クリーナー
【課題】こびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり破れ難く、歪み難く耐久性に優れたクリーナーを提供することを目的とする。
【解決手段】多数の編目１０によって０．１ｍｍ四方未満の多数の開口部分Ａｐが形成された編地Ａと、多数の編目２０を有する編地Ｂと、互いに重なり合う編地Ａ及び編地Ｂを連結する連結糸Ｃとを有する単数または複数の多重編地Ｄを備え、編地Ａは、繊維被覆面積と開口部分との面積比が、１：０．１未満であり、単数または複数の多重編地Ｄは、編地Ａの端部と編地Ｂの端部とが固着一体化されてなるクリーナー１とした。このクリーナー１によれば、こびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり破れ難く、歪み難く耐久性を向上できる。
【解決手段】多数の編目１０によって０．１ｍｍ四方未満の多数の開口部分Ａｐが形成された編地Ａと、多数の編目２０を有する編地Ｂと、互いに重なり合う編地Ａ及び編地Ｂを連結する連結糸Ｃとを有する単数または複数の多重編地Ｄを備え、編地Ａは、繊維被覆面積と開口部分との面積比が、１：０．１未満であり、単数または複数の多重編地Ｄは、編地Ａの端部と編地Ｂの端部とが固着一体化されてなるクリーナー１とした。このクリーナー１によれば、こびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり破れ難く、歪み難く耐久性を向上できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食器用、浴室用及び身体洗浄用等に適したクリーナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリーナーはポリウレタンフォーム単体や、ポリウレタンフォームと嵩高い不織布を貼り合せ、持ちやすい大きさに打ち抜いたり、裁断したりしたものが使用されている。しかしながら、この種のクリーナーでは、ポリウレタンフォーム単体に汚れ落とし性能がなく、不織布と貼り合わせたタイプは硬くてコップやグラスなど狭くラウンドした食器は洗い難いといった問題があった。また、不織布やポリウレタンフォームに食器かすや髪の毛などが入り込み、不衛生になるといった問題があった。
【０００３】
そこで、コップやグラスなど狭くラウンドした食器を洗いやすくするために、嵩高い不織布との貼り合せをせず、ポリウレタンフォーム単体を布地で被覆したクリーナーが開発された。しかしながら、いずれの場合においても、水を含み易い柔らかなポリウレタンフォームが使われているため、使用しているうちにポリウレタンフォーム単体が歪んでしまい易く耐久性が悪いといった問題があった。布地部分では、金属製のザルや魚焼き用のグリルなどの金属製品を洗う際に、布地が凸部に引っかかって破れ、汚れがこびりついた鍋などの洗い物によって布地部分が磨耗し破れやすくなるといった問題があった。
【０００４】
そこで、ポリウレタンフォームを使用せず、例えば、表裏二層のメッシュ状編地を積層したたわしによって水切れ性及び耐空性を向上させたクリーナー（特許文献１参照）が知られている。しかしながら、この種のクリーナーでは、メッシュの開口部分が４ｍｍと大きく、ゴミが付着したり、内部に入り込んだりして衛生的で無く、メッシュ部分が大きく、金属製のザルや魚焼き用のグリルなどの金属製品を洗う際に布地のメッシュの開口部が凸部に引っかかり破れるといった問題があった。
【０００５】
一方で、特許文献２または特許文献３には、表裏の地組織が連結糸で連結された編地を縫製や接着しない状態で使う事によって、水切れ性や耐久性を向上させた布または洗浄具が記載されている。
【特許文献１】実開平４−２１３５９号公報
【特許文献２】特開平５−１４８７３６号公報
【特許文献３】特開２００２−６１０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２または３に記載の布または洗浄具では、布地の端部（周辺部、周囲）に加工処理が施されておらず、洗浄の際に、端部から突き出した連結糸が邪魔になって使い難かった。また、編地を連結している連結糸が潰れてクッション性が損なわれたり、歪み易く使用途中で厚みが減少したりすることで、使い勝手が悪くなる可能性があった。さらに、開口部分を大きくして水切れ性を向上させているので、その開口部分が洗い物の凸部にひっかかり破れやすくなり、耐久性が悪くなってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、こびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり破れ難く、歪み難く耐久性に優れたクリーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記した従来技術における課題を解決するため、鋭意研究に取り組んだ結果、本発明の目的を達成するクリーナーを発明するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係るクリーナーは、多数の編目によって０．１ｍｍ四方未満の多数の開口部分が形成された第１の編地と、多数の編目を有する第２の編地と、互いに重なり合う第１の編地及び第２の編地を連結する連結糸とを有する単数または複数の多重編地を備え、第１の編地は、繊維被覆面積と開口部分との面積比が、１：０．１未満であり、単数または複数の多重編地は、第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第１の編地と第２の編地とを連結糸で連結した単数または複数の多重編地を備えており、第１の編地と第２の編地との間には連結糸で連結する領域分の空隙が存在している。この空隙によって、クリーナーに必要な機能である泡立ちを生じさせることができる。さらに、この空隙を介して第１の編地と第２の編地とがつながっているため、水切れ、水はけが良く、衛生的な使用を可能にする。また、連結糸があることによって、適度な厚みやクッション性を得ることもできる。さらに、クリーナーは、多重編地の第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されてなるため、厚みや硬さをコントロールし易くなり、使い勝手が向上し、長期の使用においても変形を起こし難く、耐久性が高くなる。さらに、多重編地の第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されているので、連結糸が、第１の編地及び第２の編地の端部から突き出して作業の邪魔になることを防ぎ、利便性を向上できる。この連結糸は、繊維素材を選択し、連結の間隔や連結の仕方を変えることによって、厚み、水切れ性能、クッション性等をコントロールすることが可能になる。また、第１の編地と第２の編地とは、繊維素材を選択したり、柄を変えることによって、金属製のザルや魚焼き用のグリルなどの金属製品を洗う際に、布地が凸部に引っかかり難く、破れ難く、汚れがこびりついた洗い物においても磨耗し難くすることが可能であり、被洗浄物に応じた剛軟性などをコントロールすることができ、汚れの除去性能を高めたりすることが可能である。
【００１１】
さらに、複数の多重編地を備え、第１の編地が表層に配置されるように、複数の多重編地を折り畳み、もしくは積層した複数層が形成されていると、厚みやクッション性をコントロールし易くなり、使い勝手が向上し、長期の使用においても変形を起こし難く、耐久性が高くなる。
【００１２】
さらに、単数の多重編地を備え、多重編地によって単層が形成されていると、複数層が形成されている場合に比べて薄くなり、作業者にとって扱い易くなる。
【００１３】
さらに、第１の編地の面方向に垂直な方向に向けて、第１の編地と第２の編地との間を見たときに、連結糸が交差するクロス点が形成されていると好適である。
【００１４】
さらに、クロス点を形成する連結糸は、第１の編地側の第１の編目と第２の編地側の第２の編目とを連結し、第２の編目は、第１の編地の面方向において、第１の編目に相対する第２の編地側の基準編目に対してウエール方向またはコース方向に二つから五つ離れた編目であると好適である。
【００１５】
さらに、クロス点を形成する連結糸は、第１の編地側の第１の編目と第２の編地側の第２の編目とを連結し、第１の編地の面方向において、第１の編目に相対する第２の編地側の基準編目と第１の編目とを結ぶ仮想の基準線を規定したときに、基準線と連結糸との挟角は３０°〜６０°になると好適である。
【００１６】
さらに、連結糸によって、５コースの間に少なくとも一つのクロス点が形成されていると好適である。
【００１７】
さらに、連結糸は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていると好適である。
【００１８】
さらに、多重編地は、縫製により第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されていると好適である。
【００１９】
さらに、多重編地は、融着により第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されていると好適である。
【００２０】
さらに、４〜７０ｍｍの厚みを有すると好適である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、こびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり破れ難く、歪み難く耐久性に優れたクリーナーを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るクリーナーの一例を示す斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。また、図３は、二重編地を模式的に示す斜視図であり、図４は、連結糸を拡大して示す斜視図である。
【００２３】
図１〜図３に示されるように、本実施形態に係るクリーナー１は、多数の編目１０によって多数の開口部分Ａｐ（図３参照）が形成された編地（第１の編地）Ａと、多数の編目２０を有する編地Ｂと、互いに重なり合う編地Ａ及び編地Ｂを連結する連結糸Ｃとからなる二重編地Ｄを備える。クリーナー１は、表層側に編地Ａが配置されるように二枚の二重編地Ｄ（図２参照）を積層して構成されている。二枚の二重編地Ｄは、それぞれ１種類（同種）の素材からなっていても、二種以上（異種）の素材からなっていてもよい。クリーナー１の端部１ａ、すなわち重なり合う二重編地Ｄの端部では、複数の編地Ａ及び編地Ｂの端部同士が固着一体化されている。
【００２４】
なお、本実施形態では、二枚の二重編地Ｄを積層させた態様を例示するが、三枚以上の複数の二重編地Ｄを積層した態様であってもよい。また、複数の二重編地Ｄを積層した後で折り畳んで纏め、纏めた状態での複数の編地Ａ及び編地Ｂの端部同士を固着一体化するようにしたものであってもよい。この場合、折り目の部分については既に塞がっているので、折り目以外の端部のみを固着一体化するようにすると良い。また、単体（一枚）の二重編地Ｄのみからなり、編地Ａ及び編地Ｂの全周縁である端部が固着一体化した態様であってもよい。また、本実施形態では、多重編地の一例として二重編地Ｄを説明するが、多重編地は二重に限定されるものではなく、適度な厚みやクッション性が得られる三重や四重の編地でもよい。
【００２５】
また、本発明に係る多重編地は、好ましくはダブルラッセル機等で編成することができるが、特に限定されるものではない。また、本発明に係る多重編地は、クッション性や弾力性の観点から好ましくは、特開平２−２２９２４７号公報、特開平２−７４６４８号公報に記載の、二重編地における少なくとも一部の隣りあうウエール列の２本の連結糸が、表裏の相対する編目から離れた隣のウエール列の編目を互いに逆方向に斜めに連結した構造をした二重編地や、連結糸が相対する編目から二つから五つ離れたウエール及びコースの編目を、ウエール又はコース方向の少なくとも１方向に相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結し、相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結した連結糸が、５コースの間に少なくとも１つのクロス点を有していることを特徴とする二重編地であってもよい。本実施形態では、クロス点を形成する態様を例に詳しく説明する。
【００２６】
図４に示されるように、例えば、複数の連結糸Ｃの中から、隣接する二本の連結糸Ｃ１，Ｃ２を抽出して考察する。一方の連結糸Ｃ１は、編地Ａ側の第１の編目１０ａと編地Ｂ側の第２の編目２０ａと、を連結している。編地Ｂ側の第２の編目２０ａは、編地Ａの面方向において、第１の編目１０ａに相対する編地Ｂ側の基準編目２０ｘに対してコース方向に二つ離れている。さらに、第１の編目１０ａと基準編目２０ｘとを結ぶ仮想の基準線Ｓａを規定したときに、この基準線Ｓａと連結糸Ｃ１との挟角は３０°〜６０°の範囲に含まれている。
【００２７】
また、他方の連結糸Ｃ２は、編地Ａ側の第３の編目１０ｂと編地Ｂ側の第４の編目２０ｂと、を連結している。編地Ｂ側の第４の編目２０ｂは、編地Ａの面方向において、第３の編目１０ｂに相対する編地Ｂ側の基準編目２０ｙに対して連結糸Ｃ１とは逆となるコース方向に二つ離れている。さらに、第３の編目１０ｂと基準編目２０ｙとを結ぶ仮想の基準線Ｓｂを規定したときに、この基準線Ｓｂと連結糸Ｃ２との挟角は３０°〜６０°の範囲に含まれている。
【００２８】
編地Ａの面方向に垂直な方向に向けて、編地Ａと編地Ｂとの間を見たときに、連結糸Ｃ１と連結糸Ｃ２とが交差して見える。この交差点がクロス点Ｘである。さらに、クリーナー１では、連結糸Ｃ１と連結糸Ｃ２とによって、５コースの間に少なくとも一つのクロス点Ｘが形成されており、クッション性を確保している。なお、本実施形態では、一方の連結糸Ｃ１の編地Ｂ側の第２の編目２０ａは、基準編目２０ｘに対してコース方向に二つ離れているが、ウエールまたはコース方向に二つから五つ離れていてもよい。また、他方の連結糸Ｃ２の編地Ｂ側の第４の編目２０ｂは、基準編目２０ｙに対してコース方向に二つ離れているが、ウエールまたはコース方向に二つから五つ離れていてもよい。
【００２９】
クリーナー１は、編地Ａが表面になるようにして形成される。編地Ａの繊維素材は、特に限定されるものではなく、被洗浄物等に応じて選択することができる。具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ビニロン等の合成繊維や再生繊維、絹、ウール、木綿といった天然繊維のいずれでもよい。耐久性の観点から、開口部が小さく、少なくするためには、編地Ａの繊維素材は、実質１００〜８００μｍ程度の太さのフィラメントや紡績糸が好ましいが、フィラメントや紡績糸を構成する繊維の太さは特に規定されるものではない。
【００３０】
また、編地Ａや編地Ｂの柄（組織）は、汚れがこびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり難くして破れ難くするためには、開口部分Ａｐを少なくしたものが好ましいが、チェーン、デンビ、リブ、ドットなどの柄を選ぶものではない。
【００３１】
編地Ａの開口部分Ａｐは、耐久性の観点から、洗い物の凸部に引っかかり難く、破れ難くするためには、０．１ｍｍ四方未満、すなわち略菱形の開口部分Ａｐの一辺の寸法ｄが０．１ｍｍ未満とすると好ましい。このときの編地Ａの開口部分Ａｐは、全てが０．１ｍｍ四方未満である必要はなく、開口部分の個数において、０．１ｍｍ未満の開口部分が５０％以上あればよい。このように、開口部分Ａｐが０．１ｍｍ四方未満、すなわち略菱形の開口部分Ａｐの一辺の寸法ｄが０．１ｍｍ未満とすると、耐久性の観点から、汚れがこびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり難いために破れ難くなり、好ましい。
【００３２】
更に、汚れがこびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難くするためには、繊維被覆面積と開口部分Ａｐとの面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．１未満であることが好ましい。
【００３３】
なお、開口部分Ａｐと繊維被覆面積の比率の求め方は、マイクロスコープによって１０倍に拡大し、５箇所以上の観察箇所で測定し、この測定値の平均値を求めることで行った。なお、編地Ａの開口部分Ａｐは、マイクロスコープによって１０倍もしくは２５倍に拡大し、５箇所以上の観察箇所で測定し、この測定値の平均値を求めることでも行うことができる。
【００３４】
また、編地Ａの繊維本数は１０〜２４コース／インチ、８〜２４ウエール／インチが好ましい。このような条件を満たす編地は、ダブルラッセル機で編成することが可能である。
【００３５】
編地Ａや編地Ｂの表面の糸の配列は、通常同一繊度の糸を各ガイドに１本の糸条として通し配列する方法が用いられる。表面に連結糸Ｃを構成するモノフィラメントの飛び出しを抑える為に、連結糸Ｃを抑える表面の糸の繊度は、連結糸Ｃに使用するモノフィラメントの繊度と同等以上もしくは２倍以上の繊度の糸を用いると良い。更に好ましくは、モノフィラメントの繊度の３倍以上の繊度の糸を用いるのが好ましい。又、表面層を構成する筬の編成ラッピングは、抑える連結糸Ｃの編成ラッピングに対して逆方向にオーバーラッピングして編成する事が好ましい。
【００３６】
連結糸Ｃは、適度な厚みとクッション性や歪み難いといった性能を付与するために、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン、ビニロン等合成繊維のモノフィラメントが好ましい。特に、長期間使用するためには、弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維さらに好ましい。弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するためには、主成分であるポリトリメチレンテレフタレートを２０％以上含有することが好ましい。
【００３７】
このように二重編地Ｄの編地Ａや連結糸Ｃをコントロールすることによって、クリーナー１に適した厚みやクッション性を得ることができる。
【００３８】
二重編地Ｄを二枚以上積層させて得られるクリーナー１の厚みは４〜７０ｍｍが好ましい。さらに、コップやグラスのような細長い形態の被洗浄物をさらに洗いやすくし、手になじみやすくするために、５〜６０ｍｍがより好ましく、６〜５０ｍｍがさらに好ましい。
【００３９】
クリーナー１の表裏面を構成する編組織は、特に限定されない。表面を平坦な組織にして肌触り及び手持ち感の向上を計ることができ、表面を起毛して肌触り及び泡立ち性を良好にする等の改良を行うことができる。また、表面に凹凸を付与して汚れの掻き取り効果を向上させる方法等が好ましく用いられる。この際、表面の編組織は、例えば２枚筬でのチェーン挿入、シングルデンンビ、ダブルデンビ、ダブルコード、クインズコードと鎖編の組み合わせ等適宜組み合わせればよい。この場合、表面層を構成する筬の内少なくとも１枚の筬は、針１本に掛かる繊度を隣り合う糸と繊度差を付ける事が好ましい。例えば、糸の通し配列を同一繊度の糸を１本通し２本通しの繰り返し、あるいは、２本目に通す糸の繊度を１本目に通す糸の繊度より太くして、１本通し２本通しの繰り返し等を行うデンビ組織であれば表面が凹凸状となり、汚れの掻き取り性が向上する。
【００４０】
編地Ｂ（裏面）を構成する繊維は、特に限定されないが、クリーナー１の泡立ち性、泡持ち性を向上させる為には、仮撚加工糸等の捲縮を有する嵩高な糸を用いる事が好ましい、この時の編組織も特に限定はしないがメッシュ組織の様な開口部分Ａｐを有する編組織よりは、平坦なフラットな組織の方が泡持ち性は向上する。加えて、更に泡持ち性を向上させるには、使用する立体編地の積層する間（立体編地と立体編地の間）に布、不織布、スポンジ等を挟み製品として使用する事も望ましい。
【００４１】
二枚を積層させた二重編地Ｄは、連結糸Ｃが二重編地Ｄのカットした断面から出ないように、かつ、積層させた二重編地Ｄを固着一体化するため、その周縁部を加工する必要がある。積層させた二重編地Ｄの周縁の加工方法としては、好ましい形態とするために、縫製、高周波、超音波もしくは熱などによって融着することが好ましい。固着一体化とは、二重編地Ｄ同士及び編地Ａと編地Ｂを縫製もしくは融着などによって密着及び固定させた状態を示し、連結糸Ｃがカットした断面から出ないような形態や二重編地Ｄ同士及び編地Ａと編地Ｂの間に細かなゴミが入り込まないような形態にすることをいう。縫製において本縫い１本針にて２〜８針／ｃｍピッチで縫製する事が好ましく、さらに端部のはがれ等が発生しないようにするためには、本縫い１本針にて３〜７針／ｃｍピッチで縫製することがさらに好ましい。さらにクリーナー１の形状を安定化させるため、クリーナー１の中央部等の積層させた編地の両端面の一部を糸等で縫製したり、熱融着したりしてもよい。なお、二重編地Ｄが単層、または３枚以上の複数枚からなる複数層を形成する場合も、同様の方法によって編地Ａの端部と編地Ｂの端部とを固着一体化させることができる。
【００４２】
また、二枚以上積層する方法としては、得られた二重編地Ｄの表側同士、裏面同士、表面と裏面の組み合わせ等適宜選定して製品化すれば良い、好ましくは得られた二重編地Ｄを裏面側で折り返し縫製して得られた製品の表裏は、二重編地Ｄの表面、すなわち編地Ａで構成されている事が好ましい。表裏面を構成する糸のどちらか一方又は両面に、練り込みタイプの抗菌糸を用いる事が好ましく、抗菌糸を用いた場合又は抗菌糸を用いない場合は得られた二重編地Ｄに抗菌加工処理を施す事も好ましい。練り込みタイプの抗菌剤は、安全性の高いものが好ましく、例えば銀化合物（酸化銀など）などが好ましく、練り込み濃度は、０．０１〜３．０ｗｔ％が好ましい。
【実施例】
【００４３】
クリーナーは、６枚筬を装備した１４ゲージ、釜感１３ｍｍのダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）を用い編成した編地を、裁断、縫製もしくは超音波熱融着することにより作製された。
【００４４】
［実施例１］
クリーナーの編地は、６枚筬を装備した１４ゲージ、釜感１３ｍｍのダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）を用い、表側の編地Ａを形成する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に抗菌剤練り込み糸含有のアクリル紡績糸１０綿番手、裏面の編地Ｂを形成する二枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）にポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸、連結糸Ｃを形成する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）にポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを用い、目付け６２０ｇ／ｍ２、厚み１０ｍｍの二重編地Ｄが得られた。この連結糸Ｃは、５本のうち２本が編地Ａの面方向に相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸同士がクロス点を形成する構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化させることによりクリーナーを作製した。作製されたクリーナーをマイクロスコープにて観察し、ランダムに５箇所を計測した結果、開口部分は０．００８〜０．００３ｍｍ２であり、繊維被覆面積と開口部分の面積比も同様に計測した結果が繊維被覆面積“１”に対して０．０５となった。
【００４５】
（編組織と糸配列）
Ｌ１：１０１１／２３２２／１０１１／２３３３／４５４４／３２３３／４５４４／２３２２／ 糸配列は、２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない。つまり、ポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、の繰り返しにて糸を配置する。
【００４６】
Ｌ２：４５４４／３２３３／４５４４／２３２２／１０１１／２３２２／１０１１／２３２２／ 糸配列は、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドに２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の１つのガイドには糸を入れない。つまり、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、の繰り返しにて糸を配置する。
【００４７】
Ｌ３：３２５４／３２０１／３２５４／２３０１／２３５４／２３０１／２３５４／３２０１／ 糸配列は、１本の糸を１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない。つまり、ポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、の繰り返しにて糸を配置する。
【００４８】
Ｌ４：２３１０／２３４５／２３１０／３２４５／３２１０／３２４５／３２１０／２３４５／ 糸配列は、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドに１本の糸を入れ、その後の１つのガイドには糸を入れない。つまり、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドにポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、の繰り返しにて糸を配置する。
【００４９】
Ｌ５：０００１／１１１０／ 糸配列は、２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の１つのガイドには１本の糸を入れる。つまり、抗菌剤練り込み糸含有のアクリル紡績糸１０綿番手を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後は抗菌剤練り込み糸含有のアクリル紡績糸１０綿番手を１本１つのガイドに入れる、この繰り返しにて糸を配置する。
【００５０】
Ｌ６：４４００／００４４／４４８８／８８４４／ 糸配列は、全てのガイドに１本ずつ糸を入れる。つまり、抗菌剤練り込み糸含有のアクリル紡績糸１０綿番手を１本ずつ１つのガイドに糸を入れ配置する。
【００５１】
［実施例２］
実施例１と同一の編地を１０ｃｍ×３２ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を超音波熱融着することにより作製した。
【００５２】
［実施例３］
実施例１と同一の編地を１０ｃｍ×３２ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を高周波熱融着することにより作製した。
【００５３】
［実施例４］
クリーナーの編地は、１４Ｇのダブルラッセル編み機を使用し、表側の編地Ａにポリ塩化ビニリデンモノフィラメント９００ｄ／２０ｆ、裏側の編地Ｂにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ、連結糸Ｃにポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント２００Ｔ／１ｆを用い、目付け６２０ｇ／ｍ２の二重編地Ｄが得られた。この連結糸Ｃは、５本のうち２本が編地Ａの面方向に相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸Ｃ同士がクロス点Ｘを形成する構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化することにより作製した。作製されたクリーナーの開口部分は０．００４〜０．００１ｍｍ２であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．０８となった。
【００５４】
［実施例５］
クリーナーの編地は、１４Ｇのダブルラッセル編み機を使用し、表側の編地Ａと裏側の編地Ｂにポリエステルマルチフィラメント５００Ｔ／６４０ｆ、連結糸Ｃにポリアミドモノフィラメント２４０Ｔ／１ｆを用い、目付け５５０ｇ／ｍ２の二重編地Ｄが得られた。この二重編地Ｄは、連結糸Ｃの２０％が隣り合うウエール列の２本の連結糸が、編地Ａの面方向に相対する編目から離れた隣のウエール列の編目を互いに逆方向に斜めに連結した構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化することにより作製した。作製されたクリーナーの開口部分は０．００９〜０．００２ｍｍ２であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．０２となった。
【００５５】
［比較例１］
クリーナーは、ウレタン発砲体をポリエステル製の編地で被覆してある１５ｃｍ×８ｃｍ、厚み２．５ｃｍのスポンジ（市販品）である。
【００５６】
［比較例２］
クリーナーは、ウレタン発砲体とナイロン不織布とが貼りあわせてあるスポンジ（市販品）である。
【００５７】
［比較例３］
１８ゲージの二列の針列を有するダブルラッセル機を使用して、表裏二層のメッシュ編地を形成する繊維に３６０ｄ／３ｆのポリ塩化ビニリデン繊維を使用し、連結糸に２００ｄのナイロンモノフィラメント繊維を使用して、目付け５００ｇ／ｍ２の編地が得られた。この編地を２０ｃｍ×１５ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製する。これによって作製されたクリーナーの厚さは８ｍｍ、開口部分は０．５〜２．５ｍｍ２、繊維被覆面積と開口部分の面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．５となった。
【００５８】
そして、以下に説明する繰返し圧縮歪み試験、使用中の剥がれ、使用中の破れ、使用中の磨耗による破れ難さの各観点について、実施例１〜５および比較例１〜３の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００５９】
＜繰返し圧縮歪み試験＞
ＪＩＳ Ｋ ６４００ 第４部：圧縮残留ひずみ及び繰返し圧縮ひずみＢ法に規定される。試験片は、各クリーナーそのものとした。表１中の評価は以下の通りである。表１に示されるように、比較例２，３は○（良）の試験結果であったが、比較例１は×（不可）の試験結果となった。これに対して、実施例１〜５は、全て◎（優）の試験結果となった。
◎・・・０．１〜８．０％
○・・・８．１〜１２．０％
×・・・１２．１％以上
【００６０】
＜使用中の剥がれ＞
３０代の男女１０人を対象に、クリーナーとして１ヶ月間使用してもらい、端部に剥がれやほつれがあるかどうかを目視で確認した。表１中の評価は以下の通りである。表１に示されるように、比較例１，３は◎（優）の試験結果であったが、比較例２は×（不可）の試験結果となり、ほつれや剥がれが確認された。これに対して、実施例１〜５は、全て◎（優）の試験結果となり、ほつれや剥がれが確認されなかった。
◎・・・ほつれや剥がれは確認されなかった
×・・・ほつれや剥がれが確認された
【００６１】
＜使用中の破れ＞
３０代の男女１０人を対象に、クリーナーとして特に金網やグリルなど凹凸のあるものを中心に１ヶ月間使用してもらい、ネット表面に破れがあるかどうかを目視で確認した。表１中の評価は以下の通りである。表１に示されるように、比較例１〜３は、全て×（不可）の試験結果となり、破れが確認された。これに対して、実施例１〜５は、全て◎（優）の試験結果となり、破れは確認されなかった。なお、比較例２は表面にネットが無いため、ウレタン発泡体部分を評価した。
◎・・・破れは確認されなかった
×・・・破れが確認された
【００６２】
＜使用中の磨耗による破れ難さ＞
各クリーナーを２ｃｍ四方の大きさにカットし、約１ｃｃの水で濡らした後、重り５００ｇをのせ、耐水研磨紙＃２０００（三共理化学社製）の上を水平に約１５ｃｍ往復させ、完全に切れるまでの回数をカウントした。表１中の評価は以下の通りである。表１に示されるように、比較例１〜２は、×（不可）の試験結果となり、往復３０回未満で破れが確認された。これに対して、実施例１〜５と比較例３は、◎（優）の試験結果となり、往復３０回以上破れが確認されなかった。なお、比較例２は表面にネットが無いため、ウレタン発泡体部分を評価した。
◎・・・往復３０回以上で切れた
×・・・往復３０回未満で切れた
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、食器用クリーナー、浴室用クリーナー及び身体洗浄用具に関する製品として広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態に係るクリーナーを示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本実施形態に係る二重編地を模式的に示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る連結糸を拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…クリーナー、１ａ…端部、１０，１０ａ，１０ｂ…編目（第１の編地側）、１０ｘ，１０ｙ…基準編目、２０，２０ａ，２０ｂ…編目（第２の編地側）、Ａ…編地（第１の編地）、Ｂ…編地（第２の編地）、Ｃ…連結糸、Ｄ…二重編地（多重編地）、Ａｐ…開口部分、Ｘ…クロス点。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食器用、浴室用及び身体洗浄用等に適したクリーナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリーナーはポリウレタンフォーム単体や、ポリウレタンフォームと嵩高い不織布を貼り合せ、持ちやすい大きさに打ち抜いたり、裁断したりしたものが使用されている。しかしながら、この種のクリーナーでは、ポリウレタンフォーム単体に汚れ落とし性能がなく、不織布と貼り合わせたタイプは硬くてコップやグラスなど狭くラウンドした食器は洗い難いといった問題があった。また、不織布やポリウレタンフォームに食器かすや髪の毛などが入り込み、不衛生になるといった問題があった。
【０００３】
そこで、コップやグラスなど狭くラウンドした食器を洗いやすくするために、嵩高い不織布との貼り合せをせず、ポリウレタンフォーム単体を布地で被覆したクリーナーが開発された。しかしながら、いずれの場合においても、水を含み易い柔らかなポリウレタンフォームが使われているため、使用しているうちにポリウレタンフォーム単体が歪んでしまい易く耐久性が悪いといった問題があった。布地部分では、金属製のザルや魚焼き用のグリルなどの金属製品を洗う際に、布地が凸部に引っかかって破れ、汚れがこびりついた鍋などの洗い物によって布地部分が磨耗し破れやすくなるといった問題があった。
【０００４】
そこで、ポリウレタンフォームを使用せず、例えば、表裏二層のメッシュ状編地を積層したたわしによって水切れ性及び耐空性を向上させたクリーナー（特許文献１参照）が知られている。しかしながら、この種のクリーナーでは、メッシュの開口部分が４ｍｍと大きく、ゴミが付着したり、内部に入り込んだりして衛生的で無く、メッシュ部分が大きく、金属製のザルや魚焼き用のグリルなどの金属製品を洗う際に布地のメッシュの開口部が凸部に引っかかり破れるといった問題があった。
【０００５】
一方で、特許文献２または特許文献３には、表裏の地組織が連結糸で連結された編地を縫製や接着しない状態で使う事によって、水切れ性や耐久性を向上させた布または洗浄具が記載されている。
【特許文献１】実開平４−２１３５９号公報
【特許文献２】特開平５−１４８７３６号公報
【特許文献３】特開２００２−６１０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２または３に記載の布または洗浄具では、布地の端部（周辺部、周囲）に加工処理が施されておらず、洗浄の際に、端部から突き出した連結糸が邪魔になって使い難かった。また、編地を連結している連結糸が潰れてクッション性が損なわれたり、歪み易く使用途中で厚みが減少したりすることで、使い勝手が悪くなる可能性があった。さらに、開口部分を大きくして水切れ性を向上させているので、その開口部分が洗い物の凸部にひっかかり破れやすくなり、耐久性が悪くなってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、こびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり破れ難く、歪み難く耐久性に優れたクリーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記した従来技術における課題を解決するため、鋭意研究に取り組んだ結果、本発明の目的を達成するクリーナーを発明するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係るクリーナーは、多数の編目によって０．１ｍｍ四方未満の多数の開口部分が形成された第１の編地と、多数の編目を有する第２の編地と、互いに重なり合う第１の編地及び第２の編地を連結する連結糸とを有する単数または複数の多重編地を備え、第１の編地は、繊維被覆面積と開口部分との面積比が、１：０．１未満であり、単数または複数の多重編地は、第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第１の編地と第２の編地とを連結糸で連結した単数または複数の多重編地を備えており、第１の編地と第２の編地との間には連結糸で連結する領域分の空隙が存在している。この空隙によって、クリーナーに必要な機能である泡立ちを生じさせることができる。さらに、この空隙を介して第１の編地と第２の編地とがつながっているため、水切れ、水はけが良く、衛生的な使用を可能にする。また、連結糸があることによって、適度な厚みやクッション性を得ることもできる。さらに、クリーナーは、多重編地の第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されてなるため、厚みや硬さをコントロールし易くなり、使い勝手が向上し、長期の使用においても変形を起こし難く、耐久性が高くなる。さらに、多重編地の第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されているので、連結糸が、第１の編地及び第２の編地の端部から突き出して作業の邪魔になることを防ぎ、利便性を向上できる。この連結糸は、繊維素材を選択し、連結の間隔や連結の仕方を変えることによって、厚み、水切れ性能、クッション性等をコントロールすることが可能になる。また、第１の編地と第２の編地とは、繊維素材を選択したり、柄を変えることによって、金属製のザルや魚焼き用のグリルなどの金属製品を洗う際に、布地が凸部に引っかかり難く、破れ難く、汚れがこびりついた洗い物においても磨耗し難くすることが可能であり、被洗浄物に応じた剛軟性などをコントロールすることができ、汚れの除去性能を高めたりすることが可能である。
【００１１】
さらに、複数の多重編地を備え、第１の編地が表層に配置されるように、複数の多重編地を折り畳み、もしくは積層した複数層が形成されていると、厚みやクッション性をコントロールし易くなり、使い勝手が向上し、長期の使用においても変形を起こし難く、耐久性が高くなる。
【００１２】
さらに、単数の多重編地を備え、多重編地によって単層が形成されていると、複数層が形成されている場合に比べて薄くなり、作業者にとって扱い易くなる。
【００１３】
さらに、第１の編地の面方向に垂直な方向に向けて、第１の編地と第２の編地との間を見たときに、連結糸が交差するクロス点が形成されていると好適である。
【００１４】
さらに、クロス点を形成する連結糸は、第１の編地側の第１の編目と第２の編地側の第２の編目とを連結し、第２の編目は、第１の編地の面方向において、第１の編目に相対する第２の編地側の基準編目に対してウエール方向またはコース方向に二つから五つ離れた編目であると好適である。
【００１５】
さらに、クロス点を形成する連結糸は、第１の編地側の第１の編目と第２の編地側の第２の編目とを連結し、第１の編地の面方向において、第１の編目に相対する第２の編地側の基準編目と第１の編目とを結ぶ仮想の基準線を規定したときに、基準線と連結糸との挟角は３０°〜６０°になると好適である。
【００１６】
さらに、連結糸によって、５コースの間に少なくとも一つのクロス点が形成されていると好適である。
【００１７】
さらに、連結糸は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていると好適である。
【００１８】
さらに、多重編地は、縫製により第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されていると好適である。
【００１９】
さらに、多重編地は、融着により第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されていると好適である。
【００２０】
さらに、４〜７０ｍｍの厚みを有すると好適である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、こびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり破れ難く、歪み難く耐久性に優れたクリーナーを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るクリーナーの一例を示す斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。また、図３は、二重編地を模式的に示す斜視図であり、図４は、連結糸を拡大して示す斜視図である。
【００２３】
図１〜図３に示されるように、本実施形態に係るクリーナー１は、多数の編目１０によって多数の開口部分Ａｐ（図３参照）が形成された編地（第１の編地）Ａと、多数の編目２０を有する編地Ｂと、互いに重なり合う編地Ａ及び編地Ｂを連結する連結糸Ｃとからなる二重編地Ｄを備える。クリーナー１は、表層側に編地Ａが配置されるように二枚の二重編地Ｄ（図２参照）を積層して構成されている。二枚の二重編地Ｄは、それぞれ１種類（同種）の素材からなっていても、二種以上（異種）の素材からなっていてもよい。クリーナー１の端部１ａ、すなわち重なり合う二重編地Ｄの端部では、複数の編地Ａ及び編地Ｂの端部同士が固着一体化されている。
【００２４】
なお、本実施形態では、二枚の二重編地Ｄを積層させた態様を例示するが、三枚以上の複数の二重編地Ｄを積層した態様であってもよい。また、複数の二重編地Ｄを積層した後で折り畳んで纏め、纏めた状態での複数の編地Ａ及び編地Ｂの端部同士を固着一体化するようにしたものであってもよい。この場合、折り目の部分については既に塞がっているので、折り目以外の端部のみを固着一体化するようにすると良い。また、単体（一枚）の二重編地Ｄのみからなり、編地Ａ及び編地Ｂの全周縁である端部が固着一体化した態様であってもよい。また、本実施形態では、多重編地の一例として二重編地Ｄを説明するが、多重編地は二重に限定されるものではなく、適度な厚みやクッション性が得られる三重や四重の編地でもよい。
【００２５】
また、本発明に係る多重編地は、好ましくはダブルラッセル機等で編成することができるが、特に限定されるものではない。また、本発明に係る多重編地は、クッション性や弾力性の観点から好ましくは、特開平２−２２９２４７号公報、特開平２−７４６４８号公報に記載の、二重編地における少なくとも一部の隣りあうウエール列の２本の連結糸が、表裏の相対する編目から離れた隣のウエール列の編目を互いに逆方向に斜めに連結した構造をした二重編地や、連結糸が相対する編目から二つから五つ離れたウエール及びコースの編目を、ウエール又はコース方向の少なくとも１方向に相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結し、相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結した連結糸が、５コースの間に少なくとも１つのクロス点を有していることを特徴とする二重編地であってもよい。本実施形態では、クロス点を形成する態様を例に詳しく説明する。
【００２６】
図４に示されるように、例えば、複数の連結糸Ｃの中から、隣接する二本の連結糸Ｃ１，Ｃ２を抽出して考察する。一方の連結糸Ｃ１は、編地Ａ側の第１の編目１０ａと編地Ｂ側の第２の編目２０ａと、を連結している。編地Ｂ側の第２の編目２０ａは、編地Ａの面方向において、第１の編目１０ａに相対する編地Ｂ側の基準編目２０ｘに対してコース方向に二つ離れている。さらに、第１の編目１０ａと基準編目２０ｘとを結ぶ仮想の基準線Ｓａを規定したときに、この基準線Ｓａと連結糸Ｃ１との挟角は３０°〜６０°の範囲に含まれている。
【００２７】
また、他方の連結糸Ｃ２は、編地Ａ側の第３の編目１０ｂと編地Ｂ側の第４の編目２０ｂと、を連結している。編地Ｂ側の第４の編目２０ｂは、編地Ａの面方向において、第３の編目１０ｂに相対する編地Ｂ側の基準編目２０ｙに対して連結糸Ｃ１とは逆となるコース方向に二つ離れている。さらに、第３の編目１０ｂと基準編目２０ｙとを結ぶ仮想の基準線Ｓｂを規定したときに、この基準線Ｓｂと連結糸Ｃ２との挟角は３０°〜６０°の範囲に含まれている。
【００２８】
編地Ａの面方向に垂直な方向に向けて、編地Ａと編地Ｂとの間を見たときに、連結糸Ｃ１と連結糸Ｃ２とが交差して見える。この交差点がクロス点Ｘである。さらに、クリーナー１では、連結糸Ｃ１と連結糸Ｃ２とによって、５コースの間に少なくとも一つのクロス点Ｘが形成されており、クッション性を確保している。なお、本実施形態では、一方の連結糸Ｃ１の編地Ｂ側の第２の編目２０ａは、基準編目２０ｘに対してコース方向に二つ離れているが、ウエールまたはコース方向に二つから五つ離れていてもよい。また、他方の連結糸Ｃ２の編地Ｂ側の第４の編目２０ｂは、基準編目２０ｙに対してコース方向に二つ離れているが、ウエールまたはコース方向に二つから五つ離れていてもよい。
【００２９】
クリーナー１は、編地Ａが表面になるようにして形成される。編地Ａの繊維素材は、特に限定されるものではなく、被洗浄物等に応じて選択することができる。具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ビニロン等の合成繊維や再生繊維、絹、ウール、木綿といった天然繊維のいずれでもよい。耐久性の観点から、開口部が小さく、少なくするためには、編地Ａの繊維素材は、実質１００〜８００μｍ程度の太さのフィラメントや紡績糸が好ましいが、フィラメントや紡績糸を構成する繊維の太さは特に規定されるものではない。
【００３０】
また、編地Ａや編地Ｂの柄（組織）は、汚れがこびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり難くして破れ難くするためには、開口部分Ａｐを少なくしたものが好ましいが、チェーン、デンビ、リブ、ドットなどの柄を選ぶものではない。
【００３１】
編地Ａの開口部分Ａｐは、耐久性の観点から、洗い物の凸部に引っかかり難く、破れ難くするためには、０．１ｍｍ四方未満、すなわち略菱形の開口部分Ａｐの一辺の寸法ｄが０．１ｍｍ未満とすると好ましい。このときの編地Ａの開口部分Ａｐは、全てが０．１ｍｍ四方未満である必要はなく、開口部分の個数において、０．１ｍｍ未満の開口部分が５０％以上あればよい。このように、開口部分Ａｐが０．１ｍｍ四方未満、すなわち略菱形の開口部分Ａｐの一辺の寸法ｄが０．１ｍｍ未満とすると、耐久性の観点から、汚れがこびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難く、洗い物の凸部に引っかかり難いために破れ難くなり、好ましい。
【００３２】
更に、汚れがこびりついた洗い物でも表面部分が磨耗し難くするためには、繊維被覆面積と開口部分Ａｐとの面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．１未満であることが好ましい。
【００３３】
なお、開口部分Ａｐと繊維被覆面積の比率の求め方は、マイクロスコープによって１０倍に拡大し、５箇所以上の観察箇所で測定し、この測定値の平均値を求めることで行った。なお、編地Ａの開口部分Ａｐは、マイクロスコープによって１０倍もしくは２５倍に拡大し、５箇所以上の観察箇所で測定し、この測定値の平均値を求めることでも行うことができる。
【００３４】
また、編地Ａの繊維本数は１０〜２４コース／インチ、８〜２４ウエール／インチが好ましい。このような条件を満たす編地は、ダブルラッセル機で編成することが可能である。
【００３５】
編地Ａや編地Ｂの表面の糸の配列は、通常同一繊度の糸を各ガイドに１本の糸条として通し配列する方法が用いられる。表面に連結糸Ｃを構成するモノフィラメントの飛び出しを抑える為に、連結糸Ｃを抑える表面の糸の繊度は、連結糸Ｃに使用するモノフィラメントの繊度と同等以上もしくは２倍以上の繊度の糸を用いると良い。更に好ましくは、モノフィラメントの繊度の３倍以上の繊度の糸を用いるのが好ましい。又、表面層を構成する筬の編成ラッピングは、抑える連結糸Ｃの編成ラッピングに対して逆方向にオーバーラッピングして編成する事が好ましい。
【００３６】
連結糸Ｃは、適度な厚みとクッション性や歪み難いといった性能を付与するために、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン、ビニロン等合成繊維のモノフィラメントが好ましい。特に、長期間使用するためには、弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維さらに好ましい。弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するためには、主成分であるポリトリメチレンテレフタレートを２０％以上含有することが好ましい。
【００３７】
このように二重編地Ｄの編地Ａや連結糸Ｃをコントロールすることによって、クリーナー１に適した厚みやクッション性を得ることができる。
【００３８】
二重編地Ｄを二枚以上積層させて得られるクリーナー１の厚みは４〜７０ｍｍが好ましい。さらに、コップやグラスのような細長い形態の被洗浄物をさらに洗いやすくし、手になじみやすくするために、５〜６０ｍｍがより好ましく、６〜５０ｍｍがさらに好ましい。
【００３９】
クリーナー１の表裏面を構成する編組織は、特に限定されない。表面を平坦な組織にして肌触り及び手持ち感の向上を計ることができ、表面を起毛して肌触り及び泡立ち性を良好にする等の改良を行うことができる。また、表面に凹凸を付与して汚れの掻き取り効果を向上させる方法等が好ましく用いられる。この際、表面の編組織は、例えば２枚筬でのチェーン挿入、シングルデンンビ、ダブルデンビ、ダブルコード、クインズコードと鎖編の組み合わせ等適宜組み合わせればよい。この場合、表面層を構成する筬の内少なくとも１枚の筬は、針１本に掛かる繊度を隣り合う糸と繊度差を付ける事が好ましい。例えば、糸の通し配列を同一繊度の糸を１本通し２本通しの繰り返し、あるいは、２本目に通す糸の繊度を１本目に通す糸の繊度より太くして、１本通し２本通しの繰り返し等を行うデンビ組織であれば表面が凹凸状となり、汚れの掻き取り性が向上する。
【００４０】
編地Ｂ（裏面）を構成する繊維は、特に限定されないが、クリーナー１の泡立ち性、泡持ち性を向上させる為には、仮撚加工糸等の捲縮を有する嵩高な糸を用いる事が好ましい、この時の編組織も特に限定はしないがメッシュ組織の様な開口部分Ａｐを有する編組織よりは、平坦なフラットな組織の方が泡持ち性は向上する。加えて、更に泡持ち性を向上させるには、使用する立体編地の積層する間（立体編地と立体編地の間）に布、不織布、スポンジ等を挟み製品として使用する事も望ましい。
【００４１】
二枚を積層させた二重編地Ｄは、連結糸Ｃが二重編地Ｄのカットした断面から出ないように、かつ、積層させた二重編地Ｄを固着一体化するため、その周縁部を加工する必要がある。積層させた二重編地Ｄの周縁の加工方法としては、好ましい形態とするために、縫製、高周波、超音波もしくは熱などによって融着することが好ましい。固着一体化とは、二重編地Ｄ同士及び編地Ａと編地Ｂを縫製もしくは融着などによって密着及び固定させた状態を示し、連結糸Ｃがカットした断面から出ないような形態や二重編地Ｄ同士及び編地Ａと編地Ｂの間に細かなゴミが入り込まないような形態にすることをいう。縫製において本縫い１本針にて２〜８針／ｃｍピッチで縫製する事が好ましく、さらに端部のはがれ等が発生しないようにするためには、本縫い１本針にて３〜７針／ｃｍピッチで縫製することがさらに好ましい。さらにクリーナー１の形状を安定化させるため、クリーナー１の中央部等の積層させた編地の両端面の一部を糸等で縫製したり、熱融着したりしてもよい。なお、二重編地Ｄが単層、または３枚以上の複数枚からなる複数層を形成する場合も、同様の方法によって編地Ａの端部と編地Ｂの端部とを固着一体化させることができる。
【００４２】
また、二枚以上積層する方法としては、得られた二重編地Ｄの表側同士、裏面同士、表面と裏面の組み合わせ等適宜選定して製品化すれば良い、好ましくは得られた二重編地Ｄを裏面側で折り返し縫製して得られた製品の表裏は、二重編地Ｄの表面、すなわち編地Ａで構成されている事が好ましい。表裏面を構成する糸のどちらか一方又は両面に、練り込みタイプの抗菌糸を用いる事が好ましく、抗菌糸を用いた場合又は抗菌糸を用いない場合は得られた二重編地Ｄに抗菌加工処理を施す事も好ましい。練り込みタイプの抗菌剤は、安全性の高いものが好ましく、例えば銀化合物（酸化銀など）などが好ましく、練り込み濃度は、０．０１〜３．０ｗｔ％が好ましい。
【実施例】
【００４３】
クリーナーは、６枚筬を装備した１４ゲージ、釜感１３ｍｍのダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）を用い編成した編地を、裁断、縫製もしくは超音波熱融着することにより作製された。
【００４４】
［実施例１］
クリーナーの編地は、６枚筬を装備した１４ゲージ、釜感１３ｍｍのダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）を用い、表側の編地Ａを形成する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に抗菌剤練り込み糸含有のアクリル紡績糸１０綿番手、裏面の編地Ｂを形成する二枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）にポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸、連結糸Ｃを形成する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）にポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを用い、目付け６２０ｇ／ｍ２、厚み１０ｍｍの二重編地Ｄが得られた。この連結糸Ｃは、５本のうち２本が編地Ａの面方向に相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸同士がクロス点を形成する構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化させることによりクリーナーを作製した。作製されたクリーナーをマイクロスコープにて観察し、ランダムに５箇所を計測した結果、開口部分は０．００８〜０．００３ｍｍ２であり、繊維被覆面積と開口部分の面積比も同様に計測した結果が繊維被覆面積“１”に対して０．０５となった。
【００４５】
（編組織と糸配列）
Ｌ１：１０１１／２３２２／１０１１／２３３３／４５４４／３２３３／４５４４／２３２２／ 糸配列は、２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない。つまり、ポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、の繰り返しにて糸を配置する。
【００４６】
Ｌ２：４５４４／３２３３／４５４４／２３２２／１０１１／２３２２／１０１１／２３２２／ 糸配列は、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドに２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の１つのガイドには糸を入れない。つまり、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、の繰り返しにて糸を配置する。
【００４７】
Ｌ３：３２５４／３２０１／３２５４／２３０１／２３５４／２３０１／２３５４／３２０１／ 糸配列は、１本の糸を１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない。つまり、ポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、の繰り返しにて糸を配置する。
【００４８】
Ｌ４：２３１０／２３４５／２３１０／３２４５／３２１０／３２４５／３２１０／２３４５／ 糸配列は、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドに１本の糸を入れ、その後の１つのガイドには糸を入れない。つまり、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドにポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、の繰り返しにて糸を配置する。
【００４９】
Ｌ５：０００１／１１１０／ 糸配列は、２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の１つのガイドには１本の糸を入れる。つまり、抗菌剤練り込み糸含有のアクリル紡績糸１０綿番手を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後は抗菌剤練り込み糸含有のアクリル紡績糸１０綿番手を１本１つのガイドに入れる、この繰り返しにて糸を配置する。
【００５０】
Ｌ６：４４００／００４４／４４８８／８８４４／ 糸配列は、全てのガイドに１本ずつ糸を入れる。つまり、抗菌剤練り込み糸含有のアクリル紡績糸１０綿番手を１本ずつ１つのガイドに糸を入れ配置する。
【００５１】
［実施例２］
実施例１と同一の編地を１０ｃｍ×３２ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を超音波熱融着することにより作製した。
【００５２】
［実施例３］
実施例１と同一の編地を１０ｃｍ×３２ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を高周波熱融着することにより作製した。
【００５３】
［実施例４］
クリーナーの編地は、１４Ｇのダブルラッセル編み機を使用し、表側の編地Ａにポリ塩化ビニリデンモノフィラメント９００ｄ／２０ｆ、裏側の編地Ｂにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ、連結糸Ｃにポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント２００Ｔ／１ｆを用い、目付け６２０ｇ／ｍ２の二重編地Ｄが得られた。この連結糸Ｃは、５本のうち２本が編地Ａの面方向に相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸Ｃ同士がクロス点Ｘを形成する構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化することにより作製した。作製されたクリーナーの開口部分は０．００４〜０．００１ｍｍ２であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．０８となった。
【００５４】
［実施例５］
クリーナーの編地は、１４Ｇのダブルラッセル編み機を使用し、表側の編地Ａと裏側の編地Ｂにポリエステルマルチフィラメント５００Ｔ／６４０ｆ、連結糸Ｃにポリアミドモノフィラメント２４０Ｔ／１ｆを用い、目付け５５０ｇ／ｍ２の二重編地Ｄが得られた。この二重編地Ｄは、連結糸Ｃの２０％が隣り合うウエール列の２本の連結糸が、編地Ａの面方向に相対する編目から離れた隣のウエール列の編目を互いに逆方向に斜めに連結した構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化することにより作製した。作製されたクリーナーの開口部分は０．００９〜０．００２ｍｍ２であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．０２となった。
【００５５】
［比較例１］
クリーナーは、ウレタン発砲体をポリエステル製の編地で被覆してある１５ｃｍ×８ｃｍ、厚み２．５ｃｍのスポンジ（市販品）である。
【００５６】
［比較例２］
クリーナーは、ウレタン発砲体とナイロン不織布とが貼りあわせてあるスポンジ（市販品）である。
【００５７】
［比較例３］
１８ゲージの二列の針列を有するダブルラッセル機を使用して、表裏二層のメッシュ編地を形成する繊維に３６０ｄ／３ｆのポリ塩化ビニリデン繊維を使用し、連結糸に２００ｄのナイロンモノフィラメント繊維を使用して、目付け５００ｇ／ｍ２の編地が得られた。この編地を２０ｃｍ×１５ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製する。これによって作製されたクリーナーの厚さは８ｍｍ、開口部分は０．５〜２．５ｍｍ２、繊維被覆面積と開口部分の面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．５となった。
【００５８】
そして、以下に説明する繰返し圧縮歪み試験、使用中の剥がれ、使用中の破れ、使用中の磨耗による破れ難さの各観点について、実施例１〜５および比較例１〜３の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００５９】
＜繰返し圧縮歪み試験＞
ＪＩＳ Ｋ ６４００ 第４部：圧縮残留ひずみ及び繰返し圧縮ひずみＢ法に規定される。試験片は、各クリーナーそのものとした。表１中の評価は以下の通りである。表１に示されるように、比較例２，３は○（良）の試験結果であったが、比較例１は×（不可）の試験結果となった。これに対して、実施例１〜５は、全て◎（優）の試験結果となった。
◎・・・０．１〜８．０％
○・・・８．１〜１２．０％
×・・・１２．１％以上
【００６０】
＜使用中の剥がれ＞
３０代の男女１０人を対象に、クリーナーとして１ヶ月間使用してもらい、端部に剥がれやほつれがあるかどうかを目視で確認した。表１中の評価は以下の通りである。表１に示されるように、比較例１，３は◎（優）の試験結果であったが、比較例２は×（不可）の試験結果となり、ほつれや剥がれが確認された。これに対して、実施例１〜５は、全て◎（優）の試験結果となり、ほつれや剥がれが確認されなかった。
◎・・・ほつれや剥がれは確認されなかった
×・・・ほつれや剥がれが確認された
【００６１】
＜使用中の破れ＞
３０代の男女１０人を対象に、クリーナーとして特に金網やグリルなど凹凸のあるものを中心に１ヶ月間使用してもらい、ネット表面に破れがあるかどうかを目視で確認した。表１中の評価は以下の通りである。表１に示されるように、比較例１〜３は、全て×（不可）の試験結果となり、破れが確認された。これに対して、実施例１〜５は、全て◎（優）の試験結果となり、破れは確認されなかった。なお、比較例２は表面にネットが無いため、ウレタン発泡体部分を評価した。
◎・・・破れは確認されなかった
×・・・破れが確認された
【００６２】
＜使用中の磨耗による破れ難さ＞
各クリーナーを２ｃｍ四方の大きさにカットし、約１ｃｃの水で濡らした後、重り５００ｇをのせ、耐水研磨紙＃２０００（三共理化学社製）の上を水平に約１５ｃｍ往復させ、完全に切れるまでの回数をカウントした。表１中の評価は以下の通りである。表１に示されるように、比較例１〜２は、×（不可）の試験結果となり、往復３０回未満で破れが確認された。これに対して、実施例１〜５と比較例３は、◎（優）の試験結果となり、往復３０回以上破れが確認されなかった。なお、比較例２は表面にネットが無いため、ウレタン発泡体部分を評価した。
◎・・・往復３０回以上で切れた
×・・・往復３０回未満で切れた
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、食器用クリーナー、浴室用クリーナー及び身体洗浄用具に関する製品として広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態に係るクリーナーを示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本実施形態に係る二重編地を模式的に示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る連結糸を拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…クリーナー、１ａ…端部、１０，１０ａ，１０ｂ…編目（第１の編地側）、１０ｘ，１０ｙ…基準編目、２０，２０ａ，２０ｂ…編目（第２の編地側）、Ａ…編地（第１の編地）、Ｂ…編地（第２の編地）、Ｃ…連結糸、Ｄ…二重編地（多重編地）、Ａｐ…開口部分、Ｘ…クロス点。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の編目によって０．１ｍｍ四方未満の多数の開口部分が形成された第１の編地と、多数の編目を有する第２の編地と、互いに重なり合う前記第１の編地及び前記第２の編地を連結する連結糸とを有する単数または複数の多重編地を備え、
前記第１の編地は、繊維被覆面積と前記開口部分との面積比が、１：０．１未満であり、
単数または複数の前記多重編地は、前記第１の編地の端部と前記第２の編地の端部とが固着一体化されていることを特徴とするクリーナー。
【請求項２】
複数の前記多重編地を備え、
前記第１の編地が表層に配置されるように、複数の前記多重編地を折り畳み、もしくは積層した複数層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリーナー。
【請求項３】
単数の前記多重編地を備え、
前記多重編地によって単層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリーナー。
【請求項４】
前記第１の編地の面方向に垂直な方向に向けて、前記第１の編地と前記第２の編地との間を見たときに、前記連結糸が交差するクロス点が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項５】
前記クロス点を形成する前記連結糸は、前記第１の編地側の第１の編目と前記第２の編地側の第２の編目とを連結し、
前記第２の編目は、前記第１の編地の面方向において、前記第１の編目に相対する前記第２の編地側の基準編目に対してウエール方向またはコース方向に二つから五つ離れた編目であることを特徴とする請求項４記載のクリーナー。
【請求項６】
前記クロス点を形成する前記連結糸は、前記第１の編地側の第１の編目と前記第２の編地側の第２の編目とを連結し、
前記第１の編地の面方向において、前記第１の編目に相対する前記第２の編地側の基準編目と前記第１の編目とを結ぶ仮想の基準線を規定したときに、前記基準線と前記連結糸との挟角は３０°〜６０°になることを特徴とする請求項４記載のクリーナー。
【請求項７】
前記連結糸によって、５コースの間に少なくとも一つの前記クロス点が形成されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項８】
前記連結糸は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項９】
前記多重編地は、縫製により前記第１の編地の端部と前記第２の編地の端部とが固着一体化されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項１０】
前記多重編地は、融着により前記第１の編地の端部と前記第２の編地の端部とが固着一体化されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項１１】
４〜７０ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項１】
多数の編目によって０．１ｍｍ四方未満の多数の開口部分が形成された第１の編地と、多数の編目を有する第２の編地と、互いに重なり合う前記第１の編地及び前記第２の編地を連結する連結糸とを有する単数または複数の多重編地を備え、
前記第１の編地は、繊維被覆面積と前記開口部分との面積比が、１：０．１未満であり、
単数または複数の前記多重編地は、前記第１の編地の端部と前記第２の編地の端部とが固着一体化されていることを特徴とするクリーナー。
【請求項２】
複数の前記多重編地を備え、
前記第１の編地が表層に配置されるように、複数の前記多重編地を折り畳み、もしくは積層した複数層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリーナー。
【請求項３】
単数の前記多重編地を備え、
前記多重編地によって単層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリーナー。
【請求項４】
前記第１の編地の面方向に垂直な方向に向けて、前記第１の編地と前記第２の編地との間を見たときに、前記連結糸が交差するクロス点が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項５】
前記クロス点を形成する前記連結糸は、前記第１の編地側の第１の編目と前記第２の編地側の第２の編目とを連結し、
前記第２の編目は、前記第１の編地の面方向において、前記第１の編目に相対する前記第２の編地側の基準編目に対してウエール方向またはコース方向に二つから五つ離れた編目であることを特徴とする請求項４記載のクリーナー。
【請求項６】
前記クロス点を形成する前記連結糸は、前記第１の編地側の第１の編目と前記第２の編地側の第２の編目とを連結し、
前記第１の編地の面方向において、前記第１の編目に相対する前記第２の編地側の基準編目と前記第１の編目とを結ぶ仮想の基準線を規定したときに、前記基準線と前記連結糸との挟角は３０°〜６０°になることを特徴とする請求項４記載のクリーナー。
【請求項７】
前記連結糸によって、５コースの間に少なくとも一つの前記クロス点が形成されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項８】
前記連結糸は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項９】
前記多重編地は、縫製により前記第１の編地の端部と前記第２の編地の端部とが固着一体化されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項１０】
前記多重編地は、融着により前記第１の編地の端部と前記第２の編地の端部とが固着一体化されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載のクリーナー。
【請求項１１】
４〜７０ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項記載のクリーナー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２８５３１６（Ｐ２００９−２８５３１６Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４３１４０（Ｐ２００８−１４３１４０）
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（３９００１７９４９）旭化成ホームプロダクツ株式会社 (56)
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（３９００１７９４９）旭化成ホームプロダクツ株式会社 (56)
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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