コンベヤベルト
【課題】ベルト両端部の接続および分離を容易にし、さらにはビードの交換を容易にすることが可能なカーブコンベヤベルトを提供する。
【解決手段】ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂ同士を、第１のスライドファスナー２１によって着脱自在に継ぎ合わして、カーブコンベヤベルト１３を無端状に形成する。カーブコンベヤベルト１３の外周縁部は、着脱ベルト縁部１５として分離可能である。着脱ベルト縁部１５には、ベルトの外周縁部に沿って延在するビード２６を取り付ける。着脱ベルト縁部１５は、第２のスライドファスナー２２によってベルト本体１４に着脱自在に取り付ける。
【解決手段】ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂ同士を、第１のスライドファスナー２１によって着脱自在に継ぎ合わして、カーブコンベヤベルト１３を無端状に形成する。カーブコンベヤベルト１３の外周縁部は、着脱ベルト縁部１５として分離可能である。着脱ベルト縁部１５には、ベルトの外周縁部に沿って延在するビード２６を取り付ける。着脱ベルト縁部１５は、第２のスライドファスナー２２によってベルト本体１４に着脱自在に取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト端部同士やベルト本体とビード部を脱着自在に継ぎ合わせることができるコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーブコンベヤベルトを、無端状に加工する方法としては、接着剤を用いて加熱圧着によってベルト両端部を接着する方法や、ベルト自身の材質を熱可塑性樹脂として、ベルト両端部を融着する方法が一般的である。また、特許文献１には、ベルト両端部それぞれに、コイル状ファスナーエレメントを設けるとともに、これらファスナーエレメントを上下方向から噛み合わせて形成した共通孔に接合用芯線を挿通して、コレクタースクリーンベルトの両端部を接合する方法が開示されている。
【０００３】
さらに、カーブコンベヤベルトでは、ベルト外周縁部にビードが設けられ、そのビードをホルダで挟み込んで走行位置を矯正することが知られている。従来、ビードは、例えば接着剤によってベルト外周縁部に接着され、あるいは縫い付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０９４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ベルト両端部を加熱圧着や融着によって接着する方法は、いずれも熟練や技能が必要であり、エンドユーザーでは容易に行えず、さらには、時間がかかり生産性が低下するという問題がある。また、カーブコンベヤベルトは、ベルトの裏面側に配置される支持板に支持されてコンベヤ装置に装着されるため、両端部が接着された無端状ベルトは、その装着・取り外しが容易ではない。
【０００６】
一方、特許文献１の方法は、ベルト接合に熟練や技能を必要としないが、カーブコンベヤベルト等の幅広ベルトの場合、接合用芯線を共通孔に挿通することが困難であり、カーブコンベヤベルトに適用することは実用的でない。さらに、継目部分が接合用芯線によってのみ支持されるので、継目部分の強度が低下しやすい傾向にある。
【０００７】
さらに、ビードは、コンベヤベルトにおいて、ベルト本体よりも先に破損することがあるが、このような場合、従来、ビードのみならずベルト全体を交換しなければならなかった。
【０００８】
そこで、本発明は以上の問題点に鑑みて成されたものであり、ベルト両端部の接続および分離を容易にできるコンベヤベルトを提供し、さらにはビードのみを容易に交換することが可能なコンベヤベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明におけるコンベヤベルトは、ベルト端部同士が第１のスライドファスナーによって着脱自在に継ぎ合わされ無端状に形成されることを特徴とする。
【００１０】
コンベヤベルトは、例えばベルトの縁部に沿うように延在するビードを備える。この場合、ビードの一方の端部は、一方のベルト端部より突出するように設けられ、かつ他方のベルト端部の縁部に取り付けられることが好ましい。また、ビードの一方の端部は、ビードの他方の端部に連続するように配置されることが好ましい。
【００１１】
さらに、ビードの一方の端部の端面と、他方のベルト端部の端面とのベルト周方向における距離は、コンベヤベルトが掛け回されるプーリの外周の１／２よりも長いほうが良い。また、ビードの一方の端部は、他方のベルト端部のベルト縁部にボタンで着脱自在に取り付けられることが好ましい。ビードの一方の端部は、断面Ｕ字形状を呈し、そのＵ字内部に他方のベルト端部のベルト縁部が配置されることが好ましい。
【００１２】
コンベヤベルトは、端部同士が前記第１のスライドファスナーによって着脱自在に継ぎ合わされるベルト本体を備え、ビードは、ベルト本体に第２のスライドファスナーによって着脱自在に取り付けられるほうが好ましい。コンベヤベルトは、例えば、カーブコンベヤベルトである。
【００１３】
本発明における別の態様のコンベヤベルトは、ベルト本体と、ベルト本体の縁部に沿うように延在するビードを備え、ビードはスライドファスナーによってベルト本体に着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、コンベヤベルトの両端部の接続および分離を容易にできるため、コンベヤ装置へのベルトの取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。また、ビードがベルト本体より先に破損した場合、ベルト本体を交換しなくても、ビードのみを交換することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを用いたコンベヤ装置の模式的な平面図である。
【図２】第１の実施形態における、両端部が分離されたカーブコンベヤベルトを裏面側から見た平面図である。
【図３】第１の実施形態におけるコンベヤ装置の一部を示すための断面図である。
【図４】第１の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを表面側から見た部分斜視図である。
【図５】第１の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを表面側から見た部分斜視図であって、ベルト両端部が継ぎ合わされたときの状態を示す。
【図６】第２の実施形態における、両端部が分離されたカーブコンベヤベルトを裏面側から見た平面図である。
【図７】第２の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを表面側から見た部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態であるカーブベルトを用いたコンベヤ装置を示した平面図である。コンベヤ装置１０では、駆動テーパプーリ１１と、従動テーパプーリ１２が、所定の中心角度をなすように配置される。駆動テーパプーリ１１と、従動テーパプーリ１２には、無端状のカーブコンベヤベルト１３が掛け回され、カーブコンベヤベルト１３は扇形に張設される。
【００１７】
駆動テーパプーリ１１及び従動テーパプーリ１２は、カーブコンベヤベルト１３の扇形の中心に向かうに従って径が小さくなるローラである。駆動テーパプーリ１１のシャフト１６は、例えば原動機（不図示）に連結され、原動機によって回転力が与えられる。従動テーパプーリ１２は、自由に回転できるようにコンベア装置１０に取り付けられており、ベルトに対して実質的に駆動力を与えない。
【００１８】
カーブコンベヤベルト１３は、その外周縁部が、ベルト保持機構１７によって保持される。コンベヤ装置１０では、扇形の中心に向けた向心力がカーブコンベヤベルト１３に作用されるが、駆動中にベルト１３が中心方向にずれることがベルト保持機構１７によって防止される。
【００１９】
カーブコンベヤベルト１３は、扇形を呈するベルト本体１４（図２参照）の両端部１４Ａ、１４Ｂが、継ぎ合わされることによって無端状に形成される。本実施形態では、端部１４Ａ、１４Ｂ同士は第１のスライドファスナー２１によって着脱自在に継ぎ合わされている。なお、カーブコンベヤベルト１３は、その表面が搬送物が載せられる搬送面であるとともに、裏面がプーリ１１、１２や支持板１９（図３参照）に接触する面である。
【００２０】
図２は、両端部を分離したときのカーブコンベヤベルトを裏面側から見た平面図である。カーブコンベヤベルト１３は、例えば帆布に樹脂層が積層されて構成されるベルト本体１４と、そのベルト本体１４から分離可能であって、カーブコンベヤベルト１３の外周縁部を構成する着脱ベルト縁部１５とを備える。着脱ベルト縁部１５は、ベルト本体１４の外周部に沿って弧状に延在し、ベルト本体１４と同一の材質及び厚さで形成される。
【００２１】
着脱ベルト縁部１５には、着脱ベルト縁部１５よりも高弾性の合成樹脂等で形成されたビード２６が取り付けられる。ビード２６は、着脱ベルト縁部１５（すなわち、ベルト１３の外周縁部）に沿って孤状に延在する。ビード２６は、着脱ベルト縁部１５とともに、第２のスライドファスナー２２によってベルト本体１４の外周部に着脱自在に取り付けられる。
【００２２】
第１のスライドファスナー２１は、いわゆるジッパーであって、公知の布等から形成される一対のファスナーテープ２１Ａ、２１Ｂと、それらファスナーテープ２１Ａ、２１Ｂそれぞれに取り付けられ、互いに噛み合うことによってファスナー２１を閉じるファスナーエレメント２１Ｃ、２１Ｄと、スライド移動してファスナー２１を開閉させるスライダー２１Ｅとを備える。ファスナーテープ２１Ａ、２１Ｂそれぞれは、ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂそれぞれに沿って、ベルト１３の幅方向（すなわち、ベルト本体１４の径方向）に延在する。ファスナーテープ２１Ａ、２１Ｂは、例えば縫い付けられて端部１４Ａ、１４Ｂの裏面に取り付けられる。
【００２３】
第２のスライドファスナー２２は、第１のスライドファスナー２１と同様に、一対のファスナーテープ２２Ａ、２２Ｂと、ファスナーエレメント２２Ｃ、２２Ｄと、スライダー２２Ｅとを備える。一方のファスナーテープ２２Ａはベルト本体１４の外周部に沿って弧形に延在して、その外周部の裏面に取り付けられる。他方のファスナーテープ２２Ｂは、着脱ベルト縁部１５の内周側の裏面に取り付けられる（図３参照）。ファスナーテープ２２Ａ、２２Ｂは、ベルト本体１４や着脱ベルト縁部１５に縫い付けられている。
【００２４】
図３は、ベルトの外周縁部の構成を示すための断面図である。着脱ベルト縁部１５は、断面Ｕ字形を呈するビード２６のＵ字内部に配置され、ビード２６によって表裏両側から挟み込まれている。すなわち、ビード２６は、着脱ベルト縁部１５の表面側に配置された表側ビード部２６Ｃと、着脱ベルト縁部１５の裏面側に配置された裏側ビード部２６Ｄとを有する。表側ビード部２６Ｃは、着脱ベルト縁部１５の表面の上に重ねられるとともに、裏側ビード部２６Ｄは、内周側の部分がファスナーテープ２２Ｂの上に、外周側の部分が着脱ベルト縁部１５の裏面の上に重ねられる。ビード２６は、着脱ベルト縁部１５及びファスナーテープ２２Ｂに縫い付けられている。
【００２５】
ビード部２６Ｃ、２６Ｄそれぞれは、その一部が、他の部分より肉厚な膨出部２７、２７として形成される。一方、ベルト保持機構１７には、ボールベアリング２０、２０が設けられており、そのボールベアリング２０、２０は、膨出部２７、２７に当接され、これにより、ベルト外周縁部は、ベルト保持機構１７によって保持される。また、ベルト本体１４の裏面側には、支持板１９が設けられ、ベルト本体１４は支持板１９に支持される。
【００２６】
図４、５は、端部１４Ａ、１４Ｂの継目部分と、ベルト本体１４と着脱ベルト縁部１５との接続構造を示すための平面図である。図４、５に示すように、着脱ベルト縁部１５の端部１５Ａ、１５Ｂそれぞれの端面は、無端状ベルトの周方向において、ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂの端面それぞれとほぼ一致した位置に配置される。一方、無端状ベルトの周方向において、ビード２６の一方の端部２６Ａは、端部１４Ａ、１５Ａの端面より突出して配置されるとともに、ビード２６の他方の端部２６Ｂの端面は、端部１４Ｂ、１５Ｂの端面より凹んで配置される。
【００２７】
このような着脱ベルト縁部１５及びビード２６の構造により、端部１４Ａ、１４Ｂが第１のスライドファスナー２１によって継ぎ合わされると、着脱ベルト縁部１５の他方の端部１５Ｂは、ビード２６の一方の端部２６Ａの内部に挟み込まれることとなる。このとき、ビード２６の両端部２６Ａ、２６Ｂは、図５に示すように、その端面同士が対向近接し或いは接続することにより、連続するように配置される。すなわち、ビード部２６は、無端状のベルト１３において実質的にベルト１３全周にわたって連続して設けられることとなる。
【００２８】
端部２６Ａにおける、表側ビード部２６Ｃの裏面、及び裏側ビード部２６Ｄの表面それぞれ（すなわち、ビード２６のＵ字内部）には、ホックボタン（すなわち、ドットボタン）の雌部３１（又は雄部）が設けられる。また、着脱ベルト縁部１５の他方の端部１５Ｂの表裏面それぞれには、雌部３１に対応する位置にホックボタンの雄部３２（又は雌部）が設けられる。
【００２９】
ビード２６の一方の端部２６Ａは、これら雌部３１及び雄部３２が嵌合することによって、着脱ベルト縁部１５の他方の端部１５Ｂに取り付けられる。すなわち、ベルト本体１４の端部１４Ａよりも突出するビード２６の端部２６Ａは、両端部１４Ａ、１４Ｂの継目部分を跨るように配置され、ホックボタンによって、他方のベルト端部（すなわち、端部１４Ｂ）の外周縁部に着脱自在に取り付けられる。
【００３０】
ビード２６の端部２６Ａが着脱ベルト縁部１５の端部１５Ｂに取り付けられた状態では、ビード２６の一方の端部２６Ａの端面と、ベルト本体１４の他方の端部１４Ｂの端面とのベルトの周方向における距離Ｄは、プーリ１１、１２の外周の１／２（すなわち、プーリ直径×１／２×円周率π）より長いことが好ましい。このように距離Ｄを長くすることにより、ビード両端部の継目と、ベルト両端部の継目が、同じプーリ上に配置されなくなるので、ベルトの走行性を安定させることが可能になる。なお、上記プーリ１１、１２の外周とは、テーパプーリ１１、１２における最大外周であるが、ベルト幅方向において、ビード２６に一致する位置におけるプーリ１１、１２の外周であっても良い。
【００３１】
以上のように、ベルト１３はその両端部１４Ａ、１４Ｂが着脱自在に継ぎ合わされるので、ベルトの裏面側に支持板が設けられるような場合であっても、ベルト１３をコンベヤ装置から容易に取り外し、或いは取り付けることができる。
【００３２】
さらに、ビード２６もベルト本体１４から着脱自在であるので、ビード２６がベルト本体１４より先に破損したとき、ベルト１３全体を取り換えずに、ビード２６（着脱ベルト縁部１５）のみを交換することが可能になる。なお、ビード２６を交換するとき、ベルト本体１４をコンベヤ装置１０から取り外さなくても良いので、ビード２６の交換は容易に行うことができる。ベルト本体が破損した場合も同様に、ビード２６を交換せずに、ベルト本体のみを交換することが可能である。
【００３３】
また、本実施形態では、ビード２６の端部２６Ａ、２６Ｂ間の継目は、ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂ間の継目部分とベルトの周方向において異なる位置に配置される。したがって、ベルト１３やビード２６は、ベルト走行中に、そのベルト本体の継目や、ビード端部間の継目で、多少折り曲げられることとなるが、ビード端部間の継目における折り曲がりが、ベルト本体の継目部分における折り曲がりによって増進されることはない。これにより、本実施形態では、ビード２６の直線性が確保されやすくなり、ビード２６を支持機構１７で支持しやすくなる。
【００３４】
本実施形態では、ホックボタンによってビード２６が、着脱ベルト縁部１５に取り付けられたが、ホックボタン以外のボタンで取り付けられても良い。例えば、着脱ベルト縁部１５の表裏面それぞれにボタンが設けられるとともに、ビード２６にそのボタンを留めるためのボタン穴が形成されても良い。
【００３５】
また、ビード２６は着脱ベルト縁部１５に取り付けられていたが、着脱ベルト縁部１５が省略され、ファスナーテープ２２Ｂに直接取り付けられていても良い。ただし、ベルト外周縁部の強度を確保するためには、着脱ベルト縁部１５があったほうが良い。また、ベルト１３は、カーブコンベヤベルトに限定されず、他のコンベヤベルトであっても良い。
【００３６】
さらに、ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂ間の継目部分は、帆布等で構成されるカバー部材が表面及び裏面側から被せられていても良い。このカバー部材は、通常、その端部が、両端部１４Ａ、１４Ｂのうち一方の端部に接着して、ベルト本体１４に取り付けられる。カバー部材は、搬送物や支持板がスライドファスナー２２によって傷つけられることを防止する。
【００３７】
図６、７は、第２の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを説明するための図である。次に本発明の第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を、図６、７を用いて説明する。第１の実施形態では、ビード２６は、ベルトの外周縁部とともにベルト本体から分離され、ベルト本体に着脱可能であったが、本実施形態では、ビード２６は、ベルト本体に一体に形成されてベルト本体から着脱することができない。
【００３８】
すなわち、本実施形態では、第２のスライドファスナーが設けられずに、ベルトの外周縁部３５は、ベルト本体から分離することはできない。そして、本実施形態では、ベルト本体から分離できないベルトの外周縁部３５に、ビード２６が取り付けられる。ビード２６は、第１の実施形態と同様に、その一方の端部２６Ａが、ベルト本体１４の一方の端部１４Ａよりも前方に突出し、ベルト本体１４の他方の端部１４Ｂの外周縁部３５に取り付けられる。なお、その他のビード２６やコンベヤベルト１３の構成も、第１の実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【符号の説明】
【００３９】
１０ コンベヤ装置
１３ カーブコンベヤベルト
１４ ベルト本体
１４Ａ、１４Ｂ 端部（ベルト端部）
１５ 着脱ベルト縁部
２１ 第１のスライドファスナー
２２ 第２のスライドファスナー
２６ ビード
３５ ベルトの外周縁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト端部同士やベルト本体とビード部を脱着自在に継ぎ合わせることができるコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーブコンベヤベルトを、無端状に加工する方法としては、接着剤を用いて加熱圧着によってベルト両端部を接着する方法や、ベルト自身の材質を熱可塑性樹脂として、ベルト両端部を融着する方法が一般的である。また、特許文献１には、ベルト両端部それぞれに、コイル状ファスナーエレメントを設けるとともに、これらファスナーエレメントを上下方向から噛み合わせて形成した共通孔に接合用芯線を挿通して、コレクタースクリーンベルトの両端部を接合する方法が開示されている。
【０００３】
さらに、カーブコンベヤベルトでは、ベルト外周縁部にビードが設けられ、そのビードをホルダで挟み込んで走行位置を矯正することが知られている。従来、ビードは、例えば接着剤によってベルト外周縁部に接着され、あるいは縫い付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０９４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ベルト両端部を加熱圧着や融着によって接着する方法は、いずれも熟練や技能が必要であり、エンドユーザーでは容易に行えず、さらには、時間がかかり生産性が低下するという問題がある。また、カーブコンベヤベルトは、ベルトの裏面側に配置される支持板に支持されてコンベヤ装置に装着されるため、両端部が接着された無端状ベルトは、その装着・取り外しが容易ではない。
【０００６】
一方、特許文献１の方法は、ベルト接合に熟練や技能を必要としないが、カーブコンベヤベルト等の幅広ベルトの場合、接合用芯線を共通孔に挿通することが困難であり、カーブコンベヤベルトに適用することは実用的でない。さらに、継目部分が接合用芯線によってのみ支持されるので、継目部分の強度が低下しやすい傾向にある。
【０００７】
さらに、ビードは、コンベヤベルトにおいて、ベルト本体よりも先に破損することがあるが、このような場合、従来、ビードのみならずベルト全体を交換しなければならなかった。
【０００８】
そこで、本発明は以上の問題点に鑑みて成されたものであり、ベルト両端部の接続および分離を容易にできるコンベヤベルトを提供し、さらにはビードのみを容易に交換することが可能なコンベヤベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明におけるコンベヤベルトは、ベルト端部同士が第１のスライドファスナーによって着脱自在に継ぎ合わされ無端状に形成されることを特徴とする。
【００１０】
コンベヤベルトは、例えばベルトの縁部に沿うように延在するビードを備える。この場合、ビードの一方の端部は、一方のベルト端部より突出するように設けられ、かつ他方のベルト端部の縁部に取り付けられることが好ましい。また、ビードの一方の端部は、ビードの他方の端部に連続するように配置されることが好ましい。
【００１１】
さらに、ビードの一方の端部の端面と、他方のベルト端部の端面とのベルト周方向における距離は、コンベヤベルトが掛け回されるプーリの外周の１／２よりも長いほうが良い。また、ビードの一方の端部は、他方のベルト端部のベルト縁部にボタンで着脱自在に取り付けられることが好ましい。ビードの一方の端部は、断面Ｕ字形状を呈し、そのＵ字内部に他方のベルト端部のベルト縁部が配置されることが好ましい。
【００１２】
コンベヤベルトは、端部同士が前記第１のスライドファスナーによって着脱自在に継ぎ合わされるベルト本体を備え、ビードは、ベルト本体に第２のスライドファスナーによって着脱自在に取り付けられるほうが好ましい。コンベヤベルトは、例えば、カーブコンベヤベルトである。
【００１３】
本発明における別の態様のコンベヤベルトは、ベルト本体と、ベルト本体の縁部に沿うように延在するビードを備え、ビードはスライドファスナーによってベルト本体に着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、コンベヤベルトの両端部の接続および分離を容易にできるため、コンベヤ装置へのベルトの取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。また、ビードがベルト本体より先に破損した場合、ベルト本体を交換しなくても、ビードのみを交換することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを用いたコンベヤ装置の模式的な平面図である。
【図２】第１の実施形態における、両端部が分離されたカーブコンベヤベルトを裏面側から見た平面図である。
【図３】第１の実施形態におけるコンベヤ装置の一部を示すための断面図である。
【図４】第１の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを表面側から見た部分斜視図である。
【図５】第１の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを表面側から見た部分斜視図であって、ベルト両端部が継ぎ合わされたときの状態を示す。
【図６】第２の実施形態における、両端部が分離されたカーブコンベヤベルトを裏面側から見た平面図である。
【図７】第２の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを表面側から見た部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態であるカーブベルトを用いたコンベヤ装置を示した平面図である。コンベヤ装置１０では、駆動テーパプーリ１１と、従動テーパプーリ１２が、所定の中心角度をなすように配置される。駆動テーパプーリ１１と、従動テーパプーリ１２には、無端状のカーブコンベヤベルト１３が掛け回され、カーブコンベヤベルト１３は扇形に張設される。
【００１７】
駆動テーパプーリ１１及び従動テーパプーリ１２は、カーブコンベヤベルト１３の扇形の中心に向かうに従って径が小さくなるローラである。駆動テーパプーリ１１のシャフト１６は、例えば原動機（不図示）に連結され、原動機によって回転力が与えられる。従動テーパプーリ１２は、自由に回転できるようにコンベア装置１０に取り付けられており、ベルトに対して実質的に駆動力を与えない。
【００１８】
カーブコンベヤベルト１３は、その外周縁部が、ベルト保持機構１７によって保持される。コンベヤ装置１０では、扇形の中心に向けた向心力がカーブコンベヤベルト１３に作用されるが、駆動中にベルト１３が中心方向にずれることがベルト保持機構１７によって防止される。
【００１９】
カーブコンベヤベルト１３は、扇形を呈するベルト本体１４（図２参照）の両端部１４Ａ、１４Ｂが、継ぎ合わされることによって無端状に形成される。本実施形態では、端部１４Ａ、１４Ｂ同士は第１のスライドファスナー２１によって着脱自在に継ぎ合わされている。なお、カーブコンベヤベルト１３は、その表面が搬送物が載せられる搬送面であるとともに、裏面がプーリ１１、１２や支持板１９（図３参照）に接触する面である。
【００２０】
図２は、両端部を分離したときのカーブコンベヤベルトを裏面側から見た平面図である。カーブコンベヤベルト１３は、例えば帆布に樹脂層が積層されて構成されるベルト本体１４と、そのベルト本体１４から分離可能であって、カーブコンベヤベルト１３の外周縁部を構成する着脱ベルト縁部１５とを備える。着脱ベルト縁部１５は、ベルト本体１４の外周部に沿って弧状に延在し、ベルト本体１４と同一の材質及び厚さで形成される。
【００２１】
着脱ベルト縁部１５には、着脱ベルト縁部１５よりも高弾性の合成樹脂等で形成されたビード２６が取り付けられる。ビード２６は、着脱ベルト縁部１５（すなわち、ベルト１３の外周縁部）に沿って孤状に延在する。ビード２６は、着脱ベルト縁部１５とともに、第２のスライドファスナー２２によってベルト本体１４の外周部に着脱自在に取り付けられる。
【００２２】
第１のスライドファスナー２１は、いわゆるジッパーであって、公知の布等から形成される一対のファスナーテープ２１Ａ、２１Ｂと、それらファスナーテープ２１Ａ、２１Ｂそれぞれに取り付けられ、互いに噛み合うことによってファスナー２１を閉じるファスナーエレメント２１Ｃ、２１Ｄと、スライド移動してファスナー２１を開閉させるスライダー２１Ｅとを備える。ファスナーテープ２１Ａ、２１Ｂそれぞれは、ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂそれぞれに沿って、ベルト１３の幅方向（すなわち、ベルト本体１４の径方向）に延在する。ファスナーテープ２１Ａ、２１Ｂは、例えば縫い付けられて端部１４Ａ、１４Ｂの裏面に取り付けられる。
【００２３】
第２のスライドファスナー２２は、第１のスライドファスナー２１と同様に、一対のファスナーテープ２２Ａ、２２Ｂと、ファスナーエレメント２２Ｃ、２２Ｄと、スライダー２２Ｅとを備える。一方のファスナーテープ２２Ａはベルト本体１４の外周部に沿って弧形に延在して、その外周部の裏面に取り付けられる。他方のファスナーテープ２２Ｂは、着脱ベルト縁部１５の内周側の裏面に取り付けられる（図３参照）。ファスナーテープ２２Ａ、２２Ｂは、ベルト本体１４や着脱ベルト縁部１５に縫い付けられている。
【００２４】
図３は、ベルトの外周縁部の構成を示すための断面図である。着脱ベルト縁部１５は、断面Ｕ字形を呈するビード２６のＵ字内部に配置され、ビード２６によって表裏両側から挟み込まれている。すなわち、ビード２６は、着脱ベルト縁部１５の表面側に配置された表側ビード部２６Ｃと、着脱ベルト縁部１５の裏面側に配置された裏側ビード部２６Ｄとを有する。表側ビード部２６Ｃは、着脱ベルト縁部１５の表面の上に重ねられるとともに、裏側ビード部２６Ｄは、内周側の部分がファスナーテープ２２Ｂの上に、外周側の部分が着脱ベルト縁部１５の裏面の上に重ねられる。ビード２６は、着脱ベルト縁部１５及びファスナーテープ２２Ｂに縫い付けられている。
【００２５】
ビード部２６Ｃ、２６Ｄそれぞれは、その一部が、他の部分より肉厚な膨出部２７、２７として形成される。一方、ベルト保持機構１７には、ボールベアリング２０、２０が設けられており、そのボールベアリング２０、２０は、膨出部２７、２７に当接され、これにより、ベルト外周縁部は、ベルト保持機構１７によって保持される。また、ベルト本体１４の裏面側には、支持板１９が設けられ、ベルト本体１４は支持板１９に支持される。
【００２６】
図４、５は、端部１４Ａ、１４Ｂの継目部分と、ベルト本体１４と着脱ベルト縁部１５との接続構造を示すための平面図である。図４、５に示すように、着脱ベルト縁部１５の端部１５Ａ、１５Ｂそれぞれの端面は、無端状ベルトの周方向において、ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂの端面それぞれとほぼ一致した位置に配置される。一方、無端状ベルトの周方向において、ビード２６の一方の端部２６Ａは、端部１４Ａ、１５Ａの端面より突出して配置されるとともに、ビード２６の他方の端部２６Ｂの端面は、端部１４Ｂ、１５Ｂの端面より凹んで配置される。
【００２７】
このような着脱ベルト縁部１５及びビード２６の構造により、端部１４Ａ、１４Ｂが第１のスライドファスナー２１によって継ぎ合わされると、着脱ベルト縁部１５の他方の端部１５Ｂは、ビード２６の一方の端部２６Ａの内部に挟み込まれることとなる。このとき、ビード２６の両端部２６Ａ、２６Ｂは、図５に示すように、その端面同士が対向近接し或いは接続することにより、連続するように配置される。すなわち、ビード部２６は、無端状のベルト１３において実質的にベルト１３全周にわたって連続して設けられることとなる。
【００２８】
端部２６Ａにおける、表側ビード部２６Ｃの裏面、及び裏側ビード部２６Ｄの表面それぞれ（すなわち、ビード２６のＵ字内部）には、ホックボタン（すなわち、ドットボタン）の雌部３１（又は雄部）が設けられる。また、着脱ベルト縁部１５の他方の端部１５Ｂの表裏面それぞれには、雌部３１に対応する位置にホックボタンの雄部３２（又は雌部）が設けられる。
【００２９】
ビード２６の一方の端部２６Ａは、これら雌部３１及び雄部３２が嵌合することによって、着脱ベルト縁部１５の他方の端部１５Ｂに取り付けられる。すなわち、ベルト本体１４の端部１４Ａよりも突出するビード２６の端部２６Ａは、両端部１４Ａ、１４Ｂの継目部分を跨るように配置され、ホックボタンによって、他方のベルト端部（すなわち、端部１４Ｂ）の外周縁部に着脱自在に取り付けられる。
【００３０】
ビード２６の端部２６Ａが着脱ベルト縁部１５の端部１５Ｂに取り付けられた状態では、ビード２６の一方の端部２６Ａの端面と、ベルト本体１４の他方の端部１４Ｂの端面とのベルトの周方向における距離Ｄは、プーリ１１、１２の外周の１／２（すなわち、プーリ直径×１／２×円周率π）より長いことが好ましい。このように距離Ｄを長くすることにより、ビード両端部の継目と、ベルト両端部の継目が、同じプーリ上に配置されなくなるので、ベルトの走行性を安定させることが可能になる。なお、上記プーリ１１、１２の外周とは、テーパプーリ１１、１２における最大外周であるが、ベルト幅方向において、ビード２６に一致する位置におけるプーリ１１、１２の外周であっても良い。
【００３１】
以上のように、ベルト１３はその両端部１４Ａ、１４Ｂが着脱自在に継ぎ合わされるので、ベルトの裏面側に支持板が設けられるような場合であっても、ベルト１３をコンベヤ装置から容易に取り外し、或いは取り付けることができる。
【００３２】
さらに、ビード２６もベルト本体１４から着脱自在であるので、ビード２６がベルト本体１４より先に破損したとき、ベルト１３全体を取り換えずに、ビード２６（着脱ベルト縁部１５）のみを交換することが可能になる。なお、ビード２６を交換するとき、ベルト本体１４をコンベヤ装置１０から取り外さなくても良いので、ビード２６の交換は容易に行うことができる。ベルト本体が破損した場合も同様に、ビード２６を交換せずに、ベルト本体のみを交換することが可能である。
【００３３】
また、本実施形態では、ビード２６の端部２６Ａ、２６Ｂ間の継目は、ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂ間の継目部分とベルトの周方向において異なる位置に配置される。したがって、ベルト１３やビード２６は、ベルト走行中に、そのベルト本体の継目や、ビード端部間の継目で、多少折り曲げられることとなるが、ビード端部間の継目における折り曲がりが、ベルト本体の継目部分における折り曲がりによって増進されることはない。これにより、本実施形態では、ビード２６の直線性が確保されやすくなり、ビード２６を支持機構１７で支持しやすくなる。
【００３４】
本実施形態では、ホックボタンによってビード２６が、着脱ベルト縁部１５に取り付けられたが、ホックボタン以外のボタンで取り付けられても良い。例えば、着脱ベルト縁部１５の表裏面それぞれにボタンが設けられるとともに、ビード２６にそのボタンを留めるためのボタン穴が形成されても良い。
【００３５】
また、ビード２６は着脱ベルト縁部１５に取り付けられていたが、着脱ベルト縁部１５が省略され、ファスナーテープ２２Ｂに直接取り付けられていても良い。ただし、ベルト外周縁部の強度を確保するためには、着脱ベルト縁部１５があったほうが良い。また、ベルト１３は、カーブコンベヤベルトに限定されず、他のコンベヤベルトであっても良い。
【００３６】
さらに、ベルト本体１４の端部１４Ａ、１４Ｂ間の継目部分は、帆布等で構成されるカバー部材が表面及び裏面側から被せられていても良い。このカバー部材は、通常、その端部が、両端部１４Ａ、１４Ｂのうち一方の端部に接着して、ベルト本体１４に取り付けられる。カバー部材は、搬送物や支持板がスライドファスナー２２によって傷つけられることを防止する。
【００３７】
図６、７は、第２の実施形態におけるカーブコンベヤベルトを説明するための図である。次に本発明の第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を、図６、７を用いて説明する。第１の実施形態では、ビード２６は、ベルトの外周縁部とともにベルト本体から分離され、ベルト本体に着脱可能であったが、本実施形態では、ビード２６は、ベルト本体に一体に形成されてベルト本体から着脱することができない。
【００３８】
すなわち、本実施形態では、第２のスライドファスナーが設けられずに、ベルトの外周縁部３５は、ベルト本体から分離することはできない。そして、本実施形態では、ベルト本体から分離できないベルトの外周縁部３５に、ビード２６が取り付けられる。ビード２６は、第１の実施形態と同様に、その一方の端部２６Ａが、ベルト本体１４の一方の端部１４Ａよりも前方に突出し、ベルト本体１４の他方の端部１４Ｂの外周縁部３５に取り付けられる。なお、その他のビード２６やコンベヤベルト１３の構成も、第１の実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【符号の説明】
【００３９】
１０ コンベヤ装置
１３ カーブコンベヤベルト
１４ ベルト本体
１４Ａ、１４Ｂ 端部（ベルト端部）
１５ 着脱ベルト縁部
２１ 第１のスライドファスナー
２２ 第２のスライドファスナー
２６ ビード
３５ ベルトの外周縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト端部同士が第１のスライドファスナーによって着脱自在に継ぎ合わされ無端状に形成されることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
ベルトの縁部に沿うように延在するビードを備えることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
前記ビードの一方の端部は、一方の前記ベルト端部より突出するように設けられ、かつ他方の前記ベルト端部の前記縁部に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
前記ビードの一方の端部は、前記ビードの他方の端部に連続するように配置されることを特徴とする請求項３に記載のコンベヤベルト。
【請求項５】
前記ビードの一方の端部の端面と、前記他方のベルト端部の端面とのベルト周方向における距離は、コンベヤベルトが掛け回されるプーリの外周の１／２よりも長いことを特徴とする請求項３に記載のコンベヤベルト。
【請求項６】
前記ビードの一方の端部は、前記他方のベルト端部の前記縁部にボタンで着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載のコンベヤベルト。
【請求項７】
前記ビードの一方の端部は、断面Ｕ字形状を呈し、そのＵ字内部に前記他方のベルト端部の前記縁部が配置されることを特徴とする請求項３に記載のコンベヤベルト。
【請求項８】
端部同士が前記第１のスライドファスナーによって着脱自在に継ぎ合わされるベルト本体を備え、前記ビードは、前記ベルト本体に第２のスライドファスナーによって着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のコンベヤベルト。
【請求項９】
カーブコンベヤベルトであることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項１０】
ベルト本体と、前記ベルト本体の縁部に沿うように延在するビードを備え、前記ビードはスライドファスナーによって前記ベルト本体に着脱自在に取り付けられることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項１】
ベルト端部同士が第１のスライドファスナーによって着脱自在に継ぎ合わされ無端状に形成されることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
ベルトの縁部に沿うように延在するビードを備えることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
前記ビードの一方の端部は、一方の前記ベルト端部より突出するように設けられ、かつ他方の前記ベルト端部の前記縁部に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
前記ビードの一方の端部は、前記ビードの他方の端部に連続するように配置されることを特徴とする請求項３に記載のコンベヤベルト。
【請求項５】
前記ビードの一方の端部の端面と、前記他方のベルト端部の端面とのベルト周方向における距離は、コンベヤベルトが掛け回されるプーリの外周の１／２よりも長いことを特徴とする請求項３に記載のコンベヤベルト。
【請求項６】
前記ビードの一方の端部は、前記他方のベルト端部の前記縁部にボタンで着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載のコンベヤベルト。
【請求項７】
前記ビードの一方の端部は、断面Ｕ字形状を呈し、そのＵ字内部に前記他方のベルト端部の前記縁部が配置されることを特徴とする請求項３に記載のコンベヤベルト。
【請求項８】
端部同士が前記第１のスライドファスナーによって着脱自在に継ぎ合わされるベルト本体を備え、前記ビードは、前記ベルト本体に第２のスライドファスナーによって着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のコンベヤベルト。
【請求項９】
カーブコンベヤベルトであることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項１０】
ベルト本体と、前記ベルト本体の縁部に沿うように延在するビードを備え、前記ビードはスライドファスナーによって前記ベルト本体に着脱自在に取り付けられることを特徴とするコンベヤベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２５４４３４（Ｐ２０１０−２５４４３４Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０６９４２（Ｐ２００９−１０６９４２）
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（０００１１１０８５）ニッタ株式会社 (588)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（０００１１１０８５）ニッタ株式会社 (588)
【Ｆターム（参考）】
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