コンベヤ用クリーナ
【課題】ベースベルトに横桟が立設されたコンベヤ用のクリーナにおいて、コンベヤの運転故障や摩耗などに対する耐久性を良好にしながら、搬送面を効率的に清掃することができるコンベヤ用クリーナを提供する。
【解決手段】コンベヤ復路側のベースベルト２ｂの搬送面７の裏面９側に、易滑性部材１０を介して加振機１１を自重が負荷するようにして載置し、ベースベルト２と相対移動するように支持フレーム６に係留することでコンベヤ用クリーナ８を構成する。
【解決手段】コンベヤ復路側のベースベルト２ｂの搬送面７の裏面９側に、易滑性部材１０を介して加振機１１を自重が負荷するようにして載置し、ベースベルト２と相対移動するように支持フレーム６に係留することでコンベヤ用クリーナ８を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンベヤ用クリーナに関し、更に詳しくは、搬送面に搬送物落下防止用の横桟を立設したコンベヤの搬送面を清掃するコンベヤ用クリーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、急な高低差のある場所で上下方向に粒状物や粉状物を搬送するコンベヤは、ベルトの搬送面に、ベルト長手方向に所定の間隔をおいて搬送物の落下防止用の横桟を立設するようにしている。更に搬送面のベルト幅両側部に、ベルト長手方向に沿って搬送物が両側へこぼれないように耳桟を立設したものもある。
【０００３】
このようなコンベヤにおいては、往路の終端で搬送物を排出した後でも、復路の搬送面に搬送物の一部が付着して残留し、それが次第に蓄積することにより、コンベヤの搬送能力を低下させるという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するため、特許文献１は、コンベヤベルトの復路側に、ベルトの表裏両面からローラで挟持するように組み付けた架台を設け、その架台上に加振機を設けてベルトを振動加振することにより、搬送面に付着した搬送物を脱落させるようにしたクリーナを提案している。
【０００５】
しかし、上記のクリーナでは、ローラを通じて振動を伝達するため、ローラの軸受が振動により破損しやすく、コンベヤの運転に支障をきたすおそれがあった。また、振動により上下動で振れたベルトが架台に接触することにより、ベルトが摩耗するという問題もあった。
【特許文献１】特開昭６０−１３２８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ベースベルトに横桟が立設されたコンベヤ用のクリーナにおいて、コンベヤの運転故障や摩耗などに対する耐久性を良好にしながら、搬送面を効率的に清掃することができるコンベヤ用クリーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する本発明のコンベヤ用クリーナは、無端状のベースベルトの搬送面にベルト長手方向に多数の横桟を間欠的に立設したコンベヤの復路側における前記ベースベルトの搬送面の裏面側に、易滑性部材を介して加振機を自重が負荷するように載置すると共に、該加振機と易滑性部材とを前記ベースベルトと相対移動するように該ベースベルトを支持するフレームに対して係留したことを特徴とするものである。
【０００８】
上記のベースベルトの搬送面のベルト幅両側部には、ベルト長手方向に沿って耳桟を立設してもよい。
【０００９】
易滑性部材の表面には、ベルト長手方向の両端に貫通する複数本の溝を形成することが望ましい。また、加振機及び／又は易滑性部材は、フレームに対してダンパーを介して接続することが望ましく、そのダンパーとしては粘弾性ゴム及び／又はスプリングが用いられる。
【００１０】
上記の易滑性部材としては、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂から選ばれた１種を用いることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンベヤ用クリーナによれば、コンベヤ復路側のベースベルトの搬送面の裏面側に、易滑性部材を介して加振機を自重が負荷するようにして載置し、ベースベルトと相対移動するように支持フレームに係留したので、ベースベルトに加振機の振動を直に伝達して、搬送面に残留する搬送物をふるい落として除去することができ、また易滑性部材を介しているため、ローラのようにコンベヤの運転を妨げることなく、かつベルトに著しい摩耗を与えることなく、効率的にベルトの搬送面を清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１及び図２は、本発明の実施形態からなるコンベヤ用クリーナ（以下、単に「クリーナ」という。）をコンベヤに設置した例を示す。
【００１４】
このコンベヤは、ベルト長手方向に横桟１を間欠的に立設した無端状のベースベルト２を、駆動プーリ３と従動プーリ４との間に掛け回したものである。駆動プーリ３と従動プーリ４との間には、往路側及び復路側のベースベルト２ａ、２ｂの両側部を、それぞれ複数のローラ５で支持する支持フレーム６が設置されている。このコンベヤは、駆動プーリ３の近傍で往路側のベースベルト２ａの搬送面７に搬送物を積載し、従動プーリ４に沿って回転する間に搬送物を落下排出するようになっている。
【００１５】
このようなコンベヤの搬送面７を清掃するクリーナ８は、復路側のベースベルト２ｂの裏面９に、易滑性部材１０を介して自重を負荷するように載置された加振機１１から構成されている。また、加振機１１は、復路側のベースベルト２ｂに伴って移動しないように、相対移動しながら支持フレーム６に対して係留するように接続されている。加振機１１と易滑性部材１０とは一体に接合されており、支持フレーム６に対する係留は、加振機１１側あるいは易滑性部材１０側、又は両方の側のいずれで行ってもよい。
【００１６】
加振機１１の種類は特に限定するものではなく、例えば電磁式又は空気式のバイブレータを用いることができる。また、易滑性部材１０としては、ＪＩＳ Ｋ ７２１８に規定するスラスト摩耗試験の潤滑剤を介しない乾式条件下における動摩擦係数が０．２以下であり、かつ耐摩耗性に優れた材料を用いることが好ましい。具体的には、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂から選ばれた１種を用いることが望ましい。
【００１７】
このようにクリーナ８を構成することで、復路側のベースベルト２ｂに、加振機１１の振動を直接的に伝達して、搬送面７に残留する搬送物をふるい落として除去することができる。また、易滑性部材１０を介しているため、ローラのようにコンベヤの運転に影響を与えることがなく、かつベースベルト２に著しい摩耗を与えることなく、搬送面７を効率的に清掃することができる。更に、横桟１に対してベースベルト２を通じて加振機１１から振動を伝達して、横桟１の表面に残留する搬送物もふるい落とすことができる。
【００１８】
なお、上記クリーナ８は、搬送物の周辺環境への拡散を防ぐため、搬送物が落下排出される従動プーリ４の近傍に設置することが好ましい。
【００１９】
易滑性部材１０のベースベルト２と接する表面には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ベルト長手方向の両端に貫通するように連続した複数本の溝１２を形成することが望ましい。このように複数本の溝１２を形成することで、易滑性部材１０とベースベルト２の裏面９との間に異物が侵入しても、溝１２を通じてベルト走行方向へ排出することができる。
【００２０】
加振機１１をベースベルト２を支持している支持フレーム６に直接係留させると、加振機１１の振動が支持フレーム６に常時作用することで、支持フレーム６の耐久性を低下させる可能性がある。従って、加振機１１はダンパー１３を介して支持フレーム６に係留することが望ましい。このダンパー１３としては、粘弾性ゴム、スプリング又はそれらを組み合わせたものを用いることが望ましい。例えば、図４に示すように、粘弾性ゴム１４を用いたダンパー１３としては、２枚の金属製の連結板１５の間に粘弾性ゴム１４を接着したタイプ（図４（ａ））や、シリンダー１６内に充填した粘弾性ゴム１４に連結棒１７を挿入・固定したタイプ（図４（ｂ））などがある。
【００２１】
上記の実施形態においては、クリーナ８を設置する対象として、ベースベルト２に横桟１のみを立設したコンベヤを例示したが、図５に示すように、更にベースベルト２の両側部に波形状の耳桟１８を立設した、いわゆる箱形コンベヤを対象とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態からなるコンベヤ用クリーナをコンベヤに設置した例を示す全体図である。
【図２】図１においてＡ−Ａ矢視で示す側面図である。
【図３】加振機を示す図面であって、（ａ）は底面図を、（ｂ）は（ａ）においてＢ−Ｂ矢視で示す断面図を、それぞれ示す。
【図４】ダンパーの構造を示す断面図であって、（ａ）はダンパーの一例を、（ｂ）はダンパーの別の例を、それぞれ示す。
【図５】コンベヤの別の例におけるベルト構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 横桟
２ ベースベルト
２ａ 往路側のベースベルト
２ｂ 復路側のベースベルト
３ 駆動プーリ
４ 従動プーリ
５ ローラ
６ 支持フレーム
７ 搬送面
８ クリーナ
９ 裏面
１０ 易滑性部材
１１ 加振機
１２ 溝
１３ ダンパー
１４ 粘弾性ゴム
１５ 連結板
１６ シリンダー
１７ 連結棒
１８ 耳桟
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンベヤ用クリーナに関し、更に詳しくは、搬送面に搬送物落下防止用の横桟を立設したコンベヤの搬送面を清掃するコンベヤ用クリーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、急な高低差のある場所で上下方向に粒状物や粉状物を搬送するコンベヤは、ベルトの搬送面に、ベルト長手方向に所定の間隔をおいて搬送物の落下防止用の横桟を立設するようにしている。更に搬送面のベルト幅両側部に、ベルト長手方向に沿って搬送物が両側へこぼれないように耳桟を立設したものもある。
【０００３】
このようなコンベヤにおいては、往路の終端で搬送物を排出した後でも、復路の搬送面に搬送物の一部が付着して残留し、それが次第に蓄積することにより、コンベヤの搬送能力を低下させるという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するため、特許文献１は、コンベヤベルトの復路側に、ベルトの表裏両面からローラで挟持するように組み付けた架台を設け、その架台上に加振機を設けてベルトを振動加振することにより、搬送面に付着した搬送物を脱落させるようにしたクリーナを提案している。
【０００５】
しかし、上記のクリーナでは、ローラを通じて振動を伝達するため、ローラの軸受が振動により破損しやすく、コンベヤの運転に支障をきたすおそれがあった。また、振動により上下動で振れたベルトが架台に接触することにより、ベルトが摩耗するという問題もあった。
【特許文献１】特開昭６０−１３２８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ベースベルトに横桟が立設されたコンベヤ用のクリーナにおいて、コンベヤの運転故障や摩耗などに対する耐久性を良好にしながら、搬送面を効率的に清掃することができるコンベヤ用クリーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する本発明のコンベヤ用クリーナは、無端状のベースベルトの搬送面にベルト長手方向に多数の横桟を間欠的に立設したコンベヤの復路側における前記ベースベルトの搬送面の裏面側に、易滑性部材を介して加振機を自重が負荷するように載置すると共に、該加振機と易滑性部材とを前記ベースベルトと相対移動するように該ベースベルトを支持するフレームに対して係留したことを特徴とするものである。
【０００８】
上記のベースベルトの搬送面のベルト幅両側部には、ベルト長手方向に沿って耳桟を立設してもよい。
【０００９】
易滑性部材の表面には、ベルト長手方向の両端に貫通する複数本の溝を形成することが望ましい。また、加振機及び／又は易滑性部材は、フレームに対してダンパーを介して接続することが望ましく、そのダンパーとしては粘弾性ゴム及び／又はスプリングが用いられる。
【００１０】
上記の易滑性部材としては、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂から選ばれた１種を用いることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンベヤ用クリーナによれば、コンベヤ復路側のベースベルトの搬送面の裏面側に、易滑性部材を介して加振機を自重が負荷するようにして載置し、ベースベルトと相対移動するように支持フレームに係留したので、ベースベルトに加振機の振動を直に伝達して、搬送面に残留する搬送物をふるい落として除去することができ、また易滑性部材を介しているため、ローラのようにコンベヤの運転を妨げることなく、かつベルトに著しい摩耗を与えることなく、効率的にベルトの搬送面を清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１及び図２は、本発明の実施形態からなるコンベヤ用クリーナ（以下、単に「クリーナ」という。）をコンベヤに設置した例を示す。
【００１４】
このコンベヤは、ベルト長手方向に横桟１を間欠的に立設した無端状のベースベルト２を、駆動プーリ３と従動プーリ４との間に掛け回したものである。駆動プーリ３と従動プーリ４との間には、往路側及び復路側のベースベルト２ａ、２ｂの両側部を、それぞれ複数のローラ５で支持する支持フレーム６が設置されている。このコンベヤは、駆動プーリ３の近傍で往路側のベースベルト２ａの搬送面７に搬送物を積載し、従動プーリ４に沿って回転する間に搬送物を落下排出するようになっている。
【００１５】
このようなコンベヤの搬送面７を清掃するクリーナ８は、復路側のベースベルト２ｂの裏面９に、易滑性部材１０を介して自重を負荷するように載置された加振機１１から構成されている。また、加振機１１は、復路側のベースベルト２ｂに伴って移動しないように、相対移動しながら支持フレーム６に対して係留するように接続されている。加振機１１と易滑性部材１０とは一体に接合されており、支持フレーム６に対する係留は、加振機１１側あるいは易滑性部材１０側、又は両方の側のいずれで行ってもよい。
【００１６】
加振機１１の種類は特に限定するものではなく、例えば電磁式又は空気式のバイブレータを用いることができる。また、易滑性部材１０としては、ＪＩＳ Ｋ ７２１８に規定するスラスト摩耗試験の潤滑剤を介しない乾式条件下における動摩擦係数が０．２以下であり、かつ耐摩耗性に優れた材料を用いることが好ましい。具体的には、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂から選ばれた１種を用いることが望ましい。
【００１７】
このようにクリーナ８を構成することで、復路側のベースベルト２ｂに、加振機１１の振動を直接的に伝達して、搬送面７に残留する搬送物をふるい落として除去することができる。また、易滑性部材１０を介しているため、ローラのようにコンベヤの運転に影響を与えることがなく、かつベースベルト２に著しい摩耗を与えることなく、搬送面７を効率的に清掃することができる。更に、横桟１に対してベースベルト２を通じて加振機１１から振動を伝達して、横桟１の表面に残留する搬送物もふるい落とすことができる。
【００１８】
なお、上記クリーナ８は、搬送物の周辺環境への拡散を防ぐため、搬送物が落下排出される従動プーリ４の近傍に設置することが好ましい。
【００１９】
易滑性部材１０のベースベルト２と接する表面には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ベルト長手方向の両端に貫通するように連続した複数本の溝１２を形成することが望ましい。このように複数本の溝１２を形成することで、易滑性部材１０とベースベルト２の裏面９との間に異物が侵入しても、溝１２を通じてベルト走行方向へ排出することができる。
【００２０】
加振機１１をベースベルト２を支持している支持フレーム６に直接係留させると、加振機１１の振動が支持フレーム６に常時作用することで、支持フレーム６の耐久性を低下させる可能性がある。従って、加振機１１はダンパー１３を介して支持フレーム６に係留することが望ましい。このダンパー１３としては、粘弾性ゴム、スプリング又はそれらを組み合わせたものを用いることが望ましい。例えば、図４に示すように、粘弾性ゴム１４を用いたダンパー１３としては、２枚の金属製の連結板１５の間に粘弾性ゴム１４を接着したタイプ（図４（ａ））や、シリンダー１６内に充填した粘弾性ゴム１４に連結棒１７を挿入・固定したタイプ（図４（ｂ））などがある。
【００２１】
上記の実施形態においては、クリーナ８を設置する対象として、ベースベルト２に横桟１のみを立設したコンベヤを例示したが、図５に示すように、更にベースベルト２の両側部に波形状の耳桟１８を立設した、いわゆる箱形コンベヤを対象とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態からなるコンベヤ用クリーナをコンベヤに設置した例を示す全体図である。
【図２】図１においてＡ−Ａ矢視で示す側面図である。
【図３】加振機を示す図面であって、（ａ）は底面図を、（ｂ）は（ａ）においてＢ−Ｂ矢視で示す断面図を、それぞれ示す。
【図４】ダンパーの構造を示す断面図であって、（ａ）はダンパーの一例を、（ｂ）はダンパーの別の例を、それぞれ示す。
【図５】コンベヤの別の例におけるベルト構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 横桟
２ ベースベルト
２ａ 往路側のベースベルト
２ｂ 復路側のベースベルト
３ 駆動プーリ
４ 従動プーリ
５ ローラ
６ 支持フレーム
７ 搬送面
８ クリーナ
９ 裏面
１０ 易滑性部材
１１ 加振機
１２ 溝
１３ ダンパー
１４ 粘弾性ゴム
１５ 連結板
１６ シリンダー
１７ 連結棒
１８ 耳桟
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状のベースベルトの搬送面にベルト長手方向に多数の横桟を間欠的に立設したコンベヤの復路側における前記ベースベルトの搬送面の裏面側に、易滑性部材を介して加振機を自重が負荷するように載置すると共に、該加振機と易滑性部材とを前記ベースベルトと相対移動するように該ベースベルトを支持するフレームに対して係留したコンベヤ用クリーナ。
【請求項２】
前記ベースベルトの搬送面のベルト幅両側部に、ベルト長手方向に沿って耳桟を立設した請求項１に記載のコンベヤ用クリーナ。
【請求項３】
前記易滑性部材の表面に、ベルト長手方向の両端に貫通する複数本の溝を形成した請求項１又は２に記載のコンベヤ用クリーナ。
【請求項４】
前記加振機及び／又は易滑性部材を、前記フレームに対してダンパーを介して接続した請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤ用クリーナ。
【請求項５】
前記ダンパーが、粘弾性ゴム及び／又はスプリングである請求項４に記載のコンベヤ用クリーナ。
【請求項６】
前記易滑性部材が、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂から選ばれた１種である請求項１〜５のいずれかに記載のコンベヤ用クリーナ。
【請求項１】
無端状のベースベルトの搬送面にベルト長手方向に多数の横桟を間欠的に立設したコンベヤの復路側における前記ベースベルトの搬送面の裏面側に、易滑性部材を介して加振機を自重が負荷するように載置すると共に、該加振機と易滑性部材とを前記ベースベルトと相対移動するように該ベースベルトを支持するフレームに対して係留したコンベヤ用クリーナ。
【請求項２】
前記ベースベルトの搬送面のベルト幅両側部に、ベルト長手方向に沿って耳桟を立設した請求項１に記載のコンベヤ用クリーナ。
【請求項３】
前記易滑性部材の表面に、ベルト長手方向の両端に貫通する複数本の溝を形成した請求項１又は２に記載のコンベヤ用クリーナ。
【請求項４】
前記加振機及び／又は易滑性部材を、前記フレームに対してダンパーを介して接続した請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤ用クリーナ。
【請求項５】
前記ダンパーが、粘弾性ゴム及び／又はスプリングである請求項４に記載のコンベヤ用クリーナ。
【請求項６】
前記易滑性部材が、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂から選ばれた１種である請求項１〜５のいずれかに記載のコンベヤ用クリーナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１１０６（Ｐ２０１０−１１０６Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５９４９０（Ｐ２００８−１５９４９０）
【出願日】平成２０年６月１８日（２００８．６．１８）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１８日（２００８．６．１８）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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