シートロールの包装体
【課題】包装体の開封時に，フィルムが不用意に裂けてしまうことを極力回避しつつ，仮にフィルムが不用意に裂けてしまった場合であっても，不必要な箇所までフィルムに裂け目が生じることを防止できる開封用ミシン目線を備えたシートロールの包装体を提供する。
【解決手段】フィルムのＭＤ方向に直交する方向であるＣＤ方向に沿って，ミシン目線中央部２４ａを設ける。さらに，ミシン目線中央部２４ａの両端部を起点として，包装体の天面２２又は底面２３が存在する方向に向かって屈折又は湾曲するように，ミシン目線両端部２４ｂを形成する。
【解決手段】フィルムのＭＤ方向に直交する方向であるＣＤ方向に沿って，ミシン目線中央部２４ａを設ける。さらに，ミシン目線中央部２４ａの両端部を起点として，包装体の天面２２又は底面２３が存在する方向に向かって屈折又は湾曲するように，ミシン目線両端部２４ｂを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，シートロールの包装体に関する。具体的に説明すると，本発明は，複数個のシートロールを包装するためのフィルムを備えており，このフィルムに，シートロールを取り出す際に開封されるミシン目線が形成された包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，キッチンペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙等をロール状にしたシートロールが広く知られている。このようなシートロールは，一般的に，複数個がセットとなってフィルムで包装されており，塵芥や汚れが付着しないように衛生状態が保持されている。そして，複数個のシートロールをフィルムで包装した包装体は，例えば，車両によって搬送され，店頭で販売される。
【０００３】
また，複数個のシートロールを包装するフィルムに，開封用の切込線を設けることが知られている。このように，フィルムに切込線を設け，包装体の開封時に，切込線に沿ってフィルムを裂くことにより，包装体からシートロールを取り出すことができるようになっている。
【０００４】
包装体のフィルムに設けられた切込線の例としては，例えば，特許文献１や特許文献２に開示された技術が知られている。
特許文献１には，ロール状のキッチンペーパーを，その端面を上下にして複数個並べた状態でフィルムによって被覆し，そのフィルムに，キッチンペーパーの上下方向に沿って，開封用ミシン目線を設けたキッチンペーパーの包装体が開示されている。
また，特許文献２には，衛生用シートロールを，フィルムのＭＤ（Machine Direction）方向が衛生用シートロールの軸心方向に沿う方向となるようにして被覆し，そのフィルムのＭＤ方向に沿って，開封用の裂開孔を設けた衛生用シートロールの包装体が開示されている。
【０００５】
これらの文献に開示された包装体は，いずれも，包装体のＭＤ方向（上下方向）に沿って，開封用の切込線が設けられたものである。フィルムのＭＤ方向とは，フィルム製造時における流れ方向（押出方向）であり，一般的なフィルムは，ＭＤ方向に裂け易いという性質を有している。このため，上記文献に開示された包装体のように，包装体のＭＤ方向に沿って開封用の切込線を形成することで，包装体の開封時に，フィルムを裂き易くなり，結果として，フィルムによって包装されているシートロールを取り出し易くなるとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０４４４９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０２９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら，上述した通り，フィルムは，そのＭＤ方向に沿って裂き易くなっているため，フィルムのＭＤ方向に沿って切込線を設けた場合，包装体の開封時に，勢い余ってフィルムが意図しない箇所まで裂けてしまうという不具合が生じていた。
【０００８】
すなわち，フィルムには複数個のシートロールがセットになって包装されることが一般的であり，フィルムを開封し，一個目のシートロールを取り出した後であっても，他のシートロールについては，フィルムによって被覆された衛生的な状態を保持する必要がある。しかし，フィルムが意図しない箇所まで不用意に裂けてしまうと，そのフィルムには，不必要な隙間や裂け目が生じ，他の未使用のシートロールを完全な状態で被覆できなくなる。そして，このようなフィルムに生じた隙間や裂け目から，ホコリや汚れがシートロールに付着するとシートロールの衛生的な状態に保持できなくなっていた。特に，フィルムによって包装されるシートロールには，キッチンペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙が多く，未使用のシートロールを衛生的な状態に保持できなければ，シートロール自体の品質を損なうこととなるという問題が生じている。
【０００９】
このため，現在では，包装体の開封時に，フィルムが不用意に裂けてしまうことを極力回避しつつ，仮にフィルムが不用意に裂けてしまった場合であっても，不必要な箇所までフィルムに裂け目が生じることを防止できる開封用ミシン目線を備えたシートロールの包装体が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで，本発明者は，上記従来技術の問題点を解消するために鋭意検討した結果，当該問題を解決するための手段に想到し，本発明を完成させた。
すなわち，本発明は，フィルムのＭＤ方向に直交する方向であるＣＤ（Crcss Machine Direction）方向に沿って，フィルムに開封用ミシン目線を設けることで，フィルムが不用意に裂けてしまうことを極力回避する。そして，本発明は，開封用ミシン目線の両端部から包装体の天面又は底面が存在する方向に屈折又は湾曲するように，さらに開封用ミシン目線を形成することで，仮にフィルムが不用意に裂けてしまった場合であっても，その裂け目を包装体の天面や底面の位置で留まらせ，不必要な箇所までフィルムに裂け目が生じることを防止する。本発明は，基本的に，このような知見に基づくものである。
具体的に説明すると，本発明は，以下の構成を有している。
【００１１】
本発明は，複数個のシートロール１０をフィルム２０で包装した包装体１００に関する。
本発明の包装体１００では，複数個のシートロール１０が，その周面及び端面の両方又はいずれか一方が隣接するように並列されている。
また，フィルム２０は，周側面２１と，天面２２と，底面２３を有している。
フィルムの周側面２１は，フィルムのＭＤ方向が，シートロールの軸心方向に沿う方向となるように並列されたシートロールの周面を被覆する。
フィルムの天面２２は，周側面２１に連接し，並列されたシートロールの上端面側を被覆する。
フィルムの底面２３は，周側面２１に連接し，並列されたシートロールの下端面側を被覆する。
さらに，フィルムの周側面２１には，開封用ミシン目線２４が形成されている。
そして，この開封用ミシン目線２４は，フィルムのＭＤ方向と直交する方向であるＣＤ方向に延びるミシン目線中央部２４ａと，ミシン目線中央部の両端を起点として天面又は底面が存在する方向に向かって湾曲又は屈折したミシン目線両端部２４ｂを有している。
【００１２】
このように，シートロールを包装するフィルムには，フィルムのＣＤ方向に延在するミシン目線中央部２４ａが形成されている。フィルムのＣＤ方向は，上記したＭＤ方向に直交する方向であり，一般的なフィルムは，ＣＤ方向に裂け難いという性質を有している。このため，包装体の開封時に，ミシン目線中央部２４ａに沿ってフィルムを裂いた場合であっても，この方向にはフィルムは裂け難くなっており，フィルムが不用意に裂けてしまうような事態を回避できる。また，本発明は，ミシン目線中央部２４ａの両端を起点として，ミシン目線両端部２４ｂが設けられている。このミシン目線両端部２４ｂは，フィルムの天面又は底面が存在する方向に向かっているため，仮に，ミシン目線両端部２４ｂに沿ってフィルムが不用意に裂けてしまった場合であっても，フィルムの天面又は底面を越えて，不必要な裂け目が生じることを防止できる。
このように，本発明は，開封用ミシン目線に沿って，フィルムを裂いた場合であっても，不要な隙間や裂け目が生じる事態を防止できる。従って，本発明によれば，開封用ミシン目に沿って包装体を開封し，一個目のシートロールを取り出した後であっても，他のシートロールについては，フィルムによって被覆された衛生的な状態を保持し続けることが可能になる。
【００１３】
本発明において，ミシン目線中央部２４ａの一端から他端までの直線的な長さは，シートロール一個の直径に対して，７０％以上９０％以下であることが好ましい。
【００１４】
上記構成のように，ミシン目線中央部の長さを，シートロール一個の直径の７０％以上９０％以下に確保することにより，開封用ミシン目線を裂開したときに，シートロールの幅が取出口につかえることなく，シートロールを容易に取り出すことができるようになる。しかも，包装体から一個のシートロールを取り出すのに適度な大きさとなるため，取出口の大きさが不必要に拡大することもなくなり，未使用である他のシートロールの保存性が向上する。
【００１５】
本発明において，開封用ミシン目線２４全体の一端から他端までの直線的な長さは，シートロール一個の直径に対して，１６０％以上２２０％以下であることが好ましい。
【００１６】
上記構成のように,ミシン目線中央部及びミシン目両端部を含めた開封用ミシン目線２４全体の長さを，シートロール一個の直径の１６０％以上２２０％以下とすることにより，フィルムが，ミシン目線両端部に沿って，天面又は底面が存在する方向に開封されたときに，シートロールを一つずつ取り出し易くなる。また，未使用である他のシートロールの保存性も向上する。
【００１７】
本発明において，ミシン目線中央部２４ａから，天面２２又は底面２３のいずれか近い方までの距離は，シートロール一個の上端面から下端面までの高さに対して，１０％以上５０％以下であることが好ましい。
【００１８】
上記構成のように，フィルムにミシン目線中央部を設ける位置を，シートロール一個の高さに対して，１０％以上５０％以下とすることにより，開封用ミシン目線に沿ってフィルムを裂開した際に,シートロールを一つずつ取り出し易くなる。また，未使用である他のシートロールの保存性も向上する。
【００１９】
本発明において，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜するよう湾曲又は屈折していることが好ましい。
【００２０】
なお，ミシン目線両端部２４ｂは，直線状に形成されていてもよく，円弧状に形成されていてもよい。ミシン目線両端部２４ｂが直線状である場合には，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜していることが好ましい。一方，ミシン目線両端部２４ｂが円弧状である場合には，円弧の接線が，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜していることが好ましい。
【００２１】
上記構成のように，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜することにより，ミシン目線が裂開しやすくなり，かつ，ミシン目線が不用意に不必要な箇所まで避けることを防止できる。すなわち，ミシン目線両端部２４ｂの角度が３０度以下であると，ミシン目線を，包装体の上下方向（ＭＤ方向）に向けて裂きにくくなり，シートロールを取り出し難くなる。また，ミシン目線両端部２４ｂの角度が９０度であると，ミシン目線両端部２４ｂの引裂き方向がフィルムのＭＤ方向と一致するため，フィルムが不用意に裂け易くなる。また，ミシン目線両端部２４ｂの角度が９０度以上であると，シートロールの取出口が，幅狭となり,シートロールを取り出し難くなる。このため，ミシン目線両端部２４ｂの角度は，３０度以上９０度未満とすることが適切である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば，開封が容易で，かつ開封後もロール状衛生用紙を衛生的に保管することができるロール状衛生用紙の包装体を得ることができる。すなわち，本発明によれば，包装体の開封時に，フィルムが不用意に裂けてしまうことを極力回避しつつ，仮にフィルムが不用意に裂けてしまった場合であっても，不必要な箇所までフィルムに裂け目が生じることを防止できる開封用ミシン目線を備えたシートロールの包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の包装体の例を示す斜視図である。
【図２】本発明の包装体の例を示す展開図である。
【図３】本発明の包装体の例を示す斜視図であり，シートロールの取出口が形成された状態を示している。
【図４】開封用ミシン目線の形態の例を示す説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，特に断りのない限り，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００２５】
（１．包装体の包装構造）
図１は，本発明の第１の実施形態に係る包装体１００を示す斜視図である。また，図２は，本発明の第１の実施形態に係る包装体１００を示す展開図である。図２においては，フィルムが展開されて平坦状となっており，展開されたフィルムに，並列した複数個のシートロールを載置した状態を概略的に示している。なお，図２において，複数個シートロールは，概念的に点線で示されている。
【００２６】
図１に示されるように，並列した複数個のシートロール１０は，フィルム２０によって被覆されている。図１には，４個のシートロール１０が並列した例が示されている。図１に示された例では，２個のシートロール１０の端面同士が隣接され，２段重ねとなっている。そして，２段に重ねられたシートロール１０の，周面同士が隣接されている。このように，図１の例においては，４個のシートロール１０が，横２列上下２段となって並列されている。ただし，並列されるシートロール１０の個数や，複数個のシートロール１０の並列態様については，これに限定されるものではない。すなわち，並列されるシートロール１０は２個や３個であってもよいし，４個以上であってよい。また，複数個のシートロール１０は，縦横２列以上に隣接するものであってもよいし，上下に３段以上で積まれるものであってもよい。
【００２７】
フィルム２０によって包装するシートロール１０の種類は，特に限定されず，円柱形状又は円筒形状の物体であれば種々のものを採用できる。シートロールの種類としては，例えば，シート状の衛生用紙をロール状に巻きつけて円筒形状としたものや，粘着テープをロール状に巻きつけて円筒形状としたものが挙げられる。衛生用紙の例は，ティシュペーパー，保湿ティシュペーパー，ちり紙，ペーパータオル，キッチンタオル，キッチンシート，あくとりシート，又はトイレットペーパーである。粘着テープの例は，セロハンテープ，クラフト粘着テープ（紙ガムテープ），布粘着テープ（布ガムテープ），延伸ポリプロピレン粘着テープ（透明ガムテープ），アルミテープ，又は軟質ポリ塩化ビニルテープである。
【００２８】
図１や図２に示されるように，複数個のシートロール１０は，フィルム２０によって，包装される。フィルム２０は，シートロール１０を被覆する位置に応じて，周側面２１と，天面２２と，底面２３を有している。フィルム２０の周側面２１は，フィルムのＭＤ方向が，シートロールの軸心方向に沿う方向となるように並列されたシートロールの周面を被覆する部分である。フィルム２０の天面２２は，周側面２１に連接し，並列されたシートロール１０の上端面１２側を被覆する部分である。フィルム２０の底面２３は，周側面２１に連接し，並列されたシートロールの下端面１３側を被覆する部分である。
【００２９】
フィルム２０による包装態様は，例えば，図１に示されるような，公知のキャラメル包装によって達成できる。キャラメル包装では，まず，平坦状に形成されたフィルムの上に載置されたシートロールを巻き込むようにして包み込み，その巻き込み方向において重畳する部分を接着する。次に，シートロールの端面位置を越えて余剰した部分を，シートロールの端面側に折り込む。そして，折り込む際に形成される三角形片又は台形片の先端縁部同士を接着して，シートロールを上下の端面側から被覆する。このようなキャラメル包装を行う装置としては，既知の装置を利用することができる。
【００３０】
すなわち，本発明において，フィルム２０は，まず，そのＭＤ方向が，シートロール１０軸心方向に一致するように，並列したシートロール１０の周面１１を被覆する。
この「フィルムのＭＤ方向」とは，フィルム製造時における押し出し方向であり，一般的なフィルム２０は，ＭＤ方向に裂けやすい性質を有している。図２に示された展開図において，シートロール１０の軸心方向は，図２の上下方向となっている。このため，フィルム２０は，フィルムのＭＤ方向が，図２の上下方向と一致するようにして，並列した複数個のシートロール１０の周面１１を被覆する。図１に示されるように，この並列した複数個のシートロール１０の周面１１を被覆する部分が，フィルム２０の周側面２１となる。
【００３１】
フィルム２０の周側面２１を複数のシートロール１０の周面１１に巻きつけた後，複数のシートロール１０の周面１１を一周して余剰した箇所を重ね合せ，この重畳部分２５を接着する。重畳部分２５は，ホットメルト接着剤やその他流動性のある接着剤を用いた接着方法により接着されてもよいし，ヒートシールのような熱溶着や超音波溶着により接着されてもよい。
【００３２】
フィルム２０の周側面２１によってシートロール１０の周面１１を被覆した後，シートロール１０の上端面１２及び下端面１３を越えて余剰している，フィルム２０の先端縁部（２２ａ，２３ａ）を，シートロール１０の上端面１２及び下端面１３に接するように折り込む。このとき，フィルム２０の先端縁部（２２ａ，２３ａ）は，図１や図２に示されるように台形に折り込まれるものであってもよいし，その他三角形等に折り込まれるものであってもよい。そして，折り込まれたフィルム２０の先端縁部（２２ａ，２３ａ）同士が重畳する箇所を接着し，接着部（２２ｂ）を形成する。接着部（２２ｂ）における接着方法としては，上述したように，ホットメルト接着剤やヒートシールを用いた接着方法を採用できる。これにより，フィルム２０には，周側面２１に連接しシートロールの上端面１２を被覆する天面２２と，周側面２１に連接しシートロールの下端面１３を被覆する底面２３が形成される。
【００３３】
このように，フィルム２０は，並列された複数個のシートロール１０を，適度な引張力をもって被覆して，包装している。従って，図１に示されるように，フィルム２０の周側面２１は，隣接するシートロール１０の周面１１同士間に架橋された平面部２１ａと，シートロール１０の周面１１に直接的に当接した曲面部２１ｂを有している。そして，シートロール１０の周面１１と，フィルム２０における周側面２１の平面部２１ａによって区画された領域は，空間となっている。
【００３４】
以上のように，並列した複数個のシートロール１０は，フィルム２０によって被覆することができる。ただし，上述したシートロール１０の包装形態は一例であり，フィルム２０のＭＤ方向が，シートロール１０の軸心方向と一致するように，並列した複数個のシートロール１０包装するものであれば，上述した形態に限定されず，公知となっている種々の形態を採用すること可能である。
【００３５】
（２．包装体の開封構造）
次に,シートロールを取り出す際に，包装体１００を開封するための構造について説明する。
図１及び図２に示されるように，フィルム２０の周側面２１には，シートロール１０を取り出す際に裂開される開封用ミシン目線２４が形成されている。図１及び図２に示されるように，開封用ミシン目線２４は，フィルムのＭＤ方向と直交する方向であるＣＤ方向に延びるミシン目線中央部２４ａと，ミシン目線中央部２４ａの両端を起点としてフィルム２０の天面２２又は底面２３が存在する方向に屈折したミシン目線両端部２４ｂを有している。
【００３６】
図１及び図２に示された実施形態では，開封用ミシン目線２４のミシン目線中央部２４ａが，フィルム２０の底面２３よりも，天面２２に近い位置に形成されている。このため，図１及び図２に示された例において，ミシン目線中央部２４ａの両端から延出したミシン目線両端部２４ｂは，フィルム２０の天面２２が存在する方向に屈折している。ただし，ミシン目線中央部２４ａは，フィルム２０の天面２２よりも，底面２３に近い位置に形成されたものであってもよい。ミシン目線中央部２４ａが底面２３に近い位置に形成された場合において，ミシン目線両端部２４ｂは，底面２３が存在する方向に向かって屈折する。また，ミシン目線中央部２４ａが底面２３に近い位置に形成された場合において，ミシン目線両端部２４ｂは，天面２２が存在する方向に向かって屈折するものであってもよい。
【００３７】
ここで，図１に示されるように，開封用ミシン目線２４は，フィルム２０の周側面２１のうち，シートロール１０の周面１１に沿った曲面部２１ｂを中心とした位置に，形成されることが好ましい。特に，ミシン目線中央部２４ａは，少なくとも，周側面２１の曲面部２１ｂを含む位置に形成されるものであることが好ましい。周側面２１の曲面部２１ｂは，フィルム２０が，シートロール１０の周面１１に直接接している部分であり，この部分を中心として，開封用ミシン目線２４を形成することにより，フィルム２０に包装されたシートロール１０を，一つずつ取り出すことができるようになる。
【００３８】
また，上述したように，フィルム２０の周側面２１には，フィルム同士が接着された重畳部分２５が形成されている。この重畳部分２５に重なるように，開封用ミシン目線２４形成すると，開封用ミシン目線２４を裂開し難くなったり，開封用ミシン目線２４を形成し難くなる。このため，開封用ミシン目線２４は，フィルム２０の重畳部分２５に重ならない位置に形成されることが好ましい。
【００３９】
このような開封用ミシン目線２４は，包装体を開封して，シートロール１０を取り出す際に，裂開される。フィルム２０を開封する作業は，例えば人手によって行われる。フィルム２０を開封するに際し，フィルム２０は，まず，ミシン目線中央部２４ａに沿って，ＣＤ方向に裂かれる。上述した通り，フィルムは，ＣＤ方向には裂け難いという性質を有するため，フィルム２０を開封する力が過度に加わった場合であっても，フィルムのＣＤ方向には，不必要な裂け目や隙間が生じにくくなっている。
そして，ミシン目線中央部２４ａに沿った裂け目が，ミシン目線中央部２４ａの両端に達した段階で，ミシン目線両端部２４ｂが形成されている方向にフィルムを張引することで，ミシン目線両端部２４ｂに沿ってフィルム２０が裂開する。上述したとおり，ミシン目線両端部２４ｂが延在する延長線上（ＭＤ方向の延長線上）には，フィルム２０の天面２２が存在している。このフィルム２０の天面２２は，上述したように,フィルムが複数層重なっており，かつホットメルト接着剤やヒートシールによって固められている。このため，ミシン目線両端部２４ｂに沿ってフィルム２０が裂開する力が過度に加わった場合であっても，フィルム２０は，周側面２１と天面２２の境界を越えて裂けることはなく，フィルム２０の裂け目は，天面２２と周側面２１の境界において止まる。このように，本発明では，フィルムの上下方向（ＭＤ方向）においても，不必要な裂け目や隙間が生じにくくなっている。
【００４０】
図３は，図１に示された形態の包装体が，開封用ミシン目線２４に沿って開封された状態の例を示す斜視図である。図３に示されるように，開封用ミシン目線２４沿って，フィルム２０を裂開することにより，シートロール１０を取り出すための取出口３０が形成される。従って，この取出口３０から，フィルム２０によって包装されたシートロール１０を，取り出すことができる。本発明の取出口３０は，従来技術のように，フィルムのＭＤ方向に沿って，フィルムの上下方向全体に形成されるものではなく，フィルムのＣＤ方向とＭＤ方向にコの字状に切り込みが設けられたものであるため，シートロール１０を１つ１つ取り出すのに適した形状となっている。
【００４１】
また，フィルム２０が，開封用ミシン目線２４に沿って裂開されたことにより，開封用ミシン目線２４に沿った形状の開閉部４０が形成される。この開閉部４０は，繰り返し，フィルム２０に形成された取出口３０を開閉することができる。従って，フィルム２０を開封して，シートロール１０を取り出した場合であっても，開閉部４０を再び閉じることにより，未使用である他のシートロール１０については，汚れやホコリが付着しないように衛生的な状態を維持することができる。
【００４２】
（３．開封用ミシン目線）
次に，図４を参照して，フィルムに形成された開封用ミシン目線について詳細に説明する。なお，図４では，図の上下方向がフィルムのＭＤ方向であり，図の左右方向がフィルムのＣＤ方向となっている。
【００４３】
図４（ａ）は，図１及び図２に示された開封用ミシン目線２４を抽出した描画したものである。図４（ａ）に示されるように,開封用ミシン目線２４は，ＣＤ方向に延びるミシン目線中央部２４ａと，ミシン目線中央部２４ａの両端を起点として屈折するミシン目線両端部２４ｂを有している。図４（ａ）に示された例では，ミシン目線中央部２４ａ及びミシン目線両端部２４ｂは，直線状に形成されている。また，ミシン目線両端部２４ｂの各ミシン目線は，線対称の形状となっている。
【００４４】
図４（ａ）に示されるように，ミシン目線中央部２４ａは，フィルムのＣＤ方向に延びている。ミシン目線中央部２４ａのＣＤ方向における直線的な長さＡは，例えば，フィルム２０によって包装するシートロール一個の直径に対して，６０％〜１００％，７０％〜９０％，又は７５％〜８５％であることが好ましい。ミシン目線中央部２４ａの長さＡは，シートロール１０の直径の６０％未満であると，開封用ミシン目線２４を裂開して形成された取出口３０の形状が小さくなり，シートロール１０を取り出しにくくなるため，好ましくない。また，ミシン目線中央部２４ａの長さＡが，シートロール１０の直径を超えると，開封用ミシン目線２４を裂開して形成された取出口３０の形状が不必要に大きくなり，取出口３０からホコリや汚れが包装体内部に混入する恐れがあり，好ましくない。従って，ミシン目線中央部２４ａの長さＡは，シートロール一個の直径に対して，６０％〜１００％であることが好適である。
【００４５】
また，図４（ａ）に示されるように，各ミシン目線両端部２４ｂのＣＤ方向における直線的な長さＢは，フィルム２０によって包装するシートロール一個の直径に対して，４０％〜７０％，４５％〜６５％，又は５０％〜６０％であることが好ましい。各ミシン目線両端部２４ｂの長さＢを４０％〜７０％とすることにより，開封用ミシン目線２４を裂開して形成される取出口３０の形状を，シートロール１０を取り出し易く，かつ，ホコリや汚れが包装体内部に混入しにくい，適度な大きさとすることが可能である。
【００４６】
また，図４（ａ）に示されるように，開封用ミシン目線２４全体のＣＤ方向における直線的な長さ（Ａ＋２Ｂ）は，フィルム２０によって包装するシートロール一個の直径に対して，１４０％〜２４０％，１６０％〜２２０％，又は１７５％〜２０５％であることが好ましい。開封用ミシン目線２４全体のＣＤ方向における直線的な長さを１４０％〜２００％とすることにより，開封用ミシン目線２４を裂開して形成される取出口３０の形状を，シートロール１０を取り出し易く，かつ，ホコリや汚れが包装体内部に混入しにくい，適度な大きさとすることが可能である。
【００４７】
また，図４（ａ）に示されるように，ミシン目線両端部２４ｂのＭＤ方向における直線的な長さＣは，フィルム２０によって包装するシートロール一個の高さ（上端面から下端面までの距離）に対して，１０％〜５０％，２０％〜４０％，又は２５％〜３５％であることが好ましい。ミシン目線両端部２４ｂのＭＤ方向における長さＣが，シートロール１０の高さの１０％未満であると，取出口３０の高さが不足し，シートロール１０を取出し難くなる。また，シートロール１０を取り出すためには，取出口３０は，シートロール１０の半分程度の高さを有していれば十分であり，ミシン目線両端部２４ｂのＭＤ方向における長さＣが，シートロール１０の高さの５０％を超えると，ホコリや汚れが包装体内部に混入し易くなり，却って不具合が生じる。従って，ミシン目線両端部２４ｂのＭＤ方向における長さＣは，シートロール一個の高さに対して，１０％〜５０％であることが好適である。
【００４８】
また，開封用ミシン目線２４をフィルム２０の周側面２１に形成するに際し，開封用ミシン目線２４のミシン目線両端部２４ｂの先端が，フィルム２０の周側面２１と天面２２（又は底面２３）の境界に位置するものでなくてもよい。先述したように，フィルム２０は，そのＭＤ方向に裂けやすい性質を有している。このため，ミシン目線両端部２４ｂの先端が，フィルム２０の周側面２１と天面２２（又は底面２３）の境界に位置しなくても，フィルム２０のＭＤ方向に沿って，フィルムを簡単に裂くことができる。例えば, ミシン目線両端部２４ｂの先端と，フィルム２０の周側面２１と天面２２（又は底面２３）の境界の間には，１ｍｍ〜４０ｍｍ，１０ｍｍ〜３５ｍｍ，又は２０ｍｍ〜３０ｍｍの間隔が設けられるものであってもよい。
【００４９】
また，開封用ミシン目線２４を形成する位置については，フィルムによって包装するシートロールの種類等に応じて，適宜決定することができる。例えば，ミシン目線中央部２４ａから，天面２２又は底面２３のいずれか近い方までの距離は，シートロール一個の高さに対して，１０％〜５０％，１５％〜４５％，又は２０％〜４０％とすることが好ましい。これにより，開封用ミシン目線２４を裂開して形成される取出口３０の形状を，シートロール１０を取り出し易く，かつ，ホコリや汚れが包装体内部に混入しにくい，適度な大きさとすることが可能である。
【００５０】
さらに，図４（ａ）に示されるように，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満，４０度〜８０度，又は５０度〜７０度の角度で傾斜していることが好ましい。
このように，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜することにより，ミシン目線が裂開し易くなり，かつ，ミシン目線が不用意に不必要な箇所まで避けることを防止できる。すなわち，ミシン目線両端部２４ｂの角度が３０度以下であると，ミシン目線を，包装体の上下方向（ＭＤ方向）に向けて裂きにくくなり，シートロールを取り出し難くなる。また，ミシン目線両端部２４ｂの角度が９０度であると，フィルムのＭＤ方向に不用意に裂けてしまう事態が生じる。また，ミシン目線両端部２４ｂの角度が９０度以上であると，シートロールの取出口が，幅狭となり,シートロールを取り出し難くなる。このため，ミシン目線両端部２４ｂの角度は，３０度以上９０度未満とすることが好適である。
【００５１】
次に，図４（ｂ）〜（ｅ）を参照して，開封用ミシン目線２４の他の形態について説明する。ただし，開封用ミシン目線２４の態様は，図４に示された形態に限定されるものではなく，本発明の技術的思想の範囲内において，適宜変更することが可能である。
【００５２】
図４（ｂ）は，ミシン目線中央部２４ａが直線状に形成され，ミシン目線両端部２４ｂが円弧状に形成された形態の例を示している。図４（ｂ）に示されるように，ミシン目線両端部２４ｂが，ミシン目線中央部２４ａの外側に向かって膨出する円弧状であっても，フィルムの裂け目を，天面２２（又は底面２３）が存在する方向に誘導することが可能である。円弧状に形成されたミシン目線両端部２４ｂの曲率は，例えば，Ｒ８０ｍｍ〜Ｒ１２０ｍｍ，Ｒ９０ｍｍ〜Ｒ１１０ｍｍ，又はＲ９５ｍｍ〜Ｒ１０５ｍｍであることが好ましい。
【００５３】
図４（ｃ）は，ミシン目線中央部２４ａ及びミシン目線両端部２４ｂが，共に円弧状に形成された形態の例を示している。図４（ｃ）に示されるように，ミシン目線中央部２４ａが円弧状に形成されたものであっても，フィルム２０をＣＤ方向に向けて裂開させることができる。また，フィルムの裂け目が，円弧状に形成されたミシン目線中央部２４ａの両端部に到達した段階で，フィルムをＭＤ方向に引張することで，その裂け目を，天面２２（又は底面２３）が存在する方向に誘導することが可能である。
【００５４】
図４（ｄ）は，ミシン目線中央部２４ａ及びミシン目線両端部２４ｂが，共に直線状に形成されたものであって，それらのミシン孔が，千鳥状に配置された形態の例を示している。なお，千鳥状とは，ミシン目線が平行して２列形成され，２列のミシン目線を形成するミシン孔が，互い違い配置されている状態を意味する。図４（ｄ）に示されるように，開封用ミシン目線２４を千鳥状の配置とすることにより，ミシン目線の強度が向上する。このため，ミシン目線を千鳥状とすることにより，包装体の製造過程や搬送過程において，ミシン目線が不用意に裂開する事態を防止できる。また，開封用ミシン目線２４を千鳥状とすることにより，開封用ミシン目線２４がジグザグに裂開するため，開封用ミシン目線２４の切れ端の刺々しさを解消できる。従って,取出口３０を介してシートロール１０を取り出す者の肌を傷つける事態を回避できる。
【００５５】
図４（ｅ）は，開封用ミシン目線２４に押込み部２４ｃを形成した形態の例を示している。押込み部２４ｃは，ミシン目線両端部２４ｂが屈折した方向とは反対の方向に向かって，ミシン目線中央部２４ａから，円弧状のミシン目線を膨出させることにより形成されている。押込み部２４ｃを形成するミシン目線の両端部は，ミシン目線中央部２４ａと連続している。このため，まず，押込み部２４ｃを，包装体内部方向に押し込み，押込み部２４ｃを形成するミシン目線を裂開させることにより，次いで，ミシン目線中央部２４ａを裂開させ易くなる。押込み部２４ｃは，例えば人の手指によって押し込まれるものである。このため，押込み部２４ｃのＣＤ方向における幅は，５ｍｍ〜２０ｍｍ，又は１０ｍｍ〜１５ｍｍとすることが好ましい。
【００５６】
（４．フィルム）
ここで，複数個のシートロール１０を包装するフィルム２０の具体例について説明する。本発明に採用されるフィルム２０の種類は，特に限定されるものではなく，公知のものを適宜採用できる。フィルム２０の種類としては，例えば，ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム，ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム，ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム，ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。
【００５７】
また，フィルム２０を製造する方法についても特に限定されるものではなく，フィルム２０の原料となる樹脂の種類に応じて適宜の公知の製造方法を採用すればよい。例えば，フィルム２０を製造する方法として，Ｔダイ法のような押し出し法が挙げられる。フィルム２０が積層構造の場合，例えば，押し出しラミネート法を採用することとしてもよい。
【００５８】
フィルム２０の厚さは，例えば，１０〜８０μｍであるのが望ましい。フィルム２０の厚さが８０μｍを超えると，引裂き性が不十分となり，開封作業が困難になる恐れがある。また，フィルム２０の厚さが１０μｍ未満であると，フィルムの強度が十分でなく不用意に破れる恐れが高まる。
【００５９】
フィルム２０の引き裂き強度は，１００〜８００ｃＮであるのが望ましい。なお，ここでの引き裂き強度は，ＪＩＳ Ｋ ７１２８（トラウザー引き裂き法）に準じて，２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した際のＭＤ方向に引き裂いた時の強度である。この引き裂き強度が１００ｃＮ未満であると，不用意に破ける恐れがあり，８００ｃＮを超えると包装体の開封作業が困難となる。
【００６０】
さらに，フィルム２０の伸長率は，１００〜７００％であるのが望ましい。なお，ここでのフィルムの伸長率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて試験片幅１５ｍｍ，チャック間距離５０ｍｍ，速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定したフィルム２０のＭＤ方向の伸長率である。フィルム２０の伸長率が１００％未満であると十分な強度が得られにくく，また，取り扱い性に劣るようになる。フィルム２０の伸びが７００％を超えると，開封時に伸びて開封しづらくなったり，包装体の形状が崩れやすくなり，輸送性や取り扱い性が悪化する。
【００６１】
（４．他の実施形態）
次に，図５及び図６を参照して，本発明の他の実施形態について説明する。
図５は，８個のシートロール１０を並列してフィルム２０によって包装した形態の例を示している。図５に示された例では，２つのシートロール１０の上端面１２と下端面１３を隣接させてシートロール１０を２段積みとし，２段積みとなったシートロール１０の周側面が隣接するように，シートロール１０が縦２列横２列で並列されている。このように，フィルム２０によって包装するシートロール１０の個数は，シートロール１０の種類や用途に応じて適宜選択することが可能である。
【００６２】
図６は，図１に示された形態の包装体に，取手部５０を設けた形態の例を示している。例えば，図６に示されるように，取手部５０は，フィルム２０の上下方向に沿って形成され，一端がフィルム２０の天面２２に接合し，他端がフィルム２０の底面２３に接合するようになっている。取手部５０は，フィルム２０の曲面部２１ｂに設けられることが好ましい。ただし，取手部５０は，開封用ミシン目線２４が存在する位置とは，異なる位置に設けられるものであることが好ましい。すなわち，図６に示された例では，フィルム２０は，２つの曲面部２１ｂを有している。この場合において，一方の曲面部２１ｂに開封用ミシン目線２４を設け，他方の曲面部２１ｂに取手部５０を設けることが好ましい。取手部５０を，開封用ミシン目線２４が存在する位置とは異なる位置に設けることで，開封用ミシン目線２４に沿ってフィルムを開封し易くなる。
【００６３】
以上に説明したものは，本発明の好ましい実施形態の例であり，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，当業者にとって自明な範囲において適宜修正変更することが可能である。例えば，上記の説明においては，フィルムの周側面に，開封用ミシン目線が１つ設けられた例について述べたが，フィルムの周側面に設けられる開封用ミシン目線は，２つ以上であってもよい。また，包装体に取り付ける取手部について，フィルム２０の上下方向に沿って設けられる例について説明したが，取手部は，フィルムの天面に設けられるものであってもよいし，フィルムの底面に設けられるものであってもよい。例えば，取手部５０をフィルム２０の左右の曲面部２１ｂに接合して天面２２上に取り付けるようにしてもよい。この場合には、開封用ミシン目線２４は取手部５０の取付側と反対の底面２３に近い位置に設けることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は，シートロールをフィルムで包装した包装体に関するものである。このため，本発明は，包装体の製造産業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００６５】
１０ シートロール
１１ 周面
１２ 上端面
１３ 下端面
２０ フィルム
２１ 周側面
２１ａ 平面部
２１ｂ 曲面部
２２ 天面
２２ａ 先端縁部
２２ｂ 接着部
２３ 底面
２３ａ 先端縁部
２４ 開封用ミシン目線
２４ａ ミシン目線中央部
２４ｂ ミシン目線両端部
２４ｃ 押込み部
２５ 重畳部分
３０ 取出口
４０ 開閉部
５０ 取手部
１００ 包装体
【技術分野】
【０００１】
本発明は，シートロールの包装体に関する。具体的に説明すると，本発明は，複数個のシートロールを包装するためのフィルムを備えており，このフィルムに，シートロールを取り出す際に開封されるミシン目線が形成された包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，キッチンペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙等をロール状にしたシートロールが広く知られている。このようなシートロールは，一般的に，複数個がセットとなってフィルムで包装されており，塵芥や汚れが付着しないように衛生状態が保持されている。そして，複数個のシートロールをフィルムで包装した包装体は，例えば，車両によって搬送され，店頭で販売される。
【０００３】
また，複数個のシートロールを包装するフィルムに，開封用の切込線を設けることが知られている。このように，フィルムに切込線を設け，包装体の開封時に，切込線に沿ってフィルムを裂くことにより，包装体からシートロールを取り出すことができるようになっている。
【０００４】
包装体のフィルムに設けられた切込線の例としては，例えば，特許文献１や特許文献２に開示された技術が知られている。
特許文献１には，ロール状のキッチンペーパーを，その端面を上下にして複数個並べた状態でフィルムによって被覆し，そのフィルムに，キッチンペーパーの上下方向に沿って，開封用ミシン目線を設けたキッチンペーパーの包装体が開示されている。
また，特許文献２には，衛生用シートロールを，フィルムのＭＤ（Machine Direction）方向が衛生用シートロールの軸心方向に沿う方向となるようにして被覆し，そのフィルムのＭＤ方向に沿って，開封用の裂開孔を設けた衛生用シートロールの包装体が開示されている。
【０００５】
これらの文献に開示された包装体は，いずれも，包装体のＭＤ方向（上下方向）に沿って，開封用の切込線が設けられたものである。フィルムのＭＤ方向とは，フィルム製造時における流れ方向（押出方向）であり，一般的なフィルムは，ＭＤ方向に裂け易いという性質を有している。このため，上記文献に開示された包装体のように，包装体のＭＤ方向に沿って開封用の切込線を形成することで，包装体の開封時に，フィルムを裂き易くなり，結果として，フィルムによって包装されているシートロールを取り出し易くなるとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０４４４９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０２９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら，上述した通り，フィルムは，そのＭＤ方向に沿って裂き易くなっているため，フィルムのＭＤ方向に沿って切込線を設けた場合，包装体の開封時に，勢い余ってフィルムが意図しない箇所まで裂けてしまうという不具合が生じていた。
【０００８】
すなわち，フィルムには複数個のシートロールがセットになって包装されることが一般的であり，フィルムを開封し，一個目のシートロールを取り出した後であっても，他のシートロールについては，フィルムによって被覆された衛生的な状態を保持する必要がある。しかし，フィルムが意図しない箇所まで不用意に裂けてしまうと，そのフィルムには，不必要な隙間や裂け目が生じ，他の未使用のシートロールを完全な状態で被覆できなくなる。そして，このようなフィルムに生じた隙間や裂け目から，ホコリや汚れがシートロールに付着するとシートロールの衛生的な状態に保持できなくなっていた。特に，フィルムによって包装されるシートロールには，キッチンペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙が多く，未使用のシートロールを衛生的な状態に保持できなければ，シートロール自体の品質を損なうこととなるという問題が生じている。
【０００９】
このため，現在では，包装体の開封時に，フィルムが不用意に裂けてしまうことを極力回避しつつ，仮にフィルムが不用意に裂けてしまった場合であっても，不必要な箇所までフィルムに裂け目が生じることを防止できる開封用ミシン目線を備えたシートロールの包装体が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで，本発明者は，上記従来技術の問題点を解消するために鋭意検討した結果，当該問題を解決するための手段に想到し，本発明を完成させた。
すなわち，本発明は，フィルムのＭＤ方向に直交する方向であるＣＤ（Crcss Machine Direction）方向に沿って，フィルムに開封用ミシン目線を設けることで，フィルムが不用意に裂けてしまうことを極力回避する。そして，本発明は，開封用ミシン目線の両端部から包装体の天面又は底面が存在する方向に屈折又は湾曲するように，さらに開封用ミシン目線を形成することで，仮にフィルムが不用意に裂けてしまった場合であっても，その裂け目を包装体の天面や底面の位置で留まらせ，不必要な箇所までフィルムに裂け目が生じることを防止する。本発明は，基本的に，このような知見に基づくものである。
具体的に説明すると，本発明は，以下の構成を有している。
【００１１】
本発明は，複数個のシートロール１０をフィルム２０で包装した包装体１００に関する。
本発明の包装体１００では，複数個のシートロール１０が，その周面及び端面の両方又はいずれか一方が隣接するように並列されている。
また，フィルム２０は，周側面２１と，天面２２と，底面２３を有している。
フィルムの周側面２１は，フィルムのＭＤ方向が，シートロールの軸心方向に沿う方向となるように並列されたシートロールの周面を被覆する。
フィルムの天面２２は，周側面２１に連接し，並列されたシートロールの上端面側を被覆する。
フィルムの底面２３は，周側面２１に連接し，並列されたシートロールの下端面側を被覆する。
さらに，フィルムの周側面２１には，開封用ミシン目線２４が形成されている。
そして，この開封用ミシン目線２４は，フィルムのＭＤ方向と直交する方向であるＣＤ方向に延びるミシン目線中央部２４ａと，ミシン目線中央部の両端を起点として天面又は底面が存在する方向に向かって湾曲又は屈折したミシン目線両端部２４ｂを有している。
【００１２】
このように，シートロールを包装するフィルムには，フィルムのＣＤ方向に延在するミシン目線中央部２４ａが形成されている。フィルムのＣＤ方向は，上記したＭＤ方向に直交する方向であり，一般的なフィルムは，ＣＤ方向に裂け難いという性質を有している。このため，包装体の開封時に，ミシン目線中央部２４ａに沿ってフィルムを裂いた場合であっても，この方向にはフィルムは裂け難くなっており，フィルムが不用意に裂けてしまうような事態を回避できる。また，本発明は，ミシン目線中央部２４ａの両端を起点として，ミシン目線両端部２４ｂが設けられている。このミシン目線両端部２４ｂは，フィルムの天面又は底面が存在する方向に向かっているため，仮に，ミシン目線両端部２４ｂに沿ってフィルムが不用意に裂けてしまった場合であっても，フィルムの天面又は底面を越えて，不必要な裂け目が生じることを防止できる。
このように，本発明は，開封用ミシン目線に沿って，フィルムを裂いた場合であっても，不要な隙間や裂け目が生じる事態を防止できる。従って，本発明によれば，開封用ミシン目に沿って包装体を開封し，一個目のシートロールを取り出した後であっても，他のシートロールについては，フィルムによって被覆された衛生的な状態を保持し続けることが可能になる。
【００１３】
本発明において，ミシン目線中央部２４ａの一端から他端までの直線的な長さは，シートロール一個の直径に対して，７０％以上９０％以下であることが好ましい。
【００１４】
上記構成のように，ミシン目線中央部の長さを，シートロール一個の直径の７０％以上９０％以下に確保することにより，開封用ミシン目線を裂開したときに，シートロールの幅が取出口につかえることなく，シートロールを容易に取り出すことができるようになる。しかも，包装体から一個のシートロールを取り出すのに適度な大きさとなるため，取出口の大きさが不必要に拡大することもなくなり，未使用である他のシートロールの保存性が向上する。
【００１５】
本発明において，開封用ミシン目線２４全体の一端から他端までの直線的な長さは，シートロール一個の直径に対して，１６０％以上２２０％以下であることが好ましい。
【００１６】
上記構成のように,ミシン目線中央部及びミシン目両端部を含めた開封用ミシン目線２４全体の長さを，シートロール一個の直径の１６０％以上２２０％以下とすることにより，フィルムが，ミシン目線両端部に沿って，天面又は底面が存在する方向に開封されたときに，シートロールを一つずつ取り出し易くなる。また，未使用である他のシートロールの保存性も向上する。
【００１７】
本発明において，ミシン目線中央部２４ａから，天面２２又は底面２３のいずれか近い方までの距離は，シートロール一個の上端面から下端面までの高さに対して，１０％以上５０％以下であることが好ましい。
【００１８】
上記構成のように，フィルムにミシン目線中央部を設ける位置を，シートロール一個の高さに対して，１０％以上５０％以下とすることにより，開封用ミシン目線に沿ってフィルムを裂開した際に,シートロールを一つずつ取り出し易くなる。また，未使用である他のシートロールの保存性も向上する。
【００１９】
本発明において，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜するよう湾曲又は屈折していることが好ましい。
【００２０】
なお，ミシン目線両端部２４ｂは，直線状に形成されていてもよく，円弧状に形成されていてもよい。ミシン目線両端部２４ｂが直線状である場合には，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜していることが好ましい。一方，ミシン目線両端部２４ｂが円弧状である場合には，円弧の接線が，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜していることが好ましい。
【００２１】
上記構成のように，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜することにより，ミシン目線が裂開しやすくなり，かつ，ミシン目線が不用意に不必要な箇所まで避けることを防止できる。すなわち，ミシン目線両端部２４ｂの角度が３０度以下であると，ミシン目線を，包装体の上下方向（ＭＤ方向）に向けて裂きにくくなり，シートロールを取り出し難くなる。また，ミシン目線両端部２４ｂの角度が９０度であると，ミシン目線両端部２４ｂの引裂き方向がフィルムのＭＤ方向と一致するため，フィルムが不用意に裂け易くなる。また，ミシン目線両端部２４ｂの角度が９０度以上であると，シートロールの取出口が，幅狭となり,シートロールを取り出し難くなる。このため，ミシン目線両端部２４ｂの角度は，３０度以上９０度未満とすることが適切である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば，開封が容易で，かつ開封後もロール状衛生用紙を衛生的に保管することができるロール状衛生用紙の包装体を得ることができる。すなわち，本発明によれば，包装体の開封時に，フィルムが不用意に裂けてしまうことを極力回避しつつ，仮にフィルムが不用意に裂けてしまった場合であっても，不必要な箇所までフィルムに裂け目が生じることを防止できる開封用ミシン目線を備えたシートロールの包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の包装体の例を示す斜視図である。
【図２】本発明の包装体の例を示す展開図である。
【図３】本発明の包装体の例を示す斜視図であり，シートロールの取出口が形成された状態を示している。
【図４】開封用ミシン目線の形態の例を示す説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，特に断りのない限り，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００２５】
（１．包装体の包装構造）
図１は，本発明の第１の実施形態に係る包装体１００を示す斜視図である。また，図２は，本発明の第１の実施形態に係る包装体１００を示す展開図である。図２においては，フィルムが展開されて平坦状となっており，展開されたフィルムに，並列した複数個のシートロールを載置した状態を概略的に示している。なお，図２において，複数個シートロールは，概念的に点線で示されている。
【００２６】
図１に示されるように，並列した複数個のシートロール１０は，フィルム２０によって被覆されている。図１には，４個のシートロール１０が並列した例が示されている。図１に示された例では，２個のシートロール１０の端面同士が隣接され，２段重ねとなっている。そして，２段に重ねられたシートロール１０の，周面同士が隣接されている。このように，図１の例においては，４個のシートロール１０が，横２列上下２段となって並列されている。ただし，並列されるシートロール１０の個数や，複数個のシートロール１０の並列態様については，これに限定されるものではない。すなわち，並列されるシートロール１０は２個や３個であってもよいし，４個以上であってよい。また，複数個のシートロール１０は，縦横２列以上に隣接するものであってもよいし，上下に３段以上で積まれるものであってもよい。
【００２７】
フィルム２０によって包装するシートロール１０の種類は，特に限定されず，円柱形状又は円筒形状の物体であれば種々のものを採用できる。シートロールの種類としては，例えば，シート状の衛生用紙をロール状に巻きつけて円筒形状としたものや，粘着テープをロール状に巻きつけて円筒形状としたものが挙げられる。衛生用紙の例は，ティシュペーパー，保湿ティシュペーパー，ちり紙，ペーパータオル，キッチンタオル，キッチンシート，あくとりシート，又はトイレットペーパーである。粘着テープの例は，セロハンテープ，クラフト粘着テープ（紙ガムテープ），布粘着テープ（布ガムテープ），延伸ポリプロピレン粘着テープ（透明ガムテープ），アルミテープ，又は軟質ポリ塩化ビニルテープである。
【００２８】
図１や図２に示されるように，複数個のシートロール１０は，フィルム２０によって，包装される。フィルム２０は，シートロール１０を被覆する位置に応じて，周側面２１と，天面２２と，底面２３を有している。フィルム２０の周側面２１は，フィルムのＭＤ方向が，シートロールの軸心方向に沿う方向となるように並列されたシートロールの周面を被覆する部分である。フィルム２０の天面２２は，周側面２１に連接し，並列されたシートロール１０の上端面１２側を被覆する部分である。フィルム２０の底面２３は，周側面２１に連接し，並列されたシートロールの下端面１３側を被覆する部分である。
【００２９】
フィルム２０による包装態様は，例えば，図１に示されるような，公知のキャラメル包装によって達成できる。キャラメル包装では，まず，平坦状に形成されたフィルムの上に載置されたシートロールを巻き込むようにして包み込み，その巻き込み方向において重畳する部分を接着する。次に，シートロールの端面位置を越えて余剰した部分を，シートロールの端面側に折り込む。そして，折り込む際に形成される三角形片又は台形片の先端縁部同士を接着して，シートロールを上下の端面側から被覆する。このようなキャラメル包装を行う装置としては，既知の装置を利用することができる。
【００３０】
すなわち，本発明において，フィルム２０は，まず，そのＭＤ方向が，シートロール１０軸心方向に一致するように，並列したシートロール１０の周面１１を被覆する。
この「フィルムのＭＤ方向」とは，フィルム製造時における押し出し方向であり，一般的なフィルム２０は，ＭＤ方向に裂けやすい性質を有している。図２に示された展開図において，シートロール１０の軸心方向は，図２の上下方向となっている。このため，フィルム２０は，フィルムのＭＤ方向が，図２の上下方向と一致するようにして，並列した複数個のシートロール１０の周面１１を被覆する。図１に示されるように，この並列した複数個のシートロール１０の周面１１を被覆する部分が，フィルム２０の周側面２１となる。
【００３１】
フィルム２０の周側面２１を複数のシートロール１０の周面１１に巻きつけた後，複数のシートロール１０の周面１１を一周して余剰した箇所を重ね合せ，この重畳部分２５を接着する。重畳部分２５は，ホットメルト接着剤やその他流動性のある接着剤を用いた接着方法により接着されてもよいし，ヒートシールのような熱溶着や超音波溶着により接着されてもよい。
【００３２】
フィルム２０の周側面２１によってシートロール１０の周面１１を被覆した後，シートロール１０の上端面１２及び下端面１３を越えて余剰している，フィルム２０の先端縁部（２２ａ，２３ａ）を，シートロール１０の上端面１２及び下端面１３に接するように折り込む。このとき，フィルム２０の先端縁部（２２ａ，２３ａ）は，図１や図２に示されるように台形に折り込まれるものであってもよいし，その他三角形等に折り込まれるものであってもよい。そして，折り込まれたフィルム２０の先端縁部（２２ａ，２３ａ）同士が重畳する箇所を接着し，接着部（２２ｂ）を形成する。接着部（２２ｂ）における接着方法としては，上述したように，ホットメルト接着剤やヒートシールを用いた接着方法を採用できる。これにより，フィルム２０には，周側面２１に連接しシートロールの上端面１２を被覆する天面２２と，周側面２１に連接しシートロールの下端面１３を被覆する底面２３が形成される。
【００３３】
このように，フィルム２０は，並列された複数個のシートロール１０を，適度な引張力をもって被覆して，包装している。従って，図１に示されるように，フィルム２０の周側面２１は，隣接するシートロール１０の周面１１同士間に架橋された平面部２１ａと，シートロール１０の周面１１に直接的に当接した曲面部２１ｂを有している。そして，シートロール１０の周面１１と，フィルム２０における周側面２１の平面部２１ａによって区画された領域は，空間となっている。
【００３４】
以上のように，並列した複数個のシートロール１０は，フィルム２０によって被覆することができる。ただし，上述したシートロール１０の包装形態は一例であり，フィルム２０のＭＤ方向が，シートロール１０の軸心方向と一致するように，並列した複数個のシートロール１０包装するものであれば，上述した形態に限定されず，公知となっている種々の形態を採用すること可能である。
【００３５】
（２．包装体の開封構造）
次に,シートロールを取り出す際に，包装体１００を開封するための構造について説明する。
図１及び図２に示されるように，フィルム２０の周側面２１には，シートロール１０を取り出す際に裂開される開封用ミシン目線２４が形成されている。図１及び図２に示されるように，開封用ミシン目線２４は，フィルムのＭＤ方向と直交する方向であるＣＤ方向に延びるミシン目線中央部２４ａと，ミシン目線中央部２４ａの両端を起点としてフィルム２０の天面２２又は底面２３が存在する方向に屈折したミシン目線両端部２４ｂを有している。
【００３６】
図１及び図２に示された実施形態では，開封用ミシン目線２４のミシン目線中央部２４ａが，フィルム２０の底面２３よりも，天面２２に近い位置に形成されている。このため，図１及び図２に示された例において，ミシン目線中央部２４ａの両端から延出したミシン目線両端部２４ｂは，フィルム２０の天面２２が存在する方向に屈折している。ただし，ミシン目線中央部２４ａは，フィルム２０の天面２２よりも，底面２３に近い位置に形成されたものであってもよい。ミシン目線中央部２４ａが底面２３に近い位置に形成された場合において，ミシン目線両端部２４ｂは，底面２３が存在する方向に向かって屈折する。また，ミシン目線中央部２４ａが底面２３に近い位置に形成された場合において，ミシン目線両端部２４ｂは，天面２２が存在する方向に向かって屈折するものであってもよい。
【００３７】
ここで，図１に示されるように，開封用ミシン目線２４は，フィルム２０の周側面２１のうち，シートロール１０の周面１１に沿った曲面部２１ｂを中心とした位置に，形成されることが好ましい。特に，ミシン目線中央部２４ａは，少なくとも，周側面２１の曲面部２１ｂを含む位置に形成されるものであることが好ましい。周側面２１の曲面部２１ｂは，フィルム２０が，シートロール１０の周面１１に直接接している部分であり，この部分を中心として，開封用ミシン目線２４を形成することにより，フィルム２０に包装されたシートロール１０を，一つずつ取り出すことができるようになる。
【００３８】
また，上述したように，フィルム２０の周側面２１には，フィルム同士が接着された重畳部分２５が形成されている。この重畳部分２５に重なるように，開封用ミシン目線２４形成すると，開封用ミシン目線２４を裂開し難くなったり，開封用ミシン目線２４を形成し難くなる。このため，開封用ミシン目線２４は，フィルム２０の重畳部分２５に重ならない位置に形成されることが好ましい。
【００３９】
このような開封用ミシン目線２４は，包装体を開封して，シートロール１０を取り出す際に，裂開される。フィルム２０を開封する作業は，例えば人手によって行われる。フィルム２０を開封するに際し，フィルム２０は，まず，ミシン目線中央部２４ａに沿って，ＣＤ方向に裂かれる。上述した通り，フィルムは，ＣＤ方向には裂け難いという性質を有するため，フィルム２０を開封する力が過度に加わった場合であっても，フィルムのＣＤ方向には，不必要な裂け目や隙間が生じにくくなっている。
そして，ミシン目線中央部２４ａに沿った裂け目が，ミシン目線中央部２４ａの両端に達した段階で，ミシン目線両端部２４ｂが形成されている方向にフィルムを張引することで，ミシン目線両端部２４ｂに沿ってフィルム２０が裂開する。上述したとおり，ミシン目線両端部２４ｂが延在する延長線上（ＭＤ方向の延長線上）には，フィルム２０の天面２２が存在している。このフィルム２０の天面２２は，上述したように,フィルムが複数層重なっており，かつホットメルト接着剤やヒートシールによって固められている。このため，ミシン目線両端部２４ｂに沿ってフィルム２０が裂開する力が過度に加わった場合であっても，フィルム２０は，周側面２１と天面２２の境界を越えて裂けることはなく，フィルム２０の裂け目は，天面２２と周側面２１の境界において止まる。このように，本発明では，フィルムの上下方向（ＭＤ方向）においても，不必要な裂け目や隙間が生じにくくなっている。
【００４０】
図３は，図１に示された形態の包装体が，開封用ミシン目線２４に沿って開封された状態の例を示す斜視図である。図３に示されるように，開封用ミシン目線２４沿って，フィルム２０を裂開することにより，シートロール１０を取り出すための取出口３０が形成される。従って，この取出口３０から，フィルム２０によって包装されたシートロール１０を，取り出すことができる。本発明の取出口３０は，従来技術のように，フィルムのＭＤ方向に沿って，フィルムの上下方向全体に形成されるものではなく，フィルムのＣＤ方向とＭＤ方向にコの字状に切り込みが設けられたものであるため，シートロール１０を１つ１つ取り出すのに適した形状となっている。
【００４１】
また，フィルム２０が，開封用ミシン目線２４に沿って裂開されたことにより，開封用ミシン目線２４に沿った形状の開閉部４０が形成される。この開閉部４０は，繰り返し，フィルム２０に形成された取出口３０を開閉することができる。従って，フィルム２０を開封して，シートロール１０を取り出した場合であっても，開閉部４０を再び閉じることにより，未使用である他のシートロール１０については，汚れやホコリが付着しないように衛生的な状態を維持することができる。
【００４２】
（３．開封用ミシン目線）
次に，図４を参照して，フィルムに形成された開封用ミシン目線について詳細に説明する。なお，図４では，図の上下方向がフィルムのＭＤ方向であり，図の左右方向がフィルムのＣＤ方向となっている。
【００４３】
図４（ａ）は，図１及び図２に示された開封用ミシン目線２４を抽出した描画したものである。図４（ａ）に示されるように,開封用ミシン目線２４は，ＣＤ方向に延びるミシン目線中央部２４ａと，ミシン目線中央部２４ａの両端を起点として屈折するミシン目線両端部２４ｂを有している。図４（ａ）に示された例では，ミシン目線中央部２４ａ及びミシン目線両端部２４ｂは，直線状に形成されている。また，ミシン目線両端部２４ｂの各ミシン目線は，線対称の形状となっている。
【００４４】
図４（ａ）に示されるように，ミシン目線中央部２４ａは，フィルムのＣＤ方向に延びている。ミシン目線中央部２４ａのＣＤ方向における直線的な長さＡは，例えば，フィルム２０によって包装するシートロール一個の直径に対して，６０％〜１００％，７０％〜９０％，又は７５％〜８５％であることが好ましい。ミシン目線中央部２４ａの長さＡは，シートロール１０の直径の６０％未満であると，開封用ミシン目線２４を裂開して形成された取出口３０の形状が小さくなり，シートロール１０を取り出しにくくなるため，好ましくない。また，ミシン目線中央部２４ａの長さＡが，シートロール１０の直径を超えると，開封用ミシン目線２４を裂開して形成された取出口３０の形状が不必要に大きくなり，取出口３０からホコリや汚れが包装体内部に混入する恐れがあり，好ましくない。従って，ミシン目線中央部２４ａの長さＡは，シートロール一個の直径に対して，６０％〜１００％であることが好適である。
【００４５】
また，図４（ａ）に示されるように，各ミシン目線両端部２４ｂのＣＤ方向における直線的な長さＢは，フィルム２０によって包装するシートロール一個の直径に対して，４０％〜７０％，４５％〜６５％，又は５０％〜６０％であることが好ましい。各ミシン目線両端部２４ｂの長さＢを４０％〜７０％とすることにより，開封用ミシン目線２４を裂開して形成される取出口３０の形状を，シートロール１０を取り出し易く，かつ，ホコリや汚れが包装体内部に混入しにくい，適度な大きさとすることが可能である。
【００４６】
また，図４（ａ）に示されるように，開封用ミシン目線２４全体のＣＤ方向における直線的な長さ（Ａ＋２Ｂ）は，フィルム２０によって包装するシートロール一個の直径に対して，１４０％〜２４０％，１６０％〜２２０％，又は１７５％〜２０５％であることが好ましい。開封用ミシン目線２４全体のＣＤ方向における直線的な長さを１４０％〜２００％とすることにより，開封用ミシン目線２４を裂開して形成される取出口３０の形状を，シートロール１０を取り出し易く，かつ，ホコリや汚れが包装体内部に混入しにくい，適度な大きさとすることが可能である。
【００４７】
また，図４（ａ）に示されるように，ミシン目線両端部２４ｂのＭＤ方向における直線的な長さＣは，フィルム２０によって包装するシートロール一個の高さ（上端面から下端面までの距離）に対して，１０％〜５０％，２０％〜４０％，又は２５％〜３５％であることが好ましい。ミシン目線両端部２４ｂのＭＤ方向における長さＣが，シートロール１０の高さの１０％未満であると，取出口３０の高さが不足し，シートロール１０を取出し難くなる。また，シートロール１０を取り出すためには，取出口３０は，シートロール１０の半分程度の高さを有していれば十分であり，ミシン目線両端部２４ｂのＭＤ方向における長さＣが，シートロール１０の高さの５０％を超えると，ホコリや汚れが包装体内部に混入し易くなり，却って不具合が生じる。従って，ミシン目線両端部２４ｂのＭＤ方向における長さＣは，シートロール一個の高さに対して，１０％〜５０％であることが好適である。
【００４８】
また，開封用ミシン目線２４をフィルム２０の周側面２１に形成するに際し，開封用ミシン目線２４のミシン目線両端部２４ｂの先端が，フィルム２０の周側面２１と天面２２（又は底面２３）の境界に位置するものでなくてもよい。先述したように，フィルム２０は，そのＭＤ方向に裂けやすい性質を有している。このため，ミシン目線両端部２４ｂの先端が，フィルム２０の周側面２１と天面２２（又は底面２３）の境界に位置しなくても，フィルム２０のＭＤ方向に沿って，フィルムを簡単に裂くことができる。例えば, ミシン目線両端部２４ｂの先端と，フィルム２０の周側面２１と天面２２（又は底面２３）の境界の間には，１ｍｍ〜４０ｍｍ，１０ｍｍ〜３５ｍｍ，又は２０ｍｍ〜３０ｍｍの間隔が設けられるものであってもよい。
【００４９】
また，開封用ミシン目線２４を形成する位置については，フィルムによって包装するシートロールの種類等に応じて，適宜決定することができる。例えば，ミシン目線中央部２４ａから，天面２２又は底面２３のいずれか近い方までの距離は，シートロール一個の高さに対して，１０％〜５０％，１５％〜４５％，又は２０％〜４０％とすることが好ましい。これにより，開封用ミシン目線２４を裂開して形成される取出口３０の形状を，シートロール１０を取り出し易く，かつ，ホコリや汚れが包装体内部に混入しにくい，適度な大きさとすることが可能である。
【００５０】
さらに，図４（ａ）に示されるように，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満，４０度〜８０度，又は５０度〜７０度の角度で傾斜していることが好ましい。
このように，ミシン目線両端部２４ｂは，ミシン目線中央部２４ａに対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜することにより，ミシン目線が裂開し易くなり，かつ，ミシン目線が不用意に不必要な箇所まで避けることを防止できる。すなわち，ミシン目線両端部２４ｂの角度が３０度以下であると，ミシン目線を，包装体の上下方向（ＭＤ方向）に向けて裂きにくくなり，シートロールを取り出し難くなる。また，ミシン目線両端部２４ｂの角度が９０度であると，フィルムのＭＤ方向に不用意に裂けてしまう事態が生じる。また，ミシン目線両端部２４ｂの角度が９０度以上であると，シートロールの取出口が，幅狭となり,シートロールを取り出し難くなる。このため，ミシン目線両端部２４ｂの角度は，３０度以上９０度未満とすることが好適である。
【００５１】
次に，図４（ｂ）〜（ｅ）を参照して，開封用ミシン目線２４の他の形態について説明する。ただし，開封用ミシン目線２４の態様は，図４に示された形態に限定されるものではなく，本発明の技術的思想の範囲内において，適宜変更することが可能である。
【００５２】
図４（ｂ）は，ミシン目線中央部２４ａが直線状に形成され，ミシン目線両端部２４ｂが円弧状に形成された形態の例を示している。図４（ｂ）に示されるように，ミシン目線両端部２４ｂが，ミシン目線中央部２４ａの外側に向かって膨出する円弧状であっても，フィルムの裂け目を，天面２２（又は底面２３）が存在する方向に誘導することが可能である。円弧状に形成されたミシン目線両端部２４ｂの曲率は，例えば，Ｒ８０ｍｍ〜Ｒ１２０ｍｍ，Ｒ９０ｍｍ〜Ｒ１１０ｍｍ，又はＲ９５ｍｍ〜Ｒ１０５ｍｍであることが好ましい。
【００５３】
図４（ｃ）は，ミシン目線中央部２４ａ及びミシン目線両端部２４ｂが，共に円弧状に形成された形態の例を示している。図４（ｃ）に示されるように，ミシン目線中央部２４ａが円弧状に形成されたものであっても，フィルム２０をＣＤ方向に向けて裂開させることができる。また，フィルムの裂け目が，円弧状に形成されたミシン目線中央部２４ａの両端部に到達した段階で，フィルムをＭＤ方向に引張することで，その裂け目を，天面２２（又は底面２３）が存在する方向に誘導することが可能である。
【００５４】
図４（ｄ）は，ミシン目線中央部２４ａ及びミシン目線両端部２４ｂが，共に直線状に形成されたものであって，それらのミシン孔が，千鳥状に配置された形態の例を示している。なお，千鳥状とは，ミシン目線が平行して２列形成され，２列のミシン目線を形成するミシン孔が，互い違い配置されている状態を意味する。図４（ｄ）に示されるように，開封用ミシン目線２４を千鳥状の配置とすることにより，ミシン目線の強度が向上する。このため，ミシン目線を千鳥状とすることにより，包装体の製造過程や搬送過程において，ミシン目線が不用意に裂開する事態を防止できる。また，開封用ミシン目線２４を千鳥状とすることにより，開封用ミシン目線２４がジグザグに裂開するため，開封用ミシン目線２４の切れ端の刺々しさを解消できる。従って,取出口３０を介してシートロール１０を取り出す者の肌を傷つける事態を回避できる。
【００５５】
図４（ｅ）は，開封用ミシン目線２４に押込み部２４ｃを形成した形態の例を示している。押込み部２４ｃは，ミシン目線両端部２４ｂが屈折した方向とは反対の方向に向かって，ミシン目線中央部２４ａから，円弧状のミシン目線を膨出させることにより形成されている。押込み部２４ｃを形成するミシン目線の両端部は，ミシン目線中央部２４ａと連続している。このため，まず，押込み部２４ｃを，包装体内部方向に押し込み，押込み部２４ｃを形成するミシン目線を裂開させることにより，次いで，ミシン目線中央部２４ａを裂開させ易くなる。押込み部２４ｃは，例えば人の手指によって押し込まれるものである。このため，押込み部２４ｃのＣＤ方向における幅は，５ｍｍ〜２０ｍｍ，又は１０ｍｍ〜１５ｍｍとすることが好ましい。
【００５６】
（４．フィルム）
ここで，複数個のシートロール１０を包装するフィルム２０の具体例について説明する。本発明に採用されるフィルム２０の種類は，特に限定されるものではなく，公知のものを適宜採用できる。フィルム２０の種類としては，例えば，ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム，ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム，ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム，ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。
【００５７】
また，フィルム２０を製造する方法についても特に限定されるものではなく，フィルム２０の原料となる樹脂の種類に応じて適宜の公知の製造方法を採用すればよい。例えば，フィルム２０を製造する方法として，Ｔダイ法のような押し出し法が挙げられる。フィルム２０が積層構造の場合，例えば，押し出しラミネート法を採用することとしてもよい。
【００５８】
フィルム２０の厚さは，例えば，１０〜８０μｍであるのが望ましい。フィルム２０の厚さが８０μｍを超えると，引裂き性が不十分となり，開封作業が困難になる恐れがある。また，フィルム２０の厚さが１０μｍ未満であると，フィルムの強度が十分でなく不用意に破れる恐れが高まる。
【００５９】
フィルム２０の引き裂き強度は，１００〜８００ｃＮであるのが望ましい。なお，ここでの引き裂き強度は，ＪＩＳ Ｋ ７１２８（トラウザー引き裂き法）に準じて，２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した際のＭＤ方向に引き裂いた時の強度である。この引き裂き強度が１００ｃＮ未満であると，不用意に破ける恐れがあり，８００ｃＮを超えると包装体の開封作業が困難となる。
【００６０】
さらに，フィルム２０の伸長率は，１００〜７００％であるのが望ましい。なお，ここでのフィルムの伸長率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて試験片幅１５ｍｍ，チャック間距離５０ｍｍ，速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定したフィルム２０のＭＤ方向の伸長率である。フィルム２０の伸長率が１００％未満であると十分な強度が得られにくく，また，取り扱い性に劣るようになる。フィルム２０の伸びが７００％を超えると，開封時に伸びて開封しづらくなったり，包装体の形状が崩れやすくなり，輸送性や取り扱い性が悪化する。
【００６１】
（４．他の実施形態）
次に，図５及び図６を参照して，本発明の他の実施形態について説明する。
図５は，８個のシートロール１０を並列してフィルム２０によって包装した形態の例を示している。図５に示された例では，２つのシートロール１０の上端面１２と下端面１３を隣接させてシートロール１０を２段積みとし，２段積みとなったシートロール１０の周側面が隣接するように，シートロール１０が縦２列横２列で並列されている。このように，フィルム２０によって包装するシートロール１０の個数は，シートロール１０の種類や用途に応じて適宜選択することが可能である。
【００６２】
図６は，図１に示された形態の包装体に，取手部５０を設けた形態の例を示している。例えば，図６に示されるように，取手部５０は，フィルム２０の上下方向に沿って形成され，一端がフィルム２０の天面２２に接合し，他端がフィルム２０の底面２３に接合するようになっている。取手部５０は，フィルム２０の曲面部２１ｂに設けられることが好ましい。ただし，取手部５０は，開封用ミシン目線２４が存在する位置とは，異なる位置に設けられるものであることが好ましい。すなわち，図６に示された例では，フィルム２０は，２つの曲面部２１ｂを有している。この場合において，一方の曲面部２１ｂに開封用ミシン目線２４を設け，他方の曲面部２１ｂに取手部５０を設けることが好ましい。取手部５０を，開封用ミシン目線２４が存在する位置とは異なる位置に設けることで，開封用ミシン目線２４に沿ってフィルムを開封し易くなる。
【００６３】
以上に説明したものは，本発明の好ましい実施形態の例であり，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，当業者にとって自明な範囲において適宜修正変更することが可能である。例えば，上記の説明においては，フィルムの周側面に，開封用ミシン目線が１つ設けられた例について述べたが，フィルムの周側面に設けられる開封用ミシン目線は，２つ以上であってもよい。また，包装体に取り付ける取手部について，フィルム２０の上下方向に沿って設けられる例について説明したが，取手部は，フィルムの天面に設けられるものであってもよいし，フィルムの底面に設けられるものであってもよい。例えば，取手部５０をフィルム２０の左右の曲面部２１ｂに接合して天面２２上に取り付けるようにしてもよい。この場合には、開封用ミシン目線２４は取手部５０の取付側と反対の底面２３に近い位置に設けることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は，シートロールをフィルムで包装した包装体に関するものである。このため，本発明は，包装体の製造産業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００６５】
１０ シートロール
１１ 周面
１２ 上端面
１３ 下端面
２０ フィルム
２１ 周側面
２１ａ 平面部
２１ｂ 曲面部
２２ 天面
２２ａ 先端縁部
２２ｂ 接着部
２３ 底面
２３ａ 先端縁部
２４ 開封用ミシン目線
２４ａ ミシン目線中央部
２４ｂ ミシン目線両端部
２４ｃ 押込み部
２５ 重畳部分
３０ 取出口
４０ 開閉部
５０ 取手部
１００ 包装体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のシートロール（１０）をフィルム（２０）で包装した包装体であって，
前記複数個のシートロール（１０）は，周面及び端面の両方又はいずれか一方が隣接するように並列されており，
前記フィルム（２０）は，
フィルムのＭＤ方向が前記シートロールの軸心方向に沿う方向となるように，前記並列したシートロールの周面を被覆する周側面（２１）と，
前記周側面に連接し，前記並列したシートロールの上端面側を被覆する天面（２２）と，
前記周側面に連接し，前記並列したシートロールの下端面側を被覆する底面（２３）を有し，
前記フィルムの周側面（２１）には，開封用ミシン目線（２４）が形成されており，
前記開封用ミシン目線（２４）は，
前記フィルムのＭＤ方向と直交するＣＤ方向に延びるミシン目線中央部（２４ａ）と，
前記ミシン目線中央部の両端を起点として前記天面又は前記底面が存在する方向に向かって湾曲又は屈折したミシン目線両端部（２４ｂ）を有する
包装体。
【請求項２】
前記ミシン目線中央部（２４ａ）の一端から他端までの直線的な長さは，前記シートロール（１０）一個の直径に対して，７０％以上９０％以下である
請求項１に記載の包装体
【請求項３】
前記開封用ミシン目線（２４）全体の一端から他端までの直線的な長さは，前記シートロール（１０）一個の直径に対して，１６０％以上２２０％以下である
請求項１又は請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記ミシン目線中央部（２４ａ）から，前記天面（２２）又は底面（２３）のいずれか近い方までの距離は，前記シートロール（１０）一個の上端面から下端面までの高さに対して，１０％以上５０％以下である
請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
前記ミシン目線両端部（２４ｂ）は，前記ミシン目線中央部（２４ａ）に対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜するよう湾曲又は屈折している
請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
前記ミシン目線中央部（２４ａ）と前記ミシン目線両端部（２４ｂ）は，ミシン孔が千鳥状に配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項１】
複数個のシートロール（１０）をフィルム（２０）で包装した包装体であって，
前記複数個のシートロール（１０）は，周面及び端面の両方又はいずれか一方が隣接するように並列されており，
前記フィルム（２０）は，
フィルムのＭＤ方向が前記シートロールの軸心方向に沿う方向となるように，前記並列したシートロールの周面を被覆する周側面（２１）と，
前記周側面に連接し，前記並列したシートロールの上端面側を被覆する天面（２２）と，
前記周側面に連接し，前記並列したシートロールの下端面側を被覆する底面（２３）を有し，
前記フィルムの周側面（２１）には，開封用ミシン目線（２４）が形成されており，
前記開封用ミシン目線（２４）は，
前記フィルムのＭＤ方向と直交するＣＤ方向に延びるミシン目線中央部（２４ａ）と，
前記ミシン目線中央部の両端を起点として前記天面又は前記底面が存在する方向に向かって湾曲又は屈折したミシン目線両端部（２４ｂ）を有する
包装体。
【請求項２】
前記ミシン目線中央部（２４ａ）の一端から他端までの直線的な長さは，前記シートロール（１０）一個の直径に対して，７０％以上９０％以下である
請求項１に記載の包装体
【請求項３】
前記開封用ミシン目線（２４）全体の一端から他端までの直線的な長さは，前記シートロール（１０）一個の直径に対して，１６０％以上２２０％以下である
請求項１又は請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記ミシン目線中央部（２４ａ）から，前記天面（２２）又は底面（２３）のいずれか近い方までの距離は，前記シートロール（１０）一個の上端面から下端面までの高さに対して，１０％以上５０％以下である
請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
前記ミシン目線両端部（２４ｂ）は，前記ミシン目線中央部（２４ａ）に対して，３０度以上９０度未満の角度で傾斜するよう湾曲又は屈折している
請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
前記ミシン目線中央部（２４ａ）と前記ミシン目線両端部（２４ｂ）は，ミシン孔が千鳥状に配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−８２４６８（Ｐ２０１３−８２４６８Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２２６３３（Ｐ２０１１−２２２６３３）
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（３１２０１３３１０）王子ネピア株式会社 (21)
【出願人】（０００１２２２９８）王子ホールディングス株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（３１２０１３３１０）王子ネピア株式会社 (21)
【出願人】（０００１２２２９８）王子ホールディングス株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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