ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための方法及び装置
【課題】ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための装置は、閉鎖容器（１）と、ガス状の給送媒体が供給されることができる給送ノズル列（２６）と、霧化形態の液体処理剤を給送ノズル装置の領域内の移動する製品ストランドに適用するためのデバイス（４３、４４）とを備える。処理剤を適用するためのデバイスは、製品ストランドを少なくとも部分的にリング状に囲む形態で、製品ストランドの給送方向において互いに離間された２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）において製品ストランドに処理剤を適用するように設計される。このようにして、ガス状の給送媒体は、前記２つの部分の間に配置された中間領域（ＩＩ）において製品ストランドに適用される。
【解決手段】ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための装置は、閉鎖容器（１）と、ガス状の給送媒体が供給されることができる給送ノズル列（２６）と、霧化形態の液体処理剤を給送ノズル装置の領域内の移動する製品ストランドに適用するためのデバイス（４３、４４）とを備える。処理剤を適用するためのデバイスは、製品ストランドを少なくとも部分的にリング状に囲む形態で、製品ストランドの給送方向において互いに離間された２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）において製品ストランドに処理剤を適用するように設計される。このようにして、ガス状の給送媒体は、前記２つの部分の間に配置された中間領域（ＩＩ）において製品ストランドに適用される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための装置であって、前記装置が閉鎖容器を備え、ガス状の給送媒体が供給されることができる給送ノズル列を備え、前記ガス状の給送媒体が、給送ノズル列を通してまた前記容器を通して給送されることができる製品ストランドの形態を有する繊維製品に作用し、そして霧化形態の液体処理剤を給送ノズル装置の領域内の移動する製品ストランドに適用するためのデバイスを備える装置に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための方法であって、前記方法が、ガス状の給送媒体が供給される給送ノズル列を通して製品ストランドを移動させるために使用され、前記製品ストランドが、前記給送ノズル列内を１つの給送方向に給送される方法に関する。
【０００３】
ジェット原理で作動する、処理された反物がストランドの形態で存在する空気力学式後染め機械を考慮すると、ストランド形状の反物の給送は気体流によって達成され、この気体流は送風機によって発生され、かつ環状隙間、すなわち、いわゆるジェット装置を有するベンチュリ給送ノズルを備える給送ノズル列に供給される。これらの空気力学式後染め機械は、処理浴により材料ストランドの給送が行われる同様に公知の油圧式後染め機械と対比され、この場合、前記処理浴は、同時に、染料又は補助の薬剤及び化学薬品のような処理浴添加剤のキャリアとして使用される。
【背景技術】
【０００４】
空気力学の原理で作動するジェット式加工機械の例が、いくつかの例を挙げると、次の参考文献、すなわち特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、及び特許文献７によって開示されている。
【０００５】
これらの参考文献から公知のジェット加工機械の異なる実施形態を考慮すると、製品ストランドの給送を行う気体流の供給は、それぞれの給送ノズルのハウジング内で行われる。ほとんどすべてのこのような機械に存在するこの特徴は別として、機械システム内の給送ノズルの位置は、様々である。給送ノズルは、上流の被駆動又はアイドリング偏向ローラでもよく、あるいは偏向ローラに駆動装置ならびにフリーホイールシステムを装備してもよい。
【０００６】
製品ストランドへの処理剤の適用は、最も多様な方法で行われる。
【０００７】
特許文献１によるジェット染色プラントを参照すると、処理剤は、同時に、製品を駆動するためにジェット部分の領域に霧化形態で加えられる。特許文献２から公知の繊維製品用の湿式処理デバイスを参照すると、処理剤（処理浴）は、製品貯蔵空間の入口領域のみで、すなわち、移動する製品ストランドの上側及び下側で供給される。特許文献３に記載されているような繊維材料ストランドを給送するためのノズルユニットを参照すると、ノズル本体の１つの下流に配置されかつ給送面で旋回可能である繊維ストランド摺動デバイスの出口領域には、浴供給デバイスが設けられ、この場合、繊維ストランドに向けられた出口オリフィスの１つ以上が、繊維ストランド摺動デバイスの後端の領域でジェット形状の浴の供給を達成するように配列される。特許文献７による同様の原理で作動する湿式処理デバイスを参照すると、ホース形状の材料の連続的なロープの給送方向に見た場合、処理浴用の噴射デバイスは、気体ノズルとして構成される給送デバイスの上流及び／又は下流に直接配列され、前記噴射デバイスは浴循環系に接続される。製品ストランドの下側に処理浴を噴射する、気体ノズルの下流の２つの噴射デバイスの構成のみが詳細に説明されており、この結果、処理浴の導入は、ストランド形状のホース材料が摺動する浴ジェットを介してそれぞれ達成される。特許文献４は、浴液が供給される流体ノズルが、製品ストランドの給送方向に給送部分の下に配列される同様の構成を記載している。特許文献５から、時間に基づき制御される単位時間当たりのある量の処理剤で、移動する製品ストランドに処理剤を適用することが知られており、この場合、単位時間当たりの製品ストランドに適用される処理剤の量の制御は、ポンプ手段及び／又はそれと関連する弁手段の制御によって達成される。処理剤自体の供給は、その環状隙間の領域のベンチュリ給送ノズル内に及び／又は、製品ストランドの給送方向にそれぞれ見た場合、給送ノズルの上流又は下流の領域で行われる。最後に、特許文献６から公知のストランド形状の繊維製品用の湿式加工機械を参照すると、処理浴を製品ストランドに適用するための手段は、ベンチュリ給送ノズルのウインチ上流と給送ノズルシステムのノズルの環状隙間との間の製品ストランドの前進通路の部分に設けられる。給送ノズルの上流の製品ストランドを湿らせることによって、給送ノズルに導入すべき浴の部分が低減される。処理浴を給送ノズルのノズル円錐の通過管路内に噴射するための手段を設けることが可能であり、前記手段は、通過管路を画定する管路壁部の周り全体にわたって終端し、この結果、処理浴を通過管路内に分配するための前記手段は、製品の前進方向に移動する構成要素を有する。
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第００７８０２２Ｂ２号明細書
【特許文献２】独国特許発明第４１１９１５２Ｃ２号明細書
【特許文献３】独国特許第１９７２８４２０Ｄ２号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１９９２４７４３Ａ１号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第１５２６２０５Ａ２号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１０３４９３７４Ａ１号明細書
【特許文献７】独国特許出願公開第１９９２４１８０Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
処理剤を製品ストランドに適用する形態の異なる変形は、上に簡単に説明したように、処理剤を製品ストランドに有効に適用する形態及び方法に関し、非常に異なる構想が当業者の分野に存在することを示している。すなわち、このことから生じる本発明によって達成すべき目的は、ストランド形状の繊維製品用のジェット加工装置であって、異なるストランド重量及び異なるストランド体積を有しかつ天然及び合成繊維材料から構成される大きな部分の製品の処理を最適な処理条件下で可能にする装置を提供することである。このようにして、選択的に処理剤としても作用するガス状の給送媒体、及び液体処理剤の流動エネルギを給送ノズル列内の製品ストランドに最適に伝達することが保証され、しかも、繊維製品の表面に対する不利な影響は生じない。しかし、同時に、製品ストランドにおける処理剤の均一な分布を保証することも必要である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、請求項１のような特徴を有する本発明による装置で達成される。繊維製品を湿式処理するための対応する本発明の方法は、請求項２７の主題である。
【００１１】
本発明による装置は、霧化形態の液体処理剤を給送ノズル列の領域内において移動する製品ストランドに適用するためのデバイスを備える。処理剤を適用するためのこのデバイスは、製品ストランドを少なくとも部分的にリング状に囲む形態で、製品ストランドの給送方向において互いに離間された２つの部分において製品ストランドに処理剤を適用するように設計され、そして２つの部分の間に配置された中間領域で、ガス状の給送媒体が製品ストランドに適用される。
【００１２】
製品ストランドへの処理剤（処理浴）及び給送気体流の分割供給により、一方で、製品ストランドへの給送気体流の流動エネルギの最適な伝達、他方で、気体給送流の作用領域から分離される２つの部分における処理剤の最適分布が達成される。製品ストランドを少なくとも部分的にリング状に囲むように、２つの部分において処理剤の適用が行われる限り、給送ノズル列の軸上の製品ストランドの追加のセンタリングが、ストランド体積と無関係にこれらの部分で達成される。同時に、製品ストランドの環状、すなわち全面を処理剤で湿らせることにより、製品ストランドへの処理剤の著しく均一な適用、したがって、最適な処理結果が保証される。処理剤の最適な分布は、給送ノズル列自体で達成され、この場合、簡単な措置を用いてそれぞれ必要な動作条件に対する適応を行うことができる。
【００１３】
ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための本発明の方法を参照すると、給送ノズル列を通過する間に、霧化された液体処理剤が、給送方向において互いに離間された２つの分割部分において、少なくとも部分的に製品ストランドを囲む形態で、移動する製品ストランドに適用され、一方、同時に、給送媒体が、前記２つの部分の間に配置された中間領域において製品ストランドに適用され、前記給送媒体が製品ストランドを前進させる。
【００１４】
新しい装置及び新しい方法の変形は、従属請求項の主題である。
【００１５】
図面は、本発明の主題の典型的な実施形態を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、基本的な構造に関し本出願人の独国特許第１０２００５０２２Ｂ３号明細書に記載されているような高温後染め機械として構成された本発明による装置の実施形態を示している。本発明に重要でないこの後染め機械の構成要素のより詳細な説明に関し、本文献が参照される。
【００１７】
後染め機械は、円筒状バットとして構成された処理容器１を備え、前記容器は、溶接された皿形鏡板によって両端面に圧密に閉鎖される。概して、処理容器１は、前記引用文献に記載されているような軸方向に隣接する複数の製品貯蔵空間を含み、前記貯蔵空間の１つのみが、図１に示した後染め機械の部分に断面図で示されている。一般に参照番号２によって示された製品貯蔵空間は、１つのみが図１に示されている平行の２つの横壁３によって画定され、また１つの底壁４によって前記底壁が横壁３に接続される。底壁４は、平行のＦＴＦＥ棒によって、又はそれ自体公知の方法でＦＴＦＥタイルで裏打ちされることによって摺動底部として設計され、この場合、両方の実施形態により、処理容器１の底壁４の下の空間５内への余剰処理浴の流出が可能である。製品貯蔵空間の画定壁部とも称される横壁３は、それらの内側にそれぞれ１つのＰＴＦＥ被覆を有するか、あるいは底壁４の場合のように、摩擦低減構成が達成されるように、固体タイル構成要素として構成される。内部カバー６は横壁３に接続され、この結果、製品貯蔵空間は、製品ストランド入口開口部７と製品ストランド出口開口部８とを有する実質的にＵ字状の構造を有する。処理容器１の製品貯蔵空間２は、概して、それぞれ同一の軸方向の製品貯蔵空間幅を有し、前記幅は、約２２５０ｍｍの処理空間直径の場合典型的に８００ｍｍ以上であることができる。
【００１８】
取り外し可能な圧密閉鎖部９で閉じられる投入及び排出開口部が、各々の製品貯蔵空間２に通じており、前記開口部は、処理容器１の水平直径面１０のレベルにほぼ配置される。処理容器１の下側に浴収集容器１１があり、この容器は容器の内部空間に接続され、繊維製品を排出する処理剤（浴）の収集のために設計されている。浴収集容器１１の体積は、それぞれの製品貯蔵空間で移動される製品がその製品の外側の液体レベルと接触することなく、繊維製品によって運ばれる浴の割合を差し引いた液体の総量を収容できるような体積である。
【００１９】
直径面１０の下に配置されたそれぞれの製品貯蔵空間の製品ストランド出口開口部８からある距離に、各々の製品貯蔵空間２は、前記貯蔵空間の内部に通じる、処理容器１の胴部に溶接された円筒状の接続部片１２を有し、前記接続部片は、軸１３と垂直整列し、製品貯蔵空間２の中央対称面に配置される。接続部片１２の一方の端部には、環状フランジ１４が設けられ、また接続部片１２は、前記環状フランジに取り付けられた送風機ユニット１５を有する。送風機ユニット１５は、ラジカル送風機インペラ１８を含むインペラハウジング１７を有する上部ハウジング部１６を有し、このラジカル送風機インペラは、接続片１２の軸１３と同軸の回転軸を中心に回転し、上部ハウジング部１６に設置される電気モータ１９に接続される。電気モータ１９は、それぞれ必要な給送気体の搬送流を制御するように設計される速度制御可能な作動用三相モータである。送風機インペラ１８によって給送されるガス状媒体は、軸１３と同軸の外側の流れ管路２０内に再び導かれ、前記管路はインペラハウジング１７との圧力側接続を確立する。
【００２０】
接続管１２の内部に、送風機ユニット１５のハウジングの下側の部分を形成する円筒状の内側ジャケットが回転可能に支持されて、小さな半径方向距離に設定され、前記内部ジャケットは軸１３と同軸に整列される。内側ジャケット２１は、例えばラビリンスシール又は溝付きスリーブとして構成されるシールを介して環状フランジ１４に対して横方向にシールされ、また適切なプロフィールを介して環状フランジ１４で軸方向に回転可能であるように、かつ軸方向につり下げられるように装着される。軸１３に対し同軸に、吸込みコーンが設けられた内側に位置する流れ管路２２が内側ジャケット２１の内側に延在し、前記流れ管路は吸込み管路として送風機インペラ入口に通じ、吸込み部片を形成し、処理容器１の内部の吸込み部片の反対側端部に終端する。その外側で、内側の同軸の流れ管路２２は、内側のジャケット２１と共に、外側の流れ管路２０の円筒状延伸部２０ａを形成する。このようにして、送風機ユニット１５は、同軸に配列された２つの垂直流れ管路２０、２０ａ、２２を含み、吸込み管路として機能する流れ管路２２は、容器の内部空間に向かって円錐状に広がり、特に図２からも明白であるように、内側ジャケット２１に対して底部２２ａで閉鎖される。
【００２１】
送風機ユニット１５全体は、環状フランジ１４から取り外すことが可能であり、必要であれば、異なる出力又は異なる給送特性を有する送風機ユニットに置き換えてもよい。
【００２２】
給送ノズル２５の管形状の製品ストランド入口部２３（図２）は、一般に２６で示した給送ノズル列の環状ベンチュリノズルとして構成され、回転可能に支持される内側ジャケット２１と、前記内側ジャケットに剛性接続される同軸の流れ管路２２とに非回転接続される。６０°の湾曲管として実質的に構成される製品ストランド入口部２３は、図１の２５０に示したように、製品貯蔵空間２の製品ストランド出口開口部８からの連続的な製品ストランドの好ましい取り除き角度を保証するために、また製品ストランド摺動デバイス用の空間を生成するために、容器直径面１０（図１）から最大可能な距離に配置される製品ストランド入口開口部２４を有する。製品ストランド入口部２３は、ジェット装置とも称され得るベンチュリ給送ノズル２５の入口ノズル部２７に通じる。実質的に円形切頭円錐の形状を有する流入ジェットノズル形成部２８が、管形状の製品ストランド入口部２３とシールして接続され、前記入口ジェットノズル形成部は、出口側給送ノズル軸２９と同軸であり、半径方向距離に入口ノズル部２７を囲む。入口ジェット形成部２８は、その外側に、流れを促進するように構成され、また３０で、シールを形成するように、丸い隣接する閉鎖部によって製品ストランド入口部２３に溶接される。代わりに、流入ジェットノズル形成部２８は、入口ノズル部２７に接続してもよい。
【００２３】
流入ノズル形成部２８及び入口ノズル部２７は、給送ノズル軸２９に対し同軸の円筒状ノズルハウジング３１によって囲まれ、前記ノズルハウジングの内壁は、ノズル形成部２８から半径方向距離に延在し、内側ジャケット２１とシールして接続される。このように、製品ストランド入口部２３及び流入ノズル形成部２８は、図２から明白であるような方法で、給送ノズルハウジング３１と共に、送風機ユニット１５の圧力管路２０ａに接続される給送媒体流入管路３２を画定する。
【００２４】
円筒状給送ノズルハウジング３１の内部に、横方向にシールされた実質的に漏斗形状又はトランペット形状の外側ノズル形成部３３が配列され、前記部分は、流入ノズル成型部２８と共に、給送ノズル軸２９に同軸でありかつ環状隙間３４を有する案内管路を画定する。このように、案内管路及び環状隙間３４は、圧力管路２０ａ、３２を介して送風機ユニット１５の圧力側に接続され、図２の矢印３６０で示した給送気体流が前記圧力側の方向から適用される。案内管路及びその環状隙間３４の半径方向幅は、図１０を参照して後により詳細に説明するように、給送ノズルハウジング３１の外側ノズル形成部３３を軸方向に移動することによって変更することが可能であり、またそれぞれ最も好ましい作動条件に調整することが可能である。両方のノズル形成部２８、３３は、例えば、鋼板又は合成材料から製作された板金から成る形成部であり、横方向に隣接する外側フランジ３５を有する外側ノズル形成部３３を有し、この外側フランジにより、給送ノズルハウジング３１の内壁に対し軸方向に調整可能にシールされる。両方のノズル形成部２８、３３は、図２の３６に示したように、ベンチュリ給送ノズル２５と給送ノズル軸２９とのそれぞれ所望のジェット角度が達成されるように構成される。概して、このジェット角度は、１０°〜３０°、好ましくは１５°〜２５°の範囲内にある。必要ならば、前記角度はまた、ノズル成型部２８、３３を適切に構成することによって調整可能であり得る。
【００２５】
環状隙間３４に軸方向距離に隣接して、処理剤又は浴流用の及び給送気体流用の隣接する実質的に円筒状の混合ゾーン３８のために、実質的に漏斗形状の入口部３７が給送ノズル軸２９に対し同軸に延在し、前記混合ゾーンは下流ディフューザ３９に終端する。より大きな直径を有する同軸の給送管４０（図１）が、ディフューザ３９に隣接し、次に、前記給送管は、より大きな直径を有する出口湾曲部４１に終端し、この場合、前記出口湾曲部は、給送管４０と共に、給送ゾーンを形成して、流出する製品ストランド２５０を貯蔵入口開口部７に送ることができる。図１から明らかなように、出口湾曲部４１は、入口開口部７の縁部の上方に最小距離で終端し、この場合、前記湾曲部は開口部の側面に対しほぼ平行に整列される。混合ゾーン３８の入口部３７は環状プレート４２にシールして装着され（図２）、前記環状プレートは、フランジによって給送ノズルハウジング３１の面端部にシールしてかつ取り外し可能に取り付けられる。
【００２６】
円筒状給送ノズルハウジング３１に、２つの噴射ジェットノズルシステム４３、４４が設けられ、これらのノズルシステムは、互いに分割され、また給送ノズル軸２９に沿って軸方向距離にかつそれに対し同軸に配列される。第１の噴射ジェットノズルシステム４３は、円筒状の処理剤又は浴剤分配器リング４５を備え、この分配器リングは、入口ノズル部２７の外側に取り付けられ、流入ノズル形成部２８とノズル入口部２７との間の空間に配列される。浴分配器リング４５は、外側に向かって給送ノズルハウジング３１を通して延在するシールされた接続部片４６を有し、また例えば図３ｂから明白な方法で、いくつかのファンジェットノズル４７、すなわち本発明の（限定されない）典型的な実施形態の６つのノズルを支持し、前記ファンジェットノズルの各々は、玉継手４８を介して浴分配器リング４５にそれぞれ接続される。流入ノズル形成部２８は、図２の矢印３６０で示したように、給送気体流に対し外側に向かって半径方向にジェットノズル４６を遮蔽し、前記ジェットノズルは、製品ストランド２５０が流入ノズル形成部２８を出る前に、また環状隙間３４からの給送気体流が適用される前に、接続部片４６と浴分配器リング４５とを介して前記ジェットノズルに供給された処理剤（浴）を、予め指定されたジェット角度でかつ霧化形態で、入口ノズル部２７から出る製品ストランド２５０に噴霧する。
【００２７】
ジェットノズル４７と給送ノズル軸２９とによって定められる前記ジェット角度は、玉継手４８を介して調整することができる。概して、この角度は、すべてのジェットノズル４７について同一であり、９０°よりも小さい。好ましくは、その角度は、１０°〜３０°、特に１５°〜２５°の範囲内にある。ジェットノズル４７のジェット角度の頂点は、図１の矢印４８０で示した製品ストランド２５０の給送方向に配置されるので、通過する製品ストランド２５０に適用された浴により、製品ストランド給送方向４８０の力成分が生じ、図１の時計回り方向の製品ストランドの給送が補助される。製品ストランド２５０の周りにリング形態で配列されるジェットノズル４７の第２の構成要素は、半径方向に向けられ、通過する製品ストランドを給送ノズル軸２９に対しセンタリングするように試みる。
【００２８】
記載した第１の噴射ジェットノズルシステム４３は、給送ノズル列２６の第１の部分Ｉに配置され、前記部分は、浴分配器リング４５から製品ストランド２５０の給送方向４８０の流入ノズル形成部２８のオリフィスまで延在する。
【００２９】
図２によって示されるように、給送方向４８０の給送ノズル列２６の第２の部分ＩＩ又は中間部分が第１の部分Ｉに隣接し、この部分ＩＩで、環状隙間３４から出る給送気体流が、通過する製品ストランド２５０に適用される。
【００３０】
次に、製品ストランド２５０は、給送ノズル列２６の第３の部分ＩＩＩに入り、前記部分は、ほぼ外側ノズル形成部３３の間に延在し、すなわち、前記部分によって形成された環状隙間３４の境界から、給送方向４８の混合ゾーン入口部３７の端部まで延在する。この第３の部分に、給送ノズル軸２９に対し同軸の処理剤又は浴分配器リング４９を備える第２の噴射ジェットノズルシステム４４が配列され、前記リングは、外側ノズル形成部３３、給送ノズルハウジング３１及び環状プレート４２によって囲まれた空間に収容され、また図示した典型的な実施形態では、第１のジェットノズルシステム４３の浴分配器リング４５よりも大きな直径を有する。第２の浴分配器リング４９は、浴供給のための軸方向に整列された接続部片５０に接続され、前記接続部片は外側に向かって延在し、環状プレート４２によってシールされ、具体的に図２に示していない他のデバイスと共に、浴分配器リング４９用の支持部として機能する。接続ストラット５００を介して、浴分配器リング４９は、給送ノズルハウジング３１で横方向にシールされる外側ノズル形成部３３に接続され、また図１０を参照して後に詳細に説明するように、浴分配器リング４９の軸方向調整によりノズル形成部３３も軸方向に調整できるように、軸方向に移動可能であるように外側ノズル形成部に支持される。
【００３１】
浴分配器リング４９は、その円周の周りに分布されたいくつかの噴射ジェットノズル５１を有し、前記いくつかのノズルは、本発明の典型的な実施形態では、６つに限定されず、その各々は、それぞれの玉継手５２を介して浴分配器リング４９と接続される。ジェットノズル５１と給送ノズル軸２９とによって定められるジェット角度は、玉継手５２を介して調整することができる。ジェット角度は９０°よりも小さく、その頂点は、図２から明らかなように、ジェットノズル５１から出る浴ジェットが、製品ストランド２５０の給送方向４８０に向けられた力成分を通過製品ストランドに伝達するように整列され、前記力成分は給送方向４８０の製品ストランドの給送に寄与する。同時に、製品ストランドの周りに均一に分布されるジェットノズル５１は、製品ストランドに半径方向に作用する力成分を生成し、前記力成分は、第３の部分ＩＩＩの製品ストランドを給送ノズル軸２９に対しセンタリングするか、あるいは少なくともセンタリングに寄与する。第２の噴射ノズルシステム４４のジェットノズル５１は、製品ストランドがリング形状の適用領域によって囲まれるように、同様に霧化形態で、処理剤（浴）を製品ストランドの表面に運ぶ。
【００３２】
処理剤の適用及び給送ノズル列２６を通過する連続的な製品ストランド２５０の給送は、これまで記載した給送ノズル列で、次のように行われる。
【００３３】
フィルタ要素５４（図１）を介してかつ流れ管路２２を通して、送風機ユニット１５は、容器１の内部空間からガス状の給送媒体（概して、空気／水蒸気の混合気）を取り込み、また図２の矢印３６０で示されるように、給送ノズルの環状隙間３４に流れ管路２０ａ、３２を介して作用する給送媒体流を圧力側に生成する。この結果、連続的な製品ストランド２５０が、図１を参照すると時計回りに循環させられ、これによって、前記製品ストランドは、製品ストランド出口開口部８を通して製品貯蔵空間２から連続的に取り出され、ループ角度を制御しかつ旋回可能に支持される関連の案内ローラ５６を有する偏向ローラ５５を介して、製品ストランド入口部２３内に移動され、給送方向４８０の給送ノズル列２６で駆動され、また給送ノズル列２６と給送部分４０を通過して出口湾曲部４１から出た後に、製品貯蔵空間２の製品ストランド入口開口部７内に移動され、このようにして、同時にそれ自体公知の方法で折り畳まれる。
【００３４】
製品ストランドが給送ノズル列２６を通して移動する間、製品ストランドの周りに均一に分布されるジェットノズル４７は、最初に部分Ｉ（図２）で、環状に製品ストランドを囲む作用領域の全側面から移動する製品ストランドに処理浴を適用し、この結果、通過する製品ストランドの円周面は、噴霧された処理浴によって周り全体にわたって均一に湿らせられる。図３のａ，ｂ、すなわち第１の部分の概略図は、このリング状の作用領域を示している。図３ａによって示されるように、前記作用領域は、給送方向４８０に、混合ゾーン３８の入口部３７のほとんど端部まで延在する。作用領域６０の軸長は、ジェットノズル４７と給送ノズル軸２９とによって定められるジェット角度に左右され、このジェット角度は、作動要件に応じて必要な目的のために調整することができる。個々のジェットノズルから延在し、かつ給送ノズル軸２９に向かって扇状に拡開するジェット範囲は、製品ストランド２５０の表面の領域の縁部に沿って重なり、この結果、連続的な密着した作用領域が周り全体にわたって形成される。このようにして、例えば、製品ストランドの直径、製品ストランドの移動速度等に基づくジェットノズル４７の数は、それぞれの目的の必要に応じて選択することができる。ジェットノズルは、円錐状ジェットノズル、ファンジェットノズル、弧の形状の湾曲しているジェットノズルでもよいか、あるいは製品ストランドを囲みつつ前記製品ストランドの表面の均一な適用又は作用領域を形成するために、それぞれの目的に適合するように異なって構成してもよい。
【００３５】
図４ａ，ｂに示した給送方向４８に第１の部分に隣接する中間領域又は部分ＩＩでは、製品ストランド２５０は、環状隙間３４から出る給送気体流の適用のみを受ける領域を通過する。この領域では、製品ストランド２５０への給送気体流の流動エネルギの伝達は、すなわち、図４ｂから明らかなように、通過する製品ストランドの周り全体にわたって最適である。給送気体流の影響を受けて、図４ａの軸方向に拡大した環状作用領域６１によって示されるように、第１の部分Ｉで適用される処理浴の分布がさらに促進される。給送気体流は、軸方向のこの作用領域を大きくし、製品ストランド全体に適用される処理剤の均一な分布を補助する。
【００３６】
中間領域又は部分ＩＩに隣接して、製品ストランド２５０は、図５ａ，ｂによって示されるように、新しい処理剤又は浴が製品ストランド２５０に適用される部分ＩＩＩを通過する。再び、浴の適用は、環状に製品ストランドを囲む作用領域６２の製品ストランドの周り全体にわたって均一に分布されるジェットノズル５１を介して行われる。前に言及したように、ジェットノズル５１の給送ノズル軸２９に対するジェット方向は、玉継手５２を介して調整することができ、このように、通過する製品ストランド２５０の周り全体にわたって延在する作用領域６２の調整も可能にする。図示した典型的な実施形態を参照すると、作用領域６２は、混合ゾーン３８内全体にわたって給送方向４８０に延在し、これによって、前記作用領域は、前記混合ゾーン３８の軸方向中心まで、又はさらに遠く延在することが可能である。ジェットノズル５１の構造及び数に関し、同じことが、第１の部分Ｉのすでに説明したジェットノズル４７に関し当てはまる。個々のジェットノズル５１から出て、扇状に広くなるジェットは、この場合も、通過する製品ストランド２５０の表面の領域のジェットノズルの縁部に沿って重なり合う。
【００３７】
しかし、この点で、第１の部分Ｉのジェットノズルと同様に、ジェットノズル５１が、特別な状態で円周に沿って不規則に分布される可能性があることを指摘しなければならず、この場合、この構成は、異なる種類及び異なるジェット構造のジェットノズルが共に作用し得るような構成であり得る。同様に、ジェットノズルが単一の浴分配器リング４５又は４９に接続されず、複数の浴分配器リングを部分Ｉに及び／又は部分ＩＩＩに半径方向に又は軸方向にオフセットして設けてもよいことが考えられるであろう。
【００３８】
部分ＩとＩＩＩの製品ストランドへの処理浴の記載した分割供給との組み合わせ作用の結果、中間部分ＩＩの製品ストランドへの給送気体流の流動エネルギの最適な伝達及び処理浴の著しく好ましい分布が達成され、この場合、ストランド体積と無関係に、２つの部分のジェット作用により、ストランド形状の製品が給送ノズル軸２９にセンタリングされる。
【００３９】
製品ストランド内で処理浴流及び給送気体流が再び内部混合される混合ゾーン３８を離れると、処理された製品ストランドはディフューザ３９に入る。ディフューザ３９では、ストランド形状の製品が開放されるが、この理由は、流れ断面の増加のため、給送気体流及びこの給送気体流内で霧化された処理浴の流れ速度の低減が生じるからであり、前記処理浴は繊維製品の表面の融合によって高密度になる。
【００４０】
ディフューザ３９でストランド形状の製品を開放する工程が、供給された浴流の部分Ｉ及び部分ＩＩＩの部分流れから生じる処理浴作用の均一な分布と共に、図６ａ，ｂに示されている。
【００４１】
この工程は、移動する製品ストランド２５０への処理浴適用の均一性にとって、重要な操作ステップである。公知のシステムを参照すると、製品ストランドによって吸収されず、また製品ストランドによって運ばれない処理浴は、給送ゾーンの下方部分に集まり、ここで、処理浴は浴ジェットとして製品貯蔵空間内に衝突するので、ストランドは、繊維製品のロット全体にわたる分布のために数回循環されなければならない。しかし、ノズル列２６の本発明の実施形態及び前記ノズル列と関連して上に説明した本発明による方法を参照すると、ノズル列２６のため、流入処理浴ならびに流入給送気体流が、それぞれ処理された繊維製品の使用目的及びそれぞれ実行すべき仕上げステップに従って制御されることによって、処理浴の最適な分布が達成されるので、このような補償時間は不要である。
【００４２】
図７は、ジェットノズル４７及び／又は５１用のファンジェットノズルを使用するジェットパターンの概略斜視図である。フラットジェットノズル、この場合ジェットノズル４７は、製品ストランド２５０の周り全体にわたって配列される。それらの個々のジェットパターンは製品ストランドを囲み、この場合、ジェットパターンは、製品ストランドの周り全体にわたっていわば浴皮膜を形成し、またジェットパターンは、製品ストランド２５０の表面の衝突領域で、縁部に沿って僅かに重なり合うか、あるいは少なくとも共に密接している。図面のジェットノズル４７のジェット角度から明らかなベクトル図を観測すると、個々のジェットは、給送方向４８に作用する力成分４７ａと、内側方向に作用する力成分４７ｂとを製品ストランド２５０に加えることが明らかである。半径方向内側に向けられた力成分４７ｂは、製品ストランドのセンタリングを行うか、あるいは少なくとも補助し、これに対し、給送方向に作用する力成分４７ａは製品ストランドの前進運動に寄与する。
【００４３】
基本的に、同一のことが図８の状態に当てはまり、図８では、ジェットノズル４７、５１の変形実施形態の例が示され、ここでは、一例としてジェットノズル４７が再び示されている。図７によるファンジェットノズルの代わりに、ジェットは、弧セグメント形状のジェット拡散により示されている。個々のジェットノズル４７の弧セグメント形状のこのジェットパターン構成のため、製品ストランド２５０を囲むジェット領域は、円周方向に拡大されるので、ジェットノズル４７（５１）の数を低減することが可能である。図７によるファンジェットノズルならびに図８による弧セグメントの形状を有するジェットノズルにおける処理浴の放物線状の分布は、製品ストランドの表面に対する均一な処理浴適用を達成するために、隣接するジェットパターンのジェットノズルの縁部ゾーンのそれぞれの重なりを必要とするが、これについては、すでに指摘している。前述したような最適なジェット作用の調整は、玉継手４８又は５２によって達成され、この場合、ノズル列２６を作動するための調整定数であるこの調整は、再び変更する必要はない。
【００４４】
図９は、主制御及び調整デバイスを有する図１による高温後染め機械を示しており、図１では、基本的な機能順序をより詳細に説明するために混乱を避けるため、前記デバイスは省略されていた。ストランドの形態で存在する天然及び合成繊維材料の反物が、このような機械で処理される。処理中、繊維製品を仕上げるために必要な製品、化学物質及び染料が、最小のバッチでそれぞれ噴射され、これによって、移動する製品ストランドへの適用は、吸収能力及び搬送能力に応じて又はそれぞれ予め指定された処理ステップに基づき行われる。適用方法は、すなわち、反物の耐性レベル及び技術的価値に関し必要な製品品質を維持しつつ、製品の取り扱いの際に厳しく注意を払って、仕上効果が再現可能に達成されるように制御される。
【００４５】
図１を参照してすでに説明した部分は、再び説明しない。したがって、図９では、機能の理解のために必要な図１の参照番号のみが使用されている。
【００４６】
装置は、送風機ユニット１５の電気モータと、装置の作動のために必要な様々なポンプ及び弁とを制御する電子制御ユニット６５を備える。６４で、例えば処理すべき製品、配合物及び処理ステップに関するユーザ情報を制御ユニット６５に入力することが可能であり、一方、双方向のインタフェースもユーザに利用可能である。処理浴回路６７は、浴循環ポンプ６８及び熱交換器６９を備え、また浴収集容器１１から処理剤供給導管７０に通じており、そこから、個々の製品貯蔵空間の給送ノズル列２６に処理剤が供給される。処理浴回路６７は、逆止弁７１及び浴排出弁７２を含む。前記処理浴回路に、配量ポンプ７４を有する前配合物及び後配合物容器７３が接続される。逆止弁７５を含む側路導管７６は、特定の処理ステップに必要とされるように、処理浴容器から分離した処理浴循環を可能にする。非復帰具／制御弁７７、７８を介して、供給ラインが浴分配器リング４５、４９に通じ、前記リングは接続管４６と５０によってそれぞれ接続される。製品ストランドの移動通路の偏向ローラ５５の上流に、容器１に追加のジェットノズル７９があり、前記ノズルは、製品貯蔵空間２から出る製品ストランド２５０への処理浴適用を可能にする。この追加の浴噴霧適用は、処理剤供給ライン７０から通じる導管８１に配置される制御弁８０によって制御できる。さらに、追加のジェットノズル８３用の供給ラインは、導管８１から逆止弁及び制御弁を介して延在し、前記供給ラインは、製品ストランド２５０が製品貯蔵空間２に入るときに当該製品ストランドへの追加の噴霧適用を可能にする。
【００４７】
第１の部分Ｉの浴分配器リング４５への処理浴の供給は、制御弁７７によって、ジェットノズルの圧力／体積グラフの特性ラインに従って圧力を予め指定することにより制御される。同一のことが、第２の浴分配器リング４９への処理浴の供給に当てはまり、前記供給は制御弁７８によって適切に制御される。
【００４８】
制御弁８０は、追加のジェットノズル７９を通した処理浴供給に作用し、例えば、反応性染料汚れを除去するための洗浄操作に、すなわち、偏向ローラ５５に当接するように旋回されるアイドリング圧力ローラ５６と相互作用して使用される。製品ストランドに付着する流体、及び部分的に毛細管流体のこのように達成される機械的除去により、給送ノズル列によって供給される中間処理液との処理浴の交換が改善されるので、繊維製品から洗浄されるべき物質の濃度低下の加速が達成され、この結果、洗浄時間が短縮され、かつ洗浄水の必要量が低減される。
【００４９】
制御弁８２は、湿潤段階中に製品貯蔵入口で折り畳まれる繊維製品ストランドへの処理浴噴霧の追加適用のために、すなわち、繊維材料及び織り構造のため当初堅い傾向を有する製品の場合に、主に使用される。
【００５０】
給送ノズル列２６で移動する製品ストランド２５０に適用すべき処理浴量に応じて、浴循環ポンプ６８は、第１及び第３の部分Ｉ，ＩＩＩの浴量の和としてそれぞれ調整され、この場合、圧力／体積フローチャートを使用して、製品ストランドの表面の領域のジェット溶液の分布及び衝突するジェット小滴の速度範囲の分布が導出される。図７、図８に従って説明した製品ストランドに対するジェット作用の第１及び第３の部分Ｉ，ＩＩＩのベクトルグラフにそれぞれ対応して、ストランド移動速度の相対速度である４７ａによる軸平行の速度成分（図７）は、すなわち、繊維製品の表面構造及び感受性に基づき最大差を越えてはならない。使用すべき基準値は、機械の静的系統圧力を差し引いたジェット圧力であることが可能であり、２〜４ｂａｒである。感受性の高い繊維製品の使用により、給送ノズル列２６の許容される平均処理圧力（浴分配器リング４５、４９内の圧力）が、機械内の追加の処理浴接続部位内の圧力よりも低い場合、給送ノズル列２６への流入ライン７０に、追加の制御装置が必要とされる。
【００５１】
本発明による方法の典型的な実施形態
製品
１．シングルジャージー、２８Ｅ／３０インチ、
１００％ ＢＷ編物、Ｎｍ５０／１、コーム。
２．紐内張り、２０Ｅ／２６インチ、
１００％ ＢＷ編物、Ｎｍ５０／１、コーム。
内張り糸としてＮｍ１０／１。
３．１００％ ＰＥＳ織物、８０ｇ／ｍ２、
幅＝１５５ｃｍ。
【００５２】
【表１】
【００５３】
製品１の典型的な実施形態
１００％ＢＷ編物、Ｎｍ５０／１
利用可能なシングルジャージーは、単一表面の滑らかな製品である。
材料の特徴については、上の表を参照。
１００ｋｇ当たりの繊維製品 ＶＴ ＝３５６リットル
１００ｋｇ当たりの基材体積 ＶＳ ＝６６．７リットル
１００ｋｇ当たりの隙間体積 ＶＺ ＝２８９リットル
比ストランド長さ ＝３．８５ｍ／ｋｇ
１００％における浴量 ＶＺ ＝２．８９ｌ／ｋｇ
バッチ使用／貯蔵 ＝２５０ｋｇ
ストランド長さ／貯蔵 ＝９６２ｍ
製品速度 ＝５００ｍ／分
サイクル時間 ＝１１５秒
サイクル時間中の合計排出量
（ＶＺ１００％−ＶＺ８０％）×１．１ ＝０．６４リットル／ｋｇ
繊維製品重量／分 ＝１３０ｋｇ／分
浴適用 ＝１１３リットル／分
接触ローラ５６による浴交換
ＶＺ１００％−ＶＺ７０％ ＝０．８６７リットル／ｋｇ
浴適用 ＝１１３リットル／分
【００５４】
給送ノズル列２６への浴供給を参照すると、第１及び第２の部分の体積流は、８３．２リットル／分である。５ｍ３／ｈの給送流れを考慮すると、浴ポンプ６２は、そのために必要な回転速度を調整し、前記回転速度は、変換器モード用の２相回転式交流モータのベースとして使用される５０Ｈｚで３０００ｒｐｍの同期回転速度よりも低い。
【００５５】
送風機モータ１９を考慮すると、送風機モータは、インペラの回転速度が予め指定された製品速度に上向きに調整されるように制御され、この結果、動作点は、ｍ３／ｓの体積流に関する及びｍｂａｒの合計圧力増加に関する座標を有する吸引状態の特性の交点として得られる。特性に関連する波動出力は、体積流の基準値として使用することができる。
【００５６】
製品２に関する典型的な実施形態
紐内張り製品用の内張り糸として、１００％ＢＷ編物、Ｎｍ５０／１及びＮｍ１０／１
材料の特徴については、上の表を参照。
１００ｋｇ当たりの繊維製品 ＶＴ ＝３９０リットル
１００ｋｇ当たりの基材体積 ＶＳ ＝６６．７リットル
１００ｋｇ当たりの隙間体積 ＶＺ ＝３２３リットル
比ストランド長さ ＝２．２０ｍ／ｋｇ
１００％における浴量 ＶＺ ＝３．２３ｌ／ｋｇ
バッチ使用／貯蔵 ＝２５０ｋｇ
ストランド長さ／貯蔵 ＝５５０ｍ
製品速度 ＝３００ｍ／分
サイクル時間 ＝１１０秒
サイクル時間中の合計排出量
（ＶＺ１００％−ＶＺ８０％）×１．１ ＝０．７１５リットル／ｋｇ
繊維製品重量／分 ＝１３６ｋｇ／分
浴適用 ＝９７．２４リットル／分
接触ローラ５６による浴交換
ＶＺ１００％−ＶＺ７０％ ＝０．９６リットル／ｋｇ
浴適用 ＝１３０．５６リットル／分
【００５７】
給送ノズル装置２６の浴供給を参照すると、第１及び第２の部分の体積流は、９７．２４リットル／分であるか、あるいは、５．８３ｍ３／ｈの給送流れについて、浴ポンプ６８の制御は、製品１と関連して説明した制御と同様に達成される。
【００５８】
このことは、３００ｍ／分の製品速度に関して送風機１５の制御にも当てはまる。
【００５９】
製品３に関する典型的な実施形態
１００％ＰＥＳ織物、８０ｇ／ｍ２及び１５５ｃｍの材料幅。
材料の特徴については、上の表を参照。
１００ｋｇ当たりの繊維製品 ＶＴ ＝２４８リットル
１００ｋｇ当たりの基材体積 ＶＳ ＝７２．５リットル
１００ｋｇ当たりの隙間体積 ＶＺ ＝１７５．５リットル
比ストランド長さ ＝８．０ｍ／ｋｇ
１００％における浴量 ＶＺ ＝１．７５ｌ／ｋｇ
バッチ使用／貯蔵 ＝１８０／ｋｇ
ストランド長さ／貯蔵 ＝１４４０ｍ
製品速度 ＝７００ｍ／分
サイクル時間 ＝１２３秒
サイクル時間中の合計排出量
（ＶＺ１００％−ＶＺ８０％）×１．１ ＝０．４８４リットル／ｋｇ
繊維製品重量／分 ＝８７．５ｋｇ／分
浴適用 ＝４２．３５リットル／分
接触ローラ５６による浴交換
ＶＺ１００％−ＶＺ７０％ ＝０．６１リットル／ｋｇ
浴適用 ＝５３．８リットル／分
【００６０】
給送ノズル装置２６の浴供給を参照すると、第１及び第２の部分の体積流は、４２．３５リットル／分である。３．２７ｍ３／ｈの給送流れについて、浴ポンプ６８の制御は、製品１と２と関連して説明した制御と同様に達成される。
【００６１】
このことは、７００ｍ／分の製品速度への送風機１５の制御にも当てはまる。
【００６２】
図１０、図１１は、図２による給送ノズル列２６の実施形態を示しており、この場合、外側ノズル形成部３３は、軸方向に移動可能であるように配列される。同一の部分は、図２と同一の参照番号を有し、再び説明しない。
【００６３】
既述したように、ジェットノズル５１は、玉継手５２を介して第３の部分ＩＩＩの浴分配器リング４９に接続される。浴分配器リング４９は、ストラット５００を介して外側ノズル形成部２２に接続されるので、浴分配器リング４９の軸方向移動の結果、外側ノズル形成部は、図示した位置から図１０の破線で示した位置に移動することができる。このようにして、環状隙間３４から出る給送気体流のジェット幅は、送風機出力及び繊維物品／製品スペクトルに応じて、概して一回限りの調整として、外側ノズル形成部３３を軸方向に移動することによって適切に調整することができる。製品ストランド速度は、製品ストランドに到達する給送気体流の作用の関数であるので、容器１内の気体のそれぞれの状態の関数である動作条件の変更は、送風機ユニット１５の特性を参照して考慮することができる。
【００６４】
外側ノズル形成部３３の軸方向調整は、図に特に示していないアクチュエータを介して達成され、前記アクチュエータは、接続部５０で、浴分配器リング４９の軸方向作動部材に作用する。任意に、アクチュエータは、制御ユニット６５（図９）によって制御してもよい。
【００６５】
ジェットノズル５１と給送ノズル軸２９とによって定められるジェット角度を変更するために、円錐形の環状トレイ８５を備える作動機構が設けられ、この環状トレイは、互いに対し１８０°オフセットされかつ環状プレート２４によってシールされる２つの調整ピンを介して給送ノズル軸２９に対し平行に移動できるように支持される。８７で旋回可能に支持されるダブルアームレバー８８を介して、調整ピン８６は、環状プレート２４に支持される調整スピンドル８９と結合され、前記スピンドルは円錐形の環状トレイ８５の軸方向調整を可能にする。ジェットノズル５１は、すなわち、環状トレイ８５が軸方向に調整されるときにそれぞれのジェットノズル５１のねじ付きコネクタ部片のコネクタ９０が移動されるように、コネクタ９０によって円錐形の環状トレイ８５に装着される。
【００６６】
選択した典型的な実施形態を参照すると、ジェットノズル５１に利用可能なジェット角度の範囲は、４５°の角度偏向を有しないジェット角度を有し、このため、それぞれ最大３０°の角度範囲で調整することができ、給送ノズル軸２９に対し７５°〜１５°のジェット角度に対応して調整できる。図１２は、再び概略図で、製品ストランド２５０の周り全体にわたって均一に分布される個々のジェットノズル５１の噴霧範囲を示している。この図は、噴霧範囲が縁部ゾーンで重なり、また全体的に、すべての側の製品ストランド２５０を完全に囲むことを示している。
【００６７】
２つの部分ＩとＩＩＩと関連するジェットノズル４７、５１は、流入ノズル形成部２８と外側ノズル形成部３３とによって給送気体流からそれぞれ遮蔽される。これらの遮蔽部は、部分Ｉ、ＩＩＩの少なくとも１つにバイパスオリフィスを有することが可能であり、このバイパスオリフィスを通して、それぞれジェットノズル４７と５１を洗浄するためにガス状の給送媒体が流れることが可能である。このようなバイパスオリフィスは、それぞれ、例えば９２と９３で示されている。
【００６８】
最後に、第１及び第２の部分ＩとＩＩＩのジェットノズル４７、５１をそれぞれ含むジェット角度が、互いに同一でも、又は異なってもよいことを指摘したい。特に、部分Ｉでは、ジェットノズル４７は、供給流れ角度と実質的に同一のジェット角度を示すことが可能であり、その流れ角度で、環状隙間３４から出る給送空気流が製品ストランド２５０に流れる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】高温後染め機械として具現された本発明による装置の概略側断面図である。
【図２】図１による装置の給送ノズル列の異なる縮尺の側縦断面図である。
【図３】３ａは、図２による給送ノズル列の対応する概略縦断面図であり、製品ストランドの第１の部分のジェット領域からの処理浴の分布も示しており、３ｂは、３ａの線３Ａ−３Ａに沿った部分の３ａによる列の図面であり、製品ストランドが同時にセンタリングされる間に、処理浴の第１の適用部分における製品ストランドに作用するジェットノズルの環状作用領域を示している。
【図４】４ａは、図３ａによる列の対応する縦断面図であり、給送気体流の作用を受ける第１の部分のジェット領域からの処理浴の分布を示しており、４ｂは、４ａの線４Ａ−４Ａに沿った側縦断面図であり、製品ストランドへの処理浴の適用の２つの部分の間の中間領域の製品ストランドを示している。
【図５】５ａは、図２による列の対応する縦断面図であり、製品ストランドが同時にセンタリングされる間に、処理浴の第２の適用部分における製品ストランドに作用するジェットノズルの環状作用領域を示しており、５ｂは、図２による列の５ａの線５Ａ−５Ａに沿った断面図であり、第２の部分のジェットノズルを囲む作用領域を示している。
【図６】６ａは、図２による列の対応する縦断面図であり、製品ストランド内の処理浴分布を概略的に示したホース形状の製品ストランドの開口部を示しており、６ｂは、６ａの線６Ａ−６Ａに沿った側縦断面図であり、製品ストランド内の処理浴分布を示している。
【図７】６つの平坦なジェットノズルを使用して処理浴適用の第１の部分の製品ストランドに処理浴を供給しかつ処理浴を適用することを概略的に示した概略斜視図である。
【図８】弧セグメントとして構成された４つのジェットノズルを使用して処理浴適用の第１の部分の製品ストランドに処理浴を供給しかつ処理浴を適用することを概略的に示した図７と同様の概略斜視図である。
【図９】主な制御デバイス及び調整デバイスを概略的に示した図１によるデバイスの図１に対応する概略断面図である。
【図１０】給送気体流の調整可能な環状ノズル隙間を備え、かつ製品ストランドへの処理浴の適用の第２の部分におけるジェットノズルのジェット角度の調整機構を備える変形実施形態の図２のような給送ノズル列の図２による断面図である。
【図１１】図１０の列の線ＸＩ−ＸＩに沿った図１０の側面断面図である。
【図１２】製品ストランドへの処理浴の適用の第２の部分の製品ストランドに対するジェットノズルの作用領域の図５ｂによる断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 処理容器
２ 製品貯蔵空間
３ 横壁
４ 底壁
５ 空間
６ 内部カバー
７ 入口開口部
８ 出口開口部
９ 圧密閉鎖部
１０ 水平直径面
１１ 浴収集容器
１２ 接続部片
１３ 軸
１４ 環状フランジ
１５ 送風機ユニット
１６ 上部ハウジング部
１７ インペラハウジング
１８ 送風機インペラ
１９ 電気モータ
２０ 流れ管路
２０ａ 円筒状延伸部
２１ 内側ジャケット
２２ 流れ管路
２２ａ 底部
２３ 製品ストランド入口部
２４ 入口開口部
２５ 給送ノズル
２６ 給送ノズル列
２７ 入口ノズル部
２８ 流入ジェットノズル形成部
２９ 給送ノズル軸
３１ 円筒状ノズルハウジング
３２ 給送媒体流入管路
３３ 外側ノズル形成部
３４ 環状隙間
３５ 外側フランジ
３６ ジェット角度
３７ 漏斗形状の入口部
３８ 混合ゾーン
３９ 下流ディフューザ
４０ 給送管
４１ 出口湾曲部
４２ 環状プレート
４３ 噴射ジェットノズルシステム
４４ 噴射ジェットノズルシステム
４５ 浴分配器リング
４６ 接続部片、ジェットノズル
４７ ファンジェットノズル
４７ａ 力成分
４７ｂ 力成分
４８ 玉継手
４９ 浴分配器リング
５０ 接続部片
５１ 噴射ジェットノズル
５２ 玉継手
５４ フィルタ要素
５５ 偏向ローラ
５６ 案内ローラ
６０ 作用領域
６１ 環状作用領域
６２ 作用領域
６５ 電子制御ユニット
６７ 処理浴回路
６８ 浴循環ポンプ
６９ 熱交換器
７０ 処理剤供給導管
７１ 逆止弁
７２ 浴排出弁
７３ 前配合物及び後配合物容器
７４ 配量ポンプ
７５ 逆止弁
７６ 側路導管
７７ 非復帰具／制御弁
７８ 非復帰具／制御弁
７９ ジェットノズル
８０ 制御弁
８１ 導管
８２ 制御弁
８３ 追加のジェットノズル
８５ 環状トレイ
８６ 調整ピン
８８ ダブルアームレバー
８９ 調整スピンドル
９０ コネクタ
９２ バイパスオリフィス
９３ バイパスオリフィス
２５０ 製品ストランド
３６０ 矢印
４８０ 給送方向
５００ 接続ストラット
Ｉ 給送ノズル列２６の第１の部分
ＩＩ 給送ノズル列２６の第２の部分
ＩＩＩ 給送ノズル列２６の第３の部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための装置であって、前記装置が閉鎖容器を備え、ガス状の給送媒体が供給されることができる給送ノズル列を備え、前記ガス状の給送媒体が、給送ノズル列を通してまた前記容器を通して給送されることができる製品ストランドの形態を有する繊維製品に作用し、そして霧化形態の液体処理剤を給送ノズル装置の領域内の移動する製品ストランドに適用するためのデバイスを備える装置に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための方法であって、前記方法が、ガス状の給送媒体が供給される給送ノズル列を通して製品ストランドを移動させるために使用され、前記製品ストランドが、前記給送ノズル列内を１つの給送方向に給送される方法に関する。
【０００３】
ジェット原理で作動する、処理された反物がストランドの形態で存在する空気力学式後染め機械を考慮すると、ストランド形状の反物の給送は気体流によって達成され、この気体流は送風機によって発生され、かつ環状隙間、すなわち、いわゆるジェット装置を有するベンチュリ給送ノズルを備える給送ノズル列に供給される。これらの空気力学式後染め機械は、処理浴により材料ストランドの給送が行われる同様に公知の油圧式後染め機械と対比され、この場合、前記処理浴は、同時に、染料又は補助の薬剤及び化学薬品のような処理浴添加剤のキャリアとして使用される。
【背景技術】
【０００４】
空気力学の原理で作動するジェット式加工機械の例が、いくつかの例を挙げると、次の参考文献、すなわち特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、及び特許文献７によって開示されている。
【０００５】
これらの参考文献から公知のジェット加工機械の異なる実施形態を考慮すると、製品ストランドの給送を行う気体流の供給は、それぞれの給送ノズルのハウジング内で行われる。ほとんどすべてのこのような機械に存在するこの特徴は別として、機械システム内の給送ノズルの位置は、様々である。給送ノズルは、上流の被駆動又はアイドリング偏向ローラでもよく、あるいは偏向ローラに駆動装置ならびにフリーホイールシステムを装備してもよい。
【０００６】
製品ストランドへの処理剤の適用は、最も多様な方法で行われる。
【０００７】
特許文献１によるジェット染色プラントを参照すると、処理剤は、同時に、製品を駆動するためにジェット部分の領域に霧化形態で加えられる。特許文献２から公知の繊維製品用の湿式処理デバイスを参照すると、処理剤（処理浴）は、製品貯蔵空間の入口領域のみで、すなわち、移動する製品ストランドの上側及び下側で供給される。特許文献３に記載されているような繊維材料ストランドを給送するためのノズルユニットを参照すると、ノズル本体の１つの下流に配置されかつ給送面で旋回可能である繊維ストランド摺動デバイスの出口領域には、浴供給デバイスが設けられ、この場合、繊維ストランドに向けられた出口オリフィスの１つ以上が、繊維ストランド摺動デバイスの後端の領域でジェット形状の浴の供給を達成するように配列される。特許文献７による同様の原理で作動する湿式処理デバイスを参照すると、ホース形状の材料の連続的なロープの給送方向に見た場合、処理浴用の噴射デバイスは、気体ノズルとして構成される給送デバイスの上流及び／又は下流に直接配列され、前記噴射デバイスは浴循環系に接続される。製品ストランドの下側に処理浴を噴射する、気体ノズルの下流の２つの噴射デバイスの構成のみが詳細に説明されており、この結果、処理浴の導入は、ストランド形状のホース材料が摺動する浴ジェットを介してそれぞれ達成される。特許文献４は、浴液が供給される流体ノズルが、製品ストランドの給送方向に給送部分の下に配列される同様の構成を記載している。特許文献５から、時間に基づき制御される単位時間当たりのある量の処理剤で、移動する製品ストランドに処理剤を適用することが知られており、この場合、単位時間当たりの製品ストランドに適用される処理剤の量の制御は、ポンプ手段及び／又はそれと関連する弁手段の制御によって達成される。処理剤自体の供給は、その環状隙間の領域のベンチュリ給送ノズル内に及び／又は、製品ストランドの給送方向にそれぞれ見た場合、給送ノズルの上流又は下流の領域で行われる。最後に、特許文献６から公知のストランド形状の繊維製品用の湿式加工機械を参照すると、処理浴を製品ストランドに適用するための手段は、ベンチュリ給送ノズルのウインチ上流と給送ノズルシステムのノズルの環状隙間との間の製品ストランドの前進通路の部分に設けられる。給送ノズルの上流の製品ストランドを湿らせることによって、給送ノズルに導入すべき浴の部分が低減される。処理浴を給送ノズルのノズル円錐の通過管路内に噴射するための手段を設けることが可能であり、前記手段は、通過管路を画定する管路壁部の周り全体にわたって終端し、この結果、処理浴を通過管路内に分配するための前記手段は、製品の前進方向に移動する構成要素を有する。
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第００７８０２２Ｂ２号明細書
【特許文献２】独国特許発明第４１１９１５２Ｃ２号明細書
【特許文献３】独国特許第１９７２８４２０Ｄ２号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１９９２４７４３Ａ１号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第１５２６２０５Ａ２号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１０３４９３７４Ａ１号明細書
【特許文献７】独国特許出願公開第１９９２４１８０Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
処理剤を製品ストランドに適用する形態の異なる変形は、上に簡単に説明したように、処理剤を製品ストランドに有効に適用する形態及び方法に関し、非常に異なる構想が当業者の分野に存在することを示している。すなわち、このことから生じる本発明によって達成すべき目的は、ストランド形状の繊維製品用のジェット加工装置であって、異なるストランド重量及び異なるストランド体積を有しかつ天然及び合成繊維材料から構成される大きな部分の製品の処理を最適な処理条件下で可能にする装置を提供することである。このようにして、選択的に処理剤としても作用するガス状の給送媒体、及び液体処理剤の流動エネルギを給送ノズル列内の製品ストランドに最適に伝達することが保証され、しかも、繊維製品の表面に対する不利な影響は生じない。しかし、同時に、製品ストランドにおける処理剤の均一な分布を保証することも必要である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、請求項１のような特徴を有する本発明による装置で達成される。繊維製品を湿式処理するための対応する本発明の方法は、請求項２７の主題である。
【００１１】
本発明による装置は、霧化形態の液体処理剤を給送ノズル列の領域内において移動する製品ストランドに適用するためのデバイスを備える。処理剤を適用するためのこのデバイスは、製品ストランドを少なくとも部分的にリング状に囲む形態で、製品ストランドの給送方向において互いに離間された２つの部分において製品ストランドに処理剤を適用するように設計され、そして２つの部分の間に配置された中間領域で、ガス状の給送媒体が製品ストランドに適用される。
【００１２】
製品ストランドへの処理剤（処理浴）及び給送気体流の分割供給により、一方で、製品ストランドへの給送気体流の流動エネルギの最適な伝達、他方で、気体給送流の作用領域から分離される２つの部分における処理剤の最適分布が達成される。製品ストランドを少なくとも部分的にリング状に囲むように、２つの部分において処理剤の適用が行われる限り、給送ノズル列の軸上の製品ストランドの追加のセンタリングが、ストランド体積と無関係にこれらの部分で達成される。同時に、製品ストランドの環状、すなわち全面を処理剤で湿らせることにより、製品ストランドへの処理剤の著しく均一な適用、したがって、最適な処理結果が保証される。処理剤の最適な分布は、給送ノズル列自体で達成され、この場合、簡単な措置を用いてそれぞれ必要な動作条件に対する適応を行うことができる。
【００１３】
ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための本発明の方法を参照すると、給送ノズル列を通過する間に、霧化された液体処理剤が、給送方向において互いに離間された２つの分割部分において、少なくとも部分的に製品ストランドを囲む形態で、移動する製品ストランドに適用され、一方、同時に、給送媒体が、前記２つの部分の間に配置された中間領域において製品ストランドに適用され、前記給送媒体が製品ストランドを前進させる。
【００１４】
新しい装置及び新しい方法の変形は、従属請求項の主題である。
【００１５】
図面は、本発明の主題の典型的な実施形態を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、基本的な構造に関し本出願人の独国特許第１０２００５０２２Ｂ３号明細書に記載されているような高温後染め機械として構成された本発明による装置の実施形態を示している。本発明に重要でないこの後染め機械の構成要素のより詳細な説明に関し、本文献が参照される。
【００１７】
後染め機械は、円筒状バットとして構成された処理容器１を備え、前記容器は、溶接された皿形鏡板によって両端面に圧密に閉鎖される。概して、処理容器１は、前記引用文献に記載されているような軸方向に隣接する複数の製品貯蔵空間を含み、前記貯蔵空間の１つのみが、図１に示した後染め機械の部分に断面図で示されている。一般に参照番号２によって示された製品貯蔵空間は、１つのみが図１に示されている平行の２つの横壁３によって画定され、また１つの底壁４によって前記底壁が横壁３に接続される。底壁４は、平行のＦＴＦＥ棒によって、又はそれ自体公知の方法でＦＴＦＥタイルで裏打ちされることによって摺動底部として設計され、この場合、両方の実施形態により、処理容器１の底壁４の下の空間５内への余剰処理浴の流出が可能である。製品貯蔵空間の画定壁部とも称される横壁３は、それらの内側にそれぞれ１つのＰＴＦＥ被覆を有するか、あるいは底壁４の場合のように、摩擦低減構成が達成されるように、固体タイル構成要素として構成される。内部カバー６は横壁３に接続され、この結果、製品貯蔵空間は、製品ストランド入口開口部７と製品ストランド出口開口部８とを有する実質的にＵ字状の構造を有する。処理容器１の製品貯蔵空間２は、概して、それぞれ同一の軸方向の製品貯蔵空間幅を有し、前記幅は、約２２５０ｍｍの処理空間直径の場合典型的に８００ｍｍ以上であることができる。
【００１８】
取り外し可能な圧密閉鎖部９で閉じられる投入及び排出開口部が、各々の製品貯蔵空間２に通じており、前記開口部は、処理容器１の水平直径面１０のレベルにほぼ配置される。処理容器１の下側に浴収集容器１１があり、この容器は容器の内部空間に接続され、繊維製品を排出する処理剤（浴）の収集のために設計されている。浴収集容器１１の体積は、それぞれの製品貯蔵空間で移動される製品がその製品の外側の液体レベルと接触することなく、繊維製品によって運ばれる浴の割合を差し引いた液体の総量を収容できるような体積である。
【００１９】
直径面１０の下に配置されたそれぞれの製品貯蔵空間の製品ストランド出口開口部８からある距離に、各々の製品貯蔵空間２は、前記貯蔵空間の内部に通じる、処理容器１の胴部に溶接された円筒状の接続部片１２を有し、前記接続部片は、軸１３と垂直整列し、製品貯蔵空間２の中央対称面に配置される。接続部片１２の一方の端部には、環状フランジ１４が設けられ、また接続部片１２は、前記環状フランジに取り付けられた送風機ユニット１５を有する。送風機ユニット１５は、ラジカル送風機インペラ１８を含むインペラハウジング１７を有する上部ハウジング部１６を有し、このラジカル送風機インペラは、接続片１２の軸１３と同軸の回転軸を中心に回転し、上部ハウジング部１６に設置される電気モータ１９に接続される。電気モータ１９は、それぞれ必要な給送気体の搬送流を制御するように設計される速度制御可能な作動用三相モータである。送風機インペラ１８によって給送されるガス状媒体は、軸１３と同軸の外側の流れ管路２０内に再び導かれ、前記管路はインペラハウジング１７との圧力側接続を確立する。
【００２０】
接続管１２の内部に、送風機ユニット１５のハウジングの下側の部分を形成する円筒状の内側ジャケットが回転可能に支持されて、小さな半径方向距離に設定され、前記内部ジャケットは軸１３と同軸に整列される。内側ジャケット２１は、例えばラビリンスシール又は溝付きスリーブとして構成されるシールを介して環状フランジ１４に対して横方向にシールされ、また適切なプロフィールを介して環状フランジ１４で軸方向に回転可能であるように、かつ軸方向につり下げられるように装着される。軸１３に対し同軸に、吸込みコーンが設けられた内側に位置する流れ管路２２が内側ジャケット２１の内側に延在し、前記流れ管路は吸込み管路として送風機インペラ入口に通じ、吸込み部片を形成し、処理容器１の内部の吸込み部片の反対側端部に終端する。その外側で、内側の同軸の流れ管路２２は、内側のジャケット２１と共に、外側の流れ管路２０の円筒状延伸部２０ａを形成する。このようにして、送風機ユニット１５は、同軸に配列された２つの垂直流れ管路２０、２０ａ、２２を含み、吸込み管路として機能する流れ管路２２は、容器の内部空間に向かって円錐状に広がり、特に図２からも明白であるように、内側ジャケット２１に対して底部２２ａで閉鎖される。
【００２１】
送風機ユニット１５全体は、環状フランジ１４から取り外すことが可能であり、必要であれば、異なる出力又は異なる給送特性を有する送風機ユニットに置き換えてもよい。
【００２２】
給送ノズル２５の管形状の製品ストランド入口部２３（図２）は、一般に２６で示した給送ノズル列の環状ベンチュリノズルとして構成され、回転可能に支持される内側ジャケット２１と、前記内側ジャケットに剛性接続される同軸の流れ管路２２とに非回転接続される。６０°の湾曲管として実質的に構成される製品ストランド入口部２３は、図１の２５０に示したように、製品貯蔵空間２の製品ストランド出口開口部８からの連続的な製品ストランドの好ましい取り除き角度を保証するために、また製品ストランド摺動デバイス用の空間を生成するために、容器直径面１０（図１）から最大可能な距離に配置される製品ストランド入口開口部２４を有する。製品ストランド入口部２３は、ジェット装置とも称され得るベンチュリ給送ノズル２５の入口ノズル部２７に通じる。実質的に円形切頭円錐の形状を有する流入ジェットノズル形成部２８が、管形状の製品ストランド入口部２３とシールして接続され、前記入口ジェットノズル形成部は、出口側給送ノズル軸２９と同軸であり、半径方向距離に入口ノズル部２７を囲む。入口ジェット形成部２８は、その外側に、流れを促進するように構成され、また３０で、シールを形成するように、丸い隣接する閉鎖部によって製品ストランド入口部２３に溶接される。代わりに、流入ジェットノズル形成部２８は、入口ノズル部２７に接続してもよい。
【００２３】
流入ノズル形成部２８及び入口ノズル部２７は、給送ノズル軸２９に対し同軸の円筒状ノズルハウジング３１によって囲まれ、前記ノズルハウジングの内壁は、ノズル形成部２８から半径方向距離に延在し、内側ジャケット２１とシールして接続される。このように、製品ストランド入口部２３及び流入ノズル形成部２８は、図２から明白であるような方法で、給送ノズルハウジング３１と共に、送風機ユニット１５の圧力管路２０ａに接続される給送媒体流入管路３２を画定する。
【００２４】
円筒状給送ノズルハウジング３１の内部に、横方向にシールされた実質的に漏斗形状又はトランペット形状の外側ノズル形成部３３が配列され、前記部分は、流入ノズル成型部２８と共に、給送ノズル軸２９に同軸でありかつ環状隙間３４を有する案内管路を画定する。このように、案内管路及び環状隙間３４は、圧力管路２０ａ、３２を介して送風機ユニット１５の圧力側に接続され、図２の矢印３６０で示した給送気体流が前記圧力側の方向から適用される。案内管路及びその環状隙間３４の半径方向幅は、図１０を参照して後により詳細に説明するように、給送ノズルハウジング３１の外側ノズル形成部３３を軸方向に移動することによって変更することが可能であり、またそれぞれ最も好ましい作動条件に調整することが可能である。両方のノズル形成部２８、３３は、例えば、鋼板又は合成材料から製作された板金から成る形成部であり、横方向に隣接する外側フランジ３５を有する外側ノズル形成部３３を有し、この外側フランジにより、給送ノズルハウジング３１の内壁に対し軸方向に調整可能にシールされる。両方のノズル形成部２８、３３は、図２の３６に示したように、ベンチュリ給送ノズル２５と給送ノズル軸２９とのそれぞれ所望のジェット角度が達成されるように構成される。概して、このジェット角度は、１０°〜３０°、好ましくは１５°〜２５°の範囲内にある。必要ならば、前記角度はまた、ノズル成型部２８、３３を適切に構成することによって調整可能であり得る。
【００２５】
環状隙間３４に軸方向距離に隣接して、処理剤又は浴流用の及び給送気体流用の隣接する実質的に円筒状の混合ゾーン３８のために、実質的に漏斗形状の入口部３７が給送ノズル軸２９に対し同軸に延在し、前記混合ゾーンは下流ディフューザ３９に終端する。より大きな直径を有する同軸の給送管４０（図１）が、ディフューザ３９に隣接し、次に、前記給送管は、より大きな直径を有する出口湾曲部４１に終端し、この場合、前記出口湾曲部は、給送管４０と共に、給送ゾーンを形成して、流出する製品ストランド２５０を貯蔵入口開口部７に送ることができる。図１から明らかなように、出口湾曲部４１は、入口開口部７の縁部の上方に最小距離で終端し、この場合、前記湾曲部は開口部の側面に対しほぼ平行に整列される。混合ゾーン３８の入口部３７は環状プレート４２にシールして装着され（図２）、前記環状プレートは、フランジによって給送ノズルハウジング３１の面端部にシールしてかつ取り外し可能に取り付けられる。
【００２６】
円筒状給送ノズルハウジング３１に、２つの噴射ジェットノズルシステム４３、４４が設けられ、これらのノズルシステムは、互いに分割され、また給送ノズル軸２９に沿って軸方向距離にかつそれに対し同軸に配列される。第１の噴射ジェットノズルシステム４３は、円筒状の処理剤又は浴剤分配器リング４５を備え、この分配器リングは、入口ノズル部２７の外側に取り付けられ、流入ノズル形成部２８とノズル入口部２７との間の空間に配列される。浴分配器リング４５は、外側に向かって給送ノズルハウジング３１を通して延在するシールされた接続部片４６を有し、また例えば図３ｂから明白な方法で、いくつかのファンジェットノズル４７、すなわち本発明の（限定されない）典型的な実施形態の６つのノズルを支持し、前記ファンジェットノズルの各々は、玉継手４８を介して浴分配器リング４５にそれぞれ接続される。流入ノズル形成部２８は、図２の矢印３６０で示したように、給送気体流に対し外側に向かって半径方向にジェットノズル４６を遮蔽し、前記ジェットノズルは、製品ストランド２５０が流入ノズル形成部２８を出る前に、また環状隙間３４からの給送気体流が適用される前に、接続部片４６と浴分配器リング４５とを介して前記ジェットノズルに供給された処理剤（浴）を、予め指定されたジェット角度でかつ霧化形態で、入口ノズル部２７から出る製品ストランド２５０に噴霧する。
【００２７】
ジェットノズル４７と給送ノズル軸２９とによって定められる前記ジェット角度は、玉継手４８を介して調整することができる。概して、この角度は、すべてのジェットノズル４７について同一であり、９０°よりも小さい。好ましくは、その角度は、１０°〜３０°、特に１５°〜２５°の範囲内にある。ジェットノズル４７のジェット角度の頂点は、図１の矢印４８０で示した製品ストランド２５０の給送方向に配置されるので、通過する製品ストランド２５０に適用された浴により、製品ストランド給送方向４８０の力成分が生じ、図１の時計回り方向の製品ストランドの給送が補助される。製品ストランド２５０の周りにリング形態で配列されるジェットノズル４７の第２の構成要素は、半径方向に向けられ、通過する製品ストランドを給送ノズル軸２９に対しセンタリングするように試みる。
【００２８】
記載した第１の噴射ジェットノズルシステム４３は、給送ノズル列２６の第１の部分Ｉに配置され、前記部分は、浴分配器リング４５から製品ストランド２５０の給送方向４８０の流入ノズル形成部２８のオリフィスまで延在する。
【００２９】
図２によって示されるように、給送方向４８０の給送ノズル列２６の第２の部分ＩＩ又は中間部分が第１の部分Ｉに隣接し、この部分ＩＩで、環状隙間３４から出る給送気体流が、通過する製品ストランド２５０に適用される。
【００３０】
次に、製品ストランド２５０は、給送ノズル列２６の第３の部分ＩＩＩに入り、前記部分は、ほぼ外側ノズル形成部３３の間に延在し、すなわち、前記部分によって形成された環状隙間３４の境界から、給送方向４８の混合ゾーン入口部３７の端部まで延在する。この第３の部分に、給送ノズル軸２９に対し同軸の処理剤又は浴分配器リング４９を備える第２の噴射ジェットノズルシステム４４が配列され、前記リングは、外側ノズル形成部３３、給送ノズルハウジング３１及び環状プレート４２によって囲まれた空間に収容され、また図示した典型的な実施形態では、第１のジェットノズルシステム４３の浴分配器リング４５よりも大きな直径を有する。第２の浴分配器リング４９は、浴供給のための軸方向に整列された接続部片５０に接続され、前記接続部片は外側に向かって延在し、環状プレート４２によってシールされ、具体的に図２に示していない他のデバイスと共に、浴分配器リング４９用の支持部として機能する。接続ストラット５００を介して、浴分配器リング４９は、給送ノズルハウジング３１で横方向にシールされる外側ノズル形成部３３に接続され、また図１０を参照して後に詳細に説明するように、浴分配器リング４９の軸方向調整によりノズル形成部３３も軸方向に調整できるように、軸方向に移動可能であるように外側ノズル形成部に支持される。
【００３１】
浴分配器リング４９は、その円周の周りに分布されたいくつかの噴射ジェットノズル５１を有し、前記いくつかのノズルは、本発明の典型的な実施形態では、６つに限定されず、その各々は、それぞれの玉継手５２を介して浴分配器リング４９と接続される。ジェットノズル５１と給送ノズル軸２９とによって定められるジェット角度は、玉継手５２を介して調整することができる。ジェット角度は９０°よりも小さく、その頂点は、図２から明らかなように、ジェットノズル５１から出る浴ジェットが、製品ストランド２５０の給送方向４８０に向けられた力成分を通過製品ストランドに伝達するように整列され、前記力成分は給送方向４８０の製品ストランドの給送に寄与する。同時に、製品ストランドの周りに均一に分布されるジェットノズル５１は、製品ストランドに半径方向に作用する力成分を生成し、前記力成分は、第３の部分ＩＩＩの製品ストランドを給送ノズル軸２９に対しセンタリングするか、あるいは少なくともセンタリングに寄与する。第２の噴射ノズルシステム４４のジェットノズル５１は、製品ストランドがリング形状の適用領域によって囲まれるように、同様に霧化形態で、処理剤（浴）を製品ストランドの表面に運ぶ。
【００３２】
処理剤の適用及び給送ノズル列２６を通過する連続的な製品ストランド２５０の給送は、これまで記載した給送ノズル列で、次のように行われる。
【００３３】
フィルタ要素５４（図１）を介してかつ流れ管路２２を通して、送風機ユニット１５は、容器１の内部空間からガス状の給送媒体（概して、空気／水蒸気の混合気）を取り込み、また図２の矢印３６０で示されるように、給送ノズルの環状隙間３４に流れ管路２０ａ、３２を介して作用する給送媒体流を圧力側に生成する。この結果、連続的な製品ストランド２５０が、図１を参照すると時計回りに循環させられ、これによって、前記製品ストランドは、製品ストランド出口開口部８を通して製品貯蔵空間２から連続的に取り出され、ループ角度を制御しかつ旋回可能に支持される関連の案内ローラ５６を有する偏向ローラ５５を介して、製品ストランド入口部２３内に移動され、給送方向４８０の給送ノズル列２６で駆動され、また給送ノズル列２６と給送部分４０を通過して出口湾曲部４１から出た後に、製品貯蔵空間２の製品ストランド入口開口部７内に移動され、このようにして、同時にそれ自体公知の方法で折り畳まれる。
【００３４】
製品ストランドが給送ノズル列２６を通して移動する間、製品ストランドの周りに均一に分布されるジェットノズル４７は、最初に部分Ｉ（図２）で、環状に製品ストランドを囲む作用領域の全側面から移動する製品ストランドに処理浴を適用し、この結果、通過する製品ストランドの円周面は、噴霧された処理浴によって周り全体にわたって均一に湿らせられる。図３のａ，ｂ、すなわち第１の部分の概略図は、このリング状の作用領域を示している。図３ａによって示されるように、前記作用領域は、給送方向４８０に、混合ゾーン３８の入口部３７のほとんど端部まで延在する。作用領域６０の軸長は、ジェットノズル４７と給送ノズル軸２９とによって定められるジェット角度に左右され、このジェット角度は、作動要件に応じて必要な目的のために調整することができる。個々のジェットノズルから延在し、かつ給送ノズル軸２９に向かって扇状に拡開するジェット範囲は、製品ストランド２５０の表面の領域の縁部に沿って重なり、この結果、連続的な密着した作用領域が周り全体にわたって形成される。このようにして、例えば、製品ストランドの直径、製品ストランドの移動速度等に基づくジェットノズル４７の数は、それぞれの目的の必要に応じて選択することができる。ジェットノズルは、円錐状ジェットノズル、ファンジェットノズル、弧の形状の湾曲しているジェットノズルでもよいか、あるいは製品ストランドを囲みつつ前記製品ストランドの表面の均一な適用又は作用領域を形成するために、それぞれの目的に適合するように異なって構成してもよい。
【００３５】
図４ａ，ｂに示した給送方向４８に第１の部分に隣接する中間領域又は部分ＩＩでは、製品ストランド２５０は、環状隙間３４から出る給送気体流の適用のみを受ける領域を通過する。この領域では、製品ストランド２５０への給送気体流の流動エネルギの伝達は、すなわち、図４ｂから明らかなように、通過する製品ストランドの周り全体にわたって最適である。給送気体流の影響を受けて、図４ａの軸方向に拡大した環状作用領域６１によって示されるように、第１の部分Ｉで適用される処理浴の分布がさらに促進される。給送気体流は、軸方向のこの作用領域を大きくし、製品ストランド全体に適用される処理剤の均一な分布を補助する。
【００３６】
中間領域又は部分ＩＩに隣接して、製品ストランド２５０は、図５ａ，ｂによって示されるように、新しい処理剤又は浴が製品ストランド２５０に適用される部分ＩＩＩを通過する。再び、浴の適用は、環状に製品ストランドを囲む作用領域６２の製品ストランドの周り全体にわたって均一に分布されるジェットノズル５１を介して行われる。前に言及したように、ジェットノズル５１の給送ノズル軸２９に対するジェット方向は、玉継手５２を介して調整することができ、このように、通過する製品ストランド２５０の周り全体にわたって延在する作用領域６２の調整も可能にする。図示した典型的な実施形態を参照すると、作用領域６２は、混合ゾーン３８内全体にわたって給送方向４８０に延在し、これによって、前記作用領域は、前記混合ゾーン３８の軸方向中心まで、又はさらに遠く延在することが可能である。ジェットノズル５１の構造及び数に関し、同じことが、第１の部分Ｉのすでに説明したジェットノズル４７に関し当てはまる。個々のジェットノズル５１から出て、扇状に広くなるジェットは、この場合も、通過する製品ストランド２５０の表面の領域のジェットノズルの縁部に沿って重なり合う。
【００３７】
しかし、この点で、第１の部分Ｉのジェットノズルと同様に、ジェットノズル５１が、特別な状態で円周に沿って不規則に分布される可能性があることを指摘しなければならず、この場合、この構成は、異なる種類及び異なるジェット構造のジェットノズルが共に作用し得るような構成であり得る。同様に、ジェットノズルが単一の浴分配器リング４５又は４９に接続されず、複数の浴分配器リングを部分Ｉに及び／又は部分ＩＩＩに半径方向に又は軸方向にオフセットして設けてもよいことが考えられるであろう。
【００３８】
部分ＩとＩＩＩの製品ストランドへの処理浴の記載した分割供給との組み合わせ作用の結果、中間部分ＩＩの製品ストランドへの給送気体流の流動エネルギの最適な伝達及び処理浴の著しく好ましい分布が達成され、この場合、ストランド体積と無関係に、２つの部分のジェット作用により、ストランド形状の製品が給送ノズル軸２９にセンタリングされる。
【００３９】
製品ストランド内で処理浴流及び給送気体流が再び内部混合される混合ゾーン３８を離れると、処理された製品ストランドはディフューザ３９に入る。ディフューザ３９では、ストランド形状の製品が開放されるが、この理由は、流れ断面の増加のため、給送気体流及びこの給送気体流内で霧化された処理浴の流れ速度の低減が生じるからであり、前記処理浴は繊維製品の表面の融合によって高密度になる。
【００４０】
ディフューザ３９でストランド形状の製品を開放する工程が、供給された浴流の部分Ｉ及び部分ＩＩＩの部分流れから生じる処理浴作用の均一な分布と共に、図６ａ，ｂに示されている。
【００４１】
この工程は、移動する製品ストランド２５０への処理浴適用の均一性にとって、重要な操作ステップである。公知のシステムを参照すると、製品ストランドによって吸収されず、また製品ストランドによって運ばれない処理浴は、給送ゾーンの下方部分に集まり、ここで、処理浴は浴ジェットとして製品貯蔵空間内に衝突するので、ストランドは、繊維製品のロット全体にわたる分布のために数回循環されなければならない。しかし、ノズル列２６の本発明の実施形態及び前記ノズル列と関連して上に説明した本発明による方法を参照すると、ノズル列２６のため、流入処理浴ならびに流入給送気体流が、それぞれ処理された繊維製品の使用目的及びそれぞれ実行すべき仕上げステップに従って制御されることによって、処理浴の最適な分布が達成されるので、このような補償時間は不要である。
【００４２】
図７は、ジェットノズル４７及び／又は５１用のファンジェットノズルを使用するジェットパターンの概略斜視図である。フラットジェットノズル、この場合ジェットノズル４７は、製品ストランド２５０の周り全体にわたって配列される。それらの個々のジェットパターンは製品ストランドを囲み、この場合、ジェットパターンは、製品ストランドの周り全体にわたっていわば浴皮膜を形成し、またジェットパターンは、製品ストランド２５０の表面の衝突領域で、縁部に沿って僅かに重なり合うか、あるいは少なくとも共に密接している。図面のジェットノズル４７のジェット角度から明らかなベクトル図を観測すると、個々のジェットは、給送方向４８に作用する力成分４７ａと、内側方向に作用する力成分４７ｂとを製品ストランド２５０に加えることが明らかである。半径方向内側に向けられた力成分４７ｂは、製品ストランドのセンタリングを行うか、あるいは少なくとも補助し、これに対し、給送方向に作用する力成分４７ａは製品ストランドの前進運動に寄与する。
【００４３】
基本的に、同一のことが図８の状態に当てはまり、図８では、ジェットノズル４７、５１の変形実施形態の例が示され、ここでは、一例としてジェットノズル４７が再び示されている。図７によるファンジェットノズルの代わりに、ジェットは、弧セグメント形状のジェット拡散により示されている。個々のジェットノズル４７の弧セグメント形状のこのジェットパターン構成のため、製品ストランド２５０を囲むジェット領域は、円周方向に拡大されるので、ジェットノズル４７（５１）の数を低減することが可能である。図７によるファンジェットノズルならびに図８による弧セグメントの形状を有するジェットノズルにおける処理浴の放物線状の分布は、製品ストランドの表面に対する均一な処理浴適用を達成するために、隣接するジェットパターンのジェットノズルの縁部ゾーンのそれぞれの重なりを必要とするが、これについては、すでに指摘している。前述したような最適なジェット作用の調整は、玉継手４８又は５２によって達成され、この場合、ノズル列２６を作動するための調整定数であるこの調整は、再び変更する必要はない。
【００４４】
図９は、主制御及び調整デバイスを有する図１による高温後染め機械を示しており、図１では、基本的な機能順序をより詳細に説明するために混乱を避けるため、前記デバイスは省略されていた。ストランドの形態で存在する天然及び合成繊維材料の反物が、このような機械で処理される。処理中、繊維製品を仕上げるために必要な製品、化学物質及び染料が、最小のバッチでそれぞれ噴射され、これによって、移動する製品ストランドへの適用は、吸収能力及び搬送能力に応じて又はそれぞれ予め指定された処理ステップに基づき行われる。適用方法は、すなわち、反物の耐性レベル及び技術的価値に関し必要な製品品質を維持しつつ、製品の取り扱いの際に厳しく注意を払って、仕上効果が再現可能に達成されるように制御される。
【００４５】
図１を参照してすでに説明した部分は、再び説明しない。したがって、図９では、機能の理解のために必要な図１の参照番号のみが使用されている。
【００４６】
装置は、送風機ユニット１５の電気モータと、装置の作動のために必要な様々なポンプ及び弁とを制御する電子制御ユニット６５を備える。６４で、例えば処理すべき製品、配合物及び処理ステップに関するユーザ情報を制御ユニット６５に入力することが可能であり、一方、双方向のインタフェースもユーザに利用可能である。処理浴回路６７は、浴循環ポンプ６８及び熱交換器６９を備え、また浴収集容器１１から処理剤供給導管７０に通じており、そこから、個々の製品貯蔵空間の給送ノズル列２６に処理剤が供給される。処理浴回路６７は、逆止弁７１及び浴排出弁７２を含む。前記処理浴回路に、配量ポンプ７４を有する前配合物及び後配合物容器７３が接続される。逆止弁７５を含む側路導管７６は、特定の処理ステップに必要とされるように、処理浴容器から分離した処理浴循環を可能にする。非復帰具／制御弁７７、７８を介して、供給ラインが浴分配器リング４５、４９に通じ、前記リングは接続管４６と５０によってそれぞれ接続される。製品ストランドの移動通路の偏向ローラ５５の上流に、容器１に追加のジェットノズル７９があり、前記ノズルは、製品貯蔵空間２から出る製品ストランド２５０への処理浴適用を可能にする。この追加の浴噴霧適用は、処理剤供給ライン７０から通じる導管８１に配置される制御弁８０によって制御できる。さらに、追加のジェットノズル８３用の供給ラインは、導管８１から逆止弁及び制御弁を介して延在し、前記供給ラインは、製品ストランド２５０が製品貯蔵空間２に入るときに当該製品ストランドへの追加の噴霧適用を可能にする。
【００４７】
第１の部分Ｉの浴分配器リング４５への処理浴の供給は、制御弁７７によって、ジェットノズルの圧力／体積グラフの特性ラインに従って圧力を予め指定することにより制御される。同一のことが、第２の浴分配器リング４９への処理浴の供給に当てはまり、前記供給は制御弁７８によって適切に制御される。
【００４８】
制御弁８０は、追加のジェットノズル７９を通した処理浴供給に作用し、例えば、反応性染料汚れを除去するための洗浄操作に、すなわち、偏向ローラ５５に当接するように旋回されるアイドリング圧力ローラ５６と相互作用して使用される。製品ストランドに付着する流体、及び部分的に毛細管流体のこのように達成される機械的除去により、給送ノズル列によって供給される中間処理液との処理浴の交換が改善されるので、繊維製品から洗浄されるべき物質の濃度低下の加速が達成され、この結果、洗浄時間が短縮され、かつ洗浄水の必要量が低減される。
【００４９】
制御弁８２は、湿潤段階中に製品貯蔵入口で折り畳まれる繊維製品ストランドへの処理浴噴霧の追加適用のために、すなわち、繊維材料及び織り構造のため当初堅い傾向を有する製品の場合に、主に使用される。
【００５０】
給送ノズル列２６で移動する製品ストランド２５０に適用すべき処理浴量に応じて、浴循環ポンプ６８は、第１及び第３の部分Ｉ，ＩＩＩの浴量の和としてそれぞれ調整され、この場合、圧力／体積フローチャートを使用して、製品ストランドの表面の領域のジェット溶液の分布及び衝突するジェット小滴の速度範囲の分布が導出される。図７、図８に従って説明した製品ストランドに対するジェット作用の第１及び第３の部分Ｉ，ＩＩＩのベクトルグラフにそれぞれ対応して、ストランド移動速度の相対速度である４７ａによる軸平行の速度成分（図７）は、すなわち、繊維製品の表面構造及び感受性に基づき最大差を越えてはならない。使用すべき基準値は、機械の静的系統圧力を差し引いたジェット圧力であることが可能であり、２〜４ｂａｒである。感受性の高い繊維製品の使用により、給送ノズル列２６の許容される平均処理圧力（浴分配器リング４５、４９内の圧力）が、機械内の追加の処理浴接続部位内の圧力よりも低い場合、給送ノズル列２６への流入ライン７０に、追加の制御装置が必要とされる。
【００５１】
本発明による方法の典型的な実施形態
製品
１．シングルジャージー、２８Ｅ／３０インチ、
１００％ ＢＷ編物、Ｎｍ５０／１、コーム。
２．紐内張り、２０Ｅ／２６インチ、
１００％ ＢＷ編物、Ｎｍ５０／１、コーム。
内張り糸としてＮｍ１０／１。
３．１００％ ＰＥＳ織物、８０ｇ／ｍ２、
幅＝１５５ｃｍ。
【００５２】
【表１】
【００５３】
製品１の典型的な実施形態
１００％ＢＷ編物、Ｎｍ５０／１
利用可能なシングルジャージーは、単一表面の滑らかな製品である。
材料の特徴については、上の表を参照。
１００ｋｇ当たりの繊維製品 ＶＴ ＝３５６リットル
１００ｋｇ当たりの基材体積 ＶＳ ＝６６．７リットル
１００ｋｇ当たりの隙間体積 ＶＺ ＝２８９リットル
比ストランド長さ ＝３．８５ｍ／ｋｇ
１００％における浴量 ＶＺ ＝２．８９ｌ／ｋｇ
バッチ使用／貯蔵 ＝２５０ｋｇ
ストランド長さ／貯蔵 ＝９６２ｍ
製品速度 ＝５００ｍ／分
サイクル時間 ＝１１５秒
サイクル時間中の合計排出量
（ＶＺ１００％−ＶＺ８０％）×１．１ ＝０．６４リットル／ｋｇ
繊維製品重量／分 ＝１３０ｋｇ／分
浴適用 ＝１１３リットル／分
接触ローラ５６による浴交換
ＶＺ１００％−ＶＺ７０％ ＝０．８６７リットル／ｋｇ
浴適用 ＝１１３リットル／分
【００５４】
給送ノズル列２６への浴供給を参照すると、第１及び第２の部分の体積流は、８３．２リットル／分である。５ｍ３／ｈの給送流れを考慮すると、浴ポンプ６２は、そのために必要な回転速度を調整し、前記回転速度は、変換器モード用の２相回転式交流モータのベースとして使用される５０Ｈｚで３０００ｒｐｍの同期回転速度よりも低い。
【００５５】
送風機モータ１９を考慮すると、送風機モータは、インペラの回転速度が予め指定された製品速度に上向きに調整されるように制御され、この結果、動作点は、ｍ３／ｓの体積流に関する及びｍｂａｒの合計圧力増加に関する座標を有する吸引状態の特性の交点として得られる。特性に関連する波動出力は、体積流の基準値として使用することができる。
【００５６】
製品２に関する典型的な実施形態
紐内張り製品用の内張り糸として、１００％ＢＷ編物、Ｎｍ５０／１及びＮｍ１０／１
材料の特徴については、上の表を参照。
１００ｋｇ当たりの繊維製品 ＶＴ ＝３９０リットル
１００ｋｇ当たりの基材体積 ＶＳ ＝６６．７リットル
１００ｋｇ当たりの隙間体積 ＶＺ ＝３２３リットル
比ストランド長さ ＝２．２０ｍ／ｋｇ
１００％における浴量 ＶＺ ＝３．２３ｌ／ｋｇ
バッチ使用／貯蔵 ＝２５０ｋｇ
ストランド長さ／貯蔵 ＝５５０ｍ
製品速度 ＝３００ｍ／分
サイクル時間 ＝１１０秒
サイクル時間中の合計排出量
（ＶＺ１００％−ＶＺ８０％）×１．１ ＝０．７１５リットル／ｋｇ
繊維製品重量／分 ＝１３６ｋｇ／分
浴適用 ＝９７．２４リットル／分
接触ローラ５６による浴交換
ＶＺ１００％−ＶＺ７０％ ＝０．９６リットル／ｋｇ
浴適用 ＝１３０．５６リットル／分
【００５７】
給送ノズル装置２６の浴供給を参照すると、第１及び第２の部分の体積流は、９７．２４リットル／分であるか、あるいは、５．８３ｍ３／ｈの給送流れについて、浴ポンプ６８の制御は、製品１と関連して説明した制御と同様に達成される。
【００５８】
このことは、３００ｍ／分の製品速度に関して送風機１５の制御にも当てはまる。
【００５９】
製品３に関する典型的な実施形態
１００％ＰＥＳ織物、８０ｇ／ｍ２及び１５５ｃｍの材料幅。
材料の特徴については、上の表を参照。
１００ｋｇ当たりの繊維製品 ＶＴ ＝２４８リットル
１００ｋｇ当たりの基材体積 ＶＳ ＝７２．５リットル
１００ｋｇ当たりの隙間体積 ＶＺ ＝１７５．５リットル
比ストランド長さ ＝８．０ｍ／ｋｇ
１００％における浴量 ＶＺ ＝１．７５ｌ／ｋｇ
バッチ使用／貯蔵 ＝１８０／ｋｇ
ストランド長さ／貯蔵 ＝１４４０ｍ
製品速度 ＝７００ｍ／分
サイクル時間 ＝１２３秒
サイクル時間中の合計排出量
（ＶＺ１００％−ＶＺ８０％）×１．１ ＝０．４８４リットル／ｋｇ
繊維製品重量／分 ＝８７．５ｋｇ／分
浴適用 ＝４２．３５リットル／分
接触ローラ５６による浴交換
ＶＺ１００％−ＶＺ７０％ ＝０．６１リットル／ｋｇ
浴適用 ＝５３．８リットル／分
【００６０】
給送ノズル装置２６の浴供給を参照すると、第１及び第２の部分の体積流は、４２．３５リットル／分である。３．２７ｍ３／ｈの給送流れについて、浴ポンプ６８の制御は、製品１と２と関連して説明した制御と同様に達成される。
【００６１】
このことは、７００ｍ／分の製品速度への送風機１５の制御にも当てはまる。
【００６２】
図１０、図１１は、図２による給送ノズル列２６の実施形態を示しており、この場合、外側ノズル形成部３３は、軸方向に移動可能であるように配列される。同一の部分は、図２と同一の参照番号を有し、再び説明しない。
【００６３】
既述したように、ジェットノズル５１は、玉継手５２を介して第３の部分ＩＩＩの浴分配器リング４９に接続される。浴分配器リング４９は、ストラット５００を介して外側ノズル形成部２２に接続されるので、浴分配器リング４９の軸方向移動の結果、外側ノズル形成部は、図示した位置から図１０の破線で示した位置に移動することができる。このようにして、環状隙間３４から出る給送気体流のジェット幅は、送風機出力及び繊維物品／製品スペクトルに応じて、概して一回限りの調整として、外側ノズル形成部３３を軸方向に移動することによって適切に調整することができる。製品ストランド速度は、製品ストランドに到達する給送気体流の作用の関数であるので、容器１内の気体のそれぞれの状態の関数である動作条件の変更は、送風機ユニット１５の特性を参照して考慮することができる。
【００６４】
外側ノズル形成部３３の軸方向調整は、図に特に示していないアクチュエータを介して達成され、前記アクチュエータは、接続部５０で、浴分配器リング４９の軸方向作動部材に作用する。任意に、アクチュエータは、制御ユニット６５（図９）によって制御してもよい。
【００６５】
ジェットノズル５１と給送ノズル軸２９とによって定められるジェット角度を変更するために、円錐形の環状トレイ８５を備える作動機構が設けられ、この環状トレイは、互いに対し１８０°オフセットされかつ環状プレート２４によってシールされる２つの調整ピンを介して給送ノズル軸２９に対し平行に移動できるように支持される。８７で旋回可能に支持されるダブルアームレバー８８を介して、調整ピン８６は、環状プレート２４に支持される調整スピンドル８９と結合され、前記スピンドルは円錐形の環状トレイ８５の軸方向調整を可能にする。ジェットノズル５１は、すなわち、環状トレイ８５が軸方向に調整されるときにそれぞれのジェットノズル５１のねじ付きコネクタ部片のコネクタ９０が移動されるように、コネクタ９０によって円錐形の環状トレイ８５に装着される。
【００６６】
選択した典型的な実施形態を参照すると、ジェットノズル５１に利用可能なジェット角度の範囲は、４５°の角度偏向を有しないジェット角度を有し、このため、それぞれ最大３０°の角度範囲で調整することができ、給送ノズル軸２９に対し７５°〜１５°のジェット角度に対応して調整できる。図１２は、再び概略図で、製品ストランド２５０の周り全体にわたって均一に分布される個々のジェットノズル５１の噴霧範囲を示している。この図は、噴霧範囲が縁部ゾーンで重なり、また全体的に、すべての側の製品ストランド２５０を完全に囲むことを示している。
【００６７】
２つの部分ＩとＩＩＩと関連するジェットノズル４７、５１は、流入ノズル形成部２８と外側ノズル形成部３３とによって給送気体流からそれぞれ遮蔽される。これらの遮蔽部は、部分Ｉ、ＩＩＩの少なくとも１つにバイパスオリフィスを有することが可能であり、このバイパスオリフィスを通して、それぞれジェットノズル４７と５１を洗浄するためにガス状の給送媒体が流れることが可能である。このようなバイパスオリフィスは、それぞれ、例えば９２と９３で示されている。
【００６８】
最後に、第１及び第２の部分ＩとＩＩＩのジェットノズル４７、５１をそれぞれ含むジェット角度が、互いに同一でも、又は異なってもよいことを指摘したい。特に、部分Ｉでは、ジェットノズル４７は、供給流れ角度と実質的に同一のジェット角度を示すことが可能であり、その流れ角度で、環状隙間３４から出る給送空気流が製品ストランド２５０に流れる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】高温後染め機械として具現された本発明による装置の概略側断面図である。
【図２】図１による装置の給送ノズル列の異なる縮尺の側縦断面図である。
【図３】３ａは、図２による給送ノズル列の対応する概略縦断面図であり、製品ストランドの第１の部分のジェット領域からの処理浴の分布も示しており、３ｂは、３ａの線３Ａ−３Ａに沿った部分の３ａによる列の図面であり、製品ストランドが同時にセンタリングされる間に、処理浴の第１の適用部分における製品ストランドに作用するジェットノズルの環状作用領域を示している。
【図４】４ａは、図３ａによる列の対応する縦断面図であり、給送気体流の作用を受ける第１の部分のジェット領域からの処理浴の分布を示しており、４ｂは、４ａの線４Ａ−４Ａに沿った側縦断面図であり、製品ストランドへの処理浴の適用の２つの部分の間の中間領域の製品ストランドを示している。
【図５】５ａは、図２による列の対応する縦断面図であり、製品ストランドが同時にセンタリングされる間に、処理浴の第２の適用部分における製品ストランドに作用するジェットノズルの環状作用領域を示しており、５ｂは、図２による列の５ａの線５Ａ−５Ａに沿った断面図であり、第２の部分のジェットノズルを囲む作用領域を示している。
【図６】６ａは、図２による列の対応する縦断面図であり、製品ストランド内の処理浴分布を概略的に示したホース形状の製品ストランドの開口部を示しており、６ｂは、６ａの線６Ａ−６Ａに沿った側縦断面図であり、製品ストランド内の処理浴分布を示している。
【図７】６つの平坦なジェットノズルを使用して処理浴適用の第１の部分の製品ストランドに処理浴を供給しかつ処理浴を適用することを概略的に示した概略斜視図である。
【図８】弧セグメントとして構成された４つのジェットノズルを使用して処理浴適用の第１の部分の製品ストランドに処理浴を供給しかつ処理浴を適用することを概略的に示した図７と同様の概略斜視図である。
【図９】主な制御デバイス及び調整デバイスを概略的に示した図１によるデバイスの図１に対応する概略断面図である。
【図１０】給送気体流の調整可能な環状ノズル隙間を備え、かつ製品ストランドへの処理浴の適用の第２の部分におけるジェットノズルのジェット角度の調整機構を備える変形実施形態の図２のような給送ノズル列の図２による断面図である。
【図１１】図１０の列の線ＸＩ−ＸＩに沿った図１０の側面断面図である。
【図１２】製品ストランドへの処理浴の適用の第２の部分の製品ストランドに対するジェットノズルの作用領域の図５ｂによる断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 処理容器
２ 製品貯蔵空間
３ 横壁
４ 底壁
５ 空間
６ 内部カバー
７ 入口開口部
８ 出口開口部
９ 圧密閉鎖部
１０ 水平直径面
１１ 浴収集容器
１２ 接続部片
１３ 軸
１４ 環状フランジ
１５ 送風機ユニット
１６ 上部ハウジング部
１７ インペラハウジング
１８ 送風機インペラ
１９ 電気モータ
２０ 流れ管路
２０ａ 円筒状延伸部
２１ 内側ジャケット
２２ 流れ管路
２２ａ 底部
２３ 製品ストランド入口部
２４ 入口開口部
２５ 給送ノズル
２６ 給送ノズル列
２７ 入口ノズル部
２８ 流入ジェットノズル形成部
２９ 給送ノズル軸
３１ 円筒状ノズルハウジング
３２ 給送媒体流入管路
３３ 外側ノズル形成部
３４ 環状隙間
３５ 外側フランジ
３６ ジェット角度
３７ 漏斗形状の入口部
３８ 混合ゾーン
３９ 下流ディフューザ
４０ 給送管
４１ 出口湾曲部
４２ 環状プレート
４３ 噴射ジェットノズルシステム
４４ 噴射ジェットノズルシステム
４５ 浴分配器リング
４６ 接続部片、ジェットノズル
４７ ファンジェットノズル
４７ａ 力成分
４７ｂ 力成分
４８ 玉継手
４９ 浴分配器リング
５０ 接続部片
５１ 噴射ジェットノズル
５２ 玉継手
５４ フィルタ要素
５５ 偏向ローラ
５６ 案内ローラ
６０ 作用領域
６１ 環状作用領域
６２ 作用領域
６５ 電子制御ユニット
６７ 処理浴回路
６８ 浴循環ポンプ
６９ 熱交換器
７０ 処理剤供給導管
７１ 逆止弁
７２ 浴排出弁
７３ 前配合物及び後配合物容器
７４ 配量ポンプ
７５ 逆止弁
７６ 側路導管
７７ 非復帰具／制御弁
７８ 非復帰具／制御弁
７９ ジェットノズル
８０ 制御弁
８１ 導管
８２ 制御弁
８３ 追加のジェットノズル
８５ 環状トレイ
８６ 調整ピン
８８ ダブルアームレバー
８９ 調整スピンドル
９０ コネクタ
９２ バイパスオリフィス
９３ バイパスオリフィス
２５０ 製品ストランド
３６０ 矢印
４８０ 給送方向
５００ 接続ストラット
Ｉ 給送ノズル列２６の第１の部分
ＩＩ 給送ノズル列２６の第２の部分
ＩＩＩ 給送ノズル列２６の第３の部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための装置であって、当該装置が閉鎖容器（１）を備え、ガス状の給送媒体が供給され得る給送ノズル列（２６）を備え、前記ガス状の給送媒体が、前記給送ノズル列を通してまた前記容器を通して給送方向（４８０）に給送されることができる製品ストランド（２５０）の形態を有する繊維製品に作用し、そして
前記装置が、霧化形態の液体処理剤を、給送ノズル装置の領域内で移動する製品ストランドに適用するためのデバイス（４３、４４）を備え、
前記処理剤を適用するためのデバイスが、前記製品ストランドを少なくとも部分的にリング状に囲む形態で、前記製品ストランドの給送方向にて互いに離間された２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）にて前記製品ストランドに前記処理剤を適用するように設計されており、そして
前記２つの部分の間に配置された中間領域（ＩＩ）にて、前記ガス状の給送媒体が前記製品ストランドに適用される、装置。
【請求項２】
前記給送ノズル列（２６）が、ノズル軸（２９）を有するベンチュリ給送ノズル（２５）と、給送媒体が供給され得る環状ノズル隙間（３４）とを備えることと、前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）について、前記製品ストランドの給送方向にそれぞれ見た場合、第１の部分（Ｉ）が前記環状ノズル隙間（３４）の前に設けられ、第２の部分（ＩＩＩ）が前記環状ノズル隙間（３４）の後ろに設けられていることとを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記処理剤用のジェットノズル（４７、５１）が、それぞれ、前記２つの部分（Ｉ、ＩＩＩ）と関連し、前記ノズルの各々が、予め指定された体積流を予め指定されたジェット角度で前記製品ストランド（２５０）に適用するために使用されることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ジェットノズル（４７、５１）のジェット軸の各々が、前記給送ノズル軸（２９）に対する前記ジェット軸の角度位置の調整を少なくとも可能にするように設けられることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項５】
前記２つの部分（Ｉ、ＩＩＩ）と関連した前記ジェットノズル（４７、５１）が、前記処理剤用の互いに分割される供給デバイス（４５、４９）を有することを特徴とする、請求項３又は４に記載の装置。
【請求項６】
前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）に関連した前記ジェットノズル（４７、５１）が、前記給送ノズル軸（２９）に対し同一のジェット角度を有するように整列されていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）に関連した前記ジェットノズル（４７、５１）が、前記給送ノズル軸（２９）に対し異なるジェット角度を有するように整列されていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記ジェットノズル（４７、５１）と前記給送ノズル軸（２９）とによって定められる前記ジェット角度（３６）が、前記第１の部分（Ｉ）で２３°〜１５°の範囲内にあることを特徴とする、請求項３〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）の少なくとも１つで、前記給送ノズル軸（２９）の周り全体にわたって分布されるように、前記ジェットノズル（４７、５１）が配列されていることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項１０】
前記ジェットノズル（４７、５１）の各々が、前記処理剤を供給するための共通の閉じた環状管（４５、４９）に結合されていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記給送ノズル軸（２９）の周り全体にわたって均等に分布されるように、前記ジェットノズル（４７、５１）が配列されていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
個々のノズルから出る前記処理剤ジェットの重なりが、前記製品ストランドの表面に対する前記処理剤ジェットの衝突領域に生じるように、円周方向において互いに或る距離をもって、かつ前記給送ノズル軸（２９）から或る半径方向距離に、そして或るジェット角度で、前記ジェットノズル（４７、５１）が前記給送ノズル軸（２９）の周り全体にわたって配列されることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１３】
前記ジェットノズル（４７、５１）が、フルコーン形状のノズル又はファンジェット型ノズルであることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項１４】
前記ジェットノズル（４７、５１）が弧形状に湾曲していることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項１５】
前記個々のジェットノズル（４７、５１）によって生成される前記処理剤ジェットが、前記製品ストランドに作用しかつ給送方向を向く半径方向力成分（４７ａ、ｂ）を前記製品ストランドに生成し、前記ジェットが前記給送ノズル方向に対し適切に整列され、前記製品ストランドの表面に衝突するときに前記ジェットが適切な処理剤体積流で供給されること、及び
前記製品ストランドが、前記半径方向力成分（４７ｂ）によって前記給送ノズル軸（２９）に対しセンタリングされることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項１６】
前記給送ノズル（２５）が、前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）の間の中間領域（ＩＩ）で前記給送媒体用の案内手段を有し、前記案内手段が、少なくとも片側で前記環状ノズル隙間（３４）を画定し、かつ通過する前記製品ストランドに対する前記給送媒体のジェット幅と衝突角度とを規定することを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項１７】
前記案内手段が調整可能であることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記案内手段が、給送剤流を前記製品ストランドに供給するための中心に形成された案内管路を有し、当該案内管路の壁部（２８、３３）が、前記給送ノズル（２５）における製品ストランドの入口側で前記第１の部分（Ｉ）を画定し、前記製品ストランドの出口側で前記第２の部分（ＩＩＩ）を画定することを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記第２の部分（ＩＩＩ）を画定する前記案内管路壁部（３３）が少なくとも、前記案内管路の幅を変更するために軸方向に調整可能であるように構成されることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記案内管路によって規定される前記給送媒体の給送ノズル軸に対する衝突角度が、少なくとも前記第２の部分の前記ジェットノズルのジェット角度に等しいことを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２１】
前記案内管路によって規定される前記給送ノズル軸（２９）に対する衝突角度が、少なくとも前記第２の部分（ＩＩＩ）の前記ジェットノズル（５１）の前記ジェット角度よりも小さいことを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２２】
予め指定された長さを有する円筒状の混合ゾーン（３８）が、給送方向（４８０）で見た場合、前記給送ノズル（２５）の前記第２の部分（ＩＩＩ）に隣接することを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項２３】
前記混合ゾーン（３８）の下流にディフューザが配列されること、及び
前記製品ストランド及び前記給送媒体用の通過面が、前記ディフューザ出口にて、隣接する給送ゾーン（４０）の対応する通過面よりも小さいこととを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）に関連した前記ジェットノズル（４７、５１）が、前記給送媒体（２９）に対し遮蔽されるように配列されること、及び
前記遮蔽部が、少なくとも１つの部分にバイパスオリフィスを有し、前記ジェットノズルを洗浄するために、前記ガス状の給送媒体が前記バイパスオリフィスを通って流れることが可能であることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項２５】
ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための方法であって、当該方法が、ガス状の給送媒体が供給される給送ノズル列を通して製品ストランドを移動させるために使用され、前記製品ストランドが、前記給送ノズル列にて１つの給送方向に給送される、方法にして、
前記給送ノズル列を通過する間に、霧化された液体処理剤を、給送方向にて互いに離間された２つの分割部分で、少なくとも部分的に製品ストランドを囲む形態で、移動する前記製品ストランドに適用するステップと、
同時に、給送媒体を、前記２つの部分の間に配置された中間領域にて前記製品ストランドに適用して、前記給送媒体が前記製品ストランドを前進させるステップと、を含む方法。
【請求項２６】
前記給送ノズル列が、環状隙間を有するベンチュリ給送ノズルを備え、前記給送媒体が前記環状隙間を通って流れること、及び
前記２つの部分について、給送方向にそれぞれ見た場合、第１の部分が前記環状隙間の前に設けられ、第２の部分が前記環状隙間の後ろに設けられることとを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記処理剤が、前記部分の少なくとも１つにて前記製品ストランドをリング状に囲むように配列されるジェットノズルを介して適用されることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
各ジェットノズル軸と給送軸とによって定められるジェット角度を調整することができることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
【請求項１】
ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための装置であって、当該装置が閉鎖容器（１）を備え、ガス状の給送媒体が供給され得る給送ノズル列（２６）を備え、前記ガス状の給送媒体が、前記給送ノズル列を通してまた前記容器を通して給送方向（４８０）に給送されることができる製品ストランド（２５０）の形態を有する繊維製品に作用し、そして
前記装置が、霧化形態の液体処理剤を、給送ノズル装置の領域内で移動する製品ストランドに適用するためのデバイス（４３、４４）を備え、
前記処理剤を適用するためのデバイスが、前記製品ストランドを少なくとも部分的にリング状に囲む形態で、前記製品ストランドの給送方向にて互いに離間された２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）にて前記製品ストランドに前記処理剤を適用するように設計されており、そして
前記２つの部分の間に配置された中間領域（ＩＩ）にて、前記ガス状の給送媒体が前記製品ストランドに適用される、装置。
【請求項２】
前記給送ノズル列（２６）が、ノズル軸（２９）を有するベンチュリ給送ノズル（２５）と、給送媒体が供給され得る環状ノズル隙間（３４）とを備えることと、前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）について、前記製品ストランドの給送方向にそれぞれ見た場合、第１の部分（Ｉ）が前記環状ノズル隙間（３４）の前に設けられ、第２の部分（ＩＩＩ）が前記環状ノズル隙間（３４）の後ろに設けられていることとを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記処理剤用のジェットノズル（４７、５１）が、それぞれ、前記２つの部分（Ｉ、ＩＩＩ）と関連し、前記ノズルの各々が、予め指定された体積流を予め指定されたジェット角度で前記製品ストランド（２５０）に適用するために使用されることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ジェットノズル（４７、５１）のジェット軸の各々が、前記給送ノズル軸（２９）に対する前記ジェット軸の角度位置の調整を少なくとも可能にするように設けられることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項５】
前記２つの部分（Ｉ、ＩＩＩ）と関連した前記ジェットノズル（４７、５１）が、前記処理剤用の互いに分割される供給デバイス（４５、４９）を有することを特徴とする、請求項３又は４に記載の装置。
【請求項６】
前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）に関連した前記ジェットノズル（４７、５１）が、前記給送ノズル軸（２９）に対し同一のジェット角度を有するように整列されていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）に関連した前記ジェットノズル（４７、５１）が、前記給送ノズル軸（２９）に対し異なるジェット角度を有するように整列されていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記ジェットノズル（４７、５１）と前記給送ノズル軸（２９）とによって定められる前記ジェット角度（３６）が、前記第１の部分（Ｉ）で２３°〜１５°の範囲内にあることを特徴とする、請求項３〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）の少なくとも１つで、前記給送ノズル軸（２９）の周り全体にわたって分布されるように、前記ジェットノズル（４７、５１）が配列されていることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項１０】
前記ジェットノズル（４７、５１）の各々が、前記処理剤を供給するための共通の閉じた環状管（４５、４９）に結合されていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記給送ノズル軸（２９）の周り全体にわたって均等に分布されるように、前記ジェットノズル（４７、５１）が配列されていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
個々のノズルから出る前記処理剤ジェットの重なりが、前記製品ストランドの表面に対する前記処理剤ジェットの衝突領域に生じるように、円周方向において互いに或る距離をもって、かつ前記給送ノズル軸（２９）から或る半径方向距離に、そして或るジェット角度で、前記ジェットノズル（４７、５１）が前記給送ノズル軸（２９）の周り全体にわたって配列されることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１３】
前記ジェットノズル（４７、５１）が、フルコーン形状のノズル又はファンジェット型ノズルであることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項１４】
前記ジェットノズル（４７、５１）が弧形状に湾曲していることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項１５】
前記個々のジェットノズル（４７、５１）によって生成される前記処理剤ジェットが、前記製品ストランドに作用しかつ給送方向を向く半径方向力成分（４７ａ、ｂ）を前記製品ストランドに生成し、前記ジェットが前記給送ノズル方向に対し適切に整列され、前記製品ストランドの表面に衝突するときに前記ジェットが適切な処理剤体積流で供給されること、及び
前記製品ストランドが、前記半径方向力成分（４７ｂ）によって前記給送ノズル軸（２９）に対しセンタリングされることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項１６】
前記給送ノズル（２５）が、前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）の間の中間領域（ＩＩ）で前記給送媒体用の案内手段を有し、前記案内手段が、少なくとも片側で前記環状ノズル隙間（３４）を画定し、かつ通過する前記製品ストランドに対する前記給送媒体のジェット幅と衝突角度とを規定することを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項１７】
前記案内手段が調整可能であることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記案内手段が、給送剤流を前記製品ストランドに供給するための中心に形成された案内管路を有し、当該案内管路の壁部（２８、３３）が、前記給送ノズル（２５）における製品ストランドの入口側で前記第１の部分（Ｉ）を画定し、前記製品ストランドの出口側で前記第２の部分（ＩＩＩ）を画定することを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記第２の部分（ＩＩＩ）を画定する前記案内管路壁部（３３）が少なくとも、前記案内管路の幅を変更するために軸方向に調整可能であるように構成されることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記案内管路によって規定される前記給送媒体の給送ノズル軸に対する衝突角度が、少なくとも前記第２の部分の前記ジェットノズルのジェット角度に等しいことを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２１】
前記案内管路によって規定される前記給送ノズル軸（２９）に対する衝突角度が、少なくとも前記第２の部分（ＩＩＩ）の前記ジェットノズル（５１）の前記ジェット角度よりも小さいことを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２２】
予め指定された長さを有する円筒状の混合ゾーン（３８）が、給送方向（４８０）で見た場合、前記給送ノズル（２５）の前記第２の部分（ＩＩＩ）に隣接することを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項２３】
前記混合ゾーン（３８）の下流にディフューザが配列されること、及び
前記製品ストランド及び前記給送媒体用の通過面が、前記ディフューザ出口にて、隣接する給送ゾーン（４０）の対応する通過面よりも小さいこととを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記２つの部分（Ｉ；ＩＩＩ）に関連した前記ジェットノズル（４７、５１）が、前記給送媒体（２９）に対し遮蔽されるように配列されること、及び
前記遮蔽部が、少なくとも１つの部分にバイパスオリフィスを有し、前記ジェットノズルを洗浄するために、前記ガス状の給送媒体が前記バイパスオリフィスを通って流れることが可能であることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項２５】
ストランド形状の繊維製品を湿式処理するための方法であって、当該方法が、ガス状の給送媒体が供給される給送ノズル列を通して製品ストランドを移動させるために使用され、前記製品ストランドが、前記給送ノズル列にて１つの給送方向に給送される、方法にして、
前記給送ノズル列を通過する間に、霧化された液体処理剤を、給送方向にて互いに離間された２つの分割部分で、少なくとも部分的に製品ストランドを囲む形態で、移動する前記製品ストランドに適用するステップと、
同時に、給送媒体を、前記２つの部分の間に配置された中間領域にて前記製品ストランドに適用して、前記給送媒体が前記製品ストランドを前進させるステップと、を含む方法。
【請求項２６】
前記給送ノズル列が、環状隙間を有するベンチュリ給送ノズルを備え、前記給送媒体が前記環状隙間を通って流れること、及び
前記２つの部分について、給送方向にそれぞれ見た場合、第１の部分が前記環状隙間の前に設けられ、第２の部分が前記環状隙間の後ろに設けられることとを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記処理剤が、前記部分の少なくとも１つにて前記製品ストランドをリング状に囲むように配列されるジェットノズルを介して適用されることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
各ジェットノズル軸と給送軸とによって定められるジェット角度を調整することができることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２６６８７５（Ｐ２００８−２６６８７５Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０８９４２（Ｐ２００８−１０８９４２）
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【出願人】（５０６１５９１２７）ゼン マシーネン ゲーエムベーハー (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【出願人】（５０６１５９１２７）ゼン マシーネン ゲーエムベーハー (2)
【Ｆターム（参考）】
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