スペーサファブリックの編成方法及びスペーサファブリック
【課題】表裏の一方が膨らんで他方がフラットで、所望の位置を膨らませることができるスペーサファブリックを提供する。
【解決手段】表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置き、かつ向かい合う編目にタックしないように、表編地の針に保持された編目と裏編地の針に保持された編目とに連結糸を交互にタックすることを、表編地と裏編地の各編目にタックするように編目を異ならせて繰り返し、複数の編目毎に間隔を置き、表編地のタックされた編目上に次の編目を形成し、複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目を形成したのち、次の編目を形成する編目を異ならせながら、表編地と裏編地のタックされた各編目に次の編目を形成し、かつフラットにする側の編地に対して最初に次の編目を形成すると共に、膨らませる側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目を形成する。
【解決手段】表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置き、かつ向かい合う編目にタックしないように、表編地の針に保持された編目と裏編地の針に保持された編目とに連結糸を交互にタックすることを、表編地と裏編地の各編目にタックするように編目を異ならせて繰り返し、複数の編目毎に間隔を置き、表編地のタックされた編目上に次の編目を形成し、複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目を形成したのち、次の編目を形成する編目を異ならせながら、表編地と裏編地のタックされた各編目に次の編目を形成し、かつフラットにする側の編地に対して最初に次の編目を形成すると共に、膨らませる側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスペーサファブリックの編成に関し、特に表裏の一方が膨らんで他方がフラットであり、かつ所望の位置を膨らませることができるスペーサファブリックの編成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２００４−１０７８００）は、表編地と裏編地との間に、ウーリーナイロン等の連結糸をタックにより挿入し、厚みのあるスペーサファブリックを編成することを開示している。しかしこのスペーサファブリックは表裏双方に膨らんでおり、表裏の一方のみに膨らみがあるものではない。特許文献２（実開昭５２−１０８３７７）は、表編地と裏編地の材質を異ならせ、表裏の編地間に引用例等により他の糸を挿入することにより、表裏の編地の一方を膨らませることを開示している。しかしながら特許文献２では、編地の材質を表裏で異ならせる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０７８００
【特許文献２】実開昭５２−１０８３７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、表裏の一方が膨らんで他方がフラットであり、かつ所望の位置を膨らませることができるスペーサファブリックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、表編地と、裏編地と、表編地と裏編地間を連結する連結糸、とからなるスペーサファブリックを、少なくとも一対の複数の針を備える針床とキャリッジとを備える編機により編成する編成方法において、
表裏の一方が膨らみ、他方がフラットなスペーサファブリックを編成するために、
a: 表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いてかつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の針に保持された編目と裏編地の針に保持された編目とに連結糸を交互にタックすることを、表編地と裏編地の各編目にタックするようにタックする編目を異ならせて繰り返すステップと、
ｂ: 複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目を形成するステップと、
ｃ: 複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目を形成するステップとを行い、
次の編目を形成する編目を異ならせながら、ステップｂとステップｃとを繰り返して、表編地と裏編地のタックされた各編目に次の編目を形成し、
かつステップｂとステップｃで、フラットにする側の編地に対して最初に次の編目を形成すると共に、膨らませる側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目を形成することを特徴とする。
【０００６】
この発明では、
・ 表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いてかつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の針に保持された編目と裏編地の針に保持された編目とに連結糸を交互にタックすることを、表編地と裏編地の各編目にタックするようにタックする編目を異ならせて繰り返すことと、
・ 複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目を形成すると共に、複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目を形成し、次の編目を形成する編目を異ならせながら表編地と裏編地のタックされた各編目に次の編目を形成することとを実行し、
・ タックされた編目に次の編目を形成する順序を利用して、スペーサファブリックの一方の編地を膨らませ、他方をフラットにする。
・ そして最初に次の編目を形成するタックと最後に次の編目を形成するタックとが連結糸によりつながっており、最初に次の編目を形成するタックの側で編地が相対的に縮んでフラットになり、最後に次の編目を形成するタックの側で編地が相対的に膨らむ。
【０００７】
この発明では、表編地と裏編地との素材の違いに依存せずに、表裏の一方に膨らみのあるスペーサファブリックを編成できる。表裏の双方を膨らませる場合に比べ膨らみは約２倍になり、編目のループ長、コース数等を表裏の編地で異ならせる必要もない。膨らみは表編地と裏編地の所望の位置に形成でき、その反対側はフラットになるので、用途に応じた形状のスペーサファブリックが得られる。
【０００８】
好ましくは、ステップｂとステップｃとで平編とリブ編みを行うことにより、リブ編み部で表編地と裏編地とを結合して、平編部で肉厚でリブ編み部で肉薄のスペーサファブリックを編成する。このようにすると膨らんだ部分とその周囲の肉薄の部分との対比により、スペーサファブリックに凹凸を与えることができる。
【０００９】
特に好ましくは、ステップｂとステップｃとで平編とリブ編みとを各々複数個所で行うことにより、表編地と裏編地とを前記複数個所で結合すると共に、複数のリブ編み部の位置をスペーサファブリックのウェール方向に対して斜めにかつ互いにクロスするように、ウェール方向に沿って移動させる。このようにすると膨らんだ個所の形が平行四辺形状のキルティング風の編地が得られる。
【００１０】
また好ましくは、ステップｂとステップｃとで各々１目置きに次の編目を形成し、かつステップｂとステップｃとを繰り返す過程で、最初に形成される次の編目と向かい合う位置のタックされた編目に最後に次の編目を形成する。このようにすると、最後に次の編目を形成した側が膨らみ、その反対側で最初に次の編目を形成した側がフラットになる。
【００１１】
この発明はまた、表編地と、裏編地と、表編地と裏編地間を連結する連結糸、とからなるスペーサファブリックにおいて、
表裏の一方が膨らみ、他方がフラットで、
表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いて、かつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の編目と裏編地の編目とに連結糸が交互にタックされ、かつタックされる編目を異ならせて表編地と裏編地の各編目がタックされており、
複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目が形成され、かつ次の編目を形成する編目を異ならせながら、表編地のタックされた各編目に複数のコースに渡って次の編目が形成されており、
複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目が形成され、かつ次の編目を形成する編目を異ならせながら、裏編地のタックされた各編目に複数のコースに渡って次の編目が形成されており、
フラットな側の編地に最初に次の編目が形成され、膨らんだ側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目が形成され、かつ膨らんだ側の編地に比べて、フラットな側の編地では次の編目間の間隔が縮んでいることを特徴とする。
【００１２】
最後に次の編目が形成されるタックAから、連結糸が向かい合った反対側の編地の最初に次の編目が形成されたタックBへ延びている。タックAに次の編目が形成される直前の状態では、タックBは既に針床の針から外されてタックAの側に引かれ、タックA，B間の渡糸の上に、タックの次に形成した編目間の渡糸が載り、タックAにテンションが加わり、タックBの目から連結糸がタックAの側へ引き出され、タックBの目が縮む。この状態で、タックA上に次の編目が形成され、タックAが針から外れると、タックBの属する編地が相対的に縮んでフラットになり、タックAの属する編地が相対的に膨らむ。なおタックBの属する編地では編目間の間隔が相対的に縮み、タックAの属する編地では編目間の間隔が相対的に延びている。
【００１３】
この発明のスペーサファブリックでは、表編地と裏編地との素材の違いに依存せずに膨らみを設けることができ、表裏の双方を膨らませる場合に比べ膨らみは約２倍になり、膨らみは表編地と裏編地の所望の位置に形成でき、その反対側はフラットになる。このため、フラットな側が人の体に接するようにするとサポータ、靴のソール等に適している。また膨らみ側が体に接するようにすると、クッション、椅子の人が腰掛ける面、背をもたれさせる面、リュックサックの背当て等に適している。この発明のスペーサファブリックは、所望の位置を膨らませることができるので、用途に応じた形状にできる。なおこの明細書において、スペーサファブリックの編成方法に関する記載はそのままスペーサファブリックにも当てはまる。実施例では、表編地が膨らみ裏編地がフラットであるが、膨らんだ表編地とフラットな裏編地の部分と、逆にフラットな表編地と膨らんだ裏編地の部分とを備えているスペーサファブリックを編成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例のキルティング風ファブリックの要部断面図
【図２】実施例の表裏双方に凹凸が有るファブリックの要部断面図
【図３】実施例の編成方法を示す工程図
【図４】実施例でのタック目の配置を示す図
【図５】針に係止されたタック目とニット目の配置を模式的に示す図
【図６】実施例のキルティング風ファブリックの表側の写真
【図７】実施例のキルティング風ファブリックの裏側の写真
【図８】実施例のキルティング風ファブリックの表側を拡大して示す写真
【図９】実施例の表裏双方に凹凸が有るファブリックの表側の写真
【図１０】実施例の表裏双方に凹凸が有るファブリックの裏側の写真
【図１１】実施例の表裏双方に凹凸が有るファブリックの表側を拡大して示す写真
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１６】
図１〜図１１に実施例を示す。図１は表裏の片面に凹凸があり、反対面はフラットなキルティング風のスペーサファブリック２を示し、４は凹凸のある表編地で、６はフラットな裏編地である。８はクッション層で、ウーリーナイロン、テグス、アラミド糸等の連結糸が編地４，６間に充填された部分で、編地４，６を連結するため編地４，６の編目はタックにより互いに接続されている。１０は接続部で、表編地４と裏編地６とがリブ組織で編成されている部分で、表編地４を編成していた編糸で裏編地６を編成し、裏編地６を編成していた編糸で表編地４を編成することにより、表裏で編糸を交差させている。また表編地４と裏編地６は接続部１０以外では例えば平編組織で編成されている。そして接続部１０が窪んでいるため、表編地４の他の部分の膨らみが強調されている。なお表編地４の左右の端部は裏編地６の左右の端部に接続され、表編地４と裏編地６の全体で例えば筒状編地を構成している。
【００１７】
図２は表裏の両面に交互に膨らみが現れるスペーサファブリック１２を示し、図１と同じ符号は同じものを表す。スペーサファブリック１２では、接続部１０には凹凸を強調するとの意味はなく、編地４，６を連結するとの意味のみがある。従って接続部１０を設けなくても良い。
【００１８】
図３はスペーサファブリック２，１２の編成方法を示し、図３のＦＢは編成に用いる横編機の前針床を、ＢＢは後針床を意味する。針床ＦＢ，ＢＢは各々多数の針を備え、図示しないキャリッジが針床ＦＢ，ＢＢ上を往復して針を操作することにより、スペーサファブリックを編成する。また連結糸と編目を形成する編糸とは、横編機の図示しないキャリアから供給する。図３の１〜４の数字はタック上に次の編目を形成する際のコース番号を表し、例えば”１”ではコースＳ１で編目を形成する。図３の最下段の１０は接続部１０となるエリアを示す。連結糸と編糸を供給するキャリアの数は任意で、連結糸と編糸とに例えば各１個のキャリアを割り当てても、あるいは各４個等のキャリアを割り当てても良い。
【００１９】
表裏の編地に各１列分の編目を形成すると、連結糸を表裏の編地の各編目にタックすることにより、表裏の編地間に連結糸を挿入する。タックは例えば４目毎に表裏の編地に交互に行い、全体として例えば８目周期で、例えば８目毎に同じ側の編地にタックする。そして各編目にタックが例えば１目〜３目ずつ行われるように、タックを行うコースを繰り返す。なおこの明細書でコースはキャリッジの１回の移動を意味する。タックのコースを完了すると、タック済みの各編目上にニットによる次の編目を１目ずつ形成し、これによってタックは針から外される。次の編目の形成は例えば４コースに分けて行い、例えば最初のニットのコースＳ１で符号１を添えた編目に次の編目を形成し、コースＳ２で符号２の編目に次の編目を形成し、コースＳ３で符号３の編目に次の編目を形成し、最後のニットのコースＳ４で符号４の編目に次の編目を形成する。接続部１０を除いて編地は平編組織で、コースＳ１〜Ｓ４では、接続部１０を除いて、同じ編地に例えば１目置きに編目が形成される。なお次の編目の形成を６コース等に分けて行っても良い。
【００２０】
図３のコースＳ４を終えた状態は図３の最下段の編目形成が終わった状態と同じであり、次にタックを行い、次いでコースＳ１〜Ｓ４を実行するように、タックからコースＳ４までのサイクルを繰り返す。そして１サイクル当たりに、編目毎に次の編目を例えば１目、タックを例えば２目形成する。
【００２１】
コースＳ１で最初に形成される編目とコースＳ４で最後に形成される編目とは、針床上で互いに向き合い、かつこれらの編目を連結するようにタックされている。またコースＳ２で２番目に形成される編目とコースＳ３で３番目に形成される編目も針床上で互いに向き合い、これらの編目を連結するようにタックされている。
【００２２】
図４は図３でタックのコースが完了した状態を示し、各針にはタック前に形成された編目が保持されているが、図示を省略する。針２０には例えば各２目のタックｔ１〜ｔ４が係止され、各２目の代わりに各１目、あるいは各３目等でも良い。タックｔ１とタックｔ４が向き合い、タックｔ２とタックｔ３が向き合い、連結糸２２，２４は例えば４目毎に表裏の編地に交互にタックしているが、２目毎、６目毎等でも良い。
【００２３】
図５に、図３での最後のニットコースＳ４の直前の状態を示す。２６はコースＳ１でニットされた編目、２７はコースＳ２でニットされた編目、２８はコースＳ３でニットされた編目である。またタックｔ４が２目、編目と共に針２０に係止されているが、ここでは１目のタックのみを図示する。ｐ３は編目２８，２８間の渡糸で、編目２６よりも後で形成されたため、編目２６の上側を渡っている。
【００２４】
タックｔ１とタックｔ４は連結糸によりつながり、タックｔ２とタックｔ３も連結糸によりつながっている。タック上に編目を形成する工程（図５のＳ１〜Ｓ４）において、先ずタックｔ１に最初の編目２６が形成され、その後、タックｔ２，ｔ３に対してそれぞれ編目２７，２８が形成される。図５に示した時点では、タックｔ４は針２０に係止されているため、連結されているタックｔ１を引き寄せる。さらにタックｔ１とタックｔ４間の渡糸の上に、タックｔ２，ｔ２上に形成された編目２７，２７間の渡糸p2、及びタックｔ３，ｔ３上に形成された編目２８，２８間の渡糸p3が載ることになる。これによりタックｔ４にテンションが加わり、編目２６の形成により既に針から外れたタックｔ１の目から連結糸がタックｔ４側に吸収され、タックｔ１の目が縮む。この状態からタックｔ４上に編目が形成され針から外れると、タックｔ１が属する側の編地が相対的に縮んでフラットになり、タックｔ４の属する側の編地が相対的に膨らむことになる。図３のニットのコースＳ１〜Ｓ４でタック上に編目を形成する際に、それぞれ連結されたタックｔ１とタックｔ４，タックｔ２とタックｔ３をペアとし、最初にタックｔ１上に編目を形成し、最後にタックｔ４上に編目を形成すると、タックｔ４側の編地を大きく膨らませることができる。
【００２５】
表裏の編地のいずれを膨らませるかは、タックｔ１，ｔ４、特にタックｔ４の配置で決まり、所望の位置で所望の側の編地を膨らませることができる。また表裏共に膨らむ場合に比べ、片方の編地を膨らませると、膨らみは約２倍になる。そして表裏の編地は例えば同じ素材の編糸で、同じループ長かつ同じ編目列の数等のように、同じ編成条件で編成できる。ただし表裏の編地で編糸の素材、編成条件等を異ならせても良い。
【００２６】
図６〜図８は図１の構造のスペーサファブリックを示し、図６に示す表側は凹凸を備え、凹凸の膨らみが窪んだ接続部で強調され、図７に示す裏側はフラットである。図６に示したスペーサファブリックの表側を図８に拡大して示す。なお図６，図７で、スペーサファブリックの下端の部分は編み出し部で、後で取り除く部分である。接続部１０の位置をスペーサファブリックのウェール方向に沿って移動させ、接続部１０が互いにクロスすることにより菱形状の膨らみを囲むようにして、キルティング風のスペーサファブリックとしてある。このスペーサファブリックは、例えばクッション、背もたれ、ソール、サポータ等に適している。
【００２７】
図９〜図１１は図２の構造のスペーサファブリックを示し、表裏の編地の各々に膨らんだ部分とフラットな部分とが設けられ、膨らんだ部分とフラットな部分がウェール方向に平行に延びている。図９〜図１１のスペーサファブリックも、サポータ、クッション、背もたれ等に利用できるが、クッション性と通気性が高いのでリュックサックの背当て等に適している。
【符号の説明】
【００２８】
２，１２ スペーサファブリック
４ 表編地
６ 裏編地
８ クッション層
１０ 接続部
２０ 針
２２，２４ 連結糸
２６〜２８ 編目
ｔ１〜ｔ４ タック
ｐ３ 渡糸
【技術分野】
【０００１】
この発明はスペーサファブリックの編成に関し、特に表裏の一方が膨らんで他方がフラットであり、かつ所望の位置を膨らませることができるスペーサファブリックの編成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２００４−１０７８００）は、表編地と裏編地との間に、ウーリーナイロン等の連結糸をタックにより挿入し、厚みのあるスペーサファブリックを編成することを開示している。しかしこのスペーサファブリックは表裏双方に膨らんでおり、表裏の一方のみに膨らみがあるものではない。特許文献２（実開昭５２−１０８３７７）は、表編地と裏編地の材質を異ならせ、表裏の編地間に引用例等により他の糸を挿入することにより、表裏の編地の一方を膨らませることを開示している。しかしながら特許文献２では、編地の材質を表裏で異ならせる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０７８００
【特許文献２】実開昭５２−１０８３７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、表裏の一方が膨らんで他方がフラットであり、かつ所望の位置を膨らませることができるスペーサファブリックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、表編地と、裏編地と、表編地と裏編地間を連結する連結糸、とからなるスペーサファブリックを、少なくとも一対の複数の針を備える針床とキャリッジとを備える編機により編成する編成方法において、
表裏の一方が膨らみ、他方がフラットなスペーサファブリックを編成するために、
a: 表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いてかつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の針に保持された編目と裏編地の針に保持された編目とに連結糸を交互にタックすることを、表編地と裏編地の各編目にタックするようにタックする編目を異ならせて繰り返すステップと、
ｂ: 複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目を形成するステップと、
ｃ: 複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目を形成するステップとを行い、
次の編目を形成する編目を異ならせながら、ステップｂとステップｃとを繰り返して、表編地と裏編地のタックされた各編目に次の編目を形成し、
かつステップｂとステップｃで、フラットにする側の編地に対して最初に次の編目を形成すると共に、膨らませる側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目を形成することを特徴とする。
【０００６】
この発明では、
・ 表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いてかつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の針に保持された編目と裏編地の針に保持された編目とに連結糸を交互にタックすることを、表編地と裏編地の各編目にタックするようにタックする編目を異ならせて繰り返すことと、
・ 複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目を形成すると共に、複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目を形成し、次の編目を形成する編目を異ならせながら表編地と裏編地のタックされた各編目に次の編目を形成することとを実行し、
・ タックされた編目に次の編目を形成する順序を利用して、スペーサファブリックの一方の編地を膨らませ、他方をフラットにする。
・ そして最初に次の編目を形成するタックと最後に次の編目を形成するタックとが連結糸によりつながっており、最初に次の編目を形成するタックの側で編地が相対的に縮んでフラットになり、最後に次の編目を形成するタックの側で編地が相対的に膨らむ。
【０００７】
この発明では、表編地と裏編地との素材の違いに依存せずに、表裏の一方に膨らみのあるスペーサファブリックを編成できる。表裏の双方を膨らませる場合に比べ膨らみは約２倍になり、編目のループ長、コース数等を表裏の編地で異ならせる必要もない。膨らみは表編地と裏編地の所望の位置に形成でき、その反対側はフラットになるので、用途に応じた形状のスペーサファブリックが得られる。
【０００８】
好ましくは、ステップｂとステップｃとで平編とリブ編みを行うことにより、リブ編み部で表編地と裏編地とを結合して、平編部で肉厚でリブ編み部で肉薄のスペーサファブリックを編成する。このようにすると膨らんだ部分とその周囲の肉薄の部分との対比により、スペーサファブリックに凹凸を与えることができる。
【０００９】
特に好ましくは、ステップｂとステップｃとで平編とリブ編みとを各々複数個所で行うことにより、表編地と裏編地とを前記複数個所で結合すると共に、複数のリブ編み部の位置をスペーサファブリックのウェール方向に対して斜めにかつ互いにクロスするように、ウェール方向に沿って移動させる。このようにすると膨らんだ個所の形が平行四辺形状のキルティング風の編地が得られる。
【００１０】
また好ましくは、ステップｂとステップｃとで各々１目置きに次の編目を形成し、かつステップｂとステップｃとを繰り返す過程で、最初に形成される次の編目と向かい合う位置のタックされた編目に最後に次の編目を形成する。このようにすると、最後に次の編目を形成した側が膨らみ、その反対側で最初に次の編目を形成した側がフラットになる。
【００１１】
この発明はまた、表編地と、裏編地と、表編地と裏編地間を連結する連結糸、とからなるスペーサファブリックにおいて、
表裏の一方が膨らみ、他方がフラットで、
表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いて、かつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の編目と裏編地の編目とに連結糸が交互にタックされ、かつタックされる編目を異ならせて表編地と裏編地の各編目がタックされており、
複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目が形成され、かつ次の編目を形成する編目を異ならせながら、表編地のタックされた各編目に複数のコースに渡って次の編目が形成されており、
複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目が形成され、かつ次の編目を形成する編目を異ならせながら、裏編地のタックされた各編目に複数のコースに渡って次の編目が形成されており、
フラットな側の編地に最初に次の編目が形成され、膨らんだ側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目が形成され、かつ膨らんだ側の編地に比べて、フラットな側の編地では次の編目間の間隔が縮んでいることを特徴とする。
【００１２】
最後に次の編目が形成されるタックAから、連結糸が向かい合った反対側の編地の最初に次の編目が形成されたタックBへ延びている。タックAに次の編目が形成される直前の状態では、タックBは既に針床の針から外されてタックAの側に引かれ、タックA，B間の渡糸の上に、タックの次に形成した編目間の渡糸が載り、タックAにテンションが加わり、タックBの目から連結糸がタックAの側へ引き出され、タックBの目が縮む。この状態で、タックA上に次の編目が形成され、タックAが針から外れると、タックBの属する編地が相対的に縮んでフラットになり、タックAの属する編地が相対的に膨らむ。なおタックBの属する編地では編目間の間隔が相対的に縮み、タックAの属する編地では編目間の間隔が相対的に延びている。
【００１３】
この発明のスペーサファブリックでは、表編地と裏編地との素材の違いに依存せずに膨らみを設けることができ、表裏の双方を膨らませる場合に比べ膨らみは約２倍になり、膨らみは表編地と裏編地の所望の位置に形成でき、その反対側はフラットになる。このため、フラットな側が人の体に接するようにするとサポータ、靴のソール等に適している。また膨らみ側が体に接するようにすると、クッション、椅子の人が腰掛ける面、背をもたれさせる面、リュックサックの背当て等に適している。この発明のスペーサファブリックは、所望の位置を膨らませることができるので、用途に応じた形状にできる。なおこの明細書において、スペーサファブリックの編成方法に関する記載はそのままスペーサファブリックにも当てはまる。実施例では、表編地が膨らみ裏編地がフラットであるが、膨らんだ表編地とフラットな裏編地の部分と、逆にフラットな表編地と膨らんだ裏編地の部分とを備えているスペーサファブリックを編成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例のキルティング風ファブリックの要部断面図
【図２】実施例の表裏双方に凹凸が有るファブリックの要部断面図
【図３】実施例の編成方法を示す工程図
【図４】実施例でのタック目の配置を示す図
【図５】針に係止されたタック目とニット目の配置を模式的に示す図
【図６】実施例のキルティング風ファブリックの表側の写真
【図７】実施例のキルティング風ファブリックの裏側の写真
【図８】実施例のキルティング風ファブリックの表側を拡大して示す写真
【図９】実施例の表裏双方に凹凸が有るファブリックの表側の写真
【図１０】実施例の表裏双方に凹凸が有るファブリックの裏側の写真
【図１１】実施例の表裏双方に凹凸が有るファブリックの表側を拡大して示す写真
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１６】
図１〜図１１に実施例を示す。図１は表裏の片面に凹凸があり、反対面はフラットなキルティング風のスペーサファブリック２を示し、４は凹凸のある表編地で、６はフラットな裏編地である。８はクッション層で、ウーリーナイロン、テグス、アラミド糸等の連結糸が編地４，６間に充填された部分で、編地４，６を連結するため編地４，６の編目はタックにより互いに接続されている。１０は接続部で、表編地４と裏編地６とがリブ組織で編成されている部分で、表編地４を編成していた編糸で裏編地６を編成し、裏編地６を編成していた編糸で表編地４を編成することにより、表裏で編糸を交差させている。また表編地４と裏編地６は接続部１０以外では例えば平編組織で編成されている。そして接続部１０が窪んでいるため、表編地４の他の部分の膨らみが強調されている。なお表編地４の左右の端部は裏編地６の左右の端部に接続され、表編地４と裏編地６の全体で例えば筒状編地を構成している。
【００１７】
図２は表裏の両面に交互に膨らみが現れるスペーサファブリック１２を示し、図１と同じ符号は同じものを表す。スペーサファブリック１２では、接続部１０には凹凸を強調するとの意味はなく、編地４，６を連結するとの意味のみがある。従って接続部１０を設けなくても良い。
【００１８】
図３はスペーサファブリック２，１２の編成方法を示し、図３のＦＢは編成に用いる横編機の前針床を、ＢＢは後針床を意味する。針床ＦＢ，ＢＢは各々多数の針を備え、図示しないキャリッジが針床ＦＢ，ＢＢ上を往復して針を操作することにより、スペーサファブリックを編成する。また連結糸と編目を形成する編糸とは、横編機の図示しないキャリアから供給する。図３の１〜４の数字はタック上に次の編目を形成する際のコース番号を表し、例えば”１”ではコースＳ１で編目を形成する。図３の最下段の１０は接続部１０となるエリアを示す。連結糸と編糸を供給するキャリアの数は任意で、連結糸と編糸とに例えば各１個のキャリアを割り当てても、あるいは各４個等のキャリアを割り当てても良い。
【００１９】
表裏の編地に各１列分の編目を形成すると、連結糸を表裏の編地の各編目にタックすることにより、表裏の編地間に連結糸を挿入する。タックは例えば４目毎に表裏の編地に交互に行い、全体として例えば８目周期で、例えば８目毎に同じ側の編地にタックする。そして各編目にタックが例えば１目〜３目ずつ行われるように、タックを行うコースを繰り返す。なおこの明細書でコースはキャリッジの１回の移動を意味する。タックのコースを完了すると、タック済みの各編目上にニットによる次の編目を１目ずつ形成し、これによってタックは針から外される。次の編目の形成は例えば４コースに分けて行い、例えば最初のニットのコースＳ１で符号１を添えた編目に次の編目を形成し、コースＳ２で符号２の編目に次の編目を形成し、コースＳ３で符号３の編目に次の編目を形成し、最後のニットのコースＳ４で符号４の編目に次の編目を形成する。接続部１０を除いて編地は平編組織で、コースＳ１〜Ｓ４では、接続部１０を除いて、同じ編地に例えば１目置きに編目が形成される。なお次の編目の形成を６コース等に分けて行っても良い。
【００２０】
図３のコースＳ４を終えた状態は図３の最下段の編目形成が終わった状態と同じであり、次にタックを行い、次いでコースＳ１〜Ｓ４を実行するように、タックからコースＳ４までのサイクルを繰り返す。そして１サイクル当たりに、編目毎に次の編目を例えば１目、タックを例えば２目形成する。
【００２１】
コースＳ１で最初に形成される編目とコースＳ４で最後に形成される編目とは、針床上で互いに向き合い、かつこれらの編目を連結するようにタックされている。またコースＳ２で２番目に形成される編目とコースＳ３で３番目に形成される編目も針床上で互いに向き合い、これらの編目を連結するようにタックされている。
【００２２】
図４は図３でタックのコースが完了した状態を示し、各針にはタック前に形成された編目が保持されているが、図示を省略する。針２０には例えば各２目のタックｔ１〜ｔ４が係止され、各２目の代わりに各１目、あるいは各３目等でも良い。タックｔ１とタックｔ４が向き合い、タックｔ２とタックｔ３が向き合い、連結糸２２，２４は例えば４目毎に表裏の編地に交互にタックしているが、２目毎、６目毎等でも良い。
【００２３】
図５に、図３での最後のニットコースＳ４の直前の状態を示す。２６はコースＳ１でニットされた編目、２７はコースＳ２でニットされた編目、２８はコースＳ３でニットされた編目である。またタックｔ４が２目、編目と共に針２０に係止されているが、ここでは１目のタックのみを図示する。ｐ３は編目２８，２８間の渡糸で、編目２６よりも後で形成されたため、編目２６の上側を渡っている。
【００２４】
タックｔ１とタックｔ４は連結糸によりつながり、タックｔ２とタックｔ３も連結糸によりつながっている。タック上に編目を形成する工程（図５のＳ１〜Ｓ４）において、先ずタックｔ１に最初の編目２６が形成され、その後、タックｔ２，ｔ３に対してそれぞれ編目２７，２８が形成される。図５に示した時点では、タックｔ４は針２０に係止されているため、連結されているタックｔ１を引き寄せる。さらにタックｔ１とタックｔ４間の渡糸の上に、タックｔ２，ｔ２上に形成された編目２７，２７間の渡糸p2、及びタックｔ３，ｔ３上に形成された編目２８，２８間の渡糸p3が載ることになる。これによりタックｔ４にテンションが加わり、編目２６の形成により既に針から外れたタックｔ１の目から連結糸がタックｔ４側に吸収され、タックｔ１の目が縮む。この状態からタックｔ４上に編目が形成され針から外れると、タックｔ１が属する側の編地が相対的に縮んでフラットになり、タックｔ４の属する側の編地が相対的に膨らむことになる。図３のニットのコースＳ１〜Ｓ４でタック上に編目を形成する際に、それぞれ連結されたタックｔ１とタックｔ４，タックｔ２とタックｔ３をペアとし、最初にタックｔ１上に編目を形成し、最後にタックｔ４上に編目を形成すると、タックｔ４側の編地を大きく膨らませることができる。
【００２５】
表裏の編地のいずれを膨らませるかは、タックｔ１，ｔ４、特にタックｔ４の配置で決まり、所望の位置で所望の側の編地を膨らませることができる。また表裏共に膨らむ場合に比べ、片方の編地を膨らませると、膨らみは約２倍になる。そして表裏の編地は例えば同じ素材の編糸で、同じループ長かつ同じ編目列の数等のように、同じ編成条件で編成できる。ただし表裏の編地で編糸の素材、編成条件等を異ならせても良い。
【００２６】
図６〜図８は図１の構造のスペーサファブリックを示し、図６に示す表側は凹凸を備え、凹凸の膨らみが窪んだ接続部で強調され、図７に示す裏側はフラットである。図６に示したスペーサファブリックの表側を図８に拡大して示す。なお図６，図７で、スペーサファブリックの下端の部分は編み出し部で、後で取り除く部分である。接続部１０の位置をスペーサファブリックのウェール方向に沿って移動させ、接続部１０が互いにクロスすることにより菱形状の膨らみを囲むようにして、キルティング風のスペーサファブリックとしてある。このスペーサファブリックは、例えばクッション、背もたれ、ソール、サポータ等に適している。
【００２７】
図９〜図１１は図２の構造のスペーサファブリックを示し、表裏の編地の各々に膨らんだ部分とフラットな部分とが設けられ、膨らんだ部分とフラットな部分がウェール方向に平行に延びている。図９〜図１１のスペーサファブリックも、サポータ、クッション、背もたれ等に利用できるが、クッション性と通気性が高いのでリュックサックの背当て等に適している。
【符号の説明】
【００２８】
２，１２ スペーサファブリック
４ 表編地
６ 裏編地
８ クッション層
１０ 接続部
２０ 針
２２，２４ 連結糸
２６〜２８ 編目
ｔ１〜ｔ４ タック
ｐ３ 渡糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表編地と、裏編地と、表編地と裏編地間を連結する連結糸、とからなるスペーサファブリックを、少なくとも一対の複数の針を備える針床とキャリッジとを備える編機により編成する編成方法において、
表裏の一方が膨らみ、他方がフラットなスペーサファブリックを編成するために、
a: 表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いてかつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の針に保持された編目と裏編地の針に保持された編目とに連結糸を交互にタックすることを、表編地と裏編地の各編目にタックするようにタックする編目を異ならせて繰り返すステップと、
ｂ: 複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目を形成するステップと、
ｃ: 複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目を形成するステップとを行い、
次の編目を形成する編目を異ならせながら、ステップｂとステップｃとを繰り返して、表編地と裏編地のタックされた各編目に次の編目を形成し、
かつステップｂとステップｃで、フラットにする側の編地に対して最初に次の編目を形成すると共に、膨らませる側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目を形成することを特徴とする、スペーサファブリックの編成方法。
【請求項２】
ステップｂとステップｃとで平編とリブ編みを行うことにより、リブ編み部で表編地と裏編地とを結合して平編部で肉厚でリブ編み部で肉薄のスペーサファブリックを編成することを特徴とする、請求項１のスペーサファブリックの編成方法。
【請求項３】
ステップｂとステップｃとで平編とリブ編みとを各々複数個所で行うことにより、表編地と裏編地とを前記複数個所で結合すると共に、複数のリブ編み部の位置をスペーサファブリックのウェール方向に対して斜めにかつ互いにクロスするように、ウェール方向に沿って移動させることを特徴とする、請求項２のスペーサファブリックの編成方法。
【請求項４】
ステップｂとステップｃとで各々１目置きに次の編目を形成し、かつステップｂとステップｃとを繰り返す過程で、最初に形成される次の編目と向かい合う位置のタックされた編目に最後に次の編目を形成する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかのスペーサファブリックの編成方法。
【請求項５】
表編地と、裏編地と、表編地と裏編地間を連結する連結糸、とからなるスペーサファブリックにおいて、
表裏の一方が膨らみ、他方がフラットで、
表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いて、かつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の編目と裏編地の編目とに連結糸が交互にタックされ、かつタックされる編目を異ならせて表編地と裏編地の各編目がタックされており、
複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目が形成され、かつ次の編目を形成する編目を異ならせながら、表編地のタックされた各編目に複数のコースに渡って次の編目が形成されており、
複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目が形成され、かつ次の編目を形成する編目を異ならせながら、裏編地のタックされた各編目に複数のコースに渡って次の編目が形成されており、
フラットな側の編地に最初に次の編目が形成され、膨らんだ側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目が形成され、かつ膨らんだ側の編地に比べて、フラットな側の編地では次の編目間の間隔が縮んでいることを特徴とする、スペーサファブリック。
【請求項１】
表編地と、裏編地と、表編地と裏編地間を連結する連結糸、とからなるスペーサファブリックを、少なくとも一対の複数の針を備える針床とキャリッジとを備える編機により編成する編成方法において、
表裏の一方が膨らみ、他方がフラットなスペーサファブリックを編成するために、
a: 表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いてかつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の針に保持された編目と裏編地の針に保持された編目とに連結糸を交互にタックすることを、表編地と裏編地の各編目にタックするようにタックする編目を異ならせて繰り返すステップと、
ｂ: 複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目を形成するステップと、
ｃ: 複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目を形成するステップとを行い、
次の編目を形成する編目を異ならせながら、ステップｂとステップｃとを繰り返して、表編地と裏編地のタックされた各編目に次の編目を形成し、
かつステップｂとステップｃで、フラットにする側の編地に対して最初に次の編目を形成すると共に、膨らませる側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目を形成することを特徴とする、スペーサファブリックの編成方法。
【請求項２】
ステップｂとステップｃとで平編とリブ編みを行うことにより、リブ編み部で表編地と裏編地とを結合して平編部で肉厚でリブ編み部で肉薄のスペーサファブリックを編成することを特徴とする、請求項１のスペーサファブリックの編成方法。
【請求項３】
ステップｂとステップｃとで平編とリブ編みとを各々複数個所で行うことにより、表編地と裏編地とを前記複数個所で結合すると共に、複数のリブ編み部の位置をスペーサファブリックのウェール方向に対して斜めにかつ互いにクロスするように、ウェール方向に沿って移動させることを特徴とする、請求項２のスペーサファブリックの編成方法。
【請求項４】
ステップｂとステップｃとで各々１目置きに次の編目を形成し、かつステップｂとステップｃとを繰り返す過程で、最初に形成される次の編目と向かい合う位置のタックされた編目に最後に次の編目を形成する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかのスペーサファブリックの編成方法。
【請求項５】
表編地と、裏編地と、表編地と裏編地間を連結する連結糸、とからなるスペーサファブリックにおいて、
表裏の一方が膨らみ、他方がフラットで、
表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置いて、かつ向かい合った編目にタックしないように、表編地の編目と裏編地の編目とに連結糸が交互にタックされ、かつタックされる編目を異ならせて表編地と裏編地の各編目がタックされており、
複数の編目毎に間隔を置いて、表編地のタックされた編目上に次の編目が形成され、かつ次の編目を形成する編目を異ならせながら、表編地のタックされた各編目に複数のコースに渡って次の編目が形成されており、
複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目が形成され、かつ次の編目を形成する編目を異ならせながら、裏編地のタックされた各編目に複数のコースに渡って次の編目が形成されており、
フラットな側の編地に最初に次の編目が形成され、膨らんだ側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目が形成され、かつ膨らんだ側の編地に比べて、フラットな側の編地では次の編目間の間隔が縮んでいることを特徴とする、スペーサファブリック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−８７３７９（Ｐ２０１３−８７３７９Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２７９９３（Ｐ２０１１−２２７９９３）
【出願日】平成２３年１０月１７日（２０１１．１０．１７）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１７日（２０１１．１０．１７）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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