セグメントの成形方法、及び成形板

【課題】他の部材を必要とせず、成形板に工夫を施すだけでセグメント製作時のブリージング水対策が行えるようにする。
【解決手段】逆舟形型枠（５）に上方から設置されてセグメント（Ｓ）を成形する円弧状に湾曲した成形板１であって、その内面に、ブリージング水を中央部に集める蜘蛛の巣状の溝２が形成されている。この成形板１と逆船形型枠（５）との間にコンクリートを打設した後、当該成形板１の内面の蜘蛛の巣状の溝２に沿ってブリージング水（ｗ）を中央部に集める。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメントの成形方法と、その成形方法に用いるセグメント成形板に関する。
【背景技術】
【０００２】
円形のシールド工事で用いられるセグメントは、一般的にはＲＣ（鉄筋コンクリート）製または鋼製が用いられることが多い。しかし、矩形断面や，特殊な荷重が作用する場合は合成セグメントが使われることもある。
合成セグメントは鋼板とコンクリートを一体化させたものであり、種々のものが提案されているが、基本的には鋼板をコンクリートの内外面に設置する。
合成セグメントの製作方法としては、ＲＣセグメントと同様、図５に示すように逆舟形型枠５を用いる方法、図６に示すように舟形型枠６を用いる方法、図７に示すように小端立型枠７を用いる方法がある。
【０００３】
図６の舟形型枠６による方法は、セグメントＳの内面側の形状が左官職人によって成型されるため、寸法精度が他の方法に比べて良好とは言えない。
図７の小端立型枠７による方法は、セグメントの６面を全て鋼板で覆う必要があり、鋼板量が多いため、コストに不利である。
図５の逆舟形型枠５による方法は、セグメントＳの内面側の精度を、型枠・鋼板の量を調整して必要に応じて調整できることから、コスト的に有利である。
【０００４】
しかし、図８に示すように、逆舟形型枠５による方法でセグメントの地山側に鋼板８を設置する場合、ブリージング水ｗが養生中に上表面に上がってくることから、鋼板８とコンクリートの間に小さな隙間が生じる可能性がある。ブリージング水ｗは、コンクリート製品である以上、程度の差はあるものの仕方がないものである。
【０００５】
このようなブリージング水対策として、成分調整によりブリージングが少ないコンクリートを用いてセグメントを成形する技術が知られる（例えば特許文献１、２参照）。
そして、特許文献３には、ブリージング水対策として、逆舟形型枠による上面整形後のコンクリート成形品の上面に、不織布、織物、円弧状に湾曲した穴開き整形板の順に載置固定して蒸気養生する技術が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１２８００６号公報
【特許文献２】特開平７−４１３５２号公報
【特許文献３】特開２００２−１０３３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献３の技術は、逆舟形型枠による上面整形後のコンクリート成形品の上面に穴開き整形板を載置する前に、順に載置する不織布と織物を必要とし、作業も面倒なものとなってしまう。
【０００８】
本発明の課題は、他の部材を必要とせず、成形板に工夫を施すだけでセグメント製作時のブリージング水対策が行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、逆舟形型枠に上方から円弧状に湾曲した成形板を設置してセグメントを成形する方法であって、前記成形板として内面に溝が形成された成形板を用い、この成形板と前記逆船形型枠との間にコンクリートを打設した後、当該成形板の内面の前記溝に沿ってブリージング水を中央部に集めることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のセグメントの成形方法であって、前記成形板として中央部に前記溝に連続する貫通孔が形成された成形板を用い、当該成形板の前記溝に沿って集められたブリージング水を中央部の前記貫通孔から外部に排出することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、逆舟形型枠に上方から設置されてセグメントを成形する円弧状に湾曲した成形板であって、その内面に、ブリージング水を中央部に集める溝が形成されていることを特徴とするセグメント成形板。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のセグメント成形板であって、その中央部に、内面の前記溝に沿って集められるブリージング水を外部に排出する貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、他の部材を必要とせず、成形板に工夫を施すだけでセグメント製作時のブリージング水対策を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した逆舟形型枠に設置される成形板の一実施形態の構成を示すもので、円弧状に湾曲した鋼板の内面を示した斜視図である。
【図２】図１の溝によるブリージング水の集水作用を説明する拡大断面図である。
【図３】変形例１を示すもので、成形板の内面を示した平面図である。
【図４】変形例２を示すもので、成形板の内面を示した平面図である。
【図５】逆舟形型枠による成形を示した縦断面図である。
【図６】舟形型枠による成形を示した縦断面図である。
【図７】小端立型枠による成形を示した斜視図である。
【図８】逆舟形型枠による成形におけるブリージング水の発生を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
図１は本発明を適用した逆舟形型枠に設置される成形板の一実施形態の構成として円弧状に湾曲した鋼板１の内面を示したもので、２は蜘蛛の巣状の溝、３は貫通孔である。
【００１６】
図示のように、円弧状に湾曲した鋼板１の内面には、その全面にわたって蜘蛛の巣状の溝２が形成されている。そして、鋼板１の中央部、すなわち、蜘蛛の巣状の溝２の円弧の頂点付近に貫通孔３が形成されている。
【００１７】
以上の鋼板１は、図５の逆舟形型枠５に上方から設置されるもので、セグメント成形後に合成セグメントの外周面を構成する。
【００１８】
図２は、鋼板１と逆舟形型枠５との間のコンクリート打設後において、蜘蛛の巣状の溝２によるブリージング水ｗの集水作用を説明するものである。
【００１９】
図示のように、打設コンクリート内のブリージング水ｗが鋼板１の下面の蜘蛛の巣状の溝２に集められる。そして、鋼板１の円弧状に湾曲した形状により、蜘蛛の巣状の溝２に沿って中央部に集められたブリージング水ｗは、図１に矢印で示したように、貫通孔３を通って鋼板１の上面に排出される。
【００２０】
従って、成形後はブリージングのない良好な合成セグメントが得られる。
【００２１】
なお、ブリージング水ｗが多い場合、抜けてこない場合は、貫通孔３からバキューム等の吸引装置でブリージング水ｗを吸い出す。セグメントが大きい場合も、効率を考え、同様にバキューム等の吸引装置でブリージング水ｗを吸い出す。
【００２２】
また、所定の養生終了後、貫通孔３は鋼板で塞ぐ。ただし、断面力に余裕がある等、塞ぐ必要がないときは貫通孔３を開けたままとする。
【００２３】
（変形例１）
図３は変形例１を示すもので、蜘蛛の巣状の溝２に連続する中央二箇所の貫通孔３を設けている。
【００２４】
このように、複数の貫通孔３を設けることで、ブリージング水ｗの排水効率化が図れる。
【００２５】
（変形例２）
図４は変形例２を示すもので、木の葉状の溝４を二組平行に設けるとともに、その木の葉状の溝４の中央に貫通孔３をそれぞれ設けている。
【００２６】
このように、木の葉状の溝４及び貫通孔３をそれぞれ複数設けてもよい。
【００２７】
（他の変形例）
以上の実施形態においては、合成セグメントとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＲＣセグメントであってもよい。
また、溝や貫通孔の形状は他の形状でもよく、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
１成形板
２溝
３貫通孔
４溝
５逆舟形型枠
Ｓセグメント
ｗブリージング水

【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆舟形型枠に上方から円弧状に湾曲した成形板を設置してセグメントを成形する方法であって、
前記成形板として内面に溝が形成された成形板を用い、
この成形板と前記逆船形型枠との間にコンクリートを打設した後、
当該成形板の内面の前記溝に沿ってブリージング水を中央部に集めることを特徴とするセグメントの成形方法。
【請求項２】
前記成形板として中央部に前記溝に連続する貫通孔が形成された成形板を用い、
当該成形板の前記溝に沿って集められたブリージング水を中央部の前記貫通孔から外部に排出することを特徴とする請求項１に記載のセグメントの成形方法。
【請求項３】
逆舟形型枠に上方から設置されてセグメントを成形する円弧状に湾曲した成形板であって、
その内面に、ブリージング水を中央部に集める溝が形成されていることを特徴とするセグメント成形板。
【請求項４】
その中央部に、内面の前記溝に沿って集められるブリージング水を外部に排出する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のセグメント成形板。

【図１】