セグメントリングを連結する継手
【課題】セグメントリングを連結する継手を経済的に製作できるようにすること。
【解決手段】シールドトンネルの軸線方向に対して垂直な端面１２を有する第１セグメントリング１４と、該端面１２と向き合うとともに該軸線方向に対して垂直な端面１６を有する第２セグメントリング１８とを連結する継手２０であって、該第１セグメントリング１４の該端面１２が開放され、該端面１２から該軸線方向に内方へ伸びる穴２２を有し、該継手２０は、該第２セグメントリング１８の該端面１６に固定されかつ該端面１６から該軸線方向に外方へ伸びる棒状部材２６であって該第１セグメントリング１４と該第２セグメントリング１８との連結時に該穴２２に挿入される棒状部材２６と、該棒状部材２６に固定され、該穴２２に挿入された該棒状部材２６が該穴２２から抜けることを防ぐ板状部材３４からなる抜け防止手段２８とを含む。
【解決手段】シールドトンネルの軸線方向に対して垂直な端面１２を有する第１セグメントリング１４と、該端面１２と向き合うとともに該軸線方向に対して垂直な端面１６を有する第２セグメントリング１８とを連結する継手２０であって、該第１セグメントリング１４の該端面１２が開放され、該端面１２から該軸線方向に内方へ伸びる穴２２を有し、該継手２０は、該第２セグメントリング１８の該端面１６に固定されかつ該端面１６から該軸線方向に外方へ伸びる棒状部材２６であって該第１セグメントリング１４と該第２セグメントリング１８との連結時に該穴２２に挿入される棒状部材２６と、該棒状部材２６に固定され、該穴２２に挿入された該棒状部材２６が該穴２２から抜けることを防ぐ板状部材３４からなる抜け防止手段２８とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメントリングを連結する継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネルの施工時、前記シールドトンネルの軸線方向に対して垂直な端面を有する第１セグメントリングと、該第１セグメントリングの前記端面と向き合う、前記軸線方向に対して垂直な端面を有する第２セグメントリングとを継手を用いて連結する。従来、前記継手には、前記第１セグメントリングの内部に固定され、該第１セグメントリングの前記端面において開放された穴を形成する雌金具と、前記第２セグメントリングの内部に固定され、該第２セグメントリングの前記端面から前記軸線方向に外方へ伸びる雄金具とを備えるものがある。前記雄金具は前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの連結時に前記穴に挿入される（特許文献１参照）。
【０００３】
前記雌金具は、前記穴の周りの周壁と、該周壁に前記穴の径方向に移動可能に取り付けられた爪と、該爪に前記穴の中心に向けての弾性力を加えるスプリングとを有する。前記スプリングにより前記弾性力を加えられた前記爪は、前記穴に挿入された前記雄金具と係合する。これにより、前記雄金具が前記穴から抜けることを防ぐことができる。このため、前記第２セグメントリングがその周囲の地盤から土圧及び水圧を受けることにより又は前記第２セグメントリングの自重により前記第２セグメントリングが前記第１セグメントリングから離れようとしたときに前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの間に隙間が生じることがないようにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４８８９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記継手の構造は比較的複雑であり、前記継手の製作時に前記周壁に前記爪を取り付けるために多くの手間と費用とを要する。このため、前記継手は高価である。
【０００６】
本発明の目的は、セグメントリングを連結する継手を経済的に製作できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１セグメントリングと第２セグメントリングとの連結時に前記第１セグメントリングの穴に挿入される棒状部材に、前記穴に挿入された前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐ抜け防止手段が固定されている。これにより、穴の周りの周壁に取り付けられた爪が、前記穴に挿入された雄金具と係合する従来の場合のように前記周壁に取り付けられた前記爪を用いることなく、前記穴からの前記棒状部材の抜けを防止できるようにし、前記周壁に前記爪を取り付けるために多くの手間と費用とをかけることなく、第１セグメントリングと第２セグメントリングとを連結する継手を経済的に製作できるようにする。
【０００８】
本発明に係る継手は、シールドトンネルの軸線方向に対して垂直な端面を有する第１セグメントリングと、該第１セグメントリングの前記端面と向き合う、前記軸線方向に対して垂直な端面を有する第２セグメントリングとを連結する継手であり、前記第１セグメントリングは、該第１セグメントリングの前記端面において開放され、該端面から前記軸線方向に内方へ伸びる穴を有し、前記継手は、前記第２セグメントリングの前記端面に固定されかつ該端面から前記軸線方向に外方へ伸びる棒状部材であって前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの連結時に前記穴に挿入される棒状部材と、該棒状部材に固定され、前記穴に挿入された前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐ抜け防止手段とを含む。
【０００９】
前記抜け防止手段が前記棒状部材に固定されているため、前記穴の周壁に抜け防止手段を取り付けることを要しない。このため、穴の周りの周壁に取り付けられた爪が、前記穴に挿入された雄金具と係合する従来の場合のように前記周壁に取り付けられた前記爪を用いることなく、前記穴からの前記棒状部材の抜けを防止することができる。これにより、前記周壁に前記爪を取り付けるために多くの手間と費用とをかけることなく、前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとを連結する継手を経済的に製作することができる。
【００１０】
前記抜け防止手段は、前記棒状部材の先端部の前記軸線方向の外方に配置されかつ前記棒状部材に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた板状部材であって前記穴の直径より長い直径を有する板状部材からなるものとすることができる。前記板状部材の周縁部は、前記棒状部材が前記穴に挿入されている間に前記第１セグメントリングの前記端面における前記穴の周囲の領域に当たって曲げ変形しつつ前記穴の内周面に密着する。
【００１１】
前記第２セグメントリングがその周囲の地盤から土圧及び水圧を受けることにより又は前記第２セグメントリングの自重により前記第２セグメントリングが前記第１セグメントリングから離れようとしたとき、前記棒状部材は前記穴から抜けようとし、前記板状部材の前記周縁部は前記穴の前記内周面に対して動こうとする。このとき、前記板状部材の前記周縁部が前記穴の前記内周面に密着しているため、前記板状部材の前記周縁部と前記穴の内周面との間に摩擦力が作用し、前記穴の内周面に対する前記板状部材の前記周縁部の動きは阻止される。このため、前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐことができ、前記第２セグメントリングが前記第１セグメントリングから離れて前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの間に隙間が生じることを防止することができる。
【００１２】
前記抜け防止手段は、前記棒状部材の先端部の前記軸線方向の外方に該軸線方向に間隔を置いて配置され、それぞれが前記棒状部材に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた複数の板状部材であってそれぞれが前記穴の直径より長い直径を有する複数の板状部材と、該板状部材の隣接する２つの間に該隣接する２つのそれぞれに平行に配置されたスペーサーであって前記棒状部材の直径とほぼ等しい長さの直径を有するスペーサーとからなるものとすることができる。各板状部材の周縁部は、前記棒状部材が前記穴に挿入されている間に前記第１セグメントリングの前記端面における前記穴の周囲の領域に当たって曲げ変形しつつ前記穴の内周面に密着する。
【００１３】
前記板状部材は、該板状部材の前記周縁部に間隔を置いて形成され、それぞれが径方向の外方へ開放された複数の切欠きを有するものとすることができる。前記スペーサーは、前記軸線方向に間隔を置かれた、相対する２つの金属製のプレートと、該プレートの間にある弾性体とからなるものとすることができる。
【００１４】
前記スペーサーが前記弾性体を有するため、前記棒状部材が前記第１セグメントリングの前記穴に挿入されている間、前記スペーサーは前記板状部材の前記周縁部の曲げ変形に伴って弾性変形する。このため、前記スペーサーは前記板状部材の前記周縁部の曲げ変形を妨げ難く、前記板状部材の前記周縁部は曲げ変形し易い。これにより、前記板状部材の前記周縁部を前記穴の前記内周面に確実に密着させることができ、前記第２セグメントリングが前記第１セグメントリングから離れようとしたときに前記板状部材の前記周縁部と前記穴の前記内周面との間に生じる前記摩擦力を大きくすることができ、前記棒状部材が前記穴から抜けることをより確実に防止することができる。
【００１５】
仮に、前記スペーサーが、前記弾性体のみからなり、前記プレートを有しない場合、前記板状部材の前記周縁部が曲げ変形することにより、前記板状部材の前記周縁部は前記弾性体に押し付けられ、前記板状部材が前記切欠きを有する場合に前記切欠きは前記弾性体に損傷を与えることがあり、前記スペーサーは前記板状部材の隣接する２つの間の間隔を維持できなくなる恐れがある。これに対して、前記スペーサーが、相対する２つの金属製の前記プレートと、該プレートの間にある前記弾性体とからなる場合、前記板状部材の前記周縁部が曲げ変形したとき、前記板状部材の前記周縁部は前記プレートに押し付けられ、前記板状部材の前記切欠きが前記弾性体に損傷を与えることはなく、前記スペーサーは前記板状部材の隣接する２つの間の間隔を確実に維持することができる。
【００１６】
前記板状部材は第１貫通穴を有し、前記スペーサーは第２貫通穴を有し、前記板状部材は、前記複数の板状部材のうち最外側の板状部材の前記軸線方向の外方から前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とを経て前記棒状部材の内部へ伸び、該棒状部材に螺合されたボルトにより前記棒状部材に取り付けられている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第１セグメントリングと第２セグメントリングとの連結時に前記第１セグメントリングの穴に挿入される棒状部材に、前記穴に挿入された前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐ抜け防止手段が固定されているため、前記穴の周壁に抜け防止手段を取り付けることを要しない。このため、前記穴の周壁に抜け防止手段を取り付けるために多くの手間と費用とをかけることなく、前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとを連結する継手を経済的に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施例に係る継手により連結された第１セグメントリング及び第２セグメントリングの斜視図。
【図２】図１の線２における継手の側面図。
【図３】図２の線３における継手の正面図。
【図４】本発明の第２実施例に係る継手の正面図。
【図５】図３の線５における継手の縦断面図。
【図６】本発明の第１実施例に係る、棒状部材が第１セグメントリングの穴に挿入された後の継手の縦断面図。
【図７】本発明の第３実施例に係る継手の側面図。
【図８】本発明の第３実施例に係る、棒状部材が第１セグメントリングの穴に挿入された後の継手の縦断面図。
【図９】本発明の第４実施例に係る継手の側面図。
【図１０】本発明の第４実施例に係る継手の縦断面図。
【図１１】本発明の第４実施例に係る、棒状部材が第１セグメントリングの穴に挿入された後の継手の縦断面図。
【図１２】本発明の第５実施例に係る継手の側面図。
【図１３】本発明の第５実施例に係る、棒状部材が第１セグメントリングの穴に挿入された後の継手の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に示すように、シールドトンネル１０の軸線方向に対して垂直な端面１２を有する第１セグメントリング１４と、該第１セグメントリングの端面１２と向き合う、前記軸線方向に対して垂直な端面１６を有する第２セグメントリング１８とが連結されている。図２に示すように、前記連結は、シールドトンネル１０の施工時、継手２０によりなされる。
【００２０】
第１セグメントリング１４は、端面１２において開放され、該端面から前記軸線方向に内方へ伸びる穴２２を有する。第１セグメントリング１４は鉄筋コンクリート製であり、穴２２は、第１セグメントリング１４の内部に固定された金具２４により形成されている。
【００２１】
継手２０は、第２セグメントリング１８の端面１６に固定されかつ該端面から前記軸線方向に外方（図２における左方）へ伸びる棒状部材２６を含む。棒状部材２６は第１セグメントリング１４と第２セグメントリング１８との連結時に穴２２に挿入される。継手２０は、棒状部材２６に固定され、穴２２に挿入された棒状部材２６が穴２２から抜けることを防ぐ抜け防止手段２８を含む。
【００２２】
第２セグメントリング１８は鉄筋コンクリート製であり、棒状部材２６は金属製である。第２セグメントリング１８の内部に、該第２セグメントリングの端面１６において露出する端部を有する金具３０が固定されており、棒状部材２６は金具３０に取り付けられている。金具３０は、該金具の前記端部において開放されたねじ穴３２を有し、棒状部材２６は、その外面に雄ねじを有し、ねじ穴３２に螺合されている。
【００２３】
抜け防止手段２８は、棒状部材２６の先端部２６ａの前記軸線方向の外方に配置されかつ棒状部材２６に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた板状部材３４からなる。板状部材３４は、第１セグメントリング１４の穴２２の直径より長い直径を有する。板状部材３４は金属製である。
【００２４】
板状部材３４は貫通穴３６を有し、ボルト３８が板状部材３４の前記軸線方向の外方から貫通穴３６を経て棒状部材２６の内部へ伸びかつ該棒状部材に螺合されている。棒状部材２６は、該棒状部材の先端部２６ａにおいて開放されたねじ穴４０を有し、ボルト３８はねじ穴４０に螺合されている。板状部材３４はボルト３８により棒状部材２６に取り付けられている。
【００２５】
板状部材３４は、図３に示す例では、板状部材３４の周縁部４２の形状が滑らかであり、該周縁部に切欠きを有しないが、これに代え、図４に示すように、板状部材３４の周縁部４２に間隔を置いて形成された複数の切欠き４４を有するものとすることができる。各切欠き４４は径方向の外方へ開放されている。切欠き４４の形状は、図４に示した例では、コ字状であるが、Ｖ字状、Ｕ字状又は弧状のような他の形状とすることができる。
【００２６】
図５、６に示すように、板状部材３４の周縁部４２は、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に第１セグメントリング１４の端面１２における穴２２の周囲の領域１２ａに当たって曲げ変形しつつ穴２２の内周面２２ａに密着する。
【００２７】
第２セグメントリング１８が該第２セグメントリングの周囲の地盤から土圧及び水圧を受けて第１セグメントリング１４から離れようとしたとき、棒状部材２６は穴２２から抜けようとし、板状部材３４の周縁部４２は穴２２の内周面２２ａに対して動こうとする。このとき、板状部材３４の周縁部４２が穴２２の内周面２２ａに密着しているため、板状部材３４の周縁部４２と穴２２の内周面２２ａとの間に摩擦力が作用し、穴２２の内周面２２ａに対する板状部材３４の周縁部４２の動きは阻止される。このため、棒状部材２６が穴２２から抜けることを防ぐことができ、第２セグメントリング１８が第１セグメントリング１４から離れて第１セグメントリング１４と第２セグメントリング１８との間に隙間が生じることを防止することができる。
【００２８】
抜け防止手段２８が棒状部材２６に固定されているため、穴２２の周壁に抜け防止手段を取り付けることを要しない。このため、穴２２の周壁に抜け防止手段を取り付けるために多くの手間と費用とをかけることなく、第１セグメントリングと第２セグメントリングとを連結する継手を経済的に製作することができる。
【００２９】
板状部材３４は、ボルト３８により棒状部材２６に取り付けられている図２に示した例に代え、接着剤（図示せず）により棒状部材２６に接着されていてもよいし、棒状部材２６に溶接されていてもよいし、棒状部材２６に一体に形成されていてもよい。板状部材３４は、図２に示した例では、ワッシャーである。
【００３０】
板状部材３４は、棒状部材２６の先端部２６ａの前記軸線方向の外方に配置されている図２に示した例に代え、図７に示すように、棒状部材２６を受け入れる貫通穴４６を有するものとすることができる。この場合においても、図２に示した例と同様に、板状部材３４は、棒状部材２６に該棒状部材に対して垂直に取り付けられており、第１セグメントリング１４の穴２２の直径より長い直径を有する。また、図８に示すように、板状部材３４の周縁部４２は、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に第１セグメントリング１４の端面１２における穴２２の周囲の領域１２ａに当たって曲げ変形しつつ穴２２の内周面２２ａに密着する。
【００３１】
第１セグメントリング１４及び第２セグメントリング１８のそれぞれは、鉄筋コンクリート製である上記の例に代え、金属製でもよい。第２セグメントリング１８は、第１セグメントリング１４の切羽側にあってもよいし、第１セグメントリング１４の坑口側にあってもよい。
【００３２】
棒状部材２６は、金具３０に予め取り付けられていてもよいし、第１セグメントリング１４と第２セグメントリング１８との連結時に金具３０に取り付けられてもよい。第２セグメントリング１８の内部に複数の金具３０が固定されている場合、棒状部材２６は、金具３０の全てに取り付けられていてもよいし、金具３０のいくつかに取り付けられていてもよいし、金具３０の１つに取り付けられていてもよい。
【００３３】
図９に示す例では、棒状部材２６に１枚の板状部材３４が取り付けられている図２に示した例に代え、棒状部材２６に複数の板状部材３４、３４’が取り付けられている。この場合、板状部材３４、３４’は棒状部材２６の先端部２６ａの前記軸線方向の外方に該軸線方向に間隔を置いて配置されており、各板状部材３４、３４’は棒状部材２６に該棒状部材に対して垂直に取り付けられている。抜け防止手段２８は、板状部材３４、３４’と、該板状部材の隣接する２つの間に該隣接する２つのそれぞれに平行に配置されたスペーサー４８とからなる。板状部材３４、３４’は、第１セグメントリング１４の穴２２の直径より長い直径を有し、スペーサー４８は、棒状部材２６の直径とほぼ等しい長さの直径を有する。
【００３４】
板状部材３４、３４’は第１貫通穴３６を有し、スペーサー４８は第２貫通穴５０を有し、ボルト３８が板状部材３４、３４’のうち最外側の板状部材３４’の前記軸線方向の外方から第１貫通穴３６と第２貫通穴５０とを経て棒状部材２６の内部へ伸びかつ該棒状部材に螺合されている。板状部材３４、３４’ 及びスペーサー４８のそれぞれはボルト３８により棒状部材２６に取り付けられている。
【００３５】
スペーサー４８は、前記軸線方向に間隔を置かれた、相対する２つの金属製のプレート５２と、該プレートの間にある弾性体５４とからなる。弾性体５４は、ゴム、合成樹脂等からなる。プレート５２は、図９に示した例では、ワッシャーである。板状部材３４、３４’は、図４に示したように、板状部材３４、３４’の周縁部４２に間隔を置いて形成され、それぞれが径方向の外方へ開放された複数の切欠き４４を有する。
【００３６】
図１０、１１に示すように、板状部材３４、３４’の周縁部４２は、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に第１セグメントリング１４の端面１２における穴２２の周囲の領域１２ａに当たって曲げ変形しつつ穴２２の内周面２２ａに密着する。前記密着は最外側の板状部材３４’から最内側の板状部材３４へ順になされる。
【００３７】
第２セグメントリング１８が該第２セグメントリングの周囲の地盤から土圧及び水圧を受けて第２セグメントリング１８に第１セグメントリング１４から離れる方向の外力が作用したとき、棒状部材２６は穴２２から抜けようとし、板状部材３４、３４’の周縁部４２は穴２２の内周面２２ａに対して動こうとする。このとき、板状部材３４、３４’の周縁部４２が穴２２の内周面２２ａに密着しているため、板状部材３４、３４’の周縁部４２と穴２２の内周面２２ａとの間に摩擦力が作用し、穴２２の内周面２２ａに対する板状部材３４、３４’の周縁部４２の動きは阻止される。このため、穴２２に挿入された棒状部材２６が穴２２から抜けることを防ぐことができ、第２セグメントリング１８が第１セグメントリング１４から離れて第１セグメントリング１４と第２セグメントリング１８との間に隙間が生じることを防止することができる。
【００３８】
スペーサー４８が弾性体５４を有するため、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間、スペーサー４８は板状部材３４、３４’の周縁部４２の曲げ変形に伴って弾性変形する。このため、スペーサー４８は板状部材３４、３４’の周縁部４２の曲げ変形を妨げ難く、板状部材３４、３４’の周縁部４２が確実に曲げ変形するようにすることができる。これにより、板状部材３４、３４’の周縁部４２を穴２２の内周面２２ａに確実に密着させることができ、第２セグメントリング１８に前記外力が作用したときに板状部材３４、３４’の周縁部４２と穴２２の内周面２２ａとの間に生じる前記摩擦力を大きくすることができ、棒状部材２６が穴２２から抜けることをより確実に防止することができる。
【００３９】
仮に、スペーサー４８が、弾性体５４のみからなり、プレート５２を有しない場合、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に板状部材３４、３４’の周縁部４２が曲げ変形することにより、板状部材３４、３４’の周縁部４２は弾性体５４に押し付けられ、板状部材３４、３４’の切欠き４４は弾性体５４に損傷を与えることがある。このため、スペーサー４８は板状部材３４、３４’の隣接する２つの間の間隔を維持できなくなる恐れがある。これに対して、スペーサー４８が、相対する２つの金属製のプレート５２と、該プレートの間にある弾性体５４とからなる場合、板状部材３４、３４’の周縁部４２が曲げ変形したとき、板状部材３４、３４’の周縁部４２はプレート５２に押し付けられ、板状部材３４、３４’の切欠き４４が弾性体５４に損傷を与えることはない。このため、スペーサー４８は板状部材３４、３４’の隣接する２つの間の間隔を確実に維持することができる。
【００４０】
板状部材３４、３４’は、複数の切欠き４４を有する上記の例に代え、図３に示したように、切欠きを有せず、板状部材３４、３４’の周縁部４２の形状が滑らかなものとすることができる。スペーサー４８は、相対する２つの金属製のプレート５２と、該プレートの間にある弾性体５４とからなる図９に示した例に代え、プレート５２を有せず、弾性体５４のみからなるものとすることができ、また、弾性体５４を有せず、プレート５２のみからなるものとすることができる。
【００４１】
板状部材３４、３４’は、棒状部材２６の先端部２６ａの前記軸線方向の外方に配置されている図９に示した例に代え、図１２に示すように、棒状部材２６を受け入れる貫通穴４６を有するものとすることができる。この場合においても、図９に示した例と同様に、板状部材３４、３４’は前記軸線方向に間隔を置かれており、各板状部材３４、３４’は、棒状部材２６に該棒状部材に対して垂直に取り付けられており、第１セグメントリング１４の穴２２の直径より長い直径を有する。板状部材３４、３４’は、接着剤（図示せず）により棒状部材２６に接着されていてもよいし、棒状部材２６に溶接されていてもよいし、棒状部材２６に一体に形成されていてもよい。板状部材３４、３４’の周縁部４２は、図１３に示すように、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に第１セグメントリング１４の端面１２における穴２２の周囲の領域１２ａに当たって曲げ変形しつつ穴２２の内周面２２ａに密着する。
【符号の説明】
【００４２】
１０ シールドトンネル
１２ 第１セグメントリングの端面
１２ａ 領域
１４ 第１セグメントリング
１６ 第２セグメントリングの端面
１８ 第２セグメントリング
２０ 継手
２２ 穴
２２ａ 内周面
２６ 棒状部材
２６ａ 先端部
２８ 抜け防止手段
３４ 板状部材
３６ 貫通穴（第１貫通穴）
３８ ボルト
４２ 周縁部
４４ 切欠き
４８ スペーサー
５０ 第２貫通穴
５２ プレート
５４ 弾性体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメントリングを連結する継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネルの施工時、前記シールドトンネルの軸線方向に対して垂直な端面を有する第１セグメントリングと、該第１セグメントリングの前記端面と向き合う、前記軸線方向に対して垂直な端面を有する第２セグメントリングとを継手を用いて連結する。従来、前記継手には、前記第１セグメントリングの内部に固定され、該第１セグメントリングの前記端面において開放された穴を形成する雌金具と、前記第２セグメントリングの内部に固定され、該第２セグメントリングの前記端面から前記軸線方向に外方へ伸びる雄金具とを備えるものがある。前記雄金具は前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの連結時に前記穴に挿入される（特許文献１参照）。
【０００３】
前記雌金具は、前記穴の周りの周壁と、該周壁に前記穴の径方向に移動可能に取り付けられた爪と、該爪に前記穴の中心に向けての弾性力を加えるスプリングとを有する。前記スプリングにより前記弾性力を加えられた前記爪は、前記穴に挿入された前記雄金具と係合する。これにより、前記雄金具が前記穴から抜けることを防ぐことができる。このため、前記第２セグメントリングがその周囲の地盤から土圧及び水圧を受けることにより又は前記第２セグメントリングの自重により前記第２セグメントリングが前記第１セグメントリングから離れようとしたときに前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの間に隙間が生じることがないようにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４８８９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記継手の構造は比較的複雑であり、前記継手の製作時に前記周壁に前記爪を取り付けるために多くの手間と費用とを要する。このため、前記継手は高価である。
【０００６】
本発明の目的は、セグメントリングを連結する継手を経済的に製作できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１セグメントリングと第２セグメントリングとの連結時に前記第１セグメントリングの穴に挿入される棒状部材に、前記穴に挿入された前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐ抜け防止手段が固定されている。これにより、穴の周りの周壁に取り付けられた爪が、前記穴に挿入された雄金具と係合する従来の場合のように前記周壁に取り付けられた前記爪を用いることなく、前記穴からの前記棒状部材の抜けを防止できるようにし、前記周壁に前記爪を取り付けるために多くの手間と費用とをかけることなく、第１セグメントリングと第２セグメントリングとを連結する継手を経済的に製作できるようにする。
【０００８】
本発明に係る継手は、シールドトンネルの軸線方向に対して垂直な端面を有する第１セグメントリングと、該第１セグメントリングの前記端面と向き合う、前記軸線方向に対して垂直な端面を有する第２セグメントリングとを連結する継手であり、前記第１セグメントリングは、該第１セグメントリングの前記端面において開放され、該端面から前記軸線方向に内方へ伸びる穴を有し、前記継手は、前記第２セグメントリングの前記端面に固定されかつ該端面から前記軸線方向に外方へ伸びる棒状部材であって前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの連結時に前記穴に挿入される棒状部材と、該棒状部材に固定され、前記穴に挿入された前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐ抜け防止手段とを含む。
【０００９】
前記抜け防止手段が前記棒状部材に固定されているため、前記穴の周壁に抜け防止手段を取り付けることを要しない。このため、穴の周りの周壁に取り付けられた爪が、前記穴に挿入された雄金具と係合する従来の場合のように前記周壁に取り付けられた前記爪を用いることなく、前記穴からの前記棒状部材の抜けを防止することができる。これにより、前記周壁に前記爪を取り付けるために多くの手間と費用とをかけることなく、前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとを連結する継手を経済的に製作することができる。
【００１０】
前記抜け防止手段は、前記棒状部材の先端部の前記軸線方向の外方に配置されかつ前記棒状部材に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた板状部材であって前記穴の直径より長い直径を有する板状部材からなるものとすることができる。前記板状部材の周縁部は、前記棒状部材が前記穴に挿入されている間に前記第１セグメントリングの前記端面における前記穴の周囲の領域に当たって曲げ変形しつつ前記穴の内周面に密着する。
【００１１】
前記第２セグメントリングがその周囲の地盤から土圧及び水圧を受けることにより又は前記第２セグメントリングの自重により前記第２セグメントリングが前記第１セグメントリングから離れようとしたとき、前記棒状部材は前記穴から抜けようとし、前記板状部材の前記周縁部は前記穴の前記内周面に対して動こうとする。このとき、前記板状部材の前記周縁部が前記穴の前記内周面に密着しているため、前記板状部材の前記周縁部と前記穴の内周面との間に摩擦力が作用し、前記穴の内周面に対する前記板状部材の前記周縁部の動きは阻止される。このため、前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐことができ、前記第２セグメントリングが前記第１セグメントリングから離れて前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの間に隙間が生じることを防止することができる。
【００１２】
前記抜け防止手段は、前記棒状部材の先端部の前記軸線方向の外方に該軸線方向に間隔を置いて配置され、それぞれが前記棒状部材に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた複数の板状部材であってそれぞれが前記穴の直径より長い直径を有する複数の板状部材と、該板状部材の隣接する２つの間に該隣接する２つのそれぞれに平行に配置されたスペーサーであって前記棒状部材の直径とほぼ等しい長さの直径を有するスペーサーとからなるものとすることができる。各板状部材の周縁部は、前記棒状部材が前記穴に挿入されている間に前記第１セグメントリングの前記端面における前記穴の周囲の領域に当たって曲げ変形しつつ前記穴の内周面に密着する。
【００１３】
前記板状部材は、該板状部材の前記周縁部に間隔を置いて形成され、それぞれが径方向の外方へ開放された複数の切欠きを有するものとすることができる。前記スペーサーは、前記軸線方向に間隔を置かれた、相対する２つの金属製のプレートと、該プレートの間にある弾性体とからなるものとすることができる。
【００１４】
前記スペーサーが前記弾性体を有するため、前記棒状部材が前記第１セグメントリングの前記穴に挿入されている間、前記スペーサーは前記板状部材の前記周縁部の曲げ変形に伴って弾性変形する。このため、前記スペーサーは前記板状部材の前記周縁部の曲げ変形を妨げ難く、前記板状部材の前記周縁部は曲げ変形し易い。これにより、前記板状部材の前記周縁部を前記穴の前記内周面に確実に密着させることができ、前記第２セグメントリングが前記第１セグメントリングから離れようとしたときに前記板状部材の前記周縁部と前記穴の前記内周面との間に生じる前記摩擦力を大きくすることができ、前記棒状部材が前記穴から抜けることをより確実に防止することができる。
【００１５】
仮に、前記スペーサーが、前記弾性体のみからなり、前記プレートを有しない場合、前記板状部材の前記周縁部が曲げ変形することにより、前記板状部材の前記周縁部は前記弾性体に押し付けられ、前記板状部材が前記切欠きを有する場合に前記切欠きは前記弾性体に損傷を与えることがあり、前記スペーサーは前記板状部材の隣接する２つの間の間隔を維持できなくなる恐れがある。これに対して、前記スペーサーが、相対する２つの金属製の前記プレートと、該プレートの間にある前記弾性体とからなる場合、前記板状部材の前記周縁部が曲げ変形したとき、前記板状部材の前記周縁部は前記プレートに押し付けられ、前記板状部材の前記切欠きが前記弾性体に損傷を与えることはなく、前記スペーサーは前記板状部材の隣接する２つの間の間隔を確実に維持することができる。
【００１６】
前記板状部材は第１貫通穴を有し、前記スペーサーは第２貫通穴を有し、前記板状部材は、前記複数の板状部材のうち最外側の板状部材の前記軸線方向の外方から前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とを経て前記棒状部材の内部へ伸び、該棒状部材に螺合されたボルトにより前記棒状部材に取り付けられている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第１セグメントリングと第２セグメントリングとの連結時に前記第１セグメントリングの穴に挿入される棒状部材に、前記穴に挿入された前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐ抜け防止手段が固定されているため、前記穴の周壁に抜け防止手段を取り付けることを要しない。このため、前記穴の周壁に抜け防止手段を取り付けるために多くの手間と費用とをかけることなく、前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとを連結する継手を経済的に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施例に係る継手により連結された第１セグメントリング及び第２セグメントリングの斜視図。
【図２】図１の線２における継手の側面図。
【図３】図２の線３における継手の正面図。
【図４】本発明の第２実施例に係る継手の正面図。
【図５】図３の線５における継手の縦断面図。
【図６】本発明の第１実施例に係る、棒状部材が第１セグメントリングの穴に挿入された後の継手の縦断面図。
【図７】本発明の第３実施例に係る継手の側面図。
【図８】本発明の第３実施例に係る、棒状部材が第１セグメントリングの穴に挿入された後の継手の縦断面図。
【図９】本発明の第４実施例に係る継手の側面図。
【図１０】本発明の第４実施例に係る継手の縦断面図。
【図１１】本発明の第４実施例に係る、棒状部材が第１セグメントリングの穴に挿入された後の継手の縦断面図。
【図１２】本発明の第５実施例に係る継手の側面図。
【図１３】本発明の第５実施例に係る、棒状部材が第１セグメントリングの穴に挿入された後の継手の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に示すように、シールドトンネル１０の軸線方向に対して垂直な端面１２を有する第１セグメントリング１４と、該第１セグメントリングの端面１２と向き合う、前記軸線方向に対して垂直な端面１６を有する第２セグメントリング１８とが連結されている。図２に示すように、前記連結は、シールドトンネル１０の施工時、継手２０によりなされる。
【００２０】
第１セグメントリング１４は、端面１２において開放され、該端面から前記軸線方向に内方へ伸びる穴２２を有する。第１セグメントリング１４は鉄筋コンクリート製であり、穴２２は、第１セグメントリング１４の内部に固定された金具２４により形成されている。
【００２１】
継手２０は、第２セグメントリング１８の端面１６に固定されかつ該端面から前記軸線方向に外方（図２における左方）へ伸びる棒状部材２６を含む。棒状部材２６は第１セグメントリング１４と第２セグメントリング１８との連結時に穴２２に挿入される。継手２０は、棒状部材２６に固定され、穴２２に挿入された棒状部材２６が穴２２から抜けることを防ぐ抜け防止手段２８を含む。
【００２２】
第２セグメントリング１８は鉄筋コンクリート製であり、棒状部材２６は金属製である。第２セグメントリング１８の内部に、該第２セグメントリングの端面１６において露出する端部を有する金具３０が固定されており、棒状部材２６は金具３０に取り付けられている。金具３０は、該金具の前記端部において開放されたねじ穴３２を有し、棒状部材２６は、その外面に雄ねじを有し、ねじ穴３２に螺合されている。
【００２３】
抜け防止手段２８は、棒状部材２６の先端部２６ａの前記軸線方向の外方に配置されかつ棒状部材２６に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた板状部材３４からなる。板状部材３４は、第１セグメントリング１４の穴２２の直径より長い直径を有する。板状部材３４は金属製である。
【００２４】
板状部材３４は貫通穴３６を有し、ボルト３８が板状部材３４の前記軸線方向の外方から貫通穴３６を経て棒状部材２６の内部へ伸びかつ該棒状部材に螺合されている。棒状部材２６は、該棒状部材の先端部２６ａにおいて開放されたねじ穴４０を有し、ボルト３８はねじ穴４０に螺合されている。板状部材３４はボルト３８により棒状部材２６に取り付けられている。
【００２５】
板状部材３４は、図３に示す例では、板状部材３４の周縁部４２の形状が滑らかであり、該周縁部に切欠きを有しないが、これに代え、図４に示すように、板状部材３４の周縁部４２に間隔を置いて形成された複数の切欠き４４を有するものとすることができる。各切欠き４４は径方向の外方へ開放されている。切欠き４４の形状は、図４に示した例では、コ字状であるが、Ｖ字状、Ｕ字状又は弧状のような他の形状とすることができる。
【００２６】
図５、６に示すように、板状部材３４の周縁部４２は、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に第１セグメントリング１４の端面１２における穴２２の周囲の領域１２ａに当たって曲げ変形しつつ穴２２の内周面２２ａに密着する。
【００２７】
第２セグメントリング１８が該第２セグメントリングの周囲の地盤から土圧及び水圧を受けて第１セグメントリング１４から離れようとしたとき、棒状部材２６は穴２２から抜けようとし、板状部材３４の周縁部４２は穴２２の内周面２２ａに対して動こうとする。このとき、板状部材３４の周縁部４２が穴２２の内周面２２ａに密着しているため、板状部材３４の周縁部４２と穴２２の内周面２２ａとの間に摩擦力が作用し、穴２２の内周面２２ａに対する板状部材３４の周縁部４２の動きは阻止される。このため、棒状部材２６が穴２２から抜けることを防ぐことができ、第２セグメントリング１８が第１セグメントリング１４から離れて第１セグメントリング１４と第２セグメントリング１８との間に隙間が生じることを防止することができる。
【００２８】
抜け防止手段２８が棒状部材２６に固定されているため、穴２２の周壁に抜け防止手段を取り付けることを要しない。このため、穴２２の周壁に抜け防止手段を取り付けるために多くの手間と費用とをかけることなく、第１セグメントリングと第２セグメントリングとを連結する継手を経済的に製作することができる。
【００２９】
板状部材３４は、ボルト３８により棒状部材２６に取り付けられている図２に示した例に代え、接着剤（図示せず）により棒状部材２６に接着されていてもよいし、棒状部材２６に溶接されていてもよいし、棒状部材２６に一体に形成されていてもよい。板状部材３４は、図２に示した例では、ワッシャーである。
【００３０】
板状部材３４は、棒状部材２６の先端部２６ａの前記軸線方向の外方に配置されている図２に示した例に代え、図７に示すように、棒状部材２６を受け入れる貫通穴４６を有するものとすることができる。この場合においても、図２に示した例と同様に、板状部材３４は、棒状部材２６に該棒状部材に対して垂直に取り付けられており、第１セグメントリング１４の穴２２の直径より長い直径を有する。また、図８に示すように、板状部材３４の周縁部４２は、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に第１セグメントリング１４の端面１２における穴２２の周囲の領域１２ａに当たって曲げ変形しつつ穴２２の内周面２２ａに密着する。
【００３１】
第１セグメントリング１４及び第２セグメントリング１８のそれぞれは、鉄筋コンクリート製である上記の例に代え、金属製でもよい。第２セグメントリング１８は、第１セグメントリング１４の切羽側にあってもよいし、第１セグメントリング１４の坑口側にあってもよい。
【００３２】
棒状部材２６は、金具３０に予め取り付けられていてもよいし、第１セグメントリング１４と第２セグメントリング１８との連結時に金具３０に取り付けられてもよい。第２セグメントリング１８の内部に複数の金具３０が固定されている場合、棒状部材２６は、金具３０の全てに取り付けられていてもよいし、金具３０のいくつかに取り付けられていてもよいし、金具３０の１つに取り付けられていてもよい。
【００３３】
図９に示す例では、棒状部材２６に１枚の板状部材３４が取り付けられている図２に示した例に代え、棒状部材２６に複数の板状部材３４、３４’が取り付けられている。この場合、板状部材３４、３４’は棒状部材２６の先端部２６ａの前記軸線方向の外方に該軸線方向に間隔を置いて配置されており、各板状部材３４、３４’は棒状部材２６に該棒状部材に対して垂直に取り付けられている。抜け防止手段２８は、板状部材３４、３４’と、該板状部材の隣接する２つの間に該隣接する２つのそれぞれに平行に配置されたスペーサー４８とからなる。板状部材３４、３４’は、第１セグメントリング１４の穴２２の直径より長い直径を有し、スペーサー４８は、棒状部材２６の直径とほぼ等しい長さの直径を有する。
【００３４】
板状部材３４、３４’は第１貫通穴３６を有し、スペーサー４８は第２貫通穴５０を有し、ボルト３８が板状部材３４、３４’のうち最外側の板状部材３４’の前記軸線方向の外方から第１貫通穴３６と第２貫通穴５０とを経て棒状部材２６の内部へ伸びかつ該棒状部材に螺合されている。板状部材３４、３４’ 及びスペーサー４８のそれぞれはボルト３８により棒状部材２６に取り付けられている。
【００３５】
スペーサー４８は、前記軸線方向に間隔を置かれた、相対する２つの金属製のプレート５２と、該プレートの間にある弾性体５４とからなる。弾性体５４は、ゴム、合成樹脂等からなる。プレート５２は、図９に示した例では、ワッシャーである。板状部材３４、３４’は、図４に示したように、板状部材３４、３４’の周縁部４２に間隔を置いて形成され、それぞれが径方向の外方へ開放された複数の切欠き４４を有する。
【００３６】
図１０、１１に示すように、板状部材３４、３４’の周縁部４２は、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に第１セグメントリング１４の端面１２における穴２２の周囲の領域１２ａに当たって曲げ変形しつつ穴２２の内周面２２ａに密着する。前記密着は最外側の板状部材３４’から最内側の板状部材３４へ順になされる。
【００３７】
第２セグメントリング１８が該第２セグメントリングの周囲の地盤から土圧及び水圧を受けて第２セグメントリング１８に第１セグメントリング１４から離れる方向の外力が作用したとき、棒状部材２６は穴２２から抜けようとし、板状部材３４、３４’の周縁部４２は穴２２の内周面２２ａに対して動こうとする。このとき、板状部材３４、３４’の周縁部４２が穴２２の内周面２２ａに密着しているため、板状部材３４、３４’の周縁部４２と穴２２の内周面２２ａとの間に摩擦力が作用し、穴２２の内周面２２ａに対する板状部材３４、３４’の周縁部４２の動きは阻止される。このため、穴２２に挿入された棒状部材２６が穴２２から抜けることを防ぐことができ、第２セグメントリング１８が第１セグメントリング１４から離れて第１セグメントリング１４と第２セグメントリング１８との間に隙間が生じることを防止することができる。
【００３８】
スペーサー４８が弾性体５４を有するため、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間、スペーサー４８は板状部材３４、３４’の周縁部４２の曲げ変形に伴って弾性変形する。このため、スペーサー４８は板状部材３４、３４’の周縁部４２の曲げ変形を妨げ難く、板状部材３４、３４’の周縁部４２が確実に曲げ変形するようにすることができる。これにより、板状部材３４、３４’の周縁部４２を穴２２の内周面２２ａに確実に密着させることができ、第２セグメントリング１８に前記外力が作用したときに板状部材３４、３４’の周縁部４２と穴２２の内周面２２ａとの間に生じる前記摩擦力を大きくすることができ、棒状部材２６が穴２２から抜けることをより確実に防止することができる。
【００３９】
仮に、スペーサー４８が、弾性体５４のみからなり、プレート５２を有しない場合、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に板状部材３４、３４’の周縁部４２が曲げ変形することにより、板状部材３４、３４’の周縁部４２は弾性体５４に押し付けられ、板状部材３４、３４’の切欠き４４は弾性体５４に損傷を与えることがある。このため、スペーサー４８は板状部材３４、３４’の隣接する２つの間の間隔を維持できなくなる恐れがある。これに対して、スペーサー４８が、相対する２つの金属製のプレート５２と、該プレートの間にある弾性体５４とからなる場合、板状部材３４、３４’の周縁部４２が曲げ変形したとき、板状部材３４、３４’の周縁部４２はプレート５２に押し付けられ、板状部材３４、３４’の切欠き４４が弾性体５４に損傷を与えることはない。このため、スペーサー４８は板状部材３４、３４’の隣接する２つの間の間隔を確実に維持することができる。
【００４０】
板状部材３４、３４’は、複数の切欠き４４を有する上記の例に代え、図３に示したように、切欠きを有せず、板状部材３４、３４’の周縁部４２の形状が滑らかなものとすることができる。スペーサー４８は、相対する２つの金属製のプレート５２と、該プレートの間にある弾性体５４とからなる図９に示した例に代え、プレート５２を有せず、弾性体５４のみからなるものとすることができ、また、弾性体５４を有せず、プレート５２のみからなるものとすることができる。
【００４１】
板状部材３４、３４’は、棒状部材２６の先端部２６ａの前記軸線方向の外方に配置されている図９に示した例に代え、図１２に示すように、棒状部材２６を受け入れる貫通穴４６を有するものとすることができる。この場合においても、図９に示した例と同様に、板状部材３４、３４’は前記軸線方向に間隔を置かれており、各板状部材３４、３４’は、棒状部材２６に該棒状部材に対して垂直に取り付けられており、第１セグメントリング１４の穴２２の直径より長い直径を有する。板状部材３４、３４’は、接着剤（図示せず）により棒状部材２６に接着されていてもよいし、棒状部材２６に溶接されていてもよいし、棒状部材２６に一体に形成されていてもよい。板状部材３４、３４’の周縁部４２は、図１３に示すように、棒状部材２６が第１セグメントリング１４の穴２２に挿入されている間に第１セグメントリング１４の端面１２における穴２２の周囲の領域１２ａに当たって曲げ変形しつつ穴２２の内周面２２ａに密着する。
【符号の説明】
【００４２】
１０ シールドトンネル
１２ 第１セグメントリングの端面
１２ａ 領域
１４ 第１セグメントリング
１６ 第２セグメントリングの端面
１８ 第２セグメントリング
２０ 継手
２２ 穴
２２ａ 内周面
２６ 棒状部材
２６ａ 先端部
２８ 抜け防止手段
３４ 板状部材
３６ 貫通穴（第１貫通穴）
３８ ボルト
４２ 周縁部
４４ 切欠き
４８ スペーサー
５０ 第２貫通穴
５２ プレート
５４ 弾性体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドトンネルの軸線方向に対して垂直な端面を有する第１セグメントリングと、該第１セグメントリングの前記端面と向き合う、前記軸線方向に対して垂直な端面を有する第２セグメントリングとを連結する継手であって、
前記第１セグメントリングは、該第１セグメントリングの前記端面において開放され、該端面から前記軸線方向に内方へ伸びる穴を有し、
前記継手は、前記第２セグメントリングの前記端面に固定されかつ該端面から前記軸線方向に外方へ伸びる棒状部材であって前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの連結時に前記穴に挿入される棒状部材と、
前記棒状部材に固定され、前記穴に挿入された前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐ抜け防止手段とを含む、継手。
【請求項２】
前記抜け防止手段は、前記棒状部材の先端部の前記軸線方向の外方に配置されかつ前記棒状部材に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた板状部材であって前記穴の直径より長い直径を有する板状部材からなり、
前記板状部材の周縁部は、前記棒状部材が前記穴に挿入されている間に前記第１セグメントリングの前記端面における前記穴の周囲の領域に当たって曲げ変形しつつ前記穴の内周面に密着する、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記抜け防止手段は、前記棒状部材の先端部の前記軸線方向の外方に該軸線方向に間隔を置いて配置され、それぞれが前記棒状部材に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた複数の板状部材であってそれぞれが前記穴の直径より長い直径を有する複数の板状部材と、
前記板状部材の隣接する２つの間に該隣接する２つのそれぞれに平行に配置されたスペーサーであって前記棒状部材の直径とほぼ等しい長さの直径を有するスペーサーとからなり、
各板状部材の周縁部は、前記棒状部材が前記穴に挿入されている間に前記第１セグメントリングの前記端面における前記穴の周囲の領域に当たって曲げ変形しつつ前記穴の内周面に密着する、請求項１に記載の継手。
【請求項４】
前記板状部材は、該板状部材の前記周縁部に間隔を置いて形成され、それぞれが径方向の外方へ開放された複数の切欠きを有する、請求項３に記載の継手。
【請求項５】
前記スペーサーは、前記軸線方向に間隔を置かれた、相対する２つの金属製のプレートと、該プレートの間にある弾性体とからなる、請求項３又は４に記載の継手。
【請求項６】
前記板状部材は第１貫通穴を有し、前記スペーサーは第２貫通穴を有し、
前記板状部材は、前記複数の板状部材のうち最外側の板状部材の前記軸線方向の外方から前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とを経て前記棒状部材の内部へ伸び、該棒状部材に螺合されたボルトにより前記棒状部材に取り付けられている、請求項３ないし５に記載の継手。
【請求項１】
シールドトンネルの軸線方向に対して垂直な端面を有する第１セグメントリングと、該第１セグメントリングの前記端面と向き合う、前記軸線方向に対して垂直な端面を有する第２セグメントリングとを連結する継手であって、
前記第１セグメントリングは、該第１セグメントリングの前記端面において開放され、該端面から前記軸線方向に内方へ伸びる穴を有し、
前記継手は、前記第２セグメントリングの前記端面に固定されかつ該端面から前記軸線方向に外方へ伸びる棒状部材であって前記第１セグメントリングと前記第２セグメントリングとの連結時に前記穴に挿入される棒状部材と、
前記棒状部材に固定され、前記穴に挿入された前記棒状部材が前記穴から抜けることを防ぐ抜け防止手段とを含む、継手。
【請求項２】
前記抜け防止手段は、前記棒状部材の先端部の前記軸線方向の外方に配置されかつ前記棒状部材に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた板状部材であって前記穴の直径より長い直径を有する板状部材からなり、
前記板状部材の周縁部は、前記棒状部材が前記穴に挿入されている間に前記第１セグメントリングの前記端面における前記穴の周囲の領域に当たって曲げ変形しつつ前記穴の内周面に密着する、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記抜け防止手段は、前記棒状部材の先端部の前記軸線方向の外方に該軸線方向に間隔を置いて配置され、それぞれが前記棒状部材に該棒状部材に対して垂直に取り付けられた複数の板状部材であってそれぞれが前記穴の直径より長い直径を有する複数の板状部材と、
前記板状部材の隣接する２つの間に該隣接する２つのそれぞれに平行に配置されたスペーサーであって前記棒状部材の直径とほぼ等しい長さの直径を有するスペーサーとからなり、
各板状部材の周縁部は、前記棒状部材が前記穴に挿入されている間に前記第１セグメントリングの前記端面における前記穴の周囲の領域に当たって曲げ変形しつつ前記穴の内周面に密着する、請求項１に記載の継手。
【請求項４】
前記板状部材は、該板状部材の前記周縁部に間隔を置いて形成され、それぞれが径方向の外方へ開放された複数の切欠きを有する、請求項３に記載の継手。
【請求項５】
前記スペーサーは、前記軸線方向に間隔を置かれた、相対する２つの金属製のプレートと、該プレートの間にある弾性体とからなる、請求項３又は４に記載の継手。
【請求項６】
前記板状部材は第１貫通穴を有し、前記スペーサーは第２貫通穴を有し、
前記板状部材は、前記複数の板状部材のうち最外側の板状部材の前記軸線方向の外方から前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とを経て前記棒状部材の内部へ伸び、該棒状部材に螺合されたボルトにより前記棒状部材に取り付けられている、請求項３ないし５に記載の継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１７７２７２（Ｐ２０１２−１７７２７２Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４１３８９（Ｐ２０１１−４１３８９）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【出願人】（０００２５２２０７）六菱ゴム株式会社 (41)
【出願人】（０００２３００１０）ジオスター株式会社 (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【出願人】（０００２５２２０７）六菱ゴム株式会社 (41)
【出願人】（０００２３００１０）ジオスター株式会社 (77)
【Ｆターム（参考）】
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