トランスコア用鉄心の処理方法
【課題】 ＰＣＢを含有する絶縁油が付着したトランスコア用の鉄心を構成する個々の鋼板の洗浄を確実且つ容易に行うことができるトランスコア用鉄心の処理方法を得る。
【解決手段】 トランスコア１の鉄心２を構成する複数の矩形状の鋼板４に解体して、個々の鋼板４をそれぞれ洗浄して無害化処理するにあたり、上記鉄心２を、予め定めた鋼板４の積層枚数からなる鋼板束５に分割した後、これらの各鋼板束５について、長手方向の一端側を、該一端側において各鋼板４の相対的な位置が不動となるように結束した状態で複数のロール１７ａ〜１７ｃ間に通して、板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工し、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせることにより個々の鋼板４に分離し、その分離した個々の鋼板を洗浄液６で洗浄する。
【解決手段】 トランスコア１の鉄心２を構成する複数の矩形状の鋼板４に解体して、個々の鋼板４をそれぞれ洗浄して無害化処理するにあたり、上記鉄心２を、予め定めた鋼板４の積層枚数からなる鋼板束５に分割した後、これらの各鋼板束５について、長手方向の一端側を、該一端側において各鋼板４の相対的な位置が不動となるように結束した状態で複数のロール１７ａ〜１７ｃ間に通して、板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工し、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせることにより個々の鋼板４に分離し、その分離した個々の鋼板を洗浄液６で洗浄する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢを含有する絶縁油が内部に充填されたトランス内において、該トランス内に収容されているトランスコアを構成する鉄心を確実に洗浄し、無害化処理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）は安定した化学的性状や絶縁特性からトランスやコンデンサーなどの電気機器の絶縁油を始めとした製品に幅広く用いられてきたが、その毒性から昭和４７年より新たな製造が停止され処理され、平成１３年のポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（以下、ＰＣＢ特別措置法という）の施行により国ベースでのＰＣＢ処理が始まった。
しかしながら、昭和４７年以降に製造され、ＰＣＢを使用していないとするトランスに、数十ｐｐｍ程度のＰＣＢに汚染された絶縁油が混入しているものが存在することが判明し、近年、この微量のＰＣＢが含有されている絶縁油が使用されているトランスの処理が問題となっている。この微量ＰＣＢ含有絶縁油が使用されているトランスは、公称１２０万台と膨大な数にのぼり、かつ大型で移動の困難な機器も多数存在するため簡易に効率よく安全に微量ＰＣＢ含有絶縁油を含むトランスを無害化処理する方法の開発が急務となっている。
【０００３】
トランス内のＰＣＢを含む絶縁油を無害化処理する方法としては、既に種々の技術が開発されており、例えば特許文献１には、トランス内に充填されているＰＣＢ含有の絶縁油を、ＰＣＢの塩素基と反応する反応基を持つ固体状の脱塩素物質（主にアルカリ金属類）に接触させることにより無害化する方法が開示されている。
しかしながら、近年、トランス内の絶縁油だけでなく、トランスコア等の内部機器についてもＰＣＢを含む絶縁油が含まれていることがわかり、絶縁油だけでなく内部機器についても効率良く浄化する方法の開発が望まれている。
これについては、特許文献２に示すような、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段と、上記トランスのトランス容器との間で絶縁油を繰り返し循環させて、トランス内の絶縁油を抜き出してセラミックス処理剤によって無害化した後、その無害化された絶縁油を再度トランスに戻すという工程を繰り返すことにより、ＰＣＢが含有された絶縁油を無害化する技術が開発され、さらに、近年、この技術を応用、発展させて、トランス内の内部機器に含まれているＰＣＢについては、循環して無害化されていく絶縁油中に拡散・溶出させることにより、絶縁油の無害化と同時に内部機器を洗浄し浄化する新たな技術も開発されている。
【０００４】
ところが、上述のように絶縁油をトランス容器とＰＣＢ処理手段との間で循環させて、絶縁油と内部機器とを同時に無害化あるいは浄化する場合、トランスコアの鉄心については、該鉄心を構成する鋼板を洗浄しづらく、浄化しきれない場合がある。
即ち、上記トランスコアの鉄心は、一般に、０．２〜０．３ｍｍ程度の薄い珪素鋼板を多重に積層することにより構成されているが、製造の際にこの積層した鋼板の周囲を接着性のある樹脂で固めていることが多く、また、積層した鋼板間に絶縁油が侵入し、さらにその絶縁油が経年劣化により鋼板間に固着してしまう。そのため、上記無害化された絶縁油が、積層した個々の鋼板間に侵入することができず、結果として各鋼板の洗浄ができずに無害化処理ができないという状況が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１０７３５号公報
【特許文献２】特開２００５−２３０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の技術的課題は、ＰＣＢを含有する絶縁油が付着したトランスコア用の鉄心を構成する個々の鋼板の洗浄を確実且つ容易に行うことができる処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明者らは、微量ＰＣＢ含有絶縁油を使用した使用済みのトランスの鉄心を供試材料として種々の試験を実施した結果、以下の知見を得た。
即ち、複数の鋼板を積層して構成した鉄心を、所定数枚の鋼板からなる複数の鋼板束に分割した後、各鋼板束の長手方向の一端側を、その一端側において各鋼板の相対的な位置を不動になるように結束した上で、これらの各鋼板束をその板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工することにより、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせて、個々の鋼板に効率良く且つ簡単に分離させることができるとの知見を得た。
そして、分離された個々の鋼板に対して洗浄液を接触させることにより、個々の鋼板の無害化処理を行うことができるとの知見を得た。
【０００８】
上記知見に基づき、本発明者らは、効率よく且つ簡単にトランスコア用の鉄心を構成する個々の鋼板を洗浄して無害化処理すると方法に想到した。その要旨とするところは以下の通りである。
即ち、本発明のトランスコア用鉄心の処理方法は、トランスコアの鉄心を構成する複数の矩形状の鋼板に解体して、個々の鋼板をそれぞれ洗浄して無害化処理するトランスコアの鉄心の処理方法であって、上記鉄心を、予め定めた鋼板の積層枚数からなる鋼板束に分割した後、これらの各鋼板束について、長手方向の一端側を、該一端側において各鋼板の相対的な位置が不動となるように結束すると共に、その結束状態を維持しながら複数のロール間を通すことにより、板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工し、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせることにより個々の鋼板に分離し、その分離した個々の鋼板を洗浄液で洗浄することを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、上記鋼板束の曲げ加工は、少なくとも１本の上ロールと少なくとも１本の下ロールとを有し、これらの上ロールと下ロールとの間を上記鋼板束を圧下しながら通過させるロールベンダーにより行うことが好ましい。
【００１０】
また、本発明においては、上記個々の鋼板の洗浄液による洗浄は、洗浄液として、上記トランスコアが収容されていたトランス容器内に充填されていた絶縁油を、該トランス容器内とＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段との間を循環させることにより無害化した絶縁油を用い、この洗浄液内に上記個々の鋼板を浸漬することにより行うこととすることができる。
この場合においては、上記個々の鋼板の洗浄液による洗浄は、上記トランスコアが収容されていたトランス容器内に充填された洗浄液内に、分解した個々の鋼板を複数載置した洗浄用籠を沈めることにより行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トランスコアの鉄心を、予め定めた鋼板の積層枚数からなる鋼板束に分割した後、これらの各鋼板束について、長手方向の一端側を各鋼板の相対的な位置を不動なるように結束した状態で、板面方向に湾曲する方向に複数のロールで連続的に曲げ加工することにより、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせ、個々の鋼板に分離した上で各鋼板の洗浄をするため、従来洗浄が難しかった鋼板間の隙間に洗浄液を容易に侵入させて、確実に且つ簡単に鋼板の洗浄、無害化処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の処理方法の実施に供されるトランスコアを模式的に示す正面図である。
【図２】準備工程における事前の浄化処理に使用するＰＣＢ処理手段を模式的に示す図である。
【図３】トランスコアの鉄心を鋼板束に分離した状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】鋼板束の長手方向の一端側を締付用工具で結束した状態を模式的に示す側面図である。
【図５】ロールベンダーで鋼板束を曲げ加工する状態を模式的に示す断面図である。 図中の（ａ）図は鋼板束の曲げ加工における初期段階の状態を、（ｂ）図は鋼板束の曲げ加工における終期段階の状態をそれぞれ示す。
【図６】鋼板束を個々の鋼板に分離した状態を模式的に示す平面図である。
【図７】個々の鋼板を洗浄する状態を模式的に示す一部破断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るトランスコア用鉄心の処理方法について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る処理方法が用いられる、トランスのトランス容器内に収容されているトランスコア１の一例を示すものである。
上記トランスコア１は、鉄心２、及び該鉄心に巻付けられた銅線と、該巻付けられた銅線中に介在させた木材、巻付けられた銅線中あるいは外周や内周に配設された絶縁紙とからなるコイル３を備えたものである。また、上記鉄心２は、厚さ２００〜３００μｍの矩形状の鋼板４（珪素鋼板）を幾重にも積層させて形成した角柱状部材を複数用い、図１のように組み上げる構成となっている（角鉄心構造）。
【００１４】
この実施の形態においては、上記鉄心２は、横方向に延びる上下一対の横方向角柱状部材２ａ，２ｂと、これらの一対の横方向角柱状部材の間に配設された、上下方向に延びる３本の縦方向角柱状部材２ｃとで構成されていて、これら３本の縦方向角柱状部材２ｃに、上記銅線が木材や絶縁紙を介在させた状態でそれぞれ巻付けられてコイル３が形成されたものとなっている
【００１５】
本発明に係る処理方法は、基本的な流れとして、上記トランスコア１の鉄心２を、予め定めた鋼板４の積層枚数からなる鋼板束５に分割した後、これらの各鋼板束５について、長手方向の一端側を各鋼板の相対的な位置を不動なるように結束した状態で複数のロール間に通して、板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工し、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせることにより個々の鋼板４に分離し、その分離した個々の鋼板４を洗浄液６で洗浄する。
【００１６】
上記処理方法を実施するにあたっては、まず、準備工程として、例えば図２に示すような、ＰＣＢを洗浄、無害化処理するＰＣＢ処理手段７を用いて、トランス容器内の絶縁油８を該トランス容器９とそのＰＣＢ処理手段７との間で循環させながら、トランス容器９内部、該トランス容器９内の絶縁油８、碍子やトランスコア等の内部機器１０を事前に浄化処理しておく。
そして、上記事前の浄化処理後、クレーン等を用いて上記トランスコア１をトランス容器９内から取り出すと共に、該トランスコア１の鉄心２に巻付けられている銅線や、使用されている木材や絶縁紙、さらには銅線に取付けられている碍子等を除去し、鉄心２全体を露出させる。
その上で、図３に示すように、鉄心２を個々の角柱状部材、この実施の形態の場合は、上下一対の横方向角柱状部材２ａ，２ｂ、３本の縦方向角柱状部材２ｃにそれぞれ分解する。
【００１７】
上記事前の浄化処理に使用する上記ＰＣＢ処理手段７は、トランスに使用されている絶縁油８中のＰＣＢを分解し、該絶縁油８を無害化するアルカリ金属が添着されたセラミックス処理剤（図示せず）、及び該セラミックス処理剤が内部に充填された縦円筒状のカラム１１と、上記トランス容器９内から絶縁油８を抜き出してその絶縁油８を該カラム１１内に流入させる一次側の配管１２と、カラム１１からセラミックス処理剤によって無害化された絶縁油８を前記トランス容器９内に戻す二次側の配管１３を備えている。さらに、上記一次側の配管１２中には、絶縁油を一次側及び二次側の配管１２，１３を通して、トランス容器９とカラム１１との間を循環させる循環ポンプ１４が設けられ、また、上記二次側の配管１３中には、ＰＣＢが分解された絶縁油８を濾過して塩化ナトリウムや酸化ナトリウム、ビフェニル類を取り除くフィルタ１５を介在させている。
なお、上記セラミックス処理剤は、多孔質のセラミックス製の担体の表面に、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属を薄膜状にディピングコーティングやスプレー法等によりコーティングしたもので、前記カラム１１内に交換自在に充填されている。
【００１８】
前記構成を有するＰＣＢ処理手段７を使用してトランスを浄化するに際しては、まず、一次側の配管１２を循環ポンプ１４を介してトランス容器９とカラム１１との間に連結する一方、二次側の配管１３をフィルタ１５を介してカラム１１とトランス容器９との間に連結する。
連結完了後、循環ポンプ１４を駆動させて、トランス容器９内の絶縁油８を一定量ずつカラム１１内に流入させて、該カラム１１内の絶縁油８をセラミックス処理剤に接触させ、該絶縁油８内のＰＣＢを分解させて無害化し、その無害化した絶縁油８をフィルタ１５で濾過した後、トランス容器９内に戻すことにより、絶縁油８をトランス容器９とカラム１１との間で循環させる。
【００１９】
このように、絶縁油８をトランス容器９とカラム１１との間で循環させることにより、トランス容器９内には、残っている未だＰＣＢを含有した絶縁油８に、無害化された絶縁油８が順次混入されることになり、循環を繰り返していくと、トランス容器９内の絶縁油８のＰＣＢの濃度は次第に低下し、最終的には、トランス容器９内の絶縁油８全体が無害化されることになる。
また、トランス容器９内に配設されている内部機器１０に含まれていたＰＣＢは、トランス容器９内の絶縁油８中のＰＣＢの濃度が低下することにより、内部機器１０中のＰＣＢ濃度と絶縁油８中のＰＣＢ濃度とに差（濃度勾配）が生じることになるため、ＰＣＢの拡散現象が生じ、ＰＣＢが、高濃度側の内部機器１０から低濃度側の絶縁油８に次第に溶出していき、最終的には内部機器１０のＰＣＢが抜け、内部機器１０も浄化される。
【００２０】
これにより、ＰＣＢを含有する絶縁油８中のＰＣＢを分解・無害化させながら、該絶縁油８だけでなくトランス内に存在する内部機器１０までも浄化することができる。
ただし、既に述べたように、トランスコア１の鉄心２については、製造の際に積層した上記鋼板４の周囲を接着性のある樹脂で固めていることが多く、また、積層した鋼板間に絶縁油８が侵入し、さらにその絶縁油８が経年劣化により各鋼板間に固着してしまうため、鋼板間に洗浄液となる無害化された絶縁油８が侵入しにくく、個々の鋼板４を洗浄しづらい。
そのため、例え上記事前の浄化処理を行っても、個々の鋼板４については完全に浄化しきれない可能性があることから、個々の鋼板４まで完全に無害化処理を行うべく、さらに本発明の処理方法を実施する必要性が生じてくるわけである。
【００２１】
以上の準備工程が完了した後、本発明の処理方法を開始する。
まず、第１の工程として、上記分離した各角柱状部分２ａ〜２ｃを、予め定めた厚さとなるように、所定の積層枚数からなる鋼板束５に分割する（図３参照）。
ここで、上記鋼板束５の「予め定めた厚さ」とは、後述する第３及び第５の工程において、該鋼板束５をロールベンダー１７の複数のロール間に通して曲げ加工を施しやすい厚さを意味している。
上述のように、上記各角柱状部材２ａ〜２ｃは、鋼板を複数積層することにより形成されているが、例えば、３００ｋＶ程度のトランスにおけるトランスコアの鉄心の縦方向角柱状部材は２０ｃｍの厚さを有し、またトランスの容量（大きさ）が大きくなるほどその厚さも大きくなることから、角柱状部材そのままではロールによる曲げ加工を施しにくい。このため、上記角柱状部材を、曲げ加工しやすい厚さとなるように適切に積層枚数を調整した複数の鋼板束に分割することにより、曲げ加工を容易に行うことができるようにしている。
なお、各角柱状部材２ａ〜２ｃの鋼板束５への分離は、スクレーパーなど薄い刃を有する工具を使用して行う。
【００２２】
次に、第２の工程として、図４に示すように、上記各鋼板束５について、長手方向の一端側（以下、第１端側という。）５ａを、その第１端側５ａにおいて積層されている各鋼板４の相対的な位置が不動なるように結束する。
具体的には、万力等の締付用工具１６によって、鋼板束５の第１端側５ａを鋼板４の積層方向に挟み、締め付けることにより、その第１端側５ａのみにおいて各鋼板４の相対的な位置が不動となるように結束する。
なお、鋼板束５の結束に使用する締付用工具１６は、該鋼板束５の第１端側５ａにおいて各鋼板の相対的な位置を不動なものとできるものであれば、万力以外のものを用いることができる。
【００２３】
第３の工程として、上記鋼板束５の第１端側５ａを結束した状態を維持しながら、該鋼板束５の結束していない部分を複数のロール間に通して、その部分を板面方向に湾曲させる方向に連続的に曲げ加工を施す。
具体的に、この第３の工程は、図５（ａ），（ｂ）示すようなロールベンダー１７を用いて行う。
この実施の形態のロールベンダー１７は、１本の上ロール１７ａと、該上ロール１７ａの下方側であって加工対象物の入側（図５の紙面おける上ロール１７ａの左側）に位置する第１の下ロール１７ｂと、加工対象物の出側に位置する（図５の紙面おける上ロール１７ａの右側）に位置する第２の下ロール１７ｃとの、３本の平行なロールを備えた三軸のものである。そして、加工対象物を、上ロール１７ａと第１及び第２の下ロール１７ｂ，１７ｃとの間に通すことにより、これらの上ロール１７ａと第１の下ロール１７ｂがそれぞれ回転しながら加工対象物を圧下すると共に、第２の下ロール１７ｃが、出側において鋼板束５を上方に案内して加工対象物を湾曲させ、これにより、鋼板束５に連続的な曲げ加工を行うことができるようになっている。
また、上記ロールベンダー１７は、上記上ロール１７ａが着脱自在となっていて、曲げ加工前に加工対象物を上ロール１７ａと第１の下ロール１７ｂとの間に予めセットしておくことが可能な構成としている。
【００２４】
上記ロールベンダー１７を用いて、鋼板束５の結束されてない部分の曲げ加工を行うに際しては、一旦上記上ロール１７ａを取外し、上記鋼板束５を、結束している第１端側５ａを奥側（出側）として、積層方向（鋼板４の板面方向）が上下方向に向いた状態にセットした後、上ロール１７ａを取付けて鋼板束５を該上ロール１７ａと第１の下ロール１７ｂとで挟む。そして、図５（ａ）に示すように、各ロールを回転させて、鋼板束５を図５（ａ），（ｂ）中の白抜きの矢印の方向に動かすことにより、鋼板束５における結束されていない部分を上ロール１７ａと第１及び第２ロール１７ｂ，１７ｃとの間に通し、該部分の曲げ加工を行う。
このとき、曲げ加工が施された鋼板束５は、図５（ｂ）に示すように、鋼板４の板面方向に湾曲するが、積層されている各鋼板４はその積層位置より曲率が相互に相違するため、隣接する鋼板同士はその曲率の差よって位置ずれが生じる。その一方で、鋼板４が結束されている第１端側５ａは各鋼板４の相対的な固定されているため、曲率の差による各鋼板４の位置ずれは、鋼板束５の結束されてない側（以下、第２端側という。）５ｂの方向に向けて大きく生じる。
この結果、鋼板束５における第１端側５ａ以外の部分は、各鋼板４の互いの位置ずれによって相互に分離することとなる。
なお、仮に鋼板束５の長手方向の一端部を結束していない場合、あるいは結束が維持されない場合は、個々の鋼板４の位置ずれが鋼板束５の長手方向の両端にそれぞれ向けて生じ、隣接する鋼板４同士のずれ幅が半減してしまうため、本発明のように長手方向の一端側を結束する場合に比べて、隣接する鋼板間の位置ずれ幅が小さく、各鋼板４を完全に分離できない可能性が高い。
【００２５】
さらに、第４の工程として、第３の工程が終了した鋼板束５について、第１端側５ａの結束を解除する一方、第２端側５ｂを、その第２端側５ｂにおいて各鋼板４の相対的な位置が不動となるように締付用工具１６によって結束する。なお、この場合においても、鋼板束５の結束に使用する締付用工具１６は、該鋼板束５の第２端側５ｂにおいて各鋼板４の相対的な位置を不動なものとできるものであれば、万力以外のものを用いることができる点は上記第２工程の場合と同様である。
そして、第５の工程として、上記第３の工程と同様に、上記ロールベンダー１７を用いて、上記鋼板束５の第２端側５ｂの結束を維持した状態で、該鋼板束５の結束していない部分、特に上記第３の工程で曲げ加工が施されていない第１端側５ａの部分を複数のロール間、即ち、上ロール１７ａと第１及び第２下ロール１７ｂ，１７ｃとの間に通して、該鋼板束５のその部分を板面方向に湾曲させる方向に連続的に曲げ加工を施す。
これにより、上記第３の工程において説明した原理で、各鋼板４の曲率の差によって結束していない第１端側５ａにおいて各鋼板４の相対的な位置ずれが大きく生じ、この結果、上記第３の工程において隣接する鋼板４の分離ができていなかった鋼板束５の第１端側５ａの部分において、各鋼板４が相互に分離することとなる。
そして、第２端側５ｂの結束を解くことにより、各鋼板４は、図６に示すように、完全に分離された状態となる。
以上の第１〜第５の工程により、トランスコア１の鉄心２を、該鉄心２を構成する個々の鋼板４に分離する作業が完了する。
【００２６】
上記第１〜第５の工程を経て分離された個々の鋼板４については、次の第６の工程において、無害化のための洗浄を行う。
この第６の工程における個々の鋼板の洗浄は、これらの鋼板４を洗浄液６内に浸漬して、該鋼板４に付着していたＰＣＢを洗浄液中に溶出させることにより行う。
この実施の形態においては、上記洗浄液６として、上記トランスコア１が収容されていたトランス容器９内に充填されていた絶縁油８を、該トランス容器９内とアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段７との間を循環させることにより無害化したものを用いる。即ち、上記準備工程において、事前の浄化処理により無害化された絶縁油８を洗浄液６として使用する。
【００２７】
また、この第６の工程における鋼板４の洗浄液６への浸漬は、トランスコア１が収容されていたトランス容器９を利用して行う。このトランス容器９は、上記準備工程における事前の浄化処理によって既に無害化処理されており、また、上記事前の浄化処理において使用されたＰＣＢ処理手段７を用いることで、洗浄液６となる無害化された絶縁油８のトランス容器９内への充填や、鋼板４を洗浄した後の絶縁油８のトランス容器９外への抜出しも容易に行うことができるため、効率的である。
【００２８】
鋼板４の洗浄液６への浸漬に際しては、複数の鋼板４を載置可能な載置台に乗せて、該載置台を水平を保ったままトランス容器９内に移動させ、該トランス容器９内に事前にあるいは事後的に充填した洗浄液６である無害化した絶縁油８中に載置台ごと沈め、浸漬する一方、鋼板４の洗浄完了後は、載置台を洗浄液６から引き揚げるか、洗浄液６をトランス容器９から抜取ることにより洗浄液から離脱させる。
この実施の形態においては、図７に示すように、下面側の網部分を載置台１８ａとした上方開口の直方体状の洗浄用籠１８を用いて、該洗浄用籠１８内に個々の鋼板４を複数収容させ、この籠１８全体をトランス容器９内の洗浄液６に沈めて浸漬させることによりそれらの鋼板４の洗浄を行っている。また、一度に多くの鋼板４の洗浄を行うため、トランス容器９内において、複数の鋼板４が収容された複数の洗浄用籠１８を上方に数段積み上げた状態で洗浄液６に浸漬させている。
なお、鋼板４を上記載置台に載置する場合には、複数枚の鋼板４を１つに束ね、その束を載置することが望ましい。ただし、この場合においては、各鋼板４が取り扱い上においてばらばらにならず、且つ各鋼板間に洗浄液６が十分に侵入することができる程度の隙間が形成される程度の自由度を持たせた状態で束ねることが肝要である。
【００２９】
このように、上記トランスコア用鉄心の処理方法によれば、トランスコア１の鉄心２を、予め定めた鋼板４の積層枚数からなる鋼板束５に分割した後、これらの各鋼板束５について、長手方向の一端側を該一端側において各鋼板４の相対的な位置が不動となるように結束すると共に、その結束状態を維持しながら複数のロール１７ａ〜１７ｃ間を通して連続的に曲げ加工することにより、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせ、個々の鋼板４に分離した上で各鋼板４の洗浄をするため、従来洗浄が難しかった鋼板間の隙間に洗浄液６を容易に侵入させて、確実に個々の鋼板４の洗浄、無害化処理を行うことができる。
また、個々の鋼板４への分離は、鋼板束５の一端側を結束した状態で複数のロール１７ａ〜１７ｃ間で連続的に曲げ加工を行うだけで比較的簡易に行うことができ、処理を行い易く、効率もよい。
【００３０】
上記実施の形態においては、準備工程における事前の浄化処理を図２に係るＰＣＢ処理手段７によって行っているが、事前の浄化処理はこれ以外の手段によって行ってもよい。
また、上記実施の形態においては、第３及び第５の工程において鋼板束５に曲げ加工を施すに際してロールベンダー１７を使用しているが、一端側において各鋼板の相対的な位置を不動なるように結束した鋼板束を、複数のロール間を通して曲げ加工することにより個々の鋼板に分離できれば、ロールベンダー以外の曲げ加工手段を用いることができる。
また、上記実施の形態では、第３及び第５の工程において使用するロールベンダーとして、上ロール及び第１・第２下ロール１７ａ〜１７ｃの３本のロールを備えた三軸のものを用いているが、一端側において各鋼板の相対的な位置を不動なるように結束した鋼板束を、曲げ加工により個々の鋼板に分離できれば、二軸、あるいは四軸以上の各種ロールベンダーを用いることができる。
【００３１】
上記実施の形態では、第６の工程において使用する洗浄液６を、上記トランスコア１が収容されていたトランス容器９内に収容されていた絶縁油８を、該トランス容器９内とアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段との間を循環させることにより無害化したもの、即ち、上記準備工程において、事前の浄化処理により無害化された絶縁油８を使用している。しかしながら、鋼板の洗浄に使用する洗浄液は、鋼板の無害化処理を確実に行うことができるものでれば、事前の浄化処理により無害化された絶縁油以外のもの、例えば、未使用の新しい絶縁油、有機溶剤（ｎ−ヘキサン等）、炭化水素系溶剤（ＮＳクリーン（登録商標）等）等、任意のものを用いることができる。
【００３２】
さらに、上記実施の形態においては、洗浄液としての絶縁油を無害化するに際して、絶縁油８を、トランス容器９内とアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段７との間で循環させることにより無害化する方法を用いている。しかしながら、絶得油の無害化は上記以外の方法で行ってもよく、例えば、特開２００１−１１４７０４号公報、特開２００５−１１３０６４号公報、特開２００５−２２０４２１号公報、特開２０１０−２６９２８３号公報等に記載の技術、あるいは紫外線照射による分解法やプラズマ分解法等の公知の技術を用いることができる。
【００３３】
また、上記実施の形態では、鋼板４の洗浄に際して、無害化処理済みのトランス容器９を利用して、該トランス容器９内に洗浄液６としての無害化された絶縁油８を溜めて鋼板４を浸漬させるようにしているが、洗浄液を溜める容器はトランス容器以外のものを用いてもよい。
さらに、上記実施の形態においては、鋼板４を洗浄液に浸漬する際に使用する載置台として洗浄用籠１８を用いているが、鋼板を確実且つ安定的に載置でき、また洗浄液内に浸漬できるものであれば、上記洗浄用籠以外のもの、例えば板状のものや金網等の網状のものなど、任意のものを用いることができる。
以上、角鉄心を用いた処理方法について述べてきたが、トランスコア用鉄心には、鋼板４（積層鉄心）を楕円上に巻いた鉄心（巻鉄心）が存在する。この巻鉄心の場合は、鉄心部を１ヶ所以上切り離すことによりコイル部を取り外した後、鉄心を上記第１〜第６の工程により処理することにより同様の効果が得られる。
【実施例】
【００３４】
本発明に係るトランスコア用鉄心の処理方法による効果を確認するため、本発明の処理方法を用いて実際に使用されていたトランスの無害化処理を行う実験を行った。
実験に際しては、表１に示す定格容量１００ｋＶＡ及び３００ｋＶＡのトランスを用いて、上記実施の形態において述べた処理方法を実施した。
即ち、上記準備工程において、図２に係るＰＣＢ処理手段を用いて事前の浄化処理を行った後、トランスコアをトランス容器から取り出して、トランスコアに使用されている銅線や木材、絶縁紙、碍子等を取り除いて鉄心を露出させ、該鉄心を複数の角柱状部材に分解した後、上記実施の形態における第１の工程〜第６の工程を順次行った。その後、無害化処理後の鋼板についてＰＣＢ濃度を測定した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
第１の工程においては、トランスコア用鉄心を分解した各角柱状部材を、６〜１０ｍｍ程度の厚さの複数の鋼板束に分割し、第２の工程及び第４の工程においては、鋼板束の第１端側及び第２端側の結束を万力により行った。
また、第６の工程において、個々の鋼板を洗浄液に浸漬するに際しては、複数の鋼板を重ねてその中央部を針金で軽く縛って束ね、鋼板がばらばらにならないようにした。
さらに、鋼板の洗浄に際しては、洗浄液（準備工程における事前の浄化処理において無害化された絶縁油）を該トランス容器内に充填して、洗浄用籠に収容した鋼板をトランス容器内に沈めた状態で、２時間浸漬した後、洗浄用籠をトランス容器の洗浄液から引き上げて１時間静置という一連の工程を１サイクルとし、このサイクルを１サイクル行った鋼板と２サイクル行った鋼板とについて、それぞれＰＣＢ濃度を測定した。
第６の工程における各鋼板の洗浄に際しての処理条件を表２に示す。
なお、無害化処理後の鋼板のＰＣＢ濃度の測定は、廃棄物処理法に基づく検定方法により行った。検定方法、及び廃棄物処理法に基づくＰＣＢ濃度の判定基準（「ＰＣＢ処理技術ガイドブック（改訂版） ４１２〜４１５頁 編集：産業廃棄物処理事業振興財団 出版：株式会社ぎょうせい 平成１７年８月」より引用）を表３に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
上記実験の結果を次表に示す。
次表に示すように、本発明に係る処理方法を実施した鋼板については、１サイクルの場合でも２サイクルの場合でも、いずれも廃棄物処理法に規定されている卒業判定基準を満たしていることが確認された。
したがって、本発明に係るトランスコア用鉄心の処理方法を実施することにより、鉄心を構成する個々の鋼板まで無害化処理を行うことができることが実証された。
【００４０】
【表４】
【符号の説明】
【００４１】
１ トランスコア
２ 鉄心
４ 鋼板
５ 鋼板束
６ 洗浄液
７ ＰＣＢ処理手段
８ 絶縁油
９ トランス容器
１７ ロールベンダー
１８ 洗浄用籠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢを含有する絶縁油が内部に充填されたトランス内において、該トランス内に収容されているトランスコアを構成する鉄心を確実に洗浄し、無害化処理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）は安定した化学的性状や絶縁特性からトランスやコンデンサーなどの電気機器の絶縁油を始めとした製品に幅広く用いられてきたが、その毒性から昭和４７年より新たな製造が停止され処理され、平成１３年のポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（以下、ＰＣＢ特別措置法という）の施行により国ベースでのＰＣＢ処理が始まった。
しかしながら、昭和４７年以降に製造され、ＰＣＢを使用していないとするトランスに、数十ｐｐｍ程度のＰＣＢに汚染された絶縁油が混入しているものが存在することが判明し、近年、この微量のＰＣＢが含有されている絶縁油が使用されているトランスの処理が問題となっている。この微量ＰＣＢ含有絶縁油が使用されているトランスは、公称１２０万台と膨大な数にのぼり、かつ大型で移動の困難な機器も多数存在するため簡易に効率よく安全に微量ＰＣＢ含有絶縁油を含むトランスを無害化処理する方法の開発が急務となっている。
【０００３】
トランス内のＰＣＢを含む絶縁油を無害化処理する方法としては、既に種々の技術が開発されており、例えば特許文献１には、トランス内に充填されているＰＣＢ含有の絶縁油を、ＰＣＢの塩素基と反応する反応基を持つ固体状の脱塩素物質（主にアルカリ金属類）に接触させることにより無害化する方法が開示されている。
しかしながら、近年、トランス内の絶縁油だけでなく、トランスコア等の内部機器についてもＰＣＢを含む絶縁油が含まれていることがわかり、絶縁油だけでなく内部機器についても効率良く浄化する方法の開発が望まれている。
これについては、特許文献２に示すような、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段と、上記トランスのトランス容器との間で絶縁油を繰り返し循環させて、トランス内の絶縁油を抜き出してセラミックス処理剤によって無害化した後、その無害化された絶縁油を再度トランスに戻すという工程を繰り返すことにより、ＰＣＢが含有された絶縁油を無害化する技術が開発され、さらに、近年、この技術を応用、発展させて、トランス内の内部機器に含まれているＰＣＢについては、循環して無害化されていく絶縁油中に拡散・溶出させることにより、絶縁油の無害化と同時に内部機器を洗浄し浄化する新たな技術も開発されている。
【０００４】
ところが、上述のように絶縁油をトランス容器とＰＣＢ処理手段との間で循環させて、絶縁油と内部機器とを同時に無害化あるいは浄化する場合、トランスコアの鉄心については、該鉄心を構成する鋼板を洗浄しづらく、浄化しきれない場合がある。
即ち、上記トランスコアの鉄心は、一般に、０．２〜０．３ｍｍ程度の薄い珪素鋼板を多重に積層することにより構成されているが、製造の際にこの積層した鋼板の周囲を接着性のある樹脂で固めていることが多く、また、積層した鋼板間に絶縁油が侵入し、さらにその絶縁油が経年劣化により鋼板間に固着してしまう。そのため、上記無害化された絶縁油が、積層した個々の鋼板間に侵入することができず、結果として各鋼板の洗浄ができずに無害化処理ができないという状況が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１０７３５号公報
【特許文献２】特開２００５−２３０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の技術的課題は、ＰＣＢを含有する絶縁油が付着したトランスコア用の鉄心を構成する個々の鋼板の洗浄を確実且つ容易に行うことができる処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明者らは、微量ＰＣＢ含有絶縁油を使用した使用済みのトランスの鉄心を供試材料として種々の試験を実施した結果、以下の知見を得た。
即ち、複数の鋼板を積層して構成した鉄心を、所定数枚の鋼板からなる複数の鋼板束に分割した後、各鋼板束の長手方向の一端側を、その一端側において各鋼板の相対的な位置を不動になるように結束した上で、これらの各鋼板束をその板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工することにより、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせて、個々の鋼板に効率良く且つ簡単に分離させることができるとの知見を得た。
そして、分離された個々の鋼板に対して洗浄液を接触させることにより、個々の鋼板の無害化処理を行うことができるとの知見を得た。
【０００８】
上記知見に基づき、本発明者らは、効率よく且つ簡単にトランスコア用の鉄心を構成する個々の鋼板を洗浄して無害化処理すると方法に想到した。その要旨とするところは以下の通りである。
即ち、本発明のトランスコア用鉄心の処理方法は、トランスコアの鉄心を構成する複数の矩形状の鋼板に解体して、個々の鋼板をそれぞれ洗浄して無害化処理するトランスコアの鉄心の処理方法であって、上記鉄心を、予め定めた鋼板の積層枚数からなる鋼板束に分割した後、これらの各鋼板束について、長手方向の一端側を、該一端側において各鋼板の相対的な位置が不動となるように結束すると共に、その結束状態を維持しながら複数のロール間を通すことにより、板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工し、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせることにより個々の鋼板に分離し、その分離した個々の鋼板を洗浄液で洗浄することを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、上記鋼板束の曲げ加工は、少なくとも１本の上ロールと少なくとも１本の下ロールとを有し、これらの上ロールと下ロールとの間を上記鋼板束を圧下しながら通過させるロールベンダーにより行うことが好ましい。
【００１０】
また、本発明においては、上記個々の鋼板の洗浄液による洗浄は、洗浄液として、上記トランスコアが収容されていたトランス容器内に充填されていた絶縁油を、該トランス容器内とＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段との間を循環させることにより無害化した絶縁油を用い、この洗浄液内に上記個々の鋼板を浸漬することにより行うこととすることができる。
この場合においては、上記個々の鋼板の洗浄液による洗浄は、上記トランスコアが収容されていたトランス容器内に充填された洗浄液内に、分解した個々の鋼板を複数載置した洗浄用籠を沈めることにより行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トランスコアの鉄心を、予め定めた鋼板の積層枚数からなる鋼板束に分割した後、これらの各鋼板束について、長手方向の一端側を各鋼板の相対的な位置を不動なるように結束した状態で、板面方向に湾曲する方向に複数のロールで連続的に曲げ加工することにより、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせ、個々の鋼板に分離した上で各鋼板の洗浄をするため、従来洗浄が難しかった鋼板間の隙間に洗浄液を容易に侵入させて、確実に且つ簡単に鋼板の洗浄、無害化処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の処理方法の実施に供されるトランスコアを模式的に示す正面図である。
【図２】準備工程における事前の浄化処理に使用するＰＣＢ処理手段を模式的に示す図である。
【図３】トランスコアの鉄心を鋼板束に分離した状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】鋼板束の長手方向の一端側を締付用工具で結束した状態を模式的に示す側面図である。
【図５】ロールベンダーで鋼板束を曲げ加工する状態を模式的に示す断面図である。 図中の（ａ）図は鋼板束の曲げ加工における初期段階の状態を、（ｂ）図は鋼板束の曲げ加工における終期段階の状態をそれぞれ示す。
【図６】鋼板束を個々の鋼板に分離した状態を模式的に示す平面図である。
【図７】個々の鋼板を洗浄する状態を模式的に示す一部破断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るトランスコア用鉄心の処理方法について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る処理方法が用いられる、トランスのトランス容器内に収容されているトランスコア１の一例を示すものである。
上記トランスコア１は、鉄心２、及び該鉄心に巻付けられた銅線と、該巻付けられた銅線中に介在させた木材、巻付けられた銅線中あるいは外周や内周に配設された絶縁紙とからなるコイル３を備えたものである。また、上記鉄心２は、厚さ２００〜３００μｍの矩形状の鋼板４（珪素鋼板）を幾重にも積層させて形成した角柱状部材を複数用い、図１のように組み上げる構成となっている（角鉄心構造）。
【００１４】
この実施の形態においては、上記鉄心２は、横方向に延びる上下一対の横方向角柱状部材２ａ，２ｂと、これらの一対の横方向角柱状部材の間に配設された、上下方向に延びる３本の縦方向角柱状部材２ｃとで構成されていて、これら３本の縦方向角柱状部材２ｃに、上記銅線が木材や絶縁紙を介在させた状態でそれぞれ巻付けられてコイル３が形成されたものとなっている
【００１５】
本発明に係る処理方法は、基本的な流れとして、上記トランスコア１の鉄心２を、予め定めた鋼板４の積層枚数からなる鋼板束５に分割した後、これらの各鋼板束５について、長手方向の一端側を各鋼板の相対的な位置を不動なるように結束した状態で複数のロール間に通して、板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工し、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせることにより個々の鋼板４に分離し、その分離した個々の鋼板４を洗浄液６で洗浄する。
【００１６】
上記処理方法を実施するにあたっては、まず、準備工程として、例えば図２に示すような、ＰＣＢを洗浄、無害化処理するＰＣＢ処理手段７を用いて、トランス容器内の絶縁油８を該トランス容器９とそのＰＣＢ処理手段７との間で循環させながら、トランス容器９内部、該トランス容器９内の絶縁油８、碍子やトランスコア等の内部機器１０を事前に浄化処理しておく。
そして、上記事前の浄化処理後、クレーン等を用いて上記トランスコア１をトランス容器９内から取り出すと共に、該トランスコア１の鉄心２に巻付けられている銅線や、使用されている木材や絶縁紙、さらには銅線に取付けられている碍子等を除去し、鉄心２全体を露出させる。
その上で、図３に示すように、鉄心２を個々の角柱状部材、この実施の形態の場合は、上下一対の横方向角柱状部材２ａ，２ｂ、３本の縦方向角柱状部材２ｃにそれぞれ分解する。
【００１７】
上記事前の浄化処理に使用する上記ＰＣＢ処理手段７は、トランスに使用されている絶縁油８中のＰＣＢを分解し、該絶縁油８を無害化するアルカリ金属が添着されたセラミックス処理剤（図示せず）、及び該セラミックス処理剤が内部に充填された縦円筒状のカラム１１と、上記トランス容器９内から絶縁油８を抜き出してその絶縁油８を該カラム１１内に流入させる一次側の配管１２と、カラム１１からセラミックス処理剤によって無害化された絶縁油８を前記トランス容器９内に戻す二次側の配管１３を備えている。さらに、上記一次側の配管１２中には、絶縁油を一次側及び二次側の配管１２，１３を通して、トランス容器９とカラム１１との間を循環させる循環ポンプ１４が設けられ、また、上記二次側の配管１３中には、ＰＣＢが分解された絶縁油８を濾過して塩化ナトリウムや酸化ナトリウム、ビフェニル類を取り除くフィルタ１５を介在させている。
なお、上記セラミックス処理剤は、多孔質のセラミックス製の担体の表面に、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属を薄膜状にディピングコーティングやスプレー法等によりコーティングしたもので、前記カラム１１内に交換自在に充填されている。
【００１８】
前記構成を有するＰＣＢ処理手段７を使用してトランスを浄化するに際しては、まず、一次側の配管１２を循環ポンプ１４を介してトランス容器９とカラム１１との間に連結する一方、二次側の配管１３をフィルタ１５を介してカラム１１とトランス容器９との間に連結する。
連結完了後、循環ポンプ１４を駆動させて、トランス容器９内の絶縁油８を一定量ずつカラム１１内に流入させて、該カラム１１内の絶縁油８をセラミックス処理剤に接触させ、該絶縁油８内のＰＣＢを分解させて無害化し、その無害化した絶縁油８をフィルタ１５で濾過した後、トランス容器９内に戻すことにより、絶縁油８をトランス容器９とカラム１１との間で循環させる。
【００１９】
このように、絶縁油８をトランス容器９とカラム１１との間で循環させることにより、トランス容器９内には、残っている未だＰＣＢを含有した絶縁油８に、無害化された絶縁油８が順次混入されることになり、循環を繰り返していくと、トランス容器９内の絶縁油８のＰＣＢの濃度は次第に低下し、最終的には、トランス容器９内の絶縁油８全体が無害化されることになる。
また、トランス容器９内に配設されている内部機器１０に含まれていたＰＣＢは、トランス容器９内の絶縁油８中のＰＣＢの濃度が低下することにより、内部機器１０中のＰＣＢ濃度と絶縁油８中のＰＣＢ濃度とに差（濃度勾配）が生じることになるため、ＰＣＢの拡散現象が生じ、ＰＣＢが、高濃度側の内部機器１０から低濃度側の絶縁油８に次第に溶出していき、最終的には内部機器１０のＰＣＢが抜け、内部機器１０も浄化される。
【００２０】
これにより、ＰＣＢを含有する絶縁油８中のＰＣＢを分解・無害化させながら、該絶縁油８だけでなくトランス内に存在する内部機器１０までも浄化することができる。
ただし、既に述べたように、トランスコア１の鉄心２については、製造の際に積層した上記鋼板４の周囲を接着性のある樹脂で固めていることが多く、また、積層した鋼板間に絶縁油８が侵入し、さらにその絶縁油８が経年劣化により各鋼板間に固着してしまうため、鋼板間に洗浄液となる無害化された絶縁油８が侵入しにくく、個々の鋼板４を洗浄しづらい。
そのため、例え上記事前の浄化処理を行っても、個々の鋼板４については完全に浄化しきれない可能性があることから、個々の鋼板４まで完全に無害化処理を行うべく、さらに本発明の処理方法を実施する必要性が生じてくるわけである。
【００２１】
以上の準備工程が完了した後、本発明の処理方法を開始する。
まず、第１の工程として、上記分離した各角柱状部分２ａ〜２ｃを、予め定めた厚さとなるように、所定の積層枚数からなる鋼板束５に分割する（図３参照）。
ここで、上記鋼板束５の「予め定めた厚さ」とは、後述する第３及び第５の工程において、該鋼板束５をロールベンダー１７の複数のロール間に通して曲げ加工を施しやすい厚さを意味している。
上述のように、上記各角柱状部材２ａ〜２ｃは、鋼板を複数積層することにより形成されているが、例えば、３００ｋＶ程度のトランスにおけるトランスコアの鉄心の縦方向角柱状部材は２０ｃｍの厚さを有し、またトランスの容量（大きさ）が大きくなるほどその厚さも大きくなることから、角柱状部材そのままではロールによる曲げ加工を施しにくい。このため、上記角柱状部材を、曲げ加工しやすい厚さとなるように適切に積層枚数を調整した複数の鋼板束に分割することにより、曲げ加工を容易に行うことができるようにしている。
なお、各角柱状部材２ａ〜２ｃの鋼板束５への分離は、スクレーパーなど薄い刃を有する工具を使用して行う。
【００２２】
次に、第２の工程として、図４に示すように、上記各鋼板束５について、長手方向の一端側（以下、第１端側という。）５ａを、その第１端側５ａにおいて積層されている各鋼板４の相対的な位置が不動なるように結束する。
具体的には、万力等の締付用工具１６によって、鋼板束５の第１端側５ａを鋼板４の積層方向に挟み、締め付けることにより、その第１端側５ａのみにおいて各鋼板４の相対的な位置が不動となるように結束する。
なお、鋼板束５の結束に使用する締付用工具１６は、該鋼板束５の第１端側５ａにおいて各鋼板の相対的な位置を不動なものとできるものであれば、万力以外のものを用いることができる。
【００２３】
第３の工程として、上記鋼板束５の第１端側５ａを結束した状態を維持しながら、該鋼板束５の結束していない部分を複数のロール間に通して、その部分を板面方向に湾曲させる方向に連続的に曲げ加工を施す。
具体的に、この第３の工程は、図５（ａ），（ｂ）示すようなロールベンダー１７を用いて行う。
この実施の形態のロールベンダー１７は、１本の上ロール１７ａと、該上ロール１７ａの下方側であって加工対象物の入側（図５の紙面おける上ロール１７ａの左側）に位置する第１の下ロール１７ｂと、加工対象物の出側に位置する（図５の紙面おける上ロール１７ａの右側）に位置する第２の下ロール１７ｃとの、３本の平行なロールを備えた三軸のものである。そして、加工対象物を、上ロール１７ａと第１及び第２の下ロール１７ｂ，１７ｃとの間に通すことにより、これらの上ロール１７ａと第１の下ロール１７ｂがそれぞれ回転しながら加工対象物を圧下すると共に、第２の下ロール１７ｃが、出側において鋼板束５を上方に案内して加工対象物を湾曲させ、これにより、鋼板束５に連続的な曲げ加工を行うことができるようになっている。
また、上記ロールベンダー１７は、上記上ロール１７ａが着脱自在となっていて、曲げ加工前に加工対象物を上ロール１７ａと第１の下ロール１７ｂとの間に予めセットしておくことが可能な構成としている。
【００２４】
上記ロールベンダー１７を用いて、鋼板束５の結束されてない部分の曲げ加工を行うに際しては、一旦上記上ロール１７ａを取外し、上記鋼板束５を、結束している第１端側５ａを奥側（出側）として、積層方向（鋼板４の板面方向）が上下方向に向いた状態にセットした後、上ロール１７ａを取付けて鋼板束５を該上ロール１７ａと第１の下ロール１７ｂとで挟む。そして、図５（ａ）に示すように、各ロールを回転させて、鋼板束５を図５（ａ），（ｂ）中の白抜きの矢印の方向に動かすことにより、鋼板束５における結束されていない部分を上ロール１７ａと第１及び第２ロール１７ｂ，１７ｃとの間に通し、該部分の曲げ加工を行う。
このとき、曲げ加工が施された鋼板束５は、図５（ｂ）に示すように、鋼板４の板面方向に湾曲するが、積層されている各鋼板４はその積層位置より曲率が相互に相違するため、隣接する鋼板同士はその曲率の差よって位置ずれが生じる。その一方で、鋼板４が結束されている第１端側５ａは各鋼板４の相対的な固定されているため、曲率の差による各鋼板４の位置ずれは、鋼板束５の結束されてない側（以下、第２端側という。）５ｂの方向に向けて大きく生じる。
この結果、鋼板束５における第１端側５ａ以外の部分は、各鋼板４の互いの位置ずれによって相互に分離することとなる。
なお、仮に鋼板束５の長手方向の一端部を結束していない場合、あるいは結束が維持されない場合は、個々の鋼板４の位置ずれが鋼板束５の長手方向の両端にそれぞれ向けて生じ、隣接する鋼板４同士のずれ幅が半減してしまうため、本発明のように長手方向の一端側を結束する場合に比べて、隣接する鋼板間の位置ずれ幅が小さく、各鋼板４を完全に分離できない可能性が高い。
【００２５】
さらに、第４の工程として、第３の工程が終了した鋼板束５について、第１端側５ａの結束を解除する一方、第２端側５ｂを、その第２端側５ｂにおいて各鋼板４の相対的な位置が不動となるように締付用工具１６によって結束する。なお、この場合においても、鋼板束５の結束に使用する締付用工具１６は、該鋼板束５の第２端側５ｂにおいて各鋼板４の相対的な位置を不動なものとできるものであれば、万力以外のものを用いることができる点は上記第２工程の場合と同様である。
そして、第５の工程として、上記第３の工程と同様に、上記ロールベンダー１７を用いて、上記鋼板束５の第２端側５ｂの結束を維持した状態で、該鋼板束５の結束していない部分、特に上記第３の工程で曲げ加工が施されていない第１端側５ａの部分を複数のロール間、即ち、上ロール１７ａと第１及び第２下ロール１７ｂ，１７ｃとの間に通して、該鋼板束５のその部分を板面方向に湾曲させる方向に連続的に曲げ加工を施す。
これにより、上記第３の工程において説明した原理で、各鋼板４の曲率の差によって結束していない第１端側５ａにおいて各鋼板４の相対的な位置ずれが大きく生じ、この結果、上記第３の工程において隣接する鋼板４の分離ができていなかった鋼板束５の第１端側５ａの部分において、各鋼板４が相互に分離することとなる。
そして、第２端側５ｂの結束を解くことにより、各鋼板４は、図６に示すように、完全に分離された状態となる。
以上の第１〜第５の工程により、トランスコア１の鉄心２を、該鉄心２を構成する個々の鋼板４に分離する作業が完了する。
【００２６】
上記第１〜第５の工程を経て分離された個々の鋼板４については、次の第６の工程において、無害化のための洗浄を行う。
この第６の工程における個々の鋼板の洗浄は、これらの鋼板４を洗浄液６内に浸漬して、該鋼板４に付着していたＰＣＢを洗浄液中に溶出させることにより行う。
この実施の形態においては、上記洗浄液６として、上記トランスコア１が収容されていたトランス容器９内に充填されていた絶縁油８を、該トランス容器９内とアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段７との間を循環させることにより無害化したものを用いる。即ち、上記準備工程において、事前の浄化処理により無害化された絶縁油８を洗浄液６として使用する。
【００２７】
また、この第６の工程における鋼板４の洗浄液６への浸漬は、トランスコア１が収容されていたトランス容器９を利用して行う。このトランス容器９は、上記準備工程における事前の浄化処理によって既に無害化処理されており、また、上記事前の浄化処理において使用されたＰＣＢ処理手段７を用いることで、洗浄液６となる無害化された絶縁油８のトランス容器９内への充填や、鋼板４を洗浄した後の絶縁油８のトランス容器９外への抜出しも容易に行うことができるため、効率的である。
【００２８】
鋼板４の洗浄液６への浸漬に際しては、複数の鋼板４を載置可能な載置台に乗せて、該載置台を水平を保ったままトランス容器９内に移動させ、該トランス容器９内に事前にあるいは事後的に充填した洗浄液６である無害化した絶縁油８中に載置台ごと沈め、浸漬する一方、鋼板４の洗浄完了後は、載置台を洗浄液６から引き揚げるか、洗浄液６をトランス容器９から抜取ることにより洗浄液から離脱させる。
この実施の形態においては、図７に示すように、下面側の網部分を載置台１８ａとした上方開口の直方体状の洗浄用籠１８を用いて、該洗浄用籠１８内に個々の鋼板４を複数収容させ、この籠１８全体をトランス容器９内の洗浄液６に沈めて浸漬させることによりそれらの鋼板４の洗浄を行っている。また、一度に多くの鋼板４の洗浄を行うため、トランス容器９内において、複数の鋼板４が収容された複数の洗浄用籠１８を上方に数段積み上げた状態で洗浄液６に浸漬させている。
なお、鋼板４を上記載置台に載置する場合には、複数枚の鋼板４を１つに束ね、その束を載置することが望ましい。ただし、この場合においては、各鋼板４が取り扱い上においてばらばらにならず、且つ各鋼板間に洗浄液６が十分に侵入することができる程度の隙間が形成される程度の自由度を持たせた状態で束ねることが肝要である。
【００２９】
このように、上記トランスコア用鉄心の処理方法によれば、トランスコア１の鉄心２を、予め定めた鋼板４の積層枚数からなる鋼板束５に分割した後、これらの各鋼板束５について、長手方向の一端側を該一端側において各鋼板４の相対的な位置が不動となるように結束すると共に、その結束状態を維持しながら複数のロール１７ａ〜１７ｃ間を通して連続的に曲げ加工することにより、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせ、個々の鋼板４に分離した上で各鋼板４の洗浄をするため、従来洗浄が難しかった鋼板間の隙間に洗浄液６を容易に侵入させて、確実に個々の鋼板４の洗浄、無害化処理を行うことができる。
また、個々の鋼板４への分離は、鋼板束５の一端側を結束した状態で複数のロール１７ａ〜１７ｃ間で連続的に曲げ加工を行うだけで比較的簡易に行うことができ、処理を行い易く、効率もよい。
【００３０】
上記実施の形態においては、準備工程における事前の浄化処理を図２に係るＰＣＢ処理手段７によって行っているが、事前の浄化処理はこれ以外の手段によって行ってもよい。
また、上記実施の形態においては、第３及び第５の工程において鋼板束５に曲げ加工を施すに際してロールベンダー１７を使用しているが、一端側において各鋼板の相対的な位置を不動なるように結束した鋼板束を、複数のロール間を通して曲げ加工することにより個々の鋼板に分離できれば、ロールベンダー以外の曲げ加工手段を用いることができる。
また、上記実施の形態では、第３及び第５の工程において使用するロールベンダーとして、上ロール及び第１・第２下ロール１７ａ〜１７ｃの３本のロールを備えた三軸のものを用いているが、一端側において各鋼板の相対的な位置を不動なるように結束した鋼板束を、曲げ加工により個々の鋼板に分離できれば、二軸、あるいは四軸以上の各種ロールベンダーを用いることができる。
【００３１】
上記実施の形態では、第６の工程において使用する洗浄液６を、上記トランスコア１が収容されていたトランス容器９内に収容されていた絶縁油８を、該トランス容器９内とアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段との間を循環させることにより無害化したもの、即ち、上記準備工程において、事前の浄化処理により無害化された絶縁油８を使用している。しかしながら、鋼板の洗浄に使用する洗浄液は、鋼板の無害化処理を確実に行うことができるものでれば、事前の浄化処理により無害化された絶縁油以外のもの、例えば、未使用の新しい絶縁油、有機溶剤（ｎ−ヘキサン等）、炭化水素系溶剤（ＮＳクリーン（登録商標）等）等、任意のものを用いることができる。
【００３２】
さらに、上記実施の形態においては、洗浄液としての絶縁油を無害化するに際して、絶縁油８を、トランス容器９内とアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段７との間で循環させることにより無害化する方法を用いている。しかしながら、絶得油の無害化は上記以外の方法で行ってもよく、例えば、特開２００１−１１４７０４号公報、特開２００５−１１３０６４号公報、特開２００５−２２０４２１号公報、特開２０１０−２６９２８３号公報等に記載の技術、あるいは紫外線照射による分解法やプラズマ分解法等の公知の技術を用いることができる。
【００３３】
また、上記実施の形態では、鋼板４の洗浄に際して、無害化処理済みのトランス容器９を利用して、該トランス容器９内に洗浄液６としての無害化された絶縁油８を溜めて鋼板４を浸漬させるようにしているが、洗浄液を溜める容器はトランス容器以外のものを用いてもよい。
さらに、上記実施の形態においては、鋼板４を洗浄液に浸漬する際に使用する載置台として洗浄用籠１８を用いているが、鋼板を確実且つ安定的に載置でき、また洗浄液内に浸漬できるものであれば、上記洗浄用籠以外のもの、例えば板状のものや金網等の網状のものなど、任意のものを用いることができる。
以上、角鉄心を用いた処理方法について述べてきたが、トランスコア用鉄心には、鋼板４（積層鉄心）を楕円上に巻いた鉄心（巻鉄心）が存在する。この巻鉄心の場合は、鉄心部を１ヶ所以上切り離すことによりコイル部を取り外した後、鉄心を上記第１〜第６の工程により処理することにより同様の効果が得られる。
【実施例】
【００３４】
本発明に係るトランスコア用鉄心の処理方法による効果を確認するため、本発明の処理方法を用いて実際に使用されていたトランスの無害化処理を行う実験を行った。
実験に際しては、表１に示す定格容量１００ｋＶＡ及び３００ｋＶＡのトランスを用いて、上記実施の形態において述べた処理方法を実施した。
即ち、上記準備工程において、図２に係るＰＣＢ処理手段を用いて事前の浄化処理を行った後、トランスコアをトランス容器から取り出して、トランスコアに使用されている銅線や木材、絶縁紙、碍子等を取り除いて鉄心を露出させ、該鉄心を複数の角柱状部材に分解した後、上記実施の形態における第１の工程〜第６の工程を順次行った。その後、無害化処理後の鋼板についてＰＣＢ濃度を測定した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
第１の工程においては、トランスコア用鉄心を分解した各角柱状部材を、６〜１０ｍｍ程度の厚さの複数の鋼板束に分割し、第２の工程及び第４の工程においては、鋼板束の第１端側及び第２端側の結束を万力により行った。
また、第６の工程において、個々の鋼板を洗浄液に浸漬するに際しては、複数の鋼板を重ねてその中央部を針金で軽く縛って束ね、鋼板がばらばらにならないようにした。
さらに、鋼板の洗浄に際しては、洗浄液（準備工程における事前の浄化処理において無害化された絶縁油）を該トランス容器内に充填して、洗浄用籠に収容した鋼板をトランス容器内に沈めた状態で、２時間浸漬した後、洗浄用籠をトランス容器の洗浄液から引き上げて１時間静置という一連の工程を１サイクルとし、このサイクルを１サイクル行った鋼板と２サイクル行った鋼板とについて、それぞれＰＣＢ濃度を測定した。
第６の工程における各鋼板の洗浄に際しての処理条件を表２に示す。
なお、無害化処理後の鋼板のＰＣＢ濃度の測定は、廃棄物処理法に基づく検定方法により行った。検定方法、及び廃棄物処理法に基づくＰＣＢ濃度の判定基準（「ＰＣＢ処理技術ガイドブック（改訂版） ４１２〜４１５頁 編集：産業廃棄物処理事業振興財団 出版：株式会社ぎょうせい 平成１７年８月」より引用）を表３に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
上記実験の結果を次表に示す。
次表に示すように、本発明に係る処理方法を実施した鋼板については、１サイクルの場合でも２サイクルの場合でも、いずれも廃棄物処理法に規定されている卒業判定基準を満たしていることが確認された。
したがって、本発明に係るトランスコア用鉄心の処理方法を実施することにより、鉄心を構成する個々の鋼板まで無害化処理を行うことができることが実証された。
【００４０】
【表４】
【符号の説明】
【００４１】
１ トランスコア
２ 鉄心
４ 鋼板
５ 鋼板束
６ 洗浄液
７ ＰＣＢ処理手段
８ 絶縁油
９ トランス容器
１７ ロールベンダー
１８ 洗浄用籠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランスコアの鉄心を構成する複数の矩形状の鋼板に解体して、個々の鋼板をそれぞれ洗浄して無害化処理するトランスコアの鉄心の処理方法であって、
上記鉄心を、予め定めた鋼板の積層枚数からなる鋼板束に分割した後、これらの各鋼板束について、長手方向の一端側を、該一端側において各鋼板の相対的な位置が不動となるように結束すると共に、その結束状態を維持しながら複数のロール間を通すことにより、板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工し、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせることにより個々の鋼板に分離し、その分離した個々の鋼板を洗浄液で洗浄することを特徴とするトランスコア用鉄心の処理方法。
【請求項２】
上記鋼板束の曲げ加工は、少なくとも１本の上ロールと少なくとも１本の下ロールとを有し、これらの上ロールと下ロールとの間を上記鋼板束を圧下しながら通過させるロールベンダーにより行うことを特徴とする請求項１に記載のトランスコア用鉄心の処理方法。
【請求項３】
上記個々の鋼板の洗浄液による洗浄は、洗浄液として、上記トランスコアが収容されていたトランス容器内に充填されていた絶縁油を、該トランス容器内とＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段との間を循環させることにより無害化した絶縁油を用い、この洗浄液内に上記個々の鋼板を浸漬することにより行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトランスコア用鉄心の処理方法。
【請求項４】
上記個々の鋼板の洗浄液による洗浄は、上記トランスコアが収容されていたトランス容器内に充填された洗浄液内に、分解した個々の鋼板を複数載置した洗浄用籠を沈めることにより行うことを特徴とする請求項３に記載のトランスコア用鉄心の処理方法。
【請求項１】
トランスコアの鉄心を構成する複数の矩形状の鋼板に解体して、個々の鋼板をそれぞれ洗浄して無害化処理するトランスコアの鉄心の処理方法であって、
上記鉄心を、予め定めた鋼板の積層枚数からなる鋼板束に分割した後、これらの各鋼板束について、長手方向の一端側を、該一端側において各鋼板の相対的な位置が不動となるように結束すると共に、その結束状態を維持しながら複数のロール間を通すことにより、板面方向に湾曲する方向に連続的に曲げ加工し、隣接する鋼板同士をその曲率の差よって位置ずれを生じさせることにより個々の鋼板に分離し、その分離した個々の鋼板を洗浄液で洗浄することを特徴とするトランスコア用鉄心の処理方法。
【請求項２】
上記鋼板束の曲げ加工は、少なくとも１本の上ロールと少なくとも１本の下ロールとを有し、これらの上ロールと下ロールとの間を上記鋼板束を圧下しながら通過させるロールベンダーにより行うことを特徴とする請求項１に記載のトランスコア用鉄心の処理方法。
【請求項３】
上記個々の鋼板の洗浄液による洗浄は、洗浄液として、上記トランスコアが収容されていたトランス容器内に充填されていた絶縁油を、該トランス容器内とＰＣＢを分解して無害化するＰＣＢ処理手段との間を循環させることにより無害化した絶縁油を用い、この洗浄液内に上記個々の鋼板を浸漬することにより行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトランスコア用鉄心の処理方法。
【請求項４】
上記個々の鋼板の洗浄液による洗浄は、上記トランスコアが収容されていたトランス容器内に充填された洗浄液内に、分解した個々の鋼板を複数載置した洗浄用籠を沈めることにより行うことを特徴とする請求項３に記載のトランスコア用鉄心の処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２３２２３７（Ｐ２０１２−２３２２３７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１００９２３（Ｐ２０１１−１００９２３）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（５０１２５３８９９）ゼロ・ジャパン株式会社 (3)
【出願人】（０００２００３３４）ＪＦＥメカニカル株式会社 (48)
【出願人】（５９０００３８２５）北海道旅客鉄道株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（５０１２５３８９９）ゼロ・ジャパン株式会社 (3)
【出願人】（０００２００３３４）ＪＦＥメカニカル株式会社 (48)
【出願人】（５９０００３８２５）北海道旅客鉄道株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]