フィルム加工方法
【課題】斜め延伸により、特定の面内位相差を有し、位相差フィルムと偏光フィルムとを一定角度をつけて貼り合わせる際、裁断ロスがなく、工程が簡略化でき、さらにはボーイング現象（軸ズレ現象）を防止することのできる、斜め方向に配向を有する均質な延伸樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】樹脂フィルムをその幅方向に対して５〜８５度の方向に連続的に延伸する方法であって、延伸後のフィルムの波長５９０ｎｍの光による面内位相差を５０〜１,２００ｎｍとなすフィルム加工方法。
【解決手段】樹脂フィルムをその幅方向に対して５〜８５度の方向に連続的に延伸する方法であって、延伸後のフィルムの波長５９０ｎｍの光による面内位相差を５０〜１,２００ｎｍとなすフィルム加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面内位相差が特定の数値内にあり、位相差板などに有用な斜め配向のフィルムをフィルムロスの少ない状態で、均質で効率よく成形できるフィルムの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配向軸が周辺に対して傾斜した斜め配向の位相差板の製造方法としては、縦（長さ）方向または横（幅）方向に一軸延伸したフィルムより、その配向軸が辺に対して所定の傾斜角度となるように周辺を打ち抜く方式などにて裁断する方法が知られている。
【０００３】
この斜め配向の位相差板は、着色防止や視野角拡大などの光学補償などを目的に液晶表示装置を形成する偏光板などに接着して用いられ、その場合に偏光板の透過軸に対して位相差板の配向軸を種々の角度で設定できることが求められており、配向軸の傾斜角を任意な角度に設定した斜め配向の位相差板が必要となる。
【０００４】
しかしながら、上記した一軸延伸フィルムを裁断する従来方法では、両サイドに例えば三角片の裁断ロスが必ず発生し、大サイズや傾斜角の大きい斜め配向位相差板の形成ではその裁断ロスも増大し、総じてフィルムの利用効率、すなわち製品歩留まりに乏しいという問題点がある。
【０００５】
この課題を解決するために、配向軸の傾斜角度を種々変更できて、斜め配向の位相差板も裁断ロスの発生なく原料フィルムの利用効率よく高歩留まりにて、かつ未延伸フィルムより少ない工程数で効率よく得ることができ、さらに所定配向軸の斜め配向位相差板の連続体を容易に形成することも可能で、そのまま長尺偏光板などとの接着にも供しうる延伸フィルムの製造方法が多々提案されている（特許文献１〜３参照）。具体的には、横または縦方向に左右異なる速度の送り力若しくは引張り力または引取り力で延伸することにより、配向軸に傾斜角度をつけることができる（以下、当該延伸方法を「斜め延伸」ともいう）。
【０００６】
ところが、一般に上記の方法において、製品フィルムの幅方向の物性を均一にすることは極めて困難であった。
【０００７】
すなわち、テンター内においてフィルムの両側端は把持手段により把持されているので、横延伸に伴う縦方向の収縮応力は把持手段によって拘束されている。これに対し、フィルム中央部分は把持手段による拘束力が比較的弱いので、上記収縮応力によって中央部分が移動する傾向がある。もし、横延伸以前にフィルム面上に横方向に直線を描いたとすれば、この直線はフィルム進行方向に向かって凹形の曲線に変形する。この現象はボーイングと称されるものである。このボーイング現象がフィルムの幅方向の物性、特に配向角分布などの光学的特性、機械的特性、湿度膨張率、熱膨張率、熱収縮率を不均一にする原因となっており、上述した斜め延伸においてはとりわけこのボーイング現象の影響が懸念される。
また、これらの斜め延伸では、得られる延伸フィルムの面内位相差を一定の範囲になすことは開示されていない。
【特許文献１】特開２０００−９９１２号公報
【特許文献２】特開２００２−８６５５４号公報
【特許文献３】特開２００３−３４２３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、斜め延伸により、特定の面内位相差を有し、位相差フィルムと偏光フィルムとを一定角度をつけて貼り合わせる際、裁断ロスがなく、工程が簡略化でき、さらにはボーイング現象（軸ズレ現象）を防止することのできる、斜め方向に配向を有する均質な延伸樹脂フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、樹脂フィルムをその幅方向に対して５〜８５度の方向に連続的に延伸する方法であって、延伸後のフィルムの波長５９０ｎｍの光による面内位相差を５０〜１,２００ｎｍとなすことを特徴とするフィルム加工方法に関する。
ここで、延伸時の樹脂フィルムは、その幅方向で温度分布を有することが好ましい。
また、樹脂フィルムの温度分布は、幅方向における中央部の温度が端部に比べて最大１０℃の温度差を有する分布であることが好ましい。
また、樹脂フィルムの温度は、Ｔｇ−１５℃からＴｇ＋３０℃（ここで、Ｔｇは樹脂のガラス転移温度である）の範囲にあり、かつフィルム幅方向における、中央部のフィルム温度が端部のフィルム温度より１〜１０℃低いことが好ましい。
さらに、樹脂フィルムを構成する樹脂としては、セルロースアセテートまたは環状オレフィン系樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、特定の数値の面内位相差を有し、位相差フィルムと偏光フィルムとを一定角度をつけて貼り合わせる際の裁断ロスがなく、工程が簡略化でき、さらに斜め延伸で懸念されるボーイング現象を防止することができる、斜め方向に配向を有する均質な樹脂フィルムが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［樹脂］
本発明において斜め延伸処理の対象とする樹脂フィルムについては、特に限定はなく、熱可塑性樹脂からなるフィルムを用いることができ、一般には未延伸のフィルムが用いられる。ちなみに、上記樹脂としては、セルロースアセテートや環状オレフィン系樹脂のほか、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルｍポリメチルメタクリレート、ポリアリレート、ポリアミドなどが挙げられるが、好ましくはセルロースアセテート、および環状オレフィン系樹脂である。
【００１２】
セルロースアセテート
本発明の方法に用いられるセルロースアセテートは、としては、セルロースの低級脂肪酸エステルが好ましい。低級脂肪酸とは、炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味する。炭素原子数は、２（セルロースアセテート）、３（セルロースプロピオネート）または４（セルロースブチレート）であることが好ましく、セルロースアセテートが特に好ましい。また、セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートのような混合脂肪酸エステルを用いてもよい。セルロースアセテートの平均酢化度（アセチル化度）は、４５．０〜６２．５％であることが好ましく、５５．０〜６１．０％であることがさらに好ましい。
【００１３】
なお、セルロースアセテートは、各波長におけるレターデーション値を調整するため、レターデーション上昇剤をセルロースアセテートフイルムに添加することができる。レターデーション上昇剤は、ポリマー１００重量部に対して、０．０５〜２０重量部の範囲で使用することが好ましく、０．１〜１０重量部の範囲で使用することがより好ましく、０．２〜５重量部の範囲で使用することがさらに好ましく、０．５〜２重量部の範囲で使用することが最も好ましい。二種類以上のレターデーション上昇剤を併用してもよい。レターデーション上昇剤は、２５０〜４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有することが好ましい。レターデーション上昇剤は、可視領域に実質的に吸収を有していないことが好ましい。
【００１４】
レターデーション上昇剤としては、少なくとも二つの芳香族環を有する化合物を用いることが好ましい。ここで、「芳香族環」は、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族炭化水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であることが特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環または７員環であることが好ましく、５員環または６員環であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾール環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含まれる。芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が好ましい。
【００１５】
レターデーション上昇剤の具体例としては、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド化合物、４，４‘−チオジベンゼンチオール化合物、２，５−ビス（５−ｔ−ブチルー２−ベンズオキサゾル）チオフェンおよびその誘導体、チオウレタン類化合物、パラキシレン化合物、アゾベンゼン化合物、２−フェニルイミダゾール化合物、２−（２’−ヒドロキシー５‘−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール化合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、レターデーション上昇剤は可塑剤との兼用効果をもつものであってもよい。
【００１６】
セルロースアセテートは、溶液流延法によりフイルムを製造することが好ましい。溶液流延法では、ポリマーを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製造する。有機溶媒は、炭素原子数が３〜１２のエーテル、炭素原子数が３〜１２のケトン、炭素原子数が３〜１２のエステルおよび炭素原子数が１〜６のハロゲン化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。
【００１７】
炭素原子数が３〜１２のエーテル類の例には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトールが含まれる。炭素原子数が３〜１２のケトン類の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメチルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３〜１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含まれる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノールおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている割合は、２５〜７５モル％であることが好ましく、３０〜７０モル％であることがより好ましく、３５〜６５モル％であることがさらに好ましく、４０〜６０モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリドが、代表的なハロゲン化炭化水素である。二種類以上の有機溶媒を混合して用いてもよい。
【００１８】
ポリマー溶液の調製は、通常の溶液流延法におけるドープの調製方法および装置を用いて実施することができる。通常、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特にメチレンクロリド）を用いることが好ましい。ポリマーの量は、得られる溶液中に１０〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％含まれるように調整する。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。溶液は、常温（０〜４０℃）でポリマーと有機溶媒とを攪拌することにより調製することができる。なお、高濃度の溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０〜２００℃であり、さらに好ましくは８０〜１１０℃である。
【００１９】
調製したポリマー溶液（ドープ）から、溶液流延法によりポリマーフイルムを製造する際には、上記のレターデーション上昇剤を添加することが好ましい。ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させてフイルムを形成する。流延前のドープは、固形分量が１８〜３５％となるように濃度を調整することが好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。溶液流延法における流延および乾燥方法については、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号、同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。ドープは、表面温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上に流延することが好ましい。流延したものを２秒以上風に当てて乾燥することが好ましい。得られたフイルムをドラムまたはバンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶剤を蒸発させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この方法を実施するためには、流延時のドラムまたはバンドの表面温度においてドープがゲル化することが必要である。本発明に従い調製した溶液（ドープ）は、この条件を満足する。製造するフイルムの厚さは、４０〜２００μｍであることが好ましく、５０〜１５０μｍであることがさらに好ましい。
【００２０】
なお、セルロースアセテートフイルムには、機械的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジフェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシルフタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴＥ）およびｏ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用いられる。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤の添加量は、セルロースエステルの量の０．１〜２５重量％であることが好ましく、１〜２０重量％であることがさらに好ましく、３〜１５重量％であることが最も好ましい。
【００２１】
また、セルロースアセテートフィルムには、劣化防止剤（例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加してもよい。劣化防止剤の添加量は、調製する溶液（ドープ）の０．０１〜１重量％であることが好ましく、０．０１〜０．２重量％であることがさらに好ましい。添加量が０．０１重量％未満であると、劣化防止剤の効果がほとんど認められない。添加量が１重量％を超えると、フイルム表面への劣化防止剤のブリードアウト（滲み出し）が認められる場合がある。特に好ましい劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げることができる。
【００２２】
環状オレフィン系樹脂
本発明で用いる樹脂フィルムを構成する環状オレフィン系樹脂としては、次のような（共）重合体が挙げられる。
（１）下記一般式(Ｉ)で表される特定単量体の開環重合体。
（２）下記一般式（Ｉ）で表される特定単量体と共重合性単量体との開環共重合体。
（３）上記（１）または（２）の開環（共）重合体の水素添加（共）重合体。
（４）上記（１）または（２）の開環（共）重合体をフリーデルクラフト反応により環化したのち、水素添加した（共）重合体。
（５）下記一般式（Ｉ）で表される特定単量体と不飽和二重結合含有化合物との飽和共重合体。
（６）下記一般式（Ｉ）で表される特定単量体、ビニル系環状炭化水素系単量体およびシクロペンタジエン系単量体から選ばれる１種以上の単量体の付加型（共）重合体およびその水素添加（共）重合体。
（７）下記一般式（Ｉ）で表される特定単量体とアクリレートとの交互共重合体。
【００２３】
【化１】
【００２４】
〔式中、Ｒ１〜Ｒ４ は、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０の炭化水素基、またはその他の１価の有機基であり、それぞれ同一または異なっていてもよい。Ｒ１とＲ２またはＲ３
とＲ４は、一体化して２価の炭化水素基を形成しても良く、Ｒ１またはＲ２とＲ３またはＲ４とは互いに結合して、単環または多環構造を形成してもよい。ｍは０または正の整数であり、ｐは０または正の整数である。〕
【００２５】
＜特定単量体＞
上記特定単量体の具体例としては、次のような化合物が挙げられるが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
トリシクロ［４．３．０．１2,５ ］−８−デセン、
トリシクロ［４．４．０．１2,5 ］−３−ウンデセン、
テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４−ペンタデセン、
５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
５−エチリデンビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
５−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フェニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
５−フルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−ペンタフルオロエチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリス（フルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラキス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロ−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロ−５−ペンタフルオロエチル−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５−ヘプタフルオロ−ｉｓｏ−プロピル−６−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−クロロ−５，６，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジクロロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−トリフルオロメトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−ヘプタフルオロプロポキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ジフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ペンタフルオロエチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラキス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロ−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメトキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−ペンタフルオロプロポキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロ−８−ペンタフルオロエチル−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８−ヘプタフルオロｉｓｏ−プロピル−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−クロロ−８，９，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジクロロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン
などを挙げることができる。
これらは、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
【００２６】
特定単量体のうち好ましいのは、上記一般式（Ｉ）中、Ｒ1およびＲ３が水素原子または炭素数１〜１０、さらに好ましくは１〜４、特に好ましくは１〜２の炭化水素基であり、Ｒ２
およびＲ４ が水素原子または一価の有機基であって、Ｒ２およびＲ４の少なくとも一つは水素原子および炭化水素基以外の極性を有する極性基を示し、ｍは０〜３の整数、ｐは０〜３の整数であり、より好ましくはｍ＋ｐ＝０〜４、さらに好ましくは０〜２、特に好ましくはｍ＝１、ｐ＝０であるものである。ｍ＝１、ｐ＝０である特定単量体は、得られる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度が高くかつ機械的強度も優れたものとなる点で好ましい。
上記特定単量体の極性基としては、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基、アリロキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基などが挙げられ、これら極性基はメチレン基などの連結基を介して結合していてもよい。また、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基なども極性基として挙げられる。これらの中では、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましく、特にアルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましい。
【００２７】
さらに、Ｒ２およびＲ４の少なくとも一つが式−（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲで表される極性基である単量体は、得られる環状オレフィン系樹脂が高いガラス転移温度と低い吸湿性、各種材料との優れた密着性を有するものとなる点で好ましい。上記の特定の極性基にかかる式において、Ｒは炭素原子数１〜１２、さらに好ましくは１〜４、特に好ましくは１〜２の炭化水素基、好ましくはアルキル基である。また、ｎは、通常、０〜５であるが、ｎの値が小さいものほど、得られる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度が高くなるので好ましく、さらにｎが０である特定単量体はその合成が容易である点で好ましい。
【００２８】
また、上記一般式(Ｉ)において、Ｒ1またはＲ３がアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜４のアルキル基、さらに好ましくは１〜２のアルキル基、特にメチル基であることが好ましく、特に、このアルキル基が上記の式−（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲで表される特定の極性基が結合した炭素原子と同一の炭素原子に結合されていることが、得られる環状オレフィン系樹脂の吸湿性を低くできる点で好ましい。
【００２９】
＜共重合性単量体＞
共重合性単量体の具体例としては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、ジシクロペンタジエンなどのシクロオレフィンを挙げることができる。
シクロオレフィンの炭素数としては、４〜２０が好ましく、さらに好ましいのは５〜１２である。これらは、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
特定単量体／共重合性単量体の好ましい使用範囲は、重量比で１００／０〜５０／５０であり、さらに好ましくは１００／０〜６０／４０である。
【００３０】
＜開環重合触媒＞
本発明において、（１）特定単量体の開環重合体、および（２）特定単量体と共重合性単量体との開環共重合体を得るための開環重合反応は、メタセシス触媒の存在下に行われる。
このメタセシス触媒は、（ａ）Ｗ、ＭｏおよびＲｅの化合物から選ばれた少なくとも１種と、（ｂ）デミングの周期律表ＩＡ族元素（例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋなど）、ＩＩＡ族元素（例えば、Ｍｇ、Ｃａなど）、ＩＩＢ族元素（例えば、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇなど）、ＩＩＩＡ族元素（例えば、Ｂ、Ａｌなど）、ＩＶＡ族元素（例えば、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｐｂなど）、あるいはＩＶＢ族元素（例えば、Ｔｉ、Ｚｒなど）の化合物であって、少なくとも１つの該元素−炭素結合あるいは該元素−水素結合を有するものから選ばれた少なくとも１種との組合せからなる触媒である。また、この場合に触媒の活性を高めるために、後述の（ｃ）添加剤が添加されたものであってもよい。
【００３１】
（ａ）成分として適当なＷ、ＭｏあるいはＲｅの化合物の代表例としては、ＷＣｌ６、ＭｏＣｌ６、ＲｅＯＣｌ３
などの特開平１−１３２６２６号公報第８頁左下欄第６行〜第８頁右上欄第１７行に記載の化合物を挙げることができる。
（ｂ）成分の具体例としては、ｎ−Ｃ４Ｈ９Ｌｉ、（Ｃ２Ｈ５）３Ａｌ、（Ｃ２
Ｈ５）２ＡｌＣｌ、（Ｃ２Ｈ５）１．５ＡｌＣｌ１．５、（Ｃ２Ｈ５）ＡｌＣｌ２、メチルアルモキサン、ＬｉＨなど特開平１−１３２６２６号公報第８頁右上欄第１８行〜第８頁右下欄第３行に記載の化合物を挙げることができる。
添加剤である（ｃ）成分の代表例としては、アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、アミン類などが好適に用いることができるが、さらに特開平１−１３２６２６号公報第８頁右下欄第１６行〜第９頁左上欄第１７行に示される化合物を使用することができる。
【００３２】
メタセシス触媒の使用量としては、上記（ａ）成分と特定単量体とのモル比で「（ａ）成分：特定単量体」が、通常、１：５００〜１：５０，０００となる範囲、好ましくは１：１，０００〜１：１０，０００となる範囲とされる。
（ａ）成分と（ｂ）成分との割合は、金属原子比で（ａ）：（ｂ）が１：１〜１：５０、好ましくは１：２〜１：３０の範囲とされる。
（ａ）成分と（ｃ）成分との割合は、モル比で（ｃ）：（ａ）が０．００５：１〜１５：１、好ましくは０．０５：１〜７：１の範囲とされる。
【００３３】
＜重合反応用溶媒＞
開環重合反応において用いられる溶媒（分子量調節剤溶液を構成する溶媒、特定単量体および／またはメタセシス触媒の溶媒）としては、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカンなどのアルカン類、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、デカリン、ノルボルナンなどのシクロアルカン類、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメンなどの芳香族炭化水素、クロロブタン、ブロモヘキサン、塩化メチレン、ジクロロエタン、ヘキサメチレンジブロミド、クロロベンゼン、クロロホルム、テトラクロロエチレンなどの、ハロゲン化アルカン、ハロゲン化アリールなどの化合物、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉｓｏ−ブチル、プロピオン酸メチル、ジメトキシエタンなどの飽和カルボン酸エステル類、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタンなどのエーテル類などを挙げることができ、これらは単独であるいは混合して用いることができる。これらのうち、芳香族炭化水素が好ましい。
溶媒の使用量としては、「溶媒：特定単量体（重量比）」が、通常、１：１〜１０：１となる量とされ、好ましくは１：１〜５：１となる量とされる。
【００３４】
＜分子量調節剤＞
得られる開環（共）重合体の分子量の調節は、重合温度、触媒の種類、溶媒の種類によっても行うことができるが、本発明においては、分子量調節剤を反応系に共存させることにより調節する。
ここに、好適な分子量調節剤としては、例えばエチレン、プロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどのα−オレフィン類およびスチレンを挙げることができ、これらのうち、１−ブテン、１−ヘキセンが特に好ましい。
これらの分子量調節剤は、単独であるいは２種以上を混合して用いることができる。
分子量調節剤の使用量としては、開環重合反応に供される特定単量体１モルに対して０．００５〜０．６モル、好ましくは０．０２〜０．５モルとされる。
【００３５】
（２）開環共重合体を得るには、開環重合工程において、特定単量体と共重合性単量体とを開環共重合させてもよいが、さらに、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの共役ジエン化合物、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−非共役ジエン共重合体、ポリノルボルネンなどの主鎖に炭素−炭素間二重結合を２つ以上含む不飽和炭化水素系ポリマーなどの存在下に特定単量体を開環重合させてもよい。
【００３６】
以上のようにして得られる開環（共）重合体は、そのままでも用いられるが、これをさらに水素添加して得られた（３）水素添加（共）重合体は、耐衝撃性の大きい樹脂の原料として有用である。
＜水素添加触媒＞
水素添加反応は、通常の方法、すなわち開環重合体の溶液に水素添加触媒を添加し、これに常圧〜３００気圧、好ましくは３〜２００気圧の水素ガスを０〜２００℃、好ましくは２０〜１８０℃で作用させることによって行われる。
水素添加触媒としては、通常のオレフィン性化合物の水素添加反応に用いられるものを使用することができる。この水素添加触媒としては、不均一系触媒および均一系触媒が挙げられる。
【００３７】
不均一系触媒としては、パラジウム、白金、ニッケル、ロジウム、ルテニウムなどの貴金属触媒物質を、カーボン、シリカ、アルミナ、チタニアなどの担体に担持させた固体触媒を挙げることができる。また、均一系触媒としては、ナフテン酸ニッケル／トリエチルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナート／トリエチルアルミニウム、オクテン酸コバルト／ｎ−ブチルリチウム、チタノセンジクロリド／ジエチルアルミニウムモノクロリド、酢酸ロジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、クロロヒドロカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、ジクロロカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウムなどを挙げることができる。触媒の形態は、粉末でも粒状でもよい。
【００３８】
これらの水素添加触媒は、開環（共）重合体：水素添加触媒（重量比）が、１：１×１０−６〜１：２となる割合で使用される。
このように、水素添加することにより得られる水素添加（共）重合体は、優れた熱安定性を有するものとなり、成形加工時や製品としての使用時の加熱によっても、その特性が劣化することはない。ここに、水素添加率は、通常、５０％以上、好ましく７０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。
【００３９】
また、水素添加（共）重合体の水素添加率は、５００ＭＨｚ、１Ｈ−ＮＭＲで測定した値が５０％以上、好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９８％以上、最も好ましくは９９％以上である。水素添加率が高いほど、熱や光に対する安定性が優れたものとなり、本発明の波長板として使用した場合に長期にわたって安定した特性を得ることができる。
なお、本発明の環状オレフィン系樹脂として使用される水素添加（共）重合体は、該水素添加（共）重合体中に含まれるゲル含有量が５重量％以下であることが好ましく、さらに１重量％以下であることが特に好ましい。
【００４０】
また、本発明の環状オレフィン系樹脂として、（４）上記（１）または（２）の開環（共）重合体をフリーデルクラフト反応により環化したのち、水素添加した（共）重合体も使用できる。
＜フリーデルクラフト反応による環化＞
（１）または（２）の開環（共）重合体をフリーデルクラフト反応により環化する方法は特に限定されるものではないが、特開昭５０−１５４３９９号公報に記載の酸性化合物を用いた公知の方法が採用できる。酸性化合物としては、具体的には、ＡｌＣｌ3、ＢＦ3、ＦｅＣｌ3、Ａｌ2Ｏ3、ＨＣｌ、ＣＨ3ＣｌＣＯＯＨ、ゼオライト、活性白土などのルイス酸、ブレンステッド酸が用いられる。
環化された開環（共）重合体は、（１）または（２）の開環（共）重合体と同様に水素添加できる。
【００４１】
さらに、本発明の環状オレフィン系樹脂として、（５）上記特定単量体と不飽和二重結合含有化合物との飽和共重合体も使用できる。
＜不飽和二重結合含有化合物＞
不飽和二重結合含有化合物としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテンなど、好ましくは炭素数２〜１２、さらに好ましくは炭素数２〜８のオレフィン系化合物を挙げることができる。
特定単量体／不飽和二重結合含有化合物の好ましい使用範囲は、重量比で９０／１０〜４０／６０であり、さらに好ましくは８５／１５〜５０／５０である。
【００４２】
本発明において、（５）特定単量体と不飽和二重結合含有化合物との飽和共重合体を得るには、通常の付加重合法を使用できる。
＜付加重合触媒＞
上記（５）飽和共重合体を合成するための触媒としては、チタン化合物、ジルコニウム化合物およびバナジウム化合物から選ばれた少なくとも一種と、助触媒としての有機アルミニウム化合物とが用いられる。
ここで、チタン化合物としては、四塩化チタン、三塩化チタンなどを、またジルコニウム化合物としてはビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドなどを挙げることができる。
【００４３】
さらに、バナジウム化合物としては、一般式
ＶＯ（ＯＲ）ａＸｂ、またはＶ（ＯＲ）ｃＸｄ
〔ただし、Ｒは炭化水素基、Ｘはハロゲン原子であって、０≦ａ≦３、０≦ｂ≦３、２≦（ａ＋ｂ）≦３、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４、３≦（ｃ＋ｄ）≦４である。〕
で表されるバナジウム化合物、あるいはこれらの電子供与付加物が用いられる。
上記電子供与体としては、アルコール、フェノール類、ケトン、アルデヒド、カルボン酸、有機酸または無機酸のエステル、エーテル、酸アミド、酸無水物、アルコキシシランなどの含酸素電子供与体、アンモニア、アミン、ニトリル、イソシアナートなどの含窒素電子供与体などが挙げられる。
【００４４】
さらに、助触媒としての有機アルミニウム化合物としては、少なくとも１つのアルミニウム−炭素結合あるいはアルミニウム−水素結合を有するものから選ばれた少なくとも一種が用いられる。
上記において、例えばバナジウム化合物を用いる場合におけるバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物の比率は、バナジウム原子に対するアルミニウム原子の比（Ａｌ／Ｖ）が２以上であり、好ましくは２〜５０、特に好ましくは３〜２０の範囲である。
【００４５】
付加重合に使用される重合反応用溶媒は、開環重合反応に用いられる溶媒と同じものを使用することができる。また、得られる（５）飽和共重合体の分子量の調節は、通常、水素を用いて行われる。
【００４６】
さらに、本発明の環状オレフィン系樹脂として、（６）上記特定単量体、およびビニル系環状炭化水素系単量体またはシクロペンタジエン系単量体から選ばれる１種以上の単量体の付加型共重合体およびその水素添加共重合体も使用できる。
＜ビニル系環状炭化水素系単量体＞
ビニル系環状炭化水素系単量体としては、例えば、４−ビニルシクロペンテン、２−メチル−４−イソプロペニルシクロペンテンなどのビニルシクロペンテン系単量体、４−ビニルシクロペンタン、４−イソプロペニルシクロペンタンなどのビニルシクロペンタン系単量体などのビニル化５員環炭化水素系単量体、４−ビニルシクロヘキセン、４−イソプロペニルシクロヘキセン、１−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセン、２−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、２−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセンなどのビニルシクロヘキセン系単量体、４−ビニルシクロヘキサン、２−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキサンなどのビニルシクロヘキサン系単量体、スチレン、α―メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、４−フェニルスチレン、ｐ−メトキシスチレンなどのスチレン系単量体、ｄ−テルペン、１−テルペン、ジテルペン、ｄ−リモネン、１−リモネン、ジペンテンなどのテルペン系単量体、４−ビニルシクロヘプテン、４−イソプロペニルシクロヘプテンなどのビニルシクロヘプテン系単量体、４−ビニルシクロヘプタン、４−イソプロペニルシクロヘプタンなどのビニルシクロヘプタン系単量体などが挙げられる。好ましくは、スチレン、α−メチルスチレンである。これらは、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
【００４７】
＜シクロペンタジエン系単量体＞
本発明の（６）付加型共重合体の単量体に使用されるシクロペンタジエン系単量体としては、例えばシクロペンタジエン、１−メチルシクロペンタジエン、２−メチルシクロペンタジエン、２−エチルシクロペンタジエン、５−メチルシクロペンタジエン、５，５−メチルシクロペンタジエンなどが挙げられる。好ましくはシクロペンタジエンである。これらは、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
【００４８】
上記特定単量体、ビニル系環状炭化水素系単量体およびシクロペンタジエン系単量体から選ばれる１種以上の単量体の付加型（共）重合体は、上記（５）特定単量体と不飽和二重結合含有化合物との飽和共重合体と同様の付加重合法で得ることができる。
また、上記付加型（共）重合体の水素添加（共）重合体は、上記（３）開環（共）重合体の水素添加（共）重合体と同様の水添法で得ることができる。
【００４９】
さらに、本発明の環状オレフィン系樹脂として、（７）上記特定単量体とアクリレートとの交互共重合体も使用できる。
＜アクリレート＞
本発明の（７）上記特定単量体とアクリレートとの交互共重合体の製造に用いられるアクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートなどの炭素原子数１〜２０の直鎖状、分岐状または環状アルキルアクリレート、グリシジルアクリレート、２−テトラヒドロフルフリルアクリレートなどの炭素原子数２〜２０の複素環基含有アクリレート、ベンジルアクリレートなどの炭素原子数６〜２０の芳香族環基含有アクリレート、イソボロニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレートなどの炭素数７〜３０の多環構造を有するアクリレートが挙げられる。
【００５０】
本発明において、（７）上記特定単量体とアクリレートとの交互共重合体を得るためには、ルイス酸存在下、上記特定単量体とアクリレートとの合計を１００モルとしたとき、通常、上記特定単量体が３０〜７０モル、アクリレートが７０〜３０モルの割合で、好ましくは上記特定単量体が４０〜６０モル、アクリレートが６０〜４０モル割合で、特に好ましくは上記特定単量体が４５〜５５モル、アクリレートが５５〜４５モルの割合でラジカル重合する。
（７）上記特定単量体とアクリレートとの交互共重合体を得るために使用するルイス酸の量は、アクリレート１００モルに対して０．００１〜１モルとなる量とされる。また、公知のフリーラジカルを発生する有機過酸化物またはアゾビス系のラジカル重合開始剤を用いることができ、重合反応温度は、通常、−２０℃〜８０℃、好ましくは５℃〜６０℃である。また、重合反応用溶媒には、開環重合反応に用いられる溶媒と同じものを使用することができる。
なお、本発明でいう「交互共重合体」とは、上記特定単量体に由来する構造単位が隣接しない、すなわち、上記特定単量体に由来する構造単位の隣は必ずアクリレートに由来する構造単位である構造を有する共重合体のことを意味しており、アクリレート由来の構造単位どうしが隣接して存在する構造を否定するものではない。
【００５１】
本発明で用いられる環状オレフィン系樹脂の好ましい分子量は、固有粘度〔η〕inhで０．２〜５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．３〜３ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．４〜１．５ｄｌ／ｇであり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は８，０００〜１００，０００、さらに好ましくは１０，０００〜８０，０００、特に好ましくは１２，０００〜５０，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は２０，０００〜３００，０００、さらに好ましくは３０，０００〜２５０，０００、特に好ましくは４０，０００〜２００，０００の範囲のものが好適である。
固有粘度〔η〕inh、数平均分子量および重量平均分子量が上記範囲にあることによって、環状オレフィン系樹脂の耐熱性、耐水性、耐薬品性、機械的特性と、本発明の拡散板としての成形加工性が良好となる。
【００５２】
本発明に用いられる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、通常、１３０℃以上、好ましくは１３０〜３５０℃、さらに好ましくは１３０〜２５０℃、特に好ましくは１４０〜２００℃である。Ｔｇが１３０℃未満の場合は、高温条件下での使用、あるいはコーティング、印刷などの二次加工により変形するので好ましくない。一方、Ｔｇが３５０℃を超えると、成形加工が困難になり、また成形加工時の熱によって樹脂が劣化する可能性が高くなる。
【００５３】
環状オレフィン系樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば特開平９−２２１５７７号公報、特開平１０−２８７７３２号公報に記載されている、特定の炭化水素系樹脂、あるいは公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム質重合体、有機微粒子、無機微粒子などを配合しても良い。
【００５４】
本発明の環状オレフィン系樹脂には、公知の酸化防止剤、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２’−ジオキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジメチルジフェニルメタン、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン；紫外線吸収剤、例えば２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、あるいはベンジルマロネート系化合物などを添加することによって安定化することができる。また、加工性を向上させる目的で滑剤などの添加剤を添加することもできる。
【００５５】
以上の環状オレフィン系樹脂をフィルム状に成形する方法としては特に制約されず、公知の成形法を採用することができる。例えば、加熱溶融成形法、溶液流延法のいずれも採用することができるが、シート中の揮発性成分を低減させる観点から、加熱溶融成形法を用いるのが好ましい。
【００５６】
加熱溶融成形法は、溶融押出成形法、プレス成形法、インフレーション法、射出成形法、ブロー成形法、延伸成形法などが挙げられる。これらの中で、機械的強度および表面精度などに優れる延伸フィルムを得るためには、溶融押出し成形法を用いるのが好ましい。
【００５７】
成形条件は、使用目的や成形方法により適宜選択される。溶融押出成形法においては、通常、押出機に樹脂を投入する前に、樹脂中に含まれている水分、気体（酸素など）、残溶剤などを予め除去することを目的として樹脂のＴｇ以下の適切な温度で樹脂ペレットなどの乾燥を行う。乾燥に用いる乾燥機は特に限定されるものではないが、通常、熱風循環乾燥機、除湿式乾燥機、真空乾燥機、窒素などの不活性ガス循環式乾燥機が用いられ、共重合体中の揮発成分あるいは溶存酸素を効率よく取り省ける点で、特に不活性ガス循環式乾燥機あるいは真空乾燥機を用いることが好ましい。また、ホッパー中での吸湿や酸素の吸収を抑えるため、ホッパーを窒素やアルゴンなどの不活性ガスでシールしたり、減圧状態に保持できる真空ホッパーを使用したりすることも好ましいものである。さらに、押出機シリンダーには、溶融押出し中に発生する揮発成分を取り省くためにベント機能や酸素混入によるポリマーの劣化を押させるために窒素やアルゴンなどの不活性ガスによりシールする機能を設けることが好ましい。
押出機としては、通常、単軸、二軸、または衛星式多軸押出機が用いられる。
【００５８】
溶融された環状オレフィン系樹脂は、フラットダイから吐出させ、冷却ドラムに密着固化させて目的とするフィルムを得ることができる。フラットダイの具体例としてはマニホールドダイ、フィッシュテールダイ、コートハンガーダイなどを挙げることができる。これらの中では、コートハンガーダイ、マニホールドダイが好ましい。
押出機（シリンダー・スクリューなど）、ダイスの材質としては、ＳＣＭ系の鋼鉄、ＳＵＳなどのステンレス材などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、押出機シリンダー、ダイスの内面ならびに押出機スクリュー表面には、クロム、ニッケル、チタンなどのメッキが施されたもの、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）法などにより、TiN、TiAlN、TiCN、CrN、DLC（ダイアモンド状カーボン）などの被膜が形成されたもの、タングステンカーバイトまたはその他のセラミックが溶射されたもの、表面が窒化処理されたものなどを用いることが好ましい。このような表面処理は、樹脂との摩擦係数が小さいため、均一な樹脂の溶融状態が得られる点で好ましい。
【００５９】
ダイから押出されたフィルムを密着固化させる方法としては、ニップロール方式、静電印加方式、エアーナイフ方式、バキュームチャンバー方式、カレンダー方式、スリーブ式などが挙げられ、フィルムの厚さ、用途に従って、適切な方式が選択される。
ダイから押出されたフィルムを固化するための冷却ロール表面についても、押出機シリンダー、ダイスの内面などと同様に、各種の表面処理が行われることが好ましい。これらの表面処理は、押出フィルムのロール表面への密着を防いでフィルムの厚み斑発生を防ぐとともに、冷却ロール表面精度を高くし、表面硬度が高いために傷などがつきにくく、連続してフィルムの製造を行っても安定してフィルム表面精度を保ち、かつ厚み斑がないフィルムを製造できる点で好ましい。
【００６０】
ここで、本発明の溶融押出フィルムを得るための溶融押出条件としては、例えば、樹脂温度（押出機シリンダー温度）が、通常、１００〜５００℃、好ましくは１５０〜３５０℃、溶融押出時のせん断速度が、通常、１〜１,０００(1/Sec.)、好ましくは２〜５００(1/Sec.)、より好ましくは５〜３００(1/Sec.)である。樹脂温度が１００℃未満では，樹脂を均一に溶融させることができず、一方、５００℃を超えると，溶融時に樹脂が熱劣化して表面性に優れた高品質なフィルムの製造が困難になる。また、押出時のせん断速度が１(1/Sec.)未満では、樹脂を均一に溶融させることができないため厚み斑が小さい押出フィルムを得ることができず、一方、１,０００(1/Sec.)を超えると、せん断力が大きすぎて樹脂および添加物が分解・劣化し、押出フィルムの表面に発泡、ダイライン、付着物などの欠陥が生じ、好ましくない。
【００６１】
本発明においては、溶融押出を行うダイスを加熱時あるいは保温時に不活性ガスで封入することを特徴とするものである。
ここで、不活性ガスとは、窒素、アルゴンなどが挙げられるが、１０％以下、好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは０．１％以下程度の他のガスが含まれていてもよい。
本発明の不活性ガスとしては公知のものが使用可能であるが、取り扱いのし易さや、入手の容易さなどより、窒素あるいはアルゴンであることが好ましく、効果の点から、純度は好ましくは９８％以上、さらに好ましくは９９％以上、特に好ましくは９９．９％以上である。純度が９８％未満では、不純物として含まれる酸素などの活性ガスの存在により封止の効果が不十分となり好ましくない。
これらの純度の高い不活性ガスの製造方法は特に規定されず、公知の方法が用いられる。また、これら製造された不活性ガスをボンベに封入した物を徐々に流す方法を用いてもよいが、公知の膜分離や圧力振動法を用いて、好ましくは公知の方法で除湿された空気から連続的に目的の不活性ガスを分離し、ダイスへ流す方法も好ましいものである。
窒素の流量は、好ましくは０．０６ｍ３/hr以上１．２ｍ３/hr以下、さらに好ましくは、０．３ｍ３/hr以上０．９ｍ３/hr以下である。０．０６ｍ３/hr未満では不活性ガスによる封止が不十分であり、一方、１．２ｍ３/hrを超えるとダイスの昇温が不十分あるいはダイスの温度むらといった問題を生じるので好ましくない。
【００６２】
本発明で用いる不活性ガスは、樹脂溶融フィルムの押出し操作において、異物の混入を防ぐため、公知のフィルターでろ過されたものを用いることが好ましい。
用いられるフィルターの目開きは、通常、５μm以下、好ましくは２μm以下、特に好ましくは１μm以下であり、ポリテトラフルオロエチレン（商品名；テフロン）やナイロンといった公知の素材からなるフィルターを用いることが可能である。
【００６３】
また、ダイスを不活性ガスで封止する方法としては、ダイス内に不活性ガスで封入でき、酸素などの活性ガスが混入しない構造であれば特に限定されない。例えば、ダイスのフランジ、入り口流路管、側面部分、ダイス出口などから封入することが可能であるが、ダイス出口を不活性ガス雰囲気とし、そこから不活性ガスを流入させる方法が、ダイス内部に樹脂の滞留を引き起こすおそれのある特別な構造を設ける必要もなく好ましいものである。
【００６４】
ダイス出口を不活性ガス雰囲気とする方法としては、ダイスリップ部をカバーで覆い、そこへ不活性ガスを流入させる方法を採用することが可能である。これらカバーの材質は特に限定されないが、ダイスが高温となることと、異物の発生を抑えるため、通常、耐腐食性の金属、好ましくはステンレス系の鋼材、アルミニウム系の金属素材を用いることが好ましい。
【００６５】
不活性ガスによるダイスの封止は、少なくともダイス内へ熱可塑性樹脂の溶融体が供給される時点で、ダイス内部で溶融樹脂が流動する空隙が不活性ガスで満たされていることが必要である。また、ダイス内部の流路表面の酸化を抑制するために、ダイスが十分に昇温していない時点から、好ましくはダイスの昇温を開始する時点あるいはそれ以前からダイス内部へ不活性ガスを流入させる、あるいは封止させておくことも好ましいものである。さらに、ダイス内部に溶融樹脂が残留している場合、少なくとも、用いる熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以下、好ましくはＴｇ−５０℃以下の温度で不活性ガス封止することが好ましい。
また、フィルム押出装置を保温する場合、押出機の運転を停止し、ダイスからフィルム状の樹脂の流出が止まった時点で、不活性ガスによる封止を始めることが好ましい。
【００６６】
未延伸フィルムの厚みは、得られる延伸フィルムの使用目的などに応じて適宜決定することができる。フィルムの厚みは、安定した延伸処理による均質な延伸フィルムが得られる観点から、好ましくは４０〜２００μｍ、より好ましくは５０〜１５０μｍである。
【００６７】
本発明では、以上のアセテートフィルムや環状オレフィン系樹脂などの樹脂からなる未延伸フィルムをその幅方向に対して任意の角度θ（５度≦θ＜８５度）の方向に連続的に斜め延伸することにより、フィルムの幅方向に対して角度θの配向軸を有する長尺の延伸フィルムを得ることができる。
【００６８】
角度θを５〜８５度の間で任意の値に設定することにより、面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙ、および厚み方向の屈折率ｎｚを所望の値となるようにすることができる。角度θが５度未満でおよび８５度を超える角度では、斜め延伸を行うメリットが少ない。なお、本発明における斜め延伸の好ましい角度は、１０〜８５度、さらに好ましくは１５〜８０度、特に好ましくは２０〜８０度である。
【００６９】
斜め延伸する方法としては、その幅方向に対して５〜８５度の方向に連続的に延伸して、ポリマーの配向軸を所望の角度に傾斜させるものであれば特に制約されず、公知の方法を採用することができる。
【００７０】
また、斜め延伸に用いる延伸機は特に制限されず、横または縦方向に左右異なる速度の送り力若しくは引張り力または引取り力を付加できるようにした従来公知のテンター式延伸機を使用することができる。また、テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機などがあるが、長尺のフィルムを連続的に斜め延伸処理することができるものであれば、特に制約されず、種々のタイプの延伸機を使用することができる。
【００７１】
本発明に使用することができる斜めテンター延伸の例を図１に示す。図１に示すように、上記で得られた未延伸フィルムＵＦを、一定の方向ＭＤに搬送しながら、テンターＴＥを用いて斜め延伸する。図１のある位置Ｐ１，Ｐ２でチャックされたフィルムは、左側が遅い速度ＳＬで位置Ｐ４へ、右側が速い速度ＳＲで位置Ｐ３へ移動することによって、斜め延伸が実施され、斜め延伸された斜め延伸フィルムＤＦが得られる。図１は、幅方向Ａに対して角度θ（５≦θ≦８５）で斜め延伸する例であり、配向軸はＢの方向となる。
【００７２】
本発明に用いることができる斜め延伸の方法は、図１に示すものに限られない。例えば、特開２０００−９９１２号公報、特開２００２−８６５５４号公報、特開２００２−２２９４５号公報などに記載されたものを用いることができる。
また、斜め延伸する方法としては、横延伸の左右の点ターに速度差がある方法や、左右非対称の角度に延伸する方法、あるいは、これらの組み合わせがあり、いずれでもよい。
さらに延伸速度は、通常、１〜５０００％／分であり、好ましくは５０〜１，０００％／分であり、より好ましくは１００〜１０００％／分である。
【００７３】
未延伸フィルムを斜め延伸するときの温度は、セルロースアセテートや環状オレフィン系樹脂などの樹脂のガラス転移温度をＴｇとすると、好ましくはＴｇ−１５℃からＴｇ＋４０℃の間、より好ましくはＴｇ−１０℃からＴｇ＋３５℃、特に好ましくは−５℃から＋３０℃の温度範囲である。
また、延伸倍率は、通常、１．１〜５．０倍、好ましくは１．１〜３．０倍、より好ましくは１．１〜２．０倍である。
【００７４】
なお、本発明では、この斜め延伸において、延伸時のフィルムがその幅方向で温度分布を有するようにすることが好ましい。
具体的には、樹脂フィルムの温度分布が、幅方向における中央部の温度が端部に比べて最大１０℃の温度差を有する分布であるようにする。
さらに好ましくは、樹脂フィルムの温度がＴｇ−１５℃からＴｇ＋４０℃（ここで、Ｔｇは樹脂のガラス転移温度である）の範囲にあり、かつフィルム幅方向における、中央部のフィルム温度が端部のフィルム温度より０．５〜１０℃低くする。
上記図１を用いてさらに説明すると、樹脂フィルムの幅方向の中央部であるＦＣの温度が、樹脂フィルムの端部（ＦＳＬ、ＦＳＲ）よりも最大１０℃の温度差で低いように設定する。
【００７５】
この温度分布の詳細な具体例としては、得られる斜め延伸フィルムの幅が１,２００ｍｍの場合、フィルム端から、（１）１００ｍｍ、（２）３５０ｍｍ、（３）６００ｍｍ、（４）８５０ｍｍ、（５）１，１００ｍｍの位置での温度としては、ガラス転移温度が１６５℃の樹脂フィルムや同１２０℃の樹脂フィルムでは、次のような設定が好ましい。
Ｔｇ＝１６５℃のフィルム：（１）１８０℃、（２）１７７℃、（３）１７５℃、（４）１７８℃、（５）１８０℃
Ｔｇ＝１２０℃のフィルム：（１）１３３℃、（２）１２９℃、（３）１２５℃、（４）１２９℃、（５）１３３℃
上記の位置（１）〜（５）において、同一温度である場合に比べて、フィルム幅方向の中央部のフィルム温度をその端部よりも温度差をつけて高くすることにより、得られる斜め延伸フィルムの位相差や光軸などの光学特性が均質となる。
【００７６】
樹脂フィルムの温度は、上記のように、フィルム幅方向における、中央部のフィルム温度が端部のフィルム温度より０．５〜１０℃低くすることが好ましい。温度差が１０℃を超えると、得られるフィルムの均質性がかえって低下し、延伸温度が高いほど、延伸によって発現する位相差が小さくなり、延伸後の配向緩和も進むため均質性のバランスが崩れる。一方、温度差が１℃未満では、ボーイング現象を防止する効果が希薄となり好ましくない。
なお、基準となるフィルム端部（ＦＳＬ，ＦＳＲ）の温度は、フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）に対して、−１５℃から＋３０℃が好ましく、さらに好ましくは−１０℃から＋２５℃、特に好ましくは−５℃から＋２０℃である。
【００７７】
なお、本発明において、幅方向の温度分布は、幅方向中心に対して、対称であることが基本であるが、フィルム膜厚分布に応じて、非対称であってもよい。
樹脂フィルムの幅方向に温度分布をつける方法としては、±１．０℃ないし±０．５℃という均一な温度制御下にある温度チャンバー内において、赤外線ヒーターなどを用いて、ある一定区間にある延伸状態のフィルム部分のみに温度分布を与える方法が挙げられる。
なお、局所的に加熱する方法は、赤外線に限定されるものではない。また、加熱方向は、フィルムの幅方向に平行であってもよいし、斜め延伸の角度に応じて同じ角度範囲で幅方向に対して角度を有するものであってもよい。
【００７８】
以上のようにして得られる本発明の斜め延伸フィルムは、幅方向に対して１度から８５度の配向軸を有する。また、皺や厚みムラがなく、かつ、長期にわたって寸法変化がなく、光学特性の安定性が優れるので、偏光フィルムや位相差フィルムとして有用である。
斜め延伸フィルムの厚みは、通常、２０〜１２０μｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。
なお、本発明の斜め延伸に適用されるフィルムは、溶液流延法フィルムや溶融押出フィルムなど、平均膜厚が±５％以内の均一な膜厚に製膜されているフィルムであれば、どのような加工方法によるものであってもよい。
【００７９】
以上のようにして得られる本発明の斜め延伸フィルムは、延伸後のフィルムの波長５９０ｎｍの光による面内位相差が５０〜１,２００ｎｍ、好ましくは７０〜８００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜５００ｎｍである。
ここで、面内位相差（Ｒｅ）は、下記式に従って算出する。
面内位相差（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
式中、ｎｘは、位相差板の面内の遅相軸方向の屈折率（面内の最大屈折率）であり、ｎｙは、位相差板の面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり、そして、ｄは、位相差板の厚さ（ｎｍ）である。
面内位相差を５０〜５００ｎｍとする理由は、その主な用途の特徴にある。例えば、ディスプレイパネルにおいては、可視光領域（４００〜８００ｎｍ）に対して５５０〜５９０ｎｍを中心波長；λ１として、１／２λ１や１／４λ１などの面内位相差を有する位相差板が使われることが多いので、１３０〜４５０ｎｍの位相差範囲が必要となる。また、単波長レーザー光などを利用した光ディスク装置においては、７８０ｎｍ、６５０ｎｍ、４０５ｎｍなどのレーザーなどの波長；λ２に対し、５／４λ２、１λ２、３／４λ２、１／２λ２、１／４λ２などの面内位相差を有する位相差板が使われることが多いので、全体を網羅するには少なくとも１００〜１０００ｎｍ、上述以外の場合も考慮すると５０〜１,２００ｎｍの位相差範囲となるからである。したがって、５０ｎｍ未満、および、１,２００ｎｍを超えるものは有用性がほとんど無いことになる。
【００８０】
波長５９０ｎｍの光による面内位相差を５０〜１,２００ｎｍとするには、本発明の斜め延伸において、主に延伸倍率と延伸温度を調整することにより発現できるものである。延伸倍率を高くするほど発現する位相差は大きくなる傾向があり、延伸倍率の増減によって発現する位相差を増減することができる。また、延伸はその樹脂フィルムのガラス転移温度前後の温度で行われ、延伸温度が低いほど発現位相差が大きくなる傾向があるが、反面、均一な位相差部分が狭くなる傾向もある。したがって、その樹脂フィルムの伸びや破断特性と必要な位相差部分の大きさを勘案して延伸温度を決定する。高い延伸倍率で延伸を行う場合には、予め厚いフィルムを用いることもある。斜め延伸の角度については、図１中のＳＲ，ＳＬの速度差、および、Ｐ１−Ｐ３とＰ２−Ｐ４の角度差の両方あるいはいずれかを変量することによって調整することができる。
【００８１】
例えば、本発明のフィルム加工方法の具体例としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６５℃、厚さが１００μｍの未延伸樹脂フィルム（環状オレフィン系樹脂：ＪＳＲ（株）製「ＡＲＴＯＮ」フィルム）を１７５℃で斜め一軸延伸した場合、発現する位相差は、延伸倍率１．１倍で上記面内位相差は７０ｎｍ、１．３倍で２２０ｎｍ、１．５倍で３００ｎｍ、１．７倍で３８０ｎｍ、２．０倍で４５０ｎｍ程度である。より高い位相差を発現することには、未延伸フィルムの厚さを増したり、延伸倍率を高くしたりする方法によって可能である。
【実施例】
【００８２】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、以下において、「部」および「％」は、特に断りのない限り、「重量部」および「重量％」を意味する。
また、各種測定項目は、次のようにして求めた値である。
【００８３】
ガラス転移温度（Ｔｇ）
JIS K 7121に準じて示差走査熱量計（DSC）により、窒素雰囲気下において、２０℃/minの昇温速度で測定した。
水素添加率
1H-NMRの炭素−炭素二重結合上のプロトンとカルボキシメチル基のメチルプロトンなどのプロトン比から求めた。
固有粘度（η inh）
濃度０．５ｇ/ｄｌに調製した試料のクロロホルム溶液をウベローデ粘度計を用い、３０．０℃において固有粘度を測定した。
【００８４】
合成例１
８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１２，５
．１７，１０］−３−ドデセン（特定単量体）２５０部と、１−ヘキセン（分子量調節剤）４１部と、トルエン（開環重合反応用溶媒）７５０部とを窒素置換した反応容器内に仕込み、この溶液を６０℃に加熱した。次いで、反応容器内の溶液に、トリエチルアルミニウムのトルエン溶液（１．５モル／ｌ）０．６２部と、ｔ−ブタノール／メタノールで変性した六塩化タングズテン（ｔ−ブタノール：メタノール：タングステン＝０．３５モル：０．３モル：１モル）のトルエン溶液（濃度０．０５モル／ｌ）３．７部とを添加し、この系を８０℃で３時間加熱攪拌することにより開環重合反応させて開環重合体溶液を得た。
この重合反応における重合転化率は９７％であった。
このようにして得られた開環重合体溶液４，０００部をオートクレーブに仕込み、この開環重合体溶液に、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）［Ｐ（Ｃ６Ｈ５）３］３ ０．４８部を添加し、水素ガス圧１００ｋｇ／ｃｍ２ 、反応温度１６５℃の条件下で３時間加熱攪拌することにより水素添加反応させた。
得られた反応溶液（水素添加重合体溶液）を冷却した後、水素ガスを放圧した。
このようにして得られた水素添加重合体の水素添加率を４００ＭＨｚの１Ｈ−ＮＭＲで測定したところ実質上１００％であった。
重合体の固有粘度（ηinh）は０．５０、走査熱量計（ＤＳＣ）により、窒素雰囲気下において、２０℃／分の昇温速度で測定したガラス転移温度は１６５℃であった。
【００８５】
合成例２
特定単量体として８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１２，５
．１７，１０］−３−ドデセン２２５部とビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン６５部とを使用し、１−ヘキセン（分子量調節剤）の添加量を４３部としたこと以外は、合成例１と同様にして水素添加重合体を得た。得られた水素添加重合体の水素添加率は実質上１００％であった。
重合体の３０℃のクロロホルム中で測定した固有粘度（ηinh）は０．５０、ガラス転移温度は１２０℃であった。
【００８６】
＜製膜例１＞
充分に清掃された、５００mm幅のＴダイを５０mmφ押出し機に取り付けた。ダイスおよび押出し機の昇温を始める前に、ダイスリップ部にとりつけたアルミニウム製のカバーから、純度９９．９%の窒素を０．６ｍ３/hrの流速で流すことにより封止し、Tダイと押出し機の昇温を始めた。
昇温開始から５時間かけ十分に昇温した後、１００℃×４時間の条件で真空乾燥した合成例１で得られた樹脂を、押出機シリンダー温度を２８０〜３００℃の適温に設定した条件で、せん断速度が３２(1/Sec.)の条件で溶融押出してフィルム状に成形した。Ｔダイより溶融押出されたフィルムは金属製のキャストドラムと、このキャストドラムにその周方向に沿って圧接するように設けられた金属製の無端ベルトとの間に通過させることにより、挟圧して当該無端ベルトに圧着させてフィルム表面を高精度に加工したのち、ベルトから剥離して、４５０mm幅、厚さ１００μｍの押出フィルムを作製した。冷却キャストドラムの温度設定は１４５℃に設定して成形を行った。
【００８７】
＜製膜例２＞
合成例２で得られた樹脂を用い、押出機シリンダー温度を２５５〜２８０℃、冷却キャストドラムを１０５℃に設定した他は、製膜例１と同様にして厚さ１００μｍの押出フィルムを得た。
上記、合成例１および製膜例１により得たサンプルフィルム（Tg１６５℃）と合成例２および製膜例２により得たサンプルフィルム（Tg１２０℃）を試料として用いた。
【００８８】
＜実施例１〜６、比較例１〜４＞
上記合成例および製膜例で得られた光学用フィルムを、図１に準じた延伸機を用い、表１に示す条件で温度分布を持たせた条件で、延伸倍率１．３倍になるようにθ＝４５°で斜め延伸を行った。
得られた延伸フィルムについて、表１に示すフィルムの各部分についての配向角（ロールフィルムの長さ方向(いわゆるＭＤ方向)を０度とした延伸配向角度）を、王子計測機器（株）製の自動複屈折計「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」を用いて測定し、測定値と目標配向角（４５°）との差異を求めた。この差異が±０．５°以内であれば、幅方向の配向が均一であると言える。また、上記自動複屈折計を用いて面内位相差を測定した。
【００８９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明により得られる斜め延伸フィルムは、波長５９０ｎｍにおける光の面内位相差が５０〜１,２００ｎｍであり、、位相差フィルムと偏光フィルムとを一定角度をつけて貼り合わせる際の裁断ロスがなく、工程が簡略化でき、さらに斜め延伸で懸念されるボーイング現象を防止することができ、斜め方向に配向を有する均質な樹脂フィルムなので、液晶やプラズマに代表される各種ディスプレイパネルにおける偏光フィルム、保護フィルム、位相差フィルム、視野角補償フィルム、偏光板保護兼位相差フィルム、偏光板保護兼視野角補償フィルムなどの他、強度異方性の少ない各種フィルムなどとして特に有用である。また、これ以外にも、たとえば、携帯電話、ディジタル情報端末、ポケットベル、ナビゲーション、車載用液晶ディスプレイ、液晶モニター、調光パネル、ＯＡ機器用ディスプレイ、ＡＶ機器用ディスプレイなどの各種液晶表示素子、エレクトロルミネッセンス表示素子またはタッチパネルなどに用いることができる。また、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＭＤ、ＭＯ、ＤＶＤなどの光ディスクの記録・再生装置に使用される波長板としても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明のフィルム加工方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００９２】
ＵＦ：未延伸フィルム
ＭＤ：機械方向（フィルム長さ方向）
Ｐ１,Ｐ２：チャック点
ＳＬ：左側速度
ＳＲ：右側速度
ＤＦ：延伸フィルム
Ａ ：幅方向
Ｂ ：配向軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面内位相差が特定の数値内にあり、位相差板などに有用な斜め配向のフィルムをフィルムロスの少ない状態で、均質で効率よく成形できるフィルムの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配向軸が周辺に対して傾斜した斜め配向の位相差板の製造方法としては、縦（長さ）方向または横（幅）方向に一軸延伸したフィルムより、その配向軸が辺に対して所定の傾斜角度となるように周辺を打ち抜く方式などにて裁断する方法が知られている。
【０００３】
この斜め配向の位相差板は、着色防止や視野角拡大などの光学補償などを目的に液晶表示装置を形成する偏光板などに接着して用いられ、その場合に偏光板の透過軸に対して位相差板の配向軸を種々の角度で設定できることが求められており、配向軸の傾斜角を任意な角度に設定した斜め配向の位相差板が必要となる。
【０００４】
しかしながら、上記した一軸延伸フィルムを裁断する従来方法では、両サイドに例えば三角片の裁断ロスが必ず発生し、大サイズや傾斜角の大きい斜め配向位相差板の形成ではその裁断ロスも増大し、総じてフィルムの利用効率、すなわち製品歩留まりに乏しいという問題点がある。
【０００５】
この課題を解決するために、配向軸の傾斜角度を種々変更できて、斜め配向の位相差板も裁断ロスの発生なく原料フィルムの利用効率よく高歩留まりにて、かつ未延伸フィルムより少ない工程数で効率よく得ることができ、さらに所定配向軸の斜め配向位相差板の連続体を容易に形成することも可能で、そのまま長尺偏光板などとの接着にも供しうる延伸フィルムの製造方法が多々提案されている（特許文献１〜３参照）。具体的には、横または縦方向に左右異なる速度の送り力若しくは引張り力または引取り力で延伸することにより、配向軸に傾斜角度をつけることができる（以下、当該延伸方法を「斜め延伸」ともいう）。
【０００６】
ところが、一般に上記の方法において、製品フィルムの幅方向の物性を均一にすることは極めて困難であった。
【０００７】
すなわち、テンター内においてフィルムの両側端は把持手段により把持されているので、横延伸に伴う縦方向の収縮応力は把持手段によって拘束されている。これに対し、フィルム中央部分は把持手段による拘束力が比較的弱いので、上記収縮応力によって中央部分が移動する傾向がある。もし、横延伸以前にフィルム面上に横方向に直線を描いたとすれば、この直線はフィルム進行方向に向かって凹形の曲線に変形する。この現象はボーイングと称されるものである。このボーイング現象がフィルムの幅方向の物性、特に配向角分布などの光学的特性、機械的特性、湿度膨張率、熱膨張率、熱収縮率を不均一にする原因となっており、上述した斜め延伸においてはとりわけこのボーイング現象の影響が懸念される。
また、これらの斜め延伸では、得られる延伸フィルムの面内位相差を一定の範囲になすことは開示されていない。
【特許文献１】特開２０００−９９１２号公報
【特許文献２】特開２００２−８６５５４号公報
【特許文献３】特開２００３−３４２３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、斜め延伸により、特定の面内位相差を有し、位相差フィルムと偏光フィルムとを一定角度をつけて貼り合わせる際、裁断ロスがなく、工程が簡略化でき、さらにはボーイング現象（軸ズレ現象）を防止することのできる、斜め方向に配向を有する均質な延伸樹脂フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、樹脂フィルムをその幅方向に対して５〜８５度の方向に連続的に延伸する方法であって、延伸後のフィルムの波長５９０ｎｍの光による面内位相差を５０〜１,２００ｎｍとなすことを特徴とするフィルム加工方法に関する。
ここで、延伸時の樹脂フィルムは、その幅方向で温度分布を有することが好ましい。
また、樹脂フィルムの温度分布は、幅方向における中央部の温度が端部に比べて最大１０℃の温度差を有する分布であることが好ましい。
また、樹脂フィルムの温度は、Ｔｇ−１５℃からＴｇ＋３０℃（ここで、Ｔｇは樹脂のガラス転移温度である）の範囲にあり、かつフィルム幅方向における、中央部のフィルム温度が端部のフィルム温度より１〜１０℃低いことが好ましい。
さらに、樹脂フィルムを構成する樹脂としては、セルロースアセテートまたは環状オレフィン系樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、特定の数値の面内位相差を有し、位相差フィルムと偏光フィルムとを一定角度をつけて貼り合わせる際の裁断ロスがなく、工程が簡略化でき、さらに斜め延伸で懸念されるボーイング現象を防止することができる、斜め方向に配向を有する均質な樹脂フィルムが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［樹脂］
本発明において斜め延伸処理の対象とする樹脂フィルムについては、特に限定はなく、熱可塑性樹脂からなるフィルムを用いることができ、一般には未延伸のフィルムが用いられる。ちなみに、上記樹脂としては、セルロースアセテートや環状オレフィン系樹脂のほか、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルｍポリメチルメタクリレート、ポリアリレート、ポリアミドなどが挙げられるが、好ましくはセルロースアセテート、および環状オレフィン系樹脂である。
【００１２】
セルロースアセテート
本発明の方法に用いられるセルロースアセテートは、としては、セルロースの低級脂肪酸エステルが好ましい。低級脂肪酸とは、炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味する。炭素原子数は、２（セルロースアセテート）、３（セルロースプロピオネート）または４（セルロースブチレート）であることが好ましく、セルロースアセテートが特に好ましい。また、セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートのような混合脂肪酸エステルを用いてもよい。セルロースアセテートの平均酢化度（アセチル化度）は、４５．０〜６２．５％であることが好ましく、５５．０〜６１．０％であることがさらに好ましい。
【００１３】
なお、セルロースアセテートは、各波長におけるレターデーション値を調整するため、レターデーション上昇剤をセルロースアセテートフイルムに添加することができる。レターデーション上昇剤は、ポリマー１００重量部に対して、０．０５〜２０重量部の範囲で使用することが好ましく、０．１〜１０重量部の範囲で使用することがより好ましく、０．２〜５重量部の範囲で使用することがさらに好ましく、０．５〜２重量部の範囲で使用することが最も好ましい。二種類以上のレターデーション上昇剤を併用してもよい。レターデーション上昇剤は、２５０〜４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有することが好ましい。レターデーション上昇剤は、可視領域に実質的に吸収を有していないことが好ましい。
【００１４】
レターデーション上昇剤としては、少なくとも二つの芳香族環を有する化合物を用いることが好ましい。ここで、「芳香族環」は、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族炭化水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であることが特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環または７員環であることが好ましく、５員環または６員環であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾール環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含まれる。芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が好ましい。
【００１５】
レターデーション上昇剤の具体例としては、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド化合物、４，４‘−チオジベンゼンチオール化合物、２，５−ビス（５−ｔ−ブチルー２−ベンズオキサゾル）チオフェンおよびその誘導体、チオウレタン類化合物、パラキシレン化合物、アゾベンゼン化合物、２−フェニルイミダゾール化合物、２−（２’−ヒドロキシー５‘−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール化合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、レターデーション上昇剤は可塑剤との兼用効果をもつものであってもよい。
【００１６】
セルロースアセテートは、溶液流延法によりフイルムを製造することが好ましい。溶液流延法では、ポリマーを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製造する。有機溶媒は、炭素原子数が３〜１２のエーテル、炭素原子数が３〜１２のケトン、炭素原子数が３〜１２のエステルおよび炭素原子数が１〜６のハロゲン化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。
【００１７】
炭素原子数が３〜１２のエーテル類の例には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトールが含まれる。炭素原子数が３〜１２のケトン類の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメチルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３〜１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含まれる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノールおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている割合は、２５〜７５モル％であることが好ましく、３０〜７０モル％であることがより好ましく、３５〜６５モル％であることがさらに好ましく、４０〜６０モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリドが、代表的なハロゲン化炭化水素である。二種類以上の有機溶媒を混合して用いてもよい。
【００１８】
ポリマー溶液の調製は、通常の溶液流延法におけるドープの調製方法および装置を用いて実施することができる。通常、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特にメチレンクロリド）を用いることが好ましい。ポリマーの量は、得られる溶液中に１０〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％含まれるように調整する。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。溶液は、常温（０〜４０℃）でポリマーと有機溶媒とを攪拌することにより調製することができる。なお、高濃度の溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０〜２００℃であり、さらに好ましくは８０〜１１０℃である。
【００１９】
調製したポリマー溶液（ドープ）から、溶液流延法によりポリマーフイルムを製造する際には、上記のレターデーション上昇剤を添加することが好ましい。ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させてフイルムを形成する。流延前のドープは、固形分量が１８〜３５％となるように濃度を調整することが好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。溶液流延法における流延および乾燥方法については、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号、同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。ドープは、表面温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上に流延することが好ましい。流延したものを２秒以上風に当てて乾燥することが好ましい。得られたフイルムをドラムまたはバンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶剤を蒸発させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この方法を実施するためには、流延時のドラムまたはバンドの表面温度においてドープがゲル化することが必要である。本発明に従い調製した溶液（ドープ）は、この条件を満足する。製造するフイルムの厚さは、４０〜２００μｍであることが好ましく、５０〜１５０μｍであることがさらに好ましい。
【００２０】
なお、セルロースアセテートフイルムには、機械的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジフェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシルフタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴＥ）およびｏ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用いられる。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤の添加量は、セルロースエステルの量の０．１〜２５重量％であることが好ましく、１〜２０重量％であることがさらに好ましく、３〜１５重量％であることが最も好ましい。
【００２１】
また、セルロースアセテートフィルムには、劣化防止剤（例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加してもよい。劣化防止剤の添加量は、調製する溶液（ドープ）の０．０１〜１重量％であることが好ましく、０．０１〜０．２重量％であることがさらに好ましい。添加量が０．０１重量％未満であると、劣化防止剤の効果がほとんど認められない。添加量が１重量％を超えると、フイルム表面への劣化防止剤のブリードアウト（滲み出し）が認められる場合がある。特に好ましい劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げることができる。
【００２２】
環状オレフィン系樹脂
本発明で用いる樹脂フィルムを構成する環状オレフィン系樹脂としては、次のような（共）重合体が挙げられる。
（１）下記一般式(Ｉ)で表される特定単量体の開環重合体。
（２）下記一般式（Ｉ）で表される特定単量体と共重合性単量体との開環共重合体。
（３）上記（１）または（２）の開環（共）重合体の水素添加（共）重合体。
（４）上記（１）または（２）の開環（共）重合体をフリーデルクラフト反応により環化したのち、水素添加した（共）重合体。
（５）下記一般式（Ｉ）で表される特定単量体と不飽和二重結合含有化合物との飽和共重合体。
（６）下記一般式（Ｉ）で表される特定単量体、ビニル系環状炭化水素系単量体およびシクロペンタジエン系単量体から選ばれる１種以上の単量体の付加型（共）重合体およびその水素添加（共）重合体。
（７）下記一般式（Ｉ）で表される特定単量体とアクリレートとの交互共重合体。
【００２３】
【化１】
【００２４】
〔式中、Ｒ１〜Ｒ４ は、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０の炭化水素基、またはその他の１価の有機基であり、それぞれ同一または異なっていてもよい。Ｒ１とＲ２またはＲ３
とＲ４は、一体化して２価の炭化水素基を形成しても良く、Ｒ１またはＲ２とＲ３またはＲ４とは互いに結合して、単環または多環構造を形成してもよい。ｍは０または正の整数であり、ｐは０または正の整数である。〕
【００２５】
＜特定単量体＞
上記特定単量体の具体例としては、次のような化合物が挙げられるが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
トリシクロ［４．３．０．１2,５ ］−８−デセン、
トリシクロ［４．４．０．１2,5 ］−３−ウンデセン、
テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４−ペンタデセン、
５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
５−エチリデンビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
５−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フェニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
５−フルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−ペンタフルオロエチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリス（フルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラキス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロ−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロ−５−ペンタフルオロエチル−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５−ヘプタフルオロ−ｉｓｏ−プロピル−６−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−クロロ−５，６，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジクロロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−トリフルオロメトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−ヘプタフルオロプロポキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ジフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ペンタフルオロエチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラキス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロ−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメトキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−ペンタフルオロプロポキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロ−８−ペンタフルオロエチル−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８−ヘプタフルオロｉｓｏ−プロピル−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−クロロ−８，９，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジクロロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン
などを挙げることができる。
これらは、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
【００２６】
特定単量体のうち好ましいのは、上記一般式（Ｉ）中、Ｒ1およびＲ３が水素原子または炭素数１〜１０、さらに好ましくは１〜４、特に好ましくは１〜２の炭化水素基であり、Ｒ２
およびＲ４ が水素原子または一価の有機基であって、Ｒ２およびＲ４の少なくとも一つは水素原子および炭化水素基以外の極性を有する極性基を示し、ｍは０〜３の整数、ｐは０〜３の整数であり、より好ましくはｍ＋ｐ＝０〜４、さらに好ましくは０〜２、特に好ましくはｍ＝１、ｐ＝０であるものである。ｍ＝１、ｐ＝０である特定単量体は、得られる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度が高くかつ機械的強度も優れたものとなる点で好ましい。
上記特定単量体の極性基としては、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基、アリロキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基などが挙げられ、これら極性基はメチレン基などの連結基を介して結合していてもよい。また、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基なども極性基として挙げられる。これらの中では、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましく、特にアルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましい。
【００２７】
さらに、Ｒ２およびＲ４の少なくとも一つが式−（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲで表される極性基である単量体は、得られる環状オレフィン系樹脂が高いガラス転移温度と低い吸湿性、各種材料との優れた密着性を有するものとなる点で好ましい。上記の特定の極性基にかかる式において、Ｒは炭素原子数１〜１２、さらに好ましくは１〜４、特に好ましくは１〜２の炭化水素基、好ましくはアルキル基である。また、ｎは、通常、０〜５であるが、ｎの値が小さいものほど、得られる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度が高くなるので好ましく、さらにｎが０である特定単量体はその合成が容易である点で好ましい。
【００２８】
また、上記一般式(Ｉ)において、Ｒ1またはＲ３がアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜４のアルキル基、さらに好ましくは１〜２のアルキル基、特にメチル基であることが好ましく、特に、このアルキル基が上記の式−（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲで表される特定の極性基が結合した炭素原子と同一の炭素原子に結合されていることが、得られる環状オレフィン系樹脂の吸湿性を低くできる点で好ましい。
【００２９】
＜共重合性単量体＞
共重合性単量体の具体例としては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、ジシクロペンタジエンなどのシクロオレフィンを挙げることができる。
シクロオレフィンの炭素数としては、４〜２０が好ましく、さらに好ましいのは５〜１２である。これらは、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
特定単量体／共重合性単量体の好ましい使用範囲は、重量比で１００／０〜５０／５０であり、さらに好ましくは１００／０〜６０／４０である。
【００３０】
＜開環重合触媒＞
本発明において、（１）特定単量体の開環重合体、および（２）特定単量体と共重合性単量体との開環共重合体を得るための開環重合反応は、メタセシス触媒の存在下に行われる。
このメタセシス触媒は、（ａ）Ｗ、ＭｏおよびＲｅの化合物から選ばれた少なくとも１種と、（ｂ）デミングの周期律表ＩＡ族元素（例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋなど）、ＩＩＡ族元素（例えば、Ｍｇ、Ｃａなど）、ＩＩＢ族元素（例えば、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇなど）、ＩＩＩＡ族元素（例えば、Ｂ、Ａｌなど）、ＩＶＡ族元素（例えば、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｐｂなど）、あるいはＩＶＢ族元素（例えば、Ｔｉ、Ｚｒなど）の化合物であって、少なくとも１つの該元素−炭素結合あるいは該元素−水素結合を有するものから選ばれた少なくとも１種との組合せからなる触媒である。また、この場合に触媒の活性を高めるために、後述の（ｃ）添加剤が添加されたものであってもよい。
【００３１】
（ａ）成分として適当なＷ、ＭｏあるいはＲｅの化合物の代表例としては、ＷＣｌ６、ＭｏＣｌ６、ＲｅＯＣｌ３
などの特開平１−１３２６２６号公報第８頁左下欄第６行〜第８頁右上欄第１７行に記載の化合物を挙げることができる。
（ｂ）成分の具体例としては、ｎ−Ｃ４Ｈ９Ｌｉ、（Ｃ２Ｈ５）３Ａｌ、（Ｃ２
Ｈ５）２ＡｌＣｌ、（Ｃ２Ｈ５）１．５ＡｌＣｌ１．５、（Ｃ２Ｈ５）ＡｌＣｌ２、メチルアルモキサン、ＬｉＨなど特開平１−１３２６２６号公報第８頁右上欄第１８行〜第８頁右下欄第３行に記載の化合物を挙げることができる。
添加剤である（ｃ）成分の代表例としては、アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、アミン類などが好適に用いることができるが、さらに特開平１−１３２６２６号公報第８頁右下欄第１６行〜第９頁左上欄第１７行に示される化合物を使用することができる。
【００３２】
メタセシス触媒の使用量としては、上記（ａ）成分と特定単量体とのモル比で「（ａ）成分：特定単量体」が、通常、１：５００〜１：５０，０００となる範囲、好ましくは１：１，０００〜１：１０，０００となる範囲とされる。
（ａ）成分と（ｂ）成分との割合は、金属原子比で（ａ）：（ｂ）が１：１〜１：５０、好ましくは１：２〜１：３０の範囲とされる。
（ａ）成分と（ｃ）成分との割合は、モル比で（ｃ）：（ａ）が０．００５：１〜１５：１、好ましくは０．０５：１〜７：１の範囲とされる。
【００３３】
＜重合反応用溶媒＞
開環重合反応において用いられる溶媒（分子量調節剤溶液を構成する溶媒、特定単量体および／またはメタセシス触媒の溶媒）としては、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカンなどのアルカン類、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、デカリン、ノルボルナンなどのシクロアルカン類、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメンなどの芳香族炭化水素、クロロブタン、ブロモヘキサン、塩化メチレン、ジクロロエタン、ヘキサメチレンジブロミド、クロロベンゼン、クロロホルム、テトラクロロエチレンなどの、ハロゲン化アルカン、ハロゲン化アリールなどの化合物、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉｓｏ−ブチル、プロピオン酸メチル、ジメトキシエタンなどの飽和カルボン酸エステル類、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタンなどのエーテル類などを挙げることができ、これらは単独であるいは混合して用いることができる。これらのうち、芳香族炭化水素が好ましい。
溶媒の使用量としては、「溶媒：特定単量体（重量比）」が、通常、１：１〜１０：１となる量とされ、好ましくは１：１〜５：１となる量とされる。
【００３４】
＜分子量調節剤＞
得られる開環（共）重合体の分子量の調節は、重合温度、触媒の種類、溶媒の種類によっても行うことができるが、本発明においては、分子量調節剤を反応系に共存させることにより調節する。
ここに、好適な分子量調節剤としては、例えばエチレン、プロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどのα−オレフィン類およびスチレンを挙げることができ、これらのうち、１−ブテン、１−ヘキセンが特に好ましい。
これらの分子量調節剤は、単独であるいは２種以上を混合して用いることができる。
分子量調節剤の使用量としては、開環重合反応に供される特定単量体１モルに対して０．００５〜０．６モル、好ましくは０．０２〜０．５モルとされる。
【００３５】
（２）開環共重合体を得るには、開環重合工程において、特定単量体と共重合性単量体とを開環共重合させてもよいが、さらに、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの共役ジエン化合物、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−非共役ジエン共重合体、ポリノルボルネンなどの主鎖に炭素−炭素間二重結合を２つ以上含む不飽和炭化水素系ポリマーなどの存在下に特定単量体を開環重合させてもよい。
【００３６】
以上のようにして得られる開環（共）重合体は、そのままでも用いられるが、これをさらに水素添加して得られた（３）水素添加（共）重合体は、耐衝撃性の大きい樹脂の原料として有用である。
＜水素添加触媒＞
水素添加反応は、通常の方法、すなわち開環重合体の溶液に水素添加触媒を添加し、これに常圧〜３００気圧、好ましくは３〜２００気圧の水素ガスを０〜２００℃、好ましくは２０〜１８０℃で作用させることによって行われる。
水素添加触媒としては、通常のオレフィン性化合物の水素添加反応に用いられるものを使用することができる。この水素添加触媒としては、不均一系触媒および均一系触媒が挙げられる。
【００３７】
不均一系触媒としては、パラジウム、白金、ニッケル、ロジウム、ルテニウムなどの貴金属触媒物質を、カーボン、シリカ、アルミナ、チタニアなどの担体に担持させた固体触媒を挙げることができる。また、均一系触媒としては、ナフテン酸ニッケル／トリエチルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナート／トリエチルアルミニウム、オクテン酸コバルト／ｎ−ブチルリチウム、チタノセンジクロリド／ジエチルアルミニウムモノクロリド、酢酸ロジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、クロロヒドロカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、ジクロロカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウムなどを挙げることができる。触媒の形態は、粉末でも粒状でもよい。
【００３８】
これらの水素添加触媒は、開環（共）重合体：水素添加触媒（重量比）が、１：１×１０−６〜１：２となる割合で使用される。
このように、水素添加することにより得られる水素添加（共）重合体は、優れた熱安定性を有するものとなり、成形加工時や製品としての使用時の加熱によっても、その特性が劣化することはない。ここに、水素添加率は、通常、５０％以上、好ましく７０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。
【００３９】
また、水素添加（共）重合体の水素添加率は、５００ＭＨｚ、１Ｈ−ＮＭＲで測定した値が５０％以上、好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９８％以上、最も好ましくは９９％以上である。水素添加率が高いほど、熱や光に対する安定性が優れたものとなり、本発明の波長板として使用した場合に長期にわたって安定した特性を得ることができる。
なお、本発明の環状オレフィン系樹脂として使用される水素添加（共）重合体は、該水素添加（共）重合体中に含まれるゲル含有量が５重量％以下であることが好ましく、さらに１重量％以下であることが特に好ましい。
【００４０】
また、本発明の環状オレフィン系樹脂として、（４）上記（１）または（２）の開環（共）重合体をフリーデルクラフト反応により環化したのち、水素添加した（共）重合体も使用できる。
＜フリーデルクラフト反応による環化＞
（１）または（２）の開環（共）重合体をフリーデルクラフト反応により環化する方法は特に限定されるものではないが、特開昭５０−１５４３９９号公報に記載の酸性化合物を用いた公知の方法が採用できる。酸性化合物としては、具体的には、ＡｌＣｌ3、ＢＦ3、ＦｅＣｌ3、Ａｌ2Ｏ3、ＨＣｌ、ＣＨ3ＣｌＣＯＯＨ、ゼオライト、活性白土などのルイス酸、ブレンステッド酸が用いられる。
環化された開環（共）重合体は、（１）または（２）の開環（共）重合体と同様に水素添加できる。
【００４１】
さらに、本発明の環状オレフィン系樹脂として、（５）上記特定単量体と不飽和二重結合含有化合物との飽和共重合体も使用できる。
＜不飽和二重結合含有化合物＞
不飽和二重結合含有化合物としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテンなど、好ましくは炭素数２〜１２、さらに好ましくは炭素数２〜８のオレフィン系化合物を挙げることができる。
特定単量体／不飽和二重結合含有化合物の好ましい使用範囲は、重量比で９０／１０〜４０／６０であり、さらに好ましくは８５／１５〜５０／５０である。
【００４２】
本発明において、（５）特定単量体と不飽和二重結合含有化合物との飽和共重合体を得るには、通常の付加重合法を使用できる。
＜付加重合触媒＞
上記（５）飽和共重合体を合成するための触媒としては、チタン化合物、ジルコニウム化合物およびバナジウム化合物から選ばれた少なくとも一種と、助触媒としての有機アルミニウム化合物とが用いられる。
ここで、チタン化合物としては、四塩化チタン、三塩化チタンなどを、またジルコニウム化合物としてはビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドなどを挙げることができる。
【００４３】
さらに、バナジウム化合物としては、一般式
ＶＯ（ＯＲ）ａＸｂ、またはＶ（ＯＲ）ｃＸｄ
〔ただし、Ｒは炭化水素基、Ｘはハロゲン原子であって、０≦ａ≦３、０≦ｂ≦３、２≦（ａ＋ｂ）≦３、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４、３≦（ｃ＋ｄ）≦４である。〕
で表されるバナジウム化合物、あるいはこれらの電子供与付加物が用いられる。
上記電子供与体としては、アルコール、フェノール類、ケトン、アルデヒド、カルボン酸、有機酸または無機酸のエステル、エーテル、酸アミド、酸無水物、アルコキシシランなどの含酸素電子供与体、アンモニア、アミン、ニトリル、イソシアナートなどの含窒素電子供与体などが挙げられる。
【００４４】
さらに、助触媒としての有機アルミニウム化合物としては、少なくとも１つのアルミニウム−炭素結合あるいはアルミニウム−水素結合を有するものから選ばれた少なくとも一種が用いられる。
上記において、例えばバナジウム化合物を用いる場合におけるバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物の比率は、バナジウム原子に対するアルミニウム原子の比（Ａｌ／Ｖ）が２以上であり、好ましくは２〜５０、特に好ましくは３〜２０の範囲である。
【００４５】
付加重合に使用される重合反応用溶媒は、開環重合反応に用いられる溶媒と同じものを使用することができる。また、得られる（５）飽和共重合体の分子量の調節は、通常、水素を用いて行われる。
【００４６】
さらに、本発明の環状オレフィン系樹脂として、（６）上記特定単量体、およびビニル系環状炭化水素系単量体またはシクロペンタジエン系単量体から選ばれる１種以上の単量体の付加型共重合体およびその水素添加共重合体も使用できる。
＜ビニル系環状炭化水素系単量体＞
ビニル系環状炭化水素系単量体としては、例えば、４−ビニルシクロペンテン、２−メチル−４−イソプロペニルシクロペンテンなどのビニルシクロペンテン系単量体、４−ビニルシクロペンタン、４−イソプロペニルシクロペンタンなどのビニルシクロペンタン系単量体などのビニル化５員環炭化水素系単量体、４−ビニルシクロヘキセン、４−イソプロペニルシクロヘキセン、１−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセン、２−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、２−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセンなどのビニルシクロヘキセン系単量体、４−ビニルシクロヘキサン、２−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキサンなどのビニルシクロヘキサン系単量体、スチレン、α―メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、４−フェニルスチレン、ｐ−メトキシスチレンなどのスチレン系単量体、ｄ−テルペン、１−テルペン、ジテルペン、ｄ−リモネン、１−リモネン、ジペンテンなどのテルペン系単量体、４−ビニルシクロヘプテン、４−イソプロペニルシクロヘプテンなどのビニルシクロヘプテン系単量体、４−ビニルシクロヘプタン、４−イソプロペニルシクロヘプタンなどのビニルシクロヘプタン系単量体などが挙げられる。好ましくは、スチレン、α−メチルスチレンである。これらは、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
【００４７】
＜シクロペンタジエン系単量体＞
本発明の（６）付加型共重合体の単量体に使用されるシクロペンタジエン系単量体としては、例えばシクロペンタジエン、１−メチルシクロペンタジエン、２−メチルシクロペンタジエン、２−エチルシクロペンタジエン、５−メチルシクロペンタジエン、５，５−メチルシクロペンタジエンなどが挙げられる。好ましくはシクロペンタジエンである。これらは、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
【００４８】
上記特定単量体、ビニル系環状炭化水素系単量体およびシクロペンタジエン系単量体から選ばれる１種以上の単量体の付加型（共）重合体は、上記（５）特定単量体と不飽和二重結合含有化合物との飽和共重合体と同様の付加重合法で得ることができる。
また、上記付加型（共）重合体の水素添加（共）重合体は、上記（３）開環（共）重合体の水素添加（共）重合体と同様の水添法で得ることができる。
【００４９】
さらに、本発明の環状オレフィン系樹脂として、（７）上記特定単量体とアクリレートとの交互共重合体も使用できる。
＜アクリレート＞
本発明の（７）上記特定単量体とアクリレートとの交互共重合体の製造に用いられるアクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートなどの炭素原子数１〜２０の直鎖状、分岐状または環状アルキルアクリレート、グリシジルアクリレート、２−テトラヒドロフルフリルアクリレートなどの炭素原子数２〜２０の複素環基含有アクリレート、ベンジルアクリレートなどの炭素原子数６〜２０の芳香族環基含有アクリレート、イソボロニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレートなどの炭素数７〜３０の多環構造を有するアクリレートが挙げられる。
【００５０】
本発明において、（７）上記特定単量体とアクリレートとの交互共重合体を得るためには、ルイス酸存在下、上記特定単量体とアクリレートとの合計を１００モルとしたとき、通常、上記特定単量体が３０〜７０モル、アクリレートが７０〜３０モルの割合で、好ましくは上記特定単量体が４０〜６０モル、アクリレートが６０〜４０モル割合で、特に好ましくは上記特定単量体が４５〜５５モル、アクリレートが５５〜４５モルの割合でラジカル重合する。
（７）上記特定単量体とアクリレートとの交互共重合体を得るために使用するルイス酸の量は、アクリレート１００モルに対して０．００１〜１モルとなる量とされる。また、公知のフリーラジカルを発生する有機過酸化物またはアゾビス系のラジカル重合開始剤を用いることができ、重合反応温度は、通常、−２０℃〜８０℃、好ましくは５℃〜６０℃である。また、重合反応用溶媒には、開環重合反応に用いられる溶媒と同じものを使用することができる。
なお、本発明でいう「交互共重合体」とは、上記特定単量体に由来する構造単位が隣接しない、すなわち、上記特定単量体に由来する構造単位の隣は必ずアクリレートに由来する構造単位である構造を有する共重合体のことを意味しており、アクリレート由来の構造単位どうしが隣接して存在する構造を否定するものではない。
【００５１】
本発明で用いられる環状オレフィン系樹脂の好ましい分子量は、固有粘度〔η〕inhで０．２〜５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．３〜３ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．４〜１．５ｄｌ／ｇであり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は８，０００〜１００，０００、さらに好ましくは１０，０００〜８０，０００、特に好ましくは１２，０００〜５０，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は２０，０００〜３００，０００、さらに好ましくは３０，０００〜２５０，０００、特に好ましくは４０，０００〜２００，０００の範囲のものが好適である。
固有粘度〔η〕inh、数平均分子量および重量平均分子量が上記範囲にあることによって、環状オレフィン系樹脂の耐熱性、耐水性、耐薬品性、機械的特性と、本発明の拡散板としての成形加工性が良好となる。
【００５２】
本発明に用いられる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、通常、１３０℃以上、好ましくは１３０〜３５０℃、さらに好ましくは１３０〜２５０℃、特に好ましくは１４０〜２００℃である。Ｔｇが１３０℃未満の場合は、高温条件下での使用、あるいはコーティング、印刷などの二次加工により変形するので好ましくない。一方、Ｔｇが３５０℃を超えると、成形加工が困難になり、また成形加工時の熱によって樹脂が劣化する可能性が高くなる。
【００５３】
環状オレフィン系樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば特開平９−２２１５７７号公報、特開平１０−２８７７３２号公報に記載されている、特定の炭化水素系樹脂、あるいは公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム質重合体、有機微粒子、無機微粒子などを配合しても良い。
【００５４】
本発明の環状オレフィン系樹脂には、公知の酸化防止剤、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２’−ジオキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジメチルジフェニルメタン、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン；紫外線吸収剤、例えば２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、あるいはベンジルマロネート系化合物などを添加することによって安定化することができる。また、加工性を向上させる目的で滑剤などの添加剤を添加することもできる。
【００５５】
以上の環状オレフィン系樹脂をフィルム状に成形する方法としては特に制約されず、公知の成形法を採用することができる。例えば、加熱溶融成形法、溶液流延法のいずれも採用することができるが、シート中の揮発性成分を低減させる観点から、加熱溶融成形法を用いるのが好ましい。
【００５６】
加熱溶融成形法は、溶融押出成形法、プレス成形法、インフレーション法、射出成形法、ブロー成形法、延伸成形法などが挙げられる。これらの中で、機械的強度および表面精度などに優れる延伸フィルムを得るためには、溶融押出し成形法を用いるのが好ましい。
【００５７】
成形条件は、使用目的や成形方法により適宜選択される。溶融押出成形法においては、通常、押出機に樹脂を投入する前に、樹脂中に含まれている水分、気体（酸素など）、残溶剤などを予め除去することを目的として樹脂のＴｇ以下の適切な温度で樹脂ペレットなどの乾燥を行う。乾燥に用いる乾燥機は特に限定されるものではないが、通常、熱風循環乾燥機、除湿式乾燥機、真空乾燥機、窒素などの不活性ガス循環式乾燥機が用いられ、共重合体中の揮発成分あるいは溶存酸素を効率よく取り省ける点で、特に不活性ガス循環式乾燥機あるいは真空乾燥機を用いることが好ましい。また、ホッパー中での吸湿や酸素の吸収を抑えるため、ホッパーを窒素やアルゴンなどの不活性ガスでシールしたり、減圧状態に保持できる真空ホッパーを使用したりすることも好ましいものである。さらに、押出機シリンダーには、溶融押出し中に発生する揮発成分を取り省くためにベント機能や酸素混入によるポリマーの劣化を押させるために窒素やアルゴンなどの不活性ガスによりシールする機能を設けることが好ましい。
押出機としては、通常、単軸、二軸、または衛星式多軸押出機が用いられる。
【００５８】
溶融された環状オレフィン系樹脂は、フラットダイから吐出させ、冷却ドラムに密着固化させて目的とするフィルムを得ることができる。フラットダイの具体例としてはマニホールドダイ、フィッシュテールダイ、コートハンガーダイなどを挙げることができる。これらの中では、コートハンガーダイ、マニホールドダイが好ましい。
押出機（シリンダー・スクリューなど）、ダイスの材質としては、ＳＣＭ系の鋼鉄、ＳＵＳなどのステンレス材などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、押出機シリンダー、ダイスの内面ならびに押出機スクリュー表面には、クロム、ニッケル、チタンなどのメッキが施されたもの、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）法などにより、TiN、TiAlN、TiCN、CrN、DLC（ダイアモンド状カーボン）などの被膜が形成されたもの、タングステンカーバイトまたはその他のセラミックが溶射されたもの、表面が窒化処理されたものなどを用いることが好ましい。このような表面処理は、樹脂との摩擦係数が小さいため、均一な樹脂の溶融状態が得られる点で好ましい。
【００５９】
ダイから押出されたフィルムを密着固化させる方法としては、ニップロール方式、静電印加方式、エアーナイフ方式、バキュームチャンバー方式、カレンダー方式、スリーブ式などが挙げられ、フィルムの厚さ、用途に従って、適切な方式が選択される。
ダイから押出されたフィルムを固化するための冷却ロール表面についても、押出機シリンダー、ダイスの内面などと同様に、各種の表面処理が行われることが好ましい。これらの表面処理は、押出フィルムのロール表面への密着を防いでフィルムの厚み斑発生を防ぐとともに、冷却ロール表面精度を高くし、表面硬度が高いために傷などがつきにくく、連続してフィルムの製造を行っても安定してフィルム表面精度を保ち、かつ厚み斑がないフィルムを製造できる点で好ましい。
【００６０】
ここで、本発明の溶融押出フィルムを得るための溶融押出条件としては、例えば、樹脂温度（押出機シリンダー温度）が、通常、１００〜５００℃、好ましくは１５０〜３５０℃、溶融押出時のせん断速度が、通常、１〜１,０００(1/Sec.)、好ましくは２〜５００(1/Sec.)、より好ましくは５〜３００(1/Sec.)である。樹脂温度が１００℃未満では，樹脂を均一に溶融させることができず、一方、５００℃を超えると，溶融時に樹脂が熱劣化して表面性に優れた高品質なフィルムの製造が困難になる。また、押出時のせん断速度が１(1/Sec.)未満では、樹脂を均一に溶融させることができないため厚み斑が小さい押出フィルムを得ることができず、一方、１,０００(1/Sec.)を超えると、せん断力が大きすぎて樹脂および添加物が分解・劣化し、押出フィルムの表面に発泡、ダイライン、付着物などの欠陥が生じ、好ましくない。
【００６１】
本発明においては、溶融押出を行うダイスを加熱時あるいは保温時に不活性ガスで封入することを特徴とするものである。
ここで、不活性ガスとは、窒素、アルゴンなどが挙げられるが、１０％以下、好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは０．１％以下程度の他のガスが含まれていてもよい。
本発明の不活性ガスとしては公知のものが使用可能であるが、取り扱いのし易さや、入手の容易さなどより、窒素あるいはアルゴンであることが好ましく、効果の点から、純度は好ましくは９８％以上、さらに好ましくは９９％以上、特に好ましくは９９．９％以上である。純度が９８％未満では、不純物として含まれる酸素などの活性ガスの存在により封止の効果が不十分となり好ましくない。
これらの純度の高い不活性ガスの製造方法は特に規定されず、公知の方法が用いられる。また、これら製造された不活性ガスをボンベに封入した物を徐々に流す方法を用いてもよいが、公知の膜分離や圧力振動法を用いて、好ましくは公知の方法で除湿された空気から連続的に目的の不活性ガスを分離し、ダイスへ流す方法も好ましいものである。
窒素の流量は、好ましくは０．０６ｍ３/hr以上１．２ｍ３/hr以下、さらに好ましくは、０．３ｍ３/hr以上０．９ｍ３/hr以下である。０．０６ｍ３/hr未満では不活性ガスによる封止が不十分であり、一方、１．２ｍ３/hrを超えるとダイスの昇温が不十分あるいはダイスの温度むらといった問題を生じるので好ましくない。
【００６２】
本発明で用いる不活性ガスは、樹脂溶融フィルムの押出し操作において、異物の混入を防ぐため、公知のフィルターでろ過されたものを用いることが好ましい。
用いられるフィルターの目開きは、通常、５μm以下、好ましくは２μm以下、特に好ましくは１μm以下であり、ポリテトラフルオロエチレン（商品名；テフロン）やナイロンといった公知の素材からなるフィルターを用いることが可能である。
【００６３】
また、ダイスを不活性ガスで封止する方法としては、ダイス内に不活性ガスで封入でき、酸素などの活性ガスが混入しない構造であれば特に限定されない。例えば、ダイスのフランジ、入り口流路管、側面部分、ダイス出口などから封入することが可能であるが、ダイス出口を不活性ガス雰囲気とし、そこから不活性ガスを流入させる方法が、ダイス内部に樹脂の滞留を引き起こすおそれのある特別な構造を設ける必要もなく好ましいものである。
【００６４】
ダイス出口を不活性ガス雰囲気とする方法としては、ダイスリップ部をカバーで覆い、そこへ不活性ガスを流入させる方法を採用することが可能である。これらカバーの材質は特に限定されないが、ダイスが高温となることと、異物の発生を抑えるため、通常、耐腐食性の金属、好ましくはステンレス系の鋼材、アルミニウム系の金属素材を用いることが好ましい。
【００６５】
不活性ガスによるダイスの封止は、少なくともダイス内へ熱可塑性樹脂の溶融体が供給される時点で、ダイス内部で溶融樹脂が流動する空隙が不活性ガスで満たされていることが必要である。また、ダイス内部の流路表面の酸化を抑制するために、ダイスが十分に昇温していない時点から、好ましくはダイスの昇温を開始する時点あるいはそれ以前からダイス内部へ不活性ガスを流入させる、あるいは封止させておくことも好ましいものである。さらに、ダイス内部に溶融樹脂が残留している場合、少なくとも、用いる熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以下、好ましくはＴｇ−５０℃以下の温度で不活性ガス封止することが好ましい。
また、フィルム押出装置を保温する場合、押出機の運転を停止し、ダイスからフィルム状の樹脂の流出が止まった時点で、不活性ガスによる封止を始めることが好ましい。
【００６６】
未延伸フィルムの厚みは、得られる延伸フィルムの使用目的などに応じて適宜決定することができる。フィルムの厚みは、安定した延伸処理による均質な延伸フィルムが得られる観点から、好ましくは４０〜２００μｍ、より好ましくは５０〜１５０μｍである。
【００６７】
本発明では、以上のアセテートフィルムや環状オレフィン系樹脂などの樹脂からなる未延伸フィルムをその幅方向に対して任意の角度θ（５度≦θ＜８５度）の方向に連続的に斜め延伸することにより、フィルムの幅方向に対して角度θの配向軸を有する長尺の延伸フィルムを得ることができる。
【００６８】
角度θを５〜８５度の間で任意の値に設定することにより、面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙ、および厚み方向の屈折率ｎｚを所望の値となるようにすることができる。角度θが５度未満でおよび８５度を超える角度では、斜め延伸を行うメリットが少ない。なお、本発明における斜め延伸の好ましい角度は、１０〜８５度、さらに好ましくは１５〜８０度、特に好ましくは２０〜８０度である。
【００６９】
斜め延伸する方法としては、その幅方向に対して５〜８５度の方向に連続的に延伸して、ポリマーの配向軸を所望の角度に傾斜させるものであれば特に制約されず、公知の方法を採用することができる。
【００７０】
また、斜め延伸に用いる延伸機は特に制限されず、横または縦方向に左右異なる速度の送り力若しくは引張り力または引取り力を付加できるようにした従来公知のテンター式延伸機を使用することができる。また、テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機などがあるが、長尺のフィルムを連続的に斜め延伸処理することができるものであれば、特に制約されず、種々のタイプの延伸機を使用することができる。
【００７１】
本発明に使用することができる斜めテンター延伸の例を図１に示す。図１に示すように、上記で得られた未延伸フィルムＵＦを、一定の方向ＭＤに搬送しながら、テンターＴＥを用いて斜め延伸する。図１のある位置Ｐ１，Ｐ２でチャックされたフィルムは、左側が遅い速度ＳＬで位置Ｐ４へ、右側が速い速度ＳＲで位置Ｐ３へ移動することによって、斜め延伸が実施され、斜め延伸された斜め延伸フィルムＤＦが得られる。図１は、幅方向Ａに対して角度θ（５≦θ≦８５）で斜め延伸する例であり、配向軸はＢの方向となる。
【００７２】
本発明に用いることができる斜め延伸の方法は、図１に示すものに限られない。例えば、特開２０００−９９１２号公報、特開２００２−８６５５４号公報、特開２００２−２２９４５号公報などに記載されたものを用いることができる。
また、斜め延伸する方法としては、横延伸の左右の点ターに速度差がある方法や、左右非対称の角度に延伸する方法、あるいは、これらの組み合わせがあり、いずれでもよい。
さらに延伸速度は、通常、１〜５０００％／分であり、好ましくは５０〜１，０００％／分であり、より好ましくは１００〜１０００％／分である。
【００７３】
未延伸フィルムを斜め延伸するときの温度は、セルロースアセテートや環状オレフィン系樹脂などの樹脂のガラス転移温度をＴｇとすると、好ましくはＴｇ−１５℃からＴｇ＋４０℃の間、より好ましくはＴｇ−１０℃からＴｇ＋３５℃、特に好ましくは−５℃から＋３０℃の温度範囲である。
また、延伸倍率は、通常、１．１〜５．０倍、好ましくは１．１〜３．０倍、より好ましくは１．１〜２．０倍である。
【００７４】
なお、本発明では、この斜め延伸において、延伸時のフィルムがその幅方向で温度分布を有するようにすることが好ましい。
具体的には、樹脂フィルムの温度分布が、幅方向における中央部の温度が端部に比べて最大１０℃の温度差を有する分布であるようにする。
さらに好ましくは、樹脂フィルムの温度がＴｇ−１５℃からＴｇ＋４０℃（ここで、Ｔｇは樹脂のガラス転移温度である）の範囲にあり、かつフィルム幅方向における、中央部のフィルム温度が端部のフィルム温度より０．５〜１０℃低くする。
上記図１を用いてさらに説明すると、樹脂フィルムの幅方向の中央部であるＦＣの温度が、樹脂フィルムの端部（ＦＳＬ、ＦＳＲ）よりも最大１０℃の温度差で低いように設定する。
【００７５】
この温度分布の詳細な具体例としては、得られる斜め延伸フィルムの幅が１,２００ｍｍの場合、フィルム端から、（１）１００ｍｍ、（２）３５０ｍｍ、（３）６００ｍｍ、（４）８５０ｍｍ、（５）１，１００ｍｍの位置での温度としては、ガラス転移温度が１６５℃の樹脂フィルムや同１２０℃の樹脂フィルムでは、次のような設定が好ましい。
Ｔｇ＝１６５℃のフィルム：（１）１８０℃、（２）１７７℃、（３）１７５℃、（４）１７８℃、（５）１８０℃
Ｔｇ＝１２０℃のフィルム：（１）１３３℃、（２）１２９℃、（３）１２５℃、（４）１２９℃、（５）１３３℃
上記の位置（１）〜（５）において、同一温度である場合に比べて、フィルム幅方向の中央部のフィルム温度をその端部よりも温度差をつけて高くすることにより、得られる斜め延伸フィルムの位相差や光軸などの光学特性が均質となる。
【００７６】
樹脂フィルムの温度は、上記のように、フィルム幅方向における、中央部のフィルム温度が端部のフィルム温度より０．５〜１０℃低くすることが好ましい。温度差が１０℃を超えると、得られるフィルムの均質性がかえって低下し、延伸温度が高いほど、延伸によって発現する位相差が小さくなり、延伸後の配向緩和も進むため均質性のバランスが崩れる。一方、温度差が１℃未満では、ボーイング現象を防止する効果が希薄となり好ましくない。
なお、基準となるフィルム端部（ＦＳＬ，ＦＳＲ）の温度は、フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）に対して、−１５℃から＋３０℃が好ましく、さらに好ましくは−１０℃から＋２５℃、特に好ましくは−５℃から＋２０℃である。
【００７７】
なお、本発明において、幅方向の温度分布は、幅方向中心に対して、対称であることが基本であるが、フィルム膜厚分布に応じて、非対称であってもよい。
樹脂フィルムの幅方向に温度分布をつける方法としては、±１．０℃ないし±０．５℃という均一な温度制御下にある温度チャンバー内において、赤外線ヒーターなどを用いて、ある一定区間にある延伸状態のフィルム部分のみに温度分布を与える方法が挙げられる。
なお、局所的に加熱する方法は、赤外線に限定されるものではない。また、加熱方向は、フィルムの幅方向に平行であってもよいし、斜め延伸の角度に応じて同じ角度範囲で幅方向に対して角度を有するものであってもよい。
【００７８】
以上のようにして得られる本発明の斜め延伸フィルムは、幅方向に対して１度から８５度の配向軸を有する。また、皺や厚みムラがなく、かつ、長期にわたって寸法変化がなく、光学特性の安定性が優れるので、偏光フィルムや位相差フィルムとして有用である。
斜め延伸フィルムの厚みは、通常、２０〜１２０μｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。
なお、本発明の斜め延伸に適用されるフィルムは、溶液流延法フィルムや溶融押出フィルムなど、平均膜厚が±５％以内の均一な膜厚に製膜されているフィルムであれば、どのような加工方法によるものであってもよい。
【００７９】
以上のようにして得られる本発明の斜め延伸フィルムは、延伸後のフィルムの波長５９０ｎｍの光による面内位相差が５０〜１,２００ｎｍ、好ましくは７０〜８００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜５００ｎｍである。
ここで、面内位相差（Ｒｅ）は、下記式に従って算出する。
面内位相差（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
式中、ｎｘは、位相差板の面内の遅相軸方向の屈折率（面内の最大屈折率）であり、ｎｙは、位相差板の面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり、そして、ｄは、位相差板の厚さ（ｎｍ）である。
面内位相差を５０〜５００ｎｍとする理由は、その主な用途の特徴にある。例えば、ディスプレイパネルにおいては、可視光領域（４００〜８００ｎｍ）に対して５５０〜５９０ｎｍを中心波長；λ１として、１／２λ１や１／４λ１などの面内位相差を有する位相差板が使われることが多いので、１３０〜４５０ｎｍの位相差範囲が必要となる。また、単波長レーザー光などを利用した光ディスク装置においては、７８０ｎｍ、６５０ｎｍ、４０５ｎｍなどのレーザーなどの波長；λ２に対し、５／４λ２、１λ２、３／４λ２、１／２λ２、１／４λ２などの面内位相差を有する位相差板が使われることが多いので、全体を網羅するには少なくとも１００〜１０００ｎｍ、上述以外の場合も考慮すると５０〜１,２００ｎｍの位相差範囲となるからである。したがって、５０ｎｍ未満、および、１,２００ｎｍを超えるものは有用性がほとんど無いことになる。
【００８０】
波長５９０ｎｍの光による面内位相差を５０〜１,２００ｎｍとするには、本発明の斜め延伸において、主に延伸倍率と延伸温度を調整することにより発現できるものである。延伸倍率を高くするほど発現する位相差は大きくなる傾向があり、延伸倍率の増減によって発現する位相差を増減することができる。また、延伸はその樹脂フィルムのガラス転移温度前後の温度で行われ、延伸温度が低いほど発現位相差が大きくなる傾向があるが、反面、均一な位相差部分が狭くなる傾向もある。したがって、その樹脂フィルムの伸びや破断特性と必要な位相差部分の大きさを勘案して延伸温度を決定する。高い延伸倍率で延伸を行う場合には、予め厚いフィルムを用いることもある。斜め延伸の角度については、図１中のＳＲ，ＳＬの速度差、および、Ｐ１−Ｐ３とＰ２−Ｐ４の角度差の両方あるいはいずれかを変量することによって調整することができる。
【００８１】
例えば、本発明のフィルム加工方法の具体例としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６５℃、厚さが１００μｍの未延伸樹脂フィルム（環状オレフィン系樹脂：ＪＳＲ（株）製「ＡＲＴＯＮ」フィルム）を１７５℃で斜め一軸延伸した場合、発現する位相差は、延伸倍率１．１倍で上記面内位相差は７０ｎｍ、１．３倍で２２０ｎｍ、１．５倍で３００ｎｍ、１．７倍で３８０ｎｍ、２．０倍で４５０ｎｍ程度である。より高い位相差を発現することには、未延伸フィルムの厚さを増したり、延伸倍率を高くしたりする方法によって可能である。
【実施例】
【００８２】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、以下において、「部」および「％」は、特に断りのない限り、「重量部」および「重量％」を意味する。
また、各種測定項目は、次のようにして求めた値である。
【００８３】
ガラス転移温度（Ｔｇ）
JIS K 7121に準じて示差走査熱量計（DSC）により、窒素雰囲気下において、２０℃/minの昇温速度で測定した。
水素添加率
1H-NMRの炭素−炭素二重結合上のプロトンとカルボキシメチル基のメチルプロトンなどのプロトン比から求めた。
固有粘度（η inh）
濃度０．５ｇ/ｄｌに調製した試料のクロロホルム溶液をウベローデ粘度計を用い、３０．０℃において固有粘度を測定した。
【００８４】
合成例１
８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１２，５
．１７，１０］−３−ドデセン（特定単量体）２５０部と、１−ヘキセン（分子量調節剤）４１部と、トルエン（開環重合反応用溶媒）７５０部とを窒素置換した反応容器内に仕込み、この溶液を６０℃に加熱した。次いで、反応容器内の溶液に、トリエチルアルミニウムのトルエン溶液（１．５モル／ｌ）０．６２部と、ｔ−ブタノール／メタノールで変性した六塩化タングズテン（ｔ−ブタノール：メタノール：タングステン＝０．３５モル：０．３モル：１モル）のトルエン溶液（濃度０．０５モル／ｌ）３．７部とを添加し、この系を８０℃で３時間加熱攪拌することにより開環重合反応させて開環重合体溶液を得た。
この重合反応における重合転化率は９７％であった。
このようにして得られた開環重合体溶液４，０００部をオートクレーブに仕込み、この開環重合体溶液に、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）［Ｐ（Ｃ６Ｈ５）３］３ ０．４８部を添加し、水素ガス圧１００ｋｇ／ｃｍ２ 、反応温度１６５℃の条件下で３時間加熱攪拌することにより水素添加反応させた。
得られた反応溶液（水素添加重合体溶液）を冷却した後、水素ガスを放圧した。
このようにして得られた水素添加重合体の水素添加率を４００ＭＨｚの１Ｈ−ＮＭＲで測定したところ実質上１００％であった。
重合体の固有粘度（ηinh）は０．５０、走査熱量計（ＤＳＣ）により、窒素雰囲気下において、２０℃／分の昇温速度で測定したガラス転移温度は１６５℃であった。
【００８５】
合成例２
特定単量体として８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１２，５
．１７，１０］−３−ドデセン２２５部とビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン６５部とを使用し、１−ヘキセン（分子量調節剤）の添加量を４３部としたこと以外は、合成例１と同様にして水素添加重合体を得た。得られた水素添加重合体の水素添加率は実質上１００％であった。
重合体の３０℃のクロロホルム中で測定した固有粘度（ηinh）は０．５０、ガラス転移温度は１２０℃であった。
【００８６】
＜製膜例１＞
充分に清掃された、５００mm幅のＴダイを５０mmφ押出し機に取り付けた。ダイスおよび押出し機の昇温を始める前に、ダイスリップ部にとりつけたアルミニウム製のカバーから、純度９９．９%の窒素を０．６ｍ３/hrの流速で流すことにより封止し、Tダイと押出し機の昇温を始めた。
昇温開始から５時間かけ十分に昇温した後、１００℃×４時間の条件で真空乾燥した合成例１で得られた樹脂を、押出機シリンダー温度を２８０〜３００℃の適温に設定した条件で、せん断速度が３２(1/Sec.)の条件で溶融押出してフィルム状に成形した。Ｔダイより溶融押出されたフィルムは金属製のキャストドラムと、このキャストドラムにその周方向に沿って圧接するように設けられた金属製の無端ベルトとの間に通過させることにより、挟圧して当該無端ベルトに圧着させてフィルム表面を高精度に加工したのち、ベルトから剥離して、４５０mm幅、厚さ１００μｍの押出フィルムを作製した。冷却キャストドラムの温度設定は１４５℃に設定して成形を行った。
【００８７】
＜製膜例２＞
合成例２で得られた樹脂を用い、押出機シリンダー温度を２５５〜２８０℃、冷却キャストドラムを１０５℃に設定した他は、製膜例１と同様にして厚さ１００μｍの押出フィルムを得た。
上記、合成例１および製膜例１により得たサンプルフィルム（Tg１６５℃）と合成例２および製膜例２により得たサンプルフィルム（Tg１２０℃）を試料として用いた。
【００８８】
＜実施例１〜６、比較例１〜４＞
上記合成例および製膜例で得られた光学用フィルムを、図１に準じた延伸機を用い、表１に示す条件で温度分布を持たせた条件で、延伸倍率１．３倍になるようにθ＝４５°で斜め延伸を行った。
得られた延伸フィルムについて、表１に示すフィルムの各部分についての配向角（ロールフィルムの長さ方向(いわゆるＭＤ方向)を０度とした延伸配向角度）を、王子計測機器（株）製の自動複屈折計「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」を用いて測定し、測定値と目標配向角（４５°）との差異を求めた。この差異が±０．５°以内であれば、幅方向の配向が均一であると言える。また、上記自動複屈折計を用いて面内位相差を測定した。
【００８９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明により得られる斜め延伸フィルムは、波長５９０ｎｍにおける光の面内位相差が５０〜１,２００ｎｍであり、、位相差フィルムと偏光フィルムとを一定角度をつけて貼り合わせる際の裁断ロスがなく、工程が簡略化でき、さらに斜め延伸で懸念されるボーイング現象を防止することができ、斜め方向に配向を有する均質な樹脂フィルムなので、液晶やプラズマに代表される各種ディスプレイパネルにおける偏光フィルム、保護フィルム、位相差フィルム、視野角補償フィルム、偏光板保護兼位相差フィルム、偏光板保護兼視野角補償フィルムなどの他、強度異方性の少ない各種フィルムなどとして特に有用である。また、これ以外にも、たとえば、携帯電話、ディジタル情報端末、ポケットベル、ナビゲーション、車載用液晶ディスプレイ、液晶モニター、調光パネル、ＯＡ機器用ディスプレイ、ＡＶ機器用ディスプレイなどの各種液晶表示素子、エレクトロルミネッセンス表示素子またはタッチパネルなどに用いることができる。また、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＭＤ、ＭＯ、ＤＶＤなどの光ディスクの記録・再生装置に使用される波長板としても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明のフィルム加工方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００９２】
ＵＦ：未延伸フィルム
ＭＤ：機械方向（フィルム長さ方向）
Ｐ１,Ｐ２：チャック点
ＳＬ：左側速度
ＳＲ：右側速度
ＤＦ：延伸フィルム
Ａ ：幅方向
Ｂ ：配向軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムをその幅方向に対して５〜８５度の方向に連続的に延伸する方法であって、延伸後のフィルムの波長５９０ｎｍの光による面内位相差を５０〜１,２００ｎｍとなすことを特徴とするフィルム加工方法。
【請求項２】
延伸時の樹脂フィルムがその幅方向で温度分布を有する請求項１記載のフィルム加工方法。
【請求項３】
樹脂フィルムの温度分布が、幅方向における中央部の温度が端部に比べて最大１０℃の温度差を有する分布である請求項２記載のフィルム加工方法。
【請求項４】
延伸時の樹脂フィルムの温度がＴｇ−１５℃からＴｇ＋３０℃（ここで、Ｔｇは樹脂のガラス転移温度である）の範囲にあり、かつフィルム幅方向における、中央部のフィルム温度が端部のフィルム温度より０．５〜１０℃低い請求項２または３記載のフィルム加工方法。
【請求項５】
樹脂フィルムを構成する樹脂が、セルロースアセテートまたは環状オレフィン系樹脂である請求項１〜４いずれかに記載のフィルム加工方法。
【請求項１】
樹脂フィルムをその幅方向に対して５〜８５度の方向に連続的に延伸する方法であって、延伸後のフィルムの波長５９０ｎｍの光による面内位相差を５０〜１,２００ｎｍとなすことを特徴とするフィルム加工方法。
【請求項２】
延伸時の樹脂フィルムがその幅方向で温度分布を有する請求項１記載のフィルム加工方法。
【請求項３】
樹脂フィルムの温度分布が、幅方向における中央部の温度が端部に比べて最大１０℃の温度差を有する分布である請求項２記載のフィルム加工方法。
【請求項４】
延伸時の樹脂フィルムの温度がＴｇ−１５℃からＴｇ＋３０℃（ここで、Ｔｇは樹脂のガラス転移温度である）の範囲にあり、かつフィルム幅方向における、中央部のフィルム温度が端部のフィルム温度より０．５〜１０℃低い請求項２または３記載のフィルム加工方法。
【請求項５】
樹脂フィルムを構成する樹脂が、セルロースアセテートまたは環状オレフィン系樹脂である請求項１〜４いずれかに記載のフィルム加工方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２２４６１８（Ｐ２００６−２２４６１８Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４４２８７（Ｐ２００５−４４２８７）
【出願日】平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ポケットベル
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ポケットベル
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【Ｆターム（参考）】
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