フッ素系樹脂水性分散体
【課題】 分散安定性に優れると共に、乾燥皮膜の耐水性に優れるフッ素系樹脂水性分散体を提供する。
【解決手段】 カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）及び水を含有してなり、界面活性剤を含まないことを特徴とするフッ素系樹脂水性分散体である。フッ素系樹脂（Ａ）の酸価は５〜２００であることが好ましく、フッ素系樹脂（Ａ）が有するカルボキシル基の少なくとも一部が、アンモニア、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン及びエチルジメチルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の中和剤で中和されていることが好ましい。
【解決手段】 カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）及び水を含有してなり、界面活性剤を含まないことを特徴とするフッ素系樹脂水性分散体である。フッ素系樹脂（Ａ）の酸価は５〜２００であることが好ましく、フッ素系樹脂（Ａ）が有するカルボキシル基の少なくとも一部が、アンモニア、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン及びエチルジメチルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の中和剤で中和されていることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素系樹脂水性分散体に関する。更に詳しくは、耐熱離型材、耐熱電線皮膜及び耐熱コーティング剤として好適に使用できるフッ素系樹脂水性分散体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素系樹脂は耐熱性、滑り性及び離型性が優れることから離型材、パッキン、電線皮膜、塗料及びコーティング剤等に使用されている。近年、主に環境対策として、これらフッ素系樹脂の水性分散体化が広く要請されており、今後も環境保全、省資源及び安全性等の観点からますます重要性を増していくと考えられる。
上記フッ素系樹脂を水に分散させる方法として、界面活性剤存在化でテトラフルオロエチレンを乳化重合し、水性分散体を得る方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、特許文献１に記載の水性分散体は分散安定性を向上させる目的で界面活性剤を使用しているため、塗膜の耐水性の低下や塗膜から界面活性剤がブリードアウトするという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０６４３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は分散安定性に優れると共に、乾燥皮膜の耐水性に優れるフッ素系樹脂水性分散体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち本発明は、カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）及び水を含有してなり、界面活性剤を含まないことを特徴とするフッ素系樹脂水性分散体である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体は、分散安定性に優れると共に、界面活性剤を含まないことから、乾燥皮膜の耐水性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明においては、フッ素系樹脂（Ａ）がカルボキシル基を有することにより、界面活性剤を含有することなく分散安定性に優れ、乾燥皮膜の耐水性に優れる水性分散体を得ることができる。
【０００８】
フッ素系樹脂（Ａ）は、例えばフルオロオレフィン（ａ１）と、カルボキシル基、エステル基及び酸無水物基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するエチレン性不飽和モノマー（ａ２）とを開始剤（ａ３）の存在化で重合して、エステル基及び／又は酸無水物基を有するエチレン性不飽和モノマーを用いた場合は更に酸若しくはアルカリの存在下又は非存在下に加水分解することにより得られる。
【０００９】
フルオロオレフィン（ａ１）としては、分子中に１つ以上のフッ素原子を有するオレフィンが使用でき、例えばフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレン等が挙げられる。
【００１０】
カルボキシル基、エステル基及び酸無水物基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するエチレン性不飽和モノマー（ａ２）におけるカルボキシル基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、カルボキシル基を有する炭素数３〜２０のビニルモノマー［（メタ）アクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、フマル酸モノアルキルエステル、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキルエステル、１０−ウンデセン酸及び桂皮酸等］等が挙げられる。
【００１１】
エステル基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、上記カルボキシル基を有する炭素数３〜２０のビニルモノマーの炭素数１〜４のアルキルエステル等が挙げられる。
酸無水物基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、炭素数４〜１０の不飽和ポリ（ｎ＝２〜３またはそれ以上、好ましくは２）カルボン酸の無水物（例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、シクロヘキセンジカルボン酸無水物及びアコニット酸）が挙げられる。
【００１２】
エチレン性不飽和モノマー（ａ２）の使用量は、フッ素系樹脂（Ａ）の耐熱性、滑り性、耐薬品性及び（Ａ）を水に分散した際の分散安定性の観点から、フルオロオレフィン（ａ１）に対して０．２〜４０重量％が好ましい。
【００１３】
開始剤（ａ３）としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム及び過酸化水素等の無機過酸化物、若しくはそれら無機過酸化物と亜硫酸水素ナトリウム及びチオ硫酸ナトリウム等の還元剤を組み合わせて用いることができる。
【００１４】
開始剤（ａ３）の使用量は、フッ素系樹脂（Ａ）の耐熱性、滑り性、耐薬品性及び（Ａ）を水に分散した際の分散安定性の観点から、フルオロオレフィン（ａ１）に対して０．１〜１０重量％が好ましい。
【００１５】
フッ素系樹脂（Ａ）の製造における重合反応は、好ましくは５０〜２００℃、更に好ましくは６０℃〜１８０℃、特に好ましくは７０℃〜１６０℃で行われる。温度が５０℃未満の場合は、重合速度が遅くなる。また、温度が２００℃以上になると重合反応を制御することが難しくなってしまう。反応時間は好ましくは１分〜２４時間である。重合反応は不活性ガス存在下で行うことが好ましい。
【００１６】
フッ素系樹脂（Ａ）を得る際の反応には、水又は有機溶媒（ｓ）を用いることができる。
【００１７】
有機溶媒（ｓ）としては、公知の有機溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、クロロホルム、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、ニトロベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジフェニルスルホン、γ−ブチロラクトン、トルエン及びキシレン（各異性体及びそれらの混合物を含む）等が挙げられる。これらの有機溶媒（ｓ）は１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
有機溶媒（ｓ）を使用する場合の使用量は、（Ａ）の重量に対して５０重量％以下、更に好ましくは３０重量％以下であり、環境汚染の観点からは使用しないことが特に好ましい。
【００１８】
フッ素系樹脂（Ａ）におけるカルボキシル基の含有量は、樹脂の酸価を測定することにより定量することができる。（Ａ）の酸価は、分散性及び乳化安定性の観点から、５〜３００であることが好ましく、更に好ましくは１０〜２８０、特に好ましくは２０〜２６０である。
【００１９】
フッ素系樹脂（Ａ）が有するカルボキシル基を中和剤により中和することにより樹脂粒子の分散安定性が更に向上する。
【００２０】
中和剤としては、例えばアンモニア、炭素数１〜１０のアミン化合物及びアルカリ金属（ナトリウム、カリウム及びリチウム等）の水酸化物が挙げられる。
炭素数１〜１０のアミン化合物としては、モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノブチルアミン及びモノエタノールアミン等の１級アミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン及びジエタノールアミン等の２級アミン並びにトリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエチルアミン及びトリエタノールアミン等の３級アミンが挙げられる。
【００２１】
カルボキシル基の中和剤としては、生成するフッ素系樹脂（Ａ）の水性分散体の乾燥性及び乾燥後の耐水性の観点から、２５℃における蒸気圧が高い化合物が好適である。このような観点から、アンモニア、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン及びエチルジメチルアミンが好ましく、更に好ましいのはアンモニア、モノエチルアミン、ジメチルアミン及びジエチルアミン、特に好ましいのはアンモニアである。
【００２２】
中和剤の使用量は、フッ素系樹脂水性分散体の分散安定性の観点から、フッ素系樹脂（Ａ）中のカルボキシル基１当量に対して、好ましくは０．１〜３当量であり、更に好ましくは０．５〜１当量である。
【００２３】
本発明におけるフッ素系樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは２，０００〜２，０００，０００又はそれ以上、更に好ましくは５，０００〜１,０００，０００、特に好ましくは１０，０００〜５００，０００である。本発明におけるフッ素系樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１４５７−５６Ｔにより標準比重（ｄ）を求めて、次式から算出される。
ｌｏｇＭｎ＝（２．６１１３−ｄ）／０．０５７９
【００２４】
フッ素系樹脂（Ａ）を製造するための装置は、特に限定されないが、耐圧密閉性及び加熱能力に優れるものを用いることが好ましい。
【００２５】
フッ素系樹脂（Ａ）の製造に際しては、酸化防止剤、着色防止剤、遅延剤及び可塑剤等の添加剤を併用することができる。
【００２６】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体は、フッ素系樹脂（Ａ）、水並びに必要により上記中和剤、上記有機溶媒（ｓ）及びその他の添加剤を構成成分とする。
【００２７】
フッ素系樹脂（Ａ）を水に分散させる際に上述の有機溶媒（ｓ）を使用することにより、フッ素系樹脂（Ａ）の分散性を更に向上させることができる。
【００２８】
有機溶剤（ｓ）を使用する場合、その使用量は通常５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下である。尚、上述のフッ素系樹脂（Ａ）の製造時を含めて、有機溶剤（ｓ）を使用した場合には、環境汚染の観点からフッ素系水性分散体製造後に、これを好ましくは１０００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下まで留去することが好ましく、有機溶剤（ｓ）を使用せず、有機溶剤を実質的に含まないことが最も好ましい。
【００２９】
その他の添加剤としては、ｐＨ調整剤、破泡剤、抑泡剤、脱泡剤、酸化防止剤、着色防止剤、可塑剤及び離型剤等が挙げられる。
【００３０】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体の固形分濃度は、分散安定性及び輸送コストの観点から、好ましくは１０〜６５重量％、更に好ましくは２０〜５５重量％である。
【００３１】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体中のフッ素系樹脂（Ａ）の体積平均粒子径は、分散安定性の向上の観点から、０．０１〜５μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．０１〜４μｍ、特に好ましくは０．０２〜２μｍ、最も好ましくは０．０３〜０．８μｍである。体積平均粒子径は、（Ａ）が有するカルボキシル基の量や、必要により使用する中和剤及び有機溶媒（ｓ）の量等により制御することができる。
【００３２】
本発明における体積平均粒子径は、レーザー回折粒度分布測定装置［例えば、ＬＡ−７５０（堀場制作所製）］又は光散乱粒度分布測定装置［例えば、ＥＬＳ−８０００（大塚電子株製）］を用いて測定できる。
【００３３】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体は、フッ素系樹脂（Ａ）を必要により中和剤で中和し、水に分散させることで製造することができる。具体的には、分散混合装置として回転式分散混合装置を用いてフッ素系樹脂（Ａ）の溶融温度未満の温度で水中に分散させる方法等が挙げられる。
【００３４】
中和剤を使用する場合は、水分散工程前、水分散工程中又は水分散後のいずれの時期に添加してもよいが、フッ素系樹脂（Ａ）の分散安定性の観点から、水分散工程前又は水分散工程中に添加することが好ましい。
尚、フッ素系樹脂水性分散体の製造に当たっては、必要により任意成分である上記有機溶媒（ｓ）及びその他の添加剤を併用することができる。
【００３５】
回転式分散混合装置を用いる場合、フッ素系樹脂（Ａ）の形状を２０μｍ〜５０ｍｍの粒状又はブロック状にすることが回転式分散混合装置に供給し易いという観点から好ましく、その大きさは、更に好ましくは５０μｍ〜３０ｍｍ、特に好ましくは１００μｍ〜１０ｍｍである。
【００３６】
フッ素系樹脂（Ａ）を粒子状に調整する手段としては、裁断、ペレット化、粒子化又は粉砕する等の手段を用いることができる。この粒子状への調整は、水中又は水の非存在下において実施することができる。例えば、シート状に圧延したフッ素系樹脂（Ａ）を角形ペレット機［（株）ホーライ製］で粒子状にする方法が挙げられる。
【００３７】
粒子状に調整されたフッ素系樹脂（Ａ）を、水等とともに回転式分散混合装置に導入するが、この装置の主たる分散原理は、駆動部の回転等によって粒子に外部から剪断力を与えて粉砕し、分散させるという原理である。またこの装置は、常圧又は加圧下で稼働させることができる。
【００３８】
回転式分散混合装置としては、例えばＴＫホモミキサー［プライミクス（株）製］、クレアミックス［エムテクニック（株）製］、フィルミックス［プライミクス（株）製］、ウルトラターラックス［ＩＫＡ（株）製］、エバラマイルダー［荏原製作所（株）製］、キャビトロン（ユーロテック社製）及びバイオミキサー［日本精機（株）製］が挙げられ、これらの２種類以上の装置を併用してもかまわない。
【００３９】
回転式分散混合装置を用いてフッ素系樹脂（Ａ）を分散混合処理する際の分散液の温度としては、分散体であるフッ素系樹脂（Ａ）の分解や劣化等を防ぐ観点から、フッ素系樹脂（Ａ）の溶融温度未満、好ましくは溶融温度よりも５℃以上低い温度で室温以上の温度、更に好ましくは溶融温度よりも１０〜１２０℃低い温度で室温以上の温度が、分散効率及び分解・劣化抑制の観点から好ましい。
【００４０】
フッ素系樹脂（Ａ）と水との回転式分散混合装置内の滞留時間は、分解・劣化抑制の観点から０．１〜６０分であることが好ましく、更に好ましくは１０〜３０分である。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を以て本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。以下、部は重量部を意味する。
【００４２】
＜実施例１＞
簡易加圧装置に、イオン交換水１０００部及び無水マレイン酸１０．２部を仕込み、真空ポンプによる脱気、窒素ガスによる加圧を５回繰り返し、系内の空気を窒素ガスで置換した後、テトラフルオロエチレン１２０．０部を仕込み、内温を８０℃に昇温した。攪拌しながら１ｗｔ％過硫酸カリウム水溶液２０．０部を滴下した後に、内温を１２０℃まで昇温し、３時間反応させた後、固液分離することで体積平均粒子径２００μｍのフッ素系樹脂を得た。得られたフッ素系樹脂１００部を、温度制御可能な耐圧容器にイオン交換水１６４．６部及びトリエチルアミン２１．１部と共に仕込み、ＴＫホモミキサー［プライミクス（株）製］を用いて２００℃１時間分散処理することで本発明のフッ素系樹脂水性分散体を得た。
【００４３】
＜比較例１＞
簡易加圧装置に、イオン交換水３５０部及び界面活性剤としてのペルフルオロデカン酸アンモニウム１．０部を仕込み、真空ポンプによる脱気、窒素ガスによる加圧を５回繰り返し、系内の空気を窒素ガスで置換した後に、テトラフルオロエチレン１２０．０部を仕込み、内温を８０℃に昇温した。攪拌しながら１ｗｔ％過硫酸カリウム水溶液２０．０部を滴下した後に、８０℃で６時間反応させ、比較用のフッ素系樹脂水性分散体を得た。
【００４４】
実施例１及び比較例１で得られたフッ素系樹脂の酸価を以下の方法で測定した結果を表１に示す。また、実施例１及び比較例１で得られた水性分散体におけるフッ素系樹脂の固形分濃度、体積平均粒子径、フッ素系樹脂皮膜の耐水性を以下の方法で測定又は評価した結果を表１に示す。
【００４５】
＜樹脂の酸価＞
本発明におけるフッ素系樹脂の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の測定法は以下の通りである。
（１）フッ素系樹脂をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドで約１％に希釈し、Ｎ／１０ＫＯＨ水溶液で電位差滴定する。
（２）次式を用いて酸価を決定する。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ａ×ｆ×５．６１）／Ｓ
但し、Ａは０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム滴定用溶液のｍＬ数、ｆは０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム滴定用溶液の力価、Ｓは試料採取量（ｇ）である。
【００４６】
＜固形分濃度＞
フッ素系樹脂水性分散体約１ｇをペトリ皿上にうすく伸ばし、精秤した後、循環式定温乾燥機を用いて１３０℃で、４５分間加熱した後の重量を精秤し、加熱前の重量に対する加熱後の残存重量の割合（百分率）を計算することにより得ることができる。
【００４７】
＜体積平均粒子径＞
フッ素系樹脂水性分散体を、イオン交換水でフッ素系樹脂の固形分が０．０１％となるよう希釈した後、光散乱粒度分布測定装置［ＥＬＳ−８０００（大塚電子（株）製）］を用いて測定する。
【００４８】
＜皮膜の耐水性＞
フッ素系樹脂水性分散体を１０ｃｍ×２０ｃｍ×１ｃｍのポリプロピレン製モールドに乾燥後の膜厚が０．２±０．１ｍｍになる量を流し込み、常温で１２時間乾燥後、更に１８０℃で２時間乾燥して得られた皮膜を、イオン交換水に２４時間浸漬した後、取り出した皮膜の状態を目視評価する。全く変化しない場合は○、白化が見られる場合は×とする。
【００４９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体は、耐熱離型材、耐熱電線皮膜及び耐熱コーティング剤として好適に使用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素系樹脂水性分散体に関する。更に詳しくは、耐熱離型材、耐熱電線皮膜及び耐熱コーティング剤として好適に使用できるフッ素系樹脂水性分散体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素系樹脂は耐熱性、滑り性及び離型性が優れることから離型材、パッキン、電線皮膜、塗料及びコーティング剤等に使用されている。近年、主に環境対策として、これらフッ素系樹脂の水性分散体化が広く要請されており、今後も環境保全、省資源及び安全性等の観点からますます重要性を増していくと考えられる。
上記フッ素系樹脂を水に分散させる方法として、界面活性剤存在化でテトラフルオロエチレンを乳化重合し、水性分散体を得る方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、特許文献１に記載の水性分散体は分散安定性を向上させる目的で界面活性剤を使用しているため、塗膜の耐水性の低下や塗膜から界面活性剤がブリードアウトするという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０６４３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は分散安定性に優れると共に、乾燥皮膜の耐水性に優れるフッ素系樹脂水性分散体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち本発明は、カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）及び水を含有してなり、界面活性剤を含まないことを特徴とするフッ素系樹脂水性分散体である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体は、分散安定性に優れると共に、界面活性剤を含まないことから、乾燥皮膜の耐水性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明においては、フッ素系樹脂（Ａ）がカルボキシル基を有することにより、界面活性剤を含有することなく分散安定性に優れ、乾燥皮膜の耐水性に優れる水性分散体を得ることができる。
【０００８】
フッ素系樹脂（Ａ）は、例えばフルオロオレフィン（ａ１）と、カルボキシル基、エステル基及び酸無水物基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するエチレン性不飽和モノマー（ａ２）とを開始剤（ａ３）の存在化で重合して、エステル基及び／又は酸無水物基を有するエチレン性不飽和モノマーを用いた場合は更に酸若しくはアルカリの存在下又は非存在下に加水分解することにより得られる。
【０００９】
フルオロオレフィン（ａ１）としては、分子中に１つ以上のフッ素原子を有するオレフィンが使用でき、例えばフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレン等が挙げられる。
【００１０】
カルボキシル基、エステル基及び酸無水物基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するエチレン性不飽和モノマー（ａ２）におけるカルボキシル基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、カルボキシル基を有する炭素数３〜２０のビニルモノマー［（メタ）アクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、フマル酸モノアルキルエステル、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキルエステル、１０−ウンデセン酸及び桂皮酸等］等が挙げられる。
【００１１】
エステル基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、上記カルボキシル基を有する炭素数３〜２０のビニルモノマーの炭素数１〜４のアルキルエステル等が挙げられる。
酸無水物基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、炭素数４〜１０の不飽和ポリ（ｎ＝２〜３またはそれ以上、好ましくは２）カルボン酸の無水物（例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、シクロヘキセンジカルボン酸無水物及びアコニット酸）が挙げられる。
【００１２】
エチレン性不飽和モノマー（ａ２）の使用量は、フッ素系樹脂（Ａ）の耐熱性、滑り性、耐薬品性及び（Ａ）を水に分散した際の分散安定性の観点から、フルオロオレフィン（ａ１）に対して０．２〜４０重量％が好ましい。
【００１３】
開始剤（ａ３）としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム及び過酸化水素等の無機過酸化物、若しくはそれら無機過酸化物と亜硫酸水素ナトリウム及びチオ硫酸ナトリウム等の還元剤を組み合わせて用いることができる。
【００１４】
開始剤（ａ３）の使用量は、フッ素系樹脂（Ａ）の耐熱性、滑り性、耐薬品性及び（Ａ）を水に分散した際の分散安定性の観点から、フルオロオレフィン（ａ１）に対して０．１〜１０重量％が好ましい。
【００１５】
フッ素系樹脂（Ａ）の製造における重合反応は、好ましくは５０〜２００℃、更に好ましくは６０℃〜１８０℃、特に好ましくは７０℃〜１６０℃で行われる。温度が５０℃未満の場合は、重合速度が遅くなる。また、温度が２００℃以上になると重合反応を制御することが難しくなってしまう。反応時間は好ましくは１分〜２４時間である。重合反応は不活性ガス存在下で行うことが好ましい。
【００１６】
フッ素系樹脂（Ａ）を得る際の反応には、水又は有機溶媒（ｓ）を用いることができる。
【００１７】
有機溶媒（ｓ）としては、公知の有機溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、クロロホルム、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、ニトロベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジフェニルスルホン、γ−ブチロラクトン、トルエン及びキシレン（各異性体及びそれらの混合物を含む）等が挙げられる。これらの有機溶媒（ｓ）は１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
有機溶媒（ｓ）を使用する場合の使用量は、（Ａ）の重量に対して５０重量％以下、更に好ましくは３０重量％以下であり、環境汚染の観点からは使用しないことが特に好ましい。
【００１８】
フッ素系樹脂（Ａ）におけるカルボキシル基の含有量は、樹脂の酸価を測定することにより定量することができる。（Ａ）の酸価は、分散性及び乳化安定性の観点から、５〜３００であることが好ましく、更に好ましくは１０〜２８０、特に好ましくは２０〜２６０である。
【００１９】
フッ素系樹脂（Ａ）が有するカルボキシル基を中和剤により中和することにより樹脂粒子の分散安定性が更に向上する。
【００２０】
中和剤としては、例えばアンモニア、炭素数１〜１０のアミン化合物及びアルカリ金属（ナトリウム、カリウム及びリチウム等）の水酸化物が挙げられる。
炭素数１〜１０のアミン化合物としては、モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノブチルアミン及びモノエタノールアミン等の１級アミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン及びジエタノールアミン等の２級アミン並びにトリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエチルアミン及びトリエタノールアミン等の３級アミンが挙げられる。
【００２１】
カルボキシル基の中和剤としては、生成するフッ素系樹脂（Ａ）の水性分散体の乾燥性及び乾燥後の耐水性の観点から、２５℃における蒸気圧が高い化合物が好適である。このような観点から、アンモニア、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン及びエチルジメチルアミンが好ましく、更に好ましいのはアンモニア、モノエチルアミン、ジメチルアミン及びジエチルアミン、特に好ましいのはアンモニアである。
【００２２】
中和剤の使用量は、フッ素系樹脂水性分散体の分散安定性の観点から、フッ素系樹脂（Ａ）中のカルボキシル基１当量に対して、好ましくは０．１〜３当量であり、更に好ましくは０．５〜１当量である。
【００２３】
本発明におけるフッ素系樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは２，０００〜２，０００，０００又はそれ以上、更に好ましくは５，０００〜１,０００，０００、特に好ましくは１０，０００〜５００，０００である。本発明におけるフッ素系樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１４５７−５６Ｔにより標準比重（ｄ）を求めて、次式から算出される。
ｌｏｇＭｎ＝（２．６１１３−ｄ）／０．０５７９
【００２４】
フッ素系樹脂（Ａ）を製造するための装置は、特に限定されないが、耐圧密閉性及び加熱能力に優れるものを用いることが好ましい。
【００２５】
フッ素系樹脂（Ａ）の製造に際しては、酸化防止剤、着色防止剤、遅延剤及び可塑剤等の添加剤を併用することができる。
【００２６】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体は、フッ素系樹脂（Ａ）、水並びに必要により上記中和剤、上記有機溶媒（ｓ）及びその他の添加剤を構成成分とする。
【００２７】
フッ素系樹脂（Ａ）を水に分散させる際に上述の有機溶媒（ｓ）を使用することにより、フッ素系樹脂（Ａ）の分散性を更に向上させることができる。
【００２８】
有機溶剤（ｓ）を使用する場合、その使用量は通常５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下である。尚、上述のフッ素系樹脂（Ａ）の製造時を含めて、有機溶剤（ｓ）を使用した場合には、環境汚染の観点からフッ素系水性分散体製造後に、これを好ましくは１０００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下まで留去することが好ましく、有機溶剤（ｓ）を使用せず、有機溶剤を実質的に含まないことが最も好ましい。
【００２９】
その他の添加剤としては、ｐＨ調整剤、破泡剤、抑泡剤、脱泡剤、酸化防止剤、着色防止剤、可塑剤及び離型剤等が挙げられる。
【００３０】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体の固形分濃度は、分散安定性及び輸送コストの観点から、好ましくは１０〜６５重量％、更に好ましくは２０〜５５重量％である。
【００３１】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体中のフッ素系樹脂（Ａ）の体積平均粒子径は、分散安定性の向上の観点から、０．０１〜５μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．０１〜４μｍ、特に好ましくは０．０２〜２μｍ、最も好ましくは０．０３〜０．８μｍである。体積平均粒子径は、（Ａ）が有するカルボキシル基の量や、必要により使用する中和剤及び有機溶媒（ｓ）の量等により制御することができる。
【００３２】
本発明における体積平均粒子径は、レーザー回折粒度分布測定装置［例えば、ＬＡ−７５０（堀場制作所製）］又は光散乱粒度分布測定装置［例えば、ＥＬＳ−８０００（大塚電子株製）］を用いて測定できる。
【００３３】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体は、フッ素系樹脂（Ａ）を必要により中和剤で中和し、水に分散させることで製造することができる。具体的には、分散混合装置として回転式分散混合装置を用いてフッ素系樹脂（Ａ）の溶融温度未満の温度で水中に分散させる方法等が挙げられる。
【００３４】
中和剤を使用する場合は、水分散工程前、水分散工程中又は水分散後のいずれの時期に添加してもよいが、フッ素系樹脂（Ａ）の分散安定性の観点から、水分散工程前又は水分散工程中に添加することが好ましい。
尚、フッ素系樹脂水性分散体の製造に当たっては、必要により任意成分である上記有機溶媒（ｓ）及びその他の添加剤を併用することができる。
【００３５】
回転式分散混合装置を用いる場合、フッ素系樹脂（Ａ）の形状を２０μｍ〜５０ｍｍの粒状又はブロック状にすることが回転式分散混合装置に供給し易いという観点から好ましく、その大きさは、更に好ましくは５０μｍ〜３０ｍｍ、特に好ましくは１００μｍ〜１０ｍｍである。
【００３６】
フッ素系樹脂（Ａ）を粒子状に調整する手段としては、裁断、ペレット化、粒子化又は粉砕する等の手段を用いることができる。この粒子状への調整は、水中又は水の非存在下において実施することができる。例えば、シート状に圧延したフッ素系樹脂（Ａ）を角形ペレット機［（株）ホーライ製］で粒子状にする方法が挙げられる。
【００３７】
粒子状に調整されたフッ素系樹脂（Ａ）を、水等とともに回転式分散混合装置に導入するが、この装置の主たる分散原理は、駆動部の回転等によって粒子に外部から剪断力を与えて粉砕し、分散させるという原理である。またこの装置は、常圧又は加圧下で稼働させることができる。
【００３８】
回転式分散混合装置としては、例えばＴＫホモミキサー［プライミクス（株）製］、クレアミックス［エムテクニック（株）製］、フィルミックス［プライミクス（株）製］、ウルトラターラックス［ＩＫＡ（株）製］、エバラマイルダー［荏原製作所（株）製］、キャビトロン（ユーロテック社製）及びバイオミキサー［日本精機（株）製］が挙げられ、これらの２種類以上の装置を併用してもかまわない。
【００３９】
回転式分散混合装置を用いてフッ素系樹脂（Ａ）を分散混合処理する際の分散液の温度としては、分散体であるフッ素系樹脂（Ａ）の分解や劣化等を防ぐ観点から、フッ素系樹脂（Ａ）の溶融温度未満、好ましくは溶融温度よりも５℃以上低い温度で室温以上の温度、更に好ましくは溶融温度よりも１０〜１２０℃低い温度で室温以上の温度が、分散効率及び分解・劣化抑制の観点から好ましい。
【００４０】
フッ素系樹脂（Ａ）と水との回転式分散混合装置内の滞留時間は、分解・劣化抑制の観点から０．１〜６０分であることが好ましく、更に好ましくは１０〜３０分である。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を以て本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。以下、部は重量部を意味する。
【００４２】
＜実施例１＞
簡易加圧装置に、イオン交換水１０００部及び無水マレイン酸１０．２部を仕込み、真空ポンプによる脱気、窒素ガスによる加圧を５回繰り返し、系内の空気を窒素ガスで置換した後、テトラフルオロエチレン１２０．０部を仕込み、内温を８０℃に昇温した。攪拌しながら１ｗｔ％過硫酸カリウム水溶液２０．０部を滴下した後に、内温を１２０℃まで昇温し、３時間反応させた後、固液分離することで体積平均粒子径２００μｍのフッ素系樹脂を得た。得られたフッ素系樹脂１００部を、温度制御可能な耐圧容器にイオン交換水１６４．６部及びトリエチルアミン２１．１部と共に仕込み、ＴＫホモミキサー［プライミクス（株）製］を用いて２００℃１時間分散処理することで本発明のフッ素系樹脂水性分散体を得た。
【００４３】
＜比較例１＞
簡易加圧装置に、イオン交換水３５０部及び界面活性剤としてのペルフルオロデカン酸アンモニウム１．０部を仕込み、真空ポンプによる脱気、窒素ガスによる加圧を５回繰り返し、系内の空気を窒素ガスで置換した後に、テトラフルオロエチレン１２０．０部を仕込み、内温を８０℃に昇温した。攪拌しながら１ｗｔ％過硫酸カリウム水溶液２０．０部を滴下した後に、８０℃で６時間反応させ、比較用のフッ素系樹脂水性分散体を得た。
【００４４】
実施例１及び比較例１で得られたフッ素系樹脂の酸価を以下の方法で測定した結果を表１に示す。また、実施例１及び比較例１で得られた水性分散体におけるフッ素系樹脂の固形分濃度、体積平均粒子径、フッ素系樹脂皮膜の耐水性を以下の方法で測定又は評価した結果を表１に示す。
【００４５】
＜樹脂の酸価＞
本発明におけるフッ素系樹脂の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の測定法は以下の通りである。
（１）フッ素系樹脂をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドで約１％に希釈し、Ｎ／１０ＫＯＨ水溶液で電位差滴定する。
（２）次式を用いて酸価を決定する。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ａ×ｆ×５．６１）／Ｓ
但し、Ａは０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム滴定用溶液のｍＬ数、ｆは０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム滴定用溶液の力価、Ｓは試料採取量（ｇ）である。
【００４６】
＜固形分濃度＞
フッ素系樹脂水性分散体約１ｇをペトリ皿上にうすく伸ばし、精秤した後、循環式定温乾燥機を用いて１３０℃で、４５分間加熱した後の重量を精秤し、加熱前の重量に対する加熱後の残存重量の割合（百分率）を計算することにより得ることができる。
【００４７】
＜体積平均粒子径＞
フッ素系樹脂水性分散体を、イオン交換水でフッ素系樹脂の固形分が０．０１％となるよう希釈した後、光散乱粒度分布測定装置［ＥＬＳ−８０００（大塚電子（株）製）］を用いて測定する。
【００４８】
＜皮膜の耐水性＞
フッ素系樹脂水性分散体を１０ｃｍ×２０ｃｍ×１ｃｍのポリプロピレン製モールドに乾燥後の膜厚が０．２±０．１ｍｍになる量を流し込み、常温で１２時間乾燥後、更に１８０℃で２時間乾燥して得られた皮膜を、イオン交換水に２４時間浸漬した後、取り出した皮膜の状態を目視評価する。全く変化しない場合は○、白化が見られる場合は×とする。
【００４９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のフッ素系樹脂水性分散体は、耐熱離型材、耐熱電線皮膜及び耐熱コーティング剤として好適に使用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）及び水を含有してなり、フッ素系樹脂（Ａ）を分散させるための界面活性剤を含まないことを特徴とするフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項２】
前記カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）が、フルオロオレフィン（ａ１）と、カルボキシル基、エステル基及び酸無水物基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するエチレン性不飽和モノマー（ａ２）とを開始剤（ａ３）の存在化で重合して、エステル基及び／又は酸無水物基を有するエチレン性不飽和モノマーを用いた場合は更に酸若しくはアルカリの存在下又は非存在下に加水分解することにより得られるカルボキシル基を有するフッ素系樹脂である請求項１記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項３】
前記カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）の酸価が５〜３００である請求項１又は２記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項４】
前記カルボキシル基の少なくとも一部が、アンモニア、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン及びエチルジメチルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の中和剤で中和されてなる請求項１〜３のいずれか記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項５】
有機溶剤の含有量が１０００ｐｐｍ以下である請求項１〜４のいずれか記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項６】
前記フッ素系樹脂（Ａ）の体積平均粒子径が０．０１〜５μｍである請求項１〜５のいずれか記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項１】
カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）及び水を含有してなり、フッ素系樹脂（Ａ）を分散させるための界面活性剤を含まないことを特徴とするフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項２】
前記カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）が、フルオロオレフィン（ａ１）と、カルボキシル基、エステル基及び酸無水物基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するエチレン性不飽和モノマー（ａ２）とを開始剤（ａ３）の存在化で重合して、エステル基及び／又は酸無水物基を有するエチレン性不飽和モノマーを用いた場合は更に酸若しくはアルカリの存在下又は非存在下に加水分解することにより得られるカルボキシル基を有するフッ素系樹脂である請求項１記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項３】
前記カルボキシル基を有するフッ素系樹脂（Ａ）の酸価が５〜３００である請求項１又は２記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項４】
前記カルボキシル基の少なくとも一部が、アンモニア、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン及びエチルジメチルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の中和剤で中和されてなる請求項１〜３のいずれか記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項５】
有機溶剤の含有量が１０００ｐｐｍ以下である請求項１〜４のいずれか記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【請求項６】
前記フッ素系樹脂（Ａ）の体積平均粒子径が０．０１〜５μｍである請求項１〜５のいずれか記載のフッ素系樹脂水性分散体。
【公開番号】特開２０１２−１６２６５９（Ｐ２０１２−１６２６５９Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４５７７（Ｐ２０１１−２４５７７）
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（０００００２２８８）三洋化成工業株式会社 (1,719)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（０００００２２８８）三洋化成工業株式会社 (1,719)
【Ｆターム（参考）】
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