プリンタ、印刷方法、及び、印刷物
【課題】使用者の要求に応じた内容で、低コストかつセキュリティ性の高い印刷を行うことが可能であるとともに、真贋の判別が容易な印刷物を作製可能なプリンタ、印刷方法、及び、印刷物を提供する。
【解決手段】プリンタ１は、光の反射状態が表面上で変化する転写箔１５ａを、印刷媒体１０上に下地層として、または、下地層上に表示層として転写可能な印刷手段４と、印刷手段４によって、転写箔１５ａが転写されることで下地層が設けられ、または、予め転写箔によって下地層が設けられた印刷媒体１０の下地層上に、印刷手段４によって表示層として所定の形状で転写箔１５ａを重ねて転写させる制御部とを備える。
【解決手段】プリンタ１は、光の反射状態が表面上で変化する転写箔１５ａを、印刷媒体１０上に下地層として、または、下地層上に表示層として転写可能な印刷手段４と、印刷手段４によって、転写箔１５ａが転写されることで下地層が設けられ、または、予め転写箔によって下地層が設けられた印刷媒体１０の下地層上に、印刷手段４によって表示層として所定の形状で転写箔１５ａを重ねて転写させる制御部とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体に転写箔を転写して印刷を行うプリンタ、印刷方法、及び、印刷物に関し、特に光の反射状態が変化する転写箔を使用して印刷を行うプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、チケット、紙幣などの印刷物においては、セキュリティ性を向上させるなどの目的により、ホログラムなどによって印刷媒体上に光の反射状態が表面上で変化するように印刷を行う方法が用いられてきている。例えば、ホログラムによって所望の文字、模様を印刷する場合、まず、電子線を描写させるなどによって、対応する文字、模様が形成された原版を製作する。次に、原版を利用して実際に印刷を行う転写箔上に転写させることで、所望の文字、模様を有する転写箔を製作することができる。そして、この転写箔を印刷媒体上に熱転写等することで、文字、模様を、光の反射状態の変化によって表現していた。
【０００３】
また、サーマルプリンタによって、予め所定の模様等パターンを有するホログラム箔を印刷媒体に所定形状となるように熱転写する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。また、平面的に異なる位置で、光回折パターンの異なる複数のホログラムを印刷する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６３５３５号公報
【特許文献２】特開平６−２７８３９６号公報
【特許文献３】特開平８−２４７１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような所望の文字、模様と対応する原版を製作して転写させるような方法では、一つの原版で印刷できる文字、模様などの形態は一種類に限られ、多種類の形態を印刷するには、それに応じた多数の原版が必要となる。さらに、原版自体の製造コストも高く、印刷コストが高くなってしまう問題があった。また、印刷コストが高くなってしまうことから、オンデマンドで印刷を行う方式に適用することが困難となってしまう問題があった。
【０００６】
一方、特許文献１〜３の方法では、ホログラム箔の熱転写させる範囲を変化させることにより、様々な形状で印刷することが可能である。しかしながら、いずれの方法も、一種類の模様のホログラムを使用するか、多種類の模様のホログラムを使用するかの違いはあるものの、単に印刷媒体上で形状を変えてホログラム箔を転写させるものであり、転写されたホログラムの外郭形状で所望の文字、模様を表現するものである。このため、潜像効果に乏しく、よりセキュリティ性が向上された印刷物を印刷することが可能なプリンタ及び印刷方法が望まれていた。
【０００７】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、使用者の要求に応じた内容で、低コストかつセキュリティ性の高い印刷を行うことが可能であるとともに、真贋の判別が容易な印刷物を作製可能なプリンタ、印刷方法、及び、印刷物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のプリンタは、光の反射状態が表面上で変化する転写箔を、印刷媒体上に下地層として、または、該下地層上に表示層として転写可能な印刷手段と、該印刷手段によって前記転写箔が転写されることで前記下地層が設けられ、または、予め転写箔によって前記下地層が設けられた前記印刷媒体の該下地層上に、前記印刷手段によって前記表示層として所定の形状で前記転写箔を重ねて転写させる制御部とを備えることを特徴としている。
ここで、光の反射状態の変化とは、見る方向や照明する方向によって光の反射状態が変化して見えることをいい、照射される外光に対して、表面上で反射光の方向、強度などが変化することをいう。また、反射とは、単に反射するような狭義のものに限られず、例えば、回折または散乱などによるものも含む広義の概念である。
【０００９】
この構成によれば、印刷媒体への印刷は、制御部による制御のもと、転写箔で形成される下地層上に、印刷手段よってさらに表示層を形成することで行われる。ここで、表示層も、転写箔を所定の形状となるように転写するだけであり、所望の内容を容易かつ低コストで印刷することができる。また、下地層が光の反射状態が表面上で変化する転写箔で形成されているとともに、下地層上に設けられる表示層も光の反射状態が表面上で変化する転写箔で形成されている。このため、表示層として表わされる形状は、下地層の光の反射状態の変化によって直接目視によって識別しにくくなり、所謂潜像効果を発揮させることができる。一方、表示層を目視する方向あるいは照明光を照射方向を変化させると、ある方向では下地層及び表示層の反射状態によって表示層が浮かび上がり、識別することができるようになる。また、下地層及び表示層が形成された印刷媒体を複写した場合には、光の反射状態の変化が色のコントラストで表わされることで、表示層の輪郭が浮かび上がることとなり、これにより容易に識別することが可能となる。
【００１０】
また、前記制御部は、前記印刷手段によって、前記印刷媒体上に前記下地層として前記転写箔を転写した後に、前記表示層として所定の形状で前記下地層上に前記転写箔を重ねて転写させることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、制御部による制御のもと、印刷手段によって印刷媒体上に下地層及び表示層を形成することで、印刷媒体上の予め設定された印刷範囲に、所定の形状を印刷することができる。
【００１２】
また、前記印刷媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送手段を備え、前記印刷手段は、前記下地層として前記転写箔を転写可能な第一のプリンタヘッドと、該第一のプリンタヘッドの前記搬送方向後方側に設けられ、前記表示層として前記転写箔を転写可能な第二のプリンタヘッドとを有し、前記制御部は、前記搬送手段によって前記印刷媒体を搬送させて、前記印刷手段の前記第一のプリンタヘッドで前記転写箔を転写させて後に、前記第二のプリンタヘッドで前記下地層上に前記転写箔を転写させることがより好ましい。
【００１３】
この構成によれば、印刷手段が、下地層を形成する第一のプリンタヘッドを有し、さらに搬送方向後方側に表示層を形成する第二のプリンタヘッドを有することで、搬送手段によって搬送方向に印刷媒体を搬送させながら、連続して下地層及び表示層を形成することができ、より効率的に印刷を行うことができる。特に、第一のプリンタヘッドと第二のプリンタヘッドとを近接させれば、下地層を転写しながら、下地層が形成された部分から順次表示層も転写することができる。また、第一のプリンタヘッドと第二のプリンタヘッドとを印刷媒体の搬送方向のサイズ分だけ離せば、表示層を転写と同時に、次の印刷媒体の下地層を転写し、連続印刷することができ、より効率的な印刷となる。
【００１４】
また、前記印刷手段は、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第一の転写箔を前記転写箔として供給する第一の供給部と、該第一の供給部で供給される前記第一の転写箔と異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第二の転写箔を前記転写箔として供給する第二の供給部とを備え、前記制御部は、前記印刷手段によって、前記第一の供給部から供給される前記第一の転写箔で前記下地層を形成させるとともに、前記第二の供給部から供給される前記第二の転写箔で前記下地層上に前記表示層を形成させることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、印刷手段が、第一の転写箔を供給する第一の供給部と、第二の転写箔を供給する第二の供給部とを有しており、異なる転写箔によって下地層及び表示層を形成することができる。そして、第一の転写箔と第二の転写箔とが、それぞれ一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返されるものであることから、材料コストを低減させることができる一方、互いのパターンが異なることから、下地層の第一の転写箔のパターンと、表示層の第二の転写箔のパターンとが一致して表示層の形状が完全に埋没してしまうことを防止することができる。
【００１６】
また、前記制御部は、前記印刷手段によって、予め取得された前記下地層に関する情報に基づいて、該下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化によって表されるパターンに対して、前記表示層を形成する前記転写箔の反射状態の変化によって表されるパターンの相対位置を変化させて前記表示層となる前記転写箔を転写させることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、制御部による制御のもと、印刷手段によって、下地層に関する情報に基づいて下地層を形成する転写箔のパターンに対して表示層を形成する転写箔のパターンの相対位置を変化させて転写させることができる。このため、下地層と表示層とで同一のパターンの転写箔を使用したとしても、互いの転写箔のパターンが一致して表示層の形状が完全に埋没してしまうことを防止することができる。
【００１８】
また、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識する認識手段を備え、前記制御部は、該認識手段の認識結果を前記情報として、前記印刷手段によって前記表示層を形成させることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、認識手段によって下地層を形成する転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識し、これを情報として、制御部による制御のもと印刷手段よって表示層を形成させることで、互いのパターンが一致して表示層の形状が完全に埋没してしまうことを防ぐことができる。
【００２０】
また、本発明の印刷方法は、印刷媒体上に、光の反射状態が表面上で変化する転写箔を転写して下地層を形成する下地層形成工程と、該下地層上に、所定の形状で前記転写箔を重ねて転写させて表示層を形成する表示層形成工程とを備えることを特徴としている。
【００２１】
また、前記下地層形成工程及び前記表示層形成工程は、互いの異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される前記転写箔をそれぞれ使用して行うことが好ましい。
【００２２】
前記下地層形成工程で形成された前記下地層に関する情報を取得する前記検出工程を備え、前記表示層形成工程は、該検出工程で取得された前記情報に基づいて、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化によって表されるパターンに対して、前記表示層を形成する前記転写箔の反射状態の変化によって表されるパターンの相対位置を変化させて前記表示層となる前記転写箔を転写することが好ましい。
【００２３】
また、前記検出工程は、前記情報として、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識することが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明の印刷物は、印刷媒体と、該印刷媒体上の所定の印刷範囲に設けられ、光の反射状態が表面上で変化する転写箔で形成された下地層と、該下地層上に所定の形状で設けられ、前記転写箔で形成された表示層とを備えることを特徴としている。
【００２５】
また、前記下地層が、前記転写箔として、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第一の転写箔によって形成されているとともに、前記表示層が、前記転写箔として、前記第一の転写箔と異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第二の転写箔によって形成されていることが好ましい。
【００２６】
また、前記下地層及び前記表示層は、前記転写箔として光の反射状態の変化が一定のパターンで繰り返されているもので互いに形成されているとともに、繰り返される該パターンの相対位置を異なるものとして積層されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のプリンタによれば、印刷手段と制御部とを備えることで、使用者の要求に応じた内容で、低コストで印刷を行うことができるとともに、潜像効果によりセキュリティ性の高い印刷を行うことができ、真贋の判別が容易な印刷物を作製することができる。
また、本発明の印刷方法によれば、下地層形成工程と表示層形成工程とを備えることで、使用者の要求に応じた内容で、低コストで印刷を行うことができるとともに、潜像効果によりセキュリティ性の高い印刷を行うことができ、真贋の判別が容易な印刷物を作製することができる。
また、本発明の印刷物によれば、下地層と表示層とを備えることで、低コストで、潜像効果によりセキュリティ性が高く、真贋の判別が容易なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第１の実施形態）
図１から図３は、この発明に係る第１の実施形態を示していて、プリンタの一例として、印刷媒体であるチケット原紙に所定の内容を印刷して発券する発券機を示している。
【００２９】
図１から図３に示すように、この実施形態の発券機１は、ケース２と、チケット原紙１０が収容された用紙カセット３と、チケット原紙１０に識別表示のための印刷を行う印刷手段４と、チケット原紙１０を搬送する搬送手段５と、各構成を制御する制御部６とを備える。用紙カセット３は、ケース２に形成された給紙口に着脱可能に取り付けられている。搬送手段５は、用紙カセット３に収容されているチケット原紙１０の前端１０ａ部分に当接して、最上層のチケット原紙１０を送り出すピックアップローラ５１と、ピックアップローラ５１で送り出したチケット原紙１０を挟み込んで搬送方向Ｘ前後に搬送する一対の搬送ローラ５２、５３と、印刷完了した印刷物であるチケット１３をケース２に形成された排出口２１へ送り出す一対の排出ローラ５４、５５とを有する。これにより、搬送手段５は、図３に示す制御部６の用紙搬送制御部６１による制御のもと、ピックアップローラ５１を駆動させて、用紙カセット３からチケット原紙１０を取り出し、また、一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させて搬送方向Ｘに沿ってチケット原紙１０を前後させ、さらに、排出ローラ５４、５５を駆動させて排出口２１からチケット原紙１０を排出させることが可能となっている。なお、一対の搬送ローラ５２、５３の搬送方向Ｘ前方側には、搬送されるチケット原紙１０の前端１０ａを検出する用紙前端センサ７１が設けられているとともに、搬送方向Ｘ後方側には、搬送されるチケット原紙１０の後端１０ｂを検出する用紙後端センサ７２が設けられている。用紙前端センサ７１及び用紙後端センサ７２は、図３に示す制御部６のセンサ制御部６２と接続されていて、センサ制御部６２による制御のもとセンシングするとともに、検出結果を出力することが可能となっている。
【００３０】
また、印刷手段４は、転写箔１５ａが帯状に形成された転写箔リボン１５を供給する供給部４１と、供給部４１から供給された転写箔リボン１５から転写箔１５ａをチケット原紙１０に転写する転写部４２とを有する。ここで、本実施形態で使用される転写箔１５ａは、その表面上で光の反射状態が変化するホログラム箔である。より具体的には、転写箔１５ａは、例えば、反射方向などの変化により、矩形状の図形の内部で放射状に虹色の模様が形成されていて、この矩形状の図形が一パターンとして配列し、繰り返されている。そして、供給部４１は、転写箔リボン１５がロール状に形成されたロール体を回転可能に支持した送り出しローラ４１１と、ロール体から送り出された転写箔リボン１５を巻き取る巻き取りローラ４１２とを有する。送り出しローラ４１１と、巻き取りローラ４１２とには、それぞれ図示しない送り出しモータと、巻き取りモータとが接続されていて、図３に示す制御部６のリボン制御部６３による制御のもと、回転することで、転写箔リボン１５を搬送方向Ｘに沿って前後に進退させることが可能となっている。
【００３１】
また、転写部４２は、一対の搬送ローラ５２、５３よりも搬送方向Ｘ前方側に設けられ、搬送されたチケット原紙１０を支持するプラテンローラ４２１と、搬送されたチケット原紙１０及び転写箔リボン１５をプラテンローラ４２１とで挟み込んで転写箔リボン１５をチケット原紙１０に圧接させるプリンタヘッドであるサーマルヘッド４２２とを備える。サーマルヘッド４２２は、図３に示す制御部６のヘッド駆動制御部６４による制御のもと、転写箔リボン１５に対して離間した状態から圧接した状態まで進退することが可能である。また、制御部６のヘッドエネルギー制御部６５による制御のもと、搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙの所定の範囲を加熱し、対応する範囲で圧接した転写箔リボン１５の転写箔１５ａをチケット原紙１０に熱転写させることが可能となっている。また、サーマルヘッド４２２の幅方向Ｙ端部には、転写箔１５ａのパターンを認識する認識手段であるリボンセンサ７３が設けられている。リボンセンサ７３も、図３に示す制御部６のリボン制御部６３と接続されていて、センサ制御部６２による制御のもとセンシングするとともに、検出結果を出力することが可能となっている。そして、リボンセンサ７３による検出結果から、サーマルヘッド４２２で転写される転写箔１５ａの一パターン内における位置を認識することが可能となっている。
【００３２】
図３に示すように制御部６は、パーソナルコンピュータなどの上位通信部７５と接続されて各種情報を送受信可能なメイン制御部６６を備えている。また、メイン制御部６６は、印刷データなどが記憶されたメモリ部７６及び各種入力を行う操作部７７と接続されている。また、用紙搬送制御部６１、リボン制御部６３、ヘッド駆動制御部６４、ヘッドエネルギー制御部６５、及び、センサ制御部６２は、それぞれ、メイン制御部６６に接続されていて、メイン制御部６６による指令に基づいて対応する構成を制御している。そして、メイン制御部６６は、操作部７７による入力あるいは、上位通信部７５からの指令に基づき、メモリ部７６に記憶されている印刷データを読み出して、上記各制御部６に指令を伝送する。各制御部６では、メイン制御部６６による指令に基づいて対応する構成を制御し、これによりチケット原紙１０に転写箔１５ａを転写して印刷を行っている。
【００３３】
次に、本実施形態の発券機１による印刷方法の詳細、並びに、作製される印刷物の詳細について説明する。本実施形態では、チケット原紙１０に発行済みを表わす「発行」という識別表示Ａを印刷して発券する（図８参照）場合について説明する。ここで、図４及び図５に示すように、チケット原紙１０には、例えば、予め通常のインクで必要な絵柄表示Ｂが印刷されているとともに、後述する識別表示Ａを行う印刷範囲Ａ１には未使用のチケット原紙１０であることを示す「未使用」という表示Ｃがなされている。このため、以下の印刷処理がなされていない状態では、本チケット原紙１０は、未発行のもので承認されていないことを明確に識別することができる。
【００３４】
そして、まず、給紙工程として、図１及び図２に示すように、メイン制御部６６は、例えば操作部７７の入力による発券指令に基づいて、搬送手段５のピックアップローラ５１を駆動させて、用紙カセット３から一枚のチケット原紙１０を取り出し、一対の搬送ローラ５２、５３で挟持するまで送り出させる。次に、一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させて、取り出したチケット原紙１０を搬送方向Ｘ前方へ搬送する。そして、用紙前端センサ７１によってチケット原紙１０の前端１０ａが検出されたら、メイン制御部６６は、一対の搬送ローラ５２、５３の駆動を一旦停止させる。この時点で、チケット原紙１０の前端１０ａの搬送方向Ｘの位置が検出されており、これによりチケット原紙１０の搬送方向Ｘの位置を正確に制御して、所望の範囲に印刷を行うことが可能な状態となる。
【００３５】
次に、下地層形成工程として、メイン制御部６６は、一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させることで、チケット原紙１０を搬送方向Ｘ後方へ搬送しながら、チケット原紙１０上の所定の印刷範囲Ａ１に印刷を行い、下地層１１を形成する。すなわち、メモリ部７６から読み出した印刷データに基づいて、上記の「未使用」と記載された部分を含む印刷範囲Ａ１に、サーマルヘッド４２２によって転写箔リボン１５から転写箔１５ａをチケット原紙１０に熱転写させる。これにより図６及び図７に示すように、印刷範囲Ａ１には、転写箔１５ａによって光の反射状態が一定のパターンで繰り返し変化するように下地層１１が形成されることなり、予め印刷されていた「未使用」の表示Ｃは覆い隠されることとなる。そして、チケット原紙１０の後端１０ｂが用紙後端センサ７２によって検出されたら、メイン制御部６６は、一対の搬送ローラ５２、５３による搬送方向Ｘを後方から前方へ切り替えさせて、チケット原紙１０の前端１０ａが用紙前端センサ７１で検出されるまで搬送させる。
【００３６】
次に、表示層形成工程として、図１及び図２に示すように、メイン制御部６６は、一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させることで、チケット原紙１０を搬送方向Ｘ後方へ搬送しながら、下地層１１上に重ねて印刷を行い、図８及び図９に示すように、表示層１２を形成する。すなわち、メモリ部７６から読み出した印刷データに基づいて、発行済みを意味する識別表示Ａとして、「発行」という文字形状となるようにサーマルヘッド４２２によって下地層１１上に転写箔リボン１５から転写箔１５ａを熱転写させる。そして、メイン制御部６６は、用紙後端センサ７２によってチケット原紙１０の後端１０ｂが検出されたら、さらに一定量搬送方向Ｘ後方へ搬送して排出ローラ５４、５５まで送り出した後に、排出ローラ５４、５５を駆動させることで、下地層１１及び表示層１２が形成されたチケット原紙１０を排出口２１から排出させる。これにより、チケット原紙１０上に下地層１１が形成され、さらに下地層１１上の「発行」なる形状で表示層１２が形成された印刷物であるチケット１３が発券されることとなる。
【００３７】
以上のように、本実施形態の発券機１及び発券機１による印刷方法によれば、下地層１１及び表示層１２は、所定の印刷範囲Ａ１及び形状となるように、転写箔１５ａを転写するだけであり、所望の内容を容易かつ低コストで印刷することができる。また、印刷して発券されたチケット１３においては、下地層１１が光の反射状態が表面上で変化する転写箔１５ａで形成されているとともに、下地層１１上に設けられる表示層１２も光の反射状態が表面上で変化する転写箔１５ａで形成されている。このため、表示層１２として表わされる「発行」なる文字形状は、下地層１１の光の反射状態の変化によって直接目視によって識別しにくくなり、所謂潜像効果を発揮させることができる。一方、表示層１２を目視する方向あるいは照明光の照射方向を変化させると、ある方向では下地層１１及び表示層１２の反射状態によって表示層１２が浮かび上がり、識別することができるようになる。また、このチケット１３を複写した場合には、光の反射状態の変化が色のコントラストで表わされることで、下地層１１上で表示層１２の輪郭が浮かび上がることとなり、これにより容易に識別することが可能となる。すなわち、この発券機１によって潜像効果によりセキュリティ性の高い印刷を行うことができるとともに、真贋の判別が容易なチケット１３を発券することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、下地層形成工程でチケット原紙１０上に下地層１１を形成し、さらに、表示層形成工程で、下地層１１上に表示層１２を形成したが、これらの工程時に転写する転写箔１５ａの位置管理を行うものとしても良い。すなわち、まず、給紙工程で、メイン制御部６６は、用紙前端センサ７１の検出結果に基づいて、チケット原紙１０の前端１０ａ位置を記憶する。そして、下地層形成工程では、記憶されたチケット原紙１０の前端１０ａの位置と、一対の搬送ローラ５２、５３の回転数に基づいて、チケット原紙１０の位置管理を行う。また、メイン制御部６６は、下地層１１としてチケット原紙１０に転写箔リボン１５から転写箔１５ａが転写される際に、転写されるのが、当該転写箔１５ａのパターン内のどの位置であるかリボンセンサ７３によって検出する。そして、メイン制御部６６は、チケット原紙１０の位置情報と、リボンセンサ７３による検出結果から、チケット原紙１０に対する転写箔１５ａのパターンの相対位置を演算する。
【００３９】
次に、表示層形成工程でも、メイン制御部６６は、表示層１２としてチケット原紙１０に転写箔リボン１５から転写箔１５ａが転写される際に、転写されるのが、当該転写箔１５ａのパターン内のどの位置であるかリボンセンサ７３によって検出させる。そして、メイン制御部６６は、表示層１２として転写される転写箔１５ａのパターンが、先に下地層１１として転写された転写箔１５ａのパターンと一致してしまうと判断した場合には、一対の搬送ローラ５２、５３による搬送を一時停止させ、また、サーマルヘッド４２２を転写箔１５ａから離間させる。そして、メイン制御部６６は、印刷手段４の供給部４１によって転写箔リボン１５のみ僅かに搬送方向Ｘに移動させ、再び、サーマルヘッド４２２を転写箔１５ａに圧接させる。そして、メイン制御部６６は、印刷手段４の給紙部及び一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させて、表示層１２の印刷を開始させる。これにより、下地層１１と表示層１２とで同じパターンが繰り返される転写箔リボン１５を使用したとしても、互いの転写箔１５ａのパターンが一致して表示層１２の形状が完全に埋没してしまうことを確実に防止することができる。
【００４０】
なお、上記においては、リボンセンサによって転写されるのが、転写箔１５ａのパターン内のどの位置であるか検出し、この検出結果の情報をもとに表示層１５ａとして転写される転写箔１５ａを調整していたが、これに限るものでは無い。例えば、転写箔リボン１５上に転写箔１５ａのパターンと所定の位置関係を有するマークを設け、当該マークを検出し、この情報をもとに表示層を形成するものとしても良い。また、チケット原紙１０と、下地層１１として転写される転写箔１５ａのパターンの相対関係が常に一致する場合には、チケット原紙１０の位置情報を、下地層に関する情報として表示層を形成するものとしても良い。
なお、下地層１１と表示層１２とで転写箔１５ａのパターンが僅かでもずれることで、上記効果を得ることができ、上記のように、各センサによる検出結果に基づいて転写箔１５ａのパターンの位置制御を必ずしも行わなくても良い。
【００４１】
また、本実施形態では、発券機１によってチケット原紙１０に下地層１１及び表示層１２を続けて形成するものとしたが、これに限るものでは無い。予め下地層１１が形成されたチケット原紙１０を用意して、表示層１２のみを形成するものとしても良い。あるいは、一部の下地層１１は予め形成されていて、他の一部は発券機１で形成するようにしても良い。ここで、予め下地層１１が形成されていて、転写箔１５ａのパターンの位置制御を行う場合には、供給されたチケット原紙１０の下地層１１に転写されている転写箔１５ａのパターンを検出し、検出後に上記のように表示層１２を形成するものとすれば良い。
【００４２】
（第２の実施形態）
図１０及び図１１は、この発明に係る第２の実施形態を示している。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４３】
図１０及び図１１に示すように、この実施形態の発券機８において、印刷手段９は、第一の供給部９１及び第一の転写部９２と、第二の供給部９３及び第二の転写部９４と、供給部及び転写部の組を二つ有している。第一の供給部９１及び第一の転写部９２は、下地層１１を形成するためのもので、また、第二の供給部９３及び第二の転写部９４は、表示層１２を形成するためのもので、第一の供給部９１及び第一の転写部９２よりも搬送方向Ｘ後方側に配設されている。
【００４４】
また、第一の供給部９１は、対応するロール体を回転可能に支持した第一の送り出しローラ９１１と、ローラ体から送り出された転写箔リボンを巻き取る第一の巻き取りローラ９１２とを有している。第一の供給部９１のロール体は、第一の転写箔１６ａが帯状に形成された第一の転写箔リボン１６をロール状に巻いて構成されている。同様に、第二の供給部９３は、対応するロール体を回転可能に支持した第二の送り出しローラ９３１と、ローラ体から送り出された転写箔リボンを巻き取る第二の巻き取りローラ４１２とを有している。第二の供給部９３のロール体には、第二の転写箔１７ａが帯状に形成された第二の転写箔リボン１７をロール状に巻いて構成されている。そして、第二の供給部９３のロール体は、第二の転写箔１７ａが帯状に形成された第二の転写箔リボン１７をロール状に巻いて構成されている。ここで、第一の転写箔１６ａと、第二の転写箔１７ａとは、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返されているホログラム箔である点で共通するものの、互いの異なるパターンを繰り返すように形成されている。
【００４５】
また、第一の転写部９２は、チケット原紙１０を支持する第一のプラテンローラ９２１と、第一の転写箔リボン１６をチケット原紙１０に圧接させて熱転写させる第一のサーマルヘッド９２２とを有する。同様に、第二の転写部９４は、チケット原紙１０を支持する第二のプラテンローラ９４１と、第二の転写箔リボン１７をチケット原紙１０に圧接させて熱転写させる第二のサーマルヘッド９４２とを有する。なお、第一のサーマルヘッド９２２には、対応する第一の転写箔１６ａのパターンを認識する第一のリボンセンサ９５が設けられている。同様に、第二のサーマルヘッド９４２には、対応する第二の転写箔１７ａのパターンを認識する第二のリボンセンサ９６が設けられている。そして、メイン制御部６６のセンサ制御部６２による制御のもと各リボンセンサによってセンシングし、検出結果を出力することが可能となっている。
【００４６】
このような発券機８では、給紙工程で用紙カセット３から給紙されたチケット原紙１０を搬送手段５によって搬送方向Ｘ後方へ搬送させながら、下地層形成工程として、第一のサーマルヘッド９２２で第一の転写箔リボン１６から第一の転写箔１６ａをチケット原紙１０に転写する。さらに、下地層１１を形成した後に、表示層形成工程として、第二のサーマルヘッド９４２で第二の転写箔リボン１７から第二の転写箔１７ａを下地層１１上に転写し、表示層１２を形成することができる。この際、工程毎に、チケット原紙１０を搬送手段５によって搬送方向Ｘ前方へ戻す作業を行う必要無く、連続して下地層１１及び表示層１２を形成することができるので、効率的に印刷を行うことができる。また、下地層形成工程で使用される第一の転写箔１６ａと、表示層形成工程で使用される第二の転写箔１７ａとでは、互いの光の反射状態の変化のパターンが異なるから、下地層１１の第一の転写箔１６ａのパターンと、第二の転写箔１７ａのパターンとが一致して表示層１２の形状が完全に埋没してしまうことを防止することができる。なお、第一の転写箔１６ａと第二の転写箔１７ａとでパターンを同一としても良く、この場合にも第一のリボンセンサ９５及び第二のリボンセンサ９６でセンシングし、メイン制御部６６によって第一の転写箔１６ａのパターンと第二の転写箔１７ａのパターンの相対位置を異なるように制御して転写させることで、表示層１２の形状が完全に埋没してしまうことを防止することができる。
【００４７】
なお、本実施形態の発券機８において、チケット原紙１０を収容する用紙カセット３の取付位置を、ケース２において反対側とし、これと対応して搬送手段５のピックアップローラ５１及び一対の搬送ローラ５２、５３の設置位置を印刷手段４の搬送方向Ｘ前方側としても良い。これによりチケット原紙１０は、用紙カセット３から搬送方向Ｘ後方側に向かって取り出され、そのまま一対の搬送ローラによって搬送方向Ｘ後方へ搬送されながら、第一のサーマルヘッド９２２及び第二のサーマルヘッド９４２で印刷が行われることとなる。これにより、上記実施形態のように、取り出したチケット原紙１０を搬送方向Ｘ前後に進退させる必要がなく、より効率的に印刷を行うことができるようになる。さらに、この場合に、第一のサーマルヘッド９２２と第二のサーマルヘッド９４２とをチケット原紙１０の搬送方向Ｘのサイズ分だけ離せば、表示層１２を転写と同時に、次のチケット原紙１０の下地層１１を転写し、連続印刷することができ、さらに効率的な印刷となる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００４９】
なお、上記各実施形態では、下地層１１は、図示される印刷範囲Ａ１にベタ印刷するように説明したが、これに限るものでは無い。所定の形状で下地層１１を形成して、該下地層１１上にさらに異なる形状で表示層１２を形成するものとしても良い。すなわち、図１２に示す変形例のチケット１３´のように、下地層１１´を、例えばジグザグ周縁を持つものとし、下地層１１´上に表示層１２´を設けるものとしても良い。また、例えば、下地層１１として、「発行」という文字を印刷し、当該発行という文字の内部に表示層１２として、発行元の名前を印刷するものとしても良い。また、上記各実施形態では、下地層１１及び表示層１２の二層としたが、これに限るものでは無い。下地層１１上に第一の表示層を形成し、さらに、下地層１１または第一の表示層の上にさらに第二の表示層を形成するものとしても良い。
【００５０】
また、上記各実施形態の発券機では、ホログラム箔などの光の反射状態が変化する転写箔のみを転写するものとしたが、これに限るものではない。例えば、通常のインクリボンで印刷する他の印刷手段９を備え、識別表示Ａを行うとともに、他の情報、例えば日付や番号をチケット原紙１０に印刷して発券するものとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の第１の実施形態の発券機の側面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態の発券機の平面図である。
【図３】この発明の第１の実施形態の発券機のブロック図である。
【図４】この発明の第１の実施形態の発券機で使用されるチケット原紙の一例を示す上面図である。
【図５】この発明の第１の実施形態の発券機で使用されるチケット原紙の一例を示す部分断面図である。
【図６】この発明の第１の実施形態の印刷方法において、下地層形成工程で下地層が形成されたチケット原紙を示す上面図である。
【図７】この発明の第１の実施形態の印刷方法において、下地層形成工程で下地層が形成されたチケット原紙を示す部分断面図である。
【図８】この発明の第１の実施形態のチケットを示す上面図である。
【図９】この発明の第１の実施形態のチケットを示す部分断面図である。
【図１０】この発明の第２の実施形態の発券機の側面図である。
【図１１】この発明の第２の実施形態の発券機の平面図である。
【図１２】この発明の変形例のチケットを示す上面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１、８ 発券機（プリンタ）
１０ チケット原紙（印刷媒体）
１１ 下地層
１２ 表示層
１３ チケット（印刷物）
１５ａ 転写箔
１６ａ 第一の転写箔
１７ａ 第二の転写箔
４、９ 印刷手段
４１ 供給部
４２ 転写部
４２２ サーマルヘッド（プリンタヘッド）
５ 搬送手段
６ 制御部
７３ リボンセンサ（認識手段）
９１ 第一の供給部
９２ 第一の転写部
９２２ 第一のサーマルヘッド（第一のプリンタヘッド）
９３ 第二の供給部
９４ 第二の転写部
９４２ 第二のサーマルヘッド（第二のプリンタヘッド）
Ｘ 搬送方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体に転写箔を転写して印刷を行うプリンタ、印刷方法、及び、印刷物に関し、特に光の反射状態が変化する転写箔を使用して印刷を行うプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、チケット、紙幣などの印刷物においては、セキュリティ性を向上させるなどの目的により、ホログラムなどによって印刷媒体上に光の反射状態が表面上で変化するように印刷を行う方法が用いられてきている。例えば、ホログラムによって所望の文字、模様を印刷する場合、まず、電子線を描写させるなどによって、対応する文字、模様が形成された原版を製作する。次に、原版を利用して実際に印刷を行う転写箔上に転写させることで、所望の文字、模様を有する転写箔を製作することができる。そして、この転写箔を印刷媒体上に熱転写等することで、文字、模様を、光の反射状態の変化によって表現していた。
【０００３】
また、サーマルプリンタによって、予め所定の模様等パターンを有するホログラム箔を印刷媒体に所定形状となるように熱転写する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。また、平面的に異なる位置で、光回折パターンの異なる複数のホログラムを印刷する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６３５３５号公報
【特許文献２】特開平６−２７８３９６号公報
【特許文献３】特開平８−２４７１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような所望の文字、模様と対応する原版を製作して転写させるような方法では、一つの原版で印刷できる文字、模様などの形態は一種類に限られ、多種類の形態を印刷するには、それに応じた多数の原版が必要となる。さらに、原版自体の製造コストも高く、印刷コストが高くなってしまう問題があった。また、印刷コストが高くなってしまうことから、オンデマンドで印刷を行う方式に適用することが困難となってしまう問題があった。
【０００６】
一方、特許文献１〜３の方法では、ホログラム箔の熱転写させる範囲を変化させることにより、様々な形状で印刷することが可能である。しかしながら、いずれの方法も、一種類の模様のホログラムを使用するか、多種類の模様のホログラムを使用するかの違いはあるものの、単に印刷媒体上で形状を変えてホログラム箔を転写させるものであり、転写されたホログラムの外郭形状で所望の文字、模様を表現するものである。このため、潜像効果に乏しく、よりセキュリティ性が向上された印刷物を印刷することが可能なプリンタ及び印刷方法が望まれていた。
【０００７】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、使用者の要求に応じた内容で、低コストかつセキュリティ性の高い印刷を行うことが可能であるとともに、真贋の判別が容易な印刷物を作製可能なプリンタ、印刷方法、及び、印刷物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のプリンタは、光の反射状態が表面上で変化する転写箔を、印刷媒体上に下地層として、または、該下地層上に表示層として転写可能な印刷手段と、該印刷手段によって前記転写箔が転写されることで前記下地層が設けられ、または、予め転写箔によって前記下地層が設けられた前記印刷媒体の該下地層上に、前記印刷手段によって前記表示層として所定の形状で前記転写箔を重ねて転写させる制御部とを備えることを特徴としている。
ここで、光の反射状態の変化とは、見る方向や照明する方向によって光の反射状態が変化して見えることをいい、照射される外光に対して、表面上で反射光の方向、強度などが変化することをいう。また、反射とは、単に反射するような狭義のものに限られず、例えば、回折または散乱などによるものも含む広義の概念である。
【０００９】
この構成によれば、印刷媒体への印刷は、制御部による制御のもと、転写箔で形成される下地層上に、印刷手段よってさらに表示層を形成することで行われる。ここで、表示層も、転写箔を所定の形状となるように転写するだけであり、所望の内容を容易かつ低コストで印刷することができる。また、下地層が光の反射状態が表面上で変化する転写箔で形成されているとともに、下地層上に設けられる表示層も光の反射状態が表面上で変化する転写箔で形成されている。このため、表示層として表わされる形状は、下地層の光の反射状態の変化によって直接目視によって識別しにくくなり、所謂潜像効果を発揮させることができる。一方、表示層を目視する方向あるいは照明光を照射方向を変化させると、ある方向では下地層及び表示層の反射状態によって表示層が浮かび上がり、識別することができるようになる。また、下地層及び表示層が形成された印刷媒体を複写した場合には、光の反射状態の変化が色のコントラストで表わされることで、表示層の輪郭が浮かび上がることとなり、これにより容易に識別することが可能となる。
【００１０】
また、前記制御部は、前記印刷手段によって、前記印刷媒体上に前記下地層として前記転写箔を転写した後に、前記表示層として所定の形状で前記下地層上に前記転写箔を重ねて転写させることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、制御部による制御のもと、印刷手段によって印刷媒体上に下地層及び表示層を形成することで、印刷媒体上の予め設定された印刷範囲に、所定の形状を印刷することができる。
【００１２】
また、前記印刷媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送手段を備え、前記印刷手段は、前記下地層として前記転写箔を転写可能な第一のプリンタヘッドと、該第一のプリンタヘッドの前記搬送方向後方側に設けられ、前記表示層として前記転写箔を転写可能な第二のプリンタヘッドとを有し、前記制御部は、前記搬送手段によって前記印刷媒体を搬送させて、前記印刷手段の前記第一のプリンタヘッドで前記転写箔を転写させて後に、前記第二のプリンタヘッドで前記下地層上に前記転写箔を転写させることがより好ましい。
【００１３】
この構成によれば、印刷手段が、下地層を形成する第一のプリンタヘッドを有し、さらに搬送方向後方側に表示層を形成する第二のプリンタヘッドを有することで、搬送手段によって搬送方向に印刷媒体を搬送させながら、連続して下地層及び表示層を形成することができ、より効率的に印刷を行うことができる。特に、第一のプリンタヘッドと第二のプリンタヘッドとを近接させれば、下地層を転写しながら、下地層が形成された部分から順次表示層も転写することができる。また、第一のプリンタヘッドと第二のプリンタヘッドとを印刷媒体の搬送方向のサイズ分だけ離せば、表示層を転写と同時に、次の印刷媒体の下地層を転写し、連続印刷することができ、より効率的な印刷となる。
【００１４】
また、前記印刷手段は、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第一の転写箔を前記転写箔として供給する第一の供給部と、該第一の供給部で供給される前記第一の転写箔と異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第二の転写箔を前記転写箔として供給する第二の供給部とを備え、前記制御部は、前記印刷手段によって、前記第一の供給部から供給される前記第一の転写箔で前記下地層を形成させるとともに、前記第二の供給部から供給される前記第二の転写箔で前記下地層上に前記表示層を形成させることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、印刷手段が、第一の転写箔を供給する第一の供給部と、第二の転写箔を供給する第二の供給部とを有しており、異なる転写箔によって下地層及び表示層を形成することができる。そして、第一の転写箔と第二の転写箔とが、それぞれ一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返されるものであることから、材料コストを低減させることができる一方、互いのパターンが異なることから、下地層の第一の転写箔のパターンと、表示層の第二の転写箔のパターンとが一致して表示層の形状が完全に埋没してしまうことを防止することができる。
【００１６】
また、前記制御部は、前記印刷手段によって、予め取得された前記下地層に関する情報に基づいて、該下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化によって表されるパターンに対して、前記表示層を形成する前記転写箔の反射状態の変化によって表されるパターンの相対位置を変化させて前記表示層となる前記転写箔を転写させることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、制御部による制御のもと、印刷手段によって、下地層に関する情報に基づいて下地層を形成する転写箔のパターンに対して表示層を形成する転写箔のパターンの相対位置を変化させて転写させることができる。このため、下地層と表示層とで同一のパターンの転写箔を使用したとしても、互いの転写箔のパターンが一致して表示層の形状が完全に埋没してしまうことを防止することができる。
【００１８】
また、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識する認識手段を備え、前記制御部は、該認識手段の認識結果を前記情報として、前記印刷手段によって前記表示層を形成させることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、認識手段によって下地層を形成する転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識し、これを情報として、制御部による制御のもと印刷手段よって表示層を形成させることで、互いのパターンが一致して表示層の形状が完全に埋没してしまうことを防ぐことができる。
【００２０】
また、本発明の印刷方法は、印刷媒体上に、光の反射状態が表面上で変化する転写箔を転写して下地層を形成する下地層形成工程と、該下地層上に、所定の形状で前記転写箔を重ねて転写させて表示層を形成する表示層形成工程とを備えることを特徴としている。
【００２１】
また、前記下地層形成工程及び前記表示層形成工程は、互いの異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される前記転写箔をそれぞれ使用して行うことが好ましい。
【００２２】
前記下地層形成工程で形成された前記下地層に関する情報を取得する前記検出工程を備え、前記表示層形成工程は、該検出工程で取得された前記情報に基づいて、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化によって表されるパターンに対して、前記表示層を形成する前記転写箔の反射状態の変化によって表されるパターンの相対位置を変化させて前記表示層となる前記転写箔を転写することが好ましい。
【００２３】
また、前記検出工程は、前記情報として、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識することが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明の印刷物は、印刷媒体と、該印刷媒体上の所定の印刷範囲に設けられ、光の反射状態が表面上で変化する転写箔で形成された下地層と、該下地層上に所定の形状で設けられ、前記転写箔で形成された表示層とを備えることを特徴としている。
【００２５】
また、前記下地層が、前記転写箔として、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第一の転写箔によって形成されているとともに、前記表示層が、前記転写箔として、前記第一の転写箔と異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第二の転写箔によって形成されていることが好ましい。
【００２６】
また、前記下地層及び前記表示層は、前記転写箔として光の反射状態の変化が一定のパターンで繰り返されているもので互いに形成されているとともに、繰り返される該パターンの相対位置を異なるものとして積層されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のプリンタによれば、印刷手段と制御部とを備えることで、使用者の要求に応じた内容で、低コストで印刷を行うことができるとともに、潜像効果によりセキュリティ性の高い印刷を行うことができ、真贋の判別が容易な印刷物を作製することができる。
また、本発明の印刷方法によれば、下地層形成工程と表示層形成工程とを備えることで、使用者の要求に応じた内容で、低コストで印刷を行うことができるとともに、潜像効果によりセキュリティ性の高い印刷を行うことができ、真贋の判別が容易な印刷物を作製することができる。
また、本発明の印刷物によれば、下地層と表示層とを備えることで、低コストで、潜像効果によりセキュリティ性が高く、真贋の判別が容易なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第１の実施形態）
図１から図３は、この発明に係る第１の実施形態を示していて、プリンタの一例として、印刷媒体であるチケット原紙に所定の内容を印刷して発券する発券機を示している。
【００２９】
図１から図３に示すように、この実施形態の発券機１は、ケース２と、チケット原紙１０が収容された用紙カセット３と、チケット原紙１０に識別表示のための印刷を行う印刷手段４と、チケット原紙１０を搬送する搬送手段５と、各構成を制御する制御部６とを備える。用紙カセット３は、ケース２に形成された給紙口に着脱可能に取り付けられている。搬送手段５は、用紙カセット３に収容されているチケット原紙１０の前端１０ａ部分に当接して、最上層のチケット原紙１０を送り出すピックアップローラ５１と、ピックアップローラ５１で送り出したチケット原紙１０を挟み込んで搬送方向Ｘ前後に搬送する一対の搬送ローラ５２、５３と、印刷完了した印刷物であるチケット１３をケース２に形成された排出口２１へ送り出す一対の排出ローラ５４、５５とを有する。これにより、搬送手段５は、図３に示す制御部６の用紙搬送制御部６１による制御のもと、ピックアップローラ５１を駆動させて、用紙カセット３からチケット原紙１０を取り出し、また、一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させて搬送方向Ｘに沿ってチケット原紙１０を前後させ、さらに、排出ローラ５４、５５を駆動させて排出口２１からチケット原紙１０を排出させることが可能となっている。なお、一対の搬送ローラ５２、５３の搬送方向Ｘ前方側には、搬送されるチケット原紙１０の前端１０ａを検出する用紙前端センサ７１が設けられているとともに、搬送方向Ｘ後方側には、搬送されるチケット原紙１０の後端１０ｂを検出する用紙後端センサ７２が設けられている。用紙前端センサ７１及び用紙後端センサ７２は、図３に示す制御部６のセンサ制御部６２と接続されていて、センサ制御部６２による制御のもとセンシングするとともに、検出結果を出力することが可能となっている。
【００３０】
また、印刷手段４は、転写箔１５ａが帯状に形成された転写箔リボン１５を供給する供給部４１と、供給部４１から供給された転写箔リボン１５から転写箔１５ａをチケット原紙１０に転写する転写部４２とを有する。ここで、本実施形態で使用される転写箔１５ａは、その表面上で光の反射状態が変化するホログラム箔である。より具体的には、転写箔１５ａは、例えば、反射方向などの変化により、矩形状の図形の内部で放射状に虹色の模様が形成されていて、この矩形状の図形が一パターンとして配列し、繰り返されている。そして、供給部４１は、転写箔リボン１５がロール状に形成されたロール体を回転可能に支持した送り出しローラ４１１と、ロール体から送り出された転写箔リボン１５を巻き取る巻き取りローラ４１２とを有する。送り出しローラ４１１と、巻き取りローラ４１２とには、それぞれ図示しない送り出しモータと、巻き取りモータとが接続されていて、図３に示す制御部６のリボン制御部６３による制御のもと、回転することで、転写箔リボン１５を搬送方向Ｘに沿って前後に進退させることが可能となっている。
【００３１】
また、転写部４２は、一対の搬送ローラ５２、５３よりも搬送方向Ｘ前方側に設けられ、搬送されたチケット原紙１０を支持するプラテンローラ４２１と、搬送されたチケット原紙１０及び転写箔リボン１５をプラテンローラ４２１とで挟み込んで転写箔リボン１５をチケット原紙１０に圧接させるプリンタヘッドであるサーマルヘッド４２２とを備える。サーマルヘッド４２２は、図３に示す制御部６のヘッド駆動制御部６４による制御のもと、転写箔リボン１５に対して離間した状態から圧接した状態まで進退することが可能である。また、制御部６のヘッドエネルギー制御部６５による制御のもと、搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙの所定の範囲を加熱し、対応する範囲で圧接した転写箔リボン１５の転写箔１５ａをチケット原紙１０に熱転写させることが可能となっている。また、サーマルヘッド４２２の幅方向Ｙ端部には、転写箔１５ａのパターンを認識する認識手段であるリボンセンサ７３が設けられている。リボンセンサ７３も、図３に示す制御部６のリボン制御部６３と接続されていて、センサ制御部６２による制御のもとセンシングするとともに、検出結果を出力することが可能となっている。そして、リボンセンサ７３による検出結果から、サーマルヘッド４２２で転写される転写箔１５ａの一パターン内における位置を認識することが可能となっている。
【００３２】
図３に示すように制御部６は、パーソナルコンピュータなどの上位通信部７５と接続されて各種情報を送受信可能なメイン制御部６６を備えている。また、メイン制御部６６は、印刷データなどが記憶されたメモリ部７６及び各種入力を行う操作部７７と接続されている。また、用紙搬送制御部６１、リボン制御部６３、ヘッド駆動制御部６４、ヘッドエネルギー制御部６５、及び、センサ制御部６２は、それぞれ、メイン制御部６６に接続されていて、メイン制御部６６による指令に基づいて対応する構成を制御している。そして、メイン制御部６６は、操作部７７による入力あるいは、上位通信部７５からの指令に基づき、メモリ部７６に記憶されている印刷データを読み出して、上記各制御部６に指令を伝送する。各制御部６では、メイン制御部６６による指令に基づいて対応する構成を制御し、これによりチケット原紙１０に転写箔１５ａを転写して印刷を行っている。
【００３３】
次に、本実施形態の発券機１による印刷方法の詳細、並びに、作製される印刷物の詳細について説明する。本実施形態では、チケット原紙１０に発行済みを表わす「発行」という識別表示Ａを印刷して発券する（図８参照）場合について説明する。ここで、図４及び図５に示すように、チケット原紙１０には、例えば、予め通常のインクで必要な絵柄表示Ｂが印刷されているとともに、後述する識別表示Ａを行う印刷範囲Ａ１には未使用のチケット原紙１０であることを示す「未使用」という表示Ｃがなされている。このため、以下の印刷処理がなされていない状態では、本チケット原紙１０は、未発行のもので承認されていないことを明確に識別することができる。
【００３４】
そして、まず、給紙工程として、図１及び図２に示すように、メイン制御部６６は、例えば操作部７７の入力による発券指令に基づいて、搬送手段５のピックアップローラ５１を駆動させて、用紙カセット３から一枚のチケット原紙１０を取り出し、一対の搬送ローラ５２、５３で挟持するまで送り出させる。次に、一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させて、取り出したチケット原紙１０を搬送方向Ｘ前方へ搬送する。そして、用紙前端センサ７１によってチケット原紙１０の前端１０ａが検出されたら、メイン制御部６６は、一対の搬送ローラ５２、５３の駆動を一旦停止させる。この時点で、チケット原紙１０の前端１０ａの搬送方向Ｘの位置が検出されており、これによりチケット原紙１０の搬送方向Ｘの位置を正確に制御して、所望の範囲に印刷を行うことが可能な状態となる。
【００３５】
次に、下地層形成工程として、メイン制御部６６は、一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させることで、チケット原紙１０を搬送方向Ｘ後方へ搬送しながら、チケット原紙１０上の所定の印刷範囲Ａ１に印刷を行い、下地層１１を形成する。すなわち、メモリ部７６から読み出した印刷データに基づいて、上記の「未使用」と記載された部分を含む印刷範囲Ａ１に、サーマルヘッド４２２によって転写箔リボン１５から転写箔１５ａをチケット原紙１０に熱転写させる。これにより図６及び図７に示すように、印刷範囲Ａ１には、転写箔１５ａによって光の反射状態が一定のパターンで繰り返し変化するように下地層１１が形成されることなり、予め印刷されていた「未使用」の表示Ｃは覆い隠されることとなる。そして、チケット原紙１０の後端１０ｂが用紙後端センサ７２によって検出されたら、メイン制御部６６は、一対の搬送ローラ５２、５３による搬送方向Ｘを後方から前方へ切り替えさせて、チケット原紙１０の前端１０ａが用紙前端センサ７１で検出されるまで搬送させる。
【００３６】
次に、表示層形成工程として、図１及び図２に示すように、メイン制御部６６は、一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させることで、チケット原紙１０を搬送方向Ｘ後方へ搬送しながら、下地層１１上に重ねて印刷を行い、図８及び図９に示すように、表示層１２を形成する。すなわち、メモリ部７６から読み出した印刷データに基づいて、発行済みを意味する識別表示Ａとして、「発行」という文字形状となるようにサーマルヘッド４２２によって下地層１１上に転写箔リボン１５から転写箔１５ａを熱転写させる。そして、メイン制御部６６は、用紙後端センサ７２によってチケット原紙１０の後端１０ｂが検出されたら、さらに一定量搬送方向Ｘ後方へ搬送して排出ローラ５４、５５まで送り出した後に、排出ローラ５４、５５を駆動させることで、下地層１１及び表示層１２が形成されたチケット原紙１０を排出口２１から排出させる。これにより、チケット原紙１０上に下地層１１が形成され、さらに下地層１１上の「発行」なる形状で表示層１２が形成された印刷物であるチケット１３が発券されることとなる。
【００３７】
以上のように、本実施形態の発券機１及び発券機１による印刷方法によれば、下地層１１及び表示層１２は、所定の印刷範囲Ａ１及び形状となるように、転写箔１５ａを転写するだけであり、所望の内容を容易かつ低コストで印刷することができる。また、印刷して発券されたチケット１３においては、下地層１１が光の反射状態が表面上で変化する転写箔１５ａで形成されているとともに、下地層１１上に設けられる表示層１２も光の反射状態が表面上で変化する転写箔１５ａで形成されている。このため、表示層１２として表わされる「発行」なる文字形状は、下地層１１の光の反射状態の変化によって直接目視によって識別しにくくなり、所謂潜像効果を発揮させることができる。一方、表示層１２を目視する方向あるいは照明光の照射方向を変化させると、ある方向では下地層１１及び表示層１２の反射状態によって表示層１２が浮かび上がり、識別することができるようになる。また、このチケット１３を複写した場合には、光の反射状態の変化が色のコントラストで表わされることで、下地層１１上で表示層１２の輪郭が浮かび上がることとなり、これにより容易に識別することが可能となる。すなわち、この発券機１によって潜像効果によりセキュリティ性の高い印刷を行うことができるとともに、真贋の判別が容易なチケット１３を発券することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、下地層形成工程でチケット原紙１０上に下地層１１を形成し、さらに、表示層形成工程で、下地層１１上に表示層１２を形成したが、これらの工程時に転写する転写箔１５ａの位置管理を行うものとしても良い。すなわち、まず、給紙工程で、メイン制御部６６は、用紙前端センサ７１の検出結果に基づいて、チケット原紙１０の前端１０ａ位置を記憶する。そして、下地層形成工程では、記憶されたチケット原紙１０の前端１０ａの位置と、一対の搬送ローラ５２、５３の回転数に基づいて、チケット原紙１０の位置管理を行う。また、メイン制御部６６は、下地層１１としてチケット原紙１０に転写箔リボン１５から転写箔１５ａが転写される際に、転写されるのが、当該転写箔１５ａのパターン内のどの位置であるかリボンセンサ７３によって検出する。そして、メイン制御部６６は、チケット原紙１０の位置情報と、リボンセンサ７３による検出結果から、チケット原紙１０に対する転写箔１５ａのパターンの相対位置を演算する。
【００３９】
次に、表示層形成工程でも、メイン制御部６６は、表示層１２としてチケット原紙１０に転写箔リボン１５から転写箔１５ａが転写される際に、転写されるのが、当該転写箔１５ａのパターン内のどの位置であるかリボンセンサ７３によって検出させる。そして、メイン制御部６６は、表示層１２として転写される転写箔１５ａのパターンが、先に下地層１１として転写された転写箔１５ａのパターンと一致してしまうと判断した場合には、一対の搬送ローラ５２、５３による搬送を一時停止させ、また、サーマルヘッド４２２を転写箔１５ａから離間させる。そして、メイン制御部６６は、印刷手段４の供給部４１によって転写箔リボン１５のみ僅かに搬送方向Ｘに移動させ、再び、サーマルヘッド４２２を転写箔１５ａに圧接させる。そして、メイン制御部６６は、印刷手段４の給紙部及び一対の搬送ローラ５２、５３を駆動させて、表示層１２の印刷を開始させる。これにより、下地層１１と表示層１２とで同じパターンが繰り返される転写箔リボン１５を使用したとしても、互いの転写箔１５ａのパターンが一致して表示層１２の形状が完全に埋没してしまうことを確実に防止することができる。
【００４０】
なお、上記においては、リボンセンサによって転写されるのが、転写箔１５ａのパターン内のどの位置であるか検出し、この検出結果の情報をもとに表示層１５ａとして転写される転写箔１５ａを調整していたが、これに限るものでは無い。例えば、転写箔リボン１５上に転写箔１５ａのパターンと所定の位置関係を有するマークを設け、当該マークを検出し、この情報をもとに表示層を形成するものとしても良い。また、チケット原紙１０と、下地層１１として転写される転写箔１５ａのパターンの相対関係が常に一致する場合には、チケット原紙１０の位置情報を、下地層に関する情報として表示層を形成するものとしても良い。
なお、下地層１１と表示層１２とで転写箔１５ａのパターンが僅かでもずれることで、上記効果を得ることができ、上記のように、各センサによる検出結果に基づいて転写箔１５ａのパターンの位置制御を必ずしも行わなくても良い。
【００４１】
また、本実施形態では、発券機１によってチケット原紙１０に下地層１１及び表示層１２を続けて形成するものとしたが、これに限るものでは無い。予め下地層１１が形成されたチケット原紙１０を用意して、表示層１２のみを形成するものとしても良い。あるいは、一部の下地層１１は予め形成されていて、他の一部は発券機１で形成するようにしても良い。ここで、予め下地層１１が形成されていて、転写箔１５ａのパターンの位置制御を行う場合には、供給されたチケット原紙１０の下地層１１に転写されている転写箔１５ａのパターンを検出し、検出後に上記のように表示層１２を形成するものとすれば良い。
【００４２】
（第２の実施形態）
図１０及び図１１は、この発明に係る第２の実施形態を示している。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４３】
図１０及び図１１に示すように、この実施形態の発券機８において、印刷手段９は、第一の供給部９１及び第一の転写部９２と、第二の供給部９３及び第二の転写部９４と、供給部及び転写部の組を二つ有している。第一の供給部９１及び第一の転写部９２は、下地層１１を形成するためのもので、また、第二の供給部９３及び第二の転写部９４は、表示層１２を形成するためのもので、第一の供給部９１及び第一の転写部９２よりも搬送方向Ｘ後方側に配設されている。
【００４４】
また、第一の供給部９１は、対応するロール体を回転可能に支持した第一の送り出しローラ９１１と、ローラ体から送り出された転写箔リボンを巻き取る第一の巻き取りローラ９１２とを有している。第一の供給部９１のロール体は、第一の転写箔１６ａが帯状に形成された第一の転写箔リボン１６をロール状に巻いて構成されている。同様に、第二の供給部９３は、対応するロール体を回転可能に支持した第二の送り出しローラ９３１と、ローラ体から送り出された転写箔リボンを巻き取る第二の巻き取りローラ４１２とを有している。第二の供給部９３のロール体には、第二の転写箔１７ａが帯状に形成された第二の転写箔リボン１７をロール状に巻いて構成されている。そして、第二の供給部９３のロール体は、第二の転写箔１７ａが帯状に形成された第二の転写箔リボン１７をロール状に巻いて構成されている。ここで、第一の転写箔１６ａと、第二の転写箔１７ａとは、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返されているホログラム箔である点で共通するものの、互いの異なるパターンを繰り返すように形成されている。
【００４５】
また、第一の転写部９２は、チケット原紙１０を支持する第一のプラテンローラ９２１と、第一の転写箔リボン１６をチケット原紙１０に圧接させて熱転写させる第一のサーマルヘッド９２２とを有する。同様に、第二の転写部９４は、チケット原紙１０を支持する第二のプラテンローラ９４１と、第二の転写箔リボン１７をチケット原紙１０に圧接させて熱転写させる第二のサーマルヘッド９４２とを有する。なお、第一のサーマルヘッド９２２には、対応する第一の転写箔１６ａのパターンを認識する第一のリボンセンサ９５が設けられている。同様に、第二のサーマルヘッド９４２には、対応する第二の転写箔１７ａのパターンを認識する第二のリボンセンサ９６が設けられている。そして、メイン制御部６６のセンサ制御部６２による制御のもと各リボンセンサによってセンシングし、検出結果を出力することが可能となっている。
【００４６】
このような発券機８では、給紙工程で用紙カセット３から給紙されたチケット原紙１０を搬送手段５によって搬送方向Ｘ後方へ搬送させながら、下地層形成工程として、第一のサーマルヘッド９２２で第一の転写箔リボン１６から第一の転写箔１６ａをチケット原紙１０に転写する。さらに、下地層１１を形成した後に、表示層形成工程として、第二のサーマルヘッド９４２で第二の転写箔リボン１７から第二の転写箔１７ａを下地層１１上に転写し、表示層１２を形成することができる。この際、工程毎に、チケット原紙１０を搬送手段５によって搬送方向Ｘ前方へ戻す作業を行う必要無く、連続して下地層１１及び表示層１２を形成することができるので、効率的に印刷を行うことができる。また、下地層形成工程で使用される第一の転写箔１６ａと、表示層形成工程で使用される第二の転写箔１７ａとでは、互いの光の反射状態の変化のパターンが異なるから、下地層１１の第一の転写箔１６ａのパターンと、第二の転写箔１７ａのパターンとが一致して表示層１２の形状が完全に埋没してしまうことを防止することができる。なお、第一の転写箔１６ａと第二の転写箔１７ａとでパターンを同一としても良く、この場合にも第一のリボンセンサ９５及び第二のリボンセンサ９６でセンシングし、メイン制御部６６によって第一の転写箔１６ａのパターンと第二の転写箔１７ａのパターンの相対位置を異なるように制御して転写させることで、表示層１２の形状が完全に埋没してしまうことを防止することができる。
【００４７】
なお、本実施形態の発券機８において、チケット原紙１０を収容する用紙カセット３の取付位置を、ケース２において反対側とし、これと対応して搬送手段５のピックアップローラ５１及び一対の搬送ローラ５２、５３の設置位置を印刷手段４の搬送方向Ｘ前方側としても良い。これによりチケット原紙１０は、用紙カセット３から搬送方向Ｘ後方側に向かって取り出され、そのまま一対の搬送ローラによって搬送方向Ｘ後方へ搬送されながら、第一のサーマルヘッド９２２及び第二のサーマルヘッド９４２で印刷が行われることとなる。これにより、上記実施形態のように、取り出したチケット原紙１０を搬送方向Ｘ前後に進退させる必要がなく、より効率的に印刷を行うことができるようになる。さらに、この場合に、第一のサーマルヘッド９２２と第二のサーマルヘッド９４２とをチケット原紙１０の搬送方向Ｘのサイズ分だけ離せば、表示層１２を転写と同時に、次のチケット原紙１０の下地層１１を転写し、連続印刷することができ、さらに効率的な印刷となる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００４９】
なお、上記各実施形態では、下地層１１は、図示される印刷範囲Ａ１にベタ印刷するように説明したが、これに限るものでは無い。所定の形状で下地層１１を形成して、該下地層１１上にさらに異なる形状で表示層１２を形成するものとしても良い。すなわち、図１２に示す変形例のチケット１３´のように、下地層１１´を、例えばジグザグ周縁を持つものとし、下地層１１´上に表示層１２´を設けるものとしても良い。また、例えば、下地層１１として、「発行」という文字を印刷し、当該発行という文字の内部に表示層１２として、発行元の名前を印刷するものとしても良い。また、上記各実施形態では、下地層１１及び表示層１２の二層としたが、これに限るものでは無い。下地層１１上に第一の表示層を形成し、さらに、下地層１１または第一の表示層の上にさらに第二の表示層を形成するものとしても良い。
【００５０】
また、上記各実施形態の発券機では、ホログラム箔などの光の反射状態が変化する転写箔のみを転写するものとしたが、これに限るものではない。例えば、通常のインクリボンで印刷する他の印刷手段９を備え、識別表示Ａを行うとともに、他の情報、例えば日付や番号をチケット原紙１０に印刷して発券するものとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の第１の実施形態の発券機の側面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態の発券機の平面図である。
【図３】この発明の第１の実施形態の発券機のブロック図である。
【図４】この発明の第１の実施形態の発券機で使用されるチケット原紙の一例を示す上面図である。
【図５】この発明の第１の実施形態の発券機で使用されるチケット原紙の一例を示す部分断面図である。
【図６】この発明の第１の実施形態の印刷方法において、下地層形成工程で下地層が形成されたチケット原紙を示す上面図である。
【図７】この発明の第１の実施形態の印刷方法において、下地層形成工程で下地層が形成されたチケット原紙を示す部分断面図である。
【図８】この発明の第１の実施形態のチケットを示す上面図である。
【図９】この発明の第１の実施形態のチケットを示す部分断面図である。
【図１０】この発明の第２の実施形態の発券機の側面図である。
【図１１】この発明の第２の実施形態の発券機の平面図である。
【図１２】この発明の変形例のチケットを示す上面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１、８ 発券機（プリンタ）
１０ チケット原紙（印刷媒体）
１１ 下地層
１２ 表示層
１３ チケット（印刷物）
１５ａ 転写箔
１６ａ 第一の転写箔
１７ａ 第二の転写箔
４、９ 印刷手段
４１ 供給部
４２ 転写部
４２２ サーマルヘッド（プリンタヘッド）
５ 搬送手段
６ 制御部
７３ リボンセンサ（認識手段）
９１ 第一の供給部
９２ 第一の転写部
９２２ 第一のサーマルヘッド（第一のプリンタヘッド）
９３ 第二の供給部
９４ 第二の転写部
９４２ 第二のサーマルヘッド（第二のプリンタヘッド）
Ｘ 搬送方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の反射状態が表面上で変化する転写箔を、印刷媒体上に下地層として、または、該下地層上に表示層として転写可能な印刷手段と、
該印刷手段によって前記転写箔が転写されることで前記下地層が設けられ、または、予め転写箔によって前記下地層が設けられた前記印刷媒体の該下地層上に、前記印刷手段によって前記表示層として所定の形状で前記転写箔を重ねて転写させる制御部とを備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記制御部は、前記印刷手段によって、前記印刷媒体上に前記下地層として前記転写箔を転写した後に、前記表示層として所定の形状で前記下地層上に前記転写箔を重ねて転写させることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項２に記載のプリンタにおいて、
前記印刷媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送手段を備え、
前記印刷手段は、前記下地層として前記転写箔を転写可能な第一のプリンタヘッドと、 該第一のプリンタヘッドの前記搬送方向後方側に設けられ、前記表示層として前記転写箔を転写可能な第二のプリンタヘッドとを有し、
前記制御部は、前記搬送手段によって前記印刷媒体を搬送させて、前記印刷手段の前記第一のプリンタヘッドで前記転写箔を転写させた後に、前記第二のプリンタヘッドで前記下地層上に前記転写箔を転写させることを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のプリンタにおいて、
前記印刷手段は、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第一の転写箔を前記転写箔として供給する第一の供給部と、
該第一の供給部で供給される前記第一の転写箔と異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第二の転写箔を前記転写箔として供給する第二の供給部とを備え、
前記制御部は、前記印刷手段によって、前記第一の供給部から供給される前記第一の転写箔で前記下地層を形成させるとともに、前記第二の供給部から供給される前記第二の転写箔で前記下地層上に前記表示層を形成させることを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のプリンタにおいて、
前記制御部は、前記印刷手段によって、予め取得された前記下地層に関する情報に基づいて、該下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化によって表されるパターンに対して、前記表示層を形成する前記転写箔の反射状態の変化によって表されるパターンの相対位置を変化させて前記表示層となる前記転写箔を転写させることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
請求項５に記載のプリンタにおいて、
前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識する認識手段を備え、
前記制御部は、該認識手段の認識結果を前記情報として、前記印刷手段によって前記表示層を形成させることを特徴とするプリンタ。
【請求項７】
印刷媒体上に、光の反射状態が表面上で変化する転写箔を転写して下地層を形成する下地層形成工程と、
該下地層上に、所定の形状で前記転写箔を重ねて転写させて表示層を形成する表示層形成工程とを備えることを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷方法において、
前記下地層形成工程及び前記表示層形成工程は、互いの異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される前記転写箔をそれぞれ使用して行うことを特徴とする印刷方法。
【請求項９】
請求項７に記載の印刷方法において、
前記下地層形成工程で形成された前記下地層に関する情報を取得する前記検出工程を備え、
前記表示層形成工程は、該検出工程で取得された前記情報に基づいて、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化によって表されるパターンに対して、前記表示層を形成する前記転写箔の反射状態の変化によって表されるパターンの相対位置を変化させて前記表示層となる前記転写箔を転写することを特徴とする印刷方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の印刷方法において、
前記検出工程は、前記情報として、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識することを特徴とする印刷方法。
【請求項１１】
印刷媒体と、
該印刷媒体上の所定の印刷範囲に設けられ、光の反射状態が表面上で変化する転写箔で形成された下地層と、
該下地層上に所定の形状で設けられ、前記転写箔で形成された表示層とを備えることを特徴とすることを特徴とする印刷物。
【請求項１２】
請求項１１に記載の印刷物において、
前記下地層が、前記転写箔として、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第一の転写箔によって形成されているとともに、
前記表示層が、前記転写箔として、前記第一の転写箔と異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第二の転写箔によって形成されていることを特徴とする印刷物。
【請求項１３】
請求項１１に記載の印刷物において、
前記下地層及び前記表示層は、前記転写箔として光の反射状態の変化が一定のパターンで繰り返されているもので互いに形成されているとともに、繰り返される該パターンの相対位置を異なるものとして積層されていることを特徴とする印刷物。
【請求項１】
光の反射状態が表面上で変化する転写箔を、印刷媒体上に下地層として、または、該下地層上に表示層として転写可能な印刷手段と、
該印刷手段によって前記転写箔が転写されることで前記下地層が設けられ、または、予め転写箔によって前記下地層が設けられた前記印刷媒体の該下地層上に、前記印刷手段によって前記表示層として所定の形状で前記転写箔を重ねて転写させる制御部とを備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記制御部は、前記印刷手段によって、前記印刷媒体上に前記下地層として前記転写箔を転写した後に、前記表示層として所定の形状で前記下地層上に前記転写箔を重ねて転写させることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項２に記載のプリンタにおいて、
前記印刷媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送手段を備え、
前記印刷手段は、前記下地層として前記転写箔を転写可能な第一のプリンタヘッドと、 該第一のプリンタヘッドの前記搬送方向後方側に設けられ、前記表示層として前記転写箔を転写可能な第二のプリンタヘッドとを有し、
前記制御部は、前記搬送手段によって前記印刷媒体を搬送させて、前記印刷手段の前記第一のプリンタヘッドで前記転写箔を転写させた後に、前記第二のプリンタヘッドで前記下地層上に前記転写箔を転写させることを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のプリンタにおいて、
前記印刷手段は、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第一の転写箔を前記転写箔として供給する第一の供給部と、
該第一の供給部で供給される前記第一の転写箔と異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第二の転写箔を前記転写箔として供給する第二の供給部とを備え、
前記制御部は、前記印刷手段によって、前記第一の供給部から供給される前記第一の転写箔で前記下地層を形成させるとともに、前記第二の供給部から供給される前記第二の転写箔で前記下地層上に前記表示層を形成させることを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のプリンタにおいて、
前記制御部は、前記印刷手段によって、予め取得された前記下地層に関する情報に基づいて、該下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化によって表されるパターンに対して、前記表示層を形成する前記転写箔の反射状態の変化によって表されるパターンの相対位置を変化させて前記表示層となる前記転写箔を転写させることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
請求項５に記載のプリンタにおいて、
前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識する認識手段を備え、
前記制御部は、該認識手段の認識結果を前記情報として、前記印刷手段によって前記表示層を形成させることを特徴とするプリンタ。
【請求項７】
印刷媒体上に、光の反射状態が表面上で変化する転写箔を転写して下地層を形成する下地層形成工程と、
該下地層上に、所定の形状で前記転写箔を重ねて転写させて表示層を形成する表示層形成工程とを備えることを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷方法において、
前記下地層形成工程及び前記表示層形成工程は、互いの異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される前記転写箔をそれぞれ使用して行うことを特徴とする印刷方法。
【請求項９】
請求項７に記載の印刷方法において、
前記下地層形成工程で形成された前記下地層に関する情報を取得する前記検出工程を備え、
前記表示層形成工程は、該検出工程で取得された前記情報に基づいて、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化によって表されるパターンに対して、前記表示層を形成する前記転写箔の反射状態の変化によって表されるパターンの相対位置を変化させて前記表示層となる前記転写箔を転写することを特徴とする印刷方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の印刷方法において、
前記検出工程は、前記情報として、前記下地層を形成する前記転写箔の光の反射状態の変化を表面上の少なくとも一部で認識することを特徴とする印刷方法。
【請求項１１】
印刷媒体と、
該印刷媒体上の所定の印刷範囲に設けられ、光の反射状態が表面上で変化する転写箔で形成された下地層と、
該下地層上に所定の形状で設けられ、前記転写箔で形成された表示層とを備えることを特徴とすることを特徴とする印刷物。
【請求項１２】
請求項１１に記載の印刷物において、
前記下地層が、前記転写箔として、一定のパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第一の転写箔によって形成されているとともに、
前記表示層が、前記転写箔として、前記第一の転写箔と異なるパターンで光の反射状態の変化が繰り返される第二の転写箔によって形成されていることを特徴とする印刷物。
【請求項１３】
請求項１１に記載の印刷物において、
前記下地層及び前記表示層は、前記転写箔として光の反射状態の変化が一定のパターンで繰り返されているもので互いに形成されているとともに、繰り返される該パターンの相対位置を異なるものとして積層されていることを特徴とする印刷物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１２５９４４（Ｐ２００９−１２５９４４Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９９８６４（Ｐ２００７−２９９８６４）
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（０００００２０５９）神鋼電機株式会社 (1,111)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（０００００２０５９）神鋼電機株式会社 (1,111)
【Ｆターム（参考）】
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