ベルトコンベヤ
【課題】運転動力を省力化することができると共に、コンベヤベルトが強磁性体の影響を受けることがないようにしたベルトコンベヤを提供する。
【解決手段】一対のプーリーに掛け回された無端状のコンベヤベルト１の下方に、ローラー２を設置したベルトコンベヤにおいて、ローラー２に対向するコンベヤベルト１の裏面に反磁性体５を接着すると共に、ローラー２内に磁石６を設置する。
【解決手段】一対のプーリーに掛け回された無端状のコンベヤベルト１の下方に、ローラー２を設置したベルトコンベヤにおいて、ローラー２に対向するコンベヤベルト１の裏面に反磁性体５を接着すると共に、ローラー２内に磁石６を設置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトコンベヤに関し、更に詳しくは、運転動力を省力化することができると共に、コンベヤベルトが強磁性体の影響を受けることがないようにしたベルトコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、運搬物を搬送するベルトコンベヤのコンベヤベルトは、長手方向に所定の間隔を置いて回転自在に設置された複数のローラーに接触しながら走行している。そのため、コンベヤベルトとローラーとの間に摩擦抵抗が発生し、ベルトコンベヤの運転動力を増大させる原因となっている。
【０００３】
また、空気浮上式ベルトコンベヤのように、フレーム内で空気圧によりコンベヤベルトを浮上させるタイプのベルトコンベヤでは、上記のような接触による摩擦抵抗が発生することは少ないが、圧縮空気を送り出すコンプレッサーの駆動に多大な運転動力が必要となる。また、コンベヤベルトが幅広になると、ベルト幅方向の端部がフレーム内面と接触する可能性が高くなるため、より多くの圧縮空気を送り込まなければならない。
【０００４】
このような問題を解決するため、特許文献１は、コンベヤベルトの裏面にマグネットベルトを装着すると共に、そのマグネットベルトと同じ磁極を有するマグネットプレートをコンベヤベルトの下方に設置することで、コンベヤベルトを磁力により反発支持するようにしたベルトコンベヤを提案している。
【０００５】
しかしながら、上記のベルトコンベヤでは、コンベヤベルト自体が磁力を有するようになるため、ベルトコンベヤの近傍に鉄などの強磁性体が存在すると、引力が発生してベルトの蛇行や偏走行が発生するおそれがある。また、鉄製治具を用いてのコンベヤベルトの取付作業やメンテナンスに支障をきたす可能性もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１６９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、運転動力を省力化することができると共に、コンベヤベルトが強磁性体の影響を受けることがないようにしたベルトコンベヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成する本発明のコンベヤベルトは、一対のプーリーに掛け回された無端状のコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤベルトの裏面に反磁性体を装着すると共に、前記反磁性体に対向する位置に磁石を設置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のベルトコンベヤによれば、コンベヤベルトの裏面に反磁性体を装着すると共に、その反磁性体に対向する位置に磁石を設置したので、反磁性体と磁石の反発力によりコンベヤベルトが浮上して、ローラーなどの他の部品との接触が抑えられるため、運転動力を省力化することができる。また、反磁性体は強い外部磁場に対してのみ反磁性を示すため、コンベヤベルトは鉄などの強磁性体の影響を受けることはないので、ベルト走行を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態からなるベルトコンベヤの往路側の断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態からなるベルトコンベヤの往路側の断面図である。
【図３】図２に示す実施形態の別の例である。
【図４】図２に示す実施形態の更に別の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態からなるベルトコンベヤの断面を示す。
【００１３】
このベルトコンベヤは、無端状のコンベヤベルト１と、そのコンベヤベルト１の下方にベルト幅方向に直列に配置された回転自在な３台のローラー２とを備えている。コンベヤベルト１は、図示しない一対の回転駆動するプーリーに掛け回されており、搬送面３に載置された運搬物を搬送するようになっている。３台のローラー２は、コンベヤベルト１が幅方向に湾曲するように、両端の２台がベルト幅方向の内側へ向けて傾斜している。これら３台のローラー２は、コンベヤベルト１の長手方向に所定の間隔をおいて複数組が設置されている。
【００１４】
このようなベルトコンベヤにおいて、コンベヤベルト１の裏面４におけるローラー２と対向する位置には、薄板状の反磁性体５が埋設されていると共に、それぞれのローラー２の内部には磁石６が設置されている。
【００１５】
このように構成したことにより、反磁性体５と磁石６の反発力によりコンベヤベルト１を浮上させて、ローラー２との摩擦抵抗を抑えることができるため、ベルトコンベヤの運転動力を省力化することができる。また、反磁性体５は強い外部磁場に対してのみ反磁性を示すため、ベルトコンベヤの近傍に鉄などの強磁性体が存在するような場合でも、コンベヤベルト１が影響を受けることはない。そのため、ベルトの蛇行や偏走行の発生を防ぐことができる。更に、鉄製治具などを用いてのコンベヤベルト１の取付作業やメンテナンスに支障をきたすことはない。
【００１６】
反磁性体５は、図１に示すように、コンベヤベルト１の幅方向に所定の間隔をおいて別々に装着する代わりに、幅方向の全域に渡って装着するようにしてもよい。このことは、コンベヤベルト１の長手方向においても同様である。
【００１７】
反磁性体５をコンベヤベルト１の裏面４に装着する方法としては、上述したように反磁性体５をバインダーで薄板状に固めたものを埋設する方法の他に、粉末状にした反磁性体５を溶剤と共に塗布する方法、バインダーで薄板状に固めた反磁性体５を接着する方法、あるいはコンベヤベルト１の製造段階でベルト裏側のカバーゴム層に反磁性体５を混入する方法などがある。
【００１８】
反磁性体５としては、ビスマス、グラファイト及び銅などが例示されるが、コスト及び取扱性の観点から、グラファイトを用いることが望ましい。
【００１９】
磁石６としては、永久磁石又は電磁石を用いることができる。前者の永久磁石を用いる場合には、磁石６のメンテナンスを省略することができる。この永久磁石には、磁力が大きいという理由から、ネオジム磁石が好ましく用いられる。また、後者の電磁石を用いる場合には、磁力の発生及び大きさを制御できるため、仕様の異なるコンベヤベルト１に対応することができると共に、運転休止時におけるコンベヤベルト１の取り扱いを容易にすることができる。
【００２０】
図２は、本発明の別の実施形態からなるベルトコンベヤの断面を示す。
【００２１】
このベルトコンベヤは、いわゆる空気浮上式ベルトコンベヤと呼ばれており、円筒状の金属製のフレーム７の内部に挿入された無端状のコンベヤベルト１の裏面４の中央部に、図示しないコンプレッサーから空気ダクト８を通じて供給された圧縮空気９をフレーム７下部の空気孔１０から吹き付けることにより、コンベヤベルト１を浮上させつつ搬送面３に載置された運搬物を搬送するものである。なお、フレーム７は円筒状の他に、樋状にする場合もある。
【００２２】
このコンベヤベルト１の裏面４には、幅方向の中央に対して対称となるように、薄板状の反磁性体５が埋設されていると共に、それら反磁性体５と対向するフレーム１外面の位置に磁石６が設置されている。
【００２３】
このように構成したことにより、反磁性体５と磁石６の反発力によりコンベヤベルト１の浮上力の一部を負担して、コンプレッサーから供給される圧縮空気９を減らすことができるため、ベルトコンベヤの運転動力を省力化することができる。また、反磁性体５は強い外部磁場に対してのみ反磁性を示すため、フレーム７が強磁性体である場合や、フレーム７の近傍に強磁性体が存在するような場合でも、コンベヤベルト１が影響を受けることはない。そのため、ベルトの蛇行や偏走行の発生を防ぐことができる。更に、鉄製治具などを用いてのコンベヤベルト１の取付作業やメンテナンスに支障をきたすことはない。
【００２４】
なお、空気浮上式ベルトコンベヤにおいては、ベルト端部１１がフレーム７内面と接触しやすいため、図３に示すように、ベルト端部１１にのみ反磁性体５を装着するのが効果的である。
【００２５】
図２の実施形態において、反磁性体５と磁石６との間の反発力を大きくすることができる場合には、図４に示すように、ベルト中央部にも反磁性体５を埋設することにより、コンプレッサーを不要にして、更なる運転動力の省力化を達成することが可能である。反磁性体５と磁石６との間の反発力が大きくする方法としては、超伝導体とネオジム磁石とを組み合わせことが例示される。その場合には、コンベヤベルト１には、いわゆるピン止め効果による保持力も加わるため、コンベヤベルト１の走行を更に安定させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ コンベヤベルト
２ ローラー
３ 搬送面
４ 裏面
５ 反磁性体
６ 磁石
７ フレーム
８ 空気ダクト
９ 圧縮空気
１０ 空気孔
１１ ベルト端部
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトコンベヤに関し、更に詳しくは、運転動力を省力化することができると共に、コンベヤベルトが強磁性体の影響を受けることがないようにしたベルトコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、運搬物を搬送するベルトコンベヤのコンベヤベルトは、長手方向に所定の間隔を置いて回転自在に設置された複数のローラーに接触しながら走行している。そのため、コンベヤベルトとローラーとの間に摩擦抵抗が発生し、ベルトコンベヤの運転動力を増大させる原因となっている。
【０００３】
また、空気浮上式ベルトコンベヤのように、フレーム内で空気圧によりコンベヤベルトを浮上させるタイプのベルトコンベヤでは、上記のような接触による摩擦抵抗が発生することは少ないが、圧縮空気を送り出すコンプレッサーの駆動に多大な運転動力が必要となる。また、コンベヤベルトが幅広になると、ベルト幅方向の端部がフレーム内面と接触する可能性が高くなるため、より多くの圧縮空気を送り込まなければならない。
【０００４】
このような問題を解決するため、特許文献１は、コンベヤベルトの裏面にマグネットベルトを装着すると共に、そのマグネットベルトと同じ磁極を有するマグネットプレートをコンベヤベルトの下方に設置することで、コンベヤベルトを磁力により反発支持するようにしたベルトコンベヤを提案している。
【０００５】
しかしながら、上記のベルトコンベヤでは、コンベヤベルト自体が磁力を有するようになるため、ベルトコンベヤの近傍に鉄などの強磁性体が存在すると、引力が発生してベルトの蛇行や偏走行が発生するおそれがある。また、鉄製治具を用いてのコンベヤベルトの取付作業やメンテナンスに支障をきたす可能性もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１６９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、運転動力を省力化することができると共に、コンベヤベルトが強磁性体の影響を受けることがないようにしたベルトコンベヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成する本発明のコンベヤベルトは、一対のプーリーに掛け回された無端状のコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤベルトの裏面に反磁性体を装着すると共に、前記反磁性体に対向する位置に磁石を設置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のベルトコンベヤによれば、コンベヤベルトの裏面に反磁性体を装着すると共に、その反磁性体に対向する位置に磁石を設置したので、反磁性体と磁石の反発力によりコンベヤベルトが浮上して、ローラーなどの他の部品との接触が抑えられるため、運転動力を省力化することができる。また、反磁性体は強い外部磁場に対してのみ反磁性を示すため、コンベヤベルトは鉄などの強磁性体の影響を受けることはないので、ベルト走行を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態からなるベルトコンベヤの往路側の断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態からなるベルトコンベヤの往路側の断面図である。
【図３】図２に示す実施形態の別の例である。
【図４】図２に示す実施形態の更に別の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態からなるベルトコンベヤの断面を示す。
【００１３】
このベルトコンベヤは、無端状のコンベヤベルト１と、そのコンベヤベルト１の下方にベルト幅方向に直列に配置された回転自在な３台のローラー２とを備えている。コンベヤベルト１は、図示しない一対の回転駆動するプーリーに掛け回されており、搬送面３に載置された運搬物を搬送するようになっている。３台のローラー２は、コンベヤベルト１が幅方向に湾曲するように、両端の２台がベルト幅方向の内側へ向けて傾斜している。これら３台のローラー２は、コンベヤベルト１の長手方向に所定の間隔をおいて複数組が設置されている。
【００１４】
このようなベルトコンベヤにおいて、コンベヤベルト１の裏面４におけるローラー２と対向する位置には、薄板状の反磁性体５が埋設されていると共に、それぞれのローラー２の内部には磁石６が設置されている。
【００１５】
このように構成したことにより、反磁性体５と磁石６の反発力によりコンベヤベルト１を浮上させて、ローラー２との摩擦抵抗を抑えることができるため、ベルトコンベヤの運転動力を省力化することができる。また、反磁性体５は強い外部磁場に対してのみ反磁性を示すため、ベルトコンベヤの近傍に鉄などの強磁性体が存在するような場合でも、コンベヤベルト１が影響を受けることはない。そのため、ベルトの蛇行や偏走行の発生を防ぐことができる。更に、鉄製治具などを用いてのコンベヤベルト１の取付作業やメンテナンスに支障をきたすことはない。
【００１６】
反磁性体５は、図１に示すように、コンベヤベルト１の幅方向に所定の間隔をおいて別々に装着する代わりに、幅方向の全域に渡って装着するようにしてもよい。このことは、コンベヤベルト１の長手方向においても同様である。
【００１７】
反磁性体５をコンベヤベルト１の裏面４に装着する方法としては、上述したように反磁性体５をバインダーで薄板状に固めたものを埋設する方法の他に、粉末状にした反磁性体５を溶剤と共に塗布する方法、バインダーで薄板状に固めた反磁性体５を接着する方法、あるいはコンベヤベルト１の製造段階でベルト裏側のカバーゴム層に反磁性体５を混入する方法などがある。
【００１８】
反磁性体５としては、ビスマス、グラファイト及び銅などが例示されるが、コスト及び取扱性の観点から、グラファイトを用いることが望ましい。
【００１９】
磁石６としては、永久磁石又は電磁石を用いることができる。前者の永久磁石を用いる場合には、磁石６のメンテナンスを省略することができる。この永久磁石には、磁力が大きいという理由から、ネオジム磁石が好ましく用いられる。また、後者の電磁石を用いる場合には、磁力の発生及び大きさを制御できるため、仕様の異なるコンベヤベルト１に対応することができると共に、運転休止時におけるコンベヤベルト１の取り扱いを容易にすることができる。
【００２０】
図２は、本発明の別の実施形態からなるベルトコンベヤの断面を示す。
【００２１】
このベルトコンベヤは、いわゆる空気浮上式ベルトコンベヤと呼ばれており、円筒状の金属製のフレーム７の内部に挿入された無端状のコンベヤベルト１の裏面４の中央部に、図示しないコンプレッサーから空気ダクト８を通じて供給された圧縮空気９をフレーム７下部の空気孔１０から吹き付けることにより、コンベヤベルト１を浮上させつつ搬送面３に載置された運搬物を搬送するものである。なお、フレーム７は円筒状の他に、樋状にする場合もある。
【００２２】
このコンベヤベルト１の裏面４には、幅方向の中央に対して対称となるように、薄板状の反磁性体５が埋設されていると共に、それら反磁性体５と対向するフレーム１外面の位置に磁石６が設置されている。
【００２３】
このように構成したことにより、反磁性体５と磁石６の反発力によりコンベヤベルト１の浮上力の一部を負担して、コンプレッサーから供給される圧縮空気９を減らすことができるため、ベルトコンベヤの運転動力を省力化することができる。また、反磁性体５は強い外部磁場に対してのみ反磁性を示すため、フレーム７が強磁性体である場合や、フレーム７の近傍に強磁性体が存在するような場合でも、コンベヤベルト１が影響を受けることはない。そのため、ベルトの蛇行や偏走行の発生を防ぐことができる。更に、鉄製治具などを用いてのコンベヤベルト１の取付作業やメンテナンスに支障をきたすことはない。
【００２４】
なお、空気浮上式ベルトコンベヤにおいては、ベルト端部１１がフレーム７内面と接触しやすいため、図３に示すように、ベルト端部１１にのみ反磁性体５を装着するのが効果的である。
【００２５】
図２の実施形態において、反磁性体５と磁石６との間の反発力を大きくすることができる場合には、図４に示すように、ベルト中央部にも反磁性体５を埋設することにより、コンプレッサーを不要にして、更なる運転動力の省力化を達成することが可能である。反磁性体５と磁石６との間の反発力が大きくする方法としては、超伝導体とネオジム磁石とを組み合わせことが例示される。その場合には、コンベヤベルト１には、いわゆるピン止め効果による保持力も加わるため、コンベヤベルト１の走行を更に安定させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ コンベヤベルト
２ ローラー
３ 搬送面
４ 裏面
５ 反磁性体
６ 磁石
７ フレーム
８ 空気ダクト
９ 圧縮空気
１０ 空気孔
１１ ベルト端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のプーリーに掛け回された無端状のコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤベルトの裏面に反磁性体を装着すると共に、前記反磁性体に対向する位置に磁石を設置したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項２】
前記コンベヤベルトを樋状又は円筒状のフレームの内側に挿入した請求項１に記載のベルトコンベヤ。
【請求項３】
前記反磁性体を、前記コンベヤベルトの長手方向及び／又は幅方向に沿って、所定の間隔をおいて、又は連続して装着した請求項１又は２に記載のベルトコンベヤ。
【請求項４】
前記反磁性体を前記コンベヤベルトの裏面に塗布、接着、埋設又は混入した請求項１〜３のいずれかに記載のベルトコンベヤ。
【請求項５】
前記反磁性体がグラファイトである請求項１〜４のいずれかに記載のベルトコンベヤ。
【請求項６】
前記磁石が永久磁石又は電磁石である請求項１〜５のいずれかに記載のベルトコンベヤ。
【請求項７】
前記永久磁石がネオジム磁石である請求項６に記載のベルトコンベヤ。
【請求項１】
一対のプーリーに掛け回された無端状のコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤベルトの裏面に反磁性体を装着すると共に、前記反磁性体に対向する位置に磁石を設置したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項２】
前記コンベヤベルトを樋状又は円筒状のフレームの内側に挿入した請求項１に記載のベルトコンベヤ。
【請求項３】
前記反磁性体を、前記コンベヤベルトの長手方向及び／又は幅方向に沿って、所定の間隔をおいて、又は連続して装着した請求項１又は２に記載のベルトコンベヤ。
【請求項４】
前記反磁性体を前記コンベヤベルトの裏面に塗布、接着、埋設又は混入した請求項１〜３のいずれかに記載のベルトコンベヤ。
【請求項５】
前記反磁性体がグラファイトである請求項１〜４のいずれかに記載のベルトコンベヤ。
【請求項６】
前記磁石が永久磁石又は電磁石である請求項１〜５のいずれかに記載のベルトコンベヤ。
【請求項７】
前記永久磁石がネオジム磁石である請求項６に記載のベルトコンベヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１２１２５（Ｐ２０１２−１２１２５Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４７６１９（Ｐ２０１０−１４７６１９）
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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