ベルト状被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置
【課題】 ベルト状被洗浄物の汚れを良好に除去できるだけでなく、上記被洗浄物の載置面に噴射された洗浄液が上記載置面とクリーニングフードの隙間から外部へ飛散することのないベルト状被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置を提供する。
【解決手段】 複洗浄ノズルＮＺ１が、ベルト状被洗浄物Ｂ２に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞されて配置される複数個からなり、それら洗浄ノズルＮＺ１の吐出口がベルト状被洗浄物Ｂ２の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されている。
【解決手段】 複洗浄ノズルＮＺ１が、ベルト状被洗浄物Ｂ２に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞されて配置される複数個からなり、それら洗浄ノズルＮＺ１の吐出口がベルト状被洗浄物Ｂ２の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や空気などの洗浄媒体を噴射してベルト状被洗浄物を洗浄するベルト状被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製紙機械において、例えば、ベルト状被洗浄物として例えばループ状のドライヤカンバス上に載せて連続移送する水分を含んだ紙料は、上記ドライヤカンバスによりドライヤシリンダに押し付けられて乾燥が行われ、その後製品として巻き取られる。ドライヤカンバスの汚れはその通気性を減少させて乾燥速度に影響を及ぼし、シートをドライヤシリンダに均一に保持することに支障をきたし、シートの厚み変動の原因となるだけでなく紙の品質の悪化の原因となることからドライヤカンバスの洗浄が行われている。
【０００３】
上記ドライヤカンバスの洗浄は、従来より化学薬品溶液により汚れをとるのが普通であったが、この方法では、製紙機械の運転中の洗浄は困難であり、またクリーニング効果も十分なものとはいえなかった。そこで、近年では超高圧の液体噴射を行う洗浄方法及び装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７０８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１では、上記洗浄装置の超高圧の液体噴射によりドライヤカンバス上の汚れをクリーニングする場合は、３０〜１５０ｂａｒの超高圧の液体がノズルからドライヤカンバスに向けて噴射され、その噴射された洗浄液の物理的な作用によって汚れを除去するようになっている。
【０００６】
ところが、上記ノズルは、ドライヤカンバスの面に対して直交する方向に向けて接近設置されてあるため、ノズルから超高圧で噴射される液体によってカンバス上面に水縞模様が形成され易くクリーニング効果が期待できない問題を有していた。また、洗浄カップとカンバス上面との間には吸引用の隙間が形成されているためこの隙間から洗浄液が外部に飛散され易くなるなどの問題を有していた。
【０００７】
本発明の目的は、ベルト状被洗浄物の汚れを良好に除去できるだけでなく、上記被洗浄物の載置面に噴射された洗浄液が上記載置面とクリーニングフードの隙間から外部へ飛散することのないベルト状被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、複数のロールＲ１〜Ｒ８にループ状に巻き付けられて連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に対し洗浄ノズルＮＺから洗浄媒体を噴射させて上記被洗浄物に付着した汚れを除去するベルト状被洗浄物の洗浄装置に於いて、上記洗浄ノズルＮＺは、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞されて配置される複数個からなり、それら洗浄ノズルＮＺの吐出口が上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、上記洗浄ノズルＮＺの吐出口からベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で洗浄媒体が吐出される。これによりベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に吹き付けられる洗浄媒体の面積は、載置面に対し直交する軸線方向から吹き付けられる面積に比し増大する。
また、傾斜したノズルの吐出口から吹き付けられる洗浄媒体は、例えばカンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５では網目の奥まで侵入し、更に布製Ｂ１，Ｂ２または毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４では、斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の根元まで侵入する。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、上記ヘッドカバー２は、上記開口部４の端縁に沿って上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に向く複数の小径エアー噴出口が連設されると共に、上記ヘッドカバー２の後端側にはエアー排気口６が設けられて成り、上記複数のエアー噴出口から噴出されるエアーにより形成されるエアーカーテンによって上記開口部４が密閉され、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去された汚れ並びに上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に吹き付けた洗浄媒体が外部へ漏洩するのを防止するように構成したことを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５を洗浄している際は、ヘッドカバー２の開口部４とベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５との隙間がエアーカーテンにより密閉される。これにより、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去された汚れ並びにベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に吹き付けた洗浄媒体は、上記隙間から外部への漏洩が防止される。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の近傍にはエアーベンチュリー８が設けられると共に、エアー排気口６の後端は洗浄後の洗浄媒体を外部に排出する排出トヨに連通して成り、上記エアーベンチュリー８の入口側には、後端側の排出口に向けて圧縮エアーを噴き出すエアー吐出口が設けられ、上記エアー吐出口から噴き出される圧縮エアーにより形成される上記エアーベンチュリー８の負圧作用によって吸引された洗浄後の洗浄媒体を上記排出トヨに導くようにしたことを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、エアーベンチュリー８の入口側に設けられたエアー吐出口から噴き出された圧縮エアーによりエアーベンチュリーに負圧作用が生ずる。これによりヘッドカバー２に収容された洗浄後の洗浄媒体は吸引されて排出トヨに導かれる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、ワイヤーフォーミング工程Ａにおいて、布製のベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の洗浄を行う洗浄装置ＣＲ１〜ＣＲ４は、上記洗浄ノズルＮＺ１，ＮＺ２が吐出口から吐出する洗浄媒体が６０〜１５０ｂａｒの高圧で連続吐出される複数個から構成されており、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２２に導くように構成されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、ワイヤーフォーミング工程Ａにおいて洗浄装置ＣＲ１〜ＣＲ４で布製のベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２を洗浄する場合は、６０〜１５０ｂａｒの高圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルＮＺ１，ＮＺ２から連続吐出される。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、プレス工程Ｂにおいて、毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４の洗浄を行う洗浄装置ＣＲ５は、上記洗浄ノズルＮＺ３が吐出口から吐出する洗浄媒体が１５〜６０ｂａｒの中圧で連続吐出される複数個から構成されており、毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２２に導くように構成されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、プレス工程において洗浄装置ＣＲ５で毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４を洗浄する場合は、１５〜６０ｂａｒの中圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルから連続吐出される。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、ドライヤー工程Ｃにおいて、カンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５の洗浄を行う洗浄装置第二カンバスクリーナＣＲ６ｂは、上記洗浄ノズルＮＺが、吐出口から吐出する洗浄媒体が８０〜３５０ｂａｒの超高圧で連続吐出される複数個からなる洗浄ノズルＮＺ６ａと、間欠的に吐出する複数個からなる間欠洗浄ノズルＮＺ６ｂから構成されており、カンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２６に導くように構成されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、ドライヤー工程において洗浄装置ＣＲ６ａでカンバス生地製のベルト状被洗浄物を洗浄する場合は、８０〜３５０ｂａｒの超高圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルから連続吐出される。
【００１４】
本発明の請求項７に記載のベルト状被洗浄物の洗浄方法は、複数のロールＲ１〜Ｒ８にループ状に巻き付けられて連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に対し洗浄ノズルＮＺから洗浄媒体を噴射させて上記被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に付着した汚れを除去するベルト状被洗浄物の洗浄方法に於いて、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞された複数の上記洗浄ノズルＮＺの各吐出口が、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されると共に、上記ヘッドカバー２は開口部４の端縁に沿って上記ベルト状被洗浄物に向く複数の小径エアー噴出口が連設されて成り、上記複数の洗浄ノズルＮＺの各吐出口から噴出される洗浄媒体によって上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去されて上記ヘッドカバー２内に収容された汚れ並びに噴射された上記洗浄媒体は、上記エアー噴出口から噴出されるエアーにより形成されるエアーカーテンによって上記開口部４とベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の隙間が密閉されると共に、上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口に装備されたエアーベンチュリー８の吸引作用で上記エアー排気口を通して排出トヨに排出されることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、ベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で洗浄媒体が吐出されるので、ベルト状被洗浄物に吹き付けられる洗浄媒体の面積は、載置面に対し直交する軸線方向から吹き付けられる面積に比し増大する。これにより、例えばカンバス生地製のベルト状被洗浄物では網目の奥まで侵入し、更に布製または毛布製のベルト状被洗浄物では、斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の奥まで侵入するので、ベルト状被洗浄物の表面に限らず繊維の奥に付着した汚れを剥離することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、ヘッドカバーの開口部とベルト状被洗浄物との隙間がエアーカーテンにより密閉されるので、ベルト状被洗浄物から除去された汚れ並びにベルト状被洗浄物に吹き付けた洗浄媒体が上記隙間から外部へ漏洩することがなく、ベルト状被洗浄物に再び付着することも無くなる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、エアーカーテンに使用される圧縮エアーの一部をエアーベンチュリーに供給することで、別途バキュームを用いずにエアーベンチュリーに生ずる負圧により、ヘッドカバー内の洗浄後の洗浄媒体を吸引して排出トヨに導くことができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、ワイヤーフォーミング工程において布製のベルト状被洗浄物を洗浄する際は、６０〜１５０ｂａｒの高圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルからベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で連続吐出されるので、水分が多く表面に薄い層となっているベルト状被洗浄物を洗浄することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、プレス工程において毛布製のベルト状被洗浄物を洗浄する際は、１５〜６０ｂａｒの中圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルからベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で連続吐出されるので、水分が多く毛布製のベルト状被洗浄物を洗浄することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、ドライヤー工程においてカンバス生地製のベルト状被洗浄物を洗浄する際は、８０〜３５０ｂａｒの超高圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルからベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で連続吐出されるので、少し乾燥している汚れや粘ついている汚れを除去することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、ベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で洗浄媒体が吐出されるので、ベルト状被洗浄物に吹き付けられる洗浄媒体の面積は、載置面に対し直交する軸線方向から吹き付けられる面積に比し増大する。これにより、例えばカンバス生地製のベルト状被洗浄物では網目の奥まで侵入し、更に布製または毛布製のベルト状被洗浄物では斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の奥まで侵入するので、ベルト状被洗浄物の表面に限らず繊維の奥に付着した汚れを剥離することができる。
また、エアーカーテンによって開口部とベルト状被洗浄物の隙間が密閉されるので、該隙間から洗浄後の洗浄媒体が外部へ漏洩することがなくベルト状被洗浄物に再び付着することも無くなる。更に、エアーベンチュリーに生ずる負圧作用により、ヘッドカバー内の洗浄後の洗浄媒体を吸引して排出トヨに導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の一実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００２４】
図１〜図３にはベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例が示されている。図１は本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてワイヤーフォーミング成型工程を実施する洗浄装置の全体図、図２は本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてプレス工程を実施する洗浄装置の全体図、図３は本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてドライヤー工程を実施する洗浄装置の全体図である。
【００２５】
製紙工程において水分を含んだシート状の紙料は、例えば、ループ状のドライヤカンバスなどにドライヤシリンダに押し付けられて、乾燥が行われ、その後製品として巻き取られるようになっているが、上記ドライヤカンバスの汚れはその通気性を減少させて乾燥速度に影響を及ぼし、シート状紙料をドライヤシリンダに均一に保持することに支障をきたすだけでなくシートの厚み変動の原因となり、更にはドライヤシリンダからシートへ熱伝達が不均一となり、紙の品質の悪化の原因となることからベルト状被洗浄物の洗浄は不可欠な工程となっている。
【００２６】
図１〜図３に示すベルト状被洗浄物の洗浄装置は、主に製紙機械のベルト状被洗浄物を洗浄する装置であって、その洗浄工程は、洗浄対象物となるベルト状被洗浄物の種類によってワイヤーフォーミング成型工程Ａ、プレス工程Ｂ、ドライヤー工程Ｃに分類することができる。
【００２７】
先ず、ワイヤーフォーミング成型工程Ａに付き、図１を参照して説明する。図１に示すワイヤーフォーミング成型工程Ａの洗浄装置は、ボトム駆動ロールＲ１とトップリターンロールＲ２間に複数のローラを介してループ状に掛け渡された幅広の布製ベルトで構成されたトップベルト被洗浄物Ｂ１と、ボトム駆動ロールＲ３とボトムリターンロールＲ４間に複数のローラを介してループ状に掛け渡された幅広の布製ベルトで構成されたボトムベルト被洗浄物Ｂ２とから構成されている。
【００２８】
トップベルト被洗浄物Ｂ１とボトムベルト被洗浄物Ｂ２間には、ボトムリターンロールＲ４部に上記被洗浄物Ｂ１，Ｂ２を相互に圧接する圧縮工程を備えている。
【００２９】
上記トップベルト被洗浄物Ｂ１のトップリターンロールＲ２下流側にはトップベルト被洗浄物Ｂ１の洗浄を行うトップパワークリーナ（洗浄装置）ＣＲ１が配設され、上記ボトム駆動ロールＲ２近傍の下流側にはボトムパワークリーナ（洗浄装置）ＣＲ２が配設されている。
【００３０】
また、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２のボトム駆動ロールＲ３下流側には、ボトムベルト被洗浄物Ｂ２の洗浄を行うボトムパワークリーナ（洗浄装置）ＣＲ３が配設されている。そして、これらトップパワークリーナＣＲ１、ボトムパワークリーナＣＲ２及びボトムパワークリーナＣＲ３は、ベルト被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の幅方向（走行方向と直交する方向）に２５ｍｍ／ｓｅｃ〜５０ｍｍ／ｓｅｃの速度で往復移動（トラバース）するように構成されている。
【００３１】
以下、ワイヤーフォーミング成型工程Ａで使用される洗浄装置に付き図４、図５を参照して説明する。図４は布製ベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図、図５は図４のＸ部を示し、洗浄装置のヘッドカバーエアー排気口に設けられたエアーベンチュリーの断面図である。
【００３２】
図４に示すボトムパワークリーナ（洗浄装置）ＣＲ３は、上記ボトムパワークリーナＣＲ２と同一構成となっている。図４、図５において、上記ボトムパワークリーナＣＲ３は、連続走行するボトムベルト被洗浄物Ｂ２に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２と、このヘッドカバー２に囲繞されて配置され上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に対し洗浄媒体を噴射させる複数個の洗浄ノズルＮＺ１と、上記ヘッドカバー２の矩形状に形成された開口部４端縁に沿って配設され上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に向けて圧縮エアーを噴出するよう複数の図示しない小径エアー噴出口が連設された給気管５と、上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の近傍に装備したエアーベンチュリー装置８とから構成されている。
【００３３】
上記ボトムパワークリーナＣＲ２，ＣＲ３の洗浄ノズルＮＺ１は、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に対し２１個（３列×７個）のノズルが５０ｍｍ離間して配設されており、これらの吐出口からボトムベルト被洗浄物Ｂ２の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で３方向に向けて０．１〜０．５ｍｍの口径から３〜６リットル／ｍｉｎの洗浄媒体が６０〜１５０ｂａｒの高圧で吐出されるように構成されている。
【００３４】
また、開口部４に沿って配設された矩形状の給気管５は、上記ボトム駆動ロールＲ３の外周に巻回したボトムベルト被洗浄物Ｂ２の湾曲する２つの円弧部ないしこれと直交する軸方向の２つの直線部がボトムベルト被洗浄物Ｂ２に１０〜３５ｍｍの間隔に接近して配設されている。
【００３５】
上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２下流側の給気管５は、２重に並設された給気管５で構成されており、上記給気管５に穿設された複数のエアー噴出口からは６ｂａｒの圧縮エアー１．５〜２．５ｍ３／ｍｉｎが上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に向けて噴出され、この噴出された圧縮エアーによって開口部４とボトムベルト被洗浄物Ｂ２との隙間にエアーカーテンが形成されるようになっている。
【００３６】
上記のように構成されたトップパワークリーナＣＲ１、ボトムパワークリーナＣＲ２，ＣＲ３によれば、ボトムベルト被洗浄物Ｂ２の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で３方向に向く２１個の洗浄ノズルＮＺ１から洗浄媒体が吐出されるようになっているので、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に吹き付けられる洗浄媒体の面積は、載置面に対し直交する軸線方向から吹き付けられる面積に比し増大する。
【００３７】
これにより、例えば布製のボトムベルト被洗浄物Ｂ２では、斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の奥まで侵入するので、ボトムベルト被洗浄物Ｂ２の表面に限らず繊維の奥に付着した汚れを剥離することができる。
【００３８】
また、上記ヘッドカバーヘッドカバー２の開口部４とボトムベルト被洗浄物Ｂ２との隙間がエアーカーテンにより密閉されるので、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２から除去された汚れ並びにボトムベルト被洗浄物Ｂ２に吹き付けた洗浄媒体が上記隙間から外部へ漏洩することがなく、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に再び付着することも無くなる。
【００３９】
図５に示すように、上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の近傍にはエアーベンチュリー８が設けられると共に、エアー排気口６の後端は洗浄後の洗浄媒体を外部に排出する排出トヨ（後述する）に連通している。
【００４０】
上記エアーベンチュリー８は、エアー排気口６に螺着された円筒状のソケット１０と、このソケット１０の先端に挿嵌された小径の吐出管１２とから構成され、エアーベンチュリー８の側面にはエアーカーテンに使用される圧縮エアーの一部を内部に噴き出す圧縮エアー噴出口１４が形成されている。
【００４１】
上記圧縮エアー噴出口１４から噴き出される圧縮エアーにより形成されるエアーベンチュリー８の負圧作用によって、ヘッドカバー２内に収容された洗浄後の洗浄媒体は上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２の幅方向（走行方向と直交する方向）に設けられた上記排出トヨに排出されたのち外部に排出されるようになっている。
【００４２】
このように、エアーカーテンに使用される圧縮エアーの一部をエアーベンチュリー８に供給することで、別途バキュームを用いずに上記エアーベンチュリー８に生ずる負圧により吸引されたヘッドカバー２内の洗浄後の洗浄媒体は排出トヨに導くことができる。
【００４３】
また、図１に示すトップパワークリーナＣＲ１は、トップリターンロールＲ２の上面に配設されているが、上記ボトムパワークリーナＣＲ２、ＣＲ３と略同一構成であって、０．１〜１．０ｍｍの口径から３〜６リットルの洗浄媒体が６０〜１５０ｂａｒの中圧で吐出される点のみが相違している。
【００４４】
次に、ワイヤーフォーミング成型工程Ａで使用される洗浄装置として、貫通形のボトムパワークリーナＣＲ４に付き図６を参照して説明する。図６は布製ベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。尚、上記の洗浄装置の構成部分と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図６に示す洗浄装置は、貫通形のボトムパワークリーナＣＲ４であって、この貫通形ボトムパワークリーナＣＲ４は、連続走行するボトムベルト被洗浄物Ｂ２下面の平坦面に対設するヘッドカバー２の開口部４端縁に小径エアー噴出口が連設された平坦な矩形枠状の給気管１５が接近して配設されており、上記ヘッドカバー２内には、上記ボトムパワークリーナＣＲ３の洗浄ノズルＮＺ１と略同一構成の洗浄ノズルＮＺ２が配設されている。
【００４６】
上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の周囲には、上記給気管１５と同一構成の給気管１６が取付けられており、この給気管１６にはエアー排気口６の出口に向けて圧縮エアーを噴出する複数の図示しない小径エアー噴出口が連設され、エアー排気口６の出口側にはエアーベンチュリー機能を備えた先細の排気筒１８が設けられている。このボトムパワークリーナＣＲ４は、ボトムパワークリーナＣＲ２，ＣＲ３と同一作用効果を有しており重複する説明を省略する。
【００４７】
次に、プレス工程Ｂに付き図２、図７を参照して説明する。図７は毛布製のベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。尚、上記洗浄装置の構成部分と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図２に示すプレス工程Ｂの洗浄装置は、ボトム駆動ロールＲ５とトップリターンロールＲ６間に複数のローラを介してループ状に掛け渡された幅広の毛布製トップベルト被洗浄物Ｂ３と、ボトム駆動ロールＲ７とボトムリターンロールＲ８間に複数のローラを介してループ状に掛け渡された幅広の毛布製ボトムベルト被洗浄物Ｂ４とから構成されている。
【００４９】
上記トップベルト被洗浄物Ｂ３とボトムベルト被洗浄物Ｂ４間には、ボトム駆動ロールＲ５とボトムリターンロールＲ８の下流側に両ベルト被洗浄物Ｂ３，Ｂ４を相互に圧接する圧縮工程を備えている。
【００５０】
トップベルト被洗浄物Ｂ３のトップリターンロールＲ６近傍の上流側には上記トップベルト被洗浄物Ｂ３の洗浄を行うトップクリーナ（洗浄装置）ＣＲ５が配設され、上記ボトム駆動ロールＲ７近傍の下流側には上記トップクリーナＣＲ５と同一構成のボトムクリーナＣＲ５（以下両者を毛布洗浄クリーナＣＲ５と称する）が配設されている。
【００５１】
次に、プレス工程Ｂで使用される洗浄装置に付き図７を参照して説明する。図７において、洗浄装置として毛布専用の洗浄クリーナＣＲ５は、連続走行するトップベルト被洗浄物Ｂ３の下方を向く載置面に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２０と、このヘッドカバー２０に囲繞されて配置されトップベルト被洗浄物Ｂ３の載置面に対し洗浄媒体を噴射させる複数個の洗浄ノズルＮＺ３と、上記ヘッドカバー２０の矩形状に形成された平坦な開口部４端縁に沿って配設され上記トップベルト被洗浄物Ｂ３に向けて圧縮エアーを噴出するよう複数の図示しない小径エアー噴出口が連設された給気管１５と、上記ヘッドカバー２０後端側に形成されたエアー排気口６とから構成されている。
【００５２】
上記毛布洗浄クリーナＣＲ５の洗浄ノズルＮＺ３は、その吐出口から上記トップベルト被洗浄物Ｂ４の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で３方向に向く２１個の洗浄ノズルＮＺ３を有し、上記洗浄ノズルＮＺ３は、０．２ｍｍの口径から１．４〜３．５リットルの洗浄媒体が１５〜６０ｂａｒの中圧で吐出されるように構成されている。
【００５３】
上記ヘッドカバー２０後端側に形成された下方に向くエアー排気口６は、上記トップベルト被洗浄物Ｂ４の幅方向（走行方向と直交する方向）に設けられた排出トヨ２２に連通接続されており、上記排出トヨ２２内には毛布専用の洗浄クリーナＣＲ５と共に長手方向に移動可能なスクレーパ２４が配設されている。
【００５４】
上記のように構成された毛布洗浄クリーナＣＲ５によれば、プレス工程において毛布製のベルト状被洗浄物を洗浄する際は、１５〜６０ｂａｒの中圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルから連続吐出されるので、水分が多く毛布製のベルト状被洗浄物の洗浄効果を得ることができる。
【００５５】
次に、ドライヤー工程Ｃに付き図３、図８、図９を参照して説明する。図３に示すドライヤー工程Ｃの洗浄装置は、駆動用ロールＲ７とリターンロールＲ８間に複数のローラ群Ｒ１０を介してループ状に掛け渡された幅広の不織布、食品、建材コンベア等のカンバス生地で構成されるカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５とから構成されている。
【００５６】
上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の駆動用ロールＲ７下流側に配設されたローラＲ９には、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の洗浄を行うカンバス洗浄装置ＣＲ６が配設されている。
【００５７】
以下、ドライヤー工程Ｃで使用される洗浄装置に付き図８、図９〜図１２を参照して説明する。図８はカンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用されるカンバス洗浄装置の側面図、図９はカンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用される貫通形カンバス洗浄装置の側面図である。
【００５８】
ドライヤー工程Ｃの洗浄装置として使用されるカンバス洗浄装置ＣＲ６は、第１カンバスクリーナＣＲ６ａと第２カンバスクリーナＣＲ６ｂから構成されており、本実施例では第１カンバスクリーナＣＲ６ａに付き説明する。
【００５９】
図８において、第１カンバスクリーナＣＲ６ａは、連続走行するカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２０と、このヘッドカバー２０に囲繞されて配置され上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に対し洗浄媒体を噴射させる複数個の洗浄ノズルＮＺ４と、上記ヘッドカバー２０の矩形状に形成された開口部４端縁に沿って配設され上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に向けて圧縮エアーを噴出する複数の小径エアー噴出口（図示せず）が連設された給気管１５と、上記ヘッドカバー２０後端側のエアー排気口６近傍に装備されたエアーベンチュリー装置８とから構成されている。
【００６０】
第１カンバスクリーナＣＲ６ａの洗浄ノズルＮＺ４は、その吐出口からカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の載置面に直交する軸線、すなわちローラＲ９の中心方向に向く２〜６個の高圧洗浄ノズルＮＺ４ａと、８〜１２個の中圧洗浄ノズルＮＺ４ｂとから構成されている。
【００６１】
上記高圧洗浄ノズルＮＺ４ａは、０．１〜０．３ｍｍの口径から０．８〜３リットル／ｍｉｎの洗浄媒体が８０〜３５０ｂａｒの超高圧で連続で吐出され、上記高圧洗浄ノズルＮＺ４ａの上流側に隣接して並設された中圧洗浄ノズルＮＺ４ｂは、０．８ｍｍの口径から２５〜３０リットル／ｍｉｎの中圧洗浄媒体が３０〜８０ｂａｒの中圧で間欠的に吐出され、これにより洗浄媒体が間欠振動吐出（バッチ吐出）を行うよう構成されている。
【００６２】
そして、上記高圧洗浄ノズルＮＺ４ａ及び中圧洗浄ノズルＮＺ４ｂを囲繞するフード状のヘッドカバー２０は、矩形状の給気管１５が開口部４に沿って配設されており、この給気管１５は、ローラＲ９の外周に巻回したカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の湾曲する２つの円弧部ないし、これと直交する２つの軸方向の直線部が上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に接近して配設され、上記給気管１５はカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に対し一定隙間が形成されるようになっている。
【００６３】
上記給気管１５は、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の下流側が２重に並設されており、これら給気管５のエアー噴出口からは６ｂａｒの圧縮エアー１．５〜２．５ｍ３／ｍｉｎが上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に向けて噴出され、この噴出された圧縮エアーによって開口部４とカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５との隙間にエアーカーテンが形成されるようになっている。
【００６４】
図９において、ＣＲ７は、カンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用される貫通形カンバス洗浄装置となる貫通型カンバスクリーナを示しており、この貫通型カンバスクリーナＣＲ７は、連続走行するカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２０と、このヘッドカバー２０に囲繞されて配置され上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に対し洗浄媒体を噴射させる２個〜６個の高圧洗浄ノズルＮＺ５ａと、その上流側に配設された８個の中圧洗浄ノズルＮＺ５ｂと、上記ヘッドカバー２０の矩形状に形成された開口部４端縁に沿って配設され上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に向けて圧縮エアーを噴出する複数の小径エアー噴出口（図示せず）が連設された給気管１５と、上記ヘッドカバー２０後端側のエアー排気口６近傍に装備されたエアーベンチュリー装置８と、上記複数個の洗浄ノズルＮＺ５から噴射されて上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５を貫通した洗浄媒体を収容する排出トヨ３０とから構成されている。
【００６５】
上記高圧洗浄ノズルＮＺ５ａは、口径０．１〜０．５ｍｍから８０〜３５０ｂａｒの洗浄媒体が吐出されると共に中圧洗浄ノズルＮＺ５ｂは、口径０．１〜１．０ｍｍから６０〜８０ｂａｒの洗浄媒体が吐出される。
【００６６】
フード状のヘッドカバー２０後端側のエアー排気口６には、図８に示すカンバス洗浄装置ＣＲ６と同様にエアーベンチュリー装置８が装着されており、このエアーベンチュリー装置８の出口にはミストボックス２８が接続されている。このミストボックス２８は、排出トヨ２６内を上記貫通型カンバスクリーナＣＲ７と共にカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の幅方向に往復移動（トラバース）可能に構成されている。
【００６７】
上記のように構成されたドライヤー工程Ｃで使用される洗浄装置である第２カンバスクリーナＣＲ６ｂは、上記第１カンバスクリーナＣＲ６ａと略同一構成であり、ヘッドカバー２０にはエアーベンチュリー装置８を具備していないが、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の洗浄は、第１カンバスクリーナＣＲ６ａのように汚れが少量乾燥している場合に有効なのに対し、汚れが多く粘付いている場合に有効である。
【００６８】
次に、ドライヤー工程Ｃで使用される洗浄装置のカンバス洗浄装置ＣＲ６として第１カンバスクリーナＣＲ６ａに付き、図１０〜図１２を参照して説明する。図１０は第１カンバスクリーナの斜視図、図１１は第１カンバスクリーナが洗浄時にカンバス製ベルト被洗浄物の幅方向に往復移動する状態を示す部分斜視図、図１２は洗浄時にカンバス製ベルト被洗浄物の幅方向に往復移動する第１カンバスクリーナと排出トヨとの関係を示す側面図である。尚、上述した洗浄装置の構成部分と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００６９】
図１０において、第１カンバスクリーナＣＲ６ａは、ヘッドカバー２０の内部の上方に２〜６個の高圧洗浄ノズルＮＺ６ａが配設されると共にそれらの下方に３列×４個（１２個）の中圧洗浄ノズルＮＺ６ｂが上記ヘッドカバー２０に囲繞されて配設されている。
【００７０】
そして、第１カンバスクリーナＣＲ６ａの洗浄時には高圧洗浄ノズルＮＺ６ａから最大３５０ｂａｒの洗浄媒体が連続的に吐出され、同時に中圧洗浄ノズルＮＺ６ｂの３列の吐出口から、上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて４５度から−４５度の範囲内で放射方向に最大８０ｂａｒの洗浄媒体が間欠的に吐出される。
【００７１】
この状態で、上記第１カンバスクリーナＣＲ６ａは、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５が連続走行している間に上記ベルト被洗浄物Ｂ５の幅方向（走行方向と直交する方向）に駆動源（例えばモーターシリンダなど）の作用によりガイドレール３２に案内されて２５ｍｍ／ｓｅｃ〜５０ｍｍ／ｓｅｃの速度で往復移動（トラバース）しつつ洗浄し、この間は、給気管５のエアー噴出口から６ｋｇ／ｃｍ２の圧縮エアー１．５〜２．５ｍ３／ｍｉｎがカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に向けて噴出され、この噴出された圧縮エアーによって開口部４と上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５との隙間にエアーカーテンが形成される。
【００７２】
これにより、上記ヘッドカバーヘッドカバー２０の開口部４とカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５との隙間がエアーカーテンにより密閉されるので、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５から除去された汚れ並びに上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に吹き付けた洗浄媒体が上記隙間から外部へ漏洩することがなく、上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に再び付着することも無くなる。
【００７３】
次に、洗浄方法に付き図１３、図１４を参照して説明する。図１３は布製のベルト被洗浄物の洗浄方法の説明図、図１４はカンバス製のベルト被洗浄物の洗浄方法の説明図である。
【００７４】
図１３に示すように、洗浄媒体をノズルからベルト被洗浄物の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて４５度から−４５度の範囲内で洗浄媒体を放射方向に吐出することで、布製のベルト被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の場合では、矢印で示すように斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の奥まで侵入するので、布製ベルト被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の表面に限らず繊維の奥に付着した汚れを剥離することができる。
【００７５】
また、図１４に示すようにカンバス製のベルト被洗浄物Ｂ５の場合でも、矢印で示すように洗浄媒体がノズルからカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて１５度から−１５度の範囲内で連続的に超高圧から高圧の範囲で吐出される少量の洗浄媒体、ないし間欠的に大量に吐出される中圧洗浄媒体による間欠振動洗浄により少量で乾燥している汚れや、多量に粘ついている汚れを剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてワイヤーフォーミング成型工程を実施する洗浄装置の全体図である。
【図２】本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてプレス工程を実施する洗浄装置の全体図である。
【図３】本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてドライヤー工程を実施する洗浄装置の全体図である。
【図４】布製ベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。
【図５】図４のＸ部を示し、洗浄装置のヘッドカバーエアー排気口に設けられたエアーベンチュリーの断面図である。
【図６】布製ベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。
【図７】毛布製のベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。
【図８】カンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用されるカンバス洗浄装置の側面図である。
【図９】カンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用される貫通形カンバス洗浄装置の側面図である。
【図１０】第１カンバスクリーナの斜視図である。
【図１１】第１カンバスクリーナが洗浄時にカンバス製ベルト被洗浄物の幅方向に往復移動する状態を示す部分斜視図である。
【図１２】洗浄時にカンバス製ベルト被洗浄物の幅方向に往復移動する第１カンバスクリーナと排出トヨとの関係を示す側面図である。
【図１３】布製のベルト被洗浄物の洗浄方法の説明図である。
【図１４】カンバス製のベルト被洗浄物の洗浄方法の説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
２ ヘッドカバー
４ 開口部
５ 給気管
６ エアー排気口
８ エアーベンチュリー
１０ ソケット
１２ 吐出管
１４ 圧縮エアー噴出口
１５，１６ 給気管
１８ 排気筒
２０ ヘッドカバー
２２，２６ 排出トヨ
２４ スクレーパ
２８ ミストボックス
３０ 排出トヨ
３２ ガイドレール
Ａ ワイヤーフォーミング成型工程
Ｂ プレス工程
Ｂ１ トップベルト被洗浄物(布製ベルト状被洗浄物)
Ｂ２ ボトムベルト被洗浄物(布製ベルト状被洗浄物)
Ｂ３ トップベルト被洗浄物(毛布製ベルト状被洗浄物)
Ｂ４ ボトムベルト被洗浄物(毛布製ベルト状被洗浄物)
Ｂ５ カンバス製ベルト被洗浄物
Ｃ ドライヤー工程
ＣＲ１ トップパワークリーナ（洗浄装置）
ＣＲ２ ボトムパワークリーナ（洗浄装置）
ＣＲ３ ボトムパワークリーナ（洗浄装置）
ＣＲ４ ボトムパワークリーナ（洗浄装置）
ＣＲ５ 毛布洗浄クリーナ（洗浄装置）
ＣＲ６ａ 第１カンバスクリーナ（洗浄装置）
ＣＲ６ｂ 第２カンバスクリーナ（洗浄装置）
ＣＲ７ 第３カンバスクリーナ（洗浄装置）
ＮＺ１〜５ 洗浄ノズル
ＮＺ４ａ 高圧洗浄ノズル
ＮＺ４ｂ 中圧洗浄ノズル
ＮＺ５ａ 高圧洗浄ノズル
ＮＺ５ｂ 中圧洗浄ノズル
ＮＺ６ａ 高圧洗浄ノズル
ＮＺ６ｂ 中圧洗浄ノズル
Ｒ１ ボトム駆動ロール
Ｒ２ トップリターンロール
Ｒ３ ボトム駆動ロール
Ｒ４ ボトムリターンロール
Ｒ５ ボトム駆動ロール
Ｒ６ トップリターンロール
Ｒ７ ボトム駆動ロール
Ｒ８ ボトムリターンロール
Ｒ９ ローラ
Ｒ１０ ローラ群
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や空気などの洗浄媒体を噴射してベルト状被洗浄物を洗浄するベルト状被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製紙機械において、例えば、ベルト状被洗浄物として例えばループ状のドライヤカンバス上に載せて連続移送する水分を含んだ紙料は、上記ドライヤカンバスによりドライヤシリンダに押し付けられて乾燥が行われ、その後製品として巻き取られる。ドライヤカンバスの汚れはその通気性を減少させて乾燥速度に影響を及ぼし、シートをドライヤシリンダに均一に保持することに支障をきたし、シートの厚み変動の原因となるだけでなく紙の品質の悪化の原因となることからドライヤカンバスの洗浄が行われている。
【０００３】
上記ドライヤカンバスの洗浄は、従来より化学薬品溶液により汚れをとるのが普通であったが、この方法では、製紙機械の運転中の洗浄は困難であり、またクリーニング効果も十分なものとはいえなかった。そこで、近年では超高圧の液体噴射を行う洗浄方法及び装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７０８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１では、上記洗浄装置の超高圧の液体噴射によりドライヤカンバス上の汚れをクリーニングする場合は、３０〜１５０ｂａｒの超高圧の液体がノズルからドライヤカンバスに向けて噴射され、その噴射された洗浄液の物理的な作用によって汚れを除去するようになっている。
【０００６】
ところが、上記ノズルは、ドライヤカンバスの面に対して直交する方向に向けて接近設置されてあるため、ノズルから超高圧で噴射される液体によってカンバス上面に水縞模様が形成され易くクリーニング効果が期待できない問題を有していた。また、洗浄カップとカンバス上面との間には吸引用の隙間が形成されているためこの隙間から洗浄液が外部に飛散され易くなるなどの問題を有していた。
【０００７】
本発明の目的は、ベルト状被洗浄物の汚れを良好に除去できるだけでなく、上記被洗浄物の載置面に噴射された洗浄液が上記載置面とクリーニングフードの隙間から外部へ飛散することのないベルト状被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、複数のロールＲ１〜Ｒ８にループ状に巻き付けられて連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に対し洗浄ノズルＮＺから洗浄媒体を噴射させて上記被洗浄物に付着した汚れを除去するベルト状被洗浄物の洗浄装置に於いて、上記洗浄ノズルＮＺは、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞されて配置される複数個からなり、それら洗浄ノズルＮＺの吐出口が上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、上記洗浄ノズルＮＺの吐出口からベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で洗浄媒体が吐出される。これによりベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に吹き付けられる洗浄媒体の面積は、載置面に対し直交する軸線方向から吹き付けられる面積に比し増大する。
また、傾斜したノズルの吐出口から吹き付けられる洗浄媒体は、例えばカンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５では網目の奥まで侵入し、更に布製Ｂ１，Ｂ２または毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４では、斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の根元まで侵入する。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、上記ヘッドカバー２は、上記開口部４の端縁に沿って上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に向く複数の小径エアー噴出口が連設されると共に、上記ヘッドカバー２の後端側にはエアー排気口６が設けられて成り、上記複数のエアー噴出口から噴出されるエアーにより形成されるエアーカーテンによって上記開口部４が密閉され、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去された汚れ並びに上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に吹き付けた洗浄媒体が外部へ漏洩するのを防止するように構成したことを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５を洗浄している際は、ヘッドカバー２の開口部４とベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５との隙間がエアーカーテンにより密閉される。これにより、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去された汚れ並びにベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に吹き付けた洗浄媒体は、上記隙間から外部への漏洩が防止される。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の近傍にはエアーベンチュリー８が設けられると共に、エアー排気口６の後端は洗浄後の洗浄媒体を外部に排出する排出トヨに連通して成り、上記エアーベンチュリー８の入口側には、後端側の排出口に向けて圧縮エアーを噴き出すエアー吐出口が設けられ、上記エアー吐出口から噴き出される圧縮エアーにより形成される上記エアーベンチュリー８の負圧作用によって吸引された洗浄後の洗浄媒体を上記排出トヨに導くようにしたことを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、エアーベンチュリー８の入口側に設けられたエアー吐出口から噴き出された圧縮エアーによりエアーベンチュリーに負圧作用が生ずる。これによりヘッドカバー２に収容された洗浄後の洗浄媒体は吸引されて排出トヨに導かれる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、ワイヤーフォーミング工程Ａにおいて、布製のベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の洗浄を行う洗浄装置ＣＲ１〜ＣＲ４は、上記洗浄ノズルＮＺ１，ＮＺ２が吐出口から吐出する洗浄媒体が６０〜１５０ｂａｒの高圧で連続吐出される複数個から構成されており、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２２に導くように構成されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、ワイヤーフォーミング工程Ａにおいて洗浄装置ＣＲ１〜ＣＲ４で布製のベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２を洗浄する場合は、６０〜１５０ｂａｒの高圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルＮＺ１，ＮＺ２から連続吐出される。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、プレス工程Ｂにおいて、毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４の洗浄を行う洗浄装置ＣＲ５は、上記洗浄ノズルＮＺ３が吐出口から吐出する洗浄媒体が１５〜６０ｂａｒの中圧で連続吐出される複数個から構成されており、毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２２に導くように構成されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、プレス工程において洗浄装置ＣＲ５で毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４を洗浄する場合は、１５〜６０ｂａｒの中圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルから連続吐出される。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置は、ドライヤー工程Ｃにおいて、カンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５の洗浄を行う洗浄装置第二カンバスクリーナＣＲ６ｂは、上記洗浄ノズルＮＺが、吐出口から吐出する洗浄媒体が８０〜３５０ｂａｒの超高圧で連続吐出される複数個からなる洗浄ノズルＮＺ６ａと、間欠的に吐出する複数個からなる間欠洗浄ノズルＮＺ６ｂから構成されており、カンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２６に導くように構成されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置である。
上記のベルト状被洗浄物の洗浄装置によれば、ドライヤー工程において洗浄装置ＣＲ６ａでカンバス生地製のベルト状被洗浄物を洗浄する場合は、８０〜３５０ｂａｒの超高圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルから連続吐出される。
【００１４】
本発明の請求項７に記載のベルト状被洗浄物の洗浄方法は、複数のロールＲ１〜Ｒ８にループ状に巻き付けられて連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に対し洗浄ノズルＮＺから洗浄媒体を噴射させて上記被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に付着した汚れを除去するベルト状被洗浄物の洗浄方法に於いて、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞された複数の上記洗浄ノズルＮＺの各吐出口が、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されると共に、上記ヘッドカバー２は開口部４の端縁に沿って上記ベルト状被洗浄物に向く複数の小径エアー噴出口が連設されて成り、上記複数の洗浄ノズルＮＺの各吐出口から噴出される洗浄媒体によって上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去されて上記ヘッドカバー２内に収容された汚れ並びに噴射された上記洗浄媒体は、上記エアー噴出口から噴出されるエアーにより形成されるエアーカーテンによって上記開口部４とベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の隙間が密閉されると共に、上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口に装備されたエアーベンチュリー８の吸引作用で上記エアー排気口を通して排出トヨに排出されることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、ベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で洗浄媒体が吐出されるので、ベルト状被洗浄物に吹き付けられる洗浄媒体の面積は、載置面に対し直交する軸線方向から吹き付けられる面積に比し増大する。これにより、例えばカンバス生地製のベルト状被洗浄物では網目の奥まで侵入し、更に布製または毛布製のベルト状被洗浄物では、斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の奥まで侵入するので、ベルト状被洗浄物の表面に限らず繊維の奥に付着した汚れを剥離することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、ヘッドカバーの開口部とベルト状被洗浄物との隙間がエアーカーテンにより密閉されるので、ベルト状被洗浄物から除去された汚れ並びにベルト状被洗浄物に吹き付けた洗浄媒体が上記隙間から外部へ漏洩することがなく、ベルト状被洗浄物に再び付着することも無くなる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、エアーカーテンに使用される圧縮エアーの一部をエアーベンチュリーに供給することで、別途バキュームを用いずにエアーベンチュリーに生ずる負圧により、ヘッドカバー内の洗浄後の洗浄媒体を吸引して排出トヨに導くことができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、ワイヤーフォーミング工程において布製のベルト状被洗浄物を洗浄する際は、６０〜１５０ｂａｒの高圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルからベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で連続吐出されるので、水分が多く表面に薄い層となっているベルト状被洗浄物を洗浄することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、プレス工程において毛布製のベルト状被洗浄物を洗浄する際は、１５〜６０ｂａｒの中圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルからベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で連続吐出されるので、水分が多く毛布製のベルト状被洗浄物を洗浄することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、ドライヤー工程においてカンバス生地製のベルト状被洗浄物を洗浄する際は、８０〜３５０ｂａｒの超高圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルからベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で連続吐出されるので、少し乾燥している汚れや粘ついている汚れを除去することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、ベルト状被洗浄物の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で洗浄媒体が吐出されるので、ベルト状被洗浄物に吹き付けられる洗浄媒体の面積は、載置面に対し直交する軸線方向から吹き付けられる面積に比し増大する。これにより、例えばカンバス生地製のベルト状被洗浄物では網目の奥まで侵入し、更に布製または毛布製のベルト状被洗浄物では斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の奥まで侵入するので、ベルト状被洗浄物の表面に限らず繊維の奥に付着した汚れを剥離することができる。
また、エアーカーテンによって開口部とベルト状被洗浄物の隙間が密閉されるので、該隙間から洗浄後の洗浄媒体が外部へ漏洩することがなくベルト状被洗浄物に再び付着することも無くなる。更に、エアーベンチュリーに生ずる負圧作用により、ヘッドカバー内の洗浄後の洗浄媒体を吸引して排出トヨに導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の一実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００２４】
図１〜図３にはベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例が示されている。図１は本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてワイヤーフォーミング成型工程を実施する洗浄装置の全体図、図２は本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてプレス工程を実施する洗浄装置の全体図、図３は本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてドライヤー工程を実施する洗浄装置の全体図である。
【００２５】
製紙工程において水分を含んだシート状の紙料は、例えば、ループ状のドライヤカンバスなどにドライヤシリンダに押し付けられて、乾燥が行われ、その後製品として巻き取られるようになっているが、上記ドライヤカンバスの汚れはその通気性を減少させて乾燥速度に影響を及ぼし、シート状紙料をドライヤシリンダに均一に保持することに支障をきたすだけでなくシートの厚み変動の原因となり、更にはドライヤシリンダからシートへ熱伝達が不均一となり、紙の品質の悪化の原因となることからベルト状被洗浄物の洗浄は不可欠な工程となっている。
【００２６】
図１〜図３に示すベルト状被洗浄物の洗浄装置は、主に製紙機械のベルト状被洗浄物を洗浄する装置であって、その洗浄工程は、洗浄対象物となるベルト状被洗浄物の種類によってワイヤーフォーミング成型工程Ａ、プレス工程Ｂ、ドライヤー工程Ｃに分類することができる。
【００２７】
先ず、ワイヤーフォーミング成型工程Ａに付き、図１を参照して説明する。図１に示すワイヤーフォーミング成型工程Ａの洗浄装置は、ボトム駆動ロールＲ１とトップリターンロールＲ２間に複数のローラを介してループ状に掛け渡された幅広の布製ベルトで構成されたトップベルト被洗浄物Ｂ１と、ボトム駆動ロールＲ３とボトムリターンロールＲ４間に複数のローラを介してループ状に掛け渡された幅広の布製ベルトで構成されたボトムベルト被洗浄物Ｂ２とから構成されている。
【００２８】
トップベルト被洗浄物Ｂ１とボトムベルト被洗浄物Ｂ２間には、ボトムリターンロールＲ４部に上記被洗浄物Ｂ１，Ｂ２を相互に圧接する圧縮工程を備えている。
【００２９】
上記トップベルト被洗浄物Ｂ１のトップリターンロールＲ２下流側にはトップベルト被洗浄物Ｂ１の洗浄を行うトップパワークリーナ（洗浄装置）ＣＲ１が配設され、上記ボトム駆動ロールＲ２近傍の下流側にはボトムパワークリーナ（洗浄装置）ＣＲ２が配設されている。
【００３０】
また、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２のボトム駆動ロールＲ３下流側には、ボトムベルト被洗浄物Ｂ２の洗浄を行うボトムパワークリーナ（洗浄装置）ＣＲ３が配設されている。そして、これらトップパワークリーナＣＲ１、ボトムパワークリーナＣＲ２及びボトムパワークリーナＣＲ３は、ベルト被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の幅方向（走行方向と直交する方向）に２５ｍｍ／ｓｅｃ〜５０ｍｍ／ｓｅｃの速度で往復移動（トラバース）するように構成されている。
【００３１】
以下、ワイヤーフォーミング成型工程Ａで使用される洗浄装置に付き図４、図５を参照して説明する。図４は布製ベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図、図５は図４のＸ部を示し、洗浄装置のヘッドカバーエアー排気口に設けられたエアーベンチュリーの断面図である。
【００３２】
図４に示すボトムパワークリーナ（洗浄装置）ＣＲ３は、上記ボトムパワークリーナＣＲ２と同一構成となっている。図４、図５において、上記ボトムパワークリーナＣＲ３は、連続走行するボトムベルト被洗浄物Ｂ２に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２と、このヘッドカバー２に囲繞されて配置され上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に対し洗浄媒体を噴射させる複数個の洗浄ノズルＮＺ１と、上記ヘッドカバー２の矩形状に形成された開口部４端縁に沿って配設され上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に向けて圧縮エアーを噴出するよう複数の図示しない小径エアー噴出口が連設された給気管５と、上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の近傍に装備したエアーベンチュリー装置８とから構成されている。
【００３３】
上記ボトムパワークリーナＣＲ２，ＣＲ３の洗浄ノズルＮＺ１は、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に対し２１個（３列×７個）のノズルが５０ｍｍ離間して配設されており、これらの吐出口からボトムベルト被洗浄物Ｂ２の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で３方向に向けて０．１〜０．５ｍｍの口径から３〜６リットル／ｍｉｎの洗浄媒体が６０〜１５０ｂａｒの高圧で吐出されるように構成されている。
【００３４】
また、開口部４に沿って配設された矩形状の給気管５は、上記ボトム駆動ロールＲ３の外周に巻回したボトムベルト被洗浄物Ｂ２の湾曲する２つの円弧部ないしこれと直交する軸方向の２つの直線部がボトムベルト被洗浄物Ｂ２に１０〜３５ｍｍの間隔に接近して配設されている。
【００３５】
上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２下流側の給気管５は、２重に並設された給気管５で構成されており、上記給気管５に穿設された複数のエアー噴出口からは６ｂａｒの圧縮エアー１．５〜２．５ｍ３／ｍｉｎが上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に向けて噴出され、この噴出された圧縮エアーによって開口部４とボトムベルト被洗浄物Ｂ２との隙間にエアーカーテンが形成されるようになっている。
【００３６】
上記のように構成されたトップパワークリーナＣＲ１、ボトムパワークリーナＣＲ２，ＣＲ３によれば、ボトムベルト被洗浄物Ｂ２の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で３方向に向く２１個の洗浄ノズルＮＺ１から洗浄媒体が吐出されるようになっているので、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に吹き付けられる洗浄媒体の面積は、載置面に対し直交する軸線方向から吹き付けられる面積に比し増大する。
【００３７】
これにより、例えば布製のボトムベルト被洗浄物Ｂ２では、斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の奥まで侵入するので、ボトムベルト被洗浄物Ｂ２の表面に限らず繊維の奥に付着した汚れを剥離することができる。
【００３８】
また、上記ヘッドカバーヘッドカバー２の開口部４とボトムベルト被洗浄物Ｂ２との隙間がエアーカーテンにより密閉されるので、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２から除去された汚れ並びにボトムベルト被洗浄物Ｂ２に吹き付けた洗浄媒体が上記隙間から外部へ漏洩することがなく、上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２に再び付着することも無くなる。
【００３９】
図５に示すように、上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の近傍にはエアーベンチュリー８が設けられると共に、エアー排気口６の後端は洗浄後の洗浄媒体を外部に排出する排出トヨ（後述する）に連通している。
【００４０】
上記エアーベンチュリー８は、エアー排気口６に螺着された円筒状のソケット１０と、このソケット１０の先端に挿嵌された小径の吐出管１２とから構成され、エアーベンチュリー８の側面にはエアーカーテンに使用される圧縮エアーの一部を内部に噴き出す圧縮エアー噴出口１４が形成されている。
【００４１】
上記圧縮エアー噴出口１４から噴き出される圧縮エアーにより形成されるエアーベンチュリー８の負圧作用によって、ヘッドカバー２内に収容された洗浄後の洗浄媒体は上記ボトムベルト被洗浄物Ｂ２の幅方向（走行方向と直交する方向）に設けられた上記排出トヨに排出されたのち外部に排出されるようになっている。
【００４２】
このように、エアーカーテンに使用される圧縮エアーの一部をエアーベンチュリー８に供給することで、別途バキュームを用いずに上記エアーベンチュリー８に生ずる負圧により吸引されたヘッドカバー２内の洗浄後の洗浄媒体は排出トヨに導くことができる。
【００４３】
また、図１に示すトップパワークリーナＣＲ１は、トップリターンロールＲ２の上面に配設されているが、上記ボトムパワークリーナＣＲ２、ＣＲ３と略同一構成であって、０．１〜１．０ｍｍの口径から３〜６リットルの洗浄媒体が６０〜１５０ｂａｒの中圧で吐出される点のみが相違している。
【００４４】
次に、ワイヤーフォーミング成型工程Ａで使用される洗浄装置として、貫通形のボトムパワークリーナＣＲ４に付き図６を参照して説明する。図６は布製ベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。尚、上記の洗浄装置の構成部分と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図６に示す洗浄装置は、貫通形のボトムパワークリーナＣＲ４であって、この貫通形ボトムパワークリーナＣＲ４は、連続走行するボトムベルト被洗浄物Ｂ２下面の平坦面に対設するヘッドカバー２の開口部４端縁に小径エアー噴出口が連設された平坦な矩形枠状の給気管１５が接近して配設されており、上記ヘッドカバー２内には、上記ボトムパワークリーナＣＲ３の洗浄ノズルＮＺ１と略同一構成の洗浄ノズルＮＺ２が配設されている。
【００４６】
上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の周囲には、上記給気管１５と同一構成の給気管１６が取付けられており、この給気管１６にはエアー排気口６の出口に向けて圧縮エアーを噴出する複数の図示しない小径エアー噴出口が連設され、エアー排気口６の出口側にはエアーベンチュリー機能を備えた先細の排気筒１８が設けられている。このボトムパワークリーナＣＲ４は、ボトムパワークリーナＣＲ２，ＣＲ３と同一作用効果を有しており重複する説明を省略する。
【００４７】
次に、プレス工程Ｂに付き図２、図７を参照して説明する。図７は毛布製のベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。尚、上記洗浄装置の構成部分と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図２に示すプレス工程Ｂの洗浄装置は、ボトム駆動ロールＲ５とトップリターンロールＲ６間に複数のローラを介してループ状に掛け渡された幅広の毛布製トップベルト被洗浄物Ｂ３と、ボトム駆動ロールＲ７とボトムリターンロールＲ８間に複数のローラを介してループ状に掛け渡された幅広の毛布製ボトムベルト被洗浄物Ｂ４とから構成されている。
【００４９】
上記トップベルト被洗浄物Ｂ３とボトムベルト被洗浄物Ｂ４間には、ボトム駆動ロールＲ５とボトムリターンロールＲ８の下流側に両ベルト被洗浄物Ｂ３，Ｂ４を相互に圧接する圧縮工程を備えている。
【００５０】
トップベルト被洗浄物Ｂ３のトップリターンロールＲ６近傍の上流側には上記トップベルト被洗浄物Ｂ３の洗浄を行うトップクリーナ（洗浄装置）ＣＲ５が配設され、上記ボトム駆動ロールＲ７近傍の下流側には上記トップクリーナＣＲ５と同一構成のボトムクリーナＣＲ５（以下両者を毛布洗浄クリーナＣＲ５と称する）が配設されている。
【００５１】
次に、プレス工程Ｂで使用される洗浄装置に付き図７を参照して説明する。図７において、洗浄装置として毛布専用の洗浄クリーナＣＲ５は、連続走行するトップベルト被洗浄物Ｂ３の下方を向く載置面に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２０と、このヘッドカバー２０に囲繞されて配置されトップベルト被洗浄物Ｂ３の載置面に対し洗浄媒体を噴射させる複数個の洗浄ノズルＮＺ３と、上記ヘッドカバー２０の矩形状に形成された平坦な開口部４端縁に沿って配設され上記トップベルト被洗浄物Ｂ３に向けて圧縮エアーを噴出するよう複数の図示しない小径エアー噴出口が連設された給気管１５と、上記ヘッドカバー２０後端側に形成されたエアー排気口６とから構成されている。
【００５２】
上記毛布洗浄クリーナＣＲ５の洗浄ノズルＮＺ３は、その吐出口から上記トップベルト被洗浄物Ｂ４の載置面に直交する軸線に対し放射方向に傾斜した角度４５度から−４５度の範囲内で３方向に向く２１個の洗浄ノズルＮＺ３を有し、上記洗浄ノズルＮＺ３は、０．２ｍｍの口径から１．４〜３．５リットルの洗浄媒体が１５〜６０ｂａｒの中圧で吐出されるように構成されている。
【００５３】
上記ヘッドカバー２０後端側に形成された下方に向くエアー排気口６は、上記トップベルト被洗浄物Ｂ４の幅方向（走行方向と直交する方向）に設けられた排出トヨ２２に連通接続されており、上記排出トヨ２２内には毛布専用の洗浄クリーナＣＲ５と共に長手方向に移動可能なスクレーパ２４が配設されている。
【００５４】
上記のように構成された毛布洗浄クリーナＣＲ５によれば、プレス工程において毛布製のベルト状被洗浄物を洗浄する際は、１５〜６０ｂａｒの中圧の洗浄媒体が複数の洗浄ノズルから連続吐出されるので、水分が多く毛布製のベルト状被洗浄物の洗浄効果を得ることができる。
【００５５】
次に、ドライヤー工程Ｃに付き図３、図８、図９を参照して説明する。図３に示すドライヤー工程Ｃの洗浄装置は、駆動用ロールＲ７とリターンロールＲ８間に複数のローラ群Ｒ１０を介してループ状に掛け渡された幅広の不織布、食品、建材コンベア等のカンバス生地で構成されるカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５とから構成されている。
【００５６】
上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の駆動用ロールＲ７下流側に配設されたローラＲ９には、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の洗浄を行うカンバス洗浄装置ＣＲ６が配設されている。
【００５７】
以下、ドライヤー工程Ｃで使用される洗浄装置に付き図８、図９〜図１２を参照して説明する。図８はカンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用されるカンバス洗浄装置の側面図、図９はカンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用される貫通形カンバス洗浄装置の側面図である。
【００５８】
ドライヤー工程Ｃの洗浄装置として使用されるカンバス洗浄装置ＣＲ６は、第１カンバスクリーナＣＲ６ａと第２カンバスクリーナＣＲ６ｂから構成されており、本実施例では第１カンバスクリーナＣＲ６ａに付き説明する。
【００５９】
図８において、第１カンバスクリーナＣＲ６ａは、連続走行するカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２０と、このヘッドカバー２０に囲繞されて配置され上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に対し洗浄媒体を噴射させる複数個の洗浄ノズルＮＺ４と、上記ヘッドカバー２０の矩形状に形成された開口部４端縁に沿って配設され上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に向けて圧縮エアーを噴出する複数の小径エアー噴出口（図示せず）が連設された給気管１５と、上記ヘッドカバー２０後端側のエアー排気口６近傍に装備されたエアーベンチュリー装置８とから構成されている。
【００６０】
第１カンバスクリーナＣＲ６ａの洗浄ノズルＮＺ４は、その吐出口からカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の載置面に直交する軸線、すなわちローラＲ９の中心方向に向く２〜６個の高圧洗浄ノズルＮＺ４ａと、８〜１２個の中圧洗浄ノズルＮＺ４ｂとから構成されている。
【００６１】
上記高圧洗浄ノズルＮＺ４ａは、０．１〜０．３ｍｍの口径から０．８〜３リットル／ｍｉｎの洗浄媒体が８０〜３５０ｂａｒの超高圧で連続で吐出され、上記高圧洗浄ノズルＮＺ４ａの上流側に隣接して並設された中圧洗浄ノズルＮＺ４ｂは、０．８ｍｍの口径から２５〜３０リットル／ｍｉｎの中圧洗浄媒体が３０〜８０ｂａｒの中圧で間欠的に吐出され、これにより洗浄媒体が間欠振動吐出（バッチ吐出）を行うよう構成されている。
【００６２】
そして、上記高圧洗浄ノズルＮＺ４ａ及び中圧洗浄ノズルＮＺ４ｂを囲繞するフード状のヘッドカバー２０は、矩形状の給気管１５が開口部４に沿って配設されており、この給気管１５は、ローラＲ９の外周に巻回したカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の湾曲する２つの円弧部ないし、これと直交する２つの軸方向の直線部が上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に接近して配設され、上記給気管１５はカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に対し一定隙間が形成されるようになっている。
【００６３】
上記給気管１５は、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の下流側が２重に並設されており、これら給気管５のエアー噴出口からは６ｂａｒの圧縮エアー１．５〜２．５ｍ３／ｍｉｎが上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に向けて噴出され、この噴出された圧縮エアーによって開口部４とカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５との隙間にエアーカーテンが形成されるようになっている。
【００６４】
図９において、ＣＲ７は、カンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用される貫通形カンバス洗浄装置となる貫通型カンバスクリーナを示しており、この貫通型カンバスクリーナＣＲ７は、連続走行するカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２０と、このヘッドカバー２０に囲繞されて配置され上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に対し洗浄媒体を噴射させる２個〜６個の高圧洗浄ノズルＮＺ５ａと、その上流側に配設された８個の中圧洗浄ノズルＮＺ５ｂと、上記ヘッドカバー２０の矩形状に形成された開口部４端縁に沿って配設され上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に向けて圧縮エアーを噴出する複数の小径エアー噴出口（図示せず）が連設された給気管１５と、上記ヘッドカバー２０後端側のエアー排気口６近傍に装備されたエアーベンチュリー装置８と、上記複数個の洗浄ノズルＮＺ５から噴射されて上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５を貫通した洗浄媒体を収容する排出トヨ３０とから構成されている。
【００６５】
上記高圧洗浄ノズルＮＺ５ａは、口径０．１〜０．５ｍｍから８０〜３５０ｂａｒの洗浄媒体が吐出されると共に中圧洗浄ノズルＮＺ５ｂは、口径０．１〜１．０ｍｍから６０〜８０ｂａｒの洗浄媒体が吐出される。
【００６６】
フード状のヘッドカバー２０後端側のエアー排気口６には、図８に示すカンバス洗浄装置ＣＲ６と同様にエアーベンチュリー装置８が装着されており、このエアーベンチュリー装置８の出口にはミストボックス２８が接続されている。このミストボックス２８は、排出トヨ２６内を上記貫通型カンバスクリーナＣＲ７と共にカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の幅方向に往復移動（トラバース）可能に構成されている。
【００６７】
上記のように構成されたドライヤー工程Ｃで使用される洗浄装置である第２カンバスクリーナＣＲ６ｂは、上記第１カンバスクリーナＣＲ６ａと略同一構成であり、ヘッドカバー２０にはエアーベンチュリー装置８を具備していないが、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の洗浄は、第１カンバスクリーナＣＲ６ａのように汚れが少量乾燥している場合に有効なのに対し、汚れが多く粘付いている場合に有効である。
【００６８】
次に、ドライヤー工程Ｃで使用される洗浄装置のカンバス洗浄装置ＣＲ６として第１カンバスクリーナＣＲ６ａに付き、図１０〜図１２を参照して説明する。図１０は第１カンバスクリーナの斜視図、図１１は第１カンバスクリーナが洗浄時にカンバス製ベルト被洗浄物の幅方向に往復移動する状態を示す部分斜視図、図１２は洗浄時にカンバス製ベルト被洗浄物の幅方向に往復移動する第１カンバスクリーナと排出トヨとの関係を示す側面図である。尚、上述した洗浄装置の構成部分と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００６９】
図１０において、第１カンバスクリーナＣＲ６ａは、ヘッドカバー２０の内部の上方に２〜６個の高圧洗浄ノズルＮＺ６ａが配設されると共にそれらの下方に３列×４個（１２個）の中圧洗浄ノズルＮＺ６ｂが上記ヘッドカバー２０に囲繞されて配設されている。
【００７０】
そして、第１カンバスクリーナＣＲ６ａの洗浄時には高圧洗浄ノズルＮＺ６ａから最大３５０ｂａｒの洗浄媒体が連続的に吐出され、同時に中圧洗浄ノズルＮＺ６ｂの３列の吐出口から、上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて４５度から−４５度の範囲内で放射方向に最大８０ｂａｒの洗浄媒体が間欠的に吐出される。
【００７１】
この状態で、上記第１カンバスクリーナＣＲ６ａは、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５が連続走行している間に上記ベルト被洗浄物Ｂ５の幅方向（走行方向と直交する方向）に駆動源（例えばモーターシリンダなど）の作用によりガイドレール３２に案内されて２５ｍｍ／ｓｅｃ〜５０ｍｍ／ｓｅｃの速度で往復移動（トラバース）しつつ洗浄し、この間は、給気管５のエアー噴出口から６ｋｇ／ｃｍ２の圧縮エアー１．５〜２．５ｍ３／ｍｉｎがカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に向けて噴出され、この噴出された圧縮エアーによって開口部４と上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５との隙間にエアーカーテンが形成される。
【００７２】
これにより、上記ヘッドカバーヘッドカバー２０の開口部４とカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５との隙間がエアーカーテンにより密閉されるので、カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５から除去された汚れ並びに上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に吹き付けた洗浄媒体が上記隙間から外部へ漏洩することがなく、上記カンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５に再び付着することも無くなる。
【００７３】
次に、洗浄方法に付き図１３、図１４を参照して説明する。図１３は布製のベルト被洗浄物の洗浄方法の説明図、図１４はカンバス製のベルト被洗浄物の洗浄方法の説明図である。
【００７４】
図１３に示すように、洗浄媒体をノズルからベルト被洗浄物の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて４５度から−４５度の範囲内で洗浄媒体を放射方向に吐出することで、布製のベルト被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の場合では、矢印で示すように斜め横方向から吹き付けられて毛羽立つ繊維の奥まで侵入するので、布製ベルト被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の表面に限らず繊維の奥に付着した汚れを剥離することができる。
【００７５】
また、図１４に示すようにカンバス製のベルト被洗浄物Ｂ５の場合でも、矢印で示すように洗浄媒体がノズルからカンバス製ベルト被洗浄物Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて１５度から−１５度の範囲内で連続的に超高圧から高圧の範囲で吐出される少量の洗浄媒体、ないし間欠的に大量に吐出される中圧洗浄媒体による間欠振動洗浄により少量で乾燥している汚れや、多量に粘ついている汚れを剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてワイヤーフォーミング成型工程を実施する洗浄装置の全体図である。
【図２】本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてプレス工程を実施する洗浄装置の全体図である。
【図３】本発明に係るベルト状被洗浄物の洗浄装置の一実施例としてドライヤー工程を実施する洗浄装置の全体図である。
【図４】布製ベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。
【図５】図４のＸ部を示し、洗浄装置のヘッドカバーエアー排気口に設けられたエアーベンチュリーの断面図である。
【図６】布製ベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。
【図７】毛布製のベルト状被洗浄物の洗浄に使用される洗浄装置の側面図である。
【図８】カンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用されるカンバス洗浄装置の側面図である。
【図９】カンバス製ベルト被洗浄物の洗浄に使用される貫通形カンバス洗浄装置の側面図である。
【図１０】第１カンバスクリーナの斜視図である。
【図１１】第１カンバスクリーナが洗浄時にカンバス製ベルト被洗浄物の幅方向に往復移動する状態を示す部分斜視図である。
【図１２】洗浄時にカンバス製ベルト被洗浄物の幅方向に往復移動する第１カンバスクリーナと排出トヨとの関係を示す側面図である。
【図１３】布製のベルト被洗浄物の洗浄方法の説明図である。
【図１４】カンバス製のベルト被洗浄物の洗浄方法の説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
２ ヘッドカバー
４ 開口部
５ 給気管
６ エアー排気口
８ エアーベンチュリー
１０ ソケット
１２ 吐出管
１４ 圧縮エアー噴出口
１５，１６ 給気管
１８ 排気筒
２０ ヘッドカバー
２２，２６ 排出トヨ
２４ スクレーパ
２８ ミストボックス
３０ 排出トヨ
３２ ガイドレール
Ａ ワイヤーフォーミング成型工程
Ｂ プレス工程
Ｂ１ トップベルト被洗浄物(布製ベルト状被洗浄物)
Ｂ２ ボトムベルト被洗浄物(布製ベルト状被洗浄物)
Ｂ３ トップベルト被洗浄物(毛布製ベルト状被洗浄物)
Ｂ４ ボトムベルト被洗浄物(毛布製ベルト状被洗浄物)
Ｂ５ カンバス製ベルト被洗浄物
Ｃ ドライヤー工程
ＣＲ１ トップパワークリーナ（洗浄装置）
ＣＲ２ ボトムパワークリーナ（洗浄装置）
ＣＲ３ ボトムパワークリーナ（洗浄装置）
ＣＲ４ ボトムパワークリーナ（洗浄装置）
ＣＲ５ 毛布洗浄クリーナ（洗浄装置）
ＣＲ６ａ 第１カンバスクリーナ（洗浄装置）
ＣＲ６ｂ 第２カンバスクリーナ（洗浄装置）
ＣＲ７ 第３カンバスクリーナ（洗浄装置）
ＮＺ１〜５ 洗浄ノズル
ＮＺ４ａ 高圧洗浄ノズル
ＮＺ４ｂ 中圧洗浄ノズル
ＮＺ５ａ 高圧洗浄ノズル
ＮＺ５ｂ 中圧洗浄ノズル
ＮＺ６ａ 高圧洗浄ノズル
ＮＺ６ｂ 中圧洗浄ノズル
Ｒ１ ボトム駆動ロール
Ｒ２ トップリターンロール
Ｒ３ ボトム駆動ロール
Ｒ４ ボトムリターンロール
Ｒ５ ボトム駆動ロール
Ｒ６ トップリターンロール
Ｒ７ ボトム駆動ロール
Ｒ８ ボトムリターンロール
Ｒ９ ローラ
Ｒ１０ ローラ群
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロールＲ１〜Ｒ８にループ状に巻き付けられて連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に対し洗浄ノズルＮＺから洗浄媒体を噴射させて上記被洗浄物に付着した汚れを除去するベルト状被洗浄物の洗浄装置に於いて、
上記洗浄ノズルＮＺは、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞されて配置される複数個からなり、それら洗浄ノズルＮＺの吐出口が上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項２】
上記ヘッドカバー２は、上記開口部４の端縁に沿って上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に向く複数の小径エアー噴出口が連設されると共に、上記ヘッドカバー２の後端側にはエアー排気口６が設けられて成り、
上記複数のエアー噴出口から噴出されるエアーにより形成されるエアーカーテンによって上記開口部４が密閉され、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去された汚れ並びに上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に吹き付けた洗浄媒体が外部へ漏洩するのを防止するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項３】
ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の近傍にはエアーベンチュリー８が設けられると共に、エアー排気口６の後端は洗浄後の洗浄媒体を外部に排出する排出トヨに連通して成り、
上記エアーベンチュリー８の入口側には、後端側の排出口に向けて圧縮エアーを噴き出すエアー吐出口が設けられ、上記エアー吐出口から噴き出される圧縮エアーにより形成される上記エアーベンチュリー８の負圧作用によって吸引された洗浄後の洗浄媒体を上記排出トヨに導くようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項４】
ワイヤーフォーミング工程Ａにおいて、布製のベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の洗浄を行う洗浄装置ＣＲ１〜ＣＲ４は、上記洗浄ノズルＮＺ１，ＮＺ２が吐出口から吐出する洗浄媒体が６０〜１５０ｂａｒの高圧で連続吐出される複数個から構成されており、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２２に導くように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項５】
プレス工程Ｂにおいて、毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４の洗浄を行う洗浄装置ＣＲ５は、上記洗浄ノズルＮＺ３が吐出口から吐出する洗浄媒体が１５〜６０ｂａｒの中圧で連続吐出される複数個から構成されており、
毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２２に導くように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項６】
ドライヤー工程Ｃにおいて、カンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５の洗浄を行う洗浄装置第二カンバスクリーナＣＲ６ｂは、上記洗浄ノズルＮＺが、吐出口から吐出する洗浄媒体が８０〜３５０ｂａｒの超高圧で連続吐出される複数個からなる洗浄ノズルＮＺ６ａと、間欠的に吐出する複数個からなる間欠洗浄ノズルＮＺ６ｂから構成されており、カンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２６に導くように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項７】
複数のロールＲ１〜Ｒ８にループ状に巻き付けられて連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に対し洗浄ノズルＮＺから洗浄媒体を噴射させて上記被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に付着した汚れを除去するベルト状被洗浄物の洗浄方法に於いて、
上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞された複数の上記洗浄ノズルＮＺの各吐出口が、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されると共に、上記ヘッドカバー２は開口部４の端縁に沿って上記ベルト状被洗浄物に向く複数の小径エアー噴出口が連設されて成り、
上記複数の洗浄ノズルＮＺの各吐出口から噴出される洗浄媒体によって上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去されて上記ヘッドカバー２内に収容された汚れ並びに噴射された上記洗浄媒体は、上記エアー噴出口から噴出されるエアーにより形成されるエアーカーテンによって上記開口部４とベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の隙間が密閉されると共に、上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口に装備されたエアーベンチュリー８の吸引作用で上記エアー排気口を通して排出トヨに排出されることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄方法。
【請求項１】
複数のロールＲ１〜Ｒ８にループ状に巻き付けられて連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に対し洗浄ノズルＮＺから洗浄媒体を噴射させて上記被洗浄物に付着した汚れを除去するベルト状被洗浄物の洗浄装置に於いて、
上記洗浄ノズルＮＺは、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞されて配置される複数個からなり、それら洗浄ノズルＮＺの吐出口が上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されていることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項２】
上記ヘッドカバー２は、上記開口部４の端縁に沿って上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に向く複数の小径エアー噴出口が連設されると共に、上記ヘッドカバー２の後端側にはエアー排気口６が設けられて成り、
上記複数のエアー噴出口から噴出されるエアーにより形成されるエアーカーテンによって上記開口部４が密閉され、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去された汚れ並びに上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に吹き付けた洗浄媒体が外部へ漏洩するのを防止するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項３】
ヘッドカバー２後端側のエアー排気口６の近傍にはエアーベンチュリー８が設けられると共に、エアー排気口６の後端は洗浄後の洗浄媒体を外部に排出する排出トヨに連通して成り、
上記エアーベンチュリー８の入口側には、後端側の排出口に向けて圧縮エアーを噴き出すエアー吐出口が設けられ、上記エアー吐出口から噴き出される圧縮エアーにより形成される上記エアーベンチュリー８の負圧作用によって吸引された洗浄後の洗浄媒体を上記排出トヨに導くようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項４】
ワイヤーフォーミング工程Ａにおいて、布製のベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２の洗浄を行う洗浄装置ＣＲ１〜ＣＲ４は、上記洗浄ノズルＮＺ１，ＮＺ２が吐出口から吐出する洗浄媒体が６０〜１５０ｂａｒの高圧で連続吐出される複数個から構成されており、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１，Ｂ２からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２２に導くように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項５】
プレス工程Ｂにおいて、毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４の洗浄を行う洗浄装置ＣＲ５は、上記洗浄ノズルＮＺ３が吐出口から吐出する洗浄媒体が１５〜６０ｂａｒの中圧で連続吐出される複数個から構成されており、
毛布製のベルト状被洗浄物Ｂ３，Ｂ４からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２２に導くように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項６】
ドライヤー工程Ｃにおいて、カンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５の洗浄を行う洗浄装置第二カンバスクリーナＣＲ６ｂは、上記洗浄ノズルＮＺが、吐出口から吐出する洗浄媒体が８０〜３５０ｂａｒの超高圧で連続吐出される複数個からなる洗浄ノズルＮＺ６ａと、間欠的に吐出する複数個からなる間欠洗浄ノズルＮＺ６ｂから構成されており、カンバス生地製のベルト状被洗浄物Ｂ５からヘッドカバー２０内に跳ね返った洗浄媒体を上記排出トヨ２６に導くように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のベルト状被洗浄物の洗浄装置。
【請求項７】
複数のロールＲ１〜Ｒ８にループ状に巻き付けられて連続走行するベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に対し洗浄ノズルＮＺから洗浄媒体を噴射させて上記被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に付着した汚れを除去するベルト状被洗浄物の洗浄方法に於いて、
上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞された複数の上記洗浄ノズルＮＺの各吐出口が、上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されると共に、上記ヘッドカバー２は開口部４の端縁に沿って上記ベルト状被洗浄物に向く複数の小径エアー噴出口が連設されて成り、
上記複数の洗浄ノズルＮＺの各吐出口から噴出される洗浄媒体によって上記ベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５から除去されて上記ヘッドカバー２内に収容された汚れ並びに噴射された上記洗浄媒体は、上記エアー噴出口から噴出されるエアーにより形成されるエアーカーテンによって上記開口部４とベルト状被洗浄物Ｂ１〜Ｂ５の隙間が密閉されると共に、上記ヘッドカバー２後端側のエアー排気口に装備されたエアーベンチュリー８の吸引作用で上記エアー排気口を通して排出トヨに排出されることを特徴とするベルト状被洗浄物の洗浄方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−１６５９６８（Ｐ２００９−１６５９６８Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７３１０（Ｐ２００８−７３１０）
【出願日】平成２０年１月１６日（２００８．１．１６）
【出願人】（５０８０１６４２４）株式会社ＫＧＫエンジニアリング (1)
【出願人】（５０８０１５６９０）プロジェット株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１６日（２００８．１．１６）
【出願人】（５０８０１６４２４）株式会社ＫＧＫエンジニアリング (1)
【出願人】（５０８０１５６９０）プロジェット株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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