ポリエステル仮撚捲縮糸
【課題】医療、介護、食品などの分野で使用されるユニフォーム衣料に好適な布帛であり、工業洗濯を繰り返しても強度が低下し難く、ソフトで嵩高感に優れた布帛をなす上で、有利なポリエステル仮撚捲縮糸を提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートを主体とし、仮撚係数１８０００〜３００００で仮撚加工されてなる捲縮糸であって、糸伸度が１８〜２８％、１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張強伸度保持率が７０％以上、カルボキシル末端基濃度が３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であるポリエステル仮撚捲縮糸。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートを主体とし、仮撚係数１８０００〜３００００で仮撚加工されてなる捲縮糸であって、糸伸度が１８〜２８％、１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張強伸度保持率が７０％以上、カルボキシル末端基濃度が３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であるポリエステル仮撚捲縮糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温の工業洗濯を繰り返ししても強度、風合いが低減し難い布帛を得るのに好適なポリエステル仮撚捲縮糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ユニフォーム衣料を構成する布帛として、綿とポリエステルとからなる混用織物が多用されている。ところが、仕立て映えやイージーケア性の点で十分な効果が得られないなどの欠点がある。このため、一般に仕立て映えが良好でイージーケア性に優れるとされるポリエステル布帛をユニフォーム衣料に適用する試みがある。
【０００３】
しかし、ユニフォーム衣料を洗濯する際、用途にもよるが家庭洗濯ではなく工業洗濯を採用するものがあり、工業洗濯が高温下で実施されるところ、ポリエステル分子の加水分解による布帛の強度低下が懸念されている。また、ポリエステル糸の原糸使いでのユニフォーム衣料は洗濯後の防シワ性に難点があり、イージーケア性のさらなる向上のため、仮撚捲縮糸を使用して、しわ発生の少ないユニフォーム衣料を得る試みがある。しかし、この仮撚捲縮糸は原糸使いに比べ糸条の強度低下があり、このため工業洗濯後の布帛の劣化が懸念されている。
【０００４】
この点に鑑み、繊維中に特定の無機化合物を含有させることで、糸条の耐湿熱性を向上させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９１４０９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献によれば、耐湿熱性に優れる繊維が得られるとある。しかるに、この繊維からなる糸条を用いることは、確かに医療、介護、食品などの分野におけるユニフォーム衣料を得る上で有利となる。
【０００７】
しかし、上記特許文献では、かかる糸条を仮撚加工する点について示唆こそあるものの、仮撚加工する目的や具体的な仮撚条件などについては一切記載がない。つまり、上記特許文献記載の発明では、仮撚加工は、採用しうる付帯加工の一選択肢に過ぎず、仮撚加工によりどのような効果が奏されるかについては一切検討されていない。
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消し、医療、介護、食品などの分野で使用されるユニフォーム衣料に好適な布帛であり、工業洗濯を繰り返しても強度が低下し難く、ソフトで嵩高感に優れた布帛をなす上で、有利なポリエステル仮撚捲縮糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ポリエステル糸を仮撚加工するにあたり、蒸気処理後の強度保持率、いわゆる耐湿熱性を維持するにはいかなる仮撚条件が有効か検討したところ、仮撚係数が重要であることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレートを主体とする繊維からなり、仮撚係数１８０００〜３００００で仮撚加工されてなる捲縮糸であって、糸伸度が１８〜２８％、１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張り強伸度保持率が７０％以上、カルボキシル末端基濃度が３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることを特徴とするポリエステル仮撚捲縮糸を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の仮撚捲縮糸は、耐湿熱性に優れている。そのため、本発明の仮撚捲縮糸を用いることは、工業洗濯を繰り返しても強度が低下し難く、ソフトで嵩高感に富む布帛を得る点で有利である。そして、このような布帛は、医療、介護、食品などの分野におけるユニフォーム衣料に好適であり、快適で機能的なユニフォーム衣料を提供する点で有利である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の仮撚捲縮糸は、ポリエステル繊維からなるものである。
【００１４】
本発明におけるポリエステル繊維は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。具体的に、ＰＥＴ中では、繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが、全繰り返し単位に対し好ましくは８５モル％以上占め、本発明の目的を損なわない範囲で、第三成分が共重合されていてもよい。共重合成分としては、各種ジカルボン酸成分、各種脂肪族グリコールなどがあげられる。
【００１５】
本発明の仮撚捲縮糸は、仮撚係数１８０００〜３００００で仮撚加工されたものである必要がある。仮撚係数が１８０００未満になると、仮撚捲縮糸の嵩高性やソフト感が低減する傾向にあり、布帛の風合いを損ねることになる。一方、３００００を超えると、仮撚捲縮糸の強度低下と共に後述する蒸気処理後の引張り強度保持率も低減する傾向にある。
【００１６】
また、仮撚捲縮糸の糸伸度としては、１８〜２８％である必要がある。糸伸度がこの範囲を外れると、布帛の物性・風合いの両面で好ましくない結果を生むことになる。
【００１７】
さらに、本発明では、仮撚捲縮糸を１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張り強度保持率が、７０％以上となる必要がある。強度保持率が７０％未満になると、布帛を高温で洗濯した際、糸が大きく劣化し、衣料を傷めることになる。
【００１８】
強度保持率を高めるには、ポリエステル繊維のカルボキシル末端基濃度を３０ｅｑ／ｔｏｎ以下とする必要がある。カルボキシル末端基濃度が３０ｅｑ／ｔｏｎを超えると、ポリエステルの加水分解が進みやすく、耐湿熱性を低減させることになる。カルボキシル末端基濃度は、少ないほど好ましく、好ましくは２５ｅｑ／ｔｏｎ以下である。
【００１９】
ポリエステル繊維において、カルボキシル末端基濃度を所定の範囲となすことは、繊維中に特定の無機化合物を特定量含有させることにより可能である。一例を示すと、無機化合物として、アンチモン化合物、コバルト化合物及びリン化合物があげられ、使用量として、アンチモン化合物は０．５×１０−４〜３．０×１０−４モル／酸成分モルが、コバルト化合物は０．１×１０−４〜０．６×１０−４モル／酸成分モルが、リン化合物０．１×１０−４〜２０．０×１０−４モル／酸成分モルがそれぞれ好ましい。
【００２０】
本発明の仮撚捲縮糸を得るにあたり、好ましい仮撚条件としては、仮撚係数として１８０００〜３００００の範囲を採用しつつ、仮撚捲縮糸の伸度が１８〜２８％となるように延伸又はオーバーフィード状態で仮撚する。ヒーター温度としては、繊維同士の融着の生じない２３０℃以下が好ましい。温度が高くなるほど、捲縮を強く固定できる点で好ましいが、特に単糸繊度が細い場合や、酸化チタンの多い異形断面糸の場合は、糸が毛羽立ちやすいので、ヒーター温度を低くするのが好ましい。本発明では、一般に１６０℃〜２３０℃の範囲が好ましい。
【００２１】
仮撚加工に供する糸条（供給糸）としては、高配向未延伸糸（ＰＯＹ）、１段延伸糸（ＳＤＹ）、２段延伸糸（ＦＤＹ）のいずれも採用可能で、上記で規定した各範囲を最終的に満足するのであれば、どのような形態でも採用できる。
【００２２】
本発明の仮撚捲縮糸を布帛となしたとき、この布帛に一層の嵩高性とソフト感とを付与するには、供給糸として単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以下のポリエステル高配向未延伸糸を用いればよい。また、本発明の仮撚捲縮糸では、繊維全質量に対し酸化チタンを１．０質量％以上好ましくは２．０質量％以上含み、かつ単糸の断面形状が異形断面であると、パウダータッチなソフト感と共に適度な嵩高感を得る点で有利である。
【００２３】
本発明の仮撚捲縮糸では、前述のように糸伸度が特定範囲を満足する。供給糸がＳＤＹ又はＦＤＹの場合、供給糸自身の糸伸度が１８〜２８％付近にあるため、延伸倍率又はオーバーフィード率を抑えながら仮撚すれば、所望の糸伸度が達成できることになる。
【００２４】
一方、供給糸がＰＯＹの場合、供給糸自身の糸伸度が１８〜２８％を大きく外れるため、好ましくは延伸倍率を適正範囲に調整する。
【００２５】
この場合、ＰＯＹの単糸繊度が比較的細いときは、延伸倍率を１．３〜１．４倍とするのがよい。これは、単糸繊度が細くなるのに伴い、ＰＯＹの表面積が増え、熱の影響をより受けやすくなるからである。
【００２６】
また、ＰＯＹにＰＥＴ以外の成分が含まれていたり、単糸の断面形状が異形断面である場合などは、供給糸自身の糸伸度が比較的高いため、延伸倍率を１．４〜１．６倍とするのがよい。
【００２７】
ただ、仮撚捲縮糸の糸伸度は、延伸倍率及びオーバーフィード率だけで決まるというものでなく、仮撚係数やヒーター温度にもよる。例えば、一般に、仮撚係数が高くなるにつれ、糸伸度は低下する傾向にあり、ヒーター温度が高くなるにつれ、糸伸度は低下する傾向にある。このため、たとえ延伸倍率が上記の好ましい範囲を満足するものであっても、仮撚係数及びヒーター温度を共に高めに設定した場合などは、仮撚捲縮糸の糸伸度が１８％を下回ることがある。
【００２８】
本発明の仮撚捲縮糸は、前述のように、工業洗濯を繰り返ししても強度、風合いが低減し難い布帛を得るのに好適である。工業洗濯は、家庭洗濯に比べ洗浄力、殺菌力の点で優れている。医療、介護、食品などの分野で使用されるユニフォーム衣料では、洗濯時、この工業洗濯を採用することがあり、廃棄されるまでに工業洗濯をおよそ１００回程度繰り返すといわれている。ただし、工業洗濯では、７０〜８０℃程度の湯浴が使用されるので、高温であるがゆえに衣料を傷めやすいという短所があり、それゆえ衣料自身に相応の耐湿熱性が求められるのである。
【００２９】
具体的に、本発明の仮撚捲縮糸では、耐湿熱性の目安として、１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張り強度保持率が、７０％以上を満足する必要があることは、既に述べた。その結果、本発明の仮撚捲縮糸を用いれば、繰り返し工業洗濯しても強度、風合いを十分に維持しうる布帛を得ることができる。
【００３０】
引張り強度保持率の測定、算出にあたっては、上記の観点から工業洗濯に伴う衣料の強度低下が反映されるような手段を採用する。つまり、仮撚捲縮糸を直に蒸気処理し処理前後の引張り強度から保持率を算出するのではなく、蒸気処理に先立ち染色加工に相当すると認められる湿熱処理を取り入れる。この点、ポリエステル織編物の染色は、一般に１３０℃下で３０分間行われるから、引張り強度保持率を測定、算出する際は、まず仮撚捲縮糸を筒編し、これを１３０℃下で３０分間湿熱処理する。その後、編地から糸を抜き取り、ＪＩＳ Ｌ１０３１ ８．５．１記載の定速伸長形による手段にて引張強さを測定、記録した後、残りの編地を１３５℃下で１６時間蒸気処理し、先と同様の手段で捲縮糸の引張強さを測定、記録する。記録後、強度保持率（％）＝（蒸気処理後の引張強さ／蒸気処理前の引張強さ）×１００なる式へ記録した数値を代入し、目的の強度保持率を算出する。
【００３１】
筒編地を蒸気処理するには、一般のオートクレーブが使用でき、例えば平山製作所（株）製、高圧蒸気滅菌器「ＨＶ−５０（商品名）」などが好適である。なお、当該滅菌器を使用する場合は、圧力を２２５ＫＰａとする。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例及び比較例で得られた仮撚捲縮糸の物性は、下記手段に基づき測定したものである。
１．強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０３１ ８．５．１記載の定速伸長形による手段にて、得られた仮撚捲縮糸の引張強さ（強度）及び伸び率（伸度）を測定した。
２．カルボキシル末端基濃度
ポリエステル糸から繊維を取り出し、この繊維０．１ｇをベンジルアルコール１０ｍＬに溶解し、この溶液にクロロホルム１０ｍＬを加えた後、１／１０規定の水酸化カリウムベンジルアルコール溶液で滴定して求めた。
【００３３】
（実施例１、比較例１）
三酸化アンチモン、酢酸コバルト及びリン酸トリエチルをそれぞれ、０．９８、０．１５、０．３０（×１０−４モル／酸成分モル）含有するポリエチレンテレフタレートポリマーを定法により紡糸延伸して得た８４ｄｔｅｘ４８ｆの延伸糸を、仮撚係数２２０００（仮撚数２５３０Ｔ／Ｍ）、仮撚オーバーフィード率４．１％、ヒーター温度２１５℃なる条件で仮撚加工し、仮撚捲縮糸を得た（実施例１）。また、ポリエチレンテレフタレートポリマーを定法により紡糸延伸して得た８４ｄｔｅｘ４８ｆの延伸糸を、仮撚係数３２０００（仮撚数３４００Ｔ／Ｍ）、仮撚オーバーフィード率３．１％、ヒーター温度２１５℃なる条件で仮撚加工し、仮撚捲縮糸を得た（比較例１）。
【００３４】
（実施例２、比較例２、３）
三酸化アンチモン、酢酸コバルト及びリン酸トリエチルをそれぞれ、０．９８、０．１５、０．３０（×１０−４モル／酸成分モル）含有する１８０ｔｅｘ１５６ｆのＰＥＴ高配向未延伸糸を以下の３条件で延伸仮撚加工した。すなわち、仮撚係数２３０００（仮撚数２０７５Ｔ／Ｍ）、延伸倍率１．３２７倍、ヒーター温度１９０℃なる条件（実施例２）、仮撚係数２３６００（仮撚数２０７５Ｔ／Ｍ）、延伸倍率１．２５５倍、ヒーター温度１９０℃なる条件（比較例２）、仮撚係数２５０００（仮撚数２２６５Ｔ／Ｍ）、延伸倍率１．３２５倍、ヒーター温度２１０℃なる条件（比較例３）をそれぞれ適用し、３種の仮撚捲縮糸を得た。
【００３５】
（実施例３）。
三酸化アンチモン、酢酸コバルト及びリン酸トリエチルをそれぞれ、０．９８、０．１５、０．３０（×１０−４モル／酸成分モル）含有すると同時に、酸化チタンを繊維全質量に対し２．０質量％含有する、１０９ｄｔｅｘ４８ｆの矢印型の異形断面ＰＥＴ未延伸糸を用意した。なお、酸化チタンは、布帛において艶消し効果を得る目的で使用するものである。
【００３６】
次に、この未延伸糸を仮撚係数２４２００（仮撚数２９５３Ｔ／Ｍ）、延伸倍率１．５１倍、ヒーター温度１７０℃なる条件にて延伸仮撚し、仮撚捲縮糸を得た。
【００３７】
以下、得られた仮撚捲縮糸の諸物性を表１に示す。実施例にかかる仮撚捲縮糸は、いずれも優れた耐湿熱性を具備しており、医療、介護、食品などの分野におけるユニフォーム衣料に好適であると認められる。実際、これらの糸を用いてユニフォーム衣料を作製し、試着したところ、ソフトで嵩高感があり着用感も良好であった。
【００３８】
これに対し、比較例１にかかる仮撚捲縮糸は、仮撚係数３２０００で仮撚加工したので十分な捲縮が発現したが、仮撚係数が大きすぎたため、糸へのダメージが大きくそのため耐湿熱性が劣るものであった。比較例２にかかる仮撚捲縮糸は、糸伸度が２８％を超えて大きくなったため耐湿熱性が低下した。また比較例３は、耐湿熱性は良好なものの、仮撚条件として、仮撚係数及びヒーター温度を共にやや高めに設定したため、糸伸度が低くなりすぎてしまった。その結果、糸に毛羽が発生し、布帛の品位が好ましいものとならなかった。
【００３９】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温の工業洗濯を繰り返ししても強度、風合いが低減し難い布帛を得るのに好適なポリエステル仮撚捲縮糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ユニフォーム衣料を構成する布帛として、綿とポリエステルとからなる混用織物が多用されている。ところが、仕立て映えやイージーケア性の点で十分な効果が得られないなどの欠点がある。このため、一般に仕立て映えが良好でイージーケア性に優れるとされるポリエステル布帛をユニフォーム衣料に適用する試みがある。
【０００３】
しかし、ユニフォーム衣料を洗濯する際、用途にもよるが家庭洗濯ではなく工業洗濯を採用するものがあり、工業洗濯が高温下で実施されるところ、ポリエステル分子の加水分解による布帛の強度低下が懸念されている。また、ポリエステル糸の原糸使いでのユニフォーム衣料は洗濯後の防シワ性に難点があり、イージーケア性のさらなる向上のため、仮撚捲縮糸を使用して、しわ発生の少ないユニフォーム衣料を得る試みがある。しかし、この仮撚捲縮糸は原糸使いに比べ糸条の強度低下があり、このため工業洗濯後の布帛の劣化が懸念されている。
【０００４】
この点に鑑み、繊維中に特定の無機化合物を含有させることで、糸条の耐湿熱性を向上させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９１４０９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献によれば、耐湿熱性に優れる繊維が得られるとある。しかるに、この繊維からなる糸条を用いることは、確かに医療、介護、食品などの分野におけるユニフォーム衣料を得る上で有利となる。
【０００７】
しかし、上記特許文献では、かかる糸条を仮撚加工する点について示唆こそあるものの、仮撚加工する目的や具体的な仮撚条件などについては一切記載がない。つまり、上記特許文献記載の発明では、仮撚加工は、採用しうる付帯加工の一選択肢に過ぎず、仮撚加工によりどのような効果が奏されるかについては一切検討されていない。
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消し、医療、介護、食品などの分野で使用されるユニフォーム衣料に好適な布帛であり、工業洗濯を繰り返しても強度が低下し難く、ソフトで嵩高感に優れた布帛をなす上で、有利なポリエステル仮撚捲縮糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ポリエステル糸を仮撚加工するにあたり、蒸気処理後の強度保持率、いわゆる耐湿熱性を維持するにはいかなる仮撚条件が有効か検討したところ、仮撚係数が重要であることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレートを主体とする繊維からなり、仮撚係数１８０００〜３００００で仮撚加工されてなる捲縮糸であって、糸伸度が１８〜２８％、１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張り強伸度保持率が７０％以上、カルボキシル末端基濃度が３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることを特徴とするポリエステル仮撚捲縮糸を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の仮撚捲縮糸は、耐湿熱性に優れている。そのため、本発明の仮撚捲縮糸を用いることは、工業洗濯を繰り返しても強度が低下し難く、ソフトで嵩高感に富む布帛を得る点で有利である。そして、このような布帛は、医療、介護、食品などの分野におけるユニフォーム衣料に好適であり、快適で機能的なユニフォーム衣料を提供する点で有利である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の仮撚捲縮糸は、ポリエステル繊維からなるものである。
【００１４】
本発明におけるポリエステル繊維は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。具体的に、ＰＥＴ中では、繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが、全繰り返し単位に対し好ましくは８５モル％以上占め、本発明の目的を損なわない範囲で、第三成分が共重合されていてもよい。共重合成分としては、各種ジカルボン酸成分、各種脂肪族グリコールなどがあげられる。
【００１５】
本発明の仮撚捲縮糸は、仮撚係数１８０００〜３００００で仮撚加工されたものである必要がある。仮撚係数が１８０００未満になると、仮撚捲縮糸の嵩高性やソフト感が低減する傾向にあり、布帛の風合いを損ねることになる。一方、３００００を超えると、仮撚捲縮糸の強度低下と共に後述する蒸気処理後の引張り強度保持率も低減する傾向にある。
【００１６】
また、仮撚捲縮糸の糸伸度としては、１８〜２８％である必要がある。糸伸度がこの範囲を外れると、布帛の物性・風合いの両面で好ましくない結果を生むことになる。
【００１７】
さらに、本発明では、仮撚捲縮糸を１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張り強度保持率が、７０％以上となる必要がある。強度保持率が７０％未満になると、布帛を高温で洗濯した際、糸が大きく劣化し、衣料を傷めることになる。
【００１８】
強度保持率を高めるには、ポリエステル繊維のカルボキシル末端基濃度を３０ｅｑ／ｔｏｎ以下とする必要がある。カルボキシル末端基濃度が３０ｅｑ／ｔｏｎを超えると、ポリエステルの加水分解が進みやすく、耐湿熱性を低減させることになる。カルボキシル末端基濃度は、少ないほど好ましく、好ましくは２５ｅｑ／ｔｏｎ以下である。
【００１９】
ポリエステル繊維において、カルボキシル末端基濃度を所定の範囲となすことは、繊維中に特定の無機化合物を特定量含有させることにより可能である。一例を示すと、無機化合物として、アンチモン化合物、コバルト化合物及びリン化合物があげられ、使用量として、アンチモン化合物は０．５×１０−４〜３．０×１０−４モル／酸成分モルが、コバルト化合物は０．１×１０−４〜０．６×１０−４モル／酸成分モルが、リン化合物０．１×１０−４〜２０．０×１０−４モル／酸成分モルがそれぞれ好ましい。
【００２０】
本発明の仮撚捲縮糸を得るにあたり、好ましい仮撚条件としては、仮撚係数として１８０００〜３００００の範囲を採用しつつ、仮撚捲縮糸の伸度が１８〜２８％となるように延伸又はオーバーフィード状態で仮撚する。ヒーター温度としては、繊維同士の融着の生じない２３０℃以下が好ましい。温度が高くなるほど、捲縮を強く固定できる点で好ましいが、特に単糸繊度が細い場合や、酸化チタンの多い異形断面糸の場合は、糸が毛羽立ちやすいので、ヒーター温度を低くするのが好ましい。本発明では、一般に１６０℃〜２３０℃の範囲が好ましい。
【００２１】
仮撚加工に供する糸条（供給糸）としては、高配向未延伸糸（ＰＯＹ）、１段延伸糸（ＳＤＹ）、２段延伸糸（ＦＤＹ）のいずれも採用可能で、上記で規定した各範囲を最終的に満足するのであれば、どのような形態でも採用できる。
【００２２】
本発明の仮撚捲縮糸を布帛となしたとき、この布帛に一層の嵩高性とソフト感とを付与するには、供給糸として単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以下のポリエステル高配向未延伸糸を用いればよい。また、本発明の仮撚捲縮糸では、繊維全質量に対し酸化チタンを１．０質量％以上好ましくは２．０質量％以上含み、かつ単糸の断面形状が異形断面であると、パウダータッチなソフト感と共に適度な嵩高感を得る点で有利である。
【００２３】
本発明の仮撚捲縮糸では、前述のように糸伸度が特定範囲を満足する。供給糸がＳＤＹ又はＦＤＹの場合、供給糸自身の糸伸度が１８〜２８％付近にあるため、延伸倍率又はオーバーフィード率を抑えながら仮撚すれば、所望の糸伸度が達成できることになる。
【００２４】
一方、供給糸がＰＯＹの場合、供給糸自身の糸伸度が１８〜２８％を大きく外れるため、好ましくは延伸倍率を適正範囲に調整する。
【００２５】
この場合、ＰＯＹの単糸繊度が比較的細いときは、延伸倍率を１．３〜１．４倍とするのがよい。これは、単糸繊度が細くなるのに伴い、ＰＯＹの表面積が増え、熱の影響をより受けやすくなるからである。
【００２６】
また、ＰＯＹにＰＥＴ以外の成分が含まれていたり、単糸の断面形状が異形断面である場合などは、供給糸自身の糸伸度が比較的高いため、延伸倍率を１．４〜１．６倍とするのがよい。
【００２７】
ただ、仮撚捲縮糸の糸伸度は、延伸倍率及びオーバーフィード率だけで決まるというものでなく、仮撚係数やヒーター温度にもよる。例えば、一般に、仮撚係数が高くなるにつれ、糸伸度は低下する傾向にあり、ヒーター温度が高くなるにつれ、糸伸度は低下する傾向にある。このため、たとえ延伸倍率が上記の好ましい範囲を満足するものであっても、仮撚係数及びヒーター温度を共に高めに設定した場合などは、仮撚捲縮糸の糸伸度が１８％を下回ることがある。
【００２８】
本発明の仮撚捲縮糸は、前述のように、工業洗濯を繰り返ししても強度、風合いが低減し難い布帛を得るのに好適である。工業洗濯は、家庭洗濯に比べ洗浄力、殺菌力の点で優れている。医療、介護、食品などの分野で使用されるユニフォーム衣料では、洗濯時、この工業洗濯を採用することがあり、廃棄されるまでに工業洗濯をおよそ１００回程度繰り返すといわれている。ただし、工業洗濯では、７０〜８０℃程度の湯浴が使用されるので、高温であるがゆえに衣料を傷めやすいという短所があり、それゆえ衣料自身に相応の耐湿熱性が求められるのである。
【００２９】
具体的に、本発明の仮撚捲縮糸では、耐湿熱性の目安として、１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張り強度保持率が、７０％以上を満足する必要があることは、既に述べた。その結果、本発明の仮撚捲縮糸を用いれば、繰り返し工業洗濯しても強度、風合いを十分に維持しうる布帛を得ることができる。
【００３０】
引張り強度保持率の測定、算出にあたっては、上記の観点から工業洗濯に伴う衣料の強度低下が反映されるような手段を採用する。つまり、仮撚捲縮糸を直に蒸気処理し処理前後の引張り強度から保持率を算出するのではなく、蒸気処理に先立ち染色加工に相当すると認められる湿熱処理を取り入れる。この点、ポリエステル織編物の染色は、一般に１３０℃下で３０分間行われるから、引張り強度保持率を測定、算出する際は、まず仮撚捲縮糸を筒編し、これを１３０℃下で３０分間湿熱処理する。その後、編地から糸を抜き取り、ＪＩＳ Ｌ１０３１ ８．５．１記載の定速伸長形による手段にて引張強さを測定、記録した後、残りの編地を１３５℃下で１６時間蒸気処理し、先と同様の手段で捲縮糸の引張強さを測定、記録する。記録後、強度保持率（％）＝（蒸気処理後の引張強さ／蒸気処理前の引張強さ）×１００なる式へ記録した数値を代入し、目的の強度保持率を算出する。
【００３１】
筒編地を蒸気処理するには、一般のオートクレーブが使用でき、例えば平山製作所（株）製、高圧蒸気滅菌器「ＨＶ−５０（商品名）」などが好適である。なお、当該滅菌器を使用する場合は、圧力を２２５ＫＰａとする。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例及び比較例で得られた仮撚捲縮糸の物性は、下記手段に基づき測定したものである。
１．強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０３１ ８．５．１記載の定速伸長形による手段にて、得られた仮撚捲縮糸の引張強さ（強度）及び伸び率（伸度）を測定した。
２．カルボキシル末端基濃度
ポリエステル糸から繊維を取り出し、この繊維０．１ｇをベンジルアルコール１０ｍＬに溶解し、この溶液にクロロホルム１０ｍＬを加えた後、１／１０規定の水酸化カリウムベンジルアルコール溶液で滴定して求めた。
【００３３】
（実施例１、比較例１）
三酸化アンチモン、酢酸コバルト及びリン酸トリエチルをそれぞれ、０．９８、０．１５、０．３０（×１０−４モル／酸成分モル）含有するポリエチレンテレフタレートポリマーを定法により紡糸延伸して得た８４ｄｔｅｘ４８ｆの延伸糸を、仮撚係数２２０００（仮撚数２５３０Ｔ／Ｍ）、仮撚オーバーフィード率４．１％、ヒーター温度２１５℃なる条件で仮撚加工し、仮撚捲縮糸を得た（実施例１）。また、ポリエチレンテレフタレートポリマーを定法により紡糸延伸して得た８４ｄｔｅｘ４８ｆの延伸糸を、仮撚係数３２０００（仮撚数３４００Ｔ／Ｍ）、仮撚オーバーフィード率３．１％、ヒーター温度２１５℃なる条件で仮撚加工し、仮撚捲縮糸を得た（比較例１）。
【００３４】
（実施例２、比較例２、３）
三酸化アンチモン、酢酸コバルト及びリン酸トリエチルをそれぞれ、０．９８、０．１５、０．３０（×１０−４モル／酸成分モル）含有する１８０ｔｅｘ１５６ｆのＰＥＴ高配向未延伸糸を以下の３条件で延伸仮撚加工した。すなわち、仮撚係数２３０００（仮撚数２０７５Ｔ／Ｍ）、延伸倍率１．３２７倍、ヒーター温度１９０℃なる条件（実施例２）、仮撚係数２３６００（仮撚数２０７５Ｔ／Ｍ）、延伸倍率１．２５５倍、ヒーター温度１９０℃なる条件（比較例２）、仮撚係数２５０００（仮撚数２２６５Ｔ／Ｍ）、延伸倍率１．３２５倍、ヒーター温度２１０℃なる条件（比較例３）をそれぞれ適用し、３種の仮撚捲縮糸を得た。
【００３５】
（実施例３）。
三酸化アンチモン、酢酸コバルト及びリン酸トリエチルをそれぞれ、０．９８、０．１５、０．３０（×１０−４モル／酸成分モル）含有すると同時に、酸化チタンを繊維全質量に対し２．０質量％含有する、１０９ｄｔｅｘ４８ｆの矢印型の異形断面ＰＥＴ未延伸糸を用意した。なお、酸化チタンは、布帛において艶消し効果を得る目的で使用するものである。
【００３６】
次に、この未延伸糸を仮撚係数２４２００（仮撚数２９５３Ｔ／Ｍ）、延伸倍率１．５１倍、ヒーター温度１７０℃なる条件にて延伸仮撚し、仮撚捲縮糸を得た。
【００３７】
以下、得られた仮撚捲縮糸の諸物性を表１に示す。実施例にかかる仮撚捲縮糸は、いずれも優れた耐湿熱性を具備しており、医療、介護、食品などの分野におけるユニフォーム衣料に好適であると認められる。実際、これらの糸を用いてユニフォーム衣料を作製し、試着したところ、ソフトで嵩高感があり着用感も良好であった。
【００３８】
これに対し、比較例１にかかる仮撚捲縮糸は、仮撚係数３２０００で仮撚加工したので十分な捲縮が発現したが、仮撚係数が大きすぎたため、糸へのダメージが大きくそのため耐湿熱性が劣るものであった。比較例２にかかる仮撚捲縮糸は、糸伸度が２８％を超えて大きくなったため耐湿熱性が低下した。また比較例３は、耐湿熱性は良好なものの、仮撚条件として、仮撚係数及びヒーター温度を共にやや高めに設定したため、糸伸度が低くなりすぎてしまった。その結果、糸に毛羽が発生し、布帛の品位が好ましいものとならなかった。
【００３９】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主体とする繊維からなり、仮撚係数１８０００〜３００００で仮撚加工されてなる捲縮糸であって、糸伸度が１８〜２８％、１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張り強伸度保持率が７０％以上、カルボキシル末端基濃度が３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることを特徴とするポリエステル仮撚捲縮糸。
【請求項２】
単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以下のポリエステル高配高未延伸糸を仮撚加工したものであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル仮撚捲縮糸。
【請求項３】
全質量に対し酸化チタンを１．０質量％以上含み、かつ単糸断面形状が異形断面であることを特徴とする請求項１又は２記載のポリエステル仮撚捲縮糸。
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主体とする繊維からなり、仮撚係数１８０００〜３００００で仮撚加工されてなる捲縮糸であって、糸伸度が１８〜２８％、１３５℃下で１６時間蒸気処理した後の引張り強伸度保持率が７０％以上、カルボキシル末端基濃度が３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることを特徴とするポリエステル仮撚捲縮糸。
【請求項２】
単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以下のポリエステル高配高未延伸糸を仮撚加工したものであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル仮撚捲縮糸。
【請求項３】
全質量に対し酸化チタンを１．０質量％以上含み、かつ単糸断面形状が異形断面であることを特徴とする請求項１又は２記載のポリエステル仮撚捲縮糸。
【公開番号】特開２０１０−２２９６０５（Ｐ２０１０−２２９６０５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８０６２８（Ｐ２００９−８０６２８）
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（５９２１９７３１５）ユニチカトレーディング株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（５９２１９７３１５）ユニチカトレーディング株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
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