メッシュ成形体
【課題】インジェクション成形やシート成形等の成形加工により形成された目の細かいメッシュの現出が可能なメッシュ成形体を提案する。
【解決手段】第１メッシュ１０と、第２メッシュ１１とを備えている。第１メッシュは多数の第１メッシュ孔ｆ１を備え、また、第２メッシュ１１は、第１メッシュ孔ｆ１と網目形態が異なる多数の第２メッシュ孔ｆ２を備えている。また、第１メッシュ１０上に第２メッシュ１１の積層固定が可能な如く形成しており、積層状態において第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２とで細かい覆合メッシュ孔ｆ３を画成する如く構成している。また、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とは一体に形成することも別体に形成することも可能である。
【解決手段】第１メッシュ１０と、第２メッシュ１１とを備えている。第１メッシュは多数の第１メッシュ孔ｆ１を備え、また、第２メッシュ１１は、第１メッシュ孔ｆ１と網目形態が異なる多数の第２メッシュ孔ｆ２を備えている。また、第１メッシュ１０上に第２メッシュ１１の積層固定が可能な如く形成しており、積層状態において第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２とで細かい覆合メッシュ孔ｆ３を画成する如く構成している。また、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とは一体に形成することも別体に形成することも可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメッシュ成形体に関し、詳しくは、目の細かい孔を有するメッシュ成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば粉末収納容器等にメッシュが使用されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
特許文献１に記載されている粉末収容容器は、天面シールを剥がす時に容器本体及び天面シールから粉末が飛散することを抑えた粉末収容容器であって、内部に粉末を収容する有底筒状の容器本体と、容器本体の開口部を覆うように配設されたメッシュ体と、容器本体の開口端縁に剥離可能に接着され、開口部及びメッシュ体を覆う天面シールとを備えている。この様な、粉末収容容器に使用されるメッシュ体は、例えばインジェクション成形等の成形加工により形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４０６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インジェクション成形やシート成形等の成形加工により形成されるメッシュは、特に目の細かいものを形成しようとしても金型の製造加工に困難が伴い、また、メッシュ自体の成形性、歩留り等も望ましい結果が得難いという不都合が生じている。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みたもので、インジェクション成形やシート成形等の成形加工により形成されたメッシュ成形体であって、しかも目の細かいメッシュの現出が可能なメッシュ成形体を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、多数の第１メッシュ孔ｆ１を備えた第１メッシュ１０と、第１メッシュ孔ｆ１と網目形態が異なる多数の第２メッシュ孔ｆ２を備え、且つ、第１メッシュ１０上に積層固定が可能な第２メッシュ１１とを、積層状態において第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２とで細かい覆合メッシュ孔ｆ３を画成する。
【０００８】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との積層状態での嵌着固定が可能にヒンジ１４により連結し、第１支持筒１２と第２支持筒１３とを開状態で一体に形成した。
【０００９】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、一端部内周を被嵌着部１５として構成するとともに、被嵌着部１５内縁部に第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、被嵌着部１５に嵌着する嵌着部１６を一端面より突設するとともに、嵌着部１６の先端に第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、ヒンジ１４により連結して開状態で一体に形成した。
【００１０】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、第１メッシュ１０を張設した第１メッシュ成形体Ａ１と、第１メッシュ成形体Ａ１と別体に形成し、且つ、第２メッシュ１１を張設した第２メッシュ成形体Ａ２とを備え、第１メッシュ成形体Ａ１は、第１支持筒１２ａの一端面より、外面に係合リブ１７を縦設した筒状の嵌着部１６ａを突設するとともに、嵌着部１６ａの先端に第１メッシュ１０を張設してなり、第２メッシュ成形体Ａ２は、内面を嵌着部１６ａと嵌合する被嵌着部１５ａに形成した第２支持筒１３ａを備え、第２支持筒１３ａの内面に第２メッシュ１１を張設してなる。
【００１１】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第４の手段のいずれかの手段に於いて、第１メッシュ１０を構成する多数の各第１メッシュ孔ｆ１の形状と、第２メッシュ１１を構成する多数の各第２メッシュ孔ｆ２がそれぞれ実質的に同形の四角形状で、且つ、相互の回転位置にあることで、第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２の網目形態を異ならせた。
【００１２】
第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第５の手段のいずれかの手段に於いて、泡吐出器Ｂの気液混合室Ｒ下流に装着して起泡部材８０とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来のものと比較して目の細かいメッシュ孔を備えたメッシュの成形体が得られ、その製造も容易に成形密度の高いものが得られる利点がある。
【００１４】
第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との積層状態での嵌着固定が可能にヒンジ１４により連結し、第１支持筒１２と第２支持筒１３とを開状態で一体に形成した場合には、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との安定した積層構造を現出でき、パウダー容器や泡吐出器等の被装着体への装着も容易に安定的に行える利点がある。
【００１５】
一端部内周を被嵌着部１５として構成するとともに、被嵌着部１５内縁部に第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、被嵌着部１５に嵌着する嵌着部１６を一端面より突設するとともに、嵌着部１６の先端に第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、ヒンジ１４により連結して開状態で一体に形成した場合には、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との更なる安定した積層構造を現出でき、同様に被装着体への装着も容易に安定的に行える利点がある。
【００１６】
第１メッシュ１０を張設した第１メッシュ成形体Ａ１と、第１メッシュ成形体Ａ１と別体に形成し、且つ、第２メッシュ１１を張設した第２メッシュ成形体Ａ２とを備え、第１メッシュ成形体Ａ１は、第１支持筒１２ａの一端面より、外面に係合リブ１７を縦設した筒状の嵌着部１６ａを突設するとともに、嵌着部１６ａの先端に第１メッシュ１０を張設してなり、第２メッシュ成形体Ａ２は、内面を嵌着部１６ａと嵌合する被嵌着部１５ａに形成した第２支持筒１３ａを備え、第２支持筒１３ａの内面に第２メッシュ１１を張設してなる場合には、メッシュの形態が相違する第１メッシュ成形体Ａ１を複数取り揃えておき、また、メッシュの形態が相違する第２メッシュ成形体Ａ２を複数取り揃えておいて、それらの組み合わせで目の細かさが相違する複数のメッシュ成形体Ａを形成できるという利点がある。また、嵌着部１６ａと被嵌着部１５ａとの嵌着により、振動等で周方向に両者がずれる等の不都合を確実に防止できる。
【００１７】
第１メッシュ１０を構成する多数の各第１メッシュ孔ｆ１の形状と、第２メッシュ１１を構成する多数の各第２メッシュ孔ｆ２がそれぞれ実質的に同形の四角形状で、且つ、相互の回転位置にあることで、第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２の網目形態を異ならせた場合には、簡単構造の第１メッシュ孔ｆ１、第２メッシュ孔ｆ２にも拘わらず目の細かい覆合メッシュ孔ｆ３の形成が可能であり、反面メッシュ成形体Ａの製造は容易に行える。
【００１８】
泡吐出器Ｂの気液混合室Ｒ下流に装着して起泡部材８０とした場合には、細かい泡の吐出が可能な泡吐出器Ｂの製造工程の簡略かを図ることができ、また、安価な製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】メッシュ成形体の斜視図である。（第１実施例）
【図２】メッシュ成形体の平面図である。（第１実施例）
【図３】メッシュ成形体の組立後の縦断面図である。（第１実施例）
【図４】メッシュ成形体の組立後の平面図である。（第１実施例）
【図５】メッシュ成形体を使用した液体吐出器の縦断面図である。（第１実施例）
【図６】図５のメッシュ成形体装着部分の要部拡大断面図である。（第１実施例）
【図７】メッシュ成形体の分解状態の斜視図である。（第２実施例）
【図８】メッシュ成形体の縦断面図である。（第２実施例）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１乃至図４は本発明のメッシュ成形体Ａの第１実施例を示す。メッシュ成形体Ａは、第１メッシュ１０と、第２メッシュ１１とを備えている。第１メッシュ１０は多数の第１メッシュ孔ｆ１を備え、第２メッシュ１１は、第１メッシュ孔ｆ１と網目形態が異なる多数の第２メッシュ孔ｆ２を備え、且つ、第１メッシュ１０上に積層固定が可能に構成されている。また、積層状態に於いて第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２とで細かい覆合メッシュ孔ｆ３を画成する。
【００２２】
図示例では、第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、ヒンジ１４により連結して開状態でインジェクション成形により一体に形成している。
【００２３】
更に、第１支持筒１２は、一端部内周を被嵌着部１５として構成するとともに、被嵌着部１５内縁部に第１メッシュ１０を張設している。また、第２支持筒１３は、被嵌着部１５に嵌着する筒状の嵌着部１６を一端面より突設するとともに、嵌着部１６の先端に第２メッシュ１１を張設している。
【００２４】
第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とは上記した如く網目形態が異なるが、そのメッシュ孔の形状は実質的に同形状であってもかまわない。ここでいう実質的に同形状とは、回転、移動等を行って重ね合わせた場合に同形状をなす場合をいい、従って、両者のメッシュ孔が実質的に同形状であっても両メッシュ孔が相互に回動位置、平行移動位置にあって、積層した場合に両者でより細かいメッシュ孔が形成される場合には実質的に同形状であっても良い。
【００２５】
本例では、ヒンジ１４中央を通る中心線と平行な横軸を有し、それと直交する縦軸を備えて、これらの横軸及び縦軸で四角形状の第１メッシュ孔ｆ１を多数画成した第１メッシュ１０を備え、第２メッシュ１１は、第１メッシュ１０の第１メッシュ孔ｆ１と略４５°回動位置の第２メッシュ孔ｆ２を多数連設して構成されている。
【００２６】
そして、図３に示す如く、嵌着部１６を被嵌着部１５に嵌合させて第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とを積層した状態では、図４に示す如く、目の細かい覆合メッシュ孔ｆ３が形成される。
【００２７】
上記の如く構成されるメッシュ成形体Ａは種々の用途に使用が可能であり、具体的に例をあげれば、フォーマーポンプ、パウダー容器あるいは種々のフィルター等への応用が可能であり、その他の被装着体への適用が可能である。
【００２８】
図５及び図６は、メッシュ成形体Ａを泡吐出器Ｂに使用した例を示す。
【００２９】
泡吐出器Ｂは、口頸部１０１に嵌合させる装着キャップ２０により容器体１００に着脱可能に装着する如く構成している。装着キャップ２０の下面にはシリンダ部材３０を垂設しており、シリンダ部材３０は、上端を装着キャップ２０の下面に嵌着固定し、大径の空気用シリンダ３１の下部に、小径の液用シリンダ３２を同心円状に延設している。また、液用シリンダ３２の下端より一体に垂設したパイプ嵌合筒には吸い上げ用のパイプ３３の上端を嵌着し、その下端を容器体１００内下端部に垂下させている。
【００３０】
また、シリンダ部材３０に対して上方付勢状態で上下動可能に作動部材４０を設けている。作動部材４０は、ステム４１の外周下部に液用シリンダ３２内周を摺動する液用ピストン４２を備え、ステム４１外周の上下方向中間部に空気用シリンダ３１内周を摺動する空気用ピストン４３を備えている。また、ステムの上端には吐出ヘッド４５を嵌着固定している。そして、コイルスプリングｓにより常時上方へ付勢させている。
【００３１】
ステム４１内上部には吐出弁４６を設けており、また、空気用シリンダ３１内より吐出弁４６下流のステム４１内に至る空気通路４７を設けており、この空気通路４７とステム４１内の合流位置を気液混合室Ｒとしている。
【００３２】
空気用ピストン４３は、内周縁をステム４１外周に小幅の上下動が可能に嵌合させ、外周縁部を空気用シリンダ３１の内周に液密摺動可能に嵌合している。また、空気用ピストン４３の内周縁部とステム４１に突設した弁座とで空気吐出弁４８を構成している。この空気吐出弁４８は、作動部材４０が最上方へ押し上げられている場合には閉塞しており、作動部材４０を押し下げた際には開弁し、更に、押し下げ状態から上方付勢力により上昇する際には閉塞する如く構成している。また、空気用ピストン４３には外気を導入するための外気導入弁４９を設けている。外気導入弁４９は、下降した作動部材４０が上昇する際に空気用シリンダ３１内が負圧となることがで開弁し、外気を導入する。
【００３３】
液用シリンダ内にはポペット弁体６０を設けており、下面周縁部と液用シリンダ３２底部の吸込み弁用の弁座とで吸込み弁６１を形成しており上下動が可能に装着している。ポペット弁体６０の上端部とステム４１内の逆止弁用の弁座とで逆止弁６２を形成している。
【００３４】
吐出ヘッド４５は、ステム４１の外周上端部に嵌合させた縦筒７０を頂板裏面より垂設し、また、縦筒７０の上端に基端を開口して前方へノズル７１を延設し、その先端に吐出口を開口している。
【００３５】
気液混合室Ｒ下流には本願発明のメッシュ成形体Ａで形成された起泡部材８０を設けている。起泡部材８０は、吐出ヘッド４５の縦筒７０内に嵌着した筒体８１を介して気液混合室Ｒ下流の液流路内に装着されている。図６に要部拡大図で示す如く、縦筒７０の内周に、被嵌着部１５に嵌着部１６を嵌合して第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とを積層固定した状態のメッシュ成形体Ａを嵌着固定して、起泡部材８０としている。
【００３６】
また、吐出ヘッド４５下面と装着キャップ２０上面との間に着脱可能にスペーサー９０を装着している。
【００３７】
上記泡吐出器Ｂは、図１の状態からスペーサー９０を外して吐出ヘッド４５を押し下げると、空気用ピストンがステム４１に対して相対的に上昇して空気吐出弁４８が開き、下降する空気用ピストン４３により空気用シリンダ３１内の空気が加圧されて空気通路４７を介して気液混合室１内に導入される。一方、液用シリンダ３２が下降してポペット弁体６０を吸込み弁用の弁座に当接させるまで下降させるとともに、ポペット弁体６０がステム４１に対して相対的に上昇して逆止弁６２が開き、液用シリンダ３２内の加圧液を吐出弁４６を介して気液混合室に導入させ、ここで、気液を混合する。この際ポペット弁体６０はステム４１に対して相対的に上昇する。気液混合室Ｒで混合された気液は、起泡部材８０を通過して発泡し、吐出ヘッド４５に導入され、外部へ吐出される。起泡部材８０はメッシュ成形体Ａで形成された第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との積層構造であるため、細かい泡の形成が可能であり、細かい泡の吐出が可能となる。
【００３８】
吐出ヘッド４５の押圧を解除すると、コイルスプリングｓの付勢力により作動部材４０が上昇し、その際空気用ピストン４３がステム４１に対して相対的に下降して空気吐出弁４８が閉じ、空気用シリンダ３１内の負圧化によって外気導入弁４９が開いて外気が空気用シリンダ３１内に導入される。一方、ステム４１の上昇によりポペット弁体６０は上昇し、吸込み弁６１が開いて負圧化した液用シリンダ３２内に容器体１００内の液が導入され、その際吐出弁４６は閉じる。
【００３９】
図７はメッシュ成形体Ａの第２実施例を示し、本例は第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とを別体に形成した例を示す。
【００４０】
図示例では、第１メッシュ１０を張設した第１メッシュ成形体Ａ１と、第２メッシュ１１を張設した第２メッシュ成形体Ａ２とでメッシュ成形体Ａを形成している。
【００４１】
第１メッシュ成形体Ａ１は、図７（ａ）に示す如く、第１支持筒１２ａの一端面より、外面に係合リブ１７を縦設した筒状の嵌着部１６ａを突設するとともに、嵌着部１６ａの先端に第１メッシュ１０を張設している。図示例の係合リブ１７は等間隔に４箇所突設しているが、これに限らない。
【００４２】
また、図７（ｂ）に於いて第２メッシュ成形体Ａ２は倒立状態であり、内面を嵌着部１６ａと嵌合する被嵌着部１５ａに形成した第２支持筒１３ａを備え、第２支持筒１３ａの内面に第２メッシュ１１を張設している。被嵌着部１５ａは筒壁内面に各係合リブ１７が嵌合する係合凹部１８を凹設した形態をなしている。
【００４３】
そして、図８に示す如く、嵌着部１６ａを被嵌着部１５ａに嵌合させて第１メッシュ成形体Ａ１上に第２メッシュ成形体Ａ２を嵌着することで、第１実施例の場合と同様に、第１メッシュ１０の第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ１１の第２メッシュ孔ｆ２とで、目の細かい覆合メッシュ孔ｆ３を形成したメッシュ成形体Ａを形成している。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ：メッシュ成形体
１０…第１メッシュ、１１…第２メッシュ、１２、１２ａ…第１支持筒、
１３、１３ａ…第２支持筒、１４…ヒンジ、１５、１５ａ…被嵌着部、
１６、１６ａ…嵌着部、１７…係合リブ、１８…係合凹部、
ｆ１…第１メッシュ孔、ｆ２…第２メッシュ孔、ｆ３…覆合メッシュ孔
Ｂ：泡吐出器
２０…装着キャップ
３０…シリンダ部材
３１…空気用シリンダ、３２…液用シリンダ
３３…吸い上げ用のパイプ
４０…作動部材
４１…ステム、４２…液用ピストン、４３…空気用ピストン、４５…吐出ヘッド、４６…吐出弁、４７…空気通路、４８…空気吐出弁、４９…外気導入弁、Ｒ…気液混合室、 ６０…ポペット弁体、６１…吸込み弁、６２…逆止弁、７０…縦筒、７１…ノズル、
８０…起泡部材、８１…筒体
９０…スペーサー
ｓ…コイルスプリング
１００…容器体
１０１…口頸部
【技術分野】
【０００１】
本発明はメッシュ成形体に関し、詳しくは、目の細かい孔を有するメッシュ成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば粉末収納容器等にメッシュが使用されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
特許文献１に記載されている粉末収容容器は、天面シールを剥がす時に容器本体及び天面シールから粉末が飛散することを抑えた粉末収容容器であって、内部に粉末を収容する有底筒状の容器本体と、容器本体の開口部を覆うように配設されたメッシュ体と、容器本体の開口端縁に剥離可能に接着され、開口部及びメッシュ体を覆う天面シールとを備えている。この様な、粉末収容容器に使用されるメッシュ体は、例えばインジェクション成形等の成形加工により形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４０６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インジェクション成形やシート成形等の成形加工により形成されるメッシュは、特に目の細かいものを形成しようとしても金型の製造加工に困難が伴い、また、メッシュ自体の成形性、歩留り等も望ましい結果が得難いという不都合が生じている。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みたもので、インジェクション成形やシート成形等の成形加工により形成されたメッシュ成形体であって、しかも目の細かいメッシュの現出が可能なメッシュ成形体を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、多数の第１メッシュ孔ｆ１を備えた第１メッシュ１０と、第１メッシュ孔ｆ１と網目形態が異なる多数の第２メッシュ孔ｆ２を備え、且つ、第１メッシュ１０上に積層固定が可能な第２メッシュ１１とを、積層状態において第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２とで細かい覆合メッシュ孔ｆ３を画成する。
【０００８】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との積層状態での嵌着固定が可能にヒンジ１４により連結し、第１支持筒１２と第２支持筒１３とを開状態で一体に形成した。
【０００９】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、一端部内周を被嵌着部１５として構成するとともに、被嵌着部１５内縁部に第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、被嵌着部１５に嵌着する嵌着部１６を一端面より突設するとともに、嵌着部１６の先端に第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、ヒンジ１４により連結して開状態で一体に形成した。
【００１０】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、第１メッシュ１０を張設した第１メッシュ成形体Ａ１と、第１メッシュ成形体Ａ１と別体に形成し、且つ、第２メッシュ１１を張設した第２メッシュ成形体Ａ２とを備え、第１メッシュ成形体Ａ１は、第１支持筒１２ａの一端面より、外面に係合リブ１７を縦設した筒状の嵌着部１６ａを突設するとともに、嵌着部１６ａの先端に第１メッシュ１０を張設してなり、第２メッシュ成形体Ａ２は、内面を嵌着部１６ａと嵌合する被嵌着部１５ａに形成した第２支持筒１３ａを備え、第２支持筒１３ａの内面に第２メッシュ１１を張設してなる。
【００１１】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第４の手段のいずれかの手段に於いて、第１メッシュ１０を構成する多数の各第１メッシュ孔ｆ１の形状と、第２メッシュ１１を構成する多数の各第２メッシュ孔ｆ２がそれぞれ実質的に同形の四角形状で、且つ、相互の回転位置にあることで、第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２の網目形態を異ならせた。
【００１２】
第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第５の手段のいずれかの手段に於いて、泡吐出器Ｂの気液混合室Ｒ下流に装着して起泡部材８０とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来のものと比較して目の細かいメッシュ孔を備えたメッシュの成形体が得られ、その製造も容易に成形密度の高いものが得られる利点がある。
【００１４】
第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との積層状態での嵌着固定が可能にヒンジ１４により連結し、第１支持筒１２と第２支持筒１３とを開状態で一体に形成した場合には、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との安定した積層構造を現出でき、パウダー容器や泡吐出器等の被装着体への装着も容易に安定的に行える利点がある。
【００１５】
一端部内周を被嵌着部１５として構成するとともに、被嵌着部１５内縁部に第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、被嵌着部１５に嵌着する嵌着部１６を一端面より突設するとともに、嵌着部１６の先端に第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、ヒンジ１４により連結して開状態で一体に形成した場合には、第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との更なる安定した積層構造を現出でき、同様に被装着体への装着も容易に安定的に行える利点がある。
【００１６】
第１メッシュ１０を張設した第１メッシュ成形体Ａ１と、第１メッシュ成形体Ａ１と別体に形成し、且つ、第２メッシュ１１を張設した第２メッシュ成形体Ａ２とを備え、第１メッシュ成形体Ａ１は、第１支持筒１２ａの一端面より、外面に係合リブ１７を縦設した筒状の嵌着部１６ａを突設するとともに、嵌着部１６ａの先端に第１メッシュ１０を張設してなり、第２メッシュ成形体Ａ２は、内面を嵌着部１６ａと嵌合する被嵌着部１５ａに形成した第２支持筒１３ａを備え、第２支持筒１３ａの内面に第２メッシュ１１を張設してなる場合には、メッシュの形態が相違する第１メッシュ成形体Ａ１を複数取り揃えておき、また、メッシュの形態が相違する第２メッシュ成形体Ａ２を複数取り揃えておいて、それらの組み合わせで目の細かさが相違する複数のメッシュ成形体Ａを形成できるという利点がある。また、嵌着部１６ａと被嵌着部１５ａとの嵌着により、振動等で周方向に両者がずれる等の不都合を確実に防止できる。
【００１７】
第１メッシュ１０を構成する多数の各第１メッシュ孔ｆ１の形状と、第２メッシュ１１を構成する多数の各第２メッシュ孔ｆ２がそれぞれ実質的に同形の四角形状で、且つ、相互の回転位置にあることで、第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２の網目形態を異ならせた場合には、簡単構造の第１メッシュ孔ｆ１、第２メッシュ孔ｆ２にも拘わらず目の細かい覆合メッシュ孔ｆ３の形成が可能であり、反面メッシュ成形体Ａの製造は容易に行える。
【００１８】
泡吐出器Ｂの気液混合室Ｒ下流に装着して起泡部材８０とした場合には、細かい泡の吐出が可能な泡吐出器Ｂの製造工程の簡略かを図ることができ、また、安価な製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】メッシュ成形体の斜視図である。（第１実施例）
【図２】メッシュ成形体の平面図である。（第１実施例）
【図３】メッシュ成形体の組立後の縦断面図である。（第１実施例）
【図４】メッシュ成形体の組立後の平面図である。（第１実施例）
【図５】メッシュ成形体を使用した液体吐出器の縦断面図である。（第１実施例）
【図６】図５のメッシュ成形体装着部分の要部拡大断面図である。（第１実施例）
【図７】メッシュ成形体の分解状態の斜視図である。（第２実施例）
【図８】メッシュ成形体の縦断面図である。（第２実施例）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１乃至図４は本発明のメッシュ成形体Ａの第１実施例を示す。メッシュ成形体Ａは、第１メッシュ１０と、第２メッシュ１１とを備えている。第１メッシュ１０は多数の第１メッシュ孔ｆ１を備え、第２メッシュ１１は、第１メッシュ孔ｆ１と網目形態が異なる多数の第２メッシュ孔ｆ２を備え、且つ、第１メッシュ１０上に積層固定が可能に構成されている。また、積層状態に於いて第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ孔ｆ２とで細かい覆合メッシュ孔ｆ３を画成する。
【００２２】
図示例では、第１メッシュ１０を張設した第１支持筒１２と、第２メッシュ１１を張設した第２支持筒１３とを、ヒンジ１４により連結して開状態でインジェクション成形により一体に形成している。
【００２３】
更に、第１支持筒１２は、一端部内周を被嵌着部１５として構成するとともに、被嵌着部１５内縁部に第１メッシュ１０を張設している。また、第２支持筒１３は、被嵌着部１５に嵌着する筒状の嵌着部１６を一端面より突設するとともに、嵌着部１６の先端に第２メッシュ１１を張設している。
【００２４】
第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とは上記した如く網目形態が異なるが、そのメッシュ孔の形状は実質的に同形状であってもかまわない。ここでいう実質的に同形状とは、回転、移動等を行って重ね合わせた場合に同形状をなす場合をいい、従って、両者のメッシュ孔が実質的に同形状であっても両メッシュ孔が相互に回動位置、平行移動位置にあって、積層した場合に両者でより細かいメッシュ孔が形成される場合には実質的に同形状であっても良い。
【００２５】
本例では、ヒンジ１４中央を通る中心線と平行な横軸を有し、それと直交する縦軸を備えて、これらの横軸及び縦軸で四角形状の第１メッシュ孔ｆ１を多数画成した第１メッシュ１０を備え、第２メッシュ１１は、第１メッシュ１０の第１メッシュ孔ｆ１と略４５°回動位置の第２メッシュ孔ｆ２を多数連設して構成されている。
【００２６】
そして、図３に示す如く、嵌着部１６を被嵌着部１５に嵌合させて第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とを積層した状態では、図４に示す如く、目の細かい覆合メッシュ孔ｆ３が形成される。
【００２７】
上記の如く構成されるメッシュ成形体Ａは種々の用途に使用が可能であり、具体的に例をあげれば、フォーマーポンプ、パウダー容器あるいは種々のフィルター等への応用が可能であり、その他の被装着体への適用が可能である。
【００２８】
図５及び図６は、メッシュ成形体Ａを泡吐出器Ｂに使用した例を示す。
【００２９】
泡吐出器Ｂは、口頸部１０１に嵌合させる装着キャップ２０により容器体１００に着脱可能に装着する如く構成している。装着キャップ２０の下面にはシリンダ部材３０を垂設しており、シリンダ部材３０は、上端を装着キャップ２０の下面に嵌着固定し、大径の空気用シリンダ３１の下部に、小径の液用シリンダ３２を同心円状に延設している。また、液用シリンダ３２の下端より一体に垂設したパイプ嵌合筒には吸い上げ用のパイプ３３の上端を嵌着し、その下端を容器体１００内下端部に垂下させている。
【００３０】
また、シリンダ部材３０に対して上方付勢状態で上下動可能に作動部材４０を設けている。作動部材４０は、ステム４１の外周下部に液用シリンダ３２内周を摺動する液用ピストン４２を備え、ステム４１外周の上下方向中間部に空気用シリンダ３１内周を摺動する空気用ピストン４３を備えている。また、ステムの上端には吐出ヘッド４５を嵌着固定している。そして、コイルスプリングｓにより常時上方へ付勢させている。
【００３１】
ステム４１内上部には吐出弁４６を設けており、また、空気用シリンダ３１内より吐出弁４６下流のステム４１内に至る空気通路４７を設けており、この空気通路４７とステム４１内の合流位置を気液混合室Ｒとしている。
【００３２】
空気用ピストン４３は、内周縁をステム４１外周に小幅の上下動が可能に嵌合させ、外周縁部を空気用シリンダ３１の内周に液密摺動可能に嵌合している。また、空気用ピストン４３の内周縁部とステム４１に突設した弁座とで空気吐出弁４８を構成している。この空気吐出弁４８は、作動部材４０が最上方へ押し上げられている場合には閉塞しており、作動部材４０を押し下げた際には開弁し、更に、押し下げ状態から上方付勢力により上昇する際には閉塞する如く構成している。また、空気用ピストン４３には外気を導入するための外気導入弁４９を設けている。外気導入弁４９は、下降した作動部材４０が上昇する際に空気用シリンダ３１内が負圧となることがで開弁し、外気を導入する。
【００３３】
液用シリンダ内にはポペット弁体６０を設けており、下面周縁部と液用シリンダ３２底部の吸込み弁用の弁座とで吸込み弁６１を形成しており上下動が可能に装着している。ポペット弁体６０の上端部とステム４１内の逆止弁用の弁座とで逆止弁６２を形成している。
【００３４】
吐出ヘッド４５は、ステム４１の外周上端部に嵌合させた縦筒７０を頂板裏面より垂設し、また、縦筒７０の上端に基端を開口して前方へノズル７１を延設し、その先端に吐出口を開口している。
【００３５】
気液混合室Ｒ下流には本願発明のメッシュ成形体Ａで形成された起泡部材８０を設けている。起泡部材８０は、吐出ヘッド４５の縦筒７０内に嵌着した筒体８１を介して気液混合室Ｒ下流の液流路内に装着されている。図６に要部拡大図で示す如く、縦筒７０の内周に、被嵌着部１５に嵌着部１６を嵌合して第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とを積層固定した状態のメッシュ成形体Ａを嵌着固定して、起泡部材８０としている。
【００３６】
また、吐出ヘッド４５下面と装着キャップ２０上面との間に着脱可能にスペーサー９０を装着している。
【００３７】
上記泡吐出器Ｂは、図１の状態からスペーサー９０を外して吐出ヘッド４５を押し下げると、空気用ピストンがステム４１に対して相対的に上昇して空気吐出弁４８が開き、下降する空気用ピストン４３により空気用シリンダ３１内の空気が加圧されて空気通路４７を介して気液混合室１内に導入される。一方、液用シリンダ３２が下降してポペット弁体６０を吸込み弁用の弁座に当接させるまで下降させるとともに、ポペット弁体６０がステム４１に対して相対的に上昇して逆止弁６２が開き、液用シリンダ３２内の加圧液を吐出弁４６を介して気液混合室に導入させ、ここで、気液を混合する。この際ポペット弁体６０はステム４１に対して相対的に上昇する。気液混合室Ｒで混合された気液は、起泡部材８０を通過して発泡し、吐出ヘッド４５に導入され、外部へ吐出される。起泡部材８０はメッシュ成形体Ａで形成された第１メッシュ１０と第２メッシュ１１との積層構造であるため、細かい泡の形成が可能であり、細かい泡の吐出が可能となる。
【００３８】
吐出ヘッド４５の押圧を解除すると、コイルスプリングｓの付勢力により作動部材４０が上昇し、その際空気用ピストン４３がステム４１に対して相対的に下降して空気吐出弁４８が閉じ、空気用シリンダ３１内の負圧化によって外気導入弁４９が開いて外気が空気用シリンダ３１内に導入される。一方、ステム４１の上昇によりポペット弁体６０は上昇し、吸込み弁６１が開いて負圧化した液用シリンダ３２内に容器体１００内の液が導入され、その際吐出弁４６は閉じる。
【００３９】
図７はメッシュ成形体Ａの第２実施例を示し、本例は第１メッシュ１０と第２メッシュ１１とを別体に形成した例を示す。
【００４０】
図示例では、第１メッシュ１０を張設した第１メッシュ成形体Ａ１と、第２メッシュ１１を張設した第２メッシュ成形体Ａ２とでメッシュ成形体Ａを形成している。
【００４１】
第１メッシュ成形体Ａ１は、図７（ａ）に示す如く、第１支持筒１２ａの一端面より、外面に係合リブ１７を縦設した筒状の嵌着部１６ａを突設するとともに、嵌着部１６ａの先端に第１メッシュ１０を張設している。図示例の係合リブ１７は等間隔に４箇所突設しているが、これに限らない。
【００４２】
また、図７（ｂ）に於いて第２メッシュ成形体Ａ２は倒立状態であり、内面を嵌着部１６ａと嵌合する被嵌着部１５ａに形成した第２支持筒１３ａを備え、第２支持筒１３ａの内面に第２メッシュ１１を張設している。被嵌着部１５ａは筒壁内面に各係合リブ１７が嵌合する係合凹部１８を凹設した形態をなしている。
【００４３】
そして、図８に示す如く、嵌着部１６ａを被嵌着部１５ａに嵌合させて第１メッシュ成形体Ａ１上に第２メッシュ成形体Ａ２を嵌着することで、第１実施例の場合と同様に、第１メッシュ１０の第１メッシュ孔ｆ１と第２メッシュ１１の第２メッシュ孔ｆ２とで、目の細かい覆合メッシュ孔ｆ３を形成したメッシュ成形体Ａを形成している。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ：メッシュ成形体
１０…第１メッシュ、１１…第２メッシュ、１２、１２ａ…第１支持筒、
１３、１３ａ…第２支持筒、１４…ヒンジ、１５、１５ａ…被嵌着部、
１６、１６ａ…嵌着部、１７…係合リブ、１８…係合凹部、
ｆ１…第１メッシュ孔、ｆ２…第２メッシュ孔、ｆ３…覆合メッシュ孔
Ｂ：泡吐出器
２０…装着キャップ
３０…シリンダ部材
３１…空気用シリンダ、３２…液用シリンダ
３３…吸い上げ用のパイプ
４０…作動部材
４１…ステム、４２…液用ピストン、４３…空気用ピストン、４５…吐出ヘッド、４６…吐出弁、４７…空気通路、４８…空気吐出弁、４９…外気導入弁、Ｒ…気液混合室、 ６０…ポペット弁体、６１…吸込み弁、６２…逆止弁、７０…縦筒、７１…ノズル、
８０…起泡部材、８１…筒体
９０…スペーサー
ｓ…コイルスプリング
１００…容器体
１０１…口頸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の第１メッシュ孔（ｆ１）を備えた第１メッシュ（１０）と、第１メッシュ孔（ｆ１）と網目形態が異なる多数の第２メッシュ孔（ｆ２）を備え、且つ、第１メッシュ（１０）上に積層固定が可能な第２メッシュ（１１）とを、積層状態において第１メッシュ孔（ｆ１）と第２メッシュ孔（ｆ２）とで細かい覆合メッシュ孔（ｆ３）を画成することを特徴とするメッシュ成形体。
【請求項２】
第１メッシュ（１０）を張設した第１支持筒（１２）と、第２メッシュ（１１）を張設した第２支持筒（１３）とを、第１メッシュ（１０）と第２メッシュ（１１）との積層状態での嵌着固定が可能にヒンジ（１４）により連結し、第１支持筒（１２）と第２支持筒（１３）とを開状態で一体に形成した請求項１に記載のメッシュ成形体。
【請求項３】
一端部内周を被嵌着部（１５）として構成するとともに、被嵌着部（１５）内縁部に第１メッシュ（１０）を張設した第１支持筒（１２）と、被嵌着部（１５）に嵌着する嵌着部（１６）を一端面より突設するとともに、嵌着部（１６）の先端に第２メッシュ（１１）を張設した第２支持筒（１３）とを、ヒンジ（１４）により連結して開状態で一体に形成した請求項２に記載のメッシュ成形体。
【請求項４】
第１メッシュ（１０）を張設した第１メッシュ成形体（Ａ１）と、第１メッシュ成形体（Ａ１）と別体に形成し、且つ、第２メッシュ（１１）を張設した第２メッシュ成形体（Ａ２）とを備え、第１メッシュ成形体（Ａ１）は、第１支持筒（１２ａ）の一端面より、外面に係合リブ（１７）を縦設した筒状の嵌着部（１６ａ）を突設するとともに、嵌着部（１６ａ）の先端に第１メッシュ（１０）を張設してなり、第２メッシュ成形体（Ａ２）は、内面を嵌着部（１６ａ）と嵌合する被嵌着部（１５ａ）に形成した第２支持筒（１３ａ）を備え、第２支持筒（１３ａ）の内面に第２メッシュ（１１）を張設してなる請求項１に記載のメッシュ成形体。
【請求項５】
第１メッシュ（１０）を構成する多数の各第１メッシュ孔（ｆ１）の形状と、第２メッシュ（１１）を構成する多数の各第２メッシュ孔（ｆ２）がそれぞれ実質的に同形の四角形状で、且つ、相互の回転位置にあることで、第１メッシュ孔（ｆ１）と第２メッシュ孔（ｆ２）の網目形態を異ならせた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のメッシュ成形体。
【請求項６】
泡吐出器（Ｂ）の気液混合室（Ｒ）下流に装着して起泡部材（８０）とした請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のメッシュ成形体。
【請求項１】
多数の第１メッシュ孔（ｆ１）を備えた第１メッシュ（１０）と、第１メッシュ孔（ｆ１）と網目形態が異なる多数の第２メッシュ孔（ｆ２）を備え、且つ、第１メッシュ（１０）上に積層固定が可能な第２メッシュ（１１）とを、積層状態において第１メッシュ孔（ｆ１）と第２メッシュ孔（ｆ２）とで細かい覆合メッシュ孔（ｆ３）を画成することを特徴とするメッシュ成形体。
【請求項２】
第１メッシュ（１０）を張設した第１支持筒（１２）と、第２メッシュ（１１）を張設した第２支持筒（１３）とを、第１メッシュ（１０）と第２メッシュ（１１）との積層状態での嵌着固定が可能にヒンジ（１４）により連結し、第１支持筒（１２）と第２支持筒（１３）とを開状態で一体に形成した請求項１に記載のメッシュ成形体。
【請求項３】
一端部内周を被嵌着部（１５）として構成するとともに、被嵌着部（１５）内縁部に第１メッシュ（１０）を張設した第１支持筒（１２）と、被嵌着部（１５）に嵌着する嵌着部（１６）を一端面より突設するとともに、嵌着部（１６）の先端に第２メッシュ（１１）を張設した第２支持筒（１３）とを、ヒンジ（１４）により連結して開状態で一体に形成した請求項２に記載のメッシュ成形体。
【請求項４】
第１メッシュ（１０）を張設した第１メッシュ成形体（Ａ１）と、第１メッシュ成形体（Ａ１）と別体に形成し、且つ、第２メッシュ（１１）を張設した第２メッシュ成形体（Ａ２）とを備え、第１メッシュ成形体（Ａ１）は、第１支持筒（１２ａ）の一端面より、外面に係合リブ（１７）を縦設した筒状の嵌着部（１６ａ）を突設するとともに、嵌着部（１６ａ）の先端に第１メッシュ（１０）を張設してなり、第２メッシュ成形体（Ａ２）は、内面を嵌着部（１６ａ）と嵌合する被嵌着部（１５ａ）に形成した第２支持筒（１３ａ）を備え、第２支持筒（１３ａ）の内面に第２メッシュ（１１）を張設してなる請求項１に記載のメッシュ成形体。
【請求項５】
第１メッシュ（１０）を構成する多数の各第１メッシュ孔（ｆ１）の形状と、第２メッシュ（１１）を構成する多数の各第２メッシュ孔（ｆ２）がそれぞれ実質的に同形の四角形状で、且つ、相互の回転位置にあることで、第１メッシュ孔（ｆ１）と第２メッシュ孔（ｆ２）の網目形態を異ならせた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のメッシュ成形体。
【請求項６】
泡吐出器（Ｂ）の気液混合室（Ｒ）下流に装着して起泡部材（８０）とした請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のメッシュ成形体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−４８８６８（Ｐ２０１３−４８８６８Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８９９７５（Ｐ２０１１−１８９９７５）
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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