不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法
ケテンを一般式（ＩＩ）：Ｒ−ＣＯＯＨ （ＩＩ）［式中、Ｒは２〜１２個のＣ原子を有する不飽和の有機基を表す］の不飽和カルボン酸と、ケテンを一般式（ＩＩ）のカルボン酸と反応させるための反応領域（１）、生成された粗製無水物混合物をさらに反応させるための反応領域（２）及び上部領域、中央部領域及び下部領域を備えた精留塔を有し、その塔底に不活性沸騰油が装入されている装置中で反応させることによる、一般式（Ｉ）：Ｒ−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ （Ｉ）［式中、Ｒは前記の意味を表す］の不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法、特に不飽和カルボン酸とケテンとの反応を記載する。
【０００２】
DE-A-3510035には、蒸留塔の中央部での無水酢酸と不飽和カルボン酸との酸により触媒される無水物交換反応による不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法が記載されている。完全な反応を達成するために、無水酢酸はカルボン酸１Ｍｏｌ当たり０．１〜０．５Ｍｏｌの過剰量で使用され、その際、塔頂では酢酸と無水酢酸との混合物が生じ、つまり純粋な酢酸は得られない。
【０００３】
更に、触媒により汚染された生成物が生成され、これはまず更なる方法工程で除去されなければならない。
【０００４】
US-A- 4,857,239には、メタクリル酸無水物の製造方法が記載され、この場合、メタクリル酸と無水酢酸とのモル比は２．１〜３であり、重合防止剤が蒸留塔に添加される。実施例によるとこの方法は不連続的である。更に、過剰量で使用される出発材料が未使用で生じるという欠点がある。
【０００５】
US-A-2003/0018217にはメタクリル酸無水物の不連続的製造方法が記載され、この場合、メタクリル酸対無水酢酸の初期のモル比は９〜１１である。この生じる酢酸はすぐに搬出され、生じる反応器内容物は無水酢酸で満たされる。重合を防止するために、反応器中及び塔中に防止剤が添加される。これは完全には除去できない多くの副生成物を生成させる。
【０００６】
課題は、使用した不飽和カルボン酸の完全な反応を達成し、かつ同時に生成された不飽和カルボン酸無水物が高い純度で得られる、不飽和カルボン酸無水物を連続的に製造するための改善された方法を提供することである。更に、重合は全ての領域で十分に回避され、かつこの反応の空時収率は高められる。
【０００７】
本発明の主題は、一般式Ｉ
Ｒ−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ （Ｉ）
［式中、Ｒは２〜１２個のＣ原子を有する不飽和の有機基を表す］の不飽和カルボン酸無水物を、ケテンと一般式ＩＩ Ｒ−ＣＯＯＨ（ＩＩ）［式中、Ｒは上記の意味を表す］の不飽和カルボン酸との反応により連続的に製造する方法において、
ケテンを一般式ＩＩの不飽和カルボン酸と反応させるための反応領域（１）、
生成された粗製無水物混合物の更なる反応のための反応領域（２）及び
上部領域、中央部領域及び下部領域を備えた精留塔を有し、その塔底に不活性の沸騰油が装入されている装置中で、
ａ） 一般式ＩＩの不飽和カルボン酸を反応領域（１）中に供給し、
ｂ） 工程ａ）から得られた粗製無水物混合物を前記塔の外部又は内部にあるか又は反応領域（１）中に含まれる更なる反応領域（２）中に供給し、
ｃ） 工程ｂ）からの粗製無水物混合物を前記精留塔中で精製し、
ｄ） 生じたカルボン酸を塔頂で引き出し、かつケテンを得るために再び返送し、
ｅ） 反応していない出発材料及び生成された中間生成物を前記反応領域（１）及び／又は（２）に返送し、かつ
ｆ） 式Ｉの生成物を前記精留塔の中央部領域と下部領域との間で得ることを特徴とする、不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法である。
【０００８】
この技術的特徴により、出発材料の完全な反応と、生成物の高純度とが同時に達成され、かつ全ての領域において重合は十分に回避されることが達成される、それというのも、特に生じる不飽和無水物の塔底中での長い滞留時間が回避されるためである。
【０００９】
本発明による方法のために適した不飽和カルボン酸は、２〜１２、有利に２〜６、特に有利に２〜４個の炭素原子を有する不飽和の有機基を有する。適当なアルケニル基は、ビニル基、アリル基、２−メチル−２−プロペン基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、２−デセニル基、１−ウンデセニル基及び９，１２−オクタデカジエニル基である。特に、ビニル基及びアリル基が有利である。
【００１０】
特に有利なカルボン酸は、とりわけ（メタ）アクリル酸である。この（メタ）アクリル酸の概念はこの専門分野において公知であり、この場合、アクリル酸及びメタクリル酸の他に、前記の酸の誘導体でもあると解釈される。この誘導体には、特に、β−メチルアクリル酸（ブテン酸、クロトン酸）、α，β−ジメチルアクリル酸、β−エチルアクリル酸、α−クロロアクリル酸、α−シアンアクリル酸、１−（トリフルオロメチル）アクリル酸、並びにβ，β−ジメチルアクリル酸が属する。アクリル酸（プロペン酸）及びメタクリル酸（２−メチルプロペン酸）が有利である。
【００１１】
本発明による方法のために適当なケテンは、一般式ＩＩＩ Ｒ′−ＣＲ″＝Ｃ＝Ｏ（ＩＩＩ）［式中、Ｒ′及びＲ″は同じ又は異なり、水素又はＣ1〜Ｃ4−アルキル基を表す］を有する。有利に、ケテンとしてＣＨ2＝Ｃ＝Ｏが使用される。
【００１２】
ケテンの製造は、一般的な専門文献、例えばH. Held, A. Rengstl及びD. Mayer著, Acetic Anhydride and Mixed Fatty Acid Anhydrides, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistryの, 第６版, Wiley VCH, Weinheim, 2003, p.184-185から公知の慣用の方法により行われる。
【００１３】
本発明による方法の場合に、反応体として使用されるケテンは、ケテン炉中で、通常の触媒、例えばトリエチルホスファートの存在で、一般式ＩＶ Ｒ′−ＣＲ″Ｈ−ＣＯＯＨ （ＩＶ）［式中、Ｒ′及びＲ″は上記の意味を表す］のカルボン酸の熱分解により得られる。この熱分解は、一般に通常の温度及び圧力条件下で行われる。
【００１４】
酢酸の熱分解が有利であり、その際、ケテンとしてＣＨ2＝Ｃ＝Ｏが得られる。
【００１５】
本発明による方法のために適した温度は、前記精留塔の外部に存在する反応領域又は反応器（１）を有し、その際、この領域は他の装置の構成要素と結合されている。
【００１６】
得られたケテンは通常の方法で分離され、一般式ＩＩ Ｒ−ＣＯＯＨ（ＩＩ）［式中、Ｒは前記の意味を有する］の不飽和カルボン酸と前記反応領域（１）で反応させる。得られた粗製無水物混合物を、反応領域又は反応器（２）中でさらに反応させる。この反応領域（２）は、精留塔の外部及び／又は内部及び／又は反応領域（１）中に含まれていてもよい。
【００１７】
有利に前記反応領域（２）は、精留塔の内部又は外部に存在し、特に有利に外部に存在する。この反応領域（２）中には、有利に少なくとも１種の触媒が設けられている。
【００１８】
反応体の、つまり式ＩＩの不飽和カルボン酸対式ＩＩＩのケテンのモル比は、通常１：４〜８：１、有利に２：１である。
【００１９】
この反応は、反応領域（２）において、有利に３０〜１２０℃、特に有利に４０〜１００℃、殊に５０〜８０℃の範囲内の温度で実施される。この場合、反応温度は設定された系の圧力に依存する。塔の内部に反応領域（２）が配置されている場合、この反応は有利に５〜１００ｍｂａｒ（絶対）、殊に１０〜５０ｍｂａｒ（絶対）、特に有利に２０〜４０ｍｂａｒ（絶対）の圧力範囲で実施される。
【００２０】
反応領域（２）が前記塔の外部にあり、かつ反応領域（１）と別個に存在する場合、そこでは他の圧力条件及び温度条件を選択することができる。反応器（２）の反応温度を塔中及び反応領域（１）中の運転条件とは無関係に調節できることは有利である。
【００２１】
この反応時間は反応温度に依存し；１回の通過の場合の反応領域（２）中の滞留時間は有利に０．５〜１５分、特に有利に１〜５分である。
【００２２】
ケテンＣＨ2＝Ｃ＝Ｏと（メタ）アクリル酸とから（メタ）アクリル酸無水物を製造する場合に、反応領域（２）中の反応温度は有利に４０〜１００℃、特に有利に５０〜９０℃、更に特に有利に７０〜８５℃である。
【００２３】
この反応混合物は、反応体の他に他の成分、例えば溶剤、触媒及び重合防止剤を有することができる。
【００２４】
触媒が、精留塔の内部の反応領域（２）の内部に使用されている場合、前記触媒は精留塔の全ての領域に、有利に中央領域に設けられていることができる。
【００２５】
しかしながら、有利に、前記触媒は、前記塔の外側に存在し、かつ反応領域（１）とは別個に配置された反応領域（２）が準備される。触媒領域のこの配置は有利であり、この場合、粗製無水物混合物は常に触媒領域を通過して導入される。それにより、式Ｉの不飽和カルボン酸無水物、例えば（メタ）アクリル酸無水物、並びに式ＩＶのカルボン酸、例えば酢酸が連続的に得られ、前記カルボン酸はケテンを得るために返送される。
【００２６】
有利に、この反応領域（２）中に不均一系触媒が使用される。不均一系触媒として、酸性固定床触媒、特に酸性イオン交換体（カチオン交換体）が特に適している。
【００２７】
特に適した酸性イオン交換体には、特にカチオン交換樹脂、例えばスルホン酸基含有のスチレン−ジビニルベンゼンポリマーが属する。適当なカチオン交換樹脂は、Rohm&Haas社から商品名Amberlyst(R)、Dow社から商品名Dowex(R)及びLanxess社から商品名Lewatit(R)として、市場で入手することができる。
【００２８】
触媒量（Ｌ）は、式Ｉの不飽和カルボン酸無水物の生産すべき量（Ｌ／ｈ）の有利に１／１０〜２倍、特に１／５〜１／２である。
【００２９】
有利に使用可能な重合防止剤には、特に、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオナート、フェノチアジン、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジノオキシル（ＴＥＭＰＯＬ）、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、パラ位が置換されたフェニレンジアミン、例えばＮ，Ｎ′−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、１，４−ベンゾキノン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−アルファ−（ジメチルアミノ）−ｐ−クレゾール、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン又は前記安定剤の２種以上の混合物が属する。フェノチアジンが特に有利である。
【００３０】
防止剤の供給は、一般式ＩＩの不飽和カルボン酸の供給流中に、前記反応領域（１）の前、前記反応領域（２）の前及び／又は精留塔中に、有利に塔頂に行うことができる。
【００３１】
前記清留塔中では、不飽和カルボン酸無水物は目的生成物として中央部領域と下部領域との間で有利にガス状で引き出される。反応していない出発材料及び生成された中間生成物の返送は、反応領域に、例えばポンプを用いて行われる。
【００３２】
塔底から高沸点物、例えば添加された防止剤を通常の方法によって、例えば薄膜型蒸発器又は蒸発する物質を前記精留塔内へ返送し、蒸発しない高沸点物を排出するような同様の課題を果たす装置を用いて排出することができる。
【００３３】
本発明による方法のために、重合なしでの、生成された酸無水物の蒸留による分離を保証するために、沸騰油として、反応に関与する成分の沸点よりも高い沸点を有する、高沸点の不活性の熱に長時間安定の物質が使用される。しかしながら、生成された酸無水物の熱的負荷を低減するために、前記沸騰油の沸点は高すぎるのも好ましくない。重合しやすい目的生成物の長い滞留時間を避けるために、沸騰油が塔底中に存在する。
【００３４】
一般に、前記沸騰油の沸点は常圧（１０１３ｍｂａｒ）で２００〜４００℃、特に２４０〜２９０℃である。
【００３５】
適当な沸騰油は、特に、１２〜２０個の炭素原子を有する高級の鎖状の非分枝のパラフィン、芳香族化合物、例えばジフィル（Diphyl, ビフェニルオキシド７５％とビフェニル２５％とからなる共沸混合物）、アルキル置換フェノール又はナフタレン化合物、スルホラン（テトラヒドロ−チオフェン−１，１−ジオキシド）又はこれらの混合物である。
【００３６】
適当な例は、次に記載する沸騰油である：
【化１】
【００３７】
特に有利に、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−パラ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、スルホラン、ジフィル又はこれらの混合物が使用され、更に特に有利なのはスルホランである。
【００３８】
本発明による粗製無水物混合物の精製のために、上部領域、中央部領域及び下部領域中にそれぞれ５〜１５の分離段を有するすべての精留塔を使用することができる。有利に、上部領域中の分離段の数は１０〜１５であり、中央部及び下部の領域では８〜１３である。この分離段の数とは、本発明の場合には、段塔の場合に段効率を乗じた棚段数か又は規則充填物を備えた塔又は不規則充填物を備えた塔の場合に理論段数を言う。
【００３９】
棚段を有する精留塔の例は、バブルキャップトレー、シーブトレー、トンネルトレー、バルブトレー、スリットトレー、シーブ−スリットトレー、シーブバブルキャップトレー、ノズルトレー、遠心トレーのような精留塔を内容とし、不規則充填塔を有する精留塔の例は、ラッシッヒリング、レッシッヒリング、ポールリング、ベルルサドル、インターロックスサドルを有する精留塔を内容とし、規則充填物を有する精留塔の例は、メラパック（Sulzer）、ロンボパック(Kuehni)、モンツパック(Montz)、触媒ポケットを備えた規則充填物、例えばカタパック（Sulzer）のタイプを有する精留塔を内容とする。
【００４０】
棚段の領域からなる、不規則充填物の領域からなる及び／又は規則充填物の領域からなる組み合わせを有する精留塔も同様に使用できる。
【００４１】
有利に、不規則充填物及び／又は規則充填物を備えた精留塔が使用される。
【００４２】
この精留塔は、このために適当な全ての材料から製造することができる。これには、特に特殊鋼又は不活性材料が属する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による方法の有利な実施態様を図１で図式的に記載する。
【００４４】
ケテン（３）の製造は、慣用の方法により行われる。ケテン製造の詳細な記載は、例えばH. Held, A. Rengstl及びD. Mayer著, Acetic Anhydride and Mixed Fatty Acid Anhydrides, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 第６版, Wiley VCH, Weinheim, 2003, p. 184-185に含まれている。
【００４５】
引き続くケテンと（メタ）アクリル酸（＝（Ｍ）ＡＳ）との反応は、反応領域（１）中で同様に慣用の方法（上記のH. Held et al著, p. 185 ff.参照）により行われる。粗製無水物混合物（４）は、他の反応領域（２）に供給される。前記反応体の温度は、この場合、供給路中の熱交換器（５）を介して調節することができる。
【００４６】
この反応器（２）は、有利に固定床触媒を有する流動管状反応器である。固定床触媒として、有利に酸性イオン交換体が使用される。
【００４７】
この反応器搬出流（６）を精留塔（７）中に、有利に前記塔の上部領域（７ａ）からの還流の下側に供給する。前記塔（７）中では、前記成分の分離が行われる。重合を避けるために、有利に塔頂に防止剤が及び（Ｍ）ＡＳ供給部中に供給される。
【００４８】
上部領域（７ａ）中では低沸点の酢酸が中沸点物（（Ｍ）ＡＳ、中間生成物）から分離され、塔頂で引き出され、ケテン製造のために再び返送される。前記塔の中央部領域（７ｂ）では、（メタ）アクリル酸無水物（＝（Ｍ）ＡＡＨ）に対する中沸点物の分離が行われ、その際、中央部と底部との間で（Ｍ）ＡＡＨが有利にガス状で引き出される。前記塔の下部領域（７ｃ）中で（Ｍ）ＡＡＨは塔底中に存在する沸騰油（８）から分離される。塔底に存在する高沸点物は、通常の方法（９）によって、例えば薄膜型蒸発器又は蒸発する物質を前記精留塔内へ返送しかつ蒸発しない高沸点物を排出するような同様の課題を果たす装置により排出することができる。
【００４９】
上部領域（７ａ）から生じる液流は前記塔から完全に引き出され、循環流（１０）として粗製無水物流（４）と一緒に前記反応器（２）に供給される。これとは別に循環流（１０）は完全に又は部分的に前記反応領域（１）にも導管（１１）を介して供給することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法、特に不飽和カルボン酸とケテンとの反応を記載する。
【０００２】
DE-A-3510035には、蒸留塔の中央部での無水酢酸と不飽和カルボン酸との酸により触媒される無水物交換反応による不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法が記載されている。完全な反応を達成するために、無水酢酸はカルボン酸１Ｍｏｌ当たり０．１〜０．５Ｍｏｌの過剰量で使用され、その際、塔頂では酢酸と無水酢酸との混合物が生じ、つまり純粋な酢酸は得られない。
【０００３】
更に、触媒により汚染された生成物が生成され、これはまず更なる方法工程で除去されなければならない。
【０００４】
US-A- 4,857,239には、メタクリル酸無水物の製造方法が記載され、この場合、メタクリル酸と無水酢酸とのモル比は２．１〜３であり、重合防止剤が蒸留塔に添加される。実施例によるとこの方法は不連続的である。更に、過剰量で使用される出発材料が未使用で生じるという欠点がある。
【０００５】
US-A-2003/0018217にはメタクリル酸無水物の不連続的製造方法が記載され、この場合、メタクリル酸対無水酢酸の初期のモル比は９〜１１である。この生じる酢酸はすぐに搬出され、生じる反応器内容物は無水酢酸で満たされる。重合を防止するために、反応器中及び塔中に防止剤が添加される。これは完全には除去できない多くの副生成物を生成させる。
【０００６】
課題は、使用した不飽和カルボン酸の完全な反応を達成し、かつ同時に生成された不飽和カルボン酸無水物が高い純度で得られる、不飽和カルボン酸無水物を連続的に製造するための改善された方法を提供することである。更に、重合は全ての領域で十分に回避され、かつこの反応の空時収率は高められる。
【０００７】
本発明の主題は、一般式Ｉ
Ｒ−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ （Ｉ）
［式中、Ｒは２〜１２個のＣ原子を有する不飽和の有機基を表す］の不飽和カルボン酸無水物を、ケテンと一般式ＩＩ Ｒ−ＣＯＯＨ（ＩＩ）［式中、Ｒは上記の意味を表す］の不飽和カルボン酸との反応により連続的に製造する方法において、
ケテンを一般式ＩＩの不飽和カルボン酸と反応させるための反応領域（１）、
生成された粗製無水物混合物の更なる反応のための反応領域（２）及び
上部領域、中央部領域及び下部領域を備えた精留塔を有し、その塔底に不活性の沸騰油が装入されている装置中で、
ａ） 一般式ＩＩの不飽和カルボン酸を反応領域（１）中に供給し、
ｂ） 工程ａ）から得られた粗製無水物混合物を前記塔の外部又は内部にあるか又は反応領域（１）中に含まれる更なる反応領域（２）中に供給し、
ｃ） 工程ｂ）からの粗製無水物混合物を前記精留塔中で精製し、
ｄ） 生じたカルボン酸を塔頂で引き出し、かつケテンを得るために再び返送し、
ｅ） 反応していない出発材料及び生成された中間生成物を前記反応領域（１）及び／又は（２）に返送し、かつ
ｆ） 式Ｉの生成物を前記精留塔の中央部領域と下部領域との間で得ることを特徴とする、不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法である。
【０００８】
この技術的特徴により、出発材料の完全な反応と、生成物の高純度とが同時に達成され、かつ全ての領域において重合は十分に回避されることが達成される、それというのも、特に生じる不飽和無水物の塔底中での長い滞留時間が回避されるためである。
【０００９】
本発明による方法のために適した不飽和カルボン酸は、２〜１２、有利に２〜６、特に有利に２〜４個の炭素原子を有する不飽和の有機基を有する。適当なアルケニル基は、ビニル基、アリル基、２−メチル−２−プロペン基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、２−デセニル基、１−ウンデセニル基及び９，１２−オクタデカジエニル基である。特に、ビニル基及びアリル基が有利である。
【００１０】
特に有利なカルボン酸は、とりわけ（メタ）アクリル酸である。この（メタ）アクリル酸の概念はこの専門分野において公知であり、この場合、アクリル酸及びメタクリル酸の他に、前記の酸の誘導体でもあると解釈される。この誘導体には、特に、β−メチルアクリル酸（ブテン酸、クロトン酸）、α，β−ジメチルアクリル酸、β−エチルアクリル酸、α−クロロアクリル酸、α−シアンアクリル酸、１−（トリフルオロメチル）アクリル酸、並びにβ，β−ジメチルアクリル酸が属する。アクリル酸（プロペン酸）及びメタクリル酸（２−メチルプロペン酸）が有利である。
【００１１】
本発明による方法のために適当なケテンは、一般式ＩＩＩ Ｒ′−ＣＲ″＝Ｃ＝Ｏ（ＩＩＩ）［式中、Ｒ′及びＲ″は同じ又は異なり、水素又はＣ1〜Ｃ4−アルキル基を表す］を有する。有利に、ケテンとしてＣＨ2＝Ｃ＝Ｏが使用される。
【００１２】
ケテンの製造は、一般的な専門文献、例えばH. Held, A. Rengstl及びD. Mayer著, Acetic Anhydride and Mixed Fatty Acid Anhydrides, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistryの, 第６版, Wiley VCH, Weinheim, 2003, p.184-185から公知の慣用の方法により行われる。
【００１３】
本発明による方法の場合に、反応体として使用されるケテンは、ケテン炉中で、通常の触媒、例えばトリエチルホスファートの存在で、一般式ＩＶ Ｒ′−ＣＲ″Ｈ−ＣＯＯＨ （ＩＶ）［式中、Ｒ′及びＲ″は上記の意味を表す］のカルボン酸の熱分解により得られる。この熱分解は、一般に通常の温度及び圧力条件下で行われる。
【００１４】
酢酸の熱分解が有利であり、その際、ケテンとしてＣＨ2＝Ｃ＝Ｏが得られる。
【００１５】
本発明による方法のために適した温度は、前記精留塔の外部に存在する反応領域又は反応器（１）を有し、その際、この領域は他の装置の構成要素と結合されている。
【００１６】
得られたケテンは通常の方法で分離され、一般式ＩＩ Ｒ−ＣＯＯＨ（ＩＩ）［式中、Ｒは前記の意味を有する］の不飽和カルボン酸と前記反応領域（１）で反応させる。得られた粗製無水物混合物を、反応領域又は反応器（２）中でさらに反応させる。この反応領域（２）は、精留塔の外部及び／又は内部及び／又は反応領域（１）中に含まれていてもよい。
【００１７】
有利に前記反応領域（２）は、精留塔の内部又は外部に存在し、特に有利に外部に存在する。この反応領域（２）中には、有利に少なくとも１種の触媒が設けられている。
【００１８】
反応体の、つまり式ＩＩの不飽和カルボン酸対式ＩＩＩのケテンのモル比は、通常１：４〜８：１、有利に２：１である。
【００１９】
この反応は、反応領域（２）において、有利に３０〜１２０℃、特に有利に４０〜１００℃、殊に５０〜８０℃の範囲内の温度で実施される。この場合、反応温度は設定された系の圧力に依存する。塔の内部に反応領域（２）が配置されている場合、この反応は有利に５〜１００ｍｂａｒ（絶対）、殊に１０〜５０ｍｂａｒ（絶対）、特に有利に２０〜４０ｍｂａｒ（絶対）の圧力範囲で実施される。
【００２０】
反応領域（２）が前記塔の外部にあり、かつ反応領域（１）と別個に存在する場合、そこでは他の圧力条件及び温度条件を選択することができる。反応器（２）の反応温度を塔中及び反応領域（１）中の運転条件とは無関係に調節できることは有利である。
【００２１】
この反応時間は反応温度に依存し；１回の通過の場合の反応領域（２）中の滞留時間は有利に０．５〜１５分、特に有利に１〜５分である。
【００２２】
ケテンＣＨ2＝Ｃ＝Ｏと（メタ）アクリル酸とから（メタ）アクリル酸無水物を製造する場合に、反応領域（２）中の反応温度は有利に４０〜１００℃、特に有利に５０〜９０℃、更に特に有利に７０〜８５℃である。
【００２３】
この反応混合物は、反応体の他に他の成分、例えば溶剤、触媒及び重合防止剤を有することができる。
【００２４】
触媒が、精留塔の内部の反応領域（２）の内部に使用されている場合、前記触媒は精留塔の全ての領域に、有利に中央領域に設けられていることができる。
【００２５】
しかしながら、有利に、前記触媒は、前記塔の外側に存在し、かつ反応領域（１）とは別個に配置された反応領域（２）が準備される。触媒領域のこの配置は有利であり、この場合、粗製無水物混合物は常に触媒領域を通過して導入される。それにより、式Ｉの不飽和カルボン酸無水物、例えば（メタ）アクリル酸無水物、並びに式ＩＶのカルボン酸、例えば酢酸が連続的に得られ、前記カルボン酸はケテンを得るために返送される。
【００２６】
有利に、この反応領域（２）中に不均一系触媒が使用される。不均一系触媒として、酸性固定床触媒、特に酸性イオン交換体（カチオン交換体）が特に適している。
【００２７】
特に適した酸性イオン交換体には、特にカチオン交換樹脂、例えばスルホン酸基含有のスチレン−ジビニルベンゼンポリマーが属する。適当なカチオン交換樹脂は、Rohm&Haas社から商品名Amberlyst(R)、Dow社から商品名Dowex(R)及びLanxess社から商品名Lewatit(R)として、市場で入手することができる。
【００２８】
触媒量（Ｌ）は、式Ｉの不飽和カルボン酸無水物の生産すべき量（Ｌ／ｈ）の有利に１／１０〜２倍、特に１／５〜１／２である。
【００２９】
有利に使用可能な重合防止剤には、特に、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオナート、フェノチアジン、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジノオキシル（ＴＥＭＰＯＬ）、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、パラ位が置換されたフェニレンジアミン、例えばＮ，Ｎ′−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、１，４−ベンゾキノン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−アルファ−（ジメチルアミノ）−ｐ−クレゾール、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン又は前記安定剤の２種以上の混合物が属する。フェノチアジンが特に有利である。
【００３０】
防止剤の供給は、一般式ＩＩの不飽和カルボン酸の供給流中に、前記反応領域（１）の前、前記反応領域（２）の前及び／又は精留塔中に、有利に塔頂に行うことができる。
【００３１】
前記清留塔中では、不飽和カルボン酸無水物は目的生成物として中央部領域と下部領域との間で有利にガス状で引き出される。反応していない出発材料及び生成された中間生成物の返送は、反応領域に、例えばポンプを用いて行われる。
【００３２】
塔底から高沸点物、例えば添加された防止剤を通常の方法によって、例えば薄膜型蒸発器又は蒸発する物質を前記精留塔内へ返送し、蒸発しない高沸点物を排出するような同様の課題を果たす装置を用いて排出することができる。
【００３３】
本発明による方法のために、重合なしでの、生成された酸無水物の蒸留による分離を保証するために、沸騰油として、反応に関与する成分の沸点よりも高い沸点を有する、高沸点の不活性の熱に長時間安定の物質が使用される。しかしながら、生成された酸無水物の熱的負荷を低減するために、前記沸騰油の沸点は高すぎるのも好ましくない。重合しやすい目的生成物の長い滞留時間を避けるために、沸騰油が塔底中に存在する。
【００３４】
一般に、前記沸騰油の沸点は常圧（１０１３ｍｂａｒ）で２００〜４００℃、特に２４０〜２９０℃である。
【００３５】
適当な沸騰油は、特に、１２〜２０個の炭素原子を有する高級の鎖状の非分枝のパラフィン、芳香族化合物、例えばジフィル（Diphyl, ビフェニルオキシド７５％とビフェニル２５％とからなる共沸混合物）、アルキル置換フェノール又はナフタレン化合物、スルホラン（テトラヒドロ−チオフェン−１，１−ジオキシド）又はこれらの混合物である。
【００３６】
適当な例は、次に記載する沸騰油である：
【化１】
【００３７】
特に有利に、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−パラ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、スルホラン、ジフィル又はこれらの混合物が使用され、更に特に有利なのはスルホランである。
【００３８】
本発明による粗製無水物混合物の精製のために、上部領域、中央部領域及び下部領域中にそれぞれ５〜１５の分離段を有するすべての精留塔を使用することができる。有利に、上部領域中の分離段の数は１０〜１５であり、中央部及び下部の領域では８〜１３である。この分離段の数とは、本発明の場合には、段塔の場合に段効率を乗じた棚段数か又は規則充填物を備えた塔又は不規則充填物を備えた塔の場合に理論段数を言う。
【００３９】
棚段を有する精留塔の例は、バブルキャップトレー、シーブトレー、トンネルトレー、バルブトレー、スリットトレー、シーブ−スリットトレー、シーブバブルキャップトレー、ノズルトレー、遠心トレーのような精留塔を内容とし、不規則充填塔を有する精留塔の例は、ラッシッヒリング、レッシッヒリング、ポールリング、ベルルサドル、インターロックスサドルを有する精留塔を内容とし、規則充填物を有する精留塔の例は、メラパック（Sulzer）、ロンボパック(Kuehni)、モンツパック(Montz)、触媒ポケットを備えた規則充填物、例えばカタパック（Sulzer）のタイプを有する精留塔を内容とする。
【００４０】
棚段の領域からなる、不規則充填物の領域からなる及び／又は規則充填物の領域からなる組み合わせを有する精留塔も同様に使用できる。
【００４１】
有利に、不規則充填物及び／又は規則充填物を備えた精留塔が使用される。
【００４２】
この精留塔は、このために適当な全ての材料から製造することができる。これには、特に特殊鋼又は不活性材料が属する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による方法の有利な実施態様を図１で図式的に記載する。
【００４４】
ケテン（３）の製造は、慣用の方法により行われる。ケテン製造の詳細な記載は、例えばH. Held, A. Rengstl及びD. Mayer著, Acetic Anhydride and Mixed Fatty Acid Anhydrides, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 第６版, Wiley VCH, Weinheim, 2003, p. 184-185に含まれている。
【００４５】
引き続くケテンと（メタ）アクリル酸（＝（Ｍ）ＡＳ）との反応は、反応領域（１）中で同様に慣用の方法（上記のH. Held et al著, p. 185 ff.参照）により行われる。粗製無水物混合物（４）は、他の反応領域（２）に供給される。前記反応体の温度は、この場合、供給路中の熱交換器（５）を介して調節することができる。
【００４６】
この反応器（２）は、有利に固定床触媒を有する流動管状反応器である。固定床触媒として、有利に酸性イオン交換体が使用される。
【００４７】
この反応器搬出流（６）を精留塔（７）中に、有利に前記塔の上部領域（７ａ）からの還流の下側に供給する。前記塔（７）中では、前記成分の分離が行われる。重合を避けるために、有利に塔頂に防止剤が及び（Ｍ）ＡＳ供給部中に供給される。
【００４８】
上部領域（７ａ）中では低沸点の酢酸が中沸点物（（Ｍ）ＡＳ、中間生成物）から分離され、塔頂で引き出され、ケテン製造のために再び返送される。前記塔の中央部領域（７ｂ）では、（メタ）アクリル酸無水物（＝（Ｍ）ＡＡＨ）に対する中沸点物の分離が行われ、その際、中央部と底部との間で（Ｍ）ＡＡＨが有利にガス状で引き出される。前記塔の下部領域（７ｃ）中で（Ｍ）ＡＡＨは塔底中に存在する沸騰油（８）から分離される。塔底に存在する高沸点物は、通常の方法（９）によって、例えば薄膜型蒸発器又は蒸発する物質を前記精留塔内へ返送しかつ蒸発しない高沸点物を排出するような同様の課題を果たす装置により排出することができる。
【００４９】
上部領域（７ａ）から生じる液流は前記塔から完全に引き出され、循環流（１０）として粗製無水物流（４）と一緒に前記反応器（２）に供給される。これとは別に循環流（１０）は完全に又は部分的に前記反応領域（１）にも導管（１１）を介して供給することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式Ｉ
Ｒ−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ （Ｉ）
［式中、Ｒは２〜１２個のＣ原子を有する不飽和の有機基を表す］の不飽和カルボン酸無水物を、ケテンと一般式ＩＩ Ｒ−ＣＯＯＨ（ＩＩ）［式中、Ｒは上記の意味を表す］の不飽和カルボン酸との反応により連続的に製造する方法において、
ケテンを一般式ＩＩの不飽和カルボン酸と反応させるための反応領域（１）、
生成された粗製無水物混合物の更なる反応のための反応領域（２）及び
上部領域、中央部領域及び下部領域を備えた精留塔を有し、その塔底に不活性の沸騰油が装入されている装置中で、
ａ） 一般式ＩＩの不飽和カルボン酸を反応領域（１）中に供給し、
ｂ） 工程ａ）から得られた粗製無水物混合物を前記塔の外部及び／又は内部にあるか及び／又は反応領域（１）中に含まれる更なる反応領域（２）中に供給し、
ｃ） 工程ｂ）からの粗製無水物混合物を前記精留塔中で精製し、
ｄ） 生じたカルボン酸を塔頂で引き出し、かつケテンを得るために再び返送し、
ｅ） 反応していない出発材料及び生成された中間生成物を前記反応領域（１）及び／又は（２）に返送し、かつ
ｆ） 式Ｉの生成物を前記精留塔の中央部領域と下部領域との間で得ることを特徴とする、不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法。
【請求項２】
反応領域（２）中で不均一系触媒を使用することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
酸性固定床触媒を使用することを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
カチオン交換体を触媒として使用することを特徴とする、請求項２又は３記載の方法。
【請求項５】
前記反応領域（２）が前記塔の外部にだけ存在し、かつ反応領域（１）とは別個に存在することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
式Ｉの不飽和カルボン酸無水物が（メタ）アクリル酸無水物であり、式ＣＨ2＝Ｃ＝Ｏのケテンと（メタ）アクリル酸との反応により製造されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
沸騰油として、前記反応に関与する成分の沸点よりも高い沸点を有する、高沸点の不活性物質を使用することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
沸騰油として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−パラ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、スルホラン又はジフィル又はこれらの混合物を使用することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
沸騰油としてスルホランを使用することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
塔底から高沸点成分を排出し、蒸発する物質を前記塔内へ返送することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１】
一般式Ｉ
Ｒ−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ （Ｉ）
［式中、Ｒは２〜１２個のＣ原子を有する不飽和の有機基を表す］の不飽和カルボン酸無水物を、ケテンと一般式ＩＩ Ｒ−ＣＯＯＨ（ＩＩ）［式中、Ｒは上記の意味を表す］の不飽和カルボン酸との反応により連続的に製造する方法において、
ケテンを一般式ＩＩの不飽和カルボン酸と反応させるための反応領域（１）、
生成された粗製無水物混合物の更なる反応のための反応領域（２）及び
上部領域、中央部領域及び下部領域を備えた精留塔を有し、その塔底に不活性の沸騰油が装入されている装置中で、
ａ） 一般式ＩＩの不飽和カルボン酸を反応領域（１）中に供給し、
ｂ） 工程ａ）から得られた粗製無水物混合物を前記塔の外部及び／又は内部にあるか及び／又は反応領域（１）中に含まれる更なる反応領域（２）中に供給し、
ｃ） 工程ｂ）からの粗製無水物混合物を前記精留塔中で精製し、
ｄ） 生じたカルボン酸を塔頂で引き出し、かつケテンを得るために再び返送し、
ｅ） 反応していない出発材料及び生成された中間生成物を前記反応領域（１）及び／又は（２）に返送し、かつ
ｆ） 式Ｉの生成物を前記精留塔の中央部領域と下部領域との間で得ることを特徴とする、不飽和カルボン酸無水物の連続的製造方法。
【請求項２】
反応領域（２）中で不均一系触媒を使用することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
酸性固定床触媒を使用することを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
カチオン交換体を触媒として使用することを特徴とする、請求項２又は３記載の方法。
【請求項５】
前記反応領域（２）が前記塔の外部にだけ存在し、かつ反応領域（１）とは別個に存在することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
式Ｉの不飽和カルボン酸無水物が（メタ）アクリル酸無水物であり、式ＣＨ2＝Ｃ＝Ｏのケテンと（メタ）アクリル酸との反応により製造されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
沸騰油として、前記反応に関与する成分の沸点よりも高い沸点を有する、高沸点の不活性物質を使用することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
沸騰油として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−パラ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、スルホラン又はジフィル又はこれらの混合物を使用することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
沸騰油としてスルホランを使用することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
塔底から高沸点成分を排出し、蒸発する物質を前記塔内へ返送することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【図１】
【公表番号】特表２００９−５４１４０８（Ｐ２００９−５４１４０８Ａ）
【公表日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５１７０５０（Ｐ２００９−５１７０５０）
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０５２４０９
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１４７６５３
【国際公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（３９０００９１２８）エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (293)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｉｒｓｃｈｅｎａｌｌｅｅ，Ｄ−６４２９３ Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０５２４０９
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１４７６５３
【国際公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（３９０００９１２８）エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (293)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｉｒｓｃｈｅｎａｌｌｅｅ，Ｄ−６４２９３ Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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