伸縮性織物
【課題】パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供する。
【解決手段】ポリウレタン繊維からなる芯糸および熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）によって構成されるカバーリング糸（Ａ）を、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用した織物であって、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍである伸縮性織物。
【解決手段】ポリウレタン繊維からなる芯糸および熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）によって構成されるカバーリング糸（Ａ）を、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用した織物であって、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍである伸縮性織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性織物に関し、特に、パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長後の回復率（伸長回復率）にも優れる伸縮性の高い織物（以下、伸縮性織物とする）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、特にスポーツ用途において伸縮性織物が、伸縮性の高い編物に替わって使用されてきている。織物は編物に比べ素材を軽量化できることが一つの利点である。しかし、従来の伸縮性織物をスポーツ衣料およびインナー衣料用途、特に体に密着して着用するような競技用ウェアや運動能力を向上させるコンプレッションウェアに使用した場合、機能性として筋肉の振動を抑制するために必要とされるパワー感（本発明において、パワー感とは生地による締め付け感をいい、生地の伸長時の応力で確認することができ、伸長時の応力が大きいほどパワー感が良いことを示す）は十分に有するものの伸度が十分ではないものがあり、衣料とした場合に着脱が容易でなく、また、着脱時に破損したりするなどの不具合があった。逆に、高い伸度は有するがパワー感が不十分となるものがあり、織物をスポーツ衣料およびインナー衣料分野に商品展開するには限度があった。
【０００３】
伸縮性織物に関しては、例えば特許文献１には、ポリウレタンを芯部に持つ芯鞘型複合繊維を使用する方法が開示されている。しかしこの方法に用いる芯鞘型複合繊維は良好な捲縮性は有するものの、糸自体で大きな伸縮性を得にくいため、この糸を単独で経糸および／または緯糸に使用した場合、経方向、緯方向ともに伸縮性が不十分であり、このため特に体に密着させるような衣料とした場合、着脱が容易でないという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２には、仮撚り加工糸からなる織物に高融点ワックス配合の収束平滑剤を付与することにより織物の伸縮性を向上させる方法が開示されている。この方法で得られる伸縮性織物は、軽量ではあるが、伸度は十分ではなく、さらには製織時の糸密度が低い上に、仕上げ加工時に高融点ワックスを付与するために、経糸や緯糸同士の間隔が部分的に広くなったり、逆に狭くなったりするという欠点（目ずれ）をもつという問題がある。
【０００５】
また、特許文献３には、ポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバーリング糸からなる伸縮性を有する織物が開示されているが、この織物は伸度が７０％未満であり、十分な伸度と応力をもつ織物ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−８９８７３号公報
【特許文献２】特開２００３−８２５５９号公報
【特許文献３】特開平０９−１３２８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、第１に、ポリウレタン繊維を芯糸として用い、熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸として用いてなるカバーリング糸（Ａ）を、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用した織物であって、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍであることを特徴とする伸縮性織物である。
本発明は、第２に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部と鞘部の横断面積比率が２０／１〜５／１であることを特徴とする上記１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第３に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の伸度が３００〜５００％であることを特徴とする上記１または２に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第４に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の１００％伸長回復率が７５％以上であることを特徴とする上記１〜３のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第５に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部の熱可塑性エラストマーがポリウレタン系エラストマーからなり、鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーがポリアミドからなること特徴とする上記１〜４のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第６に、芯糸が３０〜１１０ｄｔｅｘの繊度のポリウレタン繊維からなり、鞘糸が１０〜６０ｄｔｅｘの繊度の合成繊維からなるカバーリング糸（Ｂ）を、前記カバーリング糸（Ａ）と組み合わせて用いることを特徴とする上記１〜５のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第７に、カバーファクターが２５００〜６０００であることを特徴とする上記１〜６のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第８に、上記１〜７のいずれか１に記載の伸縮性織物からなることを特徴とする、スポーツ用またはインナー用の衣料である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
最初に本発明の伸縮性織物を構成する糸条について説明し、次に本発明の伸縮性織物の構成およびその特性について説明する。
【００１１】
１．織物を構成する糸条
１−１．カバーリング糸（Ａ）
１−１−１．カバーリング糸（Ａ）の構成と製造方法
本発明に使用するカバーリング糸（Ａ）は、ポリウレタン繊維からなる芯糸に、後述する芯鞘型複合繊維（ａ）を組み合わせる（カバーリングする）ことで得られる糸条である。本発明の伸縮性織物は芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸としたカバーリング糸（Ａ）を用いることにより、高いパワー感を有し、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる１５０％以上の最大伸度を有し、さらに１５０％伸長後の回復率が８０％以上となるという特徴的な伸縮性を得ることができる。
【００１２】
カバーリング糸（Ａ）の、芯糸と鞘糸とを組み合わせる方法は特に限定されず適宜公知の方法を用いることができ、例えば、カバーリング、エアカバーなどの方法を用いることができる。芯糸ドラフト率（鞘糸を巻きつける際の芯糸の伸び率）は、商品の使用目的などに応じて適宜の値を設定できる。一般的には２．０〜４．０の芯糸ドラフト率が用いられる。撚糸回数も、商品の使用目的に応じて適宜の撚糸回数を設定、一般的には５００〜２０００ｔ／ｍの撚糸回数が用いられる。
【００１３】
カバーリングの好ましい加工条件は、下記の通りである。
芯糸ドラフト率 ２．０〜４．０
撚糸回数 ５００〜１６００ｔ／ｍ
【００１４】
エアカバーの好ましい加工条件は、下記の通りである。
芯糸ドラフト率 ２．０〜４．０
エア 圧 ３〜８ｋｇ
撚糸回数 ６００〜２０００ｔ／ｍ
【００１５】
１−１−２．カバーリング糸（Ａ）の芯糸
カバーリング糸（Ａ）の芯糸に使用する繊維は染色加工時に十分収縮することのできるポリウレタン繊維であり、その具体例としては、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどが挙げられる。ポリウレタン繊維は良好な伸縮特性を有しているため、伸縮性を求める場合に広く使用されている。芯糸の形態はフィラメント糸であり、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。芯糸の繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましく、特に４０〜８０ｄｔｅｘであることが好ましい。３０ｄｔｅｘより小さいと、織物とした場合に十分なパワー感を得ることが難しく、１１０ｄｔｅｘより大きいと、織物とした場合に十分なパワー感は得られるが、生地が厚くなり、これを衣料とした場合に着用感の悪いものとなるおそれがある。
【００１６】
１−１−３．カバーリング糸（Ａ）の鞘糸（芯鞘型複合繊維（ａ））
カバーリング糸（Ａ）の鞘糸に使用する繊維は、芯部と鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）である。
【００１７】
芯鞘型複合繊維（ａ）は、熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部で構成される。芯鞘型複合繊維（ａ）の芯部を形成する熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーなどが挙げられる。このうちポリウレタン系エラストマーは溶融安定性、紡糸性、伸長回復率に優れる点で特に好ましい。ポリウレタン系エラストマーの具体例としては、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどが挙げられる。熱可塑性エラストマーには、酸化チタン、染顔料、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、抗菌剤などの公知のポリマー改質剤や相溶化剤などを添加してもよい。また、芯部にポリウレタン系エラストマーを用いる場合には、耐熱性、更なる回復性の向上のために、ポリイソシアネート系化合物を併用してもよい。
一方、芯鞘型複合繊維（ａ）の鞘部を形成する繊維形成性熱可塑性ポリマーの具体例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテンなどの繊維形成に用いられている一般的な熱可塑性ポリマー（プラストマーとも称する）が挙げられる。溶融安定性、紡糸性、伸長回復率に優れることから、芯部にポリウレタン系エラストマーを使用し、鞘部にポリアミドを使用することが特に好ましい。ポリアミドの具体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２などが挙げられる。またこれらのポリアミド成分とアミド形成性官能基を有する化合物、例えばラウロラクタム、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの共重合成分からなる共重合ポリアミドもポリアミドの具体例として挙げることができる。このうち汎用性や染色加工性の面から特に好ましいのはナイロン６およびナイロン６６である。
上記鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーにも、例えばチタンなどの艶消剤、酸化防止剤、導電剤、抗菌剤、染顔料などの公知のポリマー改質剤や相溶化剤などを添加してもよい。
【００１８】
芯鞘型複合繊維（ａ）の製造方法は特に限定されず、例えば、公知の溶融複合紡糸機を用いる方法を採用することができる。その一例を下記する。
【００１９】
まず、それぞれのポリマーを芯部成形用および鞘部成形用の押出機に投入する。芯部の熱可塑性エラストマー用の押出機設定温度は２００〜２９０℃に設定することが好ましい。また、鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマー用の押出機温度は２００〜２９０℃に設定することが好ましい。押出機にてそれぞれのポリマーを溶融・混練して、熱可塑性エラストマーが芯部に、繊維形成性熱可塑性ポリマーが鞘部となるように紡糸ヘッドに導入し、芯鞘複合ノズルから溶融紡出する。紡出された芯鞘型複合繊維を冷却固化し、冷却固化後に給油付与装置を用いて紡糸油剤を付与する。次いで、芯鞘型複合繊維を捲取機により捲き取ることにより、芯鞘複合の未延伸糸を得ることができる。捲取速度は、４００〜２０００ｍ／ｍｉｎが好ましい。更に得られた未延伸糸を延撚機で延伸処理を実施することにより、目的とする芯鞘型複合繊維（ａ）を得ることができる。延撚条件は、例えば、延伸倍率２．５〜５．０倍、延伸速度３００〜１０００ｍ／ｍｉｎ、セット温度２５〜１６０℃に設定する。
【００２０】
芯部にポリウレタン系エラストマーを用い、鞘部にポリアミドを用いる場合の製造方法の具体例を下記する。
まず、それぞれのポリマーを芯部成形用および鞘部成形用の押出機に投入する。芯部のポリウレタン系エラストマー用の押出機設定温度は２１５〜２３５℃に設定することが好ましい。また、鞘部のポリアミド用の押出機温度は２３０〜２６０℃に設定することが好ましい。押出機にてそれぞれのポリマーを溶融・混練して、ポリウレタン系エラストマーが芯部に、ポリアミドが鞘部となるように紡糸ヘッドに導入し、芯鞘複合ノズルから溶融紡出する。紡出された芯鞘型複合繊維を冷却固化し、冷却固化後に給油付与装置を用いて紡糸油剤を付与する。次いで、芯鞘型複合繊維は捲取機により捲き取ることにより芯鞘複合の未延伸糸を得ることができる。捲取速度は、４００〜２０００ｍ／ｍｉｎが好ましい。更に得られた未延伸糸を上記のようにして延撚機で延伸処理を実施することにより、目的とする芯鞘型複合繊維（ａ）を得ることができる。
【００２１】
芯鞘型複合繊維（ａ）の芯部は鞘部中に同心的に配置されていてもよく、偏心的に配置されていてもよい。ただし、同心的に芯部を配置する場合には、偏心的配置の場合にみられるような熱処理後に発現する潜在捲縮性がなく、直線的な伸縮性を示すことから、伸長回復率に優れている点で、同心的配置がより好ましい。
【００２２】
芯鞘型複合繊維（ａ）の芯部と鞘部との横断面積比率（以下、芯鞘比率という）は２０／１〜５／１であることが好ましく、耐熱性、糸強度の面から１５／１〜１０／１であることが特に好ましい。
２０／１より芯部の比率が大きくなると伸縮特性は良好となるものの、繊維形成性熱可塑性ポリマーが少ないため、織物とした場合の、染色における濃色化や仕上げ加工における耐熱性の面で不具合が生じるおそれがある。５／１より芯部の比率が小さくなると、芯部の熱可塑性エラストマーが持つ伸縮特性が十分に発揮されず、織物とした場合にも目的とする伸縮性が得られず、特に伸長回復率が悪くなるおそれがある。
【００２３】
熱可塑性エラストマーと繊維形成性熱可塑性ポリマーとの組み合わせによる芯鞘型複合繊維（ａ）は、熱処理（乾熱または湿熱処理）により、芯部の熱可塑性エラストマーが収縮して、伸縮特性を発揮する。この伸縮特性は、一般的なポリウレタン単独糸と比較すると伸縮性や伸長回復率は劣るものの、ポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートなどで構成される捲縮加工糸と比較すると、同等以上の伸縮特性を発揮する。また、織物とした場合に、糸の伸長時において鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーが、芯部の熱可塑性エラストマーの伸びを抑制し、これが伸長時応力を増大させることになり、このことにより、高い伸縮性を有しながら大きな応力を示すこととなり、パワー感を発揮することになる。
例えば、芯部にポリウレタン系エラストマーを用い、鞘部にポリアミドを用いた場合、同心的配置の芯鞘型複合繊維（ａ）は、熱処理（乾熱または湿熱処理）により、芯部のポリウレタン系エラストマーが収縮して、伸縮性を発揮する。このとき、鞘部のポリアミドの収縮率はポリウレタン系エラストマーの収縮率に比べて低いため、収縮率の差から強制的に収縮されることになる。そのため繊維表面に多数の畝が生成された蛇腹状に歪んだ構造が発現される。このような蛇腹状の構造を有していてもポリウレタン系エラストマーの伸縮性、伸長回復率は維持される。
このように、収縮率の差もしくは芯鞘比率によっては、熱収縮により、複合繊維表面が蛇腹状になることがある。
【００２４】
さらに、熱可塑性エラストマーの表面を繊維形成性熱可塑性ポリマーが被覆していることにより、熱可塑性エラストマーによる膠着が発生せず容易に解舒が可能になり後工程にも影響を与えなくなる。また、ポリウレタン系エラストマーなどにある特有のぬめり感が軽減され、織物とした場合もドライな感触となる。その他、染色加工においても、ポリウレタン系エラストマーやポリオレフィン系エラストマーのみからなる糸に比べ、染色性が良好となる他、堅牢度面においても汚染も生じ難いという特徴も有する。
【００２５】
芯鞘型複合繊維（ａ）の糸の形態はフィラメント糸であり、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。また、繊度としては２０〜８５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは４０〜５５ｄｔｅｘであり、単糸繊度としては５〜４０ｄｔｅｘが好ましい。繊度及び単糸繊度が上記範囲より小さいと、織物とした場合に十分なパワー感や強度を得られなかったり、伸長回復率が低下したりするおそれがあり、繊度および単糸繊度が上記範囲より大きいと、織物とした場合の表面タッチや、衣料とした場合の着用感が悪くなり、さらに素材の軽量性も低下するおそれがある。熱水（９８〜１００℃）による３０分間処理後（以下、熱水処理後と記す）においては、糸が収縮して繊度は増加するが、増加の度合いは熱処理前の３倍以内であることが好ましい。３倍より大きくなると織物組織の歪が大きくなり、織物とした場合の表面タッチや、衣料とした場合の着用感が悪くなるおそれがある。
【００２６】
芯鞘型複合繊維（ａ）の強度は３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、伸度は４０〜７０％が好ましい。
【００２７】
芯鞘型複合繊維（ａ）の熱水処理後の伸度は３００〜５００％であることが好ましい。熱水処理後の糸の伸度はＪＩＳ Ｌ １０１３の方法により測定することができる。熱水処理後の糸の伸度が３００％以上であると、織物としたときに１５０％以上の最大伸度が得られ易い。織物とした場合に１５０％以上の最大伸度があると、これを衣料とした場合に着脱が容易となる。
【００２８】
芯鞘型複合繊維（ａ）の熱水処理後の１００％伸長回復率は７５％以上が好ましい。芯鞘型複合繊維（ａ）の熱水処理後の伸長回復率が７５％以上であると、織物にしたときに、より伸長回復率に優れた伸縮性織物を提供することができる。
【００２９】
上記のように、芯鞘型複合繊維（ａ）は良好な伸縮特性を有するが、これを単独で用いて織物とした場合、本発明で目的とする伸縮特性を得るには十分でないため、これを達成するために優れた伸縮特性を有するポリウレタン繊維を芯糸とし、上記のような特性を持つ芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸とすることで、十分な強度と伸度を有し、パワー感を有する伸縮性の高い糸条である、カバーリング糸（Ａ）を得ることができる。
【００３０】
１−２．カバーリング糸（Ｂ）
本発明においては、上記カバーリング糸（Ａ）と共に下記のようなカバーリング糸（Ｂ）を併用してもよい。カバーリング糸（Ｂ）の、芯糸と鞘糸とを組み合わせる（カバーリングする）方法はカバーリング糸（Ａ）の場合と同様である。
【００３１】
本発明に使用するカバーリング糸（Ｂ）の芯糸に使用する繊維は伸縮性を有するポリウレタン繊維が好適である。
【００３２】
鞘糸は様々な繊維が使用可能であるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維やナイロン６６、ナイロン６などのポリアミド繊維等の合成繊維であることが好ましい。またアセテート、トリアセテート等の半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維であってもよく、これら合成繊維、半合成繊維および／または再生繊維が２種以上組み合わされていてもよい。なかでも、強度面・染色堅牢度面を考慮するとカチオン可染ポリエステルかポリアミド繊維が好ましく、強度に優れることからナイロン６６またはナイロン６が特に好ましい。
【００３３】
本発明に使用するカバーリング糸（Ｂ）の芯糸の形態はフィラメント糸であり、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。
【００３４】
また、鞘糸の形態としては特に限定されるものではなく、フィラメント糸または紡績糸のいずれでもよいが、フィラメント糸が好ましい。フィラメント糸の場合、生糸、仮撚加工糸、撚糸などのいずれでもよく、また、混紡、混繊などの手段によって得られるこれらの複合糸であってもよい。さらに、鞘糸の単繊維の断面形状についても特に限定されず、丸、三角など公知の断面形状が採用でき、中空部を有するものであってもよい。
【００３５】
カバーリング糸（Ｂ）の芯糸の繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは４０〜８０ｄｔｅｘである。３０ｄｔｅｘより小さいと、織物とした場合に十分なパワー感を得ることが難しく、１１０ｄｔｅｘより大きいと、織物とした場合に十分なパワー感は得られるが、生地が厚くなり、これを衣料とした場合に着用感の悪くなるおそれがある。
【００３６】
鞘糸の繊度は１０〜６０ｄｔｅｘであることが好ましく、特に１０〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が１０ｄｔｅｘより小さいと、織物とした場合に十分な強度が得られないおそれがあり、６０ｄｔｅｘをこえると、織物とした場合に風合いが悪くなるおそれがあり、また、軽量な織物を得ることができないおそれがある。
【００３７】
２．伸縮性織物の構成
本発明の伸縮性織物は、芯糸と鞘糸とを組み合わせることによって得られる糸条からなる織物である。芯糸と鞘糸とを組み合わせることによって得られる糸条は、上記カバーリング糸（Ａ）であり、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用する。織物を構成する糸条として全てカバーリング糸（Ａ）を用いてもよいし、カバーリング糸（Ａ）とその他の繊維からなる糸条とを組み合わせて用いてもよい。組み合わせ方としては例えば、カバーリング糸（Ａ）を経糸または緯糸のどちらか一方に用いた場合に経糸または緯糸のもう一方の糸をその他の繊維からなる糸条としたり、経糸および／または緯糸を構成する糸にカバーリング糸（Ａ）とその他の繊維からなる糸条を交互に配置したりするような方法などがある。経糸および／または緯糸を構成する糸の本数の比率は、以下の範囲であることが好ましい。
０≦（その他の繊維からなる糸条／カバーリング糸（Ａ））≦１
その他の繊維からなる糸条は、伸縮性を有する糸条であることが好ましく、カバーリング糸（Ｂ）であることがさらに好ましい。
経糸および／または緯糸を構成する糸の本数の比率が上記範囲であると、織物にしたときに、パワー感が良好で伸長回復率に優れた伸縮性織物を得ることができる。
【００３８】
高い伸縮性を得る手段として、織物を構成する糸条にポリウレタンポリマーを芯成分とした、複合紡糸により得られる芯鞘型複合繊維からなる糸条を単独で用いる方法や、ポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートおよびこれらを複合化した繊維などを捲縮加工糸として用いる方法も考えられるが、前述のいずれの糸条を用いても、パワー感が良好でかつ、衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を得ることは困難である。また、ポリウレタンを芯部に持つ芯鞘型複合繊維は一般的に薄地の織物にした場合に十分な強度を得にくいという問題もある。
そこで、本発明のカバーリング糸（Ａ）を単独で用いたり、カバーリング糸（Ｂ）と組み合わせて用いたりすることによって、パワー感が良好でかつ、衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供することができるのである。
【００３９】
本発明の伸縮性織物の組織は特に限定されるものではなく、例えば、三元組織である平織、斜紋織、朱子織；これら三元組織の変化組織；はち巣織、ハック織、模しゃ織、なし地織などの特別組織；さらにこれらを２種以上組み合わせた混合組織などを挙げることができる。
【００４０】
本発明の伸縮性織物は、カバーリング糸（Ａ）を単独で用いたり、カバーリング糸（Ｂ）と組み合わせて用いたりして上記の組織で製織し、精練、染色などの染色加工工程を経て得られる。
【００４１】
３．伸縮性織物の特性
本発明の伸縮性織物の特徴は、パワー感が良好で、衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れることにある。本発明の伸縮性織物は特徴的な伸縮特性を有する上記のカバーリング糸（Ａ）を単独で用いたり、カバーリング糸（Ｂ）と組み合わせて用いたりすることによって織物としても特徴的伸縮特性を示す。本発明の伸縮性織物の伸縮特性としては、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍであることであり、このような特性を示すことで本発明でいう高いパワー感と十分な伸度、さらに優れた伸長回復率を達成することができる。なお、１００％伸長時における応力とは、１００％伸長した状態を３回繰り返したときの、１回目の１００％伸長時応力および３回目の１００％伸長時応力の両方を含むものとする。
【００４２】
本発明の伸縮性織物は、高い伸度を得るためには高温での液中処理となる染色加工工程等によりに大きく収縮させておくことが重要である。つまり、本発明の伸縮性織物を構成する糸条（カバーリング糸（Ａ）およびカバーリング糸（Ｂ））を染色加工工程などにより収縮させる、すなわち織物全体を収縮させておくことで、その収縮した分だけ、織物が伸縮するのである。
【００４３】
本発明の伸縮性織物のカバーファクター（ＣＦ）は２５００〜６０００であることが好ましい。カバーファクターが２５００未満であると、破裂強度を２００ｋＰａ以上確保することが難しくなる。６０００をこえると織物の目付が重くなり、十分な伸度を発揮しないおそれがある。
本発明における織物のカバーファクターは下記式によって算出される。
ＣＦ＝Ｄ１１／２×Ｍ１＋Ｄ２１／２×Ｍ２
Ｄ１：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ２：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ１：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｍ２：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
また、本発明の伸縮性織物の、経糸および緯糸の総繊度Ｄ（Ｄ１およびＤ２）は下記式によって算出される。
Ｄ＝Ｄｃ／Ｄｆ＋Ｄｓ
Ｄｃ：芯糸の繊度
Ｄｓ：鞘糸の繊度
Ｄｆ：ドラフト率
【００４４】
また、本発明の伸縮性織物がスポーツ衣料の実用に耐えるために引張強度は９０Ｎ以上、破裂強度は２００ｋＰａ以上であることが好ましい。
【００４５】
さらに、本発明の伸縮性織物の滑脱抵抗力は４ｍｍ以下であることが好ましい。滑脱抵抗力が４ｍｍをこえると、織物がスポーツ衣料の実用に耐えることができなくなるおそれがある。
【００４６】
本発明の伸縮性織物は経糸および緯糸を種々組み合わせることにより目付を１００〜２００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ２未満であると、スポーツ衣料では強度の面において実用に耐える織物を得ることが難しくなり、２００ｇ／ｍ２をこえると着用感が悪くなるおそれがある。
【００４７】
また、本発明の伸縮性織物には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、通常の染色仕上げ加工だけでなく、アルカリ減量加工、吸水加工、撥水加工、紫外線遮蔽加工あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４８】
さらに、本発明の伸縮性織物には、特徴的伸縮性とパワー感に影響のない範囲内において必要により各種の後加工を施して付加価値を高めることができる。たとえばプリント加工、加熱エンボス加工やパンチング加工によって所望の模様を施してもよい。さらに混紡、交織などの手段で第３の繊維を混用してもよい。例えば、製織後に第３の繊維を薬品の捺染等によって部分的に除去し模様を出す、いわゆるオパール加工を施して、模様のある美しい織物にしてもよい。
【００４９】
本発明の伸縮性織物は、パワー感が良好で、かつ十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れるため、とくに締め付け感を必要とするような用途、例えばフィットネスウェア・レオタード・スパッツ、水着などのスポーツ衣料用途、ガードル・ショーツ・ボディスーツ・シャツなどのインナー衣料用途などに好適に用いることができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、各評価項目は、以下の方法に従った。
【００５１】
Ａ．糸の特性評価項目
［糸の強度、伸度］
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、島津製作所（株）製、ＡＧＳ−１ＫＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で試料が伸長破断したときの強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）を求めた。
［糸の１００％伸長回復率］
試料を、引張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１００ｍｍに設定して試料を固定し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで１００％まで伸長させた後、クロスヘッドを伸長時と同じ速度で元の位置に戻し、不織布にかかる応力を０とした。再び同じ速度で１００％まで伸長させ、応力負荷が再び始まる時の糸の伸びた長さをＬｍｍとした。伸長回復率は下記の式に従って求めた。
伸長回復率（％）＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００
【００５２】
Ｂ．織物特性評価項目
［厚み］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ に準じて測定した。
［目付］
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて測定した。
［破裂強度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ミューレン形法）に準じて測定した。
［引張強度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ストリップ法）に準じて測定した。
［最大伸度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ストリップ法）に準じて測定した。
［伸長時応力］
１００％伸長した状態を３回繰り返したときの、１回目および３回目の１００％伸長時応力（荷重）をＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法（定伸長法）に準じて測定した。
［伸長回復率］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ−２法（定伸長法）に準じて織物を１５０％伸長し、その後同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とし、下記の式により求めた。
１５０％伸長後の回復率＝（（１５０−Ａ）／１５０）×１００（％）
【００５３】
＜芯鞘型複合繊維（ａ）−１の製造＞
芯部用の熱可塑性エラストマーとしてソフトセグメントにポリカーボネート／ポリ１，６−ヘキサンメチレンアジペート＝７／３（質量比）の混合重合体、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、および１，４−ブタンジオールからなるポリウレタン系エラストマー、
鞘部用の繊維形成用熱可塑性ポリマーとして相対粘度２．２７のナイロン６を使用し、ポリウレタン系ポリマーの押出機温度を２３５℃に、ナイロン６の押出機温度を２４５℃に設定し、紡糸温度２３５℃で芯鞘比率が１５／１の同心的芯鞘型複合繊維を溶融紡糸して、捲取速度５００ｍ／ｍｉｎで捲き取り未延伸糸を得た。次いで紡出した未延伸糸を延撚機にて、ロールヒーター温度１２０℃、延伸倍率４．０倍、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで延伸し、芯鞘型複合繊維（ａ）−１（繊度４０ｄｔｅｘ、２フィラメント、強度４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５５％）を得た。
また、熱水処理後の伸度は４８０％、１００％伸長回復率は８７．７％であった。
【００５４】
＜芯鞘型複合繊維（ａ）−２の製造＞
フィラメント数を４とする以外は芯鞘型複合繊維（ａ）−１と同様にして、
芯鞘型複合繊維（ａ）−２（繊度４０ｄｔｅｘ、４フィラメント、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５４％）を得た。
また、熱水処理後の伸度は４００％、１００％伸長回復率は８２．５％であった。
【００５５】
＜芯鞘型複合繊維（ａ）−３の製造＞
芯部と鞘部の芯鞘比率を１０／１とする以外は芯鞘型複合繊維（ａ）−１と同様にして、
芯鞘型複合繊維（ａ）−３（繊度４０ｄｔｅｘ、２フィラメント、強度４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５８％）を得た。
また、熱水処理後の伸度は４５０％、１００％伸長回復率は８４．１％であった。
【００５６】
芯鞘型複合繊維（ａ）−１〜３についての情報を表１に示す。
【００５７】
＜カバーリング糸（Ａ）−１の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン繊維（旭化成せんい社製）を芯糸とし、上記で作成した芯鞘型複合繊維（ａ）−１を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ａ）−１を得た。
【００５８】
＜カバーリング糸（Ａ）−２の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、上記で作成した芯鞘型複合繊維（ａ）−２を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ａ）−２を得た。
【００５９】
＜カバーリング糸（Ａ）−３の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、上記で作成した芯鞘型複合繊維（ａ）−３を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ａ）−３を得た。
【００６０】
＜カバーリング糸（Ｂ）−１の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、繊度２２ｄｔｅｘ、７フィラメントのナイロン６６仮撚加工糸（東レ社製）を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数１０００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ｂ）−１を得た。
【実施例１】
【００６１】
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−１を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例１の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−１の繊度は９０ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２６３本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは４５６７であった。なお、芯鞘型複合繊維（ａ）−１は、熱水処理後に蛇腹状に収縮した形状となっているため、製織や染色加工などにより伸ばされて熱水処理後の繊度に比べて染色加工後の繊度は小さくなる傾向にある。以下、芯鞘型複合繊維（ａ）−２、３についても同様である。
【実施例２】
【００６２】
経糸および緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−１を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例２の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−１の繊度は９０ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２５３本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は２４０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは５０４３であった。
【実施例３】
【００６３】
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−２を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例３の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−２の繊度は８０ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２６１本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３０８本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは４５７７であった。
【実施例４】
【００６４】
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−３を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例４の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−３の繊度は８９ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２６０本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３１２本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは４７５１であった。
【００６５】
［比較例１］
経糸および緯糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、比較例１の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６７本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は２３６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは３０４６であった。
【００６６】
［比較例２］
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、
緯糸に、繊度５６ｄｔｅｘの、芯部がポリウレタン、鞘部がナイロンであり、芯部と鞘部の横断面積比が１／１である偏芯の芯鞘型複合繊維（ＫＢセーレン社製）を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記布帛を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、比較例２の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６１本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは３９００であった。
【００６７】
［比較例３］
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、
緯糸に、繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、繊度３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントのアルカリ易溶性ポリエステル仮撚加工糸（ＫＢセーレン社製、商品名：ベルピュア）を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたエアカバー糸を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記布帛を精練、プレセット加工した後、アルカリ減量により緯糸の鞘糸に使用している易溶性ポリエステル仮撚加工糸を完全に溶解させ、浸染法により染色し、比較例３の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６２本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３４２本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２８９６であった。
【００６８】
［比較例４］
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、
緯糸に、繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、繊度５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントで構成成分がポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートのサイドバイサイド型複合繊維（東レ・オペロンテックス社製、商品名：Ｔ−４００）を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたエアカバー糸を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記布帛を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、比較例４の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６０本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は２６６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは３８１０であった。
【００６９】
実施例１〜４、比較例１〜４で得られた織物の評価結果を表２に示す。実施例１〜４の織物はいずれも、パワー感が良好で、十分な強度と伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れるものであった。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性織物に関し、特に、パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長後の回復率（伸長回復率）にも優れる伸縮性の高い織物（以下、伸縮性織物とする）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、特にスポーツ用途において伸縮性織物が、伸縮性の高い編物に替わって使用されてきている。織物は編物に比べ素材を軽量化できることが一つの利点である。しかし、従来の伸縮性織物をスポーツ衣料およびインナー衣料用途、特に体に密着して着用するような競技用ウェアや運動能力を向上させるコンプレッションウェアに使用した場合、機能性として筋肉の振動を抑制するために必要とされるパワー感（本発明において、パワー感とは生地による締め付け感をいい、生地の伸長時の応力で確認することができ、伸長時の応力が大きいほどパワー感が良いことを示す）は十分に有するものの伸度が十分ではないものがあり、衣料とした場合に着脱が容易でなく、また、着脱時に破損したりするなどの不具合があった。逆に、高い伸度は有するがパワー感が不十分となるものがあり、織物をスポーツ衣料およびインナー衣料分野に商品展開するには限度があった。
【０００３】
伸縮性織物に関しては、例えば特許文献１には、ポリウレタンを芯部に持つ芯鞘型複合繊維を使用する方法が開示されている。しかしこの方法に用いる芯鞘型複合繊維は良好な捲縮性は有するものの、糸自体で大きな伸縮性を得にくいため、この糸を単独で経糸および／または緯糸に使用した場合、経方向、緯方向ともに伸縮性が不十分であり、このため特に体に密着させるような衣料とした場合、着脱が容易でないという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２には、仮撚り加工糸からなる織物に高融点ワックス配合の収束平滑剤を付与することにより織物の伸縮性を向上させる方法が開示されている。この方法で得られる伸縮性織物は、軽量ではあるが、伸度は十分ではなく、さらには製織時の糸密度が低い上に、仕上げ加工時に高融点ワックスを付与するために、経糸や緯糸同士の間隔が部分的に広くなったり、逆に狭くなったりするという欠点（目ずれ）をもつという問題がある。
【０００５】
また、特許文献３には、ポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバーリング糸からなる伸縮性を有する織物が開示されているが、この織物は伸度が７０％未満であり、十分な伸度と応力をもつ織物ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−８９８７３号公報
【特許文献２】特開２００３−８２５５９号公報
【特許文献３】特開平０９−１３２８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、第１に、ポリウレタン繊維を芯糸として用い、熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸として用いてなるカバーリング糸（Ａ）を、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用した織物であって、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍであることを特徴とする伸縮性織物である。
本発明は、第２に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部と鞘部の横断面積比率が２０／１〜５／１であることを特徴とする上記１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第３に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の伸度が３００〜５００％であることを特徴とする上記１または２に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第４に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の１００％伸長回復率が７５％以上であることを特徴とする上記１〜３のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第５に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部の熱可塑性エラストマーがポリウレタン系エラストマーからなり、鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーがポリアミドからなること特徴とする上記１〜４のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第６に、芯糸が３０〜１１０ｄｔｅｘの繊度のポリウレタン繊維からなり、鞘糸が１０〜６０ｄｔｅｘの繊度の合成繊維からなるカバーリング糸（Ｂ）を、前記カバーリング糸（Ａ）と組み合わせて用いることを特徴とする上記１〜５のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第７に、カバーファクターが２５００〜６０００であることを特徴とする上記１〜６のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第８に、上記１〜７のいずれか１に記載の伸縮性織物からなることを特徴とする、スポーツ用またはインナー用の衣料である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
最初に本発明の伸縮性織物を構成する糸条について説明し、次に本発明の伸縮性織物の構成およびその特性について説明する。
【００１１】
１．織物を構成する糸条
１−１．カバーリング糸（Ａ）
１−１−１．カバーリング糸（Ａ）の構成と製造方法
本発明に使用するカバーリング糸（Ａ）は、ポリウレタン繊維からなる芯糸に、後述する芯鞘型複合繊維（ａ）を組み合わせる（カバーリングする）ことで得られる糸条である。本発明の伸縮性織物は芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸としたカバーリング糸（Ａ）を用いることにより、高いパワー感を有し、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる１５０％以上の最大伸度を有し、さらに１５０％伸長後の回復率が８０％以上となるという特徴的な伸縮性を得ることができる。
【００１２】
カバーリング糸（Ａ）の、芯糸と鞘糸とを組み合わせる方法は特に限定されず適宜公知の方法を用いることができ、例えば、カバーリング、エアカバーなどの方法を用いることができる。芯糸ドラフト率（鞘糸を巻きつける際の芯糸の伸び率）は、商品の使用目的などに応じて適宜の値を設定できる。一般的には２．０〜４．０の芯糸ドラフト率が用いられる。撚糸回数も、商品の使用目的に応じて適宜の撚糸回数を設定、一般的には５００〜２０００ｔ／ｍの撚糸回数が用いられる。
【００１３】
カバーリングの好ましい加工条件は、下記の通りである。
芯糸ドラフト率 ２．０〜４．０
撚糸回数 ５００〜１６００ｔ／ｍ
【００１４】
エアカバーの好ましい加工条件は、下記の通りである。
芯糸ドラフト率 ２．０〜４．０
エア 圧 ３〜８ｋｇ
撚糸回数 ６００〜２０００ｔ／ｍ
【００１５】
１−１−２．カバーリング糸（Ａ）の芯糸
カバーリング糸（Ａ）の芯糸に使用する繊維は染色加工時に十分収縮することのできるポリウレタン繊維であり、その具体例としては、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどが挙げられる。ポリウレタン繊維は良好な伸縮特性を有しているため、伸縮性を求める場合に広く使用されている。芯糸の形態はフィラメント糸であり、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。芯糸の繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましく、特に４０〜８０ｄｔｅｘであることが好ましい。３０ｄｔｅｘより小さいと、織物とした場合に十分なパワー感を得ることが難しく、１１０ｄｔｅｘより大きいと、織物とした場合に十分なパワー感は得られるが、生地が厚くなり、これを衣料とした場合に着用感の悪いものとなるおそれがある。
【００１６】
１−１−３．カバーリング糸（Ａ）の鞘糸（芯鞘型複合繊維（ａ））
カバーリング糸（Ａ）の鞘糸に使用する繊維は、芯部と鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）である。
【００１７】
芯鞘型複合繊維（ａ）は、熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部で構成される。芯鞘型複合繊維（ａ）の芯部を形成する熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーなどが挙げられる。このうちポリウレタン系エラストマーは溶融安定性、紡糸性、伸長回復率に優れる点で特に好ましい。ポリウレタン系エラストマーの具体例としては、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどが挙げられる。熱可塑性エラストマーには、酸化チタン、染顔料、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、抗菌剤などの公知のポリマー改質剤や相溶化剤などを添加してもよい。また、芯部にポリウレタン系エラストマーを用いる場合には、耐熱性、更なる回復性の向上のために、ポリイソシアネート系化合物を併用してもよい。
一方、芯鞘型複合繊維（ａ）の鞘部を形成する繊維形成性熱可塑性ポリマーの具体例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテンなどの繊維形成に用いられている一般的な熱可塑性ポリマー（プラストマーとも称する）が挙げられる。溶融安定性、紡糸性、伸長回復率に優れることから、芯部にポリウレタン系エラストマーを使用し、鞘部にポリアミドを使用することが特に好ましい。ポリアミドの具体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２などが挙げられる。またこれらのポリアミド成分とアミド形成性官能基を有する化合物、例えばラウロラクタム、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの共重合成分からなる共重合ポリアミドもポリアミドの具体例として挙げることができる。このうち汎用性や染色加工性の面から特に好ましいのはナイロン６およびナイロン６６である。
上記鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーにも、例えばチタンなどの艶消剤、酸化防止剤、導電剤、抗菌剤、染顔料などの公知のポリマー改質剤や相溶化剤などを添加してもよい。
【００１８】
芯鞘型複合繊維（ａ）の製造方法は特に限定されず、例えば、公知の溶融複合紡糸機を用いる方法を採用することができる。その一例を下記する。
【００１９】
まず、それぞれのポリマーを芯部成形用および鞘部成形用の押出機に投入する。芯部の熱可塑性エラストマー用の押出機設定温度は２００〜２９０℃に設定することが好ましい。また、鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマー用の押出機温度は２００〜２９０℃に設定することが好ましい。押出機にてそれぞれのポリマーを溶融・混練して、熱可塑性エラストマーが芯部に、繊維形成性熱可塑性ポリマーが鞘部となるように紡糸ヘッドに導入し、芯鞘複合ノズルから溶融紡出する。紡出された芯鞘型複合繊維を冷却固化し、冷却固化後に給油付与装置を用いて紡糸油剤を付与する。次いで、芯鞘型複合繊維を捲取機により捲き取ることにより、芯鞘複合の未延伸糸を得ることができる。捲取速度は、４００〜２０００ｍ／ｍｉｎが好ましい。更に得られた未延伸糸を延撚機で延伸処理を実施することにより、目的とする芯鞘型複合繊維（ａ）を得ることができる。延撚条件は、例えば、延伸倍率２．５〜５．０倍、延伸速度３００〜１０００ｍ／ｍｉｎ、セット温度２５〜１６０℃に設定する。
【００２０】
芯部にポリウレタン系エラストマーを用い、鞘部にポリアミドを用いる場合の製造方法の具体例を下記する。
まず、それぞれのポリマーを芯部成形用および鞘部成形用の押出機に投入する。芯部のポリウレタン系エラストマー用の押出機設定温度は２１５〜２３５℃に設定することが好ましい。また、鞘部のポリアミド用の押出機温度は２３０〜２６０℃に設定することが好ましい。押出機にてそれぞれのポリマーを溶融・混練して、ポリウレタン系エラストマーが芯部に、ポリアミドが鞘部となるように紡糸ヘッドに導入し、芯鞘複合ノズルから溶融紡出する。紡出された芯鞘型複合繊維を冷却固化し、冷却固化後に給油付与装置を用いて紡糸油剤を付与する。次いで、芯鞘型複合繊維は捲取機により捲き取ることにより芯鞘複合の未延伸糸を得ることができる。捲取速度は、４００〜２０００ｍ／ｍｉｎが好ましい。更に得られた未延伸糸を上記のようにして延撚機で延伸処理を実施することにより、目的とする芯鞘型複合繊維（ａ）を得ることができる。
【００２１】
芯鞘型複合繊維（ａ）の芯部は鞘部中に同心的に配置されていてもよく、偏心的に配置されていてもよい。ただし、同心的に芯部を配置する場合には、偏心的配置の場合にみられるような熱処理後に発現する潜在捲縮性がなく、直線的な伸縮性を示すことから、伸長回復率に優れている点で、同心的配置がより好ましい。
【００２２】
芯鞘型複合繊維（ａ）の芯部と鞘部との横断面積比率（以下、芯鞘比率という）は２０／１〜５／１であることが好ましく、耐熱性、糸強度の面から１５／１〜１０／１であることが特に好ましい。
２０／１より芯部の比率が大きくなると伸縮特性は良好となるものの、繊維形成性熱可塑性ポリマーが少ないため、織物とした場合の、染色における濃色化や仕上げ加工における耐熱性の面で不具合が生じるおそれがある。５／１より芯部の比率が小さくなると、芯部の熱可塑性エラストマーが持つ伸縮特性が十分に発揮されず、織物とした場合にも目的とする伸縮性が得られず、特に伸長回復率が悪くなるおそれがある。
【００２３】
熱可塑性エラストマーと繊維形成性熱可塑性ポリマーとの組み合わせによる芯鞘型複合繊維（ａ）は、熱処理（乾熱または湿熱処理）により、芯部の熱可塑性エラストマーが収縮して、伸縮特性を発揮する。この伸縮特性は、一般的なポリウレタン単独糸と比較すると伸縮性や伸長回復率は劣るものの、ポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートなどで構成される捲縮加工糸と比較すると、同等以上の伸縮特性を発揮する。また、織物とした場合に、糸の伸長時において鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーが、芯部の熱可塑性エラストマーの伸びを抑制し、これが伸長時応力を増大させることになり、このことにより、高い伸縮性を有しながら大きな応力を示すこととなり、パワー感を発揮することになる。
例えば、芯部にポリウレタン系エラストマーを用い、鞘部にポリアミドを用いた場合、同心的配置の芯鞘型複合繊維（ａ）は、熱処理（乾熱または湿熱処理）により、芯部のポリウレタン系エラストマーが収縮して、伸縮性を発揮する。このとき、鞘部のポリアミドの収縮率はポリウレタン系エラストマーの収縮率に比べて低いため、収縮率の差から強制的に収縮されることになる。そのため繊維表面に多数の畝が生成された蛇腹状に歪んだ構造が発現される。このような蛇腹状の構造を有していてもポリウレタン系エラストマーの伸縮性、伸長回復率は維持される。
このように、収縮率の差もしくは芯鞘比率によっては、熱収縮により、複合繊維表面が蛇腹状になることがある。
【００２４】
さらに、熱可塑性エラストマーの表面を繊維形成性熱可塑性ポリマーが被覆していることにより、熱可塑性エラストマーによる膠着が発生せず容易に解舒が可能になり後工程にも影響を与えなくなる。また、ポリウレタン系エラストマーなどにある特有のぬめり感が軽減され、織物とした場合もドライな感触となる。その他、染色加工においても、ポリウレタン系エラストマーやポリオレフィン系エラストマーのみからなる糸に比べ、染色性が良好となる他、堅牢度面においても汚染も生じ難いという特徴も有する。
【００２５】
芯鞘型複合繊維（ａ）の糸の形態はフィラメント糸であり、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。また、繊度としては２０〜８５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは４０〜５５ｄｔｅｘであり、単糸繊度としては５〜４０ｄｔｅｘが好ましい。繊度及び単糸繊度が上記範囲より小さいと、織物とした場合に十分なパワー感や強度を得られなかったり、伸長回復率が低下したりするおそれがあり、繊度および単糸繊度が上記範囲より大きいと、織物とした場合の表面タッチや、衣料とした場合の着用感が悪くなり、さらに素材の軽量性も低下するおそれがある。熱水（９８〜１００℃）による３０分間処理後（以下、熱水処理後と記す）においては、糸が収縮して繊度は増加するが、増加の度合いは熱処理前の３倍以内であることが好ましい。３倍より大きくなると織物組織の歪が大きくなり、織物とした場合の表面タッチや、衣料とした場合の着用感が悪くなるおそれがある。
【００２６】
芯鞘型複合繊維（ａ）の強度は３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、伸度は４０〜７０％が好ましい。
【００２７】
芯鞘型複合繊維（ａ）の熱水処理後の伸度は３００〜５００％であることが好ましい。熱水処理後の糸の伸度はＪＩＳ Ｌ １０１３の方法により測定することができる。熱水処理後の糸の伸度が３００％以上であると、織物としたときに１５０％以上の最大伸度が得られ易い。織物とした場合に１５０％以上の最大伸度があると、これを衣料とした場合に着脱が容易となる。
【００２８】
芯鞘型複合繊維（ａ）の熱水処理後の１００％伸長回復率は７５％以上が好ましい。芯鞘型複合繊維（ａ）の熱水処理後の伸長回復率が７５％以上であると、織物にしたときに、より伸長回復率に優れた伸縮性織物を提供することができる。
【００２９】
上記のように、芯鞘型複合繊維（ａ）は良好な伸縮特性を有するが、これを単独で用いて織物とした場合、本発明で目的とする伸縮特性を得るには十分でないため、これを達成するために優れた伸縮特性を有するポリウレタン繊維を芯糸とし、上記のような特性を持つ芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸とすることで、十分な強度と伸度を有し、パワー感を有する伸縮性の高い糸条である、カバーリング糸（Ａ）を得ることができる。
【００３０】
１−２．カバーリング糸（Ｂ）
本発明においては、上記カバーリング糸（Ａ）と共に下記のようなカバーリング糸（Ｂ）を併用してもよい。カバーリング糸（Ｂ）の、芯糸と鞘糸とを組み合わせる（カバーリングする）方法はカバーリング糸（Ａ）の場合と同様である。
【００３１】
本発明に使用するカバーリング糸（Ｂ）の芯糸に使用する繊維は伸縮性を有するポリウレタン繊維が好適である。
【００３２】
鞘糸は様々な繊維が使用可能であるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維やナイロン６６、ナイロン６などのポリアミド繊維等の合成繊維であることが好ましい。またアセテート、トリアセテート等の半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維であってもよく、これら合成繊維、半合成繊維および／または再生繊維が２種以上組み合わされていてもよい。なかでも、強度面・染色堅牢度面を考慮するとカチオン可染ポリエステルかポリアミド繊維が好ましく、強度に優れることからナイロン６６またはナイロン６が特に好ましい。
【００３３】
本発明に使用するカバーリング糸（Ｂ）の芯糸の形態はフィラメント糸であり、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。
【００３４】
また、鞘糸の形態としては特に限定されるものではなく、フィラメント糸または紡績糸のいずれでもよいが、フィラメント糸が好ましい。フィラメント糸の場合、生糸、仮撚加工糸、撚糸などのいずれでもよく、また、混紡、混繊などの手段によって得られるこれらの複合糸であってもよい。さらに、鞘糸の単繊維の断面形状についても特に限定されず、丸、三角など公知の断面形状が採用でき、中空部を有するものであってもよい。
【００３５】
カバーリング糸（Ｂ）の芯糸の繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは４０〜８０ｄｔｅｘである。３０ｄｔｅｘより小さいと、織物とした場合に十分なパワー感を得ることが難しく、１１０ｄｔｅｘより大きいと、織物とした場合に十分なパワー感は得られるが、生地が厚くなり、これを衣料とした場合に着用感の悪くなるおそれがある。
【００３６】
鞘糸の繊度は１０〜６０ｄｔｅｘであることが好ましく、特に１０〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が１０ｄｔｅｘより小さいと、織物とした場合に十分な強度が得られないおそれがあり、６０ｄｔｅｘをこえると、織物とした場合に風合いが悪くなるおそれがあり、また、軽量な織物を得ることができないおそれがある。
【００３７】
２．伸縮性織物の構成
本発明の伸縮性織物は、芯糸と鞘糸とを組み合わせることによって得られる糸条からなる織物である。芯糸と鞘糸とを組み合わせることによって得られる糸条は、上記カバーリング糸（Ａ）であり、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用する。織物を構成する糸条として全てカバーリング糸（Ａ）を用いてもよいし、カバーリング糸（Ａ）とその他の繊維からなる糸条とを組み合わせて用いてもよい。組み合わせ方としては例えば、カバーリング糸（Ａ）を経糸または緯糸のどちらか一方に用いた場合に経糸または緯糸のもう一方の糸をその他の繊維からなる糸条としたり、経糸および／または緯糸を構成する糸にカバーリング糸（Ａ）とその他の繊維からなる糸条を交互に配置したりするような方法などがある。経糸および／または緯糸を構成する糸の本数の比率は、以下の範囲であることが好ましい。
０≦（その他の繊維からなる糸条／カバーリング糸（Ａ））≦１
その他の繊維からなる糸条は、伸縮性を有する糸条であることが好ましく、カバーリング糸（Ｂ）であることがさらに好ましい。
経糸および／または緯糸を構成する糸の本数の比率が上記範囲であると、織物にしたときに、パワー感が良好で伸長回復率に優れた伸縮性織物を得ることができる。
【００３８】
高い伸縮性を得る手段として、織物を構成する糸条にポリウレタンポリマーを芯成分とした、複合紡糸により得られる芯鞘型複合繊維からなる糸条を単独で用いる方法や、ポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートおよびこれらを複合化した繊維などを捲縮加工糸として用いる方法も考えられるが、前述のいずれの糸条を用いても、パワー感が良好でかつ、衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を得ることは困難である。また、ポリウレタンを芯部に持つ芯鞘型複合繊維は一般的に薄地の織物にした場合に十分な強度を得にくいという問題もある。
そこで、本発明のカバーリング糸（Ａ）を単独で用いたり、カバーリング糸（Ｂ）と組み合わせて用いたりすることによって、パワー感が良好でかつ、衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供することができるのである。
【００３９】
本発明の伸縮性織物の組織は特に限定されるものではなく、例えば、三元組織である平織、斜紋織、朱子織；これら三元組織の変化組織；はち巣織、ハック織、模しゃ織、なし地織などの特別組織；さらにこれらを２種以上組み合わせた混合組織などを挙げることができる。
【００４０】
本発明の伸縮性織物は、カバーリング糸（Ａ）を単独で用いたり、カバーリング糸（Ｂ）と組み合わせて用いたりして上記の組織で製織し、精練、染色などの染色加工工程を経て得られる。
【００４１】
３．伸縮性織物の特性
本発明の伸縮性織物の特徴は、パワー感が良好で、衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れることにある。本発明の伸縮性織物は特徴的な伸縮特性を有する上記のカバーリング糸（Ａ）を単独で用いたり、カバーリング糸（Ｂ）と組み合わせて用いたりすることによって織物としても特徴的伸縮特性を示す。本発明の伸縮性織物の伸縮特性としては、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍであることであり、このような特性を示すことで本発明でいう高いパワー感と十分な伸度、さらに優れた伸長回復率を達成することができる。なお、１００％伸長時における応力とは、１００％伸長した状態を３回繰り返したときの、１回目の１００％伸長時応力および３回目の１００％伸長時応力の両方を含むものとする。
【００４２】
本発明の伸縮性織物は、高い伸度を得るためには高温での液中処理となる染色加工工程等によりに大きく収縮させておくことが重要である。つまり、本発明の伸縮性織物を構成する糸条（カバーリング糸（Ａ）およびカバーリング糸（Ｂ））を染色加工工程などにより収縮させる、すなわち織物全体を収縮させておくことで、その収縮した分だけ、織物が伸縮するのである。
【００４３】
本発明の伸縮性織物のカバーファクター（ＣＦ）は２５００〜６０００であることが好ましい。カバーファクターが２５００未満であると、破裂強度を２００ｋＰａ以上確保することが難しくなる。６０００をこえると織物の目付が重くなり、十分な伸度を発揮しないおそれがある。
本発明における織物のカバーファクターは下記式によって算出される。
ＣＦ＝Ｄ１１／２×Ｍ１＋Ｄ２１／２×Ｍ２
Ｄ１：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ２：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ１：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｍ２：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
また、本発明の伸縮性織物の、経糸および緯糸の総繊度Ｄ（Ｄ１およびＤ２）は下記式によって算出される。
Ｄ＝Ｄｃ／Ｄｆ＋Ｄｓ
Ｄｃ：芯糸の繊度
Ｄｓ：鞘糸の繊度
Ｄｆ：ドラフト率
【００４４】
また、本発明の伸縮性織物がスポーツ衣料の実用に耐えるために引張強度は９０Ｎ以上、破裂強度は２００ｋＰａ以上であることが好ましい。
【００４５】
さらに、本発明の伸縮性織物の滑脱抵抗力は４ｍｍ以下であることが好ましい。滑脱抵抗力が４ｍｍをこえると、織物がスポーツ衣料の実用に耐えることができなくなるおそれがある。
【００４６】
本発明の伸縮性織物は経糸および緯糸を種々組み合わせることにより目付を１００〜２００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ２未満であると、スポーツ衣料では強度の面において実用に耐える織物を得ることが難しくなり、２００ｇ／ｍ２をこえると着用感が悪くなるおそれがある。
【００４７】
また、本発明の伸縮性織物には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、通常の染色仕上げ加工だけでなく、アルカリ減量加工、吸水加工、撥水加工、紫外線遮蔽加工あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４８】
さらに、本発明の伸縮性織物には、特徴的伸縮性とパワー感に影響のない範囲内において必要により各種の後加工を施して付加価値を高めることができる。たとえばプリント加工、加熱エンボス加工やパンチング加工によって所望の模様を施してもよい。さらに混紡、交織などの手段で第３の繊維を混用してもよい。例えば、製織後に第３の繊維を薬品の捺染等によって部分的に除去し模様を出す、いわゆるオパール加工を施して、模様のある美しい織物にしてもよい。
【００４９】
本発明の伸縮性織物は、パワー感が良好で、かつ十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れるため、とくに締め付け感を必要とするような用途、例えばフィットネスウェア・レオタード・スパッツ、水着などのスポーツ衣料用途、ガードル・ショーツ・ボディスーツ・シャツなどのインナー衣料用途などに好適に用いることができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、各評価項目は、以下の方法に従った。
【００５１】
Ａ．糸の特性評価項目
［糸の強度、伸度］
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、島津製作所（株）製、ＡＧＳ−１ＫＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で試料が伸長破断したときの強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）を求めた。
［糸の１００％伸長回復率］
試料を、引張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１００ｍｍに設定して試料を固定し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで１００％まで伸長させた後、クロスヘッドを伸長時と同じ速度で元の位置に戻し、不織布にかかる応力を０とした。再び同じ速度で１００％まで伸長させ、応力負荷が再び始まる時の糸の伸びた長さをＬｍｍとした。伸長回復率は下記の式に従って求めた。
伸長回復率（％）＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００
【００５２】
Ｂ．織物特性評価項目
［厚み］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ に準じて測定した。
［目付］
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて測定した。
［破裂強度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ミューレン形法）に準じて測定した。
［引張強度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ストリップ法）に準じて測定した。
［最大伸度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ストリップ法）に準じて測定した。
［伸長時応力］
１００％伸長した状態を３回繰り返したときの、１回目および３回目の１００％伸長時応力（荷重）をＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法（定伸長法）に準じて測定した。
［伸長回復率］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ−２法（定伸長法）に準じて織物を１５０％伸長し、その後同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とし、下記の式により求めた。
１５０％伸長後の回復率＝（（１５０−Ａ）／１５０）×１００（％）
【００５３】
＜芯鞘型複合繊維（ａ）−１の製造＞
芯部用の熱可塑性エラストマーとしてソフトセグメントにポリカーボネート／ポリ１，６−ヘキサンメチレンアジペート＝７／３（質量比）の混合重合体、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、および１，４−ブタンジオールからなるポリウレタン系エラストマー、
鞘部用の繊維形成用熱可塑性ポリマーとして相対粘度２．２７のナイロン６を使用し、ポリウレタン系ポリマーの押出機温度を２３５℃に、ナイロン６の押出機温度を２４５℃に設定し、紡糸温度２３５℃で芯鞘比率が１５／１の同心的芯鞘型複合繊維を溶融紡糸して、捲取速度５００ｍ／ｍｉｎで捲き取り未延伸糸を得た。次いで紡出した未延伸糸を延撚機にて、ロールヒーター温度１２０℃、延伸倍率４．０倍、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで延伸し、芯鞘型複合繊維（ａ）−１（繊度４０ｄｔｅｘ、２フィラメント、強度４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５５％）を得た。
また、熱水処理後の伸度は４８０％、１００％伸長回復率は８７．７％であった。
【００５４】
＜芯鞘型複合繊維（ａ）−２の製造＞
フィラメント数を４とする以外は芯鞘型複合繊維（ａ）−１と同様にして、
芯鞘型複合繊維（ａ）−２（繊度４０ｄｔｅｘ、４フィラメント、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５４％）を得た。
また、熱水処理後の伸度は４００％、１００％伸長回復率は８２．５％であった。
【００５５】
＜芯鞘型複合繊維（ａ）−３の製造＞
芯部と鞘部の芯鞘比率を１０／１とする以外は芯鞘型複合繊維（ａ）−１と同様にして、
芯鞘型複合繊維（ａ）−３（繊度４０ｄｔｅｘ、２フィラメント、強度４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５８％）を得た。
また、熱水処理後の伸度は４５０％、１００％伸長回復率は８４．１％であった。
【００５６】
芯鞘型複合繊維（ａ）−１〜３についての情報を表１に示す。
【００５７】
＜カバーリング糸（Ａ）−１の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン繊維（旭化成せんい社製）を芯糸とし、上記で作成した芯鞘型複合繊維（ａ）−１を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ａ）−１を得た。
【００５８】
＜カバーリング糸（Ａ）−２の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、上記で作成した芯鞘型複合繊維（ａ）−２を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ａ）−２を得た。
【００５９】
＜カバーリング糸（Ａ）−３の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、上記で作成した芯鞘型複合繊維（ａ）−３を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ａ）−３を得た。
【００６０】
＜カバーリング糸（Ｂ）−１の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、繊度２２ｄｔｅｘ、７フィラメントのナイロン６６仮撚加工糸（東レ社製）を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数１０００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ｂ）−１を得た。
【実施例１】
【００６１】
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−１を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例１の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−１の繊度は９０ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２６３本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは４５６７であった。なお、芯鞘型複合繊維（ａ）−１は、熱水処理後に蛇腹状に収縮した形状となっているため、製織や染色加工などにより伸ばされて熱水処理後の繊度に比べて染色加工後の繊度は小さくなる傾向にある。以下、芯鞘型複合繊維（ａ）−２、３についても同様である。
【実施例２】
【００６２】
経糸および緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−１を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例２の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−１の繊度は９０ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２５３本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は２４０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは５０４３であった。
【実施例３】
【００６３】
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−２を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例３の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−２の繊度は８０ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２６１本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３０８本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは４５７７であった。
【実施例４】
【００６４】
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−３を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例４の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−３の繊度は８９ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２６０本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３１２本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは４７５１であった。
【００６５】
［比較例１］
経糸および緯糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、比較例１の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６７本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は２３６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは３０４６であった。
【００６６】
［比較例２］
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、
緯糸に、繊度５６ｄｔｅｘの、芯部がポリウレタン、鞘部がナイロンであり、芯部と鞘部の横断面積比が１／１である偏芯の芯鞘型複合繊維（ＫＢセーレン社製）を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記布帛を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、比較例２の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６１本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは３９００であった。
【００６７】
［比較例３］
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、
緯糸に、繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、繊度３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントのアルカリ易溶性ポリエステル仮撚加工糸（ＫＢセーレン社製、商品名：ベルピュア）を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたエアカバー糸を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記布帛を精練、プレセット加工した後、アルカリ減量により緯糸の鞘糸に使用している易溶性ポリエステル仮撚加工糸を完全に溶解させ、浸染法により染色し、比較例３の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６２本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３４２本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２８９６であった。
【００６８】
［比較例４］
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、
緯糸に、繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、繊度５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントで構成成分がポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートのサイドバイサイド型複合繊維（東レ・オペロンテックス社製、商品名：Ｔ−４００）を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたエアカバー糸を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記布帛を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、比較例４の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６０本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は２６６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは３８１０であった。
【００６９】
実施例１〜４、比較例１〜４で得られた織物の評価結果を表２に示す。実施例１〜４の織物はいずれも、パワー感が良好で、十分な強度と伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れるものであった。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン繊維を芯糸として用い、熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸として用いてなるカバーリング糸（Ａ）を、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用した織物であって、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍであることを特徴とする伸縮性織物。
【請求項２】
前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部と鞘部の横断面積比率が２０／１〜５／１であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性織物。
【請求項３】
前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の伸度が３００〜５００％であることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮性織物。
【請求項４】
前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の１００％伸長回復率が７５％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性織物。
【請求項５】
前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部の熱可塑性エラストマーがポリウレタン系エラストマーからなり、鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーがポリアミドからなること特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性織物。
【請求項６】
芯糸が３０〜１１０ｄｔｅｘの繊度のポリウレタン繊維からなり、鞘糸が１０〜６０ｄｔｅｘの繊度の合成繊維からなるカバーリング糸（Ｂ）を、前記カバーリング糸（Ａ）と組み合わせて用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性織物。
【請求項７】
カバーファクターが２５００〜６０００であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の伸縮性織物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の伸縮性織物からなることを特徴とする、スポーツ用またはインナー用の衣料。
【請求項１】
ポリウレタン繊維を芯糸として用い、熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸として用いてなるカバーリング糸（Ａ）を、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用した織物であって、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍであることを特徴とする伸縮性織物。
【請求項２】
前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部と鞘部の横断面積比率が２０／１〜５／１であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性織物。
【請求項３】
前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の伸度が３００〜５００％であることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮性織物。
【請求項４】
前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の１００％伸長回復率が７５％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性織物。
【請求項５】
前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部の熱可塑性エラストマーがポリウレタン系エラストマーからなり、鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーがポリアミドからなること特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性織物。
【請求項６】
芯糸が３０〜１１０ｄｔｅｘの繊度のポリウレタン繊維からなり、鞘糸が１０〜６０ｄｔｅｘの繊度の合成繊維からなるカバーリング糸（Ｂ）を、前記カバーリング糸（Ａ）と組み合わせて用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性織物。
【請求項７】
カバーファクターが２５００〜６０００であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の伸縮性織物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の伸縮性織物からなることを特徴とする、スポーツ用またはインナー用の衣料。
【公開番号】特開２０１２−３６５４１（Ｐ２０１２−３６５４１Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８０２１０（Ｐ２０１０−１８０２１０）
【出願日】平成２２年８月１１日（２０１０．８．１１）
【出願人】（０００１０７９０７）セーレン株式会社 (462)
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１１日（２０１０．８．１１）
【出願人】（０００１０７９０７）セーレン株式会社 (462)
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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