低圧放電ランプおよび照明装置
【課題】バックライトユニットに設けられた低圧放電ランプを大型化するにあたって、その構成部材であるバルブの端部の封止手段を、コスト低減の観点からいわゆるビード封止から圧潰封止に替えると、常圧下でバルブ内を給排気するため当該封止端部に給排気管を設ける必要が生じ、それに伴って導入線が細くなってしまい、導入線で放電ランプを支持できなくなる。そこで、放電ランプを支持するために口金をバルブ端部に取着すると、圧潰封止に替えたためバルブ端部にてクラックが伸展しやすくなってしまった。
【解決手段】圧潰封止の導入に当たって必要となった給排気管３１を封止部３２から延出させて、当該延出部に導入線２５，２７を巻き、そこに口金７２を取着した。
【解決手段】圧潰封止の導入に当たって必要となった給排気管３１を封止部３２から延出させて、当該延出部に導入線２５，２７を巻き、そこに口金７２を取着した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として液晶表示装置等のバックライトに用いられる低圧放電ランプ、ならびに当該ランプを備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置等のバックライトに用いられる低圧放電ランプは、液晶表示装置等に対する小型化の要求に応えるべく、小型化の一途を辿ってきた。
従来のバックライト用の小型の低圧放電ランプでは、製造工程においてランプの構成部材であるバルブの端部を封止する際に円柱状のビードガラスを用いて封止する、いわゆるビード封止が採用されており、そのビード封止された端部からバルブの外方に延出された導入線で放電ランプを照明装置の筐体に支持させて放電ランプと筐体とを電気的に接続し（特許文献１，２を参照）、この導入線を通じて放電ランプ内の電極に電力を供給して当該放電ランプを点灯させていた。
【０００３】
また、所謂、ビード封止された端部を覆うように有底筒状の口金を配設し（特許文献３，４，５を参照）、当該口金で筐体に支持されかつ筐体側電気接点と電気的に接続できるものもある。
近年、液晶表示装置の中でも、パーソナルコンピュータ用の液晶モニタや液晶テレビ受像機等に対して大型化の要求があり、この要求に応じてバックライト用の低圧放電ランプに対しても大型化、大口径化の要求がある。
【０００４】
上記のように、大型化の要求に応えるにあたり大口径のバルブの封止工程において、ビード封止を採用すると、ビードガラスにおいて径の大きなものを新たに用意する必要が生じるが、外径が大きく内径の小さなビードガラスは作製が困難であるうえ、バルブ径の変動に伴って寸法の異なるビードガラスを用意する必要が生じてコスト上昇に繋がることから、バルブの封止工程において、発明者は、ビード封止に替えて、いわゆる圧潰封止を採用することを検討している。
【０００５】
当該圧潰封止は、上記ビードガラスが必要ないので、上記大口径バルブの封止には、都合が良い。
【特許文献１】特開２００５−１８３０１１号公報
【特許文献２】特開２００５−２９４０１９号公報
【特許文献３】特許第３４６２３０６号公報
【特許文献４】実開昭６４−４８８５１号公報
【特許文献５】特開平０７−２６２９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、圧潰封止をバックライト用の低圧放電ランプに採用する際、導入線を圧潰封止後、常圧下でバルブ内を給排気するための給排気管をバルブ端部に封着させる必要があり、そのため、ビード封止の場合に比べて、導入線を配置できる部位が狭くなるため、導入線を細くする必要があり、導入線で支持した場合、負荷により導入線の屈曲や断線が生じ放電ランプを支持できないおそれがある。
【０００７】
そこで、放電ランプを支持するため、バルブ端部を口金で覆ってこの口金で放電ランプを支持しかつ筐体側電気接点と電気的に接続すると、上記圧潰封止では、バルブ端部を圧潰するので、当該端部の加工歪みが上記ビード封止に比べて大きく、そのような加工歪みの大きい端部を口金で覆った場合、ランプ点灯時あるいは消灯時において口金とバルブ端部との間で生じる温度差に起因して発生した応力によって当該端部でクラック（亀裂）が伸展し、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障が生じるおそれがある。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、バルブ端部への負荷を抑制して支持されることができかつ電気的接続可能な低圧放電ランプとこれを備えた照明装置とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る低圧放電ランプでは、両端部が圧潰された円筒状のバルブを設け、少なくとも一方の当該圧潰端部には、内部電極への電力供給路として機能する導入線と、外方端部が封止された給排気管とを挿通させ、上記導入線と電気的に接続された口金を、上記圧潰端部以外のバルブの部分あるいは上記給排気管に取着した。
上記目的を達成するため、本発明に係る照明装置では、両端部が圧潰された円筒状のバルブを有し、かつ少なくとも一方の当該圧潰端部には、内部電極への電力供給路として機能する導入線と、外方端部が封止された給排気管とが挿通されている低圧放電ランプを備え、筐体側に設けられかつ上記導入線のうちバルブ外側の部分と電気的に接続された電気接点を、上記バルブのうち上記圧潰端部以外の部分あるいは上記給排気管に接続した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る低圧放電ランプは、上記口金が上記圧潰端部以外の上記バルブの部分にあるいは上記給排気管に取着されているので、従来のビート封止と比べて加工歪みの大きい圧潰部分を避け、バルブ端部への負荷を抑制して支持されることができる。
上記効果を奏する低圧放電ランプを照明装置に採用すれば、ランプの点灯に支障が生じる場合が発生することを抑制でき、ランプ交換サイクルを延長することができ、利便性を向上させることができる。
【００１１】
本発明に係る照明装置では、上記電気接点が圧潰端部以外のバルブの部分であるいは上記給排気管に取着されているので、従来のビート封止と比べて加工歪みの大きい圧潰部分を避け、バルブ端部への負荷を抑制して低圧放電ランプを支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、図面を用いて本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプおよびバックライトユニット（照明装置）について説明する。
１．直下方式のバックライトユニットの構成
図１は、本実施の形態に係る直下方式のバックライトユニット５の構成を示す概略斜視図である。同図において内部の構造がわかるように前面パネル１６の一部を切り欠いて示している。
【００１３】
直下方式のバックライトユニット５は、複数の冷陰極蛍光ランプ７と、光を取り出す液晶パネル側の面だけが開口しており、複数の冷陰極蛍光ランプ７（以下、単に「ランプ７」という場合がある。）を収納する筐体９と、この筐体の開口を覆う前面パネル１６とを備えている。
ランプ７は直管状をしており、直管の長手方向の軸が筐体９の長手方向（横方向）に略一致した姿勢の１４本のランプ７が、筐体９の短手方向（縦方向）に所定間隔を空けて交互に配置されている。なお、「交互に」の意味内容については後述する。
【００１４】
なお、これらのランプ７は、図外の駆動回路により点灯される。
筐体９は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面１１に銀などの金属が蒸着されて反射面が形成されている。なお、筐体の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウム等の金属材料により構成しても良い。
筐体９の開口部は、透光性の前面パネル１６で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。前面パネル１６は、拡散板１２、拡散シート１３およびレンズシート１４を積層してなる。
【００１５】
拡散板１２及び拡散シート１３は、ランプ７から発せられた光を散乱・拡散させるものであり、レンズシート１４は、当該シート１４の法線方向へ光をそろえるものであって、これらによりランプ７から発せられた光が前面パネル１６の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するように構成されている。なお、拡散板１２の材料としては、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂を用いることができる。
【００１６】
図２はバックライトユニット５の要部斜視図である。筐体９の底壁１１ａのうち、上記前面パネル１６の周縁領域相当位置にソケット８４が設けられており、冷陰極蛍光ランプ７の口金７２がそれぞれソケット８４と嵌合し電気的に接続されると共にこれに保持される。
２．冷陰極型蛍光ランプの構成
つぎに、図３を参照しながら本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ７の構成について説明する。図３（ａ）は、冷陰極蛍光ランプ７の概略構成を示す一部切欠図である。図３（ｂ）は、電極１７，１９の断面図である。
【００１７】
ランプ７は、略円形横断面で直管状をしたガラスバルブ（ガラス容器）１５を有する。このガラスバルブ１５は、例えば外径６．０［ｍｍ］、内径５．０［ｍｍ］であって、その材料はソーダガラス、ホウケイ酸ガラス等である。本実施の形態では、ソーダガラスを用いている。以下に記すランプ７の寸法は、外径６．０［ｍｍ］、内径５．０［ｍｍ］のガラスバルブ１５の寸法に対応する値である。言うまでもなくこれらの値は一例であり実施態様が限定されるものではない。
【００１８】
ガラスバルブ１５の内部には、水銀がガラスバルブ１５の容積に対して所定の比率、例えば、０．６［ｍｇ／ｃｃ］で封入され、また、アルゴン、ネオン等の希ガスが所定の封入圧、例えば、２０［Ｔｏｒｒ］（２０×１３３．３２［Ｐａ］）で封入されている。なお、上記希ガスとしては、アルゴンガスが用いられる。
また、ガラスバルブ１５の内面には蛍光体層２１が形成されている。蛍光体層２１は、水銀から放射された紫外線を、それぞれ赤色・緑色・青色に変換する赤色蛍光体・緑色蛍光体・青色蛍光体を含んでいる。
【００１９】
蛍光体層２１は、例えば、青色蛍光体がユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)、緑色蛍光体がセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン[ＬａＰＯ4：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋] (略号：ＬＡＰ)及び赤色蛍光体がユーロピウム付活酸化イットリウム[Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ３＋](略号：ＹＯＸ)からなる希土類蛍光体で形成されている。
【００２０】
蛍光体層２１は、ガラスバルブ１５長手方向で均一ではなく、例えば、第１封止部側から第２封止部側に行くにつれて厚くなっており、この膜厚の不均一がランプ７点灯時の発光特性に影響することとなる。
さらに、バルブ１５の端のそれぞれでは、圧潰されて封止部３２，３３が形成されている。ガラスバルブ１５の封止部３２,３３の各々からは導入線２５，２７が２本、外部へ向けて導出されている。
【００２１】
この導入線２５，２７は、例えば、ジュメット線からなる内部リード線２５Ａ（２７Ａ）と、ニッケルからなる外部リード線２５Ｂ（２７Ｂ）とからなる継線である。内部リード線２５Ａ（２７Ａ）の線径は０．３［ｍｍ］、全長は１０［ｍｍ］で、外部リード線２５Ｂ（２７Ｂ）の線径は０．３［ｍｍ］、全長は１０［ｍｍ］である。
なおかつ例えば外径が２．４［ｍｍ］、内径が１．６［ｍｍ］の給排気管３１が１本、各封止部３２，３３に封着されている。
【００２２】
内部リード線２５Ａ（２７Ａ）の先端部には、ニッケル（Ｎｉ）製のホロー型電極１７（１９）が固着されている。この固着は、例えばレーザ溶接を利用して行う。
電極１７，１９は同じ形状をしており、図３（ｂ）に示す各部の寸法は、電極長Ｌ１＝１２．５［ｍｍ］、外径ｐＯ＝４．７０［ｍｍ］、内径ｐｉ＝４．２０［ｍｍ］、肉厚ｔ＝０．１０［ｍｍ］である。
【００２３】
ランプ７の点灯時には、有底筒状をした電極１７の筒内面と、同じく有底筒状をした電極１９の筒内面との間で放電が生じることとなる。
電極１７，１９の形状はこれに限定されず、棒状、板状であってもよい。導入線２５，２７の本数はバルブ１５の封止部３２，３３のそれぞれにおいて、１本であってもよいが、２本封着させておくと、ビード封止の場合に比べて細くなった導入線２５，２７で電極１７，１９を確実に支持することができ、なおかつ製造時において電極１７，１９の軸位置とバルブ１５の軸位置とを合わせる際、位置決めが容易になって好ましい。
【００２４】
給排気管３１の各々の内方端はバルブ１５内空間に達し、かつ導入線２５，２７先端に取り付けられた電極１７，１９よりも当該封止部３２，３３側に位置する。
給排気管３１の各々の外方端は当該封止部３２，３３外側の所定の距離まで、例えば、封止部３２,３３それぞれの外端から８［ｍｍ］延出されており、チップオフされて封じられている。
【００２５】
なお、既述の「封止部３２，３３」では、バルブ１５が完全に封止されているわけではなく、封止部３２，３３に封着された給排気管３１から常圧下でバルブ１５の内方空間を給排気した後、給排気管３１の各々の外方端が封止されてバルブ１５が完全に封止される。
そして、給排気管３１のうち当該封止部３２，３３外側に延出された部分のそれぞれに対してバルブ１５外部に引き出された導入線２５，２７が巻回され、これら給排気管３１延出部およびこれらに巻回された導入線２５，２７を覆うように口金７２が固着され、導入線２５，２７のそれぞれが各口金７２および各給排気管３１延出部と密着している。
【００２６】
各口金７２が導入線２５，２７と接触を保ちながら給排気管３１延出部のそれぞれに固着されているので、導入線のみで冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５，２７に対して断線するような負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７を支持しかつ導入線２５，２７と筐体９側のソケット８４（図２参照）とを電気的に接続することができる。
【００２７】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
口金７２は、スリーブ状であり、固着前においてその内径が導入線２５，２７巻回済みの給排気管３１の外径より小さいものを拡げ、弾性力によって嵌めて固着させてなる。口金７２の固着方法はこれに限らず、固着前においてその内径が導入線２５，２７巻回済みの給排気管３１の外径より大きいものを半田あるいは導電性接着剤で固着しても良い。また、口金７２の形状も上記のものに限らず、キャップ状であっても良い。
【００２８】
スリーブ状の口金７２において一方の開口端から他方の開口端にかけてスリーブ軸方向と平行なスリットが形成されていれば、弾性力によって嵌めて固着することが容易となって好ましい。
本実施の形態では、導入線２５，２７を給排気管３１の延出部に巻回しその上から口金７２を固着させたが、これに限定されず、導入線２５，２７を巻回させることなく給排気管３１の延出部にバルブ１５の封止部３２，３３から伸ばしたままその上から口金７２を固着させても良い。
【００２９】
導入線２５，２７を給排気管３１延出部に巻回した場合、巻回させずに伸びたままの導入線２５，２７の上から口金７２を固着させた場合に比べて、導入線２５，２７のそれぞれと各口金７２との電気的接続を確実にすることができ、特にスリーブ状の口金７２にスリットが入ったものを用いたときに、導入線２５，２７を口金７２で挟み損ねることを防ぐことができて、歩留まり向上の観点から好ましい。
【００３０】
口金７２を半田や導電性接着剤で給排気管３１に固着すると、弾性力によって嵌めて固着する場合に比べて給排気管３１への負荷を減らすことができて好ましく、導電性接着剤で固着すると、半田で固着する場合に比べて給排気管３１への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
本実施の形態では、口金７２は、バルブ１５の各封止部３２，３３から離間されて、導入線２５，２７を覆いながら給排気管３１のそれぞれに固着されている。
【００３１】
具体的には、口金７２のうちバルブ１５の封止部３２，３３側の一端がバルブ１５の封止部３２，３３から０．５［ｍｍ］以上離されて、口金７２が固着されている。
給排気管３１のうちバルブ１５の封止部３２，３３に被着された部分では、当該封止部３２，３３形成時に加工歪みが生じており、そしてもともと給排気管３１とバルブ１５とは別部材であることからこれらの接合箇所では多数の微小空隙が存在していると考えられる。したがって、口金７２を当該封止部３２，３３に接触するように給排気管３１に巻回すると、ランプ点灯時あるいは消灯時に口金７２と給排気管３１との間で生じる温度差に起因して当該接合箇所に応力が発生し、発生した応力によって当該接合箇所にクラック（亀裂）が伸展しやすく、冷陰極蛍光ランプ７を筐体９のソケット８４で支持できず、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障の生じる場合がある。
【００３２】
本実施の形態では、各口金７２は、そのバルブ１５側の端がバルブ１５の封止部３２，３３から離間した状態で固着されているので、上記応力の発生を抑制することができ、上記接合箇所でのクラック（亀裂）伸展を抑制することができ、冷陰極蛍光ランプ７を筐体９のソケット８４で支持することができ、既述のような放電ガス漏れを抑制できるので好ましい。
【００３３】
本実施の形態では、口金７２をスリーブ状にしているので、キャップ状のものに比べて口金７２が、給排気管３１それぞれのバルブ１５外側の先端を覆うことなく取着されるので好ましい。
給排気管３１それぞれのバルブ１５外側の先端は、既述のようにバルブ１５の内方空間に給排気した後、チップオフされて封止されているので、当該先端でも加工歪みが発生し、加工歪の発生している先端に口金７２を被着させると、ランプ点灯時あるいは消灯時に口金７２と給排気管３１との間で生じる温度差に起因して当該先端に応力が発生し、発生した応力によって当該先端にクラック（亀裂）が伸展しやすく、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障が生じる場合がある。
【００３４】
本実施の形態では、スリーブ状の口金７２を用い、これを給排気管３１のバルブ１５外側の先端に被着させずに給排気管３１に固着させているので、上記応力の発生を抑制することができ、上記接合箇所でのクラック（亀裂）伸展を抑制することができ、既述のような放電ガス漏れを抑制できて好ましい。
《実施の形態１に係る冷陰極放電ランプ７の効果》
既述したように本実施の形態では、口金７２が導入線２５，２７を覆いながら給排気管３１延出部のそれぞれに固着されているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５，２７に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００３５】
なおかつ、当該構成を採用することによって、圧潰されてなる封止部３２，３３を避けて口金７２を固着させることができるので、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７を支持しかつこれと筐体９側のソケット７２とを電気的に接続することができる。
したがって、本実施の形態にかかる冷陰極蛍光ランプ７では、導入線２５，２７およびバルブ１５端部への負荷を抑制して支持されることができ、電気的接続を行うことができる。
【００３６】
また、本実施の形態では、各口金７２を、バルブ１５の封止部３２，３３から離間させて、導入線２５，２７を覆いながら給排気管３１のそれぞれに固着させているので、給排気管３１に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１への負荷を抑制することができて、冷陰極ランプの７の電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００３７】
そのうえ、本実施の形態では、スリーブ状の口金７２を用い、これを給排気管３１のバルブ１５外側の先端を覆わずに給排気管３１に固着させているので、給排気管３１に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１への負荷を抑制することができて、冷陰極蛍光ランプ７の電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
（実施の形態２）
本実施の形態は、低圧放電ランプとして熱陰極蛍光ランプを採用した点が実施の形態１と異なるので、実施の形態１と比較して相違点のみについて説明し、その他の構成についてはここでの説明を省略する。
【００３８】
図４は、本実施の形態における熱陰極放電ランプ７１の要部分解図である。図４に示すように、熱陰極蛍光ランプ７１は、直管形の管状バルブ１５１に放電媒体が封入され、バルブ１５１端部近傍に電極１７１，１９１が配されてなる。
本実施の形態では、給排気管３１１のうちバルブ１５１の封止部３２１，３３１外側に延出された部分のそれぞれに対してバルブ１５１外部に引き出された導入線２５１，２７１がほぼ直線状に接触しており、これら給排気管３１１延出部および導入線２５１，２７１を覆うように口金が固着され、導入線２５１，２７１が口金７２１および給排気管３１１と密着している。
【００３９】
図４の部分拡大図に示すように、口金７２１のそれぞれは、導電部７２１ａ，７２１ｂと絶縁部７２１ｃとからなりかつスリット７２１ｄを有し、スリーブ状の口金７２１において導電部７２１ａ，７２１ｂ同士を絶縁部７２１ｃおよびスリット７２１ｄが電気的に絶縁する構成となっている。例えば、一方において、導入線２５１は口金７２１の導電部７２１ｂおよび給排気管３１１と密着し、他方において、導入線２７１は口金７２１の導電部７２１ａおよび給排気管３１１と密着している。当該構成を採用することにより、ランプ始動時において、筐体８側のソケット８４（図２参照）から電力供給するとき、導入線２５１，２７１同士で短絡させることなく、電極１７１（１９１）を構成するフィラメント２３１に通電させ、これを発熱させることができ、以降、電極１７１，１９１同士での放電を促すことができる。なお、口金７２１を固着させた後においても口金７２１のスリーブ形状は維持され、すなわち、固着状態において口金７２１がスリット７２１ｄを有している。口金７２１が当該構成を採用することにより、当該導電部７２１ａ，７２１ｂ同士は固着後においても電気的絶縁を維持できる。
【００４０】
口金７２１の固着方法は半田あるいは導電性接着剤を用いる。導電性接着剤で固着すると、半田で固着する場合に比べて給排気管３１への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
口金を半田あるいは導電性接着剤で固着する場合、上記導電部７２１ａ，７２１ｂ同士を互いに電気的に絶縁性を有する部材で接続してなる口金を用いてもよい。当該口金を用いると、スリットが無いので、スリット７２１ｄの入った口金７２１と比べて、口金の機械的強度を向上させることができる。
《実施の形態２における熱陰極放電ランプ７１の効果》
本実施の形態では、低圧放電ランプとして熱陰極蛍光ランプ７１を採用しており、実施の形態１において低圧放電ランプとして採用された冷陰極傾向ランプ７と異なるが、実施の形態１と同様に、口金７２１のそれぞれが導入線２５１，２７１を覆いながら給排気管３１１延出部のそれぞれに固着されているので、導入線２５１，２７１に負荷が加わることを抑制し、かつ従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５１端部に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ７１を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００４１】
したがって、本実施の形態にかかる熱陰極蛍光ランプ７１では、実施の形態１と同様に導入線２５１，２７１およびバルブ１５１端部への付加を抑制して支持されることができ、電気的接続を行うことができる。
また、本実施の形態では、実施の形態１と同様に、各口金７２１を、バルブ１５１の封止部３２１，３３１から離間させて、導入線２５１，２７１を覆いながら給排気管３１１のそれぞれに固着させているので、熱陰極ランプの７１の電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００４２】
そのうえ、本実施の形態では、実施の形態１と同様に、スリーブ状の口金７２１を用い、これを給排気管３１１の外方端を覆わずに給排気管３１１に固着させているので、熱陰極蛍光ランプ７１の電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
（実施の形態３）
本実施の形態では、冷陰極蛍光ランプの構成部材である口金の配設位置等に大きな特徴があり、その他の構成について実施の形態１における構成と略同一であるので、特徴部分のみ説明し、その他の構成についてはここでの説明を省略する。
【００４３】
図５は、本実施の形態における冷陰極蛍光ランプ７３の部分分解図である。図５に示すように、冷陰極蛍光ランプ７３では、実施の形態１と比べて、給排気管３１２のバルブ１５２外側の先端はバルブ１５２の封止部３２２，３３２からの距離が短く、実施の形態１と同様にチップオフされて封止されている。
本実施の形態では、バルブ１５２の外部に引き出された導入線２５２，２７２が折り曲げられており、バルブ１５２の封止部３２２，３３２とその近傍を避けてバルブ１５２の胴部、具体的には、バルブ１５２に内包された電極１７２，１９２を覆う位置で、導入線２５２，２７２と接触しながら口金７２２が固着され、導入線２５２，２７２が、当該位置でバルブ１５２および口金７２２と密着している。
【００４４】
口金７２２が導入線２５２，２７２と接触を保ちながらバルブ１５２の封止部３２２，３３２を避けて電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分に固着されているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５２，２７２に対して断線するような負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７３を支持しかつ導入線２５２，２７２と筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００４５】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５２端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７３を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
そして、当該構成を採用することによって、実施の形態１と比べると、給排気管３１２の長手方向の長さを小さくすることができ、冷陰極蛍光ランプ７３のうち発光しない部分の割合を小さくすることができ、好ましい。
【００４６】
口金７２２のそれぞれが、電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分に固着されているが、当該バルブ１５２の部分では、電極１７２，１９２とバルブ１５２の内面との間隙が極めて小さいために、円筒状の電極１７２，１９２の外壁と対向するバルブ１５２の内面に蛍光体膜２１２が形成されていても発光しない。
各電極１７２，１９２のバルブ１５２内方側の端よりも、上記口金７２２および導入線２５２，２７２がバルブ１５２の内方側に配置されていると、ランプ７３の発光を遮ることになるので、これら口金７２２および導入線２５２，２７２は、各電極１７２，１９２のバルブ１５２内方端よりもバルブ１５２の外方側に配置されていることが好ましい。
【００４７】
口金７２２は、スリーブ状であり、固着前においてその内径が導入線２５２，２７２の線径およびバルブ１５２の外径の合計より小さいものを拡げ、弾性力によって嵌めて固着させてなる。口金７２２の固着方法はこれに限らず、半田あるいは導電性接着剤で固着しても良い。
本実施の形態では、導入線２５２，２７２をその軸方向がバルブ１５２の軸方向と同じになるようにして電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分と各口金７２２とで挟持していたが、これに限定されず、導入線２５２，２７２を、電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分に巻回させて、当該バルブ１５２の部分と各口金７２２とで挟持しても良い。
【００４８】
導入線２５２，２７２のそれぞれを上記バルブ１５２の部分と各口金７２２とで挟持すると、伸びたままの導入線２５２，２７２を挟持する場合と比べて、口金７２２との電気的接続を確実にすることができ、特に口金７２２がスリットの入ったスリーブ状であることから、導入線２５２，２７２を口金７２２で挟み損ねることを防ぐことができて、歩留まり向上の観点から好ましい。
【００４９】
口金７２２を半田や導電性接着剤でバルブ１５２に固着すると、弾性力によって固着する場合に比べてバルブ１５２への負荷を減らすことができて好ましく、導電性接着剤で固着すると、半田で固着する場合に比べてバルブ１５２への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
《実施の形態３における冷陰極放電ランプ７３の効果》
既述したように本実施の形態では、口金７２２が導入線２５２，２７２と接触を保ちながらバルブ１５２の封止部３２２，３３２を避けて電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分に固着されているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５２，２７２に対して断線するような負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７３を支持しかつ導入線２５２，２７２と筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００５０】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５２端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７３を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
したがって、本実施の形態にかかる冷陰極蛍光ランプ７３では、導入線２５２，２７２およびバルブ１５２端部への負荷を抑制して支持されることができ、電気的接続を行うことができる。
【００５１】
そして、当該構成を採用することによって、実施の形態１と比べると、給排気管３１２の長手方向の長さを小さくすることができ、冷陰極蛍光ランプ７３のうち発光しない部分の割合を小さくすることができ、好ましい。
（実施の形態４）
本実施の形態は、低圧放電ランプとして熱陰極蛍光ランプを採用した点が実施の形態３と異なるので、実施の形態３と比較して相違点のみについて説明し、その他の構成についてはここでの説明を省略する。
【００５２】
図６は、本実施の形態における熱陰極蛍光ランプ７４の要部分解図である。図６に示すように熱陰極蛍光ランプ７４は、直管形の管状バルブ１５３に放電媒体が封入され、バルブ１５３端部近傍に電極１７３，１９３が配されてなる。
本実施の形態では、バルブ１５３の外部に引き出された導入線２５３，２７３が折り曲げられ、バルブ１５３の封止部３２３，３３３とその近傍を避けてバルブ１５３の胴部、具体的には、バルブ１５３に内包された電極１７２，１９２を覆う位置で、導入線２５３，２７３と接触しながら口金７２３が固着され、導入線２５３，２７３が口金７２３およびバルブ１５３と密着している。
【００５３】
電極１７３，１９３は、それぞれバルブ１５３の内包空間にて導入線２５３，２７３を支持するガラス製のステム２９２と導入線２５３，２７３内方端同士を結ぶフィラメント２３３を含んでいるが、口金７２３は、バルブ１５３胴部のうち、電極１７３，１９３を構成するステム２９２を覆う位置で固着されているのが好ましい。
なぜなら、フィラメント２３３とバルブ１５３の内面との間が実施の形態３に比べて広いので、電極１７３，１９３と対向するバルブ１５３内面に蛍光体膜２１３が形成されていると、発光に寄与するからである。
【００５４】
発光に寄与する電子は、電極１７３，１９３のフィラメント２３３同士の間で発生するが、フィラメント２３３とバルブ１５３の内面との間隙が実施の形態３よりも広いので、当該間隙に発光寄与電子の進入する可能性が高い。したがって、口金７２３および導入線２５３，２７３のバルブ１５３外側端は、バルブ１５３に対して確実に固定できる限度において、できるだけバルブ１５３の端（封止部３２３，３３３）側に配置されていることが好ましい。
【００５５】
本実施の形態では、口金７２３の好ましい配設位置を上記のように設定しているが、設計上、バルブ１５３のうち蛍光体膜２１３が形成されていない領域が口金７２３を確実に固定できる限度に存在すれば、その領域にて口金７２３を固定することが最も好ましい。
図６の部分拡大図に示すように、口金７２３のそれぞれは、導電部７２３ａ，７２３ｂと絶縁部７２３ｃとからなりかつスリット７２３ｄを有し、スリーブ状の口金７２３において導電部７２３ａ，７２３ｂ同士を絶縁部７２３ｃおよびスリット７２３ｄが電気的に絶縁する構成となっている。例えば、一方において、導入線２５３は口金７２３の導電部７２３ｂおよびバルブ１５３と密着し、他方において、導入線２７３は口金７２３の導電部７２３ａおよびバルブ１５３と密着している。当該構成を採用することにより、ランプ始動時において、筐体９側のソケット８４から電力を供給するとき、導入線２５３，２７３同士で短絡させることなく、電極１７２（１９２）を構成するフィラメント２３３に通電させ、これを発熱させることができ、以降、電極１７２，１９２同士での放電を促すことができる。なお、口金７２３を固着させた後においても口金７２３のスリーブ形状は維持され、すなわち、固着状態において口金７２３がスリット７２３ｄを有している。口金７２３が当該構成を採用することにより、導電部７２３ａ，７２３ｂ同士は固着後においても電気的絶縁を維持できる。
【００５６】
口金７２３の固着方法は半田あるいは導電性接着剤を用いる。導電性接着剤で固着すると、半田で固着する場合に比べてバルブ１５３への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
《実施の形態４における熱陰極蛍光ランプ７４の効果》
本実施の形態では、低圧放電ランプとして熱陰極蛍光ランプ７４を採用しており、実施の形態３において低圧放電ランプとして採用された冷陰極傾向ランプ７３と異なるが、実施の形態３と同様に、口金７２３のそれぞれが導入線２５３，２７３と接触しながらバルブ１５３の封止部３２３，３３３とその近傍を避けて、バルブ１５３の胴部に、具体的にはバルブ１５３に内包された電極１７３，１９３を覆う位置で、固着されているので、導入線２５３，２７３に負荷が加わることを抑制し、かつ従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５３端部に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ７４を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００５７】
したがって、本実施の形態にかかる熱陰極蛍光ランプ７４では、実施の形態３と同様に導入線２５３，２７３およびバルブ１５３端部への負荷を抑制して支持されることができ、電気的接続を行うことができる。
（実施の形態５）
本実施の形態では、冷陰極蛍光ランプの構成部材から口金を廃し、バルブに内包された電極に電力を供給するためバルブ外方に引き出された導入線を直接、バックライトユニット側の電気接点であるソケットに接触させた点に特徴があり、その他の構成については実施の形態１の構成と略同一であるので、特徴部分のみ言及し、その他の部分についてはここでの説明を省略する。
【００５８】
図７は、本実施の形態におけるバックライトユニット１０５の要部斜視図であり、内部の様子が分かるように光学シート類を省略している。図７に示すように、バックライトユニット１０５の部材である筐体１０９の底壁１１１ａのうち、光学シート類の周縁領域相当位置にソケット１８４が設けられている。
そして、冷陰極蛍光ランプ１０７の部材であるバルブ１１５端部の封止部３２４，３３４から延出された導入線２５４，２７４が、同様に延出された給排気管３１４に巻回され、給排気管３１４のうち導入線２５４，２７４巻回済みの延出部分がソケット１８４に嵌合して冷陰極蛍光ランプ１０７が筐体１０９に対して電気的に接続されるとともにこれに保持される。
【００５９】
ソケット１８４の各々は、それ１つが同極性に設定されており、バルブ１１５それぞれの各端部から延出された２本の導入線２５４，２７４を同極性に設定することができる。
バックライトユニット１０５では、ソケット１８４の各々が、導入線２５４，２７４と接触を保ちながら給排気管３１４延出部のそれぞれと嵌合しているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５４，２７４に対して断線するような負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７をソケット１８４に支持させかつソケット１８４を導入線２５４，２７４と電気的に接続することができる。
【００６０】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１１５端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７をソケット１８４に支持させかつソケット１８４と電気的に接続することができる。
本実施の形態では、導入線２５４，２７４巻回済みの給排気管３１４の延出部と筐体１０９のソケット１８４とを嵌合させたが、これに限定されず、導入線２５４，２７４をバルブ１１５の封止部３２４，３３４から伸ばしたままソケット１８４と嵌合させても良い。その場合、ソケット１８４の長手方向の長さよりも幅の小さい絶縁性の両面テープを給排気管３１４に巻回してこれに導入線２５４，２７４を仮止めさせてからソケット１８４に差し込むと、導入線２５４，２７４を確実にソケット１８４に差し込むことができて好ましい。
【００６１】
導入線２５４，２７４を給排気管３１４延出部に巻回した場合、巻回させずに伸びたままの導入線２５４，２７４と給排気管３１４とを同時にソケット１８４に嵌合させる場合に比べて、ソケット１８４との電気的接続を確実にすることができ、特にソケット１８４がスリーブ状であるので、導入線２５４，２７４の取りこぼしを防ぐことができて、歩留まり向上の観点から好ましい。
【００６２】
本実施の形態では、ソケット１８４に押圧力を付与して、この押圧力でソケット１８４と導入線２５４，２７４巻回済みの給排気管３１４延出部とを締結していたが、半田や導電性接着剤で当該締結を実施すると、当該押圧力で締結する場合に比べて給排気管３１４への負荷を減らすことができて好ましく、導電性接着剤で締結すると、半田で締結する場合に比べて給排気管３１４への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
【００６３】
本実施の形態において、ソケット１８４は、バルブ１１５の封止部３２４，３３４から離間されて、その内面が導入線２５４，２７４と接触しながら給排気管３１４のそれぞれと嵌合している。
具体的には、ソケット１８４のうちバルブ１１５の封止部３２４，３３４側の一端がバルブ１１５の封止部３２４，３３４から０．５［ｍｍ］以上離されて、ソケット１８４が給排気管３１４と嵌合している。
【００６４】
給排気管３１４のうちバルブ１１５の封止部３２４，３３４に被覆された部分では、当該封止部３２４，３３４形成時に加工歪みが生じており、そしてもともと給排気管３１４とバルブ１１５とは別部材であることからこれらの接合箇所では多数の微小空隙が存在していると考えられる。したがって、ソケット１８４を当該封止部３２４，３３４に接触するように給排気管３１４と嵌合させると、ランプ点灯時あるいは消灯時にソケット１８４と給排気管３１４との間で生じる温度差に起因して当該接合箇所に応力が発生し、発生した応力によって当該接合箇所にクラック（亀裂）が伸展しやすく、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障が生じる場合がある。
【００６５】
本実施の形態では、ソケット１８４がバルブ１１５の封止部３２４，３３４から離間しているので、上記応力の発生を抑制することができ、上記接合箇所でのクラック（亀裂）伸展を抑制することができ、既述のような放電ガス漏れを抑制できて好ましい。
本実施の形態では、ソケット１８４をスリーブ状にしているので、キャップ状のものに比べて、ソケット１８４が給排気管３１４それぞれのバルブ１１５の外側の先端を覆うことなく取着されて好ましい。
【００６６】
給排気管３１４それぞれの外方端は、既述のようにバルブ１１５の内方空間に給排気した後、チップオフされて封止されているので、当該先端でも加工歪みが発生し、加工歪の発生している先端にキャップ状のソケットを被着させると、ランプ点灯時あるいは消灯時にソケット１８４と給排気管３１４との間で生じる温度差に起因して当該先端に応力が発生し、発生した応力によって当該先端にクラック（亀裂）が伸展しやすく、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障が生じる場合がある。
【００６７】
本実施の形態では、スリーブ状のソケット１８４を用い、これを給排気管３１４のバルブ１１５外側の先端を覆わずに給排気管３１４と嵌合させているので、上記応力の発生を抑制することができ、上記接合箇所でのクラック（亀裂）伸展を抑制することができ、既述のような放電ガス漏れを抑制できて好ましい。
《実施の形態５におけるバックライトユニット１０５の効果》
既述したように本実施の形態では、ソケット１８４が導入線２５４，２７４と接触しながら給排気管３１４延出部のそれぞれと嵌合しているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５４，２７４に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７を支持しかつこれと筐体１０９のソケット１８４とを電気的に接続することができる。
【００６８】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１１５端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７を支持しかつこれと筐体１０９のソケット１８４とを電気的に接続することができる。
したがって、本実施の形態にかかるバックライトユニット１０５では、導入線２５４，２７４およびバルブ１１５端部への負荷を抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７への電気的接続および支持を行うことができる。
【００６９】
また、本実施の形態では、筐体１０９のソケット１８４を、バルブ１１５の封止部３２４，３３４から離間させて、導入線２５４，２７４と接触させながら給排気管３１４のそれぞれと嵌合させているので、給排気管３１４に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１４への負荷を抑制することができて、冷陰極ランプ１０７への電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００７０】
そのうえ、本実施の形態では、スリーブ状のソケット１８４を用い、これを給排気管３１４のバルブ１１５外側の先端を覆わずに給排気管３１４と嵌合させているので、給排気管３１４に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１４への負荷を抑制することができて、冷陰極蛍光ランプ１０７への電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
（実施の形態６）
本実施の形態では、蛍光ランプに熱陰極蛍光ランプを採用した点で実施の形態５と異なるのみであるので、その他の実施の形態５と共通する部分についてはここでの説明を省略する。
【００７１】
図８は、本実施の形態におけるバックライトユニット２０５の要部斜視図であり、内部の様子が分かるように光学シート類を省略している。
本実施の形態では、熱陰極蛍光ランプ２０７が用いられており、その部材であるバルブ１５４端部の封止部３２５，３３５から延出された導入線２５５，２７５が、同様に延出された給排気管３１５に沿っており、導入線２５５，２７５と並行する給排気管３１５の延出部分がソケット２８４に嵌合して熱陰極蛍光ランプ２０７が筐体２０９に対して電気的に接続されるとともにこれに保持される。
【００７２】
その場合、ソケット２８４の長手方向の長さよりも幅の小さい絶縁性の両面テープを給排気管３１５に巻回してこれに導入線２５５，２７５を仮止めさせてからソケット２８４に差し込むと、導入線２５５，２７５の取りこぼしを防いで導入線２５５，２７５を確実にソケット２８４に差し込むことができ、歩留まり向上の観点から好ましい。
本実施の形態では、ソケット２８４の各々が２ピース構造になっており、バルブ１５４それぞれの各端部から延出された２本の導入線２５５，２７５とバルブ１５４に内包された電極のフィラメント（不図示）とで電流経路を形成することができる。ソケット２８４の構成はこれに限定されず、物理的に一体であっても既述の電流経路を形成できるように電気的に絶縁された構造であっても良い。
【００７３】
そして、本実施の形態において、ソケット２８４の各ピースのうち導入線２５５，２７５および給排気管３１５を支持する部分では、給排気管３１５軸に垂直な断面が屈曲形状を有する。すなわち、ソケット２８４の各ピースの当該支持部分では、導入線２５５，２７５および給排気管３１５に臨む内壁が谷折りの状態となっており、給排気管３１５の表面に沿う導入線２５５，２７５がこの谷折りの内壁に嵌っている。本実施の形態では、当該構成を有することにより、ソケット２８４を構成する各ピースの当該支持部分における給排気管３１５軸に垂直な断面が円弧状のものに比べ、導入線２５５，２７５がソケット２８４を構成する各ピースの間に嵌ってピース同士で短絡が生じることを抑制することができる。
【００７４】
ソケット２８４の各々が、導入線２５５，２７５と接触を保ちながら給排気管３１５延出部のそれぞれと嵌合しているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５５，２７５に対して断線するような負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７をソケット２８４に支持させかつソケット２８４を導入線２５５，２７５と電気的に接続することができる。
【００７５】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５４端部に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７をソケット２８４に支持させかつソケット２８４と電気的に接続することができる。
本実施の形態では、ソケット２８４に押圧力を付与して、この押圧力でソケット２８４と導入線２５５，２７５および給排気管３１５延出部とを締結していたが、半田や導電性接着剤で当該締結を実施すると、当該押圧力で締結する場合に比べて給排気管３１５への負荷を減らすことができて好ましく、導電性接着剤で締結すると、半田で締結する場合に比べて給排気管３１５への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
《実施の形態６におけるバックライトユニット２０５の効果》
既述したように本実施の形態では、ソケット２８４が導入線２５５，２７５と接触しながら給排気管３１５延出部のそれぞれと嵌合しているので、導入線で熱陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５５，２７５に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７を支持しかつこれと筐体２０９のソケット２８４とを電気的に接続することができる。
【００７６】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５４端部に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７を支持しかつこれと筐体２０９のソケット２８４とを電気的に接続することができる。
したがって、本実施の形態にかかるバックライトユニット２０５では、導入線２５５，２７５およびバルブ１５４端部への負荷を抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７への電気的接続および支持を行うことができる。
【００７７】
また、本実施の形態でも実施の形態５と同様に、筐体２０９のソケット２８４を、バルブ１５４の封止部３２５，３３５から離間させて、導入線２５５，２７５と接触ながら給排気管３１５のそれぞれと嵌合させているので、給排気管３１５に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１５への負荷を抑制することができて、熱陰極ランプ２０７への電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００７８】
そのうえ、本実施の形態でも実施の形態５と同様に、スリーブ状のソケット２８４を用い、これを給排気管３１５のバルブ１５４外側の先端を覆わずに給排気管３１５と嵌合させているので、給排気管３１５に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１５への負荷を抑制することができて、熱陰極蛍光ランプ２０７への電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００７９】
＜ランプの交互配置について＞
図９は、ガラスバルブにおいて蛍光体膜が形成された領域を示す模式図である。以下、図９を用いて上記各実施の形態で示した放電ランプでの蛍光体膜の形成領域について詳説する。
図９では、蛍光体膜の形成領域について説明するため、上記各実施の形態で示した他の構成部材、例えば、口金７２（７２１，７２２）、給排気管３１（３１１，３１２，３１３，３１４，３１５）、導入線２５，２７などを省略している。
【００８０】
図９に示すように、ガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４）の第1封止部側の、境界部（蛍光体層２１（２１１，２１２，２１３）が存在する領域と不存在の領域との境界）３４から第1封止部３２（３２１，３２２，３２３，３２４，３２５）側端部までの距離（蛍光体層不存在領域の長さ）ａ１と、境界部３６から第２封止部３３（３３１，３３２，３３３）側端部までの距離ａ２とを比べると、ａ２はａ１より長くなっている(ａ２＞ａ１)。
【００８１】
その寸法は、例えば次の通りである。
ａ１＝８．０［ｍｍ］、ａ２＝１０．０［ｍｍ］。
上記したように、ａ１とａ２の大きさを異ならせた理由について、以下に説明する。
蛍光ランプのガラスバルブの内面には、上記したように蛍光体膜が形成されている。ガラスバルブの長手方向において、この蛍光体膜の厚みは不均一となっている。バックライトに用いられる蛍光ランプは、細長い外形であるため、特に、蛍光体膜の厚みが不均一となりやすい。
【００８２】
すなわち、ガラスバルブの長手方向において、蛍光体膜の膜厚が一方側が厚く他方側が薄いという関係となっている。係る膜厚の差は点灯時に輝度差として表出し、輝度ムラの原因となり得る。
このため、直下方式のバックライトユニットでは、隣接する蛍光ランプ間で長手方向の向きを交互にした状態で、筐体内に収納することで輝度ムラの抑制を図っている。
【００８３】
ここで、「交互に」とは、隣り合うランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）間で第１封止部３２（３２１，３２２，３２３，３２４，３２５）と第２封止部３３（３３１，３３２，３３３）とが反対方向になっているという意味である。図１、図９および後掲する図１２においては、ランプ７の第１封止部３２（３２１，３２２，３２３，３２４，３２５）と第２封止部３３（３３１，３３２，３３３）とをそれぞれ四角囲みの数字で「１」、「２」と区別している。
【００８４】
従来のバックライトユニットの製造方法においては、作業者が、ランプの一方にのみ設けられた識別マーク(ロットNo等)を一本一本目視で確認して、長手方向の向きを識別し筐体内に配置している。
しかしながら、係る従来の識別用マークを用いる方法では、識別用マークを付するための工程やその設備が必要となりコスト高を招くという問題がある。
【００８５】
また、従来の長手方向の向きを識別する方法は、作業の自動化に適しているとは言い難い。
そこで、直下方式のバックライトユニットの製造方法において、識別マークを付するための工程や設備が不要であり、簡単な方法で蛍光ランプの長手方向の向きを自動的に識別することを可能にするために上記ａ１とａ２の大きさを異ならせることとしたのである。
【００８６】
すなわち、蛍光ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）は、上記したようにａ２がａ１より大きいため、ａ２またはａ１の一方を対象として所定範囲内に収まっているかをセンサを用いて検出したり、ａ２及びａ１の距離をセンサを用いて検出して両者の差を求めることにより、ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）（ガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４））の長手方向の向きを識別することが可能となる。識別マークを付するための工程や設備が不要となり製造コストを抑えることも可能となる。
【００８７】
また、蛍光体膜２１（２１１，２１２，２１３）はガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４）の全周に形成されているため、ガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４）の周回方向（回転方向）に関わらず、一方向から検出することができ、センシングの設備構成を簡素化できる。
さらに、蛍光体層の不存在領域と存在領域との境界と、電極やリード線といったランプの構成部品との距離を検出に利用するため、ランプが一般的に備える構成部品を向き識別に有効に活用することができる。
＜冷陰極型蛍光ランプの製造方法＞
次に、上記構成を有する蛍光ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）の製造方法の内、特に蛍光体層の形成や両封止部の形成に関わる工程について詳述する。以下の記述においては、冷陰極蛍光ランプの電極を一例に用いて説明するが、同様に熱陰極蛍光ランプにおいても当該製造方法を適用できることは言うまでもない。
【００８８】
図１０，図１１は冷陰極蛍光ランプ２０の製造工程を示す図である。
まず、準備した直管状のガラス管４６を垂下させてタンク内の蛍光体懸濁液に浸す。ガラス管４６内を負圧にすることで、タンク内の蛍光体懸濁液を吸い上げ、ガラス管４６内面に蛍光体懸濁液を塗布する[工程Ａ]。この吸い上げは光学的センサ４５により液面を検出することで、液面がガラス管の所定高さになるように設定される。このときの液面高さの誤差は、蛍光体懸濁液の粘度や液面の表面張力等の影響を受けるため比較的大きく、±０．５ｍｍ程度の誤差が生じる。
【００８９】
次に、ガラス管４６内に塗布された蛍光体懸濁液を乾燥させた後に、ガラス管４６内面にブラシ４７を挿入して、蛍光体膜２１４のうちガラス管４６端側の不要な部分を除去する[工程Ｂ]。
その後、蛍光体膜２１４が形成されたガラス管４６に電極１７４、給排気管３１６を挿入した後、給排気管３１６の管軸方向の通気性は維持した状態で、当該ガラス管４６の一端（第２封止部側）をバーナー４８で熱して圧潰封止する［工程Ｃ］。
【００９０】
また、封止位置の設定値からの誤差は０．５［ｍｍ］程度である。
次に、反対側の開口端からガラス管４６に、電極１９４、給排気管３１６を挿入した後、他端を圧潰封止し、その後、管軸方向に通気性が維持された給排気管３１６（第１封止部側）の端部を気密にチップオフする［工程Ｄ］。
また、封止位置の設定値からの誤差は反対側と同様に０．５［ｍｍ］程度である。
【００９１】
工程Ｃにおける電極１７４の挿入位置及び工程Ｄにおける電極１９４の挿入位置は、封止後のガラス管４６の両端部からそれぞれ延びる蛍光体膜２１４不存在領域の長さが、異なるような位置に調整される。第１封止部側の電極１９４は、第２封止部側の電極１７４と比べて、蛍光体膜２１４に重なる位置のより奥にまで挿入されることとなる。
続いて、通気性が維持された状態の給排気管３１６（第２封止部側）のうち、端部寄りの一部をバーナー５２で加熱してくびれ部分を形成した後、水銀ペレット５４を給排気管３１６に投入する[工程Ｅ]。水銀ペレット５４は、チタン−タンタル−鉄の焼結体に水銀を含浸させたものである。
【００９２】
続く工程Ｆでは、ガラス管４６内の排気とガラス管４６内への希ガスの充填を行う。具体的には、図示しない給排気装置のヘッドをガラス管４６の水銀ペレット５４側端部に装着し、先ず、ガラス管４６内を排気して真空にすると共に、図示しない加熱装置によってガラス管４６全体を外周から加熱する。この場合の加熱温度は、ガラス管４６の外周表面において約３８０［℃］である。これによって、蛍光体膜２１４に潜入している不純ガスを含めガラス管４６内の不純ガスが排出される。加熱を止めた後、所定量の希ガスが充填される。
【００９３】
希ガスが充填されると、第２封止部側の給排気管３１６の水銀ペレット５４側端部をバーナー５６で加熱して封止する[工程Ｇ]。
続いて、図１１に示す工程Ｈでは、水銀ペレット５４をガラス管４６の周囲に配された高周波発振コイル（不図示）によって誘導加熱して水銀を前記焼結体から追い出す（水銀出し工程）。その後、ガラス管４６を加熱炉５７内で加熱して、追い出した水銀を第１封止部側の電極１９４の方へ移動させる。
【００９４】
次に、工程Ｅにて形成されたくびれ部分よりも電極１７４，１９４側でかつ必要な長さを残すように給排気管３１６をバーナー５８で加熱しチップオフして気密封止する[工程Ｉ，Ｊ]。封止位置の設定値から誤差は、同様に０．５［ｍｍ］程度である。
＜バックライトユニットの製造方法＞
次に、バックライトユニットの製造工程において、特にランプの方向の検出に関わる工程について図１２を用いて説明する。
【００９５】
図１２（ａ）は、ランプフィーダ６０を模式的に示す図である。図１２（ｂ）は、ランプの方向合わせ工程を示す図である。図１２（ｃ）は、ランプの筐体９内への設置工程を示す図である。
ランプフィーダ６０は、台座６６にランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）を１本ずつ供給する装置である。
【００９６】
台座６６は、ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）が設置されるための溝６６ａを有し、また台座を３６０［°］回転させる機構を備えている。
溝６６ａ内には、ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）が設置されており、このランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）の両端部に対応する位置の上方には、センサ６４ａ，６４ｂが配置されている。このセンサはランプの一方側の端部にだけ配置しても構わない。
【００９７】
センサ６４ａ，６４ｂは例えば光学式センサの一種である画像センサであり、上記ａ２、ａ１を検出することによりランプの方向を検出する。
センサ６４ａ，６４ｂにより検出されたランプの長手方向の向きに対応して、台座６６を回転させることによりランプの向き合わせを行うこととなる。
向き合わせされたランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）は、導入線２５（２５１，２５２，２５３，２５４，２５５）,２７（２７１，２７２，２７３，２７４，２７５）あるいはこれら導入線と電気的に接続された口金７２（７２１，７２２，７２３）を不図示の把持部材に把持されて、隣接するランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）間で長手方向の向きが反対になるようにソケット６７（図１２（ｃ）参照）に嵌め込まれることとなる。
【００９８】
図１２（ｃ）に示すように、筐体３０９の反射板３１１ａには、ランプ７の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット６７が配置されている。図１２（ｃ）では、冷陰極蛍光ランプ７で図示しているが、上記各実施の形態のうち実施の形態３,４を除く他の冷陰極蛍光ランプ、熱陰極蛍光ランプでも同様に適用できる。
ソケット６７は、導電性であり、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ソケット６７は、挟持板６７ａ，６７ｂとそれら挟持板６７ａ，６７ｂを下端縁で連結する連結片６７ｃと、連結片６７ｃから突出した接続板６７ｄとからなる。
【００９９】
挟持板６７ａ，６７ｂには、ランプ７の外径に合わせた凹部が設けられている。
接続板６７ｄは、連結片６７ｃから筐体３０９の外側方向に延びた後、所定高さまで斜めに延び、再び筐体３０９の外側方向に延びている。接続板６７ｄの自由端部には、口金７２の外径に合わせた例えばＶ字状の凹部が形成されている。
挟持片６７ａ，６７ｂの凹部内にランプ７の端部をはめ込むことにより、挟持板６７ａ，６７ｂの板ばね作用によってランプ７がソケット６７に保持される。同時に、口金７２を接続板６７ｄ自由端部の凹部にはめ込むことで、凹部の板ばね作用により、口金７２が接続板６７ｄに物理的に接続されると共に、電気的にも接続される。
＜変形例＞
（変形例１）
より方向合わせの精度を向上させるために、ガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４）の蛍光体膜２１（２１１，２１２，２１３）が形成された領域から外れた外周の位置に、長手方向の向きに関する識別用のマークを印刷する構成を取ることが考えられる。以下、実施の形態に係る変形例１として説明する。
【０１００】
図１３に、識別用のマークが印刷されたガラスバルブ１５ａを示す。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
ガラスバルブ１５ａの端部外周には、識別用の３個のマーク７０ａ，７０ｂ，７０ｃが形成されている。
マーク７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、ガラスバルブ１５ａの長手方向における位置が互いに略等しい。
【０１０１】
なお、マーク７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、第１封止部側に形成するよりも、より蛍光体層不存在領域の長い第２封止部側の端部外周に形成する方が好ましい。
マーク７０ａ〜７０ｃは例えばスクリーン印刷により形成されたものである。なお、スクリーン印刷に替えて、グラビア印刷やインクジェット印刷を用いてもよい。
このような、識別用のマーク７０ａ〜７０ｃが形成されたガラスバルブ１５ａを用いれば、例えば、境界部３４からマーク７０ａ〜７０ｃまでの距離を検出することにより、長手方向の向き識別が可能である。
【０１０２】
また、マーク７０ａ〜７０ｃのそれぞれの中心部（要部）は、ガラスバルブ１５ａの横断面を見た場合において、バルブの中心点Ｏから略１２０度の等間隔を空けた位置となっている。このように、マーク７０ａ〜７０ｃは、ガラスバルブ１５ａの周回方向（回転方向）に関わらず、マークの測定対象部位が見える位置関係にあるため、確実に一方向からセンサを用いてマーク７０ａ〜７０ｃのいずれかを検出することが可能である。
【０１０３】
なお、マーク７０ａ〜７０ｃとして、文字を印刷しても構わない。その文字の印刷方向はガラスバルブ１５ａの長手方向であってもよいし、ガラスバルブの周回方向でもよい。また文字として、ロットナンバーを印刷しても構わない。
（変形例２）
また、ガラスバルブ内周（内面）の蛍光体膜を一部残し、残部分を長手方向の向き識別用マークとして用いてよい。以下、実施の形態に係る変形例２として説明する。
【０１０４】
図１４に示すように、ガラスバルブ１５ｂの第２封止部３３ｂ側には、蛍光体膜２１ｂとは別に、蛍光体膜２２が形成されている。蛍光体膜２２は、電極１７，１９間の放電領域から外れた領域に位置しているため、発光には実質的に寄与しない蛍光体膜である。
本変形例では、例えば、境界３６ｂと蛍光体膜２２との距離ａ３を検出に用いることができる。また、識別用マークが蛍光体膜であるため、紫外線の照射による発光を検出に利用でき、簡易な構成のセンサを用いることができる。
【０１０５】
（変形例３）
ガラスバルブに識別用マークを別途付さずとも、元々ランプが備えている構成部材に工夫を施すことで、長手方向の向きの識別を実現できる。以下、実施の形態に係る変形例３として説明する。
図１５は、変形例３に係るガラスバルブの概略構成を示す模式図であり、図１５（ａ）（ｂ）では、ガラスバルブ１５ｃ，１５ｄと蛍光体層２１ｃ，２１ｄを断面で示し、導入線２５ｃ，２７ｃ，２５１ｄ，２７１ｄ，電極１７ｃ，１７ｄは外観を示している。また、図１５（ｃ）では、電極１７ｅも形状がわかるよう断面で示している。なお、図１５においては、図３，４と同様の構成部材についてはその説明を省略する。
【０１０６】
図１５（ａ）の例では、方向識別に用いるためのマーク７５が円筒型電極１７ｃの中央下部の周回方向に施されている（図中、斜線は着色を示している）。
この場合、境界３４ｃとリング状のマーク７５との距離ｅを検出に用いることができる。電極１７ｃへのマーキングは、ガラスバルブ外周へのマーキングに比べて消えにくく、また色を鮮明にすることができるのでセンサ精度を向上させることができる。
【０１０７】
図１５（ｂ）の例では、熱陰極蛍光ランプへの適用例を示しており、フィラメント２３１ｄに接続された内部リード線２５１ｄＡ，２７１ｄＡを支持するガラスステム２９１ｄが着色されている。この例では、境界３４とガラスステム２９１ｄとの距離ｆを検出に用いることができる。ガラスステム２９１ｄは、ガラスバルブ１５ｄの回転方向に関わらずどの方向からも確認可能であり、センシングの設備構成を簡素化できる。
【０１０８】
図１５（ｃ）の例では、口金７２ｅの周回方向にマーク７６が付されている。この例では、境界３４ｅとマーク７６との距離ｇを検出に用いることができる。マーク７６も、マーク７５と同様にガラスバルブ１５ｅの回転方向に関わらずどの方向からも確認可能である。
電極１７ｅの形状は有底筒状であるが、これに限らず、両端開口筒状、棒状であっても構わない。
６．その他の事項
（１）蛍光体層不存在領域の長さの差について
上記実施の形態において説明したように、ランプ７の製造工程においては、ガラス管の蛍光体懸濁液の液面の検出誤差が最大±０．５ｍｍ、第１及び第２封止部の封止時における誤差それぞれ最大で０．５ｍｍ程度が見込まれる。
【０１０９】
また、センサとして２００万画素の画像センサを用いれば、１画素を０．１ｍｍに設定することが可能であるため、０．１ｍｍ単位での測定精度を実現できる。
これらの事情を考慮すれば、ガラスバルブの一端部側と他端部側とで、蛍光体層不存在領域の長さの差が少なくとも２ｍｍ以上あれば、確実にセンサを用いて長手方向の向きを識別することができる。
（２）保護層について
本実施の形態においては、ガラスバルブの内面に、水銀消耗の防止等を目的とした保護層（保護膜）を有さない蛍光ランプについて説明したが、係る保護層を有する蛍光ランプにも本発明を適用することができる。
【０１１０】
具体的には、ガラスバルブの一端部から延びる保護層不存在領域と、他端部から延びる保護層不存在領域を異ならせ、センサを用いて両者の差異を検出することで、ガラスバルブの長手方向の向きを識別可能である。すなわち、ガラスバルブの内面に形成された層状の物質であれば、蛍光体層に限らず保護層も利用することができる。
（３）ガラスバルブについて
上記各実施の形態において、ガラスバルブにはソーダガラスを用いたが、これに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス等を用いてもよい。この場合に、暗黒始動性が改善できる。すなわち、上記したようなガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、（保護膜の形成されていない）ガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと思われるからである。
【０１１１】
ガラスバルブ材料におけるアルカリ金属酸化物の含有率は、３mol％以上２０mol％以下が好ましい。
例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムの場合、その含有率は、５mol％以上２０mol％以下が好ましい。５mol％未満であると暗黒始動時間が１秒を超える確率が高くなり（換言すると、５mol％以上であれば暗黒始動時間が１秒以内になる確率が高くなる）、２０mol％を超えると、長時間の使用によりガラスバルブが黒化（茶褐色化）や白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブの強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。
【０１１２】
また、自然環境保護を考慮した場合、鉛フリーガラスを用いるのが好ましい。ただ、鉛フリーガラスは、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、０.１ｗｔ％以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも鉛フリーガラスと定義することとする。
以下、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛ガラス、鉛フリーガラス等で構成されるバルブの添加物について説明する。
【０１１３】
ガラスの熱膨張係数を調節することにより、冷陰極蛍光ランプのリード線等の封着部材との封着強度を高めることができる。例えば、封着部材がタングステン（W）製の場合には、３６×１０−７［K−１］〜４５×１０−７［K−１］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を４［ｍｏｌ％］〜１０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１１４】
また、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｒ）製、モリブデン（Ｍｏ）製の場合には４５×１０−７［K−１］〜５６×１０−７［K−１］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を７［ｍｏｌ％］〜１４［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
また、封着部材がジュメット製の場合には９４×１０−７［K−１］近傍とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を２０［ｍｏｌ％］〜３０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１１５】
また、ガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１１６】
また、酸化セリウム（CｅO２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【０１１７】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率１０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスの熱膨張係数が大きくなり、封着部材がタングステン（W）製である場合に、封着部材の熱膨張係数（約４４×１０−７［K−１］）とガラスの熱膨張係数に差異が生じ、封着が困難となるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上１０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。ただし、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｌ）製やモリブデン（Ｍｏ）製の場合には、封着部材の熱膨張係数（約５１×１０−７［K−１］）がタングステン製の場合よりも大きくなるため、酸化亜鉛を組成比率１４［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。さらに、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１１８】
また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１１９】
また、ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）や長尺の冷陰極蛍光ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【０１２０】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
［数式１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
なお、蛍光体層２１の構成は上記の構成に限定されない。
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３（ｎｍ）の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【０１２１】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１１Ｏ１９：Ｍｎ２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｚ≦０．５であることが好ましい。
【０１２２】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３ｎｍを吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３ｎｍを吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３ｎｍを吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３（ｎｍ）を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【０１２３】
ここで、「３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する」とは、２５４（ｎｍ）付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００（％）としたときに、３１３（ｎｍ）の励起波長スペクトルの強度が８０（％）以上のものと定義する。すなわち、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【０１２４】
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプや熱陰極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【０１２５】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【０１２６】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【０１２７】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【０１２８】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【０１２９】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。
【０１３０】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【０１３１】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５（％）となり、例１及び２に比べて輝度を１０（％）向上させることができる。
【０１３２】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明により、液晶表示装置等のバックライトの大型化の要請に応えることができると共に、個々の低圧放電ランプと筐体側のソケットとの接続点を減らすことができるので、生産性を向上させることができ、その産業上の利用可能性は非常に広く、且つ大きい。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】実施の形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態１におけるバックライトユニットの要部斜視図である。
【図３】実施の形態１における冷陰極蛍光ランプの要部分解図である。
【図４】実施の形態２における熱陰極蛍光ランプの要部分解図である。
【図５】実施の形態３における冷陰極蛍光ランプの要部分解図である。
【図６】実施の形態４における熱陰極蛍光ランプの要部分解図である。
【図７】実施の形態５におけるバックライトユニットの要部斜視図である。
【図８】実施の形態６におけるバックライトユニットの要部斜視図である。
【図９】ガラスバルブにおいて蛍光体膜が形成された領域を示す模式図である。
【図１０】冷陰極蛍光ランプの製造工程を示す概略工程図である。
【図１１】冷陰極蛍光ランプの製造工程を示す概略工程図である。
【図１２】（ａ）は、ランプフィーダを示す概略模式図であり、（ｂ）は、ランプの方向合わせ工程を示す概略工程図であり、（ｃ）は、ランプの筐体内への設置工程を示す概略工程図である。
【図１３】（ａ）は、変形例1における識別用のマークが印刷されたガラスバルブを示す要部模式図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線における断面を示す概略断面図である。
【図１４】変形例２に係るガラスバルブを示す概略模式図である。
【図１５】変形例３に係るガラスバルブの概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１３５】
５，１０５，２０５ バックライトユニット
７，７３，１０７ 冷陰極蛍光ランプ
９，１０９，２０９ 筐体
１１，１１１，１１２ 内面
１１ａ 底壁
１２ 拡散板
１３ 拡散シート
１４ レンズシート
１６ 前面パネル
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，
１５ｅ，１１５，１５１，１５２，１５３，１５４ バルブ
１７，１７ａ，１９，１７１，１７２，
１７３，１７４，１９１，１９２，１９３，１９４ 電極
２１，２２，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１１，２１２，２１３，２１４ 蛍光体膜
２５，２５ａ,２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２７，２７ｃ，
２７ｄ，２７ｅ，２５１，２７１，２５２，２７２，２５３，
２７３，２５４，２７４，２５５，２７５，２５６，２７６ 導入線
２５Ａ，２７Ａ，２５ｃＡ，２５１ｄＡ，
２５ｅＡ，２７ｃＡ，２７１ｄＡ，２７ｅＡ 内部リード線
２５Ｂ，２７Ｂ，２５ｃＢ，２５１ｄＢ，
２５ｅＢ，２７ｃＢ，２７１ｄＢ，２７ｅＢ 外部リード線
３１，３１１，３１２，３１３，３１４，３１５，３１６ 給排気管
３２，３３，３２１，３２２，３３１，３３２，
３２３，３３３，３２４，３３４，３２５，３２６ 封止部
３４，３６ 境界部
３７，３８ 電極ユニット
４５ 光学的センサ
４６ ガラス管
４７ ブラシ
４８，５０，５６、５８ バーナー
５４ 水銀ペレット
５７ 加熱炉
６０ ランプフィーダー
６４ａ，６４ｂ センサ
６６ 台座
６６ａ 溝
６７ ソケット
６７ａ，６７ｂ 挟持板
６７ｃ 連結片
６７ｄ 接続板
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ、７５，７６ マーク
７１，７４，２０７ 熱陰極蛍光ランプ
７２，７２１，７２２ 口金
７２１ａ，７２１ｂ，７２３ａ，７２３ｂ 導電部
７２１ｃ，７２３ｃ 絶縁部
６７，８４，１８４，２８４ ソケット
２３１，２３３ フィラメント
２９１，２９２ ステム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として液晶表示装置等のバックライトに用いられる低圧放電ランプ、ならびに当該ランプを備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置等のバックライトに用いられる低圧放電ランプは、液晶表示装置等に対する小型化の要求に応えるべく、小型化の一途を辿ってきた。
従来のバックライト用の小型の低圧放電ランプでは、製造工程においてランプの構成部材であるバルブの端部を封止する際に円柱状のビードガラスを用いて封止する、いわゆるビード封止が採用されており、そのビード封止された端部からバルブの外方に延出された導入線で放電ランプを照明装置の筐体に支持させて放電ランプと筐体とを電気的に接続し（特許文献１，２を参照）、この導入線を通じて放電ランプ内の電極に電力を供給して当該放電ランプを点灯させていた。
【０００３】
また、所謂、ビード封止された端部を覆うように有底筒状の口金を配設し（特許文献３，４，５を参照）、当該口金で筐体に支持されかつ筐体側電気接点と電気的に接続できるものもある。
近年、液晶表示装置の中でも、パーソナルコンピュータ用の液晶モニタや液晶テレビ受像機等に対して大型化の要求があり、この要求に応じてバックライト用の低圧放電ランプに対しても大型化、大口径化の要求がある。
【０００４】
上記のように、大型化の要求に応えるにあたり大口径のバルブの封止工程において、ビード封止を採用すると、ビードガラスにおいて径の大きなものを新たに用意する必要が生じるが、外径が大きく内径の小さなビードガラスは作製が困難であるうえ、バルブ径の変動に伴って寸法の異なるビードガラスを用意する必要が生じてコスト上昇に繋がることから、バルブの封止工程において、発明者は、ビード封止に替えて、いわゆる圧潰封止を採用することを検討している。
【０００５】
当該圧潰封止は、上記ビードガラスが必要ないので、上記大口径バルブの封止には、都合が良い。
【特許文献１】特開２００５−１８３０１１号公報
【特許文献２】特開２００５−２９４０１９号公報
【特許文献３】特許第３４６２３０６号公報
【特許文献４】実開昭６４−４８８５１号公報
【特許文献５】特開平０７−２６２９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、圧潰封止をバックライト用の低圧放電ランプに採用する際、導入線を圧潰封止後、常圧下でバルブ内を給排気するための給排気管をバルブ端部に封着させる必要があり、そのため、ビード封止の場合に比べて、導入線を配置できる部位が狭くなるため、導入線を細くする必要があり、導入線で支持した場合、負荷により導入線の屈曲や断線が生じ放電ランプを支持できないおそれがある。
【０００７】
そこで、放電ランプを支持するため、バルブ端部を口金で覆ってこの口金で放電ランプを支持しかつ筐体側電気接点と電気的に接続すると、上記圧潰封止では、バルブ端部を圧潰するので、当該端部の加工歪みが上記ビード封止に比べて大きく、そのような加工歪みの大きい端部を口金で覆った場合、ランプ点灯時あるいは消灯時において口金とバルブ端部との間で生じる温度差に起因して発生した応力によって当該端部でクラック（亀裂）が伸展し、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障が生じるおそれがある。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、バルブ端部への負荷を抑制して支持されることができかつ電気的接続可能な低圧放電ランプとこれを備えた照明装置とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る低圧放電ランプでは、両端部が圧潰された円筒状のバルブを設け、少なくとも一方の当該圧潰端部には、内部電極への電力供給路として機能する導入線と、外方端部が封止された給排気管とを挿通させ、上記導入線と電気的に接続された口金を、上記圧潰端部以外のバルブの部分あるいは上記給排気管に取着した。
上記目的を達成するため、本発明に係る照明装置では、両端部が圧潰された円筒状のバルブを有し、かつ少なくとも一方の当該圧潰端部には、内部電極への電力供給路として機能する導入線と、外方端部が封止された給排気管とが挿通されている低圧放電ランプを備え、筐体側に設けられかつ上記導入線のうちバルブ外側の部分と電気的に接続された電気接点を、上記バルブのうち上記圧潰端部以外の部分あるいは上記給排気管に接続した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る低圧放電ランプは、上記口金が上記圧潰端部以外の上記バルブの部分にあるいは上記給排気管に取着されているので、従来のビート封止と比べて加工歪みの大きい圧潰部分を避け、バルブ端部への負荷を抑制して支持されることができる。
上記効果を奏する低圧放電ランプを照明装置に採用すれば、ランプの点灯に支障が生じる場合が発生することを抑制でき、ランプ交換サイクルを延長することができ、利便性を向上させることができる。
【００１１】
本発明に係る照明装置では、上記電気接点が圧潰端部以外のバルブの部分であるいは上記給排気管に取着されているので、従来のビート封止と比べて加工歪みの大きい圧潰部分を避け、バルブ端部への負荷を抑制して低圧放電ランプを支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、図面を用いて本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプおよびバックライトユニット（照明装置）について説明する。
１．直下方式のバックライトユニットの構成
図１は、本実施の形態に係る直下方式のバックライトユニット５の構成を示す概略斜視図である。同図において内部の構造がわかるように前面パネル１６の一部を切り欠いて示している。
【００１３】
直下方式のバックライトユニット５は、複数の冷陰極蛍光ランプ７と、光を取り出す液晶パネル側の面だけが開口しており、複数の冷陰極蛍光ランプ７（以下、単に「ランプ７」という場合がある。）を収納する筐体９と、この筐体の開口を覆う前面パネル１６とを備えている。
ランプ７は直管状をしており、直管の長手方向の軸が筐体９の長手方向（横方向）に略一致した姿勢の１４本のランプ７が、筐体９の短手方向（縦方向）に所定間隔を空けて交互に配置されている。なお、「交互に」の意味内容については後述する。
【００１４】
なお、これらのランプ７は、図外の駆動回路により点灯される。
筐体９は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面１１に銀などの金属が蒸着されて反射面が形成されている。なお、筐体の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウム等の金属材料により構成しても良い。
筐体９の開口部は、透光性の前面パネル１６で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。前面パネル１６は、拡散板１２、拡散シート１３およびレンズシート１４を積層してなる。
【００１５】
拡散板１２及び拡散シート１３は、ランプ７から発せられた光を散乱・拡散させるものであり、レンズシート１４は、当該シート１４の法線方向へ光をそろえるものであって、これらによりランプ７から発せられた光が前面パネル１６の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するように構成されている。なお、拡散板１２の材料としては、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂を用いることができる。
【００１６】
図２はバックライトユニット５の要部斜視図である。筐体９の底壁１１ａのうち、上記前面パネル１６の周縁領域相当位置にソケット８４が設けられており、冷陰極蛍光ランプ７の口金７２がそれぞれソケット８４と嵌合し電気的に接続されると共にこれに保持される。
２．冷陰極型蛍光ランプの構成
つぎに、図３を参照しながら本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ７の構成について説明する。図３（ａ）は、冷陰極蛍光ランプ７の概略構成を示す一部切欠図である。図３（ｂ）は、電極１７，１９の断面図である。
【００１７】
ランプ７は、略円形横断面で直管状をしたガラスバルブ（ガラス容器）１５を有する。このガラスバルブ１５は、例えば外径６．０［ｍｍ］、内径５．０［ｍｍ］であって、その材料はソーダガラス、ホウケイ酸ガラス等である。本実施の形態では、ソーダガラスを用いている。以下に記すランプ７の寸法は、外径６．０［ｍｍ］、内径５．０［ｍｍ］のガラスバルブ１５の寸法に対応する値である。言うまでもなくこれらの値は一例であり実施態様が限定されるものではない。
【００１８】
ガラスバルブ１５の内部には、水銀がガラスバルブ１５の容積に対して所定の比率、例えば、０．６［ｍｇ／ｃｃ］で封入され、また、アルゴン、ネオン等の希ガスが所定の封入圧、例えば、２０［Ｔｏｒｒ］（２０×１３３．３２［Ｐａ］）で封入されている。なお、上記希ガスとしては、アルゴンガスが用いられる。
また、ガラスバルブ１５の内面には蛍光体層２１が形成されている。蛍光体層２１は、水銀から放射された紫外線を、それぞれ赤色・緑色・青色に変換する赤色蛍光体・緑色蛍光体・青色蛍光体を含んでいる。
【００１９】
蛍光体層２１は、例えば、青色蛍光体がユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)、緑色蛍光体がセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン[ＬａＰＯ4：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋] (略号：ＬＡＰ)及び赤色蛍光体がユーロピウム付活酸化イットリウム[Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ３＋](略号：ＹＯＸ)からなる希土類蛍光体で形成されている。
【００２０】
蛍光体層２１は、ガラスバルブ１５長手方向で均一ではなく、例えば、第１封止部側から第２封止部側に行くにつれて厚くなっており、この膜厚の不均一がランプ７点灯時の発光特性に影響することとなる。
さらに、バルブ１５の端のそれぞれでは、圧潰されて封止部３２，３３が形成されている。ガラスバルブ１５の封止部３２,３３の各々からは導入線２５，２７が２本、外部へ向けて導出されている。
【００２１】
この導入線２５，２７は、例えば、ジュメット線からなる内部リード線２５Ａ（２７Ａ）と、ニッケルからなる外部リード線２５Ｂ（２７Ｂ）とからなる継線である。内部リード線２５Ａ（２７Ａ）の線径は０．３［ｍｍ］、全長は１０［ｍｍ］で、外部リード線２５Ｂ（２７Ｂ）の線径は０．３［ｍｍ］、全長は１０［ｍｍ］である。
なおかつ例えば外径が２．４［ｍｍ］、内径が１．６［ｍｍ］の給排気管３１が１本、各封止部３２，３３に封着されている。
【００２２】
内部リード線２５Ａ（２７Ａ）の先端部には、ニッケル（Ｎｉ）製のホロー型電極１７（１９）が固着されている。この固着は、例えばレーザ溶接を利用して行う。
電極１７，１９は同じ形状をしており、図３（ｂ）に示す各部の寸法は、電極長Ｌ１＝１２．５［ｍｍ］、外径ｐＯ＝４．７０［ｍｍ］、内径ｐｉ＝４．２０［ｍｍ］、肉厚ｔ＝０．１０［ｍｍ］である。
【００２３】
ランプ７の点灯時には、有底筒状をした電極１７の筒内面と、同じく有底筒状をした電極１９の筒内面との間で放電が生じることとなる。
電極１７，１９の形状はこれに限定されず、棒状、板状であってもよい。導入線２５，２７の本数はバルブ１５の封止部３２，３３のそれぞれにおいて、１本であってもよいが、２本封着させておくと、ビード封止の場合に比べて細くなった導入線２５，２７で電極１７，１９を確実に支持することができ、なおかつ製造時において電極１７，１９の軸位置とバルブ１５の軸位置とを合わせる際、位置決めが容易になって好ましい。
【００２４】
給排気管３１の各々の内方端はバルブ１５内空間に達し、かつ導入線２５，２７先端に取り付けられた電極１７，１９よりも当該封止部３２，３３側に位置する。
給排気管３１の各々の外方端は当該封止部３２，３３外側の所定の距離まで、例えば、封止部３２,３３それぞれの外端から８［ｍｍ］延出されており、チップオフされて封じられている。
【００２５】
なお、既述の「封止部３２，３３」では、バルブ１５が完全に封止されているわけではなく、封止部３２，３３に封着された給排気管３１から常圧下でバルブ１５の内方空間を給排気した後、給排気管３１の各々の外方端が封止されてバルブ１５が完全に封止される。
そして、給排気管３１のうち当該封止部３２，３３外側に延出された部分のそれぞれに対してバルブ１５外部に引き出された導入線２５，２７が巻回され、これら給排気管３１延出部およびこれらに巻回された導入線２５，２７を覆うように口金７２が固着され、導入線２５，２７のそれぞれが各口金７２および各給排気管３１延出部と密着している。
【００２６】
各口金７２が導入線２５，２７と接触を保ちながら給排気管３１延出部のそれぞれに固着されているので、導入線のみで冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５，２７に対して断線するような負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７を支持しかつ導入線２５，２７と筐体９側のソケット８４（図２参照）とを電気的に接続することができる。
【００２７】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
口金７２は、スリーブ状であり、固着前においてその内径が導入線２５，２７巻回済みの給排気管３１の外径より小さいものを拡げ、弾性力によって嵌めて固着させてなる。口金７２の固着方法はこれに限らず、固着前においてその内径が導入線２５，２７巻回済みの給排気管３１の外径より大きいものを半田あるいは導電性接着剤で固着しても良い。また、口金７２の形状も上記のものに限らず、キャップ状であっても良い。
【００２８】
スリーブ状の口金７２において一方の開口端から他方の開口端にかけてスリーブ軸方向と平行なスリットが形成されていれば、弾性力によって嵌めて固着することが容易となって好ましい。
本実施の形態では、導入線２５，２７を給排気管３１の延出部に巻回しその上から口金７２を固着させたが、これに限定されず、導入線２５，２７を巻回させることなく給排気管３１の延出部にバルブ１５の封止部３２，３３から伸ばしたままその上から口金７２を固着させても良い。
【００２９】
導入線２５，２７を給排気管３１延出部に巻回した場合、巻回させずに伸びたままの導入線２５，２７の上から口金７２を固着させた場合に比べて、導入線２５，２７のそれぞれと各口金７２との電気的接続を確実にすることができ、特にスリーブ状の口金７２にスリットが入ったものを用いたときに、導入線２５，２７を口金７２で挟み損ねることを防ぐことができて、歩留まり向上の観点から好ましい。
【００３０】
口金７２を半田や導電性接着剤で給排気管３１に固着すると、弾性力によって嵌めて固着する場合に比べて給排気管３１への負荷を減らすことができて好ましく、導電性接着剤で固着すると、半田で固着する場合に比べて給排気管３１への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
本実施の形態では、口金７２は、バルブ１５の各封止部３２，３３から離間されて、導入線２５，２７を覆いながら給排気管３１のそれぞれに固着されている。
【００３１】
具体的には、口金７２のうちバルブ１５の封止部３２，３３側の一端がバルブ１５の封止部３２，３３から０．５［ｍｍ］以上離されて、口金７２が固着されている。
給排気管３１のうちバルブ１５の封止部３２，３３に被着された部分では、当該封止部３２，３３形成時に加工歪みが生じており、そしてもともと給排気管３１とバルブ１５とは別部材であることからこれらの接合箇所では多数の微小空隙が存在していると考えられる。したがって、口金７２を当該封止部３２，３３に接触するように給排気管３１に巻回すると、ランプ点灯時あるいは消灯時に口金７２と給排気管３１との間で生じる温度差に起因して当該接合箇所に応力が発生し、発生した応力によって当該接合箇所にクラック（亀裂）が伸展しやすく、冷陰極蛍光ランプ７を筐体９のソケット８４で支持できず、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障の生じる場合がある。
【００３２】
本実施の形態では、各口金７２は、そのバルブ１５側の端がバルブ１５の封止部３２，３３から離間した状態で固着されているので、上記応力の発生を抑制することができ、上記接合箇所でのクラック（亀裂）伸展を抑制することができ、冷陰極蛍光ランプ７を筐体９のソケット８４で支持することができ、既述のような放電ガス漏れを抑制できるので好ましい。
【００３３】
本実施の形態では、口金７２をスリーブ状にしているので、キャップ状のものに比べて口金７２が、給排気管３１それぞれのバルブ１５外側の先端を覆うことなく取着されるので好ましい。
給排気管３１それぞれのバルブ１５外側の先端は、既述のようにバルブ１５の内方空間に給排気した後、チップオフされて封止されているので、当該先端でも加工歪みが発生し、加工歪の発生している先端に口金７２を被着させると、ランプ点灯時あるいは消灯時に口金７２と給排気管３１との間で生じる温度差に起因して当該先端に応力が発生し、発生した応力によって当該先端にクラック（亀裂）が伸展しやすく、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障が生じる場合がある。
【００３４】
本実施の形態では、スリーブ状の口金７２を用い、これを給排気管３１のバルブ１５外側の先端に被着させずに給排気管３１に固着させているので、上記応力の発生を抑制することができ、上記接合箇所でのクラック（亀裂）伸展を抑制することができ、既述のような放電ガス漏れを抑制できて好ましい。
《実施の形態１に係る冷陰極放電ランプ７の効果》
既述したように本実施の形態では、口金７２が導入線２５，２７を覆いながら給排気管３１延出部のそれぞれに固着されているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５，２７に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００３５】
なおかつ、当該構成を採用することによって、圧潰されてなる封止部３２，３３を避けて口金７２を固着させることができるので、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７を支持しかつこれと筐体９側のソケット７２とを電気的に接続することができる。
したがって、本実施の形態にかかる冷陰極蛍光ランプ７では、導入線２５，２７およびバルブ１５端部への負荷を抑制して支持されることができ、電気的接続を行うことができる。
【００３６】
また、本実施の形態では、各口金７２を、バルブ１５の封止部３２，３３から離間させて、導入線２５，２７を覆いながら給排気管３１のそれぞれに固着させているので、給排気管３１に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１への負荷を抑制することができて、冷陰極ランプの７の電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００３７】
そのうえ、本実施の形態では、スリーブ状の口金７２を用い、これを給排気管３１のバルブ１５外側の先端を覆わずに給排気管３１に固着させているので、給排気管３１に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１への負荷を抑制することができて、冷陰極蛍光ランプ７の電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
（実施の形態２）
本実施の形態は、低圧放電ランプとして熱陰極蛍光ランプを採用した点が実施の形態１と異なるので、実施の形態１と比較して相違点のみについて説明し、その他の構成についてはここでの説明を省略する。
【００３８】
図４は、本実施の形態における熱陰極放電ランプ７１の要部分解図である。図４に示すように、熱陰極蛍光ランプ７１は、直管形の管状バルブ１５１に放電媒体が封入され、バルブ１５１端部近傍に電極１７１，１９１が配されてなる。
本実施の形態では、給排気管３１１のうちバルブ１５１の封止部３２１，３３１外側に延出された部分のそれぞれに対してバルブ１５１外部に引き出された導入線２５１，２７１がほぼ直線状に接触しており、これら給排気管３１１延出部および導入線２５１，２７１を覆うように口金が固着され、導入線２５１，２７１が口金７２１および給排気管３１１と密着している。
【００３９】
図４の部分拡大図に示すように、口金７２１のそれぞれは、導電部７２１ａ，７２１ｂと絶縁部７２１ｃとからなりかつスリット７２１ｄを有し、スリーブ状の口金７２１において導電部７２１ａ，７２１ｂ同士を絶縁部７２１ｃおよびスリット７２１ｄが電気的に絶縁する構成となっている。例えば、一方において、導入線２５１は口金７２１の導電部７２１ｂおよび給排気管３１１と密着し、他方において、導入線２７１は口金７２１の導電部７２１ａおよび給排気管３１１と密着している。当該構成を採用することにより、ランプ始動時において、筐体８側のソケット８４（図２参照）から電力供給するとき、導入線２５１，２７１同士で短絡させることなく、電極１７１（１９１）を構成するフィラメント２３１に通電させ、これを発熱させることができ、以降、電極１７１，１９１同士での放電を促すことができる。なお、口金７２１を固着させた後においても口金７２１のスリーブ形状は維持され、すなわち、固着状態において口金７２１がスリット７２１ｄを有している。口金７２１が当該構成を採用することにより、当該導電部７２１ａ，７２１ｂ同士は固着後においても電気的絶縁を維持できる。
【００４０】
口金７２１の固着方法は半田あるいは導電性接着剤を用いる。導電性接着剤で固着すると、半田で固着する場合に比べて給排気管３１への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
口金を半田あるいは導電性接着剤で固着する場合、上記導電部７２１ａ，７２１ｂ同士を互いに電気的に絶縁性を有する部材で接続してなる口金を用いてもよい。当該口金を用いると、スリットが無いので、スリット７２１ｄの入った口金７２１と比べて、口金の機械的強度を向上させることができる。
《実施の形態２における熱陰極放電ランプ７１の効果》
本実施の形態では、低圧放電ランプとして熱陰極蛍光ランプ７１を採用しており、実施の形態１において低圧放電ランプとして採用された冷陰極傾向ランプ７と異なるが、実施の形態１と同様に、口金７２１のそれぞれが導入線２５１，２７１を覆いながら給排気管３１１延出部のそれぞれに固着されているので、導入線２５１，２７１に負荷が加わることを抑制し、かつ従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５１端部に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ７１を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００４１】
したがって、本実施の形態にかかる熱陰極蛍光ランプ７１では、実施の形態１と同様に導入線２５１，２７１およびバルブ１５１端部への付加を抑制して支持されることができ、電気的接続を行うことができる。
また、本実施の形態では、実施の形態１と同様に、各口金７２１を、バルブ１５１の封止部３２１，３３１から離間させて、導入線２５１，２７１を覆いながら給排気管３１１のそれぞれに固着させているので、熱陰極ランプの７１の電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００４２】
そのうえ、本実施の形態では、実施の形態１と同様に、スリーブ状の口金７２１を用い、これを給排気管３１１の外方端を覆わずに給排気管３１１に固着させているので、熱陰極蛍光ランプ７１の電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
（実施の形態３）
本実施の形態では、冷陰極蛍光ランプの構成部材である口金の配設位置等に大きな特徴があり、その他の構成について実施の形態１における構成と略同一であるので、特徴部分のみ説明し、その他の構成についてはここでの説明を省略する。
【００４３】
図５は、本実施の形態における冷陰極蛍光ランプ７３の部分分解図である。図５に示すように、冷陰極蛍光ランプ７３では、実施の形態１と比べて、給排気管３１２のバルブ１５２外側の先端はバルブ１５２の封止部３２２，３３２からの距離が短く、実施の形態１と同様にチップオフされて封止されている。
本実施の形態では、バルブ１５２の外部に引き出された導入線２５２，２７２が折り曲げられており、バルブ１５２の封止部３２２，３３２とその近傍を避けてバルブ１５２の胴部、具体的には、バルブ１５２に内包された電極１７２，１９２を覆う位置で、導入線２５２，２７２と接触しながら口金７２２が固着され、導入線２５２，２７２が、当該位置でバルブ１５２および口金７２２と密着している。
【００４４】
口金７２２が導入線２５２，２７２と接触を保ちながらバルブ１５２の封止部３２２，３３２を避けて電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分に固着されているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５２，２７２に対して断線するような負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７３を支持しかつ導入線２５２，２７２と筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００４５】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５２端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７３を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
そして、当該構成を採用することによって、実施の形態１と比べると、給排気管３１２の長手方向の長さを小さくすることができ、冷陰極蛍光ランプ７３のうち発光しない部分の割合を小さくすることができ、好ましい。
【００４６】
口金７２２のそれぞれが、電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分に固着されているが、当該バルブ１５２の部分では、電極１７２，１９２とバルブ１５２の内面との間隙が極めて小さいために、円筒状の電極１７２，１９２の外壁と対向するバルブ１５２の内面に蛍光体膜２１２が形成されていても発光しない。
各電極１７２，１９２のバルブ１５２内方側の端よりも、上記口金７２２および導入線２５２，２７２がバルブ１５２の内方側に配置されていると、ランプ７３の発光を遮ることになるので、これら口金７２２および導入線２５２，２７２は、各電極１７２，１９２のバルブ１５２内方端よりもバルブ１５２の外方側に配置されていることが好ましい。
【００４７】
口金７２２は、スリーブ状であり、固着前においてその内径が導入線２５２，２７２の線径およびバルブ１５２の外径の合計より小さいものを拡げ、弾性力によって嵌めて固着させてなる。口金７２２の固着方法はこれに限らず、半田あるいは導電性接着剤で固着しても良い。
本実施の形態では、導入線２５２，２７２をその軸方向がバルブ１５２の軸方向と同じになるようにして電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分と各口金７２２とで挟持していたが、これに限定されず、導入線２５２，２７２を、電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分に巻回させて、当該バルブ１５２の部分と各口金７２２とで挟持しても良い。
【００４８】
導入線２５２，２７２のそれぞれを上記バルブ１５２の部分と各口金７２２とで挟持すると、伸びたままの導入線２５２，２７２を挟持する場合と比べて、口金７２２との電気的接続を確実にすることができ、特に口金７２２がスリットの入ったスリーブ状であることから、導入線２５２，２７２を口金７２２で挟み損ねることを防ぐことができて、歩留まり向上の観点から好ましい。
【００４９】
口金７２２を半田や導電性接着剤でバルブ１５２に固着すると、弾性力によって固着する場合に比べてバルブ１５２への負荷を減らすことができて好ましく、導電性接着剤で固着すると、半田で固着する場合に比べてバルブ１５２への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
《実施の形態３における冷陰極放電ランプ７３の効果》
既述したように本実施の形態では、口金７２２が導入線２５２，２７２と接触を保ちながらバルブ１５２の封止部３２２，３３２を避けて電極１７２，１９２を覆うバルブ１５２の部分に固着されているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５２，２７２に対して断線するような負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７３を支持しかつ導入線２５２，２７２と筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００５０】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５２端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ７３を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
したがって、本実施の形態にかかる冷陰極蛍光ランプ７３では、導入線２５２，２７２およびバルブ１５２端部への負荷を抑制して支持されることができ、電気的接続を行うことができる。
【００５１】
そして、当該構成を採用することによって、実施の形態１と比べると、給排気管３１２の長手方向の長さを小さくすることができ、冷陰極蛍光ランプ７３のうち発光しない部分の割合を小さくすることができ、好ましい。
（実施の形態４）
本実施の形態は、低圧放電ランプとして熱陰極蛍光ランプを採用した点が実施の形態３と異なるので、実施の形態３と比較して相違点のみについて説明し、その他の構成についてはここでの説明を省略する。
【００５２】
図６は、本実施の形態における熱陰極蛍光ランプ７４の要部分解図である。図６に示すように熱陰極蛍光ランプ７４は、直管形の管状バルブ１５３に放電媒体が封入され、バルブ１５３端部近傍に電極１７３，１９３が配されてなる。
本実施の形態では、バルブ１５３の外部に引き出された導入線２５３，２７３が折り曲げられ、バルブ１５３の封止部３２３，３３３とその近傍を避けてバルブ１５３の胴部、具体的には、バルブ１５３に内包された電極１７２，１９２を覆う位置で、導入線２５３，２７３と接触しながら口金７２３が固着され、導入線２５３，２７３が口金７２３およびバルブ１５３と密着している。
【００５３】
電極１７３，１９３は、それぞれバルブ１５３の内包空間にて導入線２５３，２７３を支持するガラス製のステム２９２と導入線２５３，２７３内方端同士を結ぶフィラメント２３３を含んでいるが、口金７２３は、バルブ１５３胴部のうち、電極１７３，１９３を構成するステム２９２を覆う位置で固着されているのが好ましい。
なぜなら、フィラメント２３３とバルブ１５３の内面との間が実施の形態３に比べて広いので、電極１７３，１９３と対向するバルブ１５３内面に蛍光体膜２１３が形成されていると、発光に寄与するからである。
【００５４】
発光に寄与する電子は、電極１７３，１９３のフィラメント２３３同士の間で発生するが、フィラメント２３３とバルブ１５３の内面との間隙が実施の形態３よりも広いので、当該間隙に発光寄与電子の進入する可能性が高い。したがって、口金７２３および導入線２５３，２７３のバルブ１５３外側端は、バルブ１５３に対して確実に固定できる限度において、できるだけバルブ１５３の端（封止部３２３，３３３）側に配置されていることが好ましい。
【００５５】
本実施の形態では、口金７２３の好ましい配設位置を上記のように設定しているが、設計上、バルブ１５３のうち蛍光体膜２１３が形成されていない領域が口金７２３を確実に固定できる限度に存在すれば、その領域にて口金７２３を固定することが最も好ましい。
図６の部分拡大図に示すように、口金７２３のそれぞれは、導電部７２３ａ，７２３ｂと絶縁部７２３ｃとからなりかつスリット７２３ｄを有し、スリーブ状の口金７２３において導電部７２３ａ，７２３ｂ同士を絶縁部７２３ｃおよびスリット７２３ｄが電気的に絶縁する構成となっている。例えば、一方において、導入線２５３は口金７２３の導電部７２３ｂおよびバルブ１５３と密着し、他方において、導入線２７３は口金７２３の導電部７２３ａおよびバルブ１５３と密着している。当該構成を採用することにより、ランプ始動時において、筐体９側のソケット８４から電力を供給するとき、導入線２５３，２７３同士で短絡させることなく、電極１７２（１９２）を構成するフィラメント２３３に通電させ、これを発熱させることができ、以降、電極１７２，１９２同士での放電を促すことができる。なお、口金７２３を固着させた後においても口金７２３のスリーブ形状は維持され、すなわち、固着状態において口金７２３がスリット７２３ｄを有している。口金７２３が当該構成を採用することにより、導電部７２３ａ，７２３ｂ同士は固着後においても電気的絶縁を維持できる。
【００５６】
口金７２３の固着方法は半田あるいは導電性接着剤を用いる。導電性接着剤で固着すると、半田で固着する場合に比べてバルブ１５３への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
《実施の形態４における熱陰極蛍光ランプ７４の効果》
本実施の形態では、低圧放電ランプとして熱陰極蛍光ランプ７４を採用しており、実施の形態３において低圧放電ランプとして採用された冷陰極傾向ランプ７３と異なるが、実施の形態３と同様に、口金７２３のそれぞれが導入線２５３，２７３と接触しながらバルブ１５３の封止部３２３，３３３とその近傍を避けて、バルブ１５３の胴部に、具体的にはバルブ１５３に内包された電極１７３，１９３を覆う位置で、固着されているので、導入線２５３，２７３に負荷が加わることを抑制し、かつ従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５３端部に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ７４を支持しかつこれと筐体９側のソケット８４とを電気的に接続することができる。
【００５７】
したがって、本実施の形態にかかる熱陰極蛍光ランプ７４では、実施の形態３と同様に導入線２５３，２７３およびバルブ１５３端部への負荷を抑制して支持されることができ、電気的接続を行うことができる。
（実施の形態５）
本実施の形態では、冷陰極蛍光ランプの構成部材から口金を廃し、バルブに内包された電極に電力を供給するためバルブ外方に引き出された導入線を直接、バックライトユニット側の電気接点であるソケットに接触させた点に特徴があり、その他の構成については実施の形態１の構成と略同一であるので、特徴部分のみ言及し、その他の部分についてはここでの説明を省略する。
【００５８】
図７は、本実施の形態におけるバックライトユニット１０５の要部斜視図であり、内部の様子が分かるように光学シート類を省略している。図７に示すように、バックライトユニット１０５の部材である筐体１０９の底壁１１１ａのうち、光学シート類の周縁領域相当位置にソケット１８４が設けられている。
そして、冷陰極蛍光ランプ１０７の部材であるバルブ１１５端部の封止部３２４，３３４から延出された導入線２５４，２７４が、同様に延出された給排気管３１４に巻回され、給排気管３１４のうち導入線２５４，２７４巻回済みの延出部分がソケット１８４に嵌合して冷陰極蛍光ランプ１０７が筐体１０９に対して電気的に接続されるとともにこれに保持される。
【００５９】
ソケット１８４の各々は、それ１つが同極性に設定されており、バルブ１１５それぞれの各端部から延出された２本の導入線２５４，２７４を同極性に設定することができる。
バックライトユニット１０５では、ソケット１８４の各々が、導入線２５４，２７４と接触を保ちながら給排気管３１４延出部のそれぞれと嵌合しているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５４，２７４に対して断線するような負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７をソケット１８４に支持させかつソケット１８４を導入線２５４，２７４と電気的に接続することができる。
【００６０】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１１５端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７をソケット１８４に支持させかつソケット１８４と電気的に接続することができる。
本実施の形態では、導入線２５４，２７４巻回済みの給排気管３１４の延出部と筐体１０９のソケット１８４とを嵌合させたが、これに限定されず、導入線２５４，２７４をバルブ１１５の封止部３２４，３３４から伸ばしたままソケット１８４と嵌合させても良い。その場合、ソケット１８４の長手方向の長さよりも幅の小さい絶縁性の両面テープを給排気管３１４に巻回してこれに導入線２５４，２７４を仮止めさせてからソケット１８４に差し込むと、導入線２５４，２７４を確実にソケット１８４に差し込むことができて好ましい。
【００６１】
導入線２５４，２７４を給排気管３１４延出部に巻回した場合、巻回させずに伸びたままの導入線２５４，２７４と給排気管３１４とを同時にソケット１８４に嵌合させる場合に比べて、ソケット１８４との電気的接続を確実にすることができ、特にソケット１８４がスリーブ状であるので、導入線２５４，２７４の取りこぼしを防ぐことができて、歩留まり向上の観点から好ましい。
【００６２】
本実施の形態では、ソケット１８４に押圧力を付与して、この押圧力でソケット１８４と導入線２５４，２７４巻回済みの給排気管３１４延出部とを締結していたが、半田や導電性接着剤で当該締結を実施すると、当該押圧力で締結する場合に比べて給排気管３１４への負荷を減らすことができて好ましく、導電性接着剤で締結すると、半田で締結する場合に比べて給排気管３１４への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
【００６３】
本実施の形態において、ソケット１８４は、バルブ１１５の封止部３２４，３３４から離間されて、その内面が導入線２５４，２７４と接触しながら給排気管３１４のそれぞれと嵌合している。
具体的には、ソケット１８４のうちバルブ１１５の封止部３２４，３３４側の一端がバルブ１１５の封止部３２４，３３４から０．５［ｍｍ］以上離されて、ソケット１８４が給排気管３１４と嵌合している。
【００６４】
給排気管３１４のうちバルブ１１５の封止部３２４，３３４に被覆された部分では、当該封止部３２４，３３４形成時に加工歪みが生じており、そしてもともと給排気管３１４とバルブ１１５とは別部材であることからこれらの接合箇所では多数の微小空隙が存在していると考えられる。したがって、ソケット１８４を当該封止部３２４，３３４に接触するように給排気管３１４と嵌合させると、ランプ点灯時あるいは消灯時にソケット１８４と給排気管３１４との間で生じる温度差に起因して当該接合箇所に応力が発生し、発生した応力によって当該接合箇所にクラック（亀裂）が伸展しやすく、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障が生じる場合がある。
【００６５】
本実施の形態では、ソケット１８４がバルブ１１５の封止部３２４，３３４から離間しているので、上記応力の発生を抑制することができ、上記接合箇所でのクラック（亀裂）伸展を抑制することができ、既述のような放電ガス漏れを抑制できて好ましい。
本実施の形態では、ソケット１８４をスリーブ状にしているので、キャップ状のものに比べて、ソケット１８４が給排気管３１４それぞれのバルブ１１５の外側の先端を覆うことなく取着されて好ましい。
【００６６】
給排気管３１４それぞれの外方端は、既述のようにバルブ１１５の内方空間に給排気した後、チップオフされて封止されているので、当該先端でも加工歪みが発生し、加工歪の発生している先端にキャップ状のソケットを被着させると、ランプ点灯時あるいは消灯時にソケット１８４と給排気管３１４との間で生じる温度差に起因して当該先端に応力が発生し、発生した応力によって当該先端にクラック（亀裂）が伸展しやすく、当該クラック伸展箇所からバルブ内空間に封入されていた放電ガスが漏れてランプの点灯に支障が生じる場合がある。
【００６７】
本実施の形態では、スリーブ状のソケット１８４を用い、これを給排気管３１４のバルブ１１５外側の先端を覆わずに給排気管３１４と嵌合させているので、上記応力の発生を抑制することができ、上記接合箇所でのクラック（亀裂）伸展を抑制することができ、既述のような放電ガス漏れを抑制できて好ましい。
《実施の形態５におけるバックライトユニット１０５の効果》
既述したように本実施の形態では、ソケット１８４が導入線２５４，２７４と接触しながら給排気管３１４延出部のそれぞれと嵌合しているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５４，２７４に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７を支持しかつこれと筐体１０９のソケット１８４とを電気的に接続することができる。
【００６８】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１１５端部に負荷が加わることを抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７を支持しかつこれと筐体１０９のソケット１８４とを電気的に接続することができる。
したがって、本実施の形態にかかるバックライトユニット１０５では、導入線２５４，２７４およびバルブ１１５端部への負荷を抑制して冷陰極蛍光ランプ１０７への電気的接続および支持を行うことができる。
【００６９】
また、本実施の形態では、筐体１０９のソケット１８４を、バルブ１１５の封止部３２４，３３４から離間させて、導入線２５４，２７４と接触させながら給排気管３１４のそれぞれと嵌合させているので、給排気管３１４に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１４への負荷を抑制することができて、冷陰極ランプ１０７への電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００７０】
そのうえ、本実施の形態では、スリーブ状のソケット１８４を用い、これを給排気管３１４のバルブ１１５外側の先端を覆わずに給排気管３１４と嵌合させているので、給排気管３１４に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１４への負荷を抑制することができて、冷陰極蛍光ランプ１０７への電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
（実施の形態６）
本実施の形態では、蛍光ランプに熱陰極蛍光ランプを採用した点で実施の形態５と異なるのみであるので、その他の実施の形態５と共通する部分についてはここでの説明を省略する。
【００７１】
図８は、本実施の形態におけるバックライトユニット２０５の要部斜視図であり、内部の様子が分かるように光学シート類を省略している。
本実施の形態では、熱陰極蛍光ランプ２０７が用いられており、その部材であるバルブ１５４端部の封止部３２５，３３５から延出された導入線２５５，２７５が、同様に延出された給排気管３１５に沿っており、導入線２５５，２７５と並行する給排気管３１５の延出部分がソケット２８４に嵌合して熱陰極蛍光ランプ２０７が筐体２０９に対して電気的に接続されるとともにこれに保持される。
【００７２】
その場合、ソケット２８４の長手方向の長さよりも幅の小さい絶縁性の両面テープを給排気管３１５に巻回してこれに導入線２５５，２７５を仮止めさせてからソケット２８４に差し込むと、導入線２５５，２７５の取りこぼしを防いで導入線２５５，２７５を確実にソケット２８４に差し込むことができ、歩留まり向上の観点から好ましい。
本実施の形態では、ソケット２８４の各々が２ピース構造になっており、バルブ１５４それぞれの各端部から延出された２本の導入線２５５，２７５とバルブ１５４に内包された電極のフィラメント（不図示）とで電流経路を形成することができる。ソケット２８４の構成はこれに限定されず、物理的に一体であっても既述の電流経路を形成できるように電気的に絶縁された構造であっても良い。
【００７３】
そして、本実施の形態において、ソケット２８４の各ピースのうち導入線２５５，２７５および給排気管３１５を支持する部分では、給排気管３１５軸に垂直な断面が屈曲形状を有する。すなわち、ソケット２８４の各ピースの当該支持部分では、導入線２５５，２７５および給排気管３１５に臨む内壁が谷折りの状態となっており、給排気管３１５の表面に沿う導入線２５５，２７５がこの谷折りの内壁に嵌っている。本実施の形態では、当該構成を有することにより、ソケット２８４を構成する各ピースの当該支持部分における給排気管３１５軸に垂直な断面が円弧状のものに比べ、導入線２５５，２７５がソケット２８４を構成する各ピースの間に嵌ってピース同士で短絡が生じることを抑制することができる。
【００７４】
ソケット２８４の各々が、導入線２５５，２７５と接触を保ちながら給排気管３１５延出部のそれぞれと嵌合しているので、導入線で冷陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５５，２７５に対して断線するような負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７をソケット２８４に支持させかつソケット２８４を導入線２５５，２７５と電気的に接続することができる。
【００７５】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５４端部に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７をソケット２８４に支持させかつソケット２８４と電気的に接続することができる。
本実施の形態では、ソケット２８４に押圧力を付与して、この押圧力でソケット２８４と導入線２５５，２７５および給排気管３１５延出部とを締結していたが、半田や導電性接着剤で当該締結を実施すると、当該押圧力で締結する場合に比べて給排気管３１５への負荷を減らすことができて好ましく、導電性接着剤で締結すると、半田で締結する場合に比べて給排気管３１５への熱的負荷を減らすことができてより好ましい。
《実施の形態６におけるバックライトユニット２０５の効果》
既述したように本実施の形態では、ソケット２８４が導入線２５５，２７５と接触しながら給排気管３１５延出部のそれぞれと嵌合しているので、導入線で熱陰極蛍光ランプを支持しかつこれと筺体側の電気接点とを電気的に接続する場合に比べると、導入線２５５，２７５に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７を支持しかつこれと筐体２０９のソケット２８４とを電気的に接続することができる。
【００７６】
なおかつ、当該構成を採用することによって、従来のビード封止の場合に比べて加工歪みの大きいバルブ１５４端部に負荷が加わることを抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７を支持しかつこれと筐体２０９のソケット２８４とを電気的に接続することができる。
したがって、本実施の形態にかかるバックライトユニット２０５では、導入線２５５，２７５およびバルブ１５４端部への負荷を抑制して熱陰極蛍光ランプ２０７への電気的接続および支持を行うことができる。
【００７７】
また、本実施の形態でも実施の形態５と同様に、筐体２０９のソケット２８４を、バルブ１５４の封止部３２５，３３５から離間させて、導入線２５５，２７５と接触ながら給排気管３１５のそれぞれと嵌合させているので、給排気管３１５に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１５への負荷を抑制することができて、熱陰極ランプ２０７への電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００７８】
そのうえ、本実施の形態でも実施の形態５と同様に、スリーブ状のソケット２８４を用い、これを給排気管３１５のバルブ１５４外側の先端を覆わずに給排気管３１５と嵌合させているので、給排気管３１５に生じる応力の発生を抑制することができ、給排気管３１５への負荷を抑制することができて、熱陰極蛍光ランプ２０７への電気的接続および支持をさらに確実にすることができる。
【００７９】
＜ランプの交互配置について＞
図９は、ガラスバルブにおいて蛍光体膜が形成された領域を示す模式図である。以下、図９を用いて上記各実施の形態で示した放電ランプでの蛍光体膜の形成領域について詳説する。
図９では、蛍光体膜の形成領域について説明するため、上記各実施の形態で示した他の構成部材、例えば、口金７２（７２１，７２２）、給排気管３１（３１１，３１２，３１３，３１４，３１５）、導入線２５，２７などを省略している。
【００８０】
図９に示すように、ガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４）の第1封止部側の、境界部（蛍光体層２１（２１１，２１２，２１３）が存在する領域と不存在の領域との境界）３４から第1封止部３２（３２１，３２２，３２３，３２４，３２５）側端部までの距離（蛍光体層不存在領域の長さ）ａ１と、境界部３６から第２封止部３３（３３１，３３２，３３３）側端部までの距離ａ２とを比べると、ａ２はａ１より長くなっている(ａ２＞ａ１)。
【００８１】
その寸法は、例えば次の通りである。
ａ１＝８．０［ｍｍ］、ａ２＝１０．０［ｍｍ］。
上記したように、ａ１とａ２の大きさを異ならせた理由について、以下に説明する。
蛍光ランプのガラスバルブの内面には、上記したように蛍光体膜が形成されている。ガラスバルブの長手方向において、この蛍光体膜の厚みは不均一となっている。バックライトに用いられる蛍光ランプは、細長い外形であるため、特に、蛍光体膜の厚みが不均一となりやすい。
【００８２】
すなわち、ガラスバルブの長手方向において、蛍光体膜の膜厚が一方側が厚く他方側が薄いという関係となっている。係る膜厚の差は点灯時に輝度差として表出し、輝度ムラの原因となり得る。
このため、直下方式のバックライトユニットでは、隣接する蛍光ランプ間で長手方向の向きを交互にした状態で、筐体内に収納することで輝度ムラの抑制を図っている。
【００８３】
ここで、「交互に」とは、隣り合うランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）間で第１封止部３２（３２１，３２２，３２３，３２４，３２５）と第２封止部３３（３３１，３３２，３３３）とが反対方向になっているという意味である。図１、図９および後掲する図１２においては、ランプ７の第１封止部３２（３２１，３２２，３２３，３２４，３２５）と第２封止部３３（３３１，３３２，３３３）とをそれぞれ四角囲みの数字で「１」、「２」と区別している。
【００８４】
従来のバックライトユニットの製造方法においては、作業者が、ランプの一方にのみ設けられた識別マーク(ロットNo等)を一本一本目視で確認して、長手方向の向きを識別し筐体内に配置している。
しかしながら、係る従来の識別用マークを用いる方法では、識別用マークを付するための工程やその設備が必要となりコスト高を招くという問題がある。
【００８５】
また、従来の長手方向の向きを識別する方法は、作業の自動化に適しているとは言い難い。
そこで、直下方式のバックライトユニットの製造方法において、識別マークを付するための工程や設備が不要であり、簡単な方法で蛍光ランプの長手方向の向きを自動的に識別することを可能にするために上記ａ１とａ２の大きさを異ならせることとしたのである。
【００８６】
すなわち、蛍光ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）は、上記したようにａ２がａ１より大きいため、ａ２またはａ１の一方を対象として所定範囲内に収まっているかをセンサを用いて検出したり、ａ２及びａ１の距離をセンサを用いて検出して両者の差を求めることにより、ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）（ガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４））の長手方向の向きを識別することが可能となる。識別マークを付するための工程や設備が不要となり製造コストを抑えることも可能となる。
【００８７】
また、蛍光体膜２１（２１１，２１２，２１３）はガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４）の全周に形成されているため、ガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４）の周回方向（回転方向）に関わらず、一方向から検出することができ、センシングの設備構成を簡素化できる。
さらに、蛍光体層の不存在領域と存在領域との境界と、電極やリード線といったランプの構成部品との距離を検出に利用するため、ランプが一般的に備える構成部品を向き識別に有効に活用することができる。
＜冷陰極型蛍光ランプの製造方法＞
次に、上記構成を有する蛍光ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）の製造方法の内、特に蛍光体層の形成や両封止部の形成に関わる工程について詳述する。以下の記述においては、冷陰極蛍光ランプの電極を一例に用いて説明するが、同様に熱陰極蛍光ランプにおいても当該製造方法を適用できることは言うまでもない。
【００８８】
図１０，図１１は冷陰極蛍光ランプ２０の製造工程を示す図である。
まず、準備した直管状のガラス管４６を垂下させてタンク内の蛍光体懸濁液に浸す。ガラス管４６内を負圧にすることで、タンク内の蛍光体懸濁液を吸い上げ、ガラス管４６内面に蛍光体懸濁液を塗布する[工程Ａ]。この吸い上げは光学的センサ４５により液面を検出することで、液面がガラス管の所定高さになるように設定される。このときの液面高さの誤差は、蛍光体懸濁液の粘度や液面の表面張力等の影響を受けるため比較的大きく、±０．５ｍｍ程度の誤差が生じる。
【００８９】
次に、ガラス管４６内に塗布された蛍光体懸濁液を乾燥させた後に、ガラス管４６内面にブラシ４７を挿入して、蛍光体膜２１４のうちガラス管４６端側の不要な部分を除去する[工程Ｂ]。
その後、蛍光体膜２１４が形成されたガラス管４６に電極１７４、給排気管３１６を挿入した後、給排気管３１６の管軸方向の通気性は維持した状態で、当該ガラス管４６の一端（第２封止部側）をバーナー４８で熱して圧潰封止する［工程Ｃ］。
【００９０】
また、封止位置の設定値からの誤差は０．５［ｍｍ］程度である。
次に、反対側の開口端からガラス管４６に、電極１９４、給排気管３１６を挿入した後、他端を圧潰封止し、その後、管軸方向に通気性が維持された給排気管３１６（第１封止部側）の端部を気密にチップオフする［工程Ｄ］。
また、封止位置の設定値からの誤差は反対側と同様に０．５［ｍｍ］程度である。
【００９１】
工程Ｃにおける電極１７４の挿入位置及び工程Ｄにおける電極１９４の挿入位置は、封止後のガラス管４６の両端部からそれぞれ延びる蛍光体膜２１４不存在領域の長さが、異なるような位置に調整される。第１封止部側の電極１９４は、第２封止部側の電極１７４と比べて、蛍光体膜２１４に重なる位置のより奥にまで挿入されることとなる。
続いて、通気性が維持された状態の給排気管３１６（第２封止部側）のうち、端部寄りの一部をバーナー５２で加熱してくびれ部分を形成した後、水銀ペレット５４を給排気管３１６に投入する[工程Ｅ]。水銀ペレット５４は、チタン−タンタル−鉄の焼結体に水銀を含浸させたものである。
【００９２】
続く工程Ｆでは、ガラス管４６内の排気とガラス管４６内への希ガスの充填を行う。具体的には、図示しない給排気装置のヘッドをガラス管４６の水銀ペレット５４側端部に装着し、先ず、ガラス管４６内を排気して真空にすると共に、図示しない加熱装置によってガラス管４６全体を外周から加熱する。この場合の加熱温度は、ガラス管４６の外周表面において約３８０［℃］である。これによって、蛍光体膜２１４に潜入している不純ガスを含めガラス管４６内の不純ガスが排出される。加熱を止めた後、所定量の希ガスが充填される。
【００９３】
希ガスが充填されると、第２封止部側の給排気管３１６の水銀ペレット５４側端部をバーナー５６で加熱して封止する[工程Ｇ]。
続いて、図１１に示す工程Ｈでは、水銀ペレット５４をガラス管４６の周囲に配された高周波発振コイル（不図示）によって誘導加熱して水銀を前記焼結体から追い出す（水銀出し工程）。その後、ガラス管４６を加熱炉５７内で加熱して、追い出した水銀を第１封止部側の電極１９４の方へ移動させる。
【００９４】
次に、工程Ｅにて形成されたくびれ部分よりも電極１７４，１９４側でかつ必要な長さを残すように給排気管３１６をバーナー５８で加熱しチップオフして気密封止する[工程Ｉ，Ｊ]。封止位置の設定値から誤差は、同様に０．５［ｍｍ］程度である。
＜バックライトユニットの製造方法＞
次に、バックライトユニットの製造工程において、特にランプの方向の検出に関わる工程について図１２を用いて説明する。
【００９５】
図１２（ａ）は、ランプフィーダ６０を模式的に示す図である。図１２（ｂ）は、ランプの方向合わせ工程を示す図である。図１２（ｃ）は、ランプの筐体９内への設置工程を示す図である。
ランプフィーダ６０は、台座６６にランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）を１本ずつ供給する装置である。
【００９６】
台座６６は、ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）が設置されるための溝６６ａを有し、また台座を３６０［°］回転させる機構を備えている。
溝６６ａ内には、ランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）が設置されており、このランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）の両端部に対応する位置の上方には、センサ６４ａ，６４ｂが配置されている。このセンサはランプの一方側の端部にだけ配置しても構わない。
【００９７】
センサ６４ａ，６４ｂは例えば光学式センサの一種である画像センサであり、上記ａ２、ａ１を検出することによりランプの方向を検出する。
センサ６４ａ，６４ｂにより検出されたランプの長手方向の向きに対応して、台座６６を回転させることによりランプの向き合わせを行うこととなる。
向き合わせされたランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）は、導入線２５（２５１，２５２，２５３，２５４，２５５）,２７（２７１，２７２，２７３，２７４，２７５）あるいはこれら導入線と電気的に接続された口金７２（７２１，７２２，７２３）を不図示の把持部材に把持されて、隣接するランプ７（７１，７３，７４，１０７，２０７）間で長手方向の向きが反対になるようにソケット６７（図１２（ｃ）参照）に嵌め込まれることとなる。
【００９８】
図１２（ｃ）に示すように、筐体３０９の反射板３１１ａには、ランプ７の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット６７が配置されている。図１２（ｃ）では、冷陰極蛍光ランプ７で図示しているが、上記各実施の形態のうち実施の形態３,４を除く他の冷陰極蛍光ランプ、熱陰極蛍光ランプでも同様に適用できる。
ソケット６７は、導電性であり、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ソケット６７は、挟持板６７ａ，６７ｂとそれら挟持板６７ａ，６７ｂを下端縁で連結する連結片６７ｃと、連結片６７ｃから突出した接続板６７ｄとからなる。
【００９９】
挟持板６７ａ，６７ｂには、ランプ７の外径に合わせた凹部が設けられている。
接続板６７ｄは、連結片６７ｃから筐体３０９の外側方向に延びた後、所定高さまで斜めに延び、再び筐体３０９の外側方向に延びている。接続板６７ｄの自由端部には、口金７２の外径に合わせた例えばＶ字状の凹部が形成されている。
挟持片６７ａ，６７ｂの凹部内にランプ７の端部をはめ込むことにより、挟持板６７ａ，６７ｂの板ばね作用によってランプ７がソケット６７に保持される。同時に、口金７２を接続板６７ｄ自由端部の凹部にはめ込むことで、凹部の板ばね作用により、口金７２が接続板６７ｄに物理的に接続されると共に、電気的にも接続される。
＜変形例＞
（変形例１）
より方向合わせの精度を向上させるために、ガラスバルブ１５（１１５，１５１，１５２，１５３，１５４）の蛍光体膜２１（２１１，２１２，２１３）が形成された領域から外れた外周の位置に、長手方向の向きに関する識別用のマークを印刷する構成を取ることが考えられる。以下、実施の形態に係る変形例１として説明する。
【０１００】
図１３に、識別用のマークが印刷されたガラスバルブ１５ａを示す。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
ガラスバルブ１５ａの端部外周には、識別用の３個のマーク７０ａ，７０ｂ，７０ｃが形成されている。
マーク７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、ガラスバルブ１５ａの長手方向における位置が互いに略等しい。
【０１０１】
なお、マーク７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、第１封止部側に形成するよりも、より蛍光体層不存在領域の長い第２封止部側の端部外周に形成する方が好ましい。
マーク７０ａ〜７０ｃは例えばスクリーン印刷により形成されたものである。なお、スクリーン印刷に替えて、グラビア印刷やインクジェット印刷を用いてもよい。
このような、識別用のマーク７０ａ〜７０ｃが形成されたガラスバルブ１５ａを用いれば、例えば、境界部３４からマーク７０ａ〜７０ｃまでの距離を検出することにより、長手方向の向き識別が可能である。
【０１０２】
また、マーク７０ａ〜７０ｃのそれぞれの中心部（要部）は、ガラスバルブ１５ａの横断面を見た場合において、バルブの中心点Ｏから略１２０度の等間隔を空けた位置となっている。このように、マーク７０ａ〜７０ｃは、ガラスバルブ１５ａの周回方向（回転方向）に関わらず、マークの測定対象部位が見える位置関係にあるため、確実に一方向からセンサを用いてマーク７０ａ〜７０ｃのいずれかを検出することが可能である。
【０１０３】
なお、マーク７０ａ〜７０ｃとして、文字を印刷しても構わない。その文字の印刷方向はガラスバルブ１５ａの長手方向であってもよいし、ガラスバルブの周回方向でもよい。また文字として、ロットナンバーを印刷しても構わない。
（変形例２）
また、ガラスバルブ内周（内面）の蛍光体膜を一部残し、残部分を長手方向の向き識別用マークとして用いてよい。以下、実施の形態に係る変形例２として説明する。
【０１０４】
図１４に示すように、ガラスバルブ１５ｂの第２封止部３３ｂ側には、蛍光体膜２１ｂとは別に、蛍光体膜２２が形成されている。蛍光体膜２２は、電極１７，１９間の放電領域から外れた領域に位置しているため、発光には実質的に寄与しない蛍光体膜である。
本変形例では、例えば、境界３６ｂと蛍光体膜２２との距離ａ３を検出に用いることができる。また、識別用マークが蛍光体膜であるため、紫外線の照射による発光を検出に利用でき、簡易な構成のセンサを用いることができる。
【０１０５】
（変形例３）
ガラスバルブに識別用マークを別途付さずとも、元々ランプが備えている構成部材に工夫を施すことで、長手方向の向きの識別を実現できる。以下、実施の形態に係る変形例３として説明する。
図１５は、変形例３に係るガラスバルブの概略構成を示す模式図であり、図１５（ａ）（ｂ）では、ガラスバルブ１５ｃ，１５ｄと蛍光体層２１ｃ，２１ｄを断面で示し、導入線２５ｃ，２７ｃ，２５１ｄ，２７１ｄ，電極１７ｃ，１７ｄは外観を示している。また、図１５（ｃ）では、電極１７ｅも形状がわかるよう断面で示している。なお、図１５においては、図３，４と同様の構成部材についてはその説明を省略する。
【０１０６】
図１５（ａ）の例では、方向識別に用いるためのマーク７５が円筒型電極１７ｃの中央下部の周回方向に施されている（図中、斜線は着色を示している）。
この場合、境界３４ｃとリング状のマーク７５との距離ｅを検出に用いることができる。電極１７ｃへのマーキングは、ガラスバルブ外周へのマーキングに比べて消えにくく、また色を鮮明にすることができるのでセンサ精度を向上させることができる。
【０１０７】
図１５（ｂ）の例では、熱陰極蛍光ランプへの適用例を示しており、フィラメント２３１ｄに接続された内部リード線２５１ｄＡ，２７１ｄＡを支持するガラスステム２９１ｄが着色されている。この例では、境界３４とガラスステム２９１ｄとの距離ｆを検出に用いることができる。ガラスステム２９１ｄは、ガラスバルブ１５ｄの回転方向に関わらずどの方向からも確認可能であり、センシングの設備構成を簡素化できる。
【０１０８】
図１５（ｃ）の例では、口金７２ｅの周回方向にマーク７６が付されている。この例では、境界３４ｅとマーク７６との距離ｇを検出に用いることができる。マーク７６も、マーク７５と同様にガラスバルブ１５ｅの回転方向に関わらずどの方向からも確認可能である。
電極１７ｅの形状は有底筒状であるが、これに限らず、両端開口筒状、棒状であっても構わない。
６．その他の事項
（１）蛍光体層不存在領域の長さの差について
上記実施の形態において説明したように、ランプ７の製造工程においては、ガラス管の蛍光体懸濁液の液面の検出誤差が最大±０．５ｍｍ、第１及び第２封止部の封止時における誤差それぞれ最大で０．５ｍｍ程度が見込まれる。
【０１０９】
また、センサとして２００万画素の画像センサを用いれば、１画素を０．１ｍｍに設定することが可能であるため、０．１ｍｍ単位での測定精度を実現できる。
これらの事情を考慮すれば、ガラスバルブの一端部側と他端部側とで、蛍光体層不存在領域の長さの差が少なくとも２ｍｍ以上あれば、確実にセンサを用いて長手方向の向きを識別することができる。
（２）保護層について
本実施の形態においては、ガラスバルブの内面に、水銀消耗の防止等を目的とした保護層（保護膜）を有さない蛍光ランプについて説明したが、係る保護層を有する蛍光ランプにも本発明を適用することができる。
【０１１０】
具体的には、ガラスバルブの一端部から延びる保護層不存在領域と、他端部から延びる保護層不存在領域を異ならせ、センサを用いて両者の差異を検出することで、ガラスバルブの長手方向の向きを識別可能である。すなわち、ガラスバルブの内面に形成された層状の物質であれば、蛍光体層に限らず保護層も利用することができる。
（３）ガラスバルブについて
上記各実施の形態において、ガラスバルブにはソーダガラスを用いたが、これに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス等を用いてもよい。この場合に、暗黒始動性が改善できる。すなわち、上記したようなガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、（保護膜の形成されていない）ガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと思われるからである。
【０１１１】
ガラスバルブ材料におけるアルカリ金属酸化物の含有率は、３mol％以上２０mol％以下が好ましい。
例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムの場合、その含有率は、５mol％以上２０mol％以下が好ましい。５mol％未満であると暗黒始動時間が１秒を超える確率が高くなり（換言すると、５mol％以上であれば暗黒始動時間が１秒以内になる確率が高くなる）、２０mol％を超えると、長時間の使用によりガラスバルブが黒化（茶褐色化）や白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブの強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。
【０１１２】
また、自然環境保護を考慮した場合、鉛フリーガラスを用いるのが好ましい。ただ、鉛フリーガラスは、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、０.１ｗｔ％以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも鉛フリーガラスと定義することとする。
以下、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛ガラス、鉛フリーガラス等で構成されるバルブの添加物について説明する。
【０１１３】
ガラスの熱膨張係数を調節することにより、冷陰極蛍光ランプのリード線等の封着部材との封着強度を高めることができる。例えば、封着部材がタングステン（W）製の場合には、３６×１０−７［K−１］〜４５×１０−７［K−１］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を４［ｍｏｌ％］〜１０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１１４】
また、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｒ）製、モリブデン（Ｍｏ）製の場合には４５×１０−７［K−１］〜５６×１０−７［K−１］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を７［ｍｏｌ％］〜１４［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
また、封着部材がジュメット製の場合には９４×１０−７［K−１］近傍とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を２０［ｍｏｌ％］〜３０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【０１１５】
また、ガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１１６】
また、酸化セリウム（CｅO２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【０１１７】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率１０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスの熱膨張係数が大きくなり、封着部材がタングステン（W）製である場合に、封着部材の熱膨張係数（約４４×１０−７［K−１］）とガラスの熱膨張係数に差異が生じ、封着が困難となるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上１０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。ただし、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｌ）製やモリブデン（Ｍｏ）製の場合には、封着部材の熱膨張係数（約５１×１０−７［K−１］）がタングステン製の場合よりも大きくなるため、酸化亜鉛を組成比率１４［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。さらに、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１１８】
また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１１９】
また、ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）や長尺の冷陰極蛍光ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【０１２０】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
［数式１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
なお、蛍光体層２１の構成は上記の構成に限定されない。
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３（ｎｍ）の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【０１２１】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１１Ｏ１９：Ｍｎ２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｚ≦０．５であることが好ましい。
【０１２２】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３ｎｍを吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３ｎｍを吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３ｎｍを吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３（ｎｍ）を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【０１２３】
ここで、「３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する」とは、２５４（ｎｍ）付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００（％）としたときに、３１３（ｎｍ）の励起波長スペクトルの強度が８０（％）以上のものと定義する。すなわち、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【０１２４】
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプや熱陰極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【０１２５】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【０１２６】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【０１２７】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【０１２８】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【０１２９】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。
【０１３０】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【０１３１】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５（％）となり、例１及び２に比べて輝度を１０（％）向上させることができる。
【０１３２】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明により、液晶表示装置等のバックライトの大型化の要請に応えることができると共に、個々の低圧放電ランプと筐体側のソケットとの接続点を減らすことができるので、生産性を向上させることができ、その産業上の利用可能性は非常に広く、且つ大きい。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】実施の形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態１におけるバックライトユニットの要部斜視図である。
【図３】実施の形態１における冷陰極蛍光ランプの要部分解図である。
【図４】実施の形態２における熱陰極蛍光ランプの要部分解図である。
【図５】実施の形態３における冷陰極蛍光ランプの要部分解図である。
【図６】実施の形態４における熱陰極蛍光ランプの要部分解図である。
【図７】実施の形態５におけるバックライトユニットの要部斜視図である。
【図８】実施の形態６におけるバックライトユニットの要部斜視図である。
【図９】ガラスバルブにおいて蛍光体膜が形成された領域を示す模式図である。
【図１０】冷陰極蛍光ランプの製造工程を示す概略工程図である。
【図１１】冷陰極蛍光ランプの製造工程を示す概略工程図である。
【図１２】（ａ）は、ランプフィーダを示す概略模式図であり、（ｂ）は、ランプの方向合わせ工程を示す概略工程図であり、（ｃ）は、ランプの筐体内への設置工程を示す概略工程図である。
【図１３】（ａ）は、変形例1における識別用のマークが印刷されたガラスバルブを示す要部模式図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線における断面を示す概略断面図である。
【図１４】変形例２に係るガラスバルブを示す概略模式図である。
【図１５】変形例３に係るガラスバルブの概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１３５】
５，１０５，２０５ バックライトユニット
７，７３，１０７ 冷陰極蛍光ランプ
９，１０９，２０９ 筐体
１１，１１１，１１２ 内面
１１ａ 底壁
１２ 拡散板
１３ 拡散シート
１４ レンズシート
１６ 前面パネル
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，
１５ｅ，１１５，１５１，１５２，１５３，１５４ バルブ
１７，１７ａ，１９，１７１，１７２，
１７３，１７４，１９１，１９２，１９３，１９４ 電極
２１，２２，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１１，２１２，２１３，２１４ 蛍光体膜
２５，２５ａ,２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２７，２７ｃ，
２７ｄ，２７ｅ，２５１，２７１，２５２，２７２，２５３，
２７３，２５４，２７４，２５５，２７５，２５６，２７６ 導入線
２５Ａ，２７Ａ，２５ｃＡ，２５１ｄＡ，
２５ｅＡ，２７ｃＡ，２７１ｄＡ，２７ｅＡ 内部リード線
２５Ｂ，２７Ｂ，２５ｃＢ，２５１ｄＢ，
２５ｅＢ，２７ｃＢ，２７１ｄＢ，２７ｅＢ 外部リード線
３１，３１１，３１２，３１３，３１４，３１５，３１６ 給排気管
３２，３３，３２１，３２２，３３１，３３２，
３２３，３３３，３２４，３３４，３２５，３２６ 封止部
３４，３６ 境界部
３７，３８ 電極ユニット
４５ 光学的センサ
４６ ガラス管
４７ ブラシ
４８，５０，５６、５８ バーナー
５４ 水銀ペレット
５７ 加熱炉
６０ ランプフィーダー
６４ａ，６４ｂ センサ
６６ 台座
６６ａ 溝
６７ ソケット
６７ａ，６７ｂ 挟持板
６７ｃ 連結片
６７ｄ 接続板
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ、７５，７６ マーク
７１，７４，２０７ 熱陰極蛍光ランプ
７２，７２１，７２２ 口金
７２１ａ，７２１ｂ，７２３ａ，７２３ｂ 導電部
７２１ｃ，７２３ｃ 絶縁部
６７，８４，１８４，２８４ ソケット
２３１，２３３ フィラメント
２９１，２９２ ステム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が圧潰された円筒状のバルブを有し、
少なくとも一方の当該圧潰端部には、内部電極への電力供給路として機能する導入線と、外方端部が封止された給排気管とが挿通され、
前記導入線と電気的に接続された口金は、前記圧潰端部以外のバルブの部分あるいは前記給排気管に取着されている低圧放電ランプ。
【請求項２】
前記口金は、スリーブ状であって、前記バルブのうち前記圧潰端部以外の未圧潰部分に取着されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧放電ランプ。
【請求項３】
前記給排気管は前記圧潰端部からバルブ外方に向けて延出されており、前記口金は当該延出部に取着されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧放電ランプ。
【請求項４】
前記給排気管のバルブ外側の先端はチップオフされており、前記口金は、スリーブ状であって、前記延出部のうちチップオフされた当該先端を避けてそれ以外の部分に取着されていることを特徴とする請求項３に記載の低圧放電ランプ。
【請求項５】
前記口金は、そのバルブ側端が前記圧潰端部から離間した状態で取着されていることを特徴とする請求項３または４に記載の低圧放電ランプ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の低圧放電ランプを備えた照明装置。
【請求項７】
両端部が圧潰された円筒状のバルブを有し、少なくとも一方の当該圧潰端部には、内部電極への電力供給路として機能する導入線と、外方端部が封止された給排気管とが挿通されている低圧放電ランプが備えられ、
筐体側に設けられかつ前記導入線のうちバルブ外側の部分と電気的に接続された電気接点が、前記バルブのうち前記圧潰端部以外の部分あるいは前記給排気管に接続されている照明装置。
【請求項８】
前記電気接点は、スリーブ状であって、前記バルブのうち前記圧潰端部以外の未圧潰部分に接続されていることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
【請求項９】
前記給排気管が前記圧潰端部からバルブ外方に向けて延出されており、前記電気接点は当該延出部に接続されていることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記給排気管のバルブ外側の先端はチップオフされており、前記電気接点は、スリーブ状であって、前記延出部のうちチップオフされた当該先端以外の部分に接続されていることを特徴とする請求項９に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記電気接点は、そのバルブ側端が前記圧潰端部から離間した状態で接続されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の照明装置。
【請求項１】
両端部が圧潰された円筒状のバルブを有し、
少なくとも一方の当該圧潰端部には、内部電極への電力供給路として機能する導入線と、外方端部が封止された給排気管とが挿通され、
前記導入線と電気的に接続された口金は、前記圧潰端部以外のバルブの部分あるいは前記給排気管に取着されている低圧放電ランプ。
【請求項２】
前記口金は、スリーブ状であって、前記バルブのうち前記圧潰端部以外の未圧潰部分に取着されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧放電ランプ。
【請求項３】
前記給排気管は前記圧潰端部からバルブ外方に向けて延出されており、前記口金は当該延出部に取着されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧放電ランプ。
【請求項４】
前記給排気管のバルブ外側の先端はチップオフされており、前記口金は、スリーブ状であって、前記延出部のうちチップオフされた当該先端を避けてそれ以外の部分に取着されていることを特徴とする請求項３に記載の低圧放電ランプ。
【請求項５】
前記口金は、そのバルブ側端が前記圧潰端部から離間した状態で取着されていることを特徴とする請求項３または４に記載の低圧放電ランプ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の低圧放電ランプを備えた照明装置。
【請求項７】
両端部が圧潰された円筒状のバルブを有し、少なくとも一方の当該圧潰端部には、内部電極への電力供給路として機能する導入線と、外方端部が封止された給排気管とが挿通されている低圧放電ランプが備えられ、
筐体側に設けられかつ前記導入線のうちバルブ外側の部分と電気的に接続された電気接点が、前記バルブのうち前記圧潰端部以外の部分あるいは前記給排気管に接続されている照明装置。
【請求項８】
前記電気接点は、スリーブ状であって、前記バルブのうち前記圧潰端部以外の未圧潰部分に接続されていることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
【請求項９】
前記給排気管が前記圧潰端部からバルブ外方に向けて延出されており、前記電気接点は当該延出部に接続されていることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記給排気管のバルブ外側の先端はチップオフされており、前記電気接点は、スリーブ状であって、前記延出部のうちチップオフされた当該先端以外の部分に接続されていることを特徴とする請求項９に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記電気接点は、そのバルブ側端が前記圧潰端部から離間した状態で接続されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の照明装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−１３０３４２（Ｐ２００８−１３０３４２Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１３６１９（Ｐ２００６−３１３６１９）
【出願日】平成１８年１１月２０日（２００６．１１．２０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２０日（２００６．１１．２０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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