便座
【課題】 便座本体と便座底板との間の合せ面をコーティングする便座において、便座本体と便座底板との間の合せ面をより均一にコーティングすることができる。
【解決手段】 本発明では、着座面を有する便座本体の下方に接合される便座底板の接合部に形成される開口部は、前記便座本体の側面から接合部にかけて設けられた上面と前記便座底板の側面から接合部にかけて設けられた溝とからなり、前記開口部の開口は、コーティング材によって閉塞されていることを特徴とする便座とした。
【解決手段】 本発明では、着座面を有する便座本体の下方に接合される便座底板の接合部に形成される開口部は、前記便座本体の側面から接合部にかけて設けられた上面と前記便座底板の側面から接合部にかけて設けられた溝とからなり、前記開口部の開口は、コーティング材によって閉塞されていることを特徴とする便座とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便座に係り、便座本体と便座底板とを接合している便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
便座本体と便座底板とを接合して便座を形成する場合、便座本体と便座底板とを振動溶着して接合することが良くなされるが、便座本体と便座底板との合わせ面については、隙間が形成され、その隙間に汚れは侵入する不具合があった。
【０００３】
この不具合を解消するために、例えば、特開２００９−１００７８８号では、便座表部材と便座裏部材とを接合して設けられる便座において、便座表部材と便座裏部材との合せ面に浅溝状の筋状部を設け、この筋状部に塗料を塗着し、筋状部を隠蔽することで、意匠性を向上させ、かつ汚れが進入することを防ぐようにした便座が知られている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１００７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように特許文献１の技術によれば、意匠性の向上や汚れの侵入防止が期待できる。しかし、筋状部の形状がV溝状の溝やコ字状の溝であるため、塗着した塗料の変形を妨げることができず、塗料を筋状部の溝に塗着した際、塗料が乾く前に、塗料が重力によって変形したり、あるいは溝に留まっていることができなくなって溝外に流出することが懸念される。
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、便座本体と便座底板を接合し、便座本体と便座底板との間の合せ面をコーティングする便座において、便座本体と便座底板との間の合せ面をより均一にコーティングすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、着座面を有する便座本体の下方に接合される便座底板の接合部に形成される開口部は、前記便座本体の側面から接合部にかけて設けられた上面と前記便座底板の側面から接合部にかけて設けられた下に凸となる溝とからなり、前記開口部の開口は、コーティング材によって閉塞されていることを特徴とする便座とする。
【０００７】
本発明によれば、開口部は、下に凸となる溝にコーティング材を便座内方に保持しながら、開口部の開口を閉塞するので、開口付近のコーティング材は、便座の外方に流出することを抑制できるので、便座本体と便座底板との接合面をより均一にコーティングすることができる。
【０００８】
また、好ましくは、本発明の請求項２の発明は、前記開口部が下り傾斜になっている部位には、コーティング材の流動規制手段が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、下り傾斜で流れやすくなる部位に、その流れを規制するようにしたので、溝部にコーティング材を保持することができ、便座本体と便座底板との接合面をより均一にコーティングすることができる。
【００１０】
また、好ましくは、本発明の請求項３の発明は、前記流動規制手段は、前記溝の底部に形成される段差であることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、流動しようとするコーティング材を段差で抑制でき、溝にコーティング材を保持することができ、便座本体と便座底板との接合面をより均一にコーティングすることができる。また、段差を開口部内の容積を減らすように形成することで、コーティング材の量を減らすことができる。
【００１２】
また、好ましくは、本発明の請求項４の発明は、前記開口部の開口の便座本体側に、凸部を形成したことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、前記凸部によって、開口部の開口付近のコーティング材が、外方に流動しようとすることを抑制できるので、便座本体と便座底板との接合面をより均一にコーティングすることができる。
【００１４】
また、好ましくは、本発明の請求項５の発明は、前記開口部の開口の便座底板側に、凹部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、前記凹部によって、開口部の開口付近のコーティング材が、一時的に凹部に保持され、開口部側に流動していくが、開口部内全てを充填しなくても、開口付近で十分な保持力を発揮し、開口を閉塞することでき、便座の周方向の開口部において、コーティング材の充填量に多少の斑があっても開口を効果的に閉塞できる。
【００１６】
また、好ましくは、本発明の請求項６の発明は、前記段差は、前記溝に挿入固定した固定部材にて形成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、前記固定部材を傾斜の状態に応じて、その大きさや個数をコーティング材の流動規制を考慮して後から設定できるので、よりコーティング材の流動を制御しやすくなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、便座本体と便座底板との間の合せ面をコーティングする便座において、便座本体と便座底板との間の合せ面をより均一にコーティングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の便座の接合前の外観図である。
【図２】本発明の便座の外観図である。
【図３】本発明の第１実施形態に関わる図２のA-A線断面に相当する拡大部分断面図である。ａ図は、接合前の図、ｂ図は、接合後の図、ｃ図は、コーティング材を充填した後の図である。
【図４】本発明の第２実施形態に関わる図２のA-A線断面に相当する拡大部分断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に関わる図２のA-A線断面に相当する拡大部分断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に関わる図２の便座後方の破線丸囲み部の拡大部分切欠図である。ｂ図は、ａ図のB-B線断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態に関わる図２の便座後方の破線丸囲み部の拡大部分切欠図である。ｂ図は、ａ図のC-C線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づき本発明の第一の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態にかかる便座装置を表す分解模式図である。
また、図２は、本発明の実施の形態にかかる便座装置を表す斜視模式図である。
本発明の実施の形態にかかる便座１は、便座底板２と便座本体３とからなる。便座本体３には、使用者が着座する着座面３ａを有している。また、便座底板２及び便座本体３は、便座１に座る使用者の体重を支える役割を有し、例えばポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）等の樹脂により形成される。前記便座底板２には、図示しない便器に開閉可能なようにヒンジ２ａが設けられている。また、図２の破線まる囲み部に相当する付近は、後方に上り傾斜した状態となっている。
前記便座底板２と便座本体３との固定は、溶着により行うことができる。溶着の方法としては、振動溶着や、超音波溶着や、レーザ溶着や、熱板溶着などを挙げることができる。あるいは、便座底板２と便座本体３との接触面に配設された電線に電流を流すことで発生する熱により、便座底板２と便座本体３とを溶着し固定することができる。
以下、前記便座底板２と便座本体３とが振動溶着により固定される場合を例に挙げて説明する。
【００２１】
図３は、便座１の製造工程を説明する図であり、（ａ）図は、便座底板２と便座本体３とが溶着する前の状態を示す図、（ｂ）図は、便座底板２と便座本体３とが振動溶着されたことを示す図、及び（ｃ）図が、コーティング材を塗布した後の図である。
便座本体３には、便座本体リブ３ｂが便座本体３の周方向に連続して設けられており、便座本体３の側面から便座本体リブ３ｂに向けて傾斜面３ｃが形成されている。また、便座底板２には、前記便座本体リブ３ｂに対向する位置に便座底板リブ２ｂが、設けられており、また、前記便器底板２には、前記便器底板２の側面から便座底板リブ２ｂに向けて下に凸の溝２ｃが周方向に連続して設けられている。
【００２２】
（ａ）図の状態から便座本体リブ３ｂと便座底板リブ２ｂとを図中の矢印方向に加圧しながら、前記便座本体リブ３ｂと便座底板リブ２ｂとが、接触した状態で振動を加える。こうすることにより、接合部４において、便座本体リブ３ｂと便座底板リブ２ｂとの少なくともいずれかの基材が摩擦熱で加熱されて軟化（「溶融」も含む）する。軟化した基材は、接合部４の側方に広がり、バリ４ａとなって突出する。この際、便座本体３と便座底板２との側面は接触しないようにして接合される。また、（ｂ）図に示すように、便座本体３と便座底板２とが接合され接合部４を形成することで、前記便器本体３の傾斜面３ｃと便座底板２の溝２ｃとで構成される開口部５が形成されるため、前記バリ４ａは、前記開口部５内に位置して、開口部５の開口５ａから外方に突出して見栄えを損なうことは無い。
開口部５の便座本体３の側面から接合部４に至る上面は、傾斜面３ｃとして形成したが、平坦面であっても良い。
【００２３】
次に、（ｃ）図に示すように、上記開口部にアクリルシリコン樹脂塗料又はアクリルウレタン樹脂塗料といったコーティング材を充填して、開口部５の開口５ａを閉塞する。開口５ａは、便座１内に形成される開口部４の高さより、短く、狭いため、コーティング材６は、開口部５内方に保持され、便座１の外側に流出することを抑制している。その結果、コーティング材６は、便座本体３と便座底板２との接合面をより均一にコーティングすることができ、便座１の意匠性及び防汚性に効果を発揮することができる。
なお、図では、コーティング材６が開口部５内を満たすように充填されているようになっているが、開口５ａ付近でコーティング材６が内方へも外方へも流動しない状態で開口部５内に塗布され、開口５ａが閉塞されていれば、開口部５内にコーティング材６が無い空間があっても良い。
また、前記接合部４は、開口５ａから見えない位置、例えば、開口５ａより下方に位置するように形成しているので、コーティング材６を透明なものを用いても見栄えを損なうことはない。
【００２４】
次に、図４に基づき、他の実施形態について、説明する。上記第一の実施形態と異なる点のみを説明し、他の部分については、同様であるので、省略する。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００２５】
図４は、図３の（ｃ）図に相当する図である。図３と異なる点は、便座底板２の開口部５の開口５ａ付近に凹部７を形成したことである。
図４に示すようにコーティング材６は、開口部５内を満たすことなく塗布されている。これは、開口部５にコーティング材を塗布する際に、凹部７にコーティング材６の一部が保持されつつ、開口部４の内方に流れていく。開口部４内にある程度コーティング材６が導入されると、前記開口部４内の空気とコーティング材との置換が遅くなり、そのため、前記凹部６に保持される量が増えて開口５ａが閉塞されることになる。また、凹部６によって便座１の外方にコーティング材が流動することは、抑制できているので、便座本体３と便座底板２との接合面をより均一にコーティングすることができ、便座の意匠性及び防汚性に効果を発揮することができる。
【００２６】
次に、図５に基づき、他の実施形態について、説明する。上記第一の実施形態と異なる点のみを説明し、他の部分については、同様であるので、省略する。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００２７】
図５は、図３の（ｂ）図に相当する図である。図３と異なる点は、便座本体３の開口部５の開口５ａ付近に凸部８を形成したことである。
開口５ａの上方に存在するコーティング材６は、重力の影響で、下方に流動し易いため、上記凸部８を形成することで、コーティング材６は、凸部８によって、開口部５から便座１外方に流動を抑制することを抑制できるので、便座本体３と便座底板２との接合面をより均一にコーティングすることができ、便座の意匠性及び防汚性に効果を発揮することができる。
【００２８】
なお、上記凹部７及び凸部８を併用することで、より効果的にコーティング材６によって、開口部５の開口５ａを閉塞できる。
【００２９】
次に、図６に基づき、他の実施形態について、説明する。上記第一の実施形態と異なる点のみを説明し、他の部分については、同様であるので、省略する。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００３０】
図６は、図２の破線丸囲み部に相当する部位の便座１の接合部４から便座底板２の一部を切り出した拡大部分切欠図である。（ｂ）図は、（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
この便座１後方の着座面３ａは、後方に向かって上り傾斜になっている。この後方の上り傾斜部分の開口部５の底面も同様に上り傾斜となっている。そのため、コーティング材を開口部５に塗布するとコーティング材は、傾斜方向に流動してしまいその部分に留まらないので、塗布斑を生じる恐れがあるので、少なくともその傾斜を有している領域の溝には、段差９を設けてコーティング材６の流動を規制して、開口部内にコーティング材６を留め、その部分の開口５ａを確実に閉塞できるようにした。段差９は、複数のものを繰り返し形成することが望ましいが、１か所で流動を制御できれば、１か所でも良い。段差９の数は、コーティング材６の種類などによっても異なることから、適宜選択すれば良い。
【００３１】
図７は、図８の実施形態の変形例を示すものであり、段差８の形成を溝２ｃに圧入固定できるような球状の固定部材９を配置したことである。固定部材１０は、便座本体３と便座底板２とを溶着する前に便座底板２の溝２ｃに嵌めこんでおけば良い。また、圧入でなく、接着剤を利用して固定部材９を固定しても良い。
【符号の説明】
【００３２】
１ 便座
２ 便座底板
２ａ ヒンジ
２ｂ 便座底板リブ
２ｃ 溝
３ 便座本体
３ａ 直座面
３ｂ 便座本体リブ
３ｃ 傾斜面（上面）
４ 接合部
４ａ バリ
５ 開口部
５ａ 開口
６ 凹部
７ 凸部
８ 段差
９ 固定部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便座に係り、便座本体と便座底板とを接合している便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
便座本体と便座底板とを接合して便座を形成する場合、便座本体と便座底板とを振動溶着して接合することが良くなされるが、便座本体と便座底板との合わせ面については、隙間が形成され、その隙間に汚れは侵入する不具合があった。
【０００３】
この不具合を解消するために、例えば、特開２００９−１００７８８号では、便座表部材と便座裏部材とを接合して設けられる便座において、便座表部材と便座裏部材との合せ面に浅溝状の筋状部を設け、この筋状部に塗料を塗着し、筋状部を隠蔽することで、意匠性を向上させ、かつ汚れが進入することを防ぐようにした便座が知られている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１００７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように特許文献１の技術によれば、意匠性の向上や汚れの侵入防止が期待できる。しかし、筋状部の形状がV溝状の溝やコ字状の溝であるため、塗着した塗料の変形を妨げることができず、塗料を筋状部の溝に塗着した際、塗料が乾く前に、塗料が重力によって変形したり、あるいは溝に留まっていることができなくなって溝外に流出することが懸念される。
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、便座本体と便座底板を接合し、便座本体と便座底板との間の合せ面をコーティングする便座において、便座本体と便座底板との間の合せ面をより均一にコーティングすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、着座面を有する便座本体の下方に接合される便座底板の接合部に形成される開口部は、前記便座本体の側面から接合部にかけて設けられた上面と前記便座底板の側面から接合部にかけて設けられた下に凸となる溝とからなり、前記開口部の開口は、コーティング材によって閉塞されていることを特徴とする便座とする。
【０００７】
本発明によれば、開口部は、下に凸となる溝にコーティング材を便座内方に保持しながら、開口部の開口を閉塞するので、開口付近のコーティング材は、便座の外方に流出することを抑制できるので、便座本体と便座底板との接合面をより均一にコーティングすることができる。
【０００８】
また、好ましくは、本発明の請求項２の発明は、前記開口部が下り傾斜になっている部位には、コーティング材の流動規制手段が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、下り傾斜で流れやすくなる部位に、その流れを規制するようにしたので、溝部にコーティング材を保持することができ、便座本体と便座底板との接合面をより均一にコーティングすることができる。
【００１０】
また、好ましくは、本発明の請求項３の発明は、前記流動規制手段は、前記溝の底部に形成される段差であることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、流動しようとするコーティング材を段差で抑制でき、溝にコーティング材を保持することができ、便座本体と便座底板との接合面をより均一にコーティングすることができる。また、段差を開口部内の容積を減らすように形成することで、コーティング材の量を減らすことができる。
【００１２】
また、好ましくは、本発明の請求項４の発明は、前記開口部の開口の便座本体側に、凸部を形成したことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、前記凸部によって、開口部の開口付近のコーティング材が、外方に流動しようとすることを抑制できるので、便座本体と便座底板との接合面をより均一にコーティングすることができる。
【００１４】
また、好ましくは、本発明の請求項５の発明は、前記開口部の開口の便座底板側に、凹部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、前記凹部によって、開口部の開口付近のコーティング材が、一時的に凹部に保持され、開口部側に流動していくが、開口部内全てを充填しなくても、開口付近で十分な保持力を発揮し、開口を閉塞することでき、便座の周方向の開口部において、コーティング材の充填量に多少の斑があっても開口を効果的に閉塞できる。
【００１６】
また、好ましくは、本発明の請求項６の発明は、前記段差は、前記溝に挿入固定した固定部材にて形成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、前記固定部材を傾斜の状態に応じて、その大きさや個数をコーティング材の流動規制を考慮して後から設定できるので、よりコーティング材の流動を制御しやすくなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、便座本体と便座底板との間の合せ面をコーティングする便座において、便座本体と便座底板との間の合せ面をより均一にコーティングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の便座の接合前の外観図である。
【図２】本発明の便座の外観図である。
【図３】本発明の第１実施形態に関わる図２のA-A線断面に相当する拡大部分断面図である。ａ図は、接合前の図、ｂ図は、接合後の図、ｃ図は、コーティング材を充填した後の図である。
【図４】本発明の第２実施形態に関わる図２のA-A線断面に相当する拡大部分断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に関わる図２のA-A線断面に相当する拡大部分断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に関わる図２の便座後方の破線丸囲み部の拡大部分切欠図である。ｂ図は、ａ図のB-B線断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態に関わる図２の便座後方の破線丸囲み部の拡大部分切欠図である。ｂ図は、ａ図のC-C線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づき本発明の第一の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態にかかる便座装置を表す分解模式図である。
また、図２は、本発明の実施の形態にかかる便座装置を表す斜視模式図である。
本発明の実施の形態にかかる便座１は、便座底板２と便座本体３とからなる。便座本体３には、使用者が着座する着座面３ａを有している。また、便座底板２及び便座本体３は、便座１に座る使用者の体重を支える役割を有し、例えばポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）等の樹脂により形成される。前記便座底板２には、図示しない便器に開閉可能なようにヒンジ２ａが設けられている。また、図２の破線まる囲み部に相当する付近は、後方に上り傾斜した状態となっている。
前記便座底板２と便座本体３との固定は、溶着により行うことができる。溶着の方法としては、振動溶着や、超音波溶着や、レーザ溶着や、熱板溶着などを挙げることができる。あるいは、便座底板２と便座本体３との接触面に配設された電線に電流を流すことで発生する熱により、便座底板２と便座本体３とを溶着し固定することができる。
以下、前記便座底板２と便座本体３とが振動溶着により固定される場合を例に挙げて説明する。
【００２１】
図３は、便座１の製造工程を説明する図であり、（ａ）図は、便座底板２と便座本体３とが溶着する前の状態を示す図、（ｂ）図は、便座底板２と便座本体３とが振動溶着されたことを示す図、及び（ｃ）図が、コーティング材を塗布した後の図である。
便座本体３には、便座本体リブ３ｂが便座本体３の周方向に連続して設けられており、便座本体３の側面から便座本体リブ３ｂに向けて傾斜面３ｃが形成されている。また、便座底板２には、前記便座本体リブ３ｂに対向する位置に便座底板リブ２ｂが、設けられており、また、前記便器底板２には、前記便器底板２の側面から便座底板リブ２ｂに向けて下に凸の溝２ｃが周方向に連続して設けられている。
【００２２】
（ａ）図の状態から便座本体リブ３ｂと便座底板リブ２ｂとを図中の矢印方向に加圧しながら、前記便座本体リブ３ｂと便座底板リブ２ｂとが、接触した状態で振動を加える。こうすることにより、接合部４において、便座本体リブ３ｂと便座底板リブ２ｂとの少なくともいずれかの基材が摩擦熱で加熱されて軟化（「溶融」も含む）する。軟化した基材は、接合部４の側方に広がり、バリ４ａとなって突出する。この際、便座本体３と便座底板２との側面は接触しないようにして接合される。また、（ｂ）図に示すように、便座本体３と便座底板２とが接合され接合部４を形成することで、前記便器本体３の傾斜面３ｃと便座底板２の溝２ｃとで構成される開口部５が形成されるため、前記バリ４ａは、前記開口部５内に位置して、開口部５の開口５ａから外方に突出して見栄えを損なうことは無い。
開口部５の便座本体３の側面から接合部４に至る上面は、傾斜面３ｃとして形成したが、平坦面であっても良い。
【００２３】
次に、（ｃ）図に示すように、上記開口部にアクリルシリコン樹脂塗料又はアクリルウレタン樹脂塗料といったコーティング材を充填して、開口部５の開口５ａを閉塞する。開口５ａは、便座１内に形成される開口部４の高さより、短く、狭いため、コーティング材６は、開口部５内方に保持され、便座１の外側に流出することを抑制している。その結果、コーティング材６は、便座本体３と便座底板２との接合面をより均一にコーティングすることができ、便座１の意匠性及び防汚性に効果を発揮することができる。
なお、図では、コーティング材６が開口部５内を満たすように充填されているようになっているが、開口５ａ付近でコーティング材６が内方へも外方へも流動しない状態で開口部５内に塗布され、開口５ａが閉塞されていれば、開口部５内にコーティング材６が無い空間があっても良い。
また、前記接合部４は、開口５ａから見えない位置、例えば、開口５ａより下方に位置するように形成しているので、コーティング材６を透明なものを用いても見栄えを損なうことはない。
【００２４】
次に、図４に基づき、他の実施形態について、説明する。上記第一の実施形態と異なる点のみを説明し、他の部分については、同様であるので、省略する。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００２５】
図４は、図３の（ｃ）図に相当する図である。図３と異なる点は、便座底板２の開口部５の開口５ａ付近に凹部７を形成したことである。
図４に示すようにコーティング材６は、開口部５内を満たすことなく塗布されている。これは、開口部５にコーティング材を塗布する際に、凹部７にコーティング材６の一部が保持されつつ、開口部４の内方に流れていく。開口部４内にある程度コーティング材６が導入されると、前記開口部４内の空気とコーティング材との置換が遅くなり、そのため、前記凹部６に保持される量が増えて開口５ａが閉塞されることになる。また、凹部６によって便座１の外方にコーティング材が流動することは、抑制できているので、便座本体３と便座底板２との接合面をより均一にコーティングすることができ、便座の意匠性及び防汚性に効果を発揮することができる。
【００２６】
次に、図５に基づき、他の実施形態について、説明する。上記第一の実施形態と異なる点のみを説明し、他の部分については、同様であるので、省略する。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００２７】
図５は、図３の（ｂ）図に相当する図である。図３と異なる点は、便座本体３の開口部５の開口５ａ付近に凸部８を形成したことである。
開口５ａの上方に存在するコーティング材６は、重力の影響で、下方に流動し易いため、上記凸部８を形成することで、コーティング材６は、凸部８によって、開口部５から便座１外方に流動を抑制することを抑制できるので、便座本体３と便座底板２との接合面をより均一にコーティングすることができ、便座の意匠性及び防汚性に効果を発揮することができる。
【００２８】
なお、上記凹部７及び凸部８を併用することで、より効果的にコーティング材６によって、開口部５の開口５ａを閉塞できる。
【００２９】
次に、図６に基づき、他の実施形態について、説明する。上記第一の実施形態と異なる点のみを説明し、他の部分については、同様であるので、省略する。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００３０】
図６は、図２の破線丸囲み部に相当する部位の便座１の接合部４から便座底板２の一部を切り出した拡大部分切欠図である。（ｂ）図は、（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
この便座１後方の着座面３ａは、後方に向かって上り傾斜になっている。この後方の上り傾斜部分の開口部５の底面も同様に上り傾斜となっている。そのため、コーティング材を開口部５に塗布するとコーティング材は、傾斜方向に流動してしまいその部分に留まらないので、塗布斑を生じる恐れがあるので、少なくともその傾斜を有している領域の溝には、段差９を設けてコーティング材６の流動を規制して、開口部内にコーティング材６を留め、その部分の開口５ａを確実に閉塞できるようにした。段差９は、複数のものを繰り返し形成することが望ましいが、１か所で流動を制御できれば、１か所でも良い。段差９の数は、コーティング材６の種類などによっても異なることから、適宜選択すれば良い。
【００３１】
図７は、図８の実施形態の変形例を示すものであり、段差８の形成を溝２ｃに圧入固定できるような球状の固定部材９を配置したことである。固定部材１０は、便座本体３と便座底板２とを溶着する前に便座底板２の溝２ｃに嵌めこんでおけば良い。また、圧入でなく、接着剤を利用して固定部材９を固定しても良い。
【符号の説明】
【００３２】
１ 便座
２ 便座底板
２ａ ヒンジ
２ｂ 便座底板リブ
２ｃ 溝
３ 便座本体
３ａ 直座面
３ｂ 便座本体リブ
３ｃ 傾斜面（上面）
４ 接合部
４ａ バリ
５ 開口部
５ａ 開口
６ 凹部
７ 凸部
８ 段差
９ 固定部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着座面を有する便座本体の下方に接合される便座底板の接合部に形成される開口部は、
前記便座本体の側面から接合部にかけて設けられた上面と前記便座底板の側面から接合部にかけて設けられた溝とからなり、
前記開口部の開口は、コーティング材によって閉塞されていることを特徴とする便座。
【請求項２】
前記開口部が下り傾斜になっている部位には、コーティング材の流動規制手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の便座。
【請求項３】
前記流動規制手段は、前記溝の底部に形成される段差であることを特徴とする請求項２に記載の便座。
【請求項４】
前記開口部の開口の便座本体側に、凸部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の便座。
【請求項５】
前記開口部の開口の便座底板側に、凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の便座。
【請求項６】
前記段差は、前記溝に挿入固定した固定部材にて形成されることを特徴とする請求項３に記載の便座。
【請求項１】
着座面を有する便座本体の下方に接合される便座底板の接合部に形成される開口部は、
前記便座本体の側面から接合部にかけて設けられた上面と前記便座底板の側面から接合部にかけて設けられた溝とからなり、
前記開口部の開口は、コーティング材によって閉塞されていることを特徴とする便座。
【請求項２】
前記開口部が下り傾斜になっている部位には、コーティング材の流動規制手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の便座。
【請求項３】
前記流動規制手段は、前記溝の底部に形成される段差であることを特徴とする請求項２に記載の便座。
【請求項４】
前記開口部の開口の便座本体側に、凸部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の便座。
【請求項５】
前記開口部の開口の便座底板側に、凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の便座。
【請求項６】
前記段差は、前記溝に挿入固定した固定部材にて形成されることを特徴とする請求項３に記載の便座。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１２２（Ｐ２０１２−１２２Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３４８１７（Ｐ２０１０−１３４８１７）
【出願日】平成２２年６月１４日（２０１０．６．１４）
【出願人】（００００１００８７）ＴＯＴＯ株式会社 (3,889)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１４日（２０１０．６．１４）
【出願人】（００００１００８７）ＴＯＴＯ株式会社 (3,889)
【Ｆターム（参考）】
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