凍結乾燥カレーの製造方法
【課題】湯戻り及び食味が良好で、カレーの香気成分が保持された凍結乾燥カレーの製造方法を提供する。
【解決手段】食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材および水を含む混合物を炊き上げてカレーベースを得る工程、得られたカレーベースを凍結乾燥する工程を有する凍結乾燥カレーの製造方法であって、前記カレーベースを高速裁断撹拌機で撹拌する工程を有することを特徴とする凍結乾燥カレーの製造方法。
【解決手段】食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材および水を含む混合物を炊き上げてカレーベースを得る工程、得られたカレーベースを凍結乾燥する工程を有する凍結乾燥カレーの製造方法であって、前記カレーベースを高速裁断撹拌機で撹拌する工程を有することを特徴とする凍結乾燥カレーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凍結乾燥カレーの製造方法に関し、詳しくは湯戻りが良好であり、油脂分離が抑制された凍結乾燥カレーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献1に開示される凍結乾燥カレーは、良好な湯戻りを実現するために野菜ペーストを用いて粘度を付与している。
【０００３】
しかしながら、カレーに含まれる香気成分は揮発性であって、凍結乾燥時に水とともに揮発するため、湯戻しで得られるカレーはカレーの風味がカレールウを用いて炊き上げたカレーと比較して劣るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７３４１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、湯戻り及び食味が良好で、カレーの香気成分が保持された凍結乾燥カレーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、野菜ペーストを配合したカレーを炊き上げた後、カレーベースを高速裁断撹拌機で撹拌する処理を行い、その後凍結乾燥処理を行うことで、野菜及びスパイスの風味豊かな凍結乾燥カレーが得られることを見出した。
【０００７】
本発明は、以下の凍結乾燥カレーの製造方法を提供するものである。
項１． 食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材および水を含む混合物を炊き上げてカレーベースを得る工程、得られたカレーベースを凍結乾燥する工程を有する凍結乾燥カレーの製造方法であって、前記カレーベースを高速裁断撹拌機で撹拌する工程を有することを特徴とする凍結乾燥カレーの製造方法。
項２． 前記高速裁断撹拌機がコミトロール、ロータリーカッターミル、ミクロマイスターからなる群から選ばれる、項１に記載の凍結乾燥カレーの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、凍結乾燥後もカレーの香気成分が保持され、湯戻し後に凍結乾燥前と遜色ないスパイス及び野菜の風味豊かなカレーを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明で使用する野菜ペーストは、食物繊維を含む野菜をペースト化したものであれば良く、用いられる野菜としては、アスパラガス、インゲン豆、枝豆、グリーンピース、オクラ、かぼちゃ、キャベツ、にんにく、牛蒡、小松菜、シソ、春菊、しょうが、ヤングコーン、セロリー、大根、竹の子、玉葱、チンゲン菜、トマト、茄子、ニラ、人参、ネギ、白菜、ピーマン、ブロッコリー、ホウレン草などが例示される。野菜をペースト化する過程は種々の方法が適用出来るが、野菜の食物繊維をより多く残存させるような方法が用いられるべきであり、酵素分解処理よりも物理的処理によるペースト化処理が適している。物理的処理によるペーストの製造方法としては、特に限定されないが、例えばチョッパー等の裁断機による微細化後、裏ごし、加熱撹拌による野菜のペースト化が好ましい。さらに、減圧濃縮法による野菜ペーストの濃縮を行うことが最も好ましい。減圧濃縮法は、通常行われる野菜ペーストの濃縮化とは異なり、減圧下で行われるので、短時間の間に野菜の繊維を大きく損なうことなく濃縮を行うことができ、本発明に最も適している。減圧の程度は、製造に使用する野菜の種類により適宜変えることが出来るが、野菜ペーストの水分蒸発品温が４０℃〜９０℃程度であるように調整することが望ましい。また、野菜ペーストを濃縮することで、少ない添加量により良好な粘度をカレーに付与出来る。このことから野菜ペーストは、食物繊維含有率として５％以上であることが、製造工程中、安定した粘度を維持して効率的な生産を実現しながらも、おいしいカレーを作る点で最も好ましい。
【００１０】
野菜ペーストは、食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材及び水を含むカレーベースに対し１０重量％〜８０重量％程度、好ましくは２０重量％〜７０重量％程度含まれる。
【００１１】
食用油脂としては、任意の植物油脂および動物油脂ならびにこれらを原料として得られた硬化油を用い得る。植物油脂の例としては、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、コーン油、サフラワー油、パーム油および米油が挙げられる。動物油脂の例としては、牛脂、ギー、バター、バターオイルおよびラードが挙げられる。油脂は好ましくは、菜種油、コーン油、パーム油、牛脂、ラードおよびバターからなる群より選択され、より好ましくはパーム油、牛脂、ラードおよびバターからなる群より選択される。これらの油脂は、単独であるいは混合して用いることができる。
【００１２】
食用油脂は、食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材及び水を含むカレーベースに対し１重量％〜１５重量％程度、好ましくは５重量％〜１０重量％程度含まれる。
【００１３】
カレー粉は、一般に複数の香辛料を組み合わせることによって得られる複合香辛料である。本発明で使用されるカレー粉としては、特に制限されるものではないが、具体的には、ターメリック、サフラン、クミン、コリアンダー、カルダモン、ナツメグ、シナモン、クローブ、ブラックペッパー、フェンネル、陳皮、唐辛子、ジンジャー、オールスパイス、キャラウエイ、山椒、タイム、ホワイトペッパー、アニス、スターアニス、レモングラス、バジル、オニオン、オレガノ、フェヌグリーク、ガーリック、パプリカ、ローリエ等の香辛料の中から、所望の風味に応じて複数種類を組み合わせたものが例示される。
【００１４】
カレー粉は、食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材及び水を含むカレーベースに対し１重量％〜５重量％程度、好ましくは２重量％〜４重量％程度含まれる。
【００１５】
カレーベースには、カレー粉、食用油脂、野菜ペーストの他に、水、具材を配合する。具材としては、玉ねぎ、にんじんなどの野菜、牛肉、豚肉、鶏肉などの畜肉類、エビ、イカ、貝柱などの魚介類、カレー粉以外の香辛料、砂糖、食塩、うま味調味料などの調味料、香料、色素などを配合することができる。
【００１６】
本発明で使用する高速裁断撹拌機とは、高速で回転する刃と固定されたカッティングヘッドの刃によって投入された食品部が細分化されるものや、大きな相対速度を持つ2面のディスク間の間隙に起きるせん断力と衝撃を利用して液中で裁断と高速撹拌を同時に行うような装置のことをいう。
【００１７】
高速裁断撹拌機としては、コミトロール、コロイドミル、電動ミル、マスコロイダー、フードプロセッサー、パルパーフィニッシャー、ロータリーカッターミル（株式会社奈良機械製作所）、ミクロマイスター（増幸産業株式会社）などが挙げられ、コミトロール、ロータリーカッターミル、ミクロマイスターが好ましく例示される。
【００１８】
高速裁断撹拌機による処理は、炊き上げた後のカレーベースを高速裁断撹拌機を通すことにより実施することができる。高速裁断撹拌機による処理は、１回のみの短時間行ってもよく、凍結までの間に２回以上繰り返し行ってもよい。高速裁断撹拌機による処理は、食用油脂の分離を抑制する効果がある。
【００１９】
高速裁断撹拌機の運転条件は、特に限定されない。例えばコミトロールの使用方法は、通常用いられる方法と同じでよく、投入口より炊き上げたカレーベースを投入し、高速回転する刃とカッティングヘッドを通過させる。カレーベースの品温は特に限定されないが、用いる食用油脂の融点以上であることが望ましい。具体的には、２０℃〜９０℃程度である。カレーベースの品温が高いほど流動性がよい為、刃の回転速度は遅くても目的とする効果を得る事が可能である。刃の回転速度は、５００rpm〜１０、０００rpm程度、好ましくは１，５００rpm〜４，０００rpm程度である。
【００２０】
このような条件でカレーベースを処理することにより、カレーベースの香気成分が内部に閉じこめられて、凍結乾燥時の揮発を抑制する。
【００２１】
カレーベースの製造は、特に限定されず常法に従い行うことができる。例えば食用油脂を１００℃以上に昇温後、カレー粉、スパイス類などを投入して加熱撹拌を行いながらカレールウを製造する。この後、砂糖、食塩、うまみ調味料などの粉末原料を投入して品温を下げ、さらに、畜肉エキス、魚介エキス、野菜エキスなどの液体調味料と水を加えて品温を１００℃以下に下げる。最後に野菜ペーストを加えて撹拌を行い、粘度付与を行う。このようにして製造したカレーに人参、玉葱等の野菜や、牛肉、豚肉、鶏肉等の畜肉類、エビやイカ、貝柱等の魚介類を混合しても良い。ただし、これらの具材はカレーに混合される前に、ボイル等の加熱処理により、酵素を失活しておく必要がある。酵素活性が残った具材をカレーに混合した場合、野菜ペーストの繊維が分解されて粘度低下が起きる可能性がある。
【００２２】
本発明におけるカレーの凍結乾燥は、当該分野で公知の方法によって行うことができる。具体例としては、カレーを−２０℃程度で凍結させ、真空減圧することによってカレー中の水分を昇華させ、凍結乾燥カレーを得ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明について、具体的に実施例、及び比較例を挙げてさらに詳しく説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
実施例１及び比較例１
凍結真空乾燥に供する前のカレーを次の要領で作製した。
【００２４】
（カレーベース１の作製）
まず、ラード９重量部を１００℃まで加熱し、カレー粉２．０重量部を加えて１２０℃まで加熱した。さらに、砂糖３重量部、食塩０．５重量部、カラメル色素０．２重量部、香辛料０．２重量部を加えて撹拌を行い、カレールウとした。こうして得たカレールウを１００℃以下まで降温させた後、チキンエキス１重量部、カツオエキス１重量部、野菜ペーストＡ ２１．６重量部(生姜ペースト２．０重量部、にんにくペースト０．６重量部、トマトペースト５．０重量部、オニオンペーストＡ ７．０重量部、オニオンペーストＢ ７．０重量部)、１０ｍｍ×１０ｍｍにカット後９０℃２分間のボイル処理を行った玉ねぎ２８．０重量部、さらに、トータルで１００重量部となるように水を加えて、９０℃達温まで加熱撹拌を行い、カレーベースを炊き上げた。このカレーベースを、コミトロールを通過させることで、高速裁断撹拌処理を施し、カレーベース１とした。
【００２５】
なお、オニオンペーストＡは減圧濃縮法で製造された食物繊維含有率５％のオニオンペーストである。オニオンペーストＢは、ダイサーで５ｍｍ×５ｍｍにカット後、加熱撹拌によってペースト化された食物繊維含有率１．５％のオニオンペーストである。
【００２６】
（カレーベース２の作製）
まず、ラード９重量部を１００℃まで加熱し、カレー粉２．０重量部を加えて１２０℃まで加熱した。さらに、砂糖３重量部、食塩０．５重量部、カラメル色素０．２重量部、香辛料０．２重量部を加えて撹拌を行い、カレールウとした。こうして得たカレールウを１００℃以下まで降温させた後、チキンエキス１重量部、カツオエキス１重量部、野菜ペーストＢ２１．６重量部(生姜ペースト２．０重量部、にんにくペースト０．６重量部、トマトペースト５．０重量部、オニオンペーストＡ７．０重量部、オニオンペーストＢ７．０重量部)、オニオンペーストＣ２８．０重量部、さらに、トータルで１００重量部となるように水を加えて、９０℃達温まで加熱撹拌を行い、カレーベース２を作製した。カレーベース２では、コミトロール処理を行わなかった。
【００２７】
なお、野菜ペーストＢは、上記記載の野菜ペーストを予め混合した状態で、高速裁断撹拌処理（コミトロール処理）を施したものである。また、オニオンペーストＣは、１０ｍｍ×１０ｍｍにカット後９０℃２分間のボイル処理を行った玉ねぎを、高速裁断撹拌処理（コミトロール処理）を施し、ペースト状に加工したものである。
【００２８】
以上のコミトロール処理は、アーシェルジャパン社製 モデルナンバー1700 カッティングヘッド目開き３．８ｍｍを使用して行った。
【００２９】
（実施例１ 凍結真空乾燥カレーの調整）
以上のようにして仕上げたカレーベース１を、５．０ｇのボイル済みスライス牛肉と共に、５ｃｍ×５ｃｍ×２ｃｍのプラスチックトレーに充填を行い、−２０℃の冷凍庫に４８時間保管して、完全に凍結させた。その後、東洋製作所の凍結真空乾燥機ＶＦ−３５０を用いて乾燥を行い、即席乾燥カレーを得た。
【００３０】
（比較例１ 凍結真空乾燥カレーの調整）
以上のようにして仕上げたカレーベース２を、５．０ｇのボイル済みスライス牛肉と共に、５ｃｍ×５ｃｍ×２ｃｍのプラスチックトレーに充填を行い、−２０℃の冷凍庫に４８時間保管して、完全に凍結させた。その後、東洋製作所の凍結真空乾燥機ＶＦ−３５０を用いて乾燥を行い、即席乾燥カレーを得た。
【００３１】
（評価例）
表１に評価例を示す。評価結果を次の基準で記した。
（味に一体感を感じるか）
１：全く感じない
２：あまり感じない
３：僅かに感じる
４：よく感じる
（スパイス感の感じ方）
１：あまり感じない
２：弱い
３：強すぎる
４：適度である
（総合的なおいしさは）
１：おいしくない
２：あまりおいしくない
３：まあまあおいしい
４：とてもおいしい
（総合評価）
１：好ましくない
２：あまり好ましくない
３：まあまあ好ましい
４：とても好ましい
（評価方法）
凍結真空乾燥処理後のカレーを、熱湯１３０ｃｃで湯戻し後、５名のパネルでそれぞれ試食評価を行い、その後に総合評価を判定した。
（評価結果）
炊き上げたカレーベースを、高速裁断撹拌機(コミトロール)によって処理することで、予め野菜原料を高速裁断撹拌機(コミトロール)によって処理したカレーと比較して、味の一体感、スパイス感の感じ方、総合的なおいしさ、いずれにおいても良好な結果が得られた。
【００３２】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凍結乾燥カレーの製造方法に関し、詳しくは湯戻りが良好であり、油脂分離が抑制された凍結乾燥カレーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献1に開示される凍結乾燥カレーは、良好な湯戻りを実現するために野菜ペーストを用いて粘度を付与している。
【０００３】
しかしながら、カレーに含まれる香気成分は揮発性であって、凍結乾燥時に水とともに揮発するため、湯戻しで得られるカレーはカレーの風味がカレールウを用いて炊き上げたカレーと比較して劣るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７３４１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、湯戻り及び食味が良好で、カレーの香気成分が保持された凍結乾燥カレーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、野菜ペーストを配合したカレーを炊き上げた後、カレーベースを高速裁断撹拌機で撹拌する処理を行い、その後凍結乾燥処理を行うことで、野菜及びスパイスの風味豊かな凍結乾燥カレーが得られることを見出した。
【０００７】
本発明は、以下の凍結乾燥カレーの製造方法を提供するものである。
項１． 食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材および水を含む混合物を炊き上げてカレーベースを得る工程、得られたカレーベースを凍結乾燥する工程を有する凍結乾燥カレーの製造方法であって、前記カレーベースを高速裁断撹拌機で撹拌する工程を有することを特徴とする凍結乾燥カレーの製造方法。
項２． 前記高速裁断撹拌機がコミトロール、ロータリーカッターミル、ミクロマイスターからなる群から選ばれる、項１に記載の凍結乾燥カレーの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、凍結乾燥後もカレーの香気成分が保持され、湯戻し後に凍結乾燥前と遜色ないスパイス及び野菜の風味豊かなカレーを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明で使用する野菜ペーストは、食物繊維を含む野菜をペースト化したものであれば良く、用いられる野菜としては、アスパラガス、インゲン豆、枝豆、グリーンピース、オクラ、かぼちゃ、キャベツ、にんにく、牛蒡、小松菜、シソ、春菊、しょうが、ヤングコーン、セロリー、大根、竹の子、玉葱、チンゲン菜、トマト、茄子、ニラ、人参、ネギ、白菜、ピーマン、ブロッコリー、ホウレン草などが例示される。野菜をペースト化する過程は種々の方法が適用出来るが、野菜の食物繊維をより多く残存させるような方法が用いられるべきであり、酵素分解処理よりも物理的処理によるペースト化処理が適している。物理的処理によるペーストの製造方法としては、特に限定されないが、例えばチョッパー等の裁断機による微細化後、裏ごし、加熱撹拌による野菜のペースト化が好ましい。さらに、減圧濃縮法による野菜ペーストの濃縮を行うことが最も好ましい。減圧濃縮法は、通常行われる野菜ペーストの濃縮化とは異なり、減圧下で行われるので、短時間の間に野菜の繊維を大きく損なうことなく濃縮を行うことができ、本発明に最も適している。減圧の程度は、製造に使用する野菜の種類により適宜変えることが出来るが、野菜ペーストの水分蒸発品温が４０℃〜９０℃程度であるように調整することが望ましい。また、野菜ペーストを濃縮することで、少ない添加量により良好な粘度をカレーに付与出来る。このことから野菜ペーストは、食物繊維含有率として５％以上であることが、製造工程中、安定した粘度を維持して効率的な生産を実現しながらも、おいしいカレーを作る点で最も好ましい。
【００１０】
野菜ペーストは、食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材及び水を含むカレーベースに対し１０重量％〜８０重量％程度、好ましくは２０重量％〜７０重量％程度含まれる。
【００１１】
食用油脂としては、任意の植物油脂および動物油脂ならびにこれらを原料として得られた硬化油を用い得る。植物油脂の例としては、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、コーン油、サフラワー油、パーム油および米油が挙げられる。動物油脂の例としては、牛脂、ギー、バター、バターオイルおよびラードが挙げられる。油脂は好ましくは、菜種油、コーン油、パーム油、牛脂、ラードおよびバターからなる群より選択され、より好ましくはパーム油、牛脂、ラードおよびバターからなる群より選択される。これらの油脂は、単独であるいは混合して用いることができる。
【００１２】
食用油脂は、食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材及び水を含むカレーベースに対し１重量％〜１５重量％程度、好ましくは５重量％〜１０重量％程度含まれる。
【００１３】
カレー粉は、一般に複数の香辛料を組み合わせることによって得られる複合香辛料である。本発明で使用されるカレー粉としては、特に制限されるものではないが、具体的には、ターメリック、サフラン、クミン、コリアンダー、カルダモン、ナツメグ、シナモン、クローブ、ブラックペッパー、フェンネル、陳皮、唐辛子、ジンジャー、オールスパイス、キャラウエイ、山椒、タイム、ホワイトペッパー、アニス、スターアニス、レモングラス、バジル、オニオン、オレガノ、フェヌグリーク、ガーリック、パプリカ、ローリエ等の香辛料の中から、所望の風味に応じて複数種類を組み合わせたものが例示される。
【００１４】
カレー粉は、食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材及び水を含むカレーベースに対し１重量％〜５重量％程度、好ましくは２重量％〜４重量％程度含まれる。
【００１５】
カレーベースには、カレー粉、食用油脂、野菜ペーストの他に、水、具材を配合する。具材としては、玉ねぎ、にんじんなどの野菜、牛肉、豚肉、鶏肉などの畜肉類、エビ、イカ、貝柱などの魚介類、カレー粉以外の香辛料、砂糖、食塩、うま味調味料などの調味料、香料、色素などを配合することができる。
【００１６】
本発明で使用する高速裁断撹拌機とは、高速で回転する刃と固定されたカッティングヘッドの刃によって投入された食品部が細分化されるものや、大きな相対速度を持つ2面のディスク間の間隙に起きるせん断力と衝撃を利用して液中で裁断と高速撹拌を同時に行うような装置のことをいう。
【００１７】
高速裁断撹拌機としては、コミトロール、コロイドミル、電動ミル、マスコロイダー、フードプロセッサー、パルパーフィニッシャー、ロータリーカッターミル（株式会社奈良機械製作所）、ミクロマイスター（増幸産業株式会社）などが挙げられ、コミトロール、ロータリーカッターミル、ミクロマイスターが好ましく例示される。
【００１８】
高速裁断撹拌機による処理は、炊き上げた後のカレーベースを高速裁断撹拌機を通すことにより実施することができる。高速裁断撹拌機による処理は、１回のみの短時間行ってもよく、凍結までの間に２回以上繰り返し行ってもよい。高速裁断撹拌機による処理は、食用油脂の分離を抑制する効果がある。
【００１９】
高速裁断撹拌機の運転条件は、特に限定されない。例えばコミトロールの使用方法は、通常用いられる方法と同じでよく、投入口より炊き上げたカレーベースを投入し、高速回転する刃とカッティングヘッドを通過させる。カレーベースの品温は特に限定されないが、用いる食用油脂の融点以上であることが望ましい。具体的には、２０℃〜９０℃程度である。カレーベースの品温が高いほど流動性がよい為、刃の回転速度は遅くても目的とする効果を得る事が可能である。刃の回転速度は、５００rpm〜１０、０００rpm程度、好ましくは１，５００rpm〜４，０００rpm程度である。
【００２０】
このような条件でカレーベースを処理することにより、カレーベースの香気成分が内部に閉じこめられて、凍結乾燥時の揮発を抑制する。
【００２１】
カレーベースの製造は、特に限定されず常法に従い行うことができる。例えば食用油脂を１００℃以上に昇温後、カレー粉、スパイス類などを投入して加熱撹拌を行いながらカレールウを製造する。この後、砂糖、食塩、うまみ調味料などの粉末原料を投入して品温を下げ、さらに、畜肉エキス、魚介エキス、野菜エキスなどの液体調味料と水を加えて品温を１００℃以下に下げる。最後に野菜ペーストを加えて撹拌を行い、粘度付与を行う。このようにして製造したカレーに人参、玉葱等の野菜や、牛肉、豚肉、鶏肉等の畜肉類、エビやイカ、貝柱等の魚介類を混合しても良い。ただし、これらの具材はカレーに混合される前に、ボイル等の加熱処理により、酵素を失活しておく必要がある。酵素活性が残った具材をカレーに混合した場合、野菜ペーストの繊維が分解されて粘度低下が起きる可能性がある。
【００２２】
本発明におけるカレーの凍結乾燥は、当該分野で公知の方法によって行うことができる。具体例としては、カレーを−２０℃程度で凍結させ、真空減圧することによってカレー中の水分を昇華させ、凍結乾燥カレーを得ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明について、具体的に実施例、及び比較例を挙げてさらに詳しく説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
実施例１及び比較例１
凍結真空乾燥に供する前のカレーを次の要領で作製した。
【００２４】
（カレーベース１の作製）
まず、ラード９重量部を１００℃まで加熱し、カレー粉２．０重量部を加えて１２０℃まで加熱した。さらに、砂糖３重量部、食塩０．５重量部、カラメル色素０．２重量部、香辛料０．２重量部を加えて撹拌を行い、カレールウとした。こうして得たカレールウを１００℃以下まで降温させた後、チキンエキス１重量部、カツオエキス１重量部、野菜ペーストＡ ２１．６重量部(生姜ペースト２．０重量部、にんにくペースト０．６重量部、トマトペースト５．０重量部、オニオンペーストＡ ７．０重量部、オニオンペーストＢ ７．０重量部)、１０ｍｍ×１０ｍｍにカット後９０℃２分間のボイル処理を行った玉ねぎ２８．０重量部、さらに、トータルで１００重量部となるように水を加えて、９０℃達温まで加熱撹拌を行い、カレーベースを炊き上げた。このカレーベースを、コミトロールを通過させることで、高速裁断撹拌処理を施し、カレーベース１とした。
【００２５】
なお、オニオンペーストＡは減圧濃縮法で製造された食物繊維含有率５％のオニオンペーストである。オニオンペーストＢは、ダイサーで５ｍｍ×５ｍｍにカット後、加熱撹拌によってペースト化された食物繊維含有率１．５％のオニオンペーストである。
【００２６】
（カレーベース２の作製）
まず、ラード９重量部を１００℃まで加熱し、カレー粉２．０重量部を加えて１２０℃まで加熱した。さらに、砂糖３重量部、食塩０．５重量部、カラメル色素０．２重量部、香辛料０．２重量部を加えて撹拌を行い、カレールウとした。こうして得たカレールウを１００℃以下まで降温させた後、チキンエキス１重量部、カツオエキス１重量部、野菜ペーストＢ２１．６重量部(生姜ペースト２．０重量部、にんにくペースト０．６重量部、トマトペースト５．０重量部、オニオンペーストＡ７．０重量部、オニオンペーストＢ７．０重量部)、オニオンペーストＣ２８．０重量部、さらに、トータルで１００重量部となるように水を加えて、９０℃達温まで加熱撹拌を行い、カレーベース２を作製した。カレーベース２では、コミトロール処理を行わなかった。
【００２７】
なお、野菜ペーストＢは、上記記載の野菜ペーストを予め混合した状態で、高速裁断撹拌処理（コミトロール処理）を施したものである。また、オニオンペーストＣは、１０ｍｍ×１０ｍｍにカット後９０℃２分間のボイル処理を行った玉ねぎを、高速裁断撹拌処理（コミトロール処理）を施し、ペースト状に加工したものである。
【００２８】
以上のコミトロール処理は、アーシェルジャパン社製 モデルナンバー1700 カッティングヘッド目開き３．８ｍｍを使用して行った。
【００２９】
（実施例１ 凍結真空乾燥カレーの調整）
以上のようにして仕上げたカレーベース１を、５．０ｇのボイル済みスライス牛肉と共に、５ｃｍ×５ｃｍ×２ｃｍのプラスチックトレーに充填を行い、−２０℃の冷凍庫に４８時間保管して、完全に凍結させた。その後、東洋製作所の凍結真空乾燥機ＶＦ−３５０を用いて乾燥を行い、即席乾燥カレーを得た。
【００３０】
（比較例１ 凍結真空乾燥カレーの調整）
以上のようにして仕上げたカレーベース２を、５．０ｇのボイル済みスライス牛肉と共に、５ｃｍ×５ｃｍ×２ｃｍのプラスチックトレーに充填を行い、−２０℃の冷凍庫に４８時間保管して、完全に凍結させた。その後、東洋製作所の凍結真空乾燥機ＶＦ−３５０を用いて乾燥を行い、即席乾燥カレーを得た。
【００３１】
（評価例）
表１に評価例を示す。評価結果を次の基準で記した。
（味に一体感を感じるか）
１：全く感じない
２：あまり感じない
３：僅かに感じる
４：よく感じる
（スパイス感の感じ方）
１：あまり感じない
２：弱い
３：強すぎる
４：適度である
（総合的なおいしさは）
１：おいしくない
２：あまりおいしくない
３：まあまあおいしい
４：とてもおいしい
（総合評価）
１：好ましくない
２：あまり好ましくない
３：まあまあ好ましい
４：とても好ましい
（評価方法）
凍結真空乾燥処理後のカレーを、熱湯１３０ｃｃで湯戻し後、５名のパネルでそれぞれ試食評価を行い、その後に総合評価を判定した。
（評価結果）
炊き上げたカレーベースを、高速裁断撹拌機(コミトロール)によって処理することで、予め野菜原料を高速裁断撹拌機(コミトロール)によって処理したカレーと比較して、味の一体感、スパイス感の感じ方、総合的なおいしさ、いずれにおいても良好な結果が得られた。
【００３２】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材および水を含む混合物を炊き上げてカレーベースを得る工程、得られたカレーベースを凍結乾燥する工程を有する凍結乾燥カレーの製造方法であって、前記カレーベースを高速裁断撹拌機で撹拌する工程を有することを特徴とする凍結乾燥カレーの製造方法。
【請求項２】
前記高速裁断撹拌機がコミトロール、ロータリーカッターミル、ミクロマイスターからなる群から選ばれる、請求項１に記載の凍結乾燥カレーの製造方法。
【請求項１】
食用油脂、野菜ペースト、カレー粉、具材および水を含む混合物を炊き上げてカレーベースを得る工程、得られたカレーベースを凍結乾燥する工程を有する凍結乾燥カレーの製造方法であって、前記カレーベースを高速裁断撹拌機で撹拌する工程を有することを特徴とする凍結乾燥カレーの製造方法。
【請求項２】
前記高速裁断撹拌機がコミトロール、ロータリーカッターミル、ミクロマイスターからなる群から選ばれる、請求項１に記載の凍結乾燥カレーの製造方法。
【公開番号】特開２０１２−１７０４０２（Ｐ２０１２−１７０４０２Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３５７７５（Ｐ２０１１−３５７７５）
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（００００００２２８）江崎グリコ株式会社 (187)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（００００００２２８）江崎グリコ株式会社 (187)
【Ｆターム（参考）】
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