動物用履物およびその製造方法
【課題】 動物用履物において、動物の足に対する装着性、脱落防止性、すべり防止性の
機能を合理的に具備せしめることにある。
【解決手段】 破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係数
が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フィ
ルムとの複合品の中から選ばれる基材からなる動物用履物。破断伸度が２００％以上、１
００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係数が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性
フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの複合品の中から選ばれる基材を２枚
重ね合わせ、溶融接着により、裁断および溶着する動物用履物の製造方法。
機能を合理的に具備せしめることにある。
【解決手段】 破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係数
が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フィ
ルムとの複合品の中から選ばれる基材からなる動物用履物。破断伸度が２００％以上、１
００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係数が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性
フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの複合品の中から選ばれる基材を２枚
重ね合わせ、溶融接着により、裁断および溶着する動物用履物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、犬や猫等の動物が使用する履物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、足を保護する目的のために、犬や猫等の四つ足動物に履かせる動物用靴として、
例えば、靴本体を、天然ゴムラテックス，ＰＶＣペースト，ウレタンエマルジョン等の浸
漬成形用液状弾性材を用いて浸漬成形することにより、犬や猫等の動物の足形に合わせて
構成した動物用靴が提案されている（特許文献１参照）。上記した手段によれば、動物の
足に合わせて構成される靴本体は、天然ゴムラテックス，ＰＶＣペースト，ウレタンエマ
ルジョン等の浸漬成形用液状弾性材を用いて浸漬成形することにより、一体で且つ継ぎ目
のない形状に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記浸漬成形した動物用の靴は、足挿入部が広いと脱落しやすく、狭い
と履かせることが困難であるという問題があった。
また、最近では室内犬でヘルニアにより足腰が弱くなり、フローリングでは滑ってしまい
、まっすぐに立てない状況が発生している。このような室内犬に対しては、毎日継続的に
滑らないような履物を使用することが必要となっているが、従来の履物ではこれらに対し
て十分な対応ができなくなっていた。また、室内犬の足のサイズは個々に違い、伸張応力
が大きい浸漬成形品では室内犬に苦痛を与えることとなる。
また、室内犬が夜間室内を歩行すると爪による歩行音が騒音になっている場合があり、こ
れらの課題を解決することが望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、動物用履物において、動物の足に対する装着性、脱落防止性、すべり防
止性の機能を合理的に具備せしめることにある。
また、本発明の他の目的は、動物の足に対する装着性、脱落防止性、すべり防止性の機能
を有する動物用履物を簡易に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係
数が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フ
ィルムとの複合品の中から選ばれる基材からなる動物用履物によって達成される。
【０００７】
中でも、本発明の動物用履物は、上記伸縮性不織布または伸縮性フィルムがポリウレタン
樹脂からなることが好ましい。
中でも、本発明の動物用履物は、上記基材が溶融接着により溶着されていることが好まし
い。
【０００８】
中でも、本発明の動物用履物には、足挿入部に切り込みを設けていることが好ましい。
【０００９】
更に、本発明の動物用履物には、バンドまたは紐を付帯してなることが好ましい。
更に、本発明の動物用履物には、対となっているバンドまたは紐を２ヶ所以上付帯してな
ることが好ましい。
【００１０】
更に、本発明の動物用履物には、バンドまたは紐を通すための開口部を複数個設けてな
ることが好ましい。
更に、本発明の動物用履物には、サイズ表示を付帯してなることが好ましい。
【００１１】
更に、本発明の動物用履物底部に、静摩擦係数が０．５以上、厚みが０．２〜５ｍｍで
ある底材を設けてなることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の目的は、破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静
摩擦係数が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸
縮性フィルムとの複合品の中から選ばれる基材を２枚重ね合わせ、溶融接着により、裁断
および溶着する動物用履物の製造方法によって達成される。
【００１３】
更に、本発明の動物用履物の製造方法において、足挿入部に切り込みを設ける場合は、
予め、基材１枚づつに切り込みとなる部分を溶断しておき、その基材を２枚重ね合わせ、
溶融接着するようにすると好適である。
【００１４】
更に、本発明の動物用履物の製造方法において、基材を溶融接着する際、２枚の基材の
間に、バンドまたは紐の端部を挟み、溶着と同時に基材に付帯するようにすると好適であ
る。
【００１５】
更に、本発明の動物用履物の製造方法において、基材を溶融接着する際、２枚の基材の
間に、サイズ表示の端部を挟み、溶着と同時に基材に付帯するようにすると好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の動物用履物は、破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、
摩擦抵抗値が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルムおよび伸縮性不織布と伸
縮性フィルムとの複合品の中から選ばれる基材から構成するものであるから、本発明の動
物用履物を動物の足に履かせる際に、履物の足挿入部を引き伸ばすことにより、スムース
に足先から履かせることが可能であり、動物の爪の引っ掛かりを防止して円滑に履かせる
ことができる。また、動物の足に履かせた後は、適度に収縮して動物の足に密着し、脱落
しにくい。
更に、ヘルニアにより、足腰が弱くなり、フローリングされた床では体形を保持するのが
困難であった犬に本発明の動物用履物を履かせると、滑ることがなく、自力で立ち上がる
ことができ、体形を保持することができ、また、歩行することができる。
そして、上記特性を有する基材のみを用いることで履物とすることができるので、その製
造も簡易である。
【００１７】
また、本発明の動物用履物の足挿入部に切り込みを入れることにより、より履かせ易くす
ることが可能である。
本発明の動物用履物を履かせた後は、市販のテープ、包帯、ゴム等、好ましくは自着性伸
縮包帯を巻き、履物を固定することで、動物の足から履物が脱げることはない。
【００１８】
また、動物用履物にバンドや紐を付帯することにより、本発明の履物を履かせた後には、
バンドや紐を結ぶこと等により、動物の足に固定することができ、より一層動物の足から
履物が脱げるようなこともない。
更に、伸縮性フィルムまたは伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの複合品を用いたものは、
良好な防水性を有するため、動物の散歩中に、水たまり等に入っても、履物の内部に水が
浸透して動物の足が濡れてしまう心配もない。よって、動物が足に怪我をしてしまった場
合に、傷口のカバーとして有効に利用することもできる。また、履物が汚れても、簡単に
洗浄し、且つ短時間のうちに乾燥することができる。
【００１９】
また、動物用履物の底部に底材を設けてなるものにおいては、上記底材により、滑り防止
性に優れると共に、底部の強度を増大せしめ、接地時における衝撃を効果的に吸収するこ
とができるので、歩行中において足に受ける衝撃力を吸収し、動物の足に加わる負荷を低
減することができる。特に、足を負傷している場合などは、傷口に加わる負担を効果的に
低減することができる。
【００２０】
また、本発明の動物用履物の製造方法により、上記特性を有する基材のみを用い、溶融接
着により、簡易に動物用履物を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の動物用履物の一実施態様を示す説明図である。
【図２】本発明の動物用履物の一実施態様（足挿入部に切り込みを具備した履物）を示す説明図である。
【図３】本発明の動物用履物の一実施態様（１対のバンドを具備した履物）を示す説明図である。
【図４】本発明の動物用履物の一実施態様（バンドを通す開口部を設けた履物）を示す説明図である。
【図５】本発明の動物用履物の一実施態様（底材及びサイズ表示を具備した履物）を示す説明図である。
【図６】本発明の動物用履物の一実施態様（２対のバンドを具備した履物）を示す説明図である。
【図７】本発明の動物用履物の一実施態様（紐を通す開口部を設けた履物）を示す説明図である。
【図８】本発明の動物用履物の一実施態様（くびれを設けた履物）を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の動物用履物は、破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、
摩擦抵抗値が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，およびこれらの複合品
のいずれかから選ばれた基材よりなるものである。
【００２３】
本発明の動物用履物は、上記基材が有する弾性伸縮性により、足挿入部を大きく引き伸ば
した状態にて動物の足にはめ込むことができる。また、動物の足に履かせた後の履物は、
適度に収縮して動物の足に密着する。
また、上記基材の静摩擦係数が０．５以上であり、フローリング処理された床等において
も滑ることなく、通常の歩行ができる。
【００２４】
縮性不織布としては、例えば、ポリウレタン系エラストマー樹脂や、ポリエステル系エ
ラストマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー樹脂等を使用したスパンボンド法やメル
トブロー法による不織布が挙げられる。
【００２５】
本発明で用いられる不織布の平均繊維径は、５０μｍ以下であることが好適である。５０
μｍ以下であれば、目的とする伸度と柔軟性が得られる。
【００２６】
また、不織布の目付は、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ２、より好ましくは５０〜２０
０ｇ／ｍ２である。
厚みは、好ましくは０．１〜１．２ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．８ｍｍである。
破断強度は、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好適である。
【００２７】
また、本発明で用いられる伸縮性フィルムとしては、同じくポリウレタン系エラストマー
樹脂や、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー樹脂等を使用
し、一般的なフィルム製造方法により製造されたフィルムが挙げられる。
【００２８】
フィルムの目付は、好ましくは２５〜２６０ｇ／ｍ２である。
厚みは、好ましくは２０〜２００μｍである。
破断強度は、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好適である。
【００２９】
また、上記伸縮性不織布と伸縮性フィルムは、それぞれ単独で使用してよいが、両者を
ラミネート加工した複合品として用いてもよい。複合品を用いる場合には、履物としたと
き、伸縮性フィルムが外側となるようにするのがよい。
【００３０】
本発明の基材となる樹脂には通常使用されている各種添加剤が含有されていてもよい。か
かる添加剤は、例えば、増粘剤、硬化剤、架橋剤、顔料、光安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、抗菌剤、難燃剤等である。
【００３１】
上記のような基材からなる動物用履物の形態としては、例えば、図１〜図８に示すよう
な形態が挙げられる。このような形態は例えば高周波ウェルダーを用いて加工する場合、
金型にて事前に形が形成されているので、それぞれの形態に合う金型を作成すれば容易に
作成可能である。
【００３２】
すなわち、図１に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が
底部より大きくなるような先細り形状に構成された形態である。このような動物用履物を
履かせた後、例えば、市販のテープ、包帯、ゴム等、特に自着性伸縮包帯で足挿入部を絞
ることで脱落防止をはかることができる。
【００３３】
図２に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が底部より大き
くなるような先細り形状に構成され、足挿入部に、足を入れやすくするための切り込みを
設けた形態である。切り込みの長さは適宜設定すればよい。また、切り込みの位置は特に
限定しないが、溶融接着部近辺に切り込みを入れることが、強度の面から好ましい。この
ような動物用履物を履かせた後、例えば、市販のテープ、包帯ゴム等、特に自着性伸縮性
包帯で足挿入部を絞ることで脱落防止をはかることができる。
【００３４】
図３に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が底部より大
きくなるような先細り形状に構成された基材２上方に１対のバンド４を具備した形態であ
る。
【００３５】
本発明においては、上記のように、基材に、バンドまたは紐を付帯することが好適であ
る。
これらバンドや紐は、基材と同じ素材としてもよいし、通常バンドや紐として使用され
ている素材のものを使用してもよい。また、バンドには、その端部等に面ファスナー等を
設けると、バンドを留め易くなり、好適である。
バンドまたは紐は、１本を付帯してもよいが、２本を１対として付帯させてもよい。
このように、足挿入部を大きく開け、履かせ易くし、履かせた後は帯や紐で足挿入部を絞
ることで更に良好に脱落防止をはかることができる。
【００３６】
また、図４に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が底部
より大きくなるような先細り形状に構成された基材２上方に、バンドを通す開口部５を両
面に各２箇所設けた形態である。
このように、開口部５を設けることにより、そこに、履かせる前または履かせた後にバ
ンド等を通し、バンド等を結ぶこと等により履物の脱落防止をはかることができる。
【００３７】
また、図５に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が底部よ
り大きくなるような先細り形状に構成された基材２上方に、サイズ表示部５を付帯し、ま
た、履物１の底部に、底材７を設けてなる履物である。
【００３８】
このように、動物用履物の底部に底材を設けてもよい。この場合、底材により、履物底部
の強度が増大し、接地時における衝撃を上記底材により吸収することができる。
【００３９】
底材としては、静摩擦係数が０．５以上であることが必要であり、基材に用いられる樹脂
を用いた、シート状物，合成皮革もしくは発泡体、また天然皮革等が挙げられる。
静摩擦係数が基材と同様に０．５以上であると、滑り防止効果が良好に得られる。
また、底材の厚みは、０．２〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍである。
厚みが上記範囲であれば、履物底部の強度を増大させ、また、接地時における衝撃を良好
に吸収することができる。
【００４０】
また、図６に示す動物用履物１は、２対のバンド４を具備した動物用履物である。
また、図７に示す動物用履物１は、紐等を通す開口部５を多段にわたって設け、複数本の
紐等を使用できるようにした動物用履物である。
また、図８に示す動物用履物１は、基材２形状にくびれ部を設け、また、基材２中央部に
１対のバンド４を付帯した動物用履物である。
上記したように、本発明の動物用履物は、その形態を色々変更することができ、装着性、
脱落防止性を向上させることができる。
【００４１】
上記したような動物用履物は、基材を２枚重ね合わせ、溶融接着法により裁断および溶着
することにより製造することが好適である。
溶融接着させる方法としては、高周波ウェルダーを用いる方法、超音波ミシンを用いる方
法等が挙げられる。
【００４２】
また、足挿入部に切り込みを設ける場合は、例えば、以下の製造方法が好適である。すな
わち、予め、基材１枚毎に切り込みとなる部分を、高周波ウェルダー、超音波ウェルダー
等を用いて溶断しておき、その基材を２枚重ね合わせ、高周波ウェルダーか超音波ミシン
等で溶融接着し、履物の形態に裁断および溶着することにより、足挿入部に切り込みを設
けた履物を製造する。
【００４３】
また、バンドや紐またはサイズ表示を基材に付帯する場合には、溶融接着する際に、基材
の間にその端部を挟み込み、基材の溶着と同時に付帯するようにすると好適である。
尚、バンドや紐またはサイズ表示を、基材の溶融接着後に、別途付帯するようにしてもよ
い。
また、開口部の付与も溶融接着時に、カッター等を用いることにより、溶着と同時に裁断
を行うようにすると好適である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
実施例の基材の評価は下記に示す方法により測定を実施した。
【００４５】
不織布の平均繊維径：走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布表面の５００倍拡大
写真を撮影し、５０本の繊維の直径を測定し平均値を平均繊維径とした。
【００４６】
基材の目付：ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠して測定した。目付は１００×１００ｍｍの試
験片を採取し、重量を測定して１ｍ２あたりに換算した。
【００４７】
基材の強度及び伸度：ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠して測定した。幅２５ｍｍ、長さ２０
０ｍｍの試験片を採取し、引張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１０
０ｍｍに設定し試験片を固定した。引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎで伸長させ、試験片が破
断した時の強度（２５ｍｍ幅）及び伸度を測定した。
【００４８】
基材の伸張回復率：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠して測定した。ただし、本発明における
評価は伸度１００％での回復率とし、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引
張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１００ｍｍに設定し試験片を固定
した。引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎで１００％まで伸張させた後、クロスヘッドを伸張時
と同じ速度で元の位置に戻し、不織布にかかる応力を０とした。再び同じ速度で１００％
まで伸張させ、応力負荷が再び始まる時の不織布の伸びた長さをＬｍｍとした。伸張回復
率は次式に従って求めた。
伸張回復率（％）＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００
【００４９】
基材の厚み：ＪＩＳ Ｌ−１０９８に準じて測定した。測定器として、定圧厚さ測定器
ＴＹＰＥ ＰＦ−１１（ラフロック社製）を用いた。
【００５０】
基材の摩擦係数：ＪＩＳ Ｋ−７１２５に準じて測定した。すなわち、試験片の長軸が試
験テーブルの長軸に一致するように、最初の試験片の右側の端を両面テープ（又は適当な
クランプ）で試験テーブルの右端に固定した。２番目の試験片の左端を両面テープで補助
板に取り付けて固定した。この補助板の質量は、５ｇを超えないようにした。スプリング
を通して補助板をロードセルに接続した。２番目の試験片を最初の試験片に重ね、２番目
の試験片の中央に上面にショックを与えないように静かに滑り片を置いた（著しいブロッ
キングを起こしたり、摩擦力の他の力が生じたりするような試験片に対しては、接触面積
、すなわち上部試験片の大きさは、滑り片の面積に可能な限り近づくように小さくした。
）。試験を始める前に、装置にかかる力は取り除いておいた。１５秒後に試験テーブルの
運動を開始し、記録をスタートさせた。最初に得られる最大応力が静摩擦力である。
μ＝Ｆｓ／Ｆｐ
μ：静摩擦係数
Ｆｓ：静摩擦力（Ｎ）
Ｆｐ：滑り片の質量によって生じる法線力（＝１．９６Ｎ）
【００５１】
〔実施例１〕
分子量２０００のポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）および１，４−ブタンジオール（ＢＤ）を重合比率がＰＢＡ／Ｍ
ＤＩ／ＢＤ＝８０／５９／１７．５で混合し、２軸押出機連続重合装置を用いてワンショ
ット方式で塊状重合することにより、ショアーＡ硬度が９５の熱可塑性ポリウレタンを得
た。この熱可塑性ポリウレタンを温度８０℃で２４時間真空乾燥した。この熱可塑性ポリ
ウレタンの水分率をカールフィッシャー法で測定すると１００ＰＰＭであった。
【００５２】
この熱可塑性ポリウレタンを２３０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで計量し、直
径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ、ノズ
ルの１ホール当り０．１５ｇ／分の吐出条件でポリマーを押出し、ノズルの両側から吹き
出す加熱エアー（２３８℃、９ＮＩ／ｃｍ／分）にて細化・固化することによって、平均
繊維径が２５μｍのフィラメントを形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れ
た位置にある移動コンベアネット上に吹きつけて、ポリウレタン弾性繊維不織布を得た。
この不織布の物性値は次のごとくであった。
目付：７５ｇ／ｍ２
厚み：０．２９ｍｍ
破断強度：１５１５ｃＮ／２５ｍｍ
破断伸度：４００％
１００％伸長回復率：９０％
静摩擦係数：０．８６
得られた不織布を基材に用い、高周波ウェルダーにて、図１に示すような、動物用履物を
溶融接着により作成した。また、図２に示すような動物用履物は、予め基材１枚づつ切り
込みとなる部分を溶断により作成し、その基材２枚を重ねて溶融接着した。
図１及び図２に示すような形で得られた動物用履物は、犬の足に履かせた後、幅２．５ｃ
ｍの自着性伸縮包帯で巻くことにより、犬の足首に固定でき、足首にフィットさせること
ができた。また、ヘルニアを患った犬は通常ではフローリング床では歩行が困難であった
が、この動物用履物を履かせることで、通常の歩行が可能となった。
特に図２に示すような切り込みを設けた動物用履物は、犬に履かせる時に履かせやすかっ
た。
【００５３】
〔実施例２〕
分子量２０００のポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）および１，４−ブタンジオール（ＢＤ）を重合比率がＰＢＡ／Ｍ
ＤＩ／ＢＤ＝８０／５９／１７．５で混合し、２軸押出機連続重合装置を用いてワンショ
ット方式で塊状重合することにより、ショアーＡ硬度が９５の熱可塑性ポリウレタンを得
た。この熱可塑性ポリウレタンを温度８０℃で２４時間真空乾燥した。この熱可塑性ポリ
ウレタンの水分率をカールフィッシャー法で測定すると１００ＰＰＭであった。
【００５４】
この熱可塑性ポリウレタンを２３０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで計量し、直
径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ、ノズ
ルの１ホール当り０．１５ｇ／分の吐出条件でポリマーを押出し、ノズルの両側から吹き
出す加熱エアー（２３８℃、９ＮＩ／ｃｍ／分）にて細化・固化することによって、平均
繊維径が２５μｍのフィラメントを形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れ
た位置にある移動コンベアネット上に吹きつけて、ポリウレタン弾性繊維不織布を得た。
この不織布の物性値は次のごとくであった。
目付：７５ｇ／ｍ２
厚み：０．２９ｍｍ
破断強度：１５１５ｃＮ／２５ｍｍ
破断伸度：４００％
１００％伸長回復率：９０％
静摩擦係数：０．８６
得られた不織布を基材およびバンドに用い、高周波ウェルダーにて、図３に示すような動
物用履物を溶融接着により作成した。
得られた動物用履物は、履物にバンドを装着することで、脱落しないようにバンドを結び
、足首にフィットさせることができた。また、ヘルニアを患った犬は通常ではフローリン
グ床では歩行が困難であったが、この動物用履物を履かせるすることで、通常の歩行が可
能となった。
【００５５】
〔実施例３〕
プロピレン・エチレン共重合体とポリプロピレン樹脂を重量比率９０／１０で混合して
乾燥状態でドライブレンドした。この混合ペレットを２２０℃の押出機で溶融混練し、ギ
アポンプで計量し、直径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズ
ルから吐出させ、ノズルの１ホール当たり０．３ｇ／分の吐出条件でポリマーを押し出し
、ノズルの両側から吹き出す加熱エア（２３５℃）にて細化・固化することによって、平
均繊維径が２２μｍのフィラメントを形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離
れた位置にある移動コンベアネット上に吹き付けて、オレフィン系弾性繊維不織布を得た
。
この不織布の物性値は次のごとくであった。
目付：７５ｇ／ｍ２
厚み：０．３９ｍｍ
破断強度：８３０ｃＮ／２５ｍｍ
破断伸度：２５０％
１００％伸長回復率：８０％
静摩擦係数：０．７０
得られた不織布を用い、超音波ミシンにて、図４に示すような動物用履物を溶融接着によ
り作成した。
得られた動物用履物は、履物の開口部に別途用意したバンドを通すことで、脱落しないよ
うにバンドを結び、足首にフィットさせることができた。また、ヘルニアを患った犬はフ
ローリング床で歩行が困難であったが、この動物用履物を履かせることで、通常の歩行が
可能となった。
【００５６】
〔実施例４〕
実施例１と同様のポリウレタン弾性繊維不織布を作成し、続いて、離型紙に粘着された厚
さ３０μｍの乾式エステル系ポリウレタンフィルムからなる表皮層の上に、Ｃ−４０１０
（ＤＩＣ株式会社製）１００重量部、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製）
８重量部、アクセルＳ（ＤＩＣ株式会社製）５重量部、溶剤(メチルエチルケトン／トル
エン)４０重量部（２０／２０重量部）からなるウレタン系接着剤を５５ｇ／ｍ２塗布し
、次いで、８０℃で連続乾燥して溶剤を除去し、次いで、基材層として前記の目付け７５
ｇ／ｍ２のポリウレタン弾性繊維不織布を重ね合わせ、圧着ローラーでニップして接着剤
を適度に不織布に押し込んだ後、６０℃で熱処理し、最後に離型紙を剥して伸縮性複合品
を得た。得られた複合品の物性値は次のごとくであった。
目付：１８０ｇ／ｍ２
厚み：０．４５ｍｍ
破断強度：４４１０ｃＮ／２５ｍｍ
破断伸度：２８０％
１００％伸張回復率：８０％
静摩擦係数：０．８２
得られた複合品を用い、高周波ウェルダーにて、図５に示すような動物用履物を溶融接着
により作成した。この成形時に動物用履物の端にサイズ表示の文字を表示させるようにし
た。
更に、底材（ポリウレタン製合成皮革、静摩擦係数０．８３、厚み１ｍｍ）を接着し、耐
久性及びクッション性を具備させることができた。
また、ヘルニアを患った犬はフローリング床で歩行が困難であったが、この動物用履物を
履かせることで、通常の歩行が可能となった。
【００５７】
〔実施例５〕
実施例１と同様に動物用履物を作成したが、このときにベルトを図６に示すように２対
取り付けるように成形を行った。
その結果、得られた動物用履物は、動物の足首に固定するときに少しサイズが合わない場
合でも、２箇所で固定することで、脱落することがなく使用することができた。また、ヘ
ルニアを患った犬はフローリング床で歩行が困難であったが、この動物用履物を履かせる
ことで、通常の歩行が可能となった。
【符号の説明】
【００５８】
１ 動物用履物
２ 基材
３ 切り込み
４ バンド
５ 開口部
６ サイズ表示部
７ 底材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、犬や猫等の動物が使用する履物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、足を保護する目的のために、犬や猫等の四つ足動物に履かせる動物用靴として、
例えば、靴本体を、天然ゴムラテックス，ＰＶＣペースト，ウレタンエマルジョン等の浸
漬成形用液状弾性材を用いて浸漬成形することにより、犬や猫等の動物の足形に合わせて
構成した動物用靴が提案されている（特許文献１参照）。上記した手段によれば、動物の
足に合わせて構成される靴本体は、天然ゴムラテックス，ＰＶＣペースト，ウレタンエマ
ルジョン等の浸漬成形用液状弾性材を用いて浸漬成形することにより、一体で且つ継ぎ目
のない形状に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記浸漬成形した動物用の靴は、足挿入部が広いと脱落しやすく、狭い
と履かせることが困難であるという問題があった。
また、最近では室内犬でヘルニアにより足腰が弱くなり、フローリングでは滑ってしまい
、まっすぐに立てない状況が発生している。このような室内犬に対しては、毎日継続的に
滑らないような履物を使用することが必要となっているが、従来の履物ではこれらに対し
て十分な対応ができなくなっていた。また、室内犬の足のサイズは個々に違い、伸張応力
が大きい浸漬成形品では室内犬に苦痛を与えることとなる。
また、室内犬が夜間室内を歩行すると爪による歩行音が騒音になっている場合があり、こ
れらの課題を解決することが望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、動物用履物において、動物の足に対する装着性、脱落防止性、すべり防
止性の機能を合理的に具備せしめることにある。
また、本発明の他の目的は、動物の足に対する装着性、脱落防止性、すべり防止性の機能
を有する動物用履物を簡易に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係
数が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フ
ィルムとの複合品の中から選ばれる基材からなる動物用履物によって達成される。
【０００７】
中でも、本発明の動物用履物は、上記伸縮性不織布または伸縮性フィルムがポリウレタン
樹脂からなることが好ましい。
中でも、本発明の動物用履物は、上記基材が溶融接着により溶着されていることが好まし
い。
【０００８】
中でも、本発明の動物用履物には、足挿入部に切り込みを設けていることが好ましい。
【０００９】
更に、本発明の動物用履物には、バンドまたは紐を付帯してなることが好ましい。
更に、本発明の動物用履物には、対となっているバンドまたは紐を２ヶ所以上付帯してな
ることが好ましい。
【００１０】
更に、本発明の動物用履物には、バンドまたは紐を通すための開口部を複数個設けてな
ることが好ましい。
更に、本発明の動物用履物には、サイズ表示を付帯してなることが好ましい。
【００１１】
更に、本発明の動物用履物底部に、静摩擦係数が０．５以上、厚みが０．２〜５ｍｍで
ある底材を設けてなることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の目的は、破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静
摩擦係数が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸
縮性フィルムとの複合品の中から選ばれる基材を２枚重ね合わせ、溶融接着により、裁断
および溶着する動物用履物の製造方法によって達成される。
【００１３】
更に、本発明の動物用履物の製造方法において、足挿入部に切り込みを設ける場合は、
予め、基材１枚づつに切り込みとなる部分を溶断しておき、その基材を２枚重ね合わせ、
溶融接着するようにすると好適である。
【００１４】
更に、本発明の動物用履物の製造方法において、基材を溶融接着する際、２枚の基材の
間に、バンドまたは紐の端部を挟み、溶着と同時に基材に付帯するようにすると好適であ
る。
【００１５】
更に、本発明の動物用履物の製造方法において、基材を溶融接着する際、２枚の基材の
間に、サイズ表示の端部を挟み、溶着と同時に基材に付帯するようにすると好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の動物用履物は、破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、
摩擦抵抗値が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルムおよび伸縮性不織布と伸
縮性フィルムとの複合品の中から選ばれる基材から構成するものであるから、本発明の動
物用履物を動物の足に履かせる際に、履物の足挿入部を引き伸ばすことにより、スムース
に足先から履かせることが可能であり、動物の爪の引っ掛かりを防止して円滑に履かせる
ことができる。また、動物の足に履かせた後は、適度に収縮して動物の足に密着し、脱落
しにくい。
更に、ヘルニアにより、足腰が弱くなり、フローリングされた床では体形を保持するのが
困難であった犬に本発明の動物用履物を履かせると、滑ることがなく、自力で立ち上がる
ことができ、体形を保持することができ、また、歩行することができる。
そして、上記特性を有する基材のみを用いることで履物とすることができるので、その製
造も簡易である。
【００１７】
また、本発明の動物用履物の足挿入部に切り込みを入れることにより、より履かせ易くす
ることが可能である。
本発明の動物用履物を履かせた後は、市販のテープ、包帯、ゴム等、好ましくは自着性伸
縮包帯を巻き、履物を固定することで、動物の足から履物が脱げることはない。
【００１８】
また、動物用履物にバンドや紐を付帯することにより、本発明の履物を履かせた後には、
バンドや紐を結ぶこと等により、動物の足に固定することができ、より一層動物の足から
履物が脱げるようなこともない。
更に、伸縮性フィルムまたは伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの複合品を用いたものは、
良好な防水性を有するため、動物の散歩中に、水たまり等に入っても、履物の内部に水が
浸透して動物の足が濡れてしまう心配もない。よって、動物が足に怪我をしてしまった場
合に、傷口のカバーとして有効に利用することもできる。また、履物が汚れても、簡単に
洗浄し、且つ短時間のうちに乾燥することができる。
【００１９】
また、動物用履物の底部に底材を設けてなるものにおいては、上記底材により、滑り防止
性に優れると共に、底部の強度を増大せしめ、接地時における衝撃を効果的に吸収するこ
とができるので、歩行中において足に受ける衝撃力を吸収し、動物の足に加わる負荷を低
減することができる。特に、足を負傷している場合などは、傷口に加わる負担を効果的に
低減することができる。
【００２０】
また、本発明の動物用履物の製造方法により、上記特性を有する基材のみを用い、溶融接
着により、簡易に動物用履物を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の動物用履物の一実施態様を示す説明図である。
【図２】本発明の動物用履物の一実施態様（足挿入部に切り込みを具備した履物）を示す説明図である。
【図３】本発明の動物用履物の一実施態様（１対のバンドを具備した履物）を示す説明図である。
【図４】本発明の動物用履物の一実施態様（バンドを通す開口部を設けた履物）を示す説明図である。
【図５】本発明の動物用履物の一実施態様（底材及びサイズ表示を具備した履物）を示す説明図である。
【図６】本発明の動物用履物の一実施態様（２対のバンドを具備した履物）を示す説明図である。
【図７】本発明の動物用履物の一実施態様（紐を通す開口部を設けた履物）を示す説明図である。
【図８】本発明の動物用履物の一実施態様（くびれを設けた履物）を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の動物用履物は、破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、
摩擦抵抗値が０．５以上である、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，およびこれらの複合品
のいずれかから選ばれた基材よりなるものである。
【００２３】
本発明の動物用履物は、上記基材が有する弾性伸縮性により、足挿入部を大きく引き伸ば
した状態にて動物の足にはめ込むことができる。また、動物の足に履かせた後の履物は、
適度に収縮して動物の足に密着する。
また、上記基材の静摩擦係数が０．５以上であり、フローリング処理された床等において
も滑ることなく、通常の歩行ができる。
【００２４】
縮性不織布としては、例えば、ポリウレタン系エラストマー樹脂や、ポリエステル系エ
ラストマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー樹脂等を使用したスパンボンド法やメル
トブロー法による不織布が挙げられる。
【００２５】
本発明で用いられる不織布の平均繊維径は、５０μｍ以下であることが好適である。５０
μｍ以下であれば、目的とする伸度と柔軟性が得られる。
【００２６】
また、不織布の目付は、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ２、より好ましくは５０〜２０
０ｇ／ｍ２である。
厚みは、好ましくは０．１〜１．２ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．８ｍｍである。
破断強度は、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好適である。
【００２７】
また、本発明で用いられる伸縮性フィルムとしては、同じくポリウレタン系エラストマー
樹脂や、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー樹脂等を使用
し、一般的なフィルム製造方法により製造されたフィルムが挙げられる。
【００２８】
フィルムの目付は、好ましくは２５〜２６０ｇ／ｍ２である。
厚みは、好ましくは２０〜２００μｍである。
破断強度は、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好適である。
【００２９】
また、上記伸縮性不織布と伸縮性フィルムは、それぞれ単独で使用してよいが、両者を
ラミネート加工した複合品として用いてもよい。複合品を用いる場合には、履物としたと
き、伸縮性フィルムが外側となるようにするのがよい。
【００３０】
本発明の基材となる樹脂には通常使用されている各種添加剤が含有されていてもよい。か
かる添加剤は、例えば、増粘剤、硬化剤、架橋剤、顔料、光安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、抗菌剤、難燃剤等である。
【００３１】
上記のような基材からなる動物用履物の形態としては、例えば、図１〜図８に示すよう
な形態が挙げられる。このような形態は例えば高周波ウェルダーを用いて加工する場合、
金型にて事前に形が形成されているので、それぞれの形態に合う金型を作成すれば容易に
作成可能である。
【００３２】
すなわち、図１に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が
底部より大きくなるような先細り形状に構成された形態である。このような動物用履物を
履かせた後、例えば、市販のテープ、包帯、ゴム等、特に自着性伸縮包帯で足挿入部を絞
ることで脱落防止をはかることができる。
【００３３】
図２に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が底部より大き
くなるような先細り形状に構成され、足挿入部に、足を入れやすくするための切り込みを
設けた形態である。切り込みの長さは適宜設定すればよい。また、切り込みの位置は特に
限定しないが、溶融接着部近辺に切り込みを入れることが、強度の面から好ましい。この
ような動物用履物を履かせた後、例えば、市販のテープ、包帯ゴム等、特に自着性伸縮性
包帯で足挿入部を絞ることで脱落防止をはかることができる。
【００３４】
図３に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が底部より大
きくなるような先細り形状に構成された基材２上方に１対のバンド４を具備した形態であ
る。
【００３５】
本発明においては、上記のように、基材に、バンドまたは紐を付帯することが好適であ
る。
これらバンドや紐は、基材と同じ素材としてもよいし、通常バンドや紐として使用され
ている素材のものを使用してもよい。また、バンドには、その端部等に面ファスナー等を
設けると、バンドを留め易くなり、好適である。
バンドまたは紐は、１本を付帯してもよいが、２本を１対として付帯させてもよい。
このように、足挿入部を大きく開け、履かせ易くし、履かせた後は帯や紐で足挿入部を絞
ることで更に良好に脱落防止をはかることができる。
【００３６】
また、図４に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が底部
より大きくなるような先細り形状に構成された基材２上方に、バンドを通す開口部５を両
面に各２箇所設けた形態である。
このように、開口部５を設けることにより、そこに、履かせる前または履かせた後にバ
ンド等を通し、バンド等を結ぶこと等により履物の脱落防止をはかることができる。
【００３７】
また、図５に示す動物用履物１は、２枚の基材の周縁部を溶融接着し、足挿入部が底部よ
り大きくなるような先細り形状に構成された基材２上方に、サイズ表示部５を付帯し、ま
た、履物１の底部に、底材７を設けてなる履物である。
【００３８】
このように、動物用履物の底部に底材を設けてもよい。この場合、底材により、履物底部
の強度が増大し、接地時における衝撃を上記底材により吸収することができる。
【００３９】
底材としては、静摩擦係数が０．５以上であることが必要であり、基材に用いられる樹脂
を用いた、シート状物，合成皮革もしくは発泡体、また天然皮革等が挙げられる。
静摩擦係数が基材と同様に０．５以上であると、滑り防止効果が良好に得られる。
また、底材の厚みは、０．２〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍである。
厚みが上記範囲であれば、履物底部の強度を増大させ、また、接地時における衝撃を良好
に吸収することができる。
【００４０】
また、図６に示す動物用履物１は、２対のバンド４を具備した動物用履物である。
また、図７に示す動物用履物１は、紐等を通す開口部５を多段にわたって設け、複数本の
紐等を使用できるようにした動物用履物である。
また、図８に示す動物用履物１は、基材２形状にくびれ部を設け、また、基材２中央部に
１対のバンド４を付帯した動物用履物である。
上記したように、本発明の動物用履物は、その形態を色々変更することができ、装着性、
脱落防止性を向上させることができる。
【００４１】
上記したような動物用履物は、基材を２枚重ね合わせ、溶融接着法により裁断および溶着
することにより製造することが好適である。
溶融接着させる方法としては、高周波ウェルダーを用いる方法、超音波ミシンを用いる方
法等が挙げられる。
【００４２】
また、足挿入部に切り込みを設ける場合は、例えば、以下の製造方法が好適である。すな
わち、予め、基材１枚毎に切り込みとなる部分を、高周波ウェルダー、超音波ウェルダー
等を用いて溶断しておき、その基材を２枚重ね合わせ、高周波ウェルダーか超音波ミシン
等で溶融接着し、履物の形態に裁断および溶着することにより、足挿入部に切り込みを設
けた履物を製造する。
【００４３】
また、バンドや紐またはサイズ表示を基材に付帯する場合には、溶融接着する際に、基材
の間にその端部を挟み込み、基材の溶着と同時に付帯するようにすると好適である。
尚、バンドや紐またはサイズ表示を、基材の溶融接着後に、別途付帯するようにしてもよ
い。
また、開口部の付与も溶融接着時に、カッター等を用いることにより、溶着と同時に裁断
を行うようにすると好適である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
実施例の基材の評価は下記に示す方法により測定を実施した。
【００４５】
不織布の平均繊維径：走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布表面の５００倍拡大
写真を撮影し、５０本の繊維の直径を測定し平均値を平均繊維径とした。
【００４６】
基材の目付：ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠して測定した。目付は１００×１００ｍｍの試
験片を採取し、重量を測定して１ｍ２あたりに換算した。
【００４７】
基材の強度及び伸度：ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠して測定した。幅２５ｍｍ、長さ２０
０ｍｍの試験片を採取し、引張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１０
０ｍｍに設定し試験片を固定した。引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎで伸長させ、試験片が破
断した時の強度（２５ｍｍ幅）及び伸度を測定した。
【００４８】
基材の伸張回復率：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠して測定した。ただし、本発明における
評価は伸度１００％での回復率とし、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引
張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１００ｍｍに設定し試験片を固定
した。引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎで１００％まで伸張させた後、クロスヘッドを伸張時
と同じ速度で元の位置に戻し、不織布にかかる応力を０とした。再び同じ速度で１００％
まで伸張させ、応力負荷が再び始まる時の不織布の伸びた長さをＬｍｍとした。伸張回復
率は次式に従って求めた。
伸張回復率（％）＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００
【００４９】
基材の厚み：ＪＩＳ Ｌ−１０９８に準じて測定した。測定器として、定圧厚さ測定器
ＴＹＰＥ ＰＦ−１１（ラフロック社製）を用いた。
【００５０】
基材の摩擦係数：ＪＩＳ Ｋ−７１２５に準じて測定した。すなわち、試験片の長軸が試
験テーブルの長軸に一致するように、最初の試験片の右側の端を両面テープ（又は適当な
クランプ）で試験テーブルの右端に固定した。２番目の試験片の左端を両面テープで補助
板に取り付けて固定した。この補助板の質量は、５ｇを超えないようにした。スプリング
を通して補助板をロードセルに接続した。２番目の試験片を最初の試験片に重ね、２番目
の試験片の中央に上面にショックを与えないように静かに滑り片を置いた（著しいブロッ
キングを起こしたり、摩擦力の他の力が生じたりするような試験片に対しては、接触面積
、すなわち上部試験片の大きさは、滑り片の面積に可能な限り近づくように小さくした。
）。試験を始める前に、装置にかかる力は取り除いておいた。１５秒後に試験テーブルの
運動を開始し、記録をスタートさせた。最初に得られる最大応力が静摩擦力である。
μ＝Ｆｓ／Ｆｐ
μ：静摩擦係数
Ｆｓ：静摩擦力（Ｎ）
Ｆｐ：滑り片の質量によって生じる法線力（＝１．９６Ｎ）
【００５１】
〔実施例１〕
分子量２０００のポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）および１，４−ブタンジオール（ＢＤ）を重合比率がＰＢＡ／Ｍ
ＤＩ／ＢＤ＝８０／５９／１７．５で混合し、２軸押出機連続重合装置を用いてワンショ
ット方式で塊状重合することにより、ショアーＡ硬度が９５の熱可塑性ポリウレタンを得
た。この熱可塑性ポリウレタンを温度８０℃で２４時間真空乾燥した。この熱可塑性ポリ
ウレタンの水分率をカールフィッシャー法で測定すると１００ＰＰＭであった。
【００５２】
この熱可塑性ポリウレタンを２３０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで計量し、直
径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ、ノズ
ルの１ホール当り０．１５ｇ／分の吐出条件でポリマーを押出し、ノズルの両側から吹き
出す加熱エアー（２３８℃、９ＮＩ／ｃｍ／分）にて細化・固化することによって、平均
繊維径が２５μｍのフィラメントを形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れ
た位置にある移動コンベアネット上に吹きつけて、ポリウレタン弾性繊維不織布を得た。
この不織布の物性値は次のごとくであった。
目付：７５ｇ／ｍ２
厚み：０．２９ｍｍ
破断強度：１５１５ｃＮ／２５ｍｍ
破断伸度：４００％
１００％伸長回復率：９０％
静摩擦係数：０．８６
得られた不織布を基材に用い、高周波ウェルダーにて、図１に示すような、動物用履物を
溶融接着により作成した。また、図２に示すような動物用履物は、予め基材１枚づつ切り
込みとなる部分を溶断により作成し、その基材２枚を重ねて溶融接着した。
図１及び図２に示すような形で得られた動物用履物は、犬の足に履かせた後、幅２．５ｃ
ｍの自着性伸縮包帯で巻くことにより、犬の足首に固定でき、足首にフィットさせること
ができた。また、ヘルニアを患った犬は通常ではフローリング床では歩行が困難であった
が、この動物用履物を履かせることで、通常の歩行が可能となった。
特に図２に示すような切り込みを設けた動物用履物は、犬に履かせる時に履かせやすかっ
た。
【００５３】
〔実施例２〕
分子量２０００のポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）および１，４−ブタンジオール（ＢＤ）を重合比率がＰＢＡ／Ｍ
ＤＩ／ＢＤ＝８０／５９／１７．５で混合し、２軸押出機連続重合装置を用いてワンショ
ット方式で塊状重合することにより、ショアーＡ硬度が９５の熱可塑性ポリウレタンを得
た。この熱可塑性ポリウレタンを温度８０℃で２４時間真空乾燥した。この熱可塑性ポリ
ウレタンの水分率をカールフィッシャー法で測定すると１００ＰＰＭであった。
【００５４】
この熱可塑性ポリウレタンを２３０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで計量し、直
径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ、ノズ
ルの１ホール当り０．１５ｇ／分の吐出条件でポリマーを押出し、ノズルの両側から吹き
出す加熱エアー（２３８℃、９ＮＩ／ｃｍ／分）にて細化・固化することによって、平均
繊維径が２５μｍのフィラメントを形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れ
た位置にある移動コンベアネット上に吹きつけて、ポリウレタン弾性繊維不織布を得た。
この不織布の物性値は次のごとくであった。
目付：７５ｇ／ｍ２
厚み：０．２９ｍｍ
破断強度：１５１５ｃＮ／２５ｍｍ
破断伸度：４００％
１００％伸長回復率：９０％
静摩擦係数：０．８６
得られた不織布を基材およびバンドに用い、高周波ウェルダーにて、図３に示すような動
物用履物を溶融接着により作成した。
得られた動物用履物は、履物にバンドを装着することで、脱落しないようにバンドを結び
、足首にフィットさせることができた。また、ヘルニアを患った犬は通常ではフローリン
グ床では歩行が困難であったが、この動物用履物を履かせるすることで、通常の歩行が可
能となった。
【００５５】
〔実施例３〕
プロピレン・エチレン共重合体とポリプロピレン樹脂を重量比率９０／１０で混合して
乾燥状態でドライブレンドした。この混合ペレットを２２０℃の押出機で溶融混練し、ギ
アポンプで計量し、直径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズ
ルから吐出させ、ノズルの１ホール当たり０．３ｇ／分の吐出条件でポリマーを押し出し
、ノズルの両側から吹き出す加熱エア（２３５℃）にて細化・固化することによって、平
均繊維径が２２μｍのフィラメントを形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離
れた位置にある移動コンベアネット上に吹き付けて、オレフィン系弾性繊維不織布を得た
。
この不織布の物性値は次のごとくであった。
目付：７５ｇ／ｍ２
厚み：０．３９ｍｍ
破断強度：８３０ｃＮ／２５ｍｍ
破断伸度：２５０％
１００％伸長回復率：８０％
静摩擦係数：０．７０
得られた不織布を用い、超音波ミシンにて、図４に示すような動物用履物を溶融接着によ
り作成した。
得られた動物用履物は、履物の開口部に別途用意したバンドを通すことで、脱落しないよ
うにバンドを結び、足首にフィットさせることができた。また、ヘルニアを患った犬はフ
ローリング床で歩行が困難であったが、この動物用履物を履かせることで、通常の歩行が
可能となった。
【００５６】
〔実施例４〕
実施例１と同様のポリウレタン弾性繊維不織布を作成し、続いて、離型紙に粘着された厚
さ３０μｍの乾式エステル系ポリウレタンフィルムからなる表皮層の上に、Ｃ−４０１０
（ＤＩＣ株式会社製）１００重量部、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製）
８重量部、アクセルＳ（ＤＩＣ株式会社製）５重量部、溶剤(メチルエチルケトン／トル
エン)４０重量部（２０／２０重量部）からなるウレタン系接着剤を５５ｇ／ｍ２塗布し
、次いで、８０℃で連続乾燥して溶剤を除去し、次いで、基材層として前記の目付け７５
ｇ／ｍ２のポリウレタン弾性繊維不織布を重ね合わせ、圧着ローラーでニップして接着剤
を適度に不織布に押し込んだ後、６０℃で熱処理し、最後に離型紙を剥して伸縮性複合品
を得た。得られた複合品の物性値は次のごとくであった。
目付：１８０ｇ／ｍ２
厚み：０．４５ｍｍ
破断強度：４４１０ｃＮ／２５ｍｍ
破断伸度：２８０％
１００％伸張回復率：８０％
静摩擦係数：０．８２
得られた複合品を用い、高周波ウェルダーにて、図５に示すような動物用履物を溶融接着
により作成した。この成形時に動物用履物の端にサイズ表示の文字を表示させるようにし
た。
更に、底材（ポリウレタン製合成皮革、静摩擦係数０．８３、厚み１ｍｍ）を接着し、耐
久性及びクッション性を具備させることができた。
また、ヘルニアを患った犬はフローリング床で歩行が困難であったが、この動物用履物を
履かせることで、通常の歩行が可能となった。
【００５７】
〔実施例５〕
実施例１と同様に動物用履物を作成したが、このときにベルトを図６に示すように２対
取り付けるように成形を行った。
その結果、得られた動物用履物は、動物の足首に固定するときに少しサイズが合わない場
合でも、２箇所で固定することで、脱落することがなく使用することができた。また、ヘ
ルニアを患った犬はフローリング床で歩行が困難であったが、この動物用履物を履かせる
ことで、通常の歩行が可能となった。
【符号の説明】
【００５８】
１ 動物用履物
２ 基材
３ 切り込み
４ バンド
５ 開口部
６ サイズ表示部
７ 底材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係数が０．５以上で
ある、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの複合品
の中から選ばれる基材からなる動物用履物。
【請求項２】
伸縮性不織布または伸縮性フィルムがポリウレタン樹脂からなる請求項１記載の動物用履
物。
【請求項３】
基材が溶融接着されてなる請求項１または２記載の動物用履物。
【請求項４】
足挿入部に切り込みを設けた請求項１〜３いずれか1項記載の動物用履物。
【請求項５】
動物用履物に、バンドまたは紐を付帯してなる請求項１〜４いずれか１項に記載の動物用
履物。
【請求項６】
動物用履物に、対となっているバンドまたは紐を２ヶ所以上付帯してなる請求項１〜４い
ずれか１項に記載の動物用履物。
【請求項７】
バンドまたは紐を通すための開口部を複数個設けてなる１〜４いずれか１項に記載の動
物用履物。
【請求項８】
動物用履物に、サイズ表示を付帯してなる請求項１〜７いずれか１項に記載の動物用履物
。
【請求項９】
動物用履物底部に、静摩擦係数が０．５以上、厚みが０．２〜５ｍｍである底材を設け
てなる１〜８いずれか１項に記載の動物用履物。
【請求項１０】
破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係数が０．５以上で
ある、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの複合品
の中から選ばれる基材を２枚重ね合わせ、溶融接着により、裁断および溶着する動物用履
物の製造方法。
【請求項１１】
基材を２枚重ね合わせて溶融接着する際、予め足挿入部の切り込みを溶断した基材を用
いる請求項１０記載の動物用履物の製造方法。
【請求項１２】
基材を溶融接着する際、２枚の基材の間に、バンドまたは紐の端部を挟み、溶着と同時
に基材に付帯するようにしてなる請求項１０または１１記載の動物用履物の製造方法。
【請求項１３】
基材を溶融接着する際、２枚の基材の間に、サイズ表示の端部を挟み、溶着と同時に基
材に付帯するようにしてなる請求項１０〜１２いずれか１項に記載の動物用履物の製造方
法。
【請求項１】
破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係数が０．５以上で
ある、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの複合品
の中から選ばれる基材からなる動物用履物。
【請求項２】
伸縮性不織布または伸縮性フィルムがポリウレタン樹脂からなる請求項１記載の動物用履
物。
【請求項３】
基材が溶融接着されてなる請求項１または２記載の動物用履物。
【請求項４】
足挿入部に切り込みを設けた請求項１〜３いずれか1項記載の動物用履物。
【請求項５】
動物用履物に、バンドまたは紐を付帯してなる請求項１〜４いずれか１項に記載の動物用
履物。
【請求項６】
動物用履物に、対となっているバンドまたは紐を２ヶ所以上付帯してなる請求項１〜４い
ずれか１項に記載の動物用履物。
【請求項７】
バンドまたは紐を通すための開口部を複数個設けてなる１〜４いずれか１項に記載の動
物用履物。
【請求項８】
動物用履物に、サイズ表示を付帯してなる請求項１〜７いずれか１項に記載の動物用履物
。
【請求項９】
動物用履物底部に、静摩擦係数が０．５以上、厚みが０．２〜５ｍｍである底材を設け
てなる１〜８いずれか１項に記載の動物用履物。
【請求項１０】
破断伸度が２００％以上、１００％伸長回復率が７０％以上、静摩擦係数が０．５以上で
ある、伸縮性不織布，伸縮性フィルム，および伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの複合品
の中から選ばれる基材を２枚重ね合わせ、溶融接着により、裁断および溶着する動物用履
物の製造方法。
【請求項１１】
基材を２枚重ね合わせて溶融接着する際、予め足挿入部の切り込みを溶断した基材を用
いる請求項１０記載の動物用履物の製造方法。
【請求項１２】
基材を溶融接着する際、２枚の基材の間に、バンドまたは紐の端部を挟み、溶着と同時
に基材に付帯するようにしてなる請求項１０または１１記載の動物用履物の製造方法。
【請求項１３】
基材を溶融接着する際、２枚の基材の間に、サイズ表示の端部を挟み、溶着と同時に基
材に付帯するようにしてなる請求項１０〜１２いずれか１項に記載の動物用履物の製造方
法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２８４１５６（Ｐ２０１０−２８４１５６Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４７５６２（Ｐ２０１０−４７５６２）
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
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