半田ごておよび半田ごて用こて先
【課題】作業効率を向上できる。
【解決手段】把持部２０とこて先１１との間において、こて先１１の角度を変更可能な角度変更部１２をそなえる。
【解決手段】把持部２０とこて先１１との間において、こて先１１の角度を変更可能な角度変更部１２をそなえる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、棒状のこて先をそなえた半田ごてに関する。
【背景技術】
【０００２】
半田ごては、半田付けにおいて半田及び接合対象物を加熱するために用いる工具である。半田付けは、接合対象物である金属部品間に溶融した半田を流し込むことにより、これらの金属部品を接合する手法である。なお、接合対象物は、例えば、電子回路基板のパッドや電子部品の足，リード線等である。
図１０及び図１１はそれぞれ従来の半田ごての構成を模式的に示す図である。半田ごて５００ａは、例えば、図１０に示すように、こて先部５０１ａ，加熱部５０２及びグリップ５０３をそなえている。
【０００３】
加熱部５０２は、こて先部５０１ａを加熱するものであり、例えば、ニクロム線ヒーターやセラミックヒーター等である。図１０に示す例においては、この加熱部５０２におけるこて先部５０１ａとは反対側の端部はグリップ５０３に取り付けられている。
グリップ５０３は、半田ゴテ５００ａの使用者が半田付けを行なう際に把持する部位であり、例えば、円筒形状を有する。又、図１０に示す例においては、このグリップ５０３内には加熱部５０２に電力を供給するための電線が貫通している。
【０００４】
こて先部５０１ａは半田や接合対象物を加熱するものであり、加熱部５０２によって加熱される。このこて先部５０１ａは、銅等の熱伝導性の高い金属材料で形成され、加熱部５０２によって半田の溶融温度以上となるように加熱されて、半田に接触してこの半田を溶融させる。
図１０に示すこて先部５０１ａは、例えば、先端部が円錐形の柱状に形成されており、その中心軸が、グリップ５０３の中心軸と同一直線上になるように取り付けられている。
【０００５】
そして、作業者は、こて先部５０１ａを半田の溶融温度以上になった半田ごて５００ａを操作して、接合対象物や半田を加熱し、半田付けを行なう。
また、接合対象物の形状や配置等によっては、こて先部５０１ａの先端を接合対象物に接触させることができない場合がある。このような場合に対処するために、半田ごて５００ａの他に、図１１に示すような、屈曲した形状のこて先部５０１ｂを有する半田ごて５００ｂを用意し、これらの複数の半田ごて５００ａ，５００ｂを適宜使い分けて用いる。
【０００６】
また、従来においては、こて先部を交換可能な半田ごても知られている（例えば、下記特許文献１）。そこで、上述の如く半田ごて５００ａ，５００ｂのような複数の半田ごてを用意して使い分ける代わりに、半田ごて５００ａのこて先部５０１ａを、必要に応じて、こて先部５０１ｂに交換して使用することも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３２８８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来の半田ごてにおいて、こて先の形状が異なる複数種類の半田ごてを用意することは、作業スペースやコンセント数，電源容量等を確保する必要があり煩雑であるという課題がある。
また、こて先部を交換する作業は煩雑であるとともに、こて先部の交換を行なうために、こて先部を一旦冷却させる必要があり、作業効率が低下するという課題もある。
【０００９】
本件の目的の一つは、このような課題に鑑み創案されたもので、作業効率を向上できるようにすることである。
なお、前記目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本発明の他の目的の1つとして位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このため、半田ごては、把持部と棒状のこて先とをそなえた半田ごてであって、該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部をそなえる。
この半田ごて用こて先は、把持部をそなえた半田ごて本体の先端に取り付け可能な半田ごて用こて先であって、棒状のこて先と、該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部とをそなえる。
【発明の効果】
【００１１】
開示の半田ごておよび半田ごて用こて先によれば、以下の少なくともいずれか１つの効果ないし利点が得られる。
（１）こて先の角度を変形させることができるので、半田付けを容易に行なうことができ、利便性が高い。
（２）複数の半田ごてを用意する必要がないので、経済的であり、又、利便性が高い
（３）煩雑なこて先の交換を行なう必要がなく、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す側断面図である。
【図２】実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す側断面図である。
【図３】実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す平断面図である。
【図４】実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す平断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は実施形態の一例としての半田ごてにおける挟持板の構成を模式的に示す図である。
【図６】実施形態の一例としての半田ごてのこて先ユニットの構成を模式的に示す斜視図である。
【図７】実施形態の一例としての半田ごての変形方法を説明するための図である。
【図８】実施形態の一例としての半田ごての変形例を説明するための図である。
【図９】実施形態の一例としての半田ごてのロック機構付きヒンジの構成例を模式的に示す図である。
【図１０】従来の半田ごての構成を模式的に示す図である。
【図１１】従来の半田ごての構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（Ａ）一実施形態の説明
以下、図面を参照して本半田ごてに係る実施の形態を説明する。
図１〜図４は実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す図であり、図１，図２はその側断面図、図３，図４はその平断面図である。
実施形態の一例としての半田ごて１は、図１に示すように、こて先部２，グリップ２０及び加熱部２１をそなえている。
【００１４】
グリップ（把持部）２０は、半田ごて１の使用者が半田付けを行なう際に把持する部分であり、例えば、円筒形を有する。なお、このグリップ２０の形状は円筒形に限定されるものではなく、例えば、円以外の断面形状をそなえてもよく、又、銃把形状等の筒状以外の形状を有してもよい。
加熱部２１は、後述するこて先部２のこて先１１を加熱するものであり、例えば、ニクロム線ヒーターやセラミックヒーター等である。図１に示す例においては、この加熱部２１はグリップ２０内に内蔵されている。この加熱部２１は、後述するこて先ユニット１０の軸部１３を加熱し、この軸部１３に加えられた熱は、同じく後述する屈曲部１２を介してこて先１１に伝導され、こて先１１が加熱される。
【００１５】
なお、この加熱部２１は、こて先１１を所定の温度に保つための定温制御装置をそなえてもよい。このような定温制御装置は、既知の手法により実現することができ、その詳細な説明は省略する。
また、この加熱部２１には、軸部１３が着脱可能に接続されるようになっており、例えば、加熱部２１に形成されたヒータユニットをそなえた穴に軸部１３を抜差し可能に構成されている。
【００１６】
こて先部（半田ごて用こて先）２は、図１に示すように、こて先ユニット１０と固定部４０とをそなえている。
こて先ユニット１０は、半田や接合対象物を加熱するものであり、加熱部２１によって加熱される。このこて先ユニット１０は、図１に示すように、こて先１１，屈曲部１２及び軸部１３をそなえている。
【００１７】
こて先１１は、加熱部２１によって半田の溶融温度以上となるように加熱されて、半田に接触してこの半田を溶融させる。このこて先１１は、例えば円柱の如き棒状に形成されるとともに、図１に示す例においては、その先端部１１ａは円錐状に形成されている。又、こて先１１の基部１１ｂは屈曲部１２の一端に固着されている。
また、こて先１１における先端部１１ａと基部１１ｂとの間においては、図３，図４に示すように、一対の突出部１１１，１１１が形成されている。これらの突出部１１１，１１１は、それぞれドーム形状をそなえており、こて先１１における基部１１ｂから等距離の位置において、互いに反対の方向に突出するように形成されている。
【００１８】
軸部１３は、こて先１１の基部とほぼ同じ断面形状を有する軸状の部材であって、その一端部（図１の右側）には屈曲部１２が固定されており、又、その他端部は加熱部２１に接続される。この軸部１３は、グリップ２０内、グリップ２０の中心軸に沿って挿入され、グリップ２０内部で加熱部２１に接続される。
そして、軸部１３の他端部は加熱部２１によって加熱され、この加熱部２１によって加えられた熱を屈曲部１２を介してこて先１１に伝導する。
【００１９】
屈曲部１２は、バネ等の弾性部材であり、その一端側（図１の右側）にこて先１１の基部１１ｂが、又、その他端側（図１の左側）に軸部１３が、それぞれ固着されている。すなわち、屈曲部１２はこて先１１と軸部１３とを連結している。そして、この屈曲部１２は、こて先１１と軸部１３との角度を変更可能な角度変更部として機能する。
具体的には、屈曲部１２によりこて先１１と軸部１３とを連結した状態において、図１に示すように、こて先１１の先端部１１ａを首振り方向Ａ，Ｂのいずれかに沿って移動させることにより、屈曲部１２はこて先１１の姿勢に追従して屈曲（変形）する。すなわち、屈曲部１２は、グリップ２０とこて先１１との間において、こて先の角度を変更可能な角度変更部として機能する。なお、屈曲部１２は、使用者がこて先１１の角度を容易に移動させられる程度に小さい弾性力を有することが望ましい。
【００２０】
以下、屈曲部１２が変形していない状態、すなわち、軸部１３とこて先１１とが同一直線状に並んだ状態を直線状態（第１の状態）という場合がある。又、屈曲部１２が変形していない状態、すなわち、軸部１３とこて先１１とが同一直線状に並んでいない状態を変形状態（第２の状態）という場合がある。なお、本実施形態においては、直線状態において、こて先１１がグリップ２０の中心軸と平行になるように取り付けられている。
【００２１】
また、上述したこて先１１，屈曲部１２及び軸部１３は、それぞれ鉄や銅等の耐熱性が高く、且つ、熱伝導性の高い材料で形成されている。
固定部４０は、こて先１１を固定するものであって、図１〜４に示すように、挟持板４３ａ，４３ｂ及び挟持固定装置３０をそなえている。
図５（ａ），（ｂ）は実施形態の一例としての半田ごて１における挟持板４３ａ，４３ｂの構成を模式的に示す図であり、図５（ａ）はその斜視図、図５（ｂ）はその平断面図である。又、図６は実施形態の一例としての半田ごて１のこて先ユニット１０の構成を模式的に示す斜視図である。
【００２２】
挟持板（第１部材）４３ａ及び挟持板（第２部材）４３ｂは、それぞれ板状の部材であって、加熱部２１によって加熱されたこて先ユニット１０に接触しても溶融や変形が生じない耐熱性の高い材質（例えば、鉄等の金属材料）で形成されている。そして、図３，図４に示すように、これらの挟持板４３ａと挟持板４３ｂとを平行に配設した状態において、これらの挟持板４３ａと挟持板４３ｂとの間には、こて先ユニット１０が配置される。すなわち、これらの挟持板４３ａと挟持板４３ｂとにより、こて先ユニット１０を挟持する。
【００２３】
また、これらの挟持板４３ａ，４３ｂは、図６に示すように、角筒状のホルダ１４内に、このホルダ１４において対向する２つの壁面１４ｃ，１４ｄと平行に格納される。又、挟持板４３ａ，４３ｂは、ホルダ１４において対向する２つの壁面１４ａ，１４ｂに沿って、互いに近づく方向および遠ざかる方向に摺動可能に配設されている。
具体的には、図３，４に示すように、挟持板４３ａは、ホルダ１４における、壁面１４ａ，１４ｂの双方に直行する壁面１４ｃに、１以上（図３，図４に示す例では２つ）の引張部材１４１ａを介して取り付けられている。同様に、挟持板４３ｂは、ホルダ１４における、壁面１４ｃに対向する壁面１４ｄに、１以上（図３，図４に示す例では２つ）の引張部材１４１ｂ，１４１ｂを介して取り付けられている。
【００２４】
そして、これらの引張部材１４１ａ，１４１ｂは、金属等の耐熱性の高い素材で形成されたバネ等の弾性部材であって、それぞれ挟持板４３ａ，４３ｂを壁面１４ｃ，１４ｄ側に引き付けている。これにより、引張部材１４１ａ，１４１ｂは、挟持板４３ａ，４３ｂを互いに遠ざける方向、すなわち、挟持板４３ａ，４３ｂの間隙を開く方向に移動させる。
【００２５】
また、挟持板４３ａ，４３ｂは、それぞれ、ホルダ１４内において図示しないレール等に沿って案内され、互いに平行もしくはほぼ平行に移動するよう構成されている。
なお、以下、引張部材を示す符号としては、複数の引張部材のうち１つを特定する必要があるときには符号１４１ａ，１４１ｂを用いるが、任意の引張部材を指すときには符号１４１を用いる。
【００２６】
また、挟持板４３ａ，４３ｂにおけるこて先ユニット１０に接触する側の面には、それぞれ複数（図１に示す例では７個）のくぼみ４３１が弧状に並べて形成されている。そして、挟持板４３ａ，４３ｂの間にこて先１１を配置した状態で、これらの挟持板４３ａ，４３ｂを互いに近づけることにより、これらのくぼみ４３１にこて先１１から突出する突出部１１１が嵌挿される。
【００２７】
また、挟持板４３ａ，４３ｂのそれぞれにおいて、複数のくぼみ４３１は、こて先１１に形成されたその屈曲部１２における屈曲中心に相当する位置を中心とする円弧に沿って配置されている。
これらのくぼみ４３１は、こて先１１の突出部１１１の外形とほぼ同じ形状をそなえており、これにより、くぼみ４３１内に突出部１１１を収納して、こて先１１の移動を抑止する可能に構成されている。
【００２８】
これにより、こて先ユニット１０のこて先１の角度を屈曲部１２を屈曲させながら変更させ、その変形状態において、挟持板４３ａ，４３ｂに形成されたくぼみ４３１のいずれかに、こて先１１の突出部１１１，１１１を嵌挿することができる。例えば、図２に示す例においては、上から２つ目のくぼみ４３１，４３１に、こて先１１の突出部１１１，１１１が嵌挿されている状態を示している。
【００２９】
すなわち、くぼみ４３１は突出部１１１を収納することによりこて先１１の位置決めや固定を行なう。
挟持固定装置３０は、挟持板４３ａ，４３ｂを、これらの挟持板４３ａ，４３ｂでこて先１１を挟持した状態で固定するものである。この挟持固定装置３０は、図１〜図４に示すように、クリップ３１，つまみ３３および接続部３２をそなえている。
【００３０】
クリップ３１は、互いに平行する一対の面３１ａ，３１ａと、これらの面３１ａ，３１ａと直行し、これらの面３１ａ，３１ａにおける対向する一辺どうしを連結する面３１ｃとをそなえ、これらの面３１ａ，３１ａ，３１ｃにより、ほぼコの字形に形成されている。又、面３１ａ，３１ａにおける面３１ｃとは反対側の各辺には、それぞれ、面３１ａに接続された側から間隔が漸増するように傾斜を付けて（ハの字型に）面３１ｂ，３１ｂが形成されている。
【００３１】
また、クリップ３１における対向する面３１ａ，３１ａの間隔は、軸部１３の軸径に挟持板４３ａ，４３ｂの各板厚を加えた寸法と同一もしくはほぼ同一に形成されている。
つまみ３３は、接続部３２を介してクリップ３１に接続されている。接続部３２はＬ字型の柱状部材として形成され、その一端がつまみ３３に、又、その他端がクリップ３１の面３１ｃに接続されている。又、接続部３２は、グリップ２０の内部に配設され、そのクリップ３１が接続された側の反対側の端部が、グリップ２０において挟持板４３ａ，４３ｂと平行に形成されたレール２２を貫通して、グリップ２０の外部に位置する。そして、このグリップ２０の外部において接続部３２につまみ３３が固定されている。
【００３２】
これにより、つまみ３３，接続部３２およびクリップ３１が一体となって、レール２２に沿って移動可能に構成されている。すなわち、つまみ３３を、レール２２に沿って、こて先１１側（図１〜図４の右側：以下、こて先側）からグリップ２０の尾部側（図１〜図４の左側：以下、尾部側）にかけて往復して摺動させることができる。これに従い、クリップ３１も、こて先側から尾部側にかけて往復して摺動可能に構成されている。
【００３３】
なお、図３に示すように、つまみ３３がレール２２における最も尾部側に位置する状態においては、挟持板４３ａ，４３ｂにおける尾部側の各端部は、クリップ３１の面３１ｂ，３１ｂの間に位置するようになっている。
図３に示すように、つまみ３３がレール２２における最も尾部側に位置する状態においては、挟持板４３ａ，４３ｂはクリップ３１の面３１ａ，３１ａ間の空間から離脱する。
【００３４】
この状態においては、挟持板４３ａ，４３ｂは引張部材１４１ａ，１４１ｂにより互いに遠ざかるように引っ張られ、挟持板４３ａ，４３ｂはこて先ユニット１０から引き離される。すなわち、挟持板４３ａ，４３ｂ間において、こて先ユニット１０は解放状態となる。
この解放状態においては、こて先１１の突出部１１１は挟持板４３ａ，４３ｂのくぼみ４３１から離脱する。これにより、こて先１１は、首振り方向Ａ，Ｂに沿って任意にその角度を変更することができる。
【００３５】
一方、図４に示すように、つまみ３３がレール２２における最もこて先側に位置する状態においては、挟持板４３ａ，４３ｂはクリップ３１の面３１ａ，３１ａ間に、挟持板４３ａ，４３ｂがこて先ユニット１０に密接した状態（閉状態）で挟持される。すなわち、挟持板４３ａ，４３ｂ間において、こて先ユニット１０は固定状態となる。又、この際、こて先１１の突出部１１１，１１１は、挟持板４３ａ，４３ｂのいずれかのくぼみ４３１に挿入されるように位置決めする。
【００３６】
このように、固定部４０は、屈曲部１２によりこて先１１の角度を変更した状態で、このこて先１１を固定可能に構成されている。
また、半田ごて１においては、グリップ２０は、挟持固定装置３０よりも尾部側（図１〜図４の左側）において分割可能に構成されており、これにより、グリップ２０において加熱部２１が配置された側とこて先部２とに分割可能に構成されている。これにより、こて先部２を、他のこて先部２と交換可能に構成されている。
【００３７】
上述の如く構成された実施形態の一例としての半田ごてを使用する際には、先ず、加熱部２１に電力を供給する。これにより、加熱部２１が軸部１３を加熱し、軸部１３に加えられた熱が屈曲部１２を介してこて先１１に伝導され、こて先１１が加熱される。
こて先１１の温度が、半田の溶融温度よりも高くなった状態で、使用者は、例えば直線状態の半田ごて１のグリップ２０を保持して、こて先１１を接合対象物や半田に接触させることにより加熱し、半田付けを行なう。
【００３８】
なお、この半田付けは、つまみ３３がレール２２における最もこて先側に位置する状態において行なう。すなわち、挟持板４３ａ，４３ｂ間において、こて先ユニット１０が固定された状態で行なう。
そして、作業対象の部品の配置状況等により、こて先１１を接合対象物等に接触させることが困難な状況においては、使用者は、こて先１１の角度を変更させて変形状態にする。
【００３９】
半田ごて１を直線状態から変形状態にするには、使用者は、先ず、つまみ３３をレール２２における最も尾部側に移動させる。これにより、クリップ３１が尾部側に移動され、クリップ３１に挟持されていた挟持板４３ａ，４３ｂが解放される。又、これに伴い、挟持板４３ａ，４３ｂが引張部材１４１ａ，１４１ｂにより互いに遠ざかるように引っ張られ、挟持板４３ａ，４３ｂ間において、こて先ユニット１０が解放状態となる。
【００４０】
図７は実施形態の一例としての半田ごて１の変形方法を説明するための図である。使用者は、この図７に示すように、こて先ユニット１０が解放状態となった半田ごて１のこて先１１の先端部１１ａを、その首振り方向に沿って荷重がかかるように作業台等の耐熱性の高い面２００に押し付ける。
これにより、こて先１１に面２００から作用する力が作用し、こて先ユニット１０が屈曲部１２で屈曲する。ここで、使用者は、こて先１１が所望の角度になるまで屈曲部１２を変形させ、こて先１１の突出部１１１，１１１が挟持板４３ａ，４３ｂのいずれかのくぼみ４３１に挿入するように位置決めする。その後、使用者はつまみ３３をレール２２に沿ってこて先側へ移動させる。
【００４１】
これに伴い、クリップ３１がこて先側に移動する。又、この際、挟持板４３ａ，４３ｂにおける尾部側の各端部が、クリップ３１の面３１ｂ，３１ｂに案内され、挟持板４３ａ，４３ｂが互いに近づくように間隙を移動する。
さらに、つまみ３３をレール２２に沿ってこて先側へ移動させると、図４に示すように、挟持板４３ａ，４３ｂにおける尾部側の各端部は、クリップ３１の面３１ａ，３１ａ内に格納され、挟持板４３ａ，４３ｂはこて先ユニット１０を挟持した状態で固定される。
【００４２】
作業者は、このようにこて先１１が変形状態で固定された半田ごて１を操作して、半田付け作業を行なう。
なお、半田ごて１の変形状態から直線状態へ戻す場合にも、上述したものと同様の操作を行なう。
このように、実施形態の一例としての半田ごて１によれば、こて先１１の角度を変形させることができるので、直線状態のこて先１１では作業し難い箇所に対しても半田付けを容易に行なうことができる。
【００４３】
特に、この際、こて先１１の温度が高い状態でこて先１１の方向を変更することができる。すなわち、半田ごての電源を落とす必要がなく作業効率が低下することがない。
また、交換用の半田ごてやこて先を用意する必要がなくコストを削減できる。又、複数の半田ごてを用意する必要がないので、コンセント数や電源容量に配慮する必要がなく利便性が高い。又、煩雑なこて先１１の交換を行なう必要もなく生産性を向上させることができる。
【００４４】
また、つまみ３３をスライドさせるだけで簡単に挟持板４３ａ，４３ｂの改変を行なうことができ、こて先１１の角度変更を容易に行なうことができる。
（Ｂ）変形例の説明
そして、開示の技術は上述した実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４５】
例えば、上述した実施形態においては、挟持板４３ａ，４３ｂに７つのくぼみ４３１が形成されている例を示しているが、これに限定されるものではなく、くぼみ４３１の位置や数は種々変形して実施することができる。
ここで、くぼみ４３１の数を多くして、屈曲部１２の屈曲中心に相当する位置を中心とする円弧に沿って狭い間隔で配置することにより、こて先１１の角度をより精密に調整することができる。
【００４６】
また、上述した実施形態においては、挟持板４３ａ，４３ｂを四角板状に形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、角部分等の、こて先ユニット１０の保持に影響を及ぼすおそれのない部分については、切除する等、適宜変更して実施することができる。
さらに、上述した実施形態においては、挟持板４３ａ，４３ｂにくぼみ４３１が形成されている例を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば、くぼみ４３１に代えて、挟持板４３ａ，４３ｂを貫通する穴を開けてもよい。このように、くぼみ４３１に代えて穴を開けることによっても、挟持板４３ａ，４３ｂを閉じた際に、これらの穴にこて先１１の突出部１１１を嵌挿して、こて先１１の位置決めや固定を行なうことができる。
【００４７】
また、上述した実施形態においては、弾性部材によって形成された屈曲部１２と、挟持板４３ａ，４３ｂをそなえた固定部４０とをそなえているが、これに限定するものではなく、種々変形して実施することができる。
図８は実施形態の一例としての半田ごて１の変形例を説明するための図、図９はそのロック機構付きヒンジの構成例を模式的に示す断面図である。
【００４８】
この図８に示す半田ごて１ａは、図８に示すように、上述した半田ごて１の屈曲部１２および固定部４０に代えて、ロック機構付きヒンジ１２０をそなえるものであり、その他の部分は半田ごて１と同様に構成されている。
なお、図中、既述の符号と同一の符号は同一もしくは略同一の部分を示しているので、その説明は省略する。
【００４９】
ロック機構付きヒンジ１２０は、こて先１１と軸部１３とを連結し、こて先１１と軸部１３との角度を変更可能に構成されている。具体的には、ロック機構付きヒンジ１２０は、軸１２１をそなえ、この軸１２１において、こて先１１の基部１１ｂと軸部１３の一端部とが回動自在に枢支されている。これにより、ロック機構付きヒンジ１２０は、グリップ２０把持部とこて先との間において、こて先の角度を変更可能な角度変更部として機能する。
【００５０】
また、ロック機構付きヒンジ１２０は、ケーシング１２４，円板１２２及び弾性部１２３とをそなえている。
ケーシング１２４は、円筒状の内部空間を有し、この内部空間に軸１２１，円板１２２及び弾性部１２３を格納している。又、このケーシング１２４には軸部１３の一端が固定されている。
【００５１】
円板１２２は、図９に示すように、外周に複数（図９に示す例では１６個）の凹凸が形成された歯車状に形成されている。又、この円板１２２は、その中心において軸１２１に軸支されるとともに、こて先１１の基部１１ｂに接続されている。これにより、こて先１１の軸１２１周りの回動に伴って、円板１２２は軸１２１周りに回動する。
弾性部１２３は、凸形状を有し、ケーシング１２４内部の円筒面に固定されている。この弾性部１２３は、例えば、板バネを波型（山型）に曲げることにより成形される。なお、この弾性部１２３は、山型に曲げられた板バネに限定されるものではなく、凸状に形成したゴム等の弾性部材を用いてもよく、種々変形して実施することができる。
【００５２】
この弾性部１２３は、その頂部が円板１２２の外周に形成された凹部に突出するように配置され、円板１２２の凸部に当接し、この円板１２２の回動を抑止する。
すなわち、ロック機構付きヒンジ１２０は、こて先１１の角度を変更した状態で、このこて先を固定可能な固定部としても機能する。
そして、弾性部１２３は、円板１２２の回動に伴い、この円板１２２の凸部により押圧されて、その高さが低くなるような弾性変形を行なう。ここで、円板１２２が更に回動する場合には、弾性部１２３が更に高さを低くするように変形し、係止していた円板１２２の凸部が弾性部１２３上が通過することになる。
【００５３】
また、弾性部１２３を押圧していた円板１２２の凸部が、弾性部１２３を越えて移動することにより、この凸部による弾性部１２３への押圧力が消失し、弾性部１２３の形状は復元する。これにより、弾性部１２３は、円板１２２において連続する次の凹部に突出し、円板１２２の回動を抑止する。
なお、このロック機構付きヒンジ１２０を構成する、軸１２１，円板１２２，弾性部１２３及びケーシング１２４も、それぞれ鉄や銅等の耐熱性が高く、且つ、熱伝導性の高い材料で形成されている。
【００５４】
これにより、加熱部２１によって軸部１３を加熱することにより、軸部１３に加えられた熱がロック機構付きヒンジ１２０を介してこて先１１に伝導され、こて先１１が加熱される。
上述の如く構成された実施形態の変形例としての半田ごてを使用する際においても、先ず、加熱部２１に電力を供給ことにより、加熱部２１が軸部１３を加熱する。その結果、軸部１３に加えられた熱がロック機構付きヒンジ１２０を介してこて先１１に伝導され、こて先１１が加熱される。
【００５５】
そして、こて先１１の温度が、半田の溶融温度よりも高くなった状態で、使用者は、例えば直線状態の半田ごて１のグリップ２０を保持して、こて先１１を接合対象物や半田に接触させることにより加熱し、半田付けを行なう。
この状態において、ロック機構付きヒンジ１２０においては、弾性部１２３が円板１２２の凹部に突出して、円板１２２の凸部に当接することにより、円板１２２ひいてはこて先１１を固定する。
【００５６】
また、作業対象の部品の配置状況等により、こて先１１を接合対象物等に接触させることが困難な状況においては、使用者は、こて先１１の角度を変更させて変形状態にする。
半田ごて１ａを直線状態から変形状態にするには、使用者は、半田ごて１ａのこて先１１の先端部１１ａを、その首振り方向に沿って荷重がかかるように作業台等の耐熱性の高い面に押し付ける。
【００５７】
これにより、この面からこて先１１に作用する反力が、ロック機構付きヒンジ１２０において、円板１２２を回動させる力として働く。この円板１２２の回動に伴い、弾性部１２３が、この円板１２２の凸部により押圧されて弾性変形を行ない、この弾性部１２３によって係止されていた円板１２２の凸部が弾性部１２３上を通過する。これにより、円板１２２が、その凸部１つ分回転し、これに応じてこて先１１の角度が変わる。なお、図９に示す例では、円板１２２に１６個の凸部が形成されているので、２２．５゜（３６０゜÷１６）こて先１１の角度が変わる。
【００５８】
また、弾性部１２３を押圧していた円板１２２の凸部が、弾性部１２３を越えて移動することにより、この凸部による弾性部１２３への押圧力が消失して、弾性部１２３の形状は復元する。これにより、弾性部１２３は、円板１２２において連続する次の凹部に突出し、円板１２２の回動を抑止する。
以下、使用者は、こて先１１の角度が所望の角度になるまで、上記角度変更の処理を繰り返し行なう。その後、作業者は、このようにこて先１１が変形状態で固定された半田ごて５００ａを操作して、半田付け作業を行なう。
【００５９】
このように、変形例としての半田ごて１ａによれば、上述した半田ごて１と同様の作用効果を得ることができる他、ロック機構付きヒンジ１２０が角度変更部及び固定部としての機能を実現することにより、構成を簡素化し、小型化や部品点数を少なくすることができる。すなわち、装置を小型化することにより操作性を向上させることができ、又、部品点数を少なくすることにより、製造コストを低減することができる。
【００６０】
さらに、上述した実施形態においては、挟持板４３ａ，４３ｂは引張部材１４１ａ，１４１ｂにより互いに遠ざかるように引っ張ることにより解放状態にされ、挟持固定装置３０により閉状態に挟持しているが、これに限定されるものではない。
例えば、挟持固定装置３０を取り除くとともに、引張部材１４１ａ，１４１ｂに代えて、挟持板４３ａ，４３ｂを互いに近づく方向に押圧する押圧部材をそなえてもよい。ここで押圧部材としては、金属等の耐熱性の高い素材で形成されたバネ等の弾性部材を用いることが望ましい。
【００６１】
このように、押圧部材により挟持板４３ａ，４３ｂを押圧することにより、これらの挟持板４３ａ，４３ｂがこて先ユニット１０を固定する。そして、使用者が、こて先１１の角度を変更する際には、そのこて先１１の先端部１１ａを、その首振り方向に沿って荷重がかかるように作業台等の耐熱性の高い面に押し付ける。
これにより、この面からこて先１１に作用する反力が、こて先１１に形成された突出部１１１，１１１に伝わり、これらの突出部１１１，１１１のドーム型の面から挟持板４３ａ，４３ｂを押し開く方向に作用し、こて先１１を解放状態にする。この状態において、使用者が、更に、こて先１１の先端部１１ａを押し付けることにより、こて先１１の角度が変わり、突出部１１１，１１１は、そのとなりのくぼみ４３１に収納される。これにより、こて先１１の角度を変更することができるのである。なお、本変形例においては、突出部１１１の表面はなめらかに形成されていることが望ましい。
【００６２】
このように構成した半田ごてによっても、上述した半田ごて１と同様の作用効果を得ることができる他、構成を簡素化し、小型化や部品点数を少なくすることができる。すなわち、装置を小型化することにより操作性を向上させることができ、又、部品点数を少なくすることにより、製造コストを低減することができる。
（Ｃ）付記
以上の実施形態および各変形例に関し、更に以下の付記を開示する。
【００６３】
（付記１）
把持部と棒状のこて先とをそなえた半田ごてであって、
該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部をそなえることを特徴とする、半田ごて。
（付記２）
該角度変更部が、
一端を該把持部に接続されるとともに他端を該こて先に接続され、屈曲自在に構成された屈曲部として構成されたことを特徴とする、付記１記載の半田ごて。
（付記３）
該角度変更部により該こて先の角度を変更した状態で、当該こて先を固定可能な固定部をそなえることを特徴とする、付記１又は付記２記載の半田ごて。
（付記４）
該固定部が、該こて先に沿って配設された第１部材と第２部材とで該こて先を挟持することにより、該こて先を固定することを特徴とする、付記３記載の半田ごて。
【００６４】
（付記５）
把持部をそなえた半田ごて本体の先端に取り付け可能な半田ごて用こて先であって、
棒状のこて先と、
該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部とをそなえることを特徴とする、半田ごて用こて先。
（付記６）
該角度変更部が、
一端を該把持部に接続されるとともに他端を該こて先に接続され、屈曲自在に構成された屈曲部として構成されたことを特徴とする、付記５記載の半田ごて用こて先。
【００６５】
（付記７）
該角度変更部により該こて先の角度を変更した状態で、当該こて先を固定可能な固定部をそなえることを特徴とする、付記５又は付記６記載の半田ごて用こて先。
（付記８）
該固定部が、該こて先に沿って配設された第１部材と第２部材とで該こて先を挟持することにより、該こて先を固定することを特徴とする、付記７記載の半田ごて用こて先。
【符号の説明】
【００６６】
１ 半田ごて
２ こて先部
１０ こて先ユニット
１１ こて先
１１ａ 先端部
１１ｂ 基部
１２ 屈曲部（角度変更部）
１３ 軸部
１４ ホルダ
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 壁面
２０ グリップ（把持部）
２１ 加熱部
２２ レール
３０ 挟持固定装置
３１ クリップ
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 面
３２ 接続部
３３ つまみ
４０ 固定部
４３ａ 挟持板（第１部材）
４３ｂ 挟持板（第２部材）
１１１ 突出部
１２０ ロック機構付きヒンジ（角度変更部，固定部）
１２２ 円板
１２３ 弾性部
１２４ ケーシング
１４１ａ，１４１ｂ 引張部材
４３１ くぼみ
【技術分野】
【０００１】
本件は、棒状のこて先をそなえた半田ごてに関する。
【背景技術】
【０００２】
半田ごては、半田付けにおいて半田及び接合対象物を加熱するために用いる工具である。半田付けは、接合対象物である金属部品間に溶融した半田を流し込むことにより、これらの金属部品を接合する手法である。なお、接合対象物は、例えば、電子回路基板のパッドや電子部品の足，リード線等である。
図１０及び図１１はそれぞれ従来の半田ごての構成を模式的に示す図である。半田ごて５００ａは、例えば、図１０に示すように、こて先部５０１ａ，加熱部５０２及びグリップ５０３をそなえている。
【０００３】
加熱部５０２は、こて先部５０１ａを加熱するものであり、例えば、ニクロム線ヒーターやセラミックヒーター等である。図１０に示す例においては、この加熱部５０２におけるこて先部５０１ａとは反対側の端部はグリップ５０３に取り付けられている。
グリップ５０３は、半田ゴテ５００ａの使用者が半田付けを行なう際に把持する部位であり、例えば、円筒形状を有する。又、図１０に示す例においては、このグリップ５０３内には加熱部５０２に電力を供給するための電線が貫通している。
【０００４】
こて先部５０１ａは半田や接合対象物を加熱するものであり、加熱部５０２によって加熱される。このこて先部５０１ａは、銅等の熱伝導性の高い金属材料で形成され、加熱部５０２によって半田の溶融温度以上となるように加熱されて、半田に接触してこの半田を溶融させる。
図１０に示すこて先部５０１ａは、例えば、先端部が円錐形の柱状に形成されており、その中心軸が、グリップ５０３の中心軸と同一直線上になるように取り付けられている。
【０００５】
そして、作業者は、こて先部５０１ａを半田の溶融温度以上になった半田ごて５００ａを操作して、接合対象物や半田を加熱し、半田付けを行なう。
また、接合対象物の形状や配置等によっては、こて先部５０１ａの先端を接合対象物に接触させることができない場合がある。このような場合に対処するために、半田ごて５００ａの他に、図１１に示すような、屈曲した形状のこて先部５０１ｂを有する半田ごて５００ｂを用意し、これらの複数の半田ごて５００ａ，５００ｂを適宜使い分けて用いる。
【０００６】
また、従来においては、こて先部を交換可能な半田ごても知られている（例えば、下記特許文献１）。そこで、上述の如く半田ごて５００ａ，５００ｂのような複数の半田ごてを用意して使い分ける代わりに、半田ごて５００ａのこて先部５０１ａを、必要に応じて、こて先部５０１ｂに交換して使用することも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３２８８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来の半田ごてにおいて、こて先の形状が異なる複数種類の半田ごてを用意することは、作業スペースやコンセント数，電源容量等を確保する必要があり煩雑であるという課題がある。
また、こて先部を交換する作業は煩雑であるとともに、こて先部の交換を行なうために、こて先部を一旦冷却させる必要があり、作業効率が低下するという課題もある。
【０００９】
本件の目的の一つは、このような課題に鑑み創案されたもので、作業効率を向上できるようにすることである。
なお、前記目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本発明の他の目的の1つとして位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このため、半田ごては、把持部と棒状のこて先とをそなえた半田ごてであって、該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部をそなえる。
この半田ごて用こて先は、把持部をそなえた半田ごて本体の先端に取り付け可能な半田ごて用こて先であって、棒状のこて先と、該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部とをそなえる。
【発明の効果】
【００１１】
開示の半田ごておよび半田ごて用こて先によれば、以下の少なくともいずれか１つの効果ないし利点が得られる。
（１）こて先の角度を変形させることができるので、半田付けを容易に行なうことができ、利便性が高い。
（２）複数の半田ごてを用意する必要がないので、経済的であり、又、利便性が高い
（３）煩雑なこて先の交換を行なう必要がなく、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す側断面図である。
【図２】実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す側断面図である。
【図３】実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す平断面図である。
【図４】実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す平断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は実施形態の一例としての半田ごてにおける挟持板の構成を模式的に示す図である。
【図６】実施形態の一例としての半田ごてのこて先ユニットの構成を模式的に示す斜視図である。
【図７】実施形態の一例としての半田ごての変形方法を説明するための図である。
【図８】実施形態の一例としての半田ごての変形例を説明するための図である。
【図９】実施形態の一例としての半田ごてのロック機構付きヒンジの構成例を模式的に示す図である。
【図１０】従来の半田ごての構成を模式的に示す図である。
【図１１】従来の半田ごての構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（Ａ）一実施形態の説明
以下、図面を参照して本半田ごてに係る実施の形態を説明する。
図１〜図４は実施形態の一例としての半田ごての構成を模式的に示す図であり、図１，図２はその側断面図、図３，図４はその平断面図である。
実施形態の一例としての半田ごて１は、図１に示すように、こて先部２，グリップ２０及び加熱部２１をそなえている。
【００１４】
グリップ（把持部）２０は、半田ごて１の使用者が半田付けを行なう際に把持する部分であり、例えば、円筒形を有する。なお、このグリップ２０の形状は円筒形に限定されるものではなく、例えば、円以外の断面形状をそなえてもよく、又、銃把形状等の筒状以外の形状を有してもよい。
加熱部２１は、後述するこて先部２のこて先１１を加熱するものであり、例えば、ニクロム線ヒーターやセラミックヒーター等である。図１に示す例においては、この加熱部２１はグリップ２０内に内蔵されている。この加熱部２１は、後述するこて先ユニット１０の軸部１３を加熱し、この軸部１３に加えられた熱は、同じく後述する屈曲部１２を介してこて先１１に伝導され、こて先１１が加熱される。
【００１５】
なお、この加熱部２１は、こて先１１を所定の温度に保つための定温制御装置をそなえてもよい。このような定温制御装置は、既知の手法により実現することができ、その詳細な説明は省略する。
また、この加熱部２１には、軸部１３が着脱可能に接続されるようになっており、例えば、加熱部２１に形成されたヒータユニットをそなえた穴に軸部１３を抜差し可能に構成されている。
【００１６】
こて先部（半田ごて用こて先）２は、図１に示すように、こて先ユニット１０と固定部４０とをそなえている。
こて先ユニット１０は、半田や接合対象物を加熱するものであり、加熱部２１によって加熱される。このこて先ユニット１０は、図１に示すように、こて先１１，屈曲部１２及び軸部１３をそなえている。
【００１７】
こて先１１は、加熱部２１によって半田の溶融温度以上となるように加熱されて、半田に接触してこの半田を溶融させる。このこて先１１は、例えば円柱の如き棒状に形成されるとともに、図１に示す例においては、その先端部１１ａは円錐状に形成されている。又、こて先１１の基部１１ｂは屈曲部１２の一端に固着されている。
また、こて先１１における先端部１１ａと基部１１ｂとの間においては、図３，図４に示すように、一対の突出部１１１，１１１が形成されている。これらの突出部１１１，１１１は、それぞれドーム形状をそなえており、こて先１１における基部１１ｂから等距離の位置において、互いに反対の方向に突出するように形成されている。
【００１８】
軸部１３は、こて先１１の基部とほぼ同じ断面形状を有する軸状の部材であって、その一端部（図１の右側）には屈曲部１２が固定されており、又、その他端部は加熱部２１に接続される。この軸部１３は、グリップ２０内、グリップ２０の中心軸に沿って挿入され、グリップ２０内部で加熱部２１に接続される。
そして、軸部１３の他端部は加熱部２１によって加熱され、この加熱部２１によって加えられた熱を屈曲部１２を介してこて先１１に伝導する。
【００１９】
屈曲部１２は、バネ等の弾性部材であり、その一端側（図１の右側）にこて先１１の基部１１ｂが、又、その他端側（図１の左側）に軸部１３が、それぞれ固着されている。すなわち、屈曲部１２はこて先１１と軸部１３とを連結している。そして、この屈曲部１２は、こて先１１と軸部１３との角度を変更可能な角度変更部として機能する。
具体的には、屈曲部１２によりこて先１１と軸部１３とを連結した状態において、図１に示すように、こて先１１の先端部１１ａを首振り方向Ａ，Ｂのいずれかに沿って移動させることにより、屈曲部１２はこて先１１の姿勢に追従して屈曲（変形）する。すなわち、屈曲部１２は、グリップ２０とこて先１１との間において、こて先の角度を変更可能な角度変更部として機能する。なお、屈曲部１２は、使用者がこて先１１の角度を容易に移動させられる程度に小さい弾性力を有することが望ましい。
【００２０】
以下、屈曲部１２が変形していない状態、すなわち、軸部１３とこて先１１とが同一直線状に並んだ状態を直線状態（第１の状態）という場合がある。又、屈曲部１２が変形していない状態、すなわち、軸部１３とこて先１１とが同一直線状に並んでいない状態を変形状態（第２の状態）という場合がある。なお、本実施形態においては、直線状態において、こて先１１がグリップ２０の中心軸と平行になるように取り付けられている。
【００２１】
また、上述したこて先１１，屈曲部１２及び軸部１３は、それぞれ鉄や銅等の耐熱性が高く、且つ、熱伝導性の高い材料で形成されている。
固定部４０は、こて先１１を固定するものであって、図１〜４に示すように、挟持板４３ａ，４３ｂ及び挟持固定装置３０をそなえている。
図５（ａ），（ｂ）は実施形態の一例としての半田ごて１における挟持板４３ａ，４３ｂの構成を模式的に示す図であり、図５（ａ）はその斜視図、図５（ｂ）はその平断面図である。又、図６は実施形態の一例としての半田ごて１のこて先ユニット１０の構成を模式的に示す斜視図である。
【００２２】
挟持板（第１部材）４３ａ及び挟持板（第２部材）４３ｂは、それぞれ板状の部材であって、加熱部２１によって加熱されたこて先ユニット１０に接触しても溶融や変形が生じない耐熱性の高い材質（例えば、鉄等の金属材料）で形成されている。そして、図３，図４に示すように、これらの挟持板４３ａと挟持板４３ｂとを平行に配設した状態において、これらの挟持板４３ａと挟持板４３ｂとの間には、こて先ユニット１０が配置される。すなわち、これらの挟持板４３ａと挟持板４３ｂとにより、こて先ユニット１０を挟持する。
【００２３】
また、これらの挟持板４３ａ，４３ｂは、図６に示すように、角筒状のホルダ１４内に、このホルダ１４において対向する２つの壁面１４ｃ，１４ｄと平行に格納される。又、挟持板４３ａ，４３ｂは、ホルダ１４において対向する２つの壁面１４ａ，１４ｂに沿って、互いに近づく方向および遠ざかる方向に摺動可能に配設されている。
具体的には、図３，４に示すように、挟持板４３ａは、ホルダ１４における、壁面１４ａ，１４ｂの双方に直行する壁面１４ｃに、１以上（図３，図４に示す例では２つ）の引張部材１４１ａを介して取り付けられている。同様に、挟持板４３ｂは、ホルダ１４における、壁面１４ｃに対向する壁面１４ｄに、１以上（図３，図４に示す例では２つ）の引張部材１４１ｂ，１４１ｂを介して取り付けられている。
【００２４】
そして、これらの引張部材１４１ａ，１４１ｂは、金属等の耐熱性の高い素材で形成されたバネ等の弾性部材であって、それぞれ挟持板４３ａ，４３ｂを壁面１４ｃ，１４ｄ側に引き付けている。これにより、引張部材１４１ａ，１４１ｂは、挟持板４３ａ，４３ｂを互いに遠ざける方向、すなわち、挟持板４３ａ，４３ｂの間隙を開く方向に移動させる。
【００２５】
また、挟持板４３ａ，４３ｂは、それぞれ、ホルダ１４内において図示しないレール等に沿って案内され、互いに平行もしくはほぼ平行に移動するよう構成されている。
なお、以下、引張部材を示す符号としては、複数の引張部材のうち１つを特定する必要があるときには符号１４１ａ，１４１ｂを用いるが、任意の引張部材を指すときには符号１４１を用いる。
【００２６】
また、挟持板４３ａ，４３ｂにおけるこて先ユニット１０に接触する側の面には、それぞれ複数（図１に示す例では７個）のくぼみ４３１が弧状に並べて形成されている。そして、挟持板４３ａ，４３ｂの間にこて先１１を配置した状態で、これらの挟持板４３ａ，４３ｂを互いに近づけることにより、これらのくぼみ４３１にこて先１１から突出する突出部１１１が嵌挿される。
【００２７】
また、挟持板４３ａ，４３ｂのそれぞれにおいて、複数のくぼみ４３１は、こて先１１に形成されたその屈曲部１２における屈曲中心に相当する位置を中心とする円弧に沿って配置されている。
これらのくぼみ４３１は、こて先１１の突出部１１１の外形とほぼ同じ形状をそなえており、これにより、くぼみ４３１内に突出部１１１を収納して、こて先１１の移動を抑止する可能に構成されている。
【００２８】
これにより、こて先ユニット１０のこて先１の角度を屈曲部１２を屈曲させながら変更させ、その変形状態において、挟持板４３ａ，４３ｂに形成されたくぼみ４３１のいずれかに、こて先１１の突出部１１１，１１１を嵌挿することができる。例えば、図２に示す例においては、上から２つ目のくぼみ４３１，４３１に、こて先１１の突出部１１１，１１１が嵌挿されている状態を示している。
【００２９】
すなわち、くぼみ４３１は突出部１１１を収納することによりこて先１１の位置決めや固定を行なう。
挟持固定装置３０は、挟持板４３ａ，４３ｂを、これらの挟持板４３ａ，４３ｂでこて先１１を挟持した状態で固定するものである。この挟持固定装置３０は、図１〜図４に示すように、クリップ３１，つまみ３３および接続部３２をそなえている。
【００３０】
クリップ３１は、互いに平行する一対の面３１ａ，３１ａと、これらの面３１ａ，３１ａと直行し、これらの面３１ａ，３１ａにおける対向する一辺どうしを連結する面３１ｃとをそなえ、これらの面３１ａ，３１ａ，３１ｃにより、ほぼコの字形に形成されている。又、面３１ａ，３１ａにおける面３１ｃとは反対側の各辺には、それぞれ、面３１ａに接続された側から間隔が漸増するように傾斜を付けて（ハの字型に）面３１ｂ，３１ｂが形成されている。
【００３１】
また、クリップ３１における対向する面３１ａ，３１ａの間隔は、軸部１３の軸径に挟持板４３ａ，４３ｂの各板厚を加えた寸法と同一もしくはほぼ同一に形成されている。
つまみ３３は、接続部３２を介してクリップ３１に接続されている。接続部３２はＬ字型の柱状部材として形成され、その一端がつまみ３３に、又、その他端がクリップ３１の面３１ｃに接続されている。又、接続部３２は、グリップ２０の内部に配設され、そのクリップ３１が接続された側の反対側の端部が、グリップ２０において挟持板４３ａ，４３ｂと平行に形成されたレール２２を貫通して、グリップ２０の外部に位置する。そして、このグリップ２０の外部において接続部３２につまみ３３が固定されている。
【００３２】
これにより、つまみ３３，接続部３２およびクリップ３１が一体となって、レール２２に沿って移動可能に構成されている。すなわち、つまみ３３を、レール２２に沿って、こて先１１側（図１〜図４の右側：以下、こて先側）からグリップ２０の尾部側（図１〜図４の左側：以下、尾部側）にかけて往復して摺動させることができる。これに従い、クリップ３１も、こて先側から尾部側にかけて往復して摺動可能に構成されている。
【００３３】
なお、図３に示すように、つまみ３３がレール２２における最も尾部側に位置する状態においては、挟持板４３ａ，４３ｂにおける尾部側の各端部は、クリップ３１の面３１ｂ，３１ｂの間に位置するようになっている。
図３に示すように、つまみ３３がレール２２における最も尾部側に位置する状態においては、挟持板４３ａ，４３ｂはクリップ３１の面３１ａ，３１ａ間の空間から離脱する。
【００３４】
この状態においては、挟持板４３ａ，４３ｂは引張部材１４１ａ，１４１ｂにより互いに遠ざかるように引っ張られ、挟持板４３ａ，４３ｂはこて先ユニット１０から引き離される。すなわち、挟持板４３ａ，４３ｂ間において、こて先ユニット１０は解放状態となる。
この解放状態においては、こて先１１の突出部１１１は挟持板４３ａ，４３ｂのくぼみ４３１から離脱する。これにより、こて先１１は、首振り方向Ａ，Ｂに沿って任意にその角度を変更することができる。
【００３５】
一方、図４に示すように、つまみ３３がレール２２における最もこて先側に位置する状態においては、挟持板４３ａ，４３ｂはクリップ３１の面３１ａ，３１ａ間に、挟持板４３ａ，４３ｂがこて先ユニット１０に密接した状態（閉状態）で挟持される。すなわち、挟持板４３ａ，４３ｂ間において、こて先ユニット１０は固定状態となる。又、この際、こて先１１の突出部１１１，１１１は、挟持板４３ａ，４３ｂのいずれかのくぼみ４３１に挿入されるように位置決めする。
【００３６】
このように、固定部４０は、屈曲部１２によりこて先１１の角度を変更した状態で、このこて先１１を固定可能に構成されている。
また、半田ごて１においては、グリップ２０は、挟持固定装置３０よりも尾部側（図１〜図４の左側）において分割可能に構成されており、これにより、グリップ２０において加熱部２１が配置された側とこて先部２とに分割可能に構成されている。これにより、こて先部２を、他のこて先部２と交換可能に構成されている。
【００３７】
上述の如く構成された実施形態の一例としての半田ごてを使用する際には、先ず、加熱部２１に電力を供給する。これにより、加熱部２１が軸部１３を加熱し、軸部１３に加えられた熱が屈曲部１２を介してこて先１１に伝導され、こて先１１が加熱される。
こて先１１の温度が、半田の溶融温度よりも高くなった状態で、使用者は、例えば直線状態の半田ごて１のグリップ２０を保持して、こて先１１を接合対象物や半田に接触させることにより加熱し、半田付けを行なう。
【００３８】
なお、この半田付けは、つまみ３３がレール２２における最もこて先側に位置する状態において行なう。すなわち、挟持板４３ａ，４３ｂ間において、こて先ユニット１０が固定された状態で行なう。
そして、作業対象の部品の配置状況等により、こて先１１を接合対象物等に接触させることが困難な状況においては、使用者は、こて先１１の角度を変更させて変形状態にする。
【００３９】
半田ごて１を直線状態から変形状態にするには、使用者は、先ず、つまみ３３をレール２２における最も尾部側に移動させる。これにより、クリップ３１が尾部側に移動され、クリップ３１に挟持されていた挟持板４３ａ，４３ｂが解放される。又、これに伴い、挟持板４３ａ，４３ｂが引張部材１４１ａ，１４１ｂにより互いに遠ざかるように引っ張られ、挟持板４３ａ，４３ｂ間において、こて先ユニット１０が解放状態となる。
【００４０】
図７は実施形態の一例としての半田ごて１の変形方法を説明するための図である。使用者は、この図７に示すように、こて先ユニット１０が解放状態となった半田ごて１のこて先１１の先端部１１ａを、その首振り方向に沿って荷重がかかるように作業台等の耐熱性の高い面２００に押し付ける。
これにより、こて先１１に面２００から作用する力が作用し、こて先ユニット１０が屈曲部１２で屈曲する。ここで、使用者は、こて先１１が所望の角度になるまで屈曲部１２を変形させ、こて先１１の突出部１１１，１１１が挟持板４３ａ，４３ｂのいずれかのくぼみ４３１に挿入するように位置決めする。その後、使用者はつまみ３３をレール２２に沿ってこて先側へ移動させる。
【００４１】
これに伴い、クリップ３１がこて先側に移動する。又、この際、挟持板４３ａ，４３ｂにおける尾部側の各端部が、クリップ３１の面３１ｂ，３１ｂに案内され、挟持板４３ａ，４３ｂが互いに近づくように間隙を移動する。
さらに、つまみ３３をレール２２に沿ってこて先側へ移動させると、図４に示すように、挟持板４３ａ，４３ｂにおける尾部側の各端部は、クリップ３１の面３１ａ，３１ａ内に格納され、挟持板４３ａ，４３ｂはこて先ユニット１０を挟持した状態で固定される。
【００４２】
作業者は、このようにこて先１１が変形状態で固定された半田ごて１を操作して、半田付け作業を行なう。
なお、半田ごて１の変形状態から直線状態へ戻す場合にも、上述したものと同様の操作を行なう。
このように、実施形態の一例としての半田ごて１によれば、こて先１１の角度を変形させることができるので、直線状態のこて先１１では作業し難い箇所に対しても半田付けを容易に行なうことができる。
【００４３】
特に、この際、こて先１１の温度が高い状態でこて先１１の方向を変更することができる。すなわち、半田ごての電源を落とす必要がなく作業効率が低下することがない。
また、交換用の半田ごてやこて先を用意する必要がなくコストを削減できる。又、複数の半田ごてを用意する必要がないので、コンセント数や電源容量に配慮する必要がなく利便性が高い。又、煩雑なこて先１１の交換を行なう必要もなく生産性を向上させることができる。
【００４４】
また、つまみ３３をスライドさせるだけで簡単に挟持板４３ａ，４３ｂの改変を行なうことができ、こて先１１の角度変更を容易に行なうことができる。
（Ｂ）変形例の説明
そして、開示の技術は上述した実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４５】
例えば、上述した実施形態においては、挟持板４３ａ，４３ｂに７つのくぼみ４３１が形成されている例を示しているが、これに限定されるものではなく、くぼみ４３１の位置や数は種々変形して実施することができる。
ここで、くぼみ４３１の数を多くして、屈曲部１２の屈曲中心に相当する位置を中心とする円弧に沿って狭い間隔で配置することにより、こて先１１の角度をより精密に調整することができる。
【００４６】
また、上述した実施形態においては、挟持板４３ａ，４３ｂを四角板状に形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、角部分等の、こて先ユニット１０の保持に影響を及ぼすおそれのない部分については、切除する等、適宜変更して実施することができる。
さらに、上述した実施形態においては、挟持板４３ａ，４３ｂにくぼみ４３１が形成されている例を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば、くぼみ４３１に代えて、挟持板４３ａ，４３ｂを貫通する穴を開けてもよい。このように、くぼみ４３１に代えて穴を開けることによっても、挟持板４３ａ，４３ｂを閉じた際に、これらの穴にこて先１１の突出部１１１を嵌挿して、こて先１１の位置決めや固定を行なうことができる。
【００４７】
また、上述した実施形態においては、弾性部材によって形成された屈曲部１２と、挟持板４３ａ，４３ｂをそなえた固定部４０とをそなえているが、これに限定するものではなく、種々変形して実施することができる。
図８は実施形態の一例としての半田ごて１の変形例を説明するための図、図９はそのロック機構付きヒンジの構成例を模式的に示す断面図である。
【００４８】
この図８に示す半田ごて１ａは、図８に示すように、上述した半田ごて１の屈曲部１２および固定部４０に代えて、ロック機構付きヒンジ１２０をそなえるものであり、その他の部分は半田ごて１と同様に構成されている。
なお、図中、既述の符号と同一の符号は同一もしくは略同一の部分を示しているので、その説明は省略する。
【００４９】
ロック機構付きヒンジ１２０は、こて先１１と軸部１３とを連結し、こて先１１と軸部１３との角度を変更可能に構成されている。具体的には、ロック機構付きヒンジ１２０は、軸１２１をそなえ、この軸１２１において、こて先１１の基部１１ｂと軸部１３の一端部とが回動自在に枢支されている。これにより、ロック機構付きヒンジ１２０は、グリップ２０把持部とこて先との間において、こて先の角度を変更可能な角度変更部として機能する。
【００５０】
また、ロック機構付きヒンジ１２０は、ケーシング１２４，円板１２２及び弾性部１２３とをそなえている。
ケーシング１２４は、円筒状の内部空間を有し、この内部空間に軸１２１，円板１２２及び弾性部１２３を格納している。又、このケーシング１２４には軸部１３の一端が固定されている。
【００５１】
円板１２２は、図９に示すように、外周に複数（図９に示す例では１６個）の凹凸が形成された歯車状に形成されている。又、この円板１２２は、その中心において軸１２１に軸支されるとともに、こて先１１の基部１１ｂに接続されている。これにより、こて先１１の軸１２１周りの回動に伴って、円板１２２は軸１２１周りに回動する。
弾性部１２３は、凸形状を有し、ケーシング１２４内部の円筒面に固定されている。この弾性部１２３は、例えば、板バネを波型（山型）に曲げることにより成形される。なお、この弾性部１２３は、山型に曲げられた板バネに限定されるものではなく、凸状に形成したゴム等の弾性部材を用いてもよく、種々変形して実施することができる。
【００５２】
この弾性部１２３は、その頂部が円板１２２の外周に形成された凹部に突出するように配置され、円板１２２の凸部に当接し、この円板１２２の回動を抑止する。
すなわち、ロック機構付きヒンジ１２０は、こて先１１の角度を変更した状態で、このこて先を固定可能な固定部としても機能する。
そして、弾性部１２３は、円板１２２の回動に伴い、この円板１２２の凸部により押圧されて、その高さが低くなるような弾性変形を行なう。ここで、円板１２２が更に回動する場合には、弾性部１２３が更に高さを低くするように変形し、係止していた円板１２２の凸部が弾性部１２３上が通過することになる。
【００５３】
また、弾性部１２３を押圧していた円板１２２の凸部が、弾性部１２３を越えて移動することにより、この凸部による弾性部１２３への押圧力が消失し、弾性部１２３の形状は復元する。これにより、弾性部１２３は、円板１２２において連続する次の凹部に突出し、円板１２２の回動を抑止する。
なお、このロック機構付きヒンジ１２０を構成する、軸１２１，円板１２２，弾性部１２３及びケーシング１２４も、それぞれ鉄や銅等の耐熱性が高く、且つ、熱伝導性の高い材料で形成されている。
【００５４】
これにより、加熱部２１によって軸部１３を加熱することにより、軸部１３に加えられた熱がロック機構付きヒンジ１２０を介してこて先１１に伝導され、こて先１１が加熱される。
上述の如く構成された実施形態の変形例としての半田ごてを使用する際においても、先ず、加熱部２１に電力を供給ことにより、加熱部２１が軸部１３を加熱する。その結果、軸部１３に加えられた熱がロック機構付きヒンジ１２０を介してこて先１１に伝導され、こて先１１が加熱される。
【００５５】
そして、こて先１１の温度が、半田の溶融温度よりも高くなった状態で、使用者は、例えば直線状態の半田ごて１のグリップ２０を保持して、こて先１１を接合対象物や半田に接触させることにより加熱し、半田付けを行なう。
この状態において、ロック機構付きヒンジ１２０においては、弾性部１２３が円板１２２の凹部に突出して、円板１２２の凸部に当接することにより、円板１２２ひいてはこて先１１を固定する。
【００５６】
また、作業対象の部品の配置状況等により、こて先１１を接合対象物等に接触させることが困難な状況においては、使用者は、こて先１１の角度を変更させて変形状態にする。
半田ごて１ａを直線状態から変形状態にするには、使用者は、半田ごて１ａのこて先１１の先端部１１ａを、その首振り方向に沿って荷重がかかるように作業台等の耐熱性の高い面に押し付ける。
【００５７】
これにより、この面からこて先１１に作用する反力が、ロック機構付きヒンジ１２０において、円板１２２を回動させる力として働く。この円板１２２の回動に伴い、弾性部１２３が、この円板１２２の凸部により押圧されて弾性変形を行ない、この弾性部１２３によって係止されていた円板１２２の凸部が弾性部１２３上を通過する。これにより、円板１２２が、その凸部１つ分回転し、これに応じてこて先１１の角度が変わる。なお、図９に示す例では、円板１２２に１６個の凸部が形成されているので、２２．５゜（３６０゜÷１６）こて先１１の角度が変わる。
【００５８】
また、弾性部１２３を押圧していた円板１２２の凸部が、弾性部１２３を越えて移動することにより、この凸部による弾性部１２３への押圧力が消失して、弾性部１２３の形状は復元する。これにより、弾性部１２３は、円板１２２において連続する次の凹部に突出し、円板１２２の回動を抑止する。
以下、使用者は、こて先１１の角度が所望の角度になるまで、上記角度変更の処理を繰り返し行なう。その後、作業者は、このようにこて先１１が変形状態で固定された半田ごて５００ａを操作して、半田付け作業を行なう。
【００５９】
このように、変形例としての半田ごて１ａによれば、上述した半田ごて１と同様の作用効果を得ることができる他、ロック機構付きヒンジ１２０が角度変更部及び固定部としての機能を実現することにより、構成を簡素化し、小型化や部品点数を少なくすることができる。すなわち、装置を小型化することにより操作性を向上させることができ、又、部品点数を少なくすることにより、製造コストを低減することができる。
【００６０】
さらに、上述した実施形態においては、挟持板４３ａ，４３ｂは引張部材１４１ａ，１４１ｂにより互いに遠ざかるように引っ張ることにより解放状態にされ、挟持固定装置３０により閉状態に挟持しているが、これに限定されるものではない。
例えば、挟持固定装置３０を取り除くとともに、引張部材１４１ａ，１４１ｂに代えて、挟持板４３ａ，４３ｂを互いに近づく方向に押圧する押圧部材をそなえてもよい。ここで押圧部材としては、金属等の耐熱性の高い素材で形成されたバネ等の弾性部材を用いることが望ましい。
【００６１】
このように、押圧部材により挟持板４３ａ，４３ｂを押圧することにより、これらの挟持板４３ａ，４３ｂがこて先ユニット１０を固定する。そして、使用者が、こて先１１の角度を変更する際には、そのこて先１１の先端部１１ａを、その首振り方向に沿って荷重がかかるように作業台等の耐熱性の高い面に押し付ける。
これにより、この面からこて先１１に作用する反力が、こて先１１に形成された突出部１１１，１１１に伝わり、これらの突出部１１１，１１１のドーム型の面から挟持板４３ａ，４３ｂを押し開く方向に作用し、こて先１１を解放状態にする。この状態において、使用者が、更に、こて先１１の先端部１１ａを押し付けることにより、こて先１１の角度が変わり、突出部１１１，１１１は、そのとなりのくぼみ４３１に収納される。これにより、こて先１１の角度を変更することができるのである。なお、本変形例においては、突出部１１１の表面はなめらかに形成されていることが望ましい。
【００６２】
このように構成した半田ごてによっても、上述した半田ごて１と同様の作用効果を得ることができる他、構成を簡素化し、小型化や部品点数を少なくすることができる。すなわち、装置を小型化することにより操作性を向上させることができ、又、部品点数を少なくすることにより、製造コストを低減することができる。
（Ｃ）付記
以上の実施形態および各変形例に関し、更に以下の付記を開示する。
【００６３】
（付記１）
把持部と棒状のこて先とをそなえた半田ごてであって、
該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部をそなえることを特徴とする、半田ごて。
（付記２）
該角度変更部が、
一端を該把持部に接続されるとともに他端を該こて先に接続され、屈曲自在に構成された屈曲部として構成されたことを特徴とする、付記１記載の半田ごて。
（付記３）
該角度変更部により該こて先の角度を変更した状態で、当該こて先を固定可能な固定部をそなえることを特徴とする、付記１又は付記２記載の半田ごて。
（付記４）
該固定部が、該こて先に沿って配設された第１部材と第２部材とで該こて先を挟持することにより、該こて先を固定することを特徴とする、付記３記載の半田ごて。
【００６４】
（付記５）
把持部をそなえた半田ごて本体の先端に取り付け可能な半田ごて用こて先であって、
棒状のこて先と、
該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部とをそなえることを特徴とする、半田ごて用こて先。
（付記６）
該角度変更部が、
一端を該把持部に接続されるとともに他端を該こて先に接続され、屈曲自在に構成された屈曲部として構成されたことを特徴とする、付記５記載の半田ごて用こて先。
【００６５】
（付記７）
該角度変更部により該こて先の角度を変更した状態で、当該こて先を固定可能な固定部をそなえることを特徴とする、付記５又は付記６記載の半田ごて用こて先。
（付記８）
該固定部が、該こて先に沿って配設された第１部材と第２部材とで該こて先を挟持することにより、該こて先を固定することを特徴とする、付記７記載の半田ごて用こて先。
【符号の説明】
【００６６】
１ 半田ごて
２ こて先部
１０ こて先ユニット
１１ こて先
１１ａ 先端部
１１ｂ 基部
１２ 屈曲部（角度変更部）
１３ 軸部
１４ ホルダ
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 壁面
２０ グリップ（把持部）
２１ 加熱部
２２ レール
３０ 挟持固定装置
３１ クリップ
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 面
３２ 接続部
３３ つまみ
４０ 固定部
４３ａ 挟持板（第１部材）
４３ｂ 挟持板（第２部材）
１１１ 突出部
１２０ ロック機構付きヒンジ（角度変更部，固定部）
１２２ 円板
１２３ 弾性部
１２４ ケーシング
１４１ａ，１４１ｂ 引張部材
４３１ くぼみ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部と棒状のこて先とをそなえた半田ごてであって、
該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部をそなえることを特徴とする、半田ごて。
【請求項２】
該角度変更部が、
一端を該把持部に接続されるとともに他端を該こて先に接続され、屈曲自在に構成された屈曲部として構成されたことを特徴とする、請求項１記載の半田ごて。
【請求項３】
該角度変更部により該こて先の角度を変更した状態で、当該こて先を固定可能な固定部をそなえることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の半田ごて。
【請求項４】
把持部をそなえた半田ごて本体の先端に取り付け可能な半田ごて用こて先であって、
棒状のこて先と、
該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部とをそなえることを特徴とする、半田ごて用こて先。
【請求項１】
把持部と棒状のこて先とをそなえた半田ごてであって、
該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部をそなえることを特徴とする、半田ごて。
【請求項２】
該角度変更部が、
一端を該把持部に接続されるとともに他端を該こて先に接続され、屈曲自在に構成された屈曲部として構成されたことを特徴とする、請求項１記載の半田ごて。
【請求項３】
該角度変更部により該こて先の角度を変更した状態で、当該こて先を固定可能な固定部をそなえることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の半田ごて。
【請求項４】
把持部をそなえた半田ごて本体の先端に取り付け可能な半田ごて用こて先であって、
棒状のこて先と、
該把持部と該こて先との間において、該こて先の角度を変更可能な角度変更部とをそなえることを特徴とする、半田ごて用こて先。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１５６５５２（Ｐ２０１１−１５６５５２Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９０３１（Ｐ２０１０−１９０３１）
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
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