印刷物の製造方法
【課題】透かし情報を埋め込む領域が限定されることがなく、かつ、複写した場合に透かし情報を認識不可能とする。
【解決手段】紙基材１０３上に、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを用いて、黒色印字情報１０１ａ、青色印字情報１０１ｂ、赤色印字情報１０１ｃ及び黄色印字情報１０１ｄからなる表示情報１０１を印刷し、この表示情報１０１が印刷された紙基材１０３上に、カーボンブラックインクを用いてドットパターンからなる透かし情報１０２を印刷する。
【解決手段】紙基材１０３上に、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを用いて、黒色印字情報１０１ａ、青色印字情報１０１ｂ、赤色印字情報１０１ｃ及び黄色印字情報１０１ｄからなる表示情報１０１を印刷し、この表示情報１０１が印刷された紙基材１０３上に、カーボンブラックインクを用いてドットパターンからなる透かし情報１０２を印刷する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透かし情報が埋め込まれた印刷物を製造する印刷物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷物は情報を伝達するために製造、使用されており、伝達すべき情報が紙等の媒体に印刷され、視認されることにより伝達されることになる。すなわち、印刷物には伝達したい情報が視認可能に印刷されている必要があり、視認不可能あるいは視認困難に印刷された情報は伝達されにくい。
【０００３】
近年、このような性質を利用して、秘匿とする情報を透かし情報として印刷物に埋め込む様々な方法が考えられており、実現されている。このような印刷物としては、印刷される情報を構成する線幅を変えたり、ドットの配置や大きさを変えたりすることによって透かし情報を表現し、これらの変化を検出することで透かし情報を認識させるものが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。また、地紋や背景に透かし情報を視認困難に埋め込み、読み取られた情報から透かし情報を抽出して認識させるものが考えられている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特許第２９５８３９６号公報
【特許文献２】特開２００３−１４３３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように、印刷される情報の線幅やドットを用いて透かし情報を表現したり、地紋や背景に透かし情報を埋め込んだりするものにおいては、透かし情報を認識するためには、印刷された透かし情報とその印刷面との間にて透かし情報を認識可能な程度のコントラストが必要となるため、印刷物において透かし情報を埋め込み可能な領域が限定されてしまうという問題点がある。また、線幅の変化の度合いやドットの大きさによっては、透かし情報を保持した状態で複写することができてしまうという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、透かし情報を埋め込む領域が限定されることがなく、かつ、複写した場合に透かし情報を認識不可能とすることができる印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、
表示情報が印刷されるとともに透かし情報が埋め込まれた印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色を具備する前記表示情報を印刷する工程と、
前記表示情報が印刷された媒体上に、カーボンが含有された黒色インクを用いて前記透かし情報を構成するドットパターンを印刷する工程とを有する。
【０００７】
上記のように構成された本発明においては、まず、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色を具備する表示情報が印刷され、その後、表示情報が印刷された媒体上に、カーボンが含有された黒色インクを用いて透かし情報を構成するドットパターンが印刷される。このように製造された印刷物においては、表示情報が印刷された媒体上に印刷された透かし情報が、表示情報上に印刷されたドットパターンによって構成されているため、視認が困難な状態となっている。そして、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、赤外線を照射することにより、ドットパターンによって構成される透かし情報が認識されることになる。
【０００８】
また、透かし情報を含んで構成される表示情報が印刷されてなる印刷物の製造方法であって、
前記表示情報を構成する情報のうち前記透かし情報以外の情報を、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色にて印刷する工程と、
カーボンが含有された黒色インクを用いて前記媒体上に前記透かし情報を印刷する工程とを有する印刷物の製造方法。
【０００９】
上記のように構成された本発明においては、まず、表示情報を構成する情報のうち透かし情報以外の情報が、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色にて印刷され、その後、カーボンが含有された黒色インクを用いて媒体上に透かし情報が印刷される。このように製造された印刷物においては、透かし情報を含んで構成される表示情報が視認可能となっているものの、表示情報が全て黒色にて印刷されているため、この表示情報に含まれる透かし情報は表示情報を構成する他の情報に対して識別不可能となっている。そして、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、赤外線を照射することにより、表示情報を構成する情報のうち透かし情報が認識されることになる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように本発明においては、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に印刷された表示情報上に、カーボンが含有された黒色インクによってドットパターンが印刷されて透かし情報が構成されたり、透かし情報を含んで構成される表示情報を構成する情報のうち透かし情報以外の情報が、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色にて印刷され、カーボンが含有された黒色インクを用いて媒体上に透かし情報が印刷されたりするため、透かし情報を埋め込む領域が限定されることがなく、かつ、複写した場合に透かし情報を認識不可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第１の実施の形態を示す図である。
【００１３】
本形態における印刷物は図１に示すように、媒体となる紙基材１０３上に、表示情報１０１が印刷されるとともに、ドットパターンからなる透かし情報１０２が印刷されて構成されている。表示情報１０１は、カーボンが含有されていないノンカーボンブラックインクを用いて印刷された黒色印字情報１０１ａと、シアンインクを用いて印刷された青色印字情報１０１ｂと、マゼンダインクを用いて印刷された赤色印字情報１０１ｃと、イエローインクを用いて印刷された黄色印字情報１０１ｄとが組み合わされて表現されている。透かし情報１０２は、表示情報１０１が印刷された紙基材１０３上に、カーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷された微細なドットパターンから構成されている。
【００１４】
図２は、図１に示した印刷物１００に印刷された透かし情報１０２の構成を示す図である。
【００１５】
図２に示すように、図１に示した印刷物１００に印刷された透かし情報１０２は、所定の間隔で升目状に配列された基準ドット１０２ａと、基準ドット１０２ａによって形成される升目内に配置された情報ドット１０２ｂとから構成されている。基準ドット１０２ａ及び情報ドット１０２ｂは、４〜３２μｍ程度のドットサイズを有する微細なものであり、付与された印刷情報に従って印刷されることになるが、透かし情報１０２が読み取られる際、基準ドット１０２ａと情報ドット１０２ｂとが読み取られ、情報ドット１０２ｂの基準ドット１０２ａに対する相対位置に応じて透かし情報１０２が認識されることになる。なお、ドットサイズについては、複数のドットを集合させて印字することにより大きくすることもできる。
【００１６】
以下に、上記のように構成された印刷物１００の製造方法について説明する。
【００１７】
図３は、図１に示した印刷物１００を製造するためのプリンタの一構成例を示す図である。
【００１８】
本形態におけるプリンタは図３に示すように、インクタンク（不図示）に収容されたインクを紙基材１０３に吐出することにより画像を形成する、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ、黄色印字部１２ｄ及び透かし情報印字部１２ｅと、印刷情報１３ａ，１３ｂに基づいて、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ、黄色印字部１２ｄ及び透かし情報印字部１２ｅを制御する制御部１１とが設けられている。黒色印字部１２ａは、ノンカーボンブラックインクが収容されたインクタンクに連通してノンカーボンブラックインクを吐出し、また、青色印字部１２ｂは、シアンインクが収容されたインクタンクに連通してシアンインクを吐出し、また、赤色印字部１２ｃは、マゼンダインクが収容されたインクタンクに連通してマゼンダインクを吐出し、また、黄色印字部１２ｄは、イエローインクが収容されたインクタンクに連通してイエローインクを吐出し、また、透かし情報印字部１２ｅは、カーボンブラックインクが収容されたインクタンクに連通してカーボンブラックインクを吐出する。なお、黒色印字部１２ａに連通したインクタンクに収容されたブラックインクは、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを配合して作製することも考えられる。
【００１９】
制御部１１は、印刷物１００に印刷される表示情報１０１の印刷情報１３ａに従って、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ及び黄色印字部１２ｄの吐出動作を制御し、また、印刷物１００に印刷される透かし情報１０２の印刷情報１３ｂに従って透かし情報印字部１２ｅの吐出動作を制御する。
【００２０】
上記のように構成されたプリンタ１０を用いて図１に示した印刷物１００を製造する場合について説明する。
【００２１】
図４は、図３に示したプリンタ１０を用いて図１に示した印刷物１００を製造する方法を説明するための図である。
【００２２】
まず、制御部１１において、印刷情報１３ａに従って、紙基材１０３に印刷する表示情報１０１のうち黒色を付与すべき情報が認識され、黒色印字部１２ａに対して、その情報に基づく画像パターンでインクを吐出するような制御が行われ、黒色印字部１２ａからノンカーボンブラックインクが吐出され、それにより、紙基材１０３上に黒色印字情報１０１ａが印刷される（図４（ａ））。
【００２３】
次に、制御部１１において、印刷情報１３ａに従って、紙基材１０３に印刷する表示情報１０１のうち青色を付与すべき情報が認識され、青色印字部１２ｂに対して、その情報に基づく画像パターンでインクを吐出するような制御が行われ、青色印字部１２ｂからシアンインクが吐出され、それにより、紙基材１０３上に青色印字情報１０１ｂが印刷される（図４（ｂ））。
【００２４】
次に、制御部１１において、印刷情報１３ａに従って、紙基材１０３に印刷する表示情報１０１のうち赤色を付与すべき情報が認識され、赤色印字部１２ｃに対して、その情報に基づく画像パターンでインクを吐出するような制御が行われ、赤色印字部１２ｃからマゼンダインクが吐出され、それにより、紙基材１０３上に赤色印字情報１０１ｃが印刷される（図４（ｃ））。
【００２５】
次に、制御部１１において、印刷情報１３ａに従って、紙基材１０３に印刷する表示情報１０１のうち黄色を付与すべき情報が認識され、黄色印字部１２ｄに対して、その情報に基づく画像パターンでインクを吐出するような制御が行われ、黄色印字部１２ｄからイエローインクが吐出され、それにより、紙基材１０３上に黄色印字情報１０１ｄが印刷される（図４（ｄ））。
【００２６】
ここで、一般的に、カラー印刷においては、青、赤、黄色の３原色と、黒及び白を用いれば全ての色を表現することができる。そのため、上述したように、黒色印字情報１０１ａ、青色印字情報１０１ｂ、赤色印字情報１０１ｃ及び黄色印字情報１０１ｄを紙基材１０３上に順次印刷して組み合わせることにより、カラーの表示情報１０１が紙基材１０３上に印刷されることになる。すなわち、青色印字情報１０１ｂ、赤色印字情報１０１ｃ及び黄色印字情報１０１ｄは、紙基材１０３上に単独で印刷される場合はそれぞれの色が表現されることになるが、互いに重ね合わされることにより、その組み合わせに応じて様々な色を表現することができる。また、紙基材１０３上に黒色にて表現される情報は、実際には、黒色印字部１２ａから吐出されるノンカーボンブラックインクのみで構成されるのではなく、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ及び黄色印字部１２ｄからそれぞれ吐出される、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクが全て重ね合わされることによって表現される場合もある。この際、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ及び黄色印字部１２ｄからそれぞれ吐出される、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを重ね合わせることにより理論上では黒色が表現されることになるが、黒色印字部１２ａから吐出されるノンカーボンブラックインクを重ね合わせた方が好ましい。
【００２７】
その後、制御部１１において、印刷情報１３ｂに従って、紙基材１０３に印刷する透かし情報１０２が認識され、透かし情報印字部１２ｅに対して、透かし情報１０２を構成するドットパターンでインクを吐出するような制御が行われ、透かし情報印字部１２ｅからカーボンブラックインクが吐出され、それにより、表示情報１０１が印刷された紙基材１０３上に透かし情報１０２が印刷される（図４（ｅ））。このように印刷された透かし情報１０２は、紙基材１０３上に印字された、黒色印字情報１０１ａ、青色印字情報１０１ｂ、赤色印字情報１０１ｃ及び黄色印字情報１０１ｄからなる表示情報１０１上に印字されており、また、上述したように４〜３２μｍ程度のドットサイズといった微細なドットパターンから構成されているため、視認が困難な状態となっている。なお、本形態においては、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクが紙基材１０３上に順次吐出され、最後にカーボンブラックインクが紙基材１０３上に吐出されることにより、図４（ｅ）に示したような印刷が施されているが、各インクの吐出順序はこれに限定されず、プリンタ１０内における、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ、黄色印字部１２ｄ及び透かし情報印字部１２ｅの配置を変えて、紙基材１０３上に吐出するインクの吐出順序を変えてもよい。
【００２８】
以下に、上記のように製造された印刷物１００から透かし情報１０２を認識する方法について説明する。
【００２９】
図５は、図１に示した印刷物１００から透かし情報１０２を認識するためのシステム構成例を示す図である。
【００３０】
本構成例は図５に示すように、印刷物１００に印刷された透かし情報１０２を読み取るスキャナ２０と、スキャナ２０にて読み取られた透かし情報１０２を認識する情報処理装置３０とから構成されている。
【００３１】
スキャナ２０は、印刷物１００に対して赤外線を照射する赤外線照射部２１と、赤外線照射部２１から赤外線が照射された印刷物１００からの反射光を検出する反射光検出部２２と、赤外線照射部２１及び反射光検出部２２の動作を制御する制御部２３と、情報処理装置３０とのインタフェースを司るインタフェース部２４とから構成されている。
【００３２】
情報処理装置３０は、スキャナ２０とのインタフェースを司るインタフェース部３１と、スキャナ２０にて検出された反射光によって、印刷物１００に印刷された透かし情報１０２を認識する透かし情報認識部３３と、透かし情報認識部３３における認識結果に基づいた情報を出力する出力部３４と、情報認識部３３及び出力部３４の動作を制御する制御部３２とから構成されている。
【００３３】
図１に示した印刷物１００に印刷された透かし情報１０２を図５に示したシステムにて認識する場合は、まず、スキャナ２０の赤外線照射部２１において、印刷物１００に対して赤外線を照射する。
【００３４】
すると、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、印刷物１００に印刷された表示情報１０１及び透かし情報１０２のうち、透かし情報１０２を構成するドットパターンのカーボンブラックインクが赤外線を反射して発色する。
【００３５】
スキャナ２０の反射光検出部２２においては、印刷物１００からの反射光が検出されているため、印刷物１００にて反射した透かし情報１０２のドットパターンが検出される。
【００３６】
反射光検出部２２にて検出されたドットパターンは、インタフェース部２４を介して情報処理装置３０に取り込まれ、情報処理装置３０の透かし情報認識部３３において、取り込まれたドットパターンによって透かし情報１０２が認識される。
【００３７】
図６は、図１に示した印刷物１００について図５に示した透かし情報認識部３３にて認識された透かし情報１０２を示す図である。
【００３８】
図６に示すように、図１に示した印刷物１００に赤外線が照射されることにより、印刷物１００に印刷された表示情報１０１及び透かし情報１０２のうち、透かし情報１０２のみが情報処理装置２０にて認識されることになる。この透かし情報１０２は、図２に示したように、所定の間隔で升目状に配列された基準ドット１０２ａと、基準ドット１０２ａによって形成される升目内に配置された情報ドット１０２ｂとから構成され、情報ドット１０２ｂの基準ドット１０２ａに対する相対位置によって表現されているため、透かし情報認識部３３においては、透かし情報１０２を構成する情報ドット１０２ｂの基準ドット１０２ａに対する相対位置に応じた透かし情報１０２の内容が予め登録されており、スキャナ２０にて印刷物１００から読み取られたドットパターンについて、まず、基準ドット１０２ａが検出され、その後、この基準ドット１０２ａに対する情報ドット１０２ｃの相対位置が認識されることにより、透かし情報１０２の内容が認識されることになる。
【００３９】
透かし情報認識部３３において透かし情報１０２の内容が認識された後、その透かし情報１０２の内容に基づいた情報が出力部３４から出力されることになる。なお、この出力部３４からの情報の出力は、透かし情報１０２の認識結果に応じて、印刷物１００の真贋判定を行った結果を出力することや、透かし情報１０２によって表現される情報を出力すること等が考えられ、その出力の形態は、ディスプレイを用いた表示出力や、スピーカを用いた音声出力等が考えられる。
【００４０】
このように本形態においては、赤外線を照射した場合の反射光を検出することにより、印刷物１００に印刷された透かし情報１０２を認識することになるため、透かし情報１０２を埋め込む領域に制限がなくなる。また、この印刷物１００を複写した場合、表示情報１０１と透かし情報１０２とがともに同一のインクによって印刷されることになるため、その後、複写物から透かし情報１０２のみを認識することができなくなる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
図７は、本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第２の実施の形態を示す図である。
【００４２】
本形態における印刷物は図７に示すように、媒体となる紙基材２０３上に、ノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とからなる表示情報２０１が印刷されて構成されている。ノンカーボン印字情報２０４は、カーボンが含有されていないノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを紙基材２０３上に順次重ね合わせて吐出することにより黒色で印刷されている。透かし情報２０２は、ノンカーボン印字情報２０４が印刷された紙基材２０３上に、カーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷されている。
【００４３】
以下に、上記のように構成された印刷物２００の製造方法について説明する。
【００４４】
図８は、図７に示した印刷物２００の製造方法を説明するための図である。
【００４５】
まず、表示情報２０１のうち、ノンカーボン印字情報２０４を、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを紙基材２０３上に順次吐出することにより印刷する（図８（ａ））。ノンカーボン印字情報２０４は、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクが全て重ね合わされているため、黒色のドットパターンとなる。なお、黒色のドットパターンは、ノンカーボンブラックインクのみを用いて表示してもよい。
【００４６】
次に、表示情報２０１のうちノンカーボン印字情報２０４以外の情報となる透かし情報２０２を（図８（ｂ））、ノンカーボン印字情報２０４が印刷された紙基材２０３上にカーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷する。
【００４７】
これにより、ノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とからなる表示情報２０１が紙基材２０３上に印刷されることになるが（図８（ｃ））、上述したように、ノンカーボン印字情報２０４が黒色のドットパターンとなっているため、ノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とは共に黒色のドットパターンとなり、肉眼では互いに識別不可能となっている。そのため、紙基材２０３に印刷された透かし情報２０２は肉眼で認識することができない。
【００４８】
上記のように構成された印刷物２００においては、図５に示したシステムにて透かし情報２０２を認識することができる。以下にその方法について説明する。
【００４９】
図７に示した印刷物２００に印刷された透かし情報２０２を図５に示したシステムにて認識する場合は、まず、スキャナ２０の赤外線照射部２１において、印刷物２００に対して赤外線を照射する。
【００５０】
すると、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、印刷物２００に印刷された表示情報２０１のうち、透かし情報２０２を構成するドットパターンのカーボンブラックインクが赤外線を反射して発色する。
【００５１】
スキャナ２０の反射光検出部２２においては、印刷物２００からの反射光が検出されているため、印刷物２００にて反射した透かし情報２０２のドットパターンが検出される。
【００５２】
反射光検出部２２にて検出されたドットパターンは、インタフェース部２４を介して情報処理装置３０に取り込まれ、情報処理装置３０の透かし情報認識部３３において、取り込まれたドットパターンによって透かし情報２０２が認識される。
【００５３】
図９は、図７に示した印刷物２００について図５に示した透かし情報認識部３３にて認識された透かし情報２０２を示す図である。
【００５４】
図９に示すように、図７に示した印刷物２００に赤外線が照射されることにより、印刷物２００に印刷された表示情報２０１のうち、透かし情報２０２のみが情報処理装置２０にて認識されることになる。
【００５５】
透かし情報認識部３３において透かし情報２０２の内容が認識された後、その透かし情報２０２の内容に基づいた情報が出力部３４から出力される。
【００５６】
本形態においては、例えば、表示情報２０２を印刷物２００の背景情報として印刷しておくことが考えられる。その場合においても、背景情報として印刷されたノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とは、共に黒色のドットパターンからなるため、肉眼では互いに識別不可能となっている。
【００５７】
このように本形態においては、赤外線を照射した場合の反射光を検出することにより、印刷物２００に印刷された透かし情報２０２を認識することになるため、透かし情報２０２を埋め込む領域に制限がなくなる。また、この印刷物２００を複写した場合、表示情報２０１を構成するノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とがともに同一のインクによって印刷されることになるため、その後、複写物についてはノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とが識別不可能となる。
【００５８】
（第３の実施の形態）
図１０は、本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第３の実施の形態を示す図である。
【００５９】
本形態における印刷物は図１０に示すように、媒体となる紙基材３０３上に、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とからなるライン状パターンを有する表示情報３０１が印刷されて構成されている。ノンカーボン印字情報３０４は、カーボンが含有されていないノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを紙基材３０３上に順次重ね合わせて吐出することにより黒色で印刷されている。透かし情報３０２は、ノンカーボン印字情報３０４が印刷された紙基材３０３上に、カーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷されている。
【００６０】
以下に、上記のように構成された印刷物３００の製造方法について説明する。
【００６１】
図１１は、図１０に示した印刷物３００の製造方法を説明するための図である。
【００６２】
まず、表示情報３０１のうち、断続的なライン状パターンからなるノンカーボン印字情報３０４を、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを紙基材３０３上に順次吐出することにより印刷する（図１１（ａ））。ノンカーボン印字情報３０４は、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクが全て重ね合わされているため、黒色の断続的なライン状パターンとなる。
【００６３】
次に、表示情報３０１のうちノンカーボン印字情報３０４以外の情報となる透かし情報３０２を（図１１（ｂ））、ノンカーボン印字情報３０４が印刷された紙基材３０３上にカーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷する。ここで、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とによって構成される表示情報３０１がライン状パターンであり、ノンカーボン印字情報３０４が断続的なライン状パターンであることから、紙基材３０３上に印刷される透かし情報３０２は、ノンカーボン印字情報３０４のパターン間を埋めるような形状の断続的なライン状パターンとなる。
【００６４】
これにより、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とからなる表示情報３０１が紙基材３０３上に印刷されることになるが（図１１（ｃ））、上述したように、ノンカーボン印字情報３０４が黒色のパターンとなっているため、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とからなる表示情報３０１は、黒色のライン状パターンとなり、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とは、肉眼では互いに識別不可能となっている。そのため、紙基材３０３に印刷された透かし情報３０２は肉眼で認識することができない。
【００６５】
また、表示情報３０１は、断続的なライン状パターンのノンカーボン印字情報３０４と、ノンカーボン印字情報３０４のパターン間を埋めるように紙基材３０３に印刷された透かし情報３０２とから構成されているため、その印刷表面が平坦な状態となっている（図１１（ｄ））。
【００６６】
上記のように構成された印刷物３００においては、図５に示したシステムにて透かし情報３０２を認識することができる。以下にその方法について説明する。
【００６７】
図１０に示した印刷物３００に印刷された透かし情報３０２を図５に示したシステムにて認識する場合は、まず、スキャナ２０の赤外線照射部２１において、印刷物３００に対して赤外線を照射する。
【００６８】
すると、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、印刷物３００に印刷された表示情報３０１のうち、透かし情報３０２を構成するパターンのカーボンブラックインクが赤外線を反射して発色する。
【００６９】
スキャナ２０の反射光検出部２２においては、印刷物３００からの反射光が検出されているため、印刷物３００にて反射した透かし情報３０２のパターンが検出される。
【００７０】
反射光検出部２２にて検出されたパターンは、インタフェース部２４を介して情報処理装置３０に取り込まれ、情報処理装置３０の透かし情報認識部３３において、取り込まれたパターンによって透かし情報３０２が認識される。
【００７１】
図１２は、図１０に示した印刷物３００について図５に示した透かし情報認識部３３にて認識された透かし情報３０２を示す図である。
【００７２】
図１２に示すように、図１０に示した印刷物３００に赤外線が照射されることにより、印刷物３００に印刷された表示情報３０１のうち、透かし情報３０２のみが情報処理装置２０にて認識されることになる。
【００７３】
透かし情報認識部３３において透かし情報３０２の内容が認識された後、その透かし情報３０２の内容に基づいた情報が出力部３４から出力される。
【００７４】
本形態においては、表示情報３０１がライン状パターンからなり、この表示情報３０１を構成する透かし情報３０２が断続的なライン状パターンからなるため、例えば、バーコード情報を透かし情報３０２として印刷しておくことが考えられる。その場合、印刷物３００毎に異なるバーコード情報となるように透かし情報３０２を印刷しておくことにより、図５に示した透かし情報認識部３３にて認識された透かし情報３０２と、予め登録されたバーコード情報とを比較し、印刷物３００を識別することが可能となる。
【００７５】
このように本形態においては、赤外線を照射した場合の反射光を検出することにより、印刷物３００に印刷された透かし情報３０２を認識することになるため、透かし情報３０２を埋め込む領域に制限がなくなる。また、この印刷物３００を複写した場合、表示情報３０１を構成するノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とがともに同一のインクによって印刷されることになり、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とが識別不可能となる。
【００７６】
なお、本形態において、表示情報３０１と同一の形状でノンカーボン印字情報３０４をライン状に紙基材３０３に印刷した後、このノンカーボン印字情報３０４上に断続的なライン形状の透かし情報３０２を印刷する構成とすることも考えられ、その場合でも上述したように透かし情報３０２を肉眼では視認不可能とすることができるが、本形態のように、断続的なライン状パターンのノンカーボン印字情報３０４を紙基材３０３に印刷した後に、ノンカーボン印字情報３０４のパターン間を埋めるように透かし情報３０２を紙基材３０３に印刷した構成とすれば、図１１（ｄ）に示したようにその印刷表面を平坦な状態とすることができる。
【００７７】
また、上述した３つの実施の形態においては、表示情報や透かし情報が印刷される媒体として紙基材を例に挙げて説明したが、本発明によって製造される印刷物の媒体としては、紙からなるものに限らない。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第１の実施の形態を示す図である。
【図２】図１に示した印刷物に印刷された透かし情報の構成を示す図である。
【図３】図１に示した印刷物を製造するためのプリンタの一構成例を示す図である。
【図４】図３に示したプリンタを用いて図１に示した印刷物を製造する方法を説明するための図である。
【図５】図１に示した印刷物から透かし情報を認識するためのシステム構成例を示す図である。
【図６】図１に示した印刷物について図５に示した透かし情報認識部にて認識された透かし情報を示す図である。
【図７】本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第２の実施の形態を示す図である。
【図８】図７に示した印刷物の製造方法を説明するための図である。
【図９】図７に示した印刷物について図５に示した透かし情報認識部にて認識された透かし情報を示す図である。
【図１０】本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第３の実施の形態を示す図である。
【図１１】図１０に示した印刷物の製造方法を説明するための図である。
【図１２】図１０に示した印刷物について図５に示した透かし情報認識部にて認識された透かし情報を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０ プリンタ
１１，２３，３２ 制御部
１２ａ 黒色印字部
１２ｂ 青色印字部
１２ｃ 赤色印字部
１２ｄ 黄色印字部
１３ａ，１３ｂ 印刷情報
２０ スキャナ
２１ 赤外線照射部
２２ 反射光検出部
２４，３１ インタフェース部
３０ 情報処理装置
３３ 透かし情報認識部
３４ 出力部
１００，２００，３００ 印刷物
１０１，２０１，３０１ 表示情報
１０１ａ 黒色印字情報
１０１ｂ 青色印字情報
１０１ｃ 赤色印字情報
１０１ｄ 黄色印字情報
１０２，２０２，３０２ 透かし情報
１０２ａ 基準ドット
１０２ｂ 情報ドット
１０３，２０３，３０３ 紙基材
２０４，３０４ ノンカーボン印字情報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透かし情報が埋め込まれた印刷物を製造する印刷物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷物は情報を伝達するために製造、使用されており、伝達すべき情報が紙等の媒体に印刷され、視認されることにより伝達されることになる。すなわち、印刷物には伝達したい情報が視認可能に印刷されている必要があり、視認不可能あるいは視認困難に印刷された情報は伝達されにくい。
【０００３】
近年、このような性質を利用して、秘匿とする情報を透かし情報として印刷物に埋め込む様々な方法が考えられており、実現されている。このような印刷物としては、印刷される情報を構成する線幅を変えたり、ドットの配置や大きさを変えたりすることによって透かし情報を表現し、これらの変化を検出することで透かし情報を認識させるものが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。また、地紋や背景に透かし情報を視認困難に埋め込み、読み取られた情報から透かし情報を抽出して認識させるものが考えられている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特許第２９５８３９６号公報
【特許文献２】特開２００３−１４３３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように、印刷される情報の線幅やドットを用いて透かし情報を表現したり、地紋や背景に透かし情報を埋め込んだりするものにおいては、透かし情報を認識するためには、印刷された透かし情報とその印刷面との間にて透かし情報を認識可能な程度のコントラストが必要となるため、印刷物において透かし情報を埋め込み可能な領域が限定されてしまうという問題点がある。また、線幅の変化の度合いやドットの大きさによっては、透かし情報を保持した状態で複写することができてしまうという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、透かし情報を埋め込む領域が限定されることがなく、かつ、複写した場合に透かし情報を認識不可能とすることができる印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、
表示情報が印刷されるとともに透かし情報が埋め込まれた印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色を具備する前記表示情報を印刷する工程と、
前記表示情報が印刷された媒体上に、カーボンが含有された黒色インクを用いて前記透かし情報を構成するドットパターンを印刷する工程とを有する。
【０００７】
上記のように構成された本発明においては、まず、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色を具備する表示情報が印刷され、その後、表示情報が印刷された媒体上に、カーボンが含有された黒色インクを用いて透かし情報を構成するドットパターンが印刷される。このように製造された印刷物においては、表示情報が印刷された媒体上に印刷された透かし情報が、表示情報上に印刷されたドットパターンによって構成されているため、視認が困難な状態となっている。そして、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、赤外線を照射することにより、ドットパターンによって構成される透かし情報が認識されることになる。
【０００８】
また、透かし情報を含んで構成される表示情報が印刷されてなる印刷物の製造方法であって、
前記表示情報を構成する情報のうち前記透かし情報以外の情報を、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色にて印刷する工程と、
カーボンが含有された黒色インクを用いて前記媒体上に前記透かし情報を印刷する工程とを有する印刷物の製造方法。
【０００９】
上記のように構成された本発明においては、まず、表示情報を構成する情報のうち透かし情報以外の情報が、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色にて印刷され、その後、カーボンが含有された黒色インクを用いて媒体上に透かし情報が印刷される。このように製造された印刷物においては、透かし情報を含んで構成される表示情報が視認可能となっているものの、表示情報が全て黒色にて印刷されているため、この表示情報に含まれる透かし情報は表示情報を構成する他の情報に対して識別不可能となっている。そして、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、赤外線を照射することにより、表示情報を構成する情報のうち透かし情報が認識されることになる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように本発明においては、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に印刷された表示情報上に、カーボンが含有された黒色インクによってドットパターンが印刷されて透かし情報が構成されたり、透かし情報を含んで構成される表示情報を構成する情報のうち透かし情報以外の情報が、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色にて印刷され、カーボンが含有された黒色インクを用いて媒体上に透かし情報が印刷されたりするため、透かし情報を埋め込む領域が限定されることがなく、かつ、複写した場合に透かし情報を認識不可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第１の実施の形態を示す図である。
【００１３】
本形態における印刷物は図１に示すように、媒体となる紙基材１０３上に、表示情報１０１が印刷されるとともに、ドットパターンからなる透かし情報１０２が印刷されて構成されている。表示情報１０１は、カーボンが含有されていないノンカーボンブラックインクを用いて印刷された黒色印字情報１０１ａと、シアンインクを用いて印刷された青色印字情報１０１ｂと、マゼンダインクを用いて印刷された赤色印字情報１０１ｃと、イエローインクを用いて印刷された黄色印字情報１０１ｄとが組み合わされて表現されている。透かし情報１０２は、表示情報１０１が印刷された紙基材１０３上に、カーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷された微細なドットパターンから構成されている。
【００１４】
図２は、図１に示した印刷物１００に印刷された透かし情報１０２の構成を示す図である。
【００１５】
図２に示すように、図１に示した印刷物１００に印刷された透かし情報１０２は、所定の間隔で升目状に配列された基準ドット１０２ａと、基準ドット１０２ａによって形成される升目内に配置された情報ドット１０２ｂとから構成されている。基準ドット１０２ａ及び情報ドット１０２ｂは、４〜３２μｍ程度のドットサイズを有する微細なものであり、付与された印刷情報に従って印刷されることになるが、透かし情報１０２が読み取られる際、基準ドット１０２ａと情報ドット１０２ｂとが読み取られ、情報ドット１０２ｂの基準ドット１０２ａに対する相対位置に応じて透かし情報１０２が認識されることになる。なお、ドットサイズについては、複数のドットを集合させて印字することにより大きくすることもできる。
【００１６】
以下に、上記のように構成された印刷物１００の製造方法について説明する。
【００１７】
図３は、図１に示した印刷物１００を製造するためのプリンタの一構成例を示す図である。
【００１８】
本形態におけるプリンタは図３に示すように、インクタンク（不図示）に収容されたインクを紙基材１０３に吐出することにより画像を形成する、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ、黄色印字部１２ｄ及び透かし情報印字部１２ｅと、印刷情報１３ａ，１３ｂに基づいて、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ、黄色印字部１２ｄ及び透かし情報印字部１２ｅを制御する制御部１１とが設けられている。黒色印字部１２ａは、ノンカーボンブラックインクが収容されたインクタンクに連通してノンカーボンブラックインクを吐出し、また、青色印字部１２ｂは、シアンインクが収容されたインクタンクに連通してシアンインクを吐出し、また、赤色印字部１２ｃは、マゼンダインクが収容されたインクタンクに連通してマゼンダインクを吐出し、また、黄色印字部１２ｄは、イエローインクが収容されたインクタンクに連通してイエローインクを吐出し、また、透かし情報印字部１２ｅは、カーボンブラックインクが収容されたインクタンクに連通してカーボンブラックインクを吐出する。なお、黒色印字部１２ａに連通したインクタンクに収容されたブラックインクは、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを配合して作製することも考えられる。
【００１９】
制御部１１は、印刷物１００に印刷される表示情報１０１の印刷情報１３ａに従って、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ及び黄色印字部１２ｄの吐出動作を制御し、また、印刷物１００に印刷される透かし情報１０２の印刷情報１３ｂに従って透かし情報印字部１２ｅの吐出動作を制御する。
【００２０】
上記のように構成されたプリンタ１０を用いて図１に示した印刷物１００を製造する場合について説明する。
【００２１】
図４は、図３に示したプリンタ１０を用いて図１に示した印刷物１００を製造する方法を説明するための図である。
【００２２】
まず、制御部１１において、印刷情報１３ａに従って、紙基材１０３に印刷する表示情報１０１のうち黒色を付与すべき情報が認識され、黒色印字部１２ａに対して、その情報に基づく画像パターンでインクを吐出するような制御が行われ、黒色印字部１２ａからノンカーボンブラックインクが吐出され、それにより、紙基材１０３上に黒色印字情報１０１ａが印刷される（図４（ａ））。
【００２３】
次に、制御部１１において、印刷情報１３ａに従って、紙基材１０３に印刷する表示情報１０１のうち青色を付与すべき情報が認識され、青色印字部１２ｂに対して、その情報に基づく画像パターンでインクを吐出するような制御が行われ、青色印字部１２ｂからシアンインクが吐出され、それにより、紙基材１０３上に青色印字情報１０１ｂが印刷される（図４（ｂ））。
【００２４】
次に、制御部１１において、印刷情報１３ａに従って、紙基材１０３に印刷する表示情報１０１のうち赤色を付与すべき情報が認識され、赤色印字部１２ｃに対して、その情報に基づく画像パターンでインクを吐出するような制御が行われ、赤色印字部１２ｃからマゼンダインクが吐出され、それにより、紙基材１０３上に赤色印字情報１０１ｃが印刷される（図４（ｃ））。
【００２５】
次に、制御部１１において、印刷情報１３ａに従って、紙基材１０３に印刷する表示情報１０１のうち黄色を付与すべき情報が認識され、黄色印字部１２ｄに対して、その情報に基づく画像パターンでインクを吐出するような制御が行われ、黄色印字部１２ｄからイエローインクが吐出され、それにより、紙基材１０３上に黄色印字情報１０１ｄが印刷される（図４（ｄ））。
【００２６】
ここで、一般的に、カラー印刷においては、青、赤、黄色の３原色と、黒及び白を用いれば全ての色を表現することができる。そのため、上述したように、黒色印字情報１０１ａ、青色印字情報１０１ｂ、赤色印字情報１０１ｃ及び黄色印字情報１０１ｄを紙基材１０３上に順次印刷して組み合わせることにより、カラーの表示情報１０１が紙基材１０３上に印刷されることになる。すなわち、青色印字情報１０１ｂ、赤色印字情報１０１ｃ及び黄色印字情報１０１ｄは、紙基材１０３上に単独で印刷される場合はそれぞれの色が表現されることになるが、互いに重ね合わされることにより、その組み合わせに応じて様々な色を表現することができる。また、紙基材１０３上に黒色にて表現される情報は、実際には、黒色印字部１２ａから吐出されるノンカーボンブラックインクのみで構成されるのではなく、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ及び黄色印字部１２ｄからそれぞれ吐出される、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクが全て重ね合わされることによって表現される場合もある。この際、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ及び黄色印字部１２ｄからそれぞれ吐出される、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを重ね合わせることにより理論上では黒色が表現されることになるが、黒色印字部１２ａから吐出されるノンカーボンブラックインクを重ね合わせた方が好ましい。
【００２７】
その後、制御部１１において、印刷情報１３ｂに従って、紙基材１０３に印刷する透かし情報１０２が認識され、透かし情報印字部１２ｅに対して、透かし情報１０２を構成するドットパターンでインクを吐出するような制御が行われ、透かし情報印字部１２ｅからカーボンブラックインクが吐出され、それにより、表示情報１０１が印刷された紙基材１０３上に透かし情報１０２が印刷される（図４（ｅ））。このように印刷された透かし情報１０２は、紙基材１０３上に印字された、黒色印字情報１０１ａ、青色印字情報１０１ｂ、赤色印字情報１０１ｃ及び黄色印字情報１０１ｄからなる表示情報１０１上に印字されており、また、上述したように４〜３２μｍ程度のドットサイズといった微細なドットパターンから構成されているため、視認が困難な状態となっている。なお、本形態においては、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクが紙基材１０３上に順次吐出され、最後にカーボンブラックインクが紙基材１０３上に吐出されることにより、図４（ｅ）に示したような印刷が施されているが、各インクの吐出順序はこれに限定されず、プリンタ１０内における、黒色印字部１２ａ、青色印字部１２ｂ、赤色印字部１２ｃ、黄色印字部１２ｄ及び透かし情報印字部１２ｅの配置を変えて、紙基材１０３上に吐出するインクの吐出順序を変えてもよい。
【００２８】
以下に、上記のように製造された印刷物１００から透かし情報１０２を認識する方法について説明する。
【００２９】
図５は、図１に示した印刷物１００から透かし情報１０２を認識するためのシステム構成例を示す図である。
【００３０】
本構成例は図５に示すように、印刷物１００に印刷された透かし情報１０２を読み取るスキャナ２０と、スキャナ２０にて読み取られた透かし情報１０２を認識する情報処理装置３０とから構成されている。
【００３１】
スキャナ２０は、印刷物１００に対して赤外線を照射する赤外線照射部２１と、赤外線照射部２１から赤外線が照射された印刷物１００からの反射光を検出する反射光検出部２２と、赤外線照射部２１及び反射光検出部２２の動作を制御する制御部２３と、情報処理装置３０とのインタフェースを司るインタフェース部２４とから構成されている。
【００３２】
情報処理装置３０は、スキャナ２０とのインタフェースを司るインタフェース部３１と、スキャナ２０にて検出された反射光によって、印刷物１００に印刷された透かし情報１０２を認識する透かし情報認識部３３と、透かし情報認識部３３における認識結果に基づいた情報を出力する出力部３４と、情報認識部３３及び出力部３４の動作を制御する制御部３２とから構成されている。
【００３３】
図１に示した印刷物１００に印刷された透かし情報１０２を図５に示したシステムにて認識する場合は、まず、スキャナ２０の赤外線照射部２１において、印刷物１００に対して赤外線を照射する。
【００３４】
すると、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、印刷物１００に印刷された表示情報１０１及び透かし情報１０２のうち、透かし情報１０２を構成するドットパターンのカーボンブラックインクが赤外線を反射して発色する。
【００３５】
スキャナ２０の反射光検出部２２においては、印刷物１００からの反射光が検出されているため、印刷物１００にて反射した透かし情報１０２のドットパターンが検出される。
【００３６】
反射光検出部２２にて検出されたドットパターンは、インタフェース部２４を介して情報処理装置３０に取り込まれ、情報処理装置３０の透かし情報認識部３３において、取り込まれたドットパターンによって透かし情報１０２が認識される。
【００３７】
図６は、図１に示した印刷物１００について図５に示した透かし情報認識部３３にて認識された透かし情報１０２を示す図である。
【００３８】
図６に示すように、図１に示した印刷物１００に赤外線が照射されることにより、印刷物１００に印刷された表示情報１０１及び透かし情報１０２のうち、透かし情報１０２のみが情報処理装置２０にて認識されることになる。この透かし情報１０２は、図２に示したように、所定の間隔で升目状に配列された基準ドット１０２ａと、基準ドット１０２ａによって形成される升目内に配置された情報ドット１０２ｂとから構成され、情報ドット１０２ｂの基準ドット１０２ａに対する相対位置によって表現されているため、透かし情報認識部３３においては、透かし情報１０２を構成する情報ドット１０２ｂの基準ドット１０２ａに対する相対位置に応じた透かし情報１０２の内容が予め登録されており、スキャナ２０にて印刷物１００から読み取られたドットパターンについて、まず、基準ドット１０２ａが検出され、その後、この基準ドット１０２ａに対する情報ドット１０２ｃの相対位置が認識されることにより、透かし情報１０２の内容が認識されることになる。
【００３９】
透かし情報認識部３３において透かし情報１０２の内容が認識された後、その透かし情報１０２の内容に基づいた情報が出力部３４から出力されることになる。なお、この出力部３４からの情報の出力は、透かし情報１０２の認識結果に応じて、印刷物１００の真贋判定を行った結果を出力することや、透かし情報１０２によって表現される情報を出力すること等が考えられ、その出力の形態は、ディスプレイを用いた表示出力や、スピーカを用いた音声出力等が考えられる。
【００４０】
このように本形態においては、赤外線を照射した場合の反射光を検出することにより、印刷物１００に印刷された透かし情報１０２を認識することになるため、透かし情報１０２を埋め込む領域に制限がなくなる。また、この印刷物１００を複写した場合、表示情報１０１と透かし情報１０２とがともに同一のインクによって印刷されることになるため、その後、複写物から透かし情報１０２のみを認識することができなくなる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
図７は、本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第２の実施の形態を示す図である。
【００４２】
本形態における印刷物は図７に示すように、媒体となる紙基材２０３上に、ノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とからなる表示情報２０１が印刷されて構成されている。ノンカーボン印字情報２０４は、カーボンが含有されていないノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを紙基材２０３上に順次重ね合わせて吐出することにより黒色で印刷されている。透かし情報２０２は、ノンカーボン印字情報２０４が印刷された紙基材２０３上に、カーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷されている。
【００４３】
以下に、上記のように構成された印刷物２００の製造方法について説明する。
【００４４】
図８は、図７に示した印刷物２００の製造方法を説明するための図である。
【００４５】
まず、表示情報２０１のうち、ノンカーボン印字情報２０４を、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを紙基材２０３上に順次吐出することにより印刷する（図８（ａ））。ノンカーボン印字情報２０４は、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクが全て重ね合わされているため、黒色のドットパターンとなる。なお、黒色のドットパターンは、ノンカーボンブラックインクのみを用いて表示してもよい。
【００４６】
次に、表示情報２０１のうちノンカーボン印字情報２０４以外の情報となる透かし情報２０２を（図８（ｂ））、ノンカーボン印字情報２０４が印刷された紙基材２０３上にカーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷する。
【００４７】
これにより、ノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とからなる表示情報２０１が紙基材２０３上に印刷されることになるが（図８（ｃ））、上述したように、ノンカーボン印字情報２０４が黒色のドットパターンとなっているため、ノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とは共に黒色のドットパターンとなり、肉眼では互いに識別不可能となっている。そのため、紙基材２０３に印刷された透かし情報２０２は肉眼で認識することができない。
【００４８】
上記のように構成された印刷物２００においては、図５に示したシステムにて透かし情報２０２を認識することができる。以下にその方法について説明する。
【００４９】
図７に示した印刷物２００に印刷された透かし情報２０２を図５に示したシステムにて認識する場合は、まず、スキャナ２０の赤外線照射部２１において、印刷物２００に対して赤外線を照射する。
【００５０】
すると、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、印刷物２００に印刷された表示情報２０１のうち、透かし情報２０２を構成するドットパターンのカーボンブラックインクが赤外線を反射して発色する。
【００５１】
スキャナ２０の反射光検出部２２においては、印刷物２００からの反射光が検出されているため、印刷物２００にて反射した透かし情報２０２のドットパターンが検出される。
【００５２】
反射光検出部２２にて検出されたドットパターンは、インタフェース部２４を介して情報処理装置３０に取り込まれ、情報処理装置３０の透かし情報認識部３３において、取り込まれたドットパターンによって透かし情報２０２が認識される。
【００５３】
図９は、図７に示した印刷物２００について図５に示した透かし情報認識部３３にて認識された透かし情報２０２を示す図である。
【００５４】
図９に示すように、図７に示した印刷物２００に赤外線が照射されることにより、印刷物２００に印刷された表示情報２０１のうち、透かし情報２０２のみが情報処理装置２０にて認識されることになる。
【００５５】
透かし情報認識部３３において透かし情報２０２の内容が認識された後、その透かし情報２０２の内容に基づいた情報が出力部３４から出力される。
【００５６】
本形態においては、例えば、表示情報２０２を印刷物２００の背景情報として印刷しておくことが考えられる。その場合においても、背景情報として印刷されたノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とは、共に黒色のドットパターンからなるため、肉眼では互いに識別不可能となっている。
【００５７】
このように本形態においては、赤外線を照射した場合の反射光を検出することにより、印刷物２００に印刷された透かし情報２０２を認識することになるため、透かし情報２０２を埋め込む領域に制限がなくなる。また、この印刷物２００を複写した場合、表示情報２０１を構成するノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とがともに同一のインクによって印刷されることになるため、その後、複写物についてはノンカーボン印字情報２０４と透かし情報２０２とが識別不可能となる。
【００５８】
（第３の実施の形態）
図１０は、本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第３の実施の形態を示す図である。
【００５９】
本形態における印刷物は図１０に示すように、媒体となる紙基材３０３上に、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とからなるライン状パターンを有する表示情報３０１が印刷されて構成されている。ノンカーボン印字情報３０４は、カーボンが含有されていないノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを紙基材３０３上に順次重ね合わせて吐出することにより黒色で印刷されている。透かし情報３０２は、ノンカーボン印字情報３０４が印刷された紙基材３０３上に、カーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷されている。
【００６０】
以下に、上記のように構成された印刷物３００の製造方法について説明する。
【００６１】
図１１は、図１０に示した印刷物３００の製造方法を説明するための図である。
【００６２】
まず、表示情報３０１のうち、断続的なライン状パターンからなるノンカーボン印字情報３０４を、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクを紙基材３０３上に順次吐出することにより印刷する（図１１（ａ））。ノンカーボン印字情報３０４は、ノンカーボンブラックインク、シアンインク、マゼンダインク及びイエローインクが全て重ね合わされているため、黒色の断続的なライン状パターンとなる。
【００６３】
次に、表示情報３０１のうちノンカーボン印字情報３０４以外の情報となる透かし情報３０２を（図１１（ｂ））、ノンカーボン印字情報３０４が印刷された紙基材３０３上にカーボンが含有されたカーボンブラックインクを用いて印刷する。ここで、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とによって構成される表示情報３０１がライン状パターンであり、ノンカーボン印字情報３０４が断続的なライン状パターンであることから、紙基材３０３上に印刷される透かし情報３０２は、ノンカーボン印字情報３０４のパターン間を埋めるような形状の断続的なライン状パターンとなる。
【００６４】
これにより、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とからなる表示情報３０１が紙基材３０３上に印刷されることになるが（図１１（ｃ））、上述したように、ノンカーボン印字情報３０４が黒色のパターンとなっているため、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とからなる表示情報３０１は、黒色のライン状パターンとなり、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とは、肉眼では互いに識別不可能となっている。そのため、紙基材３０３に印刷された透かし情報３０２は肉眼で認識することができない。
【００６５】
また、表示情報３０１は、断続的なライン状パターンのノンカーボン印字情報３０４と、ノンカーボン印字情報３０４のパターン間を埋めるように紙基材３０３に印刷された透かし情報３０２とから構成されているため、その印刷表面が平坦な状態となっている（図１１（ｄ））。
【００６６】
上記のように構成された印刷物３００においては、図５に示したシステムにて透かし情報３０２を認識することができる。以下にその方法について説明する。
【００６７】
図１０に示した印刷物３００に印刷された透かし情報３０２を図５に示したシステムにて認識する場合は、まず、スキャナ２０の赤外線照射部２１において、印刷物３００に対して赤外線を照射する。
【００６８】
すると、カーボンが含有されていないインクは赤外線域波長を吸収し、カーボンが含有されたインクは赤外線域波長において反射、発色するため、印刷物３００に印刷された表示情報３０１のうち、透かし情報３０２を構成するパターンのカーボンブラックインクが赤外線を反射して発色する。
【００６９】
スキャナ２０の反射光検出部２２においては、印刷物３００からの反射光が検出されているため、印刷物３００にて反射した透かし情報３０２のパターンが検出される。
【００７０】
反射光検出部２２にて検出されたパターンは、インタフェース部２４を介して情報処理装置３０に取り込まれ、情報処理装置３０の透かし情報認識部３３において、取り込まれたパターンによって透かし情報３０２が認識される。
【００７１】
図１２は、図１０に示した印刷物３００について図５に示した透かし情報認識部３３にて認識された透かし情報３０２を示す図である。
【００７２】
図１２に示すように、図１０に示した印刷物３００に赤外線が照射されることにより、印刷物３００に印刷された表示情報３０１のうち、透かし情報３０２のみが情報処理装置２０にて認識されることになる。
【００７３】
透かし情報認識部３３において透かし情報３０２の内容が認識された後、その透かし情報３０２の内容に基づいた情報が出力部３４から出力される。
【００７４】
本形態においては、表示情報３０１がライン状パターンからなり、この表示情報３０１を構成する透かし情報３０２が断続的なライン状パターンからなるため、例えば、バーコード情報を透かし情報３０２として印刷しておくことが考えられる。その場合、印刷物３００毎に異なるバーコード情報となるように透かし情報３０２を印刷しておくことにより、図５に示した透かし情報認識部３３にて認識された透かし情報３０２と、予め登録されたバーコード情報とを比較し、印刷物３００を識別することが可能となる。
【００７５】
このように本形態においては、赤外線を照射した場合の反射光を検出することにより、印刷物３００に印刷された透かし情報３０２を認識することになるため、透かし情報３０２を埋め込む領域に制限がなくなる。また、この印刷物３００を複写した場合、表示情報３０１を構成するノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とがともに同一のインクによって印刷されることになり、ノンカーボン印字情報３０４と透かし情報３０２とが識別不可能となる。
【００７６】
なお、本形態において、表示情報３０１と同一の形状でノンカーボン印字情報３０４をライン状に紙基材３０３に印刷した後、このノンカーボン印字情報３０４上に断続的なライン形状の透かし情報３０２を印刷する構成とすることも考えられ、その場合でも上述したように透かし情報３０２を肉眼では視認不可能とすることができるが、本形態のように、断続的なライン状パターンのノンカーボン印字情報３０４を紙基材３０３に印刷した後に、ノンカーボン印字情報３０４のパターン間を埋めるように透かし情報３０２を紙基材３０３に印刷した構成とすれば、図１１（ｄ）に示したようにその印刷表面を平坦な状態とすることができる。
【００７７】
また、上述した３つの実施の形態においては、表示情報や透かし情報が印刷される媒体として紙基材を例に挙げて説明したが、本発明によって製造される印刷物の媒体としては、紙からなるものに限らない。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第１の実施の形態を示す図である。
【図２】図１に示した印刷物に印刷された透かし情報の構成を示す図である。
【図３】図１に示した印刷物を製造するためのプリンタの一構成例を示す図である。
【図４】図３に示したプリンタを用いて図１に示した印刷物を製造する方法を説明するための図である。
【図５】図１に示した印刷物から透かし情報を認識するためのシステム構成例を示す図である。
【図６】図１に示した印刷物について図５に示した透かし情報認識部にて認識された透かし情報を示す図である。
【図７】本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第２の実施の形態を示す図である。
【図８】図７に示した印刷物の製造方法を説明するための図である。
【図９】図７に示した印刷物について図５に示した透かし情報認識部にて認識された透かし情報を示す図である。
【図１０】本発明の印刷物の製造方法によって製造される印刷物の第３の実施の形態を示す図である。
【図１１】図１０に示した印刷物の製造方法を説明するための図である。
【図１２】図１０に示した印刷物について図５に示した透かし情報認識部にて認識された透かし情報を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０ プリンタ
１１，２３，３２ 制御部
１２ａ 黒色印字部
１２ｂ 青色印字部
１２ｃ 赤色印字部
１２ｄ 黄色印字部
１３ａ，１３ｂ 印刷情報
２０ スキャナ
２１ 赤外線照射部
２２ 反射光検出部
２４，３１ インタフェース部
３０ 情報処理装置
３３ 透かし情報認識部
３４ 出力部
１００，２００，３００ 印刷物
１０１，２０１，３０１ 表示情報
１０１ａ 黒色印字情報
１０１ｂ 青色印字情報
１０１ｃ 赤色印字情報
１０１ｄ 黄色印字情報
１０２，２０２，３０２ 透かし情報
１０２ａ 基準ドット
１０２ｂ 情報ドット
１０３，２０３，３０３ 紙基材
２０４，３０４ ノンカーボン印字情報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示情報が印刷されるとともに透かし情報が埋め込まれた印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色を具備する前記表示情報を印刷する工程と、
前記表示情報が印刷された媒体上に、カーボンが含有された黒色インクを用いて前記透かし情報を構成するドットパターンを印刷する工程とを有する印刷物の製造方法。
【請求項２】
透かし情報を含んで構成される表示情報が印刷されてなる印刷物の製造方法であって、
前記表示情報を構成する情報のうち前記透かし情報以外の情報を、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色にて印刷する工程と、
カーボンが含有された黒色インクを用いて前記媒体上に前記透かし情報を印刷する工程とを有する印刷物の製造方法。
【請求項１】
表示情報が印刷されるとともに透かし情報が埋め込まれた印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色を具備する前記表示情報を印刷する工程と、
前記表示情報が印刷された媒体上に、カーボンが含有された黒色インクを用いて前記透かし情報を構成するドットパターンを印刷する工程とを有する印刷物の製造方法。
【請求項２】
透かし情報を含んで構成される表示情報が印刷されてなる印刷物の製造方法であって、
前記表示情報を構成する情報のうち前記透かし情報以外の情報を、カーボンが含有されていないインクを用いて媒体上に黒色にて印刷する工程と、
カーボンが含有された黒色インクを用いて前記媒体上に前記透かし情報を印刷する工程とを有する印刷物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２６８９０４（Ｐ２００７−２６８９０４Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９８８９５（Ｐ２００６−９８８９５）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]