台形包装箱及びその封緘装置
【課題】同一の大きさの包装箱により、様々な大きさの物品を箱内で固定して包装でき、機械で容易に封緘できるようにする
【解決手段】各一対の端板１及び側板２を隅稜線３を介して連設し、底面を閉止し、端板１及び側板２の上端にそれぞれ連設した内フラップ７及び外フラップ８を順次重ね、外フラップ８同士を突き合わせて封緘する包装箱において、少なくとも一方の端板１に、両側下部から上方へかけて隅稜線３から離れる斜折線９を入れ、端板１の斜折線９に挟まれた中間部分を封緘装置の前押具と後押具とで内側へ押して、端板１を斜折線９に沿って表面側が窪むように谷折りすると共に、端板１を上方へかけて内側へ傾斜させ、両端板１間に亘る断面形状が上窄まりの台形状となった状態で、テープＴを貼り付けて封緘する。
【解決手段】各一対の端板１及び側板２を隅稜線３を介して連設し、底面を閉止し、端板１及び側板２の上端にそれぞれ連設した内フラップ７及び外フラップ８を順次重ね、外フラップ８同士を突き合わせて封緘する包装箱において、少なくとも一方の端板１に、両側下部から上方へかけて隅稜線３から離れる斜折線９を入れ、端板１の斜折線９に挟まれた中間部分を封緘装置の前押具と後押具とで内側へ押して、端板１を斜折線９に沿って表面側が窪むように谷折りすると共に、端板１を上方へかけて内側へ傾斜させ、両端板１間に亘る断面形状が上窄まりの台形状となった状態で、テープＴを貼り付けて封緘する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多種の物品を取り扱う通信販売や宅配業界において使用され、様々な大きさの物品の包装に兼用できる台形包装箱及びその封緘装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、図１１に示すように、各一対の端板５１及び側板５２を隅稜線５３を介して連設して、底面を閉止し、端板５１及び側板５２の上端にそれぞれ蓋板５４，５５を連設した段ボール箱を基本とする高さ可変式の包装箱が記載されている。
【０００３】
この包装箱では、端板５１及び側板５２の上下方向中間部に中折線５６を入れ、端板５１及び側板５２の中折線５６より上方を起伏部５１ａ，５２ａとし、隣接する起伏部５１ａ，５２ａを切り離して、起伏部５２ａの側縁に支持片５７を突設している。
【０００４】
このような包装箱により、高さが高い物品を包装する際には、端板５１及び側板５２を伸ばしたままの状態で、支持片５７を起伏部５１ａの内面に沿わせ、蓋板５４，５５を折り曲げて順次重ね、図１２に示すように、外側となる蓋板５５同士を突き合わせ、その突合部から端板５１にかけてテープを貼り付けることにより封緘する。
【０００５】
一方、高さが低い物品を包装する際には、図１３に示すように、端板５１及び側板５２の起伏部５１ａ，５２ａ及び蓋板５４，５５を中折線５６に沿って折り曲げ、これらを重ね合わせて、外側となる蓋板５４同士を突き合わせ、その突合部から側板５２にかけてテープを貼り付けることにより封緘する。
【０００６】
このように、収納する物品の高さに応じて包装箱の高さを変化させ、箱内の上下方向の隙間があまり大きくならないようにし、また、箱内の隙間に丸めた紙や気泡緩衝材を詰めると、物品の輸送時における箱内でのがたつきを抑制することができる。
【０００７】
また、物品を段ボール製の台板に載せてシュリンクフィルムで包み込んだ状態で、包装箱の底板上面に接着剤で貼り付けることにより、箱内でのがたつきを防止する方法が採用されることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１５６６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のような包装箱では、収納する物品によって物流過程における高さが不揃いとなることから、トラックの荷台等への積載時の取扱性や積上状態での安定性が損なわれるほか、機械での封緘が難しいという問題がある。
【００１０】
また、包装箱と物品の隙間に紙や気泡緩衝材を詰めた場合、開封後に多量のゴミが発生するという問題があり、シュリンクフィルムで包み込んで接着剤で貼り付けた場合、返品時には物品を固定できないとういう問題がある。
【００１１】
そこで、この発明は、同一の大きさの包装箱により、様々な大きさの物品を箱内で固定して包装でき、機械で容易に封緘できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するため、この発明は、各一対の端板及び側板を隅稜線を介して連設し、底面を閉止し、端板及び側板の上端にそれぞれ連設した内フラップ及び外フラップを順次重ね、外フラップ同士を突き合わせて封緘する包装箱において、少なくとも一方の端板に、両側下部から上方へかけて隅稜線から離れる斜折線を入れ、端板の斜折線に挟まれた中間部分を内側へ押して、端板を斜折線に沿って表面側が窪むように谷折りすると共に、端板を上方へかけて内側へ傾斜させ、両端板間に亘る断面形状が上窄まりの台形状となった状態で封緘するようにしたのである。
【００１３】
また、この包装箱をテープ封緘する装置は、包装箱を搬送し、内フラップ及び外フラップを順次曲げ、包装箱に対してそれぞれ駆動される前押具と後押具とを備えた押傾ユニットにより、前押具で前側の端板を押さえ、後押具で後側の端板を押さえた状態で、両端板を上方へかけて内側へ傾斜させ、テーピングユニットによりテープを前側の端板から外フラップの突合部を経て後側の端板まで貼り付けるものとしたのである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る包装箱では、物品とその上に載せるパッドを収納して封緘すると、上方へかけて内側へ傾斜した端板の内面にパッドの端縁が当接し、パッドの上昇が抑制され、物品の大きさに関わらず、物品を箱内で動かないように固定することができる。
【００１５】
このため、様々な大きさの物品を包装する場合にも、同一の大きさの包装箱を使用することができ、物流過程における取扱性や積上時の安定性が向上する。
【００１６】
また、包装作業や使用包材の合理化を図って、包装コストを削減することができ、開封後に多量の詰め物のゴミが発生することもなく、返品時にも、発送時と同様に物品を固定することができる。
【００１７】
そして、この包装箱は、封緘装置に設けた前押具と後押具とで、前側と後側の端板を押さえて、テープを貼り付けることにより、効率よく封緘することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施形態に係る台形包装箱のブランク及び平面型パッドを示す図
【図２】同上の物品及び平面型パッドの挿入過程を示す斜視図
【図３】同上の物品及び平面型パッドの収納状態を示す斜視図
【図４】同上の封緘状態を示す斜視図
【図５】同上の図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】同上の立体型パッドの使用例を示す斜視図
【図７】同上の台形包装箱の他の実施形態の封緘状態を示す斜視図
【図８】同上の台形包装箱の封緘装置の工程概略図
【図９】同上の封緘装置の動作を示す概略正面図
【図１０】同上の押傾ユニットの他の実施形態を示す概略平面図
【図１１】従来の高さ可変式包装箱の開蓋状態を示す斜視図
【図１２】同上の高さを高くした封緘状態を示す斜視図
【図１３】同上の高さを低くした封緘状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
この包装箱は、図１に示すような段ボール製のブランクから形成される。このブランクでは、各一対の端板１及び側板２が隅稜線３を介して交互に連設され、一方の側板２の外側端には隅稜線３を介して継代片４が連設されている。端板１及び側板２の下端には底板５，６がそれぞれ連設され、端板１の上端には内フラップ７が、側板２の上端には外フラップ８がそれぞれ連設されている。
【００２１】
端板１には、下隅角から上方へかけて隅稜線３から離れる斜折線９が入れられ、継代片４にも、反対側の端板１の斜折線９に対応して、斜折線９が入れられている。端板１の斜折線９は、段ボールの表面側が窪む谷折りを許容するように、押罫と切目とが断続するリード罫とされている。
【００２２】
端板１と内フラップ７とは、隅稜線３と斜折線９の上端部間に切目１０を入れて切り離されている。この切目１０は、内フラップ７の端板１との境界部分を両側から三角形状に切り込んだもの等としてもよい。また、外フラップ８の両側端縁の突合部側には、切欠による凹所１１が設けられている。
【００２３】
一方、この包装箱と共に物品包装に使用される段ボール製の平面型パッドＰは、包装箱の内側底部よりも少し小さい程度の大きさとされ、その周縁には、包装箱に対する出し入れ時に指を掛けるため、弧状に切り込まれた指掛部１２が複数形成されている。
【００２４】
上記のような包装箱のブランクを組み立てるには、図２に示すように、各一対の端板１及び側板２を隅稜線３に沿って角筒状に折り曲げ、継代片４を反対側の端板１の内面に貼り付け、底板５，６を底板６の折畳用の折目線より外側で貼り合わせ、対向する底板６同士を噛み合わせて底面を閉止する。
【００２５】
そして、物品Ｇの包装に際しては、物品Ｇを包装箱の内部に上方から収納し、図３に示すように、物品Ｇの上に載せるように、パッドＰも包装箱の内部に収納する。ここでは、物品Ｇとして、高さの低い小型のものを図示している。
【００２６】
次に、図４及び図５に示すように、内フラップ７及び外フラップ８を順次折り曲げて重ね合わせ、端板１の斜折線９に挟まれた中間部分を内側へ押して、端板１を斜折線９に沿って谷折りすると共に、端板１を上端が凹所１１の内部へ向かうように内側へ傾斜させた状態で、テープＴを一方の端板１から外フラップ８の突合部を経て他方の端板１まで貼り付けることにより封緘する。このとき、側板２も僅かに上方へかけて内側へ傾斜する。
【００２７】
このように封緘すると、両端板１間に亘る断面形状が上窄まりの台形状となり、上方へかけて内側へ傾斜した端板１の内面にパッドＰの端縁が当接し、パッドＰの上昇が抑制されるので、物品Ｇを箱内で動かないように固定することができる。
【００２８】
また、物品Ｇの高さが高い場合にも、端板１のパッドＰより上方に位置する部分が内側へ撓んで、端板１の内面にパッドＰの端縁が当接し、パッドＰの上昇が抑制されるので、物品Ｇを箱内で動かないように固定することができる。
【００２９】
このため、様々な大きさの物品Ｇを包装する場合にも、同一サイズの包装箱を使用することができ、物流過程における取扱性や積上時の安定性が向上する。
【００３０】
また、包装作業や使用包材の合理化を図って、包装コストを削減することができ、開封後に多量の詰め物のゴミが発生することもなく、返品時にも、発送時と同様に物品Ｇを固定することができる。
【００３１】
なお、図６に示すように、パッドＰとして、２本の弧状の折目線１３を、中央側の間隔が狭くなるように対向させて刻設した立体型のものを使用すると、包装箱へのパッドＰの挿入に際して、パッドＰが折目線１３に沿って湾曲し、パッドＰの下方の収納空間は、中央側が高く、周囲へかけて低くなるので、物品Ｇの上下方向の飛び跳ねだけでなく、水平方向の移動も抑制される。
【００３２】
このようなパッドＰには、両側に上方へ折り曲げる立上部１４を設け、これを側板２に内接させるようにすると、包装箱の内部においてパッドＰが安定する。
【００３３】
また、両端縁及び折目線１３沿いに設けた指掛部１２を、パッドＰの縦横方向の中心線に対して対称とならない位置に配置しておくと、包装箱への出し入れに伴うパッドＰの折れ曲がりを防止することができる。
【００３４】
ところで、上記実施形態では、包装箱として、底板５，６を折畳状態から伸ばすだけで底組みできるワンタッチ底形式のものを例示したが、底面の閉止は、溝切り型のように底板を単に重ねて固定するもの等、様々な形式のものを採用することができる。
【００３５】
また、両方の端板１に斜折線９を設けたものを例示したが、一方の端板１にのみ斜折線９を設けても、同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また、斜折線９を端板１の下隅角から入れたものを例示したが、図７に示す他の実施形態のように、斜折線９は、物品Ｇの最低限の高さを考慮して、端板１の下隅角より少し上方の位置から入れるようにしてもよい。
【００３７】
さらに、外フラップ８の両側端縁は、後述する機械適性を考慮して、斜折線９で屈曲した端板１の上端縁に沿うように、側板２との境界から斜めに切断してもよい。
【００３８】
そのほか、継代片４は、端板１の斜折線９を入れた部分に重ならないように、一方の端板１から延びて、側板２に重なるようにしてもよい。これにより、継代片４に斜折線９を入れる必要がなくなる。
【００３９】
次に、上記のような包装箱を包装機械で封緘する工程及びその装置について、図８及び図９を参照しつつ説明する。
【００４０】
この封緘装置では、包装箱を搬送するコンベヤ２１の上流側に、シリンダの動作に伴い包装箱をコンベヤ２１へ間欠的に供給する箱供給部２２を設け、コンベヤ２１の上方に、垂直面で回転する内折ハンマー２３、幅方向中央部で下流側へかけて下方へ向かう内折ガイド２４、両側方から下流側へかけて幅方向の間隔が狭くなりつつ下方へ向かう一対の外折ガイド２５、押傾ユニット２６及びテーピングユニット２７を、包装箱のサイズに応じて昇降自在に設けたものとされている。
【００４１】
押傾ユニット２６は、前押具３１と後押具３２とを有し、これらは、それぞれサーボモーターにより回転する無端帯３３，３４に取り付けられ、互いに独立して搬送方向へ移動するものとされている。
【００４２】
テーピングユニット２７は、テープリール３５から繰り出されたテープＴを、揺動するアームに取り付けられたローラー３６により、包装箱に押しつけるものとされている。
【００４３】
このような封緘装置による封緘工程では、内フラップ７及び外フラップ８が起立状態に開いた包装箱を、箱供給部２２からコンベヤ２１に載せて、コンベヤ２１で搬送しつつ、搬送方向における前側の内フラップ７を内折ガイド２４に沿わせて折り曲げ、後側の内フラップ７を内折ハンマー２３で押して折り曲げた後、両側の外フラップ８を外折ガイド２５に沿わせて内フラップ７に重ねるように折り曲げる。
【００４４】
そして、押傾ユニット２６において、前押具３１で前側の端板１を押さえ、後押具３２で後側の端板１を押さえた状態で、両端板１を斜折線９に沿って谷折りし、上方へかけて内側へ傾斜させた状態に保持しつつ、テーピングユニット２７により、テープＴを前側の端板１から外フラップ８の突合部を経て後側の端板１まで貼り付ける。
【００４５】
このように、上記包装箱は、封緘装置に設けた押傾ユニット２６の前押具３１と後押具３２とで、前側と後側の端板１を押さえて、テーピングユニット２７でテープＴを貼り付けることにより、効率よく封緘することができる。
【００４６】
なお、押傾ユニット２６は、図１０に示すように、アーム式とした前押具３１及び後押具３２を、シリンダ３７で揺動させるものとし、包装箱の前側と後側の端板１を強力に押圧できるようにしてもよい。この場合、包装箱の搬送を一旦停止させて、端板１を押さえるようにするとよい。
【符号の説明】
【００４７】
１ 端板
２ 側板
３ 隅稜線
４ 継代片
５，６ 底板
７ 内フラップ
８ 外フラップ
９ 斜折線
１０ 切目
１１ 凹所
Ｐ パッド
１２ 指掛部
１３ 折目線
１４ 立上部
２１ コンベヤ
２２ 箱供給部
２３ 内折ハンマー
２４ 内折ガイド
２５ 外折ガイド
２６ 押傾ユニット
２７ テーピングユニット
３１ 前押具
３２ 後押具
３３，３４ 無端帯
３５ テープリール
３６ ローラー
３７ シリンダ
Ｇ 物品
Ｔ テープ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多種の物品を取り扱う通信販売や宅配業界において使用され、様々な大きさの物品の包装に兼用できる台形包装箱及びその封緘装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、図１１に示すように、各一対の端板５１及び側板５２を隅稜線５３を介して連設して、底面を閉止し、端板５１及び側板５２の上端にそれぞれ蓋板５４，５５を連設した段ボール箱を基本とする高さ可変式の包装箱が記載されている。
【０００３】
この包装箱では、端板５１及び側板５２の上下方向中間部に中折線５６を入れ、端板５１及び側板５２の中折線５６より上方を起伏部５１ａ，５２ａとし、隣接する起伏部５１ａ，５２ａを切り離して、起伏部５２ａの側縁に支持片５７を突設している。
【０００４】
このような包装箱により、高さが高い物品を包装する際には、端板５１及び側板５２を伸ばしたままの状態で、支持片５７を起伏部５１ａの内面に沿わせ、蓋板５４，５５を折り曲げて順次重ね、図１２に示すように、外側となる蓋板５５同士を突き合わせ、その突合部から端板５１にかけてテープを貼り付けることにより封緘する。
【０００５】
一方、高さが低い物品を包装する際には、図１３に示すように、端板５１及び側板５２の起伏部５１ａ，５２ａ及び蓋板５４，５５を中折線５６に沿って折り曲げ、これらを重ね合わせて、外側となる蓋板５４同士を突き合わせ、その突合部から側板５２にかけてテープを貼り付けることにより封緘する。
【０００６】
このように、収納する物品の高さに応じて包装箱の高さを変化させ、箱内の上下方向の隙間があまり大きくならないようにし、また、箱内の隙間に丸めた紙や気泡緩衝材を詰めると、物品の輸送時における箱内でのがたつきを抑制することができる。
【０００７】
また、物品を段ボール製の台板に載せてシュリンクフィルムで包み込んだ状態で、包装箱の底板上面に接着剤で貼り付けることにより、箱内でのがたつきを防止する方法が採用されることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１５６６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のような包装箱では、収納する物品によって物流過程における高さが不揃いとなることから、トラックの荷台等への積載時の取扱性や積上状態での安定性が損なわれるほか、機械での封緘が難しいという問題がある。
【００１０】
また、包装箱と物品の隙間に紙や気泡緩衝材を詰めた場合、開封後に多量のゴミが発生するという問題があり、シュリンクフィルムで包み込んで接着剤で貼り付けた場合、返品時には物品を固定できないとういう問題がある。
【００１１】
そこで、この発明は、同一の大きさの包装箱により、様々な大きさの物品を箱内で固定して包装でき、機械で容易に封緘できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するため、この発明は、各一対の端板及び側板を隅稜線を介して連設し、底面を閉止し、端板及び側板の上端にそれぞれ連設した内フラップ及び外フラップを順次重ね、外フラップ同士を突き合わせて封緘する包装箱において、少なくとも一方の端板に、両側下部から上方へかけて隅稜線から離れる斜折線を入れ、端板の斜折線に挟まれた中間部分を内側へ押して、端板を斜折線に沿って表面側が窪むように谷折りすると共に、端板を上方へかけて内側へ傾斜させ、両端板間に亘る断面形状が上窄まりの台形状となった状態で封緘するようにしたのである。
【００１３】
また、この包装箱をテープ封緘する装置は、包装箱を搬送し、内フラップ及び外フラップを順次曲げ、包装箱に対してそれぞれ駆動される前押具と後押具とを備えた押傾ユニットにより、前押具で前側の端板を押さえ、後押具で後側の端板を押さえた状態で、両端板を上方へかけて内側へ傾斜させ、テーピングユニットによりテープを前側の端板から外フラップの突合部を経て後側の端板まで貼り付けるものとしたのである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る包装箱では、物品とその上に載せるパッドを収納して封緘すると、上方へかけて内側へ傾斜した端板の内面にパッドの端縁が当接し、パッドの上昇が抑制され、物品の大きさに関わらず、物品を箱内で動かないように固定することができる。
【００１５】
このため、様々な大きさの物品を包装する場合にも、同一の大きさの包装箱を使用することができ、物流過程における取扱性や積上時の安定性が向上する。
【００１６】
また、包装作業や使用包材の合理化を図って、包装コストを削減することができ、開封後に多量の詰め物のゴミが発生することもなく、返品時にも、発送時と同様に物品を固定することができる。
【００１７】
そして、この包装箱は、封緘装置に設けた前押具と後押具とで、前側と後側の端板を押さえて、テープを貼り付けることにより、効率よく封緘することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施形態に係る台形包装箱のブランク及び平面型パッドを示す図
【図２】同上の物品及び平面型パッドの挿入過程を示す斜視図
【図３】同上の物品及び平面型パッドの収納状態を示す斜視図
【図４】同上の封緘状態を示す斜視図
【図５】同上の図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】同上の立体型パッドの使用例を示す斜視図
【図７】同上の台形包装箱の他の実施形態の封緘状態を示す斜視図
【図８】同上の台形包装箱の封緘装置の工程概略図
【図９】同上の封緘装置の動作を示す概略正面図
【図１０】同上の押傾ユニットの他の実施形態を示す概略平面図
【図１１】従来の高さ可変式包装箱の開蓋状態を示す斜視図
【図１２】同上の高さを高くした封緘状態を示す斜視図
【図１３】同上の高さを低くした封緘状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
この包装箱は、図１に示すような段ボール製のブランクから形成される。このブランクでは、各一対の端板１及び側板２が隅稜線３を介して交互に連設され、一方の側板２の外側端には隅稜線３を介して継代片４が連設されている。端板１及び側板２の下端には底板５，６がそれぞれ連設され、端板１の上端には内フラップ７が、側板２の上端には外フラップ８がそれぞれ連設されている。
【００２１】
端板１には、下隅角から上方へかけて隅稜線３から離れる斜折線９が入れられ、継代片４にも、反対側の端板１の斜折線９に対応して、斜折線９が入れられている。端板１の斜折線９は、段ボールの表面側が窪む谷折りを許容するように、押罫と切目とが断続するリード罫とされている。
【００２２】
端板１と内フラップ７とは、隅稜線３と斜折線９の上端部間に切目１０を入れて切り離されている。この切目１０は、内フラップ７の端板１との境界部分を両側から三角形状に切り込んだもの等としてもよい。また、外フラップ８の両側端縁の突合部側には、切欠による凹所１１が設けられている。
【００２３】
一方、この包装箱と共に物品包装に使用される段ボール製の平面型パッドＰは、包装箱の内側底部よりも少し小さい程度の大きさとされ、その周縁には、包装箱に対する出し入れ時に指を掛けるため、弧状に切り込まれた指掛部１２が複数形成されている。
【００２４】
上記のような包装箱のブランクを組み立てるには、図２に示すように、各一対の端板１及び側板２を隅稜線３に沿って角筒状に折り曲げ、継代片４を反対側の端板１の内面に貼り付け、底板５，６を底板６の折畳用の折目線より外側で貼り合わせ、対向する底板６同士を噛み合わせて底面を閉止する。
【００２５】
そして、物品Ｇの包装に際しては、物品Ｇを包装箱の内部に上方から収納し、図３に示すように、物品Ｇの上に載せるように、パッドＰも包装箱の内部に収納する。ここでは、物品Ｇとして、高さの低い小型のものを図示している。
【００２６】
次に、図４及び図５に示すように、内フラップ７及び外フラップ８を順次折り曲げて重ね合わせ、端板１の斜折線９に挟まれた中間部分を内側へ押して、端板１を斜折線９に沿って谷折りすると共に、端板１を上端が凹所１１の内部へ向かうように内側へ傾斜させた状態で、テープＴを一方の端板１から外フラップ８の突合部を経て他方の端板１まで貼り付けることにより封緘する。このとき、側板２も僅かに上方へかけて内側へ傾斜する。
【００２７】
このように封緘すると、両端板１間に亘る断面形状が上窄まりの台形状となり、上方へかけて内側へ傾斜した端板１の内面にパッドＰの端縁が当接し、パッドＰの上昇が抑制されるので、物品Ｇを箱内で動かないように固定することができる。
【００２８】
また、物品Ｇの高さが高い場合にも、端板１のパッドＰより上方に位置する部分が内側へ撓んで、端板１の内面にパッドＰの端縁が当接し、パッドＰの上昇が抑制されるので、物品Ｇを箱内で動かないように固定することができる。
【００２９】
このため、様々な大きさの物品Ｇを包装する場合にも、同一サイズの包装箱を使用することができ、物流過程における取扱性や積上時の安定性が向上する。
【００３０】
また、包装作業や使用包材の合理化を図って、包装コストを削減することができ、開封後に多量の詰め物のゴミが発生することもなく、返品時にも、発送時と同様に物品Ｇを固定することができる。
【００３１】
なお、図６に示すように、パッドＰとして、２本の弧状の折目線１３を、中央側の間隔が狭くなるように対向させて刻設した立体型のものを使用すると、包装箱へのパッドＰの挿入に際して、パッドＰが折目線１３に沿って湾曲し、パッドＰの下方の収納空間は、中央側が高く、周囲へかけて低くなるので、物品Ｇの上下方向の飛び跳ねだけでなく、水平方向の移動も抑制される。
【００３２】
このようなパッドＰには、両側に上方へ折り曲げる立上部１４を設け、これを側板２に内接させるようにすると、包装箱の内部においてパッドＰが安定する。
【００３３】
また、両端縁及び折目線１３沿いに設けた指掛部１２を、パッドＰの縦横方向の中心線に対して対称とならない位置に配置しておくと、包装箱への出し入れに伴うパッドＰの折れ曲がりを防止することができる。
【００３４】
ところで、上記実施形態では、包装箱として、底板５，６を折畳状態から伸ばすだけで底組みできるワンタッチ底形式のものを例示したが、底面の閉止は、溝切り型のように底板を単に重ねて固定するもの等、様々な形式のものを採用することができる。
【００３５】
また、両方の端板１に斜折線９を設けたものを例示したが、一方の端板１にのみ斜折線９を設けても、同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また、斜折線９を端板１の下隅角から入れたものを例示したが、図７に示す他の実施形態のように、斜折線９は、物品Ｇの最低限の高さを考慮して、端板１の下隅角より少し上方の位置から入れるようにしてもよい。
【００３７】
さらに、外フラップ８の両側端縁は、後述する機械適性を考慮して、斜折線９で屈曲した端板１の上端縁に沿うように、側板２との境界から斜めに切断してもよい。
【００３８】
そのほか、継代片４は、端板１の斜折線９を入れた部分に重ならないように、一方の端板１から延びて、側板２に重なるようにしてもよい。これにより、継代片４に斜折線９を入れる必要がなくなる。
【００３９】
次に、上記のような包装箱を包装機械で封緘する工程及びその装置について、図８及び図９を参照しつつ説明する。
【００４０】
この封緘装置では、包装箱を搬送するコンベヤ２１の上流側に、シリンダの動作に伴い包装箱をコンベヤ２１へ間欠的に供給する箱供給部２２を設け、コンベヤ２１の上方に、垂直面で回転する内折ハンマー２３、幅方向中央部で下流側へかけて下方へ向かう内折ガイド２４、両側方から下流側へかけて幅方向の間隔が狭くなりつつ下方へ向かう一対の外折ガイド２５、押傾ユニット２６及びテーピングユニット２７を、包装箱のサイズに応じて昇降自在に設けたものとされている。
【００４１】
押傾ユニット２６は、前押具３１と後押具３２とを有し、これらは、それぞれサーボモーターにより回転する無端帯３３，３４に取り付けられ、互いに独立して搬送方向へ移動するものとされている。
【００４２】
テーピングユニット２７は、テープリール３５から繰り出されたテープＴを、揺動するアームに取り付けられたローラー３６により、包装箱に押しつけるものとされている。
【００４３】
このような封緘装置による封緘工程では、内フラップ７及び外フラップ８が起立状態に開いた包装箱を、箱供給部２２からコンベヤ２１に載せて、コンベヤ２１で搬送しつつ、搬送方向における前側の内フラップ７を内折ガイド２４に沿わせて折り曲げ、後側の内フラップ７を内折ハンマー２３で押して折り曲げた後、両側の外フラップ８を外折ガイド２５に沿わせて内フラップ７に重ねるように折り曲げる。
【００４４】
そして、押傾ユニット２６において、前押具３１で前側の端板１を押さえ、後押具３２で後側の端板１を押さえた状態で、両端板１を斜折線９に沿って谷折りし、上方へかけて内側へ傾斜させた状態に保持しつつ、テーピングユニット２７により、テープＴを前側の端板１から外フラップ８の突合部を経て後側の端板１まで貼り付ける。
【００４５】
このように、上記包装箱は、封緘装置に設けた押傾ユニット２６の前押具３１と後押具３２とで、前側と後側の端板１を押さえて、テーピングユニット２７でテープＴを貼り付けることにより、効率よく封緘することができる。
【００４６】
なお、押傾ユニット２６は、図１０に示すように、アーム式とした前押具３１及び後押具３２を、シリンダ３７で揺動させるものとし、包装箱の前側と後側の端板１を強力に押圧できるようにしてもよい。この場合、包装箱の搬送を一旦停止させて、端板１を押さえるようにするとよい。
【符号の説明】
【００４７】
１ 端板
２ 側板
３ 隅稜線
４ 継代片
５，６ 底板
７ 内フラップ
８ 外フラップ
９ 斜折線
１０ 切目
１１ 凹所
Ｐ パッド
１２ 指掛部
１３ 折目線
１４ 立上部
２１ コンベヤ
２２ 箱供給部
２３ 内折ハンマー
２４ 内折ガイド
２５ 外折ガイド
２６ 押傾ユニット
２７ テーピングユニット
３１ 前押具
３２ 後押具
３３，３４ 無端帯
３５ テープリール
３６ ローラー
３７ シリンダ
Ｇ 物品
Ｔ テープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各一対の端板(1)及び側板(2)を隅稜線(3)を介して連設し、底面を閉止し、端板(1)及び側板(2)の上端にそれぞれ連設した内フラップ(7)及び外フラップ(8)を順次重ね、外フラップ(8)同士を突き合わせて封緘する包装箱において、少なくとも一方の端板(1)に、両側下部から上方へかけて隅稜線(3)から離れる斜折線(9)を入れ、端板(1)の斜折線(9)に挟まれた中間部分を内側へ押して、端板(1)を斜折線(9)に沿って表面側が窪むように谷折りすると共に、端板(1)を上方へかけて内側へ傾斜させ、両端板(1)間に亘る断面形状が上窄まりの台形状となった状態で封緘するようにしたことを特徴とする台形包装箱。
【請求項２】
請求項１に記載の包装箱をテープ封緘する装置であって、包装箱を搬送し、内フラップ(7)及び外フラップ(8)を順次曲げ、包装箱に対してそれぞれ駆動される前押具(31)と後押具(32)とを備えた押傾ユニット(26)により、前押具(31)で前側の端板(1)を押さえ、後押具(32)で後側の端板(1)を押さえた状態で、両端板(1)を上方へかけて内側へ傾斜させ、テーピングユニット(27)によりテープ(T)を前側の端板(1)から外フラップ(8)の突合部を経て後側の端板(1)まで貼り付ける台形包装箱の封緘装置。
【請求項１】
各一対の端板(1)及び側板(2)を隅稜線(3)を介して連設し、底面を閉止し、端板(1)及び側板(2)の上端にそれぞれ連設した内フラップ(7)及び外フラップ(8)を順次重ね、外フラップ(8)同士を突き合わせて封緘する包装箱において、少なくとも一方の端板(1)に、両側下部から上方へかけて隅稜線(3)から離れる斜折線(9)を入れ、端板(1)の斜折線(9)に挟まれた中間部分を内側へ押して、端板(1)を斜折線(9)に沿って表面側が窪むように谷折りすると共に、端板(1)を上方へかけて内側へ傾斜させ、両端板(1)間に亘る断面形状が上窄まりの台形状となった状態で封緘するようにしたことを特徴とする台形包装箱。
【請求項２】
請求項１に記載の包装箱をテープ封緘する装置であって、包装箱を搬送し、内フラップ(7)及び外フラップ(8)を順次曲げ、包装箱に対してそれぞれ駆動される前押具(31)と後押具(32)とを備えた押傾ユニット(26)により、前押具(31)で前側の端板(1)を押さえ、後押具(32)で後側の端板(1)を押さえた状態で、両端板(1)を上方へかけて内側へ傾斜させ、テーピングユニット(27)によりテープ(T)を前側の端板(1)から外フラップ(8)の突合部を経て後側の端板(1)まで貼り付ける台形包装箱の封緘装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−２８４０３（Ｐ２０１３−２８４０３Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１２８８９（Ｐ２０１２−１２８８９）
【出願日】平成２４年１月２５日（２０１２．１．２５）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月２５日（２０１２．１．２５）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
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