合成樹脂製折曲構造体
【課題】合成樹脂シートに熱罫線でＶ字溝を形成し、直角に折曲げて固定する際に、折曲線に沿った反りの発生を抑える合成樹脂製折曲構造体に関する。
【解決手段】合成樹脂シートが３枚以上の合成樹脂シートを重ねて接着した積層板からなっており、該積層板の表面及び裏面を除く中間の１又は複数の合成樹脂シートで、積層板に形成される折曲想定線を挟んで折曲想定線からの距離が短い幅を有する領域に、折曲想定線に沿って延びる孔又は凹部からなる芯材嵌合部を設け、該芯材嵌合部に剛性体からなる芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする。
【解決手段】合成樹脂シートが３枚以上の合成樹脂シートを重ねて接着した積層板からなっており、該積層板の表面及び裏面を除く中間の１又は複数の合成樹脂シートで、積層板に形成される折曲想定線を挟んで折曲想定線からの距離が短い幅を有する領域に、折曲想定線に沿って延びる孔又は凹部からなる芯材嵌合部を設け、該芯材嵌合部に剛性体からなる芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートに熱罫線でＶ字溝を形成し、熱曲げ加工によって直角に折曲げて固定した合成樹脂製折曲構造体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特開昭５３−８８３８１号で取板として開示されているような伸餅などを搬送する際に使用する木製のトレーや台などでは、合板をアングル状の金具で連結した構造が知られているが、廉価ではあるが木材では寿命が短く、平面に反りが生じたり、木くずが食品についたり、トレーごと蒸し器に入れるためカビが発生しやすく衛生上も問題があるなどの不具合があった。
また、例えば特開平１１−１９３６２７号で開示されている足場板は、木製や金属製からなっており、重く、持ち運ぶのが重労働であるなどの問題があった。
そこで、素材に合成樹脂板を用いることが考えられるが、特に、合成樹脂製中空体シートを用いてトレーや足場板を成形する場合に、前記シートを単層又は適宜積層しＶ字の熱罫線を入れて折曲げて一体に溶着する必要があるが、熱罫線による溶融後の収縮によって折曲線Ｌ１、Ｌ２に沿って短手側の片が反ってしまうという問題点があった（図７参照）。
そこで、従来は、上記反りを後加工によって加熱と機械的荷重をかけることで矯正していた。しかし、後加工によっても、使用時の温度上昇等で元に戻る場合がある。
このことは合成樹脂シートに熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成して折曲げる折曲構造体に共通の問題点であり、その解決が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５３−８８３８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の解決しようとする問題点は、合成樹脂シートに熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成して熱曲げ加工をする際に、金属プレートなどのプレート状の剛性体からなる芯材を内蔵して反りの発生を抑え、同時に強度を高めた折曲構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、
請求項１の発明では、
合成樹脂シートに熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成し、該折曲線を挟んだ一方の片を他方の片に対して略直角に熱曲げ加工してなる合成樹脂製折曲構造体において、
合成樹脂シートが３枚以上の合成樹脂シートを重ねて接着した積層板からなっており、
該積層板の表面及び裏面を除く中間の１又は複数の合成樹脂シートで、積層板に形成される折曲想定線を挟んで折曲想定線からの距離が短い幅を有する領域に、折曲想定線に沿って延びる孔又は凹部からなる芯材嵌合部を設け、
該芯材嵌合部にプレート状の剛性体からなる芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記積層板の左右両側に設けられた一対の折曲想定線に対して左右外側となる一対の領域にそれぞれプレート状の剛性体からなる芯材を嵌着する芯材嵌合部が形成されていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記合成樹脂シートが、合成樹脂製中空体シートからなっており、
積層板の端部の開口が熱加工で塞がれて密封されていることを特徴とする。
請求項４の発明では、
前記中間の合成樹脂シートで、積層板の両側に設けられた左右一対の折曲想定線に対して内側となる領域に、一対の折曲想定線に対して直交する方向に延びる補助芯材嵌合部を設け、該補助芯材嵌合部にプレート状の剛性体からなる補助芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする。
請求項５の発明では、
請求項１から４に記載の折曲構造体が断面コ字状の折曲体となっており、
該折曲体の左右両側の側壁部の下端に該側壁部の下端より設置面積を広く設定した脚足部を外嵌してなることを特徴とする。
請求項６の発明では、
請求項１から４に記載の折曲構造体が断面コ字状の折曲体となっており、 該折曲体の左右両側の側壁部の下部を熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成して側壁部に対して略直角に折曲げ、該折曲部分を脚足部としてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、３枚以上の合成樹脂シートを重ねて接着した積層板の中間の合成樹脂シートに、折曲想定線に沿って延びる芯材嵌合部を設け、そこに金属プレートなどのプレート状の剛性体からなる芯材を嵌合することで、熱罫線によるＶ溝状の折曲線を形成しても折曲片への反りの発生を防いで矯正加工を不要化し、同時に折曲片の強度を高めることができる。さらに、使用時の温度上昇等で反りが発生することもない。
請求項２の発明では、中間の合成樹脂シートで、積層板の両側に形成される一対の折曲想定線の左右外側となる領域に芯材嵌合部を設けてプレート状の剛性体からなる芯材を嵌合することで、断面コ字状で折曲片に反りの発生を生じさせない合成樹脂製折曲構造体を作ることができる。
請求項３の発明では、合成樹脂シートに合成樹脂製中空体シートを用いることで、軽量でありながら強度を高めることができ、また積層体の折曲片の端面を熱加工で密封することで耐水性や耐塵性を備えさせることができる。
請求項４の発明では、中間の合成樹脂シートで、一対の折曲想定線に囲まれた中央の領域に補助芯材嵌合部を設けてプレート状の剛性体の補助芯材を嵌め込むので、積層板の中央で荷台となる部分の強度も合わせて高めることができる。
請求項５又は請求項６の発明では、別体又は一体の脚足部を形成して折曲構造体の設置面の面積を広くして設置時の安定性を図ることができる。
これにより、伸餅用トレーや建築用足場板等の用途に用いる場合には、用途上必要とされる強度に合わせて、合成樹脂シートの３枚以上の積層する枚数を適宜増加することができ、また、剛性体からなる芯材は、合成樹脂シートの積層板の中間層であれば、１層に限らず複数層にそれぞれ芯材を嵌め込んで補強することができるので、簡単な構成で必要とされる強度を備えることができる。
また、反りが生じないので、平面性を維持することができ、伸餅等の載置や足場として安定し、同時に伸餅等の引き剥がしも容易となるし、合成樹脂製折曲構造体を積み重ねたときにも安定する。
更に、合成樹脂シートを用いるので、軽量、廉価であり、木くずや金属粉などが出ないし、丸洗いが可能で水はけもよく、黴びることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の折曲構造体の斜視図である。
【図２】折曲構造体の分解斜視図である。
【図３】熱罫線による熱曲げ加工を段階的に示す側面図であり（ａ）は積層体、（ｂ）は熱罫線の形成、（ｃ）は折曲げを示す。
【図４】折曲構造体の天板部分を示す平面図である。
【図５】折曲構造体の側壁部を折曲げて脚足部とした実施例２の折曲構造体である。
【図６】（ａ）は芯材がプレート状の場合の折曲構造体の断面図、（ｂ）は芯材嵌合部が複数の中間層を貫通した折曲構造体の断面図、（ｃ）は、芯材嵌合部が、複数の中間層に断続して複数設けられた折曲構造体の断面図である。
【図７】従来の折曲構造体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
合成樹脂シートを３枚以上重ねる積層体の中間の合成樹脂シートに、熱罫線による折曲想定線に沿って芯材嵌合部を形成し、プレート状の剛性体からなる芯材を前記芯材嵌合部に嵌合することで、熱罫線による折曲線に沿った反りの発生を抑え、同時に強度の向上を実現した。
以下に、この発明の合成樹脂製折曲構造体を断面コ字状のトレーに適用した場合の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１のトレーＴは、トレー本体となる断面コ字状の折曲構造体１と、該折曲構造体１の下端に嵌合する一対の脚足部１０とからなっている。
折曲構造体１は、図３（ａ）に示すように、合成樹脂製中空体シートを３枚以上（図示例では３枚）重ねて接着した積層板５に、Ｖ字型熱バーＶでプレスし溶融してＶ溝状の折曲線Ｌ１、Ｌ２を左右一対に形成し（図３（ｂ）参照）、この溶融後に略直角に折り曲げて溶着させた構成（図３（ｃ）参照）からなっている。
【００１０】
本実施例では合成樹脂製中空体シートとして、一回の押し出しで一体として吐出・成型された合成樹脂製段ボールを用いているが、２枚のライナーの間に中芯を有する合成樹脂製段ボールや、その他の中空構造の合成樹脂シートなど熱曲げ加工できる合成樹脂シートを用いることができる。
【００１１】
前記積層板５は、図２に示すように、表面層となる第１合成樹脂製中空体シート２と、中間層の第２合成樹脂製中空体シート３と、裏面（内面）層となる第３合成樹脂製中空体シート４とを貼り合わせて構成される。
そして、表面及び裏面で露出しない中間層の第２合成樹脂製中空体シート３には、積層板５に形成される折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’を挟んで該折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’からの距離が短い幅を有する側壁形成部の領域３Ａに、折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’に沿って延びる孔又は凹部からなる芯材嵌合部６を設けている。
【００１２】
本実施例では、芯材嵌合部６は長方形状の貫通孔からなっており、該芯材嵌合部６に芯材７がその外周面を芯材嵌合部６の内周面に略隙間無く接するように嵌合されている。
芯材７は、アルミニウム板等の金属プレートその他のプレート状の剛性体からなって、その全体が芯材嵌合部６に隙間無く収納しうる大きさであればよく、本実施例では強度を高めるために断面チャンネル状に形成されているが、単なる扁平なプレート状であってもよいし、一方だけが折曲げられた断面アングル状のプレートなど、その他任意の形状であってもよい。
【００１３】
芯材嵌合部６及び芯材７の長さは折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’に対応して長く形成されることが好ましいが、積層板５の厚みや寸法、芯材７の強度などにより反りが生じない長さに設定されればよく、少なくとも折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’の半分以上の長さが好ましく、また折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’の中央と芯材嵌合部６及び芯材７の中央とを整合させることが好ましい。
【００１４】
上記芯材７が芯材嵌合部６に嵌め込まれた第２合成樹脂製中空体シート３の上に第１合成樹脂製中空体シート２を粘着テープや接着剤で一体に貼付けて芯材嵌合部６の上面を塞ぎ、第２合成樹脂製中空体シート３の下に第３合成樹脂製中空体シート４を接着テープや接着剤で一体に貼付けて芯材嵌合部６の下面を塞いで、３層の合成樹脂製中空体シート２、３、４を一体に接着して積層板５を形成する。
【００１５】
このように形成された芯材７を内蔵した積層板５は、前述の図３のように熱罫線からなる熱曲げ加工が施され、左右両側が直角に折曲げられて、左右一対の側壁部１Ａと該側壁部１Ａに支持された天板部１Ｂとからなる断面コ字状に成形される。
【００１６】
上記のように折曲げられた積層板の第１合成樹脂製中空体シート２と第３合成樹脂製中空体シート４は、折曲線Ｌ１、Ｌ２に対して交差する方向に合成樹脂製中空体シートの流れ目を形成することが強度上好ましく、そのため折曲構造体１の側壁部１Ａの下端部は、中空部分と連通する開口が露出している。一方、第２合成樹脂製中空体シート３の流れ目は、第１、３合成樹脂製中空体シート２、４の流れ目に直交することが好ましい。
この発明では上記構成のままトレーとして使用してよいが、本実施例では端部を熱加工で塞いで断面円弧状に密封して、水など液体や塵埃などの侵入を防止している。これにより、水洗いが可能となり、食品を載せるトレーとしては、衛生上好ましい。さらに、熱加工することにより、３層の合成樹脂製中空体シート２、３、４の一体化が強化される。
【００１７】
上記折曲構造体１の側壁部１Ａの下端は湾曲面Ｒとなっているので、設置面との接触面性を広くするため別体の脚足部１０を嵌着してもよい。
脚足部１０は、上記側壁部１Ａの下端を嵌合する嵌合溝部１１を有しており、設置面との接触面積を広げるために該嵌合溝部１１の底壁を一方又は双方へ延長させる延出部１２を設けてもよい。
脚足部１０は側壁部１Ａの下端を嵌合でき、且つ側壁部１Ａの下端より広い設置面を有するものであればよいが、この発明では脚足部１０を設けても設けなくてもよい。
【実施例２】
【００１８】
上記実施例では折曲構造体１の側壁部のみに芯材７を内蔵した構造を示したが、天板部に補助芯材９を内蔵してもよい。
補助芯材９もプレート状の剛性体からなっているが、芯材７と同じでも異なる素材でもよい。
本実施例２では、積層板５が実施例１と同様に３層構造からなっており、中間層となる第２の合成樹脂製中空体シート３には、図４に示すように、折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’で挟まれた幅広の天板形成部の領域３Ｂに、前記折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’に対して直交する方向に延びる孔又は凹部からなる補助芯材嵌合部８を略等間隔に複数設け、該補助芯材嵌合部８にプレート状の剛性体の補助芯材９を略隙間無く嵌着している。
【００１９】
図示例では、折曲構造体１を３層構造としたので、唯一の中間層となる第２合成樹脂製中空体シート３に芯材嵌合部６と補助芯材嵌合部８とを形成したが、４層以上の構成の場合には中間層が複数の合成樹脂製中空体シートからなるので、芯材嵌合部６と補助芯材嵌合部８とは別の中間層の合成樹脂製中空体シートに形成してもよい。
その他の構成は前記実施例１と同様であるので、説明を省略する。
この場合、側壁部の反りを抑え、側壁部と共に天板部の強度を高めることができる。
【実施例３】
【００２０】
実施例３のトレーＴは、脚足部を別体とせずに、折曲構造体１の側壁部１Ａの下部を熱罫線によって同様に熱曲げ加工して垂直に立設した側壁部１Ａを折曲線Ｌ３、Ｌ４に沿って直角（水平）に内向きに折曲げ、この折曲げ部分を脚足部１０’として用いた異なる構成を示す。
この場合は、積層板５を熱罫線による熱曲げ加工だけで、脚足部１０’付きの一対の側壁部１Ａによって支持された天板部１Ｂを備えたトレーＴに成形することができる。
【００２１】
図６には、その他の実施例を示す。
図６（ａ）は、芯材７が、断面コ字状ではなくプレート状の場合を例示したが、中空のパイプ状であってもよいし、波形や連続する凹凸形状、その他の折板構造など、前述のように任意の断面形状とすることができる。
図６（ｂ）は、中間層３が複数層（図示例では２層）からなっており、芯材嵌合部６が、複数の中間層３を貫通して一体に形成された穴からなっており、該芯材嵌合部６には１つの芯材７が嵌合されている。
図６（ｃ）は、中間層３が３層以上からなる場合を例示しており、芯材嵌合部６が複数の中間層３間で連続せず、断続して設けられており、それぞれの芯材嵌合部６に芯材７が嵌合された構成からなっている。
また、１つの芯材嵌合部に嵌合される芯材は、複数の部材を組み合わせて一体に形成したものであってもよい。
【００２２】
上記実施例では折曲構造体として天板部と一対の側壁部からなるトレーについて説明したが、この発明では、熱罫線による熱曲げ加工を少なくとも１つでも行って形成される折曲構造体であれば、アングル状の物品であってもよいし、３個所以上の折曲線を有する任意形状の物品であっても適用することができる。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 折曲構造体
１Ａ 側壁部
１Ｂ 天板部
２ 第１合成樹脂製中空体シート（表面層）
３ 第２合成樹脂製中空体シート（中間層）
３Ａ 側壁形成部の領域
３Ｂ 天板形成部の領域
４ 第３合成樹脂製中空体シート（裏面（内面）層）
５ 積層板
６ 芯材嵌合部
７ 芯材
８ 補助芯材嵌合部
９ 補助芯材
１０、１０’ 脚足部
１１ 嵌合溝部
１２ 延出部
Ｖ Ｖ字型熱バー
Ｌ１、Ｌ２ 折曲線（側壁部形成用）
Ｌ１’、Ｌ２’折曲想定線
Ｌ３、Ｌ４ 折曲線（脚足部形成用）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートに熱罫線でＶ字溝を形成し、熱曲げ加工によって直角に折曲げて固定した合成樹脂製折曲構造体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特開昭５３−８８３８１号で取板として開示されているような伸餅などを搬送する際に使用する木製のトレーや台などでは、合板をアングル状の金具で連結した構造が知られているが、廉価ではあるが木材では寿命が短く、平面に反りが生じたり、木くずが食品についたり、トレーごと蒸し器に入れるためカビが発生しやすく衛生上も問題があるなどの不具合があった。
また、例えば特開平１１−１９３６２７号で開示されている足場板は、木製や金属製からなっており、重く、持ち運ぶのが重労働であるなどの問題があった。
そこで、素材に合成樹脂板を用いることが考えられるが、特に、合成樹脂製中空体シートを用いてトレーや足場板を成形する場合に、前記シートを単層又は適宜積層しＶ字の熱罫線を入れて折曲げて一体に溶着する必要があるが、熱罫線による溶融後の収縮によって折曲線Ｌ１、Ｌ２に沿って短手側の片が反ってしまうという問題点があった（図７参照）。
そこで、従来は、上記反りを後加工によって加熱と機械的荷重をかけることで矯正していた。しかし、後加工によっても、使用時の温度上昇等で元に戻る場合がある。
このことは合成樹脂シートに熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成して折曲げる折曲構造体に共通の問題点であり、その解決が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５３−８８３８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の解決しようとする問題点は、合成樹脂シートに熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成して熱曲げ加工をする際に、金属プレートなどのプレート状の剛性体からなる芯材を内蔵して反りの発生を抑え、同時に強度を高めた折曲構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、
請求項１の発明では、
合成樹脂シートに熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成し、該折曲線を挟んだ一方の片を他方の片に対して略直角に熱曲げ加工してなる合成樹脂製折曲構造体において、
合成樹脂シートが３枚以上の合成樹脂シートを重ねて接着した積層板からなっており、
該積層板の表面及び裏面を除く中間の１又は複数の合成樹脂シートで、積層板に形成される折曲想定線を挟んで折曲想定線からの距離が短い幅を有する領域に、折曲想定線に沿って延びる孔又は凹部からなる芯材嵌合部を設け、
該芯材嵌合部にプレート状の剛性体からなる芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記積層板の左右両側に設けられた一対の折曲想定線に対して左右外側となる一対の領域にそれぞれプレート状の剛性体からなる芯材を嵌着する芯材嵌合部が形成されていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記合成樹脂シートが、合成樹脂製中空体シートからなっており、
積層板の端部の開口が熱加工で塞がれて密封されていることを特徴とする。
請求項４の発明では、
前記中間の合成樹脂シートで、積層板の両側に設けられた左右一対の折曲想定線に対して内側となる領域に、一対の折曲想定線に対して直交する方向に延びる補助芯材嵌合部を設け、該補助芯材嵌合部にプレート状の剛性体からなる補助芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする。
請求項５の発明では、
請求項１から４に記載の折曲構造体が断面コ字状の折曲体となっており、
該折曲体の左右両側の側壁部の下端に該側壁部の下端より設置面積を広く設定した脚足部を外嵌してなることを特徴とする。
請求項６の発明では、
請求項１から４に記載の折曲構造体が断面コ字状の折曲体となっており、 該折曲体の左右両側の側壁部の下部を熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成して側壁部に対して略直角に折曲げ、該折曲部分を脚足部としてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、３枚以上の合成樹脂シートを重ねて接着した積層板の中間の合成樹脂シートに、折曲想定線に沿って延びる芯材嵌合部を設け、そこに金属プレートなどのプレート状の剛性体からなる芯材を嵌合することで、熱罫線によるＶ溝状の折曲線を形成しても折曲片への反りの発生を防いで矯正加工を不要化し、同時に折曲片の強度を高めることができる。さらに、使用時の温度上昇等で反りが発生することもない。
請求項２の発明では、中間の合成樹脂シートで、積層板の両側に形成される一対の折曲想定線の左右外側となる領域に芯材嵌合部を設けてプレート状の剛性体からなる芯材を嵌合することで、断面コ字状で折曲片に反りの発生を生じさせない合成樹脂製折曲構造体を作ることができる。
請求項３の発明では、合成樹脂シートに合成樹脂製中空体シートを用いることで、軽量でありながら強度を高めることができ、また積層体の折曲片の端面を熱加工で密封することで耐水性や耐塵性を備えさせることができる。
請求項４の発明では、中間の合成樹脂シートで、一対の折曲想定線に囲まれた中央の領域に補助芯材嵌合部を設けてプレート状の剛性体の補助芯材を嵌め込むので、積層板の中央で荷台となる部分の強度も合わせて高めることができる。
請求項５又は請求項６の発明では、別体又は一体の脚足部を形成して折曲構造体の設置面の面積を広くして設置時の安定性を図ることができる。
これにより、伸餅用トレーや建築用足場板等の用途に用いる場合には、用途上必要とされる強度に合わせて、合成樹脂シートの３枚以上の積層する枚数を適宜増加することができ、また、剛性体からなる芯材は、合成樹脂シートの積層板の中間層であれば、１層に限らず複数層にそれぞれ芯材を嵌め込んで補強することができるので、簡単な構成で必要とされる強度を備えることができる。
また、反りが生じないので、平面性を維持することができ、伸餅等の載置や足場として安定し、同時に伸餅等の引き剥がしも容易となるし、合成樹脂製折曲構造体を積み重ねたときにも安定する。
更に、合成樹脂シートを用いるので、軽量、廉価であり、木くずや金属粉などが出ないし、丸洗いが可能で水はけもよく、黴びることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の折曲構造体の斜視図である。
【図２】折曲構造体の分解斜視図である。
【図３】熱罫線による熱曲げ加工を段階的に示す側面図であり（ａ）は積層体、（ｂ）は熱罫線の形成、（ｃ）は折曲げを示す。
【図４】折曲構造体の天板部分を示す平面図である。
【図５】折曲構造体の側壁部を折曲げて脚足部とした実施例２の折曲構造体である。
【図６】（ａ）は芯材がプレート状の場合の折曲構造体の断面図、（ｂ）は芯材嵌合部が複数の中間層を貫通した折曲構造体の断面図、（ｃ）は、芯材嵌合部が、複数の中間層に断続して複数設けられた折曲構造体の断面図である。
【図７】従来の折曲構造体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
合成樹脂シートを３枚以上重ねる積層体の中間の合成樹脂シートに、熱罫線による折曲想定線に沿って芯材嵌合部を形成し、プレート状の剛性体からなる芯材を前記芯材嵌合部に嵌合することで、熱罫線による折曲線に沿った反りの発生を抑え、同時に強度の向上を実現した。
以下に、この発明の合成樹脂製折曲構造体を断面コ字状のトレーに適用した場合の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１のトレーＴは、トレー本体となる断面コ字状の折曲構造体１と、該折曲構造体１の下端に嵌合する一対の脚足部１０とからなっている。
折曲構造体１は、図３（ａ）に示すように、合成樹脂製中空体シートを３枚以上（図示例では３枚）重ねて接着した積層板５に、Ｖ字型熱バーＶでプレスし溶融してＶ溝状の折曲線Ｌ１、Ｌ２を左右一対に形成し（図３（ｂ）参照）、この溶融後に略直角に折り曲げて溶着させた構成（図３（ｃ）参照）からなっている。
【００１０】
本実施例では合成樹脂製中空体シートとして、一回の押し出しで一体として吐出・成型された合成樹脂製段ボールを用いているが、２枚のライナーの間に中芯を有する合成樹脂製段ボールや、その他の中空構造の合成樹脂シートなど熱曲げ加工できる合成樹脂シートを用いることができる。
【００１１】
前記積層板５は、図２に示すように、表面層となる第１合成樹脂製中空体シート２と、中間層の第２合成樹脂製中空体シート３と、裏面（内面）層となる第３合成樹脂製中空体シート４とを貼り合わせて構成される。
そして、表面及び裏面で露出しない中間層の第２合成樹脂製中空体シート３には、積層板５に形成される折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’を挟んで該折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’からの距離が短い幅を有する側壁形成部の領域３Ａに、折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’に沿って延びる孔又は凹部からなる芯材嵌合部６を設けている。
【００１２】
本実施例では、芯材嵌合部６は長方形状の貫通孔からなっており、該芯材嵌合部６に芯材７がその外周面を芯材嵌合部６の内周面に略隙間無く接するように嵌合されている。
芯材７は、アルミニウム板等の金属プレートその他のプレート状の剛性体からなって、その全体が芯材嵌合部６に隙間無く収納しうる大きさであればよく、本実施例では強度を高めるために断面チャンネル状に形成されているが、単なる扁平なプレート状であってもよいし、一方だけが折曲げられた断面アングル状のプレートなど、その他任意の形状であってもよい。
【００１３】
芯材嵌合部６及び芯材７の長さは折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’に対応して長く形成されることが好ましいが、積層板５の厚みや寸法、芯材７の強度などにより反りが生じない長さに設定されればよく、少なくとも折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’の半分以上の長さが好ましく、また折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’の中央と芯材嵌合部６及び芯材７の中央とを整合させることが好ましい。
【００１４】
上記芯材７が芯材嵌合部６に嵌め込まれた第２合成樹脂製中空体シート３の上に第１合成樹脂製中空体シート２を粘着テープや接着剤で一体に貼付けて芯材嵌合部６の上面を塞ぎ、第２合成樹脂製中空体シート３の下に第３合成樹脂製中空体シート４を接着テープや接着剤で一体に貼付けて芯材嵌合部６の下面を塞いで、３層の合成樹脂製中空体シート２、３、４を一体に接着して積層板５を形成する。
【００１５】
このように形成された芯材７を内蔵した積層板５は、前述の図３のように熱罫線からなる熱曲げ加工が施され、左右両側が直角に折曲げられて、左右一対の側壁部１Ａと該側壁部１Ａに支持された天板部１Ｂとからなる断面コ字状に成形される。
【００１６】
上記のように折曲げられた積層板の第１合成樹脂製中空体シート２と第３合成樹脂製中空体シート４は、折曲線Ｌ１、Ｌ２に対して交差する方向に合成樹脂製中空体シートの流れ目を形成することが強度上好ましく、そのため折曲構造体１の側壁部１Ａの下端部は、中空部分と連通する開口が露出している。一方、第２合成樹脂製中空体シート３の流れ目は、第１、３合成樹脂製中空体シート２、４の流れ目に直交することが好ましい。
この発明では上記構成のままトレーとして使用してよいが、本実施例では端部を熱加工で塞いで断面円弧状に密封して、水など液体や塵埃などの侵入を防止している。これにより、水洗いが可能となり、食品を載せるトレーとしては、衛生上好ましい。さらに、熱加工することにより、３層の合成樹脂製中空体シート２、３、４の一体化が強化される。
【００１７】
上記折曲構造体１の側壁部１Ａの下端は湾曲面Ｒとなっているので、設置面との接触面性を広くするため別体の脚足部１０を嵌着してもよい。
脚足部１０は、上記側壁部１Ａの下端を嵌合する嵌合溝部１１を有しており、設置面との接触面積を広げるために該嵌合溝部１１の底壁を一方又は双方へ延長させる延出部１２を設けてもよい。
脚足部１０は側壁部１Ａの下端を嵌合でき、且つ側壁部１Ａの下端より広い設置面を有するものであればよいが、この発明では脚足部１０を設けても設けなくてもよい。
【実施例２】
【００１８】
上記実施例では折曲構造体１の側壁部のみに芯材７を内蔵した構造を示したが、天板部に補助芯材９を内蔵してもよい。
補助芯材９もプレート状の剛性体からなっているが、芯材７と同じでも異なる素材でもよい。
本実施例２では、積層板５が実施例１と同様に３層構造からなっており、中間層となる第２の合成樹脂製中空体シート３には、図４に示すように、折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’で挟まれた幅広の天板形成部の領域３Ｂに、前記折曲想定線Ｌ１’、Ｌ２’に対して直交する方向に延びる孔又は凹部からなる補助芯材嵌合部８を略等間隔に複数設け、該補助芯材嵌合部８にプレート状の剛性体の補助芯材９を略隙間無く嵌着している。
【００１９】
図示例では、折曲構造体１を３層構造としたので、唯一の中間層となる第２合成樹脂製中空体シート３に芯材嵌合部６と補助芯材嵌合部８とを形成したが、４層以上の構成の場合には中間層が複数の合成樹脂製中空体シートからなるので、芯材嵌合部６と補助芯材嵌合部８とは別の中間層の合成樹脂製中空体シートに形成してもよい。
その他の構成は前記実施例１と同様であるので、説明を省略する。
この場合、側壁部の反りを抑え、側壁部と共に天板部の強度を高めることができる。
【実施例３】
【００２０】
実施例３のトレーＴは、脚足部を別体とせずに、折曲構造体１の側壁部１Ａの下部を熱罫線によって同様に熱曲げ加工して垂直に立設した側壁部１Ａを折曲線Ｌ３、Ｌ４に沿って直角（水平）に内向きに折曲げ、この折曲げ部分を脚足部１０’として用いた異なる構成を示す。
この場合は、積層板５を熱罫線による熱曲げ加工だけで、脚足部１０’付きの一対の側壁部１Ａによって支持された天板部１Ｂを備えたトレーＴに成形することができる。
【００２１】
図６には、その他の実施例を示す。
図６（ａ）は、芯材７が、断面コ字状ではなくプレート状の場合を例示したが、中空のパイプ状であってもよいし、波形や連続する凹凸形状、その他の折板構造など、前述のように任意の断面形状とすることができる。
図６（ｂ）は、中間層３が複数層（図示例では２層）からなっており、芯材嵌合部６が、複数の中間層３を貫通して一体に形成された穴からなっており、該芯材嵌合部６には１つの芯材７が嵌合されている。
図６（ｃ）は、中間層３が３層以上からなる場合を例示しており、芯材嵌合部６が複数の中間層３間で連続せず、断続して設けられており、それぞれの芯材嵌合部６に芯材７が嵌合された構成からなっている。
また、１つの芯材嵌合部に嵌合される芯材は、複数の部材を組み合わせて一体に形成したものであってもよい。
【００２２】
上記実施例では折曲構造体として天板部と一対の側壁部からなるトレーについて説明したが、この発明では、熱罫線による熱曲げ加工を少なくとも１つでも行って形成される折曲構造体であれば、アングル状の物品であってもよいし、３個所以上の折曲線を有する任意形状の物品であっても適用することができる。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 折曲構造体
１Ａ 側壁部
１Ｂ 天板部
２ 第１合成樹脂製中空体シート（表面層）
３ 第２合成樹脂製中空体シート（中間層）
３Ａ 側壁形成部の領域
３Ｂ 天板形成部の領域
４ 第３合成樹脂製中空体シート（裏面（内面）層）
５ 積層板
６ 芯材嵌合部
７ 芯材
８ 補助芯材嵌合部
９ 補助芯材
１０、１０’ 脚足部
１１ 嵌合溝部
１２ 延出部
Ｖ Ｖ字型熱バー
Ｌ１、Ｌ２ 折曲線（側壁部形成用）
Ｌ１’、Ｌ２’折曲想定線
Ｌ３、Ｌ４ 折曲線（脚足部形成用）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートに熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成し、該折曲線を挟んだ一方の片を他方の片に対して略直角に折曲げて一体に溶着してなる合成樹脂製折曲構造体において、
合成樹脂シートが３枚以上の合成樹脂シートを重ねて接着した積層板からなっており、
該積層板の表面及び裏面を除く中間の１又は複数の合成樹脂シートで、積層板に形成される折曲想定線を挟んで対向する一方の領域に、前記折曲想定線に沿って延びる孔又は凹部からなる芯材嵌合部を設け、
該芯材嵌合部に一体に形成された剛性体からなる芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする折曲構造体。
【請求項２】
積層板の左右両側に設けられた一対の折曲想定線に対して左右外側となる一対の領域にそれぞれ剛性体からなる芯材を嵌着する芯材嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の折曲構造体。
【請求項３】
合成樹脂シートが、中空体シートからなっており、
積層板の端部の開口が熱加工で塞がれて密封されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の折曲構造体。
【請求項４】
中間の合成樹脂シートで、積層板の両側に設けられた左右一対の折曲想定線に対して内側となる領域に、一対の折曲想定線に対して直交する方向に延びる補助芯材嵌合部を設け、該補助芯材嵌合部に剛性体の補助芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の折曲構造体。
【請求項５】
請求項１から４に記載の折曲構造体が断面コ字状の折曲体となっており、
該折曲体の左右両側の側壁部の下端に該側壁部の下端より設置面積を広く設定した脚足部を外嵌してなることを特徴とする折曲構造体。
【請求項６】
請求項１から４に記載の折曲構造体が断面コ字状の折曲体となっており、
該折曲体の左右両側の側壁部の下部を熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成して側壁部に対して略直角に折曲げ、該折曲部分を脚足部としてなることを特徴とする折曲構造体。
【請求項１】
合成樹脂シートに熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成し、該折曲線を挟んだ一方の片を他方の片に対して略直角に折曲げて一体に溶着してなる合成樹脂製折曲構造体において、
合成樹脂シートが３枚以上の合成樹脂シートを重ねて接着した積層板からなっており、
該積層板の表面及び裏面を除く中間の１又は複数の合成樹脂シートで、積層板に形成される折曲想定線を挟んで対向する一方の領域に、前記折曲想定線に沿って延びる孔又は凹部からなる芯材嵌合部を設け、
該芯材嵌合部に一体に形成された剛性体からなる芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする折曲構造体。
【請求項２】
積層板の左右両側に設けられた一対の折曲想定線に対して左右外側となる一対の領域にそれぞれ剛性体からなる芯材を嵌着する芯材嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の折曲構造体。
【請求項３】
合成樹脂シートが、中空体シートからなっており、
積層板の端部の開口が熱加工で塞がれて密封されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の折曲構造体。
【請求項４】
中間の合成樹脂シートで、積層板の両側に設けられた左右一対の折曲想定線に対して内側となる領域に、一対の折曲想定線に対して直交する方向に延びる補助芯材嵌合部を設け、該補助芯材嵌合部に剛性体の補助芯材を略隙間無く嵌着してなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の折曲構造体。
【請求項５】
請求項１から４に記載の折曲構造体が断面コ字状の折曲体となっており、
該折曲体の左右両側の側壁部の下端に該側壁部の下端より設置面積を広く設定した脚足部を外嵌してなることを特徴とする折曲構造体。
【請求項６】
請求項１から４に記載の折曲構造体が断面コ字状の折曲体となっており、
該折曲体の左右両側の側壁部の下部を熱罫線でＶ溝状の折曲線を形成して側壁部に対して略直角に折曲げ、該折曲部分を脚足部としてなることを特徴とする折曲構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−７１７４９（Ｐ２０１３−７１７４９Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１１６８９（Ｐ２０１１−２１１６８９）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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