固形化粧品
【課題】アピール効果の高い文字や模様を形成することが可能な固形化粧品の提供。
【解決手段】接着剤により文字や模様の形状に形成された接着剤層と、該接着材層を保持する保持部材１と、前記保持部材の一面に、前記接着剤層の一部または全体を覆うように化粧料が積層されて固化される化粧料層２とを有する固形化粧品。該接着剤層は１層または２層以上で形成され、該接着剤層が２層以上に積層される場合は、該接着剤層の一面の一部に重なるように塗布される、または該一面よりも所定面積が小さく該接着剤が塗布されることが好ましい。該接着剤は、ポリビニルピロリドンであることが好ましい。
【解決手段】接着剤により文字や模様の形状に形成された接着剤層と、該接着材層を保持する保持部材１と、前記保持部材の一面に、前記接着剤層の一部または全体を覆うように化粧料が積層されて固化される化粧料層２とを有する固形化粧品。該接着剤層は１層または２層以上で形成され、該接着剤層が２層以上に積層される場合は、該接着剤層の一面の一部に重なるように塗布される、または該一面よりも所定面積が小さく該接着剤が塗布されることが好ましい。該接着剤は、ポリビニルピロリドンであることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形化粧品に係り、詳しくは固形化粧品の底面への文字または模様等の形成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーション、アイシャドウ、頬紅等の固形化粧品では、その表面に文字や模様を施したものが知られている。
例えば、特許文献１には、凹凸によって所望する模様が刻まれたプレス面を固形化粧品にプレスすることによって、固形化粧品の表面に模様を転写する方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、固形化粧品の表面に加飾層を形成し、加飾層に対してレーザ光で表面を削り加飾する方法が開示されている。
さらに、特許文献３では、所望の印刷用パターンを設けた静電印刷スクリーンと化粧料との間に静電界を発生させてスクリーン上に印刷用粉末を転移させ、印刷パターンに従った模様を化粧料表面に形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８２５７８号公報
【特許文献２】特開２００６−６２９８０号公報
【特許文献３】特開２００５−１４４９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術はいずれも化粧料表面に文字や模様を形成するものであり、化粧料をスポンジやチップ等で擦り取ることにより表面が削れると形成した文字や模様が消えてしまい、化粧料表面に形成した文字や模様のアピール効果が小さくなってしまうという問題がある。
本発明は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、アピール効果の高い文字や模様を形成することの可能な固形化粧品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するべく、請求項１の固形化粧品は、接着剤により文字や模様の形状に形成された接着剤層と、該接着材層を保持する保持部材と、前記保持部材の一面に、前記接着剤層の一部または全体を覆うように化粧料が積層されて固化される化粧料層とを有することを特徴とする。
請求項２の固形化粧品は、請求項１において、前記接着剤層は１層または２層以上で形成され、前記接着剤層が２層以上に積層される場合は、前記接着剤層の一面の一部に重なるように塗布される、または該一面よりも所定面積小さく前記接着剤が塗布されることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の固形化粧品は、請求項１または２において、前記接着剤層が１層で形成される場合は、塗布量を所定量増減させて塗布されることを含むことを特徴とする。
請求項４の固形化粧品は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記接着剤は、ポリビニルピロリドンであることを特徴とする。
請求項５の固形化粧品は、請求項１において、前記保持部材は、シート状基材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の固形化粧品によれば、保持部材上に保持された接着剤層は文字や模様の形状に形成され、接着剤層の一部または全体を覆うように固化された化粧料層が積層されている。
このような構成にすることにより、接着剤層の周縁の化粧料が接着剤層に接着して固化するので、スポンジやチップで化粧料層を擦り取っていくことで、接着剤層によって形成された文字や模様が化粧料で覆われた状態で徐々に現れることにより、予め固形化粧品表面に文字や模様が形成されている場合よりも文字や模様の印象を強く与えることができる。
【０００９】
また、化粧料を使い終わっても保持部材上に接着剤層と共に当該接着剤層に固着した化粧料によって文字や模様が残るので、形成された文字や模様のアピール性をより高めることができる。
請求項２の固形化粧品によれば、接着剤層は１層または２層以上で形成され、２層以上に積層される場合は既に形成されている接着剤層の一部に重なるように塗布されるか、または既に形成されている接着剤層よりも所定面積小さく塗布されるので、接着剤層の重畳部に化粧料が多く接着するため重畳部の文字や模様が濃くなるため、文字や模様の縁取りをすることが可能であり、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
【００１０】
請求項３の固形化粧品によれば、接着剤層を１層で形成する場合、塗布量を所定量増減させて塗布されるので、塗布量の多い接着剤層に塗布量の少ない接着剤層よりも化粧料が多く接着されて濃くなるため、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
請求項４の固形化粧品によれば、接着剤としてポリビニルピロリドンを使用するので、化粧料をスラリー状とするために使用する溶剤とポリビニルピロリドンが溶解して化粧料に浸透することにより文字や模様をより立体的に形成することが可能であり、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
【００１１】
請求項５の固形化粧品によれば、前記保持部材はシート状基材であるので、試供品や携帯用化粧品としての固形化粧品を得ることができるとともに、接着剤層により形成された文字や模様のアピール効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る固形化粧品の概略構成図の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図３】固形化粧品の製造手順を示すフローチャートである。
【図４】接着剤の印刷に使用する印刷用スクリーンの概略図である。
【図５】化粧料の印刷に使用する印刷用スクリーンの概略図である。
【図６】基材シートに接着剤層が形成されたときの上面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。
【図８】基材シートに化粧料層が形成されたときの上面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【図１０】基材シートに保護シートを接着したときの上面図である。
【図１１】図３の手順により形成された固形化粧品の概略構成図である。
【図１２】図１１の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図１３】接着剤層の変形例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図１４】図１３の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図１５】上記変形例の他の例で使用する印刷パターンが形成された印刷用スクリーンである。
【図１６】上記変形例の他の例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図１７】上記変形例のさらに他の例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図１８】図１７の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図１９】接着剤層の他の変形例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図２０】図１９の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図２１】接着剤層のさらに他の変形例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図２２】接着剤層の上記変形例で使用する印刷パターンが形成された印刷用スクリーンの概略図である。
【図２３】図２２の開口部の拡大図である。
【図２４】図２１の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図２５】化粧料層の厚さの算出方法を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る固形化粧品について図面を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る固形化粧品の概略構成図の斜視図である。
基材シート（保持部材）１は、例えばプラスチックフィルムからなる基材である。基材シート１の片面の中央部の所定位置には化粧料層２が形成されており、化粧料層２が形成されている面を上と定義する。化粧料層２は、粉末化粧料であるファンデーションやアイシャドウ、頬紅等を固化したものである。後述するように、化粧料層２の下面には接着剤層が形成されている。なお、本実施形態では基材シート１を使用しているが、基材シート１の代わりに化粧料皿等の容器を使用してもよい。
【００１４】
基材シート１の周縁には、中央部に開口部を有する保護シート３が接着されて設けられている。保護シート３にはカバーシート４が剥離可能な状態で接着されており、カバーシート４により化粧料層２を含む基材シート１の上面が覆われる。そして、カバーシート４を保護シート３の一側縁部から剥がすことにより、化粧料層２が使用可能に露出される。
図２に図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図を示すように、化粧料層２の下面の所定位置には接着剤層５が基材シート１上に接着されており、接着剤層５は文字や模様を形成して構成されている。接着剤層５の周縁には、微量の化粧料２ａが接着されて固化されている。
【００１５】
このように構成された固形化粧品を形成する手順について図３に示す。
ステップＳ１では、基材シート１に化粧料及び接着剤を印刷するための印刷用スクリーン版を準備する。
詳しくは、図４、５に示すように印刷スクリーン版１０ａ、１０ｂを準備する。印刷用スクリーン版１０ａ、１０ｂは５０〜２００メッシュのものを使用する。接着剤を印刷する印刷用スクリーン１０ａには所定の文字の印刷パターンが形成された開口部１１ａが設けられており、化粧料を印刷する印刷用スクリーン１０ｂには、所定の大きさの印刷パターンが形成された開口部１１ｂが設けられている。
【００１６】
ステップＳ２では、スクリーン印刷手段により基材シート１に接着剤を印刷する。
詳しくは、図６に示すように、スクリーン印刷手段により基材シート１の一面の所定位置に接着剤が印刷され、乾燥されて接着剤層５が形成される。図７に図６のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図を示すように、基材シート１には接着剤層５が所定の位置に形成されている。なお、本実施形態では接着剤層５として、アクリル系、エチレン酢酸ビニル系、またはポリビニルピロリドン（以下、ＰＶＰとする）等の接着剤が挙げられる。
【００１７】
ステップＳ３では、スクリーン印刷手段により基材シート１に化粧料を印刷する。
詳しくは、図８に示すように、基材シート１に形成された接着剤層５を覆う所定位置にスクリーン印刷手段により化粧料が印刷されて化粧料層２が形成される。図９に図８のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図を示すように、接着剤層５を覆うように化粧料層２が形成されている。そして、接着剤層５の周縁に微量の化粧料２ａが接着されて固化される。なお、化粧料は接着剤層５の一部を覆うように化粧料を印刷してもよい。
【００１８】
ステップＳ４では、ステップＳ３で基材シート１に印刷して形成した化粧料層２を乾燥させ、固化させる。
続くステップＳ５では、基材シート１に保護シート３を接着する。
【００１９】
一方、ステップＳ６では、静電スクリーン印刷手段により化粧料を印刷する。
ステップＳ７では、基材シート１に保護シート３を接着する。保護シート３の一面にはカバーシート４が保護シート３の一側縁部から剥離可能な状態で接着されており、保護シート３の他面と基材シート１とを接着することにより、図１０に示すように基材シート１上の化粧料層２がカバーシート４で覆われる。
その後、ステップＳ８で、プレス機によりカバーシート４で覆われた基材シート１上から押圧し、化粧料層２を圧縮して固化させる。
【００２０】
図１１は、上述した手順で形成された固形化粧品の概略構成図を、図１２は図１１の固形化粧品を使い切った後の概略構成図をそれぞれ示している。
図１１のように形成された化粧料層２は、所定の文字や模様に形成された接着剤層５の周縁に微量の化粧料が接着して固化しており、化粧料層２をスポンジやチップで擦り取ることにより化粧料が接着した接着剤層５が徐々に現れ、化粧料層２を使い切ると図１２に示すように文字や模様に形成された接着剤層５が基材シート１上に残る。
【００２１】
このように、本発明に係る固形化粧品によれば、基材シート１の一面の所定位置に、所定の文字が形成された開口部１１ａを有する印刷用スクリーン版１０ａを用いて接着剤を印刷して接着剤層５を形成し、所定の大きさの開口部１１ｂを有する印刷用スクリーン版１０ｂを用いて当該接着剤層５を覆うように化粧料を印刷する。そして、化粧料を乾燥させる、またはプレス機で圧縮させることにより化粧料層２が基材シート１上に形成される。
【００２２】
このような構成にすることで、接着剤層５の周縁に化粧料層２を構成する化粧料２ａが接着されるので、スポンジやチップ等で化粧料層２を擦り取ることにより所定の文字や模様に形成された接着剤層５が化粧料２ａで覆われた状態で徐々に表示されるので、予め固形化粧品の表面に文字や模様が形成されている場合よりも文字の印象を強く与えることができる。
【００２３】
また、固形化粧品を使い終わっても接着剤層５によって形成された文字や模様に化粧料２ａが接着された状態で基材シート１上に残るので、文字や模様のアピール性を高めることが可能である。
そして、基材シート１を用いることにより、試供品や携帯用化粧品としての固形化粧品を得ることができるとともに、所定の文字や模様に形成された接着剤層５が化粧料で覆われた状態で徐々に現れるので、所定の文字や模様のアピール性を高めることができる。
また、基材シート１の代わりに化粧料皿等の容器を用いた場合でも、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
図１３、１４は上記実施形態の基材シート１に形成される接着剤層５の変形例を示す概略構成図である。
図１３のように、基材シート１の一面に所定の文字を形成する接着剤層５ａをスクリーン印刷手段により印刷して形成した後、基材シート１と接していない接着剤層５ａの一面に接着剤層５ａよりも所定面積小さく接着剤層５ｂを印刷して形成する。そして、接着剤層５ａ、５ｂを覆うように化粧料を印刷して化粧料層２を形成することにより、接着剤層５ａ、５ｂの周縁に微量の化粧料２ａが接着して固化する。このように形成された固形化粧品をスポンジやチップ等で使い切ると、図１４に示すように文字の周縁に縁取りがされた状態で基材シート１上に文字が残る。
【００２５】
このように接着剤層５ａ、５ｂを形成することにより、より印象を強く与えることのできる文字を形成することができる。なお、当該変形例では接着剤層５ａの一面に接着剤層５ａよりも所定面積小さく接着剤層５ｂを形成したが、これに限られず、図１５に示す開口部１１ｃが形成される印刷スクリーン版１０ｃを使用して図１６のように接着剤層５ａの一面の一部と重ね合わせて接着剤層５ｂを基材シート１に印刷して形成してもよく、接着剤層５ａ、５ｂが重なる接着剤層５ｃに化粧料２ａが接着剤層５ａ、５ｂよりも多く接着されるので、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
図１７、１８に上記変形例のさらに他の例を示す概略構成図である。
図１７では、基材シート１の一面の所定位置に接着剤層５ａと塗布量を増やして印刷した接着剤層５ｂとを連続して形成する。そして、接着剤層５ａ、５ｂを覆うように化粧料を印刷して化粧料層２を形成することにより、接着剤層５ａ、５ｂの周縁に微量の化粧料２ａが接着して固化する。このように形成された固形化粧品をスポンジやチップ等で使い切ると、図１８に示すように接着剤層５ａよりも接着剤層５ｂが厚く形成されているので化粧料２ｂが多く接着し、そのため化粧料２ａよりも接着剤層５ｂに接着した化粧料２ｂが濃く現れるので、上記と同様の効果を得ることができる。なお、接着剤層５ａ、５ｂは所定間隔離して形成してもよい。
【００２７】
図１９、２０は上記実施形態の基材シート１に形成される接着剤層５の他の変形例を示す概略構成図である。
図１９では、接着剤層５ｄを形成する接着剤としてＰＶＰを使用している。スクリーン印刷手段を使用する場合、化粧料をスラリー状にするために溶剤を使用し、当該溶剤は例えばイソプロピルアルコールである。当該溶剤によりスラリー状となる化粧料を、基材シート１の一面に所定の文字を形成するＰＶＰの接着剤層５ｄを覆うように印刷して化粧料層２を形成すると、溶剤とＰＶＰとが溶解して混ざり合い化粧料層２に浸透する。その結果、固形化粧品を使い切ると、図２０に示すように立体的な文字が基材シート１上に残る。このように接着剤層５ｄをＰＶＰで形成することにより、より立体的な文字や模様を形成することができるので、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
【００２８】
図２１は、上記実施形態の基材シート１に形成される接着剤層５のさらに他の変形例を示す概略構成図である。
図２１に示すように、接着剤層５ｅは所定の文字部を抜いた状態で形成されており、接着剤層５ｅの周縁に化粧料２ａが接着して固化している。このような接着剤層５ｅを形成するために、図２２に示すような所定の大きさの開口部１１ｄを有する印刷用スクリーン版１０ｄを準備する。開口部１１ｄは、図２３に拡大図を示すように所定の文字部が閉口する閉口部１２を有している。印刷用スクリーン版１０ｄを使用して接着剤を印刷し、接着剤層５ｅを形成し、接着剤層５ｅを覆うように化粧料が印刷されて化粧料層２を形成する。このように形成された固形化粧品を使い切ると、図２４に示すように所定の文字部のみ接着剤層５ｅ及び化粧料２ａが残らない白抜きの文字として現れる。
【００２９】
このように、所定の文字部を閉口した閉口部１２を有する印刷用スクリーン版１０ｄで接着剤を印刷して接着剤層５ｅを形成することにより、より印象を強く与えることのできる文字を形成することができる。
なお、本実施形態では所定の文字を接着剤層５で形成することについて説明したが、これに限られず、所定の模様を形成してもよい。
【実施例】
【００３０】
本発明に係る固形化粧品の文字発現効果を確認するべく以下に実施例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
基材シートとしてプラスチックフィルムの基材シート１（白色、表面粗さ４．０μｍのエンボス加工；恵和（株）製のオルパスＥＰＣ−Ｅ＃１５０）と、基材シート２（白色、厚さ２５０μｍ；ダイニック株式会社製のアリンダＣＤＷ−Ｅ２５０印刷品）とを準備した。
【００３１】
＜実施例１＞
接着剤１として固形分濃度５６．５質量％のアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（大日精化工業（株）製のＳｅｉｋａｐｒｅｎｅ ＮＦ−３０３）を準備した。また、ファンデーションＡを６０質量部にイソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡとする）４０質量部を加えて撹拌し、化粧料スラリーＡを調整した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機（（株）ミノグループ製のＷＨＴ）に、版２として線の太さ２ｍｍの「ＮＰＰ」の文字が形成された１５０メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、基材シート１に接着剤１を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１０を得た。
【００３２】
その後、卓上手動スクリーン印刷機に版５として、縦３４ｍｍ、横４９ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された６０メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、基材１０の接着剤印刷部上に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３３】
＜実施例２＞
化粧料スラリーＢとして、ファンデーションＢを６０質量部にＩＰＡ４０質量部を加えて撹拌して調整した。
そして、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１０の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３４】
＜実施例３＞
卓上型手動スクリーン印刷機に、版３として線の太さ３ｍｍの「ＮＰＰ」の文字が形成された１５０メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、５０質量部の接着剤１に水５０質量部を加えて撹拌して得た接着剤を基材シート１に印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥した。さらに、卓上型手動スクリーン印刷機の版を版２に取り替え、基材シート１に印刷された接着剤に重なるように接着剤１を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１１を得た。
そして、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１１の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３５】
＜実施例４＞
接着剤２として、固形分濃度４３質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製のＣＰ７９２０）を準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に、縦３６ｍｍ、横５１ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された１５０メッシュの印刷用スクリーン版の中央部に線の太さ２ｍｍの「ＮＰＰ」の文字が閉口して設けられた版４を取り付け、基材シート１に接着剤２を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１２を得た。
その後、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１２の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３６】
＜実施例５＞
接着剤５として、ＰＶＰ水溶液（和光純薬工業（株）製のＫ−９０）２０質量部に水８０質量部を加えて溶解したものを準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート１に接着剤５を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１３を得た。
その後、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１３の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３７】
＜実施例６＞
接着剤６として、５０質量部の接着剤２と、５０質量部の接着剤３として固形分濃度５０質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製のＣＰ８０００）とを混合したものを準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート１に接着剤６を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１４を得た。
【００３８】
その後、卓上型手動静電スクリーン印刷機（ベルク工業（有）製のＴ−１）に、版６として縦３４ｍｍ、横４９ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された１００メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材１４と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材１４に印刷した。そして、印刷した化粧料を、厚さ７５μｍの平滑な透明２軸延伸ポリエステルフィルム（ダイニック株式会社製のアリンダＡＧＴ−ＥＳ７５Ｋ）で構成される被覆シートが剥離可能な状態で一面に貼り付けられている、縦６０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２５０μｍのコート紙の中央に縦５２ｍｍ、横４２ｍｍの開口部を有する保護シートの他面と基材１４とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００３９】
＜実施例７＞
卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、アイカラーＤを基材１４に印刷し、保護シートで基材１４を覆い、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００４０】
＜実施例８＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート２に接着剤３を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１５を得た。
そして、卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、アイカラーＣを基材１５に印刷し、保護シートと基材１５とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００４１】
＜実施例９＞
接着剤４として、固形分濃度５０質量％のアクリル酸アルキル共重合体エマルジョン（大東化成株式会社製のダイトゾール５０００ＳＪ）を準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート２に接着剤４を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１６を得た。
その後、卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、アイカラーＣを基材１６に印刷し、保護シートと基材１６とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００４２】
＜比較例１＞
卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材シート１を基材８として化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００４３】
＜比較例２＞
卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材シート２を基材９としてアイカラーＣを印刷し、保護シートで基材９を覆い、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００４４】
次に示す表１はファンデーションＡ、Ｂ、及びアイカラーＣ、Ｄについて、基材シート、接着剤、及び印刷スクリーン版を変えて上述したように製作した固形化粧品の評価結果を示している。この評価は、固形化粧品を使い切った後の文字発現の有無を評価した［文字発現評価］。基材上に文字が現れる場合を○、文字が現れない場合を×とした。
【００４５】
【表１】
【００４６】
この評価結果に示されるように、実施例１〜９では今回の評価において良好な結果を得た。
化粧料であるファンデーションＡをスラリー状にして印刷した実施例１では、固形化粧品をスポンジで擦り取るに従って接着剤層に接着された化粧料により形成された文字が現れ、固形化粧品を使い切った後も形成された文字は基材上に残っていた。
【００４７】
化粧料をファンデーションＢに変えた実施例２でも実施例１と同様の結果が得られた。
印刷用スクリーン版として版２、３を用いて接着剤の塗布量を変えて２回重ねて印刷して実施例３は、固形化粧品を使い切った後に基材上に薄く化粧料層で縁取りされた文字が残った。
接着剤を白抜き文字として印刷した実施例４は、固形化粧品を使い切った後に基材上に白抜きの文字が現れた。
【００４８】
化粧料スラリーを得るために使用する化粧料の分散溶媒であるＩＰＡに溶解性を有するＰＶＰを接着剤として用いた実施例５は、化粧料を使い切った後に基材上に残った文字に厚みがあり、立体的であった。
化粧料を粉末のまま静電スクリーンで印刷し、油圧式角型自動プレス機で圧縮して薄膜状に形成した実施例６〜９は、乾燥状態で接着性を有する接着剤を基材に用いることで、化粧料粉末をスラリー状にして印刷した実施例１〜５と同様に固形化粧品をスポンジで擦り取るに従って文字が現れ、固形化粧品を使い切った後も基材上に文字が残っていた。
【００４９】
一方、基材に接着剤を印刷しなかった比較例１、２は、スポンジで化粧料を擦り取っても文字は現れなかった。
次に、本発明の効果を詳細に説明するため、実験例を挙げる。
【００５０】
＜実験例１＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤１を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１を得た。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５１】
＜実験例２＞
５０質量部の接着剤１に５０質量部の水を加えて撹拌し、接着剤を準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に上記接着剤を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材２を得た。
その後、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材２の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５２】
＜実験例３＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤２を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材３を得た。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材３の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５３】
＜実験例４＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤５を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材４を得た。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材４の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５４】
＜実験例５＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材８に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５５】
＜実験例６＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５６】
＜実験例７＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材２の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５７】
＜実験例８＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材３の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５８】
＜実験例９＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材４の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５９】
＜実験例１０＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材８に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００６０】
＜実験例１１＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤６を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材５を得た。
そして、卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材５と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材５に印刷し、保護シートと基材５とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６１】
＜実験例１２＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤３を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材６を得た。
そして、卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材６と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材６に印刷し、保護シートと基材６とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６２】
＜実験例１３＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤４を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材７を得た。
そして、卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材７と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材７に印刷し、保護シートと基材７とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６３】
＜実験例１４＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材９と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材９に印刷し、保護シートと基材９とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６４】
＜実験例１５＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材５と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材５に印刷し、保護シートと基材５とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６５】
＜実験例１６＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材６と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材６に印刷し、保護シートと基材６とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６６】
＜実験例１７＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材７と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材７に印刷し、保護シートと基材７とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６７】
＜実験例１８＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材９と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材９に印刷し、保護シートと基材９とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６８】
次に示す表２は、ファンデーションＡ、Ｂ、及びアイカラーＣ、Ｄについて、基材シート、接着剤及び塗布量を変えて上述したように製作した固形化粧品の使用試験を示している。当該試験は、化粧用のスポンジで固形化粧品を使い切るまで化粧料表面を擦り取って行った。
表２に示される接着剤の塗布量は化粧料印刷前後の質量差から、厚さｈ１、ｈ２は図２５に示すように基材シート１と接着剤層５と化粧料層２との厚さから基材シート１の厚さを引いたものである。また、化粧料残量は使用前後の質量差から、色相はカラーコンピューターＳＭ−４（スガ試験機（株））によりそれぞれ求めたものである。色相の測定にあたり、実験例１〜５は実験例５を、実験例６〜１０は実験例１０を、実験例１１〜１４は実験例１４を、実験例１５〜１８は実験例１８をそれぞれ基準とした。
【００６９】
【表２】
【００７０】
この試験結果に示されるように、接着剤１が３０ｇ／ｍ２塗布された基材シート１にファンデーションＡを印刷して塗布した実験例１は、化粧料を使い切っても接着剤によって固着された化粧料層が基材上に残り、化粧料が残っていることを目視で認識可能であった。
一方、接着剤を塗布していない基材を用いた実験例５では、化粧料を使い切った後に基材上に残る化粧料は僅かであった。
【００７１】
また、実験例２〜４から、接着剤の塗布量や種類を変えることにより、基材上に残る化粧料の量を変えることができることが判る。
また、実験例６〜１０から化粧料を別の銘柄に変えても、同様に基材に残る化粧料の量を変えることが可能であった。
そして、実験例１１〜１８からも、基材シート上に接着剤層を設けることで、使用後に基材上に残る化粧料の量を変えることができることが判る。
【００７２】
これらのことから、上述したように、基材シート１に所定の文字や模様を接着剤層５で形成し、接着剤層５を化粧料層２で覆うことにより、化粧料を擦り取ることで所定の文字や模様が現れるので、文字や模様の印象を強く与えることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１ 基材シート
２ 化粧料層
５ 接着剤層
１０ａ〜１０ｄ 印刷用スクリーン版
１１ａ〜１１ｄ 開口部
１２ 閉口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形化粧品に係り、詳しくは固形化粧品の底面への文字または模様等の形成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーション、アイシャドウ、頬紅等の固形化粧品では、その表面に文字や模様を施したものが知られている。
例えば、特許文献１には、凹凸によって所望する模様が刻まれたプレス面を固形化粧品にプレスすることによって、固形化粧品の表面に模様を転写する方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、固形化粧品の表面に加飾層を形成し、加飾層に対してレーザ光で表面を削り加飾する方法が開示されている。
さらに、特許文献３では、所望の印刷用パターンを設けた静電印刷スクリーンと化粧料との間に静電界を発生させてスクリーン上に印刷用粉末を転移させ、印刷パターンに従った模様を化粧料表面に形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８２５７８号公報
【特許文献２】特開２００６−６２９８０号公報
【特許文献３】特開２００５−１４４９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術はいずれも化粧料表面に文字や模様を形成するものであり、化粧料をスポンジやチップ等で擦り取ることにより表面が削れると形成した文字や模様が消えてしまい、化粧料表面に形成した文字や模様のアピール効果が小さくなってしまうという問題がある。
本発明は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、アピール効果の高い文字や模様を形成することの可能な固形化粧品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するべく、請求項１の固形化粧品は、接着剤により文字や模様の形状に形成された接着剤層と、該接着材層を保持する保持部材と、前記保持部材の一面に、前記接着剤層の一部または全体を覆うように化粧料が積層されて固化される化粧料層とを有することを特徴とする。
請求項２の固形化粧品は、請求項１において、前記接着剤層は１層または２層以上で形成され、前記接着剤層が２層以上に積層される場合は、前記接着剤層の一面の一部に重なるように塗布される、または該一面よりも所定面積小さく前記接着剤が塗布されることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の固形化粧品は、請求項１または２において、前記接着剤層が１層で形成される場合は、塗布量を所定量増減させて塗布されることを含むことを特徴とする。
請求項４の固形化粧品は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記接着剤は、ポリビニルピロリドンであることを特徴とする。
請求項５の固形化粧品は、請求項１において、前記保持部材は、シート状基材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の固形化粧品によれば、保持部材上に保持された接着剤層は文字や模様の形状に形成され、接着剤層の一部または全体を覆うように固化された化粧料層が積層されている。
このような構成にすることにより、接着剤層の周縁の化粧料が接着剤層に接着して固化するので、スポンジやチップで化粧料層を擦り取っていくことで、接着剤層によって形成された文字や模様が化粧料で覆われた状態で徐々に現れることにより、予め固形化粧品表面に文字や模様が形成されている場合よりも文字や模様の印象を強く与えることができる。
【０００９】
また、化粧料を使い終わっても保持部材上に接着剤層と共に当該接着剤層に固着した化粧料によって文字や模様が残るので、形成された文字や模様のアピール性をより高めることができる。
請求項２の固形化粧品によれば、接着剤層は１層または２層以上で形成され、２層以上に積層される場合は既に形成されている接着剤層の一部に重なるように塗布されるか、または既に形成されている接着剤層よりも所定面積小さく塗布されるので、接着剤層の重畳部に化粧料が多く接着するため重畳部の文字や模様が濃くなるため、文字や模様の縁取りをすることが可能であり、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
【００１０】
請求項３の固形化粧品によれば、接着剤層を１層で形成する場合、塗布量を所定量増減させて塗布されるので、塗布量の多い接着剤層に塗布量の少ない接着剤層よりも化粧料が多く接着されて濃くなるため、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
請求項４の固形化粧品によれば、接着剤としてポリビニルピロリドンを使用するので、化粧料をスラリー状とするために使用する溶剤とポリビニルピロリドンが溶解して化粧料に浸透することにより文字や模様をより立体的に形成することが可能であり、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
【００１１】
請求項５の固形化粧品によれば、前記保持部材はシート状基材であるので、試供品や携帯用化粧品としての固形化粧品を得ることができるとともに、接着剤層により形成された文字や模様のアピール効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る固形化粧品の概略構成図の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図３】固形化粧品の製造手順を示すフローチャートである。
【図４】接着剤の印刷に使用する印刷用スクリーンの概略図である。
【図５】化粧料の印刷に使用する印刷用スクリーンの概略図である。
【図６】基材シートに接着剤層が形成されたときの上面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。
【図８】基材シートに化粧料層が形成されたときの上面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【図１０】基材シートに保護シートを接着したときの上面図である。
【図１１】図３の手順により形成された固形化粧品の概略構成図である。
【図１２】図１１の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図１３】接着剤層の変形例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図１４】図１３の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図１５】上記変形例の他の例で使用する印刷パターンが形成された印刷用スクリーンである。
【図１６】上記変形例の他の例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図１７】上記変形例のさらに他の例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図１８】図１７の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図１９】接着剤層の他の変形例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図２０】図１９の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図２１】接着剤層のさらに他の変形例を示す固形化粧品の概略構成図である。
【図２２】接着剤層の上記変形例で使用する印刷パターンが形成された印刷用スクリーンの概略図である。
【図２３】図２２の開口部の拡大図である。
【図２４】図２１の固形化粧品を使い切った後の概略構成図である。
【図２５】化粧料層の厚さの算出方法を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る固形化粧品について図面を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る固形化粧品の概略構成図の斜視図である。
基材シート（保持部材）１は、例えばプラスチックフィルムからなる基材である。基材シート１の片面の中央部の所定位置には化粧料層２が形成されており、化粧料層２が形成されている面を上と定義する。化粧料層２は、粉末化粧料であるファンデーションやアイシャドウ、頬紅等を固化したものである。後述するように、化粧料層２の下面には接着剤層が形成されている。なお、本実施形態では基材シート１を使用しているが、基材シート１の代わりに化粧料皿等の容器を使用してもよい。
【００１４】
基材シート１の周縁には、中央部に開口部を有する保護シート３が接着されて設けられている。保護シート３にはカバーシート４が剥離可能な状態で接着されており、カバーシート４により化粧料層２を含む基材シート１の上面が覆われる。そして、カバーシート４を保護シート３の一側縁部から剥がすことにより、化粧料層２が使用可能に露出される。
図２に図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図を示すように、化粧料層２の下面の所定位置には接着剤層５が基材シート１上に接着されており、接着剤層５は文字や模様を形成して構成されている。接着剤層５の周縁には、微量の化粧料２ａが接着されて固化されている。
【００１５】
このように構成された固形化粧品を形成する手順について図３に示す。
ステップＳ１では、基材シート１に化粧料及び接着剤を印刷するための印刷用スクリーン版を準備する。
詳しくは、図４、５に示すように印刷スクリーン版１０ａ、１０ｂを準備する。印刷用スクリーン版１０ａ、１０ｂは５０〜２００メッシュのものを使用する。接着剤を印刷する印刷用スクリーン１０ａには所定の文字の印刷パターンが形成された開口部１１ａが設けられており、化粧料を印刷する印刷用スクリーン１０ｂには、所定の大きさの印刷パターンが形成された開口部１１ｂが設けられている。
【００１６】
ステップＳ２では、スクリーン印刷手段により基材シート１に接着剤を印刷する。
詳しくは、図６に示すように、スクリーン印刷手段により基材シート１の一面の所定位置に接着剤が印刷され、乾燥されて接着剤層５が形成される。図７に図６のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図を示すように、基材シート１には接着剤層５が所定の位置に形成されている。なお、本実施形態では接着剤層５として、アクリル系、エチレン酢酸ビニル系、またはポリビニルピロリドン（以下、ＰＶＰとする）等の接着剤が挙げられる。
【００１７】
ステップＳ３では、スクリーン印刷手段により基材シート１に化粧料を印刷する。
詳しくは、図８に示すように、基材シート１に形成された接着剤層５を覆う所定位置にスクリーン印刷手段により化粧料が印刷されて化粧料層２が形成される。図９に図８のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図を示すように、接着剤層５を覆うように化粧料層２が形成されている。そして、接着剤層５の周縁に微量の化粧料２ａが接着されて固化される。なお、化粧料は接着剤層５の一部を覆うように化粧料を印刷してもよい。
【００１８】
ステップＳ４では、ステップＳ３で基材シート１に印刷して形成した化粧料層２を乾燥させ、固化させる。
続くステップＳ５では、基材シート１に保護シート３を接着する。
【００１９】
一方、ステップＳ６では、静電スクリーン印刷手段により化粧料を印刷する。
ステップＳ７では、基材シート１に保護シート３を接着する。保護シート３の一面にはカバーシート４が保護シート３の一側縁部から剥離可能な状態で接着されており、保護シート３の他面と基材シート１とを接着することにより、図１０に示すように基材シート１上の化粧料層２がカバーシート４で覆われる。
その後、ステップＳ８で、プレス機によりカバーシート４で覆われた基材シート１上から押圧し、化粧料層２を圧縮して固化させる。
【００２０】
図１１は、上述した手順で形成された固形化粧品の概略構成図を、図１２は図１１の固形化粧品を使い切った後の概略構成図をそれぞれ示している。
図１１のように形成された化粧料層２は、所定の文字や模様に形成された接着剤層５の周縁に微量の化粧料が接着して固化しており、化粧料層２をスポンジやチップで擦り取ることにより化粧料が接着した接着剤層５が徐々に現れ、化粧料層２を使い切ると図１２に示すように文字や模様に形成された接着剤層５が基材シート１上に残る。
【００２１】
このように、本発明に係る固形化粧品によれば、基材シート１の一面の所定位置に、所定の文字が形成された開口部１１ａを有する印刷用スクリーン版１０ａを用いて接着剤を印刷して接着剤層５を形成し、所定の大きさの開口部１１ｂを有する印刷用スクリーン版１０ｂを用いて当該接着剤層５を覆うように化粧料を印刷する。そして、化粧料を乾燥させる、またはプレス機で圧縮させることにより化粧料層２が基材シート１上に形成される。
【００２２】
このような構成にすることで、接着剤層５の周縁に化粧料層２を構成する化粧料２ａが接着されるので、スポンジやチップ等で化粧料層２を擦り取ることにより所定の文字や模様に形成された接着剤層５が化粧料２ａで覆われた状態で徐々に表示されるので、予め固形化粧品の表面に文字や模様が形成されている場合よりも文字の印象を強く与えることができる。
【００２３】
また、固形化粧品を使い終わっても接着剤層５によって形成された文字や模様に化粧料２ａが接着された状態で基材シート１上に残るので、文字や模様のアピール性を高めることが可能である。
そして、基材シート１を用いることにより、試供品や携帯用化粧品としての固形化粧品を得ることができるとともに、所定の文字や模様に形成された接着剤層５が化粧料で覆われた状態で徐々に現れるので、所定の文字や模様のアピール性を高めることができる。
また、基材シート１の代わりに化粧料皿等の容器を用いた場合でも、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
図１３、１４は上記実施形態の基材シート１に形成される接着剤層５の変形例を示す概略構成図である。
図１３のように、基材シート１の一面に所定の文字を形成する接着剤層５ａをスクリーン印刷手段により印刷して形成した後、基材シート１と接していない接着剤層５ａの一面に接着剤層５ａよりも所定面積小さく接着剤層５ｂを印刷して形成する。そして、接着剤層５ａ、５ｂを覆うように化粧料を印刷して化粧料層２を形成することにより、接着剤層５ａ、５ｂの周縁に微量の化粧料２ａが接着して固化する。このように形成された固形化粧品をスポンジやチップ等で使い切ると、図１４に示すように文字の周縁に縁取りがされた状態で基材シート１上に文字が残る。
【００２５】
このように接着剤層５ａ、５ｂを形成することにより、より印象を強く与えることのできる文字を形成することができる。なお、当該変形例では接着剤層５ａの一面に接着剤層５ａよりも所定面積小さく接着剤層５ｂを形成したが、これに限られず、図１５に示す開口部１１ｃが形成される印刷スクリーン版１０ｃを使用して図１６のように接着剤層５ａの一面の一部と重ね合わせて接着剤層５ｂを基材シート１に印刷して形成してもよく、接着剤層５ａ、５ｂが重なる接着剤層５ｃに化粧料２ａが接着剤層５ａ、５ｂよりも多く接着されるので、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
図１７、１８に上記変形例のさらに他の例を示す概略構成図である。
図１７では、基材シート１の一面の所定位置に接着剤層５ａと塗布量を増やして印刷した接着剤層５ｂとを連続して形成する。そして、接着剤層５ａ、５ｂを覆うように化粧料を印刷して化粧料層２を形成することにより、接着剤層５ａ、５ｂの周縁に微量の化粧料２ａが接着して固化する。このように形成された固形化粧品をスポンジやチップ等で使い切ると、図１８に示すように接着剤層５ａよりも接着剤層５ｂが厚く形成されているので化粧料２ｂが多く接着し、そのため化粧料２ａよりも接着剤層５ｂに接着した化粧料２ｂが濃く現れるので、上記と同様の効果を得ることができる。なお、接着剤層５ａ、５ｂは所定間隔離して形成してもよい。
【００２７】
図１９、２０は上記実施形態の基材シート１に形成される接着剤層５の他の変形例を示す概略構成図である。
図１９では、接着剤層５ｄを形成する接着剤としてＰＶＰを使用している。スクリーン印刷手段を使用する場合、化粧料をスラリー状にするために溶剤を使用し、当該溶剤は例えばイソプロピルアルコールである。当該溶剤によりスラリー状となる化粧料を、基材シート１の一面に所定の文字を形成するＰＶＰの接着剤層５ｄを覆うように印刷して化粧料層２を形成すると、溶剤とＰＶＰとが溶解して混ざり合い化粧料層２に浸透する。その結果、固形化粧品を使い切ると、図２０に示すように立体的な文字が基材シート１上に残る。このように接着剤層５ｄをＰＶＰで形成することにより、より立体的な文字や模様を形成することができるので、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
【００２８】
図２１は、上記実施形態の基材シート１に形成される接着剤層５のさらに他の変形例を示す概略構成図である。
図２１に示すように、接着剤層５ｅは所定の文字部を抜いた状態で形成されており、接着剤層５ｅの周縁に化粧料２ａが接着して固化している。このような接着剤層５ｅを形成するために、図２２に示すような所定の大きさの開口部１１ｄを有する印刷用スクリーン版１０ｄを準備する。開口部１１ｄは、図２３に拡大図を示すように所定の文字部が閉口する閉口部１２を有している。印刷用スクリーン版１０ｄを使用して接着剤を印刷し、接着剤層５ｅを形成し、接着剤層５ｅを覆うように化粧料が印刷されて化粧料層２を形成する。このように形成された固形化粧品を使い切ると、図２４に示すように所定の文字部のみ接着剤層５ｅ及び化粧料２ａが残らない白抜きの文字として現れる。
【００２９】
このように、所定の文字部を閉口した閉口部１２を有する印刷用スクリーン版１０ｄで接着剤を印刷して接着剤層５ｅを形成することにより、より印象を強く与えることのできる文字を形成することができる。
なお、本実施形態では所定の文字を接着剤層５で形成することについて説明したが、これに限られず、所定の模様を形成してもよい。
【実施例】
【００３０】
本発明に係る固形化粧品の文字発現効果を確認するべく以下に実施例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
基材シートとしてプラスチックフィルムの基材シート１（白色、表面粗さ４．０μｍのエンボス加工；恵和（株）製のオルパスＥＰＣ−Ｅ＃１５０）と、基材シート２（白色、厚さ２５０μｍ；ダイニック株式会社製のアリンダＣＤＷ−Ｅ２５０印刷品）とを準備した。
【００３１】
＜実施例１＞
接着剤１として固形分濃度５６．５質量％のアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（大日精化工業（株）製のＳｅｉｋａｐｒｅｎｅ ＮＦ−３０３）を準備した。また、ファンデーションＡを６０質量部にイソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡとする）４０質量部を加えて撹拌し、化粧料スラリーＡを調整した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機（（株）ミノグループ製のＷＨＴ）に、版２として線の太さ２ｍｍの「ＮＰＰ」の文字が形成された１５０メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、基材シート１に接着剤１を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１０を得た。
【００３２】
その後、卓上手動スクリーン印刷機に版５として、縦３４ｍｍ、横４９ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された６０メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、基材１０の接着剤印刷部上に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３３】
＜実施例２＞
化粧料スラリーＢとして、ファンデーションＢを６０質量部にＩＰＡ４０質量部を加えて撹拌して調整した。
そして、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１０の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３４】
＜実施例３＞
卓上型手動スクリーン印刷機に、版３として線の太さ３ｍｍの「ＮＰＰ」の文字が形成された１５０メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、５０質量部の接着剤１に水５０質量部を加えて撹拌して得た接着剤を基材シート１に印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥した。さらに、卓上型手動スクリーン印刷機の版を版２に取り替え、基材シート１に印刷された接着剤に重なるように接着剤１を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１１を得た。
そして、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１１の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３５】
＜実施例４＞
接着剤２として、固形分濃度４３質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製のＣＰ７９２０）を準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に、縦３６ｍｍ、横５１ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された１５０メッシュの印刷用スクリーン版の中央部に線の太さ２ｍｍの「ＮＰＰ」の文字が閉口して設けられた版４を取り付け、基材シート１に接着剤２を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１２を得た。
その後、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１２の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３６】
＜実施例５＞
接着剤５として、ＰＶＰ水溶液（和光純薬工業（株）製のＫ−９０）２０質量部に水８０質量部を加えて溶解したものを準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート１に接着剤５を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１３を得た。
その後、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１３の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００３７】
＜実施例６＞
接着剤６として、５０質量部の接着剤２と、５０質量部の接着剤３として固形分濃度５０質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製のＣＰ８０００）とを混合したものを準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート１に接着剤６を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１４を得た。
【００３８】
その後、卓上型手動静電スクリーン印刷機（ベルク工業（有）製のＴ−１）に、版６として縦３４ｍｍ、横４９ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された１００メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材１４と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材１４に印刷した。そして、印刷した化粧料を、厚さ７５μｍの平滑な透明２軸延伸ポリエステルフィルム（ダイニック株式会社製のアリンダＡＧＴ−ＥＳ７５Ｋ）で構成される被覆シートが剥離可能な状態で一面に貼り付けられている、縦６０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２５０μｍのコート紙の中央に縦５２ｍｍ、横４２ｍｍの開口部を有する保護シートの他面と基材１４とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００３９】
＜実施例７＞
卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、アイカラーＤを基材１４に印刷し、保護シートで基材１４を覆い、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００４０】
＜実施例８＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート２に接着剤３を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１５を得た。
そして、卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、アイカラーＣを基材１５に印刷し、保護シートと基材１５とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００４１】
＜実施例９＞
接着剤４として、固形分濃度５０質量％のアクリル酸アルキル共重合体エマルジョン（大東化成株式会社製のダイトゾール５０００ＳＪ）を準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート２に接着剤４を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１６を得た。
その後、卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、アイカラーＣを基材１６に印刷し、保護シートと基材１６とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００４２】
＜比較例１＞
卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材シート１を基材８として化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００４３】
＜比較例２＞
卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材シート２を基材９としてアイカラーＣを印刷し、保護シートで基材９を覆い、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００４４】
次に示す表１はファンデーションＡ、Ｂ、及びアイカラーＣ、Ｄについて、基材シート、接着剤、及び印刷スクリーン版を変えて上述したように製作した固形化粧品の評価結果を示している。この評価は、固形化粧品を使い切った後の文字発現の有無を評価した［文字発現評価］。基材上に文字が現れる場合を○、文字が現れない場合を×とした。
【００４５】
【表１】
【００４６】
この評価結果に示されるように、実施例１〜９では今回の評価において良好な結果を得た。
化粧料であるファンデーションＡをスラリー状にして印刷した実施例１では、固形化粧品をスポンジで擦り取るに従って接着剤層に接着された化粧料により形成された文字が現れ、固形化粧品を使い切った後も形成された文字は基材上に残っていた。
【００４７】
化粧料をファンデーションＢに変えた実施例２でも実施例１と同様の結果が得られた。
印刷用スクリーン版として版２、３を用いて接着剤の塗布量を変えて２回重ねて印刷して実施例３は、固形化粧品を使い切った後に基材上に薄く化粧料層で縁取りされた文字が残った。
接着剤を白抜き文字として印刷した実施例４は、固形化粧品を使い切った後に基材上に白抜きの文字が現れた。
【００４８】
化粧料スラリーを得るために使用する化粧料の分散溶媒であるＩＰＡに溶解性を有するＰＶＰを接着剤として用いた実施例５は、化粧料を使い切った後に基材上に残った文字に厚みがあり、立体的であった。
化粧料を粉末のまま静電スクリーンで印刷し、油圧式角型自動プレス機で圧縮して薄膜状に形成した実施例６〜９は、乾燥状態で接着性を有する接着剤を基材に用いることで、化粧料粉末をスラリー状にして印刷した実施例１〜５と同様に固形化粧品をスポンジで擦り取るに従って文字が現れ、固形化粧品を使い切った後も基材上に文字が残っていた。
【００４９】
一方、基材に接着剤を印刷しなかった比較例１、２は、スポンジで化粧料を擦り取っても文字は現れなかった。
次に、本発明の効果を詳細に説明するため、実験例を挙げる。
【００５０】
＜実験例１＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤１を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１を得た。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５１】
＜実験例２＞
５０質量部の接着剤１に５０質量部の水を加えて撹拌し、接着剤を準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に上記接着剤を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材２を得た。
その後、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材２の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５２】
＜実験例３＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤２を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材３を得た。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材３の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５３】
＜実験例４＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤５を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材４を得た。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材４の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５４】
＜実験例５＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材８に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５５】
＜実験例６＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５６】
＜実験例７＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材２の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５７】
＜実験例８＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材３の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５８】
＜実験例９＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材４の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００５９】
＜実験例１０＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材８に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
【００６０】
＜実験例１１＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤６を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材５を得た。
そして、卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材５と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材５に印刷し、保護シートと基材５とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６１】
＜実験例１２＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤３を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材６を得た。
そして、卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材６と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材６に印刷し、保護シートと基材６とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６２】
＜実験例１３＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤４を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材７を得た。
そして、卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材７と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材７に印刷し、保護シートと基材７とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６３】
＜実験例１４＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材９と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材９に印刷し、保護シートと基材９とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６４】
＜実験例１５＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材５と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材５に印刷し、保護シートと基材５とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６５】
＜実験例１６＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材６と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材６に印刷し、保護シートと基材６とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６６】
＜実験例１７＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材７と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材７に印刷し、保護シートと基材７とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６７】
＜実験例１８＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材９と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材９に印刷し、保護シートと基材９とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
【００６８】
次に示す表２は、ファンデーションＡ、Ｂ、及びアイカラーＣ、Ｄについて、基材シート、接着剤及び塗布量を変えて上述したように製作した固形化粧品の使用試験を示している。当該試験は、化粧用のスポンジで固形化粧品を使い切るまで化粧料表面を擦り取って行った。
表２に示される接着剤の塗布量は化粧料印刷前後の質量差から、厚さｈ１、ｈ２は図２５に示すように基材シート１と接着剤層５と化粧料層２との厚さから基材シート１の厚さを引いたものである。また、化粧料残量は使用前後の質量差から、色相はカラーコンピューターＳＭ−４（スガ試験機（株））によりそれぞれ求めたものである。色相の測定にあたり、実験例１〜５は実験例５を、実験例６〜１０は実験例１０を、実験例１１〜１４は実験例１４を、実験例１５〜１８は実験例１８をそれぞれ基準とした。
【００６９】
【表２】
【００７０】
この試験結果に示されるように、接着剤１が３０ｇ／ｍ２塗布された基材シート１にファンデーションＡを印刷して塗布した実験例１は、化粧料を使い切っても接着剤によって固着された化粧料層が基材上に残り、化粧料が残っていることを目視で認識可能であった。
一方、接着剤を塗布していない基材を用いた実験例５では、化粧料を使い切った後に基材上に残る化粧料は僅かであった。
【００７１】
また、実験例２〜４から、接着剤の塗布量や種類を変えることにより、基材上に残る化粧料の量を変えることができることが判る。
また、実験例６〜１０から化粧料を別の銘柄に変えても、同様に基材に残る化粧料の量を変えることが可能であった。
そして、実験例１１〜１８からも、基材シート上に接着剤層を設けることで、使用後に基材上に残る化粧料の量を変えることができることが判る。
【００７２】
これらのことから、上述したように、基材シート１に所定の文字や模様を接着剤層５で形成し、接着剤層５を化粧料層２で覆うことにより、化粧料を擦り取ることで所定の文字や模様が現れるので、文字や模様の印象を強く与えることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１ 基材シート
２ 化粧料層
５ 接着剤層
１０ａ〜１０ｄ 印刷用スクリーン版
１１ａ〜１１ｄ 開口部
１２ 閉口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤により文字や模様の形状に形成された接着剤層と、
該接着材層を保持する保持部材と、
前記保持部材の一面に、前記接着剤層の一部または全体を覆うように化粧料が積層されて固化される化粧料層と、
を有することを特徴とする固形化粧品。
【請求項２】
前記接着剤層は１層または２層以上で形成され、
前記接着剤層が２層以上に積層される場合は、前記接着剤層の一面の一部に重なるように塗布される、または該一面よりも所定面積小さく前記接着剤が塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の固形化粧品。
【請求項３】
前記接着剤層が１層で形成される場合は、塗布量を所定量増減させて塗布されることを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の固形化粧品。
【請求項４】
前記接着剤は、ポリビニルピロリドンであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の固形化粧品。
【請求項５】
前記保持部材は、シート状基材であることを特徴とする、請求項１に記載の固形化粧品。
【請求項１】
接着剤により文字や模様の形状に形成された接着剤層と、
該接着材層を保持する保持部材と、
前記保持部材の一面に、前記接着剤層の一部または全体を覆うように化粧料が積層されて固化される化粧料層と、
を有することを特徴とする固形化粧品。
【請求項２】
前記接着剤層は１層または２層以上で形成され、
前記接着剤層が２層以上に積層される場合は、前記接着剤層の一面の一部に重なるように塗布される、または該一面よりも所定面積小さく前記接着剤が塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の固形化粧品。
【請求項３】
前記接着剤層が１層で形成される場合は、塗布量を所定量増減させて塗布されることを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の固形化粧品。
【請求項４】
前記接着剤は、ポリビニルピロリドンであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の固形化粧品。
【請求項５】
前記保持部材は、シート状基材であることを特徴とする、請求項１に記載の固形化粧品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２０１１−９３８６０（Ｐ２０１１−９３８６０Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５１１６８（Ｐ２００９−２５１１６８）
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００１７６６３７）日本製紙パピリア株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００１７６６３７）日本製紙パピリア株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
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