押釦スイッチ用カバー部材
【課題】 ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させる。
【解決手段】 下部周縁にフランジ部１１ａが形成されたキートップ部１１と、このキートップ部１１の下方側に形成され、キートップ部１１を下方側から照光するためのＥＬシート１４と、ＥＬシート１４の下方側に形成される弾性ゴム部１６と、この弾性ゴム部１６の底面から下方側に突出する押圧部１６ａとを備える押釦スイッチ用カバー部材１０において、ＥＬシート１４を構成する透明電極１４１（ＩＴＯ）と発光層１４３との間、かつ、キートップ部１１に含まれるフランジ部１１ａの外周の直下部分および押圧部１６ａの直上部分に、ＩＴＯを含有する樹脂からなるＩＴＯ接着層１４２を形成する。
【解決手段】 下部周縁にフランジ部１１ａが形成されたキートップ部１１と、このキートップ部１１の下方側に形成され、キートップ部１１を下方側から照光するためのＥＬシート１４と、ＥＬシート１４の下方側に形成される弾性ゴム部１６と、この弾性ゴム部１６の底面から下方側に突出する押圧部１６ａとを備える押釦スイッチ用カバー部材１０において、ＥＬシート１４を構成する透明電極１４１（ＩＴＯ）と発光層１４３との間、かつ、キートップ部１１に含まれるフランジ部１１ａの外周の直下部分および押圧部１６ａの直上部分に、ＩＴＯを含有する樹脂からなるＩＴＯ接着層１４２を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照光機能を有する電子機器に用いる押釦スイッチ用カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば携帯電話機等の入力部に用いられる押釦スイッチ用カバー部材には、暗所での視認性を確保するために、キートップ部を照光するための照光機能が備えられている。これにより、ユーザが暗所で携帯電話機を使用した場合であっても、各押釦の機能を容易に認識することができる。
【０００３】
下記特許文献１には、上述した照光機能を実現するための部材としてＥＬ（エレクトロルミネッセンス）シートが用いられた照光式押釦スイッチ用部材に関する技術が開示されている。ここで、ＥＬシートは、一般に、透明電極、発光層、誘電体層および対向電極により構成されている。そして、上記特許文献１に記載されたＥＬシートでは、透明電極がＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）により形成されている。また、上記特許文献１に記載されたキートップ部の下部周縁にはフランジが設けられている。さらに、ＥＬシートの下面に形成された弾性シートには、接点部材の皿バネを押圧するための押圧部が設けられている。
【特許文献１】特開２００４−１９３０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載された押釦スイッチ用カバー部材では、キートップ部が押下されると、押下時の応力がフランジの外周部分および押圧部に集中する。すなわち、キートップ部が押下されると、押下時の応力によって、フランジの外周の直下部分および押圧部の直上部分にあるＥＬシートには、他の部分よりも大きな衝撃が加わり、ＥＬシートが大きく変形する。これに対して、ＩＴＯは金属酸化物であり、接着性に乏しいうえ、さらにＩＴＯが形成される樹脂フィルムが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記載する。）フィルムである場合には、ＰＥＴフィルム自体がいわゆる難接着材料となる。それゆえ、ＥＬシートの透明電極がＩＴＯにより形成される場合には、透明電極と発光層との間の接着性が必然的に低くなる。
【０００５】
したがって、上記特許文献１に記載された押釦スイッチ用部材を用いた押釦スイッチにおいては、キートップ部が繰り返し押下されることによって、透明電極と発光層との間に層間剥離が生じるおそれがある。透明電極と発光層間に層間剥離が生じてしまうと、ＥＬシートの発光領域の一部または全部が、輝度の低下または不点灯状態に陥る要因になる。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するために、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させる押釦スイッチ用カバー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、キートップ部の下方側に形成され、キートップ部を下方側から照光するためのＥＬシートと、ＥＬシートの下方側に形成される弾性ゴム部と、を備え、ＥＬシートは、少なくとも透明電極、発光層、誘電体層および対向電極を有し、透明電極は、ＩＴＯにより形成され、ＥＬシートの透明電極と発光層との間には、少なくともキートップ部の外周の直下部分（例えば、キートップ部にフランジ部が形成されている場合には、キートップ部に含まれるフランジ部の外周の直下部分）に、透光性を有する樹脂を主成分とする接着層が形成されることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、少なくともキートップ部の外周の直下部分（例えば、キートップ部にフランジ部が形成されている場合には、キートップ部に含まれるフランジ部の外周の直下部分）にあるＥＬシートの透明電極と発光層との間に接着層が形成されるため、キートップ部が繰り返し押下された場合であっても、キートップ部の押下時に応力が集中するキートップ部の外周の直下部分にあるＥＬシートの透明電極と発光層との間で発生し得る層間剥離を防止することができる。ひいては、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【０００９】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、キートップ部の下方側に形成され、キートップ部を下方側から照光するためのＥＬシートと、ＥＬシートの下方側に形成される弾性ゴム部と、弾性ゴム部の底面から下方側に突出する突出部と、を備え、ＥＬシートは、少なくとも透明電極、発光層、誘電体層および対向電極を有し、透明電極は、ＩＴＯにより形成され、ＥＬシートの透明電極と発光層との間には、少なくとも突出部の直上部分に、透光性を有する樹脂を主成分とする接着層が形成されることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、少なくとも突出部の直上部分にあるＥＬシートの透明電極と発光層との間に接着層が形成されるため、キートップ部が繰り返し押下された場合であっても、キートップ部の押下時に応力が集中する突出部の直上部分にあるＥＬシートの透明電極と発光層との間で発生し得る層間剥離を防止することができる。ひいては、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【００１１】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記接着層は、発光層の上面全体に形成されることが好ましい。このようにすれば、発光層の上面に形成される透明電極を、発光層の上面全体に亘って形成される接着層で接着することができるため、接着がより強固なものとなり、層間剥離をより一層防止することができる。また、接着層が、発光層の上面全体に亘って形成されるため、発光ムラや着色ムラをより抑えることができる。
【００１２】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記接着層は、透光性を有する導電粉を含有することが好ましい。このようにすれば、接着層に含有される導電粉が、透明電極としての役割を担うことができるため、透明電極から発光層への電界が、接着層を通過することによって弱められてしまう事態を防止することができる。これにより、接着層が形成されていない場合と同等の発光輝度を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材によれば、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の実施形態を図面に基づき説明する。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】
まず、図１を参照して、本実施形態における押釦スイッチ用カバー部材（押釦スイッチ用キーパッド）が適用された押釦スイッチについて説明する。図１は、押釦スイッチ１の断面図である。図１に示す押釦スイッチ１は、押釦スイッチ用カバー部材１０と、基板部材２０とに大別される。
【００１６】
押釦スイッチ用カバー部材１０は、キートップ部１１と、樹脂フィルム１３と、ＥＬシート１４（ＥＬ素子）と、弾性ゴム部１６とを備える。キートップ部１１と樹脂フィルム１３との間、およびＥＬシート１４と弾性ゴム部１６との間には、それぞれの部材を接着させるための接着層１２，１５が形成される。
【００１７】
キートップ部１１の下部周縁には、フランジ部１１ａが形成される。弾性ゴム部１６の底面には、下方側に突出する押圧部１６ａ（突出部）および位置決め用突出部１６ｂ（リブ）が形成される。押圧部１６ａは、後述する金属製皿バネ部材２４を押圧するために設けられるものである。位置決め用突出部１６ｂは、押釦スイッチ用カバー部材１０が製品に組み込まれた際に、キートップ部１１の押下によって、キートップ部１１が沈み込んでしまう事態や、隣接したキートップ部１１が連動してしまう事態を防止するために設けられるものである。すなわち、位置決め用突出部１６ｂは、キートップ部１１の移動方向に対する押釦スイッチ用カバー部材１０の位置決めを目的として設けられるものである。また、樹脂フィルム１３は、ポリエチレンテレフタレートにより形成される。
【００１８】
基板部材２０は、回路基板２１と、固定接点２２，２３と、固定接点２２および固定接点２３を接続するための金属製皿バネ部材２４とを備える。なお、固定接点２２，２３および金属製皿バネ部材２４は、必ずしも基板部材２０に含ませて構成する必要はなく、基板部材２０から独立した接点部材として構成させてもよい。また、固定接点２２と固定接点２３とを接続する部材は、上述した金属製皿バネ部材２４に限られず、可動接点であればよい。
【００１９】
次に、図２を参照して、押釦スイッチ用カバー部材１０を構成するＥＬシート１４について説明する。図２は、押釦スイッチ用カバー部材１０におけるフランジ部１１ａの下部周辺の断面図である。図２に示すように、ＥＬシート１４は、透明電極１４１と、発光層１４３と、誘電体層１４４と、対向電極１４５と、絶縁層１４６とを有する。透明電極１４１と発光層１４３との間には、ＩＴＯ接着層１４２（透光性を有する樹脂を主成分とする接着層）が形成される。透明電極１４１は、ＩＴＯにより形成される。
【００２０】
ＩＴＯ接着層１４２は、キートップ部１１に含まれるフランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲に形成されるとともに、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲にも形成される。ここで、ＩＴＯ接着層１４２が形成される範囲について、図３を参照して具体的に説明する。図３は、フランジ部１１ａを有するキートップ部１１と、ＩＴＯ接着層１４２と、押圧部１６ａとの位置関係をキートップ部１１の上方から表した図である。図３に例示するＩＴＯ接着層１４２は、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲と、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲に形成されている。
【００２１】
図２に示すＩＴＯ接着層１４２は、樹脂フィルム１３および発光層１４３に対して良好な接着性を有する透光性樹脂により形成される。具体的に説明すると、ＩＴＯ接着層１４２は、例えば、ＩＴＯが分散されたポリエステル系、アクリル系、ウレタン系もしくはフッ素系の樹脂、またはそれらの重合物や、エラストマーからなる材料により形成される。なお、ＩＴＯ接着層１４２は、上述した材料に限られず、例えば、金属と架橋するシラン、アルミニウム、チタン系のカップリング剤を、ＩＴＯ接着層１４２に添加することや、ＩＴＯ接着層１４２および透明電極１４１に塗布することとしてもよい。また、上述したＩＴＯ接着層１４２を形成する樹脂に分散する材料は、ＩＴＯに限られない。例えば、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズ、金、銀、カーボン、金でコーティングされたナノサイズの銀粒子等の透光性を有する導電粉を、上述したＩＴＯ接着層１４２を形成する樹脂に分散させてもよい。
【００２２】
このように、ＩＴＯ接着層１４２にＩＴＯ等の透光性を有する導電粉を含有することによって、ＩＴＯ接着層１４２に導電性を付与させることができる。これにより、ＩＴＯ接着層１４２が透明電極１４１としての役割を担うことができるため、透明電極１４１から発光層１４３への電界が、ＩＴＯ接着層１４２を通過することによって弱められてしまう事態を防止することができる。したがって、ＩＴＯ接着層１４２が形成されていない場合と同等の発光輝度を得ることができる。すなわち、ＥＬシート１４の発光領域における輝度の低下や不点灯をより防止することができる。
【００２３】
ここで、キートップ部１１が押下された場合には、押下時の応力がフランジの外周部分および押圧部１６ａに集中するため、フランジの外周部分の直下部分にあるＥＬシートと、押圧部１６ａの直上部分にあるＥＬシートには、他の部分よりも大きな衝撃が加わるとともに、ＥＬシートが大きく変形する。したがって、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲と、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲とに、上述したＩＴＯ接着層１４２を設けることによって、透明電極１４１と発光層１４３とが強固に接着されるため、層間剥離を防止することができる。
【００２４】
図２に示す発光層１４３は、例えば、防湿被膜をコーティングした硫化亜鉛等の無機蛍光体粉を、バインダーに分散することにより形成される。バインダーとしては、例えば、フッ素系、ポリエステル系、アクリル系およびエポキシ系の樹脂やゴム、またはこれらの共重合物が該当する。
【００２５】
誘電体層１４４は、例えば、チタン酸バリウム、酸化チタン等の誘電体粉を、バインダーに分散することにより形成される。なお、バインダーは、発光層１４３に用いられるバインダーと同様である。
【００２６】
対向電極１４５は、例えば、金、銀、銅、ニッケル等の金属もしくは合金、またはカーボンブラック、グラファイト等の導電性フィラーを、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系の樹脂もしくはゴム、またはこれらの共重合物に分散したものからなる導電膜により形成される。
【００２７】
絶縁層１４６は、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ポリカーボネート系、シリコーン系もしくはフッ素系の樹脂やゴム、またはこれらの複合物により形成される。なお、絶縁層１４６は、必ずしもＥＬシート１４に含ませる必要はなく、ＥＬシート１４から独立させて形成してもよい。
【００２８】
上述した実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１０によれば、フランジ部１１ａの外周の直下部分および押圧部１６ａの直上部分にあるＥＬシート１４の透明電極１４１と発光層１４３との間にＩＴＯ接着層１４２が形成されるため、キートップ部１１が繰り返し押下された場合であっても、キートップ部１１の押下時に応力が集中するフランジ部１１ａの外周の直下部分および押圧部１６ａの直上部分にあるＥＬシート１４の透明電極１４１と発光層１４３との間で発生し得る層間剥離を防止することができる。ひいては、ＥＬシート１４の発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【００２９】
[実施例]
次に、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材１０（図１参照）の実施例について説明する。
【００３０】
最初に、実施例１について説明する。まず、厚さ７５μｍのＰＥＴ１３上に形成されたＩＴＯ膜１４１の上に、ＩＴＯ粒子を分散させたポリエステル系樹脂（ＩＰＳ−０００：帝国インキ社製商品名）をスクリーン印刷し、ＩＴＯ接着層１４２を形成した。このＩＴＯ接着層１４２は、キートップ部１１に含まれるフランジ部１１ａの外周の直下部分を含んだ幅１ｍｍの範囲、および押圧部１６ａの直上部分を含む範囲（押圧部１６ａの外周よりも１ｍｍ広い範囲内）に形成した。
【００３１】
次に、ＩＴＯ接着層１４２およびＩＴＯ膜１４１上に、銀ペースト（ＥＤ６０２２ＳＳ：アチソン社製商品名）を塗布して前面補助電極（不図示）を形成した。
【００３２】
次に、前面補助電極上に、発光体ペースト（８１５５Ｎ ＥＬミディアム：デュポン社製商品名）を塗布して発光層１４３を形成した。
【００３３】
次に、発光層１４３上に、誘電体ペースト（８１５３Ｎ ＥＬ絶縁体ペースト：デュポン社製商品名）を塗布して誘電体層１４４を形成した。
【００３４】
次に、誘電体層１４４上に、カーボンペースト（７１４４ ＥＬカーボン導体ペースト：デュポン社製商品名）を塗布して対向電極１４５を形成した。
【００３５】
次に、対向電極１４５上に銀ペースト（ＥＤ６０２２ＳＳ：アチソン社製商品名）を塗布して対向電極銀（不図示）を形成した。
【００３６】
次に、対向電極銀上に絶縁塗料（ＥＤ４５２ＳＳ：アチソン社製商品名）をスクリーン印刷して絶縁層１４６を形成した。これにより、ＥＬシート１４がＰＥＴ１３上に形成された。
【００３７】
次に、ＥＬシート１４の所定の場所に所定の切り欠きを形成し、ＰＥＴ１３上に接着剤１２を塗布してキートップ部１１と接着させ一体化した。
【００３８】
最後に、押圧部１６ａが形成された弾性ゴム１６上に接着剤１５を塗布し、上記絶縁層１４６と接着させ一体化した。これにより、ＥＬシート１４の発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる押釦スイッチ用カバー部材１０が得られた。
【００３９】
次に、上記実施例１におけるＩＴＯ接着層１４２を形成する工程において、ＩＴＯ粒子を添加していないポリエステル系樹脂をスクリーン印刷した場合に生成される押釦スイッチ用カバー部材を実施例２として得た。また、上記実施例１において、ＩＴＯ接着層１４２を形成する工程のみを省略して生成される押釦スイッチ用カバー部材を比較例１として得た。
【００４０】
これらの実施例１，実施例２および比較例１を用いて、それぞれの発光状態を、以下の条件により行われた試験の前後で比較した。試験の条件は、無負荷（無発光）状態において、同一形状のキートップを、３ｋｇの荷重で、５万回繰り返して打鍵することである。この条件により試験を行い、この試験の前後におけるそれぞれのキーの発光状態について観察した結果を図４に示す。図４に示すように、比較例１では、試験を行ったことにより、プッシャー部の直上部分にある透明電極と発光層間に剥離が発生し、試験後はプッシャー部の直上部分の全体に亘って不点灯状態に陥った。これに対して、実施例１および実施例２では、試験後も試験前と同様にムラ無く発光している。これにより、本実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１０によって、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因が低減されることが実証された。また、透明電極１４１と発光層１４３との間に形成される接着層にＩＴＯが添付されていない場合であっても、輝度が多少は低くなるものの、ＩＴＯが添付された接着層と同様の効果を有することが実証された。
【００４１】
[変形例]
なお、上述した実施形態においては、ＩＴＯ接着層１４２を、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲と、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲とに形成しているが、ＩＴＯ接着層１４２を形成する範囲はこれに限られない。具体的に説明すると、ＩＴＯ接着層１４２は、少なくとも、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲（図５参照）、または、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲（図６参照）に形成されていればよい。すなわち、ＩＴＯ接着層１４２は、キートップ部１１が押下されたときに、押下時の応力が集中する部分にあるＥＬシートの透明電極１４１と発光層１４３との間に、少なくとも形成されていればよい。また、ＩＴＯ接着層１４２を、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲のみに形成する場合には、形成する範囲をフランジ部１１ａの直下部分のみに限定することによって、ＩＴＯ接着層１４２がキートップ部１１を照光するＥＬシート１４の発光領域に影響を及ぼしてしまう要因を排除することができる。これにより、輝度の低下や発光色変化を防止することができる。
【００４２】
また、ＩＴＯ接着層１４２は、発光層１４３の上面全体に形成されることが、より好ましい。ＩＴＯ接着層１４２を発光層１４３の上面全体に形成することによって、透明電極１４１と発光層１４３との接着をさらに高めることができるためである。これにより、透明電極１４１と発光層１４３との間に生じ得る層間剥離をより一層防止することができる。また、ＩＴＯ接着層１４２が、発光層１４３の上面全体に亘って形成されるため、発光ムラや着色ムラをより抑えることができる。
【００４３】
また、例えば、図７に示すように、キートップ部１１の底面に肉盗み１１ｃ（凹み部）が設けられているような場合には、フランジ部１１ａの直下部分を含む範囲と、肉盗み１１ｃを設けるために形成された十字部１１ｂの直下部分を含む範囲とにＩＴＯ接着層１４２を設けることとしてもよい。これは、肉盗み１１ｃを形成することにより、キートップ部１１とＥＬシート１４との接触部分が、フランジ部１１ａと十字部１１ｂとに減縮されるため、キーが押下されたときには、フランジ部１１ａおよび十字部１１ｂに応力が集中することになる。したがって、フランジ部１１ａおよび十字部１１ｂの直下部分にある透明電極１４１と発光層１４３との間に剥離が生じやすくなる。そこで、ＥＬシート１４と接触するフランジ部１１ａおよび十字部１１ｂの直下部分にＩＴＯ接着層１４２を設けることによって、透明電極１４１と発光層１４３との間に発生し得る層間剥離をより低減させることができ、ひいては、ＥＬシート１４の発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【００４４】
また、上述した実施形態においては、押釦スイッチとして、図１および図２に示す押釦スイッチ１を例示しているが、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材が適用される押釦スイッチはこれに限られない。例えば、図８および図９に示す押釦スイッチ２にも適用可能である。図８および図９に示す変形例における押釦スイッチ２が、図１および図２に示す実施形態における押釦スイッチ１と異なる点は、実施形態における押釦スイッチ１では、キートップ部１１が接着層１２を介して樹脂フィルム１３に接着されているのに対し、変形例における押釦スイッチ２では、樹脂フィルム１３上に弾性ゴム部１７がさらに形成され、キートップ部１１が接着層１２を介して弾性ゴム部１７に接着されている点である。また、変形例における押釦スイッチ２には、実施形態における押釦スイッチ１に形成されている接着層１５が形成されていない点についても異なる。この他の押釦スイッチ２の構成要素については、押釦スイッチ１の構成要素と同様であるため、それらの説明については省略する。
【００４５】
さらに、上述した実施形態および変形例においては、フランジ部１１ａが形成されたキートップ部１１を有する押釦スイッチ用カバー部材１０について説明しているが、本発明は、フランジ部１１ａが形成されていないキートップ部１１を有する押釦スイッチ用カバー部材１０にも適用可能である。したがって、この場合におけるＩＴＯ接着層１４２は、少なくとも、キートップ部１１の外周の直下部分を含む範囲、または、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲に形成されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態における押釦スイッチの断面図である。
【図２】実施形態における押釦スイッチ用カバー部材のフランジ部下部周辺の断面図である。
【図３】実施形態におけるフランジ部を有するキートップ部とＩＴＯ接着層と押圧部との位置関係をキートップ部の上方から表した図である。
【図４】実施例１および実施例２と比較例１におけるキーの発光状態を説明するための図である。
【図５】変形例におけるフランジ部を有するキートップ部とＩＴＯ接着層との位置関係をキートップ部の上方から表した図である。
【図６】変形例におけるキートップ部とＩＴＯ接着層と押圧部との位置関係をキートップ部の上方から表した図である。
【図７】変形例における肉盗みが設けられたキートップ部と接着層との位置関係をキートップ部の上方から表した図である。
【図８】変形例における押釦スイッチの断面図である。
【図９】変形例における押釦スイッチ用カバー部材のフランジ部下部周辺の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，２・・・押釦スイッチ、１０・・・押釦スイッチ用カバー部材、１１・・・キートップ部、１１ａ・・・フランジ部、１１ｂ・・・十字部、１２，１５・・・接着層、１３・・・樹脂フィルム、１４・・・ＥＬシート、１４１・・・透明電極、１４２・・・ＩＴＯ接着層、１４３・・・発光層、１４４・・・誘電体層、１４５・・・対向電極、１４６・・・絶縁層、１６・・・弾性ゴム部、１６ａ・・・押圧部、１６ｂ・・・位置決め用突出部、１７・・・弾性ゴム部、２０・・・基板部材、２１・・・回路基板、２２，２３・・・固定接点、２４・・・金属製皿バネ部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照光機能を有する電子機器に用いる押釦スイッチ用カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば携帯電話機等の入力部に用いられる押釦スイッチ用カバー部材には、暗所での視認性を確保するために、キートップ部を照光するための照光機能が備えられている。これにより、ユーザが暗所で携帯電話機を使用した場合であっても、各押釦の機能を容易に認識することができる。
【０００３】
下記特許文献１には、上述した照光機能を実現するための部材としてＥＬ（エレクトロルミネッセンス）シートが用いられた照光式押釦スイッチ用部材に関する技術が開示されている。ここで、ＥＬシートは、一般に、透明電極、発光層、誘電体層および対向電極により構成されている。そして、上記特許文献１に記載されたＥＬシートでは、透明電極がＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）により形成されている。また、上記特許文献１に記載されたキートップ部の下部周縁にはフランジが設けられている。さらに、ＥＬシートの下面に形成された弾性シートには、接点部材の皿バネを押圧するための押圧部が設けられている。
【特許文献１】特開２００４−１９３０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載された押釦スイッチ用カバー部材では、キートップ部が押下されると、押下時の応力がフランジの外周部分および押圧部に集中する。すなわち、キートップ部が押下されると、押下時の応力によって、フランジの外周の直下部分および押圧部の直上部分にあるＥＬシートには、他の部分よりも大きな衝撃が加わり、ＥＬシートが大きく変形する。これに対して、ＩＴＯは金属酸化物であり、接着性に乏しいうえ、さらにＩＴＯが形成される樹脂フィルムが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記載する。）フィルムである場合には、ＰＥＴフィルム自体がいわゆる難接着材料となる。それゆえ、ＥＬシートの透明電極がＩＴＯにより形成される場合には、透明電極と発光層との間の接着性が必然的に低くなる。
【０００５】
したがって、上記特許文献１に記載された押釦スイッチ用部材を用いた押釦スイッチにおいては、キートップ部が繰り返し押下されることによって、透明電極と発光層との間に層間剥離が生じるおそれがある。透明電極と発光層間に層間剥離が生じてしまうと、ＥＬシートの発光領域の一部または全部が、輝度の低下または不点灯状態に陥る要因になる。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するために、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させる押釦スイッチ用カバー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、キートップ部の下方側に形成され、キートップ部を下方側から照光するためのＥＬシートと、ＥＬシートの下方側に形成される弾性ゴム部と、を備え、ＥＬシートは、少なくとも透明電極、発光層、誘電体層および対向電極を有し、透明電極は、ＩＴＯにより形成され、ＥＬシートの透明電極と発光層との間には、少なくともキートップ部の外周の直下部分（例えば、キートップ部にフランジ部が形成されている場合には、キートップ部に含まれるフランジ部の外周の直下部分）に、透光性を有する樹脂を主成分とする接着層が形成されることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、少なくともキートップ部の外周の直下部分（例えば、キートップ部にフランジ部が形成されている場合には、キートップ部に含まれるフランジ部の外周の直下部分）にあるＥＬシートの透明電極と発光層との間に接着層が形成されるため、キートップ部が繰り返し押下された場合であっても、キートップ部の押下時に応力が集中するキートップ部の外周の直下部分にあるＥＬシートの透明電極と発光層との間で発生し得る層間剥離を防止することができる。ひいては、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【０００９】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、キートップ部の下方側に形成され、キートップ部を下方側から照光するためのＥＬシートと、ＥＬシートの下方側に形成される弾性ゴム部と、弾性ゴム部の底面から下方側に突出する突出部と、を備え、ＥＬシートは、少なくとも透明電極、発光層、誘電体層および対向電極を有し、透明電極は、ＩＴＯにより形成され、ＥＬシートの透明電極と発光層との間には、少なくとも突出部の直上部分に、透光性を有する樹脂を主成分とする接着層が形成されることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、少なくとも突出部の直上部分にあるＥＬシートの透明電極と発光層との間に接着層が形成されるため、キートップ部が繰り返し押下された場合であっても、キートップ部の押下時に応力が集中する突出部の直上部分にあるＥＬシートの透明電極と発光層との間で発生し得る層間剥離を防止することができる。ひいては、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【００１１】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記接着層は、発光層の上面全体に形成されることが好ましい。このようにすれば、発光層の上面に形成される透明電極を、発光層の上面全体に亘って形成される接着層で接着することができるため、接着がより強固なものとなり、層間剥離をより一層防止することができる。また、接着層が、発光層の上面全体に亘って形成されるため、発光ムラや着色ムラをより抑えることができる。
【００１２】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記接着層は、透光性を有する導電粉を含有することが好ましい。このようにすれば、接着層に含有される導電粉が、透明電極としての役割を担うことができるため、透明電極から発光層への電界が、接着層を通過することによって弱められてしまう事態を防止することができる。これにより、接着層が形成されていない場合と同等の発光輝度を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材によれば、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の実施形態を図面に基づき説明する。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】
まず、図１を参照して、本実施形態における押釦スイッチ用カバー部材（押釦スイッチ用キーパッド）が適用された押釦スイッチについて説明する。図１は、押釦スイッチ１の断面図である。図１に示す押釦スイッチ１は、押釦スイッチ用カバー部材１０と、基板部材２０とに大別される。
【００１６】
押釦スイッチ用カバー部材１０は、キートップ部１１と、樹脂フィルム１３と、ＥＬシート１４（ＥＬ素子）と、弾性ゴム部１６とを備える。キートップ部１１と樹脂フィルム１３との間、およびＥＬシート１４と弾性ゴム部１６との間には、それぞれの部材を接着させるための接着層１２，１５が形成される。
【００１７】
キートップ部１１の下部周縁には、フランジ部１１ａが形成される。弾性ゴム部１６の底面には、下方側に突出する押圧部１６ａ（突出部）および位置決め用突出部１６ｂ（リブ）が形成される。押圧部１６ａは、後述する金属製皿バネ部材２４を押圧するために設けられるものである。位置決め用突出部１６ｂは、押釦スイッチ用カバー部材１０が製品に組み込まれた際に、キートップ部１１の押下によって、キートップ部１１が沈み込んでしまう事態や、隣接したキートップ部１１が連動してしまう事態を防止するために設けられるものである。すなわち、位置決め用突出部１６ｂは、キートップ部１１の移動方向に対する押釦スイッチ用カバー部材１０の位置決めを目的として設けられるものである。また、樹脂フィルム１３は、ポリエチレンテレフタレートにより形成される。
【００１８】
基板部材２０は、回路基板２１と、固定接点２２，２３と、固定接点２２および固定接点２３を接続するための金属製皿バネ部材２４とを備える。なお、固定接点２２，２３および金属製皿バネ部材２４は、必ずしも基板部材２０に含ませて構成する必要はなく、基板部材２０から独立した接点部材として構成させてもよい。また、固定接点２２と固定接点２３とを接続する部材は、上述した金属製皿バネ部材２４に限られず、可動接点であればよい。
【００１９】
次に、図２を参照して、押釦スイッチ用カバー部材１０を構成するＥＬシート１４について説明する。図２は、押釦スイッチ用カバー部材１０におけるフランジ部１１ａの下部周辺の断面図である。図２に示すように、ＥＬシート１４は、透明電極１４１と、発光層１４３と、誘電体層１４４と、対向電極１４５と、絶縁層１４６とを有する。透明電極１４１と発光層１４３との間には、ＩＴＯ接着層１４２（透光性を有する樹脂を主成分とする接着層）が形成される。透明電極１４１は、ＩＴＯにより形成される。
【００２０】
ＩＴＯ接着層１４２は、キートップ部１１に含まれるフランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲に形成されるとともに、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲にも形成される。ここで、ＩＴＯ接着層１４２が形成される範囲について、図３を参照して具体的に説明する。図３は、フランジ部１１ａを有するキートップ部１１と、ＩＴＯ接着層１４２と、押圧部１６ａとの位置関係をキートップ部１１の上方から表した図である。図３に例示するＩＴＯ接着層１４２は、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲と、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲に形成されている。
【００２１】
図２に示すＩＴＯ接着層１４２は、樹脂フィルム１３および発光層１４３に対して良好な接着性を有する透光性樹脂により形成される。具体的に説明すると、ＩＴＯ接着層１４２は、例えば、ＩＴＯが分散されたポリエステル系、アクリル系、ウレタン系もしくはフッ素系の樹脂、またはそれらの重合物や、エラストマーからなる材料により形成される。なお、ＩＴＯ接着層１４２は、上述した材料に限られず、例えば、金属と架橋するシラン、アルミニウム、チタン系のカップリング剤を、ＩＴＯ接着層１４２に添加することや、ＩＴＯ接着層１４２および透明電極１４１に塗布することとしてもよい。また、上述したＩＴＯ接着層１４２を形成する樹脂に分散する材料は、ＩＴＯに限られない。例えば、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズ、金、銀、カーボン、金でコーティングされたナノサイズの銀粒子等の透光性を有する導電粉を、上述したＩＴＯ接着層１４２を形成する樹脂に分散させてもよい。
【００２２】
このように、ＩＴＯ接着層１４２にＩＴＯ等の透光性を有する導電粉を含有することによって、ＩＴＯ接着層１４２に導電性を付与させることができる。これにより、ＩＴＯ接着層１４２が透明電極１４１としての役割を担うことができるため、透明電極１４１から発光層１４３への電界が、ＩＴＯ接着層１４２を通過することによって弱められてしまう事態を防止することができる。したがって、ＩＴＯ接着層１４２が形成されていない場合と同等の発光輝度を得ることができる。すなわち、ＥＬシート１４の発光領域における輝度の低下や不点灯をより防止することができる。
【００２３】
ここで、キートップ部１１が押下された場合には、押下時の応力がフランジの外周部分および押圧部１６ａに集中するため、フランジの外周部分の直下部分にあるＥＬシートと、押圧部１６ａの直上部分にあるＥＬシートには、他の部分よりも大きな衝撃が加わるとともに、ＥＬシートが大きく変形する。したがって、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲と、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲とに、上述したＩＴＯ接着層１４２を設けることによって、透明電極１４１と発光層１４３とが強固に接着されるため、層間剥離を防止することができる。
【００２４】
図２に示す発光層１４３は、例えば、防湿被膜をコーティングした硫化亜鉛等の無機蛍光体粉を、バインダーに分散することにより形成される。バインダーとしては、例えば、フッ素系、ポリエステル系、アクリル系およびエポキシ系の樹脂やゴム、またはこれらの共重合物が該当する。
【００２５】
誘電体層１４４は、例えば、チタン酸バリウム、酸化チタン等の誘電体粉を、バインダーに分散することにより形成される。なお、バインダーは、発光層１４３に用いられるバインダーと同様である。
【００２６】
対向電極１４５は、例えば、金、銀、銅、ニッケル等の金属もしくは合金、またはカーボンブラック、グラファイト等の導電性フィラーを、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系の樹脂もしくはゴム、またはこれらの共重合物に分散したものからなる導電膜により形成される。
【００２７】
絶縁層１４６は、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ポリカーボネート系、シリコーン系もしくはフッ素系の樹脂やゴム、またはこれらの複合物により形成される。なお、絶縁層１４６は、必ずしもＥＬシート１４に含ませる必要はなく、ＥＬシート１４から独立させて形成してもよい。
【００２８】
上述した実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１０によれば、フランジ部１１ａの外周の直下部分および押圧部１６ａの直上部分にあるＥＬシート１４の透明電極１４１と発光層１４３との間にＩＴＯ接着層１４２が形成されるため、キートップ部１１が繰り返し押下された場合であっても、キートップ部１１の押下時に応力が集中するフランジ部１１ａの外周の直下部分および押圧部１６ａの直上部分にあるＥＬシート１４の透明電極１４１と発光層１４３との間で発生し得る層間剥離を防止することができる。ひいては、ＥＬシート１４の発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【００２９】
[実施例]
次に、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材１０（図１参照）の実施例について説明する。
【００３０】
最初に、実施例１について説明する。まず、厚さ７５μｍのＰＥＴ１３上に形成されたＩＴＯ膜１４１の上に、ＩＴＯ粒子を分散させたポリエステル系樹脂（ＩＰＳ−０００：帝国インキ社製商品名）をスクリーン印刷し、ＩＴＯ接着層１４２を形成した。このＩＴＯ接着層１４２は、キートップ部１１に含まれるフランジ部１１ａの外周の直下部分を含んだ幅１ｍｍの範囲、および押圧部１６ａの直上部分を含む範囲（押圧部１６ａの外周よりも１ｍｍ広い範囲内）に形成した。
【００３１】
次に、ＩＴＯ接着層１４２およびＩＴＯ膜１４１上に、銀ペースト（ＥＤ６０２２ＳＳ：アチソン社製商品名）を塗布して前面補助電極（不図示）を形成した。
【００３２】
次に、前面補助電極上に、発光体ペースト（８１５５Ｎ ＥＬミディアム：デュポン社製商品名）を塗布して発光層１４３を形成した。
【００３３】
次に、発光層１４３上に、誘電体ペースト（８１５３Ｎ ＥＬ絶縁体ペースト：デュポン社製商品名）を塗布して誘電体層１４４を形成した。
【００３４】
次に、誘電体層１４４上に、カーボンペースト（７１４４ ＥＬカーボン導体ペースト：デュポン社製商品名）を塗布して対向電極１４５を形成した。
【００３５】
次に、対向電極１４５上に銀ペースト（ＥＤ６０２２ＳＳ：アチソン社製商品名）を塗布して対向電極銀（不図示）を形成した。
【００３６】
次に、対向電極銀上に絶縁塗料（ＥＤ４５２ＳＳ：アチソン社製商品名）をスクリーン印刷して絶縁層１４６を形成した。これにより、ＥＬシート１４がＰＥＴ１３上に形成された。
【００３７】
次に、ＥＬシート１４の所定の場所に所定の切り欠きを形成し、ＰＥＴ１３上に接着剤１２を塗布してキートップ部１１と接着させ一体化した。
【００３８】
最後に、押圧部１６ａが形成された弾性ゴム１６上に接着剤１５を塗布し、上記絶縁層１４６と接着させ一体化した。これにより、ＥＬシート１４の発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる押釦スイッチ用カバー部材１０が得られた。
【００３９】
次に、上記実施例１におけるＩＴＯ接着層１４２を形成する工程において、ＩＴＯ粒子を添加していないポリエステル系樹脂をスクリーン印刷した場合に生成される押釦スイッチ用カバー部材を実施例２として得た。また、上記実施例１において、ＩＴＯ接着層１４２を形成する工程のみを省略して生成される押釦スイッチ用カバー部材を比較例１として得た。
【００４０】
これらの実施例１，実施例２および比較例１を用いて、それぞれの発光状態を、以下の条件により行われた試験の前後で比較した。試験の条件は、無負荷（無発光）状態において、同一形状のキートップを、３ｋｇの荷重で、５万回繰り返して打鍵することである。この条件により試験を行い、この試験の前後におけるそれぞれのキーの発光状態について観察した結果を図４に示す。図４に示すように、比較例１では、試験を行ったことにより、プッシャー部の直上部分にある透明電極と発光層間に剥離が発生し、試験後はプッシャー部の直上部分の全体に亘って不点灯状態に陥った。これに対して、実施例１および実施例２では、試験後も試験前と同様にムラ無く発光している。これにより、本実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１０によって、ＥＬシートの発光領域における輝度の低下または不点灯の要因が低減されることが実証された。また、透明電極１４１と発光層１４３との間に形成される接着層にＩＴＯが添付されていない場合であっても、輝度が多少は低くなるものの、ＩＴＯが添付された接着層と同様の効果を有することが実証された。
【００４１】
[変形例]
なお、上述した実施形態においては、ＩＴＯ接着層１４２を、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲と、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲とに形成しているが、ＩＴＯ接着層１４２を形成する範囲はこれに限られない。具体的に説明すると、ＩＴＯ接着層１４２は、少なくとも、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲（図５参照）、または、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲（図６参照）に形成されていればよい。すなわち、ＩＴＯ接着層１４２は、キートップ部１１が押下されたときに、押下時の応力が集中する部分にあるＥＬシートの透明電極１４１と発光層１４３との間に、少なくとも形成されていればよい。また、ＩＴＯ接着層１４２を、フランジ部１１ａの外周の直下部分を含む範囲のみに形成する場合には、形成する範囲をフランジ部１１ａの直下部分のみに限定することによって、ＩＴＯ接着層１４２がキートップ部１１を照光するＥＬシート１４の発光領域に影響を及ぼしてしまう要因を排除することができる。これにより、輝度の低下や発光色変化を防止することができる。
【００４２】
また、ＩＴＯ接着層１４２は、発光層１４３の上面全体に形成されることが、より好ましい。ＩＴＯ接着層１４２を発光層１４３の上面全体に形成することによって、透明電極１４１と発光層１４３との接着をさらに高めることができるためである。これにより、透明電極１４１と発光層１４３との間に生じ得る層間剥離をより一層防止することができる。また、ＩＴＯ接着層１４２が、発光層１４３の上面全体に亘って形成されるため、発光ムラや着色ムラをより抑えることができる。
【００４３】
また、例えば、図７に示すように、キートップ部１１の底面に肉盗み１１ｃ（凹み部）が設けられているような場合には、フランジ部１１ａの直下部分を含む範囲と、肉盗み１１ｃを設けるために形成された十字部１１ｂの直下部分を含む範囲とにＩＴＯ接着層１４２を設けることとしてもよい。これは、肉盗み１１ｃを形成することにより、キートップ部１１とＥＬシート１４との接触部分が、フランジ部１１ａと十字部１１ｂとに減縮されるため、キーが押下されたときには、フランジ部１１ａおよび十字部１１ｂに応力が集中することになる。したがって、フランジ部１１ａおよび十字部１１ｂの直下部分にある透明電極１４１と発光層１４３との間に剥離が生じやすくなる。そこで、ＥＬシート１４と接触するフランジ部１１ａおよび十字部１１ｂの直下部分にＩＴＯ接着層１４２を設けることによって、透明電極１４１と発光層１４３との間に発生し得る層間剥離をより低減させることができ、ひいては、ＥＬシート１４の発光領域における輝度の低下または不点灯の要因を低減させることができる。
【００４４】
また、上述した実施形態においては、押釦スイッチとして、図１および図２に示す押釦スイッチ１を例示しているが、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材が適用される押釦スイッチはこれに限られない。例えば、図８および図９に示す押釦スイッチ２にも適用可能である。図８および図９に示す変形例における押釦スイッチ２が、図１および図２に示す実施形態における押釦スイッチ１と異なる点は、実施形態における押釦スイッチ１では、キートップ部１１が接着層１２を介して樹脂フィルム１３に接着されているのに対し、変形例における押釦スイッチ２では、樹脂フィルム１３上に弾性ゴム部１７がさらに形成され、キートップ部１１が接着層１２を介して弾性ゴム部１７に接着されている点である。また、変形例における押釦スイッチ２には、実施形態における押釦スイッチ１に形成されている接着層１５が形成されていない点についても異なる。この他の押釦スイッチ２の構成要素については、押釦スイッチ１の構成要素と同様であるため、それらの説明については省略する。
【００４５】
さらに、上述した実施形態および変形例においては、フランジ部１１ａが形成されたキートップ部１１を有する押釦スイッチ用カバー部材１０について説明しているが、本発明は、フランジ部１１ａが形成されていないキートップ部１１を有する押釦スイッチ用カバー部材１０にも適用可能である。したがって、この場合におけるＩＴＯ接着層１４２は、少なくとも、キートップ部１１の外周の直下部分を含む範囲、または、押圧部１６ａの直上部分を含む範囲に形成されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態における押釦スイッチの断面図である。
【図２】実施形態における押釦スイッチ用カバー部材のフランジ部下部周辺の断面図である。
【図３】実施形態におけるフランジ部を有するキートップ部とＩＴＯ接着層と押圧部との位置関係をキートップ部の上方から表した図である。
【図４】実施例１および実施例２と比較例１におけるキーの発光状態を説明するための図である。
【図５】変形例におけるフランジ部を有するキートップ部とＩＴＯ接着層との位置関係をキートップ部の上方から表した図である。
【図６】変形例におけるキートップ部とＩＴＯ接着層と押圧部との位置関係をキートップ部の上方から表した図である。
【図７】変形例における肉盗みが設けられたキートップ部と接着層との位置関係をキートップ部の上方から表した図である。
【図８】変形例における押釦スイッチの断面図である。
【図９】変形例における押釦スイッチ用カバー部材のフランジ部下部周辺の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，２・・・押釦スイッチ、１０・・・押釦スイッチ用カバー部材、１１・・・キートップ部、１１ａ・・・フランジ部、１１ｂ・・・十字部、１２，１５・・・接着層、１３・・・樹脂フィルム、１４・・・ＥＬシート、１４１・・・透明電極、１４２・・・ＩＴＯ接着層、１４３・・・発光層、１４４・・・誘電体層、１４５・・・対向電極、１４６・・・絶縁層、１６・・・弾性ゴム部、１６ａ・・・押圧部、１６ｂ・・・位置決め用突出部、１７・・・弾性ゴム部、２０・・・基板部材、２１・・・回路基板、２２，２３・・・固定接点、２４・・・金属製皿バネ部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キートップ部の下方側に形成され、前記キートップ部を下方側から照光するためのＥＬシートと、
前記ＥＬシートの下方側に形成される弾性ゴム部と、を備え、
前記ＥＬシートは、少なくとも透明電極、発光層、誘電体層および対向電極を有し、
前記透明電極は、ＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）により形成され、
前記ＥＬシートの前記透明電極と前記発光層との間には、少なくとも前記キートップ部の外周の直下部分に、透光性を有する樹脂を主成分とする接着層が形成されることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項２】
キートップ部の下方側に形成され、前記キートップ部を下方側から照光するためのＥＬシートと、
前記ＥＬシートの下方側に形成される弾性ゴム部と、
前記弾性ゴム部の底面から下方側に突出する突出部と、を備え、
前記ＥＬシートは、少なくとも透明電極、発光層、誘電体層および対向電極を有し、
前記透明電極は、ＩＴＯにより形成され、
前記ＥＬシートの前記透明電極と前記発光層との間には、少なくとも前記突出部の直上部分に、透光性を有する樹脂を主成分とする接着層が形成されることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項３】
前記接着層は、前記発光層の上面全体に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項４】
前記接着層は、透光性を有する導電粉を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項１】
キートップ部の下方側に形成され、前記キートップ部を下方側から照光するためのＥＬシートと、
前記ＥＬシートの下方側に形成される弾性ゴム部と、を備え、
前記ＥＬシートは、少なくとも透明電極、発光層、誘電体層および対向電極を有し、
前記透明電極は、ＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）により形成され、
前記ＥＬシートの前記透明電極と前記発光層との間には、少なくとも前記キートップ部の外周の直下部分に、透光性を有する樹脂を主成分とする接着層が形成されることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項２】
キートップ部の下方側に形成され、前記キートップ部を下方側から照光するためのＥＬシートと、
前記ＥＬシートの下方側に形成される弾性ゴム部と、
前記弾性ゴム部の底面から下方側に突出する突出部と、を備え、
前記ＥＬシートは、少なくとも透明電極、発光層、誘電体層および対向電極を有し、
前記透明電極は、ＩＴＯにより形成され、
前記ＥＬシートの前記透明電極と前記発光層との間には、少なくとも前記突出部の直上部分に、透光性を有する樹脂を主成分とする接着層が形成されることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項３】
前記接着層は、前記発光層の上面全体に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項４】
前記接着層は、透光性を有する導電粉を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１３４８１９（Ｐ２００６−１３４８１９Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２５３９２（Ｐ２００４−３２５３９２）
【出願日】平成１６年１１月９日（２００４．１１．９）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【出願人】（０００１３２５１８）株式会社セコニック (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月９日（２００４．１１．９）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【出願人】（０００１３２５１８）株式会社セコニック (22)
【Ｆターム（参考）】
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