木工用塗料
【課題】硬化後に優れた硬度を示し、平滑な塗膜を形成することができる木工用塗料を提供すること。
【解決手段】ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料である。塗料主剤は、ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有する。合成繊維は、ビニロン繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、ロックウール、グラスウールから選ばれる１種以上であることが好ましい。
【解決手段】ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料である。塗料主剤は、ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有する。合成繊維は、ビニロン繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、ロックウール、グラスウールから選ばれる１種以上であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料主剤と硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナラ、ケヤキ、トチ、スギ、及びヒノキ等の木材は、家具及び建築部材等に広く用いられている。しかし、木材は一般に硬度が低く、表面が傷付きやすい。そのため、特に家具等の用途においては、表面に塗装が施されていた。また、塗装には、木材表面の凹凸を小さくできるという効果もある。
【０００３】
木材用の塗料としては、塗料主剤とその硬化剤とを使用時に混合して用いる２液型の木工用塗料がある。具体的には、例えばポリオール樹脂を含有する塗料主剤と、ポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とからなる塗料組成物がある（特許文献１参照）。
【０００４】
このような塗料主剤と硬化剤とを混合すると、ポリオール樹脂の水酸（ＯＨ）基と、ポリイソシアネート樹脂のイソシアネート（ＮＣＯ）基とが反応し、ウレタン結合を形成して硬化する。反応は常温で進行し、安定なウレタン結合を形成するため、硬度に優れた塗膜を形成することができる。
【０００５】
ところが、スギ等の軟質木材を家具等の用途に適用する場合には、より硬度に優れた木工用塗料が望まれる。そこで、塗料主剤に天然繊維を添加した木工用塗料が開発されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３２７５９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、塗料に天然繊維を用いると、乾燥後の塗膜表面の表面粗さが大きくなり易い。そのため、表面の凹凸が目立ち、意匠性が要求される家具等の用途に用いることが困難になってしまう。また、特に表面における平滑性が要求される、テーブルや机等に適用することができなくなってしまうという問題があった。
そこで、軟質木材を家具等の用途に適用するためには、より高い硬度を示す木工用塗料の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、硬化後に優れた硬度を示し、平滑な塗膜を形成することができる木工用塗料を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料において、
上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有することを特徴とする木工用塗料にある（請求項１）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の木工用塗料において最も注目すべき点は、上記塗料主剤が上記合成繊維を上記特定量含有している点にある。
そのため、上記木工用塗料は、硬化後に優れた硬度を示すことができると共に、例えば天然繊維を添加した場合に比べて、平滑な塗膜を形成させることができる。
合成繊維は、天然繊維に比べて形状が一定であるため、上記木工用塗料に用いた場合には上述のごとく塗膜の硬度を高める効果があると共に、表面に発生しうる凹凸を防止することができる。
【００１１】
上記塗料主剤は水酸基を有するポリオール樹脂を含有し、上記硬化剤はイソシアネート基を有するポリイソシアネート樹脂を含有するため、上記木工用塗料の使用時に上記塗料主剤と上記硬化剤とを混合すると、水酸基とイソシアネート基が反応してウレタン結合を形成して硬化し、ポリウレタン系樹脂からなる塗膜を形成させることができる。
【００１２】
該塗膜は、上記のごとく、合成繊維を含有するため、高い硬度を発揮できる共に、表面にほとんど凹凸を形成することもない。即ち、上記木工用塗料を用いれば、硬度が高く、表面平滑性に優れた塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１にかかる、下塗り塗膜、中塗り塗膜、及び上塗り塗膜を表面に形成した杉単板の断面構造を示す説明図。
【図２】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１７）によって形成した塗膜の任意の部位Ａについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図３】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１７）によって形成した塗膜の任意の部位Ｂについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図４】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１７）によって形成した塗膜の任意の部位Ｃについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図５】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１８）によって形成した塗膜の任意の部位Ａについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図６】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１８）によって形成した塗膜の任意の部位Ｂについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図７】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１８）によって形成した塗膜の任意の部位Ｃについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図８】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１９）によって形成した塗膜の任意の部位Ａについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図９】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１９）によって形成した塗膜の任意の部位Ｂについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図１０】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１９）によって形成した塗膜の任意の部位Ｃについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の木工用塗料は、ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料である。該木工用塗料は、使用時に、上記塗料主剤と上記硬化剤とを混合して使用する。上記塗料主剤と上記硬化剤とを混合して木材に塗布すると、室温で硬化が進行し、木材の表面に硬度の高い塗膜を形成することができる。
【００１５】
上記木工用塗料は、例えばナラ、ケヤキ、トチ、スギ、及びヒノキ等の木材に対して適用することができる。
好ましくは、スギ等の軟質木材に適用することがよい。この場合には、上記木工用塗料による硬度の向上効果がより顕著になる。
【００１６】
上記塗料主剤及び上記硬化剤からなる上記木工用塗料は、下塗り塗料として、下塗り膜の形成に用いることができる。また、上記木工用塗料に、シリカ、タルク、及びステアリン酸亜鉛等を適宜添加することにより、中塗り用塗料及び上塗り用塗料として、中塗り膜及び上塗り膜の形成に用いることも可能である。
【００１７】
上記塗料主剤における上記ポリオール樹脂としては、例えば水酸基を有するポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、エポキシ系樹脂等がある。
好ましくは、上記ポリオール樹脂は、ポリエステル系ポリオール樹脂、アクリル系ポリオール樹脂、及びアルキド系ポリオール樹脂から選ばれる１種以上であることがよい（請求項３）。
一般に、硬度の高い塗膜を形成すると、塗料の使用可能時間が短くなったり、硬化時のひずみが大きくなったり、塗膜が変色したり、塗膜に割れが発生したりし易くなる。上述のポリエステル系ポリオール樹脂、アクリル系ポリオール樹脂、及びアルキド系ポリオール樹脂から選ばれる１種以上を採用することにより、これらの問題を回避しつつ、高硬度の塗膜の形成が可能になる。
また、上記ポリオール樹脂としては、ＯＨ価が１００〜３００のものを採用することが好ましい。
【００１８】
上記ポリイソシアネート樹脂としては、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、及びヘキサメチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）等がある。
上記木工用塗料においては、上記塗料主剤と上記硬化剤とを混合してポリオール樹脂とポリイソシアネート樹脂とを反応させることにより、ウレタン結合を形成してポリウレタン樹脂を生成させ、硬化させることができる。
【００１９】
上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有する。上記合成繊維の含有量が上記ポリオール樹脂１００質量部に対して１０質量部未満の場合には、硬度を十分に向上させることができなくなるおそれがある。一方、７０質量部を超えて添加しても、硬度の向上効果はほとんどなくなり、コストが増大してしまうおそれがある。
より好ましくは、上記合成繊維の含有量は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して２０質量部以上がよく、さらに好ましくは２５質量部以上がよい。
【００２０】
上記合成繊維は、ビニロン繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、ロックウール、グラスウールから選ばれる１種以上であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、硬度及び表面平滑性の向上効果をより顕著にすることができる。特に好ましくは、ビニロン繊維がよい。
ポリアミド系合成繊維としては例えばナイロン繊維、ポリエステル系合成繊維としては例えばポリエチレンテレフタレート繊維、ポリオレフィン系合成繊維としては例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等を採用することができる。
【００２１】
上記合成繊維としては、繊維長８０〜２００μｍのものを採用することが好ましい。
この場合には、硬度及び表面平滑性を向上できるという上述の作用効果がより一層顕著になる。繊維長が８０μｍ未満の場合には、繊維同士が十分に絡みあうことができず、硬度の向上効果が十分に得られなくなるおそれがある。また硬度を十分に向上させるために必要な合成繊維の添加量が多くなり、コストが高くなるおそれがある。一方、２００μｍを超える場合には、硬化後の塗膜表面の凹凸が激しくなり、表面平滑性が低下するおそれがある。
【００２２】
上記塗料主剤及び上記硬化剤は、その粘度等を調整して混合及び塗布を容易に行うことができるように、有機溶剤を適量で含有することができる。
好ましくは、上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して、有機溶剤を１００〜２５０質量部含有することがよい（請求項４）。
上記有機溶剤の含有量が１００質量部未満の場合には、粘度が高くなり、硬化剤との混合が困難になったり、混合後に行う木材への塗布が困難になるおそれがある。一方、２５０質量部を超える場合には、塗料成分が分離し易くなり、組成が不均一になったり、被塗布物の周囲に塗料が溜まり易くなり、均一な厚みでの塗布が困難になるおそれがある。より好ましくは、上記有機溶剤の含有量は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して１５０〜２００質量部がよい。
【００２３】
また、同様の観点から、上記硬化剤は、上記ポリイソシアネート樹脂１００質量部に対して、有機溶剤を１００〜２００質量部含有することが好ましい（請求項５）。より好ましくは、１２０〜１７０質量部がよい。
【００２４】
上記塗料主剤及び上記硬化剤に用いる溶剤としては、それぞれ上記ポリオール樹脂及び上記ポリイソシアネート樹脂の種類に応じて適宜選択することができる。
具体的な有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＡ）等のエステル系溶剤等を用いることができる。
【００２５】
上記塗料主剤及び上記硬化剤は、上記ポリオール樹脂及び上記ポリイソシアネート樹脂の含有量に応じて適宜最適な混合比で混合して使用することができる。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
次に、本発明にかかる木工用塗料の実施例及び比較例について説明する。
実施例にかかる木工用塗料は、ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料である。塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有する。
【００２７】
本例においては、後述の表１〜表３に示すごとく、合成繊維、天然繊維、又は無機化合物からなる添加剤を含有する塗料主剤を作製し、これらの特性を比較評価する。即ち、本例においては、表１〜表３に示すごとく、塗料主剤における添加剤の種類及び量を変えて３１種類の木工用塗料を作製した。
【００２８】
本例において、塗料主剤は、ポリオール樹脂１００質量部に対して、合成繊維、天然繊維、又は無機化合物と、溶剤とを後述の表１〜３に示す割合で添加し、デスパーで撹拌することにより作製した。また、合成繊維、天然繊維、及び無機化合物のいずれも添加しない塗料主剤（試料Ｘ１）も比較用として作製した（表１参照）。
【００２９】
本例において、ポリオール樹脂としては、イソシアネート硬化型のポリエステル系樹脂であるタイ・ドゥノゥ・ゲンゲン（Thai Do No Gen Gen）社製のポリエステル樹脂ＰＯ２６５−７８を用いた。
また、合成繊維としては、ビニロン繊維（ユニチカ（株）製の「ビニロンファイバー」、繊維長８０〜１５０μｍ）、又はロックウール（ラピナス社製の「ラピナスファイバー」、繊維長１００〜１５０μｍ）を採用した。
【００３０】
天然繊維としては、杉材をのこぎりで削りだし分粒して得た木粉（繊維長１００〜３００μｍ）、又はセルロースパウダー（日本製紙ケミカル社製のＫＣフロック、平均繊維長２８μｍ）を採用した。
無機化合物添加剤として、発泡ガラス球体（美瑛白土工業社製のタイセツバルーン、平均粒径１２０μｍ）を採用した。
また、溶剤としては、酢酸ブチルを用いた。
【００３１】
次に、硬化剤は、ポリイソシアネート樹脂１００質量部に対して、溶剤を１２２質量部混合することにより作製した。
ポリイソシアネート樹脂としては、ＴＤＩ型ポリイソシアネートである三井化学社製の「タケネートＤ２０４」を採用した。溶剤としては、塗料主剤と同様に酢酸ブチルを用いた。
【００３２】
次に、図１に示すごとく、本例において作製した試料Ｘ１〜試料Ｘ３１の木工用塗料をそれぞれ用いて、木材（杉単板）１の表面に、下塗り塗膜２、中塗り塗膜３、上塗り塗膜４を形成した。
【００３３】
下塗り塗膜２の形成にあたっては、まず各試料について、塗料主剤と硬化剤とを混合し、下塗り用の塗料を作製した。この塗料をスプレーガンで杉単板１の表面に塗布量２０ｇ／尺で塗装した。その後、室温で１時間乾燥して塗料を硬化させ、杉単板の表面に塗膜を形成した。次いで、硬化後の塗膜上に、さらに同じ塗料を１回目の塗装と同様にして重ね塗りし、室温で４時間乾燥させた。このようにして図１に示すごとく、杉単板１の表面に下塗り塗膜２を形成した。乾燥後の下塗り塗膜２の膜厚は約１６０μｍである。
【００３４】
次に、以下のようにして下塗り塗膜２上に中塗り塗膜３を形成した。
まず、下塗り塗膜２の形成に用いた塗料主剤と硬化剤との混合物中に、タルク５質量％、ステアリン酸亜鉛３質量％を添加し、中塗り用塗料を作製した。この中塗り用塗料を下塗り塗膜２上に、スプレーガンで塗布量１０ｇ／尺で塗装し、室温で３０分間乾燥して塗料を硬化させた。次いで、さらに同じ塗料を１回目の塗装と同様にして重ね塗りし、室温で４時間乾燥させた。このようにして図１に示すごとく、下塗り塗膜２上に中塗り塗膜３を形成した。乾燥後の中塗り塗膜２の膜厚は約６０μｍである。
【００３５】
次に、以下のようにして中塗り塗膜３上に上塗り塗膜４を形成した。
まず、下塗り塗膜２の形成に用いた塗料主剤と硬化剤との混合物中に、シリカからなるつや消し剤２質量％を添加し、上塗り用塗料を作製した。次に、中塗り塗膜３の表面をサンドペーパー（♯４００）で研磨して塗膜表面を平滑にした。次いで、上塗り用塗料を平滑にした中塗り塗膜３上に、スプレーガンで塗布量８０ｇ／尺で塗装し、室温（２０℃〜２５℃）で７日間乾燥させた。このようにして図１に示すごとく、中塗り塗膜３上にさらに上塗り塗膜３を形成した。乾燥後の上塗り塗膜２の膜厚は約３０μｍである。
【００３６】
次に、各試料（試料Ｘ１〜試料Ｘ３１）の木工用塗料を用いて杉単板上に形成した塗膜の鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００に規定の「引っかき硬度（鉛筆法）」に準じて行った。その結果を表１〜表３に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
表１〜３より知られるごとく、合成繊維又は天然繊維をポリオール樹脂１００質量部に対して１０質量部以上含有する木工用塗料（試料Ｘ１２〜Ｘ１５、試料Ｘ１７〜Ｘ２０、試料Ｘ２２〜Ｘ２５、試料Ｘ２７〜試料Ｘ３０）は、添加剤を含有しないものや無機化合物を含有するものに比べて高い硬度を示すことがわかる。また、合成繊維及び天然繊維の添加量を大きくする程、硬度が高くなるが、添加量に対する硬度向上効果は徐々に飽和することがわかる（表１〜表３参照）。よって、添加量の上限は７０質量部未満であることが好ましい。
【００４１】
また、合成繊維を含有する塗料主剤を用いた場合には、上述のごとく優れた硬度を発揮できることがわかるが、合成繊維の中でもビニロン（ポリビニルアルコール系合成繊維）を用いるとより硬度を向上できることがわかる。
【００４２】
（実施例２）
本例は、実施例１で作製した試料Ｘ１、及び試料Ｘ１７〜Ｘ２１の木工用塗料について、耐衝撃性、表面粗さ、密着性の評価を行った。
試料Ｘ１は、添加剤を含有しない塗料主剤を用いた木工用塗料である（表１参照）。
試料Ｘ１７は、ポリオール樹脂１００質量部に対してビニロン（合成繊維）を２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
【００４３】
試料Ｘ１８は、ポリオール樹脂１００質量部に対してロックウール（合成繊維）を２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
試料Ｘ１９は、ポリオール樹脂１００質量部に対して木粉を２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
【００４４】
試料Ｘ２０は、ポリオール樹脂１００質量部に対してセルロースパウダーを２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
試料Ｘ２１は、ポリオール樹脂１００質量部に対して発泡ガラス球体を２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
【００４５】
これらの試料Ｘ１、試料Ｘ１７〜Ｘ２１を用いて、実施例１塗同様にして杉単板上に塗膜を形成した。そして、形成された塗膜について、耐衝撃性、表面粗さ、及び密着性の評価を行った。
【００４６】
耐衝撃性の評価は、ＪＩＳ Ｋ５６００に準じて行った。
具体的には、デュポン式の衝撃試験機（コーティングテスター（株）製のデュポン衝撃試験器）を用いて行い、塗膜上に接触配置させた撃芯（先端Ｒ寸法：１／２インチ）上に、所定の高さから質量３００ｇのおもりを落下させて塗膜表面のワレの発生を目視にて評価した。落下させるおもりの高さを５ｃｍ〜５０ｃｍまでの間で５ｃｍ間隔で変化させ、塗膜にワレが発生したときの高さを調べた。その結果を表４に示す。なお、表４には、ワレが発生しない最大の高さを示す。５ｃｍの高さでも割れが発生した場合は、表中に「−」と示す。
【００４７】
次に、表面粗さは、表面粗さ測定器を用いて測定した。
具体的には、（株）東京精密製の「サーフコム１８００」を用いて測定した。その結果を表４に示す。なお、表面粗さＲａの測定条件は次の通りである。
算出規格：ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）規格
測定種別：粗さ測定
測定長さ：４．０ｍｍ
カットオフ波長：０．８ｍｍ
測定倍率：×５Ｋ
測定速度：０．６０ｍｍ／ｓ
カットオフ種別：ガウシアン
傾斜補正：最小二乗直線補正
【００４８】
また、参考までに試料Ｘ１７〜試料１９については、表面粗さ測定器によって得られる粗さ曲線を図２〜図１０示す。図２〜図１０において、縦軸は表面粗さ（μｍ）を示し、横軸は測定長さ（ｍｍ）を示す。
図２〜図４は、試料Ｘ１７を用いて作製した塗膜の表面粗さ曲線である。図２〜図４は、いずれもが試料Ｘ１７の表面粗さ曲線を示すが、それぞれ異なる部位におけるものである。図２においては、表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａ：０．４０μｍ、最大高さＲｙ：２．５９μｍ、十点平均粗さＲｚ：１．８８μｍである。図３においては、Ｒａ：０．４５μｍ、Ｒｙ：３．０６μｍ、Ｒｚ：２．１８μｍである。図４においては、Ｒａ：０．３９μｍ、Ｒｙ：３．０２μｍ、Ｒｚ：１．９１μｍである。
【００４９】
図５〜図７は、試料Ｘ１８を用いて作製した塗膜の表面粗さ曲線である。図５〜図７は、いずれもが試料Ｘ１８の表面粗さ曲線を示すが、それぞれ異なる部位におけるものである。図５においては、Ｒａ：０．４０μｍ、Ｒｙ：３．２５μｍ、Ｒｚ：２．２３μｍである。図６においては、Ｒａ：０．３８μｍ、Ｒｙ：３．１６μｍ、Ｒｚ：２．０８μｍである。図７においては、Ｒａ：０．４５μｍ、Ｒｙ：４．１６μｍ、Ｒｚ：２．４３μｍである。
【００５０】
図８〜図１０は、試料Ｘ１９を用いて作製した塗膜の表面粗さ曲線である。図９〜図１０は、いずれもが試料Ｘ１９の表面粗さ曲線を示すが、それぞれ異なる部位におけるものである。図８においては、Ｒａ：０．７３μｍ、Ｒｙ：４．５４μｍ、Ｒｚ：３．１５μｍである。図９においては、Ｒａ：１．３８μｍ、Ｒｙ：６．５６μｍ、Ｒｚ：５．０９μｍである。図１０においては、Ｒａ：１．３５μｍ、Ｒｙ：５．９３μｍ、Ｒｚ：４．８１μｍである。
【００５１】
また、密着性の評価は、ＪＩＳ Ｋ５６００に規定の「クロスカット法」に準じて行った。具体的には、カッターナイフで、塗膜を貫通して杉単板に達する切り傷を１辺２ｍｍの碁盤目（１００個）状に付けた。次いで、塗膜にセロハンテープを付着させた後、そのセロハンテープを剥離させ、セロハンテープに接着して剥離したマス目の数を計測した。その結果を表４に示す。なお、表４には、１００個のマス目において剥離しなかったマス目の数を示す。即ち、全く剥離しなかった場合には「１００／１００」になる。
また、参考までに表４には、実施例１で測定した各試料の鉛筆硬度を併記する。
【００５２】
【表４】
【００５３】
表４より知られるごとく、塗料主剤に合成繊維を含有する試料Ｘ１７及び試料Ｘ１８は、他の試料に比べて優れた耐衝撃性を示すことがわかる。
また、試料Ｘ１７及び試料Ｘ１８は、上述のごとく耐衝撃性に優れるだけでなく、表面粗さが小さく、表面平滑性にも優れていることがわかる。そして、密着性において、他の試料と同様に優れた密着性を示した。
このように、本例によれば、合成繊維を用いることにより、硬化後に優れた硬度を示し、平滑な塗膜を形成することができる木工用塗料を提供できることがわかる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 木材（杉単板）
２ 下塗り塗膜
３ 中塗り塗膜
４ 上塗り塗膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料主剤と硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナラ、ケヤキ、トチ、スギ、及びヒノキ等の木材は、家具及び建築部材等に広く用いられている。しかし、木材は一般に硬度が低く、表面が傷付きやすい。そのため、特に家具等の用途においては、表面に塗装が施されていた。また、塗装には、木材表面の凹凸を小さくできるという効果もある。
【０００３】
木材用の塗料としては、塗料主剤とその硬化剤とを使用時に混合して用いる２液型の木工用塗料がある。具体的には、例えばポリオール樹脂を含有する塗料主剤と、ポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とからなる塗料組成物がある（特許文献１参照）。
【０００４】
このような塗料主剤と硬化剤とを混合すると、ポリオール樹脂の水酸（ＯＨ）基と、ポリイソシアネート樹脂のイソシアネート（ＮＣＯ）基とが反応し、ウレタン結合を形成して硬化する。反応は常温で進行し、安定なウレタン結合を形成するため、硬度に優れた塗膜を形成することができる。
【０００５】
ところが、スギ等の軟質木材を家具等の用途に適用する場合には、より硬度に優れた木工用塗料が望まれる。そこで、塗料主剤に天然繊維を添加した木工用塗料が開発されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３２７５９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、塗料に天然繊維を用いると、乾燥後の塗膜表面の表面粗さが大きくなり易い。そのため、表面の凹凸が目立ち、意匠性が要求される家具等の用途に用いることが困難になってしまう。また、特に表面における平滑性が要求される、テーブルや机等に適用することができなくなってしまうという問題があった。
そこで、軟質木材を家具等の用途に適用するためには、より高い硬度を示す木工用塗料の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、硬化後に優れた硬度を示し、平滑な塗膜を形成することができる木工用塗料を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料において、
上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有することを特徴とする木工用塗料にある（請求項１）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の木工用塗料において最も注目すべき点は、上記塗料主剤が上記合成繊維を上記特定量含有している点にある。
そのため、上記木工用塗料は、硬化後に優れた硬度を示すことができると共に、例えば天然繊維を添加した場合に比べて、平滑な塗膜を形成させることができる。
合成繊維は、天然繊維に比べて形状が一定であるため、上記木工用塗料に用いた場合には上述のごとく塗膜の硬度を高める効果があると共に、表面に発生しうる凹凸を防止することができる。
【００１１】
上記塗料主剤は水酸基を有するポリオール樹脂を含有し、上記硬化剤はイソシアネート基を有するポリイソシアネート樹脂を含有するため、上記木工用塗料の使用時に上記塗料主剤と上記硬化剤とを混合すると、水酸基とイソシアネート基が反応してウレタン結合を形成して硬化し、ポリウレタン系樹脂からなる塗膜を形成させることができる。
【００１２】
該塗膜は、上記のごとく、合成繊維を含有するため、高い硬度を発揮できる共に、表面にほとんど凹凸を形成することもない。即ち、上記木工用塗料を用いれば、硬度が高く、表面平滑性に優れた塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１にかかる、下塗り塗膜、中塗り塗膜、及び上塗り塗膜を表面に形成した杉単板の断面構造を示す説明図。
【図２】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１７）によって形成した塗膜の任意の部位Ａについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図３】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１７）によって形成した塗膜の任意の部位Ｂについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図４】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１７）によって形成した塗膜の任意の部位Ｃについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図５】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１８）によって形成した塗膜の任意の部位Ａについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図６】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１８）によって形成した塗膜の任意の部位Ｂについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図７】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１８）によって形成した塗膜の任意の部位Ｃについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図８】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１９）によって形成した塗膜の任意の部位Ａについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図９】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１９）によって形成した塗膜の任意の部位Ｂについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【図１０】実施例２にかかる、木工用塗料（試料Ｘ１９）によって形成した塗膜の任意の部位Ｃについて測定した粗さ曲線を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の木工用塗料は、ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料である。該木工用塗料は、使用時に、上記塗料主剤と上記硬化剤とを混合して使用する。上記塗料主剤と上記硬化剤とを混合して木材に塗布すると、室温で硬化が進行し、木材の表面に硬度の高い塗膜を形成することができる。
【００１５】
上記木工用塗料は、例えばナラ、ケヤキ、トチ、スギ、及びヒノキ等の木材に対して適用することができる。
好ましくは、スギ等の軟質木材に適用することがよい。この場合には、上記木工用塗料による硬度の向上効果がより顕著になる。
【００１６】
上記塗料主剤及び上記硬化剤からなる上記木工用塗料は、下塗り塗料として、下塗り膜の形成に用いることができる。また、上記木工用塗料に、シリカ、タルク、及びステアリン酸亜鉛等を適宜添加することにより、中塗り用塗料及び上塗り用塗料として、中塗り膜及び上塗り膜の形成に用いることも可能である。
【００１７】
上記塗料主剤における上記ポリオール樹脂としては、例えば水酸基を有するポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、エポキシ系樹脂等がある。
好ましくは、上記ポリオール樹脂は、ポリエステル系ポリオール樹脂、アクリル系ポリオール樹脂、及びアルキド系ポリオール樹脂から選ばれる１種以上であることがよい（請求項３）。
一般に、硬度の高い塗膜を形成すると、塗料の使用可能時間が短くなったり、硬化時のひずみが大きくなったり、塗膜が変色したり、塗膜に割れが発生したりし易くなる。上述のポリエステル系ポリオール樹脂、アクリル系ポリオール樹脂、及びアルキド系ポリオール樹脂から選ばれる１種以上を採用することにより、これらの問題を回避しつつ、高硬度の塗膜の形成が可能になる。
また、上記ポリオール樹脂としては、ＯＨ価が１００〜３００のものを採用することが好ましい。
【００１８】
上記ポリイソシアネート樹脂としては、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、及びヘキサメチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）等がある。
上記木工用塗料においては、上記塗料主剤と上記硬化剤とを混合してポリオール樹脂とポリイソシアネート樹脂とを反応させることにより、ウレタン結合を形成してポリウレタン樹脂を生成させ、硬化させることができる。
【００１９】
上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有する。上記合成繊維の含有量が上記ポリオール樹脂１００質量部に対して１０質量部未満の場合には、硬度を十分に向上させることができなくなるおそれがある。一方、７０質量部を超えて添加しても、硬度の向上効果はほとんどなくなり、コストが増大してしまうおそれがある。
より好ましくは、上記合成繊維の含有量は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して２０質量部以上がよく、さらに好ましくは２５質量部以上がよい。
【００２０】
上記合成繊維は、ビニロン繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、ロックウール、グラスウールから選ばれる１種以上であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、硬度及び表面平滑性の向上効果をより顕著にすることができる。特に好ましくは、ビニロン繊維がよい。
ポリアミド系合成繊維としては例えばナイロン繊維、ポリエステル系合成繊維としては例えばポリエチレンテレフタレート繊維、ポリオレフィン系合成繊維としては例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等を採用することができる。
【００２１】
上記合成繊維としては、繊維長８０〜２００μｍのものを採用することが好ましい。
この場合には、硬度及び表面平滑性を向上できるという上述の作用効果がより一層顕著になる。繊維長が８０μｍ未満の場合には、繊維同士が十分に絡みあうことができず、硬度の向上効果が十分に得られなくなるおそれがある。また硬度を十分に向上させるために必要な合成繊維の添加量が多くなり、コストが高くなるおそれがある。一方、２００μｍを超える場合には、硬化後の塗膜表面の凹凸が激しくなり、表面平滑性が低下するおそれがある。
【００２２】
上記塗料主剤及び上記硬化剤は、その粘度等を調整して混合及び塗布を容易に行うことができるように、有機溶剤を適量で含有することができる。
好ましくは、上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して、有機溶剤を１００〜２５０質量部含有することがよい（請求項４）。
上記有機溶剤の含有量が１００質量部未満の場合には、粘度が高くなり、硬化剤との混合が困難になったり、混合後に行う木材への塗布が困難になるおそれがある。一方、２５０質量部を超える場合には、塗料成分が分離し易くなり、組成が不均一になったり、被塗布物の周囲に塗料が溜まり易くなり、均一な厚みでの塗布が困難になるおそれがある。より好ましくは、上記有機溶剤の含有量は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して１５０〜２００質量部がよい。
【００２３】
また、同様の観点から、上記硬化剤は、上記ポリイソシアネート樹脂１００質量部に対して、有機溶剤を１００〜２００質量部含有することが好ましい（請求項５）。より好ましくは、１２０〜１７０質量部がよい。
【００２４】
上記塗料主剤及び上記硬化剤に用いる溶剤としては、それぞれ上記ポリオール樹脂及び上記ポリイソシアネート樹脂の種類に応じて適宜選択することができる。
具体的な有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＡ）等のエステル系溶剤等を用いることができる。
【００２５】
上記塗料主剤及び上記硬化剤は、上記ポリオール樹脂及び上記ポリイソシアネート樹脂の含有量に応じて適宜最適な混合比で混合して使用することができる。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
次に、本発明にかかる木工用塗料の実施例及び比較例について説明する。
実施例にかかる木工用塗料は、ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料である。塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有する。
【００２７】
本例においては、後述の表１〜表３に示すごとく、合成繊維、天然繊維、又は無機化合物からなる添加剤を含有する塗料主剤を作製し、これらの特性を比較評価する。即ち、本例においては、表１〜表３に示すごとく、塗料主剤における添加剤の種類及び量を変えて３１種類の木工用塗料を作製した。
【００２８】
本例において、塗料主剤は、ポリオール樹脂１００質量部に対して、合成繊維、天然繊維、又は無機化合物と、溶剤とを後述の表１〜３に示す割合で添加し、デスパーで撹拌することにより作製した。また、合成繊維、天然繊維、及び無機化合物のいずれも添加しない塗料主剤（試料Ｘ１）も比較用として作製した（表１参照）。
【００２９】
本例において、ポリオール樹脂としては、イソシアネート硬化型のポリエステル系樹脂であるタイ・ドゥノゥ・ゲンゲン（Thai Do No Gen Gen）社製のポリエステル樹脂ＰＯ２６５−７８を用いた。
また、合成繊維としては、ビニロン繊維（ユニチカ（株）製の「ビニロンファイバー」、繊維長８０〜１５０μｍ）、又はロックウール（ラピナス社製の「ラピナスファイバー」、繊維長１００〜１５０μｍ）を採用した。
【００３０】
天然繊維としては、杉材をのこぎりで削りだし分粒して得た木粉（繊維長１００〜３００μｍ）、又はセルロースパウダー（日本製紙ケミカル社製のＫＣフロック、平均繊維長２８μｍ）を採用した。
無機化合物添加剤として、発泡ガラス球体（美瑛白土工業社製のタイセツバルーン、平均粒径１２０μｍ）を採用した。
また、溶剤としては、酢酸ブチルを用いた。
【００３１】
次に、硬化剤は、ポリイソシアネート樹脂１００質量部に対して、溶剤を１２２質量部混合することにより作製した。
ポリイソシアネート樹脂としては、ＴＤＩ型ポリイソシアネートである三井化学社製の「タケネートＤ２０４」を採用した。溶剤としては、塗料主剤と同様に酢酸ブチルを用いた。
【００３２】
次に、図１に示すごとく、本例において作製した試料Ｘ１〜試料Ｘ３１の木工用塗料をそれぞれ用いて、木材（杉単板）１の表面に、下塗り塗膜２、中塗り塗膜３、上塗り塗膜４を形成した。
【００３３】
下塗り塗膜２の形成にあたっては、まず各試料について、塗料主剤と硬化剤とを混合し、下塗り用の塗料を作製した。この塗料をスプレーガンで杉単板１の表面に塗布量２０ｇ／尺で塗装した。その後、室温で１時間乾燥して塗料を硬化させ、杉単板の表面に塗膜を形成した。次いで、硬化後の塗膜上に、さらに同じ塗料を１回目の塗装と同様にして重ね塗りし、室温で４時間乾燥させた。このようにして図１に示すごとく、杉単板１の表面に下塗り塗膜２を形成した。乾燥後の下塗り塗膜２の膜厚は約１６０μｍである。
【００３４】
次に、以下のようにして下塗り塗膜２上に中塗り塗膜３を形成した。
まず、下塗り塗膜２の形成に用いた塗料主剤と硬化剤との混合物中に、タルク５質量％、ステアリン酸亜鉛３質量％を添加し、中塗り用塗料を作製した。この中塗り用塗料を下塗り塗膜２上に、スプレーガンで塗布量１０ｇ／尺で塗装し、室温で３０分間乾燥して塗料を硬化させた。次いで、さらに同じ塗料を１回目の塗装と同様にして重ね塗りし、室温で４時間乾燥させた。このようにして図１に示すごとく、下塗り塗膜２上に中塗り塗膜３を形成した。乾燥後の中塗り塗膜２の膜厚は約６０μｍである。
【００３５】
次に、以下のようにして中塗り塗膜３上に上塗り塗膜４を形成した。
まず、下塗り塗膜２の形成に用いた塗料主剤と硬化剤との混合物中に、シリカからなるつや消し剤２質量％を添加し、上塗り用塗料を作製した。次に、中塗り塗膜３の表面をサンドペーパー（♯４００）で研磨して塗膜表面を平滑にした。次いで、上塗り用塗料を平滑にした中塗り塗膜３上に、スプレーガンで塗布量８０ｇ／尺で塗装し、室温（２０℃〜２５℃）で７日間乾燥させた。このようにして図１に示すごとく、中塗り塗膜３上にさらに上塗り塗膜３を形成した。乾燥後の上塗り塗膜２の膜厚は約３０μｍである。
【００３６】
次に、各試料（試料Ｘ１〜試料Ｘ３１）の木工用塗料を用いて杉単板上に形成した塗膜の鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００に規定の「引っかき硬度（鉛筆法）」に準じて行った。その結果を表１〜表３に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
表１〜３より知られるごとく、合成繊維又は天然繊維をポリオール樹脂１００質量部に対して１０質量部以上含有する木工用塗料（試料Ｘ１２〜Ｘ１５、試料Ｘ１７〜Ｘ２０、試料Ｘ２２〜Ｘ２５、試料Ｘ２７〜試料Ｘ３０）は、添加剤を含有しないものや無機化合物を含有するものに比べて高い硬度を示すことがわかる。また、合成繊維及び天然繊維の添加量を大きくする程、硬度が高くなるが、添加量に対する硬度向上効果は徐々に飽和することがわかる（表１〜表３参照）。よって、添加量の上限は７０質量部未満であることが好ましい。
【００４１】
また、合成繊維を含有する塗料主剤を用いた場合には、上述のごとく優れた硬度を発揮できることがわかるが、合成繊維の中でもビニロン（ポリビニルアルコール系合成繊維）を用いるとより硬度を向上できることがわかる。
【００４２】
（実施例２）
本例は、実施例１で作製した試料Ｘ１、及び試料Ｘ１７〜Ｘ２１の木工用塗料について、耐衝撃性、表面粗さ、密着性の評価を行った。
試料Ｘ１は、添加剤を含有しない塗料主剤を用いた木工用塗料である（表１参照）。
試料Ｘ１７は、ポリオール樹脂１００質量部に対してビニロン（合成繊維）を２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
【００４３】
試料Ｘ１８は、ポリオール樹脂１００質量部に対してロックウール（合成繊維）を２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
試料Ｘ１９は、ポリオール樹脂１００質量部に対して木粉を２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
【００４４】
試料Ｘ２０は、ポリオール樹脂１００質量部に対してセルロースパウダーを２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
試料Ｘ２１は、ポリオール樹脂１００質量部に対して発泡ガラス球体を２９．６質量部含有する塗料主剤を用いた木工用塗料である（表２参照）。
【００４５】
これらの試料Ｘ１、試料Ｘ１７〜Ｘ２１を用いて、実施例１塗同様にして杉単板上に塗膜を形成した。そして、形成された塗膜について、耐衝撃性、表面粗さ、及び密着性の評価を行った。
【００４６】
耐衝撃性の評価は、ＪＩＳ Ｋ５６００に準じて行った。
具体的には、デュポン式の衝撃試験機（コーティングテスター（株）製のデュポン衝撃試験器）を用いて行い、塗膜上に接触配置させた撃芯（先端Ｒ寸法：１／２インチ）上に、所定の高さから質量３００ｇのおもりを落下させて塗膜表面のワレの発生を目視にて評価した。落下させるおもりの高さを５ｃｍ〜５０ｃｍまでの間で５ｃｍ間隔で変化させ、塗膜にワレが発生したときの高さを調べた。その結果を表４に示す。なお、表４には、ワレが発生しない最大の高さを示す。５ｃｍの高さでも割れが発生した場合は、表中に「−」と示す。
【００４７】
次に、表面粗さは、表面粗さ測定器を用いて測定した。
具体的には、（株）東京精密製の「サーフコム１８００」を用いて測定した。その結果を表４に示す。なお、表面粗さＲａの測定条件は次の通りである。
算出規格：ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）規格
測定種別：粗さ測定
測定長さ：４．０ｍｍ
カットオフ波長：０．８ｍｍ
測定倍率：×５Ｋ
測定速度：０．６０ｍｍ／ｓ
カットオフ種別：ガウシアン
傾斜補正：最小二乗直線補正
【００４８】
また、参考までに試料Ｘ１７〜試料１９については、表面粗さ測定器によって得られる粗さ曲線を図２〜図１０示す。図２〜図１０において、縦軸は表面粗さ（μｍ）を示し、横軸は測定長さ（ｍｍ）を示す。
図２〜図４は、試料Ｘ１７を用いて作製した塗膜の表面粗さ曲線である。図２〜図４は、いずれもが試料Ｘ１７の表面粗さ曲線を示すが、それぞれ異なる部位におけるものである。図２においては、表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａ：０．４０μｍ、最大高さＲｙ：２．５９μｍ、十点平均粗さＲｚ：１．８８μｍである。図３においては、Ｒａ：０．４５μｍ、Ｒｙ：３．０６μｍ、Ｒｚ：２．１８μｍである。図４においては、Ｒａ：０．３９μｍ、Ｒｙ：３．０２μｍ、Ｒｚ：１．９１μｍである。
【００４９】
図５〜図７は、試料Ｘ１８を用いて作製した塗膜の表面粗さ曲線である。図５〜図７は、いずれもが試料Ｘ１８の表面粗さ曲線を示すが、それぞれ異なる部位におけるものである。図５においては、Ｒａ：０．４０μｍ、Ｒｙ：３．２５μｍ、Ｒｚ：２．２３μｍである。図６においては、Ｒａ：０．３８μｍ、Ｒｙ：３．１６μｍ、Ｒｚ：２．０８μｍである。図７においては、Ｒａ：０．４５μｍ、Ｒｙ：４．１６μｍ、Ｒｚ：２．４３μｍである。
【００５０】
図８〜図１０は、試料Ｘ１９を用いて作製した塗膜の表面粗さ曲線である。図９〜図１０は、いずれもが試料Ｘ１９の表面粗さ曲線を示すが、それぞれ異なる部位におけるものである。図８においては、Ｒａ：０．７３μｍ、Ｒｙ：４．５４μｍ、Ｒｚ：３．１５μｍである。図９においては、Ｒａ：１．３８μｍ、Ｒｙ：６．５６μｍ、Ｒｚ：５．０９μｍである。図１０においては、Ｒａ：１．３５μｍ、Ｒｙ：５．９３μｍ、Ｒｚ：４．８１μｍである。
【００５１】
また、密着性の評価は、ＪＩＳ Ｋ５６００に規定の「クロスカット法」に準じて行った。具体的には、カッターナイフで、塗膜を貫通して杉単板に達する切り傷を１辺２ｍｍの碁盤目（１００個）状に付けた。次いで、塗膜にセロハンテープを付着させた後、そのセロハンテープを剥離させ、セロハンテープに接着して剥離したマス目の数を計測した。その結果を表４に示す。なお、表４には、１００個のマス目において剥離しなかったマス目の数を示す。即ち、全く剥離しなかった場合には「１００／１００」になる。
また、参考までに表４には、実施例１で測定した各試料の鉛筆硬度を併記する。
【００５２】
【表４】
【００５３】
表４より知られるごとく、塗料主剤に合成繊維を含有する試料Ｘ１７及び試料Ｘ１８は、他の試料に比べて優れた耐衝撃性を示すことがわかる。
また、試料Ｘ１７及び試料Ｘ１８は、上述のごとく耐衝撃性に優れるだけでなく、表面粗さが小さく、表面平滑性にも優れていることがわかる。そして、密着性において、他の試料と同様に優れた密着性を示した。
このように、本例によれば、合成繊維を用いることにより、硬化後に優れた硬度を示し、平滑な塗膜を形成することができる木工用塗料を提供できることがわかる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 木材（杉単板）
２ 下塗り塗膜
３ 中塗り塗膜
４ 上塗り塗膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料において、
上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有することを特徴とする木工用塗料。
【請求項２】
請求項１に記載の木工用塗料において、上記合成繊維は、ビニロン繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、ロックウール、グラスウールから選ばれる１種以上であることを特徴とする木工用塗料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の木工用塗料において、上記ポリオール樹脂は、ポリエステル系ポリオール樹脂、アクリル系ポリオール樹脂、及びアルキド系ポリオール樹脂から選ばれる１種以上であることを特徴とする木工用塗料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の木工用塗料において、上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して、有機溶剤を１００〜２５０質量部含有することを特徴とする木工用塗料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の木工用塗料において、上記硬化剤は、上記ポリイソシアネート樹脂１００質量部に対して、有機溶剤を１００〜２００質量部含有することを特徴とする木工用塗料。
【請求項１】
ポリオール樹脂を含有する塗料主剤とポリイソシアネート樹脂を含有する硬化剤とを混合して用いる２液型の木工用塗料において、
上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して合成繊維を１０〜７０質量部含有することを特徴とする木工用塗料。
【請求項２】
請求項１に記載の木工用塗料において、上記合成繊維は、ビニロン繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、ロックウール、グラスウールから選ばれる１種以上であることを特徴とする木工用塗料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の木工用塗料において、上記ポリオール樹脂は、ポリエステル系ポリオール樹脂、アクリル系ポリオール樹脂、及びアルキド系ポリオール樹脂から選ばれる１種以上であることを特徴とする木工用塗料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の木工用塗料において、上記塗料主剤は、上記ポリオール樹脂１００質量部に対して、有機溶剤を１００〜２５０質量部含有することを特徴とする木工用塗料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の木工用塗料において、上記硬化剤は、上記ポリイソシアネート樹脂１００質量部に対して、有機溶剤を１００〜２００質量部含有することを特徴とする木工用塗料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１６２７３６（Ｐ２０１１−１６２７３６Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３００００（Ｐ２０１０−３００００）
【出願日】平成２２年２月１５日（２０１０．２．１５）
【出願人】（３９１０２９６３５）玄々化学工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１５日（２０１０．２．１５）
【出願人】（３９１０２９６３５）玄々化学工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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