構造モニタリング用のセンサおよびセンサアレイ
構造モニタリングセンサ（１）は、相互接続された電気経路ネットワークを含み、経路の電気特性（好ましくは、インピーダンス、容量、インダクタンスおよび抵抗のうちの少なくとも一つ）は、使用時にその構造の所定の物理特性の変化に応答するようにされている。センサネットワークは、経路の第１のサブネットワーク（３）および経路の第２のサブネットワーク（５）を含んでよく、第１および第２のサブネットワークは重ね合わされる。上記のセンサを有する構造の構造ヘルスをモニタリングする方法は、センサ（１）の電気特性をモニタリングするステップと、センサ（１）の中の構造的事象を特定し位置特定するためにモニタリングされる電気特性の変化を測定するステップと、測定された電気特性の変化を既知の変形事象に対する電気特性の変化と比較することにより、損傷のレベルを評価するステップと、損傷が重大であると評価された場合に警報を送信するステップと、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造ヘルスモニタリングの分野、特に、複合構造の構造モニタリングの分野に関するが、それに限定されるものではない。
【背景技術】
【０００２】
サービス構造の多くは、その寿命を延ばすために、または、破局的な故障を回避するためにある形式のモニタリングを必要とする。視覚検査技術は、肉眼には見えない損傷を特定するために適切でないことが多く（例えば、物の表面上の事象から生じた損傷は、物の背面まで現れることがしばしばあり）、さらに時間がかかり、費用がかかる。
【０００３】
構造のための様々な自動ヘルスモニタリングシステムが存在し、それらの多くは歪みゲージの大型アレイの使用に基づいている。米国特許第６３７０９６４号は、積層複合構造内に埋め込まれた圧電アクチュエータおよび光ファイバセンサのアレイを使用する。米国特許第６３９９９３９号は、センサアレイを形成するため接続された多数の圧電セラミックファイバセンサを使用する。
【０００４】
しかし、歪みゲージタイプのセンサアレイの使用には多数の欠点が伴う。このようなシステムは、有用な分解能で構造変化を検出するために、非常に多数の歪みゲージが構造に搭載されることを必要とし、時間がかかり、費用がかかる。さらに、この非常に多数のセンサ装置は構造全体の重量の増加に関連する。歪みゲージはさらに、構造のある区域がモニタリングされなくなるという局部的なモニタリング装置である。このような局部的な装置は、例えば、英国特許出願公開第２３６０３６１号明細書、米国特許第５３７５４７４号明細書、欧州特許出願公開第０８９９５５１号明細書、米国特許第５４０４１２４号明細書、独国特許出願公開第１９８２６４１１号明細書および欧州特許出願公開第０４６９３２３号明細書に開示されている。
【０００５】
構造をモニタリングするために光ファイバを使用する、その他のヘルスモニタリングシステムが存在する。このようなシステムは米国特許第４８３６０３０号明細書に開示されている。光ファイバに基づくシステムに関連した欠点には、光ファイバの脆弱性と、ファイバを構造内に埋め込むべきであるという一般的な要件とが含まれ、これは構造強度を低減させる可能性があり、さらにこのような装置のレトロフィッティングを費用のかかるものにする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、従来技術の構造ヘルスモニタリングシステムに関連した問題点を解決するか、または実質的に緩和する、構造モニタリングセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、相互接続された電気経路のネットワークを含み、経路の電気特性が、使用時に構造の所定の物理特性の変化に応答するようにされた、構造モニタリングセンサが提供される。
【０００８】
本発明は、構造の表面に接合されるか、あるいは、構造内に埋め込まれた、電気的モニタリングネットワークを提供する。センサは、そのセンサが関連付けられた構造の性能を、ネットワークの電気特性の変化によってモニタリングできるようにする。いくつかの異なる物理特性がセンサによってモニタリングされ、例えば、電気特性の変化は対応する歪み、もしくは負荷、または含水率の変化に関係する。
【０００９】
好ましくは、電気特性は、経路のインピーダンス、容量、インダクタンスおよび抵抗のうちの少なくとも一つを含む。
【００１０】
従来の湿度センサ（例えば、英国特許第２０３４８９６号明細書を参照されたい）は、典型的に、材料に吸収される水分の量に応じて抵抗が変化する材料によって分離された、少なくとも２個の別個の導電性トラックを有する、点位置特定装置を含む。これに対して、本発明のセンサは、広い区域に亘ってセンシングする能力があり、複数の相互接続によってネットワーク内で一つに接続された電気経路を有するネットワークを含む。
【００１１】
しかし、好ましくは、このセンサは構造の歪みの変化に応答する。
【００１２】
ネットワークは、任意の適当な幾何形状に並べることができる、相互接続された電気経路の配置を含む。ネットワークはグリッド配置の形をとるのが好都合である。近傍経路の近接性はシステムの所要分解能に応じて変化する。グリッドは共通接続を含む単層配置でも多層配置でもよく、設計内に温度補償を組み込むことが可能である。このことは、本発明が、例えば、米国特許第５３７９４４号で強調されているようにある方向を別の方向から電気的に絶縁するというより、むしろグリッド設計全体の電気的相互接続に依存するという点で、本発明を英国特許出願公開第２１９８２３７号または米国特許第５３７９４４号と、明確に区別する。
【００１３】
本発明によるセンサは、モニタリングされる構造全体を対象とすることが可能であり、構造全体または重要な区域だけをモニタリングするため使用できるという利点がある。センサは既存の表面に取り付けることができ、レトロフィッティングに適している。さらに、従来技術のセンサに対して、本発明によるセンサは個別の歪みゲージの使用に依存しないので、容易に設置できる。
【００１４】
都合の良いことには、電気経路のネットワークは、重ね合わされた、経路の第１のサブネットワークと経路の第２のサブネットワークとを含むことができる。経路サブネットワークが共に周期的であり、２個のサブネットワークの周期が異なるならば、構造は（大きい方の周期的な経路サブネットワークのみをモニタリングすることにより）構造的事象が発生するまで低分解能でモニタリングされてよく、センサは構造的事象をより高い分解能で位置特定するために（小さい方の周期的な経路サブネットワークを使用して）問い合わせされてよい。この特徴はセンサに関連付けられた任意のモニタリングソフトウェアにかかる処理負荷を軽減する点で好都合である。第１および第２のサブネットワークは、互いに電気的に絶縁されるように配置されてもよい。あるいは、第１および第２のサブネットワークは、例えば、第１のサブネットワークの経路と第２のサブネットワークの経路が交差する点で、または、単にこれらのサブネットワークへの外部接続で一つに接続されてもよい。
【００１５】
好ましくは、センサ内の経路は、複数の交差する行および列として配置される。都合の良いことには、行は列と実質的に直交して配置される。有利には、各行内の経路は各列内の経路にそれらの交点で電気的に接続される。
【００１６】
都合の良いことには、センサは、既存の構造への取り付けを容易にするため基板に搭載される。センサは第１および第２のサブネットワークを含み、第１のサブネットワークは基板の第１の表面に配置され、第２のサブネットワークは基板の第２の表面に配置される。代案として、センサは新しい構造の本体に組み込まれてもよい。
【００１７】
本発明のさらなる態様によれば、本発明の第１の態様によるセンサと、使用時に経路の電気特性をモニタリングするように構成された信号処理手段とを含み、処理手段が各電気経路のそれぞれの端に電気的に接続された、構造モニタリングセンサアレイが設けられる。
【００１８】
この本発明のさらなる態様では、本発明の第１の態様によるセンサは、ネットワークの経路の電気特性を測定する信号処理手段に電気的に接続される。構造的事象（例えば、衝突または撓み）の後に続く電気特性の変化は、構造上の歪みまたは負荷に関係する。ネットワークの経路のため適当な幾何形状を利用することにより、信号処理手段は構造的事象が起こったセンサの領域を位置特定する。例えば、都合の良いネットワーク幾何形状はグリッドネットワークである。信号処理手段は、この場合、構造的事象の原点を位置特定するために、ネットワーク内の異なる経路に問い合わせる。
【００１９】
都合の良いことには、信号処理手段への処理負荷を軽減するため、利用可能な電気経路の部分集合だけが連続的にモニタリングされる。経路の部分集合の電気特性の変化が検出されると、構造的事象の場所の初期的な低分解能評価が行われる。残りの経路は、その後にその場所をより正確に突き止めるために問い合わせされる。
【００２０】
都合の良いことには、信号処理手段は、構造に損傷が発生したかどうかを判定するために、センサの電気特性の変化を評価する。構造の完全性の結果に対するこの損傷の意味の評価が、構造の重要区域の特定によって決定された重み関数についての情報を含む、電気特性−変形事象のルックアップテーブルを参照して行われる。
【００２１】
本発明のさらなる態様のセンサアレイは、複合材料の構造ヘルスモニタリングのため特に適当であり、好ましくは、このセンサまたはセンサアレイが製造中にこのような材料に埋め込まれる。
【００２２】
複合材料は航空機産業においてますます使用され、本発明はこのような材料を組み込む任意の航空機コンポーネントの構造完全性をモニタリングするために使用される。
【００２３】
都合の良いことには、航空機構造内で使用されるとき、電気経路はさらに避雷導線として機能するように設計される。
【００２４】
一つの代案として、本発明のさらなる態様のセンサアレイは、携帯電話機、ヘルメット、非常設備、ガスボンベ、加圧容器のような製品のための使用に適するかどうかのインジケータとして使用され、それらの物を安全に使用できないようにする損傷事象がその物に発生したかどうかを示す。
【００２５】
本発明のさらなる態様では、本発明の第１の態様によるセンサを有する構造の、構造ヘルスをモニタリングする方法であって、
（ｉ）センサの電気特性をモニタリングするステップと、
（ｉｉ）センサにおける構造的事象を特定するように、モニタリングされた電気特性の変化を測定するステップと、
（ｉｉｉ）測定された電気特性の変化を、好ましくはその構造の重要な区域に関係した、既知の変形事象の電気特性の変化と比較することにより、損傷のレベルを評価するステップと、
（ｉｖ）損傷が重大であると評価された場合に警報を送信するステップと、
を含む方法が、提供される。
【００２６】
センサにおける構造的事象の後に続く抵抗の変化の検出後、この方法は、構造的事象を位置特定するように、特定の電気経路における電気特性を測定する付加的なステップをさらに含む。
【００２７】
好ましい一実施形態では、この方法は、構造的事象を位置特定するように、センサ内で互いに徐々に近くに配置された特定の電気経路を反復的に選択するステップを含む。
【００２８】
有利には、モニタリングされた電気特性はセンサの抵抗を含む。
【００２９】
本発明の実施形態は、単に一例として、添付図面を参照して、以下で説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１を参照すると、本発明によるセンサ（１）が示されている。このセンサは、ピッチＡの粗い電気グリッド（３）と、ピッチＢの細かい電気グリッド（５）の組み合わせを含む（ピッチＡ＞ピッチＢ）。センサは本実施例ではグリッドであるとして示されているが、当業者は、その他のセンサ幾何形状が、数ある要因の中で、モニタリングされるべき構造に依存して考えられることを認めるであろう。様々なグリッドラインはすべてが、問い合わせシステム（図示せず）に電気的に取り付けられたモニタノード（７）を組み込む。
【００３１】
グリッドピッチおよびグリッドラインのライン厚は、要求されたアプリケーションと、さらに当該構造についての要求されたモニタリング分解能とに応じて、変化し得る。しかし、典型的な構成では、粗いグリッドは０．２ｍｍのライン厚とピッチＡ＝２０ｍｍを有する。細かいグリッドは０．２ｍｍのライン厚とピッチＢ＝２ｍｍを有する。
【００３２】
典型的に、粗いグリッドの単位長さ当たりの抵抗は、細かいグリッドに対する単位長さ当たりの抵抗より著しく大きい。例えば、２００ｍｍ×２００ｍｍの粗いグリッドは、粗いグリッド長さに対し典型的に２ｋΩの抵抗を生じ、細かいグリッド長さに対して２０Ωの抵抗を生じる。よって、粗いグリッドの単位長さ当たりの抵抗の、細かいグリッドの単位長さ当たりの抵抗に対する比は、１００：１である。
【００３３】
センサは製造中に、モニタリングされるべき構造に一体化させてもよく、例えば、構築中に複合材料内に埋め込まれてもよく、または、パッチもしくはアップリケの形式で既存の構造にレトロフィットされてもよい。後者の場合、センサアレイは、フィルム基板（例えば、ポリイミドフィルム基板）に堆積されてもよく、フィルム基板がその後、モニタリングされるべき構造に取り付けられる。代替案はセンサアレイを布に直接的に印刷し、その布からセンサアレイを製造することである（適当な印刷技術について、同時係属中の国際公開第０２／０９９１６２号パンフレットおよび国際公開第０２／０９９１６３号パンフレットを参照されたい）。
【００３４】
図２は、図１のセンサ、および関連付けられたセンサ問い合わせハードウェア、すなわち、集合的にセンサアレイを示す。センサ（１）は、エッジコネクタ（９）を介して複数のマルチプレックスユニット（１１）に接続される。マルチプレックスユニット（１１）は次に、損傷を特定し位置特定するためにセンサアレイに問い合わせをするソフトウェアを動かすＰＣ（１３）に入力する。随意的に、ＰＣ（１３）の出力は遠隔モニタリングステーション（１５）へ送信され、多重化演算を増やすかもしくは差し替えるためにマイクロコントローラが使用されてよく、システムを拡大縮小する（ｓｃａｌｅ）より大きな範囲を可能にし、センサを他のシステムのアーキテクチャに組み込む。システムは、グリッドの幾何形状に応じて、または、互いに連動するいくつかのモジュラーグリッドセンサによって、拡大縮小される。後者の場合、マイクロプロセッサ技術を使用して、局所的に別個のグリッドの応答を評価し、中央制御ユニットを介して全体的な応答を調整することが可能である。
【００３５】
上記のマルチプレックスユニット（１１）の台数は、システムの速度応答要求、グリッド接続の個数、および、要求された分解能によって決められる。埋め込み型センサの場合、ＰＣＢコネクタは、構造を掘り下げ、アプリケーションによって要求される分解能に応じて導電性ボルトまたは導電性接着剤によって接続することによって、置き換えられる。
【００３６】
図３は、センサ（１）が（衝撃のような）構造的事象をどのように位置特定するかを説明する。使用時に、問い合わせソフトウェアは、電気グリッド上の２個のマスターノード（１７）とノード（１９）との間の抵抗をモニタリングすることにより、センサ（１）を継続的にモニタリングする。処理負荷を軽減するため、これらのマスターノードは間隔が広く空けられる。変形事象（２１）に続いて、ノード（１７）とノード（１９）との間の抵抗が変化する。
【００３７】
問い合わせソフトウェアは次に粗いグリッドを検査する。図３ｂは、粗いグリッドノードＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４（同時にマスターノード（１９）である）、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９（同時にマスターノード（１７）である）、Ｃ１０およびＣ１１を示す。Ｃ９とＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ１０およびＣ１１（すなわち、マスターノードを除くすべての粗いノード）との間、並びに、Ｃ４とＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ１０およびＣ１１との間の抵抗変化を検査することにより、問い合わせソフトウェアは構造的事象（２１）の場所を特別な粗いグリッド方形（本実施例では右上の方形）に分離することができる。
【００３８】
問い合わせは、次に、類似したプロセスによって細かいグリッドを検査する。図３ｃは、当該区域の細かいグリッドノードＣ５＿１、Ｃ５＿２、Ｃ５＿３、Ｃ５＿４、Ｃ５＿５、Ｃ５＿６、Ｃ５＿７およびＣ５＿８と、同様にＣ７＿１、Ｃ７＿２、Ｃ７＿３、Ｃ７＿４、Ｃ７＿５、Ｃ７＿６、Ｃ７＿７およびＣ７＿８とを示す。基準点としてＣ５およびＣ８を使用することにより、Ｃ５とＣ７＿２、Ｃ７＿３、Ｃ７＿４との間、並びに、Ｃ８とＣ５＿４、Ｃ５＿５、Ｃ５＿６、Ｃ５＿７との間の抵抗変化は、問い合わせソフトウェアが構造的事象（２１）を位置特定することを可能にさせる。
【００３９】
抵抗変化のサイズは構造に生じる歪みに関係していてもよく、損傷のサイズの判定が、例えば、ルックアップ参照テーブルを参照することにより、その損傷が構造の性能にどのような影響を与えるかの評価と共に行われてもよい。
【００４０】
損傷の可能性の判定は、システムが注意連絡を遠隔モニタリングステーション（１５）へ送信することを可能にさせる。この連絡に続いて、システムは、現在の構造状態を基準構造状態に書き換え、マスターノード（１７）および（１９）のモニタリングに戻る。
【００４１】
図４は、問い合わせソフトウェアが構造的事象の後に行う論理ステップの概要を表す。初期状態（２３）はセンサのマスターノード間の抵抗をモニタリングする。マスターノードが損傷の発生を示すならば、システムは粗いグリッドの間の抵抗のモニタリング（２５）へ移る。粗いグリッドが損傷の区域を位置特定できないならば、システムは状態（２３）へ戻る。粗いグリッドが損傷を示すならば、システムは細かいグリッドのモニタリング（２７）へ移る。細かいグリッド解析が損傷の区域を位置特定できないならば、システムは粗いグリッド解析（２５）へ戻る。しかし、細かいグリッド解析（２７）が損傷場所を突き止めるならば、忠告メッセージが遠隔モニタリングステーションへ送信されるべきであるかどうかを判定するために、抵抗の変化が基準テーブルと対照して評価される。もしノーであるならば、システムは状態（２３）へ戻るが、もしイエスであるならば、システムは遠隔モニタリングシステムに通知する（例えば、航空機構造モニタリングのアプリケーションでは、忠告メッセージは場合によってはコックピットに送信される）。最後に、システムは、新しい基準状態になるように現在の構造状態を更新し（３３）、その後、システムはもう一度マスターノードのモニタリングへループバックする。
【００４２】
上記の説明は、アクティブモードにおけるセンサの動作の概要を説明する。しかし、リアルタイムモニタリングとフィードバックが必要でないならば、センサの応答をメモリに蓄積し、ユーザの都合の良いときにダウンロードすることも可能である。航空機では、例えば、これは、上記の遠隔モニタリングシステムと類似した目的のために役立つ、地上ベースのデータ解釈システムの使用を必要としてもよい。
【００４３】
上記の実施形態において説明されたセンサは、モニタリングされている構造上の歪みに応答して現れる、導電性メッシュの間の抵抗変化をモニタリングする。しかし、当業者は、異なる物理特性が同様にメッシュの間の抵抗に影響を与え、センサの動作がこれらの物理特性に基づくこともありうることを認めるであろう。
【００４４】
例えば、多孔性構造の場合、含水率の変化は抵抗に影響を与えることがあり、センサは事実上、湿度センサとして使用できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明によるセンサの略図である。
【図２】図１のセンサを組み込む本発明によるセンサアレイを示す図である。
【図３】構造的事象を特定する図１のセンサアレイを示す図である。
【図４】問い合わせソフトウェアの論理を説明するフローチャートである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造ヘルスモニタリングの分野、特に、複合構造の構造モニタリングの分野に関するが、それに限定されるものではない。
【背景技術】
【０００２】
サービス構造の多くは、その寿命を延ばすために、または、破局的な故障を回避するためにある形式のモニタリングを必要とする。視覚検査技術は、肉眼には見えない損傷を特定するために適切でないことが多く（例えば、物の表面上の事象から生じた損傷は、物の背面まで現れることがしばしばあり）、さらに時間がかかり、費用がかかる。
【０００３】
構造のための様々な自動ヘルスモニタリングシステムが存在し、それらの多くは歪みゲージの大型アレイの使用に基づいている。米国特許第６３７０９６４号は、積層複合構造内に埋め込まれた圧電アクチュエータおよび光ファイバセンサのアレイを使用する。米国特許第６３９９９３９号は、センサアレイを形成するため接続された多数の圧電セラミックファイバセンサを使用する。
【０００４】
しかし、歪みゲージタイプのセンサアレイの使用には多数の欠点が伴う。このようなシステムは、有用な分解能で構造変化を検出するために、非常に多数の歪みゲージが構造に搭載されることを必要とし、時間がかかり、費用がかかる。さらに、この非常に多数のセンサ装置は構造全体の重量の増加に関連する。歪みゲージはさらに、構造のある区域がモニタリングされなくなるという局部的なモニタリング装置である。このような局部的な装置は、例えば、英国特許出願公開第２３６０３６１号明細書、米国特許第５３７５４７４号明細書、欧州特許出願公開第０８９９５５１号明細書、米国特許第５４０４１２４号明細書、独国特許出願公開第１９８２６４１１号明細書および欧州特許出願公開第０４６９３２３号明細書に開示されている。
【０００５】
構造をモニタリングするために光ファイバを使用する、その他のヘルスモニタリングシステムが存在する。このようなシステムは米国特許第４８３６０３０号明細書に開示されている。光ファイバに基づくシステムに関連した欠点には、光ファイバの脆弱性と、ファイバを構造内に埋め込むべきであるという一般的な要件とが含まれ、これは構造強度を低減させる可能性があり、さらにこのような装置のレトロフィッティングを費用のかかるものにする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、従来技術の構造ヘルスモニタリングシステムに関連した問題点を解決するか、または実質的に緩和する、構造モニタリングセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、相互接続された電気経路のネットワークを含み、経路の電気特性が、使用時に構造の所定の物理特性の変化に応答するようにされた、構造モニタリングセンサが提供される。
【０００８】
本発明は、構造の表面に接合されるか、あるいは、構造内に埋め込まれた、電気的モニタリングネットワークを提供する。センサは、そのセンサが関連付けられた構造の性能を、ネットワークの電気特性の変化によってモニタリングできるようにする。いくつかの異なる物理特性がセンサによってモニタリングされ、例えば、電気特性の変化は対応する歪み、もしくは負荷、または含水率の変化に関係する。
【０００９】
好ましくは、電気特性は、経路のインピーダンス、容量、インダクタンスおよび抵抗のうちの少なくとも一つを含む。
【００１０】
従来の湿度センサ（例えば、英国特許第２０３４８９６号明細書を参照されたい）は、典型的に、材料に吸収される水分の量に応じて抵抗が変化する材料によって分離された、少なくとも２個の別個の導電性トラックを有する、点位置特定装置を含む。これに対して、本発明のセンサは、広い区域に亘ってセンシングする能力があり、複数の相互接続によってネットワーク内で一つに接続された電気経路を有するネットワークを含む。
【００１１】
しかし、好ましくは、このセンサは構造の歪みの変化に応答する。
【００１２】
ネットワークは、任意の適当な幾何形状に並べることができる、相互接続された電気経路の配置を含む。ネットワークはグリッド配置の形をとるのが好都合である。近傍経路の近接性はシステムの所要分解能に応じて変化する。グリッドは共通接続を含む単層配置でも多層配置でもよく、設計内に温度補償を組み込むことが可能である。このことは、本発明が、例えば、米国特許第５３７９４４号で強調されているようにある方向を別の方向から電気的に絶縁するというより、むしろグリッド設計全体の電気的相互接続に依存するという点で、本発明を英国特許出願公開第２１９８２３７号または米国特許第５３７９４４号と、明確に区別する。
【００１３】
本発明によるセンサは、モニタリングされる構造全体を対象とすることが可能であり、構造全体または重要な区域だけをモニタリングするため使用できるという利点がある。センサは既存の表面に取り付けることができ、レトロフィッティングに適している。さらに、従来技術のセンサに対して、本発明によるセンサは個別の歪みゲージの使用に依存しないので、容易に設置できる。
【００１４】
都合の良いことには、電気経路のネットワークは、重ね合わされた、経路の第１のサブネットワークと経路の第２のサブネットワークとを含むことができる。経路サブネットワークが共に周期的であり、２個のサブネットワークの周期が異なるならば、構造は（大きい方の周期的な経路サブネットワークのみをモニタリングすることにより）構造的事象が発生するまで低分解能でモニタリングされてよく、センサは構造的事象をより高い分解能で位置特定するために（小さい方の周期的な経路サブネットワークを使用して）問い合わせされてよい。この特徴はセンサに関連付けられた任意のモニタリングソフトウェアにかかる処理負荷を軽減する点で好都合である。第１および第２のサブネットワークは、互いに電気的に絶縁されるように配置されてもよい。あるいは、第１および第２のサブネットワークは、例えば、第１のサブネットワークの経路と第２のサブネットワークの経路が交差する点で、または、単にこれらのサブネットワークへの外部接続で一つに接続されてもよい。
【００１５】
好ましくは、センサ内の経路は、複数の交差する行および列として配置される。都合の良いことには、行は列と実質的に直交して配置される。有利には、各行内の経路は各列内の経路にそれらの交点で電気的に接続される。
【００１６】
都合の良いことには、センサは、既存の構造への取り付けを容易にするため基板に搭載される。センサは第１および第２のサブネットワークを含み、第１のサブネットワークは基板の第１の表面に配置され、第２のサブネットワークは基板の第２の表面に配置される。代案として、センサは新しい構造の本体に組み込まれてもよい。
【００１７】
本発明のさらなる態様によれば、本発明の第１の態様によるセンサと、使用時に経路の電気特性をモニタリングするように構成された信号処理手段とを含み、処理手段が各電気経路のそれぞれの端に電気的に接続された、構造モニタリングセンサアレイが設けられる。
【００１８】
この本発明のさらなる態様では、本発明の第１の態様によるセンサは、ネットワークの経路の電気特性を測定する信号処理手段に電気的に接続される。構造的事象（例えば、衝突または撓み）の後に続く電気特性の変化は、構造上の歪みまたは負荷に関係する。ネットワークの経路のため適当な幾何形状を利用することにより、信号処理手段は構造的事象が起こったセンサの領域を位置特定する。例えば、都合の良いネットワーク幾何形状はグリッドネットワークである。信号処理手段は、この場合、構造的事象の原点を位置特定するために、ネットワーク内の異なる経路に問い合わせる。
【００１９】
都合の良いことには、信号処理手段への処理負荷を軽減するため、利用可能な電気経路の部分集合だけが連続的にモニタリングされる。経路の部分集合の電気特性の変化が検出されると、構造的事象の場所の初期的な低分解能評価が行われる。残りの経路は、その後にその場所をより正確に突き止めるために問い合わせされる。
【００２０】
都合の良いことには、信号処理手段は、構造に損傷が発生したかどうかを判定するために、センサの電気特性の変化を評価する。構造の完全性の結果に対するこの損傷の意味の評価が、構造の重要区域の特定によって決定された重み関数についての情報を含む、電気特性−変形事象のルックアップテーブルを参照して行われる。
【００２１】
本発明のさらなる態様のセンサアレイは、複合材料の構造ヘルスモニタリングのため特に適当であり、好ましくは、このセンサまたはセンサアレイが製造中にこのような材料に埋め込まれる。
【００２２】
複合材料は航空機産業においてますます使用され、本発明はこのような材料を組み込む任意の航空機コンポーネントの構造完全性をモニタリングするために使用される。
【００２３】
都合の良いことには、航空機構造内で使用されるとき、電気経路はさらに避雷導線として機能するように設計される。
【００２４】
一つの代案として、本発明のさらなる態様のセンサアレイは、携帯電話機、ヘルメット、非常設備、ガスボンベ、加圧容器のような製品のための使用に適するかどうかのインジケータとして使用され、それらの物を安全に使用できないようにする損傷事象がその物に発生したかどうかを示す。
【００２５】
本発明のさらなる態様では、本発明の第１の態様によるセンサを有する構造の、構造ヘルスをモニタリングする方法であって、
（ｉ）センサの電気特性をモニタリングするステップと、
（ｉｉ）センサにおける構造的事象を特定するように、モニタリングされた電気特性の変化を測定するステップと、
（ｉｉｉ）測定された電気特性の変化を、好ましくはその構造の重要な区域に関係した、既知の変形事象の電気特性の変化と比較することにより、損傷のレベルを評価するステップと、
（ｉｖ）損傷が重大であると評価された場合に警報を送信するステップと、
を含む方法が、提供される。
【００２６】
センサにおける構造的事象の後に続く抵抗の変化の検出後、この方法は、構造的事象を位置特定するように、特定の電気経路における電気特性を測定する付加的なステップをさらに含む。
【００２７】
好ましい一実施形態では、この方法は、構造的事象を位置特定するように、センサ内で互いに徐々に近くに配置された特定の電気経路を反復的に選択するステップを含む。
【００２８】
有利には、モニタリングされた電気特性はセンサの抵抗を含む。
【００２９】
本発明の実施形態は、単に一例として、添付図面を参照して、以下で説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１を参照すると、本発明によるセンサ（１）が示されている。このセンサは、ピッチＡの粗い電気グリッド（３）と、ピッチＢの細かい電気グリッド（５）の組み合わせを含む（ピッチＡ＞ピッチＢ）。センサは本実施例ではグリッドであるとして示されているが、当業者は、その他のセンサ幾何形状が、数ある要因の中で、モニタリングされるべき構造に依存して考えられることを認めるであろう。様々なグリッドラインはすべてが、問い合わせシステム（図示せず）に電気的に取り付けられたモニタノード（７）を組み込む。
【００３１】
グリッドピッチおよびグリッドラインのライン厚は、要求されたアプリケーションと、さらに当該構造についての要求されたモニタリング分解能とに応じて、変化し得る。しかし、典型的な構成では、粗いグリッドは０．２ｍｍのライン厚とピッチＡ＝２０ｍｍを有する。細かいグリッドは０．２ｍｍのライン厚とピッチＢ＝２ｍｍを有する。
【００３２】
典型的に、粗いグリッドの単位長さ当たりの抵抗は、細かいグリッドに対する単位長さ当たりの抵抗より著しく大きい。例えば、２００ｍｍ×２００ｍｍの粗いグリッドは、粗いグリッド長さに対し典型的に２ｋΩの抵抗を生じ、細かいグリッド長さに対して２０Ωの抵抗を生じる。よって、粗いグリッドの単位長さ当たりの抵抗の、細かいグリッドの単位長さ当たりの抵抗に対する比は、１００：１である。
【００３３】
センサは製造中に、モニタリングされるべき構造に一体化させてもよく、例えば、構築中に複合材料内に埋め込まれてもよく、または、パッチもしくはアップリケの形式で既存の構造にレトロフィットされてもよい。後者の場合、センサアレイは、フィルム基板（例えば、ポリイミドフィルム基板）に堆積されてもよく、フィルム基板がその後、モニタリングされるべき構造に取り付けられる。代替案はセンサアレイを布に直接的に印刷し、その布からセンサアレイを製造することである（適当な印刷技術について、同時係属中の国際公開第０２／０９９１６２号パンフレットおよび国際公開第０２／０９９１６３号パンフレットを参照されたい）。
【００３４】
図２は、図１のセンサ、および関連付けられたセンサ問い合わせハードウェア、すなわち、集合的にセンサアレイを示す。センサ（１）は、エッジコネクタ（９）を介して複数のマルチプレックスユニット（１１）に接続される。マルチプレックスユニット（１１）は次に、損傷を特定し位置特定するためにセンサアレイに問い合わせをするソフトウェアを動かすＰＣ（１３）に入力する。随意的に、ＰＣ（１３）の出力は遠隔モニタリングステーション（１５）へ送信され、多重化演算を増やすかもしくは差し替えるためにマイクロコントローラが使用されてよく、システムを拡大縮小する（ｓｃａｌｅ）より大きな範囲を可能にし、センサを他のシステムのアーキテクチャに組み込む。システムは、グリッドの幾何形状に応じて、または、互いに連動するいくつかのモジュラーグリッドセンサによって、拡大縮小される。後者の場合、マイクロプロセッサ技術を使用して、局所的に別個のグリッドの応答を評価し、中央制御ユニットを介して全体的な応答を調整することが可能である。
【００３５】
上記のマルチプレックスユニット（１１）の台数は、システムの速度応答要求、グリッド接続の個数、および、要求された分解能によって決められる。埋め込み型センサの場合、ＰＣＢコネクタは、構造を掘り下げ、アプリケーションによって要求される分解能に応じて導電性ボルトまたは導電性接着剤によって接続することによって、置き換えられる。
【００３６】
図３は、センサ（１）が（衝撃のような）構造的事象をどのように位置特定するかを説明する。使用時に、問い合わせソフトウェアは、電気グリッド上の２個のマスターノード（１７）とノード（１９）との間の抵抗をモニタリングすることにより、センサ（１）を継続的にモニタリングする。処理負荷を軽減するため、これらのマスターノードは間隔が広く空けられる。変形事象（２１）に続いて、ノード（１７）とノード（１９）との間の抵抗が変化する。
【００３７】
問い合わせソフトウェアは次に粗いグリッドを検査する。図３ｂは、粗いグリッドノードＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４（同時にマスターノード（１９）である）、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９（同時にマスターノード（１７）である）、Ｃ１０およびＣ１１を示す。Ｃ９とＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ１０およびＣ１１（すなわち、マスターノードを除くすべての粗いノード）との間、並びに、Ｃ４とＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ１０およびＣ１１との間の抵抗変化を検査することにより、問い合わせソフトウェアは構造的事象（２１）の場所を特別な粗いグリッド方形（本実施例では右上の方形）に分離することができる。
【００３８】
問い合わせは、次に、類似したプロセスによって細かいグリッドを検査する。図３ｃは、当該区域の細かいグリッドノードＣ５＿１、Ｃ５＿２、Ｃ５＿３、Ｃ５＿４、Ｃ５＿５、Ｃ５＿６、Ｃ５＿７およびＣ５＿８と、同様にＣ７＿１、Ｃ７＿２、Ｃ７＿３、Ｃ７＿４、Ｃ７＿５、Ｃ７＿６、Ｃ７＿７およびＣ７＿８とを示す。基準点としてＣ５およびＣ８を使用することにより、Ｃ５とＣ７＿２、Ｃ７＿３、Ｃ７＿４との間、並びに、Ｃ８とＣ５＿４、Ｃ５＿５、Ｃ５＿６、Ｃ５＿７との間の抵抗変化は、問い合わせソフトウェアが構造的事象（２１）を位置特定することを可能にさせる。
【００３９】
抵抗変化のサイズは構造に生じる歪みに関係していてもよく、損傷のサイズの判定が、例えば、ルックアップ参照テーブルを参照することにより、その損傷が構造の性能にどのような影響を与えるかの評価と共に行われてもよい。
【００４０】
損傷の可能性の判定は、システムが注意連絡を遠隔モニタリングステーション（１５）へ送信することを可能にさせる。この連絡に続いて、システムは、現在の構造状態を基準構造状態に書き換え、マスターノード（１７）および（１９）のモニタリングに戻る。
【００４１】
図４は、問い合わせソフトウェアが構造的事象の後に行う論理ステップの概要を表す。初期状態（２３）はセンサのマスターノード間の抵抗をモニタリングする。マスターノードが損傷の発生を示すならば、システムは粗いグリッドの間の抵抗のモニタリング（２５）へ移る。粗いグリッドが損傷の区域を位置特定できないならば、システムは状態（２３）へ戻る。粗いグリッドが損傷を示すならば、システムは細かいグリッドのモニタリング（２７）へ移る。細かいグリッド解析が損傷の区域を位置特定できないならば、システムは粗いグリッド解析（２５）へ戻る。しかし、細かいグリッド解析（２７）が損傷場所を突き止めるならば、忠告メッセージが遠隔モニタリングステーションへ送信されるべきであるかどうかを判定するために、抵抗の変化が基準テーブルと対照して評価される。もしノーであるならば、システムは状態（２３）へ戻るが、もしイエスであるならば、システムは遠隔モニタリングシステムに通知する（例えば、航空機構造モニタリングのアプリケーションでは、忠告メッセージは場合によってはコックピットに送信される）。最後に、システムは、新しい基準状態になるように現在の構造状態を更新し（３３）、その後、システムはもう一度マスターノードのモニタリングへループバックする。
【００４２】
上記の説明は、アクティブモードにおけるセンサの動作の概要を説明する。しかし、リアルタイムモニタリングとフィードバックが必要でないならば、センサの応答をメモリに蓄積し、ユーザの都合の良いときにダウンロードすることも可能である。航空機では、例えば、これは、上記の遠隔モニタリングシステムと類似した目的のために役立つ、地上ベースのデータ解釈システムの使用を必要としてもよい。
【００４３】
上記の実施形態において説明されたセンサは、モニタリングされている構造上の歪みに応答して現れる、導電性メッシュの間の抵抗変化をモニタリングする。しかし、当業者は、異なる物理特性が同様にメッシュの間の抵抗に影響を与え、センサの動作がこれらの物理特性に基づくこともありうることを認めるであろう。
【００４４】
例えば、多孔性構造の場合、含水率の変化は抵抗に影響を与えることがあり、センサは事実上、湿度センサとして使用できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明によるセンサの略図である。
【図２】図１のセンサを組み込む本発明によるセンサアレイを示す図である。
【図３】構造的事象を特定する図１のセンサアレイを示す図である。
【図４】問い合わせソフトウェアの論理を説明するフローチャートである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互接続された電気経路のネットワークを含む構造モニタリングセンサ（１）であって、経路の電気特性が、使用時に構造の所定の物理特性の変化に応答するようにされた、構造モニタリングセンサ。
【請求項２】
電気特性が、経路のインピーダンス、容量、インダクタンスおよび抵抗のうちの少なくとも一つを含む、請求項１に記載のセンサ（１）。
【請求項３】
センサが、構造上の歪みと構造の含水率のうち少なくとも一方に応答する、請求項１または２に記載のセンサ（１）。
【請求項４】
ネットワークが、経路の第１のサブネットワーク（３）と経路の第２のサブネットワーク（５）とを含み、第１のサブネットワークと第２のサブネットワークが重ね合わされる、請求項１から３のいずれか一項に記載のセンサ（１）。
【請求項５】
第１および第２のサブネットワーク（３、５）が周期的である、請求項４に記載のセンサ（１）。
【請求項６】
第１のサブネットワーク（３）と第２のサブネットワーク（５）の周期が異なる、請求項５に記載のセンサ（１）。
【請求項７】
経路が複数の交差する行および列として配置される、請求項１から６のいずれか一項に記載のセンサ（１）。
【請求項８】
行が列と直交して配置される、請求項７に記載のセンサ（１）。
【請求項９】
各行内の経路が各列内の経路にそれらの交点で電気的に接続される、請求項７または８に記載のセンサ（１）。
【請求項１０】
サポート基板をさらに含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のセンサ（１）。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載されたセンサ（１）と、使用時に経路の電気特性をモニタリングするように構成された信号処理手段（１３）とを含み、信号処理手段（１３）が各電気経路のそれぞれの端に電気的に接続された、構造モニタリングセンサアレイ。
【請求項１２】
信号処理手段（１３）が、利用可能な電気経路の所定の部分集合の電気特性を連続的にモニタリングする、請求項１１に記載のセンサアレイ。
【請求項１３】
信号処理手段（１３）が、経路の所定の部分集合の電気特性の変化に続いて、さらなる電気経路の電気特性を徐々にモニタリングする、請求項１２に記載のセンサアレイ。
【請求項１４】
信号処理手段（１３）が、構造に損傷が発生したときを判定するためにセンサ（１）経路の電気特性の変化を評価する、請求項１１から１３のいずれか一項に記載のセンサアレイ。
【請求項１５】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のセンサ（１）を含む、複合材料。
【請求項１６】
センサ（１）が内部に埋め込まれた、請求項１５に記載の複合材料。
【請求項１７】
請求項１５または１６に記載の複合材料を含む、航空機構造。
【請求項１８】
センサ（１）に避雷導線としての二次用途がある、請求項１７に記載の航空機構造。
【請求項１９】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のセンサ（１）を有する構造の、構造ヘルスをモニタリングする方法であって、
（ｉ）センサ（１）の電気特性をモニタリングするステップと、
（ｉｉ）センサ（１）における構造的事象を特定するように、モニタリングされた電気特性の変化を測定するステップと、
（ｉｉｉ）測定された電気特性の変化を、既知の変形事象の電気特性の変化と比較することにより、損傷のレベルを評価するステップと、
（ｉｖ）損傷が重大であると評価された場合に警報を送信するステップと
を含む、方法。
【請求項２０】
センサ（１）における構造的事象の後に続く、モニタリングされた電気特性の変化の検出後に、構造的事象を位置特定するように、特定の電気経路における電気特性を測定する付加的なステップを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
構造的事象を位置特定するように、センサ（１）内で互いに徐々に近くに配置された特定の電気経路を反復的に選択するステップを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
モニタリングされた電気特性がセンサ（１）の抵抗を含む、請求項１９から２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１】
相互接続された電気経路のネットワークを含む構造モニタリングセンサ（１）であって、経路の電気特性が、使用時に構造の所定の物理特性の変化に応答するようにされた、構造モニタリングセンサ。
【請求項２】
電気特性が、経路のインピーダンス、容量、インダクタンスおよび抵抗のうちの少なくとも一つを含む、請求項１に記載のセンサ（１）。
【請求項３】
センサが、構造上の歪みと構造の含水率のうち少なくとも一方に応答する、請求項１または２に記載のセンサ（１）。
【請求項４】
ネットワークが、経路の第１のサブネットワーク（３）と経路の第２のサブネットワーク（５）とを含み、第１のサブネットワークと第２のサブネットワークが重ね合わされる、請求項１から３のいずれか一項に記載のセンサ（１）。
【請求項５】
第１および第２のサブネットワーク（３、５）が周期的である、請求項４に記載のセンサ（１）。
【請求項６】
第１のサブネットワーク（３）と第２のサブネットワーク（５）の周期が異なる、請求項５に記載のセンサ（１）。
【請求項７】
経路が複数の交差する行および列として配置される、請求項１から６のいずれか一項に記載のセンサ（１）。
【請求項８】
行が列と直交して配置される、請求項７に記載のセンサ（１）。
【請求項９】
各行内の経路が各列内の経路にそれらの交点で電気的に接続される、請求項７または８に記載のセンサ（１）。
【請求項１０】
サポート基板をさらに含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のセンサ（１）。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載されたセンサ（１）と、使用時に経路の電気特性をモニタリングするように構成された信号処理手段（１３）とを含み、信号処理手段（１３）が各電気経路のそれぞれの端に電気的に接続された、構造モニタリングセンサアレイ。
【請求項１２】
信号処理手段（１３）が、利用可能な電気経路の所定の部分集合の電気特性を連続的にモニタリングする、請求項１１に記載のセンサアレイ。
【請求項１３】
信号処理手段（１３）が、経路の所定の部分集合の電気特性の変化に続いて、さらなる電気経路の電気特性を徐々にモニタリングする、請求項１２に記載のセンサアレイ。
【請求項１４】
信号処理手段（１３）が、構造に損傷が発生したときを判定するためにセンサ（１）経路の電気特性の変化を評価する、請求項１１から１３のいずれか一項に記載のセンサアレイ。
【請求項１５】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のセンサ（１）を含む、複合材料。
【請求項１６】
センサ（１）が内部に埋め込まれた、請求項１５に記載の複合材料。
【請求項１７】
請求項１５または１６に記載の複合材料を含む、航空機構造。
【請求項１８】
センサ（１）に避雷導線としての二次用途がある、請求項１７に記載の航空機構造。
【請求項１９】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のセンサ（１）を有する構造の、構造ヘルスをモニタリングする方法であって、
（ｉ）センサ（１）の電気特性をモニタリングするステップと、
（ｉｉ）センサ（１）における構造的事象を特定するように、モニタリングされた電気特性の変化を測定するステップと、
（ｉｉｉ）測定された電気特性の変化を、既知の変形事象の電気特性の変化と比較することにより、損傷のレベルを評価するステップと、
（ｉｖ）損傷が重大であると評価された場合に警報を送信するステップと
を含む、方法。
【請求項２０】
センサ（１）における構造的事象の後に続く、モニタリングされた電気特性の変化の検出後に、構造的事象を位置特定するように、特定の電気経路における電気特性を測定する付加的なステップを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
構造的事象を位置特定するように、センサ（１）内で互いに徐々に近くに配置された特定の電気経路を反復的に選択するステップを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
モニタリングされた電気特性がセンサ（１）の抵抗を含む、請求項１９から２１のいずれか一項に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００７−５０５３０９（Ｐ２００７−５０５３０９Ａ）
【公表日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２５８７９（Ｐ２００６−５２５８７９）
【出願日】平成１６年９月７日（２００４．９．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００４／００３８０８
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０２４３７１
【国際公開日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（５０１３５２８８２）キネテイツク・リミテツド (93)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月７日（２００４．９．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００４／００３８０８
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０２４３７１
【国際公開日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（５０１３５２８８２）キネテイツク・リミテツド (93)
【Ｆターム（参考）】
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