樹脂板取付構造
【課題】金属製の枠に樹脂板をボルトやネジで取り付けても、輸送途中の温度変化により樹脂板が変形しない樹脂板取付構造を提供する。
【解決手段】一端部が外側に廷出してフランジ管状に形成され、樹脂板２０の厚みより筒状部２６ａが長く形成されたスペーサ２６を備える。筒状部２６ａの外径より大きな内径に形成され樹脂板２０に設けられた取付孔２２有する。適度な厚み及び弾性を有しスペーサ２６の筒状部２６ａが挿入される環状の弾性部材３０と、枠１０に取り付けられ締結孔１４が設けられた受け部材１２と、スペーサ２６を介して受け部材１２に締結される締結具２４を備える。スペーサ２６の筒状部２６ａに弾性部材３０を嵌挿し、樹脂板２０に設けられた取付孔２２へスペーサ２６を挿入し、スペーサ２６を介して締結具２４を枠１０に設けられた受け部材１２に締結する。
【解決手段】一端部が外側に廷出してフランジ管状に形成され、樹脂板２０の厚みより筒状部２６ａが長く形成されたスペーサ２６を備える。筒状部２６ａの外径より大きな内径に形成され樹脂板２０に設けられた取付孔２２有する。適度な厚み及び弾性を有しスペーサ２６の筒状部２６ａが挿入される環状の弾性部材３０と、枠１０に取り付けられ締結孔１４が設けられた受け部材１２と、スペーサ２６を介して受け部材１２に締結される締結具２４を備える。スペーサ２６の筒状部２６ａに弾性部材３０を嵌挿し、樹脂板２０に設けられた取付孔２２へスペーサ２６を挿入し、スペーサ２６を介して締結具２４を枠１０に設けられた受け部材１２に締結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属製の枠等に樹脂板を取り付ける際の樹脂板取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械の囲いなどに使用される透明窓付きの扉は、金属製の枠にアクリルなどの樹脂板が取り付けられて形成されていた。この扉は、扉を形成する枠の角部内周側に設けられた略三角形の受け具などに、樹脂板をボルトやネジにより取り付けて構成されていた。
【０００３】
また、特許文献１には、樹脂部品を締結する方法として、樹脂部品を締結する金属板上に配置し、その樹脂板上に下敷きを置き、さらに金属製ワッシャを配して、樹脂部品の貫通孔内に金属管より成るスペーサを嵌挿し、ボルト及びナットで締結する方法が開示されている。この締結構造は、樹脂板を金属板に締結する場合、樹脂板の厚みと同じ長さで貫通孔と同径のスペーサまたは、筒状部が樹脂板の厚みと同じ長さを有しフランジ管状のスペーサを貫通孔に装着し、ネジやボルト等の締結材により締結するものである。
【０００４】
特許文献２には、２枚のガラス板の外周部を、スペーサ枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層ガラス板の穿孔部を同心円状にして、その大径側の穿孔部周囲でガラス板間に環状スペーサを接着剤で接着する複層ガラス板の支持構造が開示されている。この複層ガラス板の支持構造はさらに、その環状スペーサ内周部とガラス板穿孔部間の凹部をシーリング枠材で充填密封して、筒状の分割リングを嵌合挿入させ、片側のガラス板の穿孔部端面と、分割リングの内面を面一として複層ガラス板を形成する。さらに、複層ガラス板に形成された同芯円状の穿孔部へ、室外側より締付ボルトを挿通し、内側ガラス板の穿孔部の背面より締付部材を介してナットとで締付ボルトと螺合させる。そして、片側のガラス板の穿孔部内に設けた押え金具と締付ボルトの軸部間、または押え金具と前記穿孔部端面側に設けた筒状部材間に、穿孔部の中心位置ズレを吸収可能に、調整隙間を設けて取り付けられた複層ガラス板の支持構造である。
【特許文献１】特開２００３−９０３０８号公報
【特許文献２】特開平９−１０５１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の技術では、枠内に綺麗に収まるように平板な樹脂板を取り付けると、輸送途中の温度変化により樹脂板が熱膨張し、枠と樹脂板の熱膨張率の差により、樹脂板の方が伸びて波打つように変形し平坦でなくなる問題があった。この変形は、温度が下がって元通りにはならず、樹脂板を交換しなければならないものであった。
【０００６】
また、特許文献１では、ネジスペーサの長さが、樹脂部品の貫通孔以下の長さで同径のため、締め付け力が樹脂部品に直接伝わる上、貫通孔とスペーサの径に遊びが無いため、温度変化による各部材の熱膨張率の差により、上記と同様に樹脂板が変形するものである。
【０００７】
また、特許文献２の構造を樹脂板と金属部材に適用しても、上記と同様にネジ、熱膨張率の差による樹脂板が変形が生じるものである。
【０００８】
この発明は、上記従来技術の問題に鑑みて成されたもので、金属製の枠に樹脂板をボルトやネジで取り付けても、輸送途中の温度変化により樹脂板が変形しない樹脂板取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、金属製の枠に樹脂板を取り付ける樹脂板取付構造であって、一端部が外側に廷出してフランジ管状に形成され前記樹脂板の厚みより筒状部が長く形成されたスペーサと、前記筒状部の外径より大きな内径に形成され前記樹脂板に設けられた取付孔と、適度な厚み及び弾性を有し前記スペーサの筒状部が挿入される環状の弾性部材と、前記枠に取り付けられ締結孔が設けられた受け部材と、前記スペーサを介して前記受け部材に締結される締結具とを備え、前記スペーサの筒状部に前記弾性部材を嵌挿し、前記樹脂板に設けられた前記取付孔へ前記スペーサを挿入し、前記スペーサを介して前記締結具を前記枠に設けられた前記受け部に締結した樹脂板取付構造である。
【００１０】
前記受け部材には、前記樹脂板との対面位置に、前記締結具が螺合可能な締結孔が設けられている。また、前記受け部材は、前記枠の角部内側に固定され、前記枠の両側面に前記樹脂板が固定されている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の樹脂板取付構造によれば、金属枠に締結具により締結し取り付けた樹脂板が、輸送途中等の温度変化により伸縮しても、スペーサと樹脂板の間に形成された隙間により伸縮が吸収され、樹脂板が変形しないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の樹脂板取付構造の一実施形態について、図１〜図３を基にして説明する。この実施形態の樹脂板取付構造は、図１、図２に示すように、アルミなどの金属製の角形構造材を組み合わせて四角形の枠が形成されている。枠１０の各角部内側には、略直角三角形状に形成された受け部材１２が取り付けられ、その頂上が、角部内角に一致する状態でボルト及びナットなどにより各々固定されている。受け部材１２の対向する両側面には、内周に雌ネジが施された貫通孔である締結孔１４が形成されている。また、図２に示すように、枠１０の各辺の中間位置には、矩形の板状の受け金具１６が各々設けられている。受け金具１６の中央には、内周に雌ネジが施された受け孔１８が形成されている。そして、枠１０の内周面と同形状に形成されたアクリル樹脂などからなる樹脂板２０が取り付けられている。この実施形態では、受け部材１２は、枠１０の角部内側に固定され、枠１０の両側面に樹脂板２０が固定されている。
【００１３】
樹脂板２０には、受け部材１２の締結孔１４及び受け金具１６の受け孔１８と同軸位置に、締結孔１４及び受け孔１８よりそれぞれ大径な取付孔２２が各々設けられている。そして、図３に示すように、ネジなどの締結具２４によりスペーサ２６を介して受け部材１２の締結孔１４及び受け金具１６の受け孔１８に各々締結され取り付けられている。
【００１４】
スペーサ２６は、図１に示すように、フランジ管状に形成され中央に挿通穴２８が設けられて樹脂などで形成され、フランジ部２６ｂの外側外周角は面取りされ、筒状部２６ａの長さは、樹脂板２０の厚みより僅かに長く形成されている。そして、筒状部２６ａには、環状に形成されたウェーブワッシャなどの環状の弾性部材３０が装着され、樹脂板２０の取付孔２２に遊挿されている。そして、スペーサ２６の挿通穴２８に締結具２４を通し、受け部材１２の締結孔１４に締結具２４の雄ネジ部が螺合している。このとき、弾性部材３０は、樹脂板２０が小さな振動などで動かない程度に、締結具２４の締め付け力により樹脂板２０を押さえている。また、樹脂板２０の取付孔２２に遊挿されたスペーサ２６の筒状部２６ａの外周面と、樹脂板２０の取付孔２２の内周面の間には、僅かな遊びとなる隙間３２が形成されている。
【００１５】
この実施形態の樹脂板取付構造によれば、スペーサ２６の筒状部２６ａの長さが樹脂板２０の厚みより僅かに長く形成され、締結具２４により締結する際の締め付け力が樹脂板２０にほとんど伝達されない。さらに、樹脂板２０の取付孔２２が、スペーサ２６の筒状部２６ａの外径より大径に形成され、遊びである隙間３２を有して挿通されている。そのため、輸送途中等の温度変化により樹脂板２０に伸縮が生じても、スペーサ２６と樹脂板２０の間に形成された隙間３２により伸縮が吸収され、樹脂板２０の変形が防止されるものである。
【００１６】
なお、この発明の樹脂板取付構造は上記実施形態に限定されるものではなく、スペーサのフランジ部と樹脂板の隙間に装着する弾性部材は、適度な弾性を有していればよく、適宜選択可能なものである。また、樹脂板に設けられたこの実施形態では、受け部材１２は、枠１０の角部内側に固定され、枠１０の両側面に樹脂板２０が固定されている。孔の径は、樹脂板の厚さ及び大きさに合わせて適宜設定可能であり、この取付孔に合わせてスペーサの径は適宜設定可能なものである。さらに、各部材の形状や素材など適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施形態の樹脂板取付構造を示す断面図である。
【図２】この実施形態の樹脂板取付構造により取り付けられた樹脂板と枠を示す概略平面図である。
【図３】この実施形態の図２の枠角部の拡大図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０ 枠
１２ 受け部
１４ 締結孔
１６ 受け金具
２０ 樹脂板
２２ 取付孔
２４ 締結具
２６ スペーサ
２６ａ 筒状部
３０ 弾性部材
３２ 隙間
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属製の枠等に樹脂板を取り付ける際の樹脂板取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械の囲いなどに使用される透明窓付きの扉は、金属製の枠にアクリルなどの樹脂板が取り付けられて形成されていた。この扉は、扉を形成する枠の角部内周側に設けられた略三角形の受け具などに、樹脂板をボルトやネジにより取り付けて構成されていた。
【０００３】
また、特許文献１には、樹脂部品を締結する方法として、樹脂部品を締結する金属板上に配置し、その樹脂板上に下敷きを置き、さらに金属製ワッシャを配して、樹脂部品の貫通孔内に金属管より成るスペーサを嵌挿し、ボルト及びナットで締結する方法が開示されている。この締結構造は、樹脂板を金属板に締結する場合、樹脂板の厚みと同じ長さで貫通孔と同径のスペーサまたは、筒状部が樹脂板の厚みと同じ長さを有しフランジ管状のスペーサを貫通孔に装着し、ネジやボルト等の締結材により締結するものである。
【０００４】
特許文献２には、２枚のガラス板の外周部を、スペーサ枠材を介し接着後、シーリング材にて密封する複層ガラス板の穿孔部を同心円状にして、その大径側の穿孔部周囲でガラス板間に環状スペーサを接着剤で接着する複層ガラス板の支持構造が開示されている。この複層ガラス板の支持構造はさらに、その環状スペーサ内周部とガラス板穿孔部間の凹部をシーリング枠材で充填密封して、筒状の分割リングを嵌合挿入させ、片側のガラス板の穿孔部端面と、分割リングの内面を面一として複層ガラス板を形成する。さらに、複層ガラス板に形成された同芯円状の穿孔部へ、室外側より締付ボルトを挿通し、内側ガラス板の穿孔部の背面より締付部材を介してナットとで締付ボルトと螺合させる。そして、片側のガラス板の穿孔部内に設けた押え金具と締付ボルトの軸部間、または押え金具と前記穿孔部端面側に設けた筒状部材間に、穿孔部の中心位置ズレを吸収可能に、調整隙間を設けて取り付けられた複層ガラス板の支持構造である。
【特許文献１】特開２００３−９０３０８号公報
【特許文献２】特開平９−１０５１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の技術では、枠内に綺麗に収まるように平板な樹脂板を取り付けると、輸送途中の温度変化により樹脂板が熱膨張し、枠と樹脂板の熱膨張率の差により、樹脂板の方が伸びて波打つように変形し平坦でなくなる問題があった。この変形は、温度が下がって元通りにはならず、樹脂板を交換しなければならないものであった。
【０００６】
また、特許文献１では、ネジスペーサの長さが、樹脂部品の貫通孔以下の長さで同径のため、締め付け力が樹脂部品に直接伝わる上、貫通孔とスペーサの径に遊びが無いため、温度変化による各部材の熱膨張率の差により、上記と同様に樹脂板が変形するものである。
【０００７】
また、特許文献２の構造を樹脂板と金属部材に適用しても、上記と同様にネジ、熱膨張率の差による樹脂板が変形が生じるものである。
【０００８】
この発明は、上記従来技術の問題に鑑みて成されたもので、金属製の枠に樹脂板をボルトやネジで取り付けても、輸送途中の温度変化により樹脂板が変形しない樹脂板取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、金属製の枠に樹脂板を取り付ける樹脂板取付構造であって、一端部が外側に廷出してフランジ管状に形成され前記樹脂板の厚みより筒状部が長く形成されたスペーサと、前記筒状部の外径より大きな内径に形成され前記樹脂板に設けられた取付孔と、適度な厚み及び弾性を有し前記スペーサの筒状部が挿入される環状の弾性部材と、前記枠に取り付けられ締結孔が設けられた受け部材と、前記スペーサを介して前記受け部材に締結される締結具とを備え、前記スペーサの筒状部に前記弾性部材を嵌挿し、前記樹脂板に設けられた前記取付孔へ前記スペーサを挿入し、前記スペーサを介して前記締結具を前記枠に設けられた前記受け部に締結した樹脂板取付構造である。
【００１０】
前記受け部材には、前記樹脂板との対面位置に、前記締結具が螺合可能な締結孔が設けられている。また、前記受け部材は、前記枠の角部内側に固定され、前記枠の両側面に前記樹脂板が固定されている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の樹脂板取付構造によれば、金属枠に締結具により締結し取り付けた樹脂板が、輸送途中等の温度変化により伸縮しても、スペーサと樹脂板の間に形成された隙間により伸縮が吸収され、樹脂板が変形しないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の樹脂板取付構造の一実施形態について、図１〜図３を基にして説明する。この実施形態の樹脂板取付構造は、図１、図２に示すように、アルミなどの金属製の角形構造材を組み合わせて四角形の枠が形成されている。枠１０の各角部内側には、略直角三角形状に形成された受け部材１２が取り付けられ、その頂上が、角部内角に一致する状態でボルト及びナットなどにより各々固定されている。受け部材１２の対向する両側面には、内周に雌ネジが施された貫通孔である締結孔１４が形成されている。また、図２に示すように、枠１０の各辺の中間位置には、矩形の板状の受け金具１６が各々設けられている。受け金具１６の中央には、内周に雌ネジが施された受け孔１８が形成されている。そして、枠１０の内周面と同形状に形成されたアクリル樹脂などからなる樹脂板２０が取り付けられている。この実施形態では、受け部材１２は、枠１０の角部内側に固定され、枠１０の両側面に樹脂板２０が固定されている。
【００１３】
樹脂板２０には、受け部材１２の締結孔１４及び受け金具１６の受け孔１８と同軸位置に、締結孔１４及び受け孔１８よりそれぞれ大径な取付孔２２が各々設けられている。そして、図３に示すように、ネジなどの締結具２４によりスペーサ２６を介して受け部材１２の締結孔１４及び受け金具１６の受け孔１８に各々締結され取り付けられている。
【００１４】
スペーサ２６は、図１に示すように、フランジ管状に形成され中央に挿通穴２８が設けられて樹脂などで形成され、フランジ部２６ｂの外側外周角は面取りされ、筒状部２６ａの長さは、樹脂板２０の厚みより僅かに長く形成されている。そして、筒状部２６ａには、環状に形成されたウェーブワッシャなどの環状の弾性部材３０が装着され、樹脂板２０の取付孔２２に遊挿されている。そして、スペーサ２６の挿通穴２８に締結具２４を通し、受け部材１２の締結孔１４に締結具２４の雄ネジ部が螺合している。このとき、弾性部材３０は、樹脂板２０が小さな振動などで動かない程度に、締結具２４の締め付け力により樹脂板２０を押さえている。また、樹脂板２０の取付孔２２に遊挿されたスペーサ２６の筒状部２６ａの外周面と、樹脂板２０の取付孔２２の内周面の間には、僅かな遊びとなる隙間３２が形成されている。
【００１５】
この実施形態の樹脂板取付構造によれば、スペーサ２６の筒状部２６ａの長さが樹脂板２０の厚みより僅かに長く形成され、締結具２４により締結する際の締め付け力が樹脂板２０にほとんど伝達されない。さらに、樹脂板２０の取付孔２２が、スペーサ２６の筒状部２６ａの外径より大径に形成され、遊びである隙間３２を有して挿通されている。そのため、輸送途中等の温度変化により樹脂板２０に伸縮が生じても、スペーサ２６と樹脂板２０の間に形成された隙間３２により伸縮が吸収され、樹脂板２０の変形が防止されるものである。
【００１６】
なお、この発明の樹脂板取付構造は上記実施形態に限定されるものではなく、スペーサのフランジ部と樹脂板の隙間に装着する弾性部材は、適度な弾性を有していればよく、適宜選択可能なものである。また、樹脂板に設けられたこの実施形態では、受け部材１２は、枠１０の角部内側に固定され、枠１０の両側面に樹脂板２０が固定されている。孔の径は、樹脂板の厚さ及び大きさに合わせて適宜設定可能であり、この取付孔に合わせてスペーサの径は適宜設定可能なものである。さらに、各部材の形状や素材など適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施形態の樹脂板取付構造を示す断面図である。
【図２】この実施形態の樹脂板取付構造により取り付けられた樹脂板と枠を示す概略平面図である。
【図３】この実施形態の図２の枠角部の拡大図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０ 枠
１２ 受け部
１４ 締結孔
１６ 受け金具
２０ 樹脂板
２２ 取付孔
２４ 締結具
２６ スペーサ
２６ａ 筒状部
３０ 弾性部材
３２ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の枠に樹脂板を取り付ける樹脂板取付構造において、一端部が外側に廷出してフランジ管状に形成され前記樹脂板の厚みより筒状部が長く形成されたスペーサと、前記筒状部の外径より大きな内径に形成され前記樹脂板に設けられた取付孔と、適度な厚み及び弾性を有し前記スペーサの筒状部が挿入される環状の弾性部材と、前記枠に取り付けられ締結孔が設けられた受け部材と、前記スペーサを介して前記受け部材に締結される締結具とを備え、前記スペーサの筒状部に前記弾性部材を嵌挿し、前記樹脂板に設けられた前記取付孔へ前記スペーサを挿入し、前記スペーサを介して前記締結具を、前記枠に設けられた前記受け部材に締結して成ることを特徴とする樹脂板取付構造。
【請求項２】
前記受け部材には、前記樹脂板との対面位置に、前記締結具が螺合可能な締結孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂板取付構造。
【請求項３】
前記受け部材は、前記枠の角部内側に固定され、前記枠の両側面に前記樹脂板が固定されていることを特徴とする請求項２記載の樹脂板取付構造。
【請求項１】
金属製の枠に樹脂板を取り付ける樹脂板取付構造において、一端部が外側に廷出してフランジ管状に形成され前記樹脂板の厚みより筒状部が長く形成されたスペーサと、前記筒状部の外径より大きな内径に形成され前記樹脂板に設けられた取付孔と、適度な厚み及び弾性を有し前記スペーサの筒状部が挿入される環状の弾性部材と、前記枠に取り付けられ締結孔が設けられた受け部材と、前記スペーサを介して前記受け部材に締結される締結具とを備え、前記スペーサの筒状部に前記弾性部材を嵌挿し、前記樹脂板に設けられた前記取付孔へ前記スペーサを挿入し、前記スペーサを介して前記締結具を、前記枠に設けられた前記受け部材に締結して成ることを特徴とする樹脂板取付構造。
【請求項２】
前記受け部材には、前記樹脂板との対面位置に、前記締結具が螺合可能な締結孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂板取付構造。
【請求項３】
前記受け部材は、前記枠の角部内側に固定され、前記枠の両側面に前記樹脂板が固定されていることを特徴とする請求項２記載の樹脂板取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−５１２８１（Ｐ２００８−５１２８１Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３００９７（Ｐ２００６−２３００９７）
【出願日】平成１８年８月２８日（２００６．８．２８）
【出願人】（３９１０３２３７０）エヌアイシ・オートテック株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２８日（２００６．８．２８）
【出願人】（３９１０３２３７０）エヌアイシ・オートテック株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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