機能性微粒子が固着した繊維素材の製造法とその製品
【課 題】繊維表面に多くの微粒子の突起が突出しているので、抗菌剤、美白剤、保湿剤、抗酸化剤等の微粒子の本来機能を十分に発揮でき、しかも風合いよい、柔軟な加工に仕上げる
【解決手段】湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーを含有する繊維素材を原料として機能性微粒子を仮固定して熱水処理を行い、該熱水処理による該繊維素材のクリンプ収縮によって空隙を生じるとともに該繊維素材の表面に微粒子の少なくとも一部が湿熱接着することによって繊維表面に微粒子よる多くの突起が突出した柔軟性繊維素材を製造する。
【解決手段】湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーを含有する繊維素材を原料として機能性微粒子を仮固定して熱水処理を行い、該熱水処理による該繊維素材のクリンプ収縮によって空隙を生じるとともに該繊維素材の表面に微粒子の少なくとも一部が湿熱接着することによって繊維表面に微粒子よる多くの突起が突出した柔軟性繊維素材を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱水により繊維間に空隙を発生させて柔軟性を有する繊維表面に、抗菌剤のような機能性微粒子を接着剤の使用なしに湿熱接着して柔軟性の繊維素材を製造する方法に関する。
さらに詳しくは、本発明は、湿熱接着繊維を平行に配列されたスライバーを用いて、熱水により発生したクリンプ収縮により空隙を生じるとともに該繊維素材の表面に微粒子の少なくとも一部が湿熱接着することによって繊維表面に微粒子よる多くの突起が突出し、各微粒子の本来機能を発揮するようにした柔軟性繊維素材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機能性効果を有する微粒子を繊維に固着することによって、該微粒子の有する固有の機能を活用した繊維製品は公知であるが、微粒子を繊維に固着する従来技術としては、繊維の中に混合して紡糸する手段と、繊維表面に固着する手段とが知られている。
前者の混合紡糸には、例えば特開平０３−２０５４３６号公報、特開昭６２−１９５０３７号公報があり、合成繊維のポリマーに５μｍ以下の銀系抗菌剤の微粒子を混合して紡糸する方法がある。
【０００３】
上述する従来の微粒子の繊維に固着する手段は、製造工程の煩雑さに加え、混合紡糸により抗菌剤微粒子の多くが繊維の内部に存在したままとなり、繊維表面に必要な抗菌剤微粒子のブリーディングが少なくなるので、漸次、薬剤が外部に滲出してくることによって抗菌効果が発揮され難いという問題がある。
後者の後加工には、接着剤を用いて繊維製品に担持する方法が一般的で、代表的には、特開平０２−０２１９１６号公報の技術がある。しかしながら、この技術では、微粒子が接着剤に包埋されて機能剤の効果が低い上に、接着剤により風合が硬化する欠点がある。
また、特開昭５９−０３７９５６号公報や特開昭６３−１７５１１７号公報によれば、低融点の合成繊維を含む繊維構造体を用いて、低融点繊維の溶融により銀抗菌剤粒子を固着するホットメルト固着方式も提案されているが、この技術は銀抗菌剤微粒子のブリーディングが多く、ブリーディングの本来機能は期待できるが、使用した低融点繊維の溶融により、隣接する繊維を融着固化して製品の風合が硬くなる欠点がある。
上述するように微粒子のブリーディングが適切で、柔軟な風合に加工できる微粒子の固着方法を熱望されているが、未だ知られていない。
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−２０５４３６号公報
【特許文献２】特開昭６２−１９５０３７号公報
【特許文献３】特開平０２−０２１９１６号公報
【特許文献４】特開昭５９−０３７９５６号公報
【特許文献５】特開昭６３−１７５１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述する従来技術の適用では、微粒子、特に銀抗菌剤、防カビ剤、美白剤、皮膚保湿剤等の機能を有する微粒子や薬剤を繊維表面に微粒子を固着する場合に、耐久性を得ようとするほど、微粒子が接着剤に包み込まれて微粒子が繊維の表面からの突出せず、機能性粒子の本来機能が発揮されなくなる。
例えば銀系抗菌剤の例で言えば、接着剤に銀抗菌剤の微粒子が包み込まれると、抗菌の機能性の効果は得られなくなるが、銀抗菌剤微粒子を使用している目的は、本来有している機能を活用することで、そのためには銀抗菌剤の微粒子の一部が外側に突出することにより抗菌効果を発揮させることが必要である。
ところが、低融点繊維を使用してのホットメルトによる固着は、低融点繊維の溶融により隣接する繊維を融着することになり、微粒子の本来の効果はあっても、低融点の繊維を使用しているので、繊維フィラメントの熱融着に接点が多くなり、得られた繊維製品は必然的に風合いが悪く、硬くなる欠点があった。
そこで、従来の願望とする、微粒子による本来の突出効果は維持しつつ、柔軟な風合いの繊維製品とする繊維素材の製造法を現実化することを課題とするものものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、繊維素材を柔軟に加工するために、原料素材として湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーを用いて、該スライバーが熱水処理による熱収縮によりクリンプを形成し、繊維間に空隙を発生することによって繊維素材は柔軟性を発揮することとなり、さらに繊維素材の表面には微粒子の一部が湿熱接着して固着することとなるので、微粒子の一部が外部に突出して微粒子の本来機能は発揮しつつ、得られた繊維素材は風合いよく、柔軟にすることができる。
本発明では、スキン及びコアの２部分よりなる湿熱接着性繊維のスレイバーを用いることによって可能としたもので、繊維のスキン部がエチレンビニールアルコール共重合体、コア部がポリエステルから形成されているので、熱水処理によっても繊維表面に接着性を有するが繊維全体が溶けることはない。
【０００７】
本発明は、以下の構成を基本として上記の課題を解決したものである。
（１）湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーを含有する繊維素材を原料として機能性微粒子を仮固定して熱水処理を行い、該熱水処理による該繊維素材のクリンプ収縮によって空隙を生じるとともに該繊維素材の表面に微粒子の少なくとも一部が湿熱接着することを特徴とする繊維表面に多くの微粒子の突起が突出した柔軟性繊維素材の製造方法。
（２）上記湿熱接着性繊維が、スキン及びコアの２部分より形成されてなり、スキン部がエチレンビニールアルコール共重合体、コア部がポリエステルであることを特徴とする（１）に記載の柔軟性繊維素材の製造方法。
（３）上記機能性微粒子が、銀系抗菌剤微粒子、ジンクピリチオン微粒子、化粧料微粒子、皮膚に機能性を付与する薬剤のマイクロカプセル微粒子又は石英斑岩微粒子より選ばれたものであることを特徴とする（１）又は（２）に記載の柔軟性繊維素材の製造方法。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の方法により得られた繊維素材より形成されたことを特徴とする繊維製品。
（５）不織布、織物、ニット、パイル織物又はパイルニットより選ばれたことを特徴とする（４）に記載の繊維製品。
【０００８】
本発明で使用する湿熱接着性繊維素材としては、「ソフィスタ」（株式会社クラレ製品）を代表的なものとして用いるが、本発明では、特にこれらの繊維の有する、熱水の存在によって繊維表面への接着性を有する物性が活用可能なものである。
このような湿熱接着性繊維は、スキン部がエチレンビニールアルコール共重合体で、コア部がポリエステルよりなっており、織物やニットの製造原料として多用されているが、本発明では、単糸繊度２Ｄｔｅｘの５００Ｄｔｅｘと２５０Ｄｔｅｘのスライバー、特にスライバー１００％又は他の繊維と混用してスライバーとして用いるので、収束が少ないざっくりした組織のスライバーが好ましい。
本発明では、スライバーパイルニットでは海綿状の構造に抗菌性を付与した柔軟なボディ用スポンジを作成し、濡らして陰干しによって臭いの発生しない製品を得ることができる。
【０００９】
本発明において、このような湿熱接着性繊維の表面に５μｍ以下の微粒子を付与して仮固定するには、該微粒子の分散液に湿熱接着性繊維製品を浸漬・絞液・乾燥する工程が必要であるが、上述する微粒子の仮固定は、接着剤を使用する必要はなく、分散安定剤として、公知の増粘剤の澱粉、マンナン、微生物産生グルカン、ＰＶＡ等の使用が可能である。
また、本発明における熱水処理は、９０℃以上で２０〜３０分で行うか、マイクロ波を用いて短時間に熱水処理を行うことのいずれもが可能である。
繊維素材として、単に湿熱接着性繊維を用いただけでは、繊維が収束した状態で湯水処理を行うと、繊維間の接着により硬化することとなるので、湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーにより湯水処理により繊維間に空隙を発生させて柔軟性を得ることが可能となる。
【００１０】
本発明の繊維素材への微粒子の固着状態を図面で示すと、図１は、その概念図で、１は繊維、２は銀系抗菌剤微粒子のような微粒子、３は繊維同士の熱固着による接触交点、４は繊維間の空間であり、本発明では、熱融着交点が少ないので、柔軟性があり、風合いが優れている。
【００１１】
本発明で使用する微粒子は、銀系抗菌剤微粒子、ジンクピリチオン微粒子、化粧料微粒子、皮膚に機能性を付与する薬剤のマイクロカプセル微粒子又は石英斑岩微粒子等の微粒子で、５μｍ以下の大きさがよく、５μｍ以上の大きさの微粒子では、湿熱接着繊維の太さ２Ｄｔｅｘに対して固着するには好ましくない。
銀系抗菌剤微粒子としては、銀ゼオライトにはゼオミック（シナネンゼオミック株式会社製品）があり、銀ガラスにはミリオンキラー（興亜硝子株式会社製品）があり、銀燐酸ジルコニウムにはノバロン（東亜合成株式会社製品）がある。
ジンクピリチオン（ＺＰＴ）のように水に不溶性の微粒子を、固着して防カビ効果を得ることができる。
皮膚に美白効果や保湿効果やスキンケア効果を有する薬剤を含有するマイキロカプセル微粒子としては、ビタミン、抗酸化剤、保湿剤等を含有するマイクロカプセル微粒子があり、サイクロデキストリンによる包接された微粒子を用いることもできる。
石英斑岩微粒子は、遠赤外線効果とＫ−４０の効果があり、衣類に用いて湿熱効果や結構改善を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、繊維製品に対して機能性微粒子を固着するのに、多年の願望であった、繊維表面に多くの微粒子の突起が突出し、該微粒子の本来機能、例えば抗菌剤、美白剤、保湿剤、抗酸化剤等の多くの作用効果を十分に発揮でき、しかも風合いよい、柔軟な加工に仕上げることが可能である。ボディ用スポンジ、肌着、病院用寝衣、サポーター、等の肌に接する繊維製品では肌になじむ柔軟性が得られるのが本発明の効果である。
【００１３】
（実施例１〜３）
湿熱接着性繊維の単糸繊度２Ｄｔｅｘ２５０Ｄｔｅｘのスライバーを横糸として、縦糸にポリエステル糸８０Ｄｔｅｘ／４０ｆを用いたガーゼ生地を用いる。
一方、ＰＶＡ２重量％を溶解した水溶液に機能性微粒子を１重量％分散して分散液を調製しておく。
機能性微粒子の種類を変え、実施例１では銀ゼオライトとしてゼオミック（粒子径５μｍ）、実施例２では銀ガラスとしてミリオンキラー（粒径３μｍ）、実施例３ではジンクピリチオン（粒径２μｍ）をそれぞれ用いる。
上記調製した分散液に、上記機能性微粒子を各１重量％を分散した分散液に、浸漬し、絞液して、７０℃で乾燥してガーゼ生地に銀抗菌剤微粒子を仮定着した。
次いで、得られた銀抗菌剤微粒子を仮定着したガーゼ生地を９５℃に加熱した熱水に入れて２０分間熱水処理をして乾燥した。
乾燥後に柔軟で抗菌効果を有する生地を得ることができた。
抗菌効果は表１に示す通りであった。
表中の「０ｈｒ」は植菌した初期の菌数であり、「１２ｈｒ」は、１２時間後の菌数を「抗菌効果」として示した。また、機能性微粒子として抗菌剤による効果を実施例に示したのは、微粒子のブリーディングの良否を抗菌効果により具体的に数値表現できるからである。
なお、比較例として抗菌剤を固着しないブランクの微生物に対する影響を示すと、大腸菌では１．０×１０４の植菌数（０ｈｒ）が１２時間後には３．２×１０１２に増殖がされ、黄色ブドウ球菌では１．３×１０４の植菌数（０ｈｒ）が１２時間後には２．５×１０１３に増殖がされる。このことから抗菌剤を固着しない場合、微生物が増殖し、汚染に対して弱いものであることがわかった。
【００１４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の繊維素材への微粒子の固着状態の概念図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 繊維
２ 微粒子
３ 接触交点
４ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱水により繊維間に空隙を発生させて柔軟性を有する繊維表面に、抗菌剤のような機能性微粒子を接着剤の使用なしに湿熱接着して柔軟性の繊維素材を製造する方法に関する。
さらに詳しくは、本発明は、湿熱接着繊維を平行に配列されたスライバーを用いて、熱水により発生したクリンプ収縮により空隙を生じるとともに該繊維素材の表面に微粒子の少なくとも一部が湿熱接着することによって繊維表面に微粒子よる多くの突起が突出し、各微粒子の本来機能を発揮するようにした柔軟性繊維素材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機能性効果を有する微粒子を繊維に固着することによって、該微粒子の有する固有の機能を活用した繊維製品は公知であるが、微粒子を繊維に固着する従来技術としては、繊維の中に混合して紡糸する手段と、繊維表面に固着する手段とが知られている。
前者の混合紡糸には、例えば特開平０３−２０５４３６号公報、特開昭６２−１９５０３７号公報があり、合成繊維のポリマーに５μｍ以下の銀系抗菌剤の微粒子を混合して紡糸する方法がある。
【０００３】
上述する従来の微粒子の繊維に固着する手段は、製造工程の煩雑さに加え、混合紡糸により抗菌剤微粒子の多くが繊維の内部に存在したままとなり、繊維表面に必要な抗菌剤微粒子のブリーディングが少なくなるので、漸次、薬剤が外部に滲出してくることによって抗菌効果が発揮され難いという問題がある。
後者の後加工には、接着剤を用いて繊維製品に担持する方法が一般的で、代表的には、特開平０２−０２１９１６号公報の技術がある。しかしながら、この技術では、微粒子が接着剤に包埋されて機能剤の効果が低い上に、接着剤により風合が硬化する欠点がある。
また、特開昭５９−０３７９５６号公報や特開昭６３−１７５１１７号公報によれば、低融点の合成繊維を含む繊維構造体を用いて、低融点繊維の溶融により銀抗菌剤粒子を固着するホットメルト固着方式も提案されているが、この技術は銀抗菌剤微粒子のブリーディングが多く、ブリーディングの本来機能は期待できるが、使用した低融点繊維の溶融により、隣接する繊維を融着固化して製品の風合が硬くなる欠点がある。
上述するように微粒子のブリーディングが適切で、柔軟な風合に加工できる微粒子の固着方法を熱望されているが、未だ知られていない。
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−２０５４３６号公報
【特許文献２】特開昭６２−１９５０３７号公報
【特許文献３】特開平０２−０２１９１６号公報
【特許文献４】特開昭５９−０３７９５６号公報
【特許文献５】特開昭６３−１７５１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述する従来技術の適用では、微粒子、特に銀抗菌剤、防カビ剤、美白剤、皮膚保湿剤等の機能を有する微粒子や薬剤を繊維表面に微粒子を固着する場合に、耐久性を得ようとするほど、微粒子が接着剤に包み込まれて微粒子が繊維の表面からの突出せず、機能性粒子の本来機能が発揮されなくなる。
例えば銀系抗菌剤の例で言えば、接着剤に銀抗菌剤の微粒子が包み込まれると、抗菌の機能性の効果は得られなくなるが、銀抗菌剤微粒子を使用している目的は、本来有している機能を活用することで、そのためには銀抗菌剤の微粒子の一部が外側に突出することにより抗菌効果を発揮させることが必要である。
ところが、低融点繊維を使用してのホットメルトによる固着は、低融点繊維の溶融により隣接する繊維を融着することになり、微粒子の本来の効果はあっても、低融点の繊維を使用しているので、繊維フィラメントの熱融着に接点が多くなり、得られた繊維製品は必然的に風合いが悪く、硬くなる欠点があった。
そこで、従来の願望とする、微粒子による本来の突出効果は維持しつつ、柔軟な風合いの繊維製品とする繊維素材の製造法を現実化することを課題とするものものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、繊維素材を柔軟に加工するために、原料素材として湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーを用いて、該スライバーが熱水処理による熱収縮によりクリンプを形成し、繊維間に空隙を発生することによって繊維素材は柔軟性を発揮することとなり、さらに繊維素材の表面には微粒子の一部が湿熱接着して固着することとなるので、微粒子の一部が外部に突出して微粒子の本来機能は発揮しつつ、得られた繊維素材は風合いよく、柔軟にすることができる。
本発明では、スキン及びコアの２部分よりなる湿熱接着性繊維のスレイバーを用いることによって可能としたもので、繊維のスキン部がエチレンビニールアルコール共重合体、コア部がポリエステルから形成されているので、熱水処理によっても繊維表面に接着性を有するが繊維全体が溶けることはない。
【０００７】
本発明は、以下の構成を基本として上記の課題を解決したものである。
（１）湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーを含有する繊維素材を原料として機能性微粒子を仮固定して熱水処理を行い、該熱水処理による該繊維素材のクリンプ収縮によって空隙を生じるとともに該繊維素材の表面に微粒子の少なくとも一部が湿熱接着することを特徴とする繊維表面に多くの微粒子の突起が突出した柔軟性繊維素材の製造方法。
（２）上記湿熱接着性繊維が、スキン及びコアの２部分より形成されてなり、スキン部がエチレンビニールアルコール共重合体、コア部がポリエステルであることを特徴とする（１）に記載の柔軟性繊維素材の製造方法。
（３）上記機能性微粒子が、銀系抗菌剤微粒子、ジンクピリチオン微粒子、化粧料微粒子、皮膚に機能性を付与する薬剤のマイクロカプセル微粒子又は石英斑岩微粒子より選ばれたものであることを特徴とする（１）又は（２）に記載の柔軟性繊維素材の製造方法。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の方法により得られた繊維素材より形成されたことを特徴とする繊維製品。
（５）不織布、織物、ニット、パイル織物又はパイルニットより選ばれたことを特徴とする（４）に記載の繊維製品。
【０００８】
本発明で使用する湿熱接着性繊維素材としては、「ソフィスタ」（株式会社クラレ製品）を代表的なものとして用いるが、本発明では、特にこれらの繊維の有する、熱水の存在によって繊維表面への接着性を有する物性が活用可能なものである。
このような湿熱接着性繊維は、スキン部がエチレンビニールアルコール共重合体で、コア部がポリエステルよりなっており、織物やニットの製造原料として多用されているが、本発明では、単糸繊度２Ｄｔｅｘの５００Ｄｔｅｘと２５０Ｄｔｅｘのスライバー、特にスライバー１００％又は他の繊維と混用してスライバーとして用いるので、収束が少ないざっくりした組織のスライバーが好ましい。
本発明では、スライバーパイルニットでは海綿状の構造に抗菌性を付与した柔軟なボディ用スポンジを作成し、濡らして陰干しによって臭いの発生しない製品を得ることができる。
【０００９】
本発明において、このような湿熱接着性繊維の表面に５μｍ以下の微粒子を付与して仮固定するには、該微粒子の分散液に湿熱接着性繊維製品を浸漬・絞液・乾燥する工程が必要であるが、上述する微粒子の仮固定は、接着剤を使用する必要はなく、分散安定剤として、公知の増粘剤の澱粉、マンナン、微生物産生グルカン、ＰＶＡ等の使用が可能である。
また、本発明における熱水処理は、９０℃以上で２０〜３０分で行うか、マイクロ波を用いて短時間に熱水処理を行うことのいずれもが可能である。
繊維素材として、単に湿熱接着性繊維を用いただけでは、繊維が収束した状態で湯水処理を行うと、繊維間の接着により硬化することとなるので、湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーにより湯水処理により繊維間に空隙を発生させて柔軟性を得ることが可能となる。
【００１０】
本発明の繊維素材への微粒子の固着状態を図面で示すと、図１は、その概念図で、１は繊維、２は銀系抗菌剤微粒子のような微粒子、３は繊維同士の熱固着による接触交点、４は繊維間の空間であり、本発明では、熱融着交点が少ないので、柔軟性があり、風合いが優れている。
【００１１】
本発明で使用する微粒子は、銀系抗菌剤微粒子、ジンクピリチオン微粒子、化粧料微粒子、皮膚に機能性を付与する薬剤のマイクロカプセル微粒子又は石英斑岩微粒子等の微粒子で、５μｍ以下の大きさがよく、５μｍ以上の大きさの微粒子では、湿熱接着繊維の太さ２Ｄｔｅｘに対して固着するには好ましくない。
銀系抗菌剤微粒子としては、銀ゼオライトにはゼオミック（シナネンゼオミック株式会社製品）があり、銀ガラスにはミリオンキラー（興亜硝子株式会社製品）があり、銀燐酸ジルコニウムにはノバロン（東亜合成株式会社製品）がある。
ジンクピリチオン（ＺＰＴ）のように水に不溶性の微粒子を、固着して防カビ効果を得ることができる。
皮膚に美白効果や保湿効果やスキンケア効果を有する薬剤を含有するマイキロカプセル微粒子としては、ビタミン、抗酸化剤、保湿剤等を含有するマイクロカプセル微粒子があり、サイクロデキストリンによる包接された微粒子を用いることもできる。
石英斑岩微粒子は、遠赤外線効果とＫ−４０の効果があり、衣類に用いて湿熱効果や結構改善を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、繊維製品に対して機能性微粒子を固着するのに、多年の願望であった、繊維表面に多くの微粒子の突起が突出し、該微粒子の本来機能、例えば抗菌剤、美白剤、保湿剤、抗酸化剤等の多くの作用効果を十分に発揮でき、しかも風合いよい、柔軟な加工に仕上げることが可能である。ボディ用スポンジ、肌着、病院用寝衣、サポーター、等の肌に接する繊維製品では肌になじむ柔軟性が得られるのが本発明の効果である。
【００１３】
（実施例１〜３）
湿熱接着性繊維の単糸繊度２Ｄｔｅｘ２５０Ｄｔｅｘのスライバーを横糸として、縦糸にポリエステル糸８０Ｄｔｅｘ／４０ｆを用いたガーゼ生地を用いる。
一方、ＰＶＡ２重量％を溶解した水溶液に機能性微粒子を１重量％分散して分散液を調製しておく。
機能性微粒子の種類を変え、実施例１では銀ゼオライトとしてゼオミック（粒子径５μｍ）、実施例２では銀ガラスとしてミリオンキラー（粒径３μｍ）、実施例３ではジンクピリチオン（粒径２μｍ）をそれぞれ用いる。
上記調製した分散液に、上記機能性微粒子を各１重量％を分散した分散液に、浸漬し、絞液して、７０℃で乾燥してガーゼ生地に銀抗菌剤微粒子を仮定着した。
次いで、得られた銀抗菌剤微粒子を仮定着したガーゼ生地を９５℃に加熱した熱水に入れて２０分間熱水処理をして乾燥した。
乾燥後に柔軟で抗菌効果を有する生地を得ることができた。
抗菌効果は表１に示す通りであった。
表中の「０ｈｒ」は植菌した初期の菌数であり、「１２ｈｒ」は、１２時間後の菌数を「抗菌効果」として示した。また、機能性微粒子として抗菌剤による効果を実施例に示したのは、微粒子のブリーディングの良否を抗菌効果により具体的に数値表現できるからである。
なお、比較例として抗菌剤を固着しないブランクの微生物に対する影響を示すと、大腸菌では１．０×１０４の植菌数（０ｈｒ）が１２時間後には３．２×１０１２に増殖がされ、黄色ブドウ球菌では１．３×１０４の植菌数（０ｈｒ）が１２時間後には２．５×１０１３に増殖がされる。このことから抗菌剤を固着しない場合、微生物が増殖し、汚染に対して弱いものであることがわかった。
【００１４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の繊維素材への微粒子の固着状態の概念図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 繊維
２ 微粒子
３ 接触交点
４ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーを含有する繊維素材を原料として機能性微粒子を仮固定し、熱水処理を行い、該熱水処理による該繊維素材のクリンプ収縮によって空隙を生じるとともに該繊維素材の表面に微粒子の少なくとも一部が湿熱接着することを特徴とする繊維表面に多くの微粒子の突起が突出した柔軟性繊維素材の製造方法。
【請求項２】
上記湿熱接着性繊維が、スキン及びコアの２部分より形成されてなり、スキン部がエチレンビニールアルコール共重合体、コア部がポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載の柔軟性繊維素材の製造方法。
【請求項３】
上記機能性微粒子が、銀系抗菌剤微粒子、ジンクピリチオン微粒子、化粧料微粒子、皮膚に機能性を付与する薬剤のマイクロカプセル微粒子又は石英斑岩微粒子より選ばれたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の柔軟性繊維素材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の方法により得られた繊維素材より形成されたことを特徴とする繊維製品。
【請求項５】
不織布、織物、ニット、パイル織物又はパイルニットより選ばれたことを特徴とする請求項4記載の繊維製品。
【請求項１】
湿熱接着性繊維を平行に配列されたスライバーを含有する繊維素材を原料として機能性微粒子を仮固定し、熱水処理を行い、該熱水処理による該繊維素材のクリンプ収縮によって空隙を生じるとともに該繊維素材の表面に微粒子の少なくとも一部が湿熱接着することを特徴とする繊維表面に多くの微粒子の突起が突出した柔軟性繊維素材の製造方法。
【請求項２】
上記湿熱接着性繊維が、スキン及びコアの２部分より形成されてなり、スキン部がエチレンビニールアルコール共重合体、コア部がポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載の柔軟性繊維素材の製造方法。
【請求項３】
上記機能性微粒子が、銀系抗菌剤微粒子、ジンクピリチオン微粒子、化粧料微粒子、皮膚に機能性を付与する薬剤のマイクロカプセル微粒子又は石英斑岩微粒子より選ばれたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の柔軟性繊維素材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の方法により得られた繊維素材より形成されたことを特徴とする繊維製品。
【請求項５】
不織布、織物、ニット、パイル織物又はパイルニットより選ばれたことを特徴とする請求項4記載の繊維製品。
【図１】
【公開番号】特開２００８−６３６９０（Ｐ２００８−６３６９０Ａ）
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４１９８６（Ｐ２００６−２４１９８６）
【出願日】平成１８年９月６日（２００６．９．６）
【出願人】（０００２１２００５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月６日（２００６．９．６）
【出願人】（０００２１２００５）
【Ｆターム（参考）】
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