毛先縺れの少ないシープ形状立毛パイル布帛
【課題】数本乃至数百本の短繊維が絡み合うことで構成された繊維房の毛先同士の縺れが低減された、パイル部がシープ形状、すなわち天然の羊毛のようなカールした形状を有する立毛パイル布帛を提供する。
【解決手段】パイル部１を構成する繊維として、繊度が５〜１２ｄｔｅｘで繊維長が７０〜１５５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜５０重量％、繊度が２〜８ｄｔｅｘで繊維長が４４〜６５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｂ）を１０〜７０重量％、及び繊度が１〜６ｄｔｅｘで繊維長が２０〜４３ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｃ）を１０〜５０重量％含有する立毛パイル布帛を、タンブリング加工を施してパイル部１をシープ形状とし、好ましくは、前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を構成する重合体が、アクリロニトリルを３０〜７０重量％含有する重合体からなる立毛パイル布帛は、上記課題を解決したものとなる。
【解決手段】パイル部１を構成する繊維として、繊度が５〜１２ｄｔｅｘで繊維長が７０〜１５５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜５０重量％、繊度が２〜８ｄｔｅｘで繊維長が４４〜６５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｂ）を１０〜７０重量％、及び繊度が１〜６ｄｔｅｘで繊維長が２０〜４３ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｃ）を１０〜５０重量％含有する立毛パイル布帛を、タンブリング加工を施してパイル部１をシープ形状とし、好ましくは、前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を構成する重合体が、アクリロニトリルを３０〜７０重量％含有する重合体からなる立毛パイル布帛は、上記課題を解決したものとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアクリル系合成繊維からなるシープ形状を有する立毛パイル布帛に関する。さらに詳しくは、異なる繊維長のアクリル系合成繊維を組み合わせてなるシープ形状を有する立毛パイル布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイル部がシープ形状、すなわち天然の羊毛のようなカールした形状を有する立毛パイル布帛を得るために、従来から繊度の小さい繊維が用いられてきたが、このような繊維を用いた場合には、パイル部を構成する繊維の繊維長が長くなると、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、数本乃至数百本の短繊維が絡み合うことで構成された繊維房の毛先同士が縺れ、風合いを著しく損なう問題があった。また、繊維房の毛先同士の縺れを低減するためにパイル部を構成する繊維のうち、最も長い繊維として繊度が１２ｄｔｅｘを超えるものを用いると、繊維の腰が強くなるためタンブリング工程において単繊維同士が絡みにくくなり、毛先形状がシャープなシープ形状が得られなかった。
【０００３】
また、天然毛皮に近い性質を有する人工毛皮を得るために、異なる長さの繊維から前記繊維房のような集合単位を形成してなる毛皮調パイル布帛およびその製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような毛皮調パイル布帛は、パイル部が天然の羊毛のようなカールした形状を有するものではなかった。また、前記集合単位の先端部を筆先状とするために、接着剤を用いるものであり、このような毛皮調パイル布帛を得るためには該接着剤による接着工程を経る必要があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１３９４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、数本乃至数百本の短繊維が絡み合うことで構成された繊維房の毛先同士の縺れが低減された、パイル部がシープ形状、すなわち天然の羊毛のようなカールした形状を有する立毛パイル布帛を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ある特定範囲の繊度及び繊維長の繊維を組み合わせることによって、上述の課題を解決するものである。
【０００７】
すなわち本発明は、パイル部を構成する繊維として、繊度が５〜１２ｄｔｅｘで繊維長が７０〜１５５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜５０重量％、繊度が２〜８ｄｔｅｘで繊維長が４４〜６５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｂ）を１０〜７０重量％、及び繊度が１〜６ｄｔｅｘで繊維長が２０〜４３ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｃ）を１０〜５０重量％含有する立毛パイル布帛を、タンブリング加工を施してパイル部をシープ形状とした立毛パイル布帛に関する。
【０００８】
ここで、パイル部とは、立毛パイル布帛において、前記アクリル系合成繊維の根元、より詳細には地糸により構成されるパイル布帛地表面から、前記繊維の先端までのことを言い、図１の符号１で示される部分のことである。また、タンブリング加工とは、パイル布帛を例えばドラム式タンブリング乾燥機の中で、ごろごろと回転させて物理的な力を与えるとともに、熱を加えることにより、パイル部を構成する繊維を、繊維房にするとともに、カールした形状とするものである。
【０００９】
また、前記アクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜４０重量％、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）を３５〜５０重量％、前記アクリル系合成繊維（Ｃ）を２０〜４０重量％含有することが好ましい。
【００１０】
さらに、前記アクリル系合成繊維（Ａ）の繊維長が８０〜１３０ｍｍであり、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊維長が４４〜６０ｍｍであり、かつ前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊維長が２５〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
また、パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の平均パイル長が、６０〜１３０ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
ここで、アクリル系合成繊維（Ａ）のパイル長とは、パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の根元、より詳細には地糸により構成されるパイル布帛地表面から、前記繊維の先端までの長さのことを言い、図２の符号Ｂで示される長さのことである。また、平均パイル長とは、前記パイル長の測定を１０ヶ所について行い、その平均値を算出することにより求められる。
【００１３】
さらに、前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を構成する重合体が、アクリロニトリルを３０〜７０重量％含有する重合体からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上にしてなる本願発明に係る立毛パイル布帛は、パイル部を構成する繊維がシープ形状を有するものとなり、かつ繊維房の毛先同士の縺れが低減され、毛先に結び目のような毛玉が形成されにくく、毛先がシャープなものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明に係る立毛パイル布帛の断面図を示す概略図であり、図２は、本発明に係る立毛パイル布帛のタンブリング加工前の断面を示す模式図であり、図中符号１はパイル部、２はパイル布帛地、４は長パイル部、５は中パイル部、６は短パイル部をそれぞれ示している。
【００１７】
本発明は、上述したとおり、パイル部を構成する繊維として、繊度が５〜１２ｄｔｅｘで繊維長が７０〜１５５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜５０重量％、繊度が２〜８ｄｔｅｘで繊維長が４４〜６５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｂ）を１０〜７０重量％、及び繊度が１〜６ｄｔｅｘで繊維長が２０〜４３ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｃ）を１０〜５０重量％含有する立毛パイル布帛を、タンブリング加工を施してパイル部（図１中の符号１）をシープ形状とした立毛パイル布帛に関するものである。
【００１８】
前記アクリル系合成繊維（Ａ）の繊度が５ｄｔｅｘ未満、或いは繊維長が１５５ｍｍを超える場合には、繊維の腰が弱くなることから短繊維同士の絡みが強くなり、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、数本乃至数百本の短繊維が絡み合うことで構成された繊維房の毛先同士が縺れやすくなる。一方、前記アクリル系合成繊維（Ａ）の繊度が１２ｄｔｅｘを超えると、繊維の腰が強くなることから、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、短繊維同士が絡みにくくなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００１９】
また、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊度が２ｄｔｅｘ未満では、立毛パイル布帛を作製する際のカード工程において、ネップが発生しやすくなりスライバーの形成が困難となる。一方、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊度が８ｄｔｅｘを超えると、繊維の腰が強くなることから、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、短繊維同士が絡みにくくなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００２０】
また、前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊度が１ｄｔｅｘ未満では、立毛パイル布帛を作製する際のカード工程において、ネップが発生しやすくなりスライバーの形成が困難となる。一方、アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊度が６ｄｔｅｘを超えると繊維の腰が強くなることから、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、短繊維同士が絡みにくくなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００２１】
パイル部を構成する繊維の繊維長としては、上記のとおり、アクリル系合成繊維（Ａ）の繊維長を７０〜１５５ｍｍ、アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊維長を４４〜６５ｍｍ、アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊維長を２０〜４３ｍｍの範囲内とすることにより、例えば図２に示すように、長パイル部、中パイル部、短パイル部の段差が明確となり、タンブリング加工を施した後には、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、パイル部根元の毛量が十分となるとともにパイル部先端が鋭い形状となり、天然の羊毛のような、シープ形状を有するパイル布帛が得られる。さらに、アクリル系合成繊維（Ａ）の繊維長を８０〜１３０ｍｍ、アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊維長を４４〜６０ｍｍ、アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊維長を２５〜４０ｍｍの範囲内とすることにより、パイル部先端の縺れをさらに少なくでき、毛先がよりシャープなパイル布帛が得られる。
【００２２】
本発明において、「シープ形状」とは、天然の羊毛のように、パイル部（図１中の符号１）が、繊維房から構成され、全体としてカールした形状を有することを言う。また、カールの度合いとしては、図１（ａ）〜（ｃ）に示される範囲内であることが好ましい。
【００２３】
パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ａ）の含有量を２０〜５０重量％とすることにより、パイル部先端がシャープな形状となり、天然の羊毛のような、シープ形状を有するパイル布帛が得られる。前記繊維（Ａ）が２０重量％未満では、パイル部先端の繊維密度が疎になり、繊維房が疎になることから、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。一方、パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ａ）の含有量が５０重量％を超えると、パイル部先端の繊維密度が密になりシャープな形状とならず、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００２４】
また、パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の含有量を１０〜５０重量％とすることにより、パイル部根元の毛量が十分となるとともに、繊維房の根元部の太さ（図１中の寸法Ａ）が５〜２０ｍｍと適度な太さとなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られる。前記繊維（Ｃ）の含有量が１０重量％未満では、パイル部根元が疎になることから、天然の羊毛のようなシープ形状は得られない。一方、パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の含有量が５０重量％を超えると、パイル部根元が密になり過ぎることから、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００２５】
また、パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の含有量は、前記繊維（Ａ）及び（Ｂ）の含有量に応じて前記繊維（Ａ）〜（Ｃ）の合計が１００重量％となるように、１０〜７０重量％の範囲内で適宜設定される。前記繊維（Ｂ）の含有量を、１０〜７０重量％の範囲内とすることにより、パイル部根元の毛量が十分となるとともに、繊維房の根元部の太さ（図１中の寸法Ａ）が５〜２０ｍｍと適度な太さとなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られる。
【００２６】
さらには、パイル部を構成する繊維として、前記アクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜４０重量％、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）を３５〜５０重量％、及び前記アクリル系合成繊維（Ｃ）を２０〜４０重量％含有するものとすることにより、パイル部根元の毛量がより十分となるとともにパイル部先端がより鋭い形状となり、天然の羊毛に似た、シープ形状を有するパイル布帛が得られる。
【００２７】
また、パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の平均パイル長（図２中の寸法Ｂ）としては、天然の羊毛に似た、シープ形状を有するパイル布帛を得るために、６０〜１３０ｍｍとすることが、好ましい。
【００２８】
本発明における前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、繊維を構成する重合体がアクリロニトリルを３０重量％以上含有するものであって、パイル布帛に優れた風合いや触感を付与するために、アクリロニトリルを３０〜７０重量％含有する重合体からなることが好ましく、アクリロニトリルを４０〜６０重量％含有する重合体からなることがより好ましい。
【００２９】
また、前記重合体が、アクリロニトリルを３０〜７０重量％、アクリロニトリルと共重合可能な他のビニル系モノマーを６５〜２重量％、及びこれらと共重合可能なスルホン酸基含有ビニル系モノマーを０〜１０重量％含有する共重合体からなることが、さらに好ましい。前記アクリロニトリルと共重合可能なビニル系モノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニル、及びハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸、メタクリル酸に代表される不飽和カルボン酸類及びこれらの塩類、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチルに代表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリレート等に代表される不飽和カルボン酸のエステル類、酢酸ビニルや酢酸ビニルに代表されるビニルエステル類、アクリルアミドやメタクリルアミドに代表されるビニル系アミド類、メタリルスルホン酸やその他ビニルピリジンやメチルビニルエーテル、メタクリロニトリル等公知のビニル化合物があり、これらの１種あるいは２種以上を共重合して得られるアクリル系共重合体であってもよい。
【００３０】
また、前記スルホン酸基含有ビニル系モノマーとしては、スチレンスルホン酸、パラスチレンスルホン酸、アクリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、パラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、又はこれらの金属塩類及びアミン塩類等を用いることができる。
【００３１】
本発明における前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）には、必要に応じて帯電防止剤、熱着色防止剤、耐光性向上剤、白度向上剤、失透性防止剤、着色剤、難燃剤といったその他添加剤を含有せしめても良い。
【００３２】
本発明におけるパイル部をシープ形状としたパイル布帛は、例えば以下のようにして製造することができる。すなわち、前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に必要に応じて帯電防止剤を付与し、オープナーで解繊及び混綿を行った後、カードマシンを用いてスライバーを作製する。このスライバーを用いてスライバー編機にてパイル布帛を編成する。次いでパイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤等の接着剤でバックコーテイングを行う。その後、アクリル系合成繊維（Ａ）〜（Ｃ）が、重合体中にアクリロニトリルを８０重量％を超えて含有するハイニトリル繊維の場合は１７５℃のポリッシングを２回、続いてブラッシングを１回行い、さらに１６０℃のポリッシングを２回、１４０℃のポリッシングを２回、１２０℃のポリッシングを２回、１００℃のポリッシングを２回行い、立毛表層部のクリンプを除去することで段差を有するパイル長を持つ立毛パイル布帛を作製する。アクリル系合成繊維（Ａ）〜（Ｃ）が、重合体中にアクリロニトリルを３０〜８０重量％含有するモダアクリル繊維の場合は１５５℃のポリッシングを２回、続いてブラッシングを１回行い、さらに１４５℃のポリッシングを２回、１３０℃のポリッシングを２回、１２０℃のポリッシングを２回、１００℃のポリッシングを２回行い、立毛表層部のクリンプを除去することで段差を有するパイル長を持つ立毛パイル布帛を作製する。さらに、ドラム式タンブリング乾燥機を用いて、ハイニトリル繊維の場合は、１２０℃から１４０℃の乾燥温度範囲内で１５分間から２５分間のタンブリング加工を施し、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製する。また、モダアクリル繊維の場合は、１００℃から１２０℃の乾燥温度範囲内で１５分間から２５分間のタンブリング加工を施し、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製する。尚、本発明においては、このようなタンブリング加工により、先端形状がシャープな繊維房を形成するとともに、全体としてカールした形状とすることができるため、接着剤などの使用は必要としない。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。実施例の説明に先立ち、分析測定条件及び評価方法について説明する。
【００３４】
（１）繊度測定
繊度は、オートバイブロ式繊度測定器Ｄｅｎｉｏｒ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ＤＣ−１１（サーチ制御電気製）を使用して測定し、サンプル数ｎ＝２５の平均値より求めた。
【００３５】
（２）シープ形状を有する立毛パイル布帛の作製
後述するアクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に帯電防止剤（サンスタット１００７、三洋化成工業株式会社製）および柔軟剤（ウーポールＵ、松本油脂製薬株式会社製）を付与し、オープナーで解繊及び混綿を行った後、カードマシンを用いてスライバーを作製した。このスライバーを用いてスライバー編機にてパイル布帛を編成した。次いでパイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーテイングを行なった。その後、１５５℃のポリッシング、続いてブラッシングを行い、さらに１４５℃、１３０℃、１２０℃、１００℃でポリッシングを行い（各温度２回ずつ）、立毛表層部のクリンプを除去することで一定のパイル長を持つ立毛パイル布帛を作製した。さらに、ドラム式タンブリング乾燥機を用いて１１０℃で２０分間のタンブリング加工を施し、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作成した。
【００３６】
（３）パイル布帛の毛先の縺れ評価
前記のように作製した立毛パイル布帛を、１枚が幅２５ｃｍ、長さ５０ｃｍの大きさになるよう切断し、壁に対し垂直に貼り付けパイル表面を片手５本の指先で梳いて引っ掛かり回数を数え、以下の基準で毛先の縺れを評価した。尚、評価結果は５枚の平均値とした。
【００３７】
６級：非常に縺れが少ない（引っ掛かり回数が３回以下）
５級：縺れが少ない（引っ掛かり回数が４〜７回）
４級：やや縺れが少ない（引っ掛かり回数が８〜１１回）
３級：やや縺れが多い（引っ掛かり回数が１２〜１５回）
２級：縺れが多い（１６〜１９回）
１級：非常に縺れが多い（２０回以上）
【００３８】
（４）アクリル系合成繊維（Ａ）の平均パイル長（図２中の符号Ｂ）の測定
立毛パイル布帛中のパイル部を構成する繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせ、ノギスを用いることで、パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の根元、より詳細には地糸により構成されるパイル布帛地表面から前記繊維（Ａ）の先端までの長さ（パイル布帛裏面からの長さではない）の測定を１０ヶ所について行い、その平均値を平均パイル長とした。
【００３９】
（実施例１）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ５．６ｄｔｅｘ、１０２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％の比率で混綿し、平均パイル長８５ｍｍの毛先がシャープな、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．１に示すように非常に縺れが少ないものであった。
【００４０】
（実施例２）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ７．８ｄｔｅｘ、１２７ｍｍ（株式会社カネカ製）」を２５重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３５重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ｆｍｕ（Ｒ／Ｗ） １．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％の比率で混綿し、平均パイル長１０８ｍｍの毛先がシャープな、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．２に示すように非常に縺れが少ないものであった。
【００４１】
（実施例３）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ５．６ｄｔｅｘ、１５２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を２０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＲＣＬ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ＳＥ（Ｒ／Ｗ） １．７ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％の比率で混綿し、平均パイル長１２６ｍｍの毛先がシャープな、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．３に示すように縺れが少ないものであった。
【００４２】
（比較例１）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、１０２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％の比率で混綿し、平均パイル長１０８ｍｍの立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．４に示すように、非常に縺れが多いものであった。
【００４３】
（比較例２）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、８９ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％の比率で混綿し、平均パイル長７５ｍｍの立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．５に示すように、縺れが多いものであった。
【００４４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る立毛パイル布帛の断面図を示す概略図
【図２】本発明に係る立毛パイル布帛のタンブリング加工前の断面を示す模式図
【符号の説明】
【００４６】
１ パイル部
２ パイル布帛地
Ａ 繊維房の根元部の太さ
４ 長パイル部
５ 中パイル部
６ 短パイル部
Ｂ 繊維（Ａ）の平均パイル長
【技術分野】
【０００１】
本発明はアクリル系合成繊維からなるシープ形状を有する立毛パイル布帛に関する。さらに詳しくは、異なる繊維長のアクリル系合成繊維を組み合わせてなるシープ形状を有する立毛パイル布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイル部がシープ形状、すなわち天然の羊毛のようなカールした形状を有する立毛パイル布帛を得るために、従来から繊度の小さい繊維が用いられてきたが、このような繊維を用いた場合には、パイル部を構成する繊維の繊維長が長くなると、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、数本乃至数百本の短繊維が絡み合うことで構成された繊維房の毛先同士が縺れ、風合いを著しく損なう問題があった。また、繊維房の毛先同士の縺れを低減するためにパイル部を構成する繊維のうち、最も長い繊維として繊度が１２ｄｔｅｘを超えるものを用いると、繊維の腰が強くなるためタンブリング工程において単繊維同士が絡みにくくなり、毛先形状がシャープなシープ形状が得られなかった。
【０００３】
また、天然毛皮に近い性質を有する人工毛皮を得るために、異なる長さの繊維から前記繊維房のような集合単位を形成してなる毛皮調パイル布帛およびその製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような毛皮調パイル布帛は、パイル部が天然の羊毛のようなカールした形状を有するものではなかった。また、前記集合単位の先端部を筆先状とするために、接着剤を用いるものであり、このような毛皮調パイル布帛を得るためには該接着剤による接着工程を経る必要があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１３９４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、数本乃至数百本の短繊維が絡み合うことで構成された繊維房の毛先同士の縺れが低減された、パイル部がシープ形状、すなわち天然の羊毛のようなカールした形状を有する立毛パイル布帛を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ある特定範囲の繊度及び繊維長の繊維を組み合わせることによって、上述の課題を解決するものである。
【０００７】
すなわち本発明は、パイル部を構成する繊維として、繊度が５〜１２ｄｔｅｘで繊維長が７０〜１５５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜５０重量％、繊度が２〜８ｄｔｅｘで繊維長が４４〜６５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｂ）を１０〜７０重量％、及び繊度が１〜６ｄｔｅｘで繊維長が２０〜４３ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｃ）を１０〜５０重量％含有する立毛パイル布帛を、タンブリング加工を施してパイル部をシープ形状とした立毛パイル布帛に関する。
【０００８】
ここで、パイル部とは、立毛パイル布帛において、前記アクリル系合成繊維の根元、より詳細には地糸により構成されるパイル布帛地表面から、前記繊維の先端までのことを言い、図１の符号１で示される部分のことである。また、タンブリング加工とは、パイル布帛を例えばドラム式タンブリング乾燥機の中で、ごろごろと回転させて物理的な力を与えるとともに、熱を加えることにより、パイル部を構成する繊維を、繊維房にするとともに、カールした形状とするものである。
【０００９】
また、前記アクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜４０重量％、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）を３５〜５０重量％、前記アクリル系合成繊維（Ｃ）を２０〜４０重量％含有することが好ましい。
【００１０】
さらに、前記アクリル系合成繊維（Ａ）の繊維長が８０〜１３０ｍｍであり、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊維長が４４〜６０ｍｍであり、かつ前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊維長が２５〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
また、パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の平均パイル長が、６０〜１３０ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
ここで、アクリル系合成繊維（Ａ）のパイル長とは、パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の根元、より詳細には地糸により構成されるパイル布帛地表面から、前記繊維の先端までの長さのことを言い、図２の符号Ｂで示される長さのことである。また、平均パイル長とは、前記パイル長の測定を１０ヶ所について行い、その平均値を算出することにより求められる。
【００１３】
さらに、前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を構成する重合体が、アクリロニトリルを３０〜７０重量％含有する重合体からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上にしてなる本願発明に係る立毛パイル布帛は、パイル部を構成する繊維がシープ形状を有するものとなり、かつ繊維房の毛先同士の縺れが低減され、毛先に結び目のような毛玉が形成されにくく、毛先がシャープなものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明に係る立毛パイル布帛の断面図を示す概略図であり、図２は、本発明に係る立毛パイル布帛のタンブリング加工前の断面を示す模式図であり、図中符号１はパイル部、２はパイル布帛地、４は長パイル部、５は中パイル部、６は短パイル部をそれぞれ示している。
【００１７】
本発明は、上述したとおり、パイル部を構成する繊維として、繊度が５〜１２ｄｔｅｘで繊維長が７０〜１５５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜５０重量％、繊度が２〜８ｄｔｅｘで繊維長が４４〜６５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｂ）を１０〜７０重量％、及び繊度が１〜６ｄｔｅｘで繊維長が２０〜４３ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｃ）を１０〜５０重量％含有する立毛パイル布帛を、タンブリング加工を施してパイル部（図１中の符号１）をシープ形状とした立毛パイル布帛に関するものである。
【００１８】
前記アクリル系合成繊維（Ａ）の繊度が５ｄｔｅｘ未満、或いは繊維長が１５５ｍｍを超える場合には、繊維の腰が弱くなることから短繊維同士の絡みが強くなり、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、数本乃至数百本の短繊維が絡み合うことで構成された繊維房の毛先同士が縺れやすくなる。一方、前記アクリル系合成繊維（Ａ）の繊度が１２ｄｔｅｘを超えると、繊維の腰が強くなることから、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、短繊維同士が絡みにくくなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００１９】
また、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊度が２ｄｔｅｘ未満では、立毛パイル布帛を作製する際のカード工程において、ネップが発生しやすくなりスライバーの形成が困難となる。一方、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊度が８ｄｔｅｘを超えると、繊維の腰が強くなることから、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、短繊維同士が絡みにくくなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００２０】
また、前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊度が１ｄｔｅｘ未満では、立毛パイル布帛を作製する際のカード工程において、ネップが発生しやすくなりスライバーの形成が困難となる。一方、アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊度が６ｄｔｅｘを超えると繊維の腰が強くなることから、シープ形状を発現するために行なうタンブリング工程において、短繊維同士が絡みにくくなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００２１】
パイル部を構成する繊維の繊維長としては、上記のとおり、アクリル系合成繊維（Ａ）の繊維長を７０〜１５５ｍｍ、アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊維長を４４〜６５ｍｍ、アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊維長を２０〜４３ｍｍの範囲内とすることにより、例えば図２に示すように、長パイル部、中パイル部、短パイル部の段差が明確となり、タンブリング加工を施した後には、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、パイル部根元の毛量が十分となるとともにパイル部先端が鋭い形状となり、天然の羊毛のような、シープ形状を有するパイル布帛が得られる。さらに、アクリル系合成繊維（Ａ）の繊維長を８０〜１３０ｍｍ、アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊維長を４４〜６０ｍｍ、アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊維長を２５〜４０ｍｍの範囲内とすることにより、パイル部先端の縺れをさらに少なくでき、毛先がよりシャープなパイル布帛が得られる。
【００２２】
本発明において、「シープ形状」とは、天然の羊毛のように、パイル部（図１中の符号１）が、繊維房から構成され、全体としてカールした形状を有することを言う。また、カールの度合いとしては、図１（ａ）〜（ｃ）に示される範囲内であることが好ましい。
【００２３】
パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ａ）の含有量を２０〜５０重量％とすることにより、パイル部先端がシャープな形状となり、天然の羊毛のような、シープ形状を有するパイル布帛が得られる。前記繊維（Ａ）が２０重量％未満では、パイル部先端の繊維密度が疎になり、繊維房が疎になることから、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。一方、パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ａ）の含有量が５０重量％を超えると、パイル部先端の繊維密度が密になりシャープな形状とならず、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００２４】
また、パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の含有量を１０〜５０重量％とすることにより、パイル部根元の毛量が十分となるとともに、繊維房の根元部の太さ（図１中の寸法Ａ）が５〜２０ｍｍと適度な太さとなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られる。前記繊維（Ｃ）の含有量が１０重量％未満では、パイル部根元が疎になることから、天然の羊毛のようなシープ形状は得られない。一方、パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の含有量が５０重量％を超えると、パイル部根元が密になり過ぎることから、天然の羊毛のようなシープ形状が得られない。
【００２５】
また、パイル部を構成する繊維における前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の含有量は、前記繊維（Ａ）及び（Ｂ）の含有量に応じて前記繊維（Ａ）〜（Ｃ）の合計が１００重量％となるように、１０〜７０重量％の範囲内で適宜設定される。前記繊維（Ｂ）の含有量を、１０〜７０重量％の範囲内とすることにより、パイル部根元の毛量が十分となるとともに、繊維房の根元部の太さ（図１中の寸法Ａ）が５〜２０ｍｍと適度な太さとなり、天然の羊毛のようなシープ形状が得られる。
【００２６】
さらには、パイル部を構成する繊維として、前記アクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜４０重量％、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）を３５〜５０重量％、及び前記アクリル系合成繊維（Ｃ）を２０〜４０重量％含有するものとすることにより、パイル部根元の毛量がより十分となるとともにパイル部先端がより鋭い形状となり、天然の羊毛に似た、シープ形状を有するパイル布帛が得られる。
【００２７】
また、パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の平均パイル長（図２中の寸法Ｂ）としては、天然の羊毛に似た、シープ形状を有するパイル布帛を得るために、６０〜１３０ｍｍとすることが、好ましい。
【００２８】
本発明における前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、繊維を構成する重合体がアクリロニトリルを３０重量％以上含有するものであって、パイル布帛に優れた風合いや触感を付与するために、アクリロニトリルを３０〜７０重量％含有する重合体からなることが好ましく、アクリロニトリルを４０〜６０重量％含有する重合体からなることがより好ましい。
【００２９】
また、前記重合体が、アクリロニトリルを３０〜７０重量％、アクリロニトリルと共重合可能な他のビニル系モノマーを６５〜２重量％、及びこれらと共重合可能なスルホン酸基含有ビニル系モノマーを０〜１０重量％含有する共重合体からなることが、さらに好ましい。前記アクリロニトリルと共重合可能なビニル系モノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニル、及びハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸、メタクリル酸に代表される不飽和カルボン酸類及びこれらの塩類、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチルに代表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリレート等に代表される不飽和カルボン酸のエステル類、酢酸ビニルや酢酸ビニルに代表されるビニルエステル類、アクリルアミドやメタクリルアミドに代表されるビニル系アミド類、メタリルスルホン酸やその他ビニルピリジンやメチルビニルエーテル、メタクリロニトリル等公知のビニル化合物があり、これらの１種あるいは２種以上を共重合して得られるアクリル系共重合体であってもよい。
【００３０】
また、前記スルホン酸基含有ビニル系モノマーとしては、スチレンスルホン酸、パラスチレンスルホン酸、アクリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、パラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、又はこれらの金属塩類及びアミン塩類等を用いることができる。
【００３１】
本発明における前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）には、必要に応じて帯電防止剤、熱着色防止剤、耐光性向上剤、白度向上剤、失透性防止剤、着色剤、難燃剤といったその他添加剤を含有せしめても良い。
【００３２】
本発明におけるパイル部をシープ形状としたパイル布帛は、例えば以下のようにして製造することができる。すなわち、前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に必要に応じて帯電防止剤を付与し、オープナーで解繊及び混綿を行った後、カードマシンを用いてスライバーを作製する。このスライバーを用いてスライバー編機にてパイル布帛を編成する。次いでパイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤等の接着剤でバックコーテイングを行う。その後、アクリル系合成繊維（Ａ）〜（Ｃ）が、重合体中にアクリロニトリルを８０重量％を超えて含有するハイニトリル繊維の場合は１７５℃のポリッシングを２回、続いてブラッシングを１回行い、さらに１６０℃のポリッシングを２回、１４０℃のポリッシングを２回、１２０℃のポリッシングを２回、１００℃のポリッシングを２回行い、立毛表層部のクリンプを除去することで段差を有するパイル長を持つ立毛パイル布帛を作製する。アクリル系合成繊維（Ａ）〜（Ｃ）が、重合体中にアクリロニトリルを３０〜８０重量％含有するモダアクリル繊維の場合は１５５℃のポリッシングを２回、続いてブラッシングを１回行い、さらに１４５℃のポリッシングを２回、１３０℃のポリッシングを２回、１２０℃のポリッシングを２回、１００℃のポリッシングを２回行い、立毛表層部のクリンプを除去することで段差を有するパイル長を持つ立毛パイル布帛を作製する。さらに、ドラム式タンブリング乾燥機を用いて、ハイニトリル繊維の場合は、１２０℃から１４０℃の乾燥温度範囲内で１５分間から２５分間のタンブリング加工を施し、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製する。また、モダアクリル繊維の場合は、１００℃から１２０℃の乾燥温度範囲内で１５分間から２５分間のタンブリング加工を施し、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製する。尚、本発明においては、このようなタンブリング加工により、先端形状がシャープな繊維房を形成するとともに、全体としてカールした形状とすることができるため、接着剤などの使用は必要としない。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。実施例の説明に先立ち、分析測定条件及び評価方法について説明する。
【００３４】
（１）繊度測定
繊度は、オートバイブロ式繊度測定器Ｄｅｎｉｏｒ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ＤＣ−１１（サーチ制御電気製）を使用して測定し、サンプル数ｎ＝２５の平均値より求めた。
【００３５】
（２）シープ形状を有する立毛パイル布帛の作製
後述するアクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に帯電防止剤（サンスタット１００７、三洋化成工業株式会社製）および柔軟剤（ウーポールＵ、松本油脂製薬株式会社製）を付与し、オープナーで解繊及び混綿を行った後、カードマシンを用いてスライバーを作製した。このスライバーを用いてスライバー編機にてパイル布帛を編成した。次いでパイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーテイングを行なった。その後、１５５℃のポリッシング、続いてブラッシングを行い、さらに１４５℃、１３０℃、１２０℃、１００℃でポリッシングを行い（各温度２回ずつ）、立毛表層部のクリンプを除去することで一定のパイル長を持つ立毛パイル布帛を作製した。さらに、ドラム式タンブリング乾燥機を用いて１１０℃で２０分間のタンブリング加工を施し、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作成した。
【００３６】
（３）パイル布帛の毛先の縺れ評価
前記のように作製した立毛パイル布帛を、１枚が幅２５ｃｍ、長さ５０ｃｍの大きさになるよう切断し、壁に対し垂直に貼り付けパイル表面を片手５本の指先で梳いて引っ掛かり回数を数え、以下の基準で毛先の縺れを評価した。尚、評価結果は５枚の平均値とした。
【００３７】
６級：非常に縺れが少ない（引っ掛かり回数が３回以下）
５級：縺れが少ない（引っ掛かり回数が４〜７回）
４級：やや縺れが少ない（引っ掛かり回数が８〜１１回）
３級：やや縺れが多い（引っ掛かり回数が１２〜１５回）
２級：縺れが多い（１６〜１９回）
１級：非常に縺れが多い（２０回以上）
【００３８】
（４）アクリル系合成繊維（Ａ）の平均パイル長（図２中の符号Ｂ）の測定
立毛パイル布帛中のパイル部を構成する繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせ、ノギスを用いることで、パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の根元、より詳細には地糸により構成されるパイル布帛地表面から前記繊維（Ａ）の先端までの長さ（パイル布帛裏面からの長さではない）の測定を１０ヶ所について行い、その平均値を平均パイル長とした。
【００３９】
（実施例１）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ５．６ｄｔｅｘ、１０２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％の比率で混綿し、平均パイル長８５ｍｍの毛先がシャープな、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．１に示すように非常に縺れが少ないものであった。
【００４０】
（実施例２）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ７．８ｄｔｅｘ、１２７ｍｍ（株式会社カネカ製）」を２５重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３５重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ｆｍｕ（Ｒ／Ｗ） １．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％の比率で混綿し、平均パイル長１０８ｍｍの毛先がシャープな、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．２に示すように非常に縺れが少ないものであった。
【００４１】
（実施例３）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ５．６ｄｔｅｘ、１５２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を２０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＲＣＬ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ＳＥ（Ｒ／Ｗ） １．７ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％の比率で混綿し、平均パイル長１２６ｍｍの毛先がシャープな、シープ形状を有する立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．３に示すように縺れが少ないものであった。
【００４２】
（比較例１）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、１０２ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％の比率で混綿し、平均パイル長１０８ｍｍの立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．４に示すように、非常に縺れが多いものであった。
【００４３】
（比較例２）
市販のアクリル系合成繊維（Ａ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、８９ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｂ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ（株式会社カネカ製）」を４０重量％、市販のアクリル系合成繊維（Ｃ）「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ） ３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（株式会社カネカ製）」を３０重量％の比率で混綿し、平均パイル長７５ｍｍの立毛パイル布帛を作製した。得られた立毛パイル布帛は、表１中Ｎｏ．５に示すように、縺れが多いものであった。
【００４４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る立毛パイル布帛の断面図を示す概略図
【図２】本発明に係る立毛パイル布帛のタンブリング加工前の断面を示す模式図
【符号の説明】
【００４６】
１ パイル部
２ パイル布帛地
Ａ 繊維房の根元部の太さ
４ 長パイル部
５ 中パイル部
６ 短パイル部
Ｂ 繊維（Ａ）の平均パイル長
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル部を構成する繊維として、繊度が５〜１２ｄｔｅｘで繊維長が７０〜１５５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜５０重量％、繊度が２〜８ｄｔｅｘで繊維長が４４〜６５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｂ）を１０〜７０重量％、及び繊度が１〜６ｄｔｅｘで繊維長が２０〜４３ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｃ）を１０〜５０重量％含有する立毛パイル布帛を、タンブリング加工を施してパイル部をシープ形状とした立毛パイル布帛。
【請求項２】
パイル部を構成する繊維として、前記アクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜４０重量％、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）を３５〜５０重量％、及び前記アクリル系合成繊維（Ｃ）を２０〜４０重量％含有する請求項１記載の立毛パイル布帛。
【請求項３】
前記アクリル系合成繊維（Ａ）の繊維長が８０〜１３０ｍｍであり、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊維長が４４〜６０ｍｍであり、かつ前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊維長が２５〜４０ｍｍである請求項１または２に記載の立毛パイル布帛。
【請求項４】
パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の平均パイル長が、６０〜１３０ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の立毛パイル布帛。
【請求項５】
前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を構成する重合体が、アクリロニトリルを３０〜７０重量％含有する重合体からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の立毛パイル布帛。
【請求項１】
パイル部を構成する繊維として、繊度が５〜１２ｄｔｅｘで繊維長が７０〜１５５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜５０重量％、繊度が２〜８ｄｔｅｘで繊維長が４４〜６５ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｂ）を１０〜７０重量％、及び繊度が１〜６ｄｔｅｘで繊維長が２０〜４３ｍｍのアクリル系合成繊維（Ｃ）を１０〜５０重量％含有する立毛パイル布帛を、タンブリング加工を施してパイル部をシープ形状とした立毛パイル布帛。
【請求項２】
パイル部を構成する繊維として、前記アクリル系合成繊維（Ａ）を２０〜４０重量％、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）を３５〜５０重量％、及び前記アクリル系合成繊維（Ｃ）を２０〜４０重量％含有する請求項１記載の立毛パイル布帛。
【請求項３】
前記アクリル系合成繊維（Ａ）の繊維長が８０〜１３０ｍｍであり、前記アクリル系合成繊維（Ｂ）の繊維長が４４〜６０ｍｍであり、かつ前記アクリル系合成繊維（Ｃ）の繊維長が２５〜４０ｍｍである請求項１または２に記載の立毛パイル布帛。
【請求項４】
パイル部を構成するアクリル系合成繊維（Ａ）の平均パイル長が、６０〜１３０ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の立毛パイル布帛。
【請求項５】
前記アクリル系合成繊維（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を構成する重合体が、アクリロニトリルを３０〜７０重量％含有する重合体からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の立毛パイル布帛。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−２７７７４３（Ｐ２００７−２７７７４３Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０３０３４（Ｐ２００６−１０３０３４）
【出願日】平成１８年４月４日（２００６．４．４）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月４日（２００６．４．４）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
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