水分散性セルロースと多糖類を含有する安定剤
【課題】 微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと多糖類を含有させることで、粒子固定化作用を付与し、見栄えの良い商品を提供し、製造工程への負荷を軽減できる安定剤を提供する。
【解決手段】 植物細胞壁を原料とする微細な繊維状セルロースである水中で安定に懸濁する成分を含み、特定の損失正接が１未満である水分散性セルロースと、特定の多糖類を含有させることで、粒子固定化作用を付与し、見栄えの良い商品を提供し、製造工程への負荷を軽減できる安定剤を提供することができる。
【解決手段】 植物細胞壁を原料とする微細な繊維状セルロースである水中で安定に懸濁する成分を含み、特定の損失正接が１未満である水分散性セルロースと、特定の多糖類を含有させることで、粒子固定化作用を付与し、見栄えの良い商品を提供し、製造工程への負荷を軽減できる安定剤を提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと少なくとも１種の多糖類を含有し、粒子固定化作用を有することを特徴とする安定剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より食品や化粧品等の製品を増粘させるための増粘安定剤として、ガラクトマンナン、キサンタンガム、ペクチン等の多糖類が使用されている。これらの多糖類を使用して粒子を固定化させるためには、非常に大きな粘性を付与する必要がある。このような過剰な粘ちょう性は、商品価値を損ない、攪拌やポンプ移送が困難になる等、製造工程にも負荷をかける結果となり問題である。
【０００３】
微小繊維状セルロースと多糖類を含有する増粘剤としては特許文献１〜３などが知られている。これらに示されている効果は「ままこ防止」や「整腸作用」等であり、粒子固定化作用については記載されていない。
特許文献４および５には、約８０％以上の一次壁からなる細胞から得られたセルロースナノフィブリルとその他の添加剤を配合した組成物に関する開示があるが、添加剤配合の主目的は、あくまで乾燥物の再分散性改良や、セルロースナノフィブリルの機能補填であり、粒子固定化作用ではない。
また特許文献６には水分散性セルロースと多糖類を含む、ごまダレや酸性乳飲料に関する記載があるが、ごまペーストや乳蛋白といったような目視では確認できないような小さな粒子の懸濁安定化であり、本発明の「１つ１つの粒子が目視で判別できる大きさの粒子」の固定化とは異なる機能である。
【特許文献１】特許第１７３１１８２号公報
【特許文献２】特開昭６０−２６０５１７号公報
【特許文献３】特許第１８５０００６号公報
【特許文献４】特表２００１−５２０１８０号公報
【特許文献５】特許第３２４７３９１号公報
【特許文献６】特開２００４−４１１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、液状組成物中の粒子に粒子固定化作用を付与し、見栄えの良い商品を製造できる安定剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、植物細胞壁を原料とする微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、特定の多糖類を含有させることで、課題を解決し、本発明をなすに至った。すなわち本発明は以下の通りである。
【０００６】
（１）植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満であることを特徴とする水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン、カードランから選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする安定剤。
【０００７】
（２）水中で安定に懸濁する成分を１０質量％以上含有する（１）に記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％含むことを特徴とする水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする安定剤。
【０００８】
（３）（１）記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子１〜４９質量％と、親水性物質１〜４９質量％からなる水分散性乾燥組成物と、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンから選択される多糖類からなることを特徴とする、（２）に記載の安定剤。
【０００９】
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の安定剤を添加することにより配合された液状組成物。
【００１０】
（５）（１）〜（３）のいずれかに記載の安定剤を添加することにより配合される、ｐＨ３〜８または食塩濃度０．００１〜２０％である液状食品組成物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと多糖類を含有させることで、粒子固定化作用を付与し、見栄えの良い商品を製造できる安定剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について、特にその好ましい形態を中心に、具体的に説明する。本発明の水分散性セルロースは植物細胞壁を原料とする。具体的には、低コストで安定的に原料を入手することができて、工業的に使用が可能なものが好ましく、木材（針葉樹、広葉樹）、コットンリンター、ケナフ、マニラ麻（アバカ）、サイザル麻、ジュート、サバイグラス、エスパルト草、バガス、稲わら、麦わら、葦、竹などの天然セルロースを主成分とするパルプが使用される。綿花、パピルス草、ビート、こうぞ、みつまた、ガンピなども使用が可能だが、原料の安定的な確保が困難であること、セルロース以外の成分の含有量が多いこと、ハンドリングが難しいことなどの理由で好ましくない場合がある。再生セルロースを原料とした場合、充分な性能が発揮されないので、再生セルロースは本発明の原料としては含まれない。
好ましい原料の具体的例は、木材パルプ、コットンリンターパルプ、バガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプなどである。特に好ましいのはイネ科植物の細胞壁を起源としたセルロース性物質であり、具体的にはバガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプである。
【００１３】
本発明で使用される微細な繊維状のセルロースの結晶化度は特に定めるものではないが、Ｘ線回折法（Ｓｅｇａｌ法）で測定されるところの結晶化度が、５０％より大きいことが好ましく、５５％以上であればさらに好ましい。本発明で使用する水分散性乾燥組成物は、セルロース以外の成分を含有するが、それらの成分は非晶性であり、非晶性としてカウントされる。
【００１４】
本発明で使用されるセルロースの大部分、つまり９０％以上は「微細な繊維状」である。本明細書中で「微細な繊維状」とは、光学顕微鏡および電子顕微鏡にて観察・測定されるところの、長さ（長径）が５ｎｍ〜５ｍｍ、幅（短径）が１ｎｍ〜２００μｍ、長さと幅の比（長径／短径）が５〜１００００であることを意味する。中でも好ましい「微細な繊維状のセルロース」の形態は、長さ（長径）が０．５μｍ〜１ｍｍ、幅（短径）が２ｎｍ〜６０μｍ、長さと幅の比（長径／短径）が５〜４００のものである。
【００１５】
本発明の水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、水中で安定に懸濁する成分を含有する。具体的には、０．１質量％濃度の水分散液状態として、これを１０００Ｇで５分間遠心分離した時においても、沈降することなく水中に安定に懸濁しているという性質を有する成分であり、高分解能走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察・測定される長さ（長径）が０．５〜３０μｍであり、幅（短径）が２〜６００ｎｍであり、長さと幅の比（長径／短径比）が２０〜４００である繊維状のセルロースからなる。好ましくは、幅が１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍである。
【００１６】
本発明の水分散セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、この「水中で安定に懸濁する成分」を１０質量％以上含有する。この成分の含有量が１０質量％未満であると、前述の機能が十分に発揮されない。含有量は多いほど好ましいが、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０％以上である。なお、この成分の含有量は特に断らない限り、全セルロース中の存在比率を表すものであり、水溶性成分が含まれている場合であってもそれが含まれないように測定・算出される。
本発明の水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、０．５質量％濃度の水分散液において、歪み１０％、周波数１０ｒａｄ／ｓの条件で測定される損失正接（ｔａｎδ）が１未満であり、好ましくは０．６未満である。０．６未満であるとそれらの性能はさらに秀でたものとなる。損失正接が１以上であると、後述する粒子固定化作用が劣る。
【００１７】
本発明の水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物の損失正接を１未満にするためには、植物細胞壁由来のミクロフィブリルを短く切断することなく取り出す必要がある。しかしながら現在の技術では全く「短繊維化」させることなく、「微細化」だけを行うことはできない。（ここで言う「短繊維化」とは繊維を短く切断すること、あるいは短くなった繊維の状態を意味する。また「微細化」とは引き裂くなどの作用を与えて繊維を細くすること、または細くなった繊維の状態を意味する。）つまり損失正接を１未満にするためには、セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させることが重要である。そのための好ましい方法を以下に示すが、これらの方法に何ら限定するものではない。
【００１８】
セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために、原料として選択する植物細胞壁を起源とするセルロース性物質は、平均重合度４００〜１２０００で、かつ、α−セルロース含量（％）が６０〜１００質量％のものが好ましく、より好ましくはα−セルロース含量（％）が６０〜８５質量％のものである。
またセルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために使用する装置としては高圧ホモジナイザーが好ましい。高圧ホモジナイザーの具体例としては、エマルジフレックス（ＡＶＥＳＴＩＮ，Ｉｎｃ．）、アルティマイザーシステム（株式会社スギノマシン）、ナノマイザーシステム（ナノマイザー株式会社）、マイクロフルイダイザー（ＭＦＩＣ Ｃｏｒｐ．）、バルブ式ホモジナイザー（三和機械株式会社、Ｉｎｖｅｎｓｙｓ ＡＰＶ社、Ｎｉｒｏ Ｓｏａｖｉ社、株式会社イズミフードマシナリー）などがある。高圧ホモジナイザーの処理圧力としては３０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは６０〜４１４ＭＰａである。
【００１９】
本発明の多糖類はガラクトマンナン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン、カードランからなる群、好ましくはガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群から少なくとも１種が選択される。また、ガラクトマンナンの種類がグアーガム、ローカストビーンガム、タラガムであればさらに好ましい。
【００２０】
本発明で使用されるガラクトマンナンとは、β−Ｄ−マンノースがβ−１，４結合した主鎖と、α−Ｄ−ガラクトースがα−１，６結合した側鎖からなる構造を有する多糖類である。ガラクトマンナンの例としては、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム等があり、マンノースとグルコースの比率は、グアーガムで約２：１、ローカストビーンガムで約４：１、タラガムで約３：１である。
本発明で使用されるグルコマンナンは、Ｄ−グルコースとＤ−マンノースがβ−１，４結合した構造を有し、グルコースとマンノースの比率が約２：３の多糖類である。精製度が低いと独特の刺激臭があるので、精製度の高いものを使用することが望ましいが、用途に応じてコンニャク粉やコンニャクマンナンを使用することも可能である。
【００２１】
本発明で使用されるアルギン酸ナトリウムとは、アルギン酸がナトリウムで中和された水溶性の多糖類である。アルギン酸はβ−Ｄ−マンヌロン酸（Ｍと略する）とα−Ｌ−グルロン酸（Ｇと略する）からなる１，４結合のブロック共重合体である。Ｍからなるブロック（Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ）と、Ｇからなるブロック（Ｇ−Ｇ−Ｇ−Ｇ）と、両残基が交互に入り交じっているブロック（Ｍ−Ｇ−Ｍ−Ｇ）、という３つのセグメントから成り立っている。
【００２２】
本発明で使用されるキサンタンガムは、主鎖はＤ−グルコースがβ−１，４結合した構造を有し、この主鎖のアンヒドログルコースにＤ−マンノース、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−マンノースからなる側鎖が結合したものである。主鎖に付くＤ−マンノースの６位はアセチル化され、末端のＤ−マンノースがピルビン酸とアセタール結合している枝分かれの多い構造である。
本発明で使用されるタマリンドシードガムとは、主鎖がグルコースで、キシロースを側鎖に持つキシログルカンである。
【００２３】
本発明で使用するペクチンは、主鎖はα−Ｄ−ガラクツロン酸がα−１，４結合しており、部分的にメタノールでエステル化されている。ガラクツロン酸の主鎖にβ−Ｌ−ラムノースが入ることによって、分子にねじれが生じている。また中性のアラバン、ガラクタン、キシラン等が側鎖として結合している場合と、混在しているものがある。ペクチンを構成するガラクツロン酸は、メチルエステルの形と酸の２つの形で存在している。そのエステルの形で存在するガラクツロン酸の割合をエステル化度と呼び、エステル化度が５０％以上のものがＨＭペクチン、５０％未満のものがＬＭペクチンと言われている。
【００２４】
本発明で使用するカラギーナンは、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｄ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返され、ガラクトースユニットが結合した構造をとっている。
本発明で使用するジェランガムは、グルコース、グルクロン酸、グルコースとＬ−ラムノースの４つの糖が、反復ユニットで直鎖状に結合したものである。ネイティブ型ジェランガムは、このグルコースのＣ−６位に３〜５％アセチル基が、Ｃ−２位にグリセリル基が結合している。脱アセチル化ジェランガムは、ネイティブ型ジェランガムを脱アセチル化処理して、精製したものである。
本発明で使用する寒天は、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｌ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返し構造を持つアガロースと、アガロース以外のイオン性多糖類であるアガロペクチンからなる多糖類である。
【００２５】
本発明で使用するカルボキシメチルセルロース・ナトリウムとは、セルロースの水酸基をモノクロロ酢酸またはモノクロロ酢酸ナトリウム塩でエーテル化したもので、Ｄ−グルコースがβ−１，４結合した直鎖状の構造をしている。
本発明で使用する大豆水溶性多糖類は、ガラクトース、アラビノース、ガラクツロン酸、ラムノース、キシロース、グルコース等の糖から構成され、ラムノガラクツロン酸鎖にガラクタンとアラビナンが結合したものであると推定されている。
本発明で使用されるカラヤガムとは、部分的にアセチル化した分岐のある多糖類で、約４０％のウロン酸と８％以下のアセチル基を含んでいる。その主鎖にラムノースとガラクツロン酸があり、グルクロン酸が側鎖にあると推定されている。
【００２６】
本発明で使用されるサイリウムシードガムとは、キシランを主鎖として高度に枝分かれした構造をしており、側鎖はアラビノース、キシロース、ガラクツロン酸、ラムノースからなる。この糖構成は、Ｄ−キシロース約６４％、Ｌ−アラビノース約２０％、Ｌ−ラムノース約６．４％、Ｄ−ガラクツロン酸約９．４％と推定されている。
本発明で使用されるプルランとは、マルトトリオースが、α−１，６−グリコシド結合を繰り返した直鎖状の構造をしている。
本発明で使用されるアラビアガムの分子構造は明らかにされていないが、その構成糖はＤ−ガラクトース３６％、Ｌ−アラビノース３１％、Ｌ−ラムノース１３％、Ｄ−グルクロン酸１８％の他、タンパク質２％と報告されている。
【００２７】
本発明で使用されるトラガントガムとは、マメ科トラガントの樹液から得られ、トラガント酸７０％とアラビノガラクタン１０％を含むと言われている。
本発明で使用されるガッディガムとは、Ｄ−グルクロン酸、Ｌ−アラビノース、Ｄ−ガラクトース、Ｄ−マンノース、Ｄ−キシロースからなり、Ｄ−ガラクトース残基が主鎖を構成している。
本発明で使用されるアラビノガラクタンとは、Ｄ−ガラクトースが主鎖で、側鎖のＬ−アラビノースとの比率は、５〜６：１程度である。β１→３結合のガラクタン主鎖から、β１→６結合のガラクトースおよびβ１→３結合のアラビノースの短い側鎖が出ている。
本発明で使用されるカードランとは、グルコースがβ−１，３?グルコシド結合した直鎖状のグルカンである。
【００２８】
本発明の粒子とは、比重が０．１〜３．５で、かつ、１つ１つの粒子が、目視で判別できる大きさの粒子である。目視で判別できる大きさの粒子とは、具体的には、後述する粒子の長径および短径が５０μｍ以上の粒子を指す。５０μｍ未満の場合、人間の視力では目視で粒子を確認することは困難である。長径および短径が５０μｍ以上であれば、粒子形状は、特に制限されるものではない。
本発明の粒子固定化作用とは、粒子固定化指標をもとに表される。本発明の安定剤を使用した水分散液あるいは液状組成物の粒子固定化指標が、多糖類だけを使用した水分散液あるいは液状組成物の粒子固定化指標より大きい場合に、粒子固定化作用を有すると判定する。ここで言う粒子固定化指標とは、全粒子における固定化粒子の割合（％）であり、「粒子固定化指標（％）＝〔｛α−（β＋γ）｝／α〕×１００」で表される。
（α：全粒子数、β：液面に浮いている粒子数、γ：底面に沈殿している粒子数）
【００２９】
本発明の安定剤には安定剤の他に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、ペプチド、アミノ酸類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、界面活性剤、乳化剤、酸味料、甘味料、デキストリン類、水溶性糖類、糖アルコール類、保存料、日持向上剤、抗菌剤、発泡剤、香料、色素、ｐＨ調整剤、消泡剤、ミネラル、食物繊維、調味料、酸、アルカリ、アルコール等の成分が適宜配合されていても良い。
【００３０】
本発明の水分散性乾燥組成物は、水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％からなる乾燥物である。好ましくは、水分散性セルロース：水溶性高分子：親水性物質が５０〜９５：１〜４９：１〜４９質量％の範囲、さらに好ましくは、６０〜７５：５〜２０：１５〜２５質量％の範囲から構成される乾燥物であり、顆粒状、粒状、粉末状、鱗片状、小片状、シート状を呈する。この組成物は水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、粒子が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになることが特徴である。水分散性セルロースが５０質量％未満になると、セルロースの比率が低くなって効果が発揮されない。９５質量％以上になると、相対的にその他の成分の配合比率が下がるので、水中の充分な分散性を確保することができない。
【００３１】
本発明に使用される水溶性高分子とは、乾燥時におけるセルロース同士の角質化を防止する作用を有するものであり、具体的にはアラビアガム、アラビノガラクタン、アルギン酸およびその塩、カードラン、ガッティーガム、カラギーナン、カラヤガム、寒天、キサンタンガム、グアーガム、酵素分解グアーガム、クインスシードガム、ジェランガム、ゼラチン、タマリンドシードガム、難消化性デキストリン、トラガントガム、ファーセルラン、プルラン、ペクチン、ローカントビーンガム、水溶性大豆多糖類、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、メチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウムなどから選ばれた１種または２種以上の物質が使用される。
中でも、カルボキシメチルセルロース・ナトリウムが好ましい。このカルボキシメチルセルロース・ナトリウムとしては、カルボキシメチル基の置換度が０．５〜１．５、好ましくは０．５〜１．０、さらに好ましくは０．６〜０．８である。また１質量％水溶液の粘度は５〜９０００ｍＰａ・ｓ程度、好ましくは１０００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度、さらに好ましくは２０００〜６０００ｍＰａ・ｓ程度のものである。
【００３２】
本発明に使用される親水性物質とは冷水への溶解性が高く、粘性を殆どもたらさず、常温で固体の物質であり、デキストリン類、水溶性糖類（ブドウ糖、果糖、庶糖、乳糖、異性化糖、キシロース、トレハロース、カップリングシュガー、パラチノース、ソルボース、還元澱粉糖化飴、マルトース、ラクツロース、オリゴ糖、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等）、糖アルコール類（キシリトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール等）、より選ばれた１種または２種以上の物質である。水溶性高分子は前述の通り、セルロースの角質化を防ぐ効果があるが、物質によっては乾燥組成物内部への導水性が劣るため、水中での機械的剪断力を強く、長い時間与える必要が生じる場合がある。親水性物質は主としてこの導水性を強化する機能があり、具体的には乾燥組成物の水崩壊性を促進させる。この作用としては特にデキストリン類が強いため、デキストリン類を用いるのが好ましい。
【００３３】
本発明に使用されるデキストリン類とは、澱粉を酸、酵素、熱で加水分解することによって生じる部分分解物のことであり、グルコース残基が主としてα−１，４結合およびα−１，６結合からなり、ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）として２〜４２程度、好ましくは２０〜４２程度のものが使用される。ブドウ糖や低分子オリゴ糖が除去された分枝デキストリンも使用することができる。
【００３４】
本発明の水分散性乾燥組成物には水分散性セルロースと水溶性高分子と親水性物質以外に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素、ｐＨ調整剤、消泡剤、発泡剤、保存料、日持向上剤、界面活性剤、抗菌剤、崩壊剤等の成分が適宜配合されていても良い。
本発明の水分散性乾燥組成物は、前述の通り、水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、構成単位（粒子）が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになる。このとき「機械的な剪断力」とは、０．５質量％水分散液を、回転型のホモジナイザーで、最大でも１５０００ｒｐｍで１５分間分散するようなものであり、温度は８０℃以下で処理することを意味する。
【００３５】
このようにして得られた水分散液は、乾燥前の状態、すなわち、「水中で安定に懸濁する成分」が全セルロース分に対して１０質量％以上存在する（測定方法は後述する）。この「水中で安定に懸濁する成分」とは、前述のとおり、高分解能走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察・測定される長さ（長径）が０．５〜３０μｍ、幅（短径）が２〜６００ｎｍ、長さと幅の比（長径／短径比）が２０〜４００であり、好ましくは、幅（短径）が１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍである繊維状セルロースからなる。また後述の方法で測定した、水分散液の０．５質量％における損失正接は１未満である。
本発明の安定剤を構成する、水分散性セルロースと多糖類との質量比は、固形分として水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１であり、好ましくは２：８〜８：２、より好ましくは３：７〜７：３である。同様に水分散性乾燥組成物と多糖類との質量比は、固形分として水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１であり、好ましくは２：８〜８：２、より好ましくは３：７〜７：３である。
【００３６】
本発明の液状組成物とは、室温で液状あるいはペースト状の形態をとるものであり、液状食品組成物、液状化粧品組成物、液状医薬品組成物、液状工業用組成物等が含まれる。これら液状組成物に配合する、本発明の安定剤の添加量は、特に制限されるものではないが、通常は０．００１〜２質量％程度、好ましくは０．１〜１質量％程度である。
【００３７】
液状食品組成物の例としては、「コーヒー、紅茶、日本茶、ウーロン茶、麦茶等の茶類、抹茶、ココア、汁粉、ジュース、豆乳、大豆飲料等の嗜好飲料」、「生乳、加工乳、はっ酵乳飲料、乳酸菌飲料等の乳成分含有飲料」、「はっ酵乳」、「ぜんざい」、「カルシウム強化飲料等の栄養強化飲料並びに食物繊維含有飲料等を含む各種の飲料類」、「コーヒーホワイトナー、ホイッピングクリーム、カスタードクリーム、ソフトクリーム等の乳製品類」、「スープ類」、「シチュー類」、「ソース、タレ、ドレッシング等の調味料類」、「練りがらしに代表される各種練り調味料」、「フルーツソース、フルーツプレパレーション、ジャムに代表される果肉加工品」、「経管流動食等の流動食類」、「液状あるいはペースト状の健康食品類」および「液状あるいはペースト状のペットフード類」等があげられ、レトルト食品、冷凍食品、電子レンジ用食品等のように、形態または用時調製の加工手法が異なっていても本発明に含まれる。液状食品組成物は、通常、ｐＨ３〜８、食塩濃度０．００１〜２０％で供給されるため、このような条件下で効果を発現することが求められる。
【００３８】
医薬品組成物の例としては、「シロップ薬、ビタミン薬、滋養強壮薬などの経口医薬品」、「ホルモン剤などの経鼻医薬品」、「輸液、抗腫瘍薬、化学療法剤などの点滴・経管医薬品」、「医薬品に区分される経管流動食などの流動食類」、「外皮用薬などの軟膏」、「薬用化粧品、ビタミン含有保健剤、毛髪用剤、薬用歯磨き剤、浴用剤、殺虫剤・防虫剤、腋臭防止剤、口内清涼剤などの医薬部外品」、「人工軟骨、生体用接着剤、人工臓器等の生体材料」、薬物担体・ＤＮＡ担体、貼布剤、コーティング剤などがあげられる。液状化粧品組成物の例としては、「化粧水、乳液、美容液、パック、モイスチャークリーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、クレンジングクリーム、洗顔料、バニシングクリーム、エモリエントクリーム、ハンドクリーム、日焼け止め用化粧料などの皮膚用化粧品」、「ファンデーション、おしろい、口紅、リップクリーム、ほほ紅、サンスクリーン化粧料、まゆ墨、マスカラ等まつげ用化粧料、マニキュアや除光液等のつめ化粧料などの仕上用化粧品」、「シャンプー、ヘアリンス、ヘアトニック、ヘアトリートメント、ポマード、チック、ヘアクリーム、香油、整髪料、ヘアスタイリング剤、ヘアスプレー、染毛料、育毛剤や養毛剤などの頭髪用化粧品」、さらにはハンドクリーナーのような洗浄剤、浴用化粧品、ひげそり用化粧品、芳香剤、歯磨き剤、軟膏、貼布剤等があげられる。液状工業用組成物の例としては、顔料、塗料、インク類、消臭・芳香剤、抗菌・防カビ剤、接着剤、コーティング剤、界面活性剤、衛生材料、培養材料、クロマトカラム充填剤等の実験材料、農薬、紙、洗剤、液体石けんなどがあげられる。
【００３９】
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお本願発明にかかる物質の諸物性の評価は以下の手法に拠った。
＜セルロース性物質の平均重合度＞
ＡＳＴＭ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ： Ｄ １７９５−９０「Ｓｔａｎｄｅｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」に準じて行う。
＜セルロース性物質のα−セルロース含有量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１０１−１９７６（「溶解パルプ試験方法」５．５ αセルロース）に準じて行う。
【００４０】
＜セルロース性物質の結晶化度＞
ＪＩＳ Ｋ ０１３１−１９９６（「Ｘ線回折分析通則」）に規定されるＸ線回析装置で得られたＸ線回折図の回折強度値から、Ｓｅｇａｌ法により算出したもので次式によって定義される。
結晶化度（％）＝｛（Ｉｃ−Ｉａ）／Ｉｃ｝×１００
ここで、Ｉｃ：Ｘ線回析図の回折角２θ＝２２．５度での回折強度、Ｉａ：同じく回析角２θ＝１８．５度付近のベースライン強度（極小値強度）である。
【００４１】
＜セルロース繊維（粒子）の形状（長径、短径、長径／短径比）＞
セルロース繊維（粒子）のサイズの範囲が広いので、一種類の顕微鏡で全てを観察することは不可能である。そこで、繊維（粒子）の大きさに応じて光学顕微鏡、走査型顕微鏡（中分解能ＳＥＭ、高分解能ＳＥＭ）を適宜選択し、観察・測定する。
光学顕微鏡を使用する場合は、固形分濃度が０．２５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散したものを、適当な濃度に調整し、それをスライドガラスにのせ、さらにカバーグラスをのせて観察する。
また、中分解能ＳＥＭ（日本電子株式会社製、「ＪＳＭ−５５１０ＬＶ」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約３ｎｍ蒸着して観察する。
【００４２】
高分解能ＳＥＭ（株式会社日立サイエンスシステムズ製、「Ｓ−５０００」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約１．５ｎｍ蒸着して観察する。
セルロース繊維（粒子）の長径、短径、長径／短径比は撮影した写真から１５本（個）以上を選択し、測定した。繊維はほぼまっすぐから、髪の毛のようにカーブしているもの
があったが、糸くずのように丸まっていることはなかった。短径（太さ）は、繊維１本の中でもバラツキがあったが、平均的な値を採用した。高分解能ＳＥＭは、短径が数ｎｍ〜２００ｎｍ程度の繊維の観察時に使用したのだが、一本の繊維が長すぎて、一つの視野に収まらなかった。そのため、視野を移動しつつ写真撮影を繰り返し、その後写真を合成して解析した。
【００４３】
＜「水中で安定に懸濁する成分」の含有量＞
以下の（１）〜（５）および（３’）〜（５’）より求める。
（１）セルロース濃度が０．１質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、エースホモジナイザー（日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）サンプル液２０ｇを遠沈管に入れ、遠心分離機にて１０００Ｇで５分間遠心分離する。
（３）上層の液体部分を取り除き、沈降成分の質量（ａ）を測定する。
（４）次いで、沈降成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ）を測定する。
（５）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
【００４４】
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝０．０２−ｂ＋ｓ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝１９．９８−ａ＋ｂ−０．０２×ｄ／ｆ
ｗ２＝ａ−ｂ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
「水中で安定に懸濁する成分」の含有量が非常に多い場合は、沈降成分の質量が小さな値となるので、上記の方法では測定精度が低くなってしまう。その場合は（３）以降の手順を以下のようにして行う。
【００４５】
（３’）上層の液体部分を取得し、質量（ａ’）を測定する。
（４’）次いで、上層成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ’）を測定する。
（５’）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝ｂ’−ｓ２×ｗ１／ｗ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝ａ’−ｂ’
ｗ２＝１９．９８−ａ’＋ｂ’−０．０２×ｄ／ｆ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
もし、（３）の操作で上層の液体部分と沈降成分の境界が明瞭ではなく分離が難しい場合は適宜セルロース濃度を下げて操作を行う。
【００４６】
＜損失正接（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）＞
以下の（１）〜（３）の手順で求める。
（１）固形分濃度が０．５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）２５℃の雰囲気中に３時間静置する。
（３）動的粘弾性測定装置にサンプル液を入れてから５分間静置後、以下の条件で測定し、周波数１０ｒａｄ／ｓにおける損失正接（ｔａｎδ）を求める。
装置：「ＡＲＥＳ」（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製、１００ＦＲＴＮ１型）
ジオメトリー：Ｄｏｕｂｌｅ Ｗａｌｌ Ｃｏｕｅｔｔｅ
温度：２５℃
歪み：１０％（固定）
周波数：１→１００ｒａｄ／ｓ（約１７０秒かけて上昇させる）
【００４７】
＜０．３５％質量濃度水分散液の調製と粒子数測定＞
まず固形分が１質量％の水分散液となるようにサンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。この１質量％のサンプル水分散液：水を３．５：６．５の比率で混合し、さらにに５分間分散して、０．３５質量％サンプル水溶液を調製する。この時の温度は特に規定するものではないが、サンプルの分散に適した温度を選択する。また使用する多糖類の性質に合わせて、機能の発現に不可欠な添加剤（カルシウム等）を加えても良い。本実施例では、ペクチン使用時に、安定剤１ｇ当たり、１００ｍｇの塩化カルシウムを添加した。
【００４８】
０．３５質量％水分散液の粒子固定化作用とは、以下に述べる（１）〜（４）のいずれかの粒子を固定化する作用のことであり、粒子固定化指標（％）をもとに表される。
（１）球状粒子ａ：ポリプロピレン製粒子（長径２．４ｍｍ、短径２．４ｍｍ、平均粒径２．４ｍｍ、比重０．９）
（２）球状粒子ｂ：ポリアセタール樹脂製粒子（長径２．４ｍｍ、短径２．４ｍｍ、平均粒径２．４ｍｍ、比重１．４）
（３）板状粒子ｃ：紙製粒子（長径５ｍｍ、短径３ｍｍの長方形、厚さ０．３ｍｍ、比重０．９）
（４）板状粒子ｄ：ポリエチレンテレフタレート製粒子（長径５ｍｍ、短径３ｍｍの長方形、厚さ０．３ｍｍ、比重１．４）
０．３５質量％安定剤水分散液と同質量％多糖類水分散液を、それぞれ１００ｍＬサンプル瓶に充填する。次に（１）〜（４）のいずれかの粒子を選択し、０．３５質量％安定剤水分散液と、同質量％多糖類水分散液のそれぞれに２０個ずつ添加する。２５℃で１時間温調後、サンプル瓶を上下に激しく振盪し混合する。さらに２５℃で３時間静置した後、目視により、液面に浮いている粒子数、または底面に沈殿している粒子数を数え、後述の粒子固定化指標（％）の式に代入して、粒子固定化指標（％）を求める。
【００４９】
＜フルーツソース、ソフトヨーグルト、はっ酵乳飲料、ノンオイルドレッシング、コーンスープ、おろしだれ、マッサージ剤、コンソメスープの粒子数測定＞
後述の方法に従い、これらの液状組成物を調製して、充填容器当たり２０粒の粒子を、外割で添加する。所定時間経過後、目視により、液面に浮いている粒子数、または底面に沈殿している粒子数を数え、後述の粒子固定化指標（％）の式に代入して、粒子固定化指標（％）を求める。ただし添加する粒子が小さい場合は、２０粒ではなく５０粒の粒子を添加しても良い。
【００５０】
＜粒子固定化指標、粒子固定化作用＞
粒子固定化指標（％）は、次式で求められる。
粒子固定化指標（％）＝〔｛α−（β＋γ）｝／α〕×１００
α：全粒子数
β：液面に浮いている粒子数
γ：底面に沈殿している粒子数
本発明の安定剤を使用した水分散液あるいは液状組成物の粒子固定化指標が、同じ濃度に調製した、多糖類だけを使用した水分散液あるいは液状組成物の粒子固定化指標より大きい場合に、粒子固定化作用を有すると判定する。つまり、以下に示す粒子固定化指標Ｘ、Ｙが、「粒子固定化指標Ｘ＞粒子固定化指標Ｙ」の関係にある場合、粒子固定化作用を有すると判定する。
粒子固定化指標Ｘ：本発明の安定剤を、水分散液あるいは液状組成物としたときの粒子固定化指標
粒子固定化指標Ｙ：粒子固定化指標Ｘを求める際に使用した安定剤に含まれる多糖類を、水分散液あるいは液状組成物としたときの粒子固定化指標
【００５１】
＜粒子の寸法測定＞
粒子をマイクロスコープで観察するか、またはマイクロメーターで測定し、長径と短径を求めた。この時の繰り返し回数は３０回とした。
＜球状粒子の平均粒径＞
上記で使用した粒子の長径と短径から、「（長径＋短径）／２」で算出する。この時の繰り返し回数は３０回とした。
＜粒子の比重＞
ＪＩＳ Ｚ ８８０７−１９７６（固体比重測定方法）に準じて比重を算出した。
＜ｐＨ＞
ｐＨ計（東亜ディーケーケー株式会社製、「ＨＭ−５０Ｇ形」）で測定した。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例と比較例を示して、具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。実施例で使用する水分散性セルロース、水分散性乾燥組成物、グアーガム、ペクチン、グルコマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、カラヤガム、水溶性大豆多糖類について、次の（１）〜（１０）に示す。
【００５３】
（１）水分散性乾燥組成物Ａの調整：市販木材パルプ（平均重合度＝１７２０、α−セルロース含有量＝７８質量％）を、６×１６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が８０質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。
セルロース濃度が１．５質量％になるように、カッターミル処理品と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを１１０→８０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液をそのまま高圧ホモジナイザー（処理圧力：５５ＭＰａ）で１８パスし、水分散性セルロースＡスラリーを得た。光学顕微鏡で観察したところ、長径が１０〜４００μｍ、短径が１〜５μｍ、長径／短径比が１０〜３００の微細な繊維状セルロースが観察された。損失正接は０．６４だった。「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は１５質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜１５０ｎｍ、長径／短径比が３０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５４】
水分散性セルロースＡ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン＝７０：１８：１２（重量部）となるように、水分散性セルロースＡスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とデキストリン（ＤＥ：約２３）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで３０分間撹拌・混合し、水分散性セルロースＡ’スラリーを得た。
次いでこの混合液をアプリケータにより厚さ２ｍｍでアルミニウム板状にキャストし、熱風乾燥機を使用し、１２０℃で４５分間乾燥してフィルムを得た。これをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き１ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、水分散性乾燥組成物Ａを得た。
水分散性乾燥組成物Ａの結晶化度は６８％以上、損失正接は０．６４であり、「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は２０質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１５〜１３０ｎｍ、長径／短径比が３０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５５】
（２）水分散性セルロースＢの調整：市販麦わらパルプ（平均重合度＝９３０、α−セルロース含有量＝６８質量％）を、６×１２ｍｍ角の矩形に裁断し、４質量％となるように水を加え、家庭用ミキサーで５分間撹拌した。これを高速回転型ホモジナイザー（ヤマト科学、「ＵＬＴＲＡ−ＤＩＳＰＥＲＳＥＲ」）で１時間分散した。
この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを６０→４０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液を水で希釈して２質量％にし、高圧ホモジナイザー（処理圧力：１７５ＭＰａ）で８パスし、水分散性セルロースＢスラリーを得た。結晶化度は７４％だった。光学顕微鏡で観察したところ、長径が１０〜７００μｍ、短径が１〜３０μｍ、長径／短径比が１０〜１５０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．４３だった。「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は８９質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が６〜３００ｎｍ、長径／短径比が３０〜３５０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５６】
（３）水分散性乾燥組成物Ｃの調整：市販バガスパルプ（平均重合度＝１３２０、α−セルロース含有量＝７７％）を、６×１６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が７７質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。セルロース濃度が２質量％、そしてカルボキシメチルセルロース・ナトリウムの濃度が０．１１８質量％になるようにカッターミル処理品とカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。
得られた水分散液をそのまま、高圧ホモジナイザー（処理圧力９０ＭＰａ）で９パスし、水分散性セルロースＣスラリーを得た。光学顕微鏡および中分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１０〜５００μｍ、短径が１〜２５μｍ、長径／短径比が５〜１９０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．３２だった。「水中で安定に懸濁する成分」は９９質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜４００ｎｍ、長径／短径比が２０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５７】
水分散性セルロースＣ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：ナタネ油＝６８：１２：１９．７：０．３（重量部）となるように、水分散性セルロースＣスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とデキストリン（ＤＥ：約２８）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで１０分間撹拌・混合した後、前述の高圧ホモジナイザーで２０ＭＰａ、１パス処理し、水分散性セルロースＣ’スラリーを得た。
水分散性セルロースＣ’スラリーをドラムドライヤーにて乾燥し、スクレーパーで掻き取り、得られたものをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き２ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、水分散性乾燥組成物Ｃを得た。水分散性セルロース組成物Ｃの結晶化度は５７％以上、損失正接は０．５２、「水中で安定に懸濁する成分」は１００質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜１５μｍ、短径が１０〜３３０ｎｍ、長径／短径比が２０〜２５０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５８】
（４）グアーガム（ユニテックフーズ株式会社製）
（５）ペクチン（ＣＰケルコ社製、ＬＭペクチン）
（６）グルコマンナン（清水化学株式会社製）
（７）キサンタンガム（大日本製薬株式会社製）
（８）タマリンドシードガム（大日本製薬株式会社製）
（９）カラヤガム（三栄薬品貿易株式会社製）
（１０）水溶性大豆多糖類（不二製油株式会社製）
【００５９】
［実施例１］
水分散性乾燥組成物Ａ：グアーガムを６：４の質量比で含有する安定剤を調製する。固形分が１質量％の水分散液となるように安定剤と水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。この１質量％のサンプル水分散液：水を３．５：６．５の比率で混合し、さらに５分間分散して、０．３５質量％安定剤水溶液を調製し、１００ｍＬサンプル瓶４本に充填した。
０．３５質量％サンプル水水分散液の入ったサンプル瓶１本に、２０粒の「球状粒子ａ」を添加し、２５℃で１時間温調後、サンプル瓶を上下に激しく振盪し混合した。さらに２５℃で３時間静置した後、目視により、液面に浮いている粒子数、または底面に沈殿している粒子数を数え、粒子固定化指標（％）を求めた。「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ１）とした。
これらの結果を、表１に示す。
【００６０】
［実施例２］
水分散性セルロースＢ：グアーガムを６：４の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、水分散性セルロースＢスラリー（固形分２質量％）を使用して、実施例１と同様の方法で調製した。これに２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ２）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ２）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ２）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ２）とした。
これらの結果を、表２に示す。
【００６１】
［実施例３］
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを８：２の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例１と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ３）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ３）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ３）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ３）とした。
これらの結果を、表３に示す。
【００６２】
［実施例４］
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを６：４の質量比で含有する増粘剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例１と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ４）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ４）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ４）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ４）とした。
これらの結果を、表４に示す。
【００６３】
［実施例５］
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを４：６の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例１と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ５）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ５）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ５）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ５）とした。
これらの結果を、表５に示す。
【００６４】
［実施例６］
水分散性乾燥組成物Ｃ：ペクチンを８：２の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、固形分が１質量％の水分散液となるように安定剤と水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８５℃、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。この１質量％のサンプル水分散液：水を３．５：６．５の比率で混合し、さらに５分間分散して、０．３５質量％安定剤水溶液を調製し、安定剤１ｇ当たり、１００ｍｇの塩化カルシウムを添加した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ６）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ６）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ６）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ６）とした。
これらの結果を、表６に示す。
【００６５】
［実施例７］
水分散性乾燥組成物Ｃ：ペクチンを６：４の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例６と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ７）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ７）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ７）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ７）とした。
これらの結果を、表７に示す。
【００６６】
［実施例８］
水分散性乾燥組成物Ｃ：グルコマンナンを６：４の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例１と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ８）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ８）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ８）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ８）とした。
これらの結果を、表８に示す。
【００６７】
［実施例９］
水分散性乾燥組成物Ｃとグアーガムを６：４の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ａと言う）を用いて、以下の手順でフルーツソースＡを調製し、評価を行った。
ビーカーに、水１４．３２質量％と果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）５０質量％を入れて６０℃に加温し、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．６８質量％の上記安定剤ａと、５質量％のグラニュー糖（第一糖業株式会社製）を粉末混合したものを添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させた。
さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、８０℃に暖めて殺菌した３０質量％のイチゴピューレ（冷凍イチゴを解凍し、裏ごししたもの）を加え、４００ｒｐｍで攪拌した。液温が８０℃に達してから２分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理して容器に充填した。これをフルーツソースＡ’とした。
このフルーツソースＡ’に、充填容器当たり２０粒のブルーベリー粒子（冷凍ブルーベリーを解凍して８０℃で加熱殺菌したもの、長径１７ｍｍ、短径１．４ｍｍの球状物）を外割で添加し、フルーツソースＡとした。フルーツソースＡを５℃で１時間冷却後、容器を上下に激しく振盪し、５℃で３０日間保存した時の、ブルーベリー粒子固定化指標Ｘ（ａ１２）は１００％であった。フルーツソースＡのｐＨは３．５であった。
これらの結果を表９に示す。
【００６８】
［実施例１０］
実施例９のフルーツソースＡ’を使用して、以下の手順でソフトヨーグルトＢを調製し、評価した。
クリーンベンチ内で、下記の攪拌用ヨーグルト８５質量％と、実施例９で調製したフルーツソースＡ’１５質量％を５℃で混合した。さらに充填容器当たり２０粒のブルーベリー粒子（冷凍ブルーベリーを解凍して８０℃で加熱殺菌したもの、長径１７ｍｍ、短径１．４ｍｍの球状物）を外割で添加し、次にプロペラ攪拌翼を使用して、５℃、４００ｒｐｍで１分間攪拌し、カップに充填し、これをソフトヨーグルトＢとした。５℃で７日間静置保存し、ブルーベリー粒子固定化指標Ｘ（ｂ１３）は８０％であった。この時のソフトヨーグルトＢにおける安定剤ａの含有量は、０．１質量％であり、ｐＨは４．２であった。
これらの結果を表１０に示す。
またここで使用する攪拌ヨーグルトの製造方法は、以下の通りである。
２１．７質量％の水と、７５質量％の牛乳（南日本酪農協同株式会社製、乳脂肪分３．５％以上、無脂乳固形分８．３％）をステンレスビーカーに注ぎ、プロペラ攪拌翼を使用して、２５℃で２００ｒｐｍで攪拌しながら、３．３質量％の脱脂粉乳（雪印乳業株式会社製）を添加し、１０分間攪拌を続けた。
その溶液を、高圧ホモジナイザーを使用し、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、プロペラ攪拌翼を用いて、８０℃、２００ｒｐｍで更に３０分間攪拌し、殺菌処理した。更にクリーンベンチ内で、２００ｒｐｍで攪拌しながら、２０分で３０℃まで冷却した。この溶液に０．０１％質量％水溶液としたスターター（ダニスコ カルター社製、「ＭＳＫ−Ｍｉｘ ＡＢ Ｎ １−４５ Ｖｉｓｂｙｂａｃ ＤＩＰ」）を、外割で０．３２質量％加え、スパチュラで攪拌し、発酵用容器に充填した。これをインキュベーターに移し、４２℃で１２時間発酵させた。発酵後５℃の冷蔵庫に移し、３日間経過したものを攪拌用ヨーグルト（無脂乳固形分９．４％以上）とした。
【００６９】
［実施例１１］
水１４．３２質量％と果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）４０質量％を入れて６０℃に加温し、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．６８質量％の上記安定剤ａと、５質量％のグラニュー糖（第一糖業株式会社製）を粉末混合したものを添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させた。
さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、８０℃に暖めて殺菌した４０質量％のイチゴピューレ（冷凍イチゴを解凍し、裏ごししたもの）を加え、４００ｒｐｍで攪拌した。液温が８０℃に達してから２分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理し、これをフルーツソースＣとした。
このフルーツソースＣと実施例１０の攪拌ヨーグルトを使用して、以下の手順ではっ酵乳飲料Ｄを調製し、評価した。
クリーンベンチ内で、フルーツソースＣを３０質量％、実施例８の攪拌ヨーグルト５０質量％、水２０質量％を、プロペラ攪拌翼を使用して４００ｒｐｍで、２分間混合した。
この溶液を、高圧ホモジナイザーを使用して、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、耐熱容器に充填した。耐熱容器当たり２０粒のブルーベリー粒子（冷凍ブルーベリーを解凍して８０℃で加熱殺菌したもの、長径１８ｍｍ、短径１．４ｍｍの球状物）を外割で加えた。５℃で１時間冷却後、耐熱容器を激しく上下に振盪し、はっ酵乳飲料Ｄとした。５℃でさらに２３時間静置後のはっ酵乳飲料Ｄの、ブルーベリー粒子固定化指標Ｘ（ａ１４）は９０％であった。この時のはっ酵乳飲料Ｄにおける安定剤ａの含有量は、０．２質量％であり、ｐＨは４．０であった。
これらの結果を表１１に示す。
【００７０】
［実施例１２］
水分散性乾燥組成物Ｃとキサンタンガムを５：５の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｂと言う）を用いて、以下の手順でノンオイルドレッシングＥを調製し、評価を行った。
水５０．９５質量％をプロペラ攪拌翼で攪拌しながら、１質量％濃度の増粘剤ｂ水分散液を２０質量％添加する。ここに５質量％のグラニュー糖（第一糖業株式会社製）、３質量％の食塩、０．９質量％コンソメ顆粒（アイク株式会社製）、０．１質量％グルタミン酸ナトリウム（日本たばこ産業株式会社製）を添加して、８０℃、４００ｒｐｍで４分間攪拌する。さらに１９質量％りんご酢（株式会社ミツカン製）、１質量％レモン果汁（株式会社ポッカコーポレーション、果汁１００％）、０．０５質量％にんにく汁を添加して、さらに２分間攪拌し、サンプル瓶に充填した。これに充填容器当たり、５０粒のあらびきこしょう粒子（長径１．８ｍｍ、短径１．１ｍｍ）、５０粒の乾燥イタリアンパセリ粒子（長径４．１ｍｍ、短径１．９ｍｍ）、５０粒のあらびきとうがらし粒子（長径２．０ｍｍ、短径１．８ｍｍ）を外割で添加し、２５℃で１時間冷却後、上下に激しく振盪し、これをノンオイルドレッシングＥとした。ノンオイルドレッシングＥにおける安定剤ｂの含有量は、０．２質量％であり、ｐHは３．３、食塩濃度は３質量％以上である。
ノンオイルドレッシングＥを２５℃で２週間静置し、以下のこしょう粒子固定化指標Ｘ（ｂ１５）、パセリ粒子固定化指標Ｘ（ｃ１６）、とうがらし粒子固定化指標Ｘ（ｃ１７）を求めた。
こしょう粒子固定化指標Ｘ（ｂ１５）：７２％、
パセリ粒子固定化指標Ｘ（ｃ１６）：９６％、
とうがらし粒子固定化指標Ｘ（ｄ１７）：９０％ となった。
これらの結果を表１２に示す。
【００７１】
［実施例１３］
実施例９で使用した安定剤ａを配合し、以下の手順でコーンスープＦを調製し、評価を行った。
水８８．６質量％を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、安定剤ａを０．４質量％添加し、８０℃、７０００ｒｐｍで５分間分散した。さらに１１質量％の多糖類を含有しない市販乾燥スープ（株式会社ポッカコーポレーション製）を添加して、５分間分散し、耐熱容器に充填し、耐熱容器当たり２０粒のとうもろこし粒子（長径１０ｍｍ、短径８ｍｍ、厚み５ｍｍ）を外割で添加した。８５℃で１０分間殺菌し、２５℃で１時間冷却後、上下に激しく振盪し、コーンスープＦとした。コーンスープＦのｐＨは６．８、食塩濃度は０．７３質量％となった。２５℃で７日間静置後の、とうもろこし粒子固定化指標Ｘ（ｂ１８）は、９５％であった。
これらの結果を表１３に示す。
【００７２】
［実施例１４］
水分散性乾燥組成物Ｃとキサンタンガムを７：３の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｃと言う）を用いて、以下の手順でおろしだれＧを調製し、評価を行った。
水４３．８２質量％を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、安定剤ｃを０．１８質量％添加し、８０℃、１００００ｒｐｍで１０分間分散する。分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、これに１０質量％グラニュー糖（第一糖業株式会社製）、５質量％食塩、３５質量％しょうゆ（キッコーマン株式会社製、食塩濃度１６％）、１質量％にんにく汁、５質量％りんご酢（株式会社ミツカン製）を加え、さらに１０分間分散し、耐熱瓶に充填した。耐熱瓶当たり、５０粒の大根おろし粒子（長径４．１ｍｍ、短径１．１ｍｍ）を外割で加え、８０℃で１０分間加熱殺菌し、２５℃で１時間冷却後、上下に激しく振盪し、これをおろしだれＧとした。おろしだれＧのｐＨは４．２、食塩濃度は１０．６質量％であった。
おろしだれＧを２５℃で２１日間静置した後の、大根おろし粒子固定化指標Ｘ（ｃ１９）は、１００％であった。
これらの結果を表１４に示す。
【００７３】
［実施例１５］
水分散性乾燥組成物Ａ：グアーガムを６：４の質量比で混合した安定剤（以下安定剤ｄと言う）を使用して、スクラブ入りマッサージ剤Hを調製し、評価した。
８７．６質量％の精製水（日本薬局方）を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、安定剤ｄを０．４質量％添加し、１００００ｒｐｍで１５分間分散した。分散装置をプロペラ攪拌翼に変更し、８質量％グリセリン（日本薬局方）、４質量％消毒用エタノール（日本薬局方）を加え、３００ｒｐｍで２分間攪拌した。これにスクラブとして、外割で５０粒の球状セルロース粒子（長径０．７５ｍｍ、短径０．７５ｍｍ、平均粒径０．７５ｍｍ）を加え、サンプル瓶に充填し、２５℃で３時間静置後、上下に激しく振盪してマッサージ剤Ｈとした。
２５℃でさらに１日静置後、球状セルロース粒子固定化指標Ｘ（ｂ２０）を求めると、５２％であった。
これらの結果を表１５に示す。
［実施例１６］
水分散性乾燥組成物Ｃとタマリンドシードガムを８：２の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｅと言う）を用いて、実施例１４と同様の方法で、おろしだれＰを調整し、評価を行った。
実施例１４の安定剤ｃの代わりに、安定剤ｅを０．３８質量％添加して、おろしだれＰを調整した。ただし調整に用いた水は、４３．６２質量％とした。
おろしだれＰのｐＨは４．１、食塩濃度は１０．６質量％であった。
おろしだれＰの大根おろし粒子固定化指標Ｘ（ｃ３０）は、７０％であった。
これらの結果を表１６に示す。
［実施例１７］
水分散性乾燥組成物Ｃとカラヤガムを７：３の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｆと言う）を用いて、コンソメスープＱを調整し、評価を行った。
水９８質量％を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、安定剤ｆを０．３質量％添加し、８０℃、１００００ｒｐｍで１０分間分散した。分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、これに１．５質量％のコンソメ顆粒（アイク株式会社製）と食塩０．２質量％を加え、さらに５分間分散し、サンプル瓶に充填した。サンプル瓶当たり２０粒のあらびき胡椒（長径２．０ｍｍ、短径１．８ｍｍ）を外割で添加し、２５℃で１時間冷却後、上下に激しく振盪し、これをコンソメスープＱとした。
コンソメスープＱのｐＨは６．８、食塩濃度は１質量％であった。
コンソメスープＱを２５℃で２４時間静置した後の、こしょう粒子固定化指標Ｘ（ｂ３１）は、８０％であった。
これらの結果を表１７に示す。
［実施例１８］
水分散性乾燥組成物Ｃと水溶性大豆多糖類を６：４の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｇと言う）を用いて、ソフトヨーグルトＲを調整し、評価を行った。
８０℃の水２１．５質量％を、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．２質量％の安定剤ｇを添加して８０００ｒｐｍで１０分間分散後、２５℃まで冷却した。さらに７５質量％の牛乳（南日本酪農協同株式会社製、乳脂肪分３．５％以上、無脂乳固形分８．３％）をステンレスビーカーに注ぎ、プロペラ攪拌翼を使用して、２５℃で２００ｒｐｍで攪拌しながら、３．３質量％の脱脂粉乳（雪印乳業株式会社製）を添加し、１０分間攪拌を続けた。
その溶液を、高圧ホモジナイザーを使用し、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、プロペラ攪拌翼を用いて、８０℃、２００ｒｐｍで更に３０分間攪拌し、殺菌処理した。さらに２００ｒｐｍで攪拌しながら、２０分で３０℃まで冷却した。この溶液に０．０１％質量％水溶液としたスターター（協同乳業株式会社製）を、外割で０．２質量％加え、スパチュラで攪拌し、発酵用容器に充填した。これをインキュベーターに移し、４２℃で１２時間発酵させた。発酵後５℃の冷蔵庫に移し、３日間経過したものを攪拌用ヨーグルト（無脂乳固形分９．４％以上）とした。
この攪拌用ヨーグルトをビーカーに移し、プロペラ攪拌翼を用いて、５℃、２００ｒｐｍで５分間攪拌し、カードを破壊して、１００ｇずつ容器に充填した。容器当たり２０粒の黄桃（５ｍｍ角の立方体）を外割で添加し、ソフトヨーグルトＲとした。ソフトヨーグルトＲのｐＨは３．８であり、５℃で２４時間静置した後の、黄桃粒子固定化指標Ｘ（ｂ３２）は、９０％であった。
これらの結果を表１８に示す。
【００７４】
［比較例１］
実施例１に記載された安定剤の代わりに、グアーガムを使用し、実施例１と同様の方法で調整した、０．３５質量％水分散液に、２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｙ（ａ９）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｂ９）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｃ９）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｄ９）とした。
これらの結果を、表１〜５に示す。
【００７５】
［比較例２］
実施例６および７に記載された安定剤の代わりに、ペクチンを使用し、実施例６および７と同様の方法で調整した、０．３５質量％水分散液に、２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｙ（ａ１０）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｂ１０）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｃ１０）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｄ１０）とした。
これらの結果を、表６〜７に示す。
【００７６】
［比較例３］
実施例８に記載された安定剤の代わりに、グルコマンナンを使用し、実施例８と同様の方法で調整した、０．３５質量％水分散液に、２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｙ（ａ１１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｂ１１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｃ１１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｄ１１）とした。
これらの結果を、表８に示す。
【００７７】
［比較例４］
実施例９のフルーツソースＡ’を調製する時に使用した、安定剤ａの代わりに、グアーガムを使用してフルーツソースＩ’を調製した。このフルーツソースＩ’に、実施例９のブルーベリー粒子を充填容器当たり２０粒加えて、フルーツソースＩとした。フルーツソースＩのブルーベリー粒子は、９０％が液面に浮いており、粒子固定化指標Ｙ（ａ２１）は、１０％であった。またｐHは３．５であった。
これらの結果を表９に示す。
【００７８】
［比較例５］
実施例１０のフルーツソースＡ’の代わりに、比較例４のフルーツソースＩ’を使用した。つまり安定剤ａの代わりに、グアーガムを使用してソフトヨーグルトＪを調製し、評価した。ソフトヨーグルトＪのブルーベリー粒子は、５０％が液面に浮いており、粒子固定化指標Ｙ（ｂ２２）は、５０％であった。またｐHは４．２であった。
これらの結果を表１０に示す。
【００７９】
［比較例６］
実施例１１の安定剤ａの代わりに、グアーガムを使用してはっ酵乳飲料Ｋを調製し、評価した。はっ酵乳飲料Ｋのブルーベリー粒子は、９０％が液面に浮いており、粒子固定化指標Ｙ（ａ２３）は、１０％であった。またｐHは４．０であった。
これらの結果を表１１に示す。
【００８０】
［比較例７］
実施例１２の安定剤ｂの代わりに、キサンタンガムを使用してノンオイルドレッシングＬを調製し、評価した。ノンオイルドレッシングＬのｐHは３．３、食塩濃度は３質量％以上である。
ノンオイルドレッシングＬのこしょう粒子固定化指標Ｙ（ｂ２４）、パセリ粒子固定化指標Ｙ（ｃ２５）、とうがらし粒子固定化指標Ｙ（ｃ２６）を求めたところ、以下の通りであった。
こしょう粒子固定化指標Ｙ（ｂ２４）：６％（９４％は底面に沈殿していた。）
パセリ粒子固定化指標Ｙ（ｃ２５）：１０％（９０％は液面に浮いていた。）
とうがらし粒子固定化指標Ｙ（ｄ２６）：１２％（８８％は底面に沈殿していた。）
これらの結果を表１２に示す。
【００８１】
［比較例８］
実施例１３の安定剤ａの代わりに、グアーガムを使用してコーンスープＭを調製し、評価した。コーンスープＭのとうもろこし粒子は、全て底面に沈殿しており、固定化指標Ｙ（ｂ２７）は、０％であった。ｐＨ６．８、食塩濃度０．７３質量％であった。
これらの結果を表１３に示す。
【００８２】
［比較例９］
実施例１４の安定剤ｃの代わりに、キサンタンガムを使用しておろしだれＮを調製し、評価した。おろしだれＮの大根おろし粒子固定化指標Ｙ（ｃ２８）は、７０％であり、ｐＨ４．２、食塩濃度１０．６質量％であった。このおろしだれＮは３層分離を起こしており、外観不良であった。
これらの結果を表１４に示す。
【００８３】
［比較例１０］
実施例１５の安定剤ｄの代わりに、グアーガムを使用してマッサージ剤Ｏを調製し、評価した。マッサージ剤Ｏの球状セルロース粒子は全て底面に沈殿しており、固定化指標Ｙ（ｂ２９）は、０％であった。
これらの結果を表１５に示す。
［比較例１１］
実施例１６の安定剤ｅの代わりに、タマリンドシードガムを用いて、実施例１６と同様の方法で、おろしだれＳを調整し、評価を行った。
おろしだれＳのｐＨは４．１、食塩濃度は１０．６質量％であった。
おろしだれＳは、分離を起こして外観不良であり、大根おろし粒子固定化指標Ｙ（ｃ３３）は、０％であった。
これらの結果を表１６に示す。
［比較例１２］
実施例１７の安定剤ｆの代わりに、カラヤガムを用いて、コンソメスープＴを調整し、評価を行った。
コンソメスープＴのｐＨは６．８、食塩濃度は１質量％であった。
コンソメスープＴを２５℃で２４時間静置した後の、こしょう粒子固定化指標Ｙ（ｂ３４）は、２０％であった。（８０％は底面に沈殿していた。）
これらの結果を表１７に示す。
［比較例１３］
実施例１８の安定剤ｇの代わりに、水溶性大豆多糖類を用いて、ソフトヨーグルトＵを調整し、評価を行った。
ソフトヨーグルトＵのｐＨは３．８であり、５℃で２４時間静置した後の、黄桃粒子固定化指標Ｙ（ｂ３５）は、２０％であった。
これらの結果を表１８に示す。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
【表１２】
【表１３】
【表１４】
【表１５】
【表１６】
【表１７】
【表１８】
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、少なくとも１種類の多糖類を含有する安定剤は、粒子固定化作用を有し、見栄えの良い商品を提供することができる。また製造工程への負荷も軽減できる。この性質は、食品分野のみならず、医薬品、化粧品等の用途においても使用が可能である。
【技術分野】
【０００１】
微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと少なくとも１種の多糖類を含有し、粒子固定化作用を有することを特徴とする安定剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より食品や化粧品等の製品を増粘させるための増粘安定剤として、ガラクトマンナン、キサンタンガム、ペクチン等の多糖類が使用されている。これらの多糖類を使用して粒子を固定化させるためには、非常に大きな粘性を付与する必要がある。このような過剰な粘ちょう性は、商品価値を損ない、攪拌やポンプ移送が困難になる等、製造工程にも負荷をかける結果となり問題である。
【０００３】
微小繊維状セルロースと多糖類を含有する増粘剤としては特許文献１〜３などが知られている。これらに示されている効果は「ままこ防止」や「整腸作用」等であり、粒子固定化作用については記載されていない。
特許文献４および５には、約８０％以上の一次壁からなる細胞から得られたセルロースナノフィブリルとその他の添加剤を配合した組成物に関する開示があるが、添加剤配合の主目的は、あくまで乾燥物の再分散性改良や、セルロースナノフィブリルの機能補填であり、粒子固定化作用ではない。
また特許文献６には水分散性セルロースと多糖類を含む、ごまダレや酸性乳飲料に関する記載があるが、ごまペーストや乳蛋白といったような目視では確認できないような小さな粒子の懸濁安定化であり、本発明の「１つ１つの粒子が目視で判別できる大きさの粒子」の固定化とは異なる機能である。
【特許文献１】特許第１７３１１８２号公報
【特許文献２】特開昭６０−２６０５１７号公報
【特許文献３】特許第１８５０００６号公報
【特許文献４】特表２００１−５２０１８０号公報
【特許文献５】特許第３２４７３９１号公報
【特許文献６】特開２００４−４１１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、液状組成物中の粒子に粒子固定化作用を付与し、見栄えの良い商品を製造できる安定剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、植物細胞壁を原料とする微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、特定の多糖類を含有させることで、課題を解決し、本発明をなすに至った。すなわち本発明は以下の通りである。
【０００６】
（１）植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満であることを特徴とする水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン、カードランから選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする安定剤。
【０００７】
（２）水中で安定に懸濁する成分を１０質量％以上含有する（１）に記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％含むことを特徴とする水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする安定剤。
【０００８】
（３）（１）記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子１〜４９質量％と、親水性物質１〜４９質量％からなる水分散性乾燥組成物と、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンから選択される多糖類からなることを特徴とする、（２）に記載の安定剤。
【０００９】
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の安定剤を添加することにより配合された液状組成物。
【００１０】
（５）（１）〜（３）のいずれかに記載の安定剤を添加することにより配合される、ｐＨ３〜８または食塩濃度０．００１〜２０％である液状食品組成物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと多糖類を含有させることで、粒子固定化作用を付与し、見栄えの良い商品を製造できる安定剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について、特にその好ましい形態を中心に、具体的に説明する。本発明の水分散性セルロースは植物細胞壁を原料とする。具体的には、低コストで安定的に原料を入手することができて、工業的に使用が可能なものが好ましく、木材（針葉樹、広葉樹）、コットンリンター、ケナフ、マニラ麻（アバカ）、サイザル麻、ジュート、サバイグラス、エスパルト草、バガス、稲わら、麦わら、葦、竹などの天然セルロースを主成分とするパルプが使用される。綿花、パピルス草、ビート、こうぞ、みつまた、ガンピなども使用が可能だが、原料の安定的な確保が困難であること、セルロース以外の成分の含有量が多いこと、ハンドリングが難しいことなどの理由で好ましくない場合がある。再生セルロースを原料とした場合、充分な性能が発揮されないので、再生セルロースは本発明の原料としては含まれない。
好ましい原料の具体的例は、木材パルプ、コットンリンターパルプ、バガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプなどである。特に好ましいのはイネ科植物の細胞壁を起源としたセルロース性物質であり、具体的にはバガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプである。
【００１３】
本発明で使用される微細な繊維状のセルロースの結晶化度は特に定めるものではないが、Ｘ線回折法（Ｓｅｇａｌ法）で測定されるところの結晶化度が、５０％より大きいことが好ましく、５５％以上であればさらに好ましい。本発明で使用する水分散性乾燥組成物は、セルロース以外の成分を含有するが、それらの成分は非晶性であり、非晶性としてカウントされる。
【００１４】
本発明で使用されるセルロースの大部分、つまり９０％以上は「微細な繊維状」である。本明細書中で「微細な繊維状」とは、光学顕微鏡および電子顕微鏡にて観察・測定されるところの、長さ（長径）が５ｎｍ〜５ｍｍ、幅（短径）が１ｎｍ〜２００μｍ、長さと幅の比（長径／短径）が５〜１００００であることを意味する。中でも好ましい「微細な繊維状のセルロース」の形態は、長さ（長径）が０．５μｍ〜１ｍｍ、幅（短径）が２ｎｍ〜６０μｍ、長さと幅の比（長径／短径）が５〜４００のものである。
【００１５】
本発明の水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、水中で安定に懸濁する成分を含有する。具体的には、０．１質量％濃度の水分散液状態として、これを１０００Ｇで５分間遠心分離した時においても、沈降することなく水中に安定に懸濁しているという性質を有する成分であり、高分解能走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察・測定される長さ（長径）が０．５〜３０μｍであり、幅（短径）が２〜６００ｎｍであり、長さと幅の比（長径／短径比）が２０〜４００である繊維状のセルロースからなる。好ましくは、幅が１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍである。
【００１６】
本発明の水分散セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、この「水中で安定に懸濁する成分」を１０質量％以上含有する。この成分の含有量が１０質量％未満であると、前述の機能が十分に発揮されない。含有量は多いほど好ましいが、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０％以上である。なお、この成分の含有量は特に断らない限り、全セルロース中の存在比率を表すものであり、水溶性成分が含まれている場合であってもそれが含まれないように測定・算出される。
本発明の水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、０．５質量％濃度の水分散液において、歪み１０％、周波数１０ｒａｄ／ｓの条件で測定される損失正接（ｔａｎδ）が１未満であり、好ましくは０．６未満である。０．６未満であるとそれらの性能はさらに秀でたものとなる。損失正接が１以上であると、後述する粒子固定化作用が劣る。
【００１７】
本発明の水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物の損失正接を１未満にするためには、植物細胞壁由来のミクロフィブリルを短く切断することなく取り出す必要がある。しかしながら現在の技術では全く「短繊維化」させることなく、「微細化」だけを行うことはできない。（ここで言う「短繊維化」とは繊維を短く切断すること、あるいは短くなった繊維の状態を意味する。また「微細化」とは引き裂くなどの作用を与えて繊維を細くすること、または細くなった繊維の状態を意味する。）つまり損失正接を１未満にするためには、セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させることが重要である。そのための好ましい方法を以下に示すが、これらの方法に何ら限定するものではない。
【００１８】
セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために、原料として選択する植物細胞壁を起源とするセルロース性物質は、平均重合度４００〜１２０００で、かつ、α−セルロース含量（％）が６０〜１００質量％のものが好ましく、より好ましくはα−セルロース含量（％）が６０〜８５質量％のものである。
またセルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために使用する装置としては高圧ホモジナイザーが好ましい。高圧ホモジナイザーの具体例としては、エマルジフレックス（ＡＶＥＳＴＩＮ，Ｉｎｃ．）、アルティマイザーシステム（株式会社スギノマシン）、ナノマイザーシステム（ナノマイザー株式会社）、マイクロフルイダイザー（ＭＦＩＣ Ｃｏｒｐ．）、バルブ式ホモジナイザー（三和機械株式会社、Ｉｎｖｅｎｓｙｓ ＡＰＶ社、Ｎｉｒｏ Ｓｏａｖｉ社、株式会社イズミフードマシナリー）などがある。高圧ホモジナイザーの処理圧力としては３０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは６０〜４１４ＭＰａである。
【００１９】
本発明の多糖類はガラクトマンナン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン、カードランからなる群、好ましくはガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群から少なくとも１種が選択される。また、ガラクトマンナンの種類がグアーガム、ローカストビーンガム、タラガムであればさらに好ましい。
【００２０】
本発明で使用されるガラクトマンナンとは、β−Ｄ−マンノースがβ−１，４結合した主鎖と、α−Ｄ−ガラクトースがα−１，６結合した側鎖からなる構造を有する多糖類である。ガラクトマンナンの例としては、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム等があり、マンノースとグルコースの比率は、グアーガムで約２：１、ローカストビーンガムで約４：１、タラガムで約３：１である。
本発明で使用されるグルコマンナンは、Ｄ−グルコースとＤ−マンノースがβ−１，４結合した構造を有し、グルコースとマンノースの比率が約２：３の多糖類である。精製度が低いと独特の刺激臭があるので、精製度の高いものを使用することが望ましいが、用途に応じてコンニャク粉やコンニャクマンナンを使用することも可能である。
【００２１】
本発明で使用されるアルギン酸ナトリウムとは、アルギン酸がナトリウムで中和された水溶性の多糖類である。アルギン酸はβ−Ｄ−マンヌロン酸（Ｍと略する）とα−Ｌ−グルロン酸（Ｇと略する）からなる１，４結合のブロック共重合体である。Ｍからなるブロック（Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ）と、Ｇからなるブロック（Ｇ−Ｇ−Ｇ−Ｇ）と、両残基が交互に入り交じっているブロック（Ｍ−Ｇ−Ｍ−Ｇ）、という３つのセグメントから成り立っている。
【００２２】
本発明で使用されるキサンタンガムは、主鎖はＤ−グルコースがβ−１，４結合した構造を有し、この主鎖のアンヒドログルコースにＤ−マンノース、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−マンノースからなる側鎖が結合したものである。主鎖に付くＤ−マンノースの６位はアセチル化され、末端のＤ−マンノースがピルビン酸とアセタール結合している枝分かれの多い構造である。
本発明で使用されるタマリンドシードガムとは、主鎖がグルコースで、キシロースを側鎖に持つキシログルカンである。
【００２３】
本発明で使用するペクチンは、主鎖はα−Ｄ−ガラクツロン酸がα−１，４結合しており、部分的にメタノールでエステル化されている。ガラクツロン酸の主鎖にβ−Ｌ−ラムノースが入ることによって、分子にねじれが生じている。また中性のアラバン、ガラクタン、キシラン等が側鎖として結合している場合と、混在しているものがある。ペクチンを構成するガラクツロン酸は、メチルエステルの形と酸の２つの形で存在している。そのエステルの形で存在するガラクツロン酸の割合をエステル化度と呼び、エステル化度が５０％以上のものがＨＭペクチン、５０％未満のものがＬＭペクチンと言われている。
【００２４】
本発明で使用するカラギーナンは、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｄ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返され、ガラクトースユニットが結合した構造をとっている。
本発明で使用するジェランガムは、グルコース、グルクロン酸、グルコースとＬ−ラムノースの４つの糖が、反復ユニットで直鎖状に結合したものである。ネイティブ型ジェランガムは、このグルコースのＣ−６位に３〜５％アセチル基が、Ｃ−２位にグリセリル基が結合している。脱アセチル化ジェランガムは、ネイティブ型ジェランガムを脱アセチル化処理して、精製したものである。
本発明で使用する寒天は、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｌ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返し構造を持つアガロースと、アガロース以外のイオン性多糖類であるアガロペクチンからなる多糖類である。
【００２５】
本発明で使用するカルボキシメチルセルロース・ナトリウムとは、セルロースの水酸基をモノクロロ酢酸またはモノクロロ酢酸ナトリウム塩でエーテル化したもので、Ｄ−グルコースがβ−１，４結合した直鎖状の構造をしている。
本発明で使用する大豆水溶性多糖類は、ガラクトース、アラビノース、ガラクツロン酸、ラムノース、キシロース、グルコース等の糖から構成され、ラムノガラクツロン酸鎖にガラクタンとアラビナンが結合したものであると推定されている。
本発明で使用されるカラヤガムとは、部分的にアセチル化した分岐のある多糖類で、約４０％のウロン酸と８％以下のアセチル基を含んでいる。その主鎖にラムノースとガラクツロン酸があり、グルクロン酸が側鎖にあると推定されている。
【００２６】
本発明で使用されるサイリウムシードガムとは、キシランを主鎖として高度に枝分かれした構造をしており、側鎖はアラビノース、キシロース、ガラクツロン酸、ラムノースからなる。この糖構成は、Ｄ−キシロース約６４％、Ｌ−アラビノース約２０％、Ｌ−ラムノース約６．４％、Ｄ−ガラクツロン酸約９．４％と推定されている。
本発明で使用されるプルランとは、マルトトリオースが、α−１，６−グリコシド結合を繰り返した直鎖状の構造をしている。
本発明で使用されるアラビアガムの分子構造は明らかにされていないが、その構成糖はＤ−ガラクトース３６％、Ｌ−アラビノース３１％、Ｌ−ラムノース１３％、Ｄ−グルクロン酸１８％の他、タンパク質２％と報告されている。
【００２７】
本発明で使用されるトラガントガムとは、マメ科トラガントの樹液から得られ、トラガント酸７０％とアラビノガラクタン１０％を含むと言われている。
本発明で使用されるガッディガムとは、Ｄ−グルクロン酸、Ｌ−アラビノース、Ｄ−ガラクトース、Ｄ−マンノース、Ｄ−キシロースからなり、Ｄ−ガラクトース残基が主鎖を構成している。
本発明で使用されるアラビノガラクタンとは、Ｄ−ガラクトースが主鎖で、側鎖のＬ−アラビノースとの比率は、５〜６：１程度である。β１→３結合のガラクタン主鎖から、β１→６結合のガラクトースおよびβ１→３結合のアラビノースの短い側鎖が出ている。
本発明で使用されるカードランとは、グルコースがβ−１，３?グルコシド結合した直鎖状のグルカンである。
【００２８】
本発明の粒子とは、比重が０．１〜３．５で、かつ、１つ１つの粒子が、目視で判別できる大きさの粒子である。目視で判別できる大きさの粒子とは、具体的には、後述する粒子の長径および短径が５０μｍ以上の粒子を指す。５０μｍ未満の場合、人間の視力では目視で粒子を確認することは困難である。長径および短径が５０μｍ以上であれば、粒子形状は、特に制限されるものではない。
本発明の粒子固定化作用とは、粒子固定化指標をもとに表される。本発明の安定剤を使用した水分散液あるいは液状組成物の粒子固定化指標が、多糖類だけを使用した水分散液あるいは液状組成物の粒子固定化指標より大きい場合に、粒子固定化作用を有すると判定する。ここで言う粒子固定化指標とは、全粒子における固定化粒子の割合（％）であり、「粒子固定化指標（％）＝〔｛α−（β＋γ）｝／α〕×１００」で表される。
（α：全粒子数、β：液面に浮いている粒子数、γ：底面に沈殿している粒子数）
【００２９】
本発明の安定剤には安定剤の他に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、ペプチド、アミノ酸類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、界面活性剤、乳化剤、酸味料、甘味料、デキストリン類、水溶性糖類、糖アルコール類、保存料、日持向上剤、抗菌剤、発泡剤、香料、色素、ｐＨ調整剤、消泡剤、ミネラル、食物繊維、調味料、酸、アルカリ、アルコール等の成分が適宜配合されていても良い。
【００３０】
本発明の水分散性乾燥組成物は、水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％からなる乾燥物である。好ましくは、水分散性セルロース：水溶性高分子：親水性物質が５０〜９５：１〜４９：１〜４９質量％の範囲、さらに好ましくは、６０〜７５：５〜２０：１５〜２５質量％の範囲から構成される乾燥物であり、顆粒状、粒状、粉末状、鱗片状、小片状、シート状を呈する。この組成物は水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、粒子が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになることが特徴である。水分散性セルロースが５０質量％未満になると、セルロースの比率が低くなって効果が発揮されない。９５質量％以上になると、相対的にその他の成分の配合比率が下がるので、水中の充分な分散性を確保することができない。
【００３１】
本発明に使用される水溶性高分子とは、乾燥時におけるセルロース同士の角質化を防止する作用を有するものであり、具体的にはアラビアガム、アラビノガラクタン、アルギン酸およびその塩、カードラン、ガッティーガム、カラギーナン、カラヤガム、寒天、キサンタンガム、グアーガム、酵素分解グアーガム、クインスシードガム、ジェランガム、ゼラチン、タマリンドシードガム、難消化性デキストリン、トラガントガム、ファーセルラン、プルラン、ペクチン、ローカントビーンガム、水溶性大豆多糖類、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、メチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウムなどから選ばれた１種または２種以上の物質が使用される。
中でも、カルボキシメチルセルロース・ナトリウムが好ましい。このカルボキシメチルセルロース・ナトリウムとしては、カルボキシメチル基の置換度が０．５〜１．５、好ましくは０．５〜１．０、さらに好ましくは０．６〜０．８である。また１質量％水溶液の粘度は５〜９０００ｍＰａ・ｓ程度、好ましくは１０００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度、さらに好ましくは２０００〜６０００ｍＰａ・ｓ程度のものである。
【００３２】
本発明に使用される親水性物質とは冷水への溶解性が高く、粘性を殆どもたらさず、常温で固体の物質であり、デキストリン類、水溶性糖類（ブドウ糖、果糖、庶糖、乳糖、異性化糖、キシロース、トレハロース、カップリングシュガー、パラチノース、ソルボース、還元澱粉糖化飴、マルトース、ラクツロース、オリゴ糖、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等）、糖アルコール類（キシリトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール等）、より選ばれた１種または２種以上の物質である。水溶性高分子は前述の通り、セルロースの角質化を防ぐ効果があるが、物質によっては乾燥組成物内部への導水性が劣るため、水中での機械的剪断力を強く、長い時間与える必要が生じる場合がある。親水性物質は主としてこの導水性を強化する機能があり、具体的には乾燥組成物の水崩壊性を促進させる。この作用としては特にデキストリン類が強いため、デキストリン類を用いるのが好ましい。
【００３３】
本発明に使用されるデキストリン類とは、澱粉を酸、酵素、熱で加水分解することによって生じる部分分解物のことであり、グルコース残基が主としてα−１，４結合およびα−１，６結合からなり、ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）として２〜４２程度、好ましくは２０〜４２程度のものが使用される。ブドウ糖や低分子オリゴ糖が除去された分枝デキストリンも使用することができる。
【００３４】
本発明の水分散性乾燥組成物には水分散性セルロースと水溶性高分子と親水性物質以外に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素、ｐＨ調整剤、消泡剤、発泡剤、保存料、日持向上剤、界面活性剤、抗菌剤、崩壊剤等の成分が適宜配合されていても良い。
本発明の水分散性乾燥組成物は、前述の通り、水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、構成単位（粒子）が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになる。このとき「機械的な剪断力」とは、０．５質量％水分散液を、回転型のホモジナイザーで、最大でも１５０００ｒｐｍで１５分間分散するようなものであり、温度は８０℃以下で処理することを意味する。
【００３５】
このようにして得られた水分散液は、乾燥前の状態、すなわち、「水中で安定に懸濁する成分」が全セルロース分に対して１０質量％以上存在する（測定方法は後述する）。この「水中で安定に懸濁する成分」とは、前述のとおり、高分解能走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察・測定される長さ（長径）が０．５〜３０μｍ、幅（短径）が２〜６００ｎｍ、長さと幅の比（長径／短径比）が２０〜４００であり、好ましくは、幅（短径）が１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍである繊維状セルロースからなる。また後述の方法で測定した、水分散液の０．５質量％における損失正接は１未満である。
本発明の安定剤を構成する、水分散性セルロースと多糖類との質量比は、固形分として水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１であり、好ましくは２：８〜８：２、より好ましくは３：７〜７：３である。同様に水分散性乾燥組成物と多糖類との質量比は、固形分として水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１であり、好ましくは２：８〜８：２、より好ましくは３：７〜７：３である。
【００３６】
本発明の液状組成物とは、室温で液状あるいはペースト状の形態をとるものであり、液状食品組成物、液状化粧品組成物、液状医薬品組成物、液状工業用組成物等が含まれる。これら液状組成物に配合する、本発明の安定剤の添加量は、特に制限されるものではないが、通常は０．００１〜２質量％程度、好ましくは０．１〜１質量％程度である。
【００３７】
液状食品組成物の例としては、「コーヒー、紅茶、日本茶、ウーロン茶、麦茶等の茶類、抹茶、ココア、汁粉、ジュース、豆乳、大豆飲料等の嗜好飲料」、「生乳、加工乳、はっ酵乳飲料、乳酸菌飲料等の乳成分含有飲料」、「はっ酵乳」、「ぜんざい」、「カルシウム強化飲料等の栄養強化飲料並びに食物繊維含有飲料等を含む各種の飲料類」、「コーヒーホワイトナー、ホイッピングクリーム、カスタードクリーム、ソフトクリーム等の乳製品類」、「スープ類」、「シチュー類」、「ソース、タレ、ドレッシング等の調味料類」、「練りがらしに代表される各種練り調味料」、「フルーツソース、フルーツプレパレーション、ジャムに代表される果肉加工品」、「経管流動食等の流動食類」、「液状あるいはペースト状の健康食品類」および「液状あるいはペースト状のペットフード類」等があげられ、レトルト食品、冷凍食品、電子レンジ用食品等のように、形態または用時調製の加工手法が異なっていても本発明に含まれる。液状食品組成物は、通常、ｐＨ３〜８、食塩濃度０．００１〜２０％で供給されるため、このような条件下で効果を発現することが求められる。
【００３８】
医薬品組成物の例としては、「シロップ薬、ビタミン薬、滋養強壮薬などの経口医薬品」、「ホルモン剤などの経鼻医薬品」、「輸液、抗腫瘍薬、化学療法剤などの点滴・経管医薬品」、「医薬品に区分される経管流動食などの流動食類」、「外皮用薬などの軟膏」、「薬用化粧品、ビタミン含有保健剤、毛髪用剤、薬用歯磨き剤、浴用剤、殺虫剤・防虫剤、腋臭防止剤、口内清涼剤などの医薬部外品」、「人工軟骨、生体用接着剤、人工臓器等の生体材料」、薬物担体・ＤＮＡ担体、貼布剤、コーティング剤などがあげられる。液状化粧品組成物の例としては、「化粧水、乳液、美容液、パック、モイスチャークリーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、クレンジングクリーム、洗顔料、バニシングクリーム、エモリエントクリーム、ハンドクリーム、日焼け止め用化粧料などの皮膚用化粧品」、「ファンデーション、おしろい、口紅、リップクリーム、ほほ紅、サンスクリーン化粧料、まゆ墨、マスカラ等まつげ用化粧料、マニキュアや除光液等のつめ化粧料などの仕上用化粧品」、「シャンプー、ヘアリンス、ヘアトニック、ヘアトリートメント、ポマード、チック、ヘアクリーム、香油、整髪料、ヘアスタイリング剤、ヘアスプレー、染毛料、育毛剤や養毛剤などの頭髪用化粧品」、さらにはハンドクリーナーのような洗浄剤、浴用化粧品、ひげそり用化粧品、芳香剤、歯磨き剤、軟膏、貼布剤等があげられる。液状工業用組成物の例としては、顔料、塗料、インク類、消臭・芳香剤、抗菌・防カビ剤、接着剤、コーティング剤、界面活性剤、衛生材料、培養材料、クロマトカラム充填剤等の実験材料、農薬、紙、洗剤、液体石けんなどがあげられる。
【００３９】
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお本願発明にかかる物質の諸物性の評価は以下の手法に拠った。
＜セルロース性物質の平均重合度＞
ＡＳＴＭ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ： Ｄ １７９５−９０「Ｓｔａｎｄｅｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」に準じて行う。
＜セルロース性物質のα−セルロース含有量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１０１−１９７６（「溶解パルプ試験方法」５．５ αセルロース）に準じて行う。
【００４０】
＜セルロース性物質の結晶化度＞
ＪＩＳ Ｋ ０１３１−１９９６（「Ｘ線回折分析通則」）に規定されるＸ線回析装置で得られたＸ線回折図の回折強度値から、Ｓｅｇａｌ法により算出したもので次式によって定義される。
結晶化度（％）＝｛（Ｉｃ−Ｉａ）／Ｉｃ｝×１００
ここで、Ｉｃ：Ｘ線回析図の回折角２θ＝２２．５度での回折強度、Ｉａ：同じく回析角２θ＝１８．５度付近のベースライン強度（極小値強度）である。
【００４１】
＜セルロース繊維（粒子）の形状（長径、短径、長径／短径比）＞
セルロース繊維（粒子）のサイズの範囲が広いので、一種類の顕微鏡で全てを観察することは不可能である。そこで、繊維（粒子）の大きさに応じて光学顕微鏡、走査型顕微鏡（中分解能ＳＥＭ、高分解能ＳＥＭ）を適宜選択し、観察・測定する。
光学顕微鏡を使用する場合は、固形分濃度が０．２５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散したものを、適当な濃度に調整し、それをスライドガラスにのせ、さらにカバーグラスをのせて観察する。
また、中分解能ＳＥＭ（日本電子株式会社製、「ＪＳＭ−５５１０ＬＶ」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約３ｎｍ蒸着して観察する。
【００４２】
高分解能ＳＥＭ（株式会社日立サイエンスシステムズ製、「Ｓ−５０００」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約１．５ｎｍ蒸着して観察する。
セルロース繊維（粒子）の長径、短径、長径／短径比は撮影した写真から１５本（個）以上を選択し、測定した。繊維はほぼまっすぐから、髪の毛のようにカーブしているもの
があったが、糸くずのように丸まっていることはなかった。短径（太さ）は、繊維１本の中でもバラツキがあったが、平均的な値を採用した。高分解能ＳＥＭは、短径が数ｎｍ〜２００ｎｍ程度の繊維の観察時に使用したのだが、一本の繊維が長すぎて、一つの視野に収まらなかった。そのため、視野を移動しつつ写真撮影を繰り返し、その後写真を合成して解析した。
【００４３】
＜「水中で安定に懸濁する成分」の含有量＞
以下の（１）〜（５）および（３’）〜（５’）より求める。
（１）セルロース濃度が０．１質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、エースホモジナイザー（日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）サンプル液２０ｇを遠沈管に入れ、遠心分離機にて１０００Ｇで５分間遠心分離する。
（３）上層の液体部分を取り除き、沈降成分の質量（ａ）を測定する。
（４）次いで、沈降成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ）を測定する。
（５）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
【００４４】
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝０．０２−ｂ＋ｓ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝１９．９８−ａ＋ｂ−０．０２×ｄ／ｆ
ｗ２＝ａ−ｂ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
「水中で安定に懸濁する成分」の含有量が非常に多い場合は、沈降成分の質量が小さな値となるので、上記の方法では測定精度が低くなってしまう。その場合は（３）以降の手順を以下のようにして行う。
【００４５】
（３’）上層の液体部分を取得し、質量（ａ’）を測定する。
（４’）次いで、上層成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ’）を測定する。
（５’）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝ｂ’−ｓ２×ｗ１／ｗ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝ａ’−ｂ’
ｗ２＝１９．９８−ａ’＋ｂ’−０．０２×ｄ／ｆ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
もし、（３）の操作で上層の液体部分と沈降成分の境界が明瞭ではなく分離が難しい場合は適宜セルロース濃度を下げて操作を行う。
【００４６】
＜損失正接（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）＞
以下の（１）〜（３）の手順で求める。
（１）固形分濃度が０．５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）２５℃の雰囲気中に３時間静置する。
（３）動的粘弾性測定装置にサンプル液を入れてから５分間静置後、以下の条件で測定し、周波数１０ｒａｄ／ｓにおける損失正接（ｔａｎδ）を求める。
装置：「ＡＲＥＳ」（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製、１００ＦＲＴＮ１型）
ジオメトリー：Ｄｏｕｂｌｅ Ｗａｌｌ Ｃｏｕｅｔｔｅ
温度：２５℃
歪み：１０％（固定）
周波数：１→１００ｒａｄ／ｓ（約１７０秒かけて上昇させる）
【００４７】
＜０．３５％質量濃度水分散液の調製と粒子数測定＞
まず固形分が１質量％の水分散液となるようにサンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。この１質量％のサンプル水分散液：水を３．５：６．５の比率で混合し、さらにに５分間分散して、０．３５質量％サンプル水溶液を調製する。この時の温度は特に規定するものではないが、サンプルの分散に適した温度を選択する。また使用する多糖類の性質に合わせて、機能の発現に不可欠な添加剤（カルシウム等）を加えても良い。本実施例では、ペクチン使用時に、安定剤１ｇ当たり、１００ｍｇの塩化カルシウムを添加した。
【００４８】
０．３５質量％水分散液の粒子固定化作用とは、以下に述べる（１）〜（４）のいずれかの粒子を固定化する作用のことであり、粒子固定化指標（％）をもとに表される。
（１）球状粒子ａ：ポリプロピレン製粒子（長径２．４ｍｍ、短径２．４ｍｍ、平均粒径２．４ｍｍ、比重０．９）
（２）球状粒子ｂ：ポリアセタール樹脂製粒子（長径２．４ｍｍ、短径２．４ｍｍ、平均粒径２．４ｍｍ、比重１．４）
（３）板状粒子ｃ：紙製粒子（長径５ｍｍ、短径３ｍｍの長方形、厚さ０．３ｍｍ、比重０．９）
（４）板状粒子ｄ：ポリエチレンテレフタレート製粒子（長径５ｍｍ、短径３ｍｍの長方形、厚さ０．３ｍｍ、比重１．４）
０．３５質量％安定剤水分散液と同質量％多糖類水分散液を、それぞれ１００ｍＬサンプル瓶に充填する。次に（１）〜（４）のいずれかの粒子を選択し、０．３５質量％安定剤水分散液と、同質量％多糖類水分散液のそれぞれに２０個ずつ添加する。２５℃で１時間温調後、サンプル瓶を上下に激しく振盪し混合する。さらに２５℃で３時間静置した後、目視により、液面に浮いている粒子数、または底面に沈殿している粒子数を数え、後述の粒子固定化指標（％）の式に代入して、粒子固定化指標（％）を求める。
【００４９】
＜フルーツソース、ソフトヨーグルト、はっ酵乳飲料、ノンオイルドレッシング、コーンスープ、おろしだれ、マッサージ剤、コンソメスープの粒子数測定＞
後述の方法に従い、これらの液状組成物を調製して、充填容器当たり２０粒の粒子を、外割で添加する。所定時間経過後、目視により、液面に浮いている粒子数、または底面に沈殿している粒子数を数え、後述の粒子固定化指標（％）の式に代入して、粒子固定化指標（％）を求める。ただし添加する粒子が小さい場合は、２０粒ではなく５０粒の粒子を添加しても良い。
【００５０】
＜粒子固定化指標、粒子固定化作用＞
粒子固定化指標（％）は、次式で求められる。
粒子固定化指標（％）＝〔｛α−（β＋γ）｝／α〕×１００
α：全粒子数
β：液面に浮いている粒子数
γ：底面に沈殿している粒子数
本発明の安定剤を使用した水分散液あるいは液状組成物の粒子固定化指標が、同じ濃度に調製した、多糖類だけを使用した水分散液あるいは液状組成物の粒子固定化指標より大きい場合に、粒子固定化作用を有すると判定する。つまり、以下に示す粒子固定化指標Ｘ、Ｙが、「粒子固定化指標Ｘ＞粒子固定化指標Ｙ」の関係にある場合、粒子固定化作用を有すると判定する。
粒子固定化指標Ｘ：本発明の安定剤を、水分散液あるいは液状組成物としたときの粒子固定化指標
粒子固定化指標Ｙ：粒子固定化指標Ｘを求める際に使用した安定剤に含まれる多糖類を、水分散液あるいは液状組成物としたときの粒子固定化指標
【００５１】
＜粒子の寸法測定＞
粒子をマイクロスコープで観察するか、またはマイクロメーターで測定し、長径と短径を求めた。この時の繰り返し回数は３０回とした。
＜球状粒子の平均粒径＞
上記で使用した粒子の長径と短径から、「（長径＋短径）／２」で算出する。この時の繰り返し回数は３０回とした。
＜粒子の比重＞
ＪＩＳ Ｚ ８８０７−１９７６（固体比重測定方法）に準じて比重を算出した。
＜ｐＨ＞
ｐＨ計（東亜ディーケーケー株式会社製、「ＨＭ−５０Ｇ形」）で測定した。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例と比較例を示して、具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。実施例で使用する水分散性セルロース、水分散性乾燥組成物、グアーガム、ペクチン、グルコマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、カラヤガム、水溶性大豆多糖類について、次の（１）〜（１０）に示す。
【００５３】
（１）水分散性乾燥組成物Ａの調整：市販木材パルプ（平均重合度＝１７２０、α−セルロース含有量＝７８質量％）を、６×１６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が８０質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。
セルロース濃度が１．５質量％になるように、カッターミル処理品と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを１１０→８０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液をそのまま高圧ホモジナイザー（処理圧力：５５ＭＰａ）で１８パスし、水分散性セルロースＡスラリーを得た。光学顕微鏡で観察したところ、長径が１０〜４００μｍ、短径が１〜５μｍ、長径／短径比が１０〜３００の微細な繊維状セルロースが観察された。損失正接は０．６４だった。「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は１５質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜１５０ｎｍ、長径／短径比が３０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５４】
水分散性セルロースＡ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン＝７０：１８：１２（重量部）となるように、水分散性セルロースＡスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とデキストリン（ＤＥ：約２３）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで３０分間撹拌・混合し、水分散性セルロースＡ’スラリーを得た。
次いでこの混合液をアプリケータにより厚さ２ｍｍでアルミニウム板状にキャストし、熱風乾燥機を使用し、１２０℃で４５分間乾燥してフィルムを得た。これをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き１ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、水分散性乾燥組成物Ａを得た。
水分散性乾燥組成物Ａの結晶化度は６８％以上、損失正接は０．６４であり、「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は２０質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１５〜１３０ｎｍ、長径／短径比が３０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５５】
（２）水分散性セルロースＢの調整：市販麦わらパルプ（平均重合度＝９３０、α−セルロース含有量＝６８質量％）を、６×１２ｍｍ角の矩形に裁断し、４質量％となるように水を加え、家庭用ミキサーで５分間撹拌した。これを高速回転型ホモジナイザー（ヤマト科学、「ＵＬＴＲＡ−ＤＩＳＰＥＲＳＥＲ」）で１時間分散した。
この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを６０→４０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液を水で希釈して２質量％にし、高圧ホモジナイザー（処理圧力：１７５ＭＰａ）で８パスし、水分散性セルロースＢスラリーを得た。結晶化度は７４％だった。光学顕微鏡で観察したところ、長径が１０〜７００μｍ、短径が１〜３０μｍ、長径／短径比が１０〜１５０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．４３だった。「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は８９質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が６〜３００ｎｍ、長径／短径比が３０〜３５０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５６】
（３）水分散性乾燥組成物Ｃの調整：市販バガスパルプ（平均重合度＝１３２０、α−セルロース含有量＝７７％）を、６×１６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が７７質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。セルロース濃度が２質量％、そしてカルボキシメチルセルロース・ナトリウムの濃度が０．１１８質量％になるようにカッターミル処理品とカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。
得られた水分散液をそのまま、高圧ホモジナイザー（処理圧力９０ＭＰａ）で９パスし、水分散性セルロースＣスラリーを得た。光学顕微鏡および中分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１０〜５００μｍ、短径が１〜２５μｍ、長径／短径比が５〜１９０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．３２だった。「水中で安定に懸濁する成分」は９９質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜４００ｎｍ、長径／短径比が２０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５７】
水分散性セルロースＣ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：ナタネ油＝６８：１２：１９．７：０．３（重量部）となるように、水分散性セルロースＣスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とデキストリン（ＤＥ：約２８）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで１０分間撹拌・混合した後、前述の高圧ホモジナイザーで２０ＭＰａ、１パス処理し、水分散性セルロースＣ’スラリーを得た。
水分散性セルロースＣ’スラリーをドラムドライヤーにて乾燥し、スクレーパーで掻き取り、得られたものをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き２ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、水分散性乾燥組成物Ｃを得た。水分散性セルロース組成物Ｃの結晶化度は５７％以上、損失正接は０．５２、「水中で安定に懸濁する成分」は１００質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜１５μｍ、短径が１０〜３３０ｎｍ、長径／短径比が２０〜２５０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００５８】
（４）グアーガム（ユニテックフーズ株式会社製）
（５）ペクチン（ＣＰケルコ社製、ＬＭペクチン）
（６）グルコマンナン（清水化学株式会社製）
（７）キサンタンガム（大日本製薬株式会社製）
（８）タマリンドシードガム（大日本製薬株式会社製）
（９）カラヤガム（三栄薬品貿易株式会社製）
（１０）水溶性大豆多糖類（不二製油株式会社製）
【００５９】
［実施例１］
水分散性乾燥組成物Ａ：グアーガムを６：４の質量比で含有する安定剤を調製する。固形分が１質量％の水分散液となるように安定剤と水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。この１質量％のサンプル水分散液：水を３．５：６．５の比率で混合し、さらに５分間分散して、０．３５質量％安定剤水溶液を調製し、１００ｍＬサンプル瓶４本に充填した。
０．３５質量％サンプル水水分散液の入ったサンプル瓶１本に、２０粒の「球状粒子ａ」を添加し、２５℃で１時間温調後、サンプル瓶を上下に激しく振盪し混合した。さらに２５℃で３時間静置した後、目視により、液面に浮いている粒子数、または底面に沈殿している粒子数を数え、粒子固定化指標（％）を求めた。「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ１）とした。
これらの結果を、表１に示す。
【００６０】
［実施例２］
水分散性セルロースＢ：グアーガムを６：４の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、水分散性セルロースＢスラリー（固形分２質量％）を使用して、実施例１と同様の方法で調製した。これに２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ２）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ２）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ２）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ２）とした。
これらの結果を、表２に示す。
【００６１】
［実施例３］
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを８：２の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例１と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ３）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ３）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ３）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ３）とした。
これらの結果を、表３に示す。
【００６２】
［実施例４］
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを６：４の質量比で含有する増粘剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例１と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ４）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ４）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ４）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ４）とした。
これらの結果を、表４に示す。
【００６３】
［実施例５］
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを４：６の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例１と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ５）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ５）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ５）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ５）とした。
これらの結果を、表５に示す。
【００６４】
［実施例６］
水分散性乾燥組成物Ｃ：ペクチンを８：２の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、固形分が１質量％の水分散液となるように安定剤と水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８５℃、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。この１質量％のサンプル水分散液：水を３．５：６．５の比率で混合し、さらに５分間分散して、０．３５質量％安定剤水溶液を調製し、安定剤１ｇ当たり、１００ｍｇの塩化カルシウムを添加した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ６）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ６）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ６）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ６）とした。
これらの結果を、表６に示す。
【００６５】
［実施例７］
水分散性乾燥組成物Ｃ：ペクチンを６：４の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例６と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ７）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ７）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ７）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ７）とした。
これらの結果を、表７に示す。
【００６６】
［実施例８］
水分散性乾燥組成物Ｃ：グルコマンナンを６：４の質量比で含有する安定剤の、０．３５質量％水分散液を、実施例１と同様の方法で調製した。２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｘ（ａ８）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｂ８）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｃ８）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＸ（ｄ８）とした。
これらの結果を、表８に示す。
【００６７】
［実施例９］
水分散性乾燥組成物Ｃとグアーガムを６：４の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ａと言う）を用いて、以下の手順でフルーツソースＡを調製し、評価を行った。
ビーカーに、水１４．３２質量％と果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）５０質量％を入れて６０℃に加温し、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．６８質量％の上記安定剤ａと、５質量％のグラニュー糖（第一糖業株式会社製）を粉末混合したものを添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させた。
さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、８０℃に暖めて殺菌した３０質量％のイチゴピューレ（冷凍イチゴを解凍し、裏ごししたもの）を加え、４００ｒｐｍで攪拌した。液温が８０℃に達してから２分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理して容器に充填した。これをフルーツソースＡ’とした。
このフルーツソースＡ’に、充填容器当たり２０粒のブルーベリー粒子（冷凍ブルーベリーを解凍して８０℃で加熱殺菌したもの、長径１７ｍｍ、短径１．４ｍｍの球状物）を外割で添加し、フルーツソースＡとした。フルーツソースＡを５℃で１時間冷却後、容器を上下に激しく振盪し、５℃で３０日間保存した時の、ブルーベリー粒子固定化指標Ｘ（ａ１２）は１００％であった。フルーツソースＡのｐＨは３．５であった。
これらの結果を表９に示す。
【００６８】
［実施例１０］
実施例９のフルーツソースＡ’を使用して、以下の手順でソフトヨーグルトＢを調製し、評価した。
クリーンベンチ内で、下記の攪拌用ヨーグルト８５質量％と、実施例９で調製したフルーツソースＡ’１５質量％を５℃で混合した。さらに充填容器当たり２０粒のブルーベリー粒子（冷凍ブルーベリーを解凍して８０℃で加熱殺菌したもの、長径１７ｍｍ、短径１．４ｍｍの球状物）を外割で添加し、次にプロペラ攪拌翼を使用して、５℃、４００ｒｐｍで１分間攪拌し、カップに充填し、これをソフトヨーグルトＢとした。５℃で７日間静置保存し、ブルーベリー粒子固定化指標Ｘ（ｂ１３）は８０％であった。この時のソフトヨーグルトＢにおける安定剤ａの含有量は、０．１質量％であり、ｐＨは４．２であった。
これらの結果を表１０に示す。
またここで使用する攪拌ヨーグルトの製造方法は、以下の通りである。
２１．７質量％の水と、７５質量％の牛乳（南日本酪農協同株式会社製、乳脂肪分３．５％以上、無脂乳固形分８．３％）をステンレスビーカーに注ぎ、プロペラ攪拌翼を使用して、２５℃で２００ｒｐｍで攪拌しながら、３．３質量％の脱脂粉乳（雪印乳業株式会社製）を添加し、１０分間攪拌を続けた。
その溶液を、高圧ホモジナイザーを使用し、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、プロペラ攪拌翼を用いて、８０℃、２００ｒｐｍで更に３０分間攪拌し、殺菌処理した。更にクリーンベンチ内で、２００ｒｐｍで攪拌しながら、２０分で３０℃まで冷却した。この溶液に０．０１％質量％水溶液としたスターター（ダニスコ カルター社製、「ＭＳＫ−Ｍｉｘ ＡＢ Ｎ １−４５ Ｖｉｓｂｙｂａｃ ＤＩＰ」）を、外割で０．３２質量％加え、スパチュラで攪拌し、発酵用容器に充填した。これをインキュベーターに移し、４２℃で１２時間発酵させた。発酵後５℃の冷蔵庫に移し、３日間経過したものを攪拌用ヨーグルト（無脂乳固形分９．４％以上）とした。
【００６９】
［実施例１１］
水１４．３２質量％と果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）４０質量％を入れて６０℃に加温し、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．６８質量％の上記安定剤ａと、５質量％のグラニュー糖（第一糖業株式会社製）を粉末混合したものを添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させた。
さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、８０℃に暖めて殺菌した４０質量％のイチゴピューレ（冷凍イチゴを解凍し、裏ごししたもの）を加え、４００ｒｐｍで攪拌した。液温が８０℃に達してから２分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理し、これをフルーツソースＣとした。
このフルーツソースＣと実施例１０の攪拌ヨーグルトを使用して、以下の手順ではっ酵乳飲料Ｄを調製し、評価した。
クリーンベンチ内で、フルーツソースＣを３０質量％、実施例８の攪拌ヨーグルト５０質量％、水２０質量％を、プロペラ攪拌翼を使用して４００ｒｐｍで、２分間混合した。
この溶液を、高圧ホモジナイザーを使用して、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、耐熱容器に充填した。耐熱容器当たり２０粒のブルーベリー粒子（冷凍ブルーベリーを解凍して８０℃で加熱殺菌したもの、長径１８ｍｍ、短径１．４ｍｍの球状物）を外割で加えた。５℃で１時間冷却後、耐熱容器を激しく上下に振盪し、はっ酵乳飲料Ｄとした。５℃でさらに２３時間静置後のはっ酵乳飲料Ｄの、ブルーベリー粒子固定化指標Ｘ（ａ１４）は９０％であった。この時のはっ酵乳飲料Ｄにおける安定剤ａの含有量は、０．２質量％であり、ｐＨは４．０であった。
これらの結果を表１１に示す。
【００７０】
［実施例１２］
水分散性乾燥組成物Ｃとキサンタンガムを５：５の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｂと言う）を用いて、以下の手順でノンオイルドレッシングＥを調製し、評価を行った。
水５０．９５質量％をプロペラ攪拌翼で攪拌しながら、１質量％濃度の増粘剤ｂ水分散液を２０質量％添加する。ここに５質量％のグラニュー糖（第一糖業株式会社製）、３質量％の食塩、０．９質量％コンソメ顆粒（アイク株式会社製）、０．１質量％グルタミン酸ナトリウム（日本たばこ産業株式会社製）を添加して、８０℃、４００ｒｐｍで４分間攪拌する。さらに１９質量％りんご酢（株式会社ミツカン製）、１質量％レモン果汁（株式会社ポッカコーポレーション、果汁１００％）、０．０５質量％にんにく汁を添加して、さらに２分間攪拌し、サンプル瓶に充填した。これに充填容器当たり、５０粒のあらびきこしょう粒子（長径１．８ｍｍ、短径１．１ｍｍ）、５０粒の乾燥イタリアンパセリ粒子（長径４．１ｍｍ、短径１．９ｍｍ）、５０粒のあらびきとうがらし粒子（長径２．０ｍｍ、短径１．８ｍｍ）を外割で添加し、２５℃で１時間冷却後、上下に激しく振盪し、これをノンオイルドレッシングＥとした。ノンオイルドレッシングＥにおける安定剤ｂの含有量は、０．２質量％であり、ｐHは３．３、食塩濃度は３質量％以上である。
ノンオイルドレッシングＥを２５℃で２週間静置し、以下のこしょう粒子固定化指標Ｘ（ｂ１５）、パセリ粒子固定化指標Ｘ（ｃ１６）、とうがらし粒子固定化指標Ｘ（ｃ１７）を求めた。
こしょう粒子固定化指標Ｘ（ｂ１５）：７２％、
パセリ粒子固定化指標Ｘ（ｃ１６）：９６％、
とうがらし粒子固定化指標Ｘ（ｄ１７）：９０％ となった。
これらの結果を表１２に示す。
【００７１】
［実施例１３］
実施例９で使用した安定剤ａを配合し、以下の手順でコーンスープＦを調製し、評価を行った。
水８８．６質量％を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、安定剤ａを０．４質量％添加し、８０℃、７０００ｒｐｍで５分間分散した。さらに１１質量％の多糖類を含有しない市販乾燥スープ（株式会社ポッカコーポレーション製）を添加して、５分間分散し、耐熱容器に充填し、耐熱容器当たり２０粒のとうもろこし粒子（長径１０ｍｍ、短径８ｍｍ、厚み５ｍｍ）を外割で添加した。８５℃で１０分間殺菌し、２５℃で１時間冷却後、上下に激しく振盪し、コーンスープＦとした。コーンスープＦのｐＨは６．８、食塩濃度は０．７３質量％となった。２５℃で７日間静置後の、とうもろこし粒子固定化指標Ｘ（ｂ１８）は、９５％であった。
これらの結果を表１３に示す。
【００７２】
［実施例１４］
水分散性乾燥組成物Ｃとキサンタンガムを７：３の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｃと言う）を用いて、以下の手順でおろしだれＧを調製し、評価を行った。
水４３．８２質量％を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、安定剤ｃを０．１８質量％添加し、８０℃、１００００ｒｐｍで１０分間分散する。分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、これに１０質量％グラニュー糖（第一糖業株式会社製）、５質量％食塩、３５質量％しょうゆ（キッコーマン株式会社製、食塩濃度１６％）、１質量％にんにく汁、５質量％りんご酢（株式会社ミツカン製）を加え、さらに１０分間分散し、耐熱瓶に充填した。耐熱瓶当たり、５０粒の大根おろし粒子（長径４．１ｍｍ、短径１．１ｍｍ）を外割で加え、８０℃で１０分間加熱殺菌し、２５℃で１時間冷却後、上下に激しく振盪し、これをおろしだれＧとした。おろしだれＧのｐＨは４．２、食塩濃度は１０．６質量％であった。
おろしだれＧを２５℃で２１日間静置した後の、大根おろし粒子固定化指標Ｘ（ｃ１９）は、１００％であった。
これらの結果を表１４に示す。
【００７３】
［実施例１５］
水分散性乾燥組成物Ａ：グアーガムを６：４の質量比で混合した安定剤（以下安定剤ｄと言う）を使用して、スクラブ入りマッサージ剤Hを調製し、評価した。
８７．６質量％の精製水（日本薬局方）を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、安定剤ｄを０．４質量％添加し、１００００ｒｐｍで１５分間分散した。分散装置をプロペラ攪拌翼に変更し、８質量％グリセリン（日本薬局方）、４質量％消毒用エタノール（日本薬局方）を加え、３００ｒｐｍで２分間攪拌した。これにスクラブとして、外割で５０粒の球状セルロース粒子（長径０．７５ｍｍ、短径０．７５ｍｍ、平均粒径０．７５ｍｍ）を加え、サンプル瓶に充填し、２５℃で３時間静置後、上下に激しく振盪してマッサージ剤Ｈとした。
２５℃でさらに１日静置後、球状セルロース粒子固定化指標Ｘ（ｂ２０）を求めると、５２％であった。
これらの結果を表１５に示す。
［実施例１６］
水分散性乾燥組成物Ｃとタマリンドシードガムを８：２の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｅと言う）を用いて、実施例１４と同様の方法で、おろしだれＰを調整し、評価を行った。
実施例１４の安定剤ｃの代わりに、安定剤ｅを０．３８質量％添加して、おろしだれＰを調整した。ただし調整に用いた水は、４３．６２質量％とした。
おろしだれＰのｐＨは４．１、食塩濃度は１０．６質量％であった。
おろしだれＰの大根おろし粒子固定化指標Ｘ（ｃ３０）は、７０％であった。
これらの結果を表１６に示す。
［実施例１７］
水分散性乾燥組成物Ｃとカラヤガムを７：３の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｆと言う）を用いて、コンソメスープＱを調整し、評価を行った。
水９８質量％を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、安定剤ｆを０．３質量％添加し、８０℃、１００００ｒｐｍで１０分間分散した。分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、これに１．５質量％のコンソメ顆粒（アイク株式会社製）と食塩０．２質量％を加え、さらに５分間分散し、サンプル瓶に充填した。サンプル瓶当たり２０粒のあらびき胡椒（長径２．０ｍｍ、短径１．８ｍｍ）を外割で添加し、２５℃で１時間冷却後、上下に激しく振盪し、これをコンソメスープＱとした。
コンソメスープＱのｐＨは６．８、食塩濃度は１質量％であった。
コンソメスープＱを２５℃で２４時間静置した後の、こしょう粒子固定化指標Ｘ（ｂ３１）は、８０％であった。
これらの結果を表１７に示す。
［実施例１８］
水分散性乾燥組成物Ｃと水溶性大豆多糖類を６：４の質量比で粉末混合した安定剤（以下安定剤ｇと言う）を用いて、ソフトヨーグルトＲを調整し、評価を行った。
８０℃の水２１．５質量％を、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．２質量％の安定剤ｇを添加して８０００ｒｐｍで１０分間分散後、２５℃まで冷却した。さらに７５質量％の牛乳（南日本酪農協同株式会社製、乳脂肪分３．５％以上、無脂乳固形分８．３％）をステンレスビーカーに注ぎ、プロペラ攪拌翼を使用して、２５℃で２００ｒｐｍで攪拌しながら、３．３質量％の脱脂粉乳（雪印乳業株式会社製）を添加し、１０分間攪拌を続けた。
その溶液を、高圧ホモジナイザーを使用し、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、プロペラ攪拌翼を用いて、８０℃、２００ｒｐｍで更に３０分間攪拌し、殺菌処理した。さらに２００ｒｐｍで攪拌しながら、２０分で３０℃まで冷却した。この溶液に０．０１％質量％水溶液としたスターター（協同乳業株式会社製）を、外割で０．２質量％加え、スパチュラで攪拌し、発酵用容器に充填した。これをインキュベーターに移し、４２℃で１２時間発酵させた。発酵後５℃の冷蔵庫に移し、３日間経過したものを攪拌用ヨーグルト（無脂乳固形分９．４％以上）とした。
この攪拌用ヨーグルトをビーカーに移し、プロペラ攪拌翼を用いて、５℃、２００ｒｐｍで５分間攪拌し、カードを破壊して、１００ｇずつ容器に充填した。容器当たり２０粒の黄桃（５ｍｍ角の立方体）を外割で添加し、ソフトヨーグルトＲとした。ソフトヨーグルトＲのｐＨは３．８であり、５℃で２４時間静置した後の、黄桃粒子固定化指標Ｘ（ｂ３２）は、９０％であった。
これらの結果を表１８に示す。
【００７４】
［比較例１］
実施例１に記載された安定剤の代わりに、グアーガムを使用し、実施例１と同様の方法で調整した、０．３５質量％水分散液に、２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｙ（ａ９）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｂ９）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｃ９）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｄ９）とした。
これらの結果を、表１〜５に示す。
【００７５】
［比較例２］
実施例６および７に記載された安定剤の代わりに、ペクチンを使用し、実施例６および７と同様の方法で調整した、０．３５質量％水分散液に、２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｙ（ａ１０）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｂ１０）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｃ１０）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｄ１０）とした。
これらの結果を、表６〜７に示す。
【００７６】
［比較例３］
実施例８に記載された安定剤の代わりに、グルコマンナンを使用し、実施例８と同様の方法で調整した、０．３５質量％水分散液に、２０粒の「球状粒子ａ」を添加したときの粒子固定化指標を、Ｙ（ａ１１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「球状粒子ｂ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｂ１１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｃ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｃ１１）とした。
同様に球状粒子ａの代わりに、「板状粒子ｄ」を添加したときの粒子固定化指標をＹ（ｄ１１）とした。
これらの結果を、表８に示す。
【００７７】
［比較例４］
実施例９のフルーツソースＡ’を調製する時に使用した、安定剤ａの代わりに、グアーガムを使用してフルーツソースＩ’を調製した。このフルーツソースＩ’に、実施例９のブルーベリー粒子を充填容器当たり２０粒加えて、フルーツソースＩとした。フルーツソースＩのブルーベリー粒子は、９０％が液面に浮いており、粒子固定化指標Ｙ（ａ２１）は、１０％であった。またｐHは３．５であった。
これらの結果を表９に示す。
【００７８】
［比較例５］
実施例１０のフルーツソースＡ’の代わりに、比較例４のフルーツソースＩ’を使用した。つまり安定剤ａの代わりに、グアーガムを使用してソフトヨーグルトＪを調製し、評価した。ソフトヨーグルトＪのブルーベリー粒子は、５０％が液面に浮いており、粒子固定化指標Ｙ（ｂ２２）は、５０％であった。またｐHは４．２であった。
これらの結果を表１０に示す。
【００７９】
［比較例６］
実施例１１の安定剤ａの代わりに、グアーガムを使用してはっ酵乳飲料Ｋを調製し、評価した。はっ酵乳飲料Ｋのブルーベリー粒子は、９０％が液面に浮いており、粒子固定化指標Ｙ（ａ２３）は、１０％であった。またｐHは４．０であった。
これらの結果を表１１に示す。
【００８０】
［比較例７］
実施例１２の安定剤ｂの代わりに、キサンタンガムを使用してノンオイルドレッシングＬを調製し、評価した。ノンオイルドレッシングＬのｐHは３．３、食塩濃度は３質量％以上である。
ノンオイルドレッシングＬのこしょう粒子固定化指標Ｙ（ｂ２４）、パセリ粒子固定化指標Ｙ（ｃ２５）、とうがらし粒子固定化指標Ｙ（ｃ２６）を求めたところ、以下の通りであった。
こしょう粒子固定化指標Ｙ（ｂ２４）：６％（９４％は底面に沈殿していた。）
パセリ粒子固定化指標Ｙ（ｃ２５）：１０％（９０％は液面に浮いていた。）
とうがらし粒子固定化指標Ｙ（ｄ２６）：１２％（８８％は底面に沈殿していた。）
これらの結果を表１２に示す。
【００８１】
［比較例８］
実施例１３の安定剤ａの代わりに、グアーガムを使用してコーンスープＭを調製し、評価した。コーンスープＭのとうもろこし粒子は、全て底面に沈殿しており、固定化指標Ｙ（ｂ２７）は、０％であった。ｐＨ６．８、食塩濃度０．７３質量％であった。
これらの結果を表１３に示す。
【００８２】
［比較例９］
実施例１４の安定剤ｃの代わりに、キサンタンガムを使用しておろしだれＮを調製し、評価した。おろしだれＮの大根おろし粒子固定化指標Ｙ（ｃ２８）は、７０％であり、ｐＨ４．２、食塩濃度１０．６質量％であった。このおろしだれＮは３層分離を起こしており、外観不良であった。
これらの結果を表１４に示す。
【００８３】
［比較例１０］
実施例１５の安定剤ｄの代わりに、グアーガムを使用してマッサージ剤Ｏを調製し、評価した。マッサージ剤Ｏの球状セルロース粒子は全て底面に沈殿しており、固定化指標Ｙ（ｂ２９）は、０％であった。
これらの結果を表１５に示す。
［比較例１１］
実施例１６の安定剤ｅの代わりに、タマリンドシードガムを用いて、実施例１６と同様の方法で、おろしだれＳを調整し、評価を行った。
おろしだれＳのｐＨは４．１、食塩濃度は１０．６質量％であった。
おろしだれＳは、分離を起こして外観不良であり、大根おろし粒子固定化指標Ｙ（ｃ３３）は、０％であった。
これらの結果を表１６に示す。
［比較例１２］
実施例１７の安定剤ｆの代わりに、カラヤガムを用いて、コンソメスープＴを調整し、評価を行った。
コンソメスープＴのｐＨは６．８、食塩濃度は１質量％であった。
コンソメスープＴを２５℃で２４時間静置した後の、こしょう粒子固定化指標Ｙ（ｂ３４）は、２０％であった。（８０％は底面に沈殿していた。）
これらの結果を表１７に示す。
［比較例１３］
実施例１８の安定剤ｇの代わりに、水溶性大豆多糖類を用いて、ソフトヨーグルトＵを調整し、評価を行った。
ソフトヨーグルトＵのｐＨは３．８であり、５℃で２４時間静置した後の、黄桃粒子固定化指標Ｙ（ｂ３５）は、２０％であった。
これらの結果を表１８に示す。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
【表１２】
【表１３】
【表１４】
【表１５】
【表１６】
【表１７】
【表１８】
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、少なくとも１種類の多糖類を含有する安定剤は、粒子固定化作用を有し、見栄えの良い商品を提供することができる。また製造工程への負荷も軽減できる。この性質は、食品分野のみならず、医薬品、化粧品等の用途においても使用が可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満であることを特徴とする水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン、カードランから選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする安定剤。
【請求項２】
水中で安定に懸濁する成分を１０質量％以上含有する請求項１記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％含むことを特徴とする水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする安定剤。
【請求項３】
請求項１記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子１〜４９質量％と、親水性物質１〜４９質量％からなる水分散性乾燥組成物と、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンから選択される多糖類からなることを特徴とする、請求項２に記載の安定剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の安定剤を添加することにより配合された液状組成物。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の安定剤を添加することにより配合される、ｐＨ３〜８または食塩濃度０．００１〜２０％である液状食品組成物。
【請求項１】
植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満であることを特徴とする水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン、カードランから選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする安定剤。
【請求項２】
水中で安定に懸濁する成分を１０質量％以上含有する請求項１記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％含むことを特徴とする水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする安定剤。
【請求項３】
請求項１記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子１〜４９質量％と、親水性物質１〜４９質量％からなる水分散性乾燥組成物と、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンから選択される多糖類からなることを特徴とする、請求項２に記載の安定剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の安定剤を添加することにより配合された液状組成物。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の安定剤を添加することにより配合される、ｐＨ３〜８または食塩濃度０．００１〜２０％である液状食品組成物。
【公開番号】特開２００８−４８６０４（Ｐ２００８−４８６０４Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８９２４１（Ｐ２００５−１８９２４１）
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
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