液体用紙容器
【課題】紙容器の美粧性を維持し、内容物の残量を問わず視認できる窓部を有する液体用紙容器を提供することにある。
【解決手段】紙を基材層とし、熱融着性を有する外層／基材層／接着層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層体で、頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の液体用紙容器であって、前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の部位に、前記外層から前記接着層の表面まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部が、該窓部形成部の前記基材層と前記接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成され、前記窓部形成部を、前記ミシン目線に沿って引き剥がし、前記剥離層と前記接着層間で剥離し、窓部が形成されることを特徴とする液体用紙容器である。
【解決手段】紙を基材層とし、熱融着性を有する外層／基材層／接着層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層体で、頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の液体用紙容器であって、前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の部位に、前記外層から前記接着層の表面まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部が、該窓部形成部の前記基材層と前記接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成され、前記窓部形成部を、前記ミシン目線に沿って引き剥がし、前記剥離層と前記接着層間で剥離し、窓部が形成されることを特徴とする液体用紙容器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清酒、焼酎などを収容する液体紙容器に関するものであり、特に内容物の残量が的確に視認できる残量確認用の窓部を有するガスバリアタイプの液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、清酒、焼酎、ワインなどを収容するガスバリアタイプの液体用紙容器としては、胴部が四角筒状で頂部が屋根型のゲーブルトップ型の紙容器、または頂部が平面状のフラットトップ型の紙容器が使用されている。
【０００３】
これらの紙容器は、成型のし易さ、保形性、光遮断性などの点から紙を使用し、また、ガスバリア性を考慮してアルミニウム箔を使用した、例えば紙容器の外側からポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンのような多層構成の積層体からなるものであった。
【０００４】
このため、前記構成の紙容器においては、収容されている内容物を紙容器の外側から視認することは不可能で、特に残量が視認できない問題があった。
【０００５】
これらの問題を解決するために、以下のような提案がある。図１１に示すブランク７０には、胴部２２を形成する側面板２４を有し、該側面板の下部に窓部４４が形成されている。また窓部には、接液側から窓貼りフィルム７１が窓部４４を全面覆うように貼着されている。該ブランク７０を組み立て成型し、収容されている内容物を外から視認できるようにした図１２に示す紙容器８０が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
また特許文献１と同じように紙容器の側面板２４の下部に窓部４４を設け、かつ内容物の残量を見易くした提案がある（特許文献２）。
【０００７】
しかし特許文献１、２ともに紙容器の側面板の下部に窓部を形成しているために、残量が少なくなったときの視認はできるが、残量を問わず視認できない問題がある。また側面板の下部に設けているために、紙容器の美粧性を損なうなど問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２２７７５２号公報
【特許文献２】特開２００５−９６７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような背景技術を鑑みて、紙容器の美粧性を維持し、内容物の残量を問わず視認できる窓部を有する液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、紙を基材層とし、熱融着性を有する外層／基材層／接着層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層体で、
頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して
形成される四角筒状の液体用紙容器であって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の部位に、
前記外層から前記接着層の表面まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部が、前記側面稜罫線を囲むように形成され、
該窓部形成部の前記基材層と前記接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成され、
前記窓部形成部を、前記ミシン目線に沿って引き剥がし、前記剥離層と前記接着層間で剥離し、窓部が形成されることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記窓部形成部が、該窓部形成部の一部に凹部が形成され、該凹部の深さが前記外層から基材層まで形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記ミシン目線の形状が、高さが前記側面稜罫線と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍからなり、相対向して連結された楕円状の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜３記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の液体用紙容器は、通常の紙容器と同じように店頭陳列される。外観でも変わらない。使用時に窓部形成部の基材層を分離することで窓部が出現する特徴を持っている。また側面稜罫線の部位に内容物の残量を視認できる窓部を備えているために、残量を問わず視認できる。従来の窓部を有する紙容器とは異なり、紙容器の美粧性、保形性を損なわず、販促効果を有する紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項１によれば、紙を基材層とし、熱融着性を有する外層／基材層／接着層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層体で、
頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の液体用紙容器であって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の部位に、
前記外層から前記接着層の表面まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部が、前記側面稜罫線を囲むように形成され、
該窓部形成部の前記基材層と前記接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成され、
前記窓部形成部を、前記ミシン目線に沿って引き剥がし、前記剥離層と前記接着層間で剥離し、窓部が形成されることを特徴とする。側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線が形成される部位に、外層から前記接着層まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部を形成する。この紙容器は、外観からは、通常の紙容器と変わらない。通常の紙容器と同じように流通、店頭陳列、販売される。また紙容器への印刷による美粧性も変わらない。
【００１７】
窓部形成部の積層体には、基材層と接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成される。二本のミシン目線を引き剥がし、窓部形成部の剥離層と接着層との間で剥離する。剥離層と接着層を安定して剥離することで、外層と基材層を分離して窓部を出現させることができる。
【００１８】
即ち、使用時に二本のミシン目線に沿って楕円状の窓部形成部を引き剥がしながら、剥離層層と接着層との間で剥離して窓部を出現させるのである。側面稜罫線の部位に楕円状の窓部が形成されるために内容物の残量を問わず視認できる。
【００１９】
本発明の請求項２によれば、前記窓部形成部が、該窓部形成部の一部に凹部が形成され、該凹部の深さが前記外層から基材層まで形成されていることを特徴とする。この凹部は、指爪を入れて剥がすきっかけを作り易くしたものである。二本のミシン目線を安定して引き剥がすためのものである。この凹部は外層から基材層まで形成されている。凹部の形状、大きさとしては、指爪が入り、剥がすきっかけとなればよく、美粧性を低下させないようにする。
【００２０】
本発明の請求項３によれば、前記ミシン目線の形状が、高さが前記側面稜罫線と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍからなり、相対向して連結された楕円状の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする。窓部は、二本のミシン目線で連結された楕円状の窓部形成部に設けられる。横幅が角寸の２０％以上では、紙容器の保形性の低下に繋がる。また２０％以下では、二本のミシン目線の連結がし難くなる。二本のミシン目線の両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍであるため、楕円状の横幅が角寸の２０％であればミシン目線の加工がし易い。
【００２１】
本発明の請求項４によれば、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。清酒、焼酎、ワインなどガスバリア性が要求される内容物には、紙容器にガスバリア性が必要になる。また窓部には、ガスバリア性と内容物の残量を視認するために透明性が必要になる。よって無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。無機酸化物としては、酸化アルミニウムまたは酸化珪素が透明性、ガスバリア性に優れ使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の紙容器のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。
【図２】図１のブランクを組み立て成型したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図３】窓部形成部の一例を示す説明図である。
【図４】図２の窓部形成部に窓部を形成したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。
【図６】本発明の窓部形成部の積層体の一例を示す、図２に示すＡ−Ａ´断面説明図である。
【図７】本発明の窓部の積層体の一例を示す、図４に示すＢ−Ｂ´断面説明図である。
【図８】本発明の紙容器のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。
【図９】図８のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明のフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図１１】従来の紙容器のブランク（窓部を窓貼りフィルムで貼着した）の一例を示す説明図である。
【図１２】図１１のブランクを組み立て成型したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。一例としてゲーブルトップ型紙容器を作成するため実施形態につき説明する。
【００２４】
図１は、本発明の紙容器のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。ブランク２０は、四枚の側面板２４と、この側面板の一枚に連接する糊代片２５が形成された胴部２２と、この胴部の一方の開口端部に折り込み片２６が形成された頂部２１と、胴部２２の他方の開口端部に底片２７が形成された底部２３と、から成る。特に胴部２２は、四枚の側面板２４がそれぞれ側面稜罫線２９を介して連接されている。側面稜罫線２９の中、一本の側面稜罫線の部位に、二本のミシン目線３０により側面稜罫線を囲むように窓部形成部４０が形成されている。この窓部形成部４０は、糊代片２５と接する側面稜罫線の部位を避けて設ける方が好ましい。他の三本の側面稜罫線のいずれの部位に設けてもよい。
【００２５】
図２は、図１のブランクを組み立て成型したゲーブルトップ型液体用紙容器の一例を示す説明図である。図１のブランクの糊代片２５と連接する側面板２４とを熱融着しスリーブ（図には示していない）を形成し、その後、底部２３を折り畳んで熱融着し、その後口栓取り付け孔２８に口栓４６を熱融着して、内容物を充填後、頂部２１を折り畳んでゲーブルトップ型液体用紙容器５０に形成したものである。窓部形成部４０は、側面稜罫線の部位にあり、紙容器の保形性も維持され、印刷による美粧性を損なうこともない。
【００２６】
窓部形成部４０の一例を示す説明図である。窓部形成部４０は、二本のミシン目線３０の形状が、高さ４２が側面稜罫線２９と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍから形成され、相対向して連結された楕円状である。また紙容器の角寸４５は、側面板の横幅と同等である。窓部形成部４０の横幅４１が容器の角寸４５の２０％であると窓部として観やすい。
【００２７】
図４は、窓部形成部４０を形成する二本のミシン目線３０を引き剥がすことにより、剥離層と接着層との間で剥離し、基材層を分離し窓部４４を形成する。窓部４４は、内容物の残量を問わず視認できるように縦長の楕円状に形成される。
【００２８】
図５は、本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。積層体１の表面から順に熱融着性を有する外層２／基材層３／接着層４／ガスバリア性を有する中間層５／ポリエチレン層７／シーラント層８から構成される。特に清酒、焼酎、ワインなどのガスバリア性が必要な内容物では、紙容器としてガスバリア性と、窓部の透明性から、中間層として、無機酸化物６を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用する。
【００２９】
図６は、本発明の窓部形成部の積層体の一例を示す、図２に示すＡ−Ａ´断面説明図である。窓部形成部４０の積層体には、基材層３と接着層４の間に、窓部形成部４０より一回り大きく剥離層９が形成されている。この窓部形成部４０は、外層２から接着層４の表面まで達する二本のミシン目線３０で相対向して連結された楕円状に形成されている。剥離層９は、接着層４から界面剥離することが好ましい。
【００３０】
図７は、本発明の窓部４４の積層体の一例を示す、図３に示すＢ−Ｂ´断面説明図である。窓部形成部４０の剥離層９と接着層４との間で剥離し、外層２および基材層３を分離し、窓部４４が形成される。窓部４４は、外側から接着層４／ガスバリア性を有する中間層５／ポリエチレン層７／シーラント層８で構成された状態になる。窓部４４には透明性のあるフィルムが出現し、内容物の残量に問わず視認できる。
【００３１】
図８は、本発明の紙容器のブランク（凹部を有する）（外面を示す）の一例を示す説明図である。窓部形成部４０に凹部４３が形成され、該凹部４３の深さが外層２から基材層３まで形成されている。この凹部４３は、二本のミシン目線３０を引き剥がすときのきっかけとなる。
【００３２】
図９は、図８のブランクを組み立て成型したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。窓部形成部４０に凹部４３を形成している。該凹部４３は、紙容器の印刷美粧性を損なわない程度に形成すればよい。該凹部４３に指爪を入れて二本のミシン目線３０を引き剥がすことで安定して窓部を出現させることができる。
【００３３】
図１０は、本発明のフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。側面稜罫線の部位に窓部形成部４０を有するフラットトップ型紙容器６０である。ブランク２０の頂部２１をフラットに折り畳んで成型すれば、該紙容器６０が形成される。
【００３４】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００３５】
ブランク２０を構成する積層体１は、基材層３として紙の坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３のものを使用できる。
【００３６】
熱融着性を有する外層２として１５〜３０μｍのポリエチレンフィルムを基材層３に貼り合わせる。貼り合わせは、ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。
【００３７】
次に基材層３の裏面の窓部形成部を形成する所定の部位に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層９を形成する。剥離層は、剥離剤を溶解した塗布液を塗布することに形成することできる。
【００３８】
次に窓部形成部を形成する所定の部位に、二本のミシン目線で加工し、楕円状の窓部形成部を形成する。この剥離層の形成とミシン目線の加工は、順序を問わない。どちらでもよい。
【００３９】
基材層の剥離層９が形成されている面に、接着層４としてポリエチレン層を介してガスバリア性を有する中間層５を貼り合わせる。中間層には、無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用できる。
【００４０】
次に無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムのフィルム面にポリエチレン層７を介してシーラント層８を積層する。シーラント層８のポリエチレンフィルムは、３０〜１００μｍの厚さのフィルムを使用することができる。
【００４１】
積層体１は、外面から順にポリエチレン層２／基材層３／ポリエチレン層４／無機化合物蒸着層ポリエチレンテレフタレートフィルム５／ポリエチレン層７／シーラント層８である。
【００４２】
また窓部形成部の積層体１は、外面から順にポリエチレン層２／基材層３／剥離層９／ポリエチレン層４／無機化合物蒸着層ポリエチレンテレフタレートフィルム５／ポリエチレン層７／シーラント層８である。この積層体１を、ロール状またはシート状にする。
【００４３】
この積層体１を、一例としてゲーブルトップ型紙容器の形状に合わせ、ブランク２０を作成する。罫線、外形抜きなどは一般的な公知の方法で加工することができる。例えばトムソン刃による方法が可能である。
【００４４】
このブランク２０を、側面稜罫線２９、折り込み片２６、底片２７を罫線に沿って折り曲げ、糊代片２５と連接する側面板２４を熱融着し、四角筒状のスリーブを作成する。
【００４５】
作成された四角筒状のスリーブを、充填機において、底部２３を成形し閉塞し、次に口
栓４６を口栓取り付け孔２８に熱融着し、内容物充填、頂部２１を成形し閉塞して紙容器を形成する。例えば頂部２１を俗に言う切り妻屋根形に成形すれば、ゲーベルトップ型紙容器５０ができる。
【００４６】
積層体１のポリエチレン層２の表面には、絵柄や文字が印刷表現される。印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷など通常の方式を用いることができる。表面にはコロナ処理などして印刷インキとの密着性を向上させることができる。
【００４７】
また凹部４３を形成する方法として、外層２を基材層３に貼り合わせものを、凹部を形成する所定の部位に打抜き加工にて孔を形成する。この時に二本のミシン目線３０も加工し、孔を有する窓部形成部４０を形成する。その後、基材層３の裏面全面に接着層４を介して中間層５、ポリエチレン層７、シーラント層８を積層し、凹部４３が形成された積層体を作成する。この積層体を、一例としてゲーブルトップ型紙容器の形状に合わせ、ブランク２０を作成する。罫線、外形抜きなどは一般的な公知の方法で加工することができる。
【００４８】
更に本発明を詳しく説明する。
【００４９】
剥離層を構成する材料は、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、澱粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどの水溶性高分子、塩化ゴム、環化ゴムなどの天然ゴム誘導体、天然ワックス、合成ワックスなどのワックス類、ニトロセルロース、酢酸セルロース、セルロース、セルロースアセテートプロピオネートなどの繊維素誘導体、アクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリアセタール系、塩素化ポリオレフィン系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系、オレフィン系などのオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂、メラニン系、ポリウレタン系、シリコン系などの熱硬化性樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂の単独または組み合わせてもよく、接着層との剥離性から適宜決めればよい。これの樹脂を溶剤中に融解、または分散させ、塗布液を作成する。該塗布液を基材層の裏面の所定の窓部形成部の部位に、該窓部形成部より一回り大きく塗布して剥離層を形成する。
【００５０】
剥離層を形成する方法としては、基材層の裏面にグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、凸版印刷、インクジェット印刷などの公知の方法で可能である。剥離層の厚みとしては、接着層に用いるポリエチレンフィルムとの剥離性により適宜決めればよい。
【００５１】
接着層４には、ポリエチレン層が可能である。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂層が使用できる。厚みは１０〜５０μｍの範囲であればよい。
【００５２】
中間層５は、透明性を有するポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルムなどの基材に、無機酸化物を蒸着したものが使用できる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが使用できる。基材の厚みは６〜２５μｍ、無機酸化物蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍの範囲がよい。なお蒸着面の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでもよい。使用後の無機酸化物を蒸着した中間層を用いることにより透明性を有することができる。
【００５３】
シーラント層８は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが
使用可能で単層もしくは多層でもよい。好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）がよい。厚みは３０〜１００μｍの範囲がよい。
【００５４】
中間層のガスバリア性フィルム５とシーラント層８の貼り合せは、ポリエチレン層７の他に、接着剤を介してドライラミネートでも可能である。接着剤として二液反応型の接着剤、例えばポリウレタン系接着剤などが一般的に使用できる。
【００５５】
基材層の裏面（剥離層を有する）に接着層４としてポリエチレンフィルムやエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などを介して中間層を貼り合わせる。この場合、予め中間層とシーラント層とが貼り合わられたものを用いて貼り合わせすることもできる。
【００５６】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５７】
坪量３５０ｇ／ｍ２の板紙の表面に、ポリエチレン樹脂を２０μｍ押出しラミネートした。
【００５８】
次にガスバリア性を有する中間層として、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。酸化珪素の蒸着層の厚みは３０ｎｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは１２μｍを用いた。該ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面とシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍを、二液反応型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせ、積層フィルムを形成した。シーラント層は、予め押出し法により製膜した。
【００５９】
次に上記板紙の裏面の窓部形成部を形成する部位に、該窓部形成部より一回り大きく、剥離層を塗布した。剥離層は、シリコン樹脂にて塗布液を作成し、グラビア印刷にて塗布し、シリコン樹脂層を形成した。
【００６０】
次にこの板紙の窓部形成部を形成する所定の部位に、二本のミシン目線により楕円状の窓部形成部を形成した。ミシン目線の加工はトムソン刃を用いた。
【００６１】
次に板紙のシリコン樹脂層を有する面と、上記の積層フィルムの酸化珪素蒸着面とを、接着層としてエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を用いて厚さ３０μｍにてサンドポリ加工してラミネートし積層体を作成した。
【００６２】
作成した積層板を１Ｌ用、７０角のゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを形成するために、罫線、外形抜きを行った。ブランクは、側面稜罫線の部位に、二本のミシン目線の横幅が角寸の２０％、高さ側面稜罫線と同等の楕円状に形成した。尚二本のミシン目線の両端は、曲率半径Ｒ＝３０ｍｍの線とした。
【実施例２】
【００６３】
実施例１のシリコン樹脂層を有した板紙の窓部形成部を形成する所定の部位に、二本のミシン目線により楕円状の窓部形成部を形成した。この時に該窓部形成部内に指爪を入れる孔を、抜き加工にて形成した。この孔は凹部を形成するためのものである。
【００６４】
次に板紙のシリコン樹脂層を有する面に、実施例１の如く接着層、中間層、シーラント層を積層し積層体を作成した。この積層体を実施例１の如くブランクを形成した。
【００６５】
＜比較例１＞
実施例１の剥離層を省いた以外は、実施例１と同様に行いブランクを形成した。
【００６６】
＜比較例２＞
実施例２の剥離層を省いた以外は、実施例２と同様に行いブランクを形成した。
【００６７】
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２で形成したブランクを用いてスリーブを形成し、充填機にてミネラルウウォーターを充填して内容量１Ｌ、７０角のゲーブルトップ型紙容器を作成した。
【００６８】
＜評価結果＞
それぞれの紙容器を用いて、窓部形成部の剥離のきっかけ性、内容物の残量の視認性を評価した。きっかけ性の評価は、◎：問題ない、○：多少しづらいが実用上問題ない。内容物の視認性評価は、◎：問題ない、×：問題あり。表１に示す。
【００６９】
【表１】
窓部形成部に剥離層を有することで基材層を安定して分離できる。分離した後の窓部は、透明性を有しているために内容物の残量を問わず視認性は良好であった。しかし、剥離層がないものは、剥離時に一部に紙層間で剥離してしまった。残量の視認性に問題があった。また凹部を形成することで、きっかけ性がよい。きっかけを有することで更に安定して剥離ができる。
【００７０】
本発明の液体用紙容器は、外観上窓部が形成されていないために、印刷の美粧性を損なうことはない。紙容器の保形性、取り扱い性に優れた液体用紙容器である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の液体用紙容器は、ジュース、スープ、乳製飲料（豆乳、コーヒー牛乳など）、乳製品（ホイップクリームなど）、酒類（清酒、焼酎、梅酒、ワインなど）、コーヒーなどの飲料、食品に使用できる。また非食品としてパーマ液、洗剤、柔軟剤、建材用ワックスなどに使用できる。
【符号の説明】
【００７２】
１ 積層体
２ 外層（ポリエチレン層）
３ 基材層
４ 接着層（ポリエチレン層）
５ ガスバリア性を有する中間層（無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム）
６ 無機酸化物
７ ポリエチレン層
８ シーラント層
９ 剥離層
２０ ブランク
２１ 頂部
２２ 胴部
２３ 底部
２４ 側面板
２５ 糊代片
２６ 折り込み片
２７ 底片
２８ 口栓取り付け孔
２９ 側面稜罫線
３０ ミシン目線
３１ ミシン目線の高さ
３２ 曲線（曲率半径）
４０ 窓部形成部
４１ 窓部形成部の横幅
４２ 窓部形成部の高さ
４３ 凹部
４４ 窓部
４５ 角寸
４６ 口栓
５０ 本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
６０ 本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）
７０ 従来の窓部を有するブランク
７１ 窓貼りフィルム
８０ 従来の窓部を有する液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清酒、焼酎などを収容する液体紙容器に関するものであり、特に内容物の残量が的確に視認できる残量確認用の窓部を有するガスバリアタイプの液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、清酒、焼酎、ワインなどを収容するガスバリアタイプの液体用紙容器としては、胴部が四角筒状で頂部が屋根型のゲーブルトップ型の紙容器、または頂部が平面状のフラットトップ型の紙容器が使用されている。
【０００３】
これらの紙容器は、成型のし易さ、保形性、光遮断性などの点から紙を使用し、また、ガスバリア性を考慮してアルミニウム箔を使用した、例えば紙容器の外側からポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンのような多層構成の積層体からなるものであった。
【０００４】
このため、前記構成の紙容器においては、収容されている内容物を紙容器の外側から視認することは不可能で、特に残量が視認できない問題があった。
【０００５】
これらの問題を解決するために、以下のような提案がある。図１１に示すブランク７０には、胴部２２を形成する側面板２４を有し、該側面板の下部に窓部４４が形成されている。また窓部には、接液側から窓貼りフィルム７１が窓部４４を全面覆うように貼着されている。該ブランク７０を組み立て成型し、収容されている内容物を外から視認できるようにした図１２に示す紙容器８０が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
また特許文献１と同じように紙容器の側面板２４の下部に窓部４４を設け、かつ内容物の残量を見易くした提案がある（特許文献２）。
【０００７】
しかし特許文献１、２ともに紙容器の側面板の下部に窓部を形成しているために、残量が少なくなったときの視認はできるが、残量を問わず視認できない問題がある。また側面板の下部に設けているために、紙容器の美粧性を損なうなど問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２２７７５２号公報
【特許文献２】特開２００５−９６７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような背景技術を鑑みて、紙容器の美粧性を維持し、内容物の残量を問わず視認できる窓部を有する液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、紙を基材層とし、熱融着性を有する外層／基材層／接着層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層体で、
頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して
形成される四角筒状の液体用紙容器であって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の部位に、
前記外層から前記接着層の表面まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部が、前記側面稜罫線を囲むように形成され、
該窓部形成部の前記基材層と前記接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成され、
前記窓部形成部を、前記ミシン目線に沿って引き剥がし、前記剥離層と前記接着層間で剥離し、窓部が形成されることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記窓部形成部が、該窓部形成部の一部に凹部が形成され、該凹部の深さが前記外層から基材層まで形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記ミシン目線の形状が、高さが前記側面稜罫線と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍからなり、相対向して連結された楕円状の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜３記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の液体用紙容器は、通常の紙容器と同じように店頭陳列される。外観でも変わらない。使用時に窓部形成部の基材層を分離することで窓部が出現する特徴を持っている。また側面稜罫線の部位に内容物の残量を視認できる窓部を備えているために、残量を問わず視認できる。従来の窓部を有する紙容器とは異なり、紙容器の美粧性、保形性を損なわず、販促効果を有する紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項１によれば、紙を基材層とし、熱融着性を有する外層／基材層／接着層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層体で、
頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の液体用紙容器であって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の部位に、
前記外層から前記接着層の表面まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部が、前記側面稜罫線を囲むように形成され、
該窓部形成部の前記基材層と前記接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成され、
前記窓部形成部を、前記ミシン目線に沿って引き剥がし、前記剥離層と前記接着層間で剥離し、窓部が形成されることを特徴とする。側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線が形成される部位に、外層から前記接着層まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部を形成する。この紙容器は、外観からは、通常の紙容器と変わらない。通常の紙容器と同じように流通、店頭陳列、販売される。また紙容器への印刷による美粧性も変わらない。
【００１７】
窓部形成部の積層体には、基材層と接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成される。二本のミシン目線を引き剥がし、窓部形成部の剥離層と接着層との間で剥離する。剥離層と接着層を安定して剥離することで、外層と基材層を分離して窓部を出現させることができる。
【００１８】
即ち、使用時に二本のミシン目線に沿って楕円状の窓部形成部を引き剥がしながら、剥離層層と接着層との間で剥離して窓部を出現させるのである。側面稜罫線の部位に楕円状の窓部が形成されるために内容物の残量を問わず視認できる。
【００１９】
本発明の請求項２によれば、前記窓部形成部が、該窓部形成部の一部に凹部が形成され、該凹部の深さが前記外層から基材層まで形成されていることを特徴とする。この凹部は、指爪を入れて剥がすきっかけを作り易くしたものである。二本のミシン目線を安定して引き剥がすためのものである。この凹部は外層から基材層まで形成されている。凹部の形状、大きさとしては、指爪が入り、剥がすきっかけとなればよく、美粧性を低下させないようにする。
【００２０】
本発明の請求項３によれば、前記ミシン目線の形状が、高さが前記側面稜罫線と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍからなり、相対向して連結された楕円状の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする。窓部は、二本のミシン目線で連結された楕円状の窓部形成部に設けられる。横幅が角寸の２０％以上では、紙容器の保形性の低下に繋がる。また２０％以下では、二本のミシン目線の連結がし難くなる。二本のミシン目線の両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍであるため、楕円状の横幅が角寸の２０％であればミシン目線の加工がし易い。
【００２１】
本発明の請求項４によれば、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。清酒、焼酎、ワインなどガスバリア性が要求される内容物には、紙容器にガスバリア性が必要になる。また窓部には、ガスバリア性と内容物の残量を視認するために透明性が必要になる。よって無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。無機酸化物としては、酸化アルミニウムまたは酸化珪素が透明性、ガスバリア性に優れ使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の紙容器のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。
【図２】図１のブランクを組み立て成型したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図３】窓部形成部の一例を示す説明図である。
【図４】図２の窓部形成部に窓部を形成したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。
【図６】本発明の窓部形成部の積層体の一例を示す、図２に示すＡ−Ａ´断面説明図である。
【図７】本発明の窓部の積層体の一例を示す、図４に示すＢ−Ｂ´断面説明図である。
【図８】本発明の紙容器のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。
【図９】図８のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明のフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図１１】従来の紙容器のブランク（窓部を窓貼りフィルムで貼着した）の一例を示す説明図である。
【図１２】図１１のブランクを組み立て成型したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。一例としてゲーブルトップ型紙容器を作成するため実施形態につき説明する。
【００２４】
図１は、本発明の紙容器のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。ブランク２０は、四枚の側面板２４と、この側面板の一枚に連接する糊代片２５が形成された胴部２２と、この胴部の一方の開口端部に折り込み片２６が形成された頂部２１と、胴部２２の他方の開口端部に底片２７が形成された底部２３と、から成る。特に胴部２２は、四枚の側面板２４がそれぞれ側面稜罫線２９を介して連接されている。側面稜罫線２９の中、一本の側面稜罫線の部位に、二本のミシン目線３０により側面稜罫線を囲むように窓部形成部４０が形成されている。この窓部形成部４０は、糊代片２５と接する側面稜罫線の部位を避けて設ける方が好ましい。他の三本の側面稜罫線のいずれの部位に設けてもよい。
【００２５】
図２は、図１のブランクを組み立て成型したゲーブルトップ型液体用紙容器の一例を示す説明図である。図１のブランクの糊代片２５と連接する側面板２４とを熱融着しスリーブ（図には示していない）を形成し、その後、底部２３を折り畳んで熱融着し、その後口栓取り付け孔２８に口栓４６を熱融着して、内容物を充填後、頂部２１を折り畳んでゲーブルトップ型液体用紙容器５０に形成したものである。窓部形成部４０は、側面稜罫線の部位にあり、紙容器の保形性も維持され、印刷による美粧性を損なうこともない。
【００２６】
窓部形成部４０の一例を示す説明図である。窓部形成部４０は、二本のミシン目線３０の形状が、高さ４２が側面稜罫線２９と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍから形成され、相対向して連結された楕円状である。また紙容器の角寸４５は、側面板の横幅と同等である。窓部形成部４０の横幅４１が容器の角寸４５の２０％であると窓部として観やすい。
【００２７】
図４は、窓部形成部４０を形成する二本のミシン目線３０を引き剥がすことにより、剥離層と接着層との間で剥離し、基材層を分離し窓部４４を形成する。窓部４４は、内容物の残量を問わず視認できるように縦長の楕円状に形成される。
【００２８】
図５は、本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。積層体１の表面から順に熱融着性を有する外層２／基材層３／接着層４／ガスバリア性を有する中間層５／ポリエチレン層７／シーラント層８から構成される。特に清酒、焼酎、ワインなどのガスバリア性が必要な内容物では、紙容器としてガスバリア性と、窓部の透明性から、中間層として、無機酸化物６を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用する。
【００２９】
図６は、本発明の窓部形成部の積層体の一例を示す、図２に示すＡ−Ａ´断面説明図である。窓部形成部４０の積層体には、基材層３と接着層４の間に、窓部形成部４０より一回り大きく剥離層９が形成されている。この窓部形成部４０は、外層２から接着層４の表面まで達する二本のミシン目線３０で相対向して連結された楕円状に形成されている。剥離層９は、接着層４から界面剥離することが好ましい。
【００３０】
図７は、本発明の窓部４４の積層体の一例を示す、図３に示すＢ−Ｂ´断面説明図である。窓部形成部４０の剥離層９と接着層４との間で剥離し、外層２および基材層３を分離し、窓部４４が形成される。窓部４４は、外側から接着層４／ガスバリア性を有する中間層５／ポリエチレン層７／シーラント層８で構成された状態になる。窓部４４には透明性のあるフィルムが出現し、内容物の残量に問わず視認できる。
【００３１】
図８は、本発明の紙容器のブランク（凹部を有する）（外面を示す）の一例を示す説明図である。窓部形成部４０に凹部４３が形成され、該凹部４３の深さが外層２から基材層３まで形成されている。この凹部４３は、二本のミシン目線３０を引き剥がすときのきっかけとなる。
【００３２】
図９は、図８のブランクを組み立て成型したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。窓部形成部４０に凹部４３を形成している。該凹部４３は、紙容器の印刷美粧性を損なわない程度に形成すればよい。該凹部４３に指爪を入れて二本のミシン目線３０を引き剥がすことで安定して窓部を出現させることができる。
【００３３】
図１０は、本発明のフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。側面稜罫線の部位に窓部形成部４０を有するフラットトップ型紙容器６０である。ブランク２０の頂部２１をフラットに折り畳んで成型すれば、該紙容器６０が形成される。
【００３４】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００３５】
ブランク２０を構成する積層体１は、基材層３として紙の坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３のものを使用できる。
【００３６】
熱融着性を有する外層２として１５〜３０μｍのポリエチレンフィルムを基材層３に貼り合わせる。貼り合わせは、ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。
【００３７】
次に基材層３の裏面の窓部形成部を形成する所定の部位に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層９を形成する。剥離層は、剥離剤を溶解した塗布液を塗布することに形成することできる。
【００３８】
次に窓部形成部を形成する所定の部位に、二本のミシン目線で加工し、楕円状の窓部形成部を形成する。この剥離層の形成とミシン目線の加工は、順序を問わない。どちらでもよい。
【００３９】
基材層の剥離層９が形成されている面に、接着層４としてポリエチレン層を介してガスバリア性を有する中間層５を貼り合わせる。中間層には、無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用できる。
【００４０】
次に無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムのフィルム面にポリエチレン層７を介してシーラント層８を積層する。シーラント層８のポリエチレンフィルムは、３０〜１００μｍの厚さのフィルムを使用することができる。
【００４１】
積層体１は、外面から順にポリエチレン層２／基材層３／ポリエチレン層４／無機化合物蒸着層ポリエチレンテレフタレートフィルム５／ポリエチレン層７／シーラント層８である。
【００４２】
また窓部形成部の積層体１は、外面から順にポリエチレン層２／基材層３／剥離層９／ポリエチレン層４／無機化合物蒸着層ポリエチレンテレフタレートフィルム５／ポリエチレン層７／シーラント層８である。この積層体１を、ロール状またはシート状にする。
【００４３】
この積層体１を、一例としてゲーブルトップ型紙容器の形状に合わせ、ブランク２０を作成する。罫線、外形抜きなどは一般的な公知の方法で加工することができる。例えばトムソン刃による方法が可能である。
【００４４】
このブランク２０を、側面稜罫線２９、折り込み片２６、底片２７を罫線に沿って折り曲げ、糊代片２５と連接する側面板２４を熱融着し、四角筒状のスリーブを作成する。
【００４５】
作成された四角筒状のスリーブを、充填機において、底部２３を成形し閉塞し、次に口
栓４６を口栓取り付け孔２８に熱融着し、内容物充填、頂部２１を成形し閉塞して紙容器を形成する。例えば頂部２１を俗に言う切り妻屋根形に成形すれば、ゲーベルトップ型紙容器５０ができる。
【００４６】
積層体１のポリエチレン層２の表面には、絵柄や文字が印刷表現される。印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷など通常の方式を用いることができる。表面にはコロナ処理などして印刷インキとの密着性を向上させることができる。
【００４７】
また凹部４３を形成する方法として、外層２を基材層３に貼り合わせものを、凹部を形成する所定の部位に打抜き加工にて孔を形成する。この時に二本のミシン目線３０も加工し、孔を有する窓部形成部４０を形成する。その後、基材層３の裏面全面に接着層４を介して中間層５、ポリエチレン層７、シーラント層８を積層し、凹部４３が形成された積層体を作成する。この積層体を、一例としてゲーブルトップ型紙容器の形状に合わせ、ブランク２０を作成する。罫線、外形抜きなどは一般的な公知の方法で加工することができる。
【００４８】
更に本発明を詳しく説明する。
【００４９】
剥離層を構成する材料は、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、澱粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどの水溶性高分子、塩化ゴム、環化ゴムなどの天然ゴム誘導体、天然ワックス、合成ワックスなどのワックス類、ニトロセルロース、酢酸セルロース、セルロース、セルロースアセテートプロピオネートなどの繊維素誘導体、アクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリアセタール系、塩素化ポリオレフィン系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系、オレフィン系などのオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂、メラニン系、ポリウレタン系、シリコン系などの熱硬化性樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂の単独または組み合わせてもよく、接着層との剥離性から適宜決めればよい。これの樹脂を溶剤中に融解、または分散させ、塗布液を作成する。該塗布液を基材層の裏面の所定の窓部形成部の部位に、該窓部形成部より一回り大きく塗布して剥離層を形成する。
【００５０】
剥離層を形成する方法としては、基材層の裏面にグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、凸版印刷、インクジェット印刷などの公知の方法で可能である。剥離層の厚みとしては、接着層に用いるポリエチレンフィルムとの剥離性により適宜決めればよい。
【００５１】
接着層４には、ポリエチレン層が可能である。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂層が使用できる。厚みは１０〜５０μｍの範囲であればよい。
【００５２】
中間層５は、透明性を有するポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルムなどの基材に、無機酸化物を蒸着したものが使用できる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが使用できる。基材の厚みは６〜２５μｍ、無機酸化物蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍの範囲がよい。なお蒸着面の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでもよい。使用後の無機酸化物を蒸着した中間層を用いることにより透明性を有することができる。
【００５３】
シーラント層８は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが
使用可能で単層もしくは多層でもよい。好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）がよい。厚みは３０〜１００μｍの範囲がよい。
【００５４】
中間層のガスバリア性フィルム５とシーラント層８の貼り合せは、ポリエチレン層７の他に、接着剤を介してドライラミネートでも可能である。接着剤として二液反応型の接着剤、例えばポリウレタン系接着剤などが一般的に使用できる。
【００５５】
基材層の裏面（剥離層を有する）に接着層４としてポリエチレンフィルムやエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などを介して中間層を貼り合わせる。この場合、予め中間層とシーラント層とが貼り合わられたものを用いて貼り合わせすることもできる。
【００５６】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５７】
坪量３５０ｇ／ｍ２の板紙の表面に、ポリエチレン樹脂を２０μｍ押出しラミネートした。
【００５８】
次にガスバリア性を有する中間層として、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。酸化珪素の蒸着層の厚みは３０ｎｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは１２μｍを用いた。該ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面とシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍを、二液反応型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせ、積層フィルムを形成した。シーラント層は、予め押出し法により製膜した。
【００５９】
次に上記板紙の裏面の窓部形成部を形成する部位に、該窓部形成部より一回り大きく、剥離層を塗布した。剥離層は、シリコン樹脂にて塗布液を作成し、グラビア印刷にて塗布し、シリコン樹脂層を形成した。
【００６０】
次にこの板紙の窓部形成部を形成する所定の部位に、二本のミシン目線により楕円状の窓部形成部を形成した。ミシン目線の加工はトムソン刃を用いた。
【００６１】
次に板紙のシリコン樹脂層を有する面と、上記の積層フィルムの酸化珪素蒸着面とを、接着層としてエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を用いて厚さ３０μｍにてサンドポリ加工してラミネートし積層体を作成した。
【００６２】
作成した積層板を１Ｌ用、７０角のゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを形成するために、罫線、外形抜きを行った。ブランクは、側面稜罫線の部位に、二本のミシン目線の横幅が角寸の２０％、高さ側面稜罫線と同等の楕円状に形成した。尚二本のミシン目線の両端は、曲率半径Ｒ＝３０ｍｍの線とした。
【実施例２】
【００６３】
実施例１のシリコン樹脂層を有した板紙の窓部形成部を形成する所定の部位に、二本のミシン目線により楕円状の窓部形成部を形成した。この時に該窓部形成部内に指爪を入れる孔を、抜き加工にて形成した。この孔は凹部を形成するためのものである。
【００６４】
次に板紙のシリコン樹脂層を有する面に、実施例１の如く接着層、中間層、シーラント層を積層し積層体を作成した。この積層体を実施例１の如くブランクを形成した。
【００６５】
＜比較例１＞
実施例１の剥離層を省いた以外は、実施例１と同様に行いブランクを形成した。
【００６６】
＜比較例２＞
実施例２の剥離層を省いた以外は、実施例２と同様に行いブランクを形成した。
【００６７】
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２で形成したブランクを用いてスリーブを形成し、充填機にてミネラルウウォーターを充填して内容量１Ｌ、７０角のゲーブルトップ型紙容器を作成した。
【００６８】
＜評価結果＞
それぞれの紙容器を用いて、窓部形成部の剥離のきっかけ性、内容物の残量の視認性を評価した。きっかけ性の評価は、◎：問題ない、○：多少しづらいが実用上問題ない。内容物の視認性評価は、◎：問題ない、×：問題あり。表１に示す。
【００６９】
【表１】
窓部形成部に剥離層を有することで基材層を安定して分離できる。分離した後の窓部は、透明性を有しているために内容物の残量を問わず視認性は良好であった。しかし、剥離層がないものは、剥離時に一部に紙層間で剥離してしまった。残量の視認性に問題があった。また凹部を形成することで、きっかけ性がよい。きっかけを有することで更に安定して剥離ができる。
【００７０】
本発明の液体用紙容器は、外観上窓部が形成されていないために、印刷の美粧性を損なうことはない。紙容器の保形性、取り扱い性に優れた液体用紙容器である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の液体用紙容器は、ジュース、スープ、乳製飲料（豆乳、コーヒー牛乳など）、乳製品（ホイップクリームなど）、酒類（清酒、焼酎、梅酒、ワインなど）、コーヒーなどの飲料、食品に使用できる。また非食品としてパーマ液、洗剤、柔軟剤、建材用ワックスなどに使用できる。
【符号の説明】
【００７２】
１ 積層体
２ 外層（ポリエチレン層）
３ 基材層
４ 接着層（ポリエチレン層）
５ ガスバリア性を有する中間層（無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム）
６ 無機酸化物
７ ポリエチレン層
８ シーラント層
９ 剥離層
２０ ブランク
２１ 頂部
２２ 胴部
２３ 底部
２４ 側面板
２５ 糊代片
２６ 折り込み片
２７ 底片
２８ 口栓取り付け孔
２９ 側面稜罫線
３０ ミシン目線
３１ ミシン目線の高さ
３２ 曲線（曲率半径）
４０ 窓部形成部
４１ 窓部形成部の横幅
４２ 窓部形成部の高さ
４３ 凹部
４４ 窓部
４５ 角寸
４６ 口栓
５０ 本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
６０ 本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）
７０ 従来の窓部を有するブランク
７１ 窓貼りフィルム
８０ 従来の窓部を有する液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材層とし、熱融着性を有する外層／基材層／接着層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層体で、
頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の液体用紙容器であって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の部位に、
前記外層から前記接着層の表面まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部が、前記側面稜罫線を囲むように形成され、
該窓部形成部の前記基材層と前記接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成され、
前記窓部形成部を、前記ミシン目線に沿って引き剥がし、前記剥離層と前記接着層間で剥離し、窓部が形成されることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記窓部形成部が、該窓部形成部の一部に凹部が形成され、該凹部の深さが前記外層から基材層まで形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記ミシン目線の形状が、高さが前記側面稜罫線と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍからなり、相対向して連結された楕円状の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜３記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【請求項１】
紙を基材層とし、熱融着性を有する外層／基材層／接着層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層体で、
頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の液体用紙容器であって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の部位に、
前記外層から前記接着層の表面まで達する二本のミシン目線で相対向して連結された楕円状の窓部形成部が、前記側面稜罫線を囲むように形成され、
該窓部形成部の前記基材層と前記接着層との間に、該窓部形成部より一回り大きく剥離層が形成され、
前記窓部形成部を、前記ミシン目線に沿って引き剥がし、前記剥離層と前記接着層間で剥離し、窓部が形成されることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記窓部形成部が、該窓部形成部の一部に凹部が形成され、該凹部の深さが前記外層から基材層まで形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記ミシン目線の形状が、高さが前記側面稜罫線と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍからなり、相対向して連結された楕円状の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜３記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−７９０９９（Ｐ２０１３−７９０９９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１９８６４（Ｐ２０１１−２１９８６４）
【出願日】平成２３年１０月４日（２０１１．１０．４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月４日（２０１１．１０．４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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