液流式処理装置
【課題】本発明の目的とするところは、液流式処理装置内部の圧力が安全領域まで下がらなければ開けることができない作業口の蓋を提供することにある。
【解決手段】本発明の液流式処理装置は、繊維製品を処理するための液流式処理装置において、前記繊維製品を出し入れする作業口５を開閉する蓋体２４が、前記作業口５の内側における回動のみが許容されるように軸支されている。前記作業口５には内筒部２３が設けられ、その内筒部２３の外周面にはＵ字形状をなす軸受け孔２５１が形成された軸受け部２５が立設されている。一方前記内筒部２３の装置内側に面する端面２３１を開閉する蓋体２４には軸支持部２６が設けられ、その軸支持部２６で支持された軸２７が前記軸受け孔２５１に回動及び摺動可能に挿通されている。
【解決手段】本発明の液流式処理装置は、繊維製品を処理するための液流式処理装置において、前記繊維製品を出し入れする作業口５を開閉する蓋体２４が、前記作業口５の内側における回動のみが許容されるように軸支されている。前記作業口５には内筒部２３が設けられ、その内筒部２３の外周面にはＵ字形状をなす軸受け孔２５１が形成された軸受け部２５が立設されている。一方前記内筒部２３の装置内側に面する端面２３１を開閉する蓋体２４には軸支持部２６が設けられ、その軸支持部２６で支持された軸２７が前記軸受け孔２５１に回動及び摺動可能に挿通されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛等の繊維製品に対して染色加工、風合い加工、減量加工等の加工処理を施すために用いられる液流式処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液流式処理装置１は、図８に示すように、無端状に形成された布帛８が処理液と共に一時的に滞留する処理槽２と、その処理槽２の両端の間に接続されて処理液９と共に布帛８を移送する移送管７とで構成されている。処理槽２の前部には処理液９を噴射させる噴射ノズル８２が設けられ、その噴射ノズル８２から噴射された処理液９が、処理槽２から引き上げられた布帛８と共に噴流となって移送管７の中を流れ、処理槽２の後部へ布帛８を移送する。移送された布帛８は、処理槽２の後部から前部へ移動しながら処理液９に浸る間に処理が行われ、この工程が所要回数繰り返されることにより布帛８に染色等の処理が行われる。
【０００３】
上記のような液流式処理装置１において、液流式処理装置１に対する処理前後の布帛８等の出し入れは、処理槽２の前部に形成した引き上げ部３の上端部に設けられた作業口５を介して行われる。その作業の一つは、処理開始に先立つ準備工程において、長尺の布帛８等を装置内に投入し装置内において布帛８等の両端間を連結して無端状にするために、投入された布帛８等の端末が移送管７を経由して処理槽２に到達したとき、その端末を柄の長いフックを用いて引き寄せるものである。その作業を行うために、作業口５は、作業者の作業性を考慮して引き上げ部３の上端部近くに設置された駆動リール６の近くにある。また、作業口５は、作業者が傾斜状に形成された引き上げ部３の後方を見通せる状況で作業ができるように、斜め上方を指向して開口している。この作業口５には開放と密閉が可能な蓋８１が設けられ、その蓋８１は、駆動リール６を避けて作業に邪魔にならないように外側に開くように設けられている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
また、高速移送される布帛を円滑に循環処理するために、開閉蓋の裏面と駆動リールとの間に布帛の移送方向転換用案内部を設けた例もあり、この装置においても開閉蓋は外側に開くようになっている（特許文献２を参照）。
【０００５】
一般的に、特に液流式処理装置が実用に供された初期の段階では、布帛等が駆動リールに絡まるトラブルが頻繁に起きた。そのため、作業者が、上記のように長尺の布帛等を無端状に繋ぐ作業に加え、作業口を介して駆動リールに関わるトラブル解消措置をとることが多かった。
【特許文献１】特開２００２−１０５８４２号公報（図面の図１、２）
【特許文献２】特開平７−２２９０５４号公報（図面の図２、３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１または２に開示されている技術に限らず、従来公知の液流式処理装置に設けられた繊維製品の出し入れ及びトラブル解消措置のための作業口は、もっぱら作業性を重視して大きな開口部を形成するように、また作業口に設けられた蓋は外側に開くように形成されている。
【０００７】
また、染色等を行う液流式処理装置は、主に高温の処理液を用いて布帛等を染色処理する装置であり、処理液の温度を１４０°Ｃ前後に維持する必要があるため、処理工程中は密閉され、装置内の気圧は０．５Ｍｐａ以上に上昇している。そのため、作業口の蓋は内部からの圧力に十分耐えられるような剛体とされ、かつ装置内部の圧力が所定の圧力以下に下がるまでは蓋を開くことができないように、安全装置が二重三重に設けられている。しかし、液流式処理装置には大小様々な種類があるものの、一般的な装置にあっては処理に要する時間が１〜２時間前後であり、複数の装置が並んだ製造環境では、装置に対する布帛等の出し入れの作業は頻繁に行われる。そのため、作業の効率を上げようとする余り、例えば処理液の温度が降下して安全領域に達するときに機能するはずの安全装置が、必ずしも安全ではない状態においてロック解除を許容することにもなっているのが現状である。それは、例えば、検知温度を安全とされる限界近くに設定した結果として起きるものである。
【０００８】
一方、作業者が作業口を介して行う作業内容は、液流式処理装置が実用に供された初期の段階からは様々に変化している。例えば、処理前の長尺の布帛等を無端状に繋げる作業も、予め先の処理が終わる時点で次の処理に供される布帛等を導く導布を装置内に残しておき、その導布を用いて新たに投入された布帛等の端末を引き寄せる作業手順に変わっている。そのような作業を可能とする近年の装置においては、作業口の位置を必ずしも駆動リールの直近に設ける必要がなく、比較的任意な位置に設けることが可能となっている。
【０００９】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、液流式処理装置内部の圧力が安全領域まで下がらなければ開けることができない作業口の蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために請求項１に記載の液流式処理装置の発明は、繊維製品を処理するための液流式処理装置において、前記繊維製品を出し入れする作業口を開閉する蓋体が、前記作業口の内側における回動のみが許容されるように軸支されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液流式処理装置において、前記作業口は、前記処理装置の処理槽頭部に形成された外筒部と、その外筒部の端部に結合された板状端部と、その板状端部に穿設された孔に嵌合固着された内筒部とからなり、前記内筒部の外周面には軸受け孔が形成された軸受け部が設けられ、一方前記内筒部の装置内側に面する端面を開閉する蓋体には軸支持部が設けられ、その軸支持部で支持された軸が前記軸受け孔に回動及び摺動可能に挿通されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の液流式処理装置において、前記軸受け孔は、前記軸受け部を板厚方向に見たときにＵ字形状となるよう形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の液流式処理装置において、前記軸受け孔の内壁の一部を形成する平面部は、前記内筒部の装置内側に面する端面に直交する方向に延長形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４のうちいずれか一項に記載の液流式処理装置において、前記蓋体には掛合受部が設けられ、一方前記外筒部の内面には掛合部が設けられ、前記掛合受部が掛合部に掛合されて、前記作業口の内側へ回動した蓋体がその作業口を開放した状態で姿勢維持されることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項２ないし５に記載のうちいずれか一項に記載の液流式処理装置において、前記内筒部の装置内側に面する端面は、鉛直方向に対する上向き角度が１．５〜５度の範囲にある傾斜面であることを特徴とするものである。
【００１６】
（作用）
本発明によれば、作業口を開閉する蓋体の回動範囲が作業口の内側のみに許容されるようにしたので、液流式処理装置内の圧力が蓋体の内側面に作用している間、及びその圧力が十分に下がるまでは、蓋体を開けることができない。蓋体を回動するための軸を、Ｕ字形状をなす軸受け孔を設け、その軸受け孔に回動及び摺動可能に挿通されるようにしてもよい。そのようにすれば、蓋体は、その外側面を内筒部の端面に設けられたＯリング２３３の全周に均一に接触する閉塞位置から、Ｏリング２３３を圧縮変形させてシール部を形成し内筒部の端面に密着する密閉位置に、容易に平行移動できる。
【００１７】
一方、液流式処理装置内の圧力が十分に下がって蓋体を安全に開放できる状態になれば、蓋体の把手を軽く押すだけで蓋体は開放される。そして、蓋体が回動して開放限度に達したとき、蓋体の軸が軸受け孔の平面部を摺動可能になっていれば、把手を手前に引くことができる。そこで手を離せば、蓋体の掛合受部に設けられた掛合受面は、外筒部の内面に設けられた掛合部の掛合面に載って下支えされ、蓋体は開放限度の位置でその姿勢を維持される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、液流式処理装置内の圧力が十分に下がらなければ開けることができない作業口の蓋体を提供できるので、複数の安全装置に頼らなくても、作業口の蓋体の安全な開閉ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した液流式処理装置の一実施形態を図１〜図７を用いて説明する。なお、本実施形態の説明において、背景技術として図９を用いて説明した液流式処理装置と同一部分については、同じ符号を付して説明するものとする。
【００２０】
図１に示すように、液流式処理装置１の処理槽２の前部には引き上げ部３が形成され、その先端には処理槽頭部４が設けられている。処理槽頭部４の内部には布帛８等を駆動する駆動リール６が設けられ、処理槽頭部４の先端には作業口５が形成されている。
【００２１】
図２に示すように、作業口５は、処理槽頭部４に溶接されている円筒状の外筒部２１、外筒部２１の端部に同じく溶接されている板状端部２２、板状端部２２に形成された孔に嵌合固着されている円筒状の内筒部２３からなっている。内筒部２３の外周面には、図３に示すように、板状体からなる一対の軸受け部２５が立設されている。それぞれの軸受け部２５には、その板厚方向に見たときにＵ字形状をなす軸受け孔２５１が、開放部を装置の外方（図面の左側）へ向けて形成されている。また、内筒部２３の装置内側に面する端面２３１には環状の溝２３２が形成されＯリング２３３が嵌入されている。その端面２３１を密閉及び開放可能とする蓋体２４の外周付近には、軸支持部２６が設けられている。その軸支持部２６は、蓋体２４に固着され蓋体２４の外方へ延出する板状体２６１、その板状体２６１に立設された一対の平行に並ぶ軸支持板２６２からなっている。その一対の軸支持板２６２により蓋体２４の回動中心となる軸２７が支持固定されている。蓋体２４は、軸２７が軸受け孔２５１に回動及び摺動可能に軸支されることで、前記端面２３１を密閉すること及び開放することが可能となっている。
【００２２】
一方、前記蓋体２４において、軸支持部２６が設けられた部位と蓋体２４の中心部に対して反対側に位置する部位には、コ字形状をなす板状体の掛合受部２８が立設され、図５に示すように、掛合受部２８のコ字形状の内側をなす開口部には掛合受面２８１が形成されている。蓋体２４の掛合受部２８が立設された面と反対側の外側面２４３には、蓋体２４を回動するための把手２４１が設けられている。
【００２３】
また、外筒部２１の上側内面には板状の掛合部２９が立設され、その掛合部２９には前記掛合受面２８１を掛合する掛合面２９２が形成され、掛合面２９２の端部には掛合受面２８１が滑り落ちることを防止する突起２９１が形成されている。
【００２４】
（蓋体の開閉及び開放姿勢維持）
図４に示すように、液流式処理装置１内の圧力が下がり蓋体２４に対する内圧が大気圧と同等となったとき、蓋体２４は装置の上部内方へ回動可能となり、蓋体２４の回動により作業口５は開放される。把手２４１を押された蓋体２４は、図７に示すように、軸受け孔２５１の半円筒形状の曲面部２５３に軸支される軸２７を中心に回動し、蓋体２４の装置内側に面する内側面２４２が前記掛合部２９の先端に当接する。その当接状態を維持したまま、把手２４１を手前（外側）に引けば、軸２７が軸受け孔２５１の内壁の一部を形成する平面部２５２を摺動して、図７において二点鎖線で示す軸２７２の位置まで移動し、同時に蓋体２４が同じ距離だけ外側方向に移動する。そのとき、蓋体２４に立設されている掛合受部２８は、そのコ字形状の内側をなす開口部が突起２９１を越えて、掛合部２９の立面２９３に突当る。そこで把手２４１から手を離せば、掛合受面２８１が掛合面２９２の上に載り下支えされて、蓋体２４の開放状態の姿勢が開放限度位置において維持される。
【００２５】
蓋体２４を、開放限度位置から端面２３１を閉塞する位置に回動するためには、上記手順と逆の手順をとればよい。即ち、把手２４１を持ち上げ、その状態を維持したまま把手２４１を装置内側に向けて押せば、掛合受部２８のコ字形状の内側をなす開口部が突起２９１を越えることになる。そこで、把手２４１を支えつつ手前に引けば、蓋体２４は、軸２７を中心に回動し、端面２３１を閉塞する位置まで戻される。
【００２６】
（蓋体による作業口の密閉）
図２に示すように、蓋体２４が作業口５を閉塞しているとき、蓋体２４は、その軸２７を軸受け孔２５１の半円筒形状の曲面部２５３に軸支され、蓋体２４の外側面２４３は、端面２３１の溝２３２に嵌入されたＯリング２３３の全周に均一に接している。そのような状態において、液流式処理装置１の内部の圧力が上昇すれば、蓋体２４は、その内側面２４２に内圧を受けてＯリング２３３を圧縮変形させてシール部を形成し、内筒部２３の端面２３１に密着する。このとき、図７に示すように、軸２７は、平面部２５２を摺動して、半円筒形状の曲面部２５３に当接する位置から二点鎖線で示す軸２７１の位置へと移動することができるので、同時に蓋体２４も平行移動が可能となり、蓋体２４の外側面２４３はより確実に端面２３１に密着することができる。特に、平面部２５２の方向を内筒部２３の端面２３１に直交する向きにすれば、前記蓋体２４の平行移動が端面２３１に対して常に直交するようになり、蓋体２４の外側面２４３が端面２３１をより確実に密閉することができて好ましい。
【００２７】
（作業口に対する蓋体の組立）
処理槽頭部４の近傍に設けられた組立・保守用の開口部（図示せず）から挿入された蓋体２４は、図６に示すように、先ず、軸支持板２６２が板状端部２２の内側面近くに位置するように移動される。その後に、蓋体２４が下方及び内側に移動されると、軸２７が、軸受け孔２５１の開放側から平面部２５２を摺動して、半円筒形状の曲面部２５３に当接する位置に到達して、蓋体２４の作業口５に対する組立が完了する。更に、板状端部２２に形成された雌ねじ６１にストッパー７１が螺合され、軸２７が軸受け孔２５１から離脱することが防止される。
【００２８】
上記実施形態の液流式染色装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、作業口５を開閉する蓋体２４の回動範囲が作業口５の内側のみに許容されるようにしたので、液流式処理装置１内の圧力が蓋体２４の内側面２４２に作用する間、及びその圧力が十分に下がるまでは、蓋体２４を開けることができない。そのため、仮に液流式処理装置１内の圧力を確認する際、装置の故障または人為的な何らかの間違いがあったとしても、その圧力が実際に下がっていなければ、蓋体２４を開けることができない。従って、常に安全な状態で蓋体２４を開けることができる。
【００２９】
（２）上記実施形態では、蓋体２４を回動するための軸２７は、Ｕ字形状をなす軸受け孔２５１に回動及び摺動可能に挿通されている。そのため、蓋体２４は、その外側面２４３を内筒部２３の端面２３１に設けられたＯリング２３３の全周に均一に接触する閉塞位置から、Ｏリング２３３を圧縮変形させてシール部を形成し内筒部２３の端面２３１に密着する密閉位置に、容易に平行移動できる。従って、蓋体２４が傾いて内筒部２３の端面２３１に当接することがないので、蓋体２４はより確実に端面２３１を密閉することができる。
【００３０】
（３）上記実施形態では、蓋体２４の把手２４１を押して、蓋体２４が回動して開放限度に達したとき、把手２４１を手前に引き手を離せば、蓋体２４の掛合受部２８の掛合受面２８１は、外筒部２１の内面に設けられた掛合部２９に下支えされる。そのため、蓋体は開放限度の位置でその姿勢を維持されるので、作業者は安全に作業ができる。
【００３１】
（４）上記実施形態では、Ｕ字形状をなす軸受け孔２５１の一部を形成する平面部２５２の方向を内筒部２３の端面２３１に直交する向きにした。そのため、前記蓋体２４の平行移動が端面２３１に対して常に直交するようになり、蓋体２４の外側面２４３が端面２３１をより確実に密閉することができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した液流式処理装置の第２の実施形態を図８を用いて説明する。なお、本実施形態は、第１の実施形態とは内筒部２３の端面２３４を傾斜面としたことのみが異なるため、同一の構成については詳細な説明を省くものとする。
【００３３】
図８に示すように、内筒部２３の装置内部に面する端面２３４は鉛直方向に対して上向きに角度Ｋ＝３度だけ傾斜している。そのため、蓋体２４が端面２３４を閉塞する位置にあるときは、蓋体２４は、自重の回転方向成分の作用を受け、端面２３４の溝２３２に嵌入されたＯリング２３３に押し付けられることになる。前記角度Ｋは、その範囲を１．５〜５度にすれば、蓋体２４の端面２３４に対する閉塞状態が安定的に保たれる。角度Ｋが１．５度よりも小さい場合は、蓋体２４の自重の作用が効果的ではなく、角度Ｋが５度よりも大きい場合は、作業口５を開放したとき、その開放度合いが小さくなり作業性に問題を生ずることになる。
【００３４】
上記実施形態の液流式染色装置によれば、第１の実施形態の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（５）上記実施形態では、内筒部２３の端面２３４を鉛直方向に対して上向きな傾斜面としたので、蓋体２４が端面２３４を閉塞する状態にあるとき、蓋体２４は自重の作用で端面２３４に押し付けられる。即ち、蓋体２４の外側面２４３は、Ｏリング２３３を軽く押圧する状態になる。そのため、蓋体２４は、液流式処理装置１内の圧力が高まり始めたとき、その圧力を直ちに受けやすい状態になり、端面２３４を閉塞する状態から密閉する状態に速やかに移行できる。
【００３５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、外筒部２１及び内筒部２３の形状を円筒状としたが、外筒部２１及び内筒部２３の両方または片方が角筒状であってもよい。
・前記実施形態では、板厚方向から見たときの軸受け孔２５１をＵ字形状としたが、軸受け孔２５１は円形の孔であってもよい。
・前記実施形態では、蓋体２４に掛合受部２８を設け、外筒部２１の内面に掛合部２９を設け、掛合受部２８と掛合部２９の掛合により、蓋体２４は、その開放限度で姿勢維持されるとした。しかし、蓋体２４の姿勢維持の方法はこれに限らず、他の方法、例えば磁力を利用して蓋体２４を開放限度位置に保持する方法、弾性体で蓋体２４に設けた掛合片を挟持する方法等の公知の方法を採りうる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を具体化した液流式処理装置を模式的に示す一部断面図。
【図２】本発明の第１実施形態である作業口を示す一部断面図。
【図３】図２における一部を示すＡ矢視の断面図。
【図４】本発明の第１実施形態の作業口において、蓋体の開放状態を示す一部断面図。
【図５】図４における一部を示すＢ矢視図。
【図６】本発明の第１実施形態の蓋体を軸受け部に組み込む状況を示す一部断面図。
【図７】本発明の第１実施形態の軸が軸受け孔に挿通された状況を示す一部断面図。
【図８】本発明の第２実施形態の内筒部の端面が傾斜している状態を示す一部断面図。
【図９】従来の液流式処理装置を模式的に示す一部断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１…液流式処理装置、４…処理槽頭部、５…作業口、２１…外筒部、２２…板状端部、２３…内筒部、２４…蓋体、２５…軸受け部、２６…軸支持部、２７…軸、２８…掛合受部、２９…掛合部、２３１、２３３…端面、２５１…軸受け孔、２５２…平面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛等の繊維製品に対して染色加工、風合い加工、減量加工等の加工処理を施すために用いられる液流式処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液流式処理装置１は、図８に示すように、無端状に形成された布帛８が処理液と共に一時的に滞留する処理槽２と、その処理槽２の両端の間に接続されて処理液９と共に布帛８を移送する移送管７とで構成されている。処理槽２の前部には処理液９を噴射させる噴射ノズル８２が設けられ、その噴射ノズル８２から噴射された処理液９が、処理槽２から引き上げられた布帛８と共に噴流となって移送管７の中を流れ、処理槽２の後部へ布帛８を移送する。移送された布帛８は、処理槽２の後部から前部へ移動しながら処理液９に浸る間に処理が行われ、この工程が所要回数繰り返されることにより布帛８に染色等の処理が行われる。
【０００３】
上記のような液流式処理装置１において、液流式処理装置１に対する処理前後の布帛８等の出し入れは、処理槽２の前部に形成した引き上げ部３の上端部に設けられた作業口５を介して行われる。その作業の一つは、処理開始に先立つ準備工程において、長尺の布帛８等を装置内に投入し装置内において布帛８等の両端間を連結して無端状にするために、投入された布帛８等の端末が移送管７を経由して処理槽２に到達したとき、その端末を柄の長いフックを用いて引き寄せるものである。その作業を行うために、作業口５は、作業者の作業性を考慮して引き上げ部３の上端部近くに設置された駆動リール６の近くにある。また、作業口５は、作業者が傾斜状に形成された引き上げ部３の後方を見通せる状況で作業ができるように、斜め上方を指向して開口している。この作業口５には開放と密閉が可能な蓋８１が設けられ、その蓋８１は、駆動リール６を避けて作業に邪魔にならないように外側に開くように設けられている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
また、高速移送される布帛を円滑に循環処理するために、開閉蓋の裏面と駆動リールとの間に布帛の移送方向転換用案内部を設けた例もあり、この装置においても開閉蓋は外側に開くようになっている（特許文献２を参照）。
【０００５】
一般的に、特に液流式処理装置が実用に供された初期の段階では、布帛等が駆動リールに絡まるトラブルが頻繁に起きた。そのため、作業者が、上記のように長尺の布帛等を無端状に繋ぐ作業に加え、作業口を介して駆動リールに関わるトラブル解消措置をとることが多かった。
【特許文献１】特開２００２−１０５８４２号公報（図面の図１、２）
【特許文献２】特開平７−２２９０５４号公報（図面の図２、３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１または２に開示されている技術に限らず、従来公知の液流式処理装置に設けられた繊維製品の出し入れ及びトラブル解消措置のための作業口は、もっぱら作業性を重視して大きな開口部を形成するように、また作業口に設けられた蓋は外側に開くように形成されている。
【０００７】
また、染色等を行う液流式処理装置は、主に高温の処理液を用いて布帛等を染色処理する装置であり、処理液の温度を１４０°Ｃ前後に維持する必要があるため、処理工程中は密閉され、装置内の気圧は０．５Ｍｐａ以上に上昇している。そのため、作業口の蓋は内部からの圧力に十分耐えられるような剛体とされ、かつ装置内部の圧力が所定の圧力以下に下がるまでは蓋を開くことができないように、安全装置が二重三重に設けられている。しかし、液流式処理装置には大小様々な種類があるものの、一般的な装置にあっては処理に要する時間が１〜２時間前後であり、複数の装置が並んだ製造環境では、装置に対する布帛等の出し入れの作業は頻繁に行われる。そのため、作業の効率を上げようとする余り、例えば処理液の温度が降下して安全領域に達するときに機能するはずの安全装置が、必ずしも安全ではない状態においてロック解除を許容することにもなっているのが現状である。それは、例えば、検知温度を安全とされる限界近くに設定した結果として起きるものである。
【０００８】
一方、作業者が作業口を介して行う作業内容は、液流式処理装置が実用に供された初期の段階からは様々に変化している。例えば、処理前の長尺の布帛等を無端状に繋げる作業も、予め先の処理が終わる時点で次の処理に供される布帛等を導く導布を装置内に残しておき、その導布を用いて新たに投入された布帛等の端末を引き寄せる作業手順に変わっている。そのような作業を可能とする近年の装置においては、作業口の位置を必ずしも駆動リールの直近に設ける必要がなく、比較的任意な位置に設けることが可能となっている。
【０００９】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、液流式処理装置内部の圧力が安全領域まで下がらなければ開けることができない作業口の蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために請求項１に記載の液流式処理装置の発明は、繊維製品を処理するための液流式処理装置において、前記繊維製品を出し入れする作業口を開閉する蓋体が、前記作業口の内側における回動のみが許容されるように軸支されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液流式処理装置において、前記作業口は、前記処理装置の処理槽頭部に形成された外筒部と、その外筒部の端部に結合された板状端部と、その板状端部に穿設された孔に嵌合固着された内筒部とからなり、前記内筒部の外周面には軸受け孔が形成された軸受け部が設けられ、一方前記内筒部の装置内側に面する端面を開閉する蓋体には軸支持部が設けられ、その軸支持部で支持された軸が前記軸受け孔に回動及び摺動可能に挿通されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の液流式処理装置において、前記軸受け孔は、前記軸受け部を板厚方向に見たときにＵ字形状となるよう形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の液流式処理装置において、前記軸受け孔の内壁の一部を形成する平面部は、前記内筒部の装置内側に面する端面に直交する方向に延長形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４のうちいずれか一項に記載の液流式処理装置において、前記蓋体には掛合受部が設けられ、一方前記外筒部の内面には掛合部が設けられ、前記掛合受部が掛合部に掛合されて、前記作業口の内側へ回動した蓋体がその作業口を開放した状態で姿勢維持されることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項２ないし５に記載のうちいずれか一項に記載の液流式処理装置において、前記内筒部の装置内側に面する端面は、鉛直方向に対する上向き角度が１．５〜５度の範囲にある傾斜面であることを特徴とするものである。
【００１６】
（作用）
本発明によれば、作業口を開閉する蓋体の回動範囲が作業口の内側のみに許容されるようにしたので、液流式処理装置内の圧力が蓋体の内側面に作用している間、及びその圧力が十分に下がるまでは、蓋体を開けることができない。蓋体を回動するための軸を、Ｕ字形状をなす軸受け孔を設け、その軸受け孔に回動及び摺動可能に挿通されるようにしてもよい。そのようにすれば、蓋体は、その外側面を内筒部の端面に設けられたＯリング２３３の全周に均一に接触する閉塞位置から、Ｏリング２３３を圧縮変形させてシール部を形成し内筒部の端面に密着する密閉位置に、容易に平行移動できる。
【００１７】
一方、液流式処理装置内の圧力が十分に下がって蓋体を安全に開放できる状態になれば、蓋体の把手を軽く押すだけで蓋体は開放される。そして、蓋体が回動して開放限度に達したとき、蓋体の軸が軸受け孔の平面部を摺動可能になっていれば、把手を手前に引くことができる。そこで手を離せば、蓋体の掛合受部に設けられた掛合受面は、外筒部の内面に設けられた掛合部の掛合面に載って下支えされ、蓋体は開放限度の位置でその姿勢を維持される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、液流式処理装置内の圧力が十分に下がらなければ開けることができない作業口の蓋体を提供できるので、複数の安全装置に頼らなくても、作業口の蓋体の安全な開閉ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した液流式処理装置の一実施形態を図１〜図７を用いて説明する。なお、本実施形態の説明において、背景技術として図９を用いて説明した液流式処理装置と同一部分については、同じ符号を付して説明するものとする。
【００２０】
図１に示すように、液流式処理装置１の処理槽２の前部には引き上げ部３が形成され、その先端には処理槽頭部４が設けられている。処理槽頭部４の内部には布帛８等を駆動する駆動リール６が設けられ、処理槽頭部４の先端には作業口５が形成されている。
【００２１】
図２に示すように、作業口５は、処理槽頭部４に溶接されている円筒状の外筒部２１、外筒部２１の端部に同じく溶接されている板状端部２２、板状端部２２に形成された孔に嵌合固着されている円筒状の内筒部２３からなっている。内筒部２３の外周面には、図３に示すように、板状体からなる一対の軸受け部２５が立設されている。それぞれの軸受け部２５には、その板厚方向に見たときにＵ字形状をなす軸受け孔２５１が、開放部を装置の外方（図面の左側）へ向けて形成されている。また、内筒部２３の装置内側に面する端面２３１には環状の溝２３２が形成されＯリング２３３が嵌入されている。その端面２３１を密閉及び開放可能とする蓋体２４の外周付近には、軸支持部２６が設けられている。その軸支持部２６は、蓋体２４に固着され蓋体２４の外方へ延出する板状体２６１、その板状体２６１に立設された一対の平行に並ぶ軸支持板２６２からなっている。その一対の軸支持板２６２により蓋体２４の回動中心となる軸２７が支持固定されている。蓋体２４は、軸２７が軸受け孔２５１に回動及び摺動可能に軸支されることで、前記端面２３１を密閉すること及び開放することが可能となっている。
【００２２】
一方、前記蓋体２４において、軸支持部２６が設けられた部位と蓋体２４の中心部に対して反対側に位置する部位には、コ字形状をなす板状体の掛合受部２８が立設され、図５に示すように、掛合受部２８のコ字形状の内側をなす開口部には掛合受面２８１が形成されている。蓋体２４の掛合受部２８が立設された面と反対側の外側面２４３には、蓋体２４を回動するための把手２４１が設けられている。
【００２３】
また、外筒部２１の上側内面には板状の掛合部２９が立設され、その掛合部２９には前記掛合受面２８１を掛合する掛合面２９２が形成され、掛合面２９２の端部には掛合受面２８１が滑り落ちることを防止する突起２９１が形成されている。
【００２４】
（蓋体の開閉及び開放姿勢維持）
図４に示すように、液流式処理装置１内の圧力が下がり蓋体２４に対する内圧が大気圧と同等となったとき、蓋体２４は装置の上部内方へ回動可能となり、蓋体２４の回動により作業口５は開放される。把手２４１を押された蓋体２４は、図７に示すように、軸受け孔２５１の半円筒形状の曲面部２５３に軸支される軸２７を中心に回動し、蓋体２４の装置内側に面する内側面２４２が前記掛合部２９の先端に当接する。その当接状態を維持したまま、把手２４１を手前（外側）に引けば、軸２７が軸受け孔２５１の内壁の一部を形成する平面部２５２を摺動して、図７において二点鎖線で示す軸２７２の位置まで移動し、同時に蓋体２４が同じ距離だけ外側方向に移動する。そのとき、蓋体２４に立設されている掛合受部２８は、そのコ字形状の内側をなす開口部が突起２９１を越えて、掛合部２９の立面２９３に突当る。そこで把手２４１から手を離せば、掛合受面２８１が掛合面２９２の上に載り下支えされて、蓋体２４の開放状態の姿勢が開放限度位置において維持される。
【００２５】
蓋体２４を、開放限度位置から端面２３１を閉塞する位置に回動するためには、上記手順と逆の手順をとればよい。即ち、把手２４１を持ち上げ、その状態を維持したまま把手２４１を装置内側に向けて押せば、掛合受部２８のコ字形状の内側をなす開口部が突起２９１を越えることになる。そこで、把手２４１を支えつつ手前に引けば、蓋体２４は、軸２７を中心に回動し、端面２３１を閉塞する位置まで戻される。
【００２６】
（蓋体による作業口の密閉）
図２に示すように、蓋体２４が作業口５を閉塞しているとき、蓋体２４は、その軸２７を軸受け孔２５１の半円筒形状の曲面部２５３に軸支され、蓋体２４の外側面２４３は、端面２３１の溝２３２に嵌入されたＯリング２３３の全周に均一に接している。そのような状態において、液流式処理装置１の内部の圧力が上昇すれば、蓋体２４は、その内側面２４２に内圧を受けてＯリング２３３を圧縮変形させてシール部を形成し、内筒部２３の端面２３１に密着する。このとき、図７に示すように、軸２７は、平面部２５２を摺動して、半円筒形状の曲面部２５３に当接する位置から二点鎖線で示す軸２７１の位置へと移動することができるので、同時に蓋体２４も平行移動が可能となり、蓋体２４の外側面２４３はより確実に端面２３１に密着することができる。特に、平面部２５２の方向を内筒部２３の端面２３１に直交する向きにすれば、前記蓋体２４の平行移動が端面２３１に対して常に直交するようになり、蓋体２４の外側面２４３が端面２３１をより確実に密閉することができて好ましい。
【００２７】
（作業口に対する蓋体の組立）
処理槽頭部４の近傍に設けられた組立・保守用の開口部（図示せず）から挿入された蓋体２４は、図６に示すように、先ず、軸支持板２６２が板状端部２２の内側面近くに位置するように移動される。その後に、蓋体２４が下方及び内側に移動されると、軸２７が、軸受け孔２５１の開放側から平面部２５２を摺動して、半円筒形状の曲面部２５３に当接する位置に到達して、蓋体２４の作業口５に対する組立が完了する。更に、板状端部２２に形成された雌ねじ６１にストッパー７１が螺合され、軸２７が軸受け孔２５１から離脱することが防止される。
【００２８】
上記実施形態の液流式染色装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、作業口５を開閉する蓋体２４の回動範囲が作業口５の内側のみに許容されるようにしたので、液流式処理装置１内の圧力が蓋体２４の内側面２４２に作用する間、及びその圧力が十分に下がるまでは、蓋体２４を開けることができない。そのため、仮に液流式処理装置１内の圧力を確認する際、装置の故障または人為的な何らかの間違いがあったとしても、その圧力が実際に下がっていなければ、蓋体２４を開けることができない。従って、常に安全な状態で蓋体２４を開けることができる。
【００２９】
（２）上記実施形態では、蓋体２４を回動するための軸２７は、Ｕ字形状をなす軸受け孔２５１に回動及び摺動可能に挿通されている。そのため、蓋体２４は、その外側面２４３を内筒部２３の端面２３１に設けられたＯリング２３３の全周に均一に接触する閉塞位置から、Ｏリング２３３を圧縮変形させてシール部を形成し内筒部２３の端面２３１に密着する密閉位置に、容易に平行移動できる。従って、蓋体２４が傾いて内筒部２３の端面２３１に当接することがないので、蓋体２４はより確実に端面２３１を密閉することができる。
【００３０】
（３）上記実施形態では、蓋体２４の把手２４１を押して、蓋体２４が回動して開放限度に達したとき、把手２４１を手前に引き手を離せば、蓋体２４の掛合受部２８の掛合受面２８１は、外筒部２１の内面に設けられた掛合部２９に下支えされる。そのため、蓋体は開放限度の位置でその姿勢を維持されるので、作業者は安全に作業ができる。
【００３１】
（４）上記実施形態では、Ｕ字形状をなす軸受け孔２５１の一部を形成する平面部２５２の方向を内筒部２３の端面２３１に直交する向きにした。そのため、前記蓋体２４の平行移動が端面２３１に対して常に直交するようになり、蓋体２４の外側面２４３が端面２３１をより確実に密閉することができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した液流式処理装置の第２の実施形態を図８を用いて説明する。なお、本実施形態は、第１の実施形態とは内筒部２３の端面２３４を傾斜面としたことのみが異なるため、同一の構成については詳細な説明を省くものとする。
【００３３】
図８に示すように、内筒部２３の装置内部に面する端面２３４は鉛直方向に対して上向きに角度Ｋ＝３度だけ傾斜している。そのため、蓋体２４が端面２３４を閉塞する位置にあるときは、蓋体２４は、自重の回転方向成分の作用を受け、端面２３４の溝２３２に嵌入されたＯリング２３３に押し付けられることになる。前記角度Ｋは、その範囲を１．５〜５度にすれば、蓋体２４の端面２３４に対する閉塞状態が安定的に保たれる。角度Ｋが１．５度よりも小さい場合は、蓋体２４の自重の作用が効果的ではなく、角度Ｋが５度よりも大きい場合は、作業口５を開放したとき、その開放度合いが小さくなり作業性に問題を生ずることになる。
【００３４】
上記実施形態の液流式染色装置によれば、第１の実施形態の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（５）上記実施形態では、内筒部２３の端面２３４を鉛直方向に対して上向きな傾斜面としたので、蓋体２４が端面２３４を閉塞する状態にあるとき、蓋体２４は自重の作用で端面２３４に押し付けられる。即ち、蓋体２４の外側面２４３は、Ｏリング２３３を軽く押圧する状態になる。そのため、蓋体２４は、液流式処理装置１内の圧力が高まり始めたとき、その圧力を直ちに受けやすい状態になり、端面２３４を閉塞する状態から密閉する状態に速やかに移行できる。
【００３５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、外筒部２１及び内筒部２３の形状を円筒状としたが、外筒部２１及び内筒部２３の両方または片方が角筒状であってもよい。
・前記実施形態では、板厚方向から見たときの軸受け孔２５１をＵ字形状としたが、軸受け孔２５１は円形の孔であってもよい。
・前記実施形態では、蓋体２４に掛合受部２８を設け、外筒部２１の内面に掛合部２９を設け、掛合受部２８と掛合部２９の掛合により、蓋体２４は、その開放限度で姿勢維持されるとした。しかし、蓋体２４の姿勢維持の方法はこれに限らず、他の方法、例えば磁力を利用して蓋体２４を開放限度位置に保持する方法、弾性体で蓋体２４に設けた掛合片を挟持する方法等の公知の方法を採りうる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を具体化した液流式処理装置を模式的に示す一部断面図。
【図２】本発明の第１実施形態である作業口を示す一部断面図。
【図３】図２における一部を示すＡ矢視の断面図。
【図４】本発明の第１実施形態の作業口において、蓋体の開放状態を示す一部断面図。
【図５】図４における一部を示すＢ矢視図。
【図６】本発明の第１実施形態の蓋体を軸受け部に組み込む状況を示す一部断面図。
【図７】本発明の第１実施形態の軸が軸受け孔に挿通された状況を示す一部断面図。
【図８】本発明の第２実施形態の内筒部の端面が傾斜している状態を示す一部断面図。
【図９】従来の液流式処理装置を模式的に示す一部断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１…液流式処理装置、４…処理槽頭部、５…作業口、２１…外筒部、２２…板状端部、２３…内筒部、２４…蓋体、２５…軸受け部、２６…軸支持部、２７…軸、２８…掛合受部、２９…掛合部、２３１、２３３…端面、２５１…軸受け孔、２５２…平面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製品を処理するための液流式処理装置において、前記繊維製品が出し入れされる作業口を開閉する蓋体が、前記作業口の内側における回動のみが許容されるように軸支されていることを特徴とする液流式処理装置。
【請求項２】
前記作業口は、前記処理装置の処理槽頭部に形成された外筒部と、その外筒部の端部に結合された板状端部と、その板状端部に穿設された孔に嵌合固着された内筒部とからなり、前記内筒部の外周面には軸受け孔が形成された軸受け部が設けられ、一方前記内筒部の装置内側に面する端面を開閉する蓋体には軸支持部が設けられ、その軸支持部で支持された軸が前記軸受け孔に回動及び摺動可能に挿通されていることを特徴とする請求項１に記載の液流式処理装置。
【請求項３】
前記軸受け孔は、前記軸受け部を板厚方向に見たときにＵ字形状となるよう形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液流式処理装置。
【請求項４】
前記軸受け孔の内壁の一部を形成する平面部は、前記内筒部の装置内側に面する端面に直交する方向に延長形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液流式処理装置。
【請求項５】
前記蓋体には掛合受部が設けられ、一方前記外筒部の内面には掛合部が設けられ、前記掛合受部が掛合部に掛合されて、前記作業口の内側へ回動した蓋体がその作業口を開放した状態で姿勢維持されることを特徴とする請求項２ないし４のうちいずれか一項に記載の液流式処理装置。
【請求項６】
前記内筒部の装置内側に面する端面は、鉛直方向に対する上向き角度が１．５〜５度の範囲にある傾斜面であることを特徴とする請求項２ないし５に記載のうちいずれか一項に記載の液流式処理装置。
【請求項１】
繊維製品を処理するための液流式処理装置において、前記繊維製品が出し入れされる作業口を開閉する蓋体が、前記作業口の内側における回動のみが許容されるように軸支されていることを特徴とする液流式処理装置。
【請求項２】
前記作業口は、前記処理装置の処理槽頭部に形成された外筒部と、その外筒部の端部に結合された板状端部と、その板状端部に穿設された孔に嵌合固着された内筒部とからなり、前記内筒部の外周面には軸受け孔が形成された軸受け部が設けられ、一方前記内筒部の装置内側に面する端面を開閉する蓋体には軸支持部が設けられ、その軸支持部で支持された軸が前記軸受け孔に回動及び摺動可能に挿通されていることを特徴とする請求項１に記載の液流式処理装置。
【請求項３】
前記軸受け孔は、前記軸受け部を板厚方向に見たときにＵ字形状となるよう形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液流式処理装置。
【請求項４】
前記軸受け孔の内壁の一部を形成する平面部は、前記内筒部の装置内側に面する端面に直交する方向に延長形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液流式処理装置。
【請求項５】
前記蓋体には掛合受部が設けられ、一方前記外筒部の内面には掛合部が設けられ、前記掛合受部が掛合部に掛合されて、前記作業口の内側へ回動した蓋体がその作業口を開放した状態で姿勢維持されることを特徴とする請求項２ないし４のうちいずれか一項に記載の液流式処理装置。
【請求項６】
前記内筒部の装置内側に面する端面は、鉛直方向に対する上向き角度が１．５〜５度の範囲にある傾斜面であることを特徴とする請求項２ないし５に記載のうちいずれか一項に記載の液流式処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−７６９６（Ｐ２００９−７６９６Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６９４２３（Ｐ２００７−１６９４２３）
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（５９３２０３９０７）株式会社テクサム技研 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（５９３２０３９０７）株式会社テクサム技研 (5)
【Ｆターム（参考）】
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