混綿詰め綿
【課題】優れた嵩高性を有するだけでなく、柔らかくかつ羽毛に近似した風合いに富み、軽量で体に沿いやすく、保温性に優れ長期圧縮後の嵩高回復性が高く、掛け布団等の寝装寝具およびダウンジャケット等の衣料品などに好適に用いられる混綿詰め綿を提供する。
【解決手段】単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する細短繊維Ａ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する多葉細短繊維Ｂ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの構造差捲縮および/または機械捲縮を有する中空太短繊維Ｃ４０〜８０質量％とが混合されてなる混綿詰め綿である。
【解決手段】単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する細短繊維Ａ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する多葉細短繊維Ｂ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの構造差捲縮および/または機械捲縮を有する中空太短繊維Ｃ４０〜８０質量％とが混合されてなる混綿詰め綿である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風合いに富み保温性に優れ、体に沿いやすく嵩高性に優れ、長期圧縮後の嵩高回復性等に優れた特性を有し、掛け布団やダウンジャケット等の用途に好適に用いられる混綿詰め綿、およびそのための詰め綿用混合原綿に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、掛け布団や枕等の寝装寝具用の詰め綿の一種として、保温性や嵩高性に優れている羽毛が用いられている。
【０００３】
羽毛を詰め綿として用いた羽毛布団は、風合いに富み、軽量で保温性に優れ、体に沿いやすく嵩高性に優れ、そして回復率の高いことが知られている。この羽毛布団に用いられる羽毛には、一般的に水鳥の羽毛が使用される。しかしながら、天然の羽毛を得ようとした場合、その供給量には限度がある上、自然条件や疫病の影響によって供給量が変動するという課題がある。さらには、自然保護の観点から、野生の鳥を捕捉することには限度がある。また、水鳥を飼育して羽毛を得ようとした場合、多くの水鳥を飼育しなければならず、その結果、多量の飼料を必要とするばかりか、水鳥の排泄物による水質汚染や感染症の発生とその拡散という問題が生じている。また、羽毛を詰め綿として使用できるようにするにためには、採毛、選別、消毒、脱脂および布団詰めなどの多くの工程を経る必要があり、かつ、羽毛が舞い上がるという点でも作業が繁雑になり、その結果、羽毛を使った寝装寝具の価格は高くなるという傾向がある。さらには、採毛時に羽毛の末端に肉が残り腐敗臭の原因となったり、欧州等では動物愛護の観点から羽毛を排除する動きも出ている。
【０００４】
また、詰め綿の素材としては木綿も用いられるが、木綿は重く、嵩高性に優れておらず、体に沿いにくくかつ圧縮後の回復率も低いという課題がある。
【０００５】
さらに、詰め綿の素材としてポリエステル原綿も用いられている。しかしながら、このポリエステル原綿は安価で軽量かつ嵩高性に優れているが、体に沿いにくく、そして圧縮後の回復率が低いという課題があった。
【０００６】
そこで、合成繊維原綿に羽毛の特長を付与する試みがなされている。例えば、異形断面繊維と中空繊維とが混在している詰め綿を入れたふとんが提案されている（特許文献１参照。）。また、単繊維繊度の異なる２種類以上の繊維からなる詰め綿が提案されている（特許文献２、３参照。）。さらに、単繊維繊度の異なる中空太短繊維と細繊度短繊維とからなりポリキシロサンを含む油剤が付与された繊維からなる詰め綿が提案されている（特許文献４参照。）。
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献１で提案されている、異形断面繊維と中空繊維とが混在している詰め綿は、異形断面繊維を混ぜることにより嵩高性を出すことはできるが、羽毛のような優れた保温性と圧縮回復性を得ることはできない。これは、繊維の異形断面化により嵩高化することはできても、繊維表面特性を考慮していないか、または、単繊維繊度の細い繊維を用いていないためである。
【０００８】
また、上記の特許文献２では、単繊維繊度の細い繊維の層（繊維ウェッブ）と単繊維繊度の太い繊維の層（繊維ウェッブ）を積層しているだけであるので、羽毛のような優れた圧縮回復性とすることはできない。また、異なる繊度の繊維が絡み合っていないので、２種類の異なる繊度の繊維を用いていても嵩高性を高める効果がほとんどない。
【０００９】
また、上記の特許文献３では、単繊維繊度の太い繊維を２種類用いることにより嵩高性の高い詰め綿を得られているが、単繊維繊度の細い繊維を用いていないため、羽毛のような優れた保温性と圧縮性を得ることはできない。
【００１０】
さらにまた、上記特許文献４で提案されている、単繊維繊度の異なる中空太短繊維と細繊度短繊維とからなり、かつポリキシロサンを含む油剤が付与されている詰め綿は、風合いに富み嵩高性を有することができるが、圧縮されたとき繊維同士が絡みすぎフェルト状となるため圧縮回復率と保温性を十分に高めることができなかった。
【００１１】
以上のような従来技術では、細繊度と太繊度の短繊維を絡ませたり、異形断面繊維、中空繊維、自己捲縮性異形断面繊維を用いることにより嵩高性を高めているが、保温性および圧縮回復性はなお不十分であり、羽毛の代替となるような優れた特性を備えるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特公昭６３−２３７９６号公報
【特許文献２】特公昭６３−２３７９７号公報
【特許文献３】特開平１１−３４６８９１号公報
【特許文献４】特開２００６−１１５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術における問題点を解決し、優れた嵩高性を有するだけでなく、柔らかくかつ羽毛に近似した風合いに富み、軽量で体に沿いやすく、保温性に優れ長期圧縮後の嵩高回復性が高く、更に、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭あるいは防臭性能を有し、掛け布団等の寝装寝具やダウンジャケット等の衣料品などに好適に用いられる詰め綿を製造することができる詰め綿を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の混綿詰め綿は、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する細短繊維Ａ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する多葉細短繊維Ｂ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの構造差捲縮および/または機械捲縮を有する中空太短繊維Ｃ４０〜８０質量％とが、混合されてなることを特徴とする混綿詰め綿である。
【００１５】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記の細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃの少なくともいずれか１種にポリシロキサンを含む油剤が、０．１〜３質量％の範囲で付着していることである。
【００１６】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記のポリシロキサンを含む油剤が付着した短繊維の繊維間摩擦係数μＳは０．２以下である。
【００１７】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記の多葉細短繊維Ｂの異形度は１．０〜４．０である。
【００１８】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記の中空太短繊維Ｃの中空率は２０〜５０％である。
【００１９】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記の細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃは、固有粘度（ＩＶ）が０．６２〜０．７５のポリマからなるものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、優れた嵩高性を有し、柔らかくかつ羽毛に近似した風合いに富み、軽量で体に沿いやすく、保温性に優れ長期圧縮後の嵩高回復性が高く、更に、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭あるいは防臭性能を有し、掛け布団等の寝装寝具、ダウンジャケット等の衣料品などに好適に用いられる詰め綿を製造することができる詰め綿が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の混綿詰め綿は、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する細短繊維Ａを１０〜５０質量％と、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する多葉細短繊維Ｂを１０〜５０質量％と、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの構造差捲縮および/または機械捲縮を有する中空太短繊維Ｃを４０〜８０質量％含み、これらが合計で１００質量％になるように混合されてなる混綿詰め綿である。
【００２２】
本発明の混綿詰め綿の嵩高性を高めるため、また、使用によるヘタリを防止するためには、単繊維繊度の太い綿（中空太短繊維Ｃ）を混綿し、剛性を高めることが必要である。
【００２３】
詰め綿の保温性は、構成する繊維によって形成される微細な断熱性に優れる空気層により保持されるものであるため、保温性を向上させるためにはその微細空気層の数をより多く形成することが必要である。また、使用によるヘタリが起こると微細空気層が減少し、保温性の低下を招くため、嵩高性同様に単繊維繊度の太い繊維の混綿が必要となる。
【００２４】
詰め綿の圧縮性と回復性を高めるため、そして風合いや柔らかさに富ませるためには、単繊維繊度の細い繊維を混綿し、微細空気層を形成すること、また、繊維表面にポリシロキサンを含む油剤を付与することにより平滑性を高め、繊維間の摩擦を軽減して移動しやすくさせること、さらには圧縮時に繊維同士が絡むことによるフェルト化を防ぐ必要がある。
【００２５】
本発明の混綿詰め綿用混合原綿である中空太短繊維Ｃは、単繊維繊度が太いため剛性が高く、嵩高性に寄与し使用によるヘタリ、また、ヘタリに伴う保温性の低下を防止する。
【００２６】
これに、単繊維繊度の細い繊維である細短繊維Ａを混綿することにより微細空気層が形成され、羽毛に近似する回復性、柔らかさおよび風合いが追加される。
【００２７】
さらには、多葉細短繊維Ｂを混綿することにより、その多葉により詰め綿内の微細空気層が増え、保温性と圧縮性を向上させ、さらには圧縮された際の繊維同士が絡み過ぎることによるフェルト化を防ぎ、長期圧縮後の嵩高回復性に富む、羽毛に近似した特徴が得られる。
【００２８】
本発明において用いられる細短繊維Ａの単繊維繊度は０．５〜３．０ｄｔｅｘであり、好ましくは０．５〜２．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．５〜１．４ｄｔｅｘである。また、細短繊維Ａの質量比は１０〜５０質量％であり、好ましくは１０〜３０質量％である。
【００２９】
また、多葉細短繊維Ｂの単繊維繊度は０．５〜３．０ｄｔｅｘであり、好ましくは０．５〜２．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは１．０〜２．０ｄｔｅｘである。また、多葉細短繊維Ｂの質量比は１０〜５０質量％であり、好ましくは１０〜３０質量％である。
【００３０】
また、中空太短繊維Ｃの単繊維繊度は５．０〜２０．０ｄｔｅｘであり、好ましくは５．０〜１０．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは５．０〜８．０ｄｔｅｘである。また、中空太短繊維Ｃの質量比は４０〜８０質量％であり、好ましくは６０〜８０質量％である。
【００３１】
単繊維繊度は、ＪＩＳ Ｌ１０１５（１９９９年）に準じて測定したものである。
【００３２】
本発明の混綿詰め綿が、細短繊維Ａと多葉細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃの３種の短繊維からなる場合、それらの全質量は通常併せて１００質量％である。本発明の混綿詰め綿において、他の繊維が混入されることを遮ることはない。
【００３３】
本発明で用いられる細短繊維Ａは、上記の単繊維繊度０．５〜３．０ｄｔｅｘを有するもので、その断面は丸断面でも異形断面でも良いが、好ましくは丸断面である。また、多葉細短繊維Ｂも、上記の単繊維繊度０．５〜３．０ｄｔｅｘを有するもので、その断面は何葉でも良いが、好ましくは２〜１０葉程度、より好ましくは３〜６葉である。さらに中空太短繊維Ｃは、上記の単繊維繊度５．０〜２０．０ｄｔｅｘを有するもので、その断面は丸断面でも異形断面でも良い。
【００３４】
また、細短繊維Ａの長さは、好ましくは１０〜６０ｍｍであり、より好ましくは３０〜５０ｍｍであり、多葉細短繊維Ｂの長さは、好ましくは１０〜６０ｍｍであり、より好ましくは３０〜５０ｍｍであり、中空太短繊維Ｃの長さは、好ましくは３０〜９０ｍｍであり、より好ましくは５０〜８０ｍｍである。
【００３５】
本発明の詰め綿用原綿である細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃには、繊維間の滑り性を高めるために、ポリシロキサンが繊維の質量比で好ましくは０．１〜３質量％で付着されている。その付着量は、より好ましくは０．３〜１質量％であり、これにより、繊維間の滑り性が高く、詰め綿を圧縮した後の回復率が高くなる。
【００３６】
ポリシロキサンとしては、例えば、アミノ変性シリコンなどを使用することができる。繊維にポリシロキサンを付着させるためには、ポリシロキサン含む油剤を付与すればよい。この油剤には、ポリシロキサンの他に、リン酸系化合物、脂肪族化合物およびハロゲン系化合物を含むことが好ましく、さらには、酸化防止剤、防燃剤および静電防止剤を含んでいることが好ましい。
【００３７】
このポリシロキサンを含む油剤は、本発明で用いられる短繊維を製造する工程において、トウをカットする直前において付与されることが好ましいが、トウをカットした後の短繊維（原綿）に油剤を付与し、乾燥させても良い。その油剤付与の際には、ポリシロキサンの濃度を好ましくは１〜１０質量％、さらに好ましくは１〜８質量％である油剤水溶液にして繊維に付与し、その後任意の温度で乾燥すれば良い。
【００３８】
本発明の混綿詰め綿において、ポリシロキサンが付着された短繊維の繊維間摩擦係数μＳは、０．２以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．１以下である。これは、繊維間の滑り性が高くなるため、混綿詰め綿を圧縮したときに繊維が移動し易いので圧縮されやすくなるからである。繊維間摩擦係数μＳは、ＪＩＳ Ｌ １０１５（１９９９年）に準じて測定したものである。
【００３９】
本発明の混綿詰め綿において、細短繊維Ａと多葉細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃとの混合割合を前記した特定の割合の範囲内とすることが必要であり、これによって詰め綿にした際の柔らかさ、風合いおよび保温性が向上し、嵩高性が維持される。
【００４０】
本発明の詰め綿用混合原綿において、詰め綿の保温性と回復性を高めるために、本発明で用いられる詰め綿用混合原綿である多葉細短繊維Ｂは、その異形度が１．０〜４．０であることが好ましい。多葉細短繊維Ｂの異形度が１．０以下であると、混綿詰め綿における微細空気層の形成に寄与する効果が低く、異形度が４．０以上であると詰め綿製造時や圧縮された際に葉が折れてしまう可能性がある。より好ましい異形度は、２．０〜３．０である。
【００４１】
異形度は、繊維横断面から内接円の直径と外接円の直径を測定し、次式で求めることができる。
・異形度＝外接円／内接円。
【００４２】
本発明において、多葉とは、繊維横断面において繊維中心より外側に向かって複数の凸状部を有する形状のものを総称している。凸状部の形状は、丸みをおびていても良く、多角など角張っていても良い。また、凸状部の数は何個でも良いが、好ましくは２〜１０個程度であり、より好ましくは３〜６個である。
【００４３】
混綿詰め綿の嵩高性を高めるために、本発明で用いられる詰め綿用混合原綿である中空太短繊維Ｃは、中空率が２０〜５０％であることが好ましく、さらに好ましくは３０〜５０％である。この中空率は、繊維横断面拡大写真によって、中空部分を含めた繊維断面の全面積に対する中空部分面積の割合を算出し、％で表示することができる。
【００４４】
本発明において、中空とは、繊維横断面において、繊維外形内部に空洞部を有することをいう。空洞部は、繊維中心に位置していても良いし、中心からずれて位置する偏心でも良いが、好ましくは繊維中心に位置するのが良い。さらには、空洞部の断面形状は、丸形や多角形等のいずれの形状でも良いが、丸形が好ましい。
【００４５】
さらに、本発明で用いられる中空太短繊維Ｃは、紡糸時の片方（片側）急冷による非対称構造の中空繊維とすることにより、あるいは、少なくとも２種のポリマからなるサイドバイサイド構造の中空繊維とすることにより、繊維に自己捲縮性を与えた中空繊維を用いることもできる。このようにすると、捲縮性がより高められ、より繊維間同士の反発が強くなり、嵩高性をより高くすることができる。
【００４６】
また、本発明の混綿詰め綿を構成する細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃは、いずれもポリエステルからなる繊維であることが好ましい。
【００４７】
用いられるポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびそれら共重合体等が挙げられる。特に好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートである。
【００４８】
また、ポリエステル以外のポリマとしては、脂肪族ポリアミド、ポリオレフィンおよびポリフェニレンサルファイド等を用いることができ、例えば、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）およびこれらの共重合体、ポリプロピレンおよびポリエチレン等が挙げられる。
【００４９】
また、廃棄処分時の環境負担軽減のためには、生分解性のポリマからなる繊維を用いることもできる。生分解性のポリマとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリブチレンアジペートテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレートサクシネートまたはこれらの共重合体などが挙げられる。これら以外の生分解性共重合体としては、例えば、ポリエステルアミド系共重合体や芳香族系ポリエステルを生分解性を有するように改質された共重合体でも良い。
【００５０】
細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃを製造するに際し、用いられるポリマの最適な固有粘度（ＩＶ：オルソクロロフェノール溶媒を用いて、２５℃の温度で測定）は、０．６２〜０．７５であり、より好ましくは０．６４〜０．７２である。固有粘度が０．６２より低いと、繊維とした際に剛性が低く、嵩高性に劣る。また、固有粘度が０．７５より高いと、製糸困難となる。
【００５１】
また、細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃは、所望の単繊維繊度や所望の断面形状となるような条件を採用すれば、ポリエステル等の熱可塑性短繊維の通常の製糸方法によって製造することができる。
【００５２】
細短繊維Ａおよび多葉細短繊維Ｂの製造の場合は、例えば、ポリエステルを溶融し、孔径０．２〜０．４ｍｍの吐出孔を５５０〜１３００孔有する紡糸口金を通して、融点よりも２０〜４０℃高い紡糸温度で溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、１０〜２５℃の温度の空気を４０〜１００ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、紡糸油剤を付与し、引き取り速度９００〜１５００ｍ／分で一旦、缶に納めることにより未延伸糸トウを得る。
【００５３】
次いで、得られた未延伸糸トウを２．５〜３．５倍の延伸倍率で、温度８０〜９５℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて好ましくは７〜２０山／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、アミノ変性シリコン等のポリシロキサンが濃度１〜１０質量％で含まれた油剤水溶液をスプレーで付与し、８０〜１６５℃の温度で１５〜３０分間乾燥し、長さ１０〜６０ｍｍに切断して、単繊維繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘの短繊維を製造することができる。
【００５４】
上記の機械捲縮とは、二次元のジグザク（山谷）な捲縮である。
【００５５】
また、中空太短繊維Ｃの製造の場合は、例えば、ポリエステルを溶融し、中空繊維用吐出孔（例えば、複数のスリットを円周上に並べた吐出孔）を９０〜２００孔有する紡糸口金を通して、融点よりも２０〜４０℃高い紡糸温度で中空部が形成されるように溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、１０〜２５℃の温度の空気を１００〜１８０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、紡糸油剤を付与し、引き取り速度１０００〜１７００ｍ／分で一旦、缶に納めることにより未延伸糸トウを得る。
【００５６】
次いで、得られた未延伸糸トウを２．５〜３．５倍の延伸倍率で、温度８０〜１００℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて好ましくは５〜１０山／２５ｍｍの構造差捲縮または／および機械捲縮を付与し、アミノ変性シリコン等のポリシロキサンが濃度１〜１０質量％で含まれた油剤水溶液をシャワーで付与し、８０〜１６５℃の温度で５〜３０分間乾燥し、長さ３０〜９０ｍｍに切断して、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの中空太短繊維を製造することができる。
【００５７】
上記の機械捲縮とは、二次元のジグザク（山谷）な捲縮であり、上記の構造差捲縮とは、三次元のスパイラル状（バネ状）の捲縮である。
【００５８】
また、細短繊維Ａと多葉細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃとを混合する方法としては、例えば、各々の短繊維を積層して開繊機を通過させた後に、風送および／またはカード機で混ぜる方法を採用することができる。また、短繊維とする前のトウ同士を重ねて同時にカットすることにより混合させた後、開繊機を通過させ、風送および／またはカード機で混合する方法を採用してもよい。
【００５９】
また、混綿詰め綿を構成する繊維、すなわち細短繊維Ａと多葉細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃのうち、少なくとも１種の繊維に、銀、カルシウムまたは銅を含む油剤成分を、好ましくは質量比０．１〜１．０質量％の範囲で付与することにより、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭および防臭性能を有する混綿詰め綿とすることができる。
【００６０】
ここで用いられる油剤成分に含まれる銀、カルシウムまたは銅としては、例えば、リン酸カルシウム・ハイドロオキサイトからなる直径１〜５０μｍ粒子に、銀または銅の酸化化合物や、塩化化合物、窒素化合物、アミノ化合物および配位化合物を、または他の金属配位化合物を含む粒子を固着させたものが挙げられ、これらをリン酸系水溶剤に分散させて繊維に付与し、繊維表面に付着させればよい。
【００６１】
この場合、例えば、銀、カルシウムまたは銅を含む油剤成分を、ポリシロキサンを含む油剤に混ぜて繊維に同時に付与することができる。また、各々油剤を独立して前後に個別に付与することもできる。具体的に、ポリシロキサンを含む油剤を付与後に銀等を含む油剤を付与しても良く、または銀等を含む油剤を付与後にポリシロキサンを含む油剤を付与しても良い。
【００６２】
本発明の混綿詰め綿は、優れた嵩高性を有し、柔らかくかつ羽毛に近似した風合いに富み軽量で体に沿いやすく保温性に優れ、長期圧縮後の回復性が高く、更に、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭あるいは防臭性能を有する詰め綿であって、掛け布団、枕等の寝装寝具やウンジャケット等の衣料品、クッション、縫いぐるみ、およびシュラフなどに好適に用いられる。
【実施例】
【００６３】
本発明の混綿詰め綿および用いられる詰め綿用混合原綿について、次の実施例を用いて詳細に説明する。混綿詰め綿特性の測定は、次の方法によった。
＜嵩高特性の測定＞
（初期嵩高の測定）
作製した混綿詰め綿および羽毛を２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズである側地に投入し、サンプルを作製した後、荷重０．０９４ｇ／ｃｍ２をかけ、初期嵩高を測定した。
【００６４】
（圧縮嵩高の測定）
初期嵩高を測定した後、荷重０．０９４ｇ／ｃｍ２を外し、１０．０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた後、圧縮嵩高を測定した。
【００６５】
（回復嵩高の測定）
圧縮嵩高を測定した後、荷重１０．０ｇ／ｃｍ２を外し、０．０９４ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた後、回復嵩高を測定した。
【００６６】
（長期圧縮後の回復嵩高の測定）
初期嵩高を測定した後、荷重０．０９４ｇ／ｃｍ２を外し、１０．０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた後、1日間放置し、その後荷重１０．０ｇ／ｃｍ２を外し、６時間放置した後サンプルをはたき、荷重０．０９４ｇ／ｃｍ２をかけ、長期圧縮後の回復嵩高を測定した。
【００６７】
（ｃｌｏ値の測定）
作製した混綿詰め綿および羽毛を１５０ｃｍ×２１０ｃｍである側地に投入し、ＪＩＳ Ｌ１０９６（１９９９年）に準じてｃｌｏ値を測定した。
【００６８】
（実施例１）
固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレートを溶融し、孔径０．３ｍｍの丸断面吐出孔を９３０孔有する紡糸口金を通して紡糸温度２８５℃で溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、２０℃の温度の空気を５０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、非イオン系の紡糸油剤を付与し、引き取り速度１５００ｍ／分で一旦、缶に納めることにより未延伸糸トウを得た。次いで、得られた未延伸糸トウを２．８５倍の延伸倍率で、温度９０℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて１８山／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが濃度８質量％で含まれた油剤水溶液をスプレーで付与し、１４５℃の温度で２０分乾燥し、長さ３８ｍｍに切断して単繊維繊度が１．３ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍ、ポリシロキサン付着量が０．５質量％の丸断面の細短繊維Ａの原綿（ａ１）を製造した。得られた細短繊維Ａの繊維間摩擦係数は、０．１５であった。
【００６９】
次に、固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレートを溶融し、Ｙ型繊維用吐出孔（スリット幅０．０８ｍｍ）を７４５孔有する紡糸口金を通して紡糸温度２９０℃で溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、２０℃の温度の空気を５０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、非イオン系の紡糸油剤を付与し、引き取り速度１２００ｍ／分で一旦、缶に納めることで未延伸糸トウを得た。次いで、得られた未延伸糸トウを３．２７倍の延伸倍率で、温度９０℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて１８／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが濃度８質量％で含まれた油剤水溶液をスプレーで付与し、１６５℃の温度で２０分乾燥し、長さ３８ｍｍに切断して単繊維繊度が１．８ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍ、ポリシロキサン付着量が０．７５質量％の異形度度が２．６５のＹ断面の多葉細短繊維Ｂの原綿（ｂ１）を製造した。得られた多葉細短繊維Ｂの繊維間摩擦係数は、０．１６である。
【００７０】
また、固有粘度（ＩＶ）が０．７０であるポリエチレンテレフタレートを溶融し、中空繊維用吐出孔（スリット幅０．１ｍｍのスリット３つが円周上に配置されている吐出孔）を１８０孔有する紡糸口金を通して、紡糸温度２７５℃で中空部が形成されるように溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、２０℃の温度の空気を１６５ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、非イオン系の紡糸油剤を付与し、引き取り速度１６５５ｍ／分で一旦、缶に納めることで未延伸糸トウを得た。次いで、得られた未延伸糸トウを２．４５倍の延伸倍率で、温度９０℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて構造差捲縮および機械捲縮を７山／２５ｍｍ付与し、ポリシロキサンが濃度４質量％で含まれた油剤水溶液をスプレーで付与し、１４５℃の温度で１０分乾燥し、長さ６４ｍｍに切断して、単繊維繊度が７．６ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍ、ポリシロキサン付着量が０．３質量％、中空率３５％の中空丸断面の中空太短繊維Ｃの原綿（ｃ１）を製造した。得られた中空太短繊維Ｃの繊維間摩擦係数は、０．１７である。
【００７１】
上記で得られた細短繊維Ａの原綿（ａ１）と多葉細短繊維Ｂの原綿（ｂ１）と中空太短繊維Ｃの原綿（ｃ１）とを、質量比２５対２５対５０（２５質量％／２５質量％／５０質量％）の割合で積層して、開繊機を通過させた後にカード機を通して３種混綿詰め綿を製造した。
【００７２】
得られた３種混綿詰め綿を側地に投入し、サンプルを作製した後、嵩高特性およびｃｌｏ値を測定した。その結果は表１に示すとおりである。得られた混綿詰め綿は、羽毛と同じように、嵩高性と保温性に優れ、かつ長期圧縮後の厚み回復性能が羽毛より優れたものであることがわかる。
【００７３】
（比較例１）
実施例１において得られた細短繊維Ａの原綿（ａ１）と中空太短繊維Ｃの原綿（ｃ１）とを、質量比３０対７０（３０質量％／７０質量％）の割合で積層して開繊機を通過させた後に、カード機を通して２種混綿詰め綿を製造した。
【００７４】
得られた混綿詰め綿を側地に投入し、サンプルを作製した後、嵩高特性およびｃｌｏ値を測定した。その結果は、表１に示すとおりである。得られた混綿詰め綿は、初期かさ高と回復性に優れているが、保温性に劣っていた。
【００７５】
（比較例２）
実施例１において得られた多葉細短繊維Ｂの原綿（ｂ１）と中空太短繊維Ｃの原綿（ｃ１）とを、質量比３０対７０（３０質量％／７０質量％）の割合で積層して開繊機を通過させた後に、カード機を通して２種混綿詰め綿を製造した。
【００７６】
得られた混綿詰め綿を側地に投入し、サンプルを作製した後、嵩高特性およびｃｌｏ値を測定した。その結果は、表１に示すとおりである。得られた混綿詰め綿は、初期かさ高に非常に優れていたが、回復性に劣っていた。
【００７７】
（比較例３）
ダウン９０質量％とフェザー１０質量％の羽毛を側地に投入し、サンプルを作製した後、嵩高特性およびｃｌｏ値を測定した。結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風合いに富み保温性に優れ、体に沿いやすく嵩高性に優れ、長期圧縮後の嵩高回復性等に優れた特性を有し、掛け布団やダウンジャケット等の用途に好適に用いられる混綿詰め綿、およびそのための詰め綿用混合原綿に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、掛け布団や枕等の寝装寝具用の詰め綿の一種として、保温性や嵩高性に優れている羽毛が用いられている。
【０００３】
羽毛を詰め綿として用いた羽毛布団は、風合いに富み、軽量で保温性に優れ、体に沿いやすく嵩高性に優れ、そして回復率の高いことが知られている。この羽毛布団に用いられる羽毛には、一般的に水鳥の羽毛が使用される。しかしながら、天然の羽毛を得ようとした場合、その供給量には限度がある上、自然条件や疫病の影響によって供給量が変動するという課題がある。さらには、自然保護の観点から、野生の鳥を捕捉することには限度がある。また、水鳥を飼育して羽毛を得ようとした場合、多くの水鳥を飼育しなければならず、その結果、多量の飼料を必要とするばかりか、水鳥の排泄物による水質汚染や感染症の発生とその拡散という問題が生じている。また、羽毛を詰め綿として使用できるようにするにためには、採毛、選別、消毒、脱脂および布団詰めなどの多くの工程を経る必要があり、かつ、羽毛が舞い上がるという点でも作業が繁雑になり、その結果、羽毛を使った寝装寝具の価格は高くなるという傾向がある。さらには、採毛時に羽毛の末端に肉が残り腐敗臭の原因となったり、欧州等では動物愛護の観点から羽毛を排除する動きも出ている。
【０００４】
また、詰め綿の素材としては木綿も用いられるが、木綿は重く、嵩高性に優れておらず、体に沿いにくくかつ圧縮後の回復率も低いという課題がある。
【０００５】
さらに、詰め綿の素材としてポリエステル原綿も用いられている。しかしながら、このポリエステル原綿は安価で軽量かつ嵩高性に優れているが、体に沿いにくく、そして圧縮後の回復率が低いという課題があった。
【０００６】
そこで、合成繊維原綿に羽毛の特長を付与する試みがなされている。例えば、異形断面繊維と中空繊維とが混在している詰め綿を入れたふとんが提案されている（特許文献１参照。）。また、単繊維繊度の異なる２種類以上の繊維からなる詰め綿が提案されている（特許文献２、３参照。）。さらに、単繊維繊度の異なる中空太短繊維と細繊度短繊維とからなりポリキシロサンを含む油剤が付与された繊維からなる詰め綿が提案されている（特許文献４参照。）。
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献１で提案されている、異形断面繊維と中空繊維とが混在している詰め綿は、異形断面繊維を混ぜることにより嵩高性を出すことはできるが、羽毛のような優れた保温性と圧縮回復性を得ることはできない。これは、繊維の異形断面化により嵩高化することはできても、繊維表面特性を考慮していないか、または、単繊維繊度の細い繊維を用いていないためである。
【０００８】
また、上記の特許文献２では、単繊維繊度の細い繊維の層（繊維ウェッブ）と単繊維繊度の太い繊維の層（繊維ウェッブ）を積層しているだけであるので、羽毛のような優れた圧縮回復性とすることはできない。また、異なる繊度の繊維が絡み合っていないので、２種類の異なる繊度の繊維を用いていても嵩高性を高める効果がほとんどない。
【０００９】
また、上記の特許文献３では、単繊維繊度の太い繊維を２種類用いることにより嵩高性の高い詰め綿を得られているが、単繊維繊度の細い繊維を用いていないため、羽毛のような優れた保温性と圧縮性を得ることはできない。
【００１０】
さらにまた、上記特許文献４で提案されている、単繊維繊度の異なる中空太短繊維と細繊度短繊維とからなり、かつポリキシロサンを含む油剤が付与されている詰め綿は、風合いに富み嵩高性を有することができるが、圧縮されたとき繊維同士が絡みすぎフェルト状となるため圧縮回復率と保温性を十分に高めることができなかった。
【００１１】
以上のような従来技術では、細繊度と太繊度の短繊維を絡ませたり、異形断面繊維、中空繊維、自己捲縮性異形断面繊維を用いることにより嵩高性を高めているが、保温性および圧縮回復性はなお不十分であり、羽毛の代替となるような優れた特性を備えるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特公昭６３−２３７９６号公報
【特許文献２】特公昭６３−２３７９７号公報
【特許文献３】特開平１１−３４６８９１号公報
【特許文献４】特開２００６−１１５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術における問題点を解決し、優れた嵩高性を有するだけでなく、柔らかくかつ羽毛に近似した風合いに富み、軽量で体に沿いやすく、保温性に優れ長期圧縮後の嵩高回復性が高く、更に、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭あるいは防臭性能を有し、掛け布団等の寝装寝具やダウンジャケット等の衣料品などに好適に用いられる詰め綿を製造することができる詰め綿を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の混綿詰め綿は、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する細短繊維Ａ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する多葉細短繊維Ｂ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの構造差捲縮および/または機械捲縮を有する中空太短繊維Ｃ４０〜８０質量％とが、混合されてなることを特徴とする混綿詰め綿である。
【００１５】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記の細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃの少なくともいずれか１種にポリシロキサンを含む油剤が、０．１〜３質量％の範囲で付着していることである。
【００１６】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記のポリシロキサンを含む油剤が付着した短繊維の繊維間摩擦係数μＳは０．２以下である。
【００１７】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記の多葉細短繊維Ｂの異形度は１．０〜４．０である。
【００１８】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記の中空太短繊維Ｃの中空率は２０〜５０％である。
【００１９】
本発明の混綿詰め綿の好ましい態様によれば、前記の細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃは、固有粘度（ＩＶ）が０．６２〜０．７５のポリマからなるものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、優れた嵩高性を有し、柔らかくかつ羽毛に近似した風合いに富み、軽量で体に沿いやすく、保温性に優れ長期圧縮後の嵩高回復性が高く、更に、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭あるいは防臭性能を有し、掛け布団等の寝装寝具、ダウンジャケット等の衣料品などに好適に用いられる詰め綿を製造することができる詰め綿が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の混綿詰め綿は、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する細短繊維Ａを１０〜５０質量％と、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する多葉細短繊維Ｂを１０〜５０質量％と、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの構造差捲縮および/または機械捲縮を有する中空太短繊維Ｃを４０〜８０質量％含み、これらが合計で１００質量％になるように混合されてなる混綿詰め綿である。
【００２２】
本発明の混綿詰め綿の嵩高性を高めるため、また、使用によるヘタリを防止するためには、単繊維繊度の太い綿（中空太短繊維Ｃ）を混綿し、剛性を高めることが必要である。
【００２３】
詰め綿の保温性は、構成する繊維によって形成される微細な断熱性に優れる空気層により保持されるものであるため、保温性を向上させるためにはその微細空気層の数をより多く形成することが必要である。また、使用によるヘタリが起こると微細空気層が減少し、保温性の低下を招くため、嵩高性同様に単繊維繊度の太い繊維の混綿が必要となる。
【００２４】
詰め綿の圧縮性と回復性を高めるため、そして風合いや柔らかさに富ませるためには、単繊維繊度の細い繊維を混綿し、微細空気層を形成すること、また、繊維表面にポリシロキサンを含む油剤を付与することにより平滑性を高め、繊維間の摩擦を軽減して移動しやすくさせること、さらには圧縮時に繊維同士が絡むことによるフェルト化を防ぐ必要がある。
【００２５】
本発明の混綿詰め綿用混合原綿である中空太短繊維Ｃは、単繊維繊度が太いため剛性が高く、嵩高性に寄与し使用によるヘタリ、また、ヘタリに伴う保温性の低下を防止する。
【００２６】
これに、単繊維繊度の細い繊維である細短繊維Ａを混綿することにより微細空気層が形成され、羽毛に近似する回復性、柔らかさおよび風合いが追加される。
【００２７】
さらには、多葉細短繊維Ｂを混綿することにより、その多葉により詰め綿内の微細空気層が増え、保温性と圧縮性を向上させ、さらには圧縮された際の繊維同士が絡み過ぎることによるフェルト化を防ぎ、長期圧縮後の嵩高回復性に富む、羽毛に近似した特徴が得られる。
【００２８】
本発明において用いられる細短繊維Ａの単繊維繊度は０．５〜３．０ｄｔｅｘであり、好ましくは０．５〜２．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．５〜１．４ｄｔｅｘである。また、細短繊維Ａの質量比は１０〜５０質量％であり、好ましくは１０〜３０質量％である。
【００２９】
また、多葉細短繊維Ｂの単繊維繊度は０．５〜３．０ｄｔｅｘであり、好ましくは０．５〜２．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは１．０〜２．０ｄｔｅｘである。また、多葉細短繊維Ｂの質量比は１０〜５０質量％であり、好ましくは１０〜３０質量％である。
【００３０】
また、中空太短繊維Ｃの単繊維繊度は５．０〜２０．０ｄｔｅｘであり、好ましくは５．０〜１０．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは５．０〜８．０ｄｔｅｘである。また、中空太短繊維Ｃの質量比は４０〜８０質量％であり、好ましくは６０〜８０質量％である。
【００３１】
単繊維繊度は、ＪＩＳ Ｌ１０１５（１９９９年）に準じて測定したものである。
【００３２】
本発明の混綿詰め綿が、細短繊維Ａと多葉細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃの３種の短繊維からなる場合、それらの全質量は通常併せて１００質量％である。本発明の混綿詰め綿において、他の繊維が混入されることを遮ることはない。
【００３３】
本発明で用いられる細短繊維Ａは、上記の単繊維繊度０．５〜３．０ｄｔｅｘを有するもので、その断面は丸断面でも異形断面でも良いが、好ましくは丸断面である。また、多葉細短繊維Ｂも、上記の単繊維繊度０．５〜３．０ｄｔｅｘを有するもので、その断面は何葉でも良いが、好ましくは２〜１０葉程度、より好ましくは３〜６葉である。さらに中空太短繊維Ｃは、上記の単繊維繊度５．０〜２０．０ｄｔｅｘを有するもので、その断面は丸断面でも異形断面でも良い。
【００３４】
また、細短繊維Ａの長さは、好ましくは１０〜６０ｍｍであり、より好ましくは３０〜５０ｍｍであり、多葉細短繊維Ｂの長さは、好ましくは１０〜６０ｍｍであり、より好ましくは３０〜５０ｍｍであり、中空太短繊維Ｃの長さは、好ましくは３０〜９０ｍｍであり、より好ましくは５０〜８０ｍｍである。
【００３５】
本発明の詰め綿用原綿である細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃには、繊維間の滑り性を高めるために、ポリシロキサンが繊維の質量比で好ましくは０．１〜３質量％で付着されている。その付着量は、より好ましくは０．３〜１質量％であり、これにより、繊維間の滑り性が高く、詰め綿を圧縮した後の回復率が高くなる。
【００３６】
ポリシロキサンとしては、例えば、アミノ変性シリコンなどを使用することができる。繊維にポリシロキサンを付着させるためには、ポリシロキサン含む油剤を付与すればよい。この油剤には、ポリシロキサンの他に、リン酸系化合物、脂肪族化合物およびハロゲン系化合物を含むことが好ましく、さらには、酸化防止剤、防燃剤および静電防止剤を含んでいることが好ましい。
【００３７】
このポリシロキサンを含む油剤は、本発明で用いられる短繊維を製造する工程において、トウをカットする直前において付与されることが好ましいが、トウをカットした後の短繊維（原綿）に油剤を付与し、乾燥させても良い。その油剤付与の際には、ポリシロキサンの濃度を好ましくは１〜１０質量％、さらに好ましくは１〜８質量％である油剤水溶液にして繊維に付与し、その後任意の温度で乾燥すれば良い。
【００３８】
本発明の混綿詰め綿において、ポリシロキサンが付着された短繊維の繊維間摩擦係数μＳは、０．２以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．１以下である。これは、繊維間の滑り性が高くなるため、混綿詰め綿を圧縮したときに繊維が移動し易いので圧縮されやすくなるからである。繊維間摩擦係数μＳは、ＪＩＳ Ｌ １０１５（１９９９年）に準じて測定したものである。
【００３９】
本発明の混綿詰め綿において、細短繊維Ａと多葉細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃとの混合割合を前記した特定の割合の範囲内とすることが必要であり、これによって詰め綿にした際の柔らかさ、風合いおよび保温性が向上し、嵩高性が維持される。
【００４０】
本発明の詰め綿用混合原綿において、詰め綿の保温性と回復性を高めるために、本発明で用いられる詰め綿用混合原綿である多葉細短繊維Ｂは、その異形度が１．０〜４．０であることが好ましい。多葉細短繊維Ｂの異形度が１．０以下であると、混綿詰め綿における微細空気層の形成に寄与する効果が低く、異形度が４．０以上であると詰め綿製造時や圧縮された際に葉が折れてしまう可能性がある。より好ましい異形度は、２．０〜３．０である。
【００４１】
異形度は、繊維横断面から内接円の直径と外接円の直径を測定し、次式で求めることができる。
・異形度＝外接円／内接円。
【００４２】
本発明において、多葉とは、繊維横断面において繊維中心より外側に向かって複数の凸状部を有する形状のものを総称している。凸状部の形状は、丸みをおびていても良く、多角など角張っていても良い。また、凸状部の数は何個でも良いが、好ましくは２〜１０個程度であり、より好ましくは３〜６個である。
【００４３】
混綿詰め綿の嵩高性を高めるために、本発明で用いられる詰め綿用混合原綿である中空太短繊維Ｃは、中空率が２０〜５０％であることが好ましく、さらに好ましくは３０〜５０％である。この中空率は、繊維横断面拡大写真によって、中空部分を含めた繊維断面の全面積に対する中空部分面積の割合を算出し、％で表示することができる。
【００４４】
本発明において、中空とは、繊維横断面において、繊維外形内部に空洞部を有することをいう。空洞部は、繊維中心に位置していても良いし、中心からずれて位置する偏心でも良いが、好ましくは繊維中心に位置するのが良い。さらには、空洞部の断面形状は、丸形や多角形等のいずれの形状でも良いが、丸形が好ましい。
【００４５】
さらに、本発明で用いられる中空太短繊維Ｃは、紡糸時の片方（片側）急冷による非対称構造の中空繊維とすることにより、あるいは、少なくとも２種のポリマからなるサイドバイサイド構造の中空繊維とすることにより、繊維に自己捲縮性を与えた中空繊維を用いることもできる。このようにすると、捲縮性がより高められ、より繊維間同士の反発が強くなり、嵩高性をより高くすることができる。
【００４６】
また、本発明の混綿詰め綿を構成する細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃは、いずれもポリエステルからなる繊維であることが好ましい。
【００４７】
用いられるポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびそれら共重合体等が挙げられる。特に好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートである。
【００４８】
また、ポリエステル以外のポリマとしては、脂肪族ポリアミド、ポリオレフィンおよびポリフェニレンサルファイド等を用いることができ、例えば、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）およびこれらの共重合体、ポリプロピレンおよびポリエチレン等が挙げられる。
【００４９】
また、廃棄処分時の環境負担軽減のためには、生分解性のポリマからなる繊維を用いることもできる。生分解性のポリマとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリブチレンアジペートテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレートサクシネートまたはこれらの共重合体などが挙げられる。これら以外の生分解性共重合体としては、例えば、ポリエステルアミド系共重合体や芳香族系ポリエステルを生分解性を有するように改質された共重合体でも良い。
【００５０】
細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃを製造するに際し、用いられるポリマの最適な固有粘度（ＩＶ：オルソクロロフェノール溶媒を用いて、２５℃の温度で測定）は、０．６２〜０．７５であり、より好ましくは０．６４〜０．７２である。固有粘度が０．６２より低いと、繊維とした際に剛性が低く、嵩高性に劣る。また、固有粘度が０．７５より高いと、製糸困難となる。
【００５１】
また、細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃは、所望の単繊維繊度や所望の断面形状となるような条件を採用すれば、ポリエステル等の熱可塑性短繊維の通常の製糸方法によって製造することができる。
【００５２】
細短繊維Ａおよび多葉細短繊維Ｂの製造の場合は、例えば、ポリエステルを溶融し、孔径０．２〜０．４ｍｍの吐出孔を５５０〜１３００孔有する紡糸口金を通して、融点よりも２０〜４０℃高い紡糸温度で溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、１０〜２５℃の温度の空気を４０〜１００ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、紡糸油剤を付与し、引き取り速度９００〜１５００ｍ／分で一旦、缶に納めることにより未延伸糸トウを得る。
【００５３】
次いで、得られた未延伸糸トウを２．５〜３．５倍の延伸倍率で、温度８０〜９５℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて好ましくは７〜２０山／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、アミノ変性シリコン等のポリシロキサンが濃度１〜１０質量％で含まれた油剤水溶液をスプレーで付与し、８０〜１６５℃の温度で１５〜３０分間乾燥し、長さ１０〜６０ｍｍに切断して、単繊維繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘの短繊維を製造することができる。
【００５４】
上記の機械捲縮とは、二次元のジグザク（山谷）な捲縮である。
【００５５】
また、中空太短繊維Ｃの製造の場合は、例えば、ポリエステルを溶融し、中空繊維用吐出孔（例えば、複数のスリットを円周上に並べた吐出孔）を９０〜２００孔有する紡糸口金を通して、融点よりも２０〜４０℃高い紡糸温度で中空部が形成されるように溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、１０〜２５℃の温度の空気を１００〜１８０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、紡糸油剤を付与し、引き取り速度１０００〜１７００ｍ／分で一旦、缶に納めることにより未延伸糸トウを得る。
【００５６】
次いで、得られた未延伸糸トウを２．５〜３．５倍の延伸倍率で、温度８０〜１００℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて好ましくは５〜１０山／２５ｍｍの構造差捲縮または／および機械捲縮を付与し、アミノ変性シリコン等のポリシロキサンが濃度１〜１０質量％で含まれた油剤水溶液をシャワーで付与し、８０〜１６５℃の温度で５〜３０分間乾燥し、長さ３０〜９０ｍｍに切断して、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの中空太短繊維を製造することができる。
【００５７】
上記の機械捲縮とは、二次元のジグザク（山谷）な捲縮であり、上記の構造差捲縮とは、三次元のスパイラル状（バネ状）の捲縮である。
【００５８】
また、細短繊維Ａと多葉細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃとを混合する方法としては、例えば、各々の短繊維を積層して開繊機を通過させた後に、風送および／またはカード機で混ぜる方法を採用することができる。また、短繊維とする前のトウ同士を重ねて同時にカットすることにより混合させた後、開繊機を通過させ、風送および／またはカード機で混合する方法を採用してもよい。
【００５９】
また、混綿詰め綿を構成する繊維、すなわち細短繊維Ａと多葉細短繊維Ｂと中空太短繊維Ｃのうち、少なくとも１種の繊維に、銀、カルシウムまたは銅を含む油剤成分を、好ましくは質量比０．１〜１．０質量％の範囲で付与することにより、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭および防臭性能を有する混綿詰め綿とすることができる。
【００６０】
ここで用いられる油剤成分に含まれる銀、カルシウムまたは銅としては、例えば、リン酸カルシウム・ハイドロオキサイトからなる直径１〜５０μｍ粒子に、銀または銅の酸化化合物や、塩化化合物、窒素化合物、アミノ化合物および配位化合物を、または他の金属配位化合物を含む粒子を固着させたものが挙げられ、これらをリン酸系水溶剤に分散させて繊維に付与し、繊維表面に付着させればよい。
【００６１】
この場合、例えば、銀、カルシウムまたは銅を含む油剤成分を、ポリシロキサンを含む油剤に混ぜて繊維に同時に付与することができる。また、各々油剤を独立して前後に個別に付与することもできる。具体的に、ポリシロキサンを含む油剤を付与後に銀等を含む油剤を付与しても良く、または銀等を含む油剤を付与後にポリシロキサンを含む油剤を付与しても良い。
【００６２】
本発明の混綿詰め綿は、優れた嵩高性を有し、柔らかくかつ羽毛に近似した風合いに富み軽量で体に沿いやすく保温性に優れ、長期圧縮後の回復性が高く、更に、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭あるいは防臭性能を有する詰め綿であって、掛け布団、枕等の寝装寝具やウンジャケット等の衣料品、クッション、縫いぐるみ、およびシュラフなどに好適に用いられる。
【実施例】
【００６３】
本発明の混綿詰め綿および用いられる詰め綿用混合原綿について、次の実施例を用いて詳細に説明する。混綿詰め綿特性の測定は、次の方法によった。
＜嵩高特性の測定＞
（初期嵩高の測定）
作製した混綿詰め綿および羽毛を２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズである側地に投入し、サンプルを作製した後、荷重０．０９４ｇ／ｃｍ２をかけ、初期嵩高を測定した。
【００６４】
（圧縮嵩高の測定）
初期嵩高を測定した後、荷重０．０９４ｇ／ｃｍ２を外し、１０．０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた後、圧縮嵩高を測定した。
【００６５】
（回復嵩高の測定）
圧縮嵩高を測定した後、荷重１０．０ｇ／ｃｍ２を外し、０．０９４ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた後、回復嵩高を測定した。
【００６６】
（長期圧縮後の回復嵩高の測定）
初期嵩高を測定した後、荷重０．０９４ｇ／ｃｍ２を外し、１０．０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた後、1日間放置し、その後荷重１０．０ｇ／ｃｍ２を外し、６時間放置した後サンプルをはたき、荷重０．０９４ｇ／ｃｍ２をかけ、長期圧縮後の回復嵩高を測定した。
【００６７】
（ｃｌｏ値の測定）
作製した混綿詰め綿および羽毛を１５０ｃｍ×２１０ｃｍである側地に投入し、ＪＩＳ Ｌ１０９６（１９９９年）に準じてｃｌｏ値を測定した。
【００６８】
（実施例１）
固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレートを溶融し、孔径０．３ｍｍの丸断面吐出孔を９３０孔有する紡糸口金を通して紡糸温度２８５℃で溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、２０℃の温度の空気を５０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、非イオン系の紡糸油剤を付与し、引き取り速度１５００ｍ／分で一旦、缶に納めることにより未延伸糸トウを得た。次いで、得られた未延伸糸トウを２．８５倍の延伸倍率で、温度９０℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて１８山／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが濃度８質量％で含まれた油剤水溶液をスプレーで付与し、１４５℃の温度で２０分乾燥し、長さ３８ｍｍに切断して単繊維繊度が１．３ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍ、ポリシロキサン付着量が０．５質量％の丸断面の細短繊維Ａの原綿（ａ１）を製造した。得られた細短繊維Ａの繊維間摩擦係数は、０．１５であった。
【００６９】
次に、固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレートを溶融し、Ｙ型繊維用吐出孔（スリット幅０．０８ｍｍ）を７４５孔有する紡糸口金を通して紡糸温度２９０℃で溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、２０℃の温度の空気を５０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、非イオン系の紡糸油剤を付与し、引き取り速度１２００ｍ／分で一旦、缶に納めることで未延伸糸トウを得た。次いで、得られた未延伸糸トウを３．２７倍の延伸倍率で、温度９０℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて１８／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが濃度８質量％で含まれた油剤水溶液をスプレーで付与し、１６５℃の温度で２０分乾燥し、長さ３８ｍｍに切断して単繊維繊度が１．８ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍ、ポリシロキサン付着量が０．７５質量％の異形度度が２．６５のＹ断面の多葉細短繊維Ｂの原綿（ｂ１）を製造した。得られた多葉細短繊維Ｂの繊維間摩擦係数は、０．１６である。
【００７０】
また、固有粘度（ＩＶ）が０．７０であるポリエチレンテレフタレートを溶融し、中空繊維用吐出孔（スリット幅０．１ｍｍのスリット３つが円周上に配置されている吐出孔）を１８０孔有する紡糸口金を通して、紡糸温度２７５℃で中空部が形成されるように溶融紡糸し、口金から紡糸された繊維に、２０℃の温度の空気を１６５ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、非イオン系の紡糸油剤を付与し、引き取り速度１６５５ｍ／分で一旦、缶に納めることで未延伸糸トウを得た。次いで、得られた未延伸糸トウを２．４５倍の延伸倍率で、温度９０℃の液浴を用いて１段延伸を施し、クリンパーを用いて構造差捲縮および機械捲縮を７山／２５ｍｍ付与し、ポリシロキサンが濃度４質量％で含まれた油剤水溶液をスプレーで付与し、１４５℃の温度で１０分乾燥し、長さ６４ｍｍに切断して、単繊維繊度が７．６ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍ、ポリシロキサン付着量が０．３質量％、中空率３５％の中空丸断面の中空太短繊維Ｃの原綿（ｃ１）を製造した。得られた中空太短繊維Ｃの繊維間摩擦係数は、０．１７である。
【００７１】
上記で得られた細短繊維Ａの原綿（ａ１）と多葉細短繊維Ｂの原綿（ｂ１）と中空太短繊維Ｃの原綿（ｃ１）とを、質量比２５対２５対５０（２５質量％／２５質量％／５０質量％）の割合で積層して、開繊機を通過させた後にカード機を通して３種混綿詰め綿を製造した。
【００７２】
得られた３種混綿詰め綿を側地に投入し、サンプルを作製した後、嵩高特性およびｃｌｏ値を測定した。その結果は表１に示すとおりである。得られた混綿詰め綿は、羽毛と同じように、嵩高性と保温性に優れ、かつ長期圧縮後の厚み回復性能が羽毛より優れたものであることがわかる。
【００７３】
（比較例１）
実施例１において得られた細短繊維Ａの原綿（ａ１）と中空太短繊維Ｃの原綿（ｃ１）とを、質量比３０対７０（３０質量％／７０質量％）の割合で積層して開繊機を通過させた後に、カード機を通して２種混綿詰め綿を製造した。
【００７４】
得られた混綿詰め綿を側地に投入し、サンプルを作製した後、嵩高特性およびｃｌｏ値を測定した。その結果は、表１に示すとおりである。得られた混綿詰め綿は、初期かさ高と回復性に優れているが、保温性に劣っていた。
【００７５】
（比較例２）
実施例１において得られた多葉細短繊維Ｂの原綿（ｂ１）と中空太短繊維Ｃの原綿（ｃ１）とを、質量比３０対７０（３０質量％／７０質量％）の割合で積層して開繊機を通過させた後に、カード機を通して２種混綿詰め綿を製造した。
【００７６】
得られた混綿詰め綿を側地に投入し、サンプルを作製した後、嵩高特性およびｃｌｏ値を測定した。その結果は、表１に示すとおりである。得られた混綿詰め綿は、初期かさ高に非常に優れていたが、回復性に劣っていた。
【００７７】
（比較例３）
ダウン９０質量％とフェザー１０質量％の羽毛を側地に投入し、サンプルを作製した後、嵩高特性およびｃｌｏ値を測定した。結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する細短繊維Ａ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する多葉細短繊維Ｂ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの構造差捲縮および/または機械捲縮を有する中空太短繊維Ｃ４０〜８０質量％とが、混合されてなることを特徴とする混綿詰め綿。
【請求項２】
細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃの少なくともいずれか１種にポリシロキサンを含む油剤が０．１〜３質量％の範囲で付着していることを特徴とする請求項１記載の混綿詰め綿。
【請求項３】
ポリシロキサンを含む油剤が付着した短繊維の繊維間摩擦係数μＳが、０．２以下であることを特徴とする請求項２記載の混綿詰め綿。
【請求項４】
多葉細短繊維Ｂの異形度が１．０〜４．０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混綿詰め綿。
【請求項５】
中空太短繊維Ｃの中空率が２０〜５０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混綿詰め綿。
【請求項６】
細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃが、固有粘度０．６２〜０．７５のポリマからなる請求項１〜５のいずれかに記載の混綿詰め綿。
【請求項１】
単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する細短繊維Ａ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘの機械捲縮を有する多葉細短繊維Ｂ１０〜５０質量％と、単繊維繊度が５．０〜２０．０ｄｔｅｘの構造差捲縮および/または機械捲縮を有する中空太短繊維Ｃ４０〜８０質量％とが、混合されてなることを特徴とする混綿詰め綿。
【請求項２】
細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃの少なくともいずれか１種にポリシロキサンを含む油剤が０．１〜３質量％の範囲で付着していることを特徴とする請求項１記載の混綿詰め綿。
【請求項３】
ポリシロキサンを含む油剤が付着した短繊維の繊維間摩擦係数μＳが、０．２以下であることを特徴とする請求項２記載の混綿詰め綿。
【請求項４】
多葉細短繊維Ｂの異形度が１．０〜４．０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混綿詰め綿。
【請求項５】
中空太短繊維Ｃの中空率が２０〜５０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混綿詰め綿。
【請求項６】
細短繊維Ａ、多葉細短繊維Ｂおよび中空太短繊維Ｃが、固有粘度０．６２〜０．７５のポリマからなる請求項１〜５のいずれかに記載の混綿詰め綿。
【公開番号】特開２０１２−２１４９５１（Ｐ２０１２−２１４９５１Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２９２９１（Ｐ２０１２−２９２９１）
【出願日】平成２４年２月１４日（２０１２．２．１４）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年２月１４日（２０１２．２．１４）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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