熱収縮フィルム
【課題】自然収縮が小さく、且つ熱収縮量が十分な熱収縮フィルムを得る。
【解決手段】熱収縮フィルム１０の熱収縮基材１１上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２を形成させることによって、常温収縮率が１％以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材１１として用いた場合にも、従来製品見本作成に使用されてきたヘアードライアなどの低出力な装置で実現できる７０℃程度の温度域で、熱収縮基材１１単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることができ、十分な収縮量を得ることができる。
【解決手段】熱収縮フィルム１０の熱収縮基材１１上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２を形成させることによって、常温収縮率が１％以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材１１として用いた場合にも、従来製品見本作成に使用されてきたヘアードライアなどの低出力な装置で実現できる７０℃程度の温度域で、熱収縮基材１１単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることができ、十分な収縮量を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂層を備えた熱収縮フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ペットボトルや金属缶、ガラス瓶などの容器のラベルとして熱収縮基材が使用されている。これは、模様や情報などを印刷した熱収縮基材で容器を被い、所定の温度以上の熱をかけることによって熱収縮基材を収縮させ、容器の曲面に沿って密着装着させるものである。通常、熱収縮基材への印刷は印刷本機で印刷されるが、事前に作成する製品見本などは、色の再現範囲が広く、少量多品種生産に好適とされるインクジェットプリンターを用い、ヘアードライアの様な簡便な装置で熱収縮させて作成している。
従来、例えば、特許文献１に記載されているように、熱収縮基材上にインクジェットインクを受け止め定着させるインク受理層を設け、インクジェットプリンターでの印刷が可能になった、熱収縮フィルムが知られている。
【０００３】
上記のような熱収縮フィルムで使用する熱収縮基材を選定する際、熱収縮基材固有の問題点を鑑みる必要がる。すなわち、熱収縮基材は、個別に設定された基材収縮を開始する温度（収縮開始温度、通常６０℃程度）よりも低い温度域、具体的には、その物流上で暴露される温度域でもわずかに自然収縮してしまうため、使用時の寸法安定性や収縮特性が流通状態によってバラついてしまい、製品品質を一定に保つ事ができないという問題点がある。
【０００４】
通常、熱収縮基材を扱う業界では、定温輸送、定温保管を実現し、上記問題点を解決する独自の流通システムを構築している。しかしながら、インクジェットプリンターで印刷が可能な熱収縮フィルムにおいては、同様の流通システムが構築されていないため、自然収縮が起きにくい耐熱性熱収縮基材を選定し上記問題点に対応する必要がある。
また、特許文献２などに記載のように、自然収縮が小さく収縮開始温度以上での収縮量が大きい熱収縮基材である耐熱性熱収縮基材の製造方法が知られているが、十分な収縮量を得るためには１００℃程度の熱を付与する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７８３５２号公報
【特許文献２】特開２００９−８４３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、自然収縮が起きにくい熱収縮基材にも固有の問題点がある。すなわち、自然収縮をおきにくくする弊害として、熱収縮フィルムの主用途である熱収縮の収縮量が著しく小さくなってしまうという問題点である。
また、特許文献２に記載の耐熱性熱収縮基材では、十分な収縮量を得るために、１００℃程度の熱を付与する必要があり、従来製品見本作成に使用されてきたヘアードライアなどの低出力な装置では、１００℃程度の高温を熱収縮フィルムに均一に付与することが難しく、十分な収縮量を得ることが困難であった。
さらに、熱収縮基材上にインクジェット受理層を形成することによって、熱収縮基材の収縮がインク受理層の剛性によって阻害され、熱収縮フィルムは更に不十分な量しか収縮量を得られない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］
本適用例に係る熱収縮フィルムは、熱収縮基材上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層を有し、前記熱収縮基材は、温度４０℃環境に３０日間放置した際、前記放置前と比較して収縮率が１％以下である事を特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、熱収縮基材上に形成される樹脂層に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層を選択することによって、温度４０℃環境に３０日間放置した際の収縮率が１％以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材として用いた場合にも、ヘアードライアなどで実現できる７５℃程度の温度域で、熱収縮基材単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることが出来る。
さらに、温度４０℃環境に３０日間放置した際の収縮率が１％以下の熱収縮基材を用い、収縮開始温度以下の温度において、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層が耐熱性熱収縮基材の収縮量に与える影響が小さいため、物流上で暴露される温度域での自然収縮が小さくなる。これによって、使用時の寸法安定性や収縮特性が流通状態によってバラつかず、製品品質を一定に保つ事ができる。従って、定温輸送、定温保管といった特殊な流通システムを介さずに、通常のインクジェットフィルムと同様の物流システムでの運用でも、製品品質を一定に保つ事ができるという効果を得ることができる。
【００１０】
［適用例２］
上記適用例に記載の熱収縮フィルムは、熱収縮基材がポリエステル系樹脂を含むことが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、熱収縮基材がポリエステル系樹脂であるので、インクジェットプリンターで印刷する際の搬送時にフィルムが撓まないための十分な強度を持たせやすく、また、十分な透明性を確保できる。
【００１２】
［適用例３］
上記適用例に記載のポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層は、インクジェットプリンターから吐出されるインクを表面に定着させることが出来る、インク受理層である事が好ましい。
【００１３】
本適用例によれば、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層は、インクジェットプリンターから吐出されるインクジェットインクを受け止め、表面に定着させることが出来るインク受理層であるので、インクジェットプリンターを用いて容易に画像、情報等を表面に印刷することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】熱収縮フィルムの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る熱収縮フィルム１０について、図面を参照して説明する。なお、以下の図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００１６】
図１に熱収縮フィルム１０の断面図を示した。
図１において、熱収縮フィルム１０は、熱収縮基材１１と樹脂層１２とを備えており、熱収縮基材１１上に樹脂層１２が設けられている。
【００１７】
熱収縮基材１１は、温度４０℃環境に３０日間放置した際に最も大きく収縮する方向の収縮率（以下、常温収縮率とする）が１％以下である耐熱性熱収縮基材を用いることが好ましい。このような耐熱性熱収縮基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリスチレンのいずれか又は複数からなる樹脂製のフィルムなどを好適に用いることができる。
熱収縮基材１１の常温収縮率が１％以下であると、物流上で暴露される温度域での自然収縮量が小さくなる。
【００１８】
また、熱収縮基材１１は、ポリエステル系樹脂を含んでいることが好ましい。
熱収縮基材１１がポリエステル系樹脂を含むと、インクジェットプリンターで印刷する際の搬送時にフィルムが撓まないための十分な強度を持たせやすく、また、十分な透明性を確保できる。
【００１９】
樹脂層１２は、ポリウレタン樹脂を骨格に含むのが好ましい。
ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂としては、樹脂エマルジョン、或はエマルジョンと水溶性樹脂の混合物などを好適に用いることができる。
ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２を用いることによって、常温収縮率が１％以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材１１として用いた場合にも、ヘアードライアなどで実現できる７５℃程度の温度域で、熱収縮基材１１単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることができる。さらに、収縮開始温度以下の温度において、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２が熱収縮基材１１の収縮量に与える影響が小さいため、物流上で暴露される温度域での自然収縮が小さくなる。
【００２０】
樹脂層１２は、バーコーターやカンマコーターなど、従来公知の方法で熱収縮基材１１上に塗付し、乾燥させることによって形成される。
樹脂層１２の層厚は特に限定されないが、１００ｎｍ以上、１００μｍ以下にする事が好ましい。１００ｎｍ以上にする事によって均一な塗膜形成が容易となり、１００μｍ以下にする事によって樹脂層１２をインク受理層としてインクジェットプリンターで印刷に用いる場合に、インク滴のインク受理層への着滴時の濡れ広がり等の挙動を十分に制御できる。
また、１００μｍ以下にする事によって、樹脂層１２の形成時の乾燥に掛かる時間が抑えられ、樹脂層１２の形成に使用する材料の量も抑えられる。さらに、１００μｍ以下にする事によって、樹脂層１２の透明度が確保される。
【００２１】
以下、実施例及び比較例によって実施形態に係る熱収縮フィルム１０を詳しく説明する。
（実施例１）
熱収縮基材１１として、耐熱性熱収縮基材のポリエチレンテレフタレートフィルム（シーアイ化成株式会社製のボンセット（登録商標）ＰＴＲＮ４７Ｂ）を用いた。
樹脂層１２は、ポリウレタン樹脂を骨格に含むＤＩＣ株式会社製パテラコール（登録商標）ＲＳＩ−０１６を熱収縮基材１１にワイヤーバーを使用して塗布した後、恒温槽にて８０℃で５分放置させて形成した。なお、乾燥後の層厚は４０μｍであった。
【００２２】
本実施例における熱収縮フィルム１０は、例えば、７５℃で加熱して使用される。そこで、本実施例の熱収縮フィルム１０を最も大きく収縮する方向が長手方向になるようにＡ４サイズに切り出した試験片を温度７５℃湿度５０％の環境に７分放置した前後の、最も大きく収縮する方向の寸法変化を測定し、収縮率としての熱収縮率を算出したところ、熱収縮率は１９％であった。以下、熱収縮率は同様の算出方法により求めるものとする。
また、本実施例の熱収縮フィルム１０の常温収縮率は１％以下であった。
【００２３】
（実施例２）
実施例１における樹脂層１２の厚みを６０μｍとした以外は実施例１と同じ条件で作成した。
本実施例の熱収縮フィルム１０の熱収縮率は２２％であり、常温収縮率は１％以下であった。
【００２４】
（実施例３）
実施例１における樹脂層１２の構成樹脂を、ポリウレタン樹脂を骨格に含むＤＩＣ株式会社製パテラコール（登録商標）ＲＳＩ−００１とし、樹脂層１２の厚みを３０μｍとした以外は実施例１と同じ条件で作成した。
本実施例の熱収縮フィルム１０の熱収縮率は２０％であり、常温収縮率は１％以下であった。
【００２５】
（比較例１）
実施例１における、熱収縮基材１１のみのフィルムを比較例１とした。
本比較例のフィルムの熱収縮率は１５％であり、常温収縮率は１％以下であった。
【００２６】
（比較例２）
実施例１における樹脂層１２の構成樹脂を、アクリル系樹脂を骨格に含むＤＩＣ株式会社製パテラコール（登録商標）ＲＳＩ−４０１とした以外は実施例１と同じ条件で作成した。
本比較例の熱収縮フィルムの熱収縮率は８％であり、常温収縮率は１％以下であった。
【００２７】
表１に、実施例および比較例の熱収縮率（％）の評価を示した。表１には、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃の各温度で、湿度５０％の環境に７分放置した結果も合わせて示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
以上述べたように、本実施形態に係る熱収縮フィルム１０によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）熱収縮フィルム１０の熱収縮基材１１上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２を形成させることによって、常温収縮率が１％以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材１１として用いた場合にも、従来製品見本作成に使用されてきたヘアードライアなどの低出力な装置で実現できる７０℃程度の温度域で、熱収縮基材１１単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることができ、十分な収縮量を得ることができる。
さらに、熱収縮基材１１の常温収縮率が１％以下であるため、また、収縮開始温度以下の温度において、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２が熱収縮基材１１の収縮量に与える影響が小さいため物流上で暴露される温度域での自然収縮が小さくなり、これによって、寸法安定性や収縮特性が流通状態によってバラつかず、製品品質を一定に保つ事ができる。従って、定温輸送、定温保管といった特殊な流通システムを介さずに、通常のインクジェットフィルムと同様の物流システムでの運用でも、製品品質を一定に保つ事ができるという効果を得ることができる。
【００３０】
（２）熱収縮基材１１がポリエステル系樹脂であるので、インクジェットプリンターで印刷する際の搬送時にフィルムが撓まないための十分な強度を持たせやすく、また、十分な透明性を確保できる。
【００３１】
（３）樹脂層１２はインク受理層であるので、インクジェットプリンターから吐出されるインクジェットインクを受け止め、表面に定着させることによって、容易に画像、情報等を表面に印刷することが出来る。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良を加えることが可能である。
例えば熱収縮フィルム１０は、熱収縮基材１１とポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２との間にプライマー層、または接着層を備えてもよい。プライマー層、または接着層は、熱収縮基材１１とポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２との密着性を向上させる。
また、熱収縮基材１１とポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２との密着性向上の為に熱収縮基材１１にコロナ放電処理当の表面改質処理を行ってもよい。
また、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２は、インクジェットインクの吸収性、或はブロッキング防止の為に、複層構造になってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０…熱収縮フィルム、１１…熱収縮基材、１２…樹脂層。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂層を備えた熱収縮フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ペットボトルや金属缶、ガラス瓶などの容器のラベルとして熱収縮基材が使用されている。これは、模様や情報などを印刷した熱収縮基材で容器を被い、所定の温度以上の熱をかけることによって熱収縮基材を収縮させ、容器の曲面に沿って密着装着させるものである。通常、熱収縮基材への印刷は印刷本機で印刷されるが、事前に作成する製品見本などは、色の再現範囲が広く、少量多品種生産に好適とされるインクジェットプリンターを用い、ヘアードライアの様な簡便な装置で熱収縮させて作成している。
従来、例えば、特許文献１に記載されているように、熱収縮基材上にインクジェットインクを受け止め定着させるインク受理層を設け、インクジェットプリンターでの印刷が可能になった、熱収縮フィルムが知られている。
【０００３】
上記のような熱収縮フィルムで使用する熱収縮基材を選定する際、熱収縮基材固有の問題点を鑑みる必要がる。すなわち、熱収縮基材は、個別に設定された基材収縮を開始する温度（収縮開始温度、通常６０℃程度）よりも低い温度域、具体的には、その物流上で暴露される温度域でもわずかに自然収縮してしまうため、使用時の寸法安定性や収縮特性が流通状態によってバラついてしまい、製品品質を一定に保つ事ができないという問題点がある。
【０００４】
通常、熱収縮基材を扱う業界では、定温輸送、定温保管を実現し、上記問題点を解決する独自の流通システムを構築している。しかしながら、インクジェットプリンターで印刷が可能な熱収縮フィルムにおいては、同様の流通システムが構築されていないため、自然収縮が起きにくい耐熱性熱収縮基材を選定し上記問題点に対応する必要がある。
また、特許文献２などに記載のように、自然収縮が小さく収縮開始温度以上での収縮量が大きい熱収縮基材である耐熱性熱収縮基材の製造方法が知られているが、十分な収縮量を得るためには１００℃程度の熱を付与する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７８３５２号公報
【特許文献２】特開２００９−８４３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、自然収縮が起きにくい熱収縮基材にも固有の問題点がある。すなわち、自然収縮をおきにくくする弊害として、熱収縮フィルムの主用途である熱収縮の収縮量が著しく小さくなってしまうという問題点である。
また、特許文献２に記載の耐熱性熱収縮基材では、十分な収縮量を得るために、１００℃程度の熱を付与する必要があり、従来製品見本作成に使用されてきたヘアードライアなどの低出力な装置では、１００℃程度の高温を熱収縮フィルムに均一に付与することが難しく、十分な収縮量を得ることが困難であった。
さらに、熱収縮基材上にインクジェット受理層を形成することによって、熱収縮基材の収縮がインク受理層の剛性によって阻害され、熱収縮フィルムは更に不十分な量しか収縮量を得られない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］
本適用例に係る熱収縮フィルムは、熱収縮基材上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層を有し、前記熱収縮基材は、温度４０℃環境に３０日間放置した際、前記放置前と比較して収縮率が１％以下である事を特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、熱収縮基材上に形成される樹脂層に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層を選択することによって、温度４０℃環境に３０日間放置した際の収縮率が１％以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材として用いた場合にも、ヘアードライアなどで実現できる７５℃程度の温度域で、熱収縮基材単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることが出来る。
さらに、温度４０℃環境に３０日間放置した際の収縮率が１％以下の熱収縮基材を用い、収縮開始温度以下の温度において、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層が耐熱性熱収縮基材の収縮量に与える影響が小さいため、物流上で暴露される温度域での自然収縮が小さくなる。これによって、使用時の寸法安定性や収縮特性が流通状態によってバラつかず、製品品質を一定に保つ事ができる。従って、定温輸送、定温保管といった特殊な流通システムを介さずに、通常のインクジェットフィルムと同様の物流システムでの運用でも、製品品質を一定に保つ事ができるという効果を得ることができる。
【００１０】
［適用例２］
上記適用例に記載の熱収縮フィルムは、熱収縮基材がポリエステル系樹脂を含むことが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、熱収縮基材がポリエステル系樹脂であるので、インクジェットプリンターで印刷する際の搬送時にフィルムが撓まないための十分な強度を持たせやすく、また、十分な透明性を確保できる。
【００１２】
［適用例３］
上記適用例に記載のポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層は、インクジェットプリンターから吐出されるインクを表面に定着させることが出来る、インク受理層である事が好ましい。
【００１３】
本適用例によれば、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層は、インクジェットプリンターから吐出されるインクジェットインクを受け止め、表面に定着させることが出来るインク受理層であるので、インクジェットプリンターを用いて容易に画像、情報等を表面に印刷することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】熱収縮フィルムの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る熱収縮フィルム１０について、図面を参照して説明する。なお、以下の図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００１６】
図１に熱収縮フィルム１０の断面図を示した。
図１において、熱収縮フィルム１０は、熱収縮基材１１と樹脂層１２とを備えており、熱収縮基材１１上に樹脂層１２が設けられている。
【００１７】
熱収縮基材１１は、温度４０℃環境に３０日間放置した際に最も大きく収縮する方向の収縮率（以下、常温収縮率とする）が１％以下である耐熱性熱収縮基材を用いることが好ましい。このような耐熱性熱収縮基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリスチレンのいずれか又は複数からなる樹脂製のフィルムなどを好適に用いることができる。
熱収縮基材１１の常温収縮率が１％以下であると、物流上で暴露される温度域での自然収縮量が小さくなる。
【００１８】
また、熱収縮基材１１は、ポリエステル系樹脂を含んでいることが好ましい。
熱収縮基材１１がポリエステル系樹脂を含むと、インクジェットプリンターで印刷する際の搬送時にフィルムが撓まないための十分な強度を持たせやすく、また、十分な透明性を確保できる。
【００１９】
樹脂層１２は、ポリウレタン樹脂を骨格に含むのが好ましい。
ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂としては、樹脂エマルジョン、或はエマルジョンと水溶性樹脂の混合物などを好適に用いることができる。
ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２を用いることによって、常温収縮率が１％以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材１１として用いた場合にも、ヘアードライアなどで実現できる７５℃程度の温度域で、熱収縮基材１１単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることができる。さらに、収縮開始温度以下の温度において、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２が熱収縮基材１１の収縮量に与える影響が小さいため、物流上で暴露される温度域での自然収縮が小さくなる。
【００２０】
樹脂層１２は、バーコーターやカンマコーターなど、従来公知の方法で熱収縮基材１１上に塗付し、乾燥させることによって形成される。
樹脂層１２の層厚は特に限定されないが、１００ｎｍ以上、１００μｍ以下にする事が好ましい。１００ｎｍ以上にする事によって均一な塗膜形成が容易となり、１００μｍ以下にする事によって樹脂層１２をインク受理層としてインクジェットプリンターで印刷に用いる場合に、インク滴のインク受理層への着滴時の濡れ広がり等の挙動を十分に制御できる。
また、１００μｍ以下にする事によって、樹脂層１２の形成時の乾燥に掛かる時間が抑えられ、樹脂層１２の形成に使用する材料の量も抑えられる。さらに、１００μｍ以下にする事によって、樹脂層１２の透明度が確保される。
【００２１】
以下、実施例及び比較例によって実施形態に係る熱収縮フィルム１０を詳しく説明する。
（実施例１）
熱収縮基材１１として、耐熱性熱収縮基材のポリエチレンテレフタレートフィルム（シーアイ化成株式会社製のボンセット（登録商標）ＰＴＲＮ４７Ｂ）を用いた。
樹脂層１２は、ポリウレタン樹脂を骨格に含むＤＩＣ株式会社製パテラコール（登録商標）ＲＳＩ−０１６を熱収縮基材１１にワイヤーバーを使用して塗布した後、恒温槽にて８０℃で５分放置させて形成した。なお、乾燥後の層厚は４０μｍであった。
【００２２】
本実施例における熱収縮フィルム１０は、例えば、７５℃で加熱して使用される。そこで、本実施例の熱収縮フィルム１０を最も大きく収縮する方向が長手方向になるようにＡ４サイズに切り出した試験片を温度７５℃湿度５０％の環境に７分放置した前後の、最も大きく収縮する方向の寸法変化を測定し、収縮率としての熱収縮率を算出したところ、熱収縮率は１９％であった。以下、熱収縮率は同様の算出方法により求めるものとする。
また、本実施例の熱収縮フィルム１０の常温収縮率は１％以下であった。
【００２３】
（実施例２）
実施例１における樹脂層１２の厚みを６０μｍとした以外は実施例１と同じ条件で作成した。
本実施例の熱収縮フィルム１０の熱収縮率は２２％であり、常温収縮率は１％以下であった。
【００２４】
（実施例３）
実施例１における樹脂層１２の構成樹脂を、ポリウレタン樹脂を骨格に含むＤＩＣ株式会社製パテラコール（登録商標）ＲＳＩ−００１とし、樹脂層１２の厚みを３０μｍとした以外は実施例１と同じ条件で作成した。
本実施例の熱収縮フィルム１０の熱収縮率は２０％であり、常温収縮率は１％以下であった。
【００２５】
（比較例１）
実施例１における、熱収縮基材１１のみのフィルムを比較例１とした。
本比較例のフィルムの熱収縮率は１５％であり、常温収縮率は１％以下であった。
【００２６】
（比較例２）
実施例１における樹脂層１２の構成樹脂を、アクリル系樹脂を骨格に含むＤＩＣ株式会社製パテラコール（登録商標）ＲＳＩ−４０１とした以外は実施例１と同じ条件で作成した。
本比較例の熱収縮フィルムの熱収縮率は８％であり、常温収縮率は１％以下であった。
【００２７】
表１に、実施例および比較例の熱収縮率（％）の評価を示した。表１には、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃の各温度で、湿度５０％の環境に７分放置した結果も合わせて示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
以上述べたように、本実施形態に係る熱収縮フィルム１０によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）熱収縮フィルム１０の熱収縮基材１１上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２を形成させることによって、常温収縮率が１％以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材１１として用いた場合にも、従来製品見本作成に使用されてきたヘアードライアなどの低出力な装置で実現できる７０℃程度の温度域で、熱収縮基材１１単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることができ、十分な収縮量を得ることができる。
さらに、熱収縮基材１１の常温収縮率が１％以下であるため、また、収縮開始温度以下の温度において、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２が熱収縮基材１１の収縮量に与える影響が小さいため物流上で暴露される温度域での自然収縮が小さくなり、これによって、寸法安定性や収縮特性が流通状態によってバラつかず、製品品質を一定に保つ事ができる。従って、定温輸送、定温保管といった特殊な流通システムを介さずに、通常のインクジェットフィルムと同様の物流システムでの運用でも、製品品質を一定に保つ事ができるという効果を得ることができる。
【００３０】
（２）熱収縮基材１１がポリエステル系樹脂であるので、インクジェットプリンターで印刷する際の搬送時にフィルムが撓まないための十分な強度を持たせやすく、また、十分な透明性を確保できる。
【００３１】
（３）樹脂層１２はインク受理層であるので、インクジェットプリンターから吐出されるインクジェットインクを受け止め、表面に定着させることによって、容易に画像、情報等を表面に印刷することが出来る。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良を加えることが可能である。
例えば熱収縮フィルム１０は、熱収縮基材１１とポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２との間にプライマー層、または接着層を備えてもよい。プライマー層、または接着層は、熱収縮基材１１とポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２との密着性を向上させる。
また、熱収縮基材１１とポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２との密着性向上の為に熱収縮基材１１にコロナ放電処理当の表面改質処理を行ってもよい。
また、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層１２は、インクジェットインクの吸収性、或はブロッキング防止の為に、複層構造になってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０…熱収縮フィルム、１１…熱収縮基材、１２…樹脂層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮基材上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層を有し、前記熱収縮基材は、温度４０℃環境に３０日間放置した際、前記放置前と比較して収縮率が１％以下である事を特徴とする熱収縮フィルム。
【請求項２】
前記熱収縮基材が、ポリエステル系樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項３】
前記ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層がインクジェットプリンターから吐出されるインクを表面に定着させることが出来る、インク受理層である事を特徴とする請求項１または２に記載の熱収縮フィルム。
【請求項１】
熱収縮基材上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層を有し、前記熱収縮基材は、温度４０℃環境に３０日間放置した際、前記放置前と比較して収縮率が１％以下である事を特徴とする熱収縮フィルム。
【請求項２】
前記熱収縮基材が、ポリエステル系樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項３】
前記ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層がインクジェットプリンターから吐出されるインクを表面に定着させることが出来る、インク受理層である事を特徴とする請求項１または２に記載の熱収縮フィルム。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−１１１７６６（Ｐ２０１３−１１１７６６Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５７１６３（Ｐ２０１１−２５７１６３）
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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