皮革テクスチャ感触編物の製造方法
【課題】皮革テクスチャ感触編物の製造方法の提供。
【解決手段】本皮革テクスチャ感触編物の製造方法は、高収縮繊維と第１超細繊維を編成して複数の経糸パイルとなし、表面と背面を有する上層編地を得る。続いて、複数の定型樹脂で形成した液体顆粒を包含するミストを該上層編地の表面にスプレーし、該液体顆粒を該表面の経編パイルに付着させる。その後、該上層編地を加工温度まで加熱し、且つカレンダ設備でカレンダ加工し、該定型樹脂を硬化させ並びに該表面に位置する該経編パイルの反り返りを抑制し、且つ該表面に所定模様を形成させる。最後に、接着剤で該上層編地の該背面と下層編地とを相互に貼り合わせ、皮革テクスチャ感触編物を完成する。本皮革テクスチャ感触編物の編成方式は、優れた通気性を有する。
【解決手段】本皮革テクスチャ感触編物の製造方法は、高収縮繊維と第１超細繊維を編成して複数の経糸パイルとなし、表面と背面を有する上層編地を得る。続いて、複数の定型樹脂で形成した液体顆粒を包含するミストを該上層編地の表面にスプレーし、該液体顆粒を該表面の経編パイルに付着させる。その後、該上層編地を加工温度まで加熱し、且つカレンダ設備でカレンダ加工し、該定型樹脂を硬化させ並びに該表面に位置する該経編パイルの反り返りを抑制し、且つ該表面に所定模様を形成させる。最後に、接着剤で該上層編地の該背面と下層編地とを相互に貼り合わせ、皮革テクスチャ感触編物を完成する。本皮革テクスチャ感触編物の編成方式は、優れた通気性を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の編物の製造方法に係り、特に、皮革に近いテクスチャの編物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮革の主要な応用の領域は、靴、衣服、インテリア、運動器材等、各種の民生消費物品をカバーし、取得源は天然皮革と合成皮革に分けられ、前者は動物の皮膚を加工後に得た皮革を指し、後者は不織布の上を皮革テクスチャを有する高分子材料で被覆して得られる。現在の環境保護意識の高まりを鑑み、業者は天然皮革材料の使用量をできるだけ減らして、合成皮革を代わりに使用するようになっている。
【０００３】
周知の合成皮革製造方法には、たとえば、特許文献１から６に記載のものがあり、それに記載された合成皮革は、通常、高分子層、接着層、及び不織布ベースを包含する。該高分子層は、シート状或いはブロック状を呈し、大多数はポリウレタン（ＰＵ）或いはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を採用し、製造上、直接該高分子層に該接着層を介して該不織布ベースを被覆させる。このほか、特許文献７から９に記載の合成皮革製造方法によると、不織布を、弾性高分子を含有する水溶液中に浸漬させ、該弾性高分子に該不織布の間隙を充満させ、並びに完全に該不織布の表面を被覆させ、そのうち、該弾性高分子のほとんどは、ポリウレタンを使用している。該高分子層或いは該弾性高分子が、織物とは異なる弾性、平滑度及び厚実感により、皮革のようなテクスチャを提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許公開第２００３／０１６２４５３号明細書
【特許文献２】米国特許公開第２００４／０２３７２２１号明細書
【特許文献３】米国特許公開第２００６／０２３４５８９号明細書
【特許文献４】米国特許公告第７，８９６，９９７号明細書
【特許文献５】米国特許公告第４，４６５，７３０号明細書
【特許文献６】米国特許公告第５，４８４，６４６号明細書
【特許文献７】米国特許公告第６，８９０，６０２号明細書
【特許文献８】米国特許公開第２０１１／００３９０５５号明細書
【特許文献９】米国特許公開第２００９／００４７４７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来の技術に開示された合成皮革は、いずれも一定厚さの高分子で完全に不織布表面を被覆することで、皮革に類似の効果を発生している。ポリウレタン或いはポリ塩化ビニル等の高分子材料は、通常、天然皮革に極めて近いテクスチャと外観を提供し、並びに厚実感を有しているが、通気性不良の欠点を有している。これにより、実際の衣類、インテリア或いは運動用品等への応用においては、使用者は蒸し暑く感じられることがある。
【０００６】
本発明の主要な目的は、周知の合成皮革の表層に厚実の弾性高分子を採用することによる通気性不良の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本皮革テクスチャ感触編物の製造方法は、高収縮繊維と第１超細繊維を編成して複数の経糸パイルとなし、表面と背面を有する上層編地を得る。続いて、複数の定型樹脂で形成した液体顆粒を包含するミストを該上層編地の表面にスプレーし、該液体顆粒を該表面の経編パイルに付着させる。その後、該上層編地に、該定型樹脂の融点より低い加工温度を加え並びにカレンダ設備でカレンダ加工し、該定型樹脂を硬化させ並びに該表面に位置する該経編パイルの反り返りを抑制し、且つ該表面に所定模様を形成させる。最後に、該上層編地の冷却を待ち、接着剤で該上層編地の該背面と下層編地の結合面とを相互に貼り合わせ、皮革テクスチャ感触編物を完成する。
【発明の効果】
【０００８】
以上から分かるように、本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法は、周知の技術と較べて、以下のような有益な作用効果を有する。
１．本発明の採用する第１超細繊維の外径は比較的小さく、編成時に該上層編地の繊維と繊維の間の間隙寸法を減らすことができ、さらに、該高収縮繊維の、熱を受けて大幅に収縮する特性を利用し、さらにその隙間の寸法を縮小し、使用者が接触した時に一般の編物が現出する緩い構造を感じることがなく、天然皮革の緊実構造に接近し、これにより、該定型樹脂が該経編パイルの反り返りを抑制でき、該皮革テクスチャ感触編物の表面を平滑とし、天然皮革に類似の触感と外観を現出させる。
２．本発明は編成方式を使用し、少量の定型樹脂で組成したミストを組合せ、該液体顆粒を該表面の経編パイルに付着させ、並びにカレンダ加工を組み合わせて該経編パイルの反り返りを抑制し高い平滑触感を達成し、該定型樹脂は層状形態で該上層編地の表面を被覆するのではなく、顆粒状で該経編パイルに付着し、これにより、本発明の提供する編物は、皮革テクスチャの感触を達成すると共に、優れた通気性を有し、使用者に蒸し暑さを感じさせない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図である。
【図１Ｂ】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図である。
【図１Ｃ】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図である。
【図１Ｄ】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図である。
【図２】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の上層編地の編成構造表示図である。
【図３】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の下層編地の編成構造表示図である。
【図４】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例のスクリーンを使用してミストをスプレーする表示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の詳細な説明及び技術内容について、図面を参照して以下に説明する。
【００１１】
図１Ａから図１Ｄ、及び図２は、それぞれ本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図、及び上層編地の編成構造表示図である。
【００１２】
まず図１Ａに示されるように、上層編地１０を提供する。該上層編地１０は、表面１１と、該表面１１に背向する背面１２を有する。
【００１３】
さらに、図２に示されるように、該上層編地１０は高収縮繊維１３と第１超細繊維１４を編成してなる複数の経編パイル１５を有し、該経編パイル１５は、並びに該高収縮繊維１３で構成された第１経編パイル１５１と、該第１超細繊維１４で構成された第２経編パイル１５２をそれぞれ包含する。
【００１４】
本実施例中、該高収縮繊維１３と該第１超細繊維１４の材料はスパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）、ナイロン６（Ｎｙｌｏｎ ６）繊維、ナイロン６−６（Ｎｙｌｏｎ ６−６）繊維、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）繊維、ポリウレタン（略称ＰＵ）繊維、ポリエチレン（略称ＰＥ）繊維、或いはポリプロピレン（略称ＰＰ）繊維とされ得る。本発明中、該高収縮繊維１３は、２ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘの糸密度を有する。該第１超細繊維１４は、０．２ｄｔｅｘから０．６ｄｔｅｘの糸密度を有する。また、図２は、該上層編地１０の編成構造の例示説明のための図であり、実際の生産要求により、該上層編地１０もまた、その他の態様の経編組織とされ得る。
【００１５】
続いて、図１Ｂに示されるように、ミスト２０を、該上層編地１０の該表面１１にスプレーする。該ミスト２０の化学組成は、定型樹脂を包含し、且つ該ミスト２０は複数の液体顆粒で構成され、該液体顆粒は、該上層編地１０にしみこみ、並びに図２に示される該表面１１の該経編パイル１５に付着する。本発明において、該定型樹脂は、粘着性を有する熱硬化性樹脂、たとえば、エポキシ樹脂、ポリメチルメタクリレート（略称ＰＭＭＡ）樹脂、ポリ塩化ビニル（略称ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）樹脂とされ、該ミスト２０は、該定型樹脂を配合してなる混合溶液とされ、ミスト発生設備と組合せて使用される。
【００１６】
本実施例では、ミスト発生設備はケーシング、該ケーシング内に設けられた収容室及び複数の、該ケーシングを貫通するスプレー孔を包含し、該混合溶液は該スプレー孔を通過する。そのうち、該混合溶液は、該スプレー孔の口径により該液体顆粒を形成する。前述のミスト発生設備は本発明において該ミスト２０の形成方式を説明するための一例にすぎず、本発明はこれに限定されるわけではなく、実際の応用により、本発明はまた、その他の方式或いは設備を採用可能であり、該定型樹脂に、該液体顆粒を含有する該ミスト２０を形成させられるものとされる。
【００１７】
図１Ｃを参照されたい。該ミスト２０が該上層編地１０の該表面１１にスプレーされ、且つ該液体顆粒が該経編パイル１５に付着させられた後、該上層編地１０が加工温度まで加熱させられ、且つカレンダ設備３０を使用して、該上層編地１０に対してカレンダ加工がなされ、該加工温度は該定型樹脂の融点より低い。そのうち、該加工温度の選択は、該定型樹脂の実際の材料に合わされ、ある実施例においては、該定型樹脂の材料はポリウレタンとされ、該加工温度は摂氏１３０度から１７０度の間とされ、且つ最も好ましくは摂氏１４５度から１５５度の間とされる。図１Ｃに示されるように、本実施例の該カレンダ設備３０は、第１カレンダロール３１と該第１カレンダロール３１に対向するよう設置された第２カレンダロール３２を包含する。該第１カレンダロール３１と該第２カレンダロール３２はそれぞれ第１環状壁３１１と第２環状壁３２１を包含し、該第１環状壁３１１の表面に押し型模様が形成されている。このほか、該第１カレンダロール３１と該第２カレンダロール３２には金属材質が採用され、これにより、熱エネルギーが該上層編地１０の該表面１１に伝えられる。このステップでは、該上層編地１０が該カレンダ設備３０に送られ、該第１カレンダロール３１と該第２カレンダロール３２の間の間隙が該上層編地１０の厚さよりも小さいことから、該第１カレンダロール３１が該上層編地１０に対して加圧し、並びに該第１カレンダロール３１が該上層編地１０の該表面１１を該加工温度まで加熱することで、該経編パイル１５に付着した該定型樹脂が加熱され且つ加圧され、該経編パイル１５の該表面１０に対する反り返りが抑制され、且つ該上層編地１０の厚さが縮小され、厚さ方向の構造が、更に緊密とされる。
【００１８】
続いて、図１Ｄに示されるように、該定型樹脂の冷却と硬化（Ｓｅｔｔｉｎｇ）を待ち、該上層編地１０と下層編地４０が貼り合わされ、以上で皮革テクスチャ感触編物が得られる。該皮革テクスチャ感触編物の厚さは１ｍｍから３ｍｍの間である。本発明中、このステップでは接着剤を使用して、該上層編地１０の背面１２と該下層編地４０の結合面４１を貼り合わせる。該接着剤は、通気効果を有する湿気硬化型高分子接着剤を選択可能であり、且つ好ましくは、硬化後にその延べ性を保留できる高分子種類、たとえばポリウレタン或いはポリメチルメタクリレートとされる。まず、ローラプリンティング、ナイフプリンティング、或いはスプレッディング（Ｓｐｒｅａｄｉｎｇ）方式を利用し、湿気硬化型高分子接着剤を該上層編地１０の該背面１２に塗布し、接着層５０を形成し、図１Ｄに示されるように、該接着層５０は好ましくは部分的に該下層編地４０の結合面４１を被覆し、すなわち、該接着層５０は複数の接合領域５１と複数の非接合領域５２を包含し、該接合領域５１は該結合面４１に接続される。該非接合領域５２は該接合領域５１と相補する。該接着層５０の形成の後、該上層編地１０の該背面１１と該接着層５０が相互に接触し、これにより該上層編地１０と該下層編地４０が相互に接合する。
【００１９】
本実施例は、該接着剤が該下層編地４０の該結合面４１に塗布されることで該接着層５０を形成する場合を例として説明しているが、その他の実施方式により、該接着剤はまた、該上層編地１０の該背面１１に先に塗布されて該接着層５０を形成した後に、さらに該下層編地４０の該結合面４１と該接着層５０が接触させられてもよい。このほか、本実施例中、該下層編地４０は、第２超細繊維４３が編成されて、緯編組織配列の複数の緯編パイル４４を有するものとされてもよく、該第２超細繊維４３の材料は、スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）、ナイロン６（Ｎｙｌｏｎ ６）繊維、ナイロン６−６（Ｎｙｌｏｎ６−６）繊維、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）繊維、ポリウレタン（略称ＰＵ）繊維、ポリエチレン（略称ＰＥ）繊維、或いはポリプロピレン（略称ＰＰ）繊維とされ得て、且つ該第２超細繊維４３は０．６ｄｔｅｘから１．２ｄｔｅｘの糸密度を有する。図３は本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の下層編地の編成構造表示図である。しかし、図３は僅かに該下層編地４０の編成構造を説明するための一例にすぎず、実際の生産要求により、該下層編地４０はまたその他の態様の緯編組織に編成されてもよい。
【００２０】
該接着剤を使用して該上層編地１０と該下層編地４０を結合させる前に、該下層編地４０にまず起毛処理が行われ、起毛ブラシを使用し、該下層編地４０の該結合面４１及び該結合面４１に背向する着用面４２に複数の起毛糸が形成される。或いは、該起毛糸が切断され、該下層編地４０の該結合面４１及び該結合面４１に背向する該着用面４２に複数の起毛を形成する。起毛処理はすでに成熟した周知の技術に属するため、ここでは詳しく説明しない。これにより、該結合面４１において該接着層５０との間の接着面積を増加できる。また、該結合面４１は、該起毛糸或いは起毛により、該上層編地１０の該背面１１に位置する該経編パイル１５と機械性の結合を形成し得て、これにより該上層編地１０と該下層編地４０の間の結合がさらに強固となる。且つ、該着用面４２に対して起毛処理を行うことで、靴材、衣類などの製品に使用する時、天然皮革内面の触感にさらに接近させられ、また、使用者の肌に快適である。
【００２１】
このほか、図１Ｂに示されるように、該ミスト２０が完全に上層編地１０にスプレーされることで、該液体顆粒が該表面１１の該経編パイル１５に付着する面積が比較的大きくなり、また、図４に示されるように、該ミスト２０をスプレーする時、スクリーン６０で該上層編地１０の表面１１上が被覆され、該スクリーン６０は複数の貫通孔６１を有し、該ミスト２０がこれら貫通孔６１を通り、該上層編地１０の一部面積にスプレーされて、該液体顆粒の該表面１１に位置する該経編パイル１５に付着する面積を減らし、こうして、最終的に比較的柔軟な皮革テクスチャ感触編物を得る。
【００２２】
本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法が選択しようする該第１超細繊維の外径は小さく、これにより、該上層編地内の繊維と繊維間の隙間寸法を減らせる。該高収縮繊維の加熱されて大幅に収縮する特性により、カレンダ加工の後にさらにその隙間の寸法を縮小して、天然皮革のような緊密な構造を形成できる。さらに、該定型樹脂にカレンダ加工を組み合わせることで、該経編パイルの反り返りを抑制し、表面の良好な平滑性を達成する。上述の特徴を総合すると、該皮革テクスチャ感触編物は極めて天然皮革に接近したテクスチャと外観を現出する。このほか、本発明の皮革テクスチャ感触編物は編成方式を採用し、且つ少量の、該経編パイルの反り返りを抑制するための該定型樹脂を組合せ、そのうち、該定型樹脂は片状に成形されて該上層編地の表面を被覆するのではなく、顆粒形態で部分的に該経編パイルに付着する。ゆえに、本発明の提供する皮革テクスチャ感触編物は、優れた通気性を有し、使用者に蒸し暑さを感じさせない。これにより、本発明は極めて進歩性を有し、特許の要件を具備しているものと考え、ここに出願する次第です。
【００２３】
以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 上層編地
１１ 表面
１２ 背面
１３ 高収縮繊維
１４ 第１超細繊維
１５ 経編パイル
２０ ミスト
４０ 下層編地
４１ 結合面
４３ 第２超細繊維
４４ 緯編パイル
５０ 接着層
５１ 接合領域
５２ 非接合領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の編物の製造方法に係り、特に、皮革に近いテクスチャの編物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮革の主要な応用の領域は、靴、衣服、インテリア、運動器材等、各種の民生消費物品をカバーし、取得源は天然皮革と合成皮革に分けられ、前者は動物の皮膚を加工後に得た皮革を指し、後者は不織布の上を皮革テクスチャを有する高分子材料で被覆して得られる。現在の環境保護意識の高まりを鑑み、業者は天然皮革材料の使用量をできるだけ減らして、合成皮革を代わりに使用するようになっている。
【０００３】
周知の合成皮革製造方法には、たとえば、特許文献１から６に記載のものがあり、それに記載された合成皮革は、通常、高分子層、接着層、及び不織布ベースを包含する。該高分子層は、シート状或いはブロック状を呈し、大多数はポリウレタン（ＰＵ）或いはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を採用し、製造上、直接該高分子層に該接着層を介して該不織布ベースを被覆させる。このほか、特許文献７から９に記載の合成皮革製造方法によると、不織布を、弾性高分子を含有する水溶液中に浸漬させ、該弾性高分子に該不織布の間隙を充満させ、並びに完全に該不織布の表面を被覆させ、そのうち、該弾性高分子のほとんどは、ポリウレタンを使用している。該高分子層或いは該弾性高分子が、織物とは異なる弾性、平滑度及び厚実感により、皮革のようなテクスチャを提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許公開第２００３／０１６２４５３号明細書
【特許文献２】米国特許公開第２００４／０２３７２２１号明細書
【特許文献３】米国特許公開第２００６／０２３４５８９号明細書
【特許文献４】米国特許公告第７，８９６，９９７号明細書
【特許文献５】米国特許公告第４，４６５，７３０号明細書
【特許文献６】米国特許公告第５，４８４，６４６号明細書
【特許文献７】米国特許公告第６，８９０，６０２号明細書
【特許文献８】米国特許公開第２０１１／００３９０５５号明細書
【特許文献９】米国特許公開第２００９／００４７４７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来の技術に開示された合成皮革は、いずれも一定厚さの高分子で完全に不織布表面を被覆することで、皮革に類似の効果を発生している。ポリウレタン或いはポリ塩化ビニル等の高分子材料は、通常、天然皮革に極めて近いテクスチャと外観を提供し、並びに厚実感を有しているが、通気性不良の欠点を有している。これにより、実際の衣類、インテリア或いは運動用品等への応用においては、使用者は蒸し暑く感じられることがある。
【０００６】
本発明の主要な目的は、周知の合成皮革の表層に厚実の弾性高分子を採用することによる通気性不良の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本皮革テクスチャ感触編物の製造方法は、高収縮繊維と第１超細繊維を編成して複数の経糸パイルとなし、表面と背面を有する上層編地を得る。続いて、複数の定型樹脂で形成した液体顆粒を包含するミストを該上層編地の表面にスプレーし、該液体顆粒を該表面の経編パイルに付着させる。その後、該上層編地に、該定型樹脂の融点より低い加工温度を加え並びにカレンダ設備でカレンダ加工し、該定型樹脂を硬化させ並びに該表面に位置する該経編パイルの反り返りを抑制し、且つ該表面に所定模様を形成させる。最後に、該上層編地の冷却を待ち、接着剤で該上層編地の該背面と下層編地の結合面とを相互に貼り合わせ、皮革テクスチャ感触編物を完成する。
【発明の効果】
【０００８】
以上から分かるように、本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法は、周知の技術と較べて、以下のような有益な作用効果を有する。
１．本発明の採用する第１超細繊維の外径は比較的小さく、編成時に該上層編地の繊維と繊維の間の間隙寸法を減らすことができ、さらに、該高収縮繊維の、熱を受けて大幅に収縮する特性を利用し、さらにその隙間の寸法を縮小し、使用者が接触した時に一般の編物が現出する緩い構造を感じることがなく、天然皮革の緊実構造に接近し、これにより、該定型樹脂が該経編パイルの反り返りを抑制でき、該皮革テクスチャ感触編物の表面を平滑とし、天然皮革に類似の触感と外観を現出させる。
２．本発明は編成方式を使用し、少量の定型樹脂で組成したミストを組合せ、該液体顆粒を該表面の経編パイルに付着させ、並びにカレンダ加工を組み合わせて該経編パイルの反り返りを抑制し高い平滑触感を達成し、該定型樹脂は層状形態で該上層編地の表面を被覆するのではなく、顆粒状で該経編パイルに付着し、これにより、本発明の提供する編物は、皮革テクスチャの感触を達成すると共に、優れた通気性を有し、使用者に蒸し暑さを感じさせない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図である。
【図１Ｂ】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図である。
【図１Ｃ】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図である。
【図１Ｄ】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図である。
【図２】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の上層編地の編成構造表示図である。
【図３】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の下層編地の編成構造表示図である。
【図４】本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例のスクリーンを使用してミストをスプレーする表示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の詳細な説明及び技術内容について、図面を参照して以下に説明する。
【００１１】
図１Ａから図１Ｄ、及び図２は、それぞれ本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の製造ステップ表示図、及び上層編地の編成構造表示図である。
【００１２】
まず図１Ａに示されるように、上層編地１０を提供する。該上層編地１０は、表面１１と、該表面１１に背向する背面１２を有する。
【００１３】
さらに、図２に示されるように、該上層編地１０は高収縮繊維１３と第１超細繊維１４を編成してなる複数の経編パイル１５を有し、該経編パイル１５は、並びに該高収縮繊維１３で構成された第１経編パイル１５１と、該第１超細繊維１４で構成された第２経編パイル１５２をそれぞれ包含する。
【００１４】
本実施例中、該高収縮繊維１３と該第１超細繊維１４の材料はスパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）、ナイロン６（Ｎｙｌｏｎ ６）繊維、ナイロン６−６（Ｎｙｌｏｎ ６−６）繊維、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）繊維、ポリウレタン（略称ＰＵ）繊維、ポリエチレン（略称ＰＥ）繊維、或いはポリプロピレン（略称ＰＰ）繊維とされ得る。本発明中、該高収縮繊維１３は、２ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘの糸密度を有する。該第１超細繊維１４は、０．２ｄｔｅｘから０．６ｄｔｅｘの糸密度を有する。また、図２は、該上層編地１０の編成構造の例示説明のための図であり、実際の生産要求により、該上層編地１０もまた、その他の態様の経編組織とされ得る。
【００１５】
続いて、図１Ｂに示されるように、ミスト２０を、該上層編地１０の該表面１１にスプレーする。該ミスト２０の化学組成は、定型樹脂を包含し、且つ該ミスト２０は複数の液体顆粒で構成され、該液体顆粒は、該上層編地１０にしみこみ、並びに図２に示される該表面１１の該経編パイル１５に付着する。本発明において、該定型樹脂は、粘着性を有する熱硬化性樹脂、たとえば、エポキシ樹脂、ポリメチルメタクリレート（略称ＰＭＭＡ）樹脂、ポリ塩化ビニル（略称ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）樹脂とされ、該ミスト２０は、該定型樹脂を配合してなる混合溶液とされ、ミスト発生設備と組合せて使用される。
【００１６】
本実施例では、ミスト発生設備はケーシング、該ケーシング内に設けられた収容室及び複数の、該ケーシングを貫通するスプレー孔を包含し、該混合溶液は該スプレー孔を通過する。そのうち、該混合溶液は、該スプレー孔の口径により該液体顆粒を形成する。前述のミスト発生設備は本発明において該ミスト２０の形成方式を説明するための一例にすぎず、本発明はこれに限定されるわけではなく、実際の応用により、本発明はまた、その他の方式或いは設備を採用可能であり、該定型樹脂に、該液体顆粒を含有する該ミスト２０を形成させられるものとされる。
【００１７】
図１Ｃを参照されたい。該ミスト２０が該上層編地１０の該表面１１にスプレーされ、且つ該液体顆粒が該経編パイル１５に付着させられた後、該上層編地１０が加工温度まで加熱させられ、且つカレンダ設備３０を使用して、該上層編地１０に対してカレンダ加工がなされ、該加工温度は該定型樹脂の融点より低い。そのうち、該加工温度の選択は、該定型樹脂の実際の材料に合わされ、ある実施例においては、該定型樹脂の材料はポリウレタンとされ、該加工温度は摂氏１３０度から１７０度の間とされ、且つ最も好ましくは摂氏１４５度から１５５度の間とされる。図１Ｃに示されるように、本実施例の該カレンダ設備３０は、第１カレンダロール３１と該第１カレンダロール３１に対向するよう設置された第２カレンダロール３２を包含する。該第１カレンダロール３１と該第２カレンダロール３２はそれぞれ第１環状壁３１１と第２環状壁３２１を包含し、該第１環状壁３１１の表面に押し型模様が形成されている。このほか、該第１カレンダロール３１と該第２カレンダロール３２には金属材質が採用され、これにより、熱エネルギーが該上層編地１０の該表面１１に伝えられる。このステップでは、該上層編地１０が該カレンダ設備３０に送られ、該第１カレンダロール３１と該第２カレンダロール３２の間の間隙が該上層編地１０の厚さよりも小さいことから、該第１カレンダロール３１が該上層編地１０に対して加圧し、並びに該第１カレンダロール３１が該上層編地１０の該表面１１を該加工温度まで加熱することで、該経編パイル１５に付着した該定型樹脂が加熱され且つ加圧され、該経編パイル１５の該表面１０に対する反り返りが抑制され、且つ該上層編地１０の厚さが縮小され、厚さ方向の構造が、更に緊密とされる。
【００１８】
続いて、図１Ｄに示されるように、該定型樹脂の冷却と硬化（Ｓｅｔｔｉｎｇ）を待ち、該上層編地１０と下層編地４０が貼り合わされ、以上で皮革テクスチャ感触編物が得られる。該皮革テクスチャ感触編物の厚さは１ｍｍから３ｍｍの間である。本発明中、このステップでは接着剤を使用して、該上層編地１０の背面１２と該下層編地４０の結合面４１を貼り合わせる。該接着剤は、通気効果を有する湿気硬化型高分子接着剤を選択可能であり、且つ好ましくは、硬化後にその延べ性を保留できる高分子種類、たとえばポリウレタン或いはポリメチルメタクリレートとされる。まず、ローラプリンティング、ナイフプリンティング、或いはスプレッディング（Ｓｐｒｅａｄｉｎｇ）方式を利用し、湿気硬化型高分子接着剤を該上層編地１０の該背面１２に塗布し、接着層５０を形成し、図１Ｄに示されるように、該接着層５０は好ましくは部分的に該下層編地４０の結合面４１を被覆し、すなわち、該接着層５０は複数の接合領域５１と複数の非接合領域５２を包含し、該接合領域５１は該結合面４１に接続される。該非接合領域５２は該接合領域５１と相補する。該接着層５０の形成の後、該上層編地１０の該背面１１と該接着層５０が相互に接触し、これにより該上層編地１０と該下層編地４０が相互に接合する。
【００１９】
本実施例は、該接着剤が該下層編地４０の該結合面４１に塗布されることで該接着層５０を形成する場合を例として説明しているが、その他の実施方式により、該接着剤はまた、該上層編地１０の該背面１１に先に塗布されて該接着層５０を形成した後に、さらに該下層編地４０の該結合面４１と該接着層５０が接触させられてもよい。このほか、本実施例中、該下層編地４０は、第２超細繊維４３が編成されて、緯編組織配列の複数の緯編パイル４４を有するものとされてもよく、該第２超細繊維４３の材料は、スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）、ナイロン６（Ｎｙｌｏｎ ６）繊維、ナイロン６−６（Ｎｙｌｏｎ６−６）繊維、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）繊維、ポリウレタン（略称ＰＵ）繊維、ポリエチレン（略称ＰＥ）繊維、或いはポリプロピレン（略称ＰＰ）繊維とされ得て、且つ該第２超細繊維４３は０．６ｄｔｅｘから１．２ｄｔｅｘの糸密度を有する。図３は本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法の実施例の下層編地の編成構造表示図である。しかし、図３は僅かに該下層編地４０の編成構造を説明するための一例にすぎず、実際の生産要求により、該下層編地４０はまたその他の態様の緯編組織に編成されてもよい。
【００２０】
該接着剤を使用して該上層編地１０と該下層編地４０を結合させる前に、該下層編地４０にまず起毛処理が行われ、起毛ブラシを使用し、該下層編地４０の該結合面４１及び該結合面４１に背向する着用面４２に複数の起毛糸が形成される。或いは、該起毛糸が切断され、該下層編地４０の該結合面４１及び該結合面４１に背向する該着用面４２に複数の起毛を形成する。起毛処理はすでに成熟した周知の技術に属するため、ここでは詳しく説明しない。これにより、該結合面４１において該接着層５０との間の接着面積を増加できる。また、該結合面４１は、該起毛糸或いは起毛により、該上層編地１０の該背面１１に位置する該経編パイル１５と機械性の結合を形成し得て、これにより該上層編地１０と該下層編地４０の間の結合がさらに強固となる。且つ、該着用面４２に対して起毛処理を行うことで、靴材、衣類などの製品に使用する時、天然皮革内面の触感にさらに接近させられ、また、使用者の肌に快適である。
【００２１】
このほか、図１Ｂに示されるように、該ミスト２０が完全に上層編地１０にスプレーされることで、該液体顆粒が該表面１１の該経編パイル１５に付着する面積が比較的大きくなり、また、図４に示されるように、該ミスト２０をスプレーする時、スクリーン６０で該上層編地１０の表面１１上が被覆され、該スクリーン６０は複数の貫通孔６１を有し、該ミスト２０がこれら貫通孔６１を通り、該上層編地１０の一部面積にスプレーされて、該液体顆粒の該表面１１に位置する該経編パイル１５に付着する面積を減らし、こうして、最終的に比較的柔軟な皮革テクスチャ感触編物を得る。
【００２２】
本発明の皮革テクスチャ感触編物の製造方法が選択しようする該第１超細繊維の外径は小さく、これにより、該上層編地内の繊維と繊維間の隙間寸法を減らせる。該高収縮繊維の加熱されて大幅に収縮する特性により、カレンダ加工の後にさらにその隙間の寸法を縮小して、天然皮革のような緊密な構造を形成できる。さらに、該定型樹脂にカレンダ加工を組み合わせることで、該経編パイルの反り返りを抑制し、表面の良好な平滑性を達成する。上述の特徴を総合すると、該皮革テクスチャ感触編物は極めて天然皮革に接近したテクスチャと外観を現出する。このほか、本発明の皮革テクスチャ感触編物は編成方式を採用し、且つ少量の、該経編パイルの反り返りを抑制するための該定型樹脂を組合せ、そのうち、該定型樹脂は片状に成形されて該上層編地の表面を被覆するのではなく、顆粒形態で部分的に該経編パイルに付着する。ゆえに、本発明の提供する皮革テクスチャ感触編物は、優れた通気性を有し、使用者に蒸し暑さを感じさせない。これにより、本発明は極めて進歩性を有し、特許の要件を具備しているものと考え、ここに出願する次第です。
【００２３】
以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 上層編地
１１ 表面
１２ 背面
１３ 高収縮繊維
１４ 第１超細繊維
１５ 経編パイル
２０ ミスト
４０ 下層編地
４１ 結合面
４３ 第２超細繊維
４４ 緯編パイル
５０ 接着層
５１ 接合領域
５２ 非接合領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高収縮繊維（１３）と第１超細繊維（１４）を編成して経編組織配列を呈する複数の経編パイル（１５）となして表面（１１）と該表面（１１）に背向する背面（１２）とを具えた上層編地（１０）を得、
定型樹脂で形成された複数の液体顆粒を包含するミスト（２０）を、該表面（１１）にスプレーすることで、該液体顆粒を該表面（１１）に位置する該経編パイル（１５）に付着させ、
該上層編地（１０）に該定型樹脂の融点より低い加工温度を加えると共にカレンダ設備（３０）でカレンダ加工し、該定型樹脂を硬化させて、該表面（１１）に位置する該経編パイル（１５）の該表面（１１）に対する反り返りを抑制し、且つ該表面（１１）に所定模様を形成し、
該上層編地（１０）の冷却後に、接着剤で該上層編地（１０）の該背面（１２）と下層編地（４０）の結合面（４１）を接着し、以上で皮革テクスチャ感触編物を得ることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該高収縮繊維（１３）と第１超細繊維（１４）の材料は、スパンデックス、ナイロン６繊維、ナイロン６−６繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、及びポリプロピレン繊維からなる群より選択することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該高収縮繊維（１３）は２ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘの糸密度を有するものとすることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該第１超細繊維（１４）は０．２ｄｔｅｘから０．６ｄｔｅｘの糸密度を有するものとすることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該定型樹脂の材料は、エポキシ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項６】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該下層編地（４０）は第２超細繊維（４３）を編成して緯編組織配列を呈する複数の緯編パイル（４４）となして得ることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該第２超細繊維（４３）は０．６ｄｔｅｘから１．２ｄｔｅｘの糸密度を有するものとすることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該上層編地（１０）と該下層編地（４０）を接着する前に、該下層編地（４０）に起毛処理を行ない、該下層編地（４０）の該結合面（４１）の少なくとも一部に複数の起毛糸を形成することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該下層編地（４０）の該結合面（４１）に該起毛糸を形成した後、さらに該起毛糸を切断して該下層編地（４０）の該結合面（４１）に複数の起毛を形成することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着剤は、ポリウレタン或いはポリメチルメタクリレートとすることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１１】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着剤を先に該上層編地（１０）の該背面（１２）に塗布して接着層（５０）を形成し、さらに該下層編地（４０）の該結合面（４１）を該接着層（５０）に付着させて該上層編地（１０）と該下層編地（４０）を貼り合わせることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着層（５０）は該背面（１２）と該結合面（４１）を接続する複数の接合領域（５１）と、該接合領域（５１）と相補の複数の非接合領域（５２）を包含することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１３】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着剤は先に該下層編地（４０）の該結合面（４１）に塗布されて接着層（５０）を形成し、該上層編地（１０）の該背面（１２）が該接着層（５０）に付着させられて、該上層編地（１０）と該下層編地（４０）が貼り合わされることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着層（５０）は該背面（１２）と該結合面（４１）を接続する複数の接合領域（５１）と、該接合領域（５１）と相補の複数の非接合領域（５２）を包含することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１５】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法により製造される皮革テクスチャ感触編物であることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１】
高収縮繊維（１３）と第１超細繊維（１４）を編成して経編組織配列を呈する複数の経編パイル（１５）となして表面（１１）と該表面（１１）に背向する背面（１２）とを具えた上層編地（１０）を得、
定型樹脂で形成された複数の液体顆粒を包含するミスト（２０）を、該表面（１１）にスプレーすることで、該液体顆粒を該表面（１１）に位置する該経編パイル（１５）に付着させ、
該上層編地（１０）に該定型樹脂の融点より低い加工温度を加えると共にカレンダ設備（３０）でカレンダ加工し、該定型樹脂を硬化させて、該表面（１１）に位置する該経編パイル（１５）の該表面（１１）に対する反り返りを抑制し、且つ該表面（１１）に所定模様を形成し、
該上層編地（１０）の冷却後に、接着剤で該上層編地（１０）の該背面（１２）と下層編地（４０）の結合面（４１）を接着し、以上で皮革テクスチャ感触編物を得ることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該高収縮繊維（１３）と第１超細繊維（１４）の材料は、スパンデックス、ナイロン６繊維、ナイロン６−６繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、及びポリプロピレン繊維からなる群より選択することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該高収縮繊維（１３）は２ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘの糸密度を有するものとすることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該第１超細繊維（１４）は０．２ｄｔｅｘから０．６ｄｔｅｘの糸密度を有するものとすることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該定型樹脂の材料は、エポキシ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項６】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該下層編地（４０）は第２超細繊維（４３）を編成して緯編組織配列を呈する複数の緯編パイル（４４）となして得ることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該第２超細繊維（４３）は０．６ｄｔｅｘから１．２ｄｔｅｘの糸密度を有するものとすることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該上層編地（１０）と該下層編地（４０）を接着する前に、該下層編地（４０）に起毛処理を行ない、該下層編地（４０）の該結合面（４１）の少なくとも一部に複数の起毛糸を形成することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該下層編地（４０）の該結合面（４１）に該起毛糸を形成した後、さらに該起毛糸を切断して該下層編地（４０）の該結合面（４１）に複数の起毛を形成することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着剤は、ポリウレタン或いはポリメチルメタクリレートとすることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１１】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着剤を先に該上層編地（１０）の該背面（１２）に塗布して接着層（５０）を形成し、さらに該下層編地（４０）の該結合面（４１）を該接着層（５０）に付着させて該上層編地（１０）と該下層編地（４０）を貼り合わせることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着層（５０）は該背面（１２）と該結合面（４１）を接続する複数の接合領域（５１）と、該接合領域（５１）と相補の複数の非接合領域（５２）を包含することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１３】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着剤は先に該下層編地（４０）の該結合面（４１）に塗布されて接着層（５０）を形成し、該上層編地（１０）の該背面（１２）が該接着層（５０）に付着させられて、該上層編地（１０）と該下層編地（４０）が貼り合わされることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法において、該接着層（５０）は該背面（１２）と該結合面（４１）を接続する複数の接合領域（５１）と、該接合領域（５１）と相補の複数の非接合領域（５２）を包含することを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【請求項１５】
請求項１記載の皮革テクスチャ感触編物の製造方法により製造される皮革テクスチャ感触編物であることを特徴とする、皮革テクスチャ感触編物の製造方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−８７３８３（Ｐ２０１３−８７３８３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２８９４１（Ｐ２０１１−２２８９４１）
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（５０８１１６１３７）隆芳興業股▲ふん▼有限公司 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（５０８１１６１３７）隆芳興業股▲ふん▼有限公司 (2)
【Ｆターム（参考）】
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