積層表示体
【課題】本発明では、偽造防止効果が高く、再インキ化が困難な積層表示体の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の積層表示体、は偽造防止を必要とする媒体に、赤外線を発光する顔料を含有する層を設けることで偽造防止効果を施している積層表示体において、該赤外線を発光する顔料を含有する第１樹脂層と該偽造防止を必要とする媒体との間に、少なくとも赤外線を吸収する材料を含有する第２樹脂層を設ける、ことを特徴とする積層表示体である。
【解決手段】本発明の積層表示体、は偽造防止を必要とする媒体に、赤外線を発光する顔料を含有する層を設けることで偽造防止効果を施している積層表示体において、該赤外線を発光する顔料を含有する第１樹脂層と該偽造防止を必要とする媒体との間に、少なくとも赤外線を吸収する材料を含有する第２樹脂層を設ける、ことを特徴とする積層表示体である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止用画像が目視不可能な状態で隠蔽されている積層表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、書類、金券、カード等の印刷物の偽造や改ざんを防止するために、通常の可視光等では認識できないが、紫外線を照射したときにだけ、可視光領域に蛍光を発し識別可能となる蛍光潜像技術がある。この蛍光潜像を形成するには、紫外線で蛍光発色するインキを用いて印刷すれば作製可能である。
しかし、この偽造防止方法は、安価なブラックライトを購入し、紫外線を照射すれば、目視で確認できるため、不特定多数の人がその偽造防止技術の存在を認識できる。
【０００３】
一方で、高度な偽造防止技術を必要とする媒体では、上記の蛍光発光インキだけでは、偽造防止効果が少ないため、ごく限られた人物のみだけに検出可能な偽造防止技術が望まれており、赤外線吸収インキや赤外線発光インキなどが開発されている。
この赤外線吸収インキや赤外線発光インキは、赤外線を照射しても、目視ではその効果を観察することができず、特定の可視化装置によってのみ観察可能であり、偽造防止効果は高い（特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
また、この赤外線吸収又は赤外線発光インキに使用する赤外線吸収剤や赤外線発光剤は、用途がほぼ偽造防止に限られており、入手が困難な材料である。そのため、前記のような特殊印刷を施した部分を加熱したり、溶剤で抽出したり、削り落したりすることで特殊なインキ成分を抽出して再インキ化し、模倣品に印刷を施して、恰も本物であるようにする事例がある。
【０００５】
このような事例は、紙幣や商品券のような印刷物は、赤外線吸収又は赤外線発光インキを抽出してしまうとそれ自体に価値がなくなってしまうので再インキ化される可能性は少ないが、すでに使用済みで価値のなくなった金券や商品パッケージに使用される偽造防止印刷又は、開封シールなどでは再インキ化し、模倣物に再印刷して悪用される可能性が高い。
【０００６】
また、ある特定の流通システムの中で使用する貴金属に施す偽造防止印刷の場合、その偽造防止印刷が無くても貴金属には価値があるのでその流通システム以外で売ることが可能であり、一方、その流通システムの貴金属から偽造防止印刷インキを採取できれば、貴金属の偽物（メッキ品、着色光沢品）に採取した偽造防止印刷インキを施すことで、その流通システムでは偽物が貴金属相当の価値で取引される事になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２４６７１９号公報
【特許文献２】特許第２９９２６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明では偽造防止効果が高く、再インキ化が困難な積層表示体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の請求項１に係る発明は、偽造防止を
必要とする媒体に、赤外線を発光する顔料を含有する層を設けることで偽造防止効果を施している積層表示体において、該赤外線を発光する顔料を含有する第１樹脂層と該偽造防止を必要とする媒体との間に少なくとも赤外線を吸収する材料を含有する第２樹脂層を設けることを特徴とする積層表示体としたものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記第１樹脂層は部分的に形成されており、該第１樹脂層の形成面積は、前記第２樹脂層の形成面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の積層表示体としたものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記第１樹脂層内の赤外線を発光する顔料は、アルカリ性を示す無機化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層表示体としたものである。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記第１樹脂層又は／及び前記第２樹脂層の樹脂は、熱又は光又は硬化剤で架橋した樹脂であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１３】
また、本発明の請求項５に係る発明は、前記偽造防止を必要とする媒体は、凹凸を有する貴金属からなり、該凹凸部分に前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１４】
また、本発明の請求項６に係る発明は、前記第１樹脂層内の赤外線を発光する顔料の含有率は、５重量％以上３０重量％以内であり、かつ前記第２樹脂層内に含まれる赤外線を吸収する材料の全体量は、前記第１樹脂層内に含まれる該顔料の全体量の１０重量％以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１５】
また、本発明の請求項７に係る発明は、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間には赤外線反射層を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の積層表示体である。
【００１６】
また、本発明の請求項８に係る発明は、前記第１樹脂層に含有の赤外線を発光する顔料は、赤外線で励起し、より長波長側の赤外線を発光する顔料であり、前記第１樹脂層の前記第２樹脂層がある方向の面とは反対の方向に、赤外線を透過し、前記第１樹脂層の画像を隠蔽する層を設置していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１７】
また、本発明の請求項９に係る発明は、前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、基材から剥離され、前記偽造防止を必要とする媒体に転写することで形成された積層表示体であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１８】
また、請求項１０に係る発明は、前記第１樹脂層又は／及び前記第２樹脂層には少なくとも紫外線で励起し、可視光を発光する顔料が含まれていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【発明の効果】
【００１９】
偽造団が溶剤抽出若しくは削り採ろうとする際に、第１の層の赤外線励起赤外線発光の顔料だけでなく、第２の層の赤外線を吸収する材料も同時に混ざり込み、インキの再度使用は困難となる。以上、本発明によれば、偽造防止効果が高く、再インキ化が困難な積層
表示体の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層表示体を概略的に示す平面図。
【図２】図１に示す積層表示体のII−II線に沿った断面図。
【図３】本発明の請求項５に係る積層表示体を概略的に示す平面図。
【図４】図３に示す積層表示体のIII−III線に沿った断面図。
【図５】本発明の請求項８に係る積層表示体の断面図。
【図６】本発明の請求項９に係る転写箔を説明するための断面図。
【図７】本発明の請求項９に係る積層表示体の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、全ての図面はわかり易いように実際の大きさよりも拡大して表現している。
図１は、本発明の一実施形態に係る積層表示体を概略的に示す平面図である。図２は、図１に示す積層表示体のII−II線に沿った断面図である。
【００２２】
この積層表示体１０は、被偽造防止媒体１１及び第１樹脂層１２、第２樹脂層１３を含んでいる。被偽造防止媒体１１は、偽造防止を必要とする基材を意味しており、材質に関して、プラスチック、金属、セラミックなど特に制限が無いが、被偽造防止媒体１１の材料によっては、密着性の点から第１樹脂層の樹脂成分や添加剤を選定する必要があり、場合によっては、被偽造防止媒体１１と第１樹脂層１２との間にアンカー層を設ける必要もある。
【００２３】
第１樹脂層１２の材料の基本組成は、赤外線を発光する顔料（以下赤外線発光剤）及びバインダー樹脂からなる。赤外線を発光する顔料としては、例えば、バナジウム酸塩やモリブデン酸塩、タングステン酸塩、リン酸塩などをネオジウムとイッテルビウムでドープしたものやこのネオジウムやイッテルビウムの一部を３価を取り得る元素で置換した材料などが使用可能である。
例えば、Ｃａ１０(ＰＯ４)６Ｆ２：Ｎｄ，Ｙｂ
Ｃａ８Ｌａ２(ＰＯ４)６Ｏ２：Ｎｄ，Ｙｂ
ＹＡｌＯ３：Ｎｄ，Ｙｂ
Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｎｄ，Ｙｂ
(Ｙ，Ｌａ，Ｌｕ)ＰＯ４：Ｎｄ，Ｙｂ
(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ３Ｏ９
(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ５Ｏ１４
(Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ)(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ４Ｏ１２
Ｋ３(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ２Ｏ８
Ｎａ(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＷＯ４)２
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＷＯ４)４
Ｎａ(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)２
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)４
Ｎａ２(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｍｇ２(ＶＯ４)３
(Ａｌ，Ｃｒ)３(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＢＯ３)４
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)((Ｓｉ，Ｇｅ)Ｏ３)４
Ｎａ３(Ｎｄ，Ｙｂ)(Ｓｉ，Ｇｅ)２Ｏ７
(Ｎｄ，Ｙｂ)ＭｇＡｌ１１Ｏ１９
(Ｙ，Ｌａ，Ｎｄ，Ｙｂ) ＶＯ４
などの材料が、使用可能である。
【００２４】
この中で、強塩基性であるナトリウムやカリウム、カルシウムといった元素との塩は水や酸に弱く、分解し易い。しかし、本発明の目的である再インキ化防止の観点からは、悪意のあるものが、第２樹脂層を熱水などで剥がそうとした際に赤外線発光剤が分解することが好ましい。ゆえに本発明では、上記赤外線発光剤の内、強塩基性であるナトリウムやカリウム、カルシウムといった元素の塩であるアルカリ性を示す化合物が最適である。
【００２５】
また、第１樹脂層１２のバインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、酢酸セルロース樹脂、酢酸酪酸セルロース樹脂、酢酸プロピオン酸セルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリルスチレン共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹脂などの熱可塑性樹脂やポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、及び紫外線又は電子線硬化樹脂でラジカル重合性樹脂として、アクリルモノマー、エポキシアクリレート又はウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのオリゴマー、アクリル基やメタクリル基等を有するアクリルやエポキシ及びセルロース系樹脂などの反応性ポリマーなどの混合物（なお、ラジカル重合による紫外線硬化の場合は紫外線ラジカル発生剤も含む）、及びカチオン重合による紫外線硬化樹脂として、エポキシモノマー、オキセタンモノマー、エポキシオリゴマー及び紫外線酸発生剤（光酸発生剤）などの混合物を使用可能である。
なお、第１樹脂層１２には、適時、滑剤やレベリング剤、分散剤、密着付与剤などを添加剤として添加しても構わない。
【００２６】
また、第２樹脂層１３の材料の基本組成は、赤外線を吸収する染料や顔料（以下赤外線吸収剤）及びバインダー樹脂からなる。赤外線を吸収する染料や顔料として、例えば、赤外領域に吸収を持つフタロシアニン化合物やＩＴＯ粉末（インジウム錫酸化物）、マグネタイト（酸化鉄）、カーボンブラック粉末、赤外線吸収ガラス粉末、熱線吸収ガラス粉末などを使用可能である。
また、第２樹脂層１３のバインダー樹脂としては、前記の第１樹脂１３のバインダー樹脂と同様の樹脂を使用可能である。なお、第２樹脂層１３には、適時、滑剤やレベリング剤、分散剤、密着付与剤などを添加剤として添加しても構わない。
【００２７】
なお、第１樹脂層１２、第２樹脂層１３のバインダー樹脂としては、前記樹脂系の中でも熱可塑性樹脂以外の硬化系樹脂の使用が好ましい。なぜなら、硬化系樹脂は、架橋密度が高く、溶剤によって不溶なものが多く、偽造防止の観点からは、悪意のあるものが溶剤によって溶解して再インキ化しようとしても、再インキ化しにくいからである。
【００２８】
しかし、溶剤で不溶であっても偽造防止印刷部分を削り取られて、粉末化されてしまえば、再印刷可能である。この場合であっても本発明では、第２樹脂層１３に赤外線吸収剤を含むことによって、悪意のあるものが偽造防止印刷部分を削り取ったとしても、赤外線発光剤だけでなく、赤外線吸収剤も同時に混ざり込むことによって、該顔料の励起波長光を少なくしてしまうだけでなく、該顔料の発光した光も吸収してしまうため、赤外線吸収剤が少量でも混ざると検証機能が大きく低下するので、削り取った材料を用いて再印刷が可能であっても、元々の偽造防止印刷部分同様の光学効果は得られないのである。
【００２９】
図２において第１樹脂層１２及び第２樹脂層１３の最適な膜厚は、印刷適性及びコスト面から０．５μｍ乃至１０μｍの範囲が好ましく、また、この積層表示体の印刷方法は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、レータプレス、タンポ印刷、インクジェット等の印刷方法を用いることが出来、被偽造防止媒体１１の形状や材質によって選定すればよい。
【００３０】
次に図３は、本発明の請求項５に係る積層表示体を概略的に示す平面図である。図４は、図３に示す積層表示体のIII−III線に沿った断面図である。
この積層表示体１００は、貴金属である被偽造防止媒体１０１及び第１樹脂層１０２、第２樹脂層１０３、刻印１０４を含んでいる。
ここで、一般に貴金属とは、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウムであり、中でも装飾性に優れ、希少価値も高い金、銀、白金に関しては、取引が多く、品位証明のために刻印されていることが多い。しかし、品位証明のための刻印だけでは、偽造は防ぐことはできず、他に偽造防止手段を必要とする。
【００３１】
ここで、刻印の凹凸がある箇所に本発明の偽造防止手段を付与することによる利点は下記の３点である。第１の利点は、偽造防止部分を削り採ろうとしても、凹凸があるために削り取ることは難しく、また、下地である貴金属まで傷つけてしまうことになり、貴金属の価値が低下してしまうことになる点である。第２の利点は、凹凸による効果で、貴金属と第２樹脂層との密着性が向上する点である。第３の利点は、第１樹脂層１０２をパターン印刷せずに刻印部分にベタ印刷するだけで、凹凸箇所の塗布時の膜厚違い及び光学的違いにより、赤外線領域の観察において、刻印の画像が観察でき、刻印されているその貴金属の品位、重さ等の情報が取得可能である点である。
ここで凹凸を有するような被偽造防止媒体１０１に対する印刷方法としては、スクリーン印刷又はタンポ印刷、インクジェット等が最適である。
【００３２】
次に図５は、本発明の請求項７及び請求項８に係る積層表示体の断面図である。図５の積層表示体は、被偽造防止媒体１１、第１樹脂層１２、第２樹脂層１３、隠蔽層１４、赤外線反射層１５から構成されている。
図２に示した構成では、表面の光沢度合や若干の色み違いで第１樹脂層１２のパターン（画像）が目視によって認識できてしまう。赤外領域でのパターン検証が重要であり、可視領域でのパターンの認識で偽造防止効果が低下するわけではないが、秘密情報を印字する用途や偽造防止手段があること自体を隠す用途では不向きである。このような用途での対策として、赤外線を透過し、可視光では不透過であるような隠蔽層１４を第１樹脂層１２の前面に設けることで解決可能である。なお、この場合、第１樹脂層の赤外線発光剤は可視光励起タイプは使用できず、赤外線励起タイプを使う必要がある。また、隠蔽層１４としては、カーボンブラックを入れなければ、通常のイエロー、マゼンタ、シアン用インキの樹脂中の顔料含有量を多くしたインキを使用するだけで、赤外線を透過して、可視光の隠蔽効果がある隠蔽層の形成が可能である。
【００３３】
一方で検証時の検査速度向上や検出エラー防止のため、赤外線領域での検証感度を上げたいという要求がある。ところが、本発明では、被偽造防止媒体１１と第１樹脂層（赤外線発光層）１２との間に第２樹脂層（赤外線吸収層）１３を設けているため、下記２点の理由で検証感度の低下が現れる。第１の理由は、励起に寄与する赤外線はすべてが第１樹脂層で吸収し励起光として消費されるわけでないため、第２樹脂層が無い場合では、被偽造防止媒体１１から反射して、再度、第１樹脂層内で励起光として消費されるためである。第２の理由は、第１樹脂層で発光した光は、全方位に発光するため、第２樹脂層が無い場合では、被偽造防止媒体１１から反射していた発光した赤外線が、第２樹脂層があることで減少してしまうことになるためである。
【００３４】
このような懸念事項を払拭するための発明が請求項７記載の赤外線反射層１５を設けることである。赤外線反射層の材料としては、例えば、アルミニウム、銀、銅、金、鉄又は、これら金属の合金の薄膜が適当である。又は、これら金属の粉末を樹脂中に分散させたインキを塗布することでも効果がある。しかし、悪意の削り時への対策の面から被膜の脆性を考えると蒸着やスパッタによる薄膜の方が好ましく、また、反射効率やコスト面からアルミニウム蒸着膜が好ましい。
【００３５】
このアルミニウム蒸着膜は、直接蒸着してもよいが、好ましくは後述する転写方式が好ましい。つまり、第１樹脂層又は第２樹脂層にアルミニウム蒸着し、それを転写することや、偽造防止性の向上のため、第１樹脂層若しくは第２樹脂層にホログラム模様のエンボスを施し、アルミニウム蒸着して、それを転写することも可能である。
【００３６】
次に図６には、請求項９に係る積層表示体作製に使用する転写箔の断面図を示し、図７にはその転写箔を使用し偽造防止を施した積層表示体の断面図を示した。
図６は、基材フィルム１６、剥離層１７、第１樹脂層Ａ１９、第１樹脂層Ｂ２０、第２樹脂層１８、接着層２１から構成されている。図７は、被偽造防止媒体１１、剥離層１７、第１樹脂層Ａ１９、第１樹脂層Ｂ２０、第２樹脂層１８、接着層２１から構成されている。
【００３７】
基材フィルム１６の材料は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネイトフィルム、アクリルフィルムなどが使用可能であるが、表面平滑性、寸法安定性、耐熱性、加工性、経済性、強靭性等の点から、二軸延伸されたポリエステルフィルム、あるいは二軸延伸されたポリプロピレンフィルムが最も好ましい。
【００３８】
また、剥離層としては、ポリエステル樹脂、酢酸セルロース樹脂、酢酸酪酸セルロース樹脂、酢酸プロピオン酸セルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリルスチレン共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹脂などの熱可塑性樹脂やポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、及び紫外線又は電子線硬化樹脂でラジカル重合性樹脂として、アクリルモノマー、エポキシアクリレート又はウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのオリゴマー、アクリル基やメタクリル基等を有するアクリルやエポキシ及びセルロース系樹脂などの反応性ポリマーなどの混合物（なお、紫外線硬化の場合は紫外線ラジカル発生剤）、及びカチオン重合による紫外線硬化樹脂として、エポキシモノマー、オキセタンモノマー、エポキシオリゴマー及び紫外線酸発生剤（光酸発生剤）などの混合物を使用可能である。
なお、適時、剥離性や表面保護の観点から滑剤やレベリング剤、離型剤、体質顔料などを添加剤として添加しても構わない。
【００３９】
第１樹脂層Ａ１９と第１樹脂層Ｂ２０では、使用できるバインダー樹脂は前記の第一樹脂層１２で述べたものと共通であるが、含まれる赤外線発光剤は発光する光の波長が異なる赤外線発光剤を使用している。このように発光する光の波長の異なるパターンを並べることで、悪意のあるものが削り採ったり、溶剤で溶解採取する際に混合してしまい、再インキ化、再印刷しても同じ光学効果はでないことになる。
【００４０】
しかし、２種の不可視でかつ赤外線で発光するインキを並べて印刷することは、位置合わせが技術的に難しい。そこで不可視であるが安価で可視域で検証可能である紫外線で励起し、可視光で発光する紫外線蛍光剤を使用することが好ましい。
この場合、第１樹脂層Ａ１９及び第１樹脂層Ｂ２０にはそれぞれ異なる可視光の波長を発光する紫外線蛍光剤を添加することが良く、可視光発光にて検証できるのでカラコン（印刷機の一般的な位置合わせ装置）を使用可能であり、±０．１ｍｍ程度の位置精度が可能となる。また、偽造防止効果は低いが紫外線蛍光剤を入れることで赤外線発光剤の存在をカモフラージュすることにもなる。第１樹脂層Ａ１９及び第１樹脂層Ｂ２０に添加する紫外線蛍光剤の量は樹脂成分に対して５乃至１５重量％が最適である。
【００４１】
第２樹脂層の材料については前記の第２樹脂層１３で用いられる組成と同じである。また、接着層２１の材料については、反応硬化型接着剤、溶剤揮散型接着剤、ホットメルト型接着剤、電子線硬化型接着剤、あるいは感熱接着剤等を用いることができ、被転写体の種類によって、任意に選択して用いればよい。
【００４２】
図６の転写箔を被偽造防止媒体１１へ、例えば熱プレス後剥離することで、基材フィルム１６と剥離層１７の間で剥がれて、図７のような積層表示体が製造できる。
【００４３】
次に、本発明における第１樹脂層中の赤外線発光剤の量は、顔料の発光効率によるところがあるが５重量％未満では検証エラーが多発しやすく、また、３０重量％を超えると膜が脆くなりやすく、密着性も低下し、下地と剥がれやすくなるため好ましくない。一方、第２樹脂層中の赤外線吸収剤の量は、少なすぎると再インキ化防止効果が十分に働かないため、第１樹脂層内の含有量を考慮しながら、添加する必要がある。
【００４４】
表１には、本発明の請求項６に係る積層表示体に関する一覧表として、純金の板上に第２樹脂層（バインダー樹脂として塩酢ビ樹脂、２μｍ厚、赤外線吸収剤としてカーボンブラック粉末）を形成した場合の赤外線吸収剤の添加量変化による再インキ化印刷後の検証感度の違いの結果をまとめた。
【表１】
ここでは、第１樹脂層として、バインダー樹脂として塩酢ビ樹脂、膜厚２μｍ厚、赤外線発光剤として、Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)４を１０重量％添加した膜を形成した。
【００４５】
検証手段には、赤外線ビュワー及びバンドパスフィルターを使用し、８２５ｎｍ光で励起させて、９８７ｎｍ付近の発光を観察した。図８の結果より、第２樹脂層における赤外線吸収剤の添加量の第１樹脂層における赤外線発光剤の添加量に対する比率が１０重量％未満であると再インキ化した場合の検証可能性が残るので、この比率は１０重量％以上であることが望ましい。
【実施例】
【００４６】
以下に本発明の実施形態に係る具体的な実施例のいくつかを示す。
＜実施例１＞
本発明の請求項１に係る実施例を示す。
まず、第２樹脂層インキを下記のように調液した。
エポキシ樹脂（東洋インキ製造製ＳＳ２５）・・・・・１００重量部
エポキシ硬化剤（東洋インキ製造製ＳＳ２５硬化剤）・・１０重量部
カーボンブラック粉末・・・・・・・・・・・・・・・・・３重量部
溶剤（東洋インキ製造製Ｓ８２３）・・・・・・・・・・５０重量部
偽造防止を施すために、このインキを純金の板にスクリーン印刷で膜厚２μｍで形成したのち、８０℃で１０分乾燥、硬化した。
【００４７】
次に第１樹脂層インキを下記のように調液した。
アクリル系樹脂（荒川化学工業製ＤＡＣ１００）・・・・８０重量部
多官能アジリジン（日本触媒製ＰＺ−３３）・・・・・・２０重量部
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)４・・・・・・・・・・・３．６重量部
シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部
【００４８】
このインキをスクリーン印刷で所定のパターン（ｄｒｙ膜厚２μｍ）を第２樹脂層上に重ねて形成した。次に１２０℃で１０分乾燥して、硬化させた。
つづいて、検証方法として、赤外線ビュワー及びバンドパスフィルターを使用し、８２５ｎｍ光で励起させて、９８７ｎｍ付近の発光を観察したところ、第１樹脂層由来の所定
パターンを確認できた。
【００４９】
続いて、再インキ化のためにアセトンで抽出を試みたが溶解しなかったので、カミソリの刃で削り採り、粉砕機で粉砕し、下記のように調液した。
塩酢ビ樹脂（ダウケミカル製ＶＡＧＨ）・・・・・・・・２０重量部
削り取った粉砕物・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部
キシレン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０重量部
シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部
【００５０】
このインキを使用し、スクリーン印刷で所定のパターン（ｄｒｙ膜厚４μｍ）を銅板上に印刷した。
上記と同様な検証方法で観察したが、画像が不鮮明であり、パターン認識が不可能であった。
【００５１】
＜実施例２＞
次に本発明の請求項９に係る実施例を示す。
まず、剥離層インキを下記のように調液した。
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ６０）・・・・・・・・２０重量部
ポリエチレンワックス（東洋インキ製造製添加剤１８０）・・１重量部
メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
この剥離層インキをポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製ルミラー２５Ｆ６５）上にグラビア印刷法で、全面ベタ印刷し１００℃で乾燥してｄｒｙ膜厚１μｍの剥離層を形成した。
【００５２】
続いて、第１樹脂層インキを下記のように調液した。
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ９０）・・・・・・・・２０重量部
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)４・・・・・・・・・・・・・・３重量部
メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
この第１樹脂層インキを上記剥離層上にグラビア印刷法で全面ベタ印刷し１００℃で乾燥してｄｒｙ膜厚２μｍの第１樹脂層を形成した。
【００５３】
次に回折格子パターンを有するニッケル製スタンパーを保持した加熱ローラーで第１樹脂層に熱圧エンボスすることで、第１樹脂層上に回折格子パターンを賦型した。
次にその回折格子パターン上にアルミニウムを蒸着法で５００Å厚形成して、反射層とした。
【００５４】
次いで、第２樹脂層兼接着層インキを下記のように調液した。
塩酢ビ樹脂（ダウケミカル製ＶＡＧＨ）・・・・・・・・・２０重量部
カーボンブラック粉末・・・・・・・・・・・・・・・・・・３重量部
メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
【００５５】
この第２樹脂層兼接着層インキを上記アルミニウム蒸着膜上にグラビア印刷法で全面ベタ印刷し１００℃で乾燥してｄｒｙ膜厚５μｍの第２樹脂層兼接着層を形成し、偽造防止用転写箔フィルムを作製した。
【００５６】
続いて、被偽造防止媒体として塩ビ樹脂製カードを使用し、上記偽造防止用転写箔フィルムとそのカードを１２０℃で熱圧着した後、偽造防止用転写箔フィルムのＰＥＴフィル
ムを剥がして、偽造防止が施されたカードを得た。
【００５７】
つづいて、真偽検証方法として、５８８ｎｍ発光ＬＥＤ照明及び赤外線受光タイプのＳｉ ＰＩＮフォトダイオード（浜松ホトニクス製Ｓ６８０１−０１）を使用し、上記偽造防止が施されたカードに５８８ｎｍ光を照射し励起させて、該フォトダイオードで第１樹脂層由来の赤外線の発光を確認した。
【００５８】
続いて、メチルケトン溶剤にその偽造防止が施されたカードを２４時間浸漬及び攪拌したところ、第１樹脂層及び第２樹脂層は溶解し、アルミニウム蒸着膜は粉砕していた。次にカードを取り出した溶液を８０℃のオーブンへ入れて、メチルエチルケトンを蒸発させた。その残留物を使用し、シクロヘキサノンで溶解してスクリーンインキとして、スクリーン印刷法で印刷し、６０℃３０分間乾燥させた。
上記の真偽検証方法と同様にして、検証を行ったが、赤外線の発光を確認することはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の積層表示体は、高度な偽造防止を必要とする用途で利用可能であり、例えば、紙幣やＩＤカード、高級品の包装紙、貴金属類の真偽判定手段などの偽造防止手段として使用することが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０・・・積層表示体
１１・・・被偽造防止媒体
１２・・・第１樹脂層
１３・・・第２樹脂層
１４・・・隠蔽層
１５・・・赤外線反射層
１６・・・基材フィルム
１７・・・剥離層
１８・・・第２樹脂層
１９・・・第１樹脂層Ａ
２０・・・第１樹脂層Ｂ
２１・・・接着層
１００・・積層表示体
１０１・・被偽造防止媒体
１０２・・第１樹脂層
１０３・・第２樹脂層
１０４・・刻印箇所
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止用画像が目視不可能な状態で隠蔽されている積層表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、書類、金券、カード等の印刷物の偽造や改ざんを防止するために、通常の可視光等では認識できないが、紫外線を照射したときにだけ、可視光領域に蛍光を発し識別可能となる蛍光潜像技術がある。この蛍光潜像を形成するには、紫外線で蛍光発色するインキを用いて印刷すれば作製可能である。
しかし、この偽造防止方法は、安価なブラックライトを購入し、紫外線を照射すれば、目視で確認できるため、不特定多数の人がその偽造防止技術の存在を認識できる。
【０００３】
一方で、高度な偽造防止技術を必要とする媒体では、上記の蛍光発光インキだけでは、偽造防止効果が少ないため、ごく限られた人物のみだけに検出可能な偽造防止技術が望まれており、赤外線吸収インキや赤外線発光インキなどが開発されている。
この赤外線吸収インキや赤外線発光インキは、赤外線を照射しても、目視ではその効果を観察することができず、特定の可視化装置によってのみ観察可能であり、偽造防止効果は高い（特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
また、この赤外線吸収又は赤外線発光インキに使用する赤外線吸収剤や赤外線発光剤は、用途がほぼ偽造防止に限られており、入手が困難な材料である。そのため、前記のような特殊印刷を施した部分を加熱したり、溶剤で抽出したり、削り落したりすることで特殊なインキ成分を抽出して再インキ化し、模倣品に印刷を施して、恰も本物であるようにする事例がある。
【０００５】
このような事例は、紙幣や商品券のような印刷物は、赤外線吸収又は赤外線発光インキを抽出してしまうとそれ自体に価値がなくなってしまうので再インキ化される可能性は少ないが、すでに使用済みで価値のなくなった金券や商品パッケージに使用される偽造防止印刷又は、開封シールなどでは再インキ化し、模倣物に再印刷して悪用される可能性が高い。
【０００６】
また、ある特定の流通システムの中で使用する貴金属に施す偽造防止印刷の場合、その偽造防止印刷が無くても貴金属には価値があるのでその流通システム以外で売ることが可能であり、一方、その流通システムの貴金属から偽造防止印刷インキを採取できれば、貴金属の偽物（メッキ品、着色光沢品）に採取した偽造防止印刷インキを施すことで、その流通システムでは偽物が貴金属相当の価値で取引される事になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２４６７１９号公報
【特許文献２】特許第２９９２６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明では偽造防止効果が高く、再インキ化が困難な積層表示体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の請求項１に係る発明は、偽造防止を
必要とする媒体に、赤外線を発光する顔料を含有する層を設けることで偽造防止効果を施している積層表示体において、該赤外線を発光する顔料を含有する第１樹脂層と該偽造防止を必要とする媒体との間に少なくとも赤外線を吸収する材料を含有する第２樹脂層を設けることを特徴とする積層表示体としたものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記第１樹脂層は部分的に形成されており、該第１樹脂層の形成面積は、前記第２樹脂層の形成面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の積層表示体としたものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記第１樹脂層内の赤外線を発光する顔料は、アルカリ性を示す無機化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層表示体としたものである。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記第１樹脂層又は／及び前記第２樹脂層の樹脂は、熱又は光又は硬化剤で架橋した樹脂であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１３】
また、本発明の請求項５に係る発明は、前記偽造防止を必要とする媒体は、凹凸を有する貴金属からなり、該凹凸部分に前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１４】
また、本発明の請求項６に係る発明は、前記第１樹脂層内の赤外線を発光する顔料の含有率は、５重量％以上３０重量％以内であり、かつ前記第２樹脂層内に含まれる赤外線を吸収する材料の全体量は、前記第１樹脂層内に含まれる該顔料の全体量の１０重量％以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１５】
また、本発明の請求項７に係る発明は、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間には赤外線反射層を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の積層表示体である。
【００１６】
また、本発明の請求項８に係る発明は、前記第１樹脂層に含有の赤外線を発光する顔料は、赤外線で励起し、より長波長側の赤外線を発光する顔料であり、前記第１樹脂層の前記第２樹脂層がある方向の面とは反対の方向に、赤外線を透過し、前記第１樹脂層の画像を隠蔽する層を設置していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１７】
また、本発明の請求項９に係る発明は、前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、基材から剥離され、前記偽造防止を必要とする媒体に転写することで形成された積層表示体であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【００１８】
また、請求項１０に係る発明は、前記第１樹脂層又は／及び前記第２樹脂層には少なくとも紫外線で励起し、可視光を発光する顔料が含まれていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の積層表示体としたものである。
【発明の効果】
【００１９】
偽造団が溶剤抽出若しくは削り採ろうとする際に、第１の層の赤外線励起赤外線発光の顔料だけでなく、第２の層の赤外線を吸収する材料も同時に混ざり込み、インキの再度使用は困難となる。以上、本発明によれば、偽造防止効果が高く、再インキ化が困難な積層
表示体の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層表示体を概略的に示す平面図。
【図２】図１に示す積層表示体のII−II線に沿った断面図。
【図３】本発明の請求項５に係る積層表示体を概略的に示す平面図。
【図４】図３に示す積層表示体のIII−III線に沿った断面図。
【図５】本発明の請求項８に係る積層表示体の断面図。
【図６】本発明の請求項９に係る転写箔を説明するための断面図。
【図７】本発明の請求項９に係る積層表示体の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、全ての図面はわかり易いように実際の大きさよりも拡大して表現している。
図１は、本発明の一実施形態に係る積層表示体を概略的に示す平面図である。図２は、図１に示す積層表示体のII−II線に沿った断面図である。
【００２２】
この積層表示体１０は、被偽造防止媒体１１及び第１樹脂層１２、第２樹脂層１３を含んでいる。被偽造防止媒体１１は、偽造防止を必要とする基材を意味しており、材質に関して、プラスチック、金属、セラミックなど特に制限が無いが、被偽造防止媒体１１の材料によっては、密着性の点から第１樹脂層の樹脂成分や添加剤を選定する必要があり、場合によっては、被偽造防止媒体１１と第１樹脂層１２との間にアンカー層を設ける必要もある。
【００２３】
第１樹脂層１２の材料の基本組成は、赤外線を発光する顔料（以下赤外線発光剤）及びバインダー樹脂からなる。赤外線を発光する顔料としては、例えば、バナジウム酸塩やモリブデン酸塩、タングステン酸塩、リン酸塩などをネオジウムとイッテルビウムでドープしたものやこのネオジウムやイッテルビウムの一部を３価を取り得る元素で置換した材料などが使用可能である。
例えば、Ｃａ１０(ＰＯ４)６Ｆ２：Ｎｄ，Ｙｂ
Ｃａ８Ｌａ２(ＰＯ４)６Ｏ２：Ｎｄ，Ｙｂ
ＹＡｌＯ３：Ｎｄ，Ｙｂ
Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｎｄ，Ｙｂ
(Ｙ，Ｌａ，Ｌｕ)ＰＯ４：Ｎｄ，Ｙｂ
(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ３Ｏ９
(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ５Ｏ１４
(Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ)(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ４Ｏ１２
Ｋ３(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ２Ｏ８
Ｎａ(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＷＯ４)２
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＷＯ４)４
Ｎａ(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)２
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)４
Ｎａ２(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｍｇ２(ＶＯ４)３
(Ａｌ，Ｃｒ)３(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＢＯ３)４
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)((Ｓｉ，Ｇｅ)Ｏ３)４
Ｎａ３(Ｎｄ，Ｙｂ)(Ｓｉ，Ｇｅ)２Ｏ７
(Ｎｄ，Ｙｂ)ＭｇＡｌ１１Ｏ１９
(Ｙ，Ｌａ，Ｎｄ，Ｙｂ) ＶＯ４
などの材料が、使用可能である。
【００２４】
この中で、強塩基性であるナトリウムやカリウム、カルシウムといった元素との塩は水や酸に弱く、分解し易い。しかし、本発明の目的である再インキ化防止の観点からは、悪意のあるものが、第２樹脂層を熱水などで剥がそうとした際に赤外線発光剤が分解することが好ましい。ゆえに本発明では、上記赤外線発光剤の内、強塩基性であるナトリウムやカリウム、カルシウムといった元素の塩であるアルカリ性を示す化合物が最適である。
【００２５】
また、第１樹脂層１２のバインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、酢酸セルロース樹脂、酢酸酪酸セルロース樹脂、酢酸プロピオン酸セルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリルスチレン共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹脂などの熱可塑性樹脂やポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、及び紫外線又は電子線硬化樹脂でラジカル重合性樹脂として、アクリルモノマー、エポキシアクリレート又はウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのオリゴマー、アクリル基やメタクリル基等を有するアクリルやエポキシ及びセルロース系樹脂などの反応性ポリマーなどの混合物（なお、ラジカル重合による紫外線硬化の場合は紫外線ラジカル発生剤も含む）、及びカチオン重合による紫外線硬化樹脂として、エポキシモノマー、オキセタンモノマー、エポキシオリゴマー及び紫外線酸発生剤（光酸発生剤）などの混合物を使用可能である。
なお、第１樹脂層１２には、適時、滑剤やレベリング剤、分散剤、密着付与剤などを添加剤として添加しても構わない。
【００２６】
また、第２樹脂層１３の材料の基本組成は、赤外線を吸収する染料や顔料（以下赤外線吸収剤）及びバインダー樹脂からなる。赤外線を吸収する染料や顔料として、例えば、赤外領域に吸収を持つフタロシアニン化合物やＩＴＯ粉末（インジウム錫酸化物）、マグネタイト（酸化鉄）、カーボンブラック粉末、赤外線吸収ガラス粉末、熱線吸収ガラス粉末などを使用可能である。
また、第２樹脂層１３のバインダー樹脂としては、前記の第１樹脂１３のバインダー樹脂と同様の樹脂を使用可能である。なお、第２樹脂層１３には、適時、滑剤やレベリング剤、分散剤、密着付与剤などを添加剤として添加しても構わない。
【００２７】
なお、第１樹脂層１２、第２樹脂層１３のバインダー樹脂としては、前記樹脂系の中でも熱可塑性樹脂以外の硬化系樹脂の使用が好ましい。なぜなら、硬化系樹脂は、架橋密度が高く、溶剤によって不溶なものが多く、偽造防止の観点からは、悪意のあるものが溶剤によって溶解して再インキ化しようとしても、再インキ化しにくいからである。
【００２８】
しかし、溶剤で不溶であっても偽造防止印刷部分を削り取られて、粉末化されてしまえば、再印刷可能である。この場合であっても本発明では、第２樹脂層１３に赤外線吸収剤を含むことによって、悪意のあるものが偽造防止印刷部分を削り取ったとしても、赤外線発光剤だけでなく、赤外線吸収剤も同時に混ざり込むことによって、該顔料の励起波長光を少なくしてしまうだけでなく、該顔料の発光した光も吸収してしまうため、赤外線吸収剤が少量でも混ざると検証機能が大きく低下するので、削り取った材料を用いて再印刷が可能であっても、元々の偽造防止印刷部分同様の光学効果は得られないのである。
【００２９】
図２において第１樹脂層１２及び第２樹脂層１３の最適な膜厚は、印刷適性及びコスト面から０．５μｍ乃至１０μｍの範囲が好ましく、また、この積層表示体の印刷方法は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、レータプレス、タンポ印刷、インクジェット等の印刷方法を用いることが出来、被偽造防止媒体１１の形状や材質によって選定すればよい。
【００３０】
次に図３は、本発明の請求項５に係る積層表示体を概略的に示す平面図である。図４は、図３に示す積層表示体のIII−III線に沿った断面図である。
この積層表示体１００は、貴金属である被偽造防止媒体１０１及び第１樹脂層１０２、第２樹脂層１０３、刻印１０４を含んでいる。
ここで、一般に貴金属とは、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウムであり、中でも装飾性に優れ、希少価値も高い金、銀、白金に関しては、取引が多く、品位証明のために刻印されていることが多い。しかし、品位証明のための刻印だけでは、偽造は防ぐことはできず、他に偽造防止手段を必要とする。
【００３１】
ここで、刻印の凹凸がある箇所に本発明の偽造防止手段を付与することによる利点は下記の３点である。第１の利点は、偽造防止部分を削り採ろうとしても、凹凸があるために削り取ることは難しく、また、下地である貴金属まで傷つけてしまうことになり、貴金属の価値が低下してしまうことになる点である。第２の利点は、凹凸による効果で、貴金属と第２樹脂層との密着性が向上する点である。第３の利点は、第１樹脂層１０２をパターン印刷せずに刻印部分にベタ印刷するだけで、凹凸箇所の塗布時の膜厚違い及び光学的違いにより、赤外線領域の観察において、刻印の画像が観察でき、刻印されているその貴金属の品位、重さ等の情報が取得可能である点である。
ここで凹凸を有するような被偽造防止媒体１０１に対する印刷方法としては、スクリーン印刷又はタンポ印刷、インクジェット等が最適である。
【００３２】
次に図５は、本発明の請求項７及び請求項８に係る積層表示体の断面図である。図５の積層表示体は、被偽造防止媒体１１、第１樹脂層１２、第２樹脂層１３、隠蔽層１４、赤外線反射層１５から構成されている。
図２に示した構成では、表面の光沢度合や若干の色み違いで第１樹脂層１２のパターン（画像）が目視によって認識できてしまう。赤外領域でのパターン検証が重要であり、可視領域でのパターンの認識で偽造防止効果が低下するわけではないが、秘密情報を印字する用途や偽造防止手段があること自体を隠す用途では不向きである。このような用途での対策として、赤外線を透過し、可視光では不透過であるような隠蔽層１４を第１樹脂層１２の前面に設けることで解決可能である。なお、この場合、第１樹脂層の赤外線発光剤は可視光励起タイプは使用できず、赤外線励起タイプを使う必要がある。また、隠蔽層１４としては、カーボンブラックを入れなければ、通常のイエロー、マゼンタ、シアン用インキの樹脂中の顔料含有量を多くしたインキを使用するだけで、赤外線を透過して、可視光の隠蔽効果がある隠蔽層の形成が可能である。
【００３３】
一方で検証時の検査速度向上や検出エラー防止のため、赤外線領域での検証感度を上げたいという要求がある。ところが、本発明では、被偽造防止媒体１１と第１樹脂層（赤外線発光層）１２との間に第２樹脂層（赤外線吸収層）１３を設けているため、下記２点の理由で検証感度の低下が現れる。第１の理由は、励起に寄与する赤外線はすべてが第１樹脂層で吸収し励起光として消費されるわけでないため、第２樹脂層が無い場合では、被偽造防止媒体１１から反射して、再度、第１樹脂層内で励起光として消費されるためである。第２の理由は、第１樹脂層で発光した光は、全方位に発光するため、第２樹脂層が無い場合では、被偽造防止媒体１１から反射していた発光した赤外線が、第２樹脂層があることで減少してしまうことになるためである。
【００３４】
このような懸念事項を払拭するための発明が請求項７記載の赤外線反射層１５を設けることである。赤外線反射層の材料としては、例えば、アルミニウム、銀、銅、金、鉄又は、これら金属の合金の薄膜が適当である。又は、これら金属の粉末を樹脂中に分散させたインキを塗布することでも効果がある。しかし、悪意の削り時への対策の面から被膜の脆性を考えると蒸着やスパッタによる薄膜の方が好ましく、また、反射効率やコスト面からアルミニウム蒸着膜が好ましい。
【００３５】
このアルミニウム蒸着膜は、直接蒸着してもよいが、好ましくは後述する転写方式が好ましい。つまり、第１樹脂層又は第２樹脂層にアルミニウム蒸着し、それを転写することや、偽造防止性の向上のため、第１樹脂層若しくは第２樹脂層にホログラム模様のエンボスを施し、アルミニウム蒸着して、それを転写することも可能である。
【００３６】
次に図６には、請求項９に係る積層表示体作製に使用する転写箔の断面図を示し、図７にはその転写箔を使用し偽造防止を施した積層表示体の断面図を示した。
図６は、基材フィルム１６、剥離層１７、第１樹脂層Ａ１９、第１樹脂層Ｂ２０、第２樹脂層１８、接着層２１から構成されている。図７は、被偽造防止媒体１１、剥離層１７、第１樹脂層Ａ１９、第１樹脂層Ｂ２０、第２樹脂層１８、接着層２１から構成されている。
【００３７】
基材フィルム１６の材料は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネイトフィルム、アクリルフィルムなどが使用可能であるが、表面平滑性、寸法安定性、耐熱性、加工性、経済性、強靭性等の点から、二軸延伸されたポリエステルフィルム、あるいは二軸延伸されたポリプロピレンフィルムが最も好ましい。
【００３８】
また、剥離層としては、ポリエステル樹脂、酢酸セルロース樹脂、酢酸酪酸セルロース樹脂、酢酸プロピオン酸セルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリルスチレン共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹脂などの熱可塑性樹脂やポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、及び紫外線又は電子線硬化樹脂でラジカル重合性樹脂として、アクリルモノマー、エポキシアクリレート又はウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのオリゴマー、アクリル基やメタクリル基等を有するアクリルやエポキシ及びセルロース系樹脂などの反応性ポリマーなどの混合物（なお、紫外線硬化の場合は紫外線ラジカル発生剤）、及びカチオン重合による紫外線硬化樹脂として、エポキシモノマー、オキセタンモノマー、エポキシオリゴマー及び紫外線酸発生剤（光酸発生剤）などの混合物を使用可能である。
なお、適時、剥離性や表面保護の観点から滑剤やレベリング剤、離型剤、体質顔料などを添加剤として添加しても構わない。
【００３９】
第１樹脂層Ａ１９と第１樹脂層Ｂ２０では、使用できるバインダー樹脂は前記の第一樹脂層１２で述べたものと共通であるが、含まれる赤外線発光剤は発光する光の波長が異なる赤外線発光剤を使用している。このように発光する光の波長の異なるパターンを並べることで、悪意のあるものが削り採ったり、溶剤で溶解採取する際に混合してしまい、再インキ化、再印刷しても同じ光学効果はでないことになる。
【００４０】
しかし、２種の不可視でかつ赤外線で発光するインキを並べて印刷することは、位置合わせが技術的に難しい。そこで不可視であるが安価で可視域で検証可能である紫外線で励起し、可視光で発光する紫外線蛍光剤を使用することが好ましい。
この場合、第１樹脂層Ａ１９及び第１樹脂層Ｂ２０にはそれぞれ異なる可視光の波長を発光する紫外線蛍光剤を添加することが良く、可視光発光にて検証できるのでカラコン（印刷機の一般的な位置合わせ装置）を使用可能であり、±０．１ｍｍ程度の位置精度が可能となる。また、偽造防止効果は低いが紫外線蛍光剤を入れることで赤外線発光剤の存在をカモフラージュすることにもなる。第１樹脂層Ａ１９及び第１樹脂層Ｂ２０に添加する紫外線蛍光剤の量は樹脂成分に対して５乃至１５重量％が最適である。
【００４１】
第２樹脂層の材料については前記の第２樹脂層１３で用いられる組成と同じである。また、接着層２１の材料については、反応硬化型接着剤、溶剤揮散型接着剤、ホットメルト型接着剤、電子線硬化型接着剤、あるいは感熱接着剤等を用いることができ、被転写体の種類によって、任意に選択して用いればよい。
【００４２】
図６の転写箔を被偽造防止媒体１１へ、例えば熱プレス後剥離することで、基材フィルム１６と剥離層１７の間で剥がれて、図７のような積層表示体が製造できる。
【００４３】
次に、本発明における第１樹脂層中の赤外線発光剤の量は、顔料の発光効率によるところがあるが５重量％未満では検証エラーが多発しやすく、また、３０重量％を超えると膜が脆くなりやすく、密着性も低下し、下地と剥がれやすくなるため好ましくない。一方、第２樹脂層中の赤外線吸収剤の量は、少なすぎると再インキ化防止効果が十分に働かないため、第１樹脂層内の含有量を考慮しながら、添加する必要がある。
【００４４】
表１には、本発明の請求項６に係る積層表示体に関する一覧表として、純金の板上に第２樹脂層（バインダー樹脂として塩酢ビ樹脂、２μｍ厚、赤外線吸収剤としてカーボンブラック粉末）を形成した場合の赤外線吸収剤の添加量変化による再インキ化印刷後の検証感度の違いの結果をまとめた。
【表１】
ここでは、第１樹脂層として、バインダー樹脂として塩酢ビ樹脂、膜厚２μｍ厚、赤外線発光剤として、Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)４を１０重量％添加した膜を形成した。
【００４５】
検証手段には、赤外線ビュワー及びバンドパスフィルターを使用し、８２５ｎｍ光で励起させて、９８７ｎｍ付近の発光を観察した。図８の結果より、第２樹脂層における赤外線吸収剤の添加量の第１樹脂層における赤外線発光剤の添加量に対する比率が１０重量％未満であると再インキ化した場合の検証可能性が残るので、この比率は１０重量％以上であることが望ましい。
【実施例】
【００４６】
以下に本発明の実施形態に係る具体的な実施例のいくつかを示す。
＜実施例１＞
本発明の請求項１に係る実施例を示す。
まず、第２樹脂層インキを下記のように調液した。
エポキシ樹脂（東洋インキ製造製ＳＳ２５）・・・・・１００重量部
エポキシ硬化剤（東洋インキ製造製ＳＳ２５硬化剤）・・１０重量部
カーボンブラック粉末・・・・・・・・・・・・・・・・・３重量部
溶剤（東洋インキ製造製Ｓ８２３）・・・・・・・・・・５０重量部
偽造防止を施すために、このインキを純金の板にスクリーン印刷で膜厚２μｍで形成したのち、８０℃で１０分乾燥、硬化した。
【００４７】
次に第１樹脂層インキを下記のように調液した。
アクリル系樹脂（荒川化学工業製ＤＡＣ１００）・・・・８０重量部
多官能アジリジン（日本触媒製ＰＺ−３３）・・・・・・２０重量部
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)４・・・・・・・・・・・３．６重量部
シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部
【００４８】
このインキをスクリーン印刷で所定のパターン（ｄｒｙ膜厚２μｍ）を第２樹脂層上に重ねて形成した。次に１２０℃で１０分乾燥して、硬化させた。
つづいて、検証方法として、赤外線ビュワー及びバンドパスフィルターを使用し、８２５ｎｍ光で励起させて、９８７ｎｍ付近の発光を観察したところ、第１樹脂層由来の所定
パターンを確認できた。
【００４９】
続いて、再インキ化のためにアセトンで抽出を試みたが溶解しなかったので、カミソリの刃で削り採り、粉砕機で粉砕し、下記のように調液した。
塩酢ビ樹脂（ダウケミカル製ＶＡＧＨ）・・・・・・・・２０重量部
削り取った粉砕物・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部
キシレン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０重量部
シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部
【００５０】
このインキを使用し、スクリーン印刷で所定のパターン（ｄｒｙ膜厚４μｍ）を銅板上に印刷した。
上記と同様な検証方法で観察したが、画像が不鮮明であり、パターン認識が不可能であった。
【００５１】
＜実施例２＞
次に本発明の請求項９に係る実施例を示す。
まず、剥離層インキを下記のように調液した。
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ６０）・・・・・・・・２０重量部
ポリエチレンワックス（東洋インキ製造製添加剤１８０）・・１重量部
メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
この剥離層インキをポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製ルミラー２５Ｆ６５）上にグラビア印刷法で、全面ベタ印刷し１００℃で乾燥してｄｒｙ膜厚１μｍの剥離層を形成した。
【００５２】
続いて、第１樹脂層インキを下記のように調液した。
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ９０）・・・・・・・・２０重量部
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)４・・・・・・・・・・・・・・３重量部
メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
この第１樹脂層インキを上記剥離層上にグラビア印刷法で全面ベタ印刷し１００℃で乾燥してｄｒｙ膜厚２μｍの第１樹脂層を形成した。
【００５３】
次に回折格子パターンを有するニッケル製スタンパーを保持した加熱ローラーで第１樹脂層に熱圧エンボスすることで、第１樹脂層上に回折格子パターンを賦型した。
次にその回折格子パターン上にアルミニウムを蒸着法で５００Å厚形成して、反射層とした。
【００５４】
次いで、第２樹脂層兼接着層インキを下記のように調液した。
塩酢ビ樹脂（ダウケミカル製ＶＡＧＨ）・・・・・・・・・２０重量部
カーボンブラック粉末・・・・・・・・・・・・・・・・・・３重量部
メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部
【００５５】
この第２樹脂層兼接着層インキを上記アルミニウム蒸着膜上にグラビア印刷法で全面ベタ印刷し１００℃で乾燥してｄｒｙ膜厚５μｍの第２樹脂層兼接着層を形成し、偽造防止用転写箔フィルムを作製した。
【００５６】
続いて、被偽造防止媒体として塩ビ樹脂製カードを使用し、上記偽造防止用転写箔フィルムとそのカードを１２０℃で熱圧着した後、偽造防止用転写箔フィルムのＰＥＴフィル
ムを剥がして、偽造防止が施されたカードを得た。
【００５７】
つづいて、真偽検証方法として、５８８ｎｍ発光ＬＥＤ照明及び赤外線受光タイプのＳｉ ＰＩＮフォトダイオード（浜松ホトニクス製Ｓ６８０１−０１）を使用し、上記偽造防止が施されたカードに５８８ｎｍ光を照射し励起させて、該フォトダイオードで第１樹脂層由来の赤外線の発光を確認した。
【００５８】
続いて、メチルケトン溶剤にその偽造防止が施されたカードを２４時間浸漬及び攪拌したところ、第１樹脂層及び第２樹脂層は溶解し、アルミニウム蒸着膜は粉砕していた。次にカードを取り出した溶液を８０℃のオーブンへ入れて、メチルエチルケトンを蒸発させた。その残留物を使用し、シクロヘキサノンで溶解してスクリーンインキとして、スクリーン印刷法で印刷し、６０℃３０分間乾燥させた。
上記の真偽検証方法と同様にして、検証を行ったが、赤外線の発光を確認することはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の積層表示体は、高度な偽造防止を必要とする用途で利用可能であり、例えば、紙幣やＩＤカード、高級品の包装紙、貴金属類の真偽判定手段などの偽造防止手段として使用することが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０・・・積層表示体
１１・・・被偽造防止媒体
１２・・・第１樹脂層
１３・・・第２樹脂層
１４・・・隠蔽層
１５・・・赤外線反射層
１６・・・基材フィルム
１７・・・剥離層
１８・・・第２樹脂層
１９・・・第１樹脂層Ａ
２０・・・第１樹脂層Ｂ
２１・・・接着層
１００・・積層表示体
１０１・・被偽造防止媒体
１０２・・第１樹脂層
１０３・・第２樹脂層
１０４・・刻印箇所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偽造防止を必要とする媒体に、赤外線を発光する顔料を含有する層を設けることで偽造防止効果を施している積層表示体において、該赤外線を発光する顔料を含有する第１樹脂層と該偽造防止を必要とする媒体との間に少なくとも赤外線を吸収する材料を含有する第２樹脂層を設けることを特徴とする積層表示体。
【請求項２】
前記第１樹脂層は部分的に形成されており、該第１樹脂層の形成面積は、前記第２樹脂層の形成面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の積層表示体。
【請求項３】
前記第１樹脂層内の赤外線を発光する顔料は、アルカリ性を示す無機化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層表示体。
【請求項４】
前記第１樹脂層又は／及び前記第２樹脂層の樹脂は、熱又は光又は硬化剤で架橋した樹脂であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項５】
前記偽造防止を必要とする媒体は、凹凸を有する貴金属からなり、該凹凸部分に前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項６】
前記第１樹脂層内の赤外線を発光する顔料の含有率は、５重量％以上３０重量％以内であり、かつ前記第２樹脂層内に含まれる赤外線を吸収する材料の全体量は、前記第１樹脂層内に含まれる該顔料の全体量の１０重量％以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項７】
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間には赤外線反射層を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項８】
前記第１樹脂層に含有の赤外線を発光する顔料は、赤外線で励起し、より長波長側の赤外線を発光する顔料であり、前記第１樹脂層の前記第２樹脂層がある方向の面とは反対の方向に、赤外線を透過し、前記第１樹脂層の画像を隠蔽する層を設置していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項９】
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、基材から剥離され、前記偽造防止を必要とする媒体に転写することで形成された積層表示体であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項１０】
前記第１樹脂層又は／及び前記第２樹脂層には少なくとも紫外線で励起し、可視光を発光する顔料が含まれていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項１】
偽造防止を必要とする媒体に、赤外線を発光する顔料を含有する層を設けることで偽造防止効果を施している積層表示体において、該赤外線を発光する顔料を含有する第１樹脂層と該偽造防止を必要とする媒体との間に少なくとも赤外線を吸収する材料を含有する第２樹脂層を設けることを特徴とする積層表示体。
【請求項２】
前記第１樹脂層は部分的に形成されており、該第１樹脂層の形成面積は、前記第２樹脂層の形成面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の積層表示体。
【請求項３】
前記第１樹脂層内の赤外線を発光する顔料は、アルカリ性を示す無機化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層表示体。
【請求項４】
前記第１樹脂層又は／及び前記第２樹脂層の樹脂は、熱又は光又は硬化剤で架橋した樹脂であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項５】
前記偽造防止を必要とする媒体は、凹凸を有する貴金属からなり、該凹凸部分に前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項６】
前記第１樹脂層内の赤外線を発光する顔料の含有率は、５重量％以上３０重量％以内であり、かつ前記第２樹脂層内に含まれる赤外線を吸収する材料の全体量は、前記第１樹脂層内に含まれる該顔料の全体量の１０重量％以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項７】
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間には赤外線反射層を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項８】
前記第１樹脂層に含有の赤外線を発光する顔料は、赤外線で励起し、より長波長側の赤外線を発光する顔料であり、前記第１樹脂層の前記第２樹脂層がある方向の面とは反対の方向に、赤外線を透過し、前記第１樹脂層の画像を隠蔽する層を設置していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項９】
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、基材から剥離され、前記偽造防止を必要とする媒体に転写することで形成された積層表示体であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の積層表示体。
【請求項１０】
前記第１樹脂層又は／及び前記第２樹脂層には少なくとも紫外線で励起し、可視光を発光する顔料が含まれていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の積層表示体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１０４９４２（Ｐ２０１１−１０４９４２Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６４９６９（Ｐ２００９−２６４９６９）
【出願日】平成２１年１１月２０日（２００９．１１．２０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２０日（２００９．１１．２０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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