穿孔機における油供給装置
【解決手段】油供給管２４と弁体２６とセンターピン２１とがホルダ４の内筒部１０に対し回転中心線４ａ上で並べられ、内筒部１０とセンターピン２１と弁体２６とは油供給管２４に対し回転中心線４ａの方向へ往復移動可能である。カッター取付部１１が油供給管２４に接近する接近移動位置Ｐでは、圧縮コイルばね２９による弾性力でホルダ４の内筒部１０の受圧部１４に弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を閉じる。カッター取付部１１が油供給管２４から離間する離間移動位置では、内筒部１０の受圧部１４による支えに代えて圧縮コイルばね２９による弾性力でセンターピン２１の上端部２１ａに弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を開く。
【効果】油供給管２４の弁口２５の開閉を簡単な開閉構造で円滑に行ない、油の供給を自動化して油を節約することができる。
【効果】油供給管２４の弁口２５の開閉を簡単な開閉構造で円滑に行ない、油の供給を自動化して油を節約することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッター取付部を有するホルダ内に油供給管を設けた穿孔機において、穿孔時に油供給管を開閉することができる油供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に記載された穿孔機の油供給装置においては、油供給管の上端部で油タンクとの間に設けられた開閉弁が、カッターの上下動と連動する油供給管の上下動に伴い開閉するばかりではなく、ばねにより押し部材を介して付勢されたセンターピンの上部弁がカッター取付部に対しカッターの上下動に伴い開閉される。従って、このような二重の開閉動作により、油の供給を自動化して油を節約することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５５８６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１においては、前述したように二重の開閉動作を行なう必要があるため、開閉構造が複雑になっていた。
この発明は穿孔機の油供給装置において上記特許文献１よりも簡単な開閉構造で油の供給を自動化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる穿孔機の油供給装置は、支持部材（３）に対し回転可能に且つ回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動可能に支持したホルダ（４）と、このホルダ（４）に設けたカッター取付部（１１）に対する回転中心線（４ａ）の方向の反対側でホルダ（４）に対し回転中心線（４ａ）上に挿入されて支持部材（３）に対し取着された油供給管（２４）と、この油供給管（２４）に対する回転中心線（４ａ）の方向の反対側でホルダ（４）のカッター取付部（１１）に対し回転中心線（４ａ）上に挿入されて回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動し得る切屑排出ピン（２１）と、この油供給管（２４）と切屑排出ピン（２１）との間でホルダ（４）に対し回転中心線（４ａ）上に挿入されて回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動し得る弁体（２６）とを備えている。この油供給管（２４）と弁体（２６）と切屑排出ピン（２１）とがホルダ（４）に対し回転中心線（４ａ）上で並べられ、ホルダ（４）と切屑排出ピン（２１）と弁体（２６）とは油供給管（２４）に対し回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動可能であるとともに、弁体（２６）が切屑排出ピン（２１）に対し回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動可能である。ホルダ（４）のカッター取付部（１１）が油供給管（２４）に接近する接近移動位置（Ｐ）では、油供給管（２４）に設けた弁口（２５）に対し弁体（２６）が、ホルダ（４）に支えられた状態で、好ましくはばね（２９）による弾性力でホルダ（４）に支えられた状態で、当接して閉じる。ホルダ（４）のカッター取付部（１１）が油供給管（２４）から離間する離間移動位置（Ｑ）では、弁体（２６）がホルダ（４）による支えに代えて切屑排出ピン（２１）に支えられた状態で、好ましくはばね（２９）による弾性力で切屑排出ピン（２１）に支えられた状態で、その油供給管（２４）の弁口（２５）に対し離間して開く。
【０００６】
請求項１の発明では、ホルダ（４）に支えられた弁体（２６）を油供給管（２４）の弁口（２５）に当接させて閉じるとともに、ホルダ（４）による支えに代えて切屑排出ピン（２１）に支えられた弁体（２６）を油供給管（２４）の弁口（２５）から離間させて開くことにより、油の供給を行う油供給管（２４）の開閉構造を簡単にすることができる。
【０００７】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記弁体（２６）は、前記接近移動位置（Ｐ）で切屑排出ピン（２１）に対し離間するとともに前記離間移動位置（Ｑ）で切屑排出ピン（２１）に対し当接する軸部（２７）と、その軸部（２７）に対し支持されて前記接近移動位置（Ｐ）で油供給管（２４）の弁口（２５）に対し当接するとともに前記離間移動位置（Ｑ）で油供給管（２４）の弁口（２５）に対し離間する開閉部（２８）とを有している。請求項２の発明では、切屑排出ピン（２１）に対し接離する弁体（２６）の軸部（２７）や、油供給管（２４）の弁口（２５）に対し接離する弁体（２６）の開閉部（２７）により、油供給管（２４）の開閉を弁体（２６）により円滑に行なうことができる。
【０００８】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記弁体（２６）の開閉部（２８）は弾性を有している。弁体（２６）の開閉部（２８）については、例えば、請求項４の発明のように弾性材により成形したり、ばねで開閉部を付勢して開閉部に弾性を持たせたりしてもよい。請求項３の発明では、油供給管（２４）の弁口（２５）に対し弁体（２６）の開閉部（２８）を弾性的に圧接して弁口（２５）における油の流出を停止させることができる。
【０００９】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記弁体（２６）の開閉部（２８）は弾性材により成形されている。請求項４の発明では、油供給管（２４）の弁口（２５）に対し弁体（２６）の開閉部（２８）を弾性的に圧接して弁口（２５）における油の流出を停止させることができる。
【００１０】
請求項２から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載の発明を前提とする請求項５の発明において、前記ホルダ（４）は、前記接近移動位置（Ｐ）で前記弁体（２６）の軸部（２７）に当接するとともに前記離間移動位置（Ｑ）で前記弁体（２６）の軸部（２７）から離間する受圧部（１４）を有し、この受圧部（１４）は弾性材により成形されている。請求項５の発明では、ばね（２９）により付勢された弁体（２６）の軸部（２７）を受圧部（１４）で弾性的に受けて緩衝することができる。
【００１１】
請求項５の発明を前提とする請求項６の発明において、前記受圧部（１４）は、前記弁体（２６）の軸部（２７）が当接する筒台部（１５）と、カッター取付部（１１）に挿嵌されたカッター（１８）に対し切屑排出ピン（２１）の外周で当てがわれるシ−ル筒部（１６）と、前記接近移動位置（Ｐ）及び離間移動位置（Ｑ）で切屑排出ピン（２１）が挿通されて前記弁体（２６）の軸部（２７）に面するようにこの筒台部（１５）及びシ−ル筒部（１６）の内側に設けられた油孔（１７）とを有している。請求項６の発明では、ばね（２９）により付勢された弁体（２６）の軸部（２７）を受圧部（１４）の筒台部（１５）で弾性的に受けて緩衝するばかりでなく、その軸部（２７）の外周から受圧部（１４）の油孔（１７）で切屑排出ピン（２１）の外周を通って流れ落ちる油の広がりを受圧部（１４）のシ−ル筒部（１６）で防止して、油をその油孔（１７）から切屑排出ピン（２１）の外周へ円滑に流すことができる。
【００１２】
請求項１から請求項６のうちいずれか一つの請求項に記載の発明を前提とする第７の発明は、下記のように構成されている。
前記ホルダ（４）は、支持部材（３）に対し回転中心線（４ａ）を中心に回転する外筒部（８）と、この外筒部（８）内に挿入されて外筒部（８）とともに回転するとともに外筒部（８）に対し回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動する内筒部（１０）と、この内筒部（１０）に設けられて内筒部（１０）とともに回転するとともに回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動するカッター取付部（１１）とを有している。前記油供給管（２４）と弁体（２６）と切屑排出ピン（２１）とはこの内筒部（１０）に対し回転中心線（４ａ）上で並べられ、内筒部（１０）と切屑排出ピン（２１）と弁体（２６）とは油供給管（２４）に対し回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動可能である。カッター取付部（１１）が油供給管（２４）に接近する接近移動位置（Ｐ）では、油供給管（２４）の弁口（２５）に対し弁体（２６）が内筒部（１０）に支えられた状態で当接して閉じる。カッター取付部（１１）が油供給管（２４）から離間する離間移動位置（Ｑ）では、弁体（２６）が内筒部（１０）による支えに代えて切屑排出ピン（２１）に支えられた状態でその油供給管（２４）の弁口（２５）に対し離間して開く。第７の発明では、外筒部（８）と内筒部（１０）とカッター取付部（１１）と切屑排出ピン（２１）と弁体（２６）とばね（２９）と油供給管（２４）とをコンパクトにまとめて、油の供給を行なう油供給管（２４）の開閉構造を簡単にすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、穿孔機の油供給装置において上記特許文献１よりも簡単な開閉構造で油の供給を自動化して油を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態にかかる穿孔機を示す側面図である。
【図２】（ａ）は上記穿孔機の穿孔前状態において油供給装置の油供給管の閉状態を示す部分断面図であり、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ（ａ）の部分拡大図である。
【図３】（ａ）は上記穿孔機の穿孔直前状態において油供給装置の油供給管の開状態を示す部分断面図であり、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ（ａ）の部分拡大図である。
【図４】上記穿孔機の穿孔直後状態において油供給装置の油供給管の開状態を示す部分断面図である。
【図５】上記穿孔機の穿孔後状態において油供給装置の油供給管の閉状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態にかかる穿孔機の油供給装置について図面を参照して説明する。
図１に示す穿孔機においては、駆動装置１に支持装置２が取り付けられている。図２にも示す支持装置２において支持部材３内にはホルダ４が各軸受５により回転可能に支持されている。ホルダ４は、駆動装置１により回転する各歯車６，７により回転中心線４ａを中心にして回転する外筒部８と、外筒部８内でスプライン９により結合された内筒部１０と、支持部材３の外側で内筒部１０の下端部に組み付けられたカッター取付部１１とを有している。内筒部１０は、スプライン９を介して、外筒部８により回転するとともに、外筒部８に対し回転中心線４ａの方向へ昇降する。カッター取付部１１は、支持部材３の下側で昇降可能な可動台３ａに対し回転中心線４ａを中心に回転可能に支持され、内筒部１０とともに回転及び昇降する。
【００１６】
内筒部１０内には上端部からカッター取付部１１にわたり中心孔１２が形成されている。カッター取付部１１内に形成された取付孔１３内において内筒部１０内の中心孔１２との境界で受圧部１４が嵌め込まれている。受圧部１４は、ラバー（弾性材）により成形され、筒台部１５と、筒台部１５の下側から下方へ垂下された薄肉のシール筒部１６と、筒台部１５及びシール筒部１６の内側で内筒部１０内の中心孔１２に連通する油孔１７とを有している。筒台部１５上には油孔１７の内周縁で上方へ突出する面積の小さい載置部１５ａが形成されている。
【００１７】
ホールカッター１８においては、刃筒１９が取付筒２０から下方へ延設され、取付筒２０にはその上側からセンターピン２１（切屑排出ピン）が挿嵌されて刃筒１９内に突出している。なお、センターピン２１は、上端部２１ａ側で大径に形成されているため、取付筒２０から刃筒１９側へ抜け落ちない。ホールカッター１８の取付筒２０をカッター取付部１１の取付孔１３に着脱可能に挿着すると、取付筒２０の上端部から上方へ突出するセンターピン２１が受圧部１４の油孔１７に挿入され、受圧部１４のシール筒部１６がセンターピン２１の外周で取付筒２０の上端部に当てがわれる。
【００１８】
支持部材３には外部操作可能なハンドル２２が支持されている。ハンドル２２を回動させると、図示しないピニオンとラックとを介して可動台３ａが昇降して、内筒部１０とカッター取付部１１とがホールカッター１８とともに回転中心線４ａの方向へ昇降する。
【００１９】
カッター取付部１１に対する回転中心線４ａの方向の反対側で油タンク２３が支持部材３に載置されている。油タンク２３の下側で支持部材３に対し回転不能に取着された油供給管２４が内筒部１０の中心孔１２に対し回転中心線４ａ上に挿入されて下方へ延設されている。油供給管２４の下端部には下方へ向けて広がる当接面２５ａを有する弁口２５が形成されている。油供給管２４に対する回転中心線４ａの方向の反対側でカッター取付部１１に対し回転中心線４ａ上に挿入されたセンターピン２１と、支持部材３に対し回転中心線４ａの方向へ移動不能に取着された油供給管２４との間で、弁体２６が内筒部１０の中心孔１２で回転中心線４ａ上に挿入されて回転中心線４ａの方向へ昇降し得る。弁体２６は、軸部２７と、軸部２７の上端部に挿嵌及び接着されて上方へ突出する開閉部２８とを有している。開閉部２８はラバー（弾性材）により成形されている。圧縮コイルばね２９は、内筒部１０の中心孔１２で弁体２６及び油供給管２４の外周に巻装され、弁体２６の軸部２７の下端部に形成された鍔状の当接部２７ａと内筒部１０の上端部との間で支持されている。軸部２７の当接部２７ａの端面中央には面積の小さい突起２７ｂが形成されている。
【００２０】
図２に示す穿孔機の穿孔前状態では、内筒部１０とカッター取付部１１とがホールカッター１８とともに回転中心線４ａの方向へ最も上昇するとともにセンターピン２１が刃筒１９から下方へ突出した接近移動位置Ｐにある。接近移動位置Ｐでは、弁体２６の当接部２７ａがホルダ４側の受圧部１４の載置部１５ａに載置されているとともに受圧部１４の油孔１７内に入り込んだセンターピン２１の上端部２１ａに対し離間している。弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を閉じている。従って、油タンク２３から油供給管２４に流出した油は、油供給管２４の弁口２５で止まる。なお、内筒部１０が回転しても、受圧部１４の載置部１５ａが弁体２６の当接部２７ａに対し滑るため、その回転は弁体２６に対しほとんど伝達されない。
【００２１】
図３に示すように、内筒部１０とカッター取付部１１とをホールカッター１８とともに回転中心線４ａの方向へ下降させると、センターピン２１がワーク３０に当接して刃筒１９内に入り込むとともに刃筒１９がワーク３０を切削し始める穿孔機の穿孔直前状態となる。穿孔機の穿孔直前状態では、弁体２６の当接部２７ａの突起２７ｂがセンターピン２１の上端部２１ａに圧縮コイルばね２９の弾性力により圧接されてホルダ４側の受圧部１４の載置部１５ａから離れ、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を開く。従って、油タンク２３から油供給管２４に流出した油は、油供給管２４の弁口２５から流出して弁体２６及びセンターピン２１の外周溝（図示せず）を通ってホールカッター１８の刃筒１９に供給される。なお、内筒部１０が回転しても、センターピン２１の上端部２１ａが弁体２６の当接部２７ａの突起２７ｂに対し滑るため、その回転は弁体２６に対しほとんど伝達されない。
【００２２】
図４に示すように、センターピン２１がワーク３０に当接したまま刃筒１９がワーク３０を切削し終えた穿孔直後状態まで、弁体２６の当接部２７ａがセンターピン２１の上端部２１ａに圧接されて受圧部１４の載置部１５ａから離れるとともに弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を開いて、油がホールカッター１８の刃筒１９に供給される。
【００２３】
図５に示すように内筒部１０とカッター取付部１１とをホールカッター１８とともに回転中心線４ａの方向へ最も上昇させた穿孔機の穿孔前状態に戻すと、油の供給が停止される。ワーク３０から分離された切削片３０ａはセンターピン２１により刃筒１９から押し出される。
【００２４】
本実施形態は下記の効果を有する。
（１） カッター取付部１１が油供給管２４に接近する接近移動位置Ｐでは、圧縮コイルばね２９による弾性力で内筒部１０の受圧部１４に弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を閉じる。カッター取付部１１が油供給管２４から離間する離間移動位置Ｑでは、内筒部１０の受圧部１４による支えに代えて圧縮コイルばね２９による弾性力でセンターピン２１の上端部２１ａに弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を開く。従って、油供給管２４の弁口２５の開閉を簡単な開閉構造で円滑に行ない、油の供給を自動化して油を節約することができる。
【００２５】
（２） 弁体２６の開閉部２８を弾性材により成形したので、油供給管２４の弁口２５に対し弁体２６の開閉部２８を弾性的に圧接して弁口２５における油の流出を停止させることができる。
【００２６】
（３） 内筒部１０の受圧部１４を弾性材により成形したので、圧縮コイルばね２９により付勢された弁体２６の軸部２７を受圧部１４の筒台部１５で弾性的に受けて緩衝するばかりでなく、その軸部２７の外周から受圧部１４の油孔１７でセンターピン２１の外周を通って流れ落ちる油の広がりを受圧部１４のシ−ル筒部１６で防止して、油をその油孔１７からセンターピン２１の外周へ円滑に流すことができる。
【００２７】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 弁体については、圧縮コイルばね（図示せず）で開閉部を付勢して開閉部に弾性を持たせてもよい。
【００２８】
・ 外筒部と内筒部とによりホルダを構成することなく、雌雄ねじ機構により一つのホルダを支持部材に対し回転可能に且つ回転中心線方向へ往復移動可能に支持してもよい。
・ 圧縮コイルばね２９を省略し、弁体２６の軸部２７をその重量により内筒部１０の受圧部１４やセンターピン２１の上端部２１ａに圧接して支えてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
３…支持部材、４…ホルダ、４ａ…ホルダの回転中心線、１１…カッター取付部、１４…受圧部、１５…筒台部、１６…シ−ル筒部、１７…油孔、１８…カッター、２１…センターピン（切屑排出ピン）、２４…油供給管、２６…弁体、２５…油供給管の弁口、２６…弁体、２７…弁体の軸部、２８…弁体の開閉部、２９…圧縮コイルばね、Ｐ…接近移動位置、Ｑ…離間移動位置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッター取付部を有するホルダ内に油供給管を設けた穿孔機において、穿孔時に油供給管を開閉することができる油供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に記載された穿孔機の油供給装置においては、油供給管の上端部で油タンクとの間に設けられた開閉弁が、カッターの上下動と連動する油供給管の上下動に伴い開閉するばかりではなく、ばねにより押し部材を介して付勢されたセンターピンの上部弁がカッター取付部に対しカッターの上下動に伴い開閉される。従って、このような二重の開閉動作により、油の供給を自動化して油を節約することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５５８６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１においては、前述したように二重の開閉動作を行なう必要があるため、開閉構造が複雑になっていた。
この発明は穿孔機の油供給装置において上記特許文献１よりも簡単な開閉構造で油の供給を自動化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる穿孔機の油供給装置は、支持部材（３）に対し回転可能に且つ回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動可能に支持したホルダ（４）と、このホルダ（４）に設けたカッター取付部（１１）に対する回転中心線（４ａ）の方向の反対側でホルダ（４）に対し回転中心線（４ａ）上に挿入されて支持部材（３）に対し取着された油供給管（２４）と、この油供給管（２４）に対する回転中心線（４ａ）の方向の反対側でホルダ（４）のカッター取付部（１１）に対し回転中心線（４ａ）上に挿入されて回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動し得る切屑排出ピン（２１）と、この油供給管（２４）と切屑排出ピン（２１）との間でホルダ（４）に対し回転中心線（４ａ）上に挿入されて回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動し得る弁体（２６）とを備えている。この油供給管（２４）と弁体（２６）と切屑排出ピン（２１）とがホルダ（４）に対し回転中心線（４ａ）上で並べられ、ホルダ（４）と切屑排出ピン（２１）と弁体（２６）とは油供給管（２４）に対し回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動可能であるとともに、弁体（２６）が切屑排出ピン（２１）に対し回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動可能である。ホルダ（４）のカッター取付部（１１）が油供給管（２４）に接近する接近移動位置（Ｐ）では、油供給管（２４）に設けた弁口（２５）に対し弁体（２６）が、ホルダ（４）に支えられた状態で、好ましくはばね（２９）による弾性力でホルダ（４）に支えられた状態で、当接して閉じる。ホルダ（４）のカッター取付部（１１）が油供給管（２４）から離間する離間移動位置（Ｑ）では、弁体（２６）がホルダ（４）による支えに代えて切屑排出ピン（２１）に支えられた状態で、好ましくはばね（２９）による弾性力で切屑排出ピン（２１）に支えられた状態で、その油供給管（２４）の弁口（２５）に対し離間して開く。
【０００６】
請求項１の発明では、ホルダ（４）に支えられた弁体（２６）を油供給管（２４）の弁口（２５）に当接させて閉じるとともに、ホルダ（４）による支えに代えて切屑排出ピン（２１）に支えられた弁体（２６）を油供給管（２４）の弁口（２５）から離間させて開くことにより、油の供給を行う油供給管（２４）の開閉構造を簡単にすることができる。
【０００７】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記弁体（２６）は、前記接近移動位置（Ｐ）で切屑排出ピン（２１）に対し離間するとともに前記離間移動位置（Ｑ）で切屑排出ピン（２１）に対し当接する軸部（２７）と、その軸部（２７）に対し支持されて前記接近移動位置（Ｐ）で油供給管（２４）の弁口（２５）に対し当接するとともに前記離間移動位置（Ｑ）で油供給管（２４）の弁口（２５）に対し離間する開閉部（２８）とを有している。請求項２の発明では、切屑排出ピン（２１）に対し接離する弁体（２６）の軸部（２７）や、油供給管（２４）の弁口（２５）に対し接離する弁体（２６）の開閉部（２７）により、油供給管（２４）の開閉を弁体（２６）により円滑に行なうことができる。
【０００８】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記弁体（２６）の開閉部（２８）は弾性を有している。弁体（２６）の開閉部（２８）については、例えば、請求項４の発明のように弾性材により成形したり、ばねで開閉部を付勢して開閉部に弾性を持たせたりしてもよい。請求項３の発明では、油供給管（２４）の弁口（２５）に対し弁体（２６）の開閉部（２８）を弾性的に圧接して弁口（２５）における油の流出を停止させることができる。
【０００９】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記弁体（２６）の開閉部（２８）は弾性材により成形されている。請求項４の発明では、油供給管（２４）の弁口（２５）に対し弁体（２６）の開閉部（２８）を弾性的に圧接して弁口（２５）における油の流出を停止させることができる。
【００１０】
請求項２から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載の発明を前提とする請求項５の発明において、前記ホルダ（４）は、前記接近移動位置（Ｐ）で前記弁体（２６）の軸部（２７）に当接するとともに前記離間移動位置（Ｑ）で前記弁体（２６）の軸部（２７）から離間する受圧部（１４）を有し、この受圧部（１４）は弾性材により成形されている。請求項５の発明では、ばね（２９）により付勢された弁体（２６）の軸部（２７）を受圧部（１４）で弾性的に受けて緩衝することができる。
【００１１】
請求項５の発明を前提とする請求項６の発明において、前記受圧部（１４）は、前記弁体（２６）の軸部（２７）が当接する筒台部（１５）と、カッター取付部（１１）に挿嵌されたカッター（１８）に対し切屑排出ピン（２１）の外周で当てがわれるシ−ル筒部（１６）と、前記接近移動位置（Ｐ）及び離間移動位置（Ｑ）で切屑排出ピン（２１）が挿通されて前記弁体（２６）の軸部（２７）に面するようにこの筒台部（１５）及びシ−ル筒部（１６）の内側に設けられた油孔（１７）とを有している。請求項６の発明では、ばね（２９）により付勢された弁体（２６）の軸部（２７）を受圧部（１４）の筒台部（１５）で弾性的に受けて緩衝するばかりでなく、その軸部（２７）の外周から受圧部（１４）の油孔（１７）で切屑排出ピン（２１）の外周を通って流れ落ちる油の広がりを受圧部（１４）のシ−ル筒部（１６）で防止して、油をその油孔（１７）から切屑排出ピン（２１）の外周へ円滑に流すことができる。
【００１２】
請求項１から請求項６のうちいずれか一つの請求項に記載の発明を前提とする第７の発明は、下記のように構成されている。
前記ホルダ（４）は、支持部材（３）に対し回転中心線（４ａ）を中心に回転する外筒部（８）と、この外筒部（８）内に挿入されて外筒部（８）とともに回転するとともに外筒部（８）に対し回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動する内筒部（１０）と、この内筒部（１０）に設けられて内筒部（１０）とともに回転するとともに回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動するカッター取付部（１１）とを有している。前記油供給管（２４）と弁体（２６）と切屑排出ピン（２１）とはこの内筒部（１０）に対し回転中心線（４ａ）上で並べられ、内筒部（１０）と切屑排出ピン（２１）と弁体（２６）とは油供給管（２４）に対し回転中心線（４ａ）の方向へ往復移動可能である。カッター取付部（１１）が油供給管（２４）に接近する接近移動位置（Ｐ）では、油供給管（２４）の弁口（２５）に対し弁体（２６）が内筒部（１０）に支えられた状態で当接して閉じる。カッター取付部（１１）が油供給管（２４）から離間する離間移動位置（Ｑ）では、弁体（２６）が内筒部（１０）による支えに代えて切屑排出ピン（２１）に支えられた状態でその油供給管（２４）の弁口（２５）に対し離間して開く。第７の発明では、外筒部（８）と内筒部（１０）とカッター取付部（１１）と切屑排出ピン（２１）と弁体（２６）とばね（２９）と油供給管（２４）とをコンパクトにまとめて、油の供給を行なう油供給管（２４）の開閉構造を簡単にすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、穿孔機の油供給装置において上記特許文献１よりも簡単な開閉構造で油の供給を自動化して油を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態にかかる穿孔機を示す側面図である。
【図２】（ａ）は上記穿孔機の穿孔前状態において油供給装置の油供給管の閉状態を示す部分断面図であり、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ（ａ）の部分拡大図である。
【図３】（ａ）は上記穿孔機の穿孔直前状態において油供給装置の油供給管の開状態を示す部分断面図であり、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ（ａ）の部分拡大図である。
【図４】上記穿孔機の穿孔直後状態において油供給装置の油供給管の開状態を示す部分断面図である。
【図５】上記穿孔機の穿孔後状態において油供給装置の油供給管の閉状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態にかかる穿孔機の油供給装置について図面を参照して説明する。
図１に示す穿孔機においては、駆動装置１に支持装置２が取り付けられている。図２にも示す支持装置２において支持部材３内にはホルダ４が各軸受５により回転可能に支持されている。ホルダ４は、駆動装置１により回転する各歯車６，７により回転中心線４ａを中心にして回転する外筒部８と、外筒部８内でスプライン９により結合された内筒部１０と、支持部材３の外側で内筒部１０の下端部に組み付けられたカッター取付部１１とを有している。内筒部１０は、スプライン９を介して、外筒部８により回転するとともに、外筒部８に対し回転中心線４ａの方向へ昇降する。カッター取付部１１は、支持部材３の下側で昇降可能な可動台３ａに対し回転中心線４ａを中心に回転可能に支持され、内筒部１０とともに回転及び昇降する。
【００１６】
内筒部１０内には上端部からカッター取付部１１にわたり中心孔１２が形成されている。カッター取付部１１内に形成された取付孔１３内において内筒部１０内の中心孔１２との境界で受圧部１４が嵌め込まれている。受圧部１４は、ラバー（弾性材）により成形され、筒台部１５と、筒台部１５の下側から下方へ垂下された薄肉のシール筒部１６と、筒台部１５及びシール筒部１６の内側で内筒部１０内の中心孔１２に連通する油孔１７とを有している。筒台部１５上には油孔１７の内周縁で上方へ突出する面積の小さい載置部１５ａが形成されている。
【００１７】
ホールカッター１８においては、刃筒１９が取付筒２０から下方へ延設され、取付筒２０にはその上側からセンターピン２１（切屑排出ピン）が挿嵌されて刃筒１９内に突出している。なお、センターピン２１は、上端部２１ａ側で大径に形成されているため、取付筒２０から刃筒１９側へ抜け落ちない。ホールカッター１８の取付筒２０をカッター取付部１１の取付孔１３に着脱可能に挿着すると、取付筒２０の上端部から上方へ突出するセンターピン２１が受圧部１４の油孔１７に挿入され、受圧部１４のシール筒部１６がセンターピン２１の外周で取付筒２０の上端部に当てがわれる。
【００１８】
支持部材３には外部操作可能なハンドル２２が支持されている。ハンドル２２を回動させると、図示しないピニオンとラックとを介して可動台３ａが昇降して、内筒部１０とカッター取付部１１とがホールカッター１８とともに回転中心線４ａの方向へ昇降する。
【００１９】
カッター取付部１１に対する回転中心線４ａの方向の反対側で油タンク２３が支持部材３に載置されている。油タンク２３の下側で支持部材３に対し回転不能に取着された油供給管２４が内筒部１０の中心孔１２に対し回転中心線４ａ上に挿入されて下方へ延設されている。油供給管２４の下端部には下方へ向けて広がる当接面２５ａを有する弁口２５が形成されている。油供給管２４に対する回転中心線４ａの方向の反対側でカッター取付部１１に対し回転中心線４ａ上に挿入されたセンターピン２１と、支持部材３に対し回転中心線４ａの方向へ移動不能に取着された油供給管２４との間で、弁体２６が内筒部１０の中心孔１２で回転中心線４ａ上に挿入されて回転中心線４ａの方向へ昇降し得る。弁体２６は、軸部２７と、軸部２７の上端部に挿嵌及び接着されて上方へ突出する開閉部２８とを有している。開閉部２８はラバー（弾性材）により成形されている。圧縮コイルばね２９は、内筒部１０の中心孔１２で弁体２６及び油供給管２４の外周に巻装され、弁体２６の軸部２７の下端部に形成された鍔状の当接部２７ａと内筒部１０の上端部との間で支持されている。軸部２７の当接部２７ａの端面中央には面積の小さい突起２７ｂが形成されている。
【００２０】
図２に示す穿孔機の穿孔前状態では、内筒部１０とカッター取付部１１とがホールカッター１８とともに回転中心線４ａの方向へ最も上昇するとともにセンターピン２１が刃筒１９から下方へ突出した接近移動位置Ｐにある。接近移動位置Ｐでは、弁体２６の当接部２７ａがホルダ４側の受圧部１４の載置部１５ａに載置されているとともに受圧部１４の油孔１７内に入り込んだセンターピン２１の上端部２１ａに対し離間している。弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を閉じている。従って、油タンク２３から油供給管２４に流出した油は、油供給管２４の弁口２５で止まる。なお、内筒部１０が回転しても、受圧部１４の載置部１５ａが弁体２６の当接部２７ａに対し滑るため、その回転は弁体２６に対しほとんど伝達されない。
【００２１】
図３に示すように、内筒部１０とカッター取付部１１とをホールカッター１８とともに回転中心線４ａの方向へ下降させると、センターピン２１がワーク３０に当接して刃筒１９内に入り込むとともに刃筒１９がワーク３０を切削し始める穿孔機の穿孔直前状態となる。穿孔機の穿孔直前状態では、弁体２６の当接部２７ａの突起２７ｂがセンターピン２１の上端部２１ａに圧縮コイルばね２９の弾性力により圧接されてホルダ４側の受圧部１４の載置部１５ａから離れ、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を開く。従って、油タンク２３から油供給管２４に流出した油は、油供給管２４の弁口２５から流出して弁体２６及びセンターピン２１の外周溝（図示せず）を通ってホールカッター１８の刃筒１９に供給される。なお、内筒部１０が回転しても、センターピン２１の上端部２１ａが弁体２６の当接部２７ａの突起２７ｂに対し滑るため、その回転は弁体２６に対しほとんど伝達されない。
【００２２】
図４に示すように、センターピン２１がワーク３０に当接したまま刃筒１９がワーク３０を切削し終えた穿孔直後状態まで、弁体２６の当接部２７ａがセンターピン２１の上端部２１ａに圧接されて受圧部１４の載置部１５ａから離れるとともに弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を開いて、油がホールカッター１８の刃筒１９に供給される。
【００２３】
図５に示すように内筒部１０とカッター取付部１１とをホールカッター１８とともに回転中心線４ａの方向へ最も上昇させた穿孔機の穿孔前状態に戻すと、油の供給が停止される。ワーク３０から分離された切削片３０ａはセンターピン２１により刃筒１９から押し出される。
【００２４】
本実施形態は下記の効果を有する。
（１） カッター取付部１１が油供給管２４に接近する接近移動位置Ｐでは、圧縮コイルばね２９による弾性力で内筒部１０の受圧部１４に弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を閉じる。カッター取付部１１が油供給管２４から離間する離間移動位置Ｑでは、内筒部１０の受圧部１４による支えに代えて圧縮コイルばね２９による弾性力でセンターピン２１の上端部２１ａに弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を開く。従って、油供給管２４の弁口２５の開閉を簡単な開閉構造で円滑に行ない、油の供給を自動化して油を節約することができる。
【００２５】
（２） 弁体２６の開閉部２８を弾性材により成形したので、油供給管２４の弁口２５に対し弁体２６の開閉部２８を弾性的に圧接して弁口２５における油の流出を停止させることができる。
【００２６】
（３） 内筒部１０の受圧部１４を弾性材により成形したので、圧縮コイルばね２９により付勢された弁体２６の軸部２７を受圧部１４の筒台部１５で弾性的に受けて緩衝するばかりでなく、その軸部２７の外周から受圧部１４の油孔１７でセンターピン２１の外周を通って流れ落ちる油の広がりを受圧部１４のシ−ル筒部１６で防止して、油をその油孔１７からセンターピン２１の外周へ円滑に流すことができる。
【００２７】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 弁体については、圧縮コイルばね（図示せず）で開閉部を付勢して開閉部に弾性を持たせてもよい。
【００２８】
・ 外筒部と内筒部とによりホルダを構成することなく、雌雄ねじ機構により一つのホルダを支持部材に対し回転可能に且つ回転中心線方向へ往復移動可能に支持してもよい。
・ 圧縮コイルばね２９を省略し、弁体２６の軸部２７をその重量により内筒部１０の受圧部１４やセンターピン２１の上端部２１ａに圧接して支えてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
３…支持部材、４…ホルダ、４ａ…ホルダの回転中心線、１１…カッター取付部、１４…受圧部、１５…筒台部、１６…シ−ル筒部、１７…油孔、１８…カッター、２１…センターピン（切屑排出ピン）、２４…油供給管、２６…弁体、２５…油供給管の弁口、２６…弁体、２７…弁体の軸部、２８…弁体の開閉部、２９…圧縮コイルばね、Ｐ…接近移動位置、Ｑ…離間移動位置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材に対し回転可能に且つ回転中心線方向へ往復移動可能に支持したホルダと、
このホルダに設けたカッター取付部に対する回転中心線方向の反対側でホルダに対し回転中心線上に挿入されて支持部材に対し取着された油供給管と、
この油供給管に対する回転中心線方向の反対側でホルダのカッター取付部に対し回転中心線上に挿入されて回転中心線方向へ往復移動し得る切屑排出ピンと、
この油供給管と切屑排出ピンとの間でホルダに対し回転中心線上に挿入されて回転中心線方向へ往復移動し得る弁体とを備え、
この油供給管と弁体と切屑排出ピンとがホルダに対し回転中心線上で並べられ、ホルダと切屑排出ピンと弁体とは油供給管に対し回転中心線方向へ往復移動可能であるとともに、弁体が切屑排出ピンに対し回転中心線方向へ往復移動可能であり、
ホルダのカッター取付部が油供給管に接近する接近移動位置では、油供給管に設けた弁口に対し弁体がホルダに支えられた状態で当接して閉じ、
ホルダのカッター取付部が油供給管から離間する離間移動位置では、弁体がホルダによる支えに代えて切屑排出ピンに支えられた状態でその油供給管の弁口に対し離間して開く
ことを特徴とする穿孔機における油供給装置。
【請求項２】
前記弁体は、前記接近移動位置で切屑排出ピンに対し離間するとともに前記離間移動位置で切屑排出ピンに対し当接する軸部と、その軸部に対し支持されて前記接近移動位置で油供給管の弁口に対し当接するとともに前記離間移動位置で油供給管の弁口に対し離間する開閉部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機における油供給装置。
【請求項３】
前記弁体の開閉部は弾性を有していることを特徴とする請求項２に記載の穿孔機における油供給装置。
【請求項４】
前記弁体の開閉部は弾性材により成形されていることを特徴とする請求項３に記載の穿孔機における油供給装置。
【請求項５】
前記ホルダは、前記接近移動位置で前記弁体の軸部に当接するとともに前記離間移動位置で前記弁体の軸部から離間する受圧部を有し、この受圧部は弾性材により成形されていることを特徴とする請求項２から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載の穿孔機における油供給装置。
【請求項６】
前記受圧部は、前記弁体の軸部が当接する筒台部と、カッター取付部に挿嵌されたカッターに対し切屑排出ピンの外周で当てがわれるシ−ル筒部と、前記接近移動位置及び離間移動位置で切屑排出ピンが挿通されて前記弁体の軸部に面するようにこの筒台部及びシ−ル筒部の内側に設けられた油孔とを有していることを特徴とする請求項５に記載の穿孔機における油供給装置。
【請求項１】
支持部材に対し回転可能に且つ回転中心線方向へ往復移動可能に支持したホルダと、
このホルダに設けたカッター取付部に対する回転中心線方向の反対側でホルダに対し回転中心線上に挿入されて支持部材に対し取着された油供給管と、
この油供給管に対する回転中心線方向の反対側でホルダのカッター取付部に対し回転中心線上に挿入されて回転中心線方向へ往復移動し得る切屑排出ピンと、
この油供給管と切屑排出ピンとの間でホルダに対し回転中心線上に挿入されて回転中心線方向へ往復移動し得る弁体とを備え、
この油供給管と弁体と切屑排出ピンとがホルダに対し回転中心線上で並べられ、ホルダと切屑排出ピンと弁体とは油供給管に対し回転中心線方向へ往復移動可能であるとともに、弁体が切屑排出ピンに対し回転中心線方向へ往復移動可能であり、
ホルダのカッター取付部が油供給管に接近する接近移動位置では、油供給管に設けた弁口に対し弁体がホルダに支えられた状態で当接して閉じ、
ホルダのカッター取付部が油供給管から離間する離間移動位置では、弁体がホルダによる支えに代えて切屑排出ピンに支えられた状態でその油供給管の弁口に対し離間して開く
ことを特徴とする穿孔機における油供給装置。
【請求項２】
前記弁体は、前記接近移動位置で切屑排出ピンに対し離間するとともに前記離間移動位置で切屑排出ピンに対し当接する軸部と、その軸部に対し支持されて前記接近移動位置で油供給管の弁口に対し当接するとともに前記離間移動位置で油供給管の弁口に対し離間する開閉部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機における油供給装置。
【請求項３】
前記弁体の開閉部は弾性を有していることを特徴とする請求項２に記載の穿孔機における油供給装置。
【請求項４】
前記弁体の開閉部は弾性材により成形されていることを特徴とする請求項３に記載の穿孔機における油供給装置。
【請求項５】
前記ホルダは、前記接近移動位置で前記弁体の軸部に当接するとともに前記離間移動位置で前記弁体の軸部から離間する受圧部を有し、この受圧部は弾性材により成形されていることを特徴とする請求項２から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載の穿孔機における油供給装置。
【請求項６】
前記受圧部は、前記弁体の軸部が当接する筒台部と、カッター取付部に挿嵌されたカッターに対し切屑排出ピンの外周で当てがわれるシ−ル筒部と、前記接近移動位置及び離間移動位置で切屑排出ピンが挿通されて前記弁体の軸部に面するようにこの筒台部及びシ−ル筒部の内側に設けられた油孔とを有していることを特徴とする請求項５に記載の穿孔機における油供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８６８（Ｐ２０１３−８６８Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３７３６７（Ｐ２０１１−１３７３６７）
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（０００２０５０５２）大見工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（０００２０５０５２）大見工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]