筆記用領域を有するカード及びその製造方法
【課題】 筆記具で筆記しても書き易く、表面が擦れた場合でも記入事項が擦れ落ちたり、消えたりし難い筆記用領域を有するカードを提供する。
【解決手段】 カードは白色からなるカード基材１１上に印刷層１５と透明保護層１７とがこの順に積層され、前記印刷層１５を前記筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域２１が形成されてなるカード１０であって、前記筆記用領域２１の高さが前記カードの表面の高さより凹んでいることを特徴とする。
【解決手段】 カードは白色からなるカード基材１１上に印刷層１５と透明保護層１７とがこの順に積層され、前記印刷層１５を前記筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域２１が形成されてなるカード１０であって、前記筆記用領域２１の高さが前記カードの表面の高さより凹んでいることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記用領域を有するカードに関し、さらに詳しくは、筆記用領域が凸状とならず、且つ筆記特性をもたせた書きやすく消えにくい筆記用領域を有するカード及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）従来、会員カード、キャッシュカード、クレジットカードなどのカードや、その他の証明書類などには、一般的にカード等の使用者の名前などを記入するための領域として、図４に示すように、所謂サインパネルやシルクパネル等の筆記用パネル（本願発明の筆記用領域に相当する）が設けられ、該筆記用パネルに筆記具による筆記により所望の記入事項を表示していた。該筆記用パネルのサインパネルについては、カード基材上の一部の領域にサインパネル用のシート部材を貼り付け、またシルクパネルについては、カード基材上の一部の領域に白色のインキによりシルクスクリーン印刷により設けるなどしていた。しかしながら、上記のサインパネルやシルクパネルをカード基材上に設けた場合には、いずれにしてもカードの表面の一部が凸状となり、カード表面の平滑性が失われる。かつ、表面が平滑であるがために、ボールペンなどで筆記するとペン先が滑って書きにくく、使用時にはカード表面が擦れた場合、油性マジックなどで書いた記入事項が擦れ落ちて消えやすいという欠点がある。また、カードの表面に直接印字を行うダイレクト方式の昇華転写法のプリントに対しては、印字エリアに制限が発生したり、またサーマルヘッドへ付着したり、密着したり、サーマルヘッドで擦すられたりする等の問題点がある。
【０００４】
更に、再転写による全面プリントに対しては、筆記用パネルにもインクや再転写層がのってしまうために、筆記適性が悪くなるという問題がある。また、カードの表面の筆記用パネル等の一部が凸状となるために、この凸状の部分が擦れたり、他の物に引っかかったりすることで、カード基材上からサインパネルやシルクパネルが次第に無くなる危険性が高いという問題点がある。筆記用領域を有するカードは、筆記用領域には、ボールペンなどの筆記具で筆記しても書き易く、また、油性マジックなどで書いた記入事項でも使用にカード表面が擦れた場合でも記入事項が擦れ落ちたり、消え難く、さらに、カードプリンタでの昇華転写法等でのプリント時にも筆記用領域が削れたり、カードの表面の一部が凸状のために、プリント領域に制限が出るなどの悪影響を及ぼさないことが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０７８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
（従来技術）従来、白色のカード基材上に少なくとも印刷層と透明保護層とを順次設けたカードにおいて、前記カード基材上の一部に印刷層を設けない領域を設け、前記領域からカード基材面が目視可能となるように形成した追記可能な筆記用領域を有するカードが知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、筆記用パネル（本願発明の筆記用領域に相当する）の表面がカードの表面と同じであり、なおかつ、筆記用パネルの表面が平滑であるために、ボールペンなどで筆記するとペン先が滑って書きにくく、使用時にカード表面が擦れた場合、油性マジックなどで書いた記入事項が擦れ落ちて消えやすいという欠点がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、筆記用領域にボールペンなどの筆記具で筆記しても書き易く、また、油性マジックなどで書いた記入事項でも使用にカード表面が擦れた場合でも記入事項が擦れ落ちたり、消え難く、さらに、カードプリンタでの昇華転写法等でのプリント時にも筆記用領域が削れたり、カードの表面の一部が凸状のために、プリント領域に制限が出るなどの悪影響を及ぼさない筆記用領域を有するカード及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる筆記用領域を有するカードは、筆記具により記入できる筆記用領域を有するカードにおいて、前記カードは白色からなるカード基材上に印刷層と透明保護層とがこの順に積層され、前記印刷層を前記筆記用領域に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域が形成されてなるカードであって、前記筆記用領域の高さが前記カードの表面の高さより凹んでいること、を特徴とする追記可能な筆記用領域を有するカードである。請求項２の発明に係わる筆記用領域を有するカードは、前記筆記用領域の表面がレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成されてなること、を特徴とする請求項１に記載の追記可能な筆記用領域を有するカードである。請求項３の発明に係わる筆記用領域を有するカードの製造方法は、請求項２に記載の追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法であって、転写基材上に剥離可能に設けた前記透明保護層、前記筆記用領域に対応する領域を除いた領域のみ前記印刷層及び接着剤層とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する工程と、前記熱転写箔の前記接着剤層の表面を前記カード基材の表面へ載置し、熱圧を加えた後に前記転写基材を剥離し除去する転写工程と、前記カード基材へ転写された前記透明保護層の前記筆記用領域の表面をレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成する工程と、からなること、を特徴とする追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の本発明によれば、筆記用領域はカード基材の白色で、カード表面から白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域が形成され、筆記具で記入した色がより明確に表示され、該筆記用領域にボールペンなどの筆記具で筆記しても書き易く、また、油性マジックなどで書いた記入事項でも使用にカード表面が擦れた場合でも記入事項が擦れ落ちたり、消え難く、さらに、カードプリンタでの昇華転写法等でのプリント時にも筆記用領域が削れたり、カードの表面の一部が凸状のために、プリント領域に制限が出るなどの悪影響を及ぼさないという効果を奏する。請求項２の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、レーザ加工又はエンボス加工で筆記用領域の表面に微細な凹凸を形成するので、より筆記適性と、カード使用時に表面の耐久性に優れるという効果も奏する。請求項３の本発明によれば、熱転写箔を作製する段階で印刷層を設けない領域を任意に設定することで、追記可能な筆記用領域を自由に定めることができるので、必要に応じて種々の筆記用領域の熱転写箔を作製し、カード基材に転写することで、カード毎にそれぞれ異なる領域に追記可能な筆記用領域を有するカードを簡単に作製することができ、また、既存の設備、技術で、生産効率がよく安価に大量生産できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明の１実施例を示す筆記用領域を有するカードの断面図である。
【図２】図１の筆記用領域に記入事項を筆記したときの断面図である。
【図３】本願発明の１実施例を示す筆記用領域を有するカードの斜視図である。
【図４】従来の筆記用領域を有するカードの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１２】
（筆記用領域を有するカード）本願発明の追記可能な筆記用領域２１を有するカード１０は、図１に示すように、筆記具により記入できる筆記用領域２１を有し、筆記用領域２１を有するカード１０は白色からなるカード基材１１上に印刷層１５と透明保護層１７とがこの順に積層され、印刷層１５を筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域２１が形成され、かつ、筆記用領域２１の高さが筆記用領域２１を有するカード１０の表面の高さより凹んでいるようにする。なお、カード基材１１と印刷層１５との間に、接着力を向上させるための接着剤層１３を設けても良い。また、筆記用領域２１の表面をレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成させる。そして、追記可能な筆記用領域２１には、図２に示すように、筆記具により記入事項２３を書込んで表示されたカードである。該記入事項２３が書き込まれた部分の下面側には印刷されていないので、白色のカード基材１１がカード表面側から目視することができ、白地に対して記入事項２３が明確に視認できる。図３は図２の斜視図であり、追記された筆記用領域２１を有するカード１０であり、筆記用領域２１の高さが筆記用領域２１を有するカード１０の表面の高さより凹んでいる。
【００１３】
（従来のカード）図４は、従来の追記可能な筆記用領域であるサインパネル２１’を有するカードであるが、該サインパネルは、カード表面の高さより高く、さらにサインパネルの表面が平滑であるがために、ボールペンなどで筆記するとペン先が滑って書きにくく、使用時にカード表面が擦れた場合、油性マジックなどで書いた記入事項が擦れ落ちて消えやすい。
【００１４】
（製造方法）本願発明の追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法は、（１）転写基材上に剥離可能に設けた前記透明保護層１７、前記筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみ前記印刷層１５及び接着剤層１３とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する工程と、（２）前記熱転写箔の前記接着剤層１３の表面を前記カード基材の表面へ載置し、熱圧を加えた後に前記転写基材を剥離し除去する転写工程と、（３）前記カード基材へ転写された前記透明保護層１７の前記筆記用領域２１の表面をレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成する工程と、からなっている。
【００１５】
（熱転写箔の製造工程）次に、筆記用領域を有するカード１０の製造方法について、工程順に材料も含めて説明する。第一工程は、（１）転写基材上に剥離可能に設けた透明保護層１７、筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみ印刷層１５及び接着剤層１３とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する工程である。
【００１６】
（熱転写箔）まず、予め、転写基材上に剥離可能に設けた透明保護層１７、筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみ印刷層１５及び接着剤層１３とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する。該熱転写箔は、図示していないが、転写基材／剥離層又は離型層／透明保護層１７／印刷層１５／接着剤層１３とが順次積層された構成をしている。
【００１７】
なお、熱転写箔は構成のうち転写基材上の透明保護層１７と印刷層１５は必ず必要であるが、剥離層又は離型層については、転写基材上の透明保護層１７が剥離又は離型が可能であれが省略してもよい。また、熱転写箔は構成のうち接着剤層１３は、カード基材１１へ接着剤層１３を設けてある場合には、熱転写箔へ接着剤層１３を設けなくてもよい。
【００１８】
（転写基材）転写基材については、転写時の熱や圧力に耐える耐熱性や機械的強度があればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン（商品名）６、ナイロン（商品名）６６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリノルボネンなどの環状ポリオレフィン系樹脂などが適用できる。該転写基材は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。該転写基材は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該基材フィルムの厚さは、通常、６〜２００μｍ程度が適用できるが、好ましくは１２〜５０μｍである。通常は、厚さが１２μｍのポリエチレンテレフタレートが最適である。
【００１９】
（剥離層又は離型層）透明保護層１７が転写基材と剥離性がない場合には、転写基材には必要に応じて、透明保護層１７側に剥離性を向上させる為、転写基材の構成要素として剥離層又は離型層を設けて、透明保護層１７を剥離可能にしてもよい。転写時に転写基材を剥離し除去する時に、剥離層は転写基材を剥離時に、転写基材から隔離して透明保護層１７側へ残り、離型層は転写基材の一部として剥離除去される層をいう。
【００２０】
（剥離層）剥離層としては例えば、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ワックス等の単体又はこれらを含む混合物が用いられる。
【００２１】
（離型層）離型層としては、離型性樹脂、離型剤を含んだ樹脂、電離放射線で架橋する硬化性樹脂などが適用できる。離型性樹脂は、例えば、弗素系樹脂、シリコーン、メラミン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂などである。離型剤を含んだ樹脂は、例えば、弗素系樹脂、シリコーン、各種のワックスなどの離型剤を、添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などである。電離放射線で架橋する硬化性樹脂は、例えば、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）などの電離放射線で重合（硬化）する官能基を有するモノマー・オリゴマーなどを含有させた樹脂である。
【００２２】
剥離層又は離型層の形成は、上記の樹脂及び必要に応じて添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、ロールコーティング法やグラビア印刷法で塗布し乾燥、あるいはエージング、または電離放射線を照射して架橋させてもよい。
【００２３】
剥離層又は離型層の厚さとしては、層の目的が表面保護ではないために、通常は０．０５μｍ〜５μｍ程度、好ましくは０．５μｍ〜３μｍ程度である。該厚さは厚過ぎると、その下の透明保護層１７の効果が低下するので、薄ければ薄い程良いが０．１μｍ以上であればより良い成膜が得られて剥離力が安定する。
【００２４】
（透明保護層）透明保護層１７は、耐摩耗性、耐溶剤性等の表面物性を向上させる為の層であり、アクリルポリオール系樹脂組成物を架橋剤で架橋したものが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート化合物やシランカップリング剤が適用できるが、熱転写箔を被転写体であるカードに転写し、転写基材を剥離する時の剥離力が適正であり、且つ経時的に変化する事なく一定で安定化しているので、シランカップリング剤を架橋剤として用いてアクリルポリオールを架橋させる２液硬化型樹脂を使用することが好ましい。
【００２５】
（アクリルポリオール）アクリルポリオールとしては、特に限定は無く、従来公知のものの中から用途、要求物性に応じて選択使用すれば良い。ポリオールの中でも、アクリルポリオールを使用する事によって、表面物性及び耐候性等に優れた転写品が得られる。なお、アクリルポリオールは、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸オクチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の１種又は２種以上と、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル等の水酸基含有のアクリルモノマーを共重合させた、水酸基を複数有するポリオールである。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸の意味である。
【００２６】
シランカップリング剤としては、アルコキシ基の他に更に、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基、クロル基等を有する公知のシランカップリング剤を使用すれば良い。例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどである。なお、アクリルポリオールに対する架橋剤としてのシランカップリング剤の添加量は、ポリオール１００質量部に対してシランカップリング剤を５〜１５質量部程度である。
【００２７】
なお、透明保護層１７は、上記アクリルポリオールとシランカップリング剤とからなる２液硬化型樹脂のみで構成しても良いが、必要に応じ適宜、各種添加剤を添加しても良い。例えば、添加剤として、金属酸化物粒子の充填剤を添加すると、耐摩耗性を大幅に向上させる事が出来る。充填剤としての金属酸化物粒子は、例えば、アルミニウム、チタニウム、珪素、ジルコニウム、マグネシウム等の金属の酸化物が挙げられる。具体的には、例えばα−アルミナ等のアルミナ等である。この様な、金属酸化物粒子は、例えば、平均粒径２〜３μｍで、粒径分布の最小値が０．０１μｍ、最大値が６μｍの範囲に入るものが、良好な耐摩耗性が得られる点で好ましい。
【００２８】
また、金属酸化物粒子の形状は、球形又は球形に近い形状、例えば回転楕円体等が塗工適性が良く（筋などが発生しない）、また熱転写シートが成形される場合に、成形時に透明保護層に亀裂や破断も生じ難く、好ましい。なお、形状としては、その他、鱗片状、多角形状等の形状のものも使用し得る。また、金属酸化物粒子の添加量は、要求物性により異なるが、上記２液硬化型樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部程度である。また、上記金属酸化物粒子以外の添加剤としては、体質顔料等の充填剤、ワックス等の滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤等の公知の添加剤を適宜用いる。
【００２９】
なお、透明保護層１７の形成は上記の樹脂、架橋剤及び必要に応じて添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法、グラビアコーティング、ロールコーティング等のコーティング法で、塗布し乾燥、エージングして架橋させればよい。また、透明保護層１７の厚みは、用途、要求物性等に応じて適宜厚さとすれば良く、通常は１〜１００μｍ程度、好ましくは３〜２０μｍである。
【００３０】
（印刷層）印刷層１５は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来公知の印刷等による形成方法及び材料で絵柄などを形成した層である。印刷層１５には、熱転写箔を用いてカード基材１１上に透明保護層１７と印刷層１５を転写した際に、カード基材１１に追記可能な筆記用領域２１を設ける領域に対応する領域の部分だけ、印刷層１５を設けない領域部分を備えているようにする。即ち、熱転写箔を用いてカード基材１１上に透明保護層１７と印刷層１５を転写した場合でも、カード表面からカード基材１１の白色部を目視できる。
【００３１】
印刷層を形成するインキは、一般的なインキ同様に、バインダ等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。バインダに用いる樹脂は、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂等の単体又はこれらを含む混合物を用いる。着色剤としては、チタン白、カーボンブラック、弁柄、黄鉛、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドン、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等の有機顔料、二酸化チタン被覆雲母の箔粉等の光輝性顔料、或いは、その他染料等を用いる。
【００３２】
（接着剤層）接着剤層１３は、透明保護層１７及び印刷層１５からなる転写層を被転写体であるカード基材１１に転移、接着させるための層で、公知の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いれば良い。例えば、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂等を１種又は２種以上の混合物として用いる。
【００３３】
接着剤層１３は、上記の樹脂に適宜各種添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法、グラビアコーティング、ロールコーティング等のコーティング法で、塗布し乾燥すればよい。接着剤層１３の厚さとしては、特に制限は無いが、通常は１〜５０μｍ程度、好ましくは３〜２０μｍである。なお、バインダ樹脂自体が、被転写体であるカード基材１１との接着力が十分であり、且つ全面に形成されている場合には、接着剤層１３は省略し得る。
【００３４】
（転写工程）第二工程は、（２）前記熱転写箔の接着剤層１３の表面をカード基材１１の表面へ載置し、熱圧を加えた後に前記転写基材を剥離し除去する転写工程である。熱転写箔の接着剤層１３面をカード基材１１の表面へ載置し、転写基材上から熱圧を加えた後に、転写基材を剥離層又は離型層から剥離し除去することで、カード基材１１上に印刷層１５と透明保護層１７とを積層させることができ、箔切れがよく容易に転写することができる。
【００３５】
被転写体への転写する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、熱刻印によるホットスタンプ（箔押）、熱ロールによる全面又はストライプ転写、サーマルヘッド（感熱印画ヘッド）によるサーマルプリンタ（熱転写プリンタともいう）などの公知の方法が適用できる。複数のカードを面付けした大判状で、熱転写箔を熱ロールによって全面転写した後に、１枚ずつに切断してカードとしてもよい。
【００３６】
本願発明では、熱転写箔を作製する段階で印刷層１５を設けない領域を任意に設定することで、追記可能な筆記用領域２１を自由に定めることができるので、必要に応じて種々の筆記用領域２１の熱転写箔を作製し、カード基材１１に転写することで、カード毎にそれぞれ異なる領域に追記可能な筆記用領域２１を有するカード１０を簡単に作製することができ、また、既存の設備、技術で、生産効率がよく安価に大量生産できる。
【００３７】
（カード基材）カード基材１１としては、特に制限はないが、具体的にはポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ブタジエン樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂の単独又はこれらの複数からなる樹脂や、紙類を挙げることができる。該カード基材１１は白色で、追記可能な筆記用領域２１上にサインなどの記入を行った場合に、記入事項２３が鮮明に表示できる効果がある。しかしながら、必ずしも白色に限定されるものではなく、筆記具の色との関係において、少なくとも記入事項２３が読み取れる色であればよい。
【００３８】
（凹凸の形成工程）第三工程は、（３）前記カード基材１１へ転写された前記透明保護層１７の前記筆記用領域２１の表面をレーザ加工又はエンボス加工で、凹み、又は微細な凹凸を形成する工程である。
【００３９】
（凹凸）透明保護層１７の筆記用領域２１の表面を凹ませるか、又は、透明保護層１７の筆記用領域２１の表面を微細な凹凸とする。該凹凸形状としては、ランダムでも規則的であってもよく、特に限定されないが、凹凸形状の表面粗さは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準拠した算術平均粗さＲａは、０．５〜１０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍで、曲線要素の平均長さＲｓｍは、１００〜１０００μｍ程度、好ましくは２００〜８００μｍで、最大断面高さＲｔは、０．５〜５０μｍ程度、好ましくは１〜３０μmである。このような微細な凹凸を形成することで、筆記用領域２１には、ボールペンなどの筆記具で筆記しても書き易い。また、油性マジックなどで書いた記入事項でも使用にカード表面が擦れた場合でも記入事項が擦れ落ちたり、消えたり難い。さらに、微細な凹凸を設けるために、筆記用領域２１の高さがカードの表面の高さより凹んでいるようになって、カードプリンタでの昇華転写法等でのプリント時にも筆記用領域が削れたりしないので、より筆記適性と、カード使用時に表面の耐久性に優れる。
【００４０】
（エンボス加工）
微細な凹凸を形成するエンボス加工としては、上記の凹凸形状の逆凹凸を有する金型又はロールを作成しておき、公知のエンボス法で、平板又はロール状で加熱加圧すればよい。
【００４１】
（レーザ加工）
微細な凹凸を形成するレーザ加工に用いるレーザ光線としては、例えば、Ｈｅ−Ｎｅレーザ、Ａｒレーザ、ＣＯ2レーザ、エキシマレーザ等の気体レーザ、ＹＡＧレーザ、Ｎｄ−ＹＶＯ４レーザ等の固体レーザ、半導体レーザ、色素レーザ等が挙げられる。これらのうち、ＹＡＧレーザー、Ｎｄ−ＹＶＯ４レーザが好ましい。レーザ光線として、例えば、波長が１０６２ｎｍのレーザなどの特定の波長を使用する場合には、該波長の光を吸収する赤外線吸収剤を、下地の白色が目視できる範囲で透明保護層１７に添加しておいてもよい。レーザは、パルスレーザ及び連続発振レーザの何れであってもよく、また、ビーム径が狭い場合には筆記用領域２１を走査すればよい。
【００４２】
筆記用領域２１の透明保護層１７面へレーザ光線を照射すると、発泡やフクレによって表面に微細な凹凸が形成される。レーザ光線が強力過ぎると黒色に発色することがあるので、適宜調整する。
【００４３】
このようにして作製した本願発明の追記可能な筆記用領域２１を有するカード１０は、図１に示すように、筆記具により記入できる筆記用領域２１を有し、筆記用領域２１を有するカード１０は白色からなるカード基材１１上に印刷層１５と透明保護層１７とがこの順に積層され、印刷層１５を筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域２１が形成され、かつ、筆記用領域２１の高さが筆記用領域２１を有するカード１０の表面の高さより凹んでいるようになっている。筆記用領域２１の透明保護層１７表面はレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成されており、図２に示すように、筆記具により記入事項２３を書込むことで、追記された筆記用領域２１を有するカード１０となる。該記入事項２３が書き込まれた部分の下面側には印刷されていないので、白色のカード基材１１がカード表面側から目視することができ、白地に対して記入事項２３が明確に視認できる。筆記用領域の表面に微細な凹凸が形成されているので、ボールペンなどの筆記具で筆記しても、ペン先のボールが滑らずに書き易く、油性マジックなどで筆記したときもインキが表面の微細な凹凸にしみこむので、書き易く、筆記特性に優れている。また、使用時に擦れた場合、筆記用領域の表面の微細な凹凸にインキがしみこんでいるので、消えにくい。さらに、カード表面に凸部が無いので、カードプリンタでのプリント時に筆記用領域が削れたり、プリント領域に制限が出たりするなどの悪影響を及ぼさない。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部又は質量％である。
【００４５】
（実施例１）まず、転写基材として厚さが２５μｍのＰＥＴフィルムを用い、該フィルムへ、メラミン系樹脂へ添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、ロールコーティング法で塗布し乾燥しエージングして厚さが１．５μｍの離型層とし、該離型層面へ、シランカップリング剤を架橋剤としたアクリルポリオールを用いて、ロールコーティング法で塗布し乾燥しエージングして厚さが４μｍの透明保護層１７とし、該透明保護層１７面へ、汎用のウレタン系の４色のインキを用いて、追記可能な筆記用領域２１を設ける領域に対応する領域の部分だけ印刷を設けないように、グラビア印刷法で印刷して、印刷層１５とし、該印刷層１５面へ、ポリエステル系樹脂へ添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、ロールコーティング法で塗布し乾燥して厚さが５μｍの接着剤層１３とした、転写基材／離型層／透明保護層１７／印刷層１５／接着剤層１３とが順次積層された熱転写箔を作成した。次に、クレジットカード仕様でクレジットカードサイズのポリ塩化ビニル樹脂を主体とするカード基材１１の表面へ、上記の熱転写箔の接着剤層１３とを重ね合わせて、熱刻印によるホットスタンプ（箔押）法で、温度１２０℃で０．５秒間加熱加圧した後に、転写基材及び離型層を剥離し除去した。露出したカードの透明保護層１７面の表面へ、エンボスロール温度５０℃、ラインスピード１０ｍ／分の条件でエンボス加工を行ない、筆記用領域２１が０．２ｍｍだけ凹むようにして、実施例１の筆記用領域２１を有するカード１０を得た。
【００４６】
（実施例２）実施例１と同様にして得られた露出したカードの透明保護層１７面の表面へ、エンボスロール温度５０℃、ラインスピード１０ｍ／分の条件でエンボス加工を行ない、算術平均粗さＲａが２μｍ、凸部間の間隔Ｓｍが５００μｍ、最大断面高さＲｔが１０μｍの表面凹凸形状を形成して、実施例２の筆記用領域２１を有するカード１０を得た。
【００４７】
（実施例３）実施例１と同様にして得られた露出したカードの透明保護層１７面の表面へ、Ｎｄ−ＹＶＯ４レーザを使用して、筆記用領域２１へ、４００ｍｍ／ｓｅｃのレーザ照射速度にて走査して、算術平均粗さＲａが５μｍ、凸部間の間隔Ｓｍが２００μｍ、最大断面高さＲｔが３０μｍの表面凹凸形状を形成して、実施例３の筆記用領域２１を有するカード１０を得た。なお、表面粗さは測定機として表面粗さ計サーフコーダＳＥ−３０Ｋ（小坂研究所社製、商品名）を用いて測定を行った。
【００４８】
（評価）実施例１〜３の筆記用領域２１を有するカード１０の筆記用領域２１を面へ、ボールペン及び油性マジックインキ（登録商標）で、記入事項２３として名前を筆記したところ、実施例１の書きやすさは通常であったが、実施例２、３は書き易く、実施例１〜３のいずれも名前は明確に表示された。また、この名前が表示されたカードの表面に対して、荷重条件２０ｋＰａ（２００ｇ／ｃｍ2）の下、スチールウール００００番を１０回往復させた後、傷つき度合いを目視により観察したが、傷が認められず、記入事項２３も擦れ落ちも消えもなく、耐久性も優れていた。さらに、筆記用領域２１以外の領域へ、カードプリンタで顔写真を昇華転写法でプリントしたが、記入事項２３及び筆記用領域２１には傷や削れもなく、記入事項２３も消えがなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
（産業上の利用可能性）本発明の筆記用領域２１を有するカード１０の主なる用途としては、会員カード、キャッシュカード、クレジットカードなどのカードや、その他の証明書類などで、筆記用領域に筆記具で筆記しても書き易く、また、使用にも記入事項が擦れ落ちたり、消えたりし難いものである。しかしながら、筆記具により記入できる筆記用領域を必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５０】
１０：筆記用領域を有するカード
１１：カード基材
１３：接着剤層
１５：印刷層
１７：透明保護層
２１：筆記用領域
２１’：サインパネル
２３：記入事項
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記用領域を有するカードに関し、さらに詳しくは、筆記用領域が凸状とならず、且つ筆記特性をもたせた書きやすく消えにくい筆記用領域を有するカード及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）従来、会員カード、キャッシュカード、クレジットカードなどのカードや、その他の証明書類などには、一般的にカード等の使用者の名前などを記入するための領域として、図４に示すように、所謂サインパネルやシルクパネル等の筆記用パネル（本願発明の筆記用領域に相当する）が設けられ、該筆記用パネルに筆記具による筆記により所望の記入事項を表示していた。該筆記用パネルのサインパネルについては、カード基材上の一部の領域にサインパネル用のシート部材を貼り付け、またシルクパネルについては、カード基材上の一部の領域に白色のインキによりシルクスクリーン印刷により設けるなどしていた。しかしながら、上記のサインパネルやシルクパネルをカード基材上に設けた場合には、いずれにしてもカードの表面の一部が凸状となり、カード表面の平滑性が失われる。かつ、表面が平滑であるがために、ボールペンなどで筆記するとペン先が滑って書きにくく、使用時にはカード表面が擦れた場合、油性マジックなどで書いた記入事項が擦れ落ちて消えやすいという欠点がある。また、カードの表面に直接印字を行うダイレクト方式の昇華転写法のプリントに対しては、印字エリアに制限が発生したり、またサーマルヘッドへ付着したり、密着したり、サーマルヘッドで擦すられたりする等の問題点がある。
【０００４】
更に、再転写による全面プリントに対しては、筆記用パネルにもインクや再転写層がのってしまうために、筆記適性が悪くなるという問題がある。また、カードの表面の筆記用パネル等の一部が凸状となるために、この凸状の部分が擦れたり、他の物に引っかかったりすることで、カード基材上からサインパネルやシルクパネルが次第に無くなる危険性が高いという問題点がある。筆記用領域を有するカードは、筆記用領域には、ボールペンなどの筆記具で筆記しても書き易く、また、油性マジックなどで書いた記入事項でも使用にカード表面が擦れた場合でも記入事項が擦れ落ちたり、消え難く、さらに、カードプリンタでの昇華転写法等でのプリント時にも筆記用領域が削れたり、カードの表面の一部が凸状のために、プリント領域に制限が出るなどの悪影響を及ぼさないことが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０７８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
（従来技術）従来、白色のカード基材上に少なくとも印刷層と透明保護層とを順次設けたカードにおいて、前記カード基材上の一部に印刷層を設けない領域を設け、前記領域からカード基材面が目視可能となるように形成した追記可能な筆記用領域を有するカードが知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、筆記用パネル（本願発明の筆記用領域に相当する）の表面がカードの表面と同じであり、なおかつ、筆記用パネルの表面が平滑であるために、ボールペンなどで筆記するとペン先が滑って書きにくく、使用時にカード表面が擦れた場合、油性マジックなどで書いた記入事項が擦れ落ちて消えやすいという欠点がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、筆記用領域にボールペンなどの筆記具で筆記しても書き易く、また、油性マジックなどで書いた記入事項でも使用にカード表面が擦れた場合でも記入事項が擦れ落ちたり、消え難く、さらに、カードプリンタでの昇華転写法等でのプリント時にも筆記用領域が削れたり、カードの表面の一部が凸状のために、プリント領域に制限が出るなどの悪影響を及ぼさない筆記用領域を有するカード及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる筆記用領域を有するカードは、筆記具により記入できる筆記用領域を有するカードにおいて、前記カードは白色からなるカード基材上に印刷層と透明保護層とがこの順に積層され、前記印刷層を前記筆記用領域に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域が形成されてなるカードであって、前記筆記用領域の高さが前記カードの表面の高さより凹んでいること、を特徴とする追記可能な筆記用領域を有するカードである。請求項２の発明に係わる筆記用領域を有するカードは、前記筆記用領域の表面がレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成されてなること、を特徴とする請求項１に記載の追記可能な筆記用領域を有するカードである。請求項３の発明に係わる筆記用領域を有するカードの製造方法は、請求項２に記載の追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法であって、転写基材上に剥離可能に設けた前記透明保護層、前記筆記用領域に対応する領域を除いた領域のみ前記印刷層及び接着剤層とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する工程と、前記熱転写箔の前記接着剤層の表面を前記カード基材の表面へ載置し、熱圧を加えた後に前記転写基材を剥離し除去する転写工程と、前記カード基材へ転写された前記透明保護層の前記筆記用領域の表面をレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成する工程と、からなること、を特徴とする追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の本発明によれば、筆記用領域はカード基材の白色で、カード表面から白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域が形成され、筆記具で記入した色がより明確に表示され、該筆記用領域にボールペンなどの筆記具で筆記しても書き易く、また、油性マジックなどで書いた記入事項でも使用にカード表面が擦れた場合でも記入事項が擦れ落ちたり、消え難く、さらに、カードプリンタでの昇華転写法等でのプリント時にも筆記用領域が削れたり、カードの表面の一部が凸状のために、プリント領域に制限が出るなどの悪影響を及ぼさないという効果を奏する。請求項２の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、レーザ加工又はエンボス加工で筆記用領域の表面に微細な凹凸を形成するので、より筆記適性と、カード使用時に表面の耐久性に優れるという効果も奏する。請求項３の本発明によれば、熱転写箔を作製する段階で印刷層を設けない領域を任意に設定することで、追記可能な筆記用領域を自由に定めることができるので、必要に応じて種々の筆記用領域の熱転写箔を作製し、カード基材に転写することで、カード毎にそれぞれ異なる領域に追記可能な筆記用領域を有するカードを簡単に作製することができ、また、既存の設備、技術で、生産効率がよく安価に大量生産できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明の１実施例を示す筆記用領域を有するカードの断面図である。
【図２】図１の筆記用領域に記入事項を筆記したときの断面図である。
【図３】本願発明の１実施例を示す筆記用領域を有するカードの斜視図である。
【図４】従来の筆記用領域を有するカードの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１２】
（筆記用領域を有するカード）本願発明の追記可能な筆記用領域２１を有するカード１０は、図１に示すように、筆記具により記入できる筆記用領域２１を有し、筆記用領域２１を有するカード１０は白色からなるカード基材１１上に印刷層１５と透明保護層１７とがこの順に積層され、印刷層１５を筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域２１が形成され、かつ、筆記用領域２１の高さが筆記用領域２１を有するカード１０の表面の高さより凹んでいるようにする。なお、カード基材１１と印刷層１５との間に、接着力を向上させるための接着剤層１３を設けても良い。また、筆記用領域２１の表面をレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成させる。そして、追記可能な筆記用領域２１には、図２に示すように、筆記具により記入事項２３を書込んで表示されたカードである。該記入事項２３が書き込まれた部分の下面側には印刷されていないので、白色のカード基材１１がカード表面側から目視することができ、白地に対して記入事項２３が明確に視認できる。図３は図２の斜視図であり、追記された筆記用領域２１を有するカード１０であり、筆記用領域２１の高さが筆記用領域２１を有するカード１０の表面の高さより凹んでいる。
【００１３】
（従来のカード）図４は、従来の追記可能な筆記用領域であるサインパネル２１’を有するカードであるが、該サインパネルは、カード表面の高さより高く、さらにサインパネルの表面が平滑であるがために、ボールペンなどで筆記するとペン先が滑って書きにくく、使用時にカード表面が擦れた場合、油性マジックなどで書いた記入事項が擦れ落ちて消えやすい。
【００１４】
（製造方法）本願発明の追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法は、（１）転写基材上に剥離可能に設けた前記透明保護層１７、前記筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみ前記印刷層１５及び接着剤層１３とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する工程と、（２）前記熱転写箔の前記接着剤層１３の表面を前記カード基材の表面へ載置し、熱圧を加えた後に前記転写基材を剥離し除去する転写工程と、（３）前記カード基材へ転写された前記透明保護層１７の前記筆記用領域２１の表面をレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成する工程と、からなっている。
【００１５】
（熱転写箔の製造工程）次に、筆記用領域を有するカード１０の製造方法について、工程順に材料も含めて説明する。第一工程は、（１）転写基材上に剥離可能に設けた透明保護層１７、筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみ印刷層１５及び接着剤層１３とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する工程である。
【００１６】
（熱転写箔）まず、予め、転写基材上に剥離可能に設けた透明保護層１７、筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみ印刷層１５及び接着剤層１３とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する。該熱転写箔は、図示していないが、転写基材／剥離層又は離型層／透明保護層１７／印刷層１５／接着剤層１３とが順次積層された構成をしている。
【００１７】
なお、熱転写箔は構成のうち転写基材上の透明保護層１７と印刷層１５は必ず必要であるが、剥離層又は離型層については、転写基材上の透明保護層１７が剥離又は離型が可能であれが省略してもよい。また、熱転写箔は構成のうち接着剤層１３は、カード基材１１へ接着剤層１３を設けてある場合には、熱転写箔へ接着剤層１３を設けなくてもよい。
【００１８】
（転写基材）転写基材については、転写時の熱や圧力に耐える耐熱性や機械的強度があればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン（商品名）６、ナイロン（商品名）６６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリノルボネンなどの環状ポリオレフィン系樹脂などが適用できる。該転写基材は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。該転写基材は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該基材フィルムの厚さは、通常、６〜２００μｍ程度が適用できるが、好ましくは１２〜５０μｍである。通常は、厚さが１２μｍのポリエチレンテレフタレートが最適である。
【００１９】
（剥離層又は離型層）透明保護層１７が転写基材と剥離性がない場合には、転写基材には必要に応じて、透明保護層１７側に剥離性を向上させる為、転写基材の構成要素として剥離層又は離型層を設けて、透明保護層１７を剥離可能にしてもよい。転写時に転写基材を剥離し除去する時に、剥離層は転写基材を剥離時に、転写基材から隔離して透明保護層１７側へ残り、離型層は転写基材の一部として剥離除去される層をいう。
【００２０】
（剥離層）剥離層としては例えば、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ワックス等の単体又はこれらを含む混合物が用いられる。
【００２１】
（離型層）離型層としては、離型性樹脂、離型剤を含んだ樹脂、電離放射線で架橋する硬化性樹脂などが適用できる。離型性樹脂は、例えば、弗素系樹脂、シリコーン、メラミン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂などである。離型剤を含んだ樹脂は、例えば、弗素系樹脂、シリコーン、各種のワックスなどの離型剤を、添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などである。電離放射線で架橋する硬化性樹脂は、例えば、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）などの電離放射線で重合（硬化）する官能基を有するモノマー・オリゴマーなどを含有させた樹脂である。
【００２２】
剥離層又は離型層の形成は、上記の樹脂及び必要に応じて添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、ロールコーティング法やグラビア印刷法で塗布し乾燥、あるいはエージング、または電離放射線を照射して架橋させてもよい。
【００２３】
剥離層又は離型層の厚さとしては、層の目的が表面保護ではないために、通常は０．０５μｍ〜５μｍ程度、好ましくは０．５μｍ〜３μｍ程度である。該厚さは厚過ぎると、その下の透明保護層１７の効果が低下するので、薄ければ薄い程良いが０．１μｍ以上であればより良い成膜が得られて剥離力が安定する。
【００２４】
（透明保護層）透明保護層１７は、耐摩耗性、耐溶剤性等の表面物性を向上させる為の層であり、アクリルポリオール系樹脂組成物を架橋剤で架橋したものが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート化合物やシランカップリング剤が適用できるが、熱転写箔を被転写体であるカードに転写し、転写基材を剥離する時の剥離力が適正であり、且つ経時的に変化する事なく一定で安定化しているので、シランカップリング剤を架橋剤として用いてアクリルポリオールを架橋させる２液硬化型樹脂を使用することが好ましい。
【００２５】
（アクリルポリオール）アクリルポリオールとしては、特に限定は無く、従来公知のものの中から用途、要求物性に応じて選択使用すれば良い。ポリオールの中でも、アクリルポリオールを使用する事によって、表面物性及び耐候性等に優れた転写品が得られる。なお、アクリルポリオールは、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸オクチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の１種又は２種以上と、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル等の水酸基含有のアクリルモノマーを共重合させた、水酸基を複数有するポリオールである。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸の意味である。
【００２６】
シランカップリング剤としては、アルコキシ基の他に更に、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基、クロル基等を有する公知のシランカップリング剤を使用すれば良い。例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどである。なお、アクリルポリオールに対する架橋剤としてのシランカップリング剤の添加量は、ポリオール１００質量部に対してシランカップリング剤を５〜１５質量部程度である。
【００２７】
なお、透明保護層１７は、上記アクリルポリオールとシランカップリング剤とからなる２液硬化型樹脂のみで構成しても良いが、必要に応じ適宜、各種添加剤を添加しても良い。例えば、添加剤として、金属酸化物粒子の充填剤を添加すると、耐摩耗性を大幅に向上させる事が出来る。充填剤としての金属酸化物粒子は、例えば、アルミニウム、チタニウム、珪素、ジルコニウム、マグネシウム等の金属の酸化物が挙げられる。具体的には、例えばα−アルミナ等のアルミナ等である。この様な、金属酸化物粒子は、例えば、平均粒径２〜３μｍで、粒径分布の最小値が０．０１μｍ、最大値が６μｍの範囲に入るものが、良好な耐摩耗性が得られる点で好ましい。
【００２８】
また、金属酸化物粒子の形状は、球形又は球形に近い形状、例えば回転楕円体等が塗工適性が良く（筋などが発生しない）、また熱転写シートが成形される場合に、成形時に透明保護層に亀裂や破断も生じ難く、好ましい。なお、形状としては、その他、鱗片状、多角形状等の形状のものも使用し得る。また、金属酸化物粒子の添加量は、要求物性により異なるが、上記２液硬化型樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部程度である。また、上記金属酸化物粒子以外の添加剤としては、体質顔料等の充填剤、ワックス等の滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤等の公知の添加剤を適宜用いる。
【００２９】
なお、透明保護層１７の形成は上記の樹脂、架橋剤及び必要に応じて添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法、グラビアコーティング、ロールコーティング等のコーティング法で、塗布し乾燥、エージングして架橋させればよい。また、透明保護層１７の厚みは、用途、要求物性等に応じて適宜厚さとすれば良く、通常は１〜１００μｍ程度、好ましくは３〜２０μｍである。
【００３０】
（印刷層）印刷層１５は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来公知の印刷等による形成方法及び材料で絵柄などを形成した層である。印刷層１５には、熱転写箔を用いてカード基材１１上に透明保護層１７と印刷層１５を転写した際に、カード基材１１に追記可能な筆記用領域２１を設ける領域に対応する領域の部分だけ、印刷層１５を設けない領域部分を備えているようにする。即ち、熱転写箔を用いてカード基材１１上に透明保護層１７と印刷層１５を転写した場合でも、カード表面からカード基材１１の白色部を目視できる。
【００３１】
印刷層を形成するインキは、一般的なインキ同様に、バインダ等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。バインダに用いる樹脂は、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂等の単体又はこれらを含む混合物を用いる。着色剤としては、チタン白、カーボンブラック、弁柄、黄鉛、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドン、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等の有機顔料、二酸化チタン被覆雲母の箔粉等の光輝性顔料、或いは、その他染料等を用いる。
【００３２】
（接着剤層）接着剤層１３は、透明保護層１７及び印刷層１５からなる転写層を被転写体であるカード基材１１に転移、接着させるための層で、公知の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いれば良い。例えば、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂等を１種又は２種以上の混合物として用いる。
【００３３】
接着剤層１３は、上記の樹脂に適宜各種添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法、グラビアコーティング、ロールコーティング等のコーティング法で、塗布し乾燥すればよい。接着剤層１３の厚さとしては、特に制限は無いが、通常は１〜５０μｍ程度、好ましくは３〜２０μｍである。なお、バインダ樹脂自体が、被転写体であるカード基材１１との接着力が十分であり、且つ全面に形成されている場合には、接着剤層１３は省略し得る。
【００３４】
（転写工程）第二工程は、（２）前記熱転写箔の接着剤層１３の表面をカード基材１１の表面へ載置し、熱圧を加えた後に前記転写基材を剥離し除去する転写工程である。熱転写箔の接着剤層１３面をカード基材１１の表面へ載置し、転写基材上から熱圧を加えた後に、転写基材を剥離層又は離型層から剥離し除去することで、カード基材１１上に印刷層１５と透明保護層１７とを積層させることができ、箔切れがよく容易に転写することができる。
【００３５】
被転写体への転写する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、熱刻印によるホットスタンプ（箔押）、熱ロールによる全面又はストライプ転写、サーマルヘッド（感熱印画ヘッド）によるサーマルプリンタ（熱転写プリンタともいう）などの公知の方法が適用できる。複数のカードを面付けした大判状で、熱転写箔を熱ロールによって全面転写した後に、１枚ずつに切断してカードとしてもよい。
【００３６】
本願発明では、熱転写箔を作製する段階で印刷層１５を設けない領域を任意に設定することで、追記可能な筆記用領域２１を自由に定めることができるので、必要に応じて種々の筆記用領域２１の熱転写箔を作製し、カード基材１１に転写することで、カード毎にそれぞれ異なる領域に追記可能な筆記用領域２１を有するカード１０を簡単に作製することができ、また、既存の設備、技術で、生産効率がよく安価に大量生産できる。
【００３７】
（カード基材）カード基材１１としては、特に制限はないが、具体的にはポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ブタジエン樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂の単独又はこれらの複数からなる樹脂や、紙類を挙げることができる。該カード基材１１は白色で、追記可能な筆記用領域２１上にサインなどの記入を行った場合に、記入事項２３が鮮明に表示できる効果がある。しかしながら、必ずしも白色に限定されるものではなく、筆記具の色との関係において、少なくとも記入事項２３が読み取れる色であればよい。
【００３８】
（凹凸の形成工程）第三工程は、（３）前記カード基材１１へ転写された前記透明保護層１７の前記筆記用領域２１の表面をレーザ加工又はエンボス加工で、凹み、又は微細な凹凸を形成する工程である。
【００３９】
（凹凸）透明保護層１７の筆記用領域２１の表面を凹ませるか、又は、透明保護層１７の筆記用領域２１の表面を微細な凹凸とする。該凹凸形状としては、ランダムでも規則的であってもよく、特に限定されないが、凹凸形状の表面粗さは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準拠した算術平均粗さＲａは、０．５〜１０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍで、曲線要素の平均長さＲｓｍは、１００〜１０００μｍ程度、好ましくは２００〜８００μｍで、最大断面高さＲｔは、０．５〜５０μｍ程度、好ましくは１〜３０μmである。このような微細な凹凸を形成することで、筆記用領域２１には、ボールペンなどの筆記具で筆記しても書き易い。また、油性マジックなどで書いた記入事項でも使用にカード表面が擦れた場合でも記入事項が擦れ落ちたり、消えたり難い。さらに、微細な凹凸を設けるために、筆記用領域２１の高さがカードの表面の高さより凹んでいるようになって、カードプリンタでの昇華転写法等でのプリント時にも筆記用領域が削れたりしないので、より筆記適性と、カード使用時に表面の耐久性に優れる。
【００４０】
（エンボス加工）
微細な凹凸を形成するエンボス加工としては、上記の凹凸形状の逆凹凸を有する金型又はロールを作成しておき、公知のエンボス法で、平板又はロール状で加熱加圧すればよい。
【００４１】
（レーザ加工）
微細な凹凸を形成するレーザ加工に用いるレーザ光線としては、例えば、Ｈｅ−Ｎｅレーザ、Ａｒレーザ、ＣＯ2レーザ、エキシマレーザ等の気体レーザ、ＹＡＧレーザ、Ｎｄ−ＹＶＯ４レーザ等の固体レーザ、半導体レーザ、色素レーザ等が挙げられる。これらのうち、ＹＡＧレーザー、Ｎｄ−ＹＶＯ４レーザが好ましい。レーザ光線として、例えば、波長が１０６２ｎｍのレーザなどの特定の波長を使用する場合には、該波長の光を吸収する赤外線吸収剤を、下地の白色が目視できる範囲で透明保護層１７に添加しておいてもよい。レーザは、パルスレーザ及び連続発振レーザの何れであってもよく、また、ビーム径が狭い場合には筆記用領域２１を走査すればよい。
【００４２】
筆記用領域２１の透明保護層１７面へレーザ光線を照射すると、発泡やフクレによって表面に微細な凹凸が形成される。レーザ光線が強力過ぎると黒色に発色することがあるので、適宜調整する。
【００４３】
このようにして作製した本願発明の追記可能な筆記用領域２１を有するカード１０は、図１に示すように、筆記具により記入できる筆記用領域２１を有し、筆記用領域２１を有するカード１０は白色からなるカード基材１１上に印刷層１５と透明保護層１７とがこの順に積層され、印刷層１５を筆記用領域２１に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域２１が形成され、かつ、筆記用領域２１の高さが筆記用領域２１を有するカード１０の表面の高さより凹んでいるようになっている。筆記用領域２１の透明保護層１７表面はレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成されており、図２に示すように、筆記具により記入事項２３を書込むことで、追記された筆記用領域２１を有するカード１０となる。該記入事項２３が書き込まれた部分の下面側には印刷されていないので、白色のカード基材１１がカード表面側から目視することができ、白地に対して記入事項２３が明確に視認できる。筆記用領域の表面に微細な凹凸が形成されているので、ボールペンなどの筆記具で筆記しても、ペン先のボールが滑らずに書き易く、油性マジックなどで筆記したときもインキが表面の微細な凹凸にしみこむので、書き易く、筆記特性に優れている。また、使用時に擦れた場合、筆記用領域の表面の微細な凹凸にインキがしみこんでいるので、消えにくい。さらに、カード表面に凸部が無いので、カードプリンタでのプリント時に筆記用領域が削れたり、プリント領域に制限が出たりするなどの悪影響を及ぼさない。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部又は質量％である。
【００４５】
（実施例１）まず、転写基材として厚さが２５μｍのＰＥＴフィルムを用い、該フィルムへ、メラミン系樹脂へ添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、ロールコーティング法で塗布し乾燥しエージングして厚さが１．５μｍの離型層とし、該離型層面へ、シランカップリング剤を架橋剤としたアクリルポリオールを用いて、ロールコーティング法で塗布し乾燥しエージングして厚さが４μｍの透明保護層１７とし、該透明保護層１７面へ、汎用のウレタン系の４色のインキを用いて、追記可能な筆記用領域２１を設ける領域に対応する領域の部分だけ印刷を設けないように、グラビア印刷法で印刷して、印刷層１５とし、該印刷層１５面へ、ポリエステル系樹脂へ添加剤を加えて、溶媒に溶解及び／又は分散させて、ロールコーティング法で塗布し乾燥して厚さが５μｍの接着剤層１３とした、転写基材／離型層／透明保護層１７／印刷層１５／接着剤層１３とが順次積層された熱転写箔を作成した。次に、クレジットカード仕様でクレジットカードサイズのポリ塩化ビニル樹脂を主体とするカード基材１１の表面へ、上記の熱転写箔の接着剤層１３とを重ね合わせて、熱刻印によるホットスタンプ（箔押）法で、温度１２０℃で０．５秒間加熱加圧した後に、転写基材及び離型層を剥離し除去した。露出したカードの透明保護層１７面の表面へ、エンボスロール温度５０℃、ラインスピード１０ｍ／分の条件でエンボス加工を行ない、筆記用領域２１が０．２ｍｍだけ凹むようにして、実施例１の筆記用領域２１を有するカード１０を得た。
【００４６】
（実施例２）実施例１と同様にして得られた露出したカードの透明保護層１７面の表面へ、エンボスロール温度５０℃、ラインスピード１０ｍ／分の条件でエンボス加工を行ない、算術平均粗さＲａが２μｍ、凸部間の間隔Ｓｍが５００μｍ、最大断面高さＲｔが１０μｍの表面凹凸形状を形成して、実施例２の筆記用領域２１を有するカード１０を得た。
【００４７】
（実施例３）実施例１と同様にして得られた露出したカードの透明保護層１７面の表面へ、Ｎｄ−ＹＶＯ４レーザを使用して、筆記用領域２１へ、４００ｍｍ／ｓｅｃのレーザ照射速度にて走査して、算術平均粗さＲａが５μｍ、凸部間の間隔Ｓｍが２００μｍ、最大断面高さＲｔが３０μｍの表面凹凸形状を形成して、実施例３の筆記用領域２１を有するカード１０を得た。なお、表面粗さは測定機として表面粗さ計サーフコーダＳＥ−３０Ｋ（小坂研究所社製、商品名）を用いて測定を行った。
【００４８】
（評価）実施例１〜３の筆記用領域２１を有するカード１０の筆記用領域２１を面へ、ボールペン及び油性マジックインキ（登録商標）で、記入事項２３として名前を筆記したところ、実施例１の書きやすさは通常であったが、実施例２、３は書き易く、実施例１〜３のいずれも名前は明確に表示された。また、この名前が表示されたカードの表面に対して、荷重条件２０ｋＰａ（２００ｇ／ｃｍ2）の下、スチールウール００００番を１０回往復させた後、傷つき度合いを目視により観察したが、傷が認められず、記入事項２３も擦れ落ちも消えもなく、耐久性も優れていた。さらに、筆記用領域２１以外の領域へ、カードプリンタで顔写真を昇華転写法でプリントしたが、記入事項２３及び筆記用領域２１には傷や削れもなく、記入事項２３も消えがなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
（産業上の利用可能性）本発明の筆記用領域２１を有するカード１０の主なる用途としては、会員カード、キャッシュカード、クレジットカードなどのカードや、その他の証明書類などで、筆記用領域に筆記具で筆記しても書き易く、また、使用にも記入事項が擦れ落ちたり、消えたりし難いものである。しかしながら、筆記具により記入できる筆記用領域を必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５０】
１０：筆記用領域を有するカード
１１：カード基材
１３：接着剤層
１５：印刷層
１７：透明保護層
２１：筆記用領域
２１’：サインパネル
２３：記入事項
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具により記入できる筆記用領域を有するカードにおいて、
前記カードは白色からなるカード基材上に印刷層と透明保護層とがこの順に積層され、
前記印刷層を前記筆記用領域に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域が形成されてなるカードであって、
前記筆記用領域の高さが前記カードの表面の高さより凹んでいること、
を特徴とする追記可能な筆記用領域を有するカード。
【請求項２】
前記筆記用領域の表面がレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成されてなること、を特徴とする請求項１に記載の追記可能な筆記用領域を有するカード。
【請求項３】
請求項２に記載の追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法であって、
転写基材上に剥離可能に設けた前記透明保護層、前記筆記用領域に対応する領域を除いた領域のみ前記印刷層及び接着剤層とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する工程と、
前記熱転写箔の前記接着剤層の表面を前記カード基材の表面へ載置し、熱圧を加えた後に前記転写基材を剥離し除去する転写工程と、
前記カード基材へ転写された前記透明保護層の前記筆記用領域の表面をレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成する工程と、
からなること、を特徴とする追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法。
【請求項１】
筆記具により記入できる筆記用領域を有するカードにおいて、
前記カードは白色からなるカード基材上に印刷層と透明保護層とがこの順に積層され、
前記印刷層を前記筆記用領域に対応する領域を除いた領域のみに設けることにより、カード表面に白色の無地部を目視できる状態の筆記用領域が形成されてなるカードであって、
前記筆記用領域の高さが前記カードの表面の高さより凹んでいること、
を特徴とする追記可能な筆記用領域を有するカード。
【請求項２】
前記筆記用領域の表面がレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成されてなること、を特徴とする請求項１に記載の追記可能な筆記用領域を有するカード。
【請求項３】
請求項２に記載の追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法であって、
転写基材上に剥離可能に設けた前記透明保護層、前記筆記用領域に対応する領域を除いた領域のみ前記印刷層及び接着剤層とがこの順に積層されてなる熱転写箔を作製する工程と、
前記熱転写箔の前記接着剤層の表面を前記カード基材の表面へ載置し、熱圧を加えた後に前記転写基材を剥離し除去する転写工程と、
前記カード基材へ転写された前記透明保護層の前記筆記用領域の表面をレーザ加工又はエンボス加工で微細な凹凸を形成する工程と、
からなること、を特徴とする追記可能な筆記用領域を有するカードの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１１１８４９（Ｐ２０１３−１１１８４９Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６０００８（Ｐ２０１１−２６０００８）
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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