筒状ラベル
【課題】 本発明は、センターシール部５が目立ち難い筒状ラベルを提供する。
【解決手段】 本発明の筒状ラベル１は、基材フィルム２の裏面を内側にして基材フィルム２を筒状にし、前記基材フィルム２の一側端部３と他側端部４とを重ね合わせて接着することにより、センターシール部５が形成されており、前記基材フィルム２の一側端部３が内側に曲げられ、且つ前記曲げられた基材フィルム２の一側端部３の表面と基材フィルム２の他側端部４の表面とが接着されている。
【解決手段】 本発明の筒状ラベル１は、基材フィルム２の裏面を内側にして基材フィルム２を筒状にし、前記基材フィルム２の一側端部３と他側端部４とを重ね合わせて接着することにより、センターシール部５が形成されており、前記基材フィルム２の一側端部３が内側に曲げられ、且つ前記曲げられた基材フィルム２の一側端部３の表面と基材フィルム２の他側端部４の表面とが接着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材フィルムの両側端部を接着することにより筒状に形成された筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば飲料入り容器の胴部に、デザイン表示のため、筒状ラベルが装着されている。かかる筒状ラベルは、１枚の基材フィルムの裏面を内側にして筒状にし、前記基材フィルムの一側端部と他側端部とを重ね合わせて接着することにより、センターシール部が形成されている。
従来の筒状ラベルにおいては、前記センターシール部は、基材フィルムの一側端部の裏面を基材フィルムの他側端部の表面に重ね合わせ、この重ね合わせた表裏面を、溶剤（通常、溶剤が使用されるが、接着剤を用いる場合もある）を介して所定幅接着することによって形成されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６６５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の筒状ラベルは、センターシール部の接着跡が基材フィルムの一側端部の表面側から透けて見えるため、外見上、センターシール部が目立つという問題点がある。
【０００５】
また、筒状ラベルにおいては、デザイン表示のため、基材フィルムの裏面に印刷層が設けられている。従来の筒状ラベルのセンターシール部は、上述のように基材フィルムの一側端部の裏面を他側端部の表面に溶剤を介して接着して形成されるため、前記印刷層は、前記一側端部の裏面にまで設けられていない（一側端部の裏面に印刷層が設けられていると、この印刷層の裏面と他側端部の表面とが接着し難い）。
このような理由から従来の筒状ラベルにおいては、基材フィルムの一側端部にまで印刷層が設けられていないが、センターシール部において前記印刷層のない部分が薄い帯状線模様となって見えるため、センターシール部が目立つ。
従って、センターシール部が目立ち難く、外見上好ましい筒状ラベルが求められる。
【０００６】
さらに、上記筒状ラベルのセンターシール部は、基材フィルムの表裏面を、溶剤（又は接着剤）を介して接着することによって形成される。基材フィルムが単層フィルムである場合、該基材フィルムの表裏面は同一素材であるため、前記溶剤を介してその表裏面を強く接着できる。すなわち、接着強度に優れるセンターシール部を形成できる。
しかしながら、基材フィルムとして、表面を構成する層（最表層）と裏面を構成する層（最裏層）とが異種の素材からなる積層フィルムを用いた場合には、該積層フィルムの表裏面が、接着しない、又は、接着しても剥がれやすい。このため、従来の筒状ラベルにおいて、比較的簡単にセンターシール部を形成できる溶剤（又は接着剤）接着法を利用する場合には、基材フィルムとして、最表層と最裏層とが同一素材又は同種素材からなる積層フィルムを用いなければならないという制約がある。よって、従来の筒状ラベルにおいては、積層フィルムの選択余地が狭いという問題点がある。
【０００７】
本発明の第１の目的は、センターシール部が目立ち難い筒状ラベルを提供することである。
本発明の第２の目的は、基材フィルムの層構成に拘わらず、強く接着されたセンターシール部を有する筒状ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の筒状ラベルは、基材フィルムの裏面を内側にして基材フィルムを筒状にし、前記基材フィルムの一側端部と他側端部とを重ね合わせて接着することにより、センターシール部が形成されている筒状ラベルにおいて、前記基材フィルムの一側端部が内側に曲げられ、且つ前記曲げられた基材フィルムの一側端部の表面と基材フィルムの他側端部の表面とを接着することにより、前記センターシール部が形成されている。
【０００９】
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記基材フィルムの一側端部の縁及び他側端部の縁が、何れも筒状ラベルの内側に位置している。
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記基材フィルムが、２以上の層が積層された積層フィルムである。
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記基材フィルムの裏面に、印刷層が設けられており、前記印刷層が前記一側端部の裏面にまで少なくとも設けられている。
【００１０】
上記本発明の各筒状ラベルのセンターシール部は、内側に曲げられた基材フィルムの一側端部の表面と基材フィルムの他側端部の表面とを接着することによって形成されている。このため、センターシール部の接着跡が基材フィルムの一側端部の表面側から見え難い。
また、本発明の筒状ラベルは、基材フィルムの一側端部の表面と他側端部の表面を接着しているため、基材フィルムとして最表層と最裏層とが材質の異なっている積層フィルムを用いた場合でも、強く接着したセンターシール部を形成できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の筒状ラベルは、外見上、センターシール部が目立ち難い。よって、本発明によれば、外観的に美麗で、装飾効果の高い筒状ラベルを提供できる。
また、本発明の筒状ラベルは、基材フィルムの層構成に拘わらず、強く接着されたセンターシール部を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る筒状ラベルの斜視図。
【図２】同筒状ラベルを上方側から見た平面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に於ける横断面図。横断面図は、筒状ラベルの周方向と平行な方向で切断した断面図である（以下同じ）。
【図４】同筒状ラベルを扁平状に折り畳んだ状態の平面図。
【図５】基材フィルムを裏面側から見た斜視図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る筒状ラベルのセンターシール部における横断面図。
【図７】本発明の他の実施形態に係る筒状ラベルを上方側から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、方向を示す用語として、「内」とは、筒状ラベルに形成した際の径内方向を指し、筒状ラベルの使用時に被着体に面する側を指す。「外」とは、前記「内」とは反対方向であって、筒状ラベルに形成した際の径外方向を指す。
また、各図における筒状ラベル及びその構成要素（フィルムや印刷層など）の厚み及び大きさなどは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
【００１４】
図１及び図２に於いて、１は、筒状に丸めた基材フィルム２の両側端部３，４を接着することによりセンターシール部５が形成された筒状ラベルを示す。
本発明の筒状ラベル１は、熱収縮性筒状ラベル、又は、自己伸縮性筒状ラベルのいずれでもよい。熱収縮性筒状ラベルとは、所定温度以上に加熱することによって縮径し、被着体に装着され得る筒状ラベルである（シュリンクチューブ、シュリンクラベルとも呼ばれる）。自己伸縮性筒状ラベルとは、拡張力を加えることによって拡径し、拡径させた状態で被着体に嵌挿し、その後、拡張力を解除することによって復元し、被着体に装着され得る筒状ラベルである（ストレッチラベル、ストレッチシュリンクラベルとも呼ばれる）。
【００１５】
上記筒状ラベル１は、一般に、長尺基材フィルムを筒状に形成した長尺筒状ラベル連続体の態様で提供される。そして、ロールに巻かれた前記長尺筒状ラベル連続体を引き出し、被着体（例えば、ＰＥＴボトルなどの飲料容器）に装着する直前に、前記ラベル連続体を所定長さに切断することによって、１個の筒状ラベル１が得られる。
本発明の筒状ラベルは、上述のような長尺筒状ラベル連続体の態様でもよいし、独立した１個の態様でもよい。
なお、筒状ラベル１は、図１及び図２に示すように、パイプの如き筒状であるが、不使用時には、図４に示すように、扁平状に折り畳まれている。
【００１６】
具体的には、本発明の筒状ラベル１は、印刷層６が設けられた基材フィルム２の裏面が内側となるように基材フィルム２を筒状に丸め、基材フィルム２の一側端部３が内側に曲げられ、その曲げられた一側端部３の表面と基材フィルム２の他側端部４の表面とを所定幅接着することにより、筒状に形成されている。
上記所定幅接着した部分が、センターシール部５である。
また、筒状に形成する前の基材フィルム２は、図５に示すように、所定の幅・長さの矩形状である。
【００１７】
上記一側端部３の縁３ａ（以下、一側端部の縁を一側縁と言い、他側端部の縁を他側縁と言う）から他側端部方向へ所定幅寄った位置において上下方向に延びる折り目７において、上記基材フィルム２の一側端部３は、基材フィルム２の裏面同士が接するように折り返されている（一側端部３は折り目７において１８０度折られている）。
このように折り返された一側端部３は、その表面が他側端部４の表面と対面する。
この一側端部３の表面又は／及び他側端部４の表面に、上下方向に溶剤（又は接着剤）を帯状に塗工し、該溶剤（又は接着剤）を介して基材フィルム２の一側端部３の表面と他側端部４の表面が帯状に接着されている。
【００１８】
センターシール部５の幅（周方向における長さ）は、特に限定されないが、通常、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍである。
なお、折り返された一側端部３は、その表面の一部又はその表面全体が他側端部４の表面に接着されていればよい。例えば、図３に示すように、一側縁３ａの近傍位置から折り目７の近傍位置の間において一側端部３の表面が他側端部４の表面に接着されることにより、センターシール部５が形成されていてもよい（この場合、一側端部３の表面の一部が他側端部４に接着されている）。また、特に図示しないが、一側縁３ａから折り目７の間の全体において一側端部３の表面が他側端部４の表面に接着されることにより、センターシール部５が形成されていてもよい（この場合、一側端部３の表面全体が他側端部４に接着されている）。
【００１９】
本発明の筒状ラベル１は、内側に折り返された一側端部３を他側端部４に接着しているので、基材フィルム２の一側縁３ａと他側縁４ｂは、何れも筒状ラベル１の内側に位置している。この一側縁３ａと他側縁４ｂは、図示したように揃っていてもよいし、特に図示しないが、一側縁３ａ又は他側縁４ｂの何れか一方が少し延設されていてもよい。
【００２０】
基材フィルム２の裏面には、デザイン表示のため、印刷層６が設けられている。この印刷層６は、通常、文字や絵柄などを表すデザイン印刷層６１と、前記文字や絵柄などを綺麗に見せるため、前記デザイン印刷層６１の裏面側に積層された背景印刷層６２（例えば、白色ベタ印刷層など）と、を有する。本実施形態では、印刷層６は、基材フィルム２の裏面全体（一側縁３ａから他側縁４ｂにまで）に設けられている。換言すると、印刷層６は、基材フィルム２の裏面に形成され、この印刷層６の一縁６ａは、基材フィルム２の一側縁３ａにまで形成され、且つ、印刷層６の他縁６ｂは、基材フィルム２の他側縁４ｂにまで形成されている。
また、印刷層６の保護などの目的で、印刷層６の裏面又は表面を覆うように、透明な樹脂層が設けられていてもよい。
【００２１】
基材フィルム２の裏面に印刷層６が設けられる場合、基材フィルム２としては、透光性に優れたフィルム（無色透明又は若干色彩が付いた有色透明）が用いられる。なお、上記印刷層６は、基材フィルム２の裏面に設けられていることが好ましいが、基材フィルム２の表面に設けてもよい。印刷層６が基材フィルム２の表面に設けられる場合、基材フィルムとして、透光性に優れたフィルム又は着色フィルムの何れを用いてもよい。前記着色フィルムとしては、着色剤を含む樹脂組成物を製膜して得られる有色フィルム（例えば、酸化チタンなどの白色顔料を含む白色系フィルム）、透光性に優れたフィルム又は前記有色フィルムに白色や銀色のベタ印刷層を設けた印刷フィルム、などが挙げられる。
【００２２】
基材フィルム２の材質は、本発明の筒状ラベル１の用途等に応じて、適宜選択できる。
例えば、本発明の筒状ラベル１が、熱収縮性筒状ラベルとして使用される場合には、基材フィルム２としては、一方向（筒状ラベルとした際に、その周方向。以下同じ）に大きく熱収縮し得る熱収縮性フィルムが用いられる。なお、該熱収縮性フィルムは、他方向（フィルムの面内において前記一方向と直交する方向）に若干熱収縮又は若干熱膨張してもよい。熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含む延伸フィルムが挙げられる。
【００２３】
前記熱収縮性フィルムの熱収縮率としては、熱収縮により被着体に密着可能な程度であれば特に限定されないが、通常、一方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が約３０％以上である。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向の元の長さ）−（一方向の浸漬後の長さ）｝／（一方向の元の長さ）］×１００。
【００２４】
本発明の筒状ラベル１が、自己伸縮性筒状ラベルとして使用される場合には、基材フィルム２としては、一方向に伸縮し得る自己伸縮性フィルムが用いられる。該自己伸縮性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂を含むフィルムが挙げられる。もっとも、自己伸縮性筒状ラベルの場合、基材フィルム２は、自己伸縮性だけでなく、熱収縮性も有していてもよい。
【００２５】
基材フィルム２は、１層のフィルム（単層フィルム）から構成されていてもよいし、２以上の層が積層されたフィルム（積層フィルム）から構成されていてもよい
基材フィルム２が積層フィルムである場合、その積層フィルムの各層は任意に選択できる。
筒状ラベル１が熱収縮性筒状ラベルとして使用される場合には、前記積層フィルムとしては、熱収縮性を有する２種以上の樹脂が積層された積層フィルム、熱収縮性を有するフィルム層に、断熱層又はその他の機能層が積層された積層フィルム、などを用いることができる。
筒状ラベル１が自己伸縮性筒状ラベルとして使用される場合には、前記積層フィルムとしては、自己伸縮性を有する２種以上の層が積層された積層フィルム、自己伸縮性を有するフィルム層に、断熱層又はその他の機能層が積層された積層フィルム、などを用いることができる。
前記断熱層としては、発泡樹脂層、不織布などが挙げられる。前記その他の機能層としては、ガスバリア層などが挙げられる。
【００２６】
本実施形態で図示した基材フィルム２は、第１層２１及び第２層２２を有する積層フィルムであるが、積層フィルムは、２層に限られず、３層以上でもよい。
なお、発泡樹脂層や不織布などは、通常、透光性を有しない層なので、このような層が積層された積層フィルムを用いる場合、印刷層６を基材フィルム２の裏面に設けても、これを筒状ラベル１とした場合には印刷層６を視認できない。従って、透光性を有しない層が積層された積層フィルムを基材フィルム２として用いる場合には、印刷層６は、基材フィルム２の表面側に設けられる、或いは、印刷層６は、透光性を有する表面層と透光性を有しない層の間に設けられる。
例えば、図３に示す基材フィルム２において、積層フィルムの表面層となる第１層２１として透光性を有する層（無色透明又は若干色彩が付いた有色透明のフィルム層）が用いられ、且つ第２層２２として透光性を有しない層（発泡樹脂層や不織布など）が用いられている場合、第１層２１の表面に印刷層６を設けてもよいし、或いは、第１層２１の裏面又は／及び第２層２２の表面に印刷層６を設けてもよい。
【００２７】
基材フィルム２が積層フィルムである場合、各層の材質は、実質的に同じでもよいし、異なっていてもよい。
本発明の筒状ラベル１は、基材フィルム２の一側端部３の表面と他側端部４の表面を接着しているため、最表層と最裏層とが材質の異なっている積層フィルムを基材フィルム２として用いた場合であっても、強く接着したセンターシール部５を形成できる。
【００２８】
基材フィルム２の厚みは、特に限定されないが、通常、３０μｍ〜１００μｍである。なお、断熱層を有する基材フィルム２の厚みは、通常これよりも厚く、例えば、８０μｍ〜３００μｍである。
本発明の筒状ラベル１は、基材フィルム２の一側端部３の表面と他側端部４の表面を接着しているため、前記一側縁３ａと他側縁４ｂは、何れも筒状ラベル１の内側に位置している。このため、外見上、基材フィルム２の一側縁３ａが見えない筒状ラベル１を提供できる。
【００２９】
特に、従来の筒状ラベルは、基材フィルムの一側端部の裏面を他側端部の表面に接着しているため、基材フィルムとして、断熱層（例えば、不織布、発泡樹脂層など）が積層された積層フィルムを用いた場合、一側縁から不織布などが見えやすい。このように一側縁から不織布などが見えると、該不織布が筒状ラベルの上下方向に延びる細長い筋として見えるので、筒状ラベルの外観が損なわれる。この点、本発明の筒状ラベル１は、上述のように基材フィルム２の一側縁３ａが筒状ラベル１の外側から見えないので、基材フィルム２の層構成に拘わらず、外見上美麗である。
また、従来の筒状ラベルは、その一側縁が外側に出ているので、該一側縁の端面に外力が加わる（例えば、一側縁の端面に異物が当たる）ことによって、積層フィルムの各層が層間剥離を生じる虞がある。この点、本発明の筒状ラベル１は、一側縁３ａが筒状ラベル１の内側に位置しているので、基材フィルム２として積層フィルムを用いた場合でも、基材フィルム２が層間剥離を生じない。
【００３０】
本発明の筒状ラベル１は、適切な方法で被着体に装着される。
本発明の筒状ラベル１が、熱収縮性筒状ラベルの場合には、筒状ラベル１を被着体に外嵌後、所定の熱収縮温度（例えば、８０℃〜１００℃）に加熱することにより、筒状ラベル１を被着体に装着できる。
本発明の筒状ラベル１が、自己伸縮性筒状ラベルの場合には、筒状ラベル１を拡径した後、被着体に外嵌し、拡径を解除することにより、筒状ラベル１を被着体に装着できる。
ただし、図３に示すように、センターシール部５の他側縁５ｃ（センターシール部５の他側縁５ｃは、センターシール部５の幅方向両側縁のうちで筒状ラベル１の外側に位置する縁である）が、折り目７の近傍位置に形成されている筒状ラベル１にあっては、被着体に装着時に基材フィルム２が引っ張られるので、被着体に装着後、前記折り目７は位置ズレして、センターシール部５の他側縁５ｃに沿って折り目が生じる。
被着体は、特に限定されず、本発明の筒状ラベル１は様々な被着体に装着可能である。被着体の代表例としては、飲料などの食品を充填した容器、化粧品やシャンプーなどを充填した容器などが挙げられる。
【００３１】
本発明の筒状ラベル１のセンターシール部５は、内側に曲げられた基材フィルム２の一側端部３の表面と基材フィルム２の他側端部４の表面とを接着することによって形成されている。具体的には、折り返された一側端部３の外側に、基材フィルム２の一領域Ａ（基材フィルム２の一側端部３及び他側端部４以外の領域であって、折り目７を介して一側端部３の外側上に折り返された領域Ａ）が重なっている。この一領域Ａがセンターシール部５の外側を覆っているので、センターシール部５の接着跡が、外見上、見えにくい。なお、センターシール部５の接着跡とは、明暗差により、接着されていない部分と視覚上判別できる、接着された部分の外観をいう。
【００３２】
また、本発明の筒状ラベル１は、その基材フィルム２の裏面全体に印刷層６が設けられており、この基材フィルム２の一側端部３を折り返して他側端部４に接着することによってセンターシール部５が形成されている。つまり、折り返された一側端部３の外側に、印刷層６を有する基材フィルム２の上記一領域Ａが重なっている。この印刷層６を有する一領域Ａがセンターシール部５の外側を覆っているので、筒状ラベル１を外側から見たとき、その周方向の何れの箇所においても、印刷層６に表された表示が一様に見える。従来の筒状ラベルでは、センターシール部において印刷層のない部分が帯状線模様として見えるが、本発明の筒状ラベル１は、このような帯状線模様が表れず、センターシール部５が目立ち難い。
【００３３】
さらに、本発明の筒状ラベル１のセンターシール部５は、基材フィルム２の表面同士（一側端部３の表面と他側端部４の表面）を接着することにより形成されるため、強い接着強度を有する。
【００３４】
次に、本発明の他の実施形態を示す。以下、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成及び効果は、その説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。
上記実施形態に於いて、印刷層６の一縁６ａは、基材フィルム２の一側縁３ａにまで設けられているが、これに限定されない。例えば、図６に示すように、印刷層６の一縁６ａが基材フィルム２の一側端部３の裏面にまで設けられていてもよい。なお、印刷層６の一縁６ａが一側端部３の裏面にまで設けられるとは、印刷層６の一縁６ａが、基材フィルム２の一側端部３の裏面であって、基材フィルム２の一側縁３ａからセンターシール部５の他側縁５ｃ（基材フィルムの一側縁とは反対側におけるセンターシール部の側縁）に対応する位置の間の領域に形成されていることをいう。
このように印刷層６が基材フィルム２の一側端部３の裏面にまで少なくとも設けられていれば、上記実施形態と同様に、筒状ラベル１を外側から見たとき、その周方向の何れの箇所においても印刷層６に表された表示が一様に見えるので好ましい。
【００３５】
また、上記実施形態においては、印刷層６の他縁６ｂは、基材フィルム２の他側縁４ｂにまで形成されているが、これに限定されない。例えば、図６に示すように、印刷層６の他縁６ｂが基材フィルム２の他側端部４の裏面にまで設けられていてもよい。なお、印刷層６の他縁６ｂが他側端部４の裏面にまで設けられるとは、印刷層６の他縁６ｂが、基材フィルム２の他側端部４の裏面であって、基材フィルムの他側縁４ｂからセンターシール部５の外側縁５ｃに対応する位置の間の領域に形成されていることをいう。
このように印刷層６が基材フィルム２の他側端部４の裏面にまで少なくとも設けられていれば、上記実施形態と同様に、筒状ラベル１を外側から見たとき、その周方向の何れの箇所においても印刷層６に表された表示が一様に見えるので好ましい。
【００３６】
さらに、上記実施形態においては、基材フィルム２の一側端部３は、折り目７において約１８０度折り返された状態で他側端部４に接着されているが、例えば、図７に示すように、明確な折り目を形成せずに一側端部３を内側に曲げ、この曲げられた一側端部３の表面と他側端部４の表面とを接着することにより、センターシール部５が形成されていてもよい。なお、この場合、他側端部４も内側に曲げられている。
【００３７】
図７に示す筒状ラベル１は、センターシール部５の形成された両側端部３，４が内側に突出しているが、該筒状ラベル１は、不使用時には、センターシール部５の他側縁５ｃに沿って又はその他側縁５ｃの近傍において、折り目を介して一側端部３を折り返すことにより、図４に示すような扁平状に折り畳まれる。また、図７に示す筒状ラベル１は、使用時、上記と同様に、折り目を介して一側端部３が折り返された状態で、被着体に装着される。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の筒状ラベルは、例えば、飲料入り容器、食品入り容器、洗剤入り容器などの各種容器の表示用ラベル；容器のキャップを保護するキャップシール；プラスチック容器、乾電池などの各種物品の外装体；各種物品の保護体；複数の物品を結束する結束体などとして利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１…筒状ラベル、２…基材フィルム、３…基材フィルムの一側端部、３ａ…基材フィルムの一側縁、４…基材フィルムの他側端部、４ｂ…基材フィルムの他側縁、５…センターシール部、６…印刷層、７…折り目
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材フィルムの両側端部を接着することにより筒状に形成された筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば飲料入り容器の胴部に、デザイン表示のため、筒状ラベルが装着されている。かかる筒状ラベルは、１枚の基材フィルムの裏面を内側にして筒状にし、前記基材フィルムの一側端部と他側端部とを重ね合わせて接着することにより、センターシール部が形成されている。
従来の筒状ラベルにおいては、前記センターシール部は、基材フィルムの一側端部の裏面を基材フィルムの他側端部の表面に重ね合わせ、この重ね合わせた表裏面を、溶剤（通常、溶剤が使用されるが、接着剤を用いる場合もある）を介して所定幅接着することによって形成されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６６５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の筒状ラベルは、センターシール部の接着跡が基材フィルムの一側端部の表面側から透けて見えるため、外見上、センターシール部が目立つという問題点がある。
【０００５】
また、筒状ラベルにおいては、デザイン表示のため、基材フィルムの裏面に印刷層が設けられている。従来の筒状ラベルのセンターシール部は、上述のように基材フィルムの一側端部の裏面を他側端部の表面に溶剤を介して接着して形成されるため、前記印刷層は、前記一側端部の裏面にまで設けられていない（一側端部の裏面に印刷層が設けられていると、この印刷層の裏面と他側端部の表面とが接着し難い）。
このような理由から従来の筒状ラベルにおいては、基材フィルムの一側端部にまで印刷層が設けられていないが、センターシール部において前記印刷層のない部分が薄い帯状線模様となって見えるため、センターシール部が目立つ。
従って、センターシール部が目立ち難く、外見上好ましい筒状ラベルが求められる。
【０００６】
さらに、上記筒状ラベルのセンターシール部は、基材フィルムの表裏面を、溶剤（又は接着剤）を介して接着することによって形成される。基材フィルムが単層フィルムである場合、該基材フィルムの表裏面は同一素材であるため、前記溶剤を介してその表裏面を強く接着できる。すなわち、接着強度に優れるセンターシール部を形成できる。
しかしながら、基材フィルムとして、表面を構成する層（最表層）と裏面を構成する層（最裏層）とが異種の素材からなる積層フィルムを用いた場合には、該積層フィルムの表裏面が、接着しない、又は、接着しても剥がれやすい。このため、従来の筒状ラベルにおいて、比較的簡単にセンターシール部を形成できる溶剤（又は接着剤）接着法を利用する場合には、基材フィルムとして、最表層と最裏層とが同一素材又は同種素材からなる積層フィルムを用いなければならないという制約がある。よって、従来の筒状ラベルにおいては、積層フィルムの選択余地が狭いという問題点がある。
【０００７】
本発明の第１の目的は、センターシール部が目立ち難い筒状ラベルを提供することである。
本発明の第２の目的は、基材フィルムの層構成に拘わらず、強く接着されたセンターシール部を有する筒状ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の筒状ラベルは、基材フィルムの裏面を内側にして基材フィルムを筒状にし、前記基材フィルムの一側端部と他側端部とを重ね合わせて接着することにより、センターシール部が形成されている筒状ラベルにおいて、前記基材フィルムの一側端部が内側に曲げられ、且つ前記曲げられた基材フィルムの一側端部の表面と基材フィルムの他側端部の表面とを接着することにより、前記センターシール部が形成されている。
【０００９】
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記基材フィルムの一側端部の縁及び他側端部の縁が、何れも筒状ラベルの内側に位置している。
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記基材フィルムが、２以上の層が積層された積層フィルムである。
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記基材フィルムの裏面に、印刷層が設けられており、前記印刷層が前記一側端部の裏面にまで少なくとも設けられている。
【００１０】
上記本発明の各筒状ラベルのセンターシール部は、内側に曲げられた基材フィルムの一側端部の表面と基材フィルムの他側端部の表面とを接着することによって形成されている。このため、センターシール部の接着跡が基材フィルムの一側端部の表面側から見え難い。
また、本発明の筒状ラベルは、基材フィルムの一側端部の表面と他側端部の表面を接着しているため、基材フィルムとして最表層と最裏層とが材質の異なっている積層フィルムを用いた場合でも、強く接着したセンターシール部を形成できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の筒状ラベルは、外見上、センターシール部が目立ち難い。よって、本発明によれば、外観的に美麗で、装飾効果の高い筒状ラベルを提供できる。
また、本発明の筒状ラベルは、基材フィルムの層構成に拘わらず、強く接着されたセンターシール部を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る筒状ラベルの斜視図。
【図２】同筒状ラベルを上方側から見た平面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に於ける横断面図。横断面図は、筒状ラベルの周方向と平行な方向で切断した断面図である（以下同じ）。
【図４】同筒状ラベルを扁平状に折り畳んだ状態の平面図。
【図５】基材フィルムを裏面側から見た斜視図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る筒状ラベルのセンターシール部における横断面図。
【図７】本発明の他の実施形態に係る筒状ラベルを上方側から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、方向を示す用語として、「内」とは、筒状ラベルに形成した際の径内方向を指し、筒状ラベルの使用時に被着体に面する側を指す。「外」とは、前記「内」とは反対方向であって、筒状ラベルに形成した際の径外方向を指す。
また、各図における筒状ラベル及びその構成要素（フィルムや印刷層など）の厚み及び大きさなどは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
【００１４】
図１及び図２に於いて、１は、筒状に丸めた基材フィルム２の両側端部３，４を接着することによりセンターシール部５が形成された筒状ラベルを示す。
本発明の筒状ラベル１は、熱収縮性筒状ラベル、又は、自己伸縮性筒状ラベルのいずれでもよい。熱収縮性筒状ラベルとは、所定温度以上に加熱することによって縮径し、被着体に装着され得る筒状ラベルである（シュリンクチューブ、シュリンクラベルとも呼ばれる）。自己伸縮性筒状ラベルとは、拡張力を加えることによって拡径し、拡径させた状態で被着体に嵌挿し、その後、拡張力を解除することによって復元し、被着体に装着され得る筒状ラベルである（ストレッチラベル、ストレッチシュリンクラベルとも呼ばれる）。
【００１５】
上記筒状ラベル１は、一般に、長尺基材フィルムを筒状に形成した長尺筒状ラベル連続体の態様で提供される。そして、ロールに巻かれた前記長尺筒状ラベル連続体を引き出し、被着体（例えば、ＰＥＴボトルなどの飲料容器）に装着する直前に、前記ラベル連続体を所定長さに切断することによって、１個の筒状ラベル１が得られる。
本発明の筒状ラベルは、上述のような長尺筒状ラベル連続体の態様でもよいし、独立した１個の態様でもよい。
なお、筒状ラベル１は、図１及び図２に示すように、パイプの如き筒状であるが、不使用時には、図４に示すように、扁平状に折り畳まれている。
【００１６】
具体的には、本発明の筒状ラベル１は、印刷層６が設けられた基材フィルム２の裏面が内側となるように基材フィルム２を筒状に丸め、基材フィルム２の一側端部３が内側に曲げられ、その曲げられた一側端部３の表面と基材フィルム２の他側端部４の表面とを所定幅接着することにより、筒状に形成されている。
上記所定幅接着した部分が、センターシール部５である。
また、筒状に形成する前の基材フィルム２は、図５に示すように、所定の幅・長さの矩形状である。
【００１７】
上記一側端部３の縁３ａ（以下、一側端部の縁を一側縁と言い、他側端部の縁を他側縁と言う）から他側端部方向へ所定幅寄った位置において上下方向に延びる折り目７において、上記基材フィルム２の一側端部３は、基材フィルム２の裏面同士が接するように折り返されている（一側端部３は折り目７において１８０度折られている）。
このように折り返された一側端部３は、その表面が他側端部４の表面と対面する。
この一側端部３の表面又は／及び他側端部４の表面に、上下方向に溶剤（又は接着剤）を帯状に塗工し、該溶剤（又は接着剤）を介して基材フィルム２の一側端部３の表面と他側端部４の表面が帯状に接着されている。
【００１８】
センターシール部５の幅（周方向における長さ）は、特に限定されないが、通常、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍである。
なお、折り返された一側端部３は、その表面の一部又はその表面全体が他側端部４の表面に接着されていればよい。例えば、図３に示すように、一側縁３ａの近傍位置から折り目７の近傍位置の間において一側端部３の表面が他側端部４の表面に接着されることにより、センターシール部５が形成されていてもよい（この場合、一側端部３の表面の一部が他側端部４に接着されている）。また、特に図示しないが、一側縁３ａから折り目７の間の全体において一側端部３の表面が他側端部４の表面に接着されることにより、センターシール部５が形成されていてもよい（この場合、一側端部３の表面全体が他側端部４に接着されている）。
【００１９】
本発明の筒状ラベル１は、内側に折り返された一側端部３を他側端部４に接着しているので、基材フィルム２の一側縁３ａと他側縁４ｂは、何れも筒状ラベル１の内側に位置している。この一側縁３ａと他側縁４ｂは、図示したように揃っていてもよいし、特に図示しないが、一側縁３ａ又は他側縁４ｂの何れか一方が少し延設されていてもよい。
【００２０】
基材フィルム２の裏面には、デザイン表示のため、印刷層６が設けられている。この印刷層６は、通常、文字や絵柄などを表すデザイン印刷層６１と、前記文字や絵柄などを綺麗に見せるため、前記デザイン印刷層６１の裏面側に積層された背景印刷層６２（例えば、白色ベタ印刷層など）と、を有する。本実施形態では、印刷層６は、基材フィルム２の裏面全体（一側縁３ａから他側縁４ｂにまで）に設けられている。換言すると、印刷層６は、基材フィルム２の裏面に形成され、この印刷層６の一縁６ａは、基材フィルム２の一側縁３ａにまで形成され、且つ、印刷層６の他縁６ｂは、基材フィルム２の他側縁４ｂにまで形成されている。
また、印刷層６の保護などの目的で、印刷層６の裏面又は表面を覆うように、透明な樹脂層が設けられていてもよい。
【００２１】
基材フィルム２の裏面に印刷層６が設けられる場合、基材フィルム２としては、透光性に優れたフィルム（無色透明又は若干色彩が付いた有色透明）が用いられる。なお、上記印刷層６は、基材フィルム２の裏面に設けられていることが好ましいが、基材フィルム２の表面に設けてもよい。印刷層６が基材フィルム２の表面に設けられる場合、基材フィルムとして、透光性に優れたフィルム又は着色フィルムの何れを用いてもよい。前記着色フィルムとしては、着色剤を含む樹脂組成物を製膜して得られる有色フィルム（例えば、酸化チタンなどの白色顔料を含む白色系フィルム）、透光性に優れたフィルム又は前記有色フィルムに白色や銀色のベタ印刷層を設けた印刷フィルム、などが挙げられる。
【００２２】
基材フィルム２の材質は、本発明の筒状ラベル１の用途等に応じて、適宜選択できる。
例えば、本発明の筒状ラベル１が、熱収縮性筒状ラベルとして使用される場合には、基材フィルム２としては、一方向（筒状ラベルとした際に、その周方向。以下同じ）に大きく熱収縮し得る熱収縮性フィルムが用いられる。なお、該熱収縮性フィルムは、他方向（フィルムの面内において前記一方向と直交する方向）に若干熱収縮又は若干熱膨張してもよい。熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含む延伸フィルムが挙げられる。
【００２３】
前記熱収縮性フィルムの熱収縮率としては、熱収縮により被着体に密着可能な程度であれば特に限定されないが、通常、一方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が約３０％以上である。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向の元の長さ）−（一方向の浸漬後の長さ）｝／（一方向の元の長さ）］×１００。
【００２４】
本発明の筒状ラベル１が、自己伸縮性筒状ラベルとして使用される場合には、基材フィルム２としては、一方向に伸縮し得る自己伸縮性フィルムが用いられる。該自己伸縮性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂を含むフィルムが挙げられる。もっとも、自己伸縮性筒状ラベルの場合、基材フィルム２は、自己伸縮性だけでなく、熱収縮性も有していてもよい。
【００２５】
基材フィルム２は、１層のフィルム（単層フィルム）から構成されていてもよいし、２以上の層が積層されたフィルム（積層フィルム）から構成されていてもよい
基材フィルム２が積層フィルムである場合、その積層フィルムの各層は任意に選択できる。
筒状ラベル１が熱収縮性筒状ラベルとして使用される場合には、前記積層フィルムとしては、熱収縮性を有する２種以上の樹脂が積層された積層フィルム、熱収縮性を有するフィルム層に、断熱層又はその他の機能層が積層された積層フィルム、などを用いることができる。
筒状ラベル１が自己伸縮性筒状ラベルとして使用される場合には、前記積層フィルムとしては、自己伸縮性を有する２種以上の層が積層された積層フィルム、自己伸縮性を有するフィルム層に、断熱層又はその他の機能層が積層された積層フィルム、などを用いることができる。
前記断熱層としては、発泡樹脂層、不織布などが挙げられる。前記その他の機能層としては、ガスバリア層などが挙げられる。
【００２６】
本実施形態で図示した基材フィルム２は、第１層２１及び第２層２２を有する積層フィルムであるが、積層フィルムは、２層に限られず、３層以上でもよい。
なお、発泡樹脂層や不織布などは、通常、透光性を有しない層なので、このような層が積層された積層フィルムを用いる場合、印刷層６を基材フィルム２の裏面に設けても、これを筒状ラベル１とした場合には印刷層６を視認できない。従って、透光性を有しない層が積層された積層フィルムを基材フィルム２として用いる場合には、印刷層６は、基材フィルム２の表面側に設けられる、或いは、印刷層６は、透光性を有する表面層と透光性を有しない層の間に設けられる。
例えば、図３に示す基材フィルム２において、積層フィルムの表面層となる第１層２１として透光性を有する層（無色透明又は若干色彩が付いた有色透明のフィルム層）が用いられ、且つ第２層２２として透光性を有しない層（発泡樹脂層や不織布など）が用いられている場合、第１層２１の表面に印刷層６を設けてもよいし、或いは、第１層２１の裏面又は／及び第２層２２の表面に印刷層６を設けてもよい。
【００２７】
基材フィルム２が積層フィルムである場合、各層の材質は、実質的に同じでもよいし、異なっていてもよい。
本発明の筒状ラベル１は、基材フィルム２の一側端部３の表面と他側端部４の表面を接着しているため、最表層と最裏層とが材質の異なっている積層フィルムを基材フィルム２として用いた場合であっても、強く接着したセンターシール部５を形成できる。
【００２８】
基材フィルム２の厚みは、特に限定されないが、通常、３０μｍ〜１００μｍである。なお、断熱層を有する基材フィルム２の厚みは、通常これよりも厚く、例えば、８０μｍ〜３００μｍである。
本発明の筒状ラベル１は、基材フィルム２の一側端部３の表面と他側端部４の表面を接着しているため、前記一側縁３ａと他側縁４ｂは、何れも筒状ラベル１の内側に位置している。このため、外見上、基材フィルム２の一側縁３ａが見えない筒状ラベル１を提供できる。
【００２９】
特に、従来の筒状ラベルは、基材フィルムの一側端部の裏面を他側端部の表面に接着しているため、基材フィルムとして、断熱層（例えば、不織布、発泡樹脂層など）が積層された積層フィルムを用いた場合、一側縁から不織布などが見えやすい。このように一側縁から不織布などが見えると、該不織布が筒状ラベルの上下方向に延びる細長い筋として見えるので、筒状ラベルの外観が損なわれる。この点、本発明の筒状ラベル１は、上述のように基材フィルム２の一側縁３ａが筒状ラベル１の外側から見えないので、基材フィルム２の層構成に拘わらず、外見上美麗である。
また、従来の筒状ラベルは、その一側縁が外側に出ているので、該一側縁の端面に外力が加わる（例えば、一側縁の端面に異物が当たる）ことによって、積層フィルムの各層が層間剥離を生じる虞がある。この点、本発明の筒状ラベル１は、一側縁３ａが筒状ラベル１の内側に位置しているので、基材フィルム２として積層フィルムを用いた場合でも、基材フィルム２が層間剥離を生じない。
【００３０】
本発明の筒状ラベル１は、適切な方法で被着体に装着される。
本発明の筒状ラベル１が、熱収縮性筒状ラベルの場合には、筒状ラベル１を被着体に外嵌後、所定の熱収縮温度（例えば、８０℃〜１００℃）に加熱することにより、筒状ラベル１を被着体に装着できる。
本発明の筒状ラベル１が、自己伸縮性筒状ラベルの場合には、筒状ラベル１を拡径した後、被着体に外嵌し、拡径を解除することにより、筒状ラベル１を被着体に装着できる。
ただし、図３に示すように、センターシール部５の他側縁５ｃ（センターシール部５の他側縁５ｃは、センターシール部５の幅方向両側縁のうちで筒状ラベル１の外側に位置する縁である）が、折り目７の近傍位置に形成されている筒状ラベル１にあっては、被着体に装着時に基材フィルム２が引っ張られるので、被着体に装着後、前記折り目７は位置ズレして、センターシール部５の他側縁５ｃに沿って折り目が生じる。
被着体は、特に限定されず、本発明の筒状ラベル１は様々な被着体に装着可能である。被着体の代表例としては、飲料などの食品を充填した容器、化粧品やシャンプーなどを充填した容器などが挙げられる。
【００３１】
本発明の筒状ラベル１のセンターシール部５は、内側に曲げられた基材フィルム２の一側端部３の表面と基材フィルム２の他側端部４の表面とを接着することによって形成されている。具体的には、折り返された一側端部３の外側に、基材フィルム２の一領域Ａ（基材フィルム２の一側端部３及び他側端部４以外の領域であって、折り目７を介して一側端部３の外側上に折り返された領域Ａ）が重なっている。この一領域Ａがセンターシール部５の外側を覆っているので、センターシール部５の接着跡が、外見上、見えにくい。なお、センターシール部５の接着跡とは、明暗差により、接着されていない部分と視覚上判別できる、接着された部分の外観をいう。
【００３２】
また、本発明の筒状ラベル１は、その基材フィルム２の裏面全体に印刷層６が設けられており、この基材フィルム２の一側端部３を折り返して他側端部４に接着することによってセンターシール部５が形成されている。つまり、折り返された一側端部３の外側に、印刷層６を有する基材フィルム２の上記一領域Ａが重なっている。この印刷層６を有する一領域Ａがセンターシール部５の外側を覆っているので、筒状ラベル１を外側から見たとき、その周方向の何れの箇所においても、印刷層６に表された表示が一様に見える。従来の筒状ラベルでは、センターシール部において印刷層のない部分が帯状線模様として見えるが、本発明の筒状ラベル１は、このような帯状線模様が表れず、センターシール部５が目立ち難い。
【００３３】
さらに、本発明の筒状ラベル１のセンターシール部５は、基材フィルム２の表面同士（一側端部３の表面と他側端部４の表面）を接着することにより形成されるため、強い接着強度を有する。
【００３４】
次に、本発明の他の実施形態を示す。以下、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成及び効果は、その説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。
上記実施形態に於いて、印刷層６の一縁６ａは、基材フィルム２の一側縁３ａにまで設けられているが、これに限定されない。例えば、図６に示すように、印刷層６の一縁６ａが基材フィルム２の一側端部３の裏面にまで設けられていてもよい。なお、印刷層６の一縁６ａが一側端部３の裏面にまで設けられるとは、印刷層６の一縁６ａが、基材フィルム２の一側端部３の裏面であって、基材フィルム２の一側縁３ａからセンターシール部５の他側縁５ｃ（基材フィルムの一側縁とは反対側におけるセンターシール部の側縁）に対応する位置の間の領域に形成されていることをいう。
このように印刷層６が基材フィルム２の一側端部３の裏面にまで少なくとも設けられていれば、上記実施形態と同様に、筒状ラベル１を外側から見たとき、その周方向の何れの箇所においても印刷層６に表された表示が一様に見えるので好ましい。
【００３５】
また、上記実施形態においては、印刷層６の他縁６ｂは、基材フィルム２の他側縁４ｂにまで形成されているが、これに限定されない。例えば、図６に示すように、印刷層６の他縁６ｂが基材フィルム２の他側端部４の裏面にまで設けられていてもよい。なお、印刷層６の他縁６ｂが他側端部４の裏面にまで設けられるとは、印刷層６の他縁６ｂが、基材フィルム２の他側端部４の裏面であって、基材フィルムの他側縁４ｂからセンターシール部５の外側縁５ｃに対応する位置の間の領域に形成されていることをいう。
このように印刷層６が基材フィルム２の他側端部４の裏面にまで少なくとも設けられていれば、上記実施形態と同様に、筒状ラベル１を外側から見たとき、その周方向の何れの箇所においても印刷層６に表された表示が一様に見えるので好ましい。
【００３６】
さらに、上記実施形態においては、基材フィルム２の一側端部３は、折り目７において約１８０度折り返された状態で他側端部４に接着されているが、例えば、図７に示すように、明確な折り目を形成せずに一側端部３を内側に曲げ、この曲げられた一側端部３の表面と他側端部４の表面とを接着することにより、センターシール部５が形成されていてもよい。なお、この場合、他側端部４も内側に曲げられている。
【００３７】
図７に示す筒状ラベル１は、センターシール部５の形成された両側端部３，４が内側に突出しているが、該筒状ラベル１は、不使用時には、センターシール部５の他側縁５ｃに沿って又はその他側縁５ｃの近傍において、折り目を介して一側端部３を折り返すことにより、図４に示すような扁平状に折り畳まれる。また、図７に示す筒状ラベル１は、使用時、上記と同様に、折り目を介して一側端部３が折り返された状態で、被着体に装着される。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の筒状ラベルは、例えば、飲料入り容器、食品入り容器、洗剤入り容器などの各種容器の表示用ラベル；容器のキャップを保護するキャップシール；プラスチック容器、乾電池などの各種物品の外装体；各種物品の保護体；複数の物品を結束する結束体などとして利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１…筒状ラベル、２…基材フィルム、３…基材フィルムの一側端部、３ａ…基材フィルムの一側縁、４…基材フィルムの他側端部、４ｂ…基材フィルムの他側縁、５…センターシール部、６…印刷層、７…折り目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの裏面を内側にして基材フィルムを筒状にし、前記基材フィルムの一側端部と他側端部とを重ね合わせて接着することにより、センターシール部が形成されている筒状ラベルにおいて、
前記基材フィルムの一側端部が内側に曲げられ、且つ前記曲げられた基材フィルムの一側端部の表面と基材フィルムの他側端部の表面とを接着することにより、前記センターシール部が形成されていることを特徴とする筒状ラベル。
【請求項２】
前記基材フィルムの一側端部の縁及び他側端部の縁が、何れも筒状ラベルの内側に位置している請求項１に記載の筒状ラベル。
【請求項３】
前記基材フィルムが、２以上の層が積層された積層フィルムである請求項１または２に記載の筒状ラベル。
【請求項４】
前記基材フィルムの裏面に、印刷層が設けられており、前記印刷層が前記一側端部の裏面にまで少なくとも設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の筒状ラベル。
【請求項１】
基材フィルムの裏面を内側にして基材フィルムを筒状にし、前記基材フィルムの一側端部と他側端部とを重ね合わせて接着することにより、センターシール部が形成されている筒状ラベルにおいて、
前記基材フィルムの一側端部が内側に曲げられ、且つ前記曲げられた基材フィルムの一側端部の表面と基材フィルムの他側端部の表面とを接着することにより、前記センターシール部が形成されていることを特徴とする筒状ラベル。
【請求項２】
前記基材フィルムの一側端部の縁及び他側端部の縁が、何れも筒状ラベルの内側に位置している請求項１に記載の筒状ラベル。
【請求項３】
前記基材フィルムが、２以上の層が積層された積層フィルムである請求項１または２に記載の筒状ラベル。
【請求項４】
前記基材フィルムの裏面に、印刷層が設けられており、前記印刷層が前記一側端部の裏面にまで少なくとも設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の筒状ラベル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−５１０９６（Ｐ２０１１−５１０９６Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９９１６４（Ｐ２００９−１９９１６４）
【出願日】平成２１年８月３１日（２００９．８．３１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月３１日（２００９．８．３１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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