粘性液塗布装置
【課題】 この発明は、二液を混合して塗布する際に、丸ビート以外のビートに塗布できるようにすることを目的とする。
【解決手段】
主剤送入口と、添加剤送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、該内筒の内側へ小間隙を保って中空ロッドを内装し、該中空ロッドの内側へ小間隙を保ってバルブロッドを内装し、前記主剤送入口と添加剤送入口とを前記内筒と中空ロッドとの小間隙及び中空ロッドとバルブロッドとの小間隙とに夫々連通し、前記内筒端にミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置により上記課題を解決した。
【解決手段】
主剤送入口と、添加剤送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、該内筒の内側へ小間隙を保って中空ロッドを内装し、該中空ロッドの内側へ小間隙を保ってバルブロッドを内装し、前記主剤送入口と添加剤送入口とを前記内筒と中空ロッドとの小間隙及び中空ロッドとバルブロッドとの小間隙とに夫々連通し、前記内筒端にミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置により上記課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤などの高粘性液を塗布する場合に使用する粘性液塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高粘性液を塗布する装置は、ノズル部分が回転しない方式であったために、塗布ビート形状は主として丸ビートであり、二液を使用する場合も同様であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１９８２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、二液又は三液を用いる粘性液塗布装置は知られているが、二液又は三液の一液が硬化剤の場合には、二液又は三液混合直後に速やかに塗布しないと、混合液が塗布前に半硬化、その他の変化を生じ、塗布に支障を来したり、品質に問題を生じるおそれがあった。
【０００５】
そこで、二液を別々に注入後ノズルに入る直前で混合し、直ちに塗布する装置が知られているが（図５）、この場合には、丸ビートに限られていた。また、丸ビート以外の形状に塗布する場合には、ノズルを回転しなければならなかった。然しながらノズルを回転すると、二液の注入口に連結したホースが絡みつくおそれがあって、ノズルをそのまま回転させることは困難であった。
【０００６】
二液性接着剤又はシーリング材を用いる場合には、吐出ガンの内部で二液が混合することなく吐出口の直前で混合させることが好ましい（特に一液が硬化剤の場合には、供給後すぐ混合すると混合液の流動中に硬化が開始される）。
【０００７】
そこで、従来は、ノズルを回転しなくても塗布可能な丸ビートを採用していた。然しながら丸ビートより三角ビートの方が断面積が少なくて済むことは明らかである。即ち、同一接着強度を得るために丸ビートより三角ビートの方が接着剤が少なくて良いこので、三角ビートを用いるべくスイベル機構について研究された。
【０００８】
従来、二液を用いる場合には、図５に記載したように、本体３０の上下に設けた接着液の供給口３１、３２から矢示３３、３４のようにＡ液とＢ液を供給し、バルブ口３５、３６を通過して混合室３７に入り、混合して矢示４１のようにノズルに送られる。この場合に、混合室３７へは、Ａ液、Ｂ液が単に流入するのみであるから均一混合は難しく、ノズルとの間にミキサーを介在させることが好ましい。図中３８、３９はバルブ口３５、３６を開閉するバルブであり、該バルブ３８、３９はエアシリンダー４０のエアによって開閉される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、二液を流動させるスイベルフランジを含むノズル付きの内筒を、二液の供給口を含む外筒へ回転自在に装着することにより、ノズルの回転に拘わらず外筒を無回転にすることに成功したのである。
【００１０】
この発明は、流体の複数の流入口を保有させた外筒内へ内筒を回転自在に内装し、前記複数の流体は、流入後混合することなく内筒外へ流出できるように
各部をシールしたスイベル機構を保有させた。これにより、複数の流体をミキサーに送入し、ミキサーで均一混合させた後、ノズルから注出したのである。
【００１１】
前記において、内筒の中央部へ所定間隔を置いて粘性液を流送する中空ロッドを挿通し、該中空ロッドの中央部へ前記中空ロッドの出口を閉鎖するバルブロッドを摺動自在に設けて、粘性流体の流動を制御する。前記内筒と前記中空ロッドとの間に一液の供給をすることにより、二液は混合することなく流動し、ノズルに連結したミキサーに入る直前に二液が合流し、前記ミキサーで混合された後ノズルより流出する。
【００１２】
前記のように、ノズルの回転に拘わらず外筒を無回転に支持するので、二液の供給口に連結したホースなどの絡まりを未然に防止することができる。
【００１３】
前記において、二液は夫々別のルートを流動し、内筒の出口において合流し、次いでミキサーに流入して混合される。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、二液混合吐出装置において、ノズルを回転するスイベル機構を有するので、塗布形状を三角ビート、その他丸ビート以外の形状にすることができる。従って、塗布量を可及的に少なくし、材料を節減することができる効果がある。
【００１５】
また、外筒と内筒を回転自在に嵌装したので、三角ビート等を画くノズルを回転することができる効果がある。
【００１６】
また、二液はノズル前に連結したミキサーで混合されるので、単独流送中に硬化するおそれがなく、塗布に支障を来すおそれもない効果がある。
【００１７】
更に、ノズルの直前でミキサーを通過するので、二液を確実かつ均等に混合してノズルに流送できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施例の一部を省略した正面図。
【図２】同じく一部を省略した断面図。
【図３】（ａ）同じくスタティックミキサーを連結し、一部を省略した一部断面図、（ｂ）同じくノズルの拡大正面図、（ｃ）同じくノズルの拡大側面図。
【図４】同じくスタティックミキサーを連結した他の実施例の一部を省略した正面図。
【図５】従来使用されていた二液使用装置の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明は、二液を別々に供給し、ミキサーへ内外二重状態で送り込む。そこで、ミキサーで均等撹拌され、容易に均質混合液となる。通常二液を供給する場合には、上下又は左右二層にして送入するので、これを撹拌しても二層状態が分断されるだけで、均一に混合するには時間が掛かる。この発明においては、内外二重になって供給されるので、ミキサーに入って屈曲流動する間に容易に混合する。例えば、スタティックミキサーに入ると屈曲流動するので、内外速度の相違により二液は自動的に内外入り乱れ、整流から乱流状態となってミキサー内を移動しながら混合して均質化される。
【００２０】
即ちこの発明の請求項１の発明は、性質の異なる複数の粘性液送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、前記各粘性液を夫々流送するスイベル機構とし、前記内筒へミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置である。
【００２１】
請求項２の発明は、性質の異なる複数の粘性液送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、該内筒の内側へ小間隙を保って中空ロッドを内装し、該中空ロッドの内側へ小間隙を保ってバルブロッドを内装し、前記複数の粘性液送入口を前記内筒と中空ロッドとの小間隙及び中空ロッドとバルブロッドとの小間隙とに夫々連通し、前記内筒端にミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置である。
【００２２】
請求項３の発明は、主剤送入口と、添加剤送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、前記内筒の内側へ第一の小間隙を保って中空ロッドを軸方向へ移動可能に内装し、前記中空ロッドの内側へ第二の小間隙を保ってバルブロッドを移動可能に内装し、前記主剤送入口と前記第一の小間隙とを連通させると共に、前記添加物送入口と前記第二の小間隙を連通させ、前記内筒の一端部と中空ロッドの一端部へ夫々バルブを設け、前記内筒に設けたバルブを前記中空ロッド端で開閉し、前記中空ロッドのバルブをバルブロッド端で開閉し、前記内筒のバルブ側へミキサー筒を介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置である。
【００２３】
請求項４の発明は、中空ロッド及びバルブロッドをバルブ１９、２０を開閉すべく軸方向摺動自在としたことを特徴とする請求項２又は３記載の粘性液塗布装置である。
【００２４】
請求項５の発明は、ミキサーをスタティックミキサーとしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘性液塗布装置である。
【００２５】
請求項６の発明は、中空ロッド又はバルブロッドを流体圧で移動させることを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘性液塗布装置である。
【実施例１】
【００２６】
この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。この発明は、ノズルを自由に回転するにも拘わらず、二液の供給筒を無回転とすると共に、二液の一方を中心部に沿って流動させ、二液の他方を内筒の外側に沿って流動させて、バルブロッド及び中空ロッドを矢示の方向へ移動させて二液をノズルの方向へ流出させ、スタティックミキサーによって二液を混合させた後、ノズルから流出させて塗布するものである。
【００２７】
この発明の塗布装置は、中空ロッド１の内側に、所定の間隙２を介してバルブロッド３を摺動自在に挿通する。中空ロッド１の外側に所定の間隙４をおいてスイベル筒５を装着し、スイベル筒５の外側にボールベアリング環６、６を介して外筒７を回転自在に嵌装する。外筒７に硬化剤送入口８及び主剤送入口９を設ける。
【００２８】
スイベル筒５の環状鍔部１０の内側凹部に中空ロッド１の鍔部１１を嵌挿する。鍔部１１の内部に硬化剤シリンダー１２とシリンダーキャップ１３をボルト１４で固定する。
【００２９】
シリンダーキャップ１３の中央凹部１５へスプリング１６を収容し、スプリング１６はバルブロッド３のピストン１７を矢示１８の方向へ加圧し、バルブロッド３を矢示の方向へ移動させ、その先端でバルブ１９を開閉する。また、中空ロッド１の先端１ａはバルブ２０を開閉する。
【００３０】
前記において、環状鍔部１０と鍔部１１との間隙４３へ加圧流体（空気又は油）を注入することによって、鍔部１１を矢示４４の方向へ移動してバルブ２０を開き、間隙４５へ加圧流体を注入することによって、中空ロッド１を矢示４６の方向へ移動させバルブ２０を閉じることができる。
【００３１】
また、ピストン１７と案内板４７との間へ加圧流体を注入することによって、バルブロッド３を矢示４４の方向へ移動させ、前記加圧流体を排出することにより、バルブロッド３をスプリング１６により矢示４６の方向へ摺動させることができる。
【００３２】
前記のように、加圧流体の給排により中空ロッド１とバルブロッド３を別々に摺動させ、バルブ１９、２０を開閉させることができる。
【００３３】
前記スイベル筒５の先端内側へバルブ筒２１を内装すると共に、スイベル筒５の先端へナット２３を介してスタティックミキサー２２の一端を連結し（図３）、スタティックミキサー２２の他端にノズル２４を連結する。
【００３４】
前記のように、スイベル筒５の先端側にスタティックミキサー２２を介してノズル２４が連結してあるので、スイベル筒５を回転すればノズル２４も回転することになる。この回転は、ロボットアーム（図示していない）からその連結部材２５を介して伝達される（図１）。
【００３５】
前記において、硬化剤は矢示２６のように送入口８に送入され、矢示２７のように間隙２へ送入される。また、接着剤は送入口９から矢示２８、２９のように間隙４へ送入され、バルブ２０を経て硬化剤と合流し矢示４２のようにスタティックミキサー２２内へ流入する。
【００３６】
前記のように、硬化剤と接着剤は、送入口８、９からそれぞれ送入されて別々に間隙２、４に入り、バルブ１９、２０を経て口部４０で内外二重となって矢示４２のようにスタティックミキサー２２に送られる。ついで、スタティックミキサー２２（円筒内に多数の固定羽根が設けてある）を通過する間に混合撹拌され均質混合液となり、ノズル２４から流出する。
【００３７】
即ち、硬化剤と接着剤が内外二重になって供給されるので、これをスタティックミキサーで流動中に撹拌すれば、流動中に両剤は均等の外力を受けて均一に混合する。
【００３８】
前記のように、混合剤はスタティックミキサーによって撹拌混合され、均一混合剤となってノズルから流出する。前記撹拌混合については幾多の方法、装置が知られているが、二剤混合の場合に内外二重の供給は最も好ましい供給方法である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 中空ロッド
２、４ 間隙
３ バルブロッド
５ スイベル筒
６ ボールベアリング環
７ 外筒
８ 硬化剤送入口
９ 主剤送入口
１０ 環状鍔部
１１ 鍔部
１２ 硬化剤シリンダー
１３ シリンダーキャップ
１４ ボルト
１５ 凹部
１６ スプリング
１７ ピストン
１９、２０ バルブ
２１ バルブ筒
２２ スタティックミキサー
２４ ノズル
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤などの高粘性液を塗布する場合に使用する粘性液塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高粘性液を塗布する装置は、ノズル部分が回転しない方式であったために、塗布ビート形状は主として丸ビートであり、二液を使用する場合も同様であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１９８２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、二液又は三液を用いる粘性液塗布装置は知られているが、二液又は三液の一液が硬化剤の場合には、二液又は三液混合直後に速やかに塗布しないと、混合液が塗布前に半硬化、その他の変化を生じ、塗布に支障を来したり、品質に問題を生じるおそれがあった。
【０００５】
そこで、二液を別々に注入後ノズルに入る直前で混合し、直ちに塗布する装置が知られているが（図５）、この場合には、丸ビートに限られていた。また、丸ビート以外の形状に塗布する場合には、ノズルを回転しなければならなかった。然しながらノズルを回転すると、二液の注入口に連結したホースが絡みつくおそれがあって、ノズルをそのまま回転させることは困難であった。
【０００６】
二液性接着剤又はシーリング材を用いる場合には、吐出ガンの内部で二液が混合することなく吐出口の直前で混合させることが好ましい（特に一液が硬化剤の場合には、供給後すぐ混合すると混合液の流動中に硬化が開始される）。
【０００７】
そこで、従来は、ノズルを回転しなくても塗布可能な丸ビートを採用していた。然しながら丸ビートより三角ビートの方が断面積が少なくて済むことは明らかである。即ち、同一接着強度を得るために丸ビートより三角ビートの方が接着剤が少なくて良いこので、三角ビートを用いるべくスイベル機構について研究された。
【０００８】
従来、二液を用いる場合には、図５に記載したように、本体３０の上下に設けた接着液の供給口３１、３２から矢示３３、３４のようにＡ液とＢ液を供給し、バルブ口３５、３６を通過して混合室３７に入り、混合して矢示４１のようにノズルに送られる。この場合に、混合室３７へは、Ａ液、Ｂ液が単に流入するのみであるから均一混合は難しく、ノズルとの間にミキサーを介在させることが好ましい。図中３８、３９はバルブ口３５、３６を開閉するバルブであり、該バルブ３８、３９はエアシリンダー４０のエアによって開閉される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、二液を流動させるスイベルフランジを含むノズル付きの内筒を、二液の供給口を含む外筒へ回転自在に装着することにより、ノズルの回転に拘わらず外筒を無回転にすることに成功したのである。
【００１０】
この発明は、流体の複数の流入口を保有させた外筒内へ内筒を回転自在に内装し、前記複数の流体は、流入後混合することなく内筒外へ流出できるように
各部をシールしたスイベル機構を保有させた。これにより、複数の流体をミキサーに送入し、ミキサーで均一混合させた後、ノズルから注出したのである。
【００１１】
前記において、内筒の中央部へ所定間隔を置いて粘性液を流送する中空ロッドを挿通し、該中空ロッドの中央部へ前記中空ロッドの出口を閉鎖するバルブロッドを摺動自在に設けて、粘性流体の流動を制御する。前記内筒と前記中空ロッドとの間に一液の供給をすることにより、二液は混合することなく流動し、ノズルに連結したミキサーに入る直前に二液が合流し、前記ミキサーで混合された後ノズルより流出する。
【００１２】
前記のように、ノズルの回転に拘わらず外筒を無回転に支持するので、二液の供給口に連結したホースなどの絡まりを未然に防止することができる。
【００１３】
前記において、二液は夫々別のルートを流動し、内筒の出口において合流し、次いでミキサーに流入して混合される。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、二液混合吐出装置において、ノズルを回転するスイベル機構を有するので、塗布形状を三角ビート、その他丸ビート以外の形状にすることができる。従って、塗布量を可及的に少なくし、材料を節減することができる効果がある。
【００１５】
また、外筒と内筒を回転自在に嵌装したので、三角ビート等を画くノズルを回転することができる効果がある。
【００１６】
また、二液はノズル前に連結したミキサーで混合されるので、単独流送中に硬化するおそれがなく、塗布に支障を来すおそれもない効果がある。
【００１７】
更に、ノズルの直前でミキサーを通過するので、二液を確実かつ均等に混合してノズルに流送できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施例の一部を省略した正面図。
【図２】同じく一部を省略した断面図。
【図３】（ａ）同じくスタティックミキサーを連結し、一部を省略した一部断面図、（ｂ）同じくノズルの拡大正面図、（ｃ）同じくノズルの拡大側面図。
【図４】同じくスタティックミキサーを連結した他の実施例の一部を省略した正面図。
【図５】従来使用されていた二液使用装置の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明は、二液を別々に供給し、ミキサーへ内外二重状態で送り込む。そこで、ミキサーで均等撹拌され、容易に均質混合液となる。通常二液を供給する場合には、上下又は左右二層にして送入するので、これを撹拌しても二層状態が分断されるだけで、均一に混合するには時間が掛かる。この発明においては、内外二重になって供給されるので、ミキサーに入って屈曲流動する間に容易に混合する。例えば、スタティックミキサーに入ると屈曲流動するので、内外速度の相違により二液は自動的に内外入り乱れ、整流から乱流状態となってミキサー内を移動しながら混合して均質化される。
【００２０】
即ちこの発明の請求項１の発明は、性質の異なる複数の粘性液送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、前記各粘性液を夫々流送するスイベル機構とし、前記内筒へミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置である。
【００２１】
請求項２の発明は、性質の異なる複数の粘性液送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、該内筒の内側へ小間隙を保って中空ロッドを内装し、該中空ロッドの内側へ小間隙を保ってバルブロッドを内装し、前記複数の粘性液送入口を前記内筒と中空ロッドとの小間隙及び中空ロッドとバルブロッドとの小間隙とに夫々連通し、前記内筒端にミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置である。
【００２２】
請求項３の発明は、主剤送入口と、添加剤送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、前記内筒の内側へ第一の小間隙を保って中空ロッドを軸方向へ移動可能に内装し、前記中空ロッドの内側へ第二の小間隙を保ってバルブロッドを移動可能に内装し、前記主剤送入口と前記第一の小間隙とを連通させると共に、前記添加物送入口と前記第二の小間隙を連通させ、前記内筒の一端部と中空ロッドの一端部へ夫々バルブを設け、前記内筒に設けたバルブを前記中空ロッド端で開閉し、前記中空ロッドのバルブをバルブロッド端で開閉し、前記内筒のバルブ側へミキサー筒を介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置である。
【００２３】
請求項４の発明は、中空ロッド及びバルブロッドをバルブ１９、２０を開閉すべく軸方向摺動自在としたことを特徴とする請求項２又は３記載の粘性液塗布装置である。
【００２４】
請求項５の発明は、ミキサーをスタティックミキサーとしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘性液塗布装置である。
【００２５】
請求項６の発明は、中空ロッド又はバルブロッドを流体圧で移動させることを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘性液塗布装置である。
【実施例１】
【００２６】
この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。この発明は、ノズルを自由に回転するにも拘わらず、二液の供給筒を無回転とすると共に、二液の一方を中心部に沿って流動させ、二液の他方を内筒の外側に沿って流動させて、バルブロッド及び中空ロッドを矢示の方向へ移動させて二液をノズルの方向へ流出させ、スタティックミキサーによって二液を混合させた後、ノズルから流出させて塗布するものである。
【００２７】
この発明の塗布装置は、中空ロッド１の内側に、所定の間隙２を介してバルブロッド３を摺動自在に挿通する。中空ロッド１の外側に所定の間隙４をおいてスイベル筒５を装着し、スイベル筒５の外側にボールベアリング環６、６を介して外筒７を回転自在に嵌装する。外筒７に硬化剤送入口８及び主剤送入口９を設ける。
【００２８】
スイベル筒５の環状鍔部１０の内側凹部に中空ロッド１の鍔部１１を嵌挿する。鍔部１１の内部に硬化剤シリンダー１２とシリンダーキャップ１３をボルト１４で固定する。
【００２９】
シリンダーキャップ１３の中央凹部１５へスプリング１６を収容し、スプリング１６はバルブロッド３のピストン１７を矢示１８の方向へ加圧し、バルブロッド３を矢示の方向へ移動させ、その先端でバルブ１９を開閉する。また、中空ロッド１の先端１ａはバルブ２０を開閉する。
【００３０】
前記において、環状鍔部１０と鍔部１１との間隙４３へ加圧流体（空気又は油）を注入することによって、鍔部１１を矢示４４の方向へ移動してバルブ２０を開き、間隙４５へ加圧流体を注入することによって、中空ロッド１を矢示４６の方向へ移動させバルブ２０を閉じることができる。
【００３１】
また、ピストン１７と案内板４７との間へ加圧流体を注入することによって、バルブロッド３を矢示４４の方向へ移動させ、前記加圧流体を排出することにより、バルブロッド３をスプリング１６により矢示４６の方向へ摺動させることができる。
【００３２】
前記のように、加圧流体の給排により中空ロッド１とバルブロッド３を別々に摺動させ、バルブ１９、２０を開閉させることができる。
【００３３】
前記スイベル筒５の先端内側へバルブ筒２１を内装すると共に、スイベル筒５の先端へナット２３を介してスタティックミキサー２２の一端を連結し（図３）、スタティックミキサー２２の他端にノズル２４を連結する。
【００３４】
前記のように、スイベル筒５の先端側にスタティックミキサー２２を介してノズル２４が連結してあるので、スイベル筒５を回転すればノズル２４も回転することになる。この回転は、ロボットアーム（図示していない）からその連結部材２５を介して伝達される（図１）。
【００３５】
前記において、硬化剤は矢示２６のように送入口８に送入され、矢示２７のように間隙２へ送入される。また、接着剤は送入口９から矢示２８、２９のように間隙４へ送入され、バルブ２０を経て硬化剤と合流し矢示４２のようにスタティックミキサー２２内へ流入する。
【００３６】
前記のように、硬化剤と接着剤は、送入口８、９からそれぞれ送入されて別々に間隙２、４に入り、バルブ１９、２０を経て口部４０で内外二重となって矢示４２のようにスタティックミキサー２２に送られる。ついで、スタティックミキサー２２（円筒内に多数の固定羽根が設けてある）を通過する間に混合撹拌され均質混合液となり、ノズル２４から流出する。
【００３７】
即ち、硬化剤と接着剤が内外二重になって供給されるので、これをスタティックミキサーで流動中に撹拌すれば、流動中に両剤は均等の外力を受けて均一に混合する。
【００３８】
前記のように、混合剤はスタティックミキサーによって撹拌混合され、均一混合剤となってノズルから流出する。前記撹拌混合については幾多の方法、装置が知られているが、二剤混合の場合に内外二重の供給は最も好ましい供給方法である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 中空ロッド
２、４ 間隙
３ バルブロッド
５ スイベル筒
６ ボールベアリング環
７ 外筒
８ 硬化剤送入口
９ 主剤送入口
１０ 環状鍔部
１１ 鍔部
１２ 硬化剤シリンダー
１３ シリンダーキャップ
１４ ボルト
１５ 凹部
１６ スプリング
１７ ピストン
１９、２０ バルブ
２１ バルブ筒
２２ スタティックミキサー
２４ ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
性質の異なる複数の粘性液送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、前記各粘性液を夫々流送するスイベル機構とし、前記内筒へミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置。
【請求項２】
性質の異なる複数の粘性液送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、該内筒の内側へ小間隙を保って中空ロッドを内装し、該中空ロッドの内側へ小間隙を保ってバルブロッドを内装し、前記複数の粘性液送入口を前記内筒と中空ロッドとの小間隙及び中空ロッドとバルブロッドとの小間隙とに夫々連通し、前記内筒端にミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置。
【請求項３】
主剤送入口と、添加剤送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、前記内筒の内側へ第一の小間隙を保って中空ロッドを軸方向へ移動可能に内装し、前記中空ロッドの内側へ第二の小間隙を保ってバルブロッドを移動可能に内装し、前記主剤送入口と前記第一の小間隙とを連通させると共に、前記添加物送入口と前記第二の小間隙を連通させ、前記内筒の一端部と中空ロッドの一端部へ夫々バルブを設け、前記内筒に設けたバルブを前記中空ロッド端で開閉し、前記中空ロッドのバルブをバルブロッド端で開閉し、前記内筒のバルブ側へミキサー筒を介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置。
【請求項４】
中空ロッド及びバルブロッドは、バルブ１９、２０を開閉すべく軸方向摺動自在としたことを特徴とする請求項２又は３記載の粘性液塗布装置。
【請求項５】
ミキサーは、スタティックミキサーとしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘性液塗布装置。
【請求項６】
中空ロッド又はバルブロッドは、流体圧で移動させることを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘性液塗布装置。
【請求項１】
性質の異なる複数の粘性液送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、前記各粘性液を夫々流送するスイベル機構とし、前記内筒へミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置。
【請求項２】
性質の異なる複数の粘性液送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、該内筒の内側へ小間隙を保って中空ロッドを内装し、該中空ロッドの内側へ小間隙を保ってバルブロッドを内装し、前記複数の粘性液送入口を前記内筒と中空ロッドとの小間隙及び中空ロッドとバルブロッドとの小間隙とに夫々連通し、前記内筒端にミキサーを介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置。
【請求項３】
主剤送入口と、添加剤送入口を有する外筒の内側へ内筒を回転可能に内装し、前記内筒の内側へ第一の小間隙を保って中空ロッドを軸方向へ移動可能に内装し、前記中空ロッドの内側へ第二の小間隙を保ってバルブロッドを移動可能に内装し、前記主剤送入口と前記第一の小間隙とを連通させると共に、前記添加物送入口と前記第二の小間隙を連通させ、前記内筒の一端部と中空ロッドの一端部へ夫々バルブを設け、前記内筒に設けたバルブを前記中空ロッド端で開閉し、前記中空ロッドのバルブをバルブロッド端で開閉し、前記内筒のバルブ側へミキサー筒を介してノズルを連結したことを特徴とする粘性液塗布装置。
【請求項４】
中空ロッド及びバルブロッドは、バルブ１９、２０を開閉すべく軸方向摺動自在としたことを特徴とする請求項２又は３記載の粘性液塗布装置。
【請求項５】
ミキサーは、スタティックミキサーとしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘性液塗布装置。
【請求項６】
中空ロッド又はバルブロッドは、流体圧で移動させることを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘性液塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−５９７３９（Ｐ２０１３−５９７３９Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２００６０９（Ｐ２０１１−２００６０９）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（５０５１８２９０４）パイルスジャパン株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（５０５１８２９０４）パイルスジャパン株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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