紙粉の除去装置および紙粉の除去方法
【課題】パレット上に打抜かれた段ボールを積重ねてその切断端面を掃除機のアタッチメントによって吸引して紙粉を除去する従来の工程を省略することが可能であって、新たな紙粉の除去工程を設けることなくしかも打抜かれた段ボールから紙粉を除去する。
【解決手段】打抜かれた段ボールの抜きズレの検査のための検査台１０のケース２２の内部を空洞にし、吸引用ブロア３０によって吸引除去して内部を負圧にしておき、上面板１５の小孔１６、１７によって段ボール１１に付着している紙粉を吸引除去し、フィルタ３３によって捕捉して空気から分離する。そのときに上方に配置された除電機３７および送風機４２によって上方からイオン化された空気を吹きかけ、段ボール１１の静電気を中和する。
【解決手段】打抜かれた段ボールの抜きズレの検査のための検査台１０のケース２２の内部を空洞にし、吸引用ブロア３０によって吸引除去して内部を負圧にしておき、上面板１５の小孔１６、１７によって段ボール１１に付着している紙粉を吸引除去し、フィルタ３３によって捕捉して空気から分離する。そのときに上方に配置された除電機３７および送風機４２によって上方からイオン化された空気を吹きかけ、段ボール１１の静電気を中和する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙粉の除去装置および紙粉の除去方法に係り、とくに打抜かれた段ボールの紙粉を除去する紙粉の除去装置と紙粉の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールを打抜いて所定の形状に折曲げることによって、梱包用の段ボール箱を組立てることができる。この場合に、段ボールを打抜き加工する際に、紙粉が発生する。紙粉には、段ボールの表ライナと裏ライナから発生するものと、上下のライナ間の中芯から発生するものとがある。一般に段ボールの打抜き工程は、紙を切るのではなくて、木型に取付けられた刃物で破断することにより行なう。従ってこのような刃物による破断の際に紙粉が発生する。また紙粉の中には、ヒゲと称される細長い紙片あるいは糸状屑がある。ヒゲはライナや中芯の糸状切残り紙片であって、製品に付着しているもので、主に中芯の２段切りで発生することが多い。またヒゲは、刃物の崩れやステンレス切刃傷によっても発生すると考えられている。
【０００３】
紙粉の発生を抑制するためには、木型に取付けられる刃物を適正に管理することを要し、あるいはまた紙粉を発生しないような刃物を選定することが必要になる。すなわち刃物が鋭角を保ち、バリの出づらい形状および材質にすることである。また段ボールシートの水分を管理することによって、紙粉の発生が抑制される。一般に紙粉は、水分量が少ないと発生し易い傾向がある。このような対策を施しても、紙粉の発生が完全に抑制されるものではない。
【０００４】
このようなことから、打抜き工程で発生した紙粉を何らかの方法によって除去する必要がある。従来の紙粉の除去方法を図１および図２によって説明する。打抜かれた段ボール１を図１および図２に示すように横に３枚ずつ並置した状態でパレット２上に積重ねる。そしてこのような積重ねられた段ボール１の外側の切断端面を、掃除機のホースに接続されたアタッチメントを用いて吸引することにより、段ボールで発生した紙粉を除去している。
【０００５】
しかるにこのような掃除機を利用して、積重ねた段ボール１の紙粉を除去する方法は、積重ねた段ボールの露出する端面と、最上段の段ボールの上面に付着した紙粉を除去できるものの、互いに隣接する段ボール間の端面や、積重ねられた２段目以降の段ボールの表面の紙粉を除去することができない。またこのような紙粉の除去は、段ボール１をパレット２上に積重ねて除去するために、紙粉の除去工程を必要とし、工程数が増える問題がある。そこで、例えば打抜き機に直結する紙粉除去装置を導入することも考察されるが、打抜き装置と直結する紙粉の除去装置は、設備が大掛かりになるばかりでなく、設置スペースが大きくなり、投資資金が増大することになる。従って、とくに設置スペースの余裕のある一部の工場のラインにしか導入できない問題がある。
【０００６】
一方で、包装箱を組立てる段ボールを打抜く打抜き工程の後で、打抜かれた段ボールを検査台の上に重ねて載置し、１枚ずつめくり検査を行なう工程がある。この検査工程はパラ検と呼ばれており、打抜かれた段ボールシートの打抜きズレ等の検査を行なうものであって、バッチ毎にシートを作業者が１枚ずつパラパラ切離して抜きズレマークの確認を行なっている。本願発明は、上述のような打抜かれたシートの検査工程を利用して、紙粉の除去を行なうようにしたものである。
【特許文献１】特開２００８−１９４９７９号公報
【特許文献２】特開２００６−３３５０６０号公報
【特許文献３】特開２００６−１９２４１５号公報
【特許文献４】特開２００６−１５９９０８号公報
【特許文献５】特開２００６−０６２０７９号公報
【特許文献６】特開２００４−２１６４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明の課題は、工程数を増加させることなく、しかも打抜かれた段ボールから紙粉を除去するようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【０００８】
本願発明の別の課題は、紙粉の除去装置を設けても設置スペースが増加することがなく、これによってスペース上の問題で導入が妨げられることがないようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【０００９】
本願発明の別の課題は、とくに紙粉を除去するための作業を行なうことなくしかも紙粉を除去できるようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、従来は除去できなかった紙粉までも除去できるようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【００１１】
本願発明のさらに別の課題は、静電気によって段ボールの表面に付着したままで取れない紙粉をも確実に除去できるようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【００１２】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願の主要な発明は、打抜かれた段ボールの紙粉を除去する紙粉の除去装置において、
内部が空洞になっており、打抜かれた段ボールを検査する検査台と、
多数の吸引孔が形成され、前記検査台の上面に装着される上面板と、
前記検査台と接続され、前記検査台の内部空間を負圧に維持する吸引手段と、
を有し、前記検査台上において前記段ボールを検査しながら紙粉を除去するようにした紙粉の除去装置に関するものである。
【００１４】
ここで、前記上面板の周縁部に沿って円形の小孔が形成されるとともに、該小孔に囲まれるようにその内側にスリット状の吸引孔が形成されてよい。また前記検査台上に載置される打抜かれた段ボールの端面の長さ方向と交差するように前記スリット状の吸引孔が形成されてよい。また前記吸引手段が吸引用ブロアであってよい。また前記吸引ブロアの排気口にフィルタが接続され、該フィルタによって除去された紙粉が捕捉されてよい。また前記検査台の上方に除電装置が配されてよい。また前記除去装置が空気をイオン化させるイオン化手段と、該イオン化手段によってイオン化された空気を前記打抜かれた段ボールに吹付ける吹付け手段を有してよい。
【００１５】
また紙粉の除去方法に関する主要な発明は、打抜かれた段ボールから紙粉を除去する紙粉の除去方法において、
前記打抜かれた段ボールを検査する工程で前記段ボールに付着している紙粉を除去することを特徴とする紙粉の除去方法に関するものである。
【００１６】
ここで、前記打抜かれた段ボールを検査する検査台が紙粉を吸引する吸引手段を備え、該吸引手段によって前記検査台上に載置された段ボールから紙粉を吸引除去するようにしてよい。
【発明の効果】
【００１７】
本願の主要な発明は、打抜かれた段ボールの紙粉を除去する紙粉の除去装置において、内部が空洞になっており、打抜かれた段ボールを検査する検査台と、多数の吸引孔が形成され、検査台の上面に装着される上面板と、検査台と接続され、検査台の内部空間を負圧に維持する吸引手段と、を有し、検査台上において段ボールを検査しながら紙粉を除去するようにしたものである。
【００１８】
従ってこのような紙粉の除去装置によると、検査台上において打抜かれた段ボールを検査する工程で、この検査台の上面に装着された上面板の吸引孔を通して紙粉が吸引除去されるようになり、これによって検査工程で特別な作業を行なうことなく打抜かれた段ボールに付着した紙粉を除去できるようになる。従って、例えば打抜き機の後に紙粉の除去装置を設ける必要がなくなり、スペース的にも有利な紙粉の除去装置を提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図３は本発明の一実施の形態に係る紙粉の除去装置および紙粉の除去方法を示すものであって、ここでは検査台１０上に打抜かれた段ボール１１を載置し、この段ボール１１をめくりながら検査する際に、検査台１０に設けられた吸引除去手段によって段ボール１１に付着している紙粉を除去するようにしている。すなわちこの紙粉の除去装置は、打抜かれた段ボール１１の抜きズレ等を検査し、あるいはまた抜きズレマークの確認をする工程で、同時に紙粉を除去できるように、検査台１０を工夫して紙粉の除去を行なうようにしている。
【００２０】
本願発明の主要な特徴部分をなす検査台１０について説明すると、検査台１０は図４および図５に示すような矩形の上面板１５を備える。上面板１５は、その外周縁に沿って２列に円形の小孔１６を多数形成している。そしてこれらの円形の小孔１６の内側には、この上面板１５の長さ方向および幅方向に対して斜めに、例えば４５度の傾斜角でスリット状の孔１７を多数形成している。また上面板１５の周縁部には所定の間隔でビス挿通孔１８が設けられている。
【００２１】
次にこのような上面板１１が上部に装着されるケース２２は、図４、図６〜図８に示すように、ほぼ直方体状の箱体であって、その上面側が開口になるとともに、開口の周縁部に沿って内側へ折曲げられたフランジ２３を備えている。そしてフランジ２３には複数の雌ねじ孔２４が形成されており、これらの雌ねじ孔２４には、上記上面板１５のビス挿通孔１８を挿通するビスが螺着されるようになっており、これによって上面板１５がケース２２の上部開口を閉塞した状態で固定されるようになっている。またケース２２の内側には、長さ方向の両側に互いに中心側に向って傾斜するように２枚の傾斜板２５が取付けられる。２枚の傾斜板２５の下端間には、ケース２２の底部に露出する吸引孔２６が形成される。そしてこの吸引孔２６と連通するように、円筒状の吸引筒２７がこのケース２２の底部に下方に突出するように接続される。このようなケース２２は図３に示す架台２８上に載置される。なおケース２２の背面側には複数枚のストッパ１９が取付けられ、また前面側には、アーム２０を介して案内ロール２１が回転可能に支持される。ストッパ１９は検査に供される段ボール１１が検査台１０の背面側から脱落しないようにするものである。これに対して案内ロール２１は、この検査台１０上に段ボール１１を搭載する作業を容易にするためのものである。
【００２２】
上記ケース２２の下側であって、下方に突出する吸引筒２７の先端側には吸引用ブロア３０が接続される。この吸引用ブロア３０はその下部に設けられているモータ３１によって、内部のファンが直接駆動されるようになっている。またこの吸引用ブロア３０の排気口３２にはフィルタ３３が取付けられ、このフィルタ３３によって除去した紙粉を捕捉するようにしている。
【００２３】
次に図３に示すように、検査台１０の上方に取付けられる除電装置について説明する。この除電装置は、プラスイオンとマイナスイオンを段ボールに吹付けて、静電気を中和除去し、これによって付着した紙粉を段ボールから分離して確実に除去するためのものである。このような除電機３７は直方体状をなすケーシングを備えており、その内部には図９に示すような複数本の、例えば３本のバー３８が収納されており、これらのバー３８にはそれぞれ下方に突出するように複数本の放電棒３９が突設されている。
【００２４】
ここで放電棒３９はコロナ放電を利用して空気をイオン化するものである。すなわち放電棒３９の先端に高電圧を印加し、コロナ放電を発生させ、これによって空気をイオン化してプラスイオンとマイナスイオンを発生させるようにしている。
【００２５】
放電棒３９を備えたバー３８を内蔵する除電機３７は、図３に示すように送風機４２の下流側に配される。送風機４２はダクト４３を備えるとともに、このダクト４３の先端側が分岐して分岐筒４５、４６になっており、これらの分岐筒４５、４６間に除電機３７を配するようにしている。ここで分岐筒４５、４６からそれぞれ空気が排出され、このような空気によって除電機３７で発生したプラスイオンとマイナスイオンとが、検査台１０の段ボール１１にそれぞれ吹かけられることになる。従って、このようなイオン化された空気によって、段ボール１１の静電気が中和されて紙粉に対する吸引力が消失する。従って紙粉が段ボール１１から容易に離脱することになる。
【００２６】
次に以上のような構成に係る紙粉の除去装置を用いた紙粉の除去の動作について説明する。図３に示すように、打抜き工程を経て打抜かれた段ボール１１の所定枚数を重ねて検査台１１上に載置する。なおこのときに案内ロール２１によって検査台１０上への段ボール１１の導入を容易にすることが可能である。検査台１０上に載置された段ボール１１は、作業員が１枚ずつめくりながら打抜きの検査を行なう。このような検査はパラ検と呼ばれており、打抜かれたシートの抜きズレ等の検査を行なうものであって、バッチ毎の段ボール１１を作業者が１枚ずつパラパラ切離してめくり、抜きズレマークを確認することになる。なおこの検査工程は、作業員の目視による確認である。
【００２７】
そしてこのような検査台１０上におけるパラ検工程で、紙粉の除去が併行して行われる。検査台１０の下方の吸引用ブロア３０はモータ３１によって駆動されている。従って吸引孔２６および吸引筒２７を介して、この検査台１０のケース２２の内側であって両側の傾斜板２５の上面側の部分が負圧に維持される。従ってケース２２の上面板１５の円形の小孔１６およびスリット状の孔１７を通して、段ボール１１に付着された紙粉が吸引される。とくにスリット状の孔１７が斜めに形成されており、積重ねられた段ボールの端面と交差するようになっているために、糸状の紙屑、すなわちヒゲが確実に吸引除去される。すなわち紙粉や細長いヒゲと称される糸状の紙くずは、上面板１５の円形の小孔１６およびスリット状の孔１７によってこのケース２２の内側に引込まれ、吸引孔２６および吸引筒２７を介して吸引用ブロア３０内に吸引される。そしてこの後にさらにこの吸引用ブロア３０の排気口３２を通して紙粉が排出される。排出された紙粉はフィルタ３３によって捕捉され、空気だけがフィルタ３３を通して大気中に放出されることになる。
【００２８】
このような検査工程で行なわれる紙粉の除去の際に、同時に上方の送風機４２が駆動され、ダクト４３を通して分岐筒４５、４６によって導かれる。一方で分岐筒４５、４６間の除電機３７のバー３８の放電棒３９には高電圧が印加され、これによって放電棒３９がコロナ放電を発生させて空気をイオン化させる。従ってこれによって発生したイオンが送風機４２および分岐筒４５、４６によって、検査台１０上の段ボール１１に吹付けられる。このために段ボール１１が帯電していても、この帯電の静電気がイオン化された空気によって中和されることになる。従って段ボール１１に静電気によって付着している紙粉が容易に離脱されるようになり、これによって紙粉の除去効率が一段と向上することになる。
【００２９】
このような紙粉の除去装置および除去方法によると、パラ検と称される打抜き段ボールの検査工程中で、紙粉の除去を行なうことができ、新たに紙粉の除去工程を設ける必要がなくなる。またパラ検を行なうための検査台１０が紙粉の除去装置を兼ねているために、紙粉の除去のための特別のスペースを必要としなくなる。また紙粉の除去が、図３に示すような簡単な設備によって低コストで実施することが可能になる。また検査台１０上で段ボール１１を１枚ずつめくる検査工程の際に紙粉を除去しているために、紙粉を除去するための段ボール１１のめくり作業を必要としなくなる。これによって紙粉の除去作業のための労力を大幅に低減することが可能になる。とくに段ボール１１の端面のみならず上面および下面の紙粉をも除去することが可能になる。また上方に配置されている除電機３７からのプラスイオンとマイナスイオンによって段ボール１１の静電気を中和しているために、紙粉は段ボール１１から容易に離脱し、これによって極めて高い効率で紙粉を除去できるようになる。
【００３０】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態における検査台１０のケース２２や吸引ブロア３０から成る吸引手段の構成および配置については、各種の変更が可能である。また除電機３７についても、ブロアタイプのものを用いることによって、送風手段と除電機とを一体化することが可能になり、除電機構をより簡略化しかつ小型化できるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本願発明は、打抜かれた段ボールによって包装箱を組立てる際の段ボールに付着した紙粉の除去に広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来の紙粉の除去のための構成を説明するものであって、パレット上に段ボールを積層した状態の平面図である。
【図２】同要部斜視図である。
【図３】紙粉の除去装置を兼用する検査台の構成を示す正面図である。
【図４】検査台の構成を示す要部分解斜視図である。
【図５】検査台のケースの上面板の平面図である。
【図６】検査台のケースの平面図である。
【図７】同検査台の要部縦断面図である。
【図８】検査台の側面図である。
【図９】除電機の内部の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 段ボール
２ パレット
１０ 検査台
１１ 段ボール
１５ 上面板
１６ 円形の小孔
１７ スリット状の小孔
１８ ビス挿通孔
１９ ストッパ
２０ アーム
２１ 案内ロール
２２ ケース
２３ フランジ
２４ 雌ねじ孔
２５ 傾斜板
２６ 吸引孔
２７ 吸引筒
２８ 架台
３０ 吸引用ブロア
３１ モータ
３２ 排気口
３３ フィルタ
３７ 除電機
３８ バー
３９ 放電棒
４２ 送風機
４３ ダクト
４５、４６ 分岐筒
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙粉の除去装置および紙粉の除去方法に係り、とくに打抜かれた段ボールの紙粉を除去する紙粉の除去装置と紙粉の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールを打抜いて所定の形状に折曲げることによって、梱包用の段ボール箱を組立てることができる。この場合に、段ボールを打抜き加工する際に、紙粉が発生する。紙粉には、段ボールの表ライナと裏ライナから発生するものと、上下のライナ間の中芯から発生するものとがある。一般に段ボールの打抜き工程は、紙を切るのではなくて、木型に取付けられた刃物で破断することにより行なう。従ってこのような刃物による破断の際に紙粉が発生する。また紙粉の中には、ヒゲと称される細長い紙片あるいは糸状屑がある。ヒゲはライナや中芯の糸状切残り紙片であって、製品に付着しているもので、主に中芯の２段切りで発生することが多い。またヒゲは、刃物の崩れやステンレス切刃傷によっても発生すると考えられている。
【０００３】
紙粉の発生を抑制するためには、木型に取付けられる刃物を適正に管理することを要し、あるいはまた紙粉を発生しないような刃物を選定することが必要になる。すなわち刃物が鋭角を保ち、バリの出づらい形状および材質にすることである。また段ボールシートの水分を管理することによって、紙粉の発生が抑制される。一般に紙粉は、水分量が少ないと発生し易い傾向がある。このような対策を施しても、紙粉の発生が完全に抑制されるものではない。
【０００４】
このようなことから、打抜き工程で発生した紙粉を何らかの方法によって除去する必要がある。従来の紙粉の除去方法を図１および図２によって説明する。打抜かれた段ボール１を図１および図２に示すように横に３枚ずつ並置した状態でパレット２上に積重ねる。そしてこのような積重ねられた段ボール１の外側の切断端面を、掃除機のホースに接続されたアタッチメントを用いて吸引することにより、段ボールで発生した紙粉を除去している。
【０００５】
しかるにこのような掃除機を利用して、積重ねた段ボール１の紙粉を除去する方法は、積重ねた段ボールの露出する端面と、最上段の段ボールの上面に付着した紙粉を除去できるものの、互いに隣接する段ボール間の端面や、積重ねられた２段目以降の段ボールの表面の紙粉を除去することができない。またこのような紙粉の除去は、段ボール１をパレット２上に積重ねて除去するために、紙粉の除去工程を必要とし、工程数が増える問題がある。そこで、例えば打抜き機に直結する紙粉除去装置を導入することも考察されるが、打抜き装置と直結する紙粉の除去装置は、設備が大掛かりになるばかりでなく、設置スペースが大きくなり、投資資金が増大することになる。従って、とくに設置スペースの余裕のある一部の工場のラインにしか導入できない問題がある。
【０００６】
一方で、包装箱を組立てる段ボールを打抜く打抜き工程の後で、打抜かれた段ボールを検査台の上に重ねて載置し、１枚ずつめくり検査を行なう工程がある。この検査工程はパラ検と呼ばれており、打抜かれた段ボールシートの打抜きズレ等の検査を行なうものであって、バッチ毎にシートを作業者が１枚ずつパラパラ切離して抜きズレマークの確認を行なっている。本願発明は、上述のような打抜かれたシートの検査工程を利用して、紙粉の除去を行なうようにしたものである。
【特許文献１】特開２００８−１９４９７９号公報
【特許文献２】特開２００６−３３５０６０号公報
【特許文献３】特開２００６−１９２４１５号公報
【特許文献４】特開２００６−１５９９０８号公報
【特許文献５】特開２００６−０６２０７９号公報
【特許文献６】特開２００４−２１６４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明の課題は、工程数を増加させることなく、しかも打抜かれた段ボールから紙粉を除去するようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【０００８】
本願発明の別の課題は、紙粉の除去装置を設けても設置スペースが増加することがなく、これによってスペース上の問題で導入が妨げられることがないようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【０００９】
本願発明の別の課題は、とくに紙粉を除去するための作業を行なうことなくしかも紙粉を除去できるようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、従来は除去できなかった紙粉までも除去できるようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【００１１】
本願発明のさらに別の課題は、静電気によって段ボールの表面に付着したままで取れない紙粉をも確実に除去できるようにした紙粉の除去装置および除去方法を提供することである。
【００１２】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願の主要な発明は、打抜かれた段ボールの紙粉を除去する紙粉の除去装置において、
内部が空洞になっており、打抜かれた段ボールを検査する検査台と、
多数の吸引孔が形成され、前記検査台の上面に装着される上面板と、
前記検査台と接続され、前記検査台の内部空間を負圧に維持する吸引手段と、
を有し、前記検査台上において前記段ボールを検査しながら紙粉を除去するようにした紙粉の除去装置に関するものである。
【００１４】
ここで、前記上面板の周縁部に沿って円形の小孔が形成されるとともに、該小孔に囲まれるようにその内側にスリット状の吸引孔が形成されてよい。また前記検査台上に載置される打抜かれた段ボールの端面の長さ方向と交差するように前記スリット状の吸引孔が形成されてよい。また前記吸引手段が吸引用ブロアであってよい。また前記吸引ブロアの排気口にフィルタが接続され、該フィルタによって除去された紙粉が捕捉されてよい。また前記検査台の上方に除電装置が配されてよい。また前記除去装置が空気をイオン化させるイオン化手段と、該イオン化手段によってイオン化された空気を前記打抜かれた段ボールに吹付ける吹付け手段を有してよい。
【００１５】
また紙粉の除去方法に関する主要な発明は、打抜かれた段ボールから紙粉を除去する紙粉の除去方法において、
前記打抜かれた段ボールを検査する工程で前記段ボールに付着している紙粉を除去することを特徴とする紙粉の除去方法に関するものである。
【００１６】
ここで、前記打抜かれた段ボールを検査する検査台が紙粉を吸引する吸引手段を備え、該吸引手段によって前記検査台上に載置された段ボールから紙粉を吸引除去するようにしてよい。
【発明の効果】
【００１７】
本願の主要な発明は、打抜かれた段ボールの紙粉を除去する紙粉の除去装置において、内部が空洞になっており、打抜かれた段ボールを検査する検査台と、多数の吸引孔が形成され、検査台の上面に装着される上面板と、検査台と接続され、検査台の内部空間を負圧に維持する吸引手段と、を有し、検査台上において段ボールを検査しながら紙粉を除去するようにしたものである。
【００１８】
従ってこのような紙粉の除去装置によると、検査台上において打抜かれた段ボールを検査する工程で、この検査台の上面に装着された上面板の吸引孔を通して紙粉が吸引除去されるようになり、これによって検査工程で特別な作業を行なうことなく打抜かれた段ボールに付着した紙粉を除去できるようになる。従って、例えば打抜き機の後に紙粉の除去装置を設ける必要がなくなり、スペース的にも有利な紙粉の除去装置を提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図３は本発明の一実施の形態に係る紙粉の除去装置および紙粉の除去方法を示すものであって、ここでは検査台１０上に打抜かれた段ボール１１を載置し、この段ボール１１をめくりながら検査する際に、検査台１０に設けられた吸引除去手段によって段ボール１１に付着している紙粉を除去するようにしている。すなわちこの紙粉の除去装置は、打抜かれた段ボール１１の抜きズレ等を検査し、あるいはまた抜きズレマークの確認をする工程で、同時に紙粉を除去できるように、検査台１０を工夫して紙粉の除去を行なうようにしている。
【００２０】
本願発明の主要な特徴部分をなす検査台１０について説明すると、検査台１０は図４および図５に示すような矩形の上面板１５を備える。上面板１５は、その外周縁に沿って２列に円形の小孔１６を多数形成している。そしてこれらの円形の小孔１６の内側には、この上面板１５の長さ方向および幅方向に対して斜めに、例えば４５度の傾斜角でスリット状の孔１７を多数形成している。また上面板１５の周縁部には所定の間隔でビス挿通孔１８が設けられている。
【００２１】
次にこのような上面板１１が上部に装着されるケース２２は、図４、図６〜図８に示すように、ほぼ直方体状の箱体であって、その上面側が開口になるとともに、開口の周縁部に沿って内側へ折曲げられたフランジ２３を備えている。そしてフランジ２３には複数の雌ねじ孔２４が形成されており、これらの雌ねじ孔２４には、上記上面板１５のビス挿通孔１８を挿通するビスが螺着されるようになっており、これによって上面板１５がケース２２の上部開口を閉塞した状態で固定されるようになっている。またケース２２の内側には、長さ方向の両側に互いに中心側に向って傾斜するように２枚の傾斜板２５が取付けられる。２枚の傾斜板２５の下端間には、ケース２２の底部に露出する吸引孔２６が形成される。そしてこの吸引孔２６と連通するように、円筒状の吸引筒２７がこのケース２２の底部に下方に突出するように接続される。このようなケース２２は図３に示す架台２８上に載置される。なおケース２２の背面側には複数枚のストッパ１９が取付けられ、また前面側には、アーム２０を介して案内ロール２１が回転可能に支持される。ストッパ１９は検査に供される段ボール１１が検査台１０の背面側から脱落しないようにするものである。これに対して案内ロール２１は、この検査台１０上に段ボール１１を搭載する作業を容易にするためのものである。
【００２２】
上記ケース２２の下側であって、下方に突出する吸引筒２７の先端側には吸引用ブロア３０が接続される。この吸引用ブロア３０はその下部に設けられているモータ３１によって、内部のファンが直接駆動されるようになっている。またこの吸引用ブロア３０の排気口３２にはフィルタ３３が取付けられ、このフィルタ３３によって除去した紙粉を捕捉するようにしている。
【００２３】
次に図３に示すように、検査台１０の上方に取付けられる除電装置について説明する。この除電装置は、プラスイオンとマイナスイオンを段ボールに吹付けて、静電気を中和除去し、これによって付着した紙粉を段ボールから分離して確実に除去するためのものである。このような除電機３７は直方体状をなすケーシングを備えており、その内部には図９に示すような複数本の、例えば３本のバー３８が収納されており、これらのバー３８にはそれぞれ下方に突出するように複数本の放電棒３９が突設されている。
【００２４】
ここで放電棒３９はコロナ放電を利用して空気をイオン化するものである。すなわち放電棒３９の先端に高電圧を印加し、コロナ放電を発生させ、これによって空気をイオン化してプラスイオンとマイナスイオンを発生させるようにしている。
【００２５】
放電棒３９を備えたバー３８を内蔵する除電機３７は、図３に示すように送風機４２の下流側に配される。送風機４２はダクト４３を備えるとともに、このダクト４３の先端側が分岐して分岐筒４５、４６になっており、これらの分岐筒４５、４６間に除電機３７を配するようにしている。ここで分岐筒４５、４６からそれぞれ空気が排出され、このような空気によって除電機３７で発生したプラスイオンとマイナスイオンとが、検査台１０の段ボール１１にそれぞれ吹かけられることになる。従って、このようなイオン化された空気によって、段ボール１１の静電気が中和されて紙粉に対する吸引力が消失する。従って紙粉が段ボール１１から容易に離脱することになる。
【００２６】
次に以上のような構成に係る紙粉の除去装置を用いた紙粉の除去の動作について説明する。図３に示すように、打抜き工程を経て打抜かれた段ボール１１の所定枚数を重ねて検査台１１上に載置する。なおこのときに案内ロール２１によって検査台１０上への段ボール１１の導入を容易にすることが可能である。検査台１０上に載置された段ボール１１は、作業員が１枚ずつめくりながら打抜きの検査を行なう。このような検査はパラ検と呼ばれており、打抜かれたシートの抜きズレ等の検査を行なうものであって、バッチ毎の段ボール１１を作業者が１枚ずつパラパラ切離してめくり、抜きズレマークを確認することになる。なおこの検査工程は、作業員の目視による確認である。
【００２７】
そしてこのような検査台１０上におけるパラ検工程で、紙粉の除去が併行して行われる。検査台１０の下方の吸引用ブロア３０はモータ３１によって駆動されている。従って吸引孔２６および吸引筒２７を介して、この検査台１０のケース２２の内側であって両側の傾斜板２５の上面側の部分が負圧に維持される。従ってケース２２の上面板１５の円形の小孔１６およびスリット状の孔１７を通して、段ボール１１に付着された紙粉が吸引される。とくにスリット状の孔１７が斜めに形成されており、積重ねられた段ボールの端面と交差するようになっているために、糸状の紙屑、すなわちヒゲが確実に吸引除去される。すなわち紙粉や細長いヒゲと称される糸状の紙くずは、上面板１５の円形の小孔１６およびスリット状の孔１７によってこのケース２２の内側に引込まれ、吸引孔２６および吸引筒２７を介して吸引用ブロア３０内に吸引される。そしてこの後にさらにこの吸引用ブロア３０の排気口３２を通して紙粉が排出される。排出された紙粉はフィルタ３３によって捕捉され、空気だけがフィルタ３３を通して大気中に放出されることになる。
【００２８】
このような検査工程で行なわれる紙粉の除去の際に、同時に上方の送風機４２が駆動され、ダクト４３を通して分岐筒４５、４６によって導かれる。一方で分岐筒４５、４６間の除電機３７のバー３８の放電棒３９には高電圧が印加され、これによって放電棒３９がコロナ放電を発生させて空気をイオン化させる。従ってこれによって発生したイオンが送風機４２および分岐筒４５、４６によって、検査台１０上の段ボール１１に吹付けられる。このために段ボール１１が帯電していても、この帯電の静電気がイオン化された空気によって中和されることになる。従って段ボール１１に静電気によって付着している紙粉が容易に離脱されるようになり、これによって紙粉の除去効率が一段と向上することになる。
【００２９】
このような紙粉の除去装置および除去方法によると、パラ検と称される打抜き段ボールの検査工程中で、紙粉の除去を行なうことができ、新たに紙粉の除去工程を設ける必要がなくなる。またパラ検を行なうための検査台１０が紙粉の除去装置を兼ねているために、紙粉の除去のための特別のスペースを必要としなくなる。また紙粉の除去が、図３に示すような簡単な設備によって低コストで実施することが可能になる。また検査台１０上で段ボール１１を１枚ずつめくる検査工程の際に紙粉を除去しているために、紙粉を除去するための段ボール１１のめくり作業を必要としなくなる。これによって紙粉の除去作業のための労力を大幅に低減することが可能になる。とくに段ボール１１の端面のみならず上面および下面の紙粉をも除去することが可能になる。また上方に配置されている除電機３７からのプラスイオンとマイナスイオンによって段ボール１１の静電気を中和しているために、紙粉は段ボール１１から容易に離脱し、これによって極めて高い効率で紙粉を除去できるようになる。
【００３０】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態における検査台１０のケース２２や吸引ブロア３０から成る吸引手段の構成および配置については、各種の変更が可能である。また除電機３７についても、ブロアタイプのものを用いることによって、送風手段と除電機とを一体化することが可能になり、除電機構をより簡略化しかつ小型化できるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本願発明は、打抜かれた段ボールによって包装箱を組立てる際の段ボールに付着した紙粉の除去に広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来の紙粉の除去のための構成を説明するものであって、パレット上に段ボールを積層した状態の平面図である。
【図２】同要部斜視図である。
【図３】紙粉の除去装置を兼用する検査台の構成を示す正面図である。
【図４】検査台の構成を示す要部分解斜視図である。
【図５】検査台のケースの上面板の平面図である。
【図６】検査台のケースの平面図である。
【図７】同検査台の要部縦断面図である。
【図８】検査台の側面図である。
【図９】除電機の内部の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 段ボール
２ パレット
１０ 検査台
１１ 段ボール
１５ 上面板
１６ 円形の小孔
１７ スリット状の小孔
１８ ビス挿通孔
１９ ストッパ
２０ アーム
２１ 案内ロール
２２ ケース
２３ フランジ
２４ 雌ねじ孔
２５ 傾斜板
２６ 吸引孔
２７ 吸引筒
２８ 架台
３０ 吸引用ブロア
３１ モータ
３２ 排気口
３３ フィルタ
３７ 除電機
３８ バー
３９ 放電棒
４２ 送風機
４３ ダクト
４５、４６ 分岐筒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜かれた段ボールの紙粉を除去する紙粉の除去装置において、
内部が空洞になっており、打抜かれた段ボールを検査する検査台と、
多数の吸引孔が形成され、前記検査台の上面に装着される上面板と、
前記検査台と接続され、前記検査台の内部空間を負圧に維持する吸引手段と、
を有し、前記検査台上において前記段ボールを検査しながら紙粉を除去するようにした紙粉の除去装置。
【請求項２】
前記上面板の周縁部に沿って円形の小孔が形成されるとともに、該小孔に囲まれるようにその内側にスリット状の吸引孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙粉の除去装置。
【請求項３】
前記検査台上に載置される打抜かれた段ボールの端面の長さ方向と交差するように前記スリット状の吸引孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙粉の除去装置。
【請求項４】
前記吸引手段が吸引用ブロアであることを特徴とする請求項１に記載の紙粉の除去装置。
【請求項５】
前記吸引ブロアの排気口にフィルタが接続され、該フィルタによって除去された紙粉が捕捉されることを特徴とする請求項４に記載の紙粉の除去装置。
【請求項６】
前記検査台の上方に除電装置が配されることを特徴とする請求項１に記載の紙粉の除去装置。
【請求項７】
前記除去装置が空気をイオン化させるイオン化手段と、該イオン化手段によってイオン化された空気を前記打抜かれた段ボールに吹付ける吹付け手段を有することを特徴とする請求項６に記載の紙粉の除去装置。
【請求項８】
打抜かれた段ボールから紙粉を除去する紙粉の除去方法において、
前記打抜かれた段ボールを検査する工程で前記段ボールに付着している紙粉を除去することを特徴とする紙粉の除去方法。
【請求項９】
前記打抜かれた段ボールを検査する検査台が紙粉を吸引する吸引手段を備え、該吸引手段によって前記検査台上に載置された段ボールから紙粉を吸引除去することを特徴とする請求項８に記載の紙粉の除去方法。
【請求項１】
打抜かれた段ボールの紙粉を除去する紙粉の除去装置において、
内部が空洞になっており、打抜かれた段ボールを検査する検査台と、
多数の吸引孔が形成され、前記検査台の上面に装着される上面板と、
前記検査台と接続され、前記検査台の内部空間を負圧に維持する吸引手段と、
を有し、前記検査台上において前記段ボールを検査しながら紙粉を除去するようにした紙粉の除去装置。
【請求項２】
前記上面板の周縁部に沿って円形の小孔が形成されるとともに、該小孔に囲まれるようにその内側にスリット状の吸引孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙粉の除去装置。
【請求項３】
前記検査台上に載置される打抜かれた段ボールの端面の長さ方向と交差するように前記スリット状の吸引孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙粉の除去装置。
【請求項４】
前記吸引手段が吸引用ブロアであることを特徴とする請求項１に記載の紙粉の除去装置。
【請求項５】
前記吸引ブロアの排気口にフィルタが接続され、該フィルタによって除去された紙粉が捕捉されることを特徴とする請求項４に記載の紙粉の除去装置。
【請求項６】
前記検査台の上方に除電装置が配されることを特徴とする請求項１に記載の紙粉の除去装置。
【請求項７】
前記除去装置が空気をイオン化させるイオン化手段と、該イオン化手段によってイオン化された空気を前記打抜かれた段ボールに吹付ける吹付け手段を有することを特徴とする請求項６に記載の紙粉の除去装置。
【請求項８】
打抜かれた段ボールから紙粉を除去する紙粉の除去方法において、
前記打抜かれた段ボールを検査する工程で前記段ボールに付着している紙粉を除去することを特徴とする紙粉の除去方法。
【請求項９】
前記打抜かれた段ボールを検査する検査台が紙粉を吸引する吸引手段を備え、該吸引手段によって前記検査台上に載置された段ボールから紙粉を吸引除去することを特徴とする請求項８に記載の紙粉の除去方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−８２５５３（Ｐ２０１０−８２５５３Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５４６０７（Ｐ２００８−２５４６０７）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（５０６１００９９０）日本トーカンパッケージ株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（５０６１００９９０）日本トーカンパッケージ株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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