衣類処理装置及びその制御方法
【課題】本発明は、衣類処理装置及びその制御方法に関するものである。
【解決手段】本発明による衣類処理装置は、衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つ以上の補助キャビネットと、前記水分供給ユニットが前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように制御する制御部と、を含み、前記メインキャビネットと前記補助キャビネットは隣接するように又は離隔するように設置されることを特徴とする。
【解決手段】本発明による衣類処理装置は、衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つ以上の補助キャビネットと、前記水分供給ユニットが前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように制御する制御部と、を含み、前記メインキャビネットと前記補助キャビネットは隣接するように又は離隔するように設置されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類処理装置及びその制御方法に係り、複数個のキャビネットに備えられた個別的な収容空間に対して独立した衣類処理を行うことができる衣類処理装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、衣類処理装置は、洗濯を行う洗濯機、乾燥を行う乾燥機、及び乾燥と洗濯を行うことができる乾燥兼用洗濯機を含む。また、乾燥機は、衣類を収容する空間によってドラム型乾燥機とキャビネット型乾燥機とに大別できる。ドラム型乾燥機は、衣類を収容する空間、すなわち、ドラムが回転するタイプであり、キャビネット型乾燥機は、衣類を収容する空間が動かない状態を維持することになる。このようなキャビネット型乾燥機と関連して大韓民国特許登録出願第１０−２００７−００１８３８９号（発明の名称：乾燥機及びその制御方法）が存在する。
【０００３】
図３４を参照して従来技術を説明すると、被乾燥物を収容するキャビネット１０と、被乾燥物を乾燥させるために、キャビネットに供給される相対的に低温の空気を生成する低温空気発生ユニット（図示せず）と、低温空気発生ユニットから発生された相対的低温空気をキャビネットに供給する流路（図示せず）と、を含む乾燥機を提供する。また、ドラム型乾燥機とは異なり、キャビネットに衣類が固定された状態で収容される。キャビネットの内部には、衣類を掛ける衣服ハンガーが支持される支持要素５が備えられることが好ましい。
【０００４】
しかし、従来の衣類処理装置は、衣類を収容する一つの空間のみを備えている。したがって、多様な種類の衣類に対して異なる形態の処理を同時に行うことができなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決するために、複数個の衣類を個別的に収容することができる複数個の収容空間を提供して、多様な衣類に対して各々の衣類の特性に合う処理を行うことができる。
【０００６】
また、衣類のシワ及び／または臭いなどを除去できる手段を提供する。特に、本発明による衣類処理装置は、衣類の局部的な部分のみが汚染された場合に、汚染された部位に集中的に高温の水分を提供して汚染を除去できる手段を提供する。
【０００７】
また、本発明は、複数個の収容空間を一つの制御部を通じて制御し、それぞれの収容空間に対して多様な形態の優先順位を付与して、全体的に衣類を処理するのに必要とされる時間を節約できる。
【０００８】
また、本発明は、複数個の個別的な収容空間を多様な形態に形成できるので、形成された空間にアクセサリーのような多様な構成要素をさらに挿入できて、空間活用度を増進させることができる。
【０００９】
本発明は、複数個のキャビネットに対して該当するドアが開放された場合に、水分又はスチームが噴射されることを停止させることで、使用者に危険が発生されることを防止できる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つ以上の補助キャビネットと、前記水分供給ユニットが前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように制御する制御部と、を含み、前記メインキャビネットと前記補助キャビネットは隣接するように又は離隔するように設置されることを特徴とする衣類処理装置を提供する。
【００１１】
特に、前記制御部は、前記メインキャビネットに備えられることが好ましい。
【００１２】
一方、前記制御部は、前記第１収容空間または前記第２収容空間において必要とするスチーム量に応じて、前記メインキャビネットまたは前記補助キャビネットの衣類処理の優先順位を選定できる。
【００１３】
前記制御部は、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を先に処理することが可能である。逆に、前記制御部は、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を先に処理することも可能である。
【００１４】
勿論、前記メインキャビネットは、第１収容空間へ空気または熱風を供給する空気供給装置を備え、前記制御部は、前記空気供給装置が前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給するように制御できる。
【００１５】
また、前記空気供給装置は、冷媒が循環する蒸発器、圧縮機及び凝縮器を備えるヒートポンプからなることが可能である。
【００１６】
そして、前記衣類が掛けられ、前記衣類に所定の動きを加えるムービングハンガーをさらに備えることができる。
【００１７】
前記補助キャビネットは２個が備えられ、前記補助キャビネットは、前記メインキャビネットの同じ一側に一列に配置されることができる。
【００１８】
その一方、前記補助キャビネットは２個が備えられ、前記補助キャビネットは、前記メインキャビネットの両側にそれぞれ配置されることができる。
【００１９】
前記メインキャビネットには、前記第１収容空間及び前記第２収容空間において行われる衣類処理に関する情報が示される表示部が備えられることができる。
【００２０】
一方、前記メインキャビネットには、前記制御部と通信するメイン通信部が備えられ、前記補助キャビネットには、前記メイン通信部と通信する補助通信部が備えられることができる。
【００２１】
また、本発明は、衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つ以上の補助キャビネットと、前記水分供給ユニットが前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように制御する制御部と、を含む衣類処理装置の制御方法において、前記第１収容空間に使用されるスチーム量及び前記第２収容空間に使用されるスチーム量を測定する測定ステップと、前記測定ステップによって衣類処理の優先順位を設定する判断ステップと、優先される衣類処理を先に行う衣類処理ステップと、を含む衣類処理装置の制御方法を提供する。
【００２２】
そして、前記判断ステップは、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を優先することが可能である。
【００２３】
このとき、前記判断ステップは、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を優先してもよい。
【００２４】
前記衣類処理ステップでは、前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給できる。
【００２５】
また、本発明は、衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つ以上の補助キャビネットと、前記水分供給ユニットが前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように制御する制御部と、を含む衣類処理装置の制御方法において、使用者により入力された前記第１収容空間または前記第２収容空間において行われるメニューを判断する入力順序判断ステップと、使用者の入力順序に従って前記第１収容空間または前記第２収容空間において衣類が処理される衣類処理ステップと、を含む衣類処理装置の制御方法を提供する。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、多様な衣類を個別的に離隔された空間に保管し、互いに異なる特性を有する衣類に合せて衣類を処理できる。
【００２７】
また、制御部のような構成要素をメインキャビネットにのみ設置することで、補助キャビネットには衣類が収容されることができる広い空間を確保できる。すなわち、本発明では、メインキャビネット及び補助キャビネットにおいて互いに共通に必要とする構成要素をメインキャビネットにのみ備えることができ、メインキャビネットで多数個の補助キャビネットを制御できる。
【００２８】
また、本発明は、多様な衣類を同時に又は独立に処理できる多様なアルゴリズムを提供することで、全体的に衣類を処理するのに必要とされる時間を節約できる。
【００２９】
特に、空気供給装置または水分供給ユニットを時間によって駆動させることで、衣類処理装置に使用される全体資源を効率的に使用することができる。
【００３０】
そして、本発明は、複数個のキャビネットに対して該当するドアが開放された場合に、水分またはスチームが噴射されることを停止させることで、使用者に対する安全性を向上させることができる。
【００３１】
本発明は、前述したように、相対的に高温の水分を供給する場合、水分を供給する供給部が衣類処理装置の内部に固定されるのではなく、水分が供給される状態で自由に移動できるという点に特徴がある。したがって、衣類の肘などのように局部的な部分にのみ汚染が発生した場合に、供給部を移動して、肘のように汚染が発生した部位にのみ集中的に高温の水分を供給できるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットの正面図である。
【図２】他の実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットの正面図である。
【図３】図２による衣類処理装置のムービングハンガーの構成を示す斜視図である。
【図４】図３の分解斜視図である。
【図５】一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットの機械室の内部構成を示す斜視図である。
【図６】衣類処理装置の水分噴射ユニットの構成を示す斜視図である。
【図７】図６における連結ユニットの構成を詳細に示す側面図である。
【図８】図６における連結ユニットの構成を詳細に示す側面図である。
【図９】水分供給ガンを示す正面図及び側面図である。
【図１０】水分供給ガンを示す正面図及び側面図である。
【図１１】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１２】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１３】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１４】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１５】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１６】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１７】一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットにおいて行われる制御方法を示すフローチャートである。
【図１８】一実施例に係る衣類処理装置の正面図である。
【図１９】他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。
【図２０】図１９での機械室の内部構成を簡略に示す断面図である。
【図２１】更に他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。
【図２２】更に他の実施例に係る衣類処理装置のブロック図である。
【図２３】更に他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。
【図２４】更に他の実施例に係る衣類処理装置の概念図である。
【図２５】更に他の実施例に係る衣類処理装置の概念図である。
【図２６】水分噴射ユニットの噴射方式を説明した概念図である。
【図２７】図２６を制御するフローチャートである。
【図２８】一実施例に係る衣類処理装置の制御方法を示す図である。
【図２９】他の実施例に係る衣類処理装置の制御方法を示す図である。
【図３０】更に他の実施例を詳細に示す図である。
【図３１】更に他の実施例を詳細に示す図である。
【図３２】更に他の実施例を詳細に示す図である。
【図３３】更に他の実施例を詳細に示す図である。
【図３４】従来の衣類処理装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付の図面を参照して、本発明の多様な実施例を詳細に説明する。
【００３４】
図１は、一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットのドア１４が開放された状態を示す正面図である。
【００３５】
本明細書では、衣類処理装置として、衣類をリフレッシュ（ｒｅｆｒｅｓｈ）し、熱風を供給するリフレッシャー（ｒｅｆｒｅｓｈｅｒ）について説明するが、これに限定されず、後述するヒートポンプを備えることができるその他の装置にも本発明の思想を適用することができる。ここで、リフレッシュとは、衣類に向けて空気（ａｉｒ）、熱風（ｈｅａｔｅｄ ａｉｒ）、水分（ｗａｔｅｒ）、ミスト（ｍｉｓｔ）、スチーム（ｓｔｅａｍ）などを提供して、衣類のシワ除去（ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｗｒｉｎｋｌｅｓ）、脱臭（ｄｅｏｄｏｒｉｚｉｎｇ）、殺菌（ｓａｎｉｔｉｚｉｎｇ）、静電気除去（ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ ｓｔａｔｉｃ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ）または加熱（ｗａｒｍｉｎｇ）などを行う過程を意味することができる。また、本明細書において言及する衣類には、服（ｃｌｏｔｈｅｓ）、衣服（ａｐｐａｒｅｌ）だけでなく、履物、靴下、手袋、帽子、襟巻きなどのように人が着用できる対象と共に、人形、タオル、布団のように人が使用する対象を含み、洗濯を行うことができる全ての対象物を含む。
【００３６】
図１を参照すると、一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネット１００は、内部に衣類を収容する第１収容空間１２が形成されたキャビネット１０を備える。キャビネット１０は、衣類を収容し、外観を形成する。メインキャビネット１００は、第１収容空間１２へ選択的に水分、ミストまたはスチーム（以下、総称して「スチーム」という）を噴射する水分供給ユニット３０（図５参照）を備える。また、メインキャビネット１００は、第１収容空間１２へ空気又は熱風を供給する空気供給装置２２（図５参照）を備えることができる。また、前述した水分供給ユニット３０と空気供給装置２２を制御するために制御部（図示せず）を備えることができる。
【００３７】
キャビネット１０には、後述する各種構成要素が備えられ、内部に衣類が収容される第１収容空間１２を備える。第１収容空間１２は、ドア１４により選択的に外部と連通する。また、第１収容空間１２には、衣類を掛けて置くことができる各種支持台１６などを備える。支持台１６は、衣類が動きなしに静的な状態または固定された状態を維持するように備えられることができる。一方、支持台は、後述のように、空気、熱風またはスチームなどを供給する場合に、衣類に所定の動きを加えるように構成されることができ、以下、図２及び図３を参照して説明する。
【００３８】
図２は、本発明の他の実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットの正面図である。前述した図１の実施例と比較して、衣類が掛けられ、衣類に所定の動きを加えるムービングハンガー（ｍｏｖｉｎｇ ｈａｎｇｅｒ）を備えるという点で差がある。以下、差異点を中心として説明する。
【００３９】
図２を参照すると、衣類は、第１収容空間１２内に備えられるムービングハンガー５０に掛けられる。ムービングハンガー５０は、衣類に所定の動きを加えることができるように構成される。衣類に空気、熱風またはスチームなどを供給する場合、衣類に所定の動きが加えられると、衣類のリフレッシュ効果が上昇する。
【００４０】
図３は、ムービングハンガー５０の構成を示す斜視図で、図４は、ムービングハンガー５０の分解斜視図である。
【００４１】
図３及び図４を参照すると、ムービングハンガー５０は、衣服ハンガー２００に掛けられた衣類を支持するためのハンガーバー２５０と、ハンガーバー２５０の両端を支持する支持部２８０とを含む。ハンガーバー２５０には、衣服ハンガー２００が掛けられる場合に位置を固定する溝２５１が多数備えられる。支持部２８０は、ムービングハンガーフレーム２１３に連結されて支持され、ムービングハンガーフレーム２１３は、キャビネット１０の内部の天井の上側に備えられて、外部から見えないように備えられる。ハンガーバー２５０の両端部には支持部リブ２５４を備え、支持部リブ２５４が支持部２８０の端部を覆いながら連結される。
【００４２】
したがって、一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットは、収納される衣類が衣服ハンガーに掛けられた状態であるので、リフレッシュは勿論であり、衣類の乾燥効率においても従来の衣類処理装置に比べて格段に優れた効果を期待できる。
【００４３】
一方、ムービングハンガー５０は、モータ２３０と、モータ２３０から提供される回転運動をハンガーバー２５０の水平方向の直線運動に変換するための動力変換部２６０と、モータ２３０から提供される動力を動力変換部２６０に伝達する動力伝達部２４０と、を含む。
【００４４】
動力伝達部２４０は、モータ２３０に備えられる主動プーリ２４１と、主動プーリ２４１とベルト２４３で連結される従動プーリ２４２と、従動プーリ２４２の中心に結合する回転軸２４４と、を含むように備えられることができる。回転軸２４４は、ムービングハンガーフレーム２１３に備えられるベアリングハウジング２７０の内部に回転可能に備えられる。
【００４５】
ハンガーバー２５０は、その長手方向と直交するスロット２５２をさらに含むように備えられることが好ましい。具体的に、ハンガーバー２５０の上部にスロットハウジング２５３を備え、スロットハウジング２５３の略中央部にスロット２５２を備える。また、動力変換部２６０は、スロット２５２に挿入されるスロット挿入部２６３、回転軸２４４に結合する軸結合部２６１、及びスロット挿入部２６３と軸結合部２６１とを連結させる回転アーム２６２を含むように備えられることができる。動力変換部２６０は、外部から見えないようにカバー２１４により覆われ、カバー２１４は、ムービングハンガーフレーム２１３とスロットハウジング２５３との間に備えられる。
【００４６】
上記のような構成において、モータ２３０が回転すると従動プーリ２４２が回転するようになるので、従動プーリ２４２に結合された回転軸２４４も回転し、スロット挿入部２６３は、所定の直径を有する円運動をする。
【００４７】
一方、ハンガーバー２５０に備えられたスロット２５２は、ハンガーバー２５０の長手方向と直交するように備えられ、さらに、その長さがスロット挿入部２６３の回転軌跡の直径よりも長いように備えられる。よって、スロット２５２は、スロット挿入部２６３が円運動をしても、水平方向に直線運動をする。したがって、スロット２５２に結合されたハンガーバー２５０は水平方向に直線運動をする。
【００４８】
一方、キャビネット１０には、空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０が収容される機械室２０を備える。機械室２０は、好ましく、第１収容空間１２の下に位置し、内部に空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０の水分発生装置３２などが位置する。このように、機械室２０が第１収容空間１２の下方に位置する理由は、第１収容空間１２に供給される熱風及びスチームなどは上昇しようとする性質を有するので、機械室２０が下部に位置し、上部に向かって熱風及びスチームを供給することが好ましいためである。
【００４９】
図５は、機械室２０の内部の構成を概略的に示す斜視図である。機械室２０の内部構成を示すために、便宜上、図５においてキャビネット１０は、その骨格を形成するフレーム１１のみを示した。また、図５では、説明の便宜のために、空気供給装置２２、水分供給ユニット３０を含んだ主要構成要素のみを示し、構成要素を連結する配管ラインに対しては示していないことを明らかにする。
【００５０】
図５を参照すると、機械室２０には、第１収容空間１２へスチームを選択的に供給する水分供給ユニット３０を備えている。
【００５１】
水分供給ユニット３０は、水を加熱してスチームを発生させる水分発生装置３２、及び水分発生装置３２から生成されたスチームを第１収容空間１２に案内する水分供給ライン３６を備えることができる。さらに、水分供給ユニット３０は、水分供給ライン３６の端部にスチームを供給する水分供給ノズル４０をさらに備えることができる。
【００５２】
水分発生装置３２は、内部に水を加熱するヒータ（図示せず）を備えることにより、水を加熱してスチームを生成して第１収容空間１２へ供給する。水分発生装置３２へ水を供給する水供給源としては、外部の蛇口などを使用したり、または機械室２０の一側に提供される水供給タンク（図示せず）を使用してもよい。
【００５３】
水供給タンクは、好ましく、機械室２０の一側に着脱自在に設置されるドアモジュール６０に備えられることができ、水供給タンクは、ドアモジュール６０に着脱自在に備えられることができる。したがって、使用者が水供給タンクを機械室２０から分離して水を満たし、再び設置することが可能になる。
【００５４】
水分発生装置３２から生成されたスチームは、水分供給ライン３６を介して第１収容空間１２へ供給される。水分供給ノズル４０を備える場合には、水分供給ノズル４０を通じて方向性を有するようにスチームを第１収容空間１２へ供給することができる。この場合、水分供給ライン３６に沿ってスチームが移動する中にスチームの温度が下がったり、またはスチームが凝縮することを防止するために、水分供給ライン３６の長さは短いほど好ましい。したがって、機械室２０が第１収容空間１２の下方に位置する場合に、水分供給ノズル４０は機械室２０の上部、すなわち、第１収容空間１２の下部を通じてスチームを供給することが好ましい。
【００５５】
また、機械室２０の背面部には循環ファン（図示せず）を備えることができる。循環ファンは、機械室２０の外部の空気を機械室２０の内部へ供給することによって、前述したヒートポンプ２２及び水分供給ユニット３０が駆動されて機械室２０の内部の温度が過度に上昇することを防止する。
【００５６】
一方、機械室２０の内部には、第１収容空間１２へ空気または熱風を供給する空気供給装置２２が位置する。
【００５７】
一実施例に係る衣類処理装置において、ヒートポンプが空気供給装置の役割をする。すなわち、ヒートポンプ２２は、冷媒が循環する蒸発器２４、圧縮機２６、凝縮器２８及び膨張弁（図示せず）を備え、これによって空気を除湿し、加熱するようになる。
【００５８】
すなわち、蒸発器２４で冷媒が蒸発しながら周辺空気の潜熱を吸収することによって、空気を冷却させて空気中の水分を凝縮させて除去するようになる。また、圧縮機２６を経て凝縮器２８で冷媒が凝縮される場合に周辺空気に向けて潜熱を放出することによって、周辺空気を加熱するようになる。したがって、蒸発器２４と凝縮器２８が熱交換器の機能をすることになり、機械室２０に流入した空気は、蒸発器２４と凝縮器２８を経て除湿及び加熱されて第１収容空間１２へ供給される。
【００５９】
このように、ヒートポンプ２２により加熱された空気は、従来の電気式ヒータなどを使用して加熱した空気に比べて、温度は多少低いことがあるが、別途の除湿装置を使用せずに空気を除湿できるようになる。したがって、ヒートポンプ２２により第１収容空間１２へ再び供給される空気は、相対的に「低温乾燥空気」に該当する（ここで、「低温」とは、絶対的に温度が低いことを意味するのではなく、加熱された空気に該当するが、従来の加熱空気に比べて相対的に温度が低いという意味として使われる）。一実施例に係る衣類処理装置は、低温乾燥空気を供給することによって、衣類のリフレッシュまたは乾燥のような過程を行う場合に、高温により衣類に変形又は損傷などが生じることを防止できる。結局、一実施例に係る衣類処理装置においてヒートポンプ２２により供給される空気は、従来の衣類処理装置の熱風に比べて温度は低いが、別途の除湿装置なしに除湿された空気を供給することになるので、衣類を容易に乾燥させ、リフレッシュすることが可能になる。
【００６０】
具体的に、機械室２０の前端の上部には、第１収容空間１２の空気が機械室２０の内部へ流入する空気流入口２１Ａ（図５参照）が形成され、空気流入口２１Ａと蒸発器２４、凝縮器２８及び循環ファンを連結する流入ダクト２９によって空気が流動する流路を形成するようになる。流入ダクト２９により空気流入口２１Ａを通じて機械室２０へ流入された空気は、ヒートポンプ２２を通過しながら除湿及び加熱され、循環ファンにより排出ダクト３３及び空気排出口２１Ｂ（図１参照）を通じて再び第１収容空間１２に供給される。一方、ヒートポンプ２２において熱交換器の役割をする蒸発器２４及び凝縮器２８は、ハウジング２３の内部に備えられることができ、ハウジング２３は、流入ダクト２９及び排出ダクト３３に連結されて一つの空気が流動するダクトを形成できる。したがって、空気流入口２１Ａを通じて流入された空気は、流入ダクト２９、ハウジング２３及び排出ダクト３３を経て循環し、再び第１収容空間１２に供給されることができる。
【００６１】
ここで、図示してはいないが、空気流入口２１Ａには、好ましく、フィルタが備えられることができる。空気流入口２１Ａにフィルタを備えることによって、第１収容空間１２から機械室２０へ流入される空気中に含まれ得る各種異物などをろ過して、新鮮な空気のみを第１収容空間１２へ供給することが可能になる。
【００６２】
一方、前述したメインキャビネット１００では、水分供給ユニット３０により第１収容空間１２へスチームを供給し、水分供給ユニット３０は、水分供給ライン３６又は水分供給ノズル４０を備える。ここで、水分供給ライン３６及び／または水分供給ノズル４０は、第１収容空間１２へスチームを供給できるように第１収容空間１２の一側に装着される。すなわち、水分供給ライン３６は、水分発生装置３２と一端が連結され、他端は第１収容空間１２に連結され、水分供給ノズル４０を備える場合に、水分供給ノズル４０が水分供給ライン３６の端部に備えられて第１収容空間１２の一側に装着される。しかし、水分供給ノズル４０は、第１収容空間１２の一側に装着され、スチームを供給する場合には装着された位置でのみスチームを供給できる。すなわち、水分供給ノズル４０が一旦装着されると、装着された位置でのみスチームを供給でき、スチームが供給される状態で水分供給ノズル４０を移動させることが困難であった。このようなスチームが供給される位置的な制限は、衣類処理装置のメインキャビネット１００の活用度を制限する要因として作用する。
【００６３】
すなわち、衣類が第１収容空間１２の内部に掛けられた状態でスチームを供給する場合だけでなく、衣類が第１収容空間１２の外部に位置した場合、すなわち、第１収容空間１２又はキャビネット１０から所定距離離隔した位置でもスチームを供給する必要性があり得る。また、衣類処理装置の所定のコースを駆動するには時間が十分でないため、衣類を着用する前に短い間にスチームを供給してシワ、臭いなどを除去する必要があり得る。特に、衣類の局部的な部位、例えば、肘などのように一部にのみ汚染物質が付着された場合には、衣類の全体にスチームを供給するよりは、汚染された部位にのみスチームを集中的に供給することが汚染物質の除去に効果的である。
【００６４】
上記のような場合には、第１収容空間１２の一側に固定されてスチームを供給する構成ではなく、スチームが供給される状態で自由に移動できる構成を必要とする。以下では、図面を参照して詳細に説明する。
【００６５】
図６は、他の実施例に係る衣類処理装置において水分噴射ユニット３００を示した斜視図である。図６では、第１収容空間１２の内部に備えられた水分噴射ユニットのみを示したことを明らかにする。
【００６６】
図６を参照すると、水分噴射ユニット３００は、キャビネット１０の一側に所定距離移動可能に備えられ、移動により水分供給ユニット３０に選択的に連結されることができる。すなわち、前述した水分供給ユニット３０によるスチーム供給で十分な場合には、水分噴射ユニット３００が水分供給ユニット３０に連結されない。例えば、衣類の一部にのみスチームを集中的に供給する必要性がある場合には、水分噴射ユニット３００が水分供給ユニット３０に結合される。
【００６７】
具体的に、水分噴射ユニット３００は、第１収容空間１２の一側に所定距離移動可能に備えられ、水分供給ユニット３０と選択的に連結されることができる。そのために、水分噴射ユニット３００は、第１収容空間１２の一側に所定距離移動可能に備えられるハウジング３１０を備えることができる。ハウジング３１０は、上部が開口され、内部に収納空間３１２を有するように備えられることができる。開口された上部はカバー３２０により開閉可能である。また、収納空間３１２には、後述する水分供給ガン３７０及び／または水分供給ホース３６０が収納されることができる。
【００６８】
ハウジング３１０は、第１収容空間１２内において水分供給ユニット３０と結合されない第１位置と、水分供給ユニット３０と結合されてスチームの供給を受けることができる第２位置との間を移動可能に備えられることができる。図６に示されたように、ハウジング３１０は、第１収容空間１２のベースに隣接して移動可能なように備えられることができる。これは、第１収容空間１２に衣類を掛けられる空間を確保するためであり、さらに、第１収容空間１２のベースに備えられた水分供給ノズル４０と容易に連結されるようにするためである。
【００６９】
一方、ハウジング３１０の移動のために、第１収容空間１２にはハウジング３１０の移動をガイドするガイド部を備えることができる。ガイド部は、図６に示されたように、第１収容空間１２を形成する両内側壁に備えられる一対のガイドレール３３０を備えることができる。ガイドレール３３０は、第１収容空間１２のベースに隣接して内側壁に固定されることができ、ハウジング３１０の移動を案内する溝３３２が形成されることができる。また、ハウジング３１０には、ガイドレール３３０の溝３３２に挿入される突出部（図示せず）を備えることができる。したがって、ハウジング３１０は、突出部がガイドレール３３０の溝３３２に沿って移動できる軌跡内で移動可能に備えられる。さらに、ガイド部は、ハウジング３１０を支持するベース部３１３をさらに備えることができる。ベース部３１３は、ハウジング３１０の下部に備えられ、ハウジング３１０を支持しながらハウジング３１０の移動をガイドする役割をする。そのために、ベース部３１３は、図６に示されたように、両端部がキャビネット１０の内壁に連結されることができ、好ましくは、前述したガイドレール３３０に連結されることができる。
【００７０】
ハウジング３１０がガイドレール３３０に沿って移動しない状態は、水分供給ユニット３０と結合しない第１位置に位置した状態（図１１参照）であり、図６のように、ハウジング３１０がガイドレール３３０に沿って後方へ移動すれば、ハウジング３１０が水分供給ユニット３０の水分供給ノズル４０の上部に位置して、水分供給ユニット３０と連結されることができる第２位置に位置するようになる。
【００７１】
一方、水分噴射ユニット３００は、ハウジング３１０に備えられ、水分供給ユニット３０に選択的に連結される結合部３８０（図７参照）を備えることができる。結合部３８０は、ハウジング３１０の下部に備えられ、水分供給ユニット３０の水分供給ライン３６の端部、または水分供給ノズル４０を備える場合には水分供給ノズル４０に連結されてスチームの供給を受けるようになる。
【００７２】
すなわち、結合部３８０が水分供給ノズル４０の端部に連結されて水分供給ノズル４０を通じて供給されるスチームは、結合部３８０を通じて、後述する水分供給ガン３７０へ供給される。結合部３８０は、水分供給ノズル４０から供給されるスチームの伝達を受けることができるように、水分供給ノズル４０を覆う形態で備えられることができる。例えば、水分供給ノズル４０のスチームが供給される前面部を覆う形態に備えられることができる。
【００７３】
一方、結合部３８０は、ハウジング３１０の移動及び／または動作により水分供給ユニット３０に連結されることができる。すなわち、結合部３８０を水分供給ユニット３０に連結するために使用者が結合部３８０自体を移動させるのではなく、他の構成要素、例えば、ハウジング３１０の動作又は移動により結合部３８０が移動して水分供給ユニット３０に連結される。このように、結合部３８０がハウジング３１０の動作と連動して水分供給ユニット３０に連結されると、使用者は、結合部及びその他の構成要素をいちいち移動させる必要がなく、ハウジング３１０の操作により便利に結合部３８０を水分供給ユニット３０に連結できる。
【００７４】
本実施例において結合部３８０は、ハウジング３１０の二回にわたる移動及び動作により水分供給ユニット３０に連結されることができる。すなわち、ハウジング３１０が第２位置に移動すると、水分供給ノズル４０に連結され得るように結合部３８０が水分供給ノズル４０の上部に位置するようになる（第１の移動及び動作）。次いで、使用者がハウジング３１０のカバー３２０を開放すると（第２の移動及び動作）、カバー３２０の開放と連動して結合部３８０が水分供給ユニット３０に連結される。したがって、水分噴射ユニット３００は、カバー３２０の開放と連動して結合部３８０を水分供給ユニット３０、具体的には水分供給ノズル４０に結合させる連結ユニット３４１を備えることができる。
【００７５】
図６に示されたように、連結ユニット３４１は多数個のリンク部からなることができる。すなわち、連結ユニット３４１は、カバー３２０と結合部３８０を互いに連結し、カバー３２０の開放動作により結合部３８０を水分供給ノズル４０に結合させ、カバー３２０の閉鎖動作により結合部３８０を水分供給ノズル４０から分離する。連結ユニット３４１は、第１リンクユニット３４０と第２リンクユニット３５０を備え、第１リンクユニット３４０と第２リンクユニット３５０は互いに対称な構造を有することができる。以下、図面を参照して、リンクユニットの構造についてより詳細に説明する。
【００７６】
図７は、カバー３２０が閉じた状態である場合、第１リンクユニット３４０及びフレーム３１４を示し、図８は、カバー３２０が開放された状態である場合、第１リンクユニット３４０及びフレーム３１４を示す。以下では、第１リンクユニット３４０について詳細に説明し、第２リンクユニット３５０の構成は第１リンクユニットと類似しているので省略する。
【００７７】
具体的に、ハウジング３１０には、前述した第１リンクユニット３４０と第２リンクユニット３５０とが連結されるフレーム３１４を備えることができる。フレーム３１４は、ハウジング３１０の内側に備えられる。フレーム３１４は、ハウジング３１０と一体に形成されることができる。本実施例によれば、フレーム３１４は、ハウジング３１０の下部面に備えられることができる。フレーム３１４は、ハウジング３１０の下部面から上部へ突出したポスト、及びポストの一端に備えられる延長部を含むことができる。延長部は、ポストと垂直になるように備えられることができ、延長部には、以下説明される第１開口部３１６が形成されることができる。
【００７８】
第１リンクユニット３４０は、カバー３２０とフレーム３１４にそれぞれ回動可能に連結される第１リンク部３４２を備える。第１リンク部３４２は、カバー３２０に備えられた回動連結部３２２にその一端が回動可能に連結され、他端はフレーム３１４の一側に回動可能に連結される。第１リンクユニット３４０は、カバー３２０とフレーム３１４に連結される第２リンク部３４４をさらに備えることができる。第２リンク部３４４は、その一端がカバー３２０の回動連結部３２２に回動可能に連結され、他端がフレーム３１４の第１開口部３１６に沿って移動可能に備えられる。第１開口部３１６は、長方形のスロット状であってもよい。カバー３２０の開放及び閉鎖動作により、第２リンク部３４４の他端はフレーム３１４の第２開口部３１８に沿って移動するようになる。また、第１リンクユニット３４０は、フレーム３１４と結合部３８０にそれぞれ連結される第３リンク部３４６を備えることができる。ここで、第３リンク部３４６は、一端がフレーム３１４の第１開口部３１６に沿って移動可能に備えられ、他端は結合部３８０に連結される。さらに、第３リンク部３４６と第２リンク部３４４は、フレーム３１４の第１開口部３１６を通じて互いに連結される。結局、カバー３２０の開放及び閉鎖動作により、第２リンク部３４４の他端及び第３リンク部３４６の一端がフレーム３１４の第１開口部３１６に沿って移動するようになる。カバー３２０の動作と連動する第１リンクユニット３４０の動作を説明すると、次の通りである。
【００７９】
図７のように、カバー３２０が閉じた状態である場合、第１リンク部３４２と第２リンク部３４４は回動連結部３２２を中心として互いに反対方向に位置するようになる。すなわち、第１リンク部３４２の他端は、フレーム３１４に、回動可能であるが移動しない状態で連結されるので、第１リンク部３４２は、カバー３２０の閉鎖により矢印Ａに沿って第１開口部３１６に向かって回動するようになる。また、第２リンク部３４４は、カバー３２０が閉じられることによって、その他端がフレーム３１４の第１開口部３１６に沿って移動して矢印Ｂに沿って回動するようになる。結局、第１リンク部３４２と第２リンク部３４４は互いに反対方向に広がった状態になる。
【００８０】
一方、第３リンク部３４６は、その一端が第２リンク部３４４の他端と連結されるので、第３リンク部３４６の一端も第１開口部３１６に沿って移動するようになる。この場合、第３リンク部３４６の一端と第２リンク部３４４の他端とが互いに回動可能に連結されるので、仮に、他の構成要素がなければ、第３リンク部３４６の他端（結合部３８０が連結された端部）は、第１開口部３１６に対して垂直に下方に垂れ下がった状態を維持することになる。第３リンク部３４６がこのような状態を維持するようになると、カバー３２０が閉じた状態で、第３リンク部３４６の他端に連結された結合部３８０がハウジング３１０の内部に収納されずに外部に位置することになるため、美観上よくないだけでなく空間を多く占めることになる。したがって、フレーム３１４には、第３リンク部３４６の動きをガイドする第２開口部３１８をさらに備えることができ、第３リンク部３４６には、第２開口部３１８に対応する突出部３４７を備えることができる。第２開口部３１８は、図面には第１開口部３１６と互いに連通するように構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、第１開口部３１６と第２開口部３１８が互いに連通せずに別々に備えられてもよいのは勿論である。図７に示されたように、カバー３２０が閉じられる場合に、第３リンク部３４６は、突出部３４７が第２開口部３１８に沿って移動するようになるので矢印Ｃに沿って回動し、これによって結合部３８０がハウジング３１０の内部に収納される。
【００８１】
一方、図８は、カバー３２０が開放された状態を示す。
【００８２】
図８を参照すると、第１リンク部３４２は両端部がカバー３２０及びフレーム３１４に連結された状態であるので、カバー３２０の開放により、第１リンク部３４２の一端がフレーム３１４から上部に向かって回動するようになる。一方、第２リンク部３４４も一端がカバー３２０に連結されているので、カバー３２０の開放により、一端は上部に向かって移動し、第２リンク部３４４の他端は第１開口部３１６に沿って移動する。結局、第２リンク部３４４は、ほぼフレーム３１４の上部に向かって第１開口部３１６に対して垂直方向に移動する。
【００８３】
また、第３リンク部３４６は、第２リンク部３４４の移動に連動して、一端が第１開口部３１６に沿って移動するようになる。また、第３リンク部３４６が移動する場合に、突出部３４７は第２開口部３１８に沿って移動するので、結局、第３リンク部３４６は矢印Ｄ方向に回動し、ほぼフレーム３１４の下部に向かって第１開口部３１６に対して垂直方向に移動する。この場合、第３リンク部３４６の他端に連結された結合部３８０は、フレーム３１４の下部に向かうようになり、ハウジング３１０の下部に備えられた開口部３１１を通じて延びて水分供給ノズル４０に連結される。
【００８４】
一方、図６を再び参照すると、水分噴射ユニット３００は、結合部３８０と連結され、結合部３８０から供給されるスチームを衣類に向かって供給できる水分供給ガン３７０をさらに備えることができる。具体的に、水分供給ガン３７０は、水分供給ホース３６０により結合部と連結されることができる。水分供給ホース３６０は、適切に所定の長さに作製することができる。また、使用者が水分供給ガン３７０を握ってスチームを供給する場合に、より容易に操作できるように、水分供給ホース３６０はフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な材質で作製することができる。
【００８５】
前述した水分供給ガン３７０及び水分供給ホース３６０はハウジング３１０の収納空間３１２に収納されることができる。水分供給ガン３７０と水分供給ホース３６０がキャビネット１０の一側に備えられる場合に、保管が容易でないだけでなく、美観上よくない。したがって、ハウジング３１０の内部に収納空間３１２を備え、水分供給ホース３６０と水分供給ガン３７０を収納することが好ましい。一方、ハウジング３１０の内部には、水分供給ホース３６０及び水分供給ガン３７０を収納する場合に、水分供給ホース３６０を固定できるホース固定部３６２と水分供給ガン３７０を固定できる供給ガン固定部３８２とを備えることができる。すなわち、水分噴射ユニット３００を使用しない場合に、使用者は、水分供給ホース３６０をホース固定部３６２に沿って配置し、さらに、水分供給ガン３７０も供給ガン固定部３８２に固定して、ハウジング３１０の内部を片付けることができる。一方、水分供給ホース３６０をハウジング３１０の内部に配置する場合にフレーム３１４との干渉を防止するために、フレーム３１４には凹部３１９を備えることができる。以下では、スチームを供給するための水分供給ガン３７０について説明する。
【００８６】
図９は、水分供給ガン３７０を正面から見た正面図であり、図１０は、水分供給ガン３７０を側面から見た側面図である。
【００８７】
図９及び図１０を参照すると、水分供給ガン３７０は、水分供給ホース３６０と連結されるボディー部３７２、及びボディー部３７２の端部に備えられ、スチームを供給する供給部３７４を備えることができる。供給部３７４は、ボディー部３７２と一体に形成してもよいが、作製の容易性のために図面のように別々に備えてもよい。供給部３７４の前面には、スチームが供給される多数個のスチーム供給ホールが備えられたスチーム供給領域３７６を備えることができる。また、供給部３７４の前面には、衣類に付着された毛羽などのような異物を除去できる異物除去部３７５を備えることができる。
【００８８】
供給部３７４の前面においてスチーム供給領域３７６と異物除去部３７５は、図１０に示されたように、所定の角度をなすように備えられることができる。供給部３７４の前面が平たく形成されてスチーム供給領域３７６及び異物除去部３７５が全て備えられれば、異物除去部３７５を衣類に密着して異物を除去する場合、スチーム供給領域３７６も同様に衣類に密着される。このように、スチーム供給領域３７６が衣類に密着してスチームが供給されれば、比較的高温のスチームが衣類に直接的に供給され、むしろ衣類が濡れてしまうことがある。したがって、供給部３７４の前面は、所定の角度をなす２個の領域に区分し、それぞれスチーム供給領域３７６と異物除去部３７５を備える。図１０のような場合に、異物除去部３７５が衣類に密着しても、スチーム供給領域３７６は衣類に密着せずに衣類と所定間隔を維持できるようになる。
【００８９】
一方、使用者が水分供給ガン３７０を使用する場合に、使用者の手などがスチームに直接的に露出することを防止するために保護部３７８をさらに備えることができる。保護部３７８は、図１０に示されたように、供給部３７４の下部から延びてボディー部３７２の少なくとも一部を覆うように備えられ、使用者の手などが挿入される空間を確保するために、ボディー部３７２と所定の間隔を形成するように備えられることができる。
【００９０】
一方、上記では、水分供給ユニット３０の水分発生装置３２から供給されるスチームを水分噴射ユニット３００により供給する場合について説明した。しかし、上記のような構成において水分発生装置３２のヒータを駆動してスチームを生成する場合は多様に設定されることができる。
【００９１】
例えば、メインキャビネット１００の所定の部位、例えば、ドア１４の前面部にコントロールパネル（図示せず）を備え、コントロールパネルにスチームが供給される少なくとも一つのコースを備えることができる。使用者は、コントロールパネルを操作して、スチームが供給されるコースを選択して衣類処理装置を駆動させ、水分噴射ユニット３００を通じてスチームを供給できる。
【００９２】
更に他の場合には、前述した水分供給ガン３７０に所定の操作部３７９を備えることができる。この場合、操作部３７９は、例えば、スチーム供給ボタン及びスチーム供給中止ボタンなどを備えることができ、メインキャビネットの制御部と有線又は無線で命令又は情報を送受信することができる。したがって、使用者が水分供給ガン３７０を引き出して水分供給ガン３７０の操作部３７９を操作すると、操作部３７９は制御部に命令を送信して水分発生装置３２を駆動し、スチームを水分噴射ユニット３００に供給できる。この場合には、コントロールパネルの操作なしに、水分供給ガン３７０の操作により直ちにスチームを供給できるという長所がある。
【００９３】
以下では、上記のような構成を有する水分噴射ユニット３００の駆動について図面を参照して説明する。
【００９４】
図１１乃至図１６は、水分噴射ユニット３００の動作を示す図である。図１１は、水分噴射ユニット３００のハウジング３１０が第１位置に置かれた状態を示す一部斜視図で、図１２は、図１１の側面図である。図１３は、水分噴射ユニット３００のハウジング３１０が第２位置に置かれた状態を示す一部斜視図で、図１４は、図１３の側面図である。図１５は、カバー３２０が開放され、結合部３８０が水分供給ノズル４０に連結された状態を示す斜視図で、図１６は、図１５の側面図である。
【００９５】
図１１及び図１２を参照すると、使用者が、水分供給ユニット３０によるスチーム供給で十分な場合には、水分噴射ユニット３００を第１位置から移動させない。したがって、水分噴射ユニット３００は、第１位置に置かれ、ハウジング３１０は、水分供給ノズル４０の上部から所定距離離隔した状態を維持する。
【００９６】
次に、使用者が、水分噴射ユニット３００によりスチームを供給しようとする場合、使用者は、図１３のように、ガイドレール３３０に沿ってハウジング３１０を押してハウジング３１０が第２位置に置かれるようにする。この場合、ハウジング３１０は、図１４のように後方へ押されて、ハウジング３１０の下部の開放された開口部３１１が水分供給ノズル４０の上部に位置するようになる。
【００９７】
次に、使用者は、図１５及び図１６のように、ハウジング３１０のカバー３２０を開放し、カバー３２０の開放動作と連動して連結ユニット３４１によって結合部３８０がハウジング３１０の下部に移動して水分供給ノズル４０と連結される。使用者は、ハウジング３１０の内部から水分供給ガン３７０及び水分供給ホース３６０を取り出してスチームを供給しようとする部位にスチームを集中的に供給することができる。
【００９８】
図１７は、一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットにおいて行われる制御方法を示す。
【００９９】
図１７を参照すると、本実施例に係る制御方法は、水分またはスチームを供給する水分供給ユニットへ水を供給するステップ（Ｓ１０）、水分発生装置の水を加熱してスチームを供給しながら、衣類に所定時間の間水平方向の動きを加えるステップ（Ｓ２０）、衣類をクーリングするステップ（Ｓ３０）、及び収容空間へ所定の温度の熱風を供給する乾燥ステップ（Ｓ４０）を含む。本実施例に係る制御方法では、衣類に向かってスチーム、空気、熱風などを供給して、衣類のシワ除去、脱臭、静電気除去などを行う。
【０１００】
まず、制御部は、水分供給ユニット３０へ水を供給する（Ｓ１０）。この場合、制御部は、水分発生装置３２の満水位まで水を供給する。そのために、水分発生装置の内部には水位を感知する水位センサを備えることができる。制御部は、水位センサで感知された水位によって満水位に到達するまで水を供給する。
【０１０１】
一方、制御部は、水供給ステップで水分発生装置の水を所定温度まで加熱する加熱ステップをさらに含むことができる。これは、後述するスチーム供給ステップでスチームを発生させるために水を加熱する時間を減らすためであり、水供給と同時に、または水供給後、所定時間が経過した後に水を加熱できる。一方、水分発生装置の内部にはヒータなどを備えて内部の水を加熱できる。
【０１０２】
次に、制御部は、水分発生装置の水を加熱して収容空間へスチームを供給すると同時に、衣類に水平方向の動きを加える（Ｓ２０）。制御部は、水分発生装置３２の内部に備えられたヒータを用いて水を加熱してスチームを供給する。一方、制御部は、スチームを供給すると同時に、ムービングハンガー５０を駆動して衣類に動きを加える。特に、制御部は、ムービングハンガー５０を駆動して衣類に水平方向の動き、例えば、水平方向の直線運動、水平方向の閉曲線運動または水平方向の所定ｒｐｍの往復運動を加える。スチームを供給すると同時に衣類に動きを加えることにより、衣類が動かずに静的な状態にある場合に比べて、スチームが衣類により多く接することになるので、スチームによるシワ除去、脱臭、静電気除去などの効果が顕著になる。スチームを供給する時間は、衣類の種類／材質／属性などによって適切に調節可能であり、衣類の種類によるスチーム供給時間は、制御部に予め格納されることができる。一方、衣類に動きを加える時間は、スチームを供給する間続けて行われたり、または所定の周期で反復的に行われることができる。
【０１０３】
スチームを供給した後、制御部は、所定時間の間加熱されていない空気を供給して衣類をクーリングする（Ｓ３０）。これは、ヒートポンプ２２を駆動せずに循環ファン３２のみを駆動することにより、加熱しない空気を第１収容空間１２へ供給して行われる。これによって、スチーム供給によって加熱された第１収容空間１２の内部の温度及び衣類の温度を低くすることが可能になる。
【０１０４】
次に、制御部は、ヒートポンプ２２により加熱及び乾燥された空気を第１収容空間１２へ供給して衣類を乾燥させる。衣類を乾燥する場合、制御部は、ヒートポンプ２２を制御して４５乃至６０℃、好ましくは、５０乃至５５℃の熱風を供給する。スチーム供給により水分が比較的多く含まれた衣類は、熱風の供給により乾燥されて、使用者が快適に着用できる状態になる。一方、本実施例による制御方法において、制御部は、乾燥ステップで衣類に動きを加えるステップを含むことができる。すなわち、第１収容空間１２へ熱風を供給する場合に衣類に所定方向の動きを加えることができる。熱風を供給すると同時に衣類に動きを加えることで、衣類と熱風との接触面積を広くして乾燥効果を上昇させることができる。衣類に動きを加えるステップは、ムービングハンガー５０を駆動して行われ、前述したスチーム供給ステップの動きと類似しているので反復的な説明は省略する。
【０１０５】
図１８は、一実施例に係る衣類処理装置の正面図である。以下、図１８を参照して説明する。
【０１０６】
一実施例による衣類処理装置は、メインキャビネット１００、及びメインキャビネット１００に隣接するように配置される補助キャビネット１０００を含む。本発明による衣類処理装置において補助キャビネット１０００は、少なくとも一つ以上、すなわち、２個、３個などの複数個からなることができる。
【０１０７】
このとき、補助キャビネット１０００は、図１８に示されたように、メインキャビネット１００を介して、メインキャビネット１００の両側に対称的に配置されることができる。すなわち、最も左側には補助キャビネット１０００、その右側にメインキャビネット１００、そして最も右側に補助キャビネット１０００が設置される方式で配置されることができる。このとき、使用者の便宜上、補助キャビネット１０００の一側に補助キャビネット１０００をさらに設置してもよい。
【０１０８】
メインキャビネット１００にのみ空気供給装置と水分供給ユニットが設置され、補助キャビネット１０００には空気供給装置と水分供給ユニットが設置されない場合には、それぞれの補助キャビネット１０００がメインキャビネット１００の近くに配置されることができるので、空気供給装置と水分供給ユニットにおいて連結される配管が長くなる必要がないという長所がある。
【０１０９】
また、図１８で示した形態の変形例として、補助キャビネット１０００が、メインキャビネット１００を介して離隔した位置に配置されることが可能である。この場合に、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００との間には有線又は無線による通信がなされ、メインキャビネット１００で、補助キャビネット１０００で行われる衣類処理の制御を行うことが可能である。
【０１１０】
メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００が互いに離隔して配置される場合には、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００に、それぞれ空気供給装置と水分供給ユニットなどが個別的に設置されることが好ましい。したがって、メインキャビネット１００の制御部を通じて、メインキャビネット１００に設置された空気供給装置と水分供給ユニットはもとより、補助キャビネット１０００に設置された空気供給装置と水分供給ユニットを共に制御できる。
【０１１１】
図１９は、他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。以下、図１９を参照して説明する。
【０１１２】
図１９では、図１８とは異なり、メインキャビネット１００が中央ではなく、端部に配置されている。すなわち、最も左側にメインキャビネット１００が配置され、その右側に補助キャビネット１０００が配置されると、最も右側に新しい補助キャビネット１０００が設置される形態である。
【０１１３】
もちろん、これとは異なり、メインキャビネット１００が最も右側に配置され、その左側に複数個の補助キャビネット１０００が設置されてもよい。また、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００は、互いに所定間隔で離隔するように配置され、有線又は無線で通信を行う形態に変形されてもよい。
【０１１４】
メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００が互いに離隔するように配置される場合には、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００に、それぞれ空気供給装置と水分供給ユニットなどが個別的に設置されることが好ましい。したがって、メインキャビネット１００の制御部を通じて、メインキャビネット１００に設置された空気供給装置と水分供給ユニットはもとより、補助キャビネット１０００に設置された空気供給装置と水分供給ユニットを共に制御できる。
【０１１５】
図２０は、図１９での機械室の内部構成を簡略に示す断面図である。以下、図２０を参照して説明する。
【０１１６】
図２０は、図１９でのように最も左側にメインキャビネット１００が配置され、その右側に２台の補助キャビネット１０００が設置された形態である。ここで、メインキャビネット１００の水分吐出口１５は、メインキャビネット１００の側面に設置される。水分吐出口１５は、メインキャビネット１００の第１収容空間１２へスチームまたは水分を排出する水分供給ノズル４０とは異なる構成要素であって、メインキャビネット１００から生成された水分またはスチームを補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２へ噴射するために追加された構造である。
【０１１７】
すなわち、補助キャビネット１０００には別途の水分供給ユニットが備えられずに、メインキャビネット１００に設置された水分供給ユニット３０から発生されたスチームが供給されるので、メインキャビネット１００に設置された水分供給ユニット３０は、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００において共用される構成要素である。
【０１１８】
もちろん、水分吐出口１５は、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００が互いに当接する面においてどの部分に形成されてもよいが、設置の便宜のために、メインキャビネット１００の機械室が位置する面に形成されることが好ましい。
【０１１９】
水分吐出口１５を通じて補助キャビネット１０００に水分が供給されるために、補助キャビネットには水分供給流路１０５０が備えられなければならない。そして、好ましくは、水分供給流路に水分供給ノズル１０２１が形成され、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２の内部へスチームまたは水分が噴射されるようにすることが好ましい。
【０１２０】
すなわち、水分吐出口１５は、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２と互いに連通し、好ましくは、メインキャビネット１００の第１収容空間１２の下部と互いに連通することが好ましい。
【０１２１】
一方、図２０では、補助キャビネットがメインキャビネット１００の一側に並んでいる形態を示している。しかし、このような形態とは異なり、図１８でのように、補助キャビネット１０００がメインキャビネット１００の両側に並んでいる形態に変形されてもよい。このような形態の変更は、メインキャビネット１００の水分吐出口１５の設置位置を変更することによって容易に具現することができる。特に、この場合には、水分吐出口１５がメインキャビネット１００の両側面に設置されることが好ましい。その理由は、２個の補助キャビネット１０００がメインキャビネット１００の両側面に配置され、メインキャビネット１００に設置された水分供給ユニット３０から発生された水分またはスチームが２個の補助キャビネット１０００に伝達されなければならないためである。
【０１２２】
一方、メインキャビネット１００には、水分供給ユニット３０だけでなく空気供給装置２２がさらに備えられることができる。メインキャビネット１００には、水分吐出口１５だけでなく少なくとも一つ以上の空気吐出口１１５が形成される。もちろん、空気吐出口１１５の開閉によって、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２へ空気または熱風が選択的に供給される。
【０１２３】
この場合、補助キャビネット１０００には、空気吐出口１１５と連通する空気供給流路１２５０が備えられることが好ましく、空気供給流路１２５０には、補助キャビネット１０００の内部へ空気または熱風を供給する空気排出口１０２１Ｂが備えられることが好ましい。
【０１２４】
水分供給ユニット３０に対して説明したように、メインキャビネット１００の両側に並んで補助キャビネット１０００が設置された形態にも変形可能である。このような形態の衣類処理装置を具現するために、空気吐出口１１５は、メインキャビネット１００の一側ではなく、両側にそれぞれ設置されなければならない。その理由は、空気供給装置２２から供給される空気または熱風を、両側に配置される補助キャビネット１０００にそれぞれ伝達するためには、補助キャビネット１０００に連結される空気吐出口１１５が個別的に２個設けられなければならないためである。
【０１２５】
一方、空気または熱風の循環形態によって、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２の上部には、第２収容空間１０１２の内部の空気を外部へ排出する排出孔（図示せず）が形成されることができる。このような形態では、メインキャビネット１００の空気供給装置２２へ外部の空気が流入し、それぞれの第１収容空間１２または第２収容空間１０１２へ熱風が供給された後、キャビネットのそれぞれに形成された排出孔へ湿った空気が排出される。
【０１２６】
また、本実施例において空気供給装置２２が凝縮器２８をさらに含むことができる。このような形態は、図５を通じて既に説明した内容であるので、図２０では、説明の便宜のために省略した。
【０１２７】
この場合、補助キャビネット１０００には、第２収容空間１０１２の空気が回収される凝縮流路１３５０がさらに備えられることが好ましい。そして、凝縮流路１３５０には、空気が流入する空気流入口１０４３が形成される。
【０１２８】
すなわち、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２の空気は、流入口１０４３と凝縮流路１３５０を経て、メインキャビネット１００の空気供給装置２２へ流入される。ここで、空気中の水分が除去され、また加熱された後、再び各キャビネットの収容空間へ空気または熱風が供給される。
【０１２９】
したがって、メインキャビネット１００には、隣接キャビネットの空気が再び流入することができる空気回収口２２５が備えられることが好ましく、空気回収口は、必要によって選択的に開閉されることが好ましい。
【０１３０】
すなわち、補助キャビネットには、水分が供給される流路１０５０、空気または熱風が供給される流路１２５０、そして、必要によって空気内の水分を凝縮するための凝縮流路１３５０のみが備えられることによって、このような衣類処理装置を具現することが可能である。
【０１３１】
一方、水分吐出口１５、空気吐出口１１５、そして空気回収口２２５が必要によって選択的に開閉されることができる。すなわち、メインキャビネット１００の水分吐出口１５、空気吐出口１１５、そして空気回収口２２５、または補助キャビネット１０００の水分吐出口１０１５、空気吐出口１１１５を適切に開閉することによって、多様な形態の衣類処理装置を具現することも可能である。例えば、メインキャビネット１００には、スチームと熱風を全て供給し、他の２個の補助キャビネット１０００には熱風のみ供給することも可能である。
【０１３２】
一般的に、水分発生装置３２でヒータを稼動してスチームを発生させる過程は、メインキャビネット１００で行われる多様な形態の衣類処理メニューのうち最も電力消耗量が大きい。それは、水分発生装置３２に収容された水を高温に沸かして短時間内にスチームを発生させるためである。したがって、第１収容空間１２と第２収容空間１０１２に同時に水分またはスチームを提供する場合には、一般的に家庭で使用可能な電力の範囲を超えてしまい、過負荷を発生させることがある。そのため、停電などの問題を発生させることがある。
【０１３３】
そこで、本発明では、第１収容空間１２にスチームが供給される場合には、残りの２個の第２収容空間１０１２には同時にスチームを供給しないことが好ましい。同様に、補助キャビネット１０００の２個の第２収容空間１０１２のうちいずれか一つに水分またはスチームを供給すると、残りの第２収容空間１０１２と第１収容空間１２には水分またはスチームを供給しない。すなわち、２個の収容空間に同時に水分またはスチームを供給しないようにするので、衣類処理装置に安定的に電源を供給できる。
【０１３４】
特に、複数個の収容空間のうち一つの収容空間を選択してスチームまたは水分を供給する方法は、それぞれの流路に設置されたバルブを制御する方式が適用されることができる。
【０１３５】
その一方、空気供給装置２２から供給される熱風または空気は、複数個の収容空間へ同時に供給されることができる。空気供給装置２２で熱風を収容空間へ供給するときにもヒータが作動するが、一般的に、空気供給装置２２で使用されるヒータの容量は、水分発生装置３２で使用されるヒータの容量に比べて小さい。空気供給装置２２では、水ではなく、空気を加熱するためである。
【０１３６】
もちろん、空気供給装置２２においてもそれぞれの複数個の収容空間のうちいずれか一つのみを選択して、空気または熱風を供給できる。複数個の収容空間のうちいずれか一つのみを選択して空気または熱風を供給する場合、空気供給装置２２に使用されるヒータやファンのような構成要素に負荷が大きくかかることを防止できる。
【０１３７】
図２１は、更に他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。以下、図２１を参照して説明する。
【０１３８】
更に他の実施例では、一つのメインキャビネット１００、及びメインキャビネット１００の一側に設置された一つの補助キャビネット１０００を開示する。しかし、図１８及び図１９に示されたように、２個の補助キャビネット１０００が設置されてもよく、３個またはそれ以上の補助キャビネット１０００が配置されてもよい。このような配置は、使用者の便宜によって行われることができる。
【０１３９】
図２１に示されたメインキャビネット１００は、図１又は図２で示されたように、機械室２０が内側に備えられたドアモジュール６０によって密閉されている構成を有する。
【０１４０】
しかし、補助キャビネット１０００には、メインキャビネット１００の機械室よりも小さい大きさの機械室２０が形成されている。補助キャビネット１０００には、メインキャビネット１００に設置されている空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０が設置される必要がないので、機械室内に該当の構成要素が設置される空間は空いている。
【０１４１】
もちろん、補助キャビネット１０００にも、図２０で示されたように、空気供給流路や水分供給流路が設けられるが、このような構成を有しても、図２０でのように第１収容空間１２と第２収容空間１０１２の大きさは差があり得る。
【０１４２】
したがって、空間活用度を向上させるために、補助キャビネット１０００の機械室２０は、メインキャビネット１００の機械室よりも大きさを小さくし、メインキャビネット１００の第１収容空間１２よりも補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２は空間の大きさを増やすことができる。特に、機械室２０は、それぞれの収容空間の下部に設置されるので、第２収容空間１０１２は、第１収容空間１２に比べて幅が増加されるのではなく、長さが増加する。
【０１４３】
すなわち、第２収容空間１０１２には、第１収容空間１２よりも長い長さを有する衣類を掛けることができる。例えば、第１収容空間１２にシャツや上着が掛けられる場合には、第２収容空間１０１２には、そのような衣類よりも長さの長いコートやズボンが長く掛けられることができる。
【０１４４】
一方、第２収容空間１０１２に、第１収容空間１２に掛けられる類似した長さの衣類を掛ける代りに、上述した水分噴射ユニット３００を保管することが可能である。水分噴射ユニット３００は、実質的に衣類が掛けられる収容空間において一部を占めるため、実質的に収容空間内に衣類が収容される空間が減る。したがって、第２収容空間１０１２の広くなった空間に水分噴射ユニット３００を保管したり、据え置いて、第１収容空間１２が不要に減ることを防止できる。
【０１４５】
第２収容空間１０１２には、水分噴射ユニット３００ではなく、多様なアクセサリーを保管することも可能である。
【０１４６】
一方、第２収容空間１０１２には、他の衣類に比べて汚染度が大きい履物などを密閉させて保管することが可能である。例えば、一般的な外衣と履物に対して同時に衣類処理を行う場合に、履物に付いている悪臭が外衣に伝達されることがあるという問題がある。したがって、履物などに対しては、第２収容空間１０１２の一部の空間を履物専用空間として設け、別途の処理をすることも可能である。
【０１４７】
もちろん、第２収容空間１０１２の下側には、多様な衣類を掛けることができる棚を設置することも可能である。棚は、収容空間の一部を分離するため、衣類を掛けることができる全体収容空間の高さが減少することになる。したがって、第１収容空間１２の高さを減らすよりは、第１収容空間１２の高さよりも高い第２収容空間１０１２の高さを分けることが空間効率を高めて衣類を掛けることができる。
【０１４８】
これとは異なり、メインキャビネット１００の機械室と補助キャビネット１０００の機械室を同じ大きさに形成し、内部に構成要素のみを異なるように配置することができる。すなわち、メインキャビネット１００において、空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０とそれによる構成要素のみを異なるように配置して補助キャビネット１０００を作製することができる。この場合には、補助キャビネット１０００を、メインキャビネット１００と同じ形態から少し変形させる方式で作製できるので、補助キャビネット１０００をより容易に作製できるという長所がある。
【０１４９】
しかし、メインキャビネット１００の機械室と補助キャビネット１０００の機械室の大きさを同一に構成する場合には、第１収容空間１２と第２収容空間１０１２の大きさはもとより、形態が同一であるため、前述した例に比べては、衣類を掛けることができる収容空間に対する空間活用度が低下するという短所がある。
【０１５０】
図２２は、更に他の実施例に係る衣類処理装置のブロック図である。以下、図２２を参照して説明する。
【０１５１】
メインキャビネット１００には、空気供給装置２２と水分供給ユニット３０を制御できる制御部２が設置される。制御部２では、空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０の駆動または停止などを行うことができる。
【０１５２】
また、空気供給装置２２から供給される空気または熱風、水分供給ユニット３０から発生されたスチームまたは水分が、第１収容空間１２または第２収容空間１０１２に選択的に供給されることができるように、それぞれの流路に設置されたバルブを制御できる。すなわち、制御部２では、空気供給装置２２を駆動した場合に、第１収容空間１２に空気供給装置２２と連通する流路は遮断し、第２収容空間１０１２に連通する流路は開放して、第２収容空間１０１２へ熱風または空気を供給できる。
【０１５３】
その一方、空気供給装置２２に連通する流路は全て開放するが、空気供給装置２２の駆動を停止して、第１収容空間１２と第２収容空間１０１２の両方に空気または熱風が供給されないようにすることができる。
【０１５４】
同様に、水分供給ユニット３０を駆動するが、第１収容空間１２に連通するバルブのみを開放し、第２収容空間１０１２に連通するバルブは閉鎖して、第１収容空間１２へのみスチームまたは水分を供給できる。反面、水分供給ユニット３０を駆動した状態で、第２収容空間１０１２に連通するバルブのみ開放し、第１収容空間１２に連通するバルブは閉鎖して、第２収容空間１０１２へのみスチームまたは水分を供給できる。
【０１５５】
また、制御部２は、使用者が入力した衣類処理に必要なメニューを判断または格納することができる。使用者は、複数個の収容空間に収容された衣類に対して個別的な衣類の特性に応じて衣類を処理できる。そのためには、それぞれの収容空間に異なる衣類処理メニューを選択しなければならない。このように、使用者が入力した衣類に関するメニュー情報などは制御部２に格納されて、処理されることができる。
【０１５６】
メインキャビネット１００にはメイン通信部３が設置され、制御部２から伝達される多様な信号を送受信できる。
【０１５７】
また、補助キャビネット１０００には、補助通信部１００２が設置され、メイン通信部３と連結されて多様な情報を送受信できる。このとき、メイン通信部３と補助通信部１００２は有線又は無線で連結されることができる。
【０１５８】
仮に、メイン通信部３と補助通信部１００２が無線で連結される場合には、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００が互いに隣接したり、離隔するように配置されることができ、通信のための電線が外部に露出されないという長所がある。
【０１５９】
結果的に、制御部２は、補助通信部１００２と情報を交換できるので、補助キャビネット１０００に設置された多様な構成要素を制御できる。特に、補助キャビネット１０００に設置されたバルブを制御して、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２に収容された衣類を処理できる。
【０１６０】
図２３は、更に他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。以下、図２３を参照して説明する。
【０１６１】
図２３には、メインキャビネット１００は最も右側に設置されており、メインキャビネット１００を中心に左側には２台の補助キャビネット１０００が設置されている。衣類処理が行われる過程に関する情報を表示する表示部１８は、最も右側に設けられたメインキャビネット１００にのみ設置される。
【０１６２】
もちろん、メインキャビネット１００が中央に配置され、２個の補助キャビネット１０００がメインキャビネット１００の両側に配置される場合にも、メインキャビネット１００に表示部１８が設けられることができる。
【０１６３】
図２２で説明したように、制御部２は、メインキャビネット１００に備えられることができる。同様に、図２３のように使用者に衣類処理に関する情報を示す表示部１８は、メインキャビネット１００の正面に設けられることができる。表示部１８は、メインキャビネット１００はもちろん、補助キャビネット１０００にも個別的に設置されてもよいが、使用者がそれぞれのキャビネットを制御する際に混同が発生しないように、メインキャビネット１００にのみ表示部１８を設けることが好ましい。
【０１６４】
メインキャビネット１００に設置された表示部１８を通じて、使用者は、メインキャビネット１００はもとより、複数個の補助キャビネット１０００で実行される衣類処理過程を認識できる。第１収容空間１２で行われる詳細衣類処理過程及び第２収容空間１０１２で行われる詳細衣類処理過程は表示部１８に全て表示されることができる。
【０１６５】
特に、図２３による実施例では、そのために、表示部１８の左側に設けられた衣類管理機のメニューのうち該当するキャビネットの順番を選択できる。該当するキャビネットが選択された場合、表示部１８を通じて該当のキャビネット、すなわち、該当の収容空間で行われている衣類処理に関する詳細情報を使用者が認識できる。
【０１６６】
また、表示部１８を通じて使用者は衣類処理に必要なメニューを入力できる。すなわち、例えば、衣類処理装置において衣類に提供できるメニューにはスタイリング、高級乾燥、殺菌などがある。第１収容空間１２に収容された衣類にはスタイリングを行い、第２収容空間１０１２に収容された衣類には殺菌を行うことができる。このように、使用者が望むメニューはメインキャビネット１００に設置された表示部１８を通じて全て入力されることができる。
【０１６７】
それぞれの収容空間に所望の衣類処理メニューを入力する方法は、上述したそれぞれの収容空間で行われる衣類処理に関する情報を認識する方法と類似している。図２３を通じて、使用者は該当する衣類管理機、すなわち、キャビネットを選択し、所望の衣類処理に関連するメニューを入力できる。
【０１６８】
それぞれの入力順序は制御部２に格納され、以降、それぞれの収容空間に収容された衣類を処理する優先順位に反映されることができる。反面、それぞれの収容空間で行われる衣類処理関連メニューによって、それぞれの収容空間で行われる衣類処理の優先順位が決定されることができる。
【０１６９】
また、制御部２には、使用者が選択したメニューにおいて行われるそれぞれの詳細コースに対する情報が格納されている。例えば、衣類処理メニューのうち、乾燥については、水分またはスチームが供給される時間、及び水分またはスチームの供給量などに関する情報が既に設定されている。同様に、他の衣類処理メニューであるスタイリング、殺菌などについても、行われる衣類処理に関する詳細コースが制御部に格納されており、選択されたメニューによって収容空間に収容された衣類が処理される。
【０１７０】
図２４は、更に他の実施例に係る衣類処理装置の概念図である。以下、図２４を参照して説明する。
【０１７１】
それぞれのキャビネットには、給水または排水のための水供給タンクが各々設置されることができる。水供給タンク６１は、図５で説明したように、ドアモジュール６０に隣接するように設置することが可能である。このとき、水供給タンク６１は、排水のための排水槽や給水のための給水槽であってよい。水供給タンク６１内には、水を収容して保管できる空間が形成され、外観は、機械室２０内に収容可能な大きさからなる。
【０１７２】
また、一側には水供給タンク６１へ水を流入させたり、または排出させることができるように孔が形成される。
【０１７３】
水供給タンク６１が給水のための給水槽の機能を行うときは、それぞれのキャビネットに設置された構成要素のうち水の供給を必要とする構成要素に対して水を供給できる。例えば、給水槽に供給される水は、メインキャビネット１００に設置された水分供給ユニット３０に水を供給できる。
【０１７４】
反面、水供給タンク６１が排水のための排水槽の機能を行うときは、それぞれのキャビネットに設置された構成要素から排出された水を収容することができる。例えば、水分供給ユニット３０から発生されるスチームによって生成される凝縮水や、水分供給ユニット３０に収容されて長い間使用されずに保管されていた水が回収されることができる。
【０１７５】
本発明では、キャビネットが一つではなく複数個が設置され、複数個の収容空間が備えられるため、一つのキャビネットにおいて使用されたり発生される水の量よりも多い量が給水又は排水されなければならない。したがって、従来に使用される水供給タンクの形態は容量が足りないという問題が生じうる。
【０１７６】
このような問題を解決するために、複数個のキャビネットのうちいずれか一つのキャビネット、すなわち、メインキャビネット１００を選択して水供給タンク６１の大きさを増やすと、それによって第１収容空間１２の大きさが減る。この場合、第１収容空間１２に収容されて処理される衣類の量が減るという問題が生じる。
【０１７７】
すなわち、本発明の実施例では、メインキャビネット１００はもとより、補助キャビネット１０００にもそれぞれ水供給タンク６１，１０６１を設置して、それぞれの水供給タンク６１，１０６１のうち一部は給水のための給水槽として使用し、残りは排水のための排水槽として使用することができる。
【０１７８】
それぞれの水供給タンク６１，１０６１を給水槽として使用するか、または排水槽として使用するかに関しては衣類処理装置を作製するときに使用者が既設定してもよいが、反面、使用者が表示部１８を通じてそのような機能を設定できるようにすることが可能である。但し、使用者が表示部１８によって設定する場合に、関連配管のバルブなどが共に操作されて、該当の水供給タンク６１，１０６１が変更設定された機能を行うようにしなければならない。
【０１７９】
一方、本実施例で適用されるキャビネットの個数が偶数であれば、全体キャビネットの個数のうち半分に該当する水供給タンクは給水槽として使用し、残りの半分に該当する水供給タンクは排水槽として使用することが好ましい。これとは異なり、給水槽を通じて必要とする水の量が多い場合には、排水槽よりも給水槽が多く設置されるようにすることができる。
【０１８０】
反面、本実施例で適用されるキャビネットの個数が奇数であれば、全体キャビネットの個数のうち一部は給水槽として使用し、残りの一部は排水槽として使用することが可能である。このとき、排水槽よりも給水槽がもう一つ設置されるようにしてもよく、これとは異なり、給水槽よりも排水槽がもう一つ設置されるようにしてもよい。
【０１８１】
一方、キャビネットの個数が奇数である場合に、１個を除外した残りの半分は給水槽として使用し、その残りの半分は排水槽として使用する反面、残りの１個は給水又は排水の転換が可能なようにすることが可能である。
【０１８２】
一方、それぞれの水供給タンク６１，１０６１に収容された水の量を判断できるようにそれぞれ水位センサが設置されることも可能である。水位センサによって測定された水位に応じて、制御部２では、それぞれの水供給タンク６１，１０６１に水を補充したり、または水を排出すべきかに関する情報を使用者に知らせることができる。
【０１８３】
図２５は、更に他の実施例に係る衣類処理装置の概念図である。以下、図２５を参照して説明する。
【０１８４】
図２５では、図２４とは異なり、それぞれのキャビネットに２個の水供給タンクが設置される。もちろん図２５で使用される水供給タンクは、図２４で使用される水供給タンクに比べて大きさが小さい。
【０１８５】
すなわち、メインキャビネット１００にも給水のための給水槽６２と排水のための排水槽６３が設けられ、残りの補助キャビネット１０００にもそれぞれ給水のための給水槽１０６２と排水のための排水槽１０６３が設置されることができる。
【０１８６】
それぞれの給水槽６２，１０６２とそれぞれの排水槽６３，１０６３は、それぞれが設置されたメインキャビネット１００または補助キャビネット１０００で使用される給水又は排水のための構成であってもよい。しかし、それぞれの給水槽６２，１０６２は互いに連通しており、それぞれの排水槽６３，１０６３も互いに連通しているので、一つの給水槽６２に水が足りない場合には、他のキャビネットに設置された他の給水槽１０６２に収容された水を用いることが可能である。
【０１８７】
そのために、それぞれのキャビネットには、給水又は排水を円滑にすることができるように圧力を発生させるポンプを備えることも可能である。もちろん、ポンプによって人為的に発生された圧力の他にも、高さの差により自然的に発生される圧力を用いて、それぞれの給水槽６２，１０６２とそれぞれの排水槽６３，１０６３が互いに連結されて水が移動され得るようにすることも可能である。
【０１８８】
一方、それぞれの給水槽６２，１０６２とそれぞれの排水槽６３，１０６３に収容された水の量を判断できるように、それぞれ水位センサが設置されることも可能である。水位センサによって測定された水位に応じて、制御部２では、それぞれの給水槽６２，１０６２に水を補充したり、それぞれの排水槽６３，１０６３に水を排出すべきかに関する情報を使用者に知らせることができる。
【０１８９】
図２６は、水分噴射ユニットの噴射方式を説明した概念図で、図２７は、図２６を制御するフローチャートである。以下、図２６及び図２７を参照して説明する。
【０１９０】
図２６では、メインキャビネット１００の第１収容空間１２及び補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２が示され、それぞれの収容空間へ水または水分が供給される流路にはそれぞれバルブ４２，１０４２が設置される。
【０１９１】
また、バルブ４２，１０４２には水分供給ユニット３０が連結されており、バルブ４２，１０４２が開放されたか否かによって、それぞれの収容空間へ水分供給ユニット３０から発生される水分またはスチームを供給できる。
【０１９２】
一方、それぞれのバルブ４２，１０４２にはサンプ４９が連結されて、水分またはスチームが供給される流路上で発生される凝縮水がサンプ４９に移動することができる。サンプ４９は、メインキャビネット１００に設置される構成要素であって、水供給タンク、すなわち、より具体的に排水槽と類似した機能を行うことが可能である。
【０１９３】
図２６に示された実施例を用いて、本発明では、それぞれのキャビネットに備えられたドアが開放された場合には、スチームが該当のキャビネットの収容空間に供給されることを防ぐことができる。通常、水分供給ユニット３０によって供給されるスチームは高温であるため、使用者がドアを開放した状況と関係なくスチームを供給し続ける場合に使用者が驚くようになったり、さらに、火傷などのけがが発生することもある。したがって、スチームが供給されるキャビネットのドアが開放された場合には、該当する空間にスチームが供給されないようにすることが好ましい。
【０１９４】
図２７を参照して、ドアが開放されたか否かによってスチームの供給を制御する流れを説明する。
【０１９５】
まず、水分またはスチームが供給されるか否かを判断する（Ｓ５０）。第１収容空間１２または第２収容空間１０１２へ水分またはスチームが供給される場合に限って、水分またはスチームを使用者に露出させない必要があるためである。
【０１９６】
水分が供給されると判断すると、それぞれのキャビネットのドアが開放されるか否かを判断する（Ｓ６０）。本発明では、複数個のキャビネットが備えられ、それぞれの収容空間を外部から密閉させるためにそれぞれのドアが設置される。それぞれのドアが開放されたか否かを判断できる物理的接触センサ又は光センサなどを用いることができる。物理的接触センサを用いる場合、ドアが密閉されているか否かによって電流が流れるようにするなどの性質を用いることができる。
【０１９７】
それぞれのキャビネットに備えられた多様なセンサは、補助通信部１００２及びメイン通信部３を通じて制御部２に関連情報を伝達し、制御部２では、関連する制御を行うことができる。
【０１９８】
次に、水分またはスチームが供給される収容空間を密閉するドアが開放されるか否かを判断する（Ｓ７０）。水分またはスチームが供給される収容空間のドアが開放された場合、水分またはスチームに使用者が露出されることがある。
【０１９９】
水分またはスチームが供給される収容空間のドアが開放された場合には、該当の収容空間へスチームまたは水分を供給する流路を開放するバルブが、流路を閉鎖する（Ｓ８０）。すなわち、該当の流路へスチームまたは水分が供給されるのが遮断されるので、ドアが開放された収容空間には水分またはスチームが供給されない。
【０２００】
そして、水分供給ユニット３０を停止する（Ｓ９０）。水分供給ユニット３０を駆動する場合にはスチームまたは水分が供給されるが、該当のバルブが流路を閉鎖すると、流路上にスチームまたは水分が続けて圧縮されて内部圧力が上昇するという問題がある。したがって、水分供給ユニット３０の駆動を停止させることが好ましい。
【０２０１】
本発明の実施例では、複数個の収容空間に同時にスチームを供給する場合には、水分供給ユニット３０に設置されたヒータに過負荷がかかる可能性が高くなるため、一つの収容空間に連通された一つのバルブのみを開放して、一つの収容空間にのみスチームを供給するように構成する。しかし、容量が大きい水分供給ユニット３０を使用する場合には、複数個のバルブが流路を同時に開放して、複数個の収容空間へスチームを供給することも可能である。
【０２０２】
この場合には、ドアが開放された収容空間へスチームを供給するバルブの流路のみ閉鎖され、ドアが開放されていない収容空間へスチームを供給するバルブの流路は続けて開放されることが可能である。スチームが噴射される流路が全て閉鎖されたわけではないため、水分供給ユニット３０は稼動を中止する必要がないという長所がある。
【０２０３】
このような水分供給ユニット３０に対する制御は、空気供給装置２２に対しても同一に行われることができる。例えば、熱風が供給される収容空間のドアを開放する場合に使用者は熱風により傷害を負うことがある。
【０２０４】
したがって、制御部２では、熱風が供給される収容空間のドアが開放されたか否かを判断する。熱風が供給される収容空間のドアが開放された場合には、該当の流路に設置されるバルブを作動させて熱風が供給される流路を閉鎖する。
【０２０５】
空気供給装置２２は、水分供給ユニット３０とは異なり、複数個の収容空間へ同時に空気または熱風を供給できるので、熱風が供給される複数個の収容空間のうち一つのドアのみが開放された場合には、空気供給装置２２の稼動を中止しないことが好ましい。ドアが開放されていない他の収容空間には続けて空気供給装置２２を通じて熱風を供給しなければならないためである。
【０２０６】
もちろん、一つの収容空間にのみ熱風が供給される状況で、該当の収容空間のドアが開放された場合には、バルブで流路を閉鎖し、空気供給装置２２の駆動を中止することができる。
【０２０７】
同様に、熱風が供給される複数個の収容空間のドアが全て開放された場合には、該当の収容空間に熱風を供給する流路を全て閉鎖し、空気供給装置２２の駆動を中止する。バルブで流路を全て閉鎖した状態で空気供給装置２２が駆動されると、管の内部圧力が過度に増加することがあるためである。
【０２０８】
図２８は、一実施例に係る衣類処理装置の制御方法を示す図である。以下、図２８を参照して説明する。
【０２０９】
上述したように、本発明による衣類処理装置には、一つの制御部２がメインキャビネット１００に備えられ、他の補助キャビネット１０００が一つの制御部２により制御されることができる。したがって、制御部２では、限定された資源を用いて、それぞれの収容空間に収容された衣類をより短時間内に処理するように資源を割り当てることが必要である。
【０２１０】
したがって、本実施例では、使用される予定のスチーム量を基準として、それぞれの収容空間の処理に関する優先順位を設定する例を説明する。
【０２１１】
収容空間に供給されることができるスチーム量は、一つの水分供給ユニット３０のみによって発生されるため、複数個の収容空間に同時に供給されにくい。複数個の収容空間に同時にスチームを供給するためには、より大きい容量のヒータを用いてスチームを発生させなければならないが、一般的な家庭で使用できる電力量は制限されているという問題がある。したがって、ヒータの容量を増やすよりは、供給されるスチーム量を調節することが必要である。
【０２１２】
まず、使用者は、それぞれの収容空間に多様な形態の衣類を分離して入れた後に、ドアを用いてそれぞれの収容空間を外部から密閉する。このとき、一つの収容空間には同じ形態の処理が行われることができるように、類似した衣類を収納することが可能である。もちろん、他の収容空間には他の形態の衣類が収納される。
【０２１３】
そして、使用者が、それぞれの収容空間に収納された衣類に処理を望むメニューを入力する。このとき、入力可能なメニューは、殺菌、リフレッシュなど多様である。
【０２１４】
使用者の入力が終了した後には、使用者により入力されたメニューによって、第１収容空間１２に使用されるスチーム量及び第２収容空間１０１２に使用されるスチーム量を測定する測定ステップが行われる（Ｓ１００）。このとき、第２収容空間１０１２は、補助キャビネット１０００の個数と同じ個数である、複数からなることができる。すなわち、第２収容空間１０１２が２個である場合には、制御部２は、第１収容空間１２で使用されるスチーム量と、２個の第２収容空間１０１２で使用されるスチーム量の総３個の値を互いに比較することになる。
【０２１５】
そして、スチーム量を判断した後には、該当の収容空間に収容された衣類の優先順位を判断する（Ｓ１１０）。
【０２１６】
例えば、判断ステップ（Ｓ１１０）では、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類に優先順位を置くことが可能である。例えば、第１収容空間１２には殺菌が設定され、第２収容空間１０１２には乾燥が設定されることが可能である。一般的には、衣類を殺菌する場合が乾燥をする場合よりも多いスチーム量を必要とする。したがって、このときには、殺菌をする第１収容空間１２にスチームを先に供給して、衣類処理を行うことができる。そして、第１収容空間１２のスチームが充分に供給された後に、第２収容空間１０１２にスチームを供給して乾燥処理を行うことができる。
【０２１７】
一般的に、スチーム供給量を多く必要とする衣類処理は、衣類処理を行うのに相対的に多くの時間が必要とされることができる。したがって、全体的に所要時間が長い衣類処理に関するメニューを先に行うことで、全体的に見ると衣類処理に必要とされる時間を減らすことができる。
【０２１８】
反面、判断ステップ（Ｓ１１０）において、これとは異なり、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類に優先順位を置くことが可能である。
【０２１９】
例えば、第１収容空間１２には殺菌が設定され、第２収容空間１０１２には乾燥が設定されることが可能である。一般的には、衣類を殺菌する場合が乾燥をする場合よりも多いスチーム量を必要とする。したがって、このときには、乾燥をする第２収容空間１０１２にスチームを先に供給して衣類処理を行うことができる。一般的に、少ないスチーム量が必要な場合には、該当のメニューに関する衣類処理を行う際に相対的に短い時間がかかる。したがって、このような場合には、処理時間が短いメニューを先に処理して、該当の収容空間に収納された衣類に対しては短時間内に衣類処理が行われることができるという長所がある。
【０２２０】
そして、設定された優先順位によって、実際に衣類処理が行われる衣類処理ステップが行われる（Ｓ１２０）。該当の収容空間に衣類処理が完了すると、使用者は、それぞれの収容空間を密閉するドアを選択的に開放し、収納された衣類を外部に引き出すことができる。
【０２２１】
もちろん、衣類処理の優先順位を判断する判断ステップ（Ｓ１１０）で、空気又は熱風を供給する空気供給装置２２の使用量を用いて優先順位を設定してもよい。しかし、空気供給装置２２は、複数個の収容空間に同時に熱風または空気を供給しても電力使用量が普段より大きく増加しないため、水分供給ユニット３０に比べて、優先順位を設定するときに制約事項になりにくい。すなわち、空気供給装置２２は、使用者が選択したメニューによって、複数個の収容空間に同時に熱風または空気を供給できるためである。
【０２２２】
図２９は、他の実施例に係る衣類処理装置の制御方法を示す図である。以下、図２９を参照して説明する。
【０２２３】
他の実施例では、図２８による一実施例とは異なり、使用者がメニューを入力した順序に従って、それぞれの収容空間に収容された衣類の処理の優先順位が変わる実施形態である。
【０２２４】
まず、使用者が複数個のキャビネットのドアを開放し、それぞれの収容空間に同じ形態の処理を望む衣類を分類してそれぞれ収納する。そして、ドアを密閉し、表示部１８を通じて所望の収容空間に所望の衣類処理メニューを選択する。
【０２２５】
使用者により入力されたメニューの順序を判断する（Ｓ２００）。例えば、使用者が、第２収容空間１０１２において処理しようとするメニューとして乾燥を先に入力し、第１収容空間１２において処理しようとするメニューとして殺菌を入力することが可能である。このような場合には、上述する一実施例とは異なり、殺菌と乾燥の際に使用されるスチーム量に対する考慮なしに、第２収容空間１０１２に収容された衣類を先に始め、その次に、第１収容空間１２に収容された衣類を処理することが可能である（Ｓ２１０）。
【０２２６】
一般的に、使用者は、入力する順序に従って衣類処理が行われるようにすることが望ましいと認知することができる。使用者が、先に入力するメニューが先に制御部に伝達されて衣類処理が行われると考えることができるためである。
【０２２７】
その一方、使用者が、第１収容空間１２において処理しようとするメニューを、第２収容空間１０１２において処理しようとするメニューよりも先に入力した場合には、第１収容空間１２に対して行われる衣類処理が先に行われることが可能である。
【０２２８】
一方、使用者が、第１収容空間１２にも殺菌を入力し、第２収容空間１０１２にも殺菌を入力することができる。このような場合には、上述した一実施例によれば、衣類処理の優先順位を設定しにくい。２個の収容空間において同じ衣類処理メニューが選択され、同じスチーム量を必要とするためである。
【０２２９】
したがって、このような場合には、本発明の他の実施例でのように、使用者が入力した順序に従って、処理される順序が決定されることが好ましい。すなわち、使用者が第１収容空間１２に殺菌メニューを選択した後に、第２収容空間１０１２に殺菌メニューを選択する場合、第１収容空間１２の衣類処理を優先する。反面、使用者が、第２収容空間１０１２に殺菌メニューを選択した後に、第１収容空間１２に殺菌メニューを選択すると、第２収容空間１０１２の衣類処理を優先する。
【０２３０】
本発明の実施例では、メニューを入力できる表示部１８をメインキャビネット１００にのみ設置することができるので、同じメニューが同時に入力されるという問題は発生しない。但し、本発明による実施例の変形例によって、複数個の表示部１８が複数個のキャビネットにそれぞれ備えられる形態においては、使用者が、それぞれのキャビネットの収容空間において処理したいメニューを入力できる。しかし、このような場合にも、一人の使用者が複数の収容空間に関するメニューを同時に入力するのはほとんど不可能であるため、関連する問題は発生しない。
【０２３１】
図３０乃至図３３は、更に他の実施例を詳細に示す図である。以下、図３０乃至図３３を参照して説明する。それぞれの例では、それぞれの収容空間に対して既に処理の優先順位が設定された状態で、それぞれの収容空間に対して処理される衣類処理過程をより具体的に説明する。
【０２３２】
まず、図３０では、一つの収容空間において衣類処理が行われる過程を示す。一般的に、メインキャビネット１００の第１収容空間１２にのみ衣類が収納されて処理を要する場合に、図３０のような過程が行われることができる。図３０において、衣類には、水分供給ユニット３０を通じて水分が供給され、空気供給装置２２を通じて水分が除去され得る。
【０２３３】
もちろん、図３０とは異なり、水分除去が先に行われ、その後に水分供給が行われることができる。このような処理は、水分除去が行われる間に、空気供給装置２２によって熱風が供給された後に、衣類に水分供給ユニット３０を通じてスチームが噴射されて衣類に生じうる静電気を防止したり、収容空間が高温状態を維持して使用者がけがをする危険を除去するためである。
【０２３４】
図３１では、メインキャビネット１００に備えられた一つの第１収容空間１２と、２個の補助キャビネット１０００にそれぞれ備えられた２個の第２収容空間１０１２に関する制御の流れを示す図である。すなわち、収容空間は、１個の第１収容空間１２と２個の第２収容空間１０１２とで構成されて、総３個からなる。図３１では、第１収容空間１２に収容された衣類が最初に処理され、その後には、第１収容空間１２の下段に示された一つの第２収容空間が処理され、その後に、一つの第２収容空間の下段に示された他の第２収容空間が処理される。
【０２３５】
もちろん、衣類処理装置により多くの個数の補助キャビネットが備えられ、３個以上の第２収容空間が設置される場合には、それぞれの図面に以下説明する方式に合せて追加的に制御が行われることができる。
【０２３６】
図３１でのように、一つの第１収容空間１２と２個の第２収容空間１０１２において水分供給時点と水分除去時点を互いに個別的に一致させて、時間による全体的な資源の配分が効率的に行われるようにすることができる。
【０２３７】
第１収容空間１２に収容された衣類に対して先に水分を供給し、次いで水分除去を行う工程を行う。
【０２３８】
このとき、第１収容空間１２に対して水分供給が終了する時点において、第２収容空間１０１２に対して水分を供給し始める。すなわち、水分供給ユニット３０の資源制約を考慮して、第１収容空間１２に優先的に供給し、第１収容空間１２に供給が完了してはじめて、第２収容空間に水分を供給する。
【０２３９】
特に、第１収容空間１２の水分除去と第２収容空間１０１２の水分供給は同時に行われる。一般的に、水分除去は空気供給装置２２を利用し、水分供給は水分供給ユニット３０を利用するため、異なる資源を同時に用いることができるので、衣類処理工程全体を一列に並べることより全体所要時間を減らすことができる。
【０２４０】
第１収容空間１２の水分除去が完了する時点に、第１収容空間１２に収納された衣類に対する処理は完了することができる。したがって、第１収容空間１２に水分除去が完了すると、使用者は、第１収容空間１２から衣類を引き出すことができる。
【０２４１】
そして、一つの第２収容空間１０１２に対して水分供給が終了する時点に、他の第２収容空間１０１２に水分供給を始める。一つの第２収容空間１０１２には水分供給が終了するので、水分供給ユニット３０は駆動が中止されてもよいが、このとき、他の第２収容空間１０１２へ水分を供給するため、水分供給ユニット３０が作動しない状態は発生しない。
【０２４２】
同様に、一つの第２収容空間１０１２に水分供給が終了する時点に、一つの第２収容空間１０１２には水分除去が始まる。一つの第２収容空間１０１２に水分が除去される一方、他の第２収容空間１０１２には水分が供給される過程が同時に行われる。
【０２４３】
次に、一つの第２収容空間１０１２に水分除去が完了すると、一つの第２収容空間１０１２に収納された衣類に対する処理が完了し、使用者は、一つの第２収容空間１０１２に収納された衣類を引き出すことができる。
【０２４４】
一つの第２収容空間１０１２の衣類処理が完了すると、他の第２収容空間１０１２に対してのみ衣類処理が行われ、他の第２収容空間１０１２に対する水分除去が完了すると、総３個の収容空間に収納された衣類に対する処理が全て完了することができる。
【０２４５】
図３２による実施形態では、図３１による実施形態と同様に総３個の収容空間である、一つの第１収容空間１２と２個の第２収容空間１０１２に対する制御の流れが示される。
【０２４６】
それぞれの収容空間において行われる水分供給又は水分除去に対する処理の所要時間は、使用者が入力したメニューによって変わることができる。したがって、図３２では、水分供給による水分供給ユニット３０及び空気供給装置２２の作動を基準に全体衣類処理を行うことができる。すなわち、水分供給ユニット３０と空気供給装置２２両方とも一つの収容空間に対してのみ処理が可能なようにした構成において適用可能な制御の流れである。
【０２４７】
まず、第１収容空間１２に収納された衣類に対して水分供給が行われる。そして、水分供給の後に水分除去が行われる。
【０２４８】
第１収容空間１２に水分供給が終了する時点に、第２収容空間１０１２に水分供給が始まる。水分供給は、水分供給ユニット３０によって行われるが、水分供給ユニット３０は限定された資源であるため、本実施形態のように時間による資源の配分が必要であるためである。
【０２４９】
第１収容空間１２において行われる水分除去は、第２収容空間１０１２において行われる衣類処理過程とは関係なく行われることができるので、第１収容空間１２と第２収容空間１０１２での衣類処理は同時に行われる。
【０２５０】
第２収容空間１０１２で水分供給が完了した後には水分除去が行わなければならない。しかし、第１収容空間１２ではまだ水分が除去されるステップであるため、第２収容空間１０１２では水分除去が行われない。
【０２５１】
一方、他の第２収容空間１０１２では、一つの第２収容空間１０１２において水分供給が終了した時点に水分供給が始まる。水分を供給する水分供給ユニット３０は、第１収容空間はもとより一つの第２収容空間１０１２でも使用されないので、他の第２収容空間１０１２で使用され得るためである。
【０２５２】
第１収容空間１２において水分除去が完了してはじめて、一つの第２収容空間１０１２において水分除去が行われる。すなわち、一つの第２収容空間１０１２においては、水分供給が完了した後に水分除去が始まる時点には所定時間の間隔が発生する。
【０２５３】
一つの第２収容空間１０１２に水分供給が終了した後に直ちに他の第２収容空間１０１２に水分供給が始まる。他の第２収容空間１０１２に水分供給が終了した後でも、一つの第２収容空間１０１２に水分除去が行われるので、他の第２収容空間１０１２において水分除去が行われるためには、一つの第２収容空間１０１２に水分除去が終了しなければならない。したがって、他の第２収容空間１０１２においても一つの第２収容空間１０１２でのように、水分供給が完了した後に所定時間が経過してはじめて、水分除去工程が始まることができる。
【０２５４】
それぞれの第２収容空間１０１２に水分除去が完了すると、それぞれの第２収容空間１０１２に対する衣類処理が完了したので、使用者は、第２収容空間１０１２から衣類を引き出したり、該当の衣類を続けて第２収容空間１０１２に保管できる。
【０２５５】
図３３による実施形態では、水分を供給する水分供給ユニット３０を優先で考慮せずに、水分を除去する空気供給装置２２を考慮して衣類処理過程が行われる。
【０２５６】
衣類処理過程で水分が供給されて衣類が水分を含んだまま所定時間が経過すると、衣類から水分が容易に除去されないという問題が生じうる。したがって、衣類に水分が供給された後には直ちに水分除去が行われることが好ましい。このような制御は、衣類に水分除去効果などの衣類処理効率に関する内容に基づいて各収容空間において行われる衣類処理過程を制御したものである。
【０２５７】
まず、第１収容空間１２に水分供給が行われ、水分供給が終了した直後に第１収容空間１２に水分除去が行われることができる。
【０２５８】
第２収容空間１０１２は、第１収容空間１２に水分供給が終了した時点に直ちに水分供給が行われずに、第１収容空間１２において水分除去が始まった後、所定時間が経過した後に水分供給が行われることができる。
【０２５９】
このとき、第２収容空間１０１２に水分が供給され始める時点は、第１収容空間１２に水分除去が終了して、第２収容空間１０１２に水分除去が始まることができる時点から第２収容空間１０１２に水分を供給するのに必要とする時間を逆算して計算できる。例えば、第１収容空間１２に水分除去が午前１０時に完了する予定であり、第２収容空間１０１２に水分を供給するのにかかる時間が１０分であれば、第２収容空間１０１２に水分を供給する時点は午前９時５０分であることが好ましい。
【０２６０】
第２収容空間１０１２に水分供給が終了した後に、第２収容空間１０１２に収納された衣類に対する処理を容易にするためには、直ちに水分除去を行わなければならないためである。反面、第１収容空間１２は、第２収容空間１０１２で処理される過程と関係なく、優先して進行することができる。
【０２６１】
一方、一つの第２収容空間１０１２に水分供給が終了しても、他の第２収容空間１０１２に水分供給を始めない。他の第２収容空間１０１２においても水分を供給し、水分供給が終了した時点に直ちに水分除去をするためである。
【０２６２】
すなわち、第１収容空間１２の水分除去が完了して衣類に対する処理が完了し、一つの第２収容空間１０１２に水分供給が完了した場合にも、他の第２収容空間１０１２に直ちに水分を供給しない。
【０２６３】
例えば、一つの第２収容空間１０１２において水分除去が午前１１時に完了する予定であり、他の第２収容空間１０１２に水分を供給するのにかかる時間が１０分であれば、他の第２収容空間１０１２に水分を供給する時点は午前１０時５０分であることが好ましい。すなわち、一つの第２収容空間１０１２の水分除去の終了時点及び他の第２収容空間１０１２の水分除去の開始時点を考慮して、他の第２収容空間１０１２の水分供給を始める。
【０２６４】
一般的に、図３３で説明した実施形態は、図３２で説明した実施形態と比較するとき、より多くの時間がかかることがある。しかし、図３３では、水分供給が終了した時点に直ちに水分除去が行われるため、衣類に対する効率的な処理が可能である。
【０２６５】
本発明は、上述した実施例に限定されず、添付の特許請求の範囲から分かるように、本発明の属する分野の通常の知識を有する者によって変形が可能であり、このような変形は本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【０２６６】
１２ 第１収容空間
１００ メインキャビネット
１０００ 補助キャビネット
１０１２ 第２収容空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類処理装置及びその制御方法に係り、複数個のキャビネットに備えられた個別的な収容空間に対して独立した衣類処理を行うことができる衣類処理装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、衣類処理装置は、洗濯を行う洗濯機、乾燥を行う乾燥機、及び乾燥と洗濯を行うことができる乾燥兼用洗濯機を含む。また、乾燥機は、衣類を収容する空間によってドラム型乾燥機とキャビネット型乾燥機とに大別できる。ドラム型乾燥機は、衣類を収容する空間、すなわち、ドラムが回転するタイプであり、キャビネット型乾燥機は、衣類を収容する空間が動かない状態を維持することになる。このようなキャビネット型乾燥機と関連して大韓民国特許登録出願第１０−２００７−００１８３８９号（発明の名称：乾燥機及びその制御方法）が存在する。
【０００３】
図３４を参照して従来技術を説明すると、被乾燥物を収容するキャビネット１０と、被乾燥物を乾燥させるために、キャビネットに供給される相対的に低温の空気を生成する低温空気発生ユニット（図示せず）と、低温空気発生ユニットから発生された相対的低温空気をキャビネットに供給する流路（図示せず）と、を含む乾燥機を提供する。また、ドラム型乾燥機とは異なり、キャビネットに衣類が固定された状態で収容される。キャビネットの内部には、衣類を掛ける衣服ハンガーが支持される支持要素５が備えられることが好ましい。
【０００４】
しかし、従来の衣類処理装置は、衣類を収容する一つの空間のみを備えている。したがって、多様な種類の衣類に対して異なる形態の処理を同時に行うことができなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決するために、複数個の衣類を個別的に収容することができる複数個の収容空間を提供して、多様な衣類に対して各々の衣類の特性に合う処理を行うことができる。
【０００６】
また、衣類のシワ及び／または臭いなどを除去できる手段を提供する。特に、本発明による衣類処理装置は、衣類の局部的な部分のみが汚染された場合に、汚染された部位に集中的に高温の水分を提供して汚染を除去できる手段を提供する。
【０００７】
また、本発明は、複数個の収容空間を一つの制御部を通じて制御し、それぞれの収容空間に対して多様な形態の優先順位を付与して、全体的に衣類を処理するのに必要とされる時間を節約できる。
【０００８】
また、本発明は、複数個の個別的な収容空間を多様な形態に形成できるので、形成された空間にアクセサリーのような多様な構成要素をさらに挿入できて、空間活用度を増進させることができる。
【０００９】
本発明は、複数個のキャビネットに対して該当するドアが開放された場合に、水分又はスチームが噴射されることを停止させることで、使用者に危険が発生されることを防止できる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つ以上の補助キャビネットと、前記水分供給ユニットが前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように制御する制御部と、を含み、前記メインキャビネットと前記補助キャビネットは隣接するように又は離隔するように設置されることを特徴とする衣類処理装置を提供する。
【００１１】
特に、前記制御部は、前記メインキャビネットに備えられることが好ましい。
【００１２】
一方、前記制御部は、前記第１収容空間または前記第２収容空間において必要とするスチーム量に応じて、前記メインキャビネットまたは前記補助キャビネットの衣類処理の優先順位を選定できる。
【００１３】
前記制御部は、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を先に処理することが可能である。逆に、前記制御部は、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を先に処理することも可能である。
【００１４】
勿論、前記メインキャビネットは、第１収容空間へ空気または熱風を供給する空気供給装置を備え、前記制御部は、前記空気供給装置が前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給するように制御できる。
【００１５】
また、前記空気供給装置は、冷媒が循環する蒸発器、圧縮機及び凝縮器を備えるヒートポンプからなることが可能である。
【００１６】
そして、前記衣類が掛けられ、前記衣類に所定の動きを加えるムービングハンガーをさらに備えることができる。
【００１７】
前記補助キャビネットは２個が備えられ、前記補助キャビネットは、前記メインキャビネットの同じ一側に一列に配置されることができる。
【００１８】
その一方、前記補助キャビネットは２個が備えられ、前記補助キャビネットは、前記メインキャビネットの両側にそれぞれ配置されることができる。
【００１９】
前記メインキャビネットには、前記第１収容空間及び前記第２収容空間において行われる衣類処理に関する情報が示される表示部が備えられることができる。
【００２０】
一方、前記メインキャビネットには、前記制御部と通信するメイン通信部が備えられ、前記補助キャビネットには、前記メイン通信部と通信する補助通信部が備えられることができる。
【００２１】
また、本発明は、衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つ以上の補助キャビネットと、前記水分供給ユニットが前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように制御する制御部と、を含む衣類処理装置の制御方法において、前記第１収容空間に使用されるスチーム量及び前記第２収容空間に使用されるスチーム量を測定する測定ステップと、前記測定ステップによって衣類処理の優先順位を設定する判断ステップと、優先される衣類処理を先に行う衣類処理ステップと、を含む衣類処理装置の制御方法を提供する。
【００２２】
そして、前記判断ステップは、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を優先することが可能である。
【００２３】
このとき、前記判断ステップは、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を優先してもよい。
【００２４】
前記衣類処理ステップでは、前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給できる。
【００２５】
また、本発明は、衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つ以上の補助キャビネットと、前記水分供給ユニットが前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように制御する制御部と、を含む衣類処理装置の制御方法において、使用者により入力された前記第１収容空間または前記第２収容空間において行われるメニューを判断する入力順序判断ステップと、使用者の入力順序に従って前記第１収容空間または前記第２収容空間において衣類が処理される衣類処理ステップと、を含む衣類処理装置の制御方法を提供する。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、多様な衣類を個別的に離隔された空間に保管し、互いに異なる特性を有する衣類に合せて衣類を処理できる。
【００２７】
また、制御部のような構成要素をメインキャビネットにのみ設置することで、補助キャビネットには衣類が収容されることができる広い空間を確保できる。すなわち、本発明では、メインキャビネット及び補助キャビネットにおいて互いに共通に必要とする構成要素をメインキャビネットにのみ備えることができ、メインキャビネットで多数個の補助キャビネットを制御できる。
【００２８】
また、本発明は、多様な衣類を同時に又は独立に処理できる多様なアルゴリズムを提供することで、全体的に衣類を処理するのに必要とされる時間を節約できる。
【００２９】
特に、空気供給装置または水分供給ユニットを時間によって駆動させることで、衣類処理装置に使用される全体資源を効率的に使用することができる。
【００３０】
そして、本発明は、複数個のキャビネットに対して該当するドアが開放された場合に、水分またはスチームが噴射されることを停止させることで、使用者に対する安全性を向上させることができる。
【００３１】
本発明は、前述したように、相対的に高温の水分を供給する場合、水分を供給する供給部が衣類処理装置の内部に固定されるのではなく、水分が供給される状態で自由に移動できるという点に特徴がある。したがって、衣類の肘などのように局部的な部分にのみ汚染が発生した場合に、供給部を移動して、肘のように汚染が発生した部位にのみ集中的に高温の水分を供給できるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットの正面図である。
【図２】他の実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットの正面図である。
【図３】図２による衣類処理装置のムービングハンガーの構成を示す斜視図である。
【図４】図３の分解斜視図である。
【図５】一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットの機械室の内部構成を示す斜視図である。
【図６】衣類処理装置の水分噴射ユニットの構成を示す斜視図である。
【図７】図６における連結ユニットの構成を詳細に示す側面図である。
【図８】図６における連結ユニットの構成を詳細に示す側面図である。
【図９】水分供給ガンを示す正面図及び側面図である。
【図１０】水分供給ガンを示す正面図及び側面図である。
【図１１】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１２】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１３】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１４】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１５】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１６】水分噴射ユニットの動きを示す図である。
【図１７】一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットにおいて行われる制御方法を示すフローチャートである。
【図１８】一実施例に係る衣類処理装置の正面図である。
【図１９】他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。
【図２０】図１９での機械室の内部構成を簡略に示す断面図である。
【図２１】更に他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。
【図２２】更に他の実施例に係る衣類処理装置のブロック図である。
【図２３】更に他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。
【図２４】更に他の実施例に係る衣類処理装置の概念図である。
【図２５】更に他の実施例に係る衣類処理装置の概念図である。
【図２６】水分噴射ユニットの噴射方式を説明した概念図である。
【図２７】図２６を制御するフローチャートである。
【図２８】一実施例に係る衣類処理装置の制御方法を示す図である。
【図２９】他の実施例に係る衣類処理装置の制御方法を示す図である。
【図３０】更に他の実施例を詳細に示す図である。
【図３１】更に他の実施例を詳細に示す図である。
【図３２】更に他の実施例を詳細に示す図である。
【図３３】更に他の実施例を詳細に示す図である。
【図３４】従来の衣類処理装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付の図面を参照して、本発明の多様な実施例を詳細に説明する。
【００３４】
図１は、一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットのドア１４が開放された状態を示す正面図である。
【００３５】
本明細書では、衣類処理装置として、衣類をリフレッシュ（ｒｅｆｒｅｓｈ）し、熱風を供給するリフレッシャー（ｒｅｆｒｅｓｈｅｒ）について説明するが、これに限定されず、後述するヒートポンプを備えることができるその他の装置にも本発明の思想を適用することができる。ここで、リフレッシュとは、衣類に向けて空気（ａｉｒ）、熱風（ｈｅａｔｅｄ ａｉｒ）、水分（ｗａｔｅｒ）、ミスト（ｍｉｓｔ）、スチーム（ｓｔｅａｍ）などを提供して、衣類のシワ除去（ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｗｒｉｎｋｌｅｓ）、脱臭（ｄｅｏｄｏｒｉｚｉｎｇ）、殺菌（ｓａｎｉｔｉｚｉｎｇ）、静電気除去（ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ ｓｔａｔｉｃ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ）または加熱（ｗａｒｍｉｎｇ）などを行う過程を意味することができる。また、本明細書において言及する衣類には、服（ｃｌｏｔｈｅｓ）、衣服（ａｐｐａｒｅｌ）だけでなく、履物、靴下、手袋、帽子、襟巻きなどのように人が着用できる対象と共に、人形、タオル、布団のように人が使用する対象を含み、洗濯を行うことができる全ての対象物を含む。
【００３６】
図１を参照すると、一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネット１００は、内部に衣類を収容する第１収容空間１２が形成されたキャビネット１０を備える。キャビネット１０は、衣類を収容し、外観を形成する。メインキャビネット１００は、第１収容空間１２へ選択的に水分、ミストまたはスチーム（以下、総称して「スチーム」という）を噴射する水分供給ユニット３０（図５参照）を備える。また、メインキャビネット１００は、第１収容空間１２へ空気又は熱風を供給する空気供給装置２２（図５参照）を備えることができる。また、前述した水分供給ユニット３０と空気供給装置２２を制御するために制御部（図示せず）を備えることができる。
【００３７】
キャビネット１０には、後述する各種構成要素が備えられ、内部に衣類が収容される第１収容空間１２を備える。第１収容空間１２は、ドア１４により選択的に外部と連通する。また、第１収容空間１２には、衣類を掛けて置くことができる各種支持台１６などを備える。支持台１６は、衣類が動きなしに静的な状態または固定された状態を維持するように備えられることができる。一方、支持台は、後述のように、空気、熱風またはスチームなどを供給する場合に、衣類に所定の動きを加えるように構成されることができ、以下、図２及び図３を参照して説明する。
【００３８】
図２は、本発明の他の実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットの正面図である。前述した図１の実施例と比較して、衣類が掛けられ、衣類に所定の動きを加えるムービングハンガー（ｍｏｖｉｎｇ ｈａｎｇｅｒ）を備えるという点で差がある。以下、差異点を中心として説明する。
【００３９】
図２を参照すると、衣類は、第１収容空間１２内に備えられるムービングハンガー５０に掛けられる。ムービングハンガー５０は、衣類に所定の動きを加えることができるように構成される。衣類に空気、熱風またはスチームなどを供給する場合、衣類に所定の動きが加えられると、衣類のリフレッシュ効果が上昇する。
【００４０】
図３は、ムービングハンガー５０の構成を示す斜視図で、図４は、ムービングハンガー５０の分解斜視図である。
【００４１】
図３及び図４を参照すると、ムービングハンガー５０は、衣服ハンガー２００に掛けられた衣類を支持するためのハンガーバー２５０と、ハンガーバー２５０の両端を支持する支持部２８０とを含む。ハンガーバー２５０には、衣服ハンガー２００が掛けられる場合に位置を固定する溝２５１が多数備えられる。支持部２８０は、ムービングハンガーフレーム２１３に連結されて支持され、ムービングハンガーフレーム２１３は、キャビネット１０の内部の天井の上側に備えられて、外部から見えないように備えられる。ハンガーバー２５０の両端部には支持部リブ２５４を備え、支持部リブ２５４が支持部２８０の端部を覆いながら連結される。
【００４２】
したがって、一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットは、収納される衣類が衣服ハンガーに掛けられた状態であるので、リフレッシュは勿論であり、衣類の乾燥効率においても従来の衣類処理装置に比べて格段に優れた効果を期待できる。
【００４３】
一方、ムービングハンガー５０は、モータ２３０と、モータ２３０から提供される回転運動をハンガーバー２５０の水平方向の直線運動に変換するための動力変換部２６０と、モータ２３０から提供される動力を動力変換部２６０に伝達する動力伝達部２４０と、を含む。
【００４４】
動力伝達部２４０は、モータ２３０に備えられる主動プーリ２４１と、主動プーリ２４１とベルト２４３で連結される従動プーリ２４２と、従動プーリ２４２の中心に結合する回転軸２４４と、を含むように備えられることができる。回転軸２４４は、ムービングハンガーフレーム２１３に備えられるベアリングハウジング２７０の内部に回転可能に備えられる。
【００４５】
ハンガーバー２５０は、その長手方向と直交するスロット２５２をさらに含むように備えられることが好ましい。具体的に、ハンガーバー２５０の上部にスロットハウジング２５３を備え、スロットハウジング２５３の略中央部にスロット２５２を備える。また、動力変換部２６０は、スロット２５２に挿入されるスロット挿入部２６３、回転軸２４４に結合する軸結合部２６１、及びスロット挿入部２６３と軸結合部２６１とを連結させる回転アーム２６２を含むように備えられることができる。動力変換部２６０は、外部から見えないようにカバー２１４により覆われ、カバー２１４は、ムービングハンガーフレーム２１３とスロットハウジング２５３との間に備えられる。
【００４６】
上記のような構成において、モータ２３０が回転すると従動プーリ２４２が回転するようになるので、従動プーリ２４２に結合された回転軸２４４も回転し、スロット挿入部２６３は、所定の直径を有する円運動をする。
【００４７】
一方、ハンガーバー２５０に備えられたスロット２５２は、ハンガーバー２５０の長手方向と直交するように備えられ、さらに、その長さがスロット挿入部２６３の回転軌跡の直径よりも長いように備えられる。よって、スロット２５２は、スロット挿入部２６３が円運動をしても、水平方向に直線運動をする。したがって、スロット２５２に結合されたハンガーバー２５０は水平方向に直線運動をする。
【００４８】
一方、キャビネット１０には、空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０が収容される機械室２０を備える。機械室２０は、好ましく、第１収容空間１２の下に位置し、内部に空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０の水分発生装置３２などが位置する。このように、機械室２０が第１収容空間１２の下方に位置する理由は、第１収容空間１２に供給される熱風及びスチームなどは上昇しようとする性質を有するので、機械室２０が下部に位置し、上部に向かって熱風及びスチームを供給することが好ましいためである。
【００４９】
図５は、機械室２０の内部の構成を概略的に示す斜視図である。機械室２０の内部構成を示すために、便宜上、図５においてキャビネット１０は、その骨格を形成するフレーム１１のみを示した。また、図５では、説明の便宜のために、空気供給装置２２、水分供給ユニット３０を含んだ主要構成要素のみを示し、構成要素を連結する配管ラインに対しては示していないことを明らかにする。
【００５０】
図５を参照すると、機械室２０には、第１収容空間１２へスチームを選択的に供給する水分供給ユニット３０を備えている。
【００５１】
水分供給ユニット３０は、水を加熱してスチームを発生させる水分発生装置３２、及び水分発生装置３２から生成されたスチームを第１収容空間１２に案内する水分供給ライン３６を備えることができる。さらに、水分供給ユニット３０は、水分供給ライン３６の端部にスチームを供給する水分供給ノズル４０をさらに備えることができる。
【００５２】
水分発生装置３２は、内部に水を加熱するヒータ（図示せず）を備えることにより、水を加熱してスチームを生成して第１収容空間１２へ供給する。水分発生装置３２へ水を供給する水供給源としては、外部の蛇口などを使用したり、または機械室２０の一側に提供される水供給タンク（図示せず）を使用してもよい。
【００５３】
水供給タンクは、好ましく、機械室２０の一側に着脱自在に設置されるドアモジュール６０に備えられることができ、水供給タンクは、ドアモジュール６０に着脱自在に備えられることができる。したがって、使用者が水供給タンクを機械室２０から分離して水を満たし、再び設置することが可能になる。
【００５４】
水分発生装置３２から生成されたスチームは、水分供給ライン３６を介して第１収容空間１２へ供給される。水分供給ノズル４０を備える場合には、水分供給ノズル４０を通じて方向性を有するようにスチームを第１収容空間１２へ供給することができる。この場合、水分供給ライン３６に沿ってスチームが移動する中にスチームの温度が下がったり、またはスチームが凝縮することを防止するために、水分供給ライン３６の長さは短いほど好ましい。したがって、機械室２０が第１収容空間１２の下方に位置する場合に、水分供給ノズル４０は機械室２０の上部、すなわち、第１収容空間１２の下部を通じてスチームを供給することが好ましい。
【００５５】
また、機械室２０の背面部には循環ファン（図示せず）を備えることができる。循環ファンは、機械室２０の外部の空気を機械室２０の内部へ供給することによって、前述したヒートポンプ２２及び水分供給ユニット３０が駆動されて機械室２０の内部の温度が過度に上昇することを防止する。
【００５６】
一方、機械室２０の内部には、第１収容空間１２へ空気または熱風を供給する空気供給装置２２が位置する。
【００５７】
一実施例に係る衣類処理装置において、ヒートポンプが空気供給装置の役割をする。すなわち、ヒートポンプ２２は、冷媒が循環する蒸発器２４、圧縮機２６、凝縮器２８及び膨張弁（図示せず）を備え、これによって空気を除湿し、加熱するようになる。
【００５８】
すなわち、蒸発器２４で冷媒が蒸発しながら周辺空気の潜熱を吸収することによって、空気を冷却させて空気中の水分を凝縮させて除去するようになる。また、圧縮機２６を経て凝縮器２８で冷媒が凝縮される場合に周辺空気に向けて潜熱を放出することによって、周辺空気を加熱するようになる。したがって、蒸発器２４と凝縮器２８が熱交換器の機能をすることになり、機械室２０に流入した空気は、蒸発器２４と凝縮器２８を経て除湿及び加熱されて第１収容空間１２へ供給される。
【００５９】
このように、ヒートポンプ２２により加熱された空気は、従来の電気式ヒータなどを使用して加熱した空気に比べて、温度は多少低いことがあるが、別途の除湿装置を使用せずに空気を除湿できるようになる。したがって、ヒートポンプ２２により第１収容空間１２へ再び供給される空気は、相対的に「低温乾燥空気」に該当する（ここで、「低温」とは、絶対的に温度が低いことを意味するのではなく、加熱された空気に該当するが、従来の加熱空気に比べて相対的に温度が低いという意味として使われる）。一実施例に係る衣類処理装置は、低温乾燥空気を供給することによって、衣類のリフレッシュまたは乾燥のような過程を行う場合に、高温により衣類に変形又は損傷などが生じることを防止できる。結局、一実施例に係る衣類処理装置においてヒートポンプ２２により供給される空気は、従来の衣類処理装置の熱風に比べて温度は低いが、別途の除湿装置なしに除湿された空気を供給することになるので、衣類を容易に乾燥させ、リフレッシュすることが可能になる。
【００６０】
具体的に、機械室２０の前端の上部には、第１収容空間１２の空気が機械室２０の内部へ流入する空気流入口２１Ａ（図５参照）が形成され、空気流入口２１Ａと蒸発器２４、凝縮器２８及び循環ファンを連結する流入ダクト２９によって空気が流動する流路を形成するようになる。流入ダクト２９により空気流入口２１Ａを通じて機械室２０へ流入された空気は、ヒートポンプ２２を通過しながら除湿及び加熱され、循環ファンにより排出ダクト３３及び空気排出口２１Ｂ（図１参照）を通じて再び第１収容空間１２に供給される。一方、ヒートポンプ２２において熱交換器の役割をする蒸発器２４及び凝縮器２８は、ハウジング２３の内部に備えられることができ、ハウジング２３は、流入ダクト２９及び排出ダクト３３に連結されて一つの空気が流動するダクトを形成できる。したがって、空気流入口２１Ａを通じて流入された空気は、流入ダクト２９、ハウジング２３及び排出ダクト３３を経て循環し、再び第１収容空間１２に供給されることができる。
【００６１】
ここで、図示してはいないが、空気流入口２１Ａには、好ましく、フィルタが備えられることができる。空気流入口２１Ａにフィルタを備えることによって、第１収容空間１２から機械室２０へ流入される空気中に含まれ得る各種異物などをろ過して、新鮮な空気のみを第１収容空間１２へ供給することが可能になる。
【００６２】
一方、前述したメインキャビネット１００では、水分供給ユニット３０により第１収容空間１２へスチームを供給し、水分供給ユニット３０は、水分供給ライン３６又は水分供給ノズル４０を備える。ここで、水分供給ライン３６及び／または水分供給ノズル４０は、第１収容空間１２へスチームを供給できるように第１収容空間１２の一側に装着される。すなわち、水分供給ライン３６は、水分発生装置３２と一端が連結され、他端は第１収容空間１２に連結され、水分供給ノズル４０を備える場合に、水分供給ノズル４０が水分供給ライン３６の端部に備えられて第１収容空間１２の一側に装着される。しかし、水分供給ノズル４０は、第１収容空間１２の一側に装着され、スチームを供給する場合には装着された位置でのみスチームを供給できる。すなわち、水分供給ノズル４０が一旦装着されると、装着された位置でのみスチームを供給でき、スチームが供給される状態で水分供給ノズル４０を移動させることが困難であった。このようなスチームが供給される位置的な制限は、衣類処理装置のメインキャビネット１００の活用度を制限する要因として作用する。
【００６３】
すなわち、衣類が第１収容空間１２の内部に掛けられた状態でスチームを供給する場合だけでなく、衣類が第１収容空間１２の外部に位置した場合、すなわち、第１収容空間１２又はキャビネット１０から所定距離離隔した位置でもスチームを供給する必要性があり得る。また、衣類処理装置の所定のコースを駆動するには時間が十分でないため、衣類を着用する前に短い間にスチームを供給してシワ、臭いなどを除去する必要があり得る。特に、衣類の局部的な部位、例えば、肘などのように一部にのみ汚染物質が付着された場合には、衣類の全体にスチームを供給するよりは、汚染された部位にのみスチームを集中的に供給することが汚染物質の除去に効果的である。
【００６４】
上記のような場合には、第１収容空間１２の一側に固定されてスチームを供給する構成ではなく、スチームが供給される状態で自由に移動できる構成を必要とする。以下では、図面を参照して詳細に説明する。
【００６５】
図６は、他の実施例に係る衣類処理装置において水分噴射ユニット３００を示した斜視図である。図６では、第１収容空間１２の内部に備えられた水分噴射ユニットのみを示したことを明らかにする。
【００６６】
図６を参照すると、水分噴射ユニット３００は、キャビネット１０の一側に所定距離移動可能に備えられ、移動により水分供給ユニット３０に選択的に連結されることができる。すなわち、前述した水分供給ユニット３０によるスチーム供給で十分な場合には、水分噴射ユニット３００が水分供給ユニット３０に連結されない。例えば、衣類の一部にのみスチームを集中的に供給する必要性がある場合には、水分噴射ユニット３００が水分供給ユニット３０に結合される。
【００６７】
具体的に、水分噴射ユニット３００は、第１収容空間１２の一側に所定距離移動可能に備えられ、水分供給ユニット３０と選択的に連結されることができる。そのために、水分噴射ユニット３００は、第１収容空間１２の一側に所定距離移動可能に備えられるハウジング３１０を備えることができる。ハウジング３１０は、上部が開口され、内部に収納空間３１２を有するように備えられることができる。開口された上部はカバー３２０により開閉可能である。また、収納空間３１２には、後述する水分供給ガン３７０及び／または水分供給ホース３６０が収納されることができる。
【００６８】
ハウジング３１０は、第１収容空間１２内において水分供給ユニット３０と結合されない第１位置と、水分供給ユニット３０と結合されてスチームの供給を受けることができる第２位置との間を移動可能に備えられることができる。図６に示されたように、ハウジング３１０は、第１収容空間１２のベースに隣接して移動可能なように備えられることができる。これは、第１収容空間１２に衣類を掛けられる空間を確保するためであり、さらに、第１収容空間１２のベースに備えられた水分供給ノズル４０と容易に連結されるようにするためである。
【００６９】
一方、ハウジング３１０の移動のために、第１収容空間１２にはハウジング３１０の移動をガイドするガイド部を備えることができる。ガイド部は、図６に示されたように、第１収容空間１２を形成する両内側壁に備えられる一対のガイドレール３３０を備えることができる。ガイドレール３３０は、第１収容空間１２のベースに隣接して内側壁に固定されることができ、ハウジング３１０の移動を案内する溝３３２が形成されることができる。また、ハウジング３１０には、ガイドレール３３０の溝３３２に挿入される突出部（図示せず）を備えることができる。したがって、ハウジング３１０は、突出部がガイドレール３３０の溝３３２に沿って移動できる軌跡内で移動可能に備えられる。さらに、ガイド部は、ハウジング３１０を支持するベース部３１３をさらに備えることができる。ベース部３１３は、ハウジング３１０の下部に備えられ、ハウジング３１０を支持しながらハウジング３１０の移動をガイドする役割をする。そのために、ベース部３１３は、図６に示されたように、両端部がキャビネット１０の内壁に連結されることができ、好ましくは、前述したガイドレール３３０に連結されることができる。
【００７０】
ハウジング３１０がガイドレール３３０に沿って移動しない状態は、水分供給ユニット３０と結合しない第１位置に位置した状態（図１１参照）であり、図６のように、ハウジング３１０がガイドレール３３０に沿って後方へ移動すれば、ハウジング３１０が水分供給ユニット３０の水分供給ノズル４０の上部に位置して、水分供給ユニット３０と連結されることができる第２位置に位置するようになる。
【００７１】
一方、水分噴射ユニット３００は、ハウジング３１０に備えられ、水分供給ユニット３０に選択的に連結される結合部３８０（図７参照）を備えることができる。結合部３８０は、ハウジング３１０の下部に備えられ、水分供給ユニット３０の水分供給ライン３６の端部、または水分供給ノズル４０を備える場合には水分供給ノズル４０に連結されてスチームの供給を受けるようになる。
【００７２】
すなわち、結合部３８０が水分供給ノズル４０の端部に連結されて水分供給ノズル４０を通じて供給されるスチームは、結合部３８０を通じて、後述する水分供給ガン３７０へ供給される。結合部３８０は、水分供給ノズル４０から供給されるスチームの伝達を受けることができるように、水分供給ノズル４０を覆う形態で備えられることができる。例えば、水分供給ノズル４０のスチームが供給される前面部を覆う形態に備えられることができる。
【００７３】
一方、結合部３８０は、ハウジング３１０の移動及び／または動作により水分供給ユニット３０に連結されることができる。すなわち、結合部３８０を水分供給ユニット３０に連結するために使用者が結合部３８０自体を移動させるのではなく、他の構成要素、例えば、ハウジング３１０の動作又は移動により結合部３８０が移動して水分供給ユニット３０に連結される。このように、結合部３８０がハウジング３１０の動作と連動して水分供給ユニット３０に連結されると、使用者は、結合部及びその他の構成要素をいちいち移動させる必要がなく、ハウジング３１０の操作により便利に結合部３８０を水分供給ユニット３０に連結できる。
【００７４】
本実施例において結合部３８０は、ハウジング３１０の二回にわたる移動及び動作により水分供給ユニット３０に連結されることができる。すなわち、ハウジング３１０が第２位置に移動すると、水分供給ノズル４０に連結され得るように結合部３８０が水分供給ノズル４０の上部に位置するようになる（第１の移動及び動作）。次いで、使用者がハウジング３１０のカバー３２０を開放すると（第２の移動及び動作）、カバー３２０の開放と連動して結合部３８０が水分供給ユニット３０に連結される。したがって、水分噴射ユニット３００は、カバー３２０の開放と連動して結合部３８０を水分供給ユニット３０、具体的には水分供給ノズル４０に結合させる連結ユニット３４１を備えることができる。
【００７５】
図６に示されたように、連結ユニット３４１は多数個のリンク部からなることができる。すなわち、連結ユニット３４１は、カバー３２０と結合部３８０を互いに連結し、カバー３２０の開放動作により結合部３８０を水分供給ノズル４０に結合させ、カバー３２０の閉鎖動作により結合部３８０を水分供給ノズル４０から分離する。連結ユニット３４１は、第１リンクユニット３４０と第２リンクユニット３５０を備え、第１リンクユニット３４０と第２リンクユニット３５０は互いに対称な構造を有することができる。以下、図面を参照して、リンクユニットの構造についてより詳細に説明する。
【００７６】
図７は、カバー３２０が閉じた状態である場合、第１リンクユニット３４０及びフレーム３１４を示し、図８は、カバー３２０が開放された状態である場合、第１リンクユニット３４０及びフレーム３１４を示す。以下では、第１リンクユニット３４０について詳細に説明し、第２リンクユニット３５０の構成は第１リンクユニットと類似しているので省略する。
【００７７】
具体的に、ハウジング３１０には、前述した第１リンクユニット３４０と第２リンクユニット３５０とが連結されるフレーム３１４を備えることができる。フレーム３１４は、ハウジング３１０の内側に備えられる。フレーム３１４は、ハウジング３１０と一体に形成されることができる。本実施例によれば、フレーム３１４は、ハウジング３１０の下部面に備えられることができる。フレーム３１４は、ハウジング３１０の下部面から上部へ突出したポスト、及びポストの一端に備えられる延長部を含むことができる。延長部は、ポストと垂直になるように備えられることができ、延長部には、以下説明される第１開口部３１６が形成されることができる。
【００７８】
第１リンクユニット３４０は、カバー３２０とフレーム３１４にそれぞれ回動可能に連結される第１リンク部３４２を備える。第１リンク部３４２は、カバー３２０に備えられた回動連結部３２２にその一端が回動可能に連結され、他端はフレーム３１４の一側に回動可能に連結される。第１リンクユニット３４０は、カバー３２０とフレーム３１４に連結される第２リンク部３４４をさらに備えることができる。第２リンク部３４４は、その一端がカバー３２０の回動連結部３２２に回動可能に連結され、他端がフレーム３１４の第１開口部３１６に沿って移動可能に備えられる。第１開口部３１６は、長方形のスロット状であってもよい。カバー３２０の開放及び閉鎖動作により、第２リンク部３４４の他端はフレーム３１４の第２開口部３１８に沿って移動するようになる。また、第１リンクユニット３４０は、フレーム３１４と結合部３８０にそれぞれ連結される第３リンク部３４６を備えることができる。ここで、第３リンク部３４６は、一端がフレーム３１４の第１開口部３１６に沿って移動可能に備えられ、他端は結合部３８０に連結される。さらに、第３リンク部３４６と第２リンク部３４４は、フレーム３１４の第１開口部３１６を通じて互いに連結される。結局、カバー３２０の開放及び閉鎖動作により、第２リンク部３４４の他端及び第３リンク部３４６の一端がフレーム３１４の第１開口部３１６に沿って移動するようになる。カバー３２０の動作と連動する第１リンクユニット３４０の動作を説明すると、次の通りである。
【００７９】
図７のように、カバー３２０が閉じた状態である場合、第１リンク部３４２と第２リンク部３４４は回動連結部３２２を中心として互いに反対方向に位置するようになる。すなわち、第１リンク部３４２の他端は、フレーム３１４に、回動可能であるが移動しない状態で連結されるので、第１リンク部３４２は、カバー３２０の閉鎖により矢印Ａに沿って第１開口部３１６に向かって回動するようになる。また、第２リンク部３４４は、カバー３２０が閉じられることによって、その他端がフレーム３１４の第１開口部３１６に沿って移動して矢印Ｂに沿って回動するようになる。結局、第１リンク部３４２と第２リンク部３４４は互いに反対方向に広がった状態になる。
【００８０】
一方、第３リンク部３４６は、その一端が第２リンク部３４４の他端と連結されるので、第３リンク部３４６の一端も第１開口部３１６に沿って移動するようになる。この場合、第３リンク部３４６の一端と第２リンク部３４４の他端とが互いに回動可能に連結されるので、仮に、他の構成要素がなければ、第３リンク部３４６の他端（結合部３８０が連結された端部）は、第１開口部３１６に対して垂直に下方に垂れ下がった状態を維持することになる。第３リンク部３４６がこのような状態を維持するようになると、カバー３２０が閉じた状態で、第３リンク部３４６の他端に連結された結合部３８０がハウジング３１０の内部に収納されずに外部に位置することになるため、美観上よくないだけでなく空間を多く占めることになる。したがって、フレーム３１４には、第３リンク部３４６の動きをガイドする第２開口部３１８をさらに備えることができ、第３リンク部３４６には、第２開口部３１８に対応する突出部３４７を備えることができる。第２開口部３１８は、図面には第１開口部３１６と互いに連通するように構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、第１開口部３１６と第２開口部３１８が互いに連通せずに別々に備えられてもよいのは勿論である。図７に示されたように、カバー３２０が閉じられる場合に、第３リンク部３４６は、突出部３４７が第２開口部３１８に沿って移動するようになるので矢印Ｃに沿って回動し、これによって結合部３８０がハウジング３１０の内部に収納される。
【００８１】
一方、図８は、カバー３２０が開放された状態を示す。
【００８２】
図８を参照すると、第１リンク部３４２は両端部がカバー３２０及びフレーム３１４に連結された状態であるので、カバー３２０の開放により、第１リンク部３４２の一端がフレーム３１４から上部に向かって回動するようになる。一方、第２リンク部３４４も一端がカバー３２０に連結されているので、カバー３２０の開放により、一端は上部に向かって移動し、第２リンク部３４４の他端は第１開口部３１６に沿って移動する。結局、第２リンク部３４４は、ほぼフレーム３１４の上部に向かって第１開口部３１６に対して垂直方向に移動する。
【００８３】
また、第３リンク部３４６は、第２リンク部３４４の移動に連動して、一端が第１開口部３１６に沿って移動するようになる。また、第３リンク部３４６が移動する場合に、突出部３４７は第２開口部３１８に沿って移動するので、結局、第３リンク部３４６は矢印Ｄ方向に回動し、ほぼフレーム３１４の下部に向かって第１開口部３１６に対して垂直方向に移動する。この場合、第３リンク部３４６の他端に連結された結合部３８０は、フレーム３１４の下部に向かうようになり、ハウジング３１０の下部に備えられた開口部３１１を通じて延びて水分供給ノズル４０に連結される。
【００８４】
一方、図６を再び参照すると、水分噴射ユニット３００は、結合部３８０と連結され、結合部３８０から供給されるスチームを衣類に向かって供給できる水分供給ガン３７０をさらに備えることができる。具体的に、水分供給ガン３７０は、水分供給ホース３６０により結合部と連結されることができる。水分供給ホース３６０は、適切に所定の長さに作製することができる。また、使用者が水分供給ガン３７０を握ってスチームを供給する場合に、より容易に操作できるように、水分供給ホース３６０はフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な材質で作製することができる。
【００８５】
前述した水分供給ガン３７０及び水分供給ホース３６０はハウジング３１０の収納空間３１２に収納されることができる。水分供給ガン３７０と水分供給ホース３６０がキャビネット１０の一側に備えられる場合に、保管が容易でないだけでなく、美観上よくない。したがって、ハウジング３１０の内部に収納空間３１２を備え、水分供給ホース３６０と水分供給ガン３７０を収納することが好ましい。一方、ハウジング３１０の内部には、水分供給ホース３６０及び水分供給ガン３７０を収納する場合に、水分供給ホース３６０を固定できるホース固定部３６２と水分供給ガン３７０を固定できる供給ガン固定部３８２とを備えることができる。すなわち、水分噴射ユニット３００を使用しない場合に、使用者は、水分供給ホース３６０をホース固定部３６２に沿って配置し、さらに、水分供給ガン３７０も供給ガン固定部３８２に固定して、ハウジング３１０の内部を片付けることができる。一方、水分供給ホース３６０をハウジング３１０の内部に配置する場合にフレーム３１４との干渉を防止するために、フレーム３１４には凹部３１９を備えることができる。以下では、スチームを供給するための水分供給ガン３７０について説明する。
【００８６】
図９は、水分供給ガン３７０を正面から見た正面図であり、図１０は、水分供給ガン３７０を側面から見た側面図である。
【００８７】
図９及び図１０を参照すると、水分供給ガン３７０は、水分供給ホース３６０と連結されるボディー部３７２、及びボディー部３７２の端部に備えられ、スチームを供給する供給部３７４を備えることができる。供給部３７４は、ボディー部３７２と一体に形成してもよいが、作製の容易性のために図面のように別々に備えてもよい。供給部３７４の前面には、スチームが供給される多数個のスチーム供給ホールが備えられたスチーム供給領域３７６を備えることができる。また、供給部３７４の前面には、衣類に付着された毛羽などのような異物を除去できる異物除去部３７５を備えることができる。
【００８８】
供給部３７４の前面においてスチーム供給領域３７６と異物除去部３７５は、図１０に示されたように、所定の角度をなすように備えられることができる。供給部３７４の前面が平たく形成されてスチーム供給領域３７６及び異物除去部３７５が全て備えられれば、異物除去部３７５を衣類に密着して異物を除去する場合、スチーム供給領域３７６も同様に衣類に密着される。このように、スチーム供給領域３７６が衣類に密着してスチームが供給されれば、比較的高温のスチームが衣類に直接的に供給され、むしろ衣類が濡れてしまうことがある。したがって、供給部３７４の前面は、所定の角度をなす２個の領域に区分し、それぞれスチーム供給領域３７６と異物除去部３７５を備える。図１０のような場合に、異物除去部３７５が衣類に密着しても、スチーム供給領域３７６は衣類に密着せずに衣類と所定間隔を維持できるようになる。
【００８９】
一方、使用者が水分供給ガン３７０を使用する場合に、使用者の手などがスチームに直接的に露出することを防止するために保護部３７８をさらに備えることができる。保護部３７８は、図１０に示されたように、供給部３７４の下部から延びてボディー部３７２の少なくとも一部を覆うように備えられ、使用者の手などが挿入される空間を確保するために、ボディー部３７２と所定の間隔を形成するように備えられることができる。
【００９０】
一方、上記では、水分供給ユニット３０の水分発生装置３２から供給されるスチームを水分噴射ユニット３００により供給する場合について説明した。しかし、上記のような構成において水分発生装置３２のヒータを駆動してスチームを生成する場合は多様に設定されることができる。
【００９１】
例えば、メインキャビネット１００の所定の部位、例えば、ドア１４の前面部にコントロールパネル（図示せず）を備え、コントロールパネルにスチームが供給される少なくとも一つのコースを備えることができる。使用者は、コントロールパネルを操作して、スチームが供給されるコースを選択して衣類処理装置を駆動させ、水分噴射ユニット３００を通じてスチームを供給できる。
【００９２】
更に他の場合には、前述した水分供給ガン３７０に所定の操作部３７９を備えることができる。この場合、操作部３７９は、例えば、スチーム供給ボタン及びスチーム供給中止ボタンなどを備えることができ、メインキャビネットの制御部と有線又は無線で命令又は情報を送受信することができる。したがって、使用者が水分供給ガン３７０を引き出して水分供給ガン３７０の操作部３７９を操作すると、操作部３７９は制御部に命令を送信して水分発生装置３２を駆動し、スチームを水分噴射ユニット３００に供給できる。この場合には、コントロールパネルの操作なしに、水分供給ガン３７０の操作により直ちにスチームを供給できるという長所がある。
【００９３】
以下では、上記のような構成を有する水分噴射ユニット３００の駆動について図面を参照して説明する。
【００９４】
図１１乃至図１６は、水分噴射ユニット３００の動作を示す図である。図１１は、水分噴射ユニット３００のハウジング３１０が第１位置に置かれた状態を示す一部斜視図で、図１２は、図１１の側面図である。図１３は、水分噴射ユニット３００のハウジング３１０が第２位置に置かれた状態を示す一部斜視図で、図１４は、図１３の側面図である。図１５は、カバー３２０が開放され、結合部３８０が水分供給ノズル４０に連結された状態を示す斜視図で、図１６は、図１５の側面図である。
【００９５】
図１１及び図１２を参照すると、使用者が、水分供給ユニット３０によるスチーム供給で十分な場合には、水分噴射ユニット３００を第１位置から移動させない。したがって、水分噴射ユニット３００は、第１位置に置かれ、ハウジング３１０は、水分供給ノズル４０の上部から所定距離離隔した状態を維持する。
【００９６】
次に、使用者が、水分噴射ユニット３００によりスチームを供給しようとする場合、使用者は、図１３のように、ガイドレール３３０に沿ってハウジング３１０を押してハウジング３１０が第２位置に置かれるようにする。この場合、ハウジング３１０は、図１４のように後方へ押されて、ハウジング３１０の下部の開放された開口部３１１が水分供給ノズル４０の上部に位置するようになる。
【００９７】
次に、使用者は、図１５及び図１６のように、ハウジング３１０のカバー３２０を開放し、カバー３２０の開放動作と連動して連結ユニット３４１によって結合部３８０がハウジング３１０の下部に移動して水分供給ノズル４０と連結される。使用者は、ハウジング３１０の内部から水分供給ガン３７０及び水分供給ホース３６０を取り出してスチームを供給しようとする部位にスチームを集中的に供給することができる。
【００９８】
図１７は、一実施例に係る衣類処理装置のメインキャビネットにおいて行われる制御方法を示す。
【００９９】
図１７を参照すると、本実施例に係る制御方法は、水分またはスチームを供給する水分供給ユニットへ水を供給するステップ（Ｓ１０）、水分発生装置の水を加熱してスチームを供給しながら、衣類に所定時間の間水平方向の動きを加えるステップ（Ｓ２０）、衣類をクーリングするステップ（Ｓ３０）、及び収容空間へ所定の温度の熱風を供給する乾燥ステップ（Ｓ４０）を含む。本実施例に係る制御方法では、衣類に向かってスチーム、空気、熱風などを供給して、衣類のシワ除去、脱臭、静電気除去などを行う。
【０１００】
まず、制御部は、水分供給ユニット３０へ水を供給する（Ｓ１０）。この場合、制御部は、水分発生装置３２の満水位まで水を供給する。そのために、水分発生装置の内部には水位を感知する水位センサを備えることができる。制御部は、水位センサで感知された水位によって満水位に到達するまで水を供給する。
【０１０１】
一方、制御部は、水供給ステップで水分発生装置の水を所定温度まで加熱する加熱ステップをさらに含むことができる。これは、後述するスチーム供給ステップでスチームを発生させるために水を加熱する時間を減らすためであり、水供給と同時に、または水供給後、所定時間が経過した後に水を加熱できる。一方、水分発生装置の内部にはヒータなどを備えて内部の水を加熱できる。
【０１０２】
次に、制御部は、水分発生装置の水を加熱して収容空間へスチームを供給すると同時に、衣類に水平方向の動きを加える（Ｓ２０）。制御部は、水分発生装置３２の内部に備えられたヒータを用いて水を加熱してスチームを供給する。一方、制御部は、スチームを供給すると同時に、ムービングハンガー５０を駆動して衣類に動きを加える。特に、制御部は、ムービングハンガー５０を駆動して衣類に水平方向の動き、例えば、水平方向の直線運動、水平方向の閉曲線運動または水平方向の所定ｒｐｍの往復運動を加える。スチームを供給すると同時に衣類に動きを加えることにより、衣類が動かずに静的な状態にある場合に比べて、スチームが衣類により多く接することになるので、スチームによるシワ除去、脱臭、静電気除去などの効果が顕著になる。スチームを供給する時間は、衣類の種類／材質／属性などによって適切に調節可能であり、衣類の種類によるスチーム供給時間は、制御部に予め格納されることができる。一方、衣類に動きを加える時間は、スチームを供給する間続けて行われたり、または所定の周期で反復的に行われることができる。
【０１０３】
スチームを供給した後、制御部は、所定時間の間加熱されていない空気を供給して衣類をクーリングする（Ｓ３０）。これは、ヒートポンプ２２を駆動せずに循環ファン３２のみを駆動することにより、加熱しない空気を第１収容空間１２へ供給して行われる。これによって、スチーム供給によって加熱された第１収容空間１２の内部の温度及び衣類の温度を低くすることが可能になる。
【０１０４】
次に、制御部は、ヒートポンプ２２により加熱及び乾燥された空気を第１収容空間１２へ供給して衣類を乾燥させる。衣類を乾燥する場合、制御部は、ヒートポンプ２２を制御して４５乃至６０℃、好ましくは、５０乃至５５℃の熱風を供給する。スチーム供給により水分が比較的多く含まれた衣類は、熱風の供給により乾燥されて、使用者が快適に着用できる状態になる。一方、本実施例による制御方法において、制御部は、乾燥ステップで衣類に動きを加えるステップを含むことができる。すなわち、第１収容空間１２へ熱風を供給する場合に衣類に所定方向の動きを加えることができる。熱風を供給すると同時に衣類に動きを加えることで、衣類と熱風との接触面積を広くして乾燥効果を上昇させることができる。衣類に動きを加えるステップは、ムービングハンガー５０を駆動して行われ、前述したスチーム供給ステップの動きと類似しているので反復的な説明は省略する。
【０１０５】
図１８は、一実施例に係る衣類処理装置の正面図である。以下、図１８を参照して説明する。
【０１０６】
一実施例による衣類処理装置は、メインキャビネット１００、及びメインキャビネット１００に隣接するように配置される補助キャビネット１０００を含む。本発明による衣類処理装置において補助キャビネット１０００は、少なくとも一つ以上、すなわち、２個、３個などの複数個からなることができる。
【０１０７】
このとき、補助キャビネット１０００は、図１８に示されたように、メインキャビネット１００を介して、メインキャビネット１００の両側に対称的に配置されることができる。すなわち、最も左側には補助キャビネット１０００、その右側にメインキャビネット１００、そして最も右側に補助キャビネット１０００が設置される方式で配置されることができる。このとき、使用者の便宜上、補助キャビネット１０００の一側に補助キャビネット１０００をさらに設置してもよい。
【０１０８】
メインキャビネット１００にのみ空気供給装置と水分供給ユニットが設置され、補助キャビネット１０００には空気供給装置と水分供給ユニットが設置されない場合には、それぞれの補助キャビネット１０００がメインキャビネット１００の近くに配置されることができるので、空気供給装置と水分供給ユニットにおいて連結される配管が長くなる必要がないという長所がある。
【０１０９】
また、図１８で示した形態の変形例として、補助キャビネット１０００が、メインキャビネット１００を介して離隔した位置に配置されることが可能である。この場合に、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００との間には有線又は無線による通信がなされ、メインキャビネット１００で、補助キャビネット１０００で行われる衣類処理の制御を行うことが可能である。
【０１１０】
メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００が互いに離隔して配置される場合には、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００に、それぞれ空気供給装置と水分供給ユニットなどが個別的に設置されることが好ましい。したがって、メインキャビネット１００の制御部を通じて、メインキャビネット１００に設置された空気供給装置と水分供給ユニットはもとより、補助キャビネット１０００に設置された空気供給装置と水分供給ユニットを共に制御できる。
【０１１１】
図１９は、他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。以下、図１９を参照して説明する。
【０１１２】
図１９では、図１８とは異なり、メインキャビネット１００が中央ではなく、端部に配置されている。すなわち、最も左側にメインキャビネット１００が配置され、その右側に補助キャビネット１０００が配置されると、最も右側に新しい補助キャビネット１０００が設置される形態である。
【０１１３】
もちろん、これとは異なり、メインキャビネット１００が最も右側に配置され、その左側に複数個の補助キャビネット１０００が設置されてもよい。また、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００は、互いに所定間隔で離隔するように配置され、有線又は無線で通信を行う形態に変形されてもよい。
【０１１４】
メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００が互いに離隔するように配置される場合には、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００に、それぞれ空気供給装置と水分供給ユニットなどが個別的に設置されることが好ましい。したがって、メインキャビネット１００の制御部を通じて、メインキャビネット１００に設置された空気供給装置と水分供給ユニットはもとより、補助キャビネット１０００に設置された空気供給装置と水分供給ユニットを共に制御できる。
【０１１５】
図２０は、図１９での機械室の内部構成を簡略に示す断面図である。以下、図２０を参照して説明する。
【０１１６】
図２０は、図１９でのように最も左側にメインキャビネット１００が配置され、その右側に２台の補助キャビネット１０００が設置された形態である。ここで、メインキャビネット１００の水分吐出口１５は、メインキャビネット１００の側面に設置される。水分吐出口１５は、メインキャビネット１００の第１収容空間１２へスチームまたは水分を排出する水分供給ノズル４０とは異なる構成要素であって、メインキャビネット１００から生成された水分またはスチームを補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２へ噴射するために追加された構造である。
【０１１７】
すなわち、補助キャビネット１０００には別途の水分供給ユニットが備えられずに、メインキャビネット１００に設置された水分供給ユニット３０から発生されたスチームが供給されるので、メインキャビネット１００に設置された水分供給ユニット３０は、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００において共用される構成要素である。
【０１１８】
もちろん、水分吐出口１５は、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００が互いに当接する面においてどの部分に形成されてもよいが、設置の便宜のために、メインキャビネット１００の機械室が位置する面に形成されることが好ましい。
【０１１９】
水分吐出口１５を通じて補助キャビネット１０００に水分が供給されるために、補助キャビネットには水分供給流路１０５０が備えられなければならない。そして、好ましくは、水分供給流路に水分供給ノズル１０２１が形成され、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２の内部へスチームまたは水分が噴射されるようにすることが好ましい。
【０１２０】
すなわち、水分吐出口１５は、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２と互いに連通し、好ましくは、メインキャビネット１００の第１収容空間１２の下部と互いに連通することが好ましい。
【０１２１】
一方、図２０では、補助キャビネットがメインキャビネット１００の一側に並んでいる形態を示している。しかし、このような形態とは異なり、図１８でのように、補助キャビネット１０００がメインキャビネット１００の両側に並んでいる形態に変形されてもよい。このような形態の変更は、メインキャビネット１００の水分吐出口１５の設置位置を変更することによって容易に具現することができる。特に、この場合には、水分吐出口１５がメインキャビネット１００の両側面に設置されることが好ましい。その理由は、２個の補助キャビネット１０００がメインキャビネット１００の両側面に配置され、メインキャビネット１００に設置された水分供給ユニット３０から発生された水分またはスチームが２個の補助キャビネット１０００に伝達されなければならないためである。
【０１２２】
一方、メインキャビネット１００には、水分供給ユニット３０だけでなく空気供給装置２２がさらに備えられることができる。メインキャビネット１００には、水分吐出口１５だけでなく少なくとも一つ以上の空気吐出口１１５が形成される。もちろん、空気吐出口１１５の開閉によって、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２へ空気または熱風が選択的に供給される。
【０１２３】
この場合、補助キャビネット１０００には、空気吐出口１１５と連通する空気供給流路１２５０が備えられることが好ましく、空気供給流路１２５０には、補助キャビネット１０００の内部へ空気または熱風を供給する空気排出口１０２１Ｂが備えられることが好ましい。
【０１２４】
水分供給ユニット３０に対して説明したように、メインキャビネット１００の両側に並んで補助キャビネット１０００が設置された形態にも変形可能である。このような形態の衣類処理装置を具現するために、空気吐出口１１５は、メインキャビネット１００の一側ではなく、両側にそれぞれ設置されなければならない。その理由は、空気供給装置２２から供給される空気または熱風を、両側に配置される補助キャビネット１０００にそれぞれ伝達するためには、補助キャビネット１０００に連結される空気吐出口１１５が個別的に２個設けられなければならないためである。
【０１２５】
一方、空気または熱風の循環形態によって、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２の上部には、第２収容空間１０１２の内部の空気を外部へ排出する排出孔（図示せず）が形成されることができる。このような形態では、メインキャビネット１００の空気供給装置２２へ外部の空気が流入し、それぞれの第１収容空間１２または第２収容空間１０１２へ熱風が供給された後、キャビネットのそれぞれに形成された排出孔へ湿った空気が排出される。
【０１２６】
また、本実施例において空気供給装置２２が凝縮器２８をさらに含むことができる。このような形態は、図５を通じて既に説明した内容であるので、図２０では、説明の便宜のために省略した。
【０１２７】
この場合、補助キャビネット１０００には、第２収容空間１０１２の空気が回収される凝縮流路１３５０がさらに備えられることが好ましい。そして、凝縮流路１３５０には、空気が流入する空気流入口１０４３が形成される。
【０１２８】
すなわち、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２の空気は、流入口１０４３と凝縮流路１３５０を経て、メインキャビネット１００の空気供給装置２２へ流入される。ここで、空気中の水分が除去され、また加熱された後、再び各キャビネットの収容空間へ空気または熱風が供給される。
【０１２９】
したがって、メインキャビネット１００には、隣接キャビネットの空気が再び流入することができる空気回収口２２５が備えられることが好ましく、空気回収口は、必要によって選択的に開閉されることが好ましい。
【０１３０】
すなわち、補助キャビネットには、水分が供給される流路１０５０、空気または熱風が供給される流路１２５０、そして、必要によって空気内の水分を凝縮するための凝縮流路１３５０のみが備えられることによって、このような衣類処理装置を具現することが可能である。
【０１３１】
一方、水分吐出口１５、空気吐出口１１５、そして空気回収口２２５が必要によって選択的に開閉されることができる。すなわち、メインキャビネット１００の水分吐出口１５、空気吐出口１１５、そして空気回収口２２５、または補助キャビネット１０００の水分吐出口１０１５、空気吐出口１１１５を適切に開閉することによって、多様な形態の衣類処理装置を具現することも可能である。例えば、メインキャビネット１００には、スチームと熱風を全て供給し、他の２個の補助キャビネット１０００には熱風のみ供給することも可能である。
【０１３２】
一般的に、水分発生装置３２でヒータを稼動してスチームを発生させる過程は、メインキャビネット１００で行われる多様な形態の衣類処理メニューのうち最も電力消耗量が大きい。それは、水分発生装置３２に収容された水を高温に沸かして短時間内にスチームを発生させるためである。したがって、第１収容空間１２と第２収容空間１０１２に同時に水分またはスチームを提供する場合には、一般的に家庭で使用可能な電力の範囲を超えてしまい、過負荷を発生させることがある。そのため、停電などの問題を発生させることがある。
【０１３３】
そこで、本発明では、第１収容空間１２にスチームが供給される場合には、残りの２個の第２収容空間１０１２には同時にスチームを供給しないことが好ましい。同様に、補助キャビネット１０００の２個の第２収容空間１０１２のうちいずれか一つに水分またはスチームを供給すると、残りの第２収容空間１０１２と第１収容空間１２には水分またはスチームを供給しない。すなわち、２個の収容空間に同時に水分またはスチームを供給しないようにするので、衣類処理装置に安定的に電源を供給できる。
【０１３４】
特に、複数個の収容空間のうち一つの収容空間を選択してスチームまたは水分を供給する方法は、それぞれの流路に設置されたバルブを制御する方式が適用されることができる。
【０１３５】
その一方、空気供給装置２２から供給される熱風または空気は、複数個の収容空間へ同時に供給されることができる。空気供給装置２２で熱風を収容空間へ供給するときにもヒータが作動するが、一般的に、空気供給装置２２で使用されるヒータの容量は、水分発生装置３２で使用されるヒータの容量に比べて小さい。空気供給装置２２では、水ではなく、空気を加熱するためである。
【０１３６】
もちろん、空気供給装置２２においてもそれぞれの複数個の収容空間のうちいずれか一つのみを選択して、空気または熱風を供給できる。複数個の収容空間のうちいずれか一つのみを選択して空気または熱風を供給する場合、空気供給装置２２に使用されるヒータやファンのような構成要素に負荷が大きくかかることを防止できる。
【０１３７】
図２１は、更に他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。以下、図２１を参照して説明する。
【０１３８】
更に他の実施例では、一つのメインキャビネット１００、及びメインキャビネット１００の一側に設置された一つの補助キャビネット１０００を開示する。しかし、図１８及び図１９に示されたように、２個の補助キャビネット１０００が設置されてもよく、３個またはそれ以上の補助キャビネット１０００が配置されてもよい。このような配置は、使用者の便宜によって行われることができる。
【０１３９】
図２１に示されたメインキャビネット１００は、図１又は図２で示されたように、機械室２０が内側に備えられたドアモジュール６０によって密閉されている構成を有する。
【０１４０】
しかし、補助キャビネット１０００には、メインキャビネット１００の機械室よりも小さい大きさの機械室２０が形成されている。補助キャビネット１０００には、メインキャビネット１００に設置されている空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０が設置される必要がないので、機械室内に該当の構成要素が設置される空間は空いている。
【０１４１】
もちろん、補助キャビネット１０００にも、図２０で示されたように、空気供給流路や水分供給流路が設けられるが、このような構成を有しても、図２０でのように第１収容空間１２と第２収容空間１０１２の大きさは差があり得る。
【０１４２】
したがって、空間活用度を向上させるために、補助キャビネット１０００の機械室２０は、メインキャビネット１００の機械室よりも大きさを小さくし、メインキャビネット１００の第１収容空間１２よりも補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２は空間の大きさを増やすことができる。特に、機械室２０は、それぞれの収容空間の下部に設置されるので、第２収容空間１０１２は、第１収容空間１２に比べて幅が増加されるのではなく、長さが増加する。
【０１４３】
すなわち、第２収容空間１０１２には、第１収容空間１２よりも長い長さを有する衣類を掛けることができる。例えば、第１収容空間１２にシャツや上着が掛けられる場合には、第２収容空間１０１２には、そのような衣類よりも長さの長いコートやズボンが長く掛けられることができる。
【０１４４】
一方、第２収容空間１０１２に、第１収容空間１２に掛けられる類似した長さの衣類を掛ける代りに、上述した水分噴射ユニット３００を保管することが可能である。水分噴射ユニット３００は、実質的に衣類が掛けられる収容空間において一部を占めるため、実質的に収容空間内に衣類が収容される空間が減る。したがって、第２収容空間１０１２の広くなった空間に水分噴射ユニット３００を保管したり、据え置いて、第１収容空間１２が不要に減ることを防止できる。
【０１４５】
第２収容空間１０１２には、水分噴射ユニット３００ではなく、多様なアクセサリーを保管することも可能である。
【０１４６】
一方、第２収容空間１０１２には、他の衣類に比べて汚染度が大きい履物などを密閉させて保管することが可能である。例えば、一般的な外衣と履物に対して同時に衣類処理を行う場合に、履物に付いている悪臭が外衣に伝達されることがあるという問題がある。したがって、履物などに対しては、第２収容空間１０１２の一部の空間を履物専用空間として設け、別途の処理をすることも可能である。
【０１４７】
もちろん、第２収容空間１０１２の下側には、多様な衣類を掛けることができる棚を設置することも可能である。棚は、収容空間の一部を分離するため、衣類を掛けることができる全体収容空間の高さが減少することになる。したがって、第１収容空間１２の高さを減らすよりは、第１収容空間１２の高さよりも高い第２収容空間１０１２の高さを分けることが空間効率を高めて衣類を掛けることができる。
【０１４８】
これとは異なり、メインキャビネット１００の機械室と補助キャビネット１０００の機械室を同じ大きさに形成し、内部に構成要素のみを異なるように配置することができる。すなわち、メインキャビネット１００において、空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０とそれによる構成要素のみを異なるように配置して補助キャビネット１０００を作製することができる。この場合には、補助キャビネット１０００を、メインキャビネット１００と同じ形態から少し変形させる方式で作製できるので、補助キャビネット１０００をより容易に作製できるという長所がある。
【０１４９】
しかし、メインキャビネット１００の機械室と補助キャビネット１０００の機械室の大きさを同一に構成する場合には、第１収容空間１２と第２収容空間１０１２の大きさはもとより、形態が同一であるため、前述した例に比べては、衣類を掛けることができる収容空間に対する空間活用度が低下するという短所がある。
【０１５０】
図２２は、更に他の実施例に係る衣類処理装置のブロック図である。以下、図２２を参照して説明する。
【０１５１】
メインキャビネット１００には、空気供給装置２２と水分供給ユニット３０を制御できる制御部２が設置される。制御部２では、空気供給装置２２及び水分供給ユニット３０の駆動または停止などを行うことができる。
【０１５２】
また、空気供給装置２２から供給される空気または熱風、水分供給ユニット３０から発生されたスチームまたは水分が、第１収容空間１２または第２収容空間１０１２に選択的に供給されることができるように、それぞれの流路に設置されたバルブを制御できる。すなわち、制御部２では、空気供給装置２２を駆動した場合に、第１収容空間１２に空気供給装置２２と連通する流路は遮断し、第２収容空間１０１２に連通する流路は開放して、第２収容空間１０１２へ熱風または空気を供給できる。
【０１５３】
その一方、空気供給装置２２に連通する流路は全て開放するが、空気供給装置２２の駆動を停止して、第１収容空間１２と第２収容空間１０１２の両方に空気または熱風が供給されないようにすることができる。
【０１５４】
同様に、水分供給ユニット３０を駆動するが、第１収容空間１２に連通するバルブのみを開放し、第２収容空間１０１２に連通するバルブは閉鎖して、第１収容空間１２へのみスチームまたは水分を供給できる。反面、水分供給ユニット３０を駆動した状態で、第２収容空間１０１２に連通するバルブのみ開放し、第１収容空間１２に連通するバルブは閉鎖して、第２収容空間１０１２へのみスチームまたは水分を供給できる。
【０１５５】
また、制御部２は、使用者が入力した衣類処理に必要なメニューを判断または格納することができる。使用者は、複数個の収容空間に収容された衣類に対して個別的な衣類の特性に応じて衣類を処理できる。そのためには、それぞれの収容空間に異なる衣類処理メニューを選択しなければならない。このように、使用者が入力した衣類に関するメニュー情報などは制御部２に格納されて、処理されることができる。
【０１５６】
メインキャビネット１００にはメイン通信部３が設置され、制御部２から伝達される多様な信号を送受信できる。
【０１５７】
また、補助キャビネット１０００には、補助通信部１００２が設置され、メイン通信部３と連結されて多様な情報を送受信できる。このとき、メイン通信部３と補助通信部１００２は有線又は無線で連結されることができる。
【０１５８】
仮に、メイン通信部３と補助通信部１００２が無線で連結される場合には、メインキャビネット１００と補助キャビネット１０００が互いに隣接したり、離隔するように配置されることができ、通信のための電線が外部に露出されないという長所がある。
【０１５９】
結果的に、制御部２は、補助通信部１００２と情報を交換できるので、補助キャビネット１０００に設置された多様な構成要素を制御できる。特に、補助キャビネット１０００に設置されたバルブを制御して、補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２に収容された衣類を処理できる。
【０１６０】
図２３は、更に他の実施例に係る衣類処理装置の正面図である。以下、図２３を参照して説明する。
【０１６１】
図２３には、メインキャビネット１００は最も右側に設置されており、メインキャビネット１００を中心に左側には２台の補助キャビネット１０００が設置されている。衣類処理が行われる過程に関する情報を表示する表示部１８は、最も右側に設けられたメインキャビネット１００にのみ設置される。
【０１６２】
もちろん、メインキャビネット１００が中央に配置され、２個の補助キャビネット１０００がメインキャビネット１００の両側に配置される場合にも、メインキャビネット１００に表示部１８が設けられることができる。
【０１６３】
図２２で説明したように、制御部２は、メインキャビネット１００に備えられることができる。同様に、図２３のように使用者に衣類処理に関する情報を示す表示部１８は、メインキャビネット１００の正面に設けられることができる。表示部１８は、メインキャビネット１００はもちろん、補助キャビネット１０００にも個別的に設置されてもよいが、使用者がそれぞれのキャビネットを制御する際に混同が発生しないように、メインキャビネット１００にのみ表示部１８を設けることが好ましい。
【０１６４】
メインキャビネット１００に設置された表示部１８を通じて、使用者は、メインキャビネット１００はもとより、複数個の補助キャビネット１０００で実行される衣類処理過程を認識できる。第１収容空間１２で行われる詳細衣類処理過程及び第２収容空間１０１２で行われる詳細衣類処理過程は表示部１８に全て表示されることができる。
【０１６５】
特に、図２３による実施例では、そのために、表示部１８の左側に設けられた衣類管理機のメニューのうち該当するキャビネットの順番を選択できる。該当するキャビネットが選択された場合、表示部１８を通じて該当のキャビネット、すなわち、該当の収容空間で行われている衣類処理に関する詳細情報を使用者が認識できる。
【０１６６】
また、表示部１８を通じて使用者は衣類処理に必要なメニューを入力できる。すなわち、例えば、衣類処理装置において衣類に提供できるメニューにはスタイリング、高級乾燥、殺菌などがある。第１収容空間１２に収容された衣類にはスタイリングを行い、第２収容空間１０１２に収容された衣類には殺菌を行うことができる。このように、使用者が望むメニューはメインキャビネット１００に設置された表示部１８を通じて全て入力されることができる。
【０１６７】
それぞれの収容空間に所望の衣類処理メニューを入力する方法は、上述したそれぞれの収容空間で行われる衣類処理に関する情報を認識する方法と類似している。図２３を通じて、使用者は該当する衣類管理機、すなわち、キャビネットを選択し、所望の衣類処理に関連するメニューを入力できる。
【０１６８】
それぞれの入力順序は制御部２に格納され、以降、それぞれの収容空間に収容された衣類を処理する優先順位に反映されることができる。反面、それぞれの収容空間で行われる衣類処理関連メニューによって、それぞれの収容空間で行われる衣類処理の優先順位が決定されることができる。
【０１６９】
また、制御部２には、使用者が選択したメニューにおいて行われるそれぞれの詳細コースに対する情報が格納されている。例えば、衣類処理メニューのうち、乾燥については、水分またはスチームが供給される時間、及び水分またはスチームの供給量などに関する情報が既に設定されている。同様に、他の衣類処理メニューであるスタイリング、殺菌などについても、行われる衣類処理に関する詳細コースが制御部に格納されており、選択されたメニューによって収容空間に収容された衣類が処理される。
【０１７０】
図２４は、更に他の実施例に係る衣類処理装置の概念図である。以下、図２４を参照して説明する。
【０１７１】
それぞれのキャビネットには、給水または排水のための水供給タンクが各々設置されることができる。水供給タンク６１は、図５で説明したように、ドアモジュール６０に隣接するように設置することが可能である。このとき、水供給タンク６１は、排水のための排水槽や給水のための給水槽であってよい。水供給タンク６１内には、水を収容して保管できる空間が形成され、外観は、機械室２０内に収容可能な大きさからなる。
【０１７２】
また、一側には水供給タンク６１へ水を流入させたり、または排出させることができるように孔が形成される。
【０１７３】
水供給タンク６１が給水のための給水槽の機能を行うときは、それぞれのキャビネットに設置された構成要素のうち水の供給を必要とする構成要素に対して水を供給できる。例えば、給水槽に供給される水は、メインキャビネット１００に設置された水分供給ユニット３０に水を供給できる。
【０１７４】
反面、水供給タンク６１が排水のための排水槽の機能を行うときは、それぞれのキャビネットに設置された構成要素から排出された水を収容することができる。例えば、水分供給ユニット３０から発生されるスチームによって生成される凝縮水や、水分供給ユニット３０に収容されて長い間使用されずに保管されていた水が回収されることができる。
【０１７５】
本発明では、キャビネットが一つではなく複数個が設置され、複数個の収容空間が備えられるため、一つのキャビネットにおいて使用されたり発生される水の量よりも多い量が給水又は排水されなければならない。したがって、従来に使用される水供給タンクの形態は容量が足りないという問題が生じうる。
【０１７６】
このような問題を解決するために、複数個のキャビネットのうちいずれか一つのキャビネット、すなわち、メインキャビネット１００を選択して水供給タンク６１の大きさを増やすと、それによって第１収容空間１２の大きさが減る。この場合、第１収容空間１２に収容されて処理される衣類の量が減るという問題が生じる。
【０１７７】
すなわち、本発明の実施例では、メインキャビネット１００はもとより、補助キャビネット１０００にもそれぞれ水供給タンク６１，１０６１を設置して、それぞれの水供給タンク６１，１０６１のうち一部は給水のための給水槽として使用し、残りは排水のための排水槽として使用することができる。
【０１７８】
それぞれの水供給タンク６１，１０６１を給水槽として使用するか、または排水槽として使用するかに関しては衣類処理装置を作製するときに使用者が既設定してもよいが、反面、使用者が表示部１８を通じてそのような機能を設定できるようにすることが可能である。但し、使用者が表示部１８によって設定する場合に、関連配管のバルブなどが共に操作されて、該当の水供給タンク６１，１０６１が変更設定された機能を行うようにしなければならない。
【０１７９】
一方、本実施例で適用されるキャビネットの個数が偶数であれば、全体キャビネットの個数のうち半分に該当する水供給タンクは給水槽として使用し、残りの半分に該当する水供給タンクは排水槽として使用することが好ましい。これとは異なり、給水槽を通じて必要とする水の量が多い場合には、排水槽よりも給水槽が多く設置されるようにすることができる。
【０１８０】
反面、本実施例で適用されるキャビネットの個数が奇数であれば、全体キャビネットの個数のうち一部は給水槽として使用し、残りの一部は排水槽として使用することが可能である。このとき、排水槽よりも給水槽がもう一つ設置されるようにしてもよく、これとは異なり、給水槽よりも排水槽がもう一つ設置されるようにしてもよい。
【０１８１】
一方、キャビネットの個数が奇数である場合に、１個を除外した残りの半分は給水槽として使用し、その残りの半分は排水槽として使用する反面、残りの１個は給水又は排水の転換が可能なようにすることが可能である。
【０１８２】
一方、それぞれの水供給タンク６１，１０６１に収容された水の量を判断できるようにそれぞれ水位センサが設置されることも可能である。水位センサによって測定された水位に応じて、制御部２では、それぞれの水供給タンク６１，１０６１に水を補充したり、または水を排出すべきかに関する情報を使用者に知らせることができる。
【０１８３】
図２５は、更に他の実施例に係る衣類処理装置の概念図である。以下、図２５を参照して説明する。
【０１８４】
図２５では、図２４とは異なり、それぞれのキャビネットに２個の水供給タンクが設置される。もちろん図２５で使用される水供給タンクは、図２４で使用される水供給タンクに比べて大きさが小さい。
【０１８５】
すなわち、メインキャビネット１００にも給水のための給水槽６２と排水のための排水槽６３が設けられ、残りの補助キャビネット１０００にもそれぞれ給水のための給水槽１０６２と排水のための排水槽１０６３が設置されることができる。
【０１８６】
それぞれの給水槽６２，１０６２とそれぞれの排水槽６３，１０６３は、それぞれが設置されたメインキャビネット１００または補助キャビネット１０００で使用される給水又は排水のための構成であってもよい。しかし、それぞれの給水槽６２，１０６２は互いに連通しており、それぞれの排水槽６３，１０６３も互いに連通しているので、一つの給水槽６２に水が足りない場合には、他のキャビネットに設置された他の給水槽１０６２に収容された水を用いることが可能である。
【０１８７】
そのために、それぞれのキャビネットには、給水又は排水を円滑にすることができるように圧力を発生させるポンプを備えることも可能である。もちろん、ポンプによって人為的に発生された圧力の他にも、高さの差により自然的に発生される圧力を用いて、それぞれの給水槽６２，１０６２とそれぞれの排水槽６３，１０６３が互いに連結されて水が移動され得るようにすることも可能である。
【０１８８】
一方、それぞれの給水槽６２，１０６２とそれぞれの排水槽６３，１０６３に収容された水の量を判断できるように、それぞれ水位センサが設置されることも可能である。水位センサによって測定された水位に応じて、制御部２では、それぞれの給水槽６２，１０６２に水を補充したり、それぞれの排水槽６３，１０６３に水を排出すべきかに関する情報を使用者に知らせることができる。
【０１８９】
図２６は、水分噴射ユニットの噴射方式を説明した概念図で、図２７は、図２６を制御するフローチャートである。以下、図２６及び図２７を参照して説明する。
【０１９０】
図２６では、メインキャビネット１００の第１収容空間１２及び補助キャビネット１０００の第２収容空間１０１２が示され、それぞれの収容空間へ水または水分が供給される流路にはそれぞれバルブ４２，１０４２が設置される。
【０１９１】
また、バルブ４２，１０４２には水分供給ユニット３０が連結されており、バルブ４２，１０４２が開放されたか否かによって、それぞれの収容空間へ水分供給ユニット３０から発生される水分またはスチームを供給できる。
【０１９２】
一方、それぞれのバルブ４２，１０４２にはサンプ４９が連結されて、水分またはスチームが供給される流路上で発生される凝縮水がサンプ４９に移動することができる。サンプ４９は、メインキャビネット１００に設置される構成要素であって、水供給タンク、すなわち、より具体的に排水槽と類似した機能を行うことが可能である。
【０１９３】
図２６に示された実施例を用いて、本発明では、それぞれのキャビネットに備えられたドアが開放された場合には、スチームが該当のキャビネットの収容空間に供給されることを防ぐことができる。通常、水分供給ユニット３０によって供給されるスチームは高温であるため、使用者がドアを開放した状況と関係なくスチームを供給し続ける場合に使用者が驚くようになったり、さらに、火傷などのけがが発生することもある。したがって、スチームが供給されるキャビネットのドアが開放された場合には、該当する空間にスチームが供給されないようにすることが好ましい。
【０１９４】
図２７を参照して、ドアが開放されたか否かによってスチームの供給を制御する流れを説明する。
【０１９５】
まず、水分またはスチームが供給されるか否かを判断する（Ｓ５０）。第１収容空間１２または第２収容空間１０１２へ水分またはスチームが供給される場合に限って、水分またはスチームを使用者に露出させない必要があるためである。
【０１９６】
水分が供給されると判断すると、それぞれのキャビネットのドアが開放されるか否かを判断する（Ｓ６０）。本発明では、複数個のキャビネットが備えられ、それぞれの収容空間を外部から密閉させるためにそれぞれのドアが設置される。それぞれのドアが開放されたか否かを判断できる物理的接触センサ又は光センサなどを用いることができる。物理的接触センサを用いる場合、ドアが密閉されているか否かによって電流が流れるようにするなどの性質を用いることができる。
【０１９７】
それぞれのキャビネットに備えられた多様なセンサは、補助通信部１００２及びメイン通信部３を通じて制御部２に関連情報を伝達し、制御部２では、関連する制御を行うことができる。
【０１９８】
次に、水分またはスチームが供給される収容空間を密閉するドアが開放されるか否かを判断する（Ｓ７０）。水分またはスチームが供給される収容空間のドアが開放された場合、水分またはスチームに使用者が露出されることがある。
【０１９９】
水分またはスチームが供給される収容空間のドアが開放された場合には、該当の収容空間へスチームまたは水分を供給する流路を開放するバルブが、流路を閉鎖する（Ｓ８０）。すなわち、該当の流路へスチームまたは水分が供給されるのが遮断されるので、ドアが開放された収容空間には水分またはスチームが供給されない。
【０２００】
そして、水分供給ユニット３０を停止する（Ｓ９０）。水分供給ユニット３０を駆動する場合にはスチームまたは水分が供給されるが、該当のバルブが流路を閉鎖すると、流路上にスチームまたは水分が続けて圧縮されて内部圧力が上昇するという問題がある。したがって、水分供給ユニット３０の駆動を停止させることが好ましい。
【０２０１】
本発明の実施例では、複数個の収容空間に同時にスチームを供給する場合には、水分供給ユニット３０に設置されたヒータに過負荷がかかる可能性が高くなるため、一つの収容空間に連通された一つのバルブのみを開放して、一つの収容空間にのみスチームを供給するように構成する。しかし、容量が大きい水分供給ユニット３０を使用する場合には、複数個のバルブが流路を同時に開放して、複数個の収容空間へスチームを供給することも可能である。
【０２０２】
この場合には、ドアが開放された収容空間へスチームを供給するバルブの流路のみ閉鎖され、ドアが開放されていない収容空間へスチームを供給するバルブの流路は続けて開放されることが可能である。スチームが噴射される流路が全て閉鎖されたわけではないため、水分供給ユニット３０は稼動を中止する必要がないという長所がある。
【０２０３】
このような水分供給ユニット３０に対する制御は、空気供給装置２２に対しても同一に行われることができる。例えば、熱風が供給される収容空間のドアを開放する場合に使用者は熱風により傷害を負うことがある。
【０２０４】
したがって、制御部２では、熱風が供給される収容空間のドアが開放されたか否かを判断する。熱風が供給される収容空間のドアが開放された場合には、該当の流路に設置されるバルブを作動させて熱風が供給される流路を閉鎖する。
【０２０５】
空気供給装置２２は、水分供給ユニット３０とは異なり、複数個の収容空間へ同時に空気または熱風を供給できるので、熱風が供給される複数個の収容空間のうち一つのドアのみが開放された場合には、空気供給装置２２の稼動を中止しないことが好ましい。ドアが開放されていない他の収容空間には続けて空気供給装置２２を通じて熱風を供給しなければならないためである。
【０２０６】
もちろん、一つの収容空間にのみ熱風が供給される状況で、該当の収容空間のドアが開放された場合には、バルブで流路を閉鎖し、空気供給装置２２の駆動を中止することができる。
【０２０７】
同様に、熱風が供給される複数個の収容空間のドアが全て開放された場合には、該当の収容空間に熱風を供給する流路を全て閉鎖し、空気供給装置２２の駆動を中止する。バルブで流路を全て閉鎖した状態で空気供給装置２２が駆動されると、管の内部圧力が過度に増加することがあるためである。
【０２０８】
図２８は、一実施例に係る衣類処理装置の制御方法を示す図である。以下、図２８を参照して説明する。
【０２０９】
上述したように、本発明による衣類処理装置には、一つの制御部２がメインキャビネット１００に備えられ、他の補助キャビネット１０００が一つの制御部２により制御されることができる。したがって、制御部２では、限定された資源を用いて、それぞれの収容空間に収容された衣類をより短時間内に処理するように資源を割り当てることが必要である。
【０２１０】
したがって、本実施例では、使用される予定のスチーム量を基準として、それぞれの収容空間の処理に関する優先順位を設定する例を説明する。
【０２１１】
収容空間に供給されることができるスチーム量は、一つの水分供給ユニット３０のみによって発生されるため、複数個の収容空間に同時に供給されにくい。複数個の収容空間に同時にスチームを供給するためには、より大きい容量のヒータを用いてスチームを発生させなければならないが、一般的な家庭で使用できる電力量は制限されているという問題がある。したがって、ヒータの容量を増やすよりは、供給されるスチーム量を調節することが必要である。
【０２１２】
まず、使用者は、それぞれの収容空間に多様な形態の衣類を分離して入れた後に、ドアを用いてそれぞれの収容空間を外部から密閉する。このとき、一つの収容空間には同じ形態の処理が行われることができるように、類似した衣類を収納することが可能である。もちろん、他の収容空間には他の形態の衣類が収納される。
【０２１３】
そして、使用者が、それぞれの収容空間に収納された衣類に処理を望むメニューを入力する。このとき、入力可能なメニューは、殺菌、リフレッシュなど多様である。
【０２１４】
使用者の入力が終了した後には、使用者により入力されたメニューによって、第１収容空間１２に使用されるスチーム量及び第２収容空間１０１２に使用されるスチーム量を測定する測定ステップが行われる（Ｓ１００）。このとき、第２収容空間１０１２は、補助キャビネット１０００の個数と同じ個数である、複数からなることができる。すなわち、第２収容空間１０１２が２個である場合には、制御部２は、第１収容空間１２で使用されるスチーム量と、２個の第２収容空間１０１２で使用されるスチーム量の総３個の値を互いに比較することになる。
【０２１５】
そして、スチーム量を判断した後には、該当の収容空間に収容された衣類の優先順位を判断する（Ｓ１１０）。
【０２１６】
例えば、判断ステップ（Ｓ１１０）では、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類に優先順位を置くことが可能である。例えば、第１収容空間１２には殺菌が設定され、第２収容空間１０１２には乾燥が設定されることが可能である。一般的には、衣類を殺菌する場合が乾燥をする場合よりも多いスチーム量を必要とする。したがって、このときには、殺菌をする第１収容空間１２にスチームを先に供給して、衣類処理を行うことができる。そして、第１収容空間１２のスチームが充分に供給された後に、第２収容空間１０１２にスチームを供給して乾燥処理を行うことができる。
【０２１７】
一般的に、スチーム供給量を多く必要とする衣類処理は、衣類処理を行うのに相対的に多くの時間が必要とされることができる。したがって、全体的に所要時間が長い衣類処理に関するメニューを先に行うことで、全体的に見ると衣類処理に必要とされる時間を減らすことができる。
【０２１８】
反面、判断ステップ（Ｓ１１０）において、これとは異なり、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類に優先順位を置くことが可能である。
【０２１９】
例えば、第１収容空間１２には殺菌が設定され、第２収容空間１０１２には乾燥が設定されることが可能である。一般的には、衣類を殺菌する場合が乾燥をする場合よりも多いスチーム量を必要とする。したがって、このときには、乾燥をする第２収容空間１０１２にスチームを先に供給して衣類処理を行うことができる。一般的に、少ないスチーム量が必要な場合には、該当のメニューに関する衣類処理を行う際に相対的に短い時間がかかる。したがって、このような場合には、処理時間が短いメニューを先に処理して、該当の収容空間に収納された衣類に対しては短時間内に衣類処理が行われることができるという長所がある。
【０２２０】
そして、設定された優先順位によって、実際に衣類処理が行われる衣類処理ステップが行われる（Ｓ１２０）。該当の収容空間に衣類処理が完了すると、使用者は、それぞれの収容空間を密閉するドアを選択的に開放し、収納された衣類を外部に引き出すことができる。
【０２２１】
もちろん、衣類処理の優先順位を判断する判断ステップ（Ｓ１１０）で、空気又は熱風を供給する空気供給装置２２の使用量を用いて優先順位を設定してもよい。しかし、空気供給装置２２は、複数個の収容空間に同時に熱風または空気を供給しても電力使用量が普段より大きく増加しないため、水分供給ユニット３０に比べて、優先順位を設定するときに制約事項になりにくい。すなわち、空気供給装置２２は、使用者が選択したメニューによって、複数個の収容空間に同時に熱風または空気を供給できるためである。
【０２２２】
図２９は、他の実施例に係る衣類処理装置の制御方法を示す図である。以下、図２９を参照して説明する。
【０２２３】
他の実施例では、図２８による一実施例とは異なり、使用者がメニューを入力した順序に従って、それぞれの収容空間に収容された衣類の処理の優先順位が変わる実施形態である。
【０２２４】
まず、使用者が複数個のキャビネットのドアを開放し、それぞれの収容空間に同じ形態の処理を望む衣類を分類してそれぞれ収納する。そして、ドアを密閉し、表示部１８を通じて所望の収容空間に所望の衣類処理メニューを選択する。
【０２２５】
使用者により入力されたメニューの順序を判断する（Ｓ２００）。例えば、使用者が、第２収容空間１０１２において処理しようとするメニューとして乾燥を先に入力し、第１収容空間１２において処理しようとするメニューとして殺菌を入力することが可能である。このような場合には、上述する一実施例とは異なり、殺菌と乾燥の際に使用されるスチーム量に対する考慮なしに、第２収容空間１０１２に収容された衣類を先に始め、その次に、第１収容空間１２に収容された衣類を処理することが可能である（Ｓ２１０）。
【０２２６】
一般的に、使用者は、入力する順序に従って衣類処理が行われるようにすることが望ましいと認知することができる。使用者が、先に入力するメニューが先に制御部に伝達されて衣類処理が行われると考えることができるためである。
【０２２７】
その一方、使用者が、第１収容空間１２において処理しようとするメニューを、第２収容空間１０１２において処理しようとするメニューよりも先に入力した場合には、第１収容空間１２に対して行われる衣類処理が先に行われることが可能である。
【０２２８】
一方、使用者が、第１収容空間１２にも殺菌を入力し、第２収容空間１０１２にも殺菌を入力することができる。このような場合には、上述した一実施例によれば、衣類処理の優先順位を設定しにくい。２個の収容空間において同じ衣類処理メニューが選択され、同じスチーム量を必要とするためである。
【０２２９】
したがって、このような場合には、本発明の他の実施例でのように、使用者が入力した順序に従って、処理される順序が決定されることが好ましい。すなわち、使用者が第１収容空間１２に殺菌メニューを選択した後に、第２収容空間１０１２に殺菌メニューを選択する場合、第１収容空間１２の衣類処理を優先する。反面、使用者が、第２収容空間１０１２に殺菌メニューを選択した後に、第１収容空間１２に殺菌メニューを選択すると、第２収容空間１０１２の衣類処理を優先する。
【０２３０】
本発明の実施例では、メニューを入力できる表示部１８をメインキャビネット１００にのみ設置することができるので、同じメニューが同時に入力されるという問題は発生しない。但し、本発明による実施例の変形例によって、複数個の表示部１８が複数個のキャビネットにそれぞれ備えられる形態においては、使用者が、それぞれのキャビネットの収容空間において処理したいメニューを入力できる。しかし、このような場合にも、一人の使用者が複数の収容空間に関するメニューを同時に入力するのはほとんど不可能であるため、関連する問題は発生しない。
【０２３１】
図３０乃至図３３は、更に他の実施例を詳細に示す図である。以下、図３０乃至図３３を参照して説明する。それぞれの例では、それぞれの収容空間に対して既に処理の優先順位が設定された状態で、それぞれの収容空間に対して処理される衣類処理過程をより具体的に説明する。
【０２３２】
まず、図３０では、一つの収容空間において衣類処理が行われる過程を示す。一般的に、メインキャビネット１００の第１収容空間１２にのみ衣類が収納されて処理を要する場合に、図３０のような過程が行われることができる。図３０において、衣類には、水分供給ユニット３０を通じて水分が供給され、空気供給装置２２を通じて水分が除去され得る。
【０２３３】
もちろん、図３０とは異なり、水分除去が先に行われ、その後に水分供給が行われることができる。このような処理は、水分除去が行われる間に、空気供給装置２２によって熱風が供給された後に、衣類に水分供給ユニット３０を通じてスチームが噴射されて衣類に生じうる静電気を防止したり、収容空間が高温状態を維持して使用者がけがをする危険を除去するためである。
【０２３４】
図３１では、メインキャビネット１００に備えられた一つの第１収容空間１２と、２個の補助キャビネット１０００にそれぞれ備えられた２個の第２収容空間１０１２に関する制御の流れを示す図である。すなわち、収容空間は、１個の第１収容空間１２と２個の第２収容空間１０１２とで構成されて、総３個からなる。図３１では、第１収容空間１２に収容された衣類が最初に処理され、その後には、第１収容空間１２の下段に示された一つの第２収容空間が処理され、その後に、一つの第２収容空間の下段に示された他の第２収容空間が処理される。
【０２３５】
もちろん、衣類処理装置により多くの個数の補助キャビネットが備えられ、３個以上の第２収容空間が設置される場合には、それぞれの図面に以下説明する方式に合せて追加的に制御が行われることができる。
【０２３６】
図３１でのように、一つの第１収容空間１２と２個の第２収容空間１０１２において水分供給時点と水分除去時点を互いに個別的に一致させて、時間による全体的な資源の配分が効率的に行われるようにすることができる。
【０２３７】
第１収容空間１２に収容された衣類に対して先に水分を供給し、次いで水分除去を行う工程を行う。
【０２３８】
このとき、第１収容空間１２に対して水分供給が終了する時点において、第２収容空間１０１２に対して水分を供給し始める。すなわち、水分供給ユニット３０の資源制約を考慮して、第１収容空間１２に優先的に供給し、第１収容空間１２に供給が完了してはじめて、第２収容空間に水分を供給する。
【０２３９】
特に、第１収容空間１２の水分除去と第２収容空間１０１２の水分供給は同時に行われる。一般的に、水分除去は空気供給装置２２を利用し、水分供給は水分供給ユニット３０を利用するため、異なる資源を同時に用いることができるので、衣類処理工程全体を一列に並べることより全体所要時間を減らすことができる。
【０２４０】
第１収容空間１２の水分除去が完了する時点に、第１収容空間１２に収納された衣類に対する処理は完了することができる。したがって、第１収容空間１２に水分除去が完了すると、使用者は、第１収容空間１２から衣類を引き出すことができる。
【０２４１】
そして、一つの第２収容空間１０１２に対して水分供給が終了する時点に、他の第２収容空間１０１２に水分供給を始める。一つの第２収容空間１０１２には水分供給が終了するので、水分供給ユニット３０は駆動が中止されてもよいが、このとき、他の第２収容空間１０１２へ水分を供給するため、水分供給ユニット３０が作動しない状態は発生しない。
【０２４２】
同様に、一つの第２収容空間１０１２に水分供給が終了する時点に、一つの第２収容空間１０１２には水分除去が始まる。一つの第２収容空間１０１２に水分が除去される一方、他の第２収容空間１０１２には水分が供給される過程が同時に行われる。
【０２４３】
次に、一つの第２収容空間１０１２に水分除去が完了すると、一つの第２収容空間１０１２に収納された衣類に対する処理が完了し、使用者は、一つの第２収容空間１０１２に収納された衣類を引き出すことができる。
【０２４４】
一つの第２収容空間１０１２の衣類処理が完了すると、他の第２収容空間１０１２に対してのみ衣類処理が行われ、他の第２収容空間１０１２に対する水分除去が完了すると、総３個の収容空間に収納された衣類に対する処理が全て完了することができる。
【０２４５】
図３２による実施形態では、図３１による実施形態と同様に総３個の収容空間である、一つの第１収容空間１２と２個の第２収容空間１０１２に対する制御の流れが示される。
【０２４６】
それぞれの収容空間において行われる水分供給又は水分除去に対する処理の所要時間は、使用者が入力したメニューによって変わることができる。したがって、図３２では、水分供給による水分供給ユニット３０及び空気供給装置２２の作動を基準に全体衣類処理を行うことができる。すなわち、水分供給ユニット３０と空気供給装置２２両方とも一つの収容空間に対してのみ処理が可能なようにした構成において適用可能な制御の流れである。
【０２４７】
まず、第１収容空間１２に収納された衣類に対して水分供給が行われる。そして、水分供給の後に水分除去が行われる。
【０２４８】
第１収容空間１２に水分供給が終了する時点に、第２収容空間１０１２に水分供給が始まる。水分供給は、水分供給ユニット３０によって行われるが、水分供給ユニット３０は限定された資源であるため、本実施形態のように時間による資源の配分が必要であるためである。
【０２４９】
第１収容空間１２において行われる水分除去は、第２収容空間１０１２において行われる衣類処理過程とは関係なく行われることができるので、第１収容空間１２と第２収容空間１０１２での衣類処理は同時に行われる。
【０２５０】
第２収容空間１０１２で水分供給が完了した後には水分除去が行わなければならない。しかし、第１収容空間１２ではまだ水分が除去されるステップであるため、第２収容空間１０１２では水分除去が行われない。
【０２５１】
一方、他の第２収容空間１０１２では、一つの第２収容空間１０１２において水分供給が終了した時点に水分供給が始まる。水分を供給する水分供給ユニット３０は、第１収容空間はもとより一つの第２収容空間１０１２でも使用されないので、他の第２収容空間１０１２で使用され得るためである。
【０２５２】
第１収容空間１２において水分除去が完了してはじめて、一つの第２収容空間１０１２において水分除去が行われる。すなわち、一つの第２収容空間１０１２においては、水分供給が完了した後に水分除去が始まる時点には所定時間の間隔が発生する。
【０２５３】
一つの第２収容空間１０１２に水分供給が終了した後に直ちに他の第２収容空間１０１２に水分供給が始まる。他の第２収容空間１０１２に水分供給が終了した後でも、一つの第２収容空間１０１２に水分除去が行われるので、他の第２収容空間１０１２において水分除去が行われるためには、一つの第２収容空間１０１２に水分除去が終了しなければならない。したがって、他の第２収容空間１０１２においても一つの第２収容空間１０１２でのように、水分供給が完了した後に所定時間が経過してはじめて、水分除去工程が始まることができる。
【０２５４】
それぞれの第２収容空間１０１２に水分除去が完了すると、それぞれの第２収容空間１０１２に対する衣類処理が完了したので、使用者は、第２収容空間１０１２から衣類を引き出したり、該当の衣類を続けて第２収容空間１０１２に保管できる。
【０２５５】
図３３による実施形態では、水分を供給する水分供給ユニット３０を優先で考慮せずに、水分を除去する空気供給装置２２を考慮して衣類処理過程が行われる。
【０２５６】
衣類処理過程で水分が供給されて衣類が水分を含んだまま所定時間が経過すると、衣類から水分が容易に除去されないという問題が生じうる。したがって、衣類に水分が供給された後には直ちに水分除去が行われることが好ましい。このような制御は、衣類に水分除去効果などの衣類処理効率に関する内容に基づいて各収容空間において行われる衣類処理過程を制御したものである。
【０２５７】
まず、第１収容空間１２に水分供給が行われ、水分供給が終了した直後に第１収容空間１２に水分除去が行われることができる。
【０２５８】
第２収容空間１０１２は、第１収容空間１２に水分供給が終了した時点に直ちに水分供給が行われずに、第１収容空間１２において水分除去が始まった後、所定時間が経過した後に水分供給が行われることができる。
【０２５９】
このとき、第２収容空間１０１２に水分が供給され始める時点は、第１収容空間１２に水分除去が終了して、第２収容空間１０１２に水分除去が始まることができる時点から第２収容空間１０１２に水分を供給するのに必要とする時間を逆算して計算できる。例えば、第１収容空間１２に水分除去が午前１０時に完了する予定であり、第２収容空間１０１２に水分を供給するのにかかる時間が１０分であれば、第２収容空間１０１２に水分を供給する時点は午前９時５０分であることが好ましい。
【０２６０】
第２収容空間１０１２に水分供給が終了した後に、第２収容空間１０１２に収納された衣類に対する処理を容易にするためには、直ちに水分除去を行わなければならないためである。反面、第１収容空間１２は、第２収容空間１０１２で処理される過程と関係なく、優先して進行することができる。
【０２６１】
一方、一つの第２収容空間１０１２に水分供給が終了しても、他の第２収容空間１０１２に水分供給を始めない。他の第２収容空間１０１２においても水分を供給し、水分供給が終了した時点に直ちに水分除去をするためである。
【０２６２】
すなわち、第１収容空間１２の水分除去が完了して衣類に対する処理が完了し、一つの第２収容空間１０１２に水分供給が完了した場合にも、他の第２収容空間１０１２に直ちに水分を供給しない。
【０２６３】
例えば、一つの第２収容空間１０１２において水分除去が午前１１時に完了する予定であり、他の第２収容空間１０１２に水分を供給するのにかかる時間が１０分であれば、他の第２収容空間１０１２に水分を供給する時点は午前１０時５０分であることが好ましい。すなわち、一つの第２収容空間１０１２の水分除去の終了時点及び他の第２収容空間１０１２の水分除去の開始時点を考慮して、他の第２収容空間１０１２の水分供給を始める。
【０２６４】
一般的に、図３３で説明した実施形態は、図３２で説明した実施形態と比較するとき、より多くの時間がかかることがある。しかし、図３３では、水分供給が終了した時点に直ちに水分除去が行われるため、衣類に対する効率的な処理が可能である。
【０２６５】
本発明は、上述した実施例に限定されず、添付の特許請求の範囲から分かるように、本発明の属する分野の通常の知識を有する者によって変形が可能であり、このような変形は本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【０２６６】
１２ 第１収容空間
１００ メインキャビネット
１０００ 補助キャビネット
１０１２ 第２収容空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、
衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つの補助キャビネットと、
前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように前記水分供給ユニットを制御する制御部と、を含み、
前記メインキャビネットと前記補助キャビネットは、互いに隣接するように又は離隔するように設置されることを特徴とする、衣類処理装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記メインキャビネットに備えられることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記第１収容空間または前記第２収容空間において必要とするスチーム量に応じて、前記メインキャビネット及び前記補助キャビネットの衣類処理の優先順位を決定することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項４】
前記制御部は、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を先に処理することを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。
【請求項５】
前記制御部は、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を先に処理することを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。
【請求項６】
前記メインキャビネットは、前記第１収容空間へ空気または熱風を供給する空気供給装置を備え、
前記制御部は、前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給するように前記空気供給装置を制御することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項７】
前記空気供給装置は、冷媒が循環する蒸発器、圧縮機及び凝縮器を備えるヒートポンプからなることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
【請求項８】
前記衣類が掛けられ、前記衣類に所定の動きを加えるムービングハンガーをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項９】
２個の前記補助キャビネットが備えられ、
前記補助キャビネットは、前記メインキャビネットの同じ一側に一列に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項１０】
２個の前記補助キャビネットが備えられ、
前記補助キャビネットは、前記メインキャビネットの両側にそれぞれ配置されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項１１】
前記メインキャビネットには、前記第１収容空間及び前記第２収容空間において行われる衣類処理に関する情報が示される表示部が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項１２】
前記メインキャビネットには、前記制御部と通信するメイン通信部が備えられ、
前記補助キャビネットには、前記メイン通信部と通信する補助通信部が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項１３】
衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つの補助キャビネットと、前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように前記水分供給ユニットを制御する制御部と、を含む衣類処理装置の制御方法において、
前記第１収容空間に使用されるスチーム量及び前記第２収容空間に使用されるスチーム量を測定する測定ステップと、
前記測定ステップにおける測定の結果に従い、衣類処理の優先順位を設定する判断ステップと、
優先される衣類処理を先に行う衣類処理ステップと、を含む、衣類処理装置の制御方法。
【請求項１４】
前記判断ステップは、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を優先することを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置の制御方法。
【請求項１５】
前記判断ステップは、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を優先することを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置の制御方法。
【請求項１６】
前記衣類処理ステップは、前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給することを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置の制御方法。
【請求項１７】
衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つの補助キャビネットと、前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように前記水分供給ユニットを制御する制御部と、を含む衣類処理装置の制御方法において、
使用者により入力された前記第１収容空間または前記第２収容空間において行われるメニューの入力順序を判断する入力順序判断ステップと、
前記使用者の入力順序に従って前記第１収容空間または前記第２収容空間において衣類が処理される衣類処理ステップと、を含む、衣類処理装置の制御方法。
【請求項１８】
前記衣類処理ステップでは、前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給することを特徴とする、請求項１７に記載の衣類処理装置の制御方法。
【請求項１】
衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、
衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つの補助キャビネットと、
前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように前記水分供給ユニットを制御する制御部と、を含み、
前記メインキャビネットと前記補助キャビネットは、互いに隣接するように又は離隔するように設置されることを特徴とする、衣類処理装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記メインキャビネットに備えられることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記第１収容空間または前記第２収容空間において必要とするスチーム量に応じて、前記メインキャビネット及び前記補助キャビネットの衣類処理の優先順位を決定することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項４】
前記制御部は、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を先に処理することを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。
【請求項５】
前記制御部は、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を先に処理することを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。
【請求項６】
前記メインキャビネットは、前記第１収容空間へ空気または熱風を供給する空気供給装置を備え、
前記制御部は、前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給するように前記空気供給装置を制御することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項７】
前記空気供給装置は、冷媒が循環する蒸発器、圧縮機及び凝縮器を備えるヒートポンプからなることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
【請求項８】
前記衣類が掛けられ、前記衣類に所定の動きを加えるムービングハンガーをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項９】
２個の前記補助キャビネットが備えられ、
前記補助キャビネットは、前記メインキャビネットの同じ一側に一列に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項１０】
２個の前記補助キャビネットが備えられ、
前記補助キャビネットは、前記メインキャビネットの両側にそれぞれ配置されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項１１】
前記メインキャビネットには、前記第１収容空間及び前記第２収容空間において行われる衣類処理に関する情報が示される表示部が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項１２】
前記メインキャビネットには、前記制御部と通信するメイン通信部が備えられ、
前記補助キャビネットには、前記メイン通信部と通信する補助通信部が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項１３】
衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つの補助キャビネットと、前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように前記水分供給ユニットを制御する制御部と、を含む衣類処理装置の制御方法において、
前記第１収容空間に使用されるスチーム量及び前記第２収容空間に使用されるスチーム量を測定する測定ステップと、
前記測定ステップにおける測定の結果に従い、衣類処理の優先順位を設定する判断ステップと、
優先される衣類処理を先に行う衣類処理ステップと、を含む、衣類処理装置の制御方法。
【請求項１４】
前記判断ステップは、相対的に多いスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を優先することを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置の制御方法。
【請求項１５】
前記判断ステップは、相対的に少ないスチーム量を必要とするキャビネットの衣類を優先することを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置の制御方法。
【請求項１６】
前記衣類処理ステップは、前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給することを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置の制御方法。
【請求項１７】
衣類が収容される第１収容空間、及び前記第１収容空間へスチームを供給する水分供給ユニットを備えるメインキャビネットと、衣類が収容される第２収容空間を備える少なくとも一つの補助キャビネットと、前記第１収容空間または前記第２収容空間に選択的にスチームを供給するように前記水分供給ユニットを制御する制御部と、を含む衣類処理装置の制御方法において、
使用者により入力された前記第１収容空間または前記第２収容空間において行われるメニューの入力順序を判断する入力順序判断ステップと、
前記使用者の入力順序に従って前記第１収容空間または前記第２収容空間において衣類が処理される衣類処理ステップと、を含む、衣類処理装置の制御方法。
【請求項１８】
前記衣類処理ステップでは、前記第１収容空間または前記第２収容空間の両方に又は個別的に空気または熱風を供給することを特徴とする、請求項１７に記載の衣類処理装置の制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【公開番号】特開２０１３−１０３１３６（Ｐ２０１３−１０３１３６Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２５０３４０（Ｐ２０１２−２５０３４０）
【出願日】平成２４年１１月１４日（２０１２．１１．１４）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１１月１４日（２０１２．１１．１４）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
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