表面保護フィルム
【課題】ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去に好適に用いることができる表面保護フィルムであって、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できる、表面保護フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の表面保護フィルムは、プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、該感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが２５．０ｍＮ／ｍｍ〜５０．０ｍＮ／ｍｍであり、該感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が８００ｎｍ〜５０００ｎｍである。
【解決手段】本発明の表面保護フィルムは、プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、該感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが２５．０ｍＮ／ｍｍ〜５０．０ｍＮ／ｍｍであり、該感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が８００ｎｍ〜５０００ｎｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルの電極として用いられるＩＴＯフィルムには、導通回路形成のために、銀ペースト等の導電性ペーストが印刷されている。このような導電性ペーストをＩＴＯフィルム上に印刷する際には、マスクインクが予めコーティングしてあり、そのマスクインクは印刷後に除去される。
【０００３】
ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去は、従来、粘着テープや粘着シートを貼り合わせて剥離することによって行っている（特許文献１）。
【０００４】
しかし、近年におけるＩＴＯフィルムの薄膜化に伴い、従来の粘着テープや粘着シートを用いたマスクインクの除去においては、剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生してしまい、ＩＴＯフィルムを損傷してしまうという問題がある。
【０００５】
また、従来の粘着テープや粘着シートにおいて、上記問題を解決することを目的として良好な剥離性を発現させようとした場合には、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２６５１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去に好適に用いることができる表面保護フィルムであって、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できる、表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表面保護フィルムは、
プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
該感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが２５．０ｍＮ／ｍｍ〜５０．０ｍＮ／ｍｍであり、
該感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が８００ｎｍ〜５０００ｎｍである。
【０００９】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、
ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて１．６０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて２．３０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記感圧性粘着剤層の厚みが３．０μｍ〜２０．０μｍである。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記感圧性粘着剤層が（メタ）アクリル系樹脂を含む。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記プラスチックフィルムの厚みが４０μｍ〜１５０μｍである。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記プラスチックフィルムの弾性率が１００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記プラスチックフィルムが軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種を含む。
【００１５】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、上記プラスチックフィルムの上記感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に剥離処理層を有する。
【００１６】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、上記感圧性粘着剤層の上記プラスチックフィルムとは逆の側の表面に剥離ライナーを有する。
【００１７】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルム上のマスクインク除去に用いる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去に好適に用いることができる表面保護フィルムであって、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できる、表面保護フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
≪表面保護フィルム≫
本発明の表面保護フィルムは、プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層を有する。
【００２０】
本発明の表面保護フィルムは、プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、任意の他の層を有し得る。このような層として、好ましくは、プラスチックフィルムの感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に設けられる剥離処理層、感圧性粘着剤層のプラスチックフィルムとは逆の側の表面に設けられる剥離ライナーが挙げられる。
【００２１】
本発明の表面保護フィルムは、上記感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが２５．０ｍＮ／ｍｍ〜５０．０ｍＮ／ｍｍであり、好ましくは２５．５ｍＮ／ｍｍ〜４５．０ｍＮ／ｍｍであり、さらに好ましくは２６．０ｍＮ／ｍｍ〜４０．０ｍＮ／ｍｍである。上記感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが上記範囲内に収まれば、マスクインクの除去に適する適度な軽剥離性を発現することができ、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できる。
【００２２】
本発明の表面保護フィルムは、上記感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が８００ｎｍ〜５０００ｎｍであり、好ましくは８００ｎｍ〜３０００ｎｍであり、より好ましくは８００ｎｍ〜２０００ｎｍであり、さらに好ましくは８００ｎｍ〜１０００ｎｍである。上記感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が上記範囲内に収まれば、マスクインクのような凹凸の大きい表面に対しても十分な接触面積を得ることができ、マスクインクをＩＴＯフィルム上から容易に剥離することが出来る。
【００２３】
本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて、好ましくは０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜０．２５Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．０５Ｎ／２０ｍｍ〜０．２０Ｎ／２０ｍｍである。ここで、上記ＩＴＯフィルムは、好ましくは、その表面粗さＲａが０．０２μｍ〜０．０５μｍである。
【００２４】
本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて、好ましくは１．６０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜１．６０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．１Ｎ／２０ｍｍ〜１．５９Ｎ／２０ｍｍである。ここで、上記ＩＴＯフィルムは、好ましくは、その表面粗さＲａが０．０２μｍ〜０．０５μｍである。
【００２５】
本発明の表面保護フィルムは、より好ましくは、ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて１．６０Ｎ／２０ｍｍ以下である。ここで、上記ＩＴＯフィルムは、好ましくは、その表面粗さＲａが０．０２μｍ〜０．０５μｍである。
【００２６】
ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が上記条件下において上記範囲に収まれば、マスクインクの除去に適する適度な軽剥離性を発現することができ、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できる。
【００２７】
本発明の表面保護フィルムは、表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて、好ましくは０．３５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．３５Ｎ／２０ｍｍ〜５．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．４０Ｎ／２０ｍｍ〜３．０Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは０．４０Ｎ／２０ｍｍ〜２．０Ｎ／２０ｍｍである。
【００２８】
本発明の表面保護フィルムは、表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて、好ましくは２．３０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２．３０Ｎ／２０ｍｍ〜１０．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは２．３０Ｎ／２０ｍｍ〜８．０Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは２．３０Ｎ／２０ｍｍ〜６．０Ｎ／２０ｍｍである。
【００２９】
本発明の表面保護フィルムは、より好ましくは、表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて２．３０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００３０】
ＩＴＯフィルム上のマスクインクの組成はポリ塩化ビニルであり、その表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであることから、表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が上記条件下において上記範囲に収まれば、マスクインクのＩＴＯフィルムに対する接着力を十分に上回るため、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを容易に剥離することができる。
【００３１】
＜プラスチックフィルム＞
プラスチックフィルムとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なプラスチックフィルムを採用し得る。
【００３２】
プラスチックフィルムの厚みは、好ましくは４０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは４５μｍ〜１２０μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは５０μｍ〜９０μｍである。プラスチックフィルムの厚みが４０μｍ未満の場合、本発明の表面保護フィルムの貼り合わせ作業が難しくなるおそれがある。プラスチックフィルムの厚みが１５０μｍより大きい場合、ＩＴＯフィルム上のマスクインクの端部への追従性が悪くなるおそれがある。
【００３３】
プラスチックフィルムの弾性率は、好ましくは１００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。プラスチックフィルムの弾性率がこの範囲内となるように材料選定を行えば、本発明の効果を十分に発現し得る。プラスチックフィルムの弾性率が１００ＭＰａ未満の場合、該プラスチックフィルムが柔軟すぎるために貼り合わせ性が悪くなるおそれがある。プラスチックフィルムの弾性率が１０００ＭＰａより大きい場合、ＩＴＯフィルム上のマスクインクの端部への追従性が悪くなるおそれがある。
【００３４】
プラスチックフィルムの材料としては、任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、例えば、軟質ポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましく挙げられる。これらの材料は、弾性率が１００ＭＰａ〜１０００ＭＰａの範囲内にあるため、貼り合わせ性が良好であり、ＩＴＯフィルム上のマスクインクの端部への追従性が良好であるからである。すなわち、プラスチックフィルムとしては、好ましくは、軟質ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。
【００３５】
プラスチックフィルムの材料としては、特に好ましくは、軟質ポリ塩化ビニルが挙げられる。プラスチックフィルムの材料として軟質ポリ塩化ビニルを用いると、感圧性粘着剤に可塑剤を添加しても感圧性粘着剤表面や感圧性粘着剤表面／プラスチックフィルムの界面への可塑剤ブリード量が少ないからである。これに対し、プラスチックフィルムの材料としてポリエチレンやポリプロピレンを用いると、感圧性粘着剤に可塑剤を添加した場合に、感圧性粘着剤表面や感圧性粘着剤表面／プラスチックフィルムの界面への可塑剤ブリードが生じる場合があり、投錨破壊（糊残り）や汚染の問題が発生するおそれがある。すなわち、プラスチックフィルムとしては、特に好ましくは、軟質ポリ塩化ビニルフィルムが挙げられる。
【００３６】
プラスチックフィルム中には、可塑剤が含まれていても良い。プラスチックフィルム中の可塑剤の含有割合は、該プラスチックフィルム中の上記材料（軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂材料）に対して、好ましくは０．５重量％〜５００重量％であり、より好ましくは１．０重量％〜４０重量％であり、さらに好ましくは２．０重量％〜３０重量％である。プラスチックフィルム中の可塑剤の含有割合を上記範囲内に収めることによって、本発明の効果をより一層効果的に発現することが可能となる。プラスチックフィルム中の可塑剤の含有割合が多すぎると、プラスチックフィルムが柔軟になりすぎてしまい、貼り合わせ性が低下するおそれがある。プラスチックフィルム中の可塑剤の含有割合が少なすぎると、プラスチックフィルムが硬くなりすぎてしまい、ＩＴＯフィルム上のマスクインクの端部への追従性が低下するおそれがある。
【００３７】
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系、トリメリット酸エステル系（大日本インキ（株）製、Ｗ−７００、トリメリット酸トリオクチル等）、アジピン酸エステル系（（株）ジェイプラス製、Ｄ６２０、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル等）、リン酸エステル系（リン酸トリクレシル等）、アジピン酸系エステル、クエン酸エステル（アセチルクエン酸トリブチル等）、セバシン酸エステル、アセライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル、ポリエーテル系ポリエステル、エポキシ系ポリエステル（エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等）、ポリエステル（カルボン酸とグリコールからなる低分子ポリエステル等）などが挙げられる。本発明においては、エステル系可塑剤を用いることが好ましい。可塑剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００３８】
＜感圧性粘着剤層＞
感圧性粘着剤層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な感圧性粘着剤層を採用し得る。
【００３９】
感圧性粘着剤層の厚みは、好ましくは３．０μｍ〜２０．０μｍであり、より好ましくは３．５μｍ〜１８．０μｍであり、さらに好ましくは４．０μｍ〜１５．０μｍであり、特に好ましくは４．５μｍ〜１３．５μｍである。感圧性粘着剤層の厚みが３．０μｍ未満の場合、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できないおそれがある。感圧性粘着剤層の厚みが２０．０μｍより大きい場合、粘着力が大きくなりすぎて、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生しやすくなるおそれがある。
【００４０】
感圧性粘着剤層は、好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂を含む。感圧性粘着剤層が（メタ）アクリル系樹脂を含むことにより、本発明の効果を発現できるだけの適度な粘着性とＩＴＯフィルム上からのマスクインクの十分な除去性とを、効率よく両立し得る。
【００４１】
ここで、本明細書中において、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよび／またはメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。
【００４２】
感圧性粘着剤層が（メタ）アクリル系樹脂を含む場合、感圧性粘着剤層中の（メタ）アクリル系樹脂の含有割合は、目的に応じて適宜設定し得るが、好ましくは、５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは６５重量％〜９５重量％であり、特に好ましくは７０重量％〜９０重量％であり、最も好ましくは７５重量％〜８５重量％である。
【００４３】
上記（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル系モノマーを主モノマーとして含むモノマー成分から構成される樹脂である。上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中の（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％〜１００重量％、さらに好ましくは９０重量〜１００重量％、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％である。上記モノマー成分中のモノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４４】
（メタ）アクリル系モノマーとしては、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸が挙げられる。
【００４５】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等の、炭素数が１〜２０のアルキル基の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステルの中でも、好ましくは、炭素数が１〜１２のアルキル基の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは炭素数が１〜８のアルキル基の（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。（メタ）アクリル酸エステルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４６】
上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分は、本発明の効果を十分に発現させるために、好ましくは、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーから選ばれる少なくとも１種を含む。より好ましくは、水酸基含有モノマーである。
【００４７】
上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分が水酸基含有モノマーを含む場合、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中の水酸基含有モノマーの含有割合は、好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分がカルボキシル基含有モノマーを含む場合、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有割合は、好ましくは、０．０１重量％〜０．１重量％である。このように、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分が、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーから選ばれる少なくとも１種を含むことにより、架橋剤を用いた場合に、該架橋剤との架橋反応を効率的に生じさせることが可能となり、本発明の効果を十分に発現させることができる。さらに、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中の水酸基含有モノマーの含有割合や、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有割合を、上記の範囲内に収まるように調整することによって、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを効果的に防止できる。上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中の水酸基含有モノマーの含有割合や、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有割合が、上記の範囲よりも多すぎる場合には、ＩＴＯへの粘着力が大きくなりすぎてしまい、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生しやすくなるおそれがある。
【００４８】
水酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、アリルアルコールなどが挙げられる。水酸基含有モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４９】
カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。カルボキシル基含有モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５０】
感圧性粘着剤層は、好ましくは、架橋剤を含む。感圧性粘着剤層が架橋剤を含む場合、感圧性粘着剤層中の架橋剤の含有割合は、目的に応じて適宜設定し得るが、好ましくは、主たる樹脂成分（好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂）に対して、０．１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０．２重量％〜８．０重量％であり、さらに好ましくは０．５重量％〜６．０重量％であり、特に好ましくは１．０重量％〜５．０重量％であり、最も好ましくは１．２重量％〜４．０重量％である。感圧性粘着剤層中の架橋剤の含有割合を上記範囲内に収めることによって、適度な架橋反応を生じさせることができ、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを効果的に防止できる。
【００５１】
架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの架橋剤の中でも、本発明の効果を十分に発現できる点で、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
【００５２】
感圧性粘着剤層は、可塑剤を含んでいても良い。感圧性粘着剤層が可塑剤を含む場合、感圧性粘着剤層中の可塑剤の含有割合は、目的に応じて適宜設定し得るが、好ましくは、１０重量％〜６０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜３０重量％である。感圧性粘着剤層中の可塑剤の含有割合を上記範囲内に収めることによって、本発明の効果をより一層効果的に発現することが可能となる。感圧性粘着剤層中の可塑剤の含有割合が６０重量％より大きいと、感圧性粘着剤層が柔軟になりすぎてしまい、糊残りや被着体汚染が発生しやすくなるおそれがある。なお、感圧性粘着剤層の弾性率が０．０１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲内に収まっている場合には、可塑剤を含有させなくても良い場合がある。
【００５３】
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系、トリメリット酸エステル系（大日本インキ（株）製、Ｗ−７００、トリメリット酸トリオクチル等）、アジピン酸エステル系（（株）ジェイプラス製、Ｄ６２０、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル等）、リン酸エステル系（リン酸トリクレシル等）、アジピン酸系エステル、クエン酸エステル（アセチルクエン酸トリブチル等）、セバシン酸エステル、アセライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル、ポリエーテル系ポリエステル、エポキシ系ポリエステル（エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等）、ポリエステル（カルボン酸とグリコールからなる低分子ポリエステル等）などが挙げられる。本発明においては、エステル系可塑剤を用いることが好ましい。可塑剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５４】
感圧性粘着剤層は、架橋反応等を促進させるために、任意の適切な触媒を含んでいても良い。感圧性粘着剤層が触媒を含む場合、感圧性粘着剤層中の触媒の含有割合は、目的に応じて適宜設定し得るが、好ましくは、０．０１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜５重量％である。感圧性粘着剤層中の触媒の含有割合を上記範囲内に収めることによって、本発明の効果をより一層効果的に発現することが可能となる。
【００５５】
このような触媒としては、例えば、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、オクチル酸スズ、オクチル酸鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクテート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート等の有機金属化合物；ブチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、ｔ−ブチルアミン、エチレンジアミン、イソホロンジアミン、イミダゾール、水酸化リチウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート等の塩基性化合物；ｐ−トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸、燐酸、モノアルキル燐酸、ジアルキル燐酸、β−ヒドロキシエチルアクリレートの燐酸エステル、モノアルキル亜燐酸、ジアルキル亜燐酸等の酸性化合物；などが挙げられる。触媒は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５６】
感圧性粘着剤層には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、充填剤、老化防止剤、粘着付与剤、顔料、染料、シランカップリング剤などが挙げられる。
【００５７】
＜剥離処理層＞
本発明の表面保護フィルムは、上記プラスチックフィルムの上記感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に剥離処理層を有していても良い。
【００５８】
剥離処理層は、上記プラスチックフィルムの上記感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に、剥離処理剤により背面処理を施して、形成することが好ましい。
【００５９】
剥離処理剤としては、任意の適切な剥離処理剤を採用し得る。このような剥離処理剤としては、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、低分子量ポリエチレン系剥離剤、低分子量ポリプロピレン系剥離剤、ゴム系ポリマー、リン酸エステル系界面活性剤などが挙げられる。
【００６０】
＜剥離ライナー＞
本発明の表面保護フィルムは、上記感圧性粘着剤層の上記プラスチックフィルムとは逆の側の表面に剥離ライナーを有していても良い。
【００６１】
剥離ライナーとしては、任意の適切なセパレータを採用し得る。このような剥離ライナーとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等の剥離層を有する基材；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素系ポリマーからなる低接着性基材；オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等の無極性ポリマーからなる低接着性基材；などが挙げられる。
【００６２】
≪表面保護フィルムの製造方法≫
本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法によって製造し得る。
【００６３】
本発明の表面保護フィルムは、好ましくは、プラスチックフィルム上に、感圧性粘着剤層の材料となる粘着剤組成物を塗布し、任意の適切な温度を任意の適切な時間かけることで乾燥させて、プラスチックフィルム上に感圧性粘着剤層を形成させることによって製造し得る。この際、必要に応じて、任意の適切な方法によって、プラスチックフィルムの感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に剥離処理層を形成しても良いし、感圧性粘着剤層のプラスチックフィルムとは逆の側の表面に剥離ライナーを形成しても良い。
【００６４】
上記粘着剤組成物は、好ましくは、上記≪表面保護フィルム≫の項における＜感圧性粘着剤層＞の項で説明した（メタ）アクリル系樹脂、架橋剤、触媒を含み、必要に応じて、より好ましくは可塑剤を含む。また、さらに必要に応じて、任意の適切な添加剤を含む。
【００６５】
上記塗布の方法としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、スピンコーター、ロールコーター、ナイフコーター、アプリケーター等を用いる方法が挙げられる。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。部は重量部を意味する。
【００６７】
〔表面エネルギー〕
感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーは、次の方法により算出した。
まず、感圧性粘着剤層の表面について、水およびヨウ化メチレンを用いてそれぞれの接触角（θ（°））を測定した。
次に、この測定値と、接触角測定液体の表面エネルギー値（文献既知の値）を用いて、下記式によって表面エネルギー（γｓ）を算出した。
γｓ＝γｓｄ＋γｓｐ・・・（１）
γＬ＝γＬｄ＋γＬｐ・・・（２）
（１＋ｃｏｓθ）γＬ＝２（γｓｄγＬｄ）１／２＋２（γｓｐγＬｐ）１／２・・・（３）
ただし、
γｓｄ：感圧性粘着剤層の表面エネルギーにおける分散成分
γｓｐ：感圧性粘着剤層の表面エネルギーにおける極性成分
γＬ：水またはヨウ化メチレンの表面エネルギー
γＬｄ：水またはヨウ化メチレンの表面エネルギーにおける分散成分
γＬｐ：水またはヨウ化メチレンの表面エネルギーにおける極性成分
なお、水およびヨウ化メチレンの、文献既知の表面エネルギーの値は以下の通りである。
水：γＬｄ＝２１．８ｍＪ／ｍ２、γＬｐ＝５１．０ｍＪ／ｍ２
ヨウ化メチレン：γＬｄ＝４９．５ｍＪ／ｍ２、γＬｐ＝１．３ｍＪ／ｍ２
また、水およびヨウ化メチレンの接触角は、ＪＩＳ−Ｚ８７０３に準じて、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％Ｒｈの環境下において、感圧性粘着剤層の表面に約１μＬの水（蒸留水）またはヨウ化メチレンの液滴を滴下し、表面接触角計（「ＣＡ−Ｘ」、協和界面科学社製）を用いて、滴下３０秒後に３点法（平均値を用いた）により測定した。
【００６８】
〔粘着剤表面除荷曲線変位量評価〕
ナノインデンターにて、感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量を以下の条件にて測定した。
測定用試料は、それぞれ１ｃｍ角程度に切断した後、所定のホルダーに固定したものを測定用試料とした。
測定装置：ナノインデンター（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ．製、「Ｔｒｉｂｏ Ｓｃｏｐｅ」）
使用圧子：Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ（三角錘型）
測定方法：単一押し込み測定
測定温度：室温（２５℃）
押し込み深さ設定：約１２００ｎｍ
【００６９】
〔インク除去率評価〕
幅６５ｍｍ、長さ２３０ｍｍに切断したサンプルを、以下の条件にてマスクインク付きＩＴＯフィルムに貼付し、その後、２３℃、５０％ＲＨで５時間放置した後、サンプルを剥離し、ＩＴＯフィルム上のインクを除去した。インク除去後のサンプルの糊面写真とＩＴＯフィルムを撮影し、Ａ４用紙に印刷した後、それぞれのインク貼付部位を切り取り、総重量とテープ糊面に貼付したインク部位の重量を測定し、インク除去率を算出した。
貼付雰囲気：２３℃、５０％ＲＨ
被着体：マスクインク付きＩＴＯフィルム
貼り合せ条件：線圧１７．５Ｎ／ｃｍ、速度３．０ｍ／ｍｉｎ
【００７０】
〔フィルム折れ性評価〕
幅６５ｍｍ、長さ２３０ｍｍに切断したサンプルを、以下の条件にてマスクインク付きＩＴＯフィルムに貼付し、その後、２３℃、５０％ＲＨで５時間放置した後、サンプルを素早く剥離し、剥離時のフィルムの折れの程度を確認した。
貼付雰囲気：２３℃、５０％ＲＨ
被着体：マスクインク付きＩＴＯフィルム
貼り合せ条件：線圧１７．５Ｎ／ｃｍ 速度３．０ｍ／ｍｉｎ
評価は下記の基準によって○または×で示した。
○：保護フィルム剥離時にフィルムが折れ曲がらない。
×：保護フィルム剥離時にフィルムが折れ曲がり、ＩＴＯフィルムに折れ跡が付く。
【００７１】
〔対ＩＴＯフィルム粘着力評価〕
幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断したサンプルについて、以下の条件にて粘着力を測定した。
測定装置：インストロン型引張試験機（島津製作所製、「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−ＩＳ」）
測定雰囲気：２３℃、５０％ＲＨ
被着体：表面粗さＲａ＝０．０２〜０．０５μｍのＩＴＯフィルム（ＩＴＯ面）
貼り合せ条件：線圧１７．５Ｎ／ｃｍ、速度３．０ｍ／ｍｉｎ
測定条件：１８０°ピール、０．３ｍ／ｍｉｎおよび１０ｍ／ｍｉｎ
【００７２】
〔対ＰＶＣフィルム粘着力評価〕
幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断したサンプルについて、以下の条件にて粘着力を測定した。
測定装置：インストロン型引張試験機（島津製作所製、「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−ＩＳ」）
測定雰囲気：２３℃、５０％ＲＨ
被着体：表面粗さＲａ＝０．６７μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム
貼り合せ条件：線圧１７．５Ｎ／ｃｍ、速度３．０ｍ／ｍｉｎ
測定条件：１８０°ピール、０．３ｍ／ｍｉｎおよび１０ｍ／ｍｉｎ
【００７３】
〔実施例１〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７４】
〔実施例２〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み５μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７５】
〔実施例３〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）４．１重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１３．５μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７６】
〔実施例４〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）２．３４重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７７】
〔実施例５〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）３．１７重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１３．５μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７８】
〔実施例６〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）３．１７重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み６．５μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７９】
〔比較例１〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
ブチルアクリレート（ＢＡ）／アクリロニトリル（ＡＮ）／アクリル酸（ＡＡ）＝８５／１５／２．５（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー（Ｍｗ＝８００，０００）１００重量部、メラミン系架橋剤（ブタノール変性メラミンホルムアルデヒド樹脂、「スーパーベッカミンＪ−８２０−６０Ｎ」、日本ポリウレタン製）１０重量部、ＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）６０重量部、パラトルエンスルホン酸（１級、キシダ化学製）０．７重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み７μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８０】
〔比較例２〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１５μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８１】
〔比較例３〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）４．１重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１５μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８２】
〔比較例４〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）１．１６重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．７重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８３】
〔比較例５〕
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／アクリル酸（ＡＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／０．２／０．８（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）０．５重量部、ポリスチレン樹脂（「トーヨースチロールＨ７００」、東洋スチレン株式会社製）５重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．５重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、ポリエチレンフィルム（厚み６０μｍ、弾性率２００ＭＰａ）からなる基材層の片面に塗布した後、８０℃×６０秒で乾燥し、厚み５μｍの粘着剤層をポリエチレンフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８４】
〔比較例６〕
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／酢酸ビニル（ＶＡｃ）／アクリル酸（ＡＡ）＝１００／８０／５（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、エポキシ系架橋剤（「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、三菱瓦斯化学社製）２．０重量部からなる粘着剤のトルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）混合溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、ポリエチレンフィルム（厚み６０μｍ、弾性率２００ＭＰａ）からなる基材層の片面に塗布した後、８０℃×６０秒で乾燥し、厚み５μｍの粘着剤層をポリエチレンフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８５】
〔比較例７〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部、脂肪酸アマイド０．７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５５０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）３．０重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．７重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８６】
〔実施例７〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
次に、シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ａ、信越化学工業製）６０重量部、シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ｂ、信越化学工業製）４０重量部、スズ系触媒（Ｃａｔ−ＰＳ３、信越化学工業製）１０重量部、アクリル共重合ポリマー（ＭＭＡ（メチルメタクリレート）／ＢＡ（ブチルアクリレート）／ＨＥＡ（ヒドロキシルエチルアクリレート）＝７０／３０／１０）１００重量部を溶液混合したものを、基材層の感圧性粘着剤層の反対面に塗布して乾燥し、平均厚さ０．５μｍの剥離処理層を設け、剥離処理層付きの表面保護フィルムを作製した。
【００８７】
〔実施例８〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
次に、この感圧性粘着剤層を有するシートを剥離ライナー（ダイアホイルＭＲＦ３８、三菱樹脂製）に貼り合せし、剥離ライナー付きの表面保護フィルムを作製した。
【００８８】
【表１】
【００８９】
【表２】
【００９０】
表１、表２を見ると、本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去に好適に用いることができる表面保護フィルムであり、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去に好適に用いることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルの電極として用いられるＩＴＯフィルムには、導通回路形成のために、銀ペースト等の導電性ペーストが印刷されている。このような導電性ペーストをＩＴＯフィルム上に印刷する際には、マスクインクが予めコーティングしてあり、そのマスクインクは印刷後に除去される。
【０００３】
ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去は、従来、粘着テープや粘着シートを貼り合わせて剥離することによって行っている（特許文献１）。
【０００４】
しかし、近年におけるＩＴＯフィルムの薄膜化に伴い、従来の粘着テープや粘着シートを用いたマスクインクの除去においては、剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生してしまい、ＩＴＯフィルムを損傷してしまうという問題がある。
【０００５】
また、従来の粘着テープや粘着シートにおいて、上記問題を解決することを目的として良好な剥離性を発現させようとした場合には、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２６５１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去に好適に用いることができる表面保護フィルムであって、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できる、表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表面保護フィルムは、
プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
該感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが２５．０ｍＮ／ｍｍ〜５０．０ｍＮ／ｍｍであり、
該感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が８００ｎｍ〜５０００ｎｍである。
【０００９】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、
ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて１．６０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて２．３０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記感圧性粘着剤層の厚みが３．０μｍ〜２０．０μｍである。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記感圧性粘着剤層が（メタ）アクリル系樹脂を含む。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記プラスチックフィルムの厚みが４０μｍ〜１５０μｍである。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記プラスチックフィルムの弾性率が１００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記プラスチックフィルムが軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種を含む。
【００１５】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、上記プラスチックフィルムの上記感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に剥離処理層を有する。
【００１６】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、上記感圧性粘着剤層の上記プラスチックフィルムとは逆の側の表面に剥離ライナーを有する。
【００１７】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルム上のマスクインク除去に用いる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去に好適に用いることができる表面保護フィルムであって、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できる、表面保護フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
≪表面保護フィルム≫
本発明の表面保護フィルムは、プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層を有する。
【００２０】
本発明の表面保護フィルムは、プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、任意の他の層を有し得る。このような層として、好ましくは、プラスチックフィルムの感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に設けられる剥離処理層、感圧性粘着剤層のプラスチックフィルムとは逆の側の表面に設けられる剥離ライナーが挙げられる。
【００２１】
本発明の表面保護フィルムは、上記感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが２５．０ｍＮ／ｍｍ〜５０．０ｍＮ／ｍｍであり、好ましくは２５．５ｍＮ／ｍｍ〜４５．０ｍＮ／ｍｍであり、さらに好ましくは２６．０ｍＮ／ｍｍ〜４０．０ｍＮ／ｍｍである。上記感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが上記範囲内に収まれば、マスクインクの除去に適する適度な軽剥離性を発現することができ、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できる。
【００２２】
本発明の表面保護フィルムは、上記感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が８００ｎｍ〜５０００ｎｍであり、好ましくは８００ｎｍ〜３０００ｎｍであり、より好ましくは８００ｎｍ〜２０００ｎｍであり、さらに好ましくは８００ｎｍ〜１０００ｎｍである。上記感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が上記範囲内に収まれば、マスクインクのような凹凸の大きい表面に対しても十分な接触面積を得ることができ、マスクインクをＩＴＯフィルム上から容易に剥離することが出来る。
【００２３】
本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて、好ましくは０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜０．２５Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．０５Ｎ／２０ｍｍ〜０．２０Ｎ／２０ｍｍである。ここで、上記ＩＴＯフィルムは、好ましくは、その表面粗さＲａが０．０２μｍ〜０．０５μｍである。
【００２４】
本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて、好ましくは１．６０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜１．６０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．１Ｎ／２０ｍｍ〜１．５９Ｎ／２０ｍｍである。ここで、上記ＩＴＯフィルムは、好ましくは、その表面粗さＲａが０．０２μｍ〜０．０５μｍである。
【００２５】
本発明の表面保護フィルムは、より好ましくは、ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて１．６０Ｎ／２０ｍｍ以下である。ここで、上記ＩＴＯフィルムは、好ましくは、その表面粗さＲａが０．０２μｍ〜０．０５μｍである。
【００２６】
ＩＴＯフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が上記条件下において上記範囲に収まれば、マスクインクの除去に適する適度な軽剥離性を発現することができ、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できる。
【００２７】
本発明の表面保護フィルムは、表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて、好ましくは０．３５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．３５Ｎ／２０ｍｍ〜５．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．４０Ｎ／２０ｍｍ〜３．０Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは０．４０Ｎ／２０ｍｍ〜２．０Ｎ／２０ｍｍである。
【００２８】
本発明の表面保護フィルムは、表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて、好ましくは２．３０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２．３０Ｎ／２０ｍｍ〜１０．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは２．３０Ｎ／２０ｍｍ〜８．０Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは２．３０Ｎ／２０ｍｍ〜６．０Ｎ／２０ｍｍである。
【００２９】
本発明の表面保護フィルムは、より好ましくは、表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて２．３０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００３０】
ＩＴＯフィルム上のマスクインクの組成はポリ塩化ビニルであり、その表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであることから、表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する上記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が上記条件下において上記範囲に収まれば、マスクインクのＩＴＯフィルムに対する接着力を十分に上回るため、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを容易に剥離することができる。
【００３１】
＜プラスチックフィルム＞
プラスチックフィルムとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なプラスチックフィルムを採用し得る。
【００３２】
プラスチックフィルムの厚みは、好ましくは４０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは４５μｍ〜１２０μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは５０μｍ〜９０μｍである。プラスチックフィルムの厚みが４０μｍ未満の場合、本発明の表面保護フィルムの貼り合わせ作業が難しくなるおそれがある。プラスチックフィルムの厚みが１５０μｍより大きい場合、ＩＴＯフィルム上のマスクインクの端部への追従性が悪くなるおそれがある。
【００３３】
プラスチックフィルムの弾性率は、好ましくは１００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。プラスチックフィルムの弾性率がこの範囲内となるように材料選定を行えば、本発明の効果を十分に発現し得る。プラスチックフィルムの弾性率が１００ＭＰａ未満の場合、該プラスチックフィルムが柔軟すぎるために貼り合わせ性が悪くなるおそれがある。プラスチックフィルムの弾性率が１０００ＭＰａより大きい場合、ＩＴＯフィルム上のマスクインクの端部への追従性が悪くなるおそれがある。
【００３４】
プラスチックフィルムの材料としては、任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、例えば、軟質ポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましく挙げられる。これらの材料は、弾性率が１００ＭＰａ〜１０００ＭＰａの範囲内にあるため、貼り合わせ性が良好であり、ＩＴＯフィルム上のマスクインクの端部への追従性が良好であるからである。すなわち、プラスチックフィルムとしては、好ましくは、軟質ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。
【００３５】
プラスチックフィルムの材料としては、特に好ましくは、軟質ポリ塩化ビニルが挙げられる。プラスチックフィルムの材料として軟質ポリ塩化ビニルを用いると、感圧性粘着剤に可塑剤を添加しても感圧性粘着剤表面や感圧性粘着剤表面／プラスチックフィルムの界面への可塑剤ブリード量が少ないからである。これに対し、プラスチックフィルムの材料としてポリエチレンやポリプロピレンを用いると、感圧性粘着剤に可塑剤を添加した場合に、感圧性粘着剤表面や感圧性粘着剤表面／プラスチックフィルムの界面への可塑剤ブリードが生じる場合があり、投錨破壊（糊残り）や汚染の問題が発生するおそれがある。すなわち、プラスチックフィルムとしては、特に好ましくは、軟質ポリ塩化ビニルフィルムが挙げられる。
【００３６】
プラスチックフィルム中には、可塑剤が含まれていても良い。プラスチックフィルム中の可塑剤の含有割合は、該プラスチックフィルム中の上記材料（軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂材料）に対して、好ましくは０．５重量％〜５００重量％であり、より好ましくは１．０重量％〜４０重量％であり、さらに好ましくは２．０重量％〜３０重量％である。プラスチックフィルム中の可塑剤の含有割合を上記範囲内に収めることによって、本発明の効果をより一層効果的に発現することが可能となる。プラスチックフィルム中の可塑剤の含有割合が多すぎると、プラスチックフィルムが柔軟になりすぎてしまい、貼り合わせ性が低下するおそれがある。プラスチックフィルム中の可塑剤の含有割合が少なすぎると、プラスチックフィルムが硬くなりすぎてしまい、ＩＴＯフィルム上のマスクインクの端部への追従性が低下するおそれがある。
【００３７】
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系、トリメリット酸エステル系（大日本インキ（株）製、Ｗ−７００、トリメリット酸トリオクチル等）、アジピン酸エステル系（（株）ジェイプラス製、Ｄ６２０、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル等）、リン酸エステル系（リン酸トリクレシル等）、アジピン酸系エステル、クエン酸エステル（アセチルクエン酸トリブチル等）、セバシン酸エステル、アセライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル、ポリエーテル系ポリエステル、エポキシ系ポリエステル（エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等）、ポリエステル（カルボン酸とグリコールからなる低分子ポリエステル等）などが挙げられる。本発明においては、エステル系可塑剤を用いることが好ましい。可塑剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００３８】
＜感圧性粘着剤層＞
感圧性粘着剤層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な感圧性粘着剤層を採用し得る。
【００３９】
感圧性粘着剤層の厚みは、好ましくは３．０μｍ〜２０．０μｍであり、より好ましくは３．５μｍ〜１８．０μｍであり、さらに好ましくは４．０μｍ〜１５．０μｍであり、特に好ましくは４．５μｍ〜１３．５μｍである。感圧性粘着剤層の厚みが３．０μｍ未満の場合、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できないおそれがある。感圧性粘着剤層の厚みが２０．０μｍより大きい場合、粘着力が大きくなりすぎて、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生しやすくなるおそれがある。
【００４０】
感圧性粘着剤層は、好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂を含む。感圧性粘着剤層が（メタ）アクリル系樹脂を含むことにより、本発明の効果を発現できるだけの適度な粘着性とＩＴＯフィルム上からのマスクインクの十分な除去性とを、効率よく両立し得る。
【００４１】
ここで、本明細書中において、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよび／またはメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。
【００４２】
感圧性粘着剤層が（メタ）アクリル系樹脂を含む場合、感圧性粘着剤層中の（メタ）アクリル系樹脂の含有割合は、目的に応じて適宜設定し得るが、好ましくは、５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは６５重量％〜９５重量％であり、特に好ましくは７０重量％〜９０重量％であり、最も好ましくは７５重量％〜８５重量％である。
【００４３】
上記（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル系モノマーを主モノマーとして含むモノマー成分から構成される樹脂である。上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中の（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％〜１００重量％、さらに好ましくは９０重量〜１００重量％、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％である。上記モノマー成分中のモノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４４】
（メタ）アクリル系モノマーとしては、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸が挙げられる。
【００４５】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等の、炭素数が１〜２０のアルキル基の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステルの中でも、好ましくは、炭素数が１〜１２のアルキル基の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは炭素数が１〜８のアルキル基の（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。（メタ）アクリル酸エステルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４６】
上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分は、本発明の効果を十分に発現させるために、好ましくは、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーから選ばれる少なくとも１種を含む。より好ましくは、水酸基含有モノマーである。
【００４７】
上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分が水酸基含有モノマーを含む場合、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中の水酸基含有モノマーの含有割合は、好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分がカルボキシル基含有モノマーを含む場合、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有割合は、好ましくは、０．０１重量％〜０．１重量％である。このように、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分が、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーから選ばれる少なくとも１種を含むことにより、架橋剤を用いた場合に、該架橋剤との架橋反応を効率的に生じさせることが可能となり、本発明の効果を十分に発現させることができる。さらに、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中の水酸基含有モノマーの含有割合や、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有割合を、上記の範囲内に収まるように調整することによって、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを効果的に防止できる。上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中の水酸基含有モノマーの含有割合や、上記（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有割合が、上記の範囲よりも多すぎる場合には、ＩＴＯへの粘着力が大きくなりすぎてしまい、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生しやすくなるおそれがある。
【００４８】
水酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、アリルアルコールなどが挙げられる。水酸基含有モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４９】
カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。カルボキシル基含有モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５０】
感圧性粘着剤層は、好ましくは、架橋剤を含む。感圧性粘着剤層が架橋剤を含む場合、感圧性粘着剤層中の架橋剤の含有割合は、目的に応じて適宜設定し得るが、好ましくは、主たる樹脂成分（好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂）に対して、０．１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０．２重量％〜８．０重量％であり、さらに好ましくは０．５重量％〜６．０重量％であり、特に好ましくは１．０重量％〜５．０重量％であり、最も好ましくは１．２重量％〜４．０重量％である。感圧性粘着剤層中の架橋剤の含有割合を上記範囲内に収めることによって、適度な架橋反応を生じさせることができ、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを効果的に防止できる。
【００５１】
架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの架橋剤の中でも、本発明の効果を十分に発現できる点で、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
【００５２】
感圧性粘着剤層は、可塑剤を含んでいても良い。感圧性粘着剤層が可塑剤を含む場合、感圧性粘着剤層中の可塑剤の含有割合は、目的に応じて適宜設定し得るが、好ましくは、１０重量％〜６０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜３０重量％である。感圧性粘着剤層中の可塑剤の含有割合を上記範囲内に収めることによって、本発明の効果をより一層効果的に発現することが可能となる。感圧性粘着剤層中の可塑剤の含有割合が６０重量％より大きいと、感圧性粘着剤層が柔軟になりすぎてしまい、糊残りや被着体汚染が発生しやすくなるおそれがある。なお、感圧性粘着剤層の弾性率が０．０１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲内に収まっている場合には、可塑剤を含有させなくても良い場合がある。
【００５３】
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系、トリメリット酸エステル系（大日本インキ（株）製、Ｗ−７００、トリメリット酸トリオクチル等）、アジピン酸エステル系（（株）ジェイプラス製、Ｄ６２０、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル等）、リン酸エステル系（リン酸トリクレシル等）、アジピン酸系エステル、クエン酸エステル（アセチルクエン酸トリブチル等）、セバシン酸エステル、アセライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル、ポリエーテル系ポリエステル、エポキシ系ポリエステル（エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等）、ポリエステル（カルボン酸とグリコールからなる低分子ポリエステル等）などが挙げられる。本発明においては、エステル系可塑剤を用いることが好ましい。可塑剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５４】
感圧性粘着剤層は、架橋反応等を促進させるために、任意の適切な触媒を含んでいても良い。感圧性粘着剤層が触媒を含む場合、感圧性粘着剤層中の触媒の含有割合は、目的に応じて適宜設定し得るが、好ましくは、０．０１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜５重量％である。感圧性粘着剤層中の触媒の含有割合を上記範囲内に収めることによって、本発明の効果をより一層効果的に発現することが可能となる。
【００５５】
このような触媒としては、例えば、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、オクチル酸スズ、オクチル酸鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクテート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート等の有機金属化合物；ブチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、ｔ−ブチルアミン、エチレンジアミン、イソホロンジアミン、イミダゾール、水酸化リチウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート等の塩基性化合物；ｐ−トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸、燐酸、モノアルキル燐酸、ジアルキル燐酸、β−ヒドロキシエチルアクリレートの燐酸エステル、モノアルキル亜燐酸、ジアルキル亜燐酸等の酸性化合物；などが挙げられる。触媒は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５６】
感圧性粘着剤層には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、充填剤、老化防止剤、粘着付与剤、顔料、染料、シランカップリング剤などが挙げられる。
【００５７】
＜剥離処理層＞
本発明の表面保護フィルムは、上記プラスチックフィルムの上記感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に剥離処理層を有していても良い。
【００５８】
剥離処理層は、上記プラスチックフィルムの上記感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に、剥離処理剤により背面処理を施して、形成することが好ましい。
【００５９】
剥離処理剤としては、任意の適切な剥離処理剤を採用し得る。このような剥離処理剤としては、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、低分子量ポリエチレン系剥離剤、低分子量ポリプロピレン系剥離剤、ゴム系ポリマー、リン酸エステル系界面活性剤などが挙げられる。
【００６０】
＜剥離ライナー＞
本発明の表面保護フィルムは、上記感圧性粘着剤層の上記プラスチックフィルムとは逆の側の表面に剥離ライナーを有していても良い。
【００６１】
剥離ライナーとしては、任意の適切なセパレータを採用し得る。このような剥離ライナーとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等の剥離層を有する基材；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素系ポリマーからなる低接着性基材；オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等の無極性ポリマーからなる低接着性基材；などが挙げられる。
【００６２】
≪表面保護フィルムの製造方法≫
本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法によって製造し得る。
【００６３】
本発明の表面保護フィルムは、好ましくは、プラスチックフィルム上に、感圧性粘着剤層の材料となる粘着剤組成物を塗布し、任意の適切な温度を任意の適切な時間かけることで乾燥させて、プラスチックフィルム上に感圧性粘着剤層を形成させることによって製造し得る。この際、必要に応じて、任意の適切な方法によって、プラスチックフィルムの感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に剥離処理層を形成しても良いし、感圧性粘着剤層のプラスチックフィルムとは逆の側の表面に剥離ライナーを形成しても良い。
【００６４】
上記粘着剤組成物は、好ましくは、上記≪表面保護フィルム≫の項における＜感圧性粘着剤層＞の項で説明した（メタ）アクリル系樹脂、架橋剤、触媒を含み、必要に応じて、より好ましくは可塑剤を含む。また、さらに必要に応じて、任意の適切な添加剤を含む。
【００６５】
上記塗布の方法としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、スピンコーター、ロールコーター、ナイフコーター、アプリケーター等を用いる方法が挙げられる。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。部は重量部を意味する。
【００６７】
〔表面エネルギー〕
感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーは、次の方法により算出した。
まず、感圧性粘着剤層の表面について、水およびヨウ化メチレンを用いてそれぞれの接触角（θ（°））を測定した。
次に、この測定値と、接触角測定液体の表面エネルギー値（文献既知の値）を用いて、下記式によって表面エネルギー（γｓ）を算出した。
γｓ＝γｓｄ＋γｓｐ・・・（１）
γＬ＝γＬｄ＋γＬｐ・・・（２）
（１＋ｃｏｓθ）γＬ＝２（γｓｄγＬｄ）１／２＋２（γｓｐγＬｐ）１／２・・・（３）
ただし、
γｓｄ：感圧性粘着剤層の表面エネルギーにおける分散成分
γｓｐ：感圧性粘着剤層の表面エネルギーにおける極性成分
γＬ：水またはヨウ化メチレンの表面エネルギー
γＬｄ：水またはヨウ化メチレンの表面エネルギーにおける分散成分
γＬｐ：水またはヨウ化メチレンの表面エネルギーにおける極性成分
なお、水およびヨウ化メチレンの、文献既知の表面エネルギーの値は以下の通りである。
水：γＬｄ＝２１．８ｍＪ／ｍ２、γＬｐ＝５１．０ｍＪ／ｍ２
ヨウ化メチレン：γＬｄ＝４９．５ｍＪ／ｍ２、γＬｐ＝１．３ｍＪ／ｍ２
また、水およびヨウ化メチレンの接触角は、ＪＩＳ−Ｚ８７０３に準じて、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％Ｒｈの環境下において、感圧性粘着剤層の表面に約１μＬの水（蒸留水）またはヨウ化メチレンの液滴を滴下し、表面接触角計（「ＣＡ−Ｘ」、協和界面科学社製）を用いて、滴下３０秒後に３点法（平均値を用いた）により測定した。
【００６８】
〔粘着剤表面除荷曲線変位量評価〕
ナノインデンターにて、感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量を以下の条件にて測定した。
測定用試料は、それぞれ１ｃｍ角程度に切断した後、所定のホルダーに固定したものを測定用試料とした。
測定装置：ナノインデンター（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ．製、「Ｔｒｉｂｏ Ｓｃｏｐｅ」）
使用圧子：Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ（三角錘型）
測定方法：単一押し込み測定
測定温度：室温（２５℃）
押し込み深さ設定：約１２００ｎｍ
【００６９】
〔インク除去率評価〕
幅６５ｍｍ、長さ２３０ｍｍに切断したサンプルを、以下の条件にてマスクインク付きＩＴＯフィルムに貼付し、その後、２３℃、５０％ＲＨで５時間放置した後、サンプルを剥離し、ＩＴＯフィルム上のインクを除去した。インク除去後のサンプルの糊面写真とＩＴＯフィルムを撮影し、Ａ４用紙に印刷した後、それぞれのインク貼付部位を切り取り、総重量とテープ糊面に貼付したインク部位の重量を測定し、インク除去率を算出した。
貼付雰囲気：２３℃、５０％ＲＨ
被着体：マスクインク付きＩＴＯフィルム
貼り合せ条件：線圧１７．５Ｎ／ｃｍ、速度３．０ｍ／ｍｉｎ
【００７０】
〔フィルム折れ性評価〕
幅６５ｍｍ、長さ２３０ｍｍに切断したサンプルを、以下の条件にてマスクインク付きＩＴＯフィルムに貼付し、その後、２３℃、５０％ＲＨで５時間放置した後、サンプルを素早く剥離し、剥離時のフィルムの折れの程度を確認した。
貼付雰囲気：２３℃、５０％ＲＨ
被着体：マスクインク付きＩＴＯフィルム
貼り合せ条件：線圧１７．５Ｎ／ｃｍ 速度３．０ｍ／ｍｉｎ
評価は下記の基準によって○または×で示した。
○：保護フィルム剥離時にフィルムが折れ曲がらない。
×：保護フィルム剥離時にフィルムが折れ曲がり、ＩＴＯフィルムに折れ跡が付く。
【００７１】
〔対ＩＴＯフィルム粘着力評価〕
幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断したサンプルについて、以下の条件にて粘着力を測定した。
測定装置：インストロン型引張試験機（島津製作所製、「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−ＩＳ」）
測定雰囲気：２３℃、５０％ＲＨ
被着体：表面粗さＲａ＝０．０２〜０．０５μｍのＩＴＯフィルム（ＩＴＯ面）
貼り合せ条件：線圧１７．５Ｎ／ｃｍ、速度３．０ｍ／ｍｉｎ
測定条件：１８０°ピール、０．３ｍ／ｍｉｎおよび１０ｍ／ｍｉｎ
【００７２】
〔対ＰＶＣフィルム粘着力評価〕
幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断したサンプルについて、以下の条件にて粘着力を測定した。
測定装置：インストロン型引張試験機（島津製作所製、「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−ＩＳ」）
測定雰囲気：２３℃、５０％ＲＨ
被着体：表面粗さＲａ＝０．６７μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム
貼り合せ条件：線圧１７．５Ｎ／ｃｍ、速度３．０ｍ／ｍｉｎ
測定条件：１８０°ピール、０．３ｍ／ｍｉｎおよび１０ｍ／ｍｉｎ
【００７３】
〔実施例１〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７４】
〔実施例２〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み５μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７５】
〔実施例３〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）４．１重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１３．５μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７６】
〔実施例４〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）２．３４重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７７】
〔実施例５〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）３．１７重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１３．５μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７８】
〔実施例６〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）３．１７重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み６．５μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表１に示した。
【００７９】
〔比較例１〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
ブチルアクリレート（ＢＡ）／アクリロニトリル（ＡＮ）／アクリル酸（ＡＡ）＝８５／１５／２．５（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー（Ｍｗ＝８００，０００）１００重量部、メラミン系架橋剤（ブタノール変性メラミンホルムアルデヒド樹脂、「スーパーベッカミンＪ−８２０−６０Ｎ」、日本ポリウレタン製）１０重量部、ＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）６０重量部、パラトルエンスルホン酸（１級、キシダ化学製）０．７重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み７μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８０】
〔比較例２〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１５μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８１】
〔比較例３〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）４．１重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１５μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８２】
〔比較例４〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）１．１６重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．７重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８３】
〔比較例５〕
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／アクリル酸（ＡＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／０．２／０．８（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）０．５重量部、ポリスチレン樹脂（「トーヨースチロールＨ７００」、東洋スチレン株式会社製）５重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．５重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、ポリエチレンフィルム（厚み６０μｍ、弾性率２００ＭＰａ）からなる基材層の片面に塗布した後、８０℃×６０秒で乾燥し、厚み５μｍの粘着剤層をポリエチレンフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８４】
〔比較例６〕
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／酢酸ビニル（ＶＡｃ）／アクリル酸（ＡＡ）＝１００／８０／５（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、エポキシ系架橋剤（「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、三菱瓦斯化学社製）２．０重量部からなる粘着剤のトルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）混合溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、ポリエチレンフィルム（厚み６０μｍ、弾性率２００ＭＰａ）からなる基材層の片面に塗布した後、８０℃×６０秒で乾燥し、厚み５μｍの粘着剤層をポリエチレンフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８５】
〔比較例７〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部、脂肪酸アマイド０．７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５５０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（脂肪族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン製）３．０重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．７重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
各種評価結果を表２に示した。
【００８６】
〔実施例７〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
次に、シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ａ、信越化学工業製）６０重量部、シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ｂ、信越化学工業製）４０重量部、スズ系触媒（Ｃａｔ−ＰＳ３、信越化学工業製）１０重量部、アクリル共重合ポリマー（ＭＭＡ（メチルメタクリレート）／ＢＡ（ブチルアクリレート）／ＨＥＡ（ヒドロキシルエチルアクリレート）＝７０／３０／１０）１００重量部を溶液混合したものを、基材層の感圧性粘着剤層の反対面に塗布して乾燥し、平均厚さ０．５μｍの剥離処理層を設け、剥離処理層付きの表面保護フィルムを作製した。
【００８７】
〔実施例８〕
重合度Ｐ＝１０５０のＰＶＣ樹脂１００重量部に対してＤＯＰ可塑剤（フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、ジェイプラス製）２７重量部を含んだ軟質ＰＶＣフィルムを準備した。この軟質ＰＶＣフィルムの厚みは７０μｍであり、弾性率は５２０ＭＰａであった。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／エチルアクリレート（ＥＡ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）＝３０／７０／５／４（重量比）から構成されるアクリル共重合ポリマー１００重量部、イソシアネート系架橋剤（芳香族ポリイソシアネート樹脂、「コロネートＬ」、日本ポリウレタン製）３重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（「ポリサイザーＷ−３６０ＥＬＳ」、株式会社ＤＩＣ製）２０重量部、ジオクチルスズジラウレート系触媒（「エンビライザーＯＬ−１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．３重量部からなる粘着剤のトルエン溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、軟質ＰＶＣフィルムからなる基材層の片面に塗布した後、１５０℃×６０秒で乾燥し、厚み１０μｍの感圧性粘着剤層を軟質ＰＶＣフィルムの表面に形成した。
次に、この感圧性粘着剤層を有するシートを剥離ライナー（ダイアホイルＭＲＦ３８、三菱樹脂製）に貼り合せし、剥離ライナー付きの表面保護フィルムを作製した。
【００８８】
【表１】
【００８９】
【表２】
【００９０】
表１、表２を見ると、本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去に好適に用いることができる表面保護フィルムであり、マスクインクの除去における剥離操作の際にＩＴＯフィルムに折れが発生することを防止でき、しかも、ＩＴＯフィルム上からマスクインクを十分に除去できることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の表面保護フィルムは、ＩＴＯフィルム上からのマスクインクの除去に好適に用いることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
該感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが２５．０ｍＮ／ｍｍ〜５０．０ｍＮ／ｍｍであり、
該感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が８００ｎｍ〜５０００ｎｍである、
表面保護フィルム。
【請求項２】
ＩＴＯフィルムに対する前記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて１．６０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する前記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて２．３０Ｎ／２０ｍｍ以上である、
請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
前記感圧性粘着剤層の厚みが３．０μｍ〜２０．０μｍである、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
前記感圧性粘着剤層が（メタ）アクリル系樹脂を含む、請求項１から３までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項５】
前記プラスチックフィルムの厚みが４０μｍ〜１５０μｍである、請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項６】
前記プラスチックフィルムの弾性率が１００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである、請求項１から５までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項７】
前記プラスチックフィルムが軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１から６までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項８】
前記プラスチックフィルムの前記感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に剥離処理層を有する、請求項１から７までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項９】
前記感圧性粘着剤層の前記プラスチックフィルムとは逆の側の表面に剥離ライナーを有する、請求項１から８までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項１０】
ＩＴＯフィルム上のマスクインク除去に用いる、請求項１から９までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項１】
プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に設けられた感圧性粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
該感圧性粘着剤層の表面の表面エネルギーが２５．０ｍＮ／ｍｍ〜５０．０ｍＮ／ｍｍであり、
該感圧性粘着剤層の表面の除荷曲線変位量が８００ｎｍ〜５０００ｎｍである、
表面保護フィルム。
【請求項２】
ＩＴＯフィルムに対する前記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて１．６０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
表面粗さＲａが０．６μｍ〜０．７μｍであるポリ塩化ビニルフィルムに対する前記感圧性粘着剤層の表面の粘着力が、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎにおいて０．３５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、引張速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて２．３０Ｎ／２０ｍｍ以上である、
請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
前記感圧性粘着剤層の厚みが３．０μｍ〜２０．０μｍである、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
前記感圧性粘着剤層が（メタ）アクリル系樹脂を含む、請求項１から３までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項５】
前記プラスチックフィルムの厚みが４０μｍ〜１５０μｍである、請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項６】
前記プラスチックフィルムの弾性率が１００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである、請求項１から５までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項７】
前記プラスチックフィルムが軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１から６までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項８】
前記プラスチックフィルムの前記感圧性粘着剤層とは逆の側の表面に剥離処理層を有する、請求項１から７までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項９】
前記感圧性粘着剤層の前記プラスチックフィルムとは逆の側の表面に剥離ライナーを有する、請求項１から８までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項１０】
ＩＴＯフィルム上のマスクインク除去に用いる、請求項１から９までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【公開番号】特開２０１３−７２０６７（Ｐ２０１３−７２０６７Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１４２９５（Ｐ２０１１−２１４２９５）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
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