装飾体の製造方法、装飾体
【課題】従来の装飾体では、複数の図柄を鮮明に視認することが困難である。
【解決手段】シート材１１の第１面１５ａに設けられた複数の第１図柄２１と、複数の第１図柄２１のシート材１１側とは反対側に設けられた透光層１３と、透光層１３のシート材側とは反対側に、複数の第１図柄２１のそれぞれに対応して設けられた第２図柄２３と、を有するシート材１１の第２面１５ｂに複数のレンズ３を、レンズ３のそれぞれを、互いに対をなす第１図柄２１及び第２図柄２３の組２９のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、前記レンズ形成工程では、シート材１１の第２面１５ｂに配置される第１レンズ２５と、第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側で第１レンズ２５に重なる第２レンズ２７と、を含むレンズ３を形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【解決手段】シート材１１の第１面１５ａに設けられた複数の第１図柄２１と、複数の第１図柄２１のシート材１１側とは反対側に設けられた透光層１３と、透光層１３のシート材側とは反対側に、複数の第１図柄２１のそれぞれに対応して設けられた第２図柄２３と、を有するシート材１１の第２面１５ｂに複数のレンズ３を、レンズ３のそれぞれを、互いに対をなす第１図柄２１及び第２図柄２３の組２９のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、前記レンズ形成工程では、シート材１１の第２面１５ｂに配置される第１レンズ２５と、第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側で第１レンズ２５に重なる第２レンズ２７と、を含むレンズ３を形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾体の製造方法、装飾体等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図柄を立体的な虚像として視認することができる装飾体が知られている。
このような装飾体では、従来、複数の凸レンズが設けられた透明シートの凸レンズ側とは反対側の面に、凸レンズに対応して印刷された第１の模様（図柄）と、この第１の模様に積層された透明性の積層シートと、積層シートの凸レンズ側とは反対側の面に凸レンズに対応して印刷された第２の模様（図柄）と、を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７６１８６１号公報（第３頁、第６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された装飾体によれば、第１の模様と第２の模様との相対位置の変化を視認することができる。これにより、装飾体の装飾性を向上させることができる。
しかしながら、この装飾体では、凸レンズの焦点を第１の模様及び第２の模様のうちの一方の模様に合わせると、凸レンズの焦点は、他方の模様からずれやすい。このため、凸レンズを介して一方の模様が鮮明に視認され得るのに対して、他方の模様はぼやけやすい。
つまり、従来の装飾体では、複数の図柄を鮮明に視認することが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］光透過性を有するシートの第１面に設けられた複数の第１図柄と、光透過性を有する材料で構成され、前記複数の第１図柄の前記シート側とは反対側に設けられた透光層と、前記透光層の前記シート側とは反対側に、前記複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられた第２図柄と、を有する前記シートの前記第１面とは反対側の第２面に複数のレンズを、前記レンズのそれぞれを、互いに対をなす前記第１図柄及び前記第２図柄の組のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、前記レンズ形成工程では、前記シートの前記第２面に配置される第１レンズと、前記第１レンズの前記シート側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む前記レンズを形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【０００７】
この適用例の装飾体の製造方法は、光透過性を有するシートに複数のレンズを形成するレンズ形成工程を含む。
このシートは、第１面と、第１面とは反対側の面である第２面と、を有する。第１面には、複数の第１図柄が設けられている。
複数の第１図柄のシート側とは反対側には、光透過性を有する材料で構成された透光層が設けられている。透光層のシート側とは反対側には、複数の第２図柄が設けられている。
複数の第２図柄は、それぞれ、複数の第１図柄のそれぞれに対応している。互いに対応する第１図柄及び第２図柄は、一組の対をなしている。
レンズ形成工程では、シートの第２面に複数のレンズを形成する。このとき、レンズのそれぞれを、互いに対をなす第１図柄及び第２図柄の組のそれぞれに対応させる。これにより、この装飾体では、複数のレンズを介して第１図柄及び第２図柄が虚像として視認され得る。
この製造方法では、レンズ形成工程において、シートの第２面に配置される第１レンズと、第１レンズのシート側とは反対側で第１レンズに重なる第２レンズと、を含むレンズを形成する。これにより、少なくとも第１レンズ及び第２レンズを含む複数段のレンズを形成することができる。このため、複数の焦点を有するレンズを形成することができる。この結果、例えば、第１レンズの焦点を第２図柄に合わせ、第２レンズの焦点を第１図柄に合わせることができる。これにより、第１図柄及び第２図柄のそれぞれを鮮明に視認しやすくすることができる。
【０００８】
［適用例２］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記シートの前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【０００９】
この適用例では、レンズ形成工程において、光の照射を受けることによって硬化する液状体をシートの第２面に塗布してから、第２面に塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数のレンズを形成することができる。
【００１０】
［適用例３］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程は、前記液状体を前記シートの前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、前記第１レンズ形成工程の後に、液状体を前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、前記第１レンズに塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１１】
この適用例では、レンズ形成工程は、複数の第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、第１レンズ形成工程の後に、複数の第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む。
第１レンズ形成工程では、液状体をシートの第２面に塗布してから、第２面に塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数の第１レンズを形成する。
第２レンズ形成工程では、液状体を複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、第１レンズに塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数の第２レンズを形成する。
この製造方法によれば、第１レンズを構成する液状体の少なくとも一部を硬化させてから、この第１レンズに重ねて第２レンズを構成する液状体を塗布するので、第１レンズを構成する液状体と第２レンズを構成する液状体とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第１レンズと第２レンズとを明確に区分しやすくすることができる。
【００１２】
［適用例４］上記の装飾体の製造方法であって、前記第１レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記シートの前記第２面に塗布し、前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１３】
この適用例では、第１レンズ形成工程において、液状体をインクジェット法でシートの第２面に塗布する。また、第２レンズ形成工程において、液状体をインクジェット法で複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する。これにより、第１レンズを構成する液状体、及び第２レンズを構成する液状体のそれぞれを塗布することができる。
【００１４】
［適用例５］上記の装飾体の製造方法であって、前記複数の第１図柄及び複数の前記第２図柄のそれぞれを、インクジェット法で形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１５】
この適用例では、複数の第１図柄及び複数の第２図柄のそれぞれを、インクジェット法で形成するので、レンズ形成工程における液状体の塗布の方法と、複数の第１図柄及び複数の第２図柄のそれぞれの形成方法とを互いに同じインクジェット法にそろえることができる。この結果、装飾体の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。
【００１６】
［適用例６］上記の装飾体の製造方法であって、前記透光層をインクジェット法で形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１７】
この適用例では、透光層をインクジェット法で形成するので、レンズ形成工程における液状体の塗布の方法と、複数の第１図柄及び複数の第２図柄のそれぞれの形成方法と、透光層の形成方法とを相互に同じインクジェット法にそろえることができる。この結果、装飾体の製造方法の効率化を一層図りやすくすることができる。
【００１８】
［適用例７］光透過性を有するシートと、前記シートの第１面に設けられた複数の第１図柄と、光透過性を有する材料で構成され、前記複数の第１図柄の前記シート側とは反対側に設けられた透光層と、前記透光層の前記シート側とは反対側に、前記複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられた第２図柄と、互いに対をなす前記第１図柄及び前記第２図柄の組のそれぞれに対応して設けられ、且つ、前記シートの前記第１面とは反対側の第２面に設けられた複数のレンズと、を有し、前記複数のレンズは、それぞれ、前記シートの前記第２面に設けられた第１レンズと、前記第１レンズの前記シート側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む、ことを特徴とする装飾体。
【００１９】
この適用例の装飾体は、シートと、複数の第１図柄と、透光層と、複数の第２図柄と、複数のレンズと、を有する。
シートは、光透過性を有する。
複数の第１図柄は、シートの第１面に設けられている。
透光層は、光透過性を有する材料で構成されている。透光層は、複数の第１図柄のシート側とは反対側に設けられている。
複数の第２図柄は、透光層のシート側とは反対側に設けられている。複数の第２図柄は、それぞれ、複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられている。
複数のレンズは、シートの第１面とは反対側の第２面に設けられている。複数のレンズは、それぞれ、互いに対をなす第１図柄及び第２図柄の組のそれぞれに対応して設けられている。
上記により、この装飾体では、複数のレンズを介して第１図柄及び第２図柄が虚像として視認され得る。
そして、この装飾体では、複数のレンズは、それぞれ、シートの第２面に設けられた第１レンズと、第１レンズのシート側とは反対側で第１レンズに重なる第２レンズと、を含む。つまり、この装飾体は、少なくとも第１レンズ及び第２レンズを含む複数段のレンズを有している。このため、この装飾体では、複数の焦点を有するレンズを介して第１図柄及び第２図柄を視認することができる。このとき、例えば、第１レンズの焦点を第２図柄に合わせ、第２レンズの焦点を第１図柄に合わせることができる。これにより、第１図柄及び第２図柄のそれぞれを鮮明に視認しやすくすることができる。
【００２０】
［適用例８］上記の装飾体であって、前記第１レンズの焦点が、前記第２図柄に合っており、前記第２レンズの焦点が、前記第１図柄に合っている、ことを特徴とする装飾体。
【００２１】
この適用例では、第１レンズの焦点が第２図柄に合っており、第２レンズの焦点が第１図柄に合っているので、第１図柄及び第２図柄のそれぞれを鮮明に視認しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における装飾シートの平面図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】本実施形態におけるレンズと第１図柄との配置を説明する平面図。
【図４】本実施形態におけるレンズと第２図柄との配置を説明する平面図。
【図５】本実施形態における虚像ユニットの配置を説明する平面図。
【図６】本実施形態における装飾シートの平面図。
【図７】図２中のＢ部の拡大図。
【図８】本実施形態における装飾シートの製造方法の流れを示す図。
【図９】本実施形態におけるレンズ形成工程の流れを示す図。
【図１０】本実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１１】本実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面を参照しながら、実施形態について説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
本実施形態における装飾シート１は、図１に示すように、複数のレンズ３を有している。図１では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が誇張され、且つレンズ３の個数が減じられている。
【００２４】
複数のレンズ３は、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに沿って配列している。本実施形態では、Ｙ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ列５を構成している。また、本実施形態では、Ｘ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ行７を構成している。
本実施形態において、Ｙ方向は、レンズ列５が延在する方向である。そして、Ｘ方向は、平面視で、Ｙ方向とは交差する方向である。つまり、本実施形態では、複数のレンズ列５が、Ｘ方向に並んでいる。なお、本実施形態では、Ｘ方向とＹ方向とが互いに直交している。このため、複数のレンズ３は、Ｘ方向を行方向とし、Ｙ方向を列方向として、マトリクス状に配列している。
本実施形態では、Ｘ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。また、Ｙ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。
【００２５】
また、装飾シート１は、図１中のＡ−Ａ線における断面図である図２に示すように、シート材１１と、透光層１３と、を有している。
シート材１１は、光透過性を有する材料で構成されており、第１面１５ａと、第２面１５ｂと、を有している。上述した複数のレンズ３は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第１面１５ａには、複数の第１図柄２１が描かれている。シート材１１の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどが採用され得る。
透光層１３は、光透過性を有する材料で構成されており、シート材１１の第１面１５ａに設けられている。透光層１３は、シート材１１の第１面１５ａ側から複数の第１図柄２１を覆っている。このため、透光層１３は、複数の第１図柄２１のシート材１１側とは反対側に設けられているともみなされ得る。
透光層１３のシート材１１側とは反対側には、複数の第２図柄２３が描かれている。
【００２６】
本実施形態では、複数のレンズ３は、それぞれ、第１レンズ２５と、第２レンズ２７と、を含む。
第１レンズ２５は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第２レンズ２７は、第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側で、第１レンズ２５に重なっている。つまり、本実施形態では、第２レンズ２７は、第１レンズ２５に積層されている。このため、複数のレンズ３は、それぞれ、シート材１１の第２面１５ｂに設けられた第１レンズ２５に第２レンズ２７を積層した構成を有している。
【００２７】
複数の第１図柄２１は、それぞれ、複数のレンズ３のそれぞれに対応している。つまり、本実施形態では、レンズ３ごとに第１図柄２１が設けられている。ただし、複数のレンズ３の中には、２つの第１図柄２１に対応するものが含まれている。複数の第１図柄２１のそれぞれが、複数のレンズ３のそれぞれに対応するという表現には、複数の第１図柄２１が１つのレンズ３に対応する場合も含まれる。さらに、複数の第１図柄２１のそれぞれが、複数のレンズ３のそれぞれに対応するという表現には、１つの第１図柄２１が複数のレンズ３に対応する場合も含まれる。
複数の第２図柄２３は、それぞれ、複数の第１図柄２１のそれぞれに対応している。つまり、本実施形態では、第１図柄２１ごとに第２図柄２３が設けられている。
【００２８】
前述したように、本実施形態では、レンズ３ごとに第１図柄２１が設けられている。このため、複数の第２図柄２３は、それぞれ、複数のレンズ３のそれぞれに対応している。つまり、本実施形態では、レンズ３ごとに第２図柄２３が設けられている。ただし、複数の第２図柄２３の中には、２つのレンズ３に対応するものが含まれている。複数の第２図柄２３のそれぞれが、複数のレンズ３のそれぞれに対応するという表現には、複数の第２図柄２３が１つのレンズ３に対応する場合も、１つの第２図柄２３が複数のレンズ３に対応する場合も含まれる。
本実施形態では、レンズ３ごとに第１図柄２１及び第２図柄２３が設けられているので、レンズ３に対応する第１図柄２１と第２図柄２３とが１組の組２９を構成する。換言すれば、第１図柄２１及び第２図柄２３の組２９ごとにレンズ３が設けられているともみなされ得る。
【００２９】
複数の第１図柄２１は、レンズ３と第１図柄２１との配置を説明する平面図である図３に示すように、Ｘ方向に間隔Ｑで並んでいる。また、複数の第１図柄２１は、Ｙ方向においても、間隔Ｑで並んでいる。なお、間隔Ｑは、間隔Ｐよりも短い。図３では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が破線で示されている。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ａと、このレンズ３ａに対応する第１図柄２１との位置ずれが０である場合、レンズ３ａからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と第１図柄２１との組３１が出現する。なお、本実施形態では、間隔Ｑが間隔Ｐよりも短いので、１つのレンズ３に２つの第１図柄２１が対応する組３１が存在する。
【００３０】
また、このレンズ３ａからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と第１図柄２１との組３１が出現する。
レンズ３ａから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と第１図柄２１との組３１よりも１つ前の組３１ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３３を構成する。
１つの虚像ユニット３３では、第１図柄２１を拡大した１つの模様が虚像として視認され得る。以下において、虚像ユニット３３に出現する模様は、第１模様と呼ばれる。
【００３１】
複数の第２図柄２３は、レンズ３と第２図柄２３との配置を説明する平面図である図４に示すように、Ｘ方向に間隔Ｒで並んでいる。また、複数の第２図柄２３は、Ｙ方向においても、間隔Ｒで並んでいる。なお、間隔Ｒは、間隔Ｐよりも長い。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ｂと、このレンズ３ｂに対応する第２図柄２３との位置ずれが０である場合、レンズ３ｂからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と第２図柄２３との組３７が出現する。なお、本実施形態では、間隔Ｒが間隔Ｐよりも長いので、１つの第２図柄２３が２つのレンズ３に対応する組３７が存在する。
【００３２】
また、このレンズ３ｂからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と第２図柄２３との組３７が出現する。
レンズ３ｂから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と第２図柄２３との組３７よりも１つ前の組３７ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３９を構成する。
１つの虚像ユニット３９では、第２図柄２３を拡大した１つの模様が虚像として視認され得る。以下において、虚像ユニット３９に出現する模様は、第２模様と呼ばれる。
なお、レンズ３ａとレンズ３ｂとが互いに同一のレンズ３である場合と、レンズ３ａとレンズ３ｂとが互いに異なるレンズ３である場合とが考えられる。本実施形態では、レンズ３ａとレンズ３ｂとが、互いに同一のレンズ３であっても、互いに異なるレンズ３であってもよい。
【００３３】
本実施形態では、虚像ユニット３３の配置を説明する平面図である図５（ａ）に示すように、複数の虚像ユニット３３が、Ｘ方向及びＹ方向の双方に並んでいる。このため、装飾シート１では、複数のレンズ３側から装飾シート１を目視すると、虚像ユニット３３ごとに、前述した第１模様４１が出現する。
また、本実施形態では、虚像ユニット３９の配置を説明する平面図である図５（ｂ）に示すように、複数の虚像ユニット３９が、Ｘ方向及びＹ方向の双方に並んでいる。このため、装飾シート１では、複数のレンズ３側から装飾シート１を目視すると、虚像ユニット３９ごとに、前述した第２模様４３が出現する。
【００３４】
なお、図５では、構成をわかりやすく示すため、虚像ユニット３３と虚像ユニット３９とを、それぞれ異なる図面で示したが、装飾シート１において、虚像ユニット３３と虚像ユニット３９とは互いに重なっている。つまり、装飾シート１では、図６に示すように、第１模様４１及び第２模様４３の双方が視認され得る。
また、本実施形態では、第１模様４１と第２模様４３とをわかりやすく区別するために、第１模様４１が水玉模様を呈し、第２模様４３が四角模様を呈している。第１模様４１及び第２模様４３の態様は、これらに限定されず、種々の模様が採用され得る。また、第１模様４１及び第２模様４３のそれぞれに採用される模様には、記号や文字、図形、画像、紋様などの種々の模様が含まれる。
【００３５】
前述したように、虚像ユニット３３と虚像ユニット３９とは、互いに重なる領域を含んでいる。このため、虚像として出現する第１模様４１及び第２模様４３は、互いに重なる部分を含んでいる。
互いに重なる部分を含む第１模様４１及び第２模様４３では、第２模様４３が、第１模様４１よりも浮き出た状態で視認される。換言すれば、第１模様４１は、第２模様４３よりも沈み込んだ状態で視認される。この浮き沈み状態は、複数のレンズ３の間隔Ｐと、複数の第１図柄２１の間隔Ｑと、複数の第２図柄２３の間隔Ｒとの関係によって決まる。
【００３６】
つまり、第１図柄２１の間隔Ｑがレンズ３の間隔Ｐよりも短いので、第１模様４１は、背景として視認されるシート材１１の第１面１５ａ（図２）よりも複数のレンズ３側とは反対側に沈み込んだ状態で視認される。
また、第２図柄２３の間隔Ｒがレンズ３の間隔Ｐよりも長いので、第２模様４３は、背景として視認されるシート材１１の第１面１５ａ（図２）よりも複数のレンズ３側に浮き出た状態で視認される。
このため、装飾シート１では、第２模様４３が、第１模様４１よりも浮き出た状態で視認される。
【００３７】
また、装飾シート１では、装飾シート１に対する視線の角度を変化させると、第１模様４１及び第２模様４３のそれぞれが変位する。
さらに、装飾シート１では、第１図柄２１と第２図柄２３との間に透光層１３が設けられているので、視点から第１図柄２１までの距離と、視点から第２図柄２３までの距離との間に差異がある。このため、装飾シート１に対する視線の角度を変化させると、第１模様４１と第２模様４３とが互いに相対変位する。
【００３８】
ここで、本実施形態では、複数のレンズ３のそれぞれにおいて、図２中のＢ部の拡大図である図７に示すように、第１レンズ２５の透光層１３側の焦点Ｆ１の位置は、透光層１３のシート材１１側とは反対側の面に設定されている。
また、第２レンズ２７の透光層１３側の焦点Ｆ２の位置は、シート材１１の第１面１５ａに設定されている。
上記により、第１レンズ２５の焦点Ｆ１を第２図柄２３に合わせやすくすることができる。また、第２レンズ２７の焦点Ｆ２を第１図柄２１に合わせやすくすることができる。
【００３９】
本実施形態では、第１レンズ２５の焦点Ｆ１が第２図柄２３に合っており、第２レンズ２７の焦点Ｆ２が第１図柄２１に合っている。
このため、第１レンズ２５を介して視認する第２図柄２３を鮮明な虚像として視認することができる。また、第２レンズ２７を介して視認する第１図柄２１を鮮明な虚像として視認することができる。
この結果、虚像ユニット３３における複数の第１図柄２１の集合体として視認される第１模様４１を、鮮明な虚像として視認することができる。また、虚像ユニット３９における複数の第２図柄２３の集合体として視認される第２模様４３を、鮮明な虚像として視認することができる。
つまり、本実施形態によれば、第１図柄２１と第２図柄２３とで視点からの距離が互いに異なっていても、レンズ３を介して視認される第１模様４１と第２模様４３とをそれぞれ鮮明に視認することができる。
【００４０】
装飾シート１の製造方法について説明する。
本実施形態における装飾シート１の製造方法は、図８に示すように、第１描画工程Ｓ１と、透光層形成工程Ｓ２と、第２描画工程Ｓ３と、レンズ形成工程Ｓ４と、を有している。
レンズ形成工程Ｓ４は、図９に示すように、第１レンズ形成工程Ｓ４０１と、第２レンズ形成工程Ｓ４０２と、を有している。
【００４１】
第１描画工程Ｓ１では、まず、図１０（ａ）に示すように、シート材１１の第１面１５ａに、液状体５１を塗布することによって、シート材１１の第１面１５ａに複数の第１図柄パターン２１ａを描画する。液状体５１は、紫外光の照射を受けることによって硬化する性質である光硬化性を有している。
複数の第１図柄パターン２１ａの描画には、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が活用され得る。
吐出ヘッド５３から液状体５１を液滴５１ａとして吐出する技術は、インクジェット技術と呼ばれる。そして、インクジェット技術を活用して液状体５１などを所定の位置に配置する方法は、インクジェット法と呼ばれる。このインクジェット法は、塗布法の１つである。
次いで、図１０（ｂ）に示すように、複数の第１図柄パターン２１ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第１図柄パターン２１ａを構成する液状体５１が硬化し、複数の第１図柄２１が形成される。
【００４２】
次いで、透光層形成工程Ｓ２では、まず、図１０（ｃ）に示すように、シート材１１の第１面１５ａに液状体５７を塗布することによって、液状体５７で複数の第１図柄２１を覆う透光層１３ａを形成する。
このとき、液状体５７の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
なお、液状体５７は、光透過性を有している。このような液状体５７としては、例えば、アクリル系やエポキシ系などの液状体５７が採用され得る。なお、上述した液状体５１としては、液状体５７に顔料などの色素を混合したものが採用され得る。これにより、透光層１３ａと第１図柄２１とが識別され、第１図柄２１を図柄として認識することができる。
また、液状体５７は、光硬化性を有している。
透光層１３ａの形成に次いで、図１０（ｄ）に示すように、透光層１３ａに紫外光５５を照射する。これにより、透光層１３ａを構成する液状体５７が硬化し、透光層１３が形成される。
【００４３】
次いで、第２描画工程Ｓ３では、まず、図１０（ｅ）に示すように、透光層１３のシート材１１側とは反対側に、液状体５１を塗布することによって、透光層１３に複数の第２図柄パターン２３ａを描画する。
このとき、液状体５１の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
次いで、図１０（ｆ）に示すように、複数の第２図柄パターン２３ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第２図柄パターン２３ａを構成する液状体５１が硬化し、複数の第２図柄２３が形成される。
なお、第２図柄パターン２３ａを描画するときの液状体５１と、第１図柄パターン２１ａを描画するときの液状体５１とは、互いに同じものであっても、互いに異なるものであってもよい。例えば、第１図柄パターン２１ａを描画するときと、第２図柄パターン２３ａを描画するときとで、互いに色が異なる色の液状体５１を用いれば、第１図柄２１の色と第２図柄２３の色とを異ならせることができる。
【００４４】
次いで、レンズ形成工程Ｓ４の第１レンズ形成工程Ｓ４０１では、まず、図１１（ａ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに、液状体５９を塗布することによって、シート材１１の第２面１５ｂに複数の第１レンズパターン２５ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
液状体５９は、光透過性を有している。液状体５９としては、例えば、アクリル系やエポキシ系などの液状体５９が採用され得る。また、液状体５９は、光硬化性を有している。
なお、透光層１３ａを形成するときの液状体５７と、第１レンズパターン２５ａを描画するときの液状体５９とは、互いに同じものであっても、互いに異なるものであってもよい。
複数の第１レンズパターン２５ａの描画に次いで、図１１（ｂ）に示すように、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第１レンズ２５が形成される。
【００４５】
次いで、レンズ形成工程Ｓ４の第２レンズ形成工程Ｓ４０２では、まず、図１１（ｃ）に示すように、複数の第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側に、液状体５９を各第１レンズ２５に重ねて塗布することによって、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第２レンズパターン２７ａの描画に次いで、図１１（ｄ）に示すように、複数の第２レンズパターン２７ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第２レンズ２７が形成される。
上記により、図２に示す装飾シート１が製造され得る。
【００４６】
本実施形態において、装飾シート１が装飾体に対応し、シート材１１がシートに対応している。
本実施形態では、レンズ形成工程Ｓ４において、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射してから、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する方法が採用されている。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９の少なくとも一部を硬化させてから、複数の第２レンズパターン２７ａを描画することができる。このため、第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９と第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第１レンズ２５と第２レンズ２７とを明確に区分しやすくすることができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、第１レンズ形成工程Ｓ４０１及び第２レンズ形成工程Ｓ４０２において、それぞれ、液状体５９の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、液状体５９の塗布方法は、これに限定されない。液状体５９の塗布方法としては、例えば、シリンジ法やディスペンス法などの種々の塗布方法も採用され得る。
【００４８】
また、本実施形態では、第１図柄２１の形成及び第２図柄２３の形成において、それぞれ、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、第１図柄２１の形成方法及び第２図柄２３の形成方法は、これに限定されない。第１図柄２１の形成方法及び第２図柄２３の形成方法としては、それぞれ、例えば、スクリーン印刷などの印刷法も採用され得る。
しかしながら、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用すれば、レンズ形成工程Ｓ４における液状体５９の塗布方法と、第１描画工程Ｓ１及び第２描画工程Ｓ３における液状体５１の塗布方法とを、互いに同じインクジェット法に統一することができる。これにより、装飾シート１の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。このため、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用することは好ましい。
【００４９】
また、本実施形態では、透光層１３ａの形成において、液状体５７の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、液状体５７の塗布方法は、これに限定されない。液状体５７の塗布方法としては、例えば、スピンコート法やスリットコート法などの種々の塗布方法も採用され得る。
しかしながら、液状体５７の塗布方法としてインクジェット法を採用すれば、レンズ形成工程Ｓ４における液状体５９の塗布方法と、透光層形成工程Ｓ２における液状体５７の塗布方法とを、互いに同じインクジェット法に統一することができる。これにより、装飾シート１の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。このため、液状体５７の塗布方法としてインクジェット法を採用することは好ましい。
【００５０】
なお、本実施形態では、装飾シート１の製造方法として、第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、及び第２レンズ形成工程Ｓ４０２を、この順序で実施する流れが採用されている。しかしながら、装飾シート１の製造方法の流れは、これに限定されず、種々の変更を実施することができる。
以下に、装飾シート１の製造方法の流れの例を記す。以下の例では、記載されている順序で工程が流れていく。
［例１］第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例２］第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第２描画工程Ｓ３、第２レンズ形成工程Ｓ４０２の順。
［例３］第１描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例４］第１描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、透光層形成工程Ｓ２、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例５］第１描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３、第２レンズ形成工程Ｓ４０２の順。
【００５１】
［例６］第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例７］第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第１描画工程Ｓ１、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例８］第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例９］第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３、第２レンズ形成工程Ｓ４０２の順。
例えば、シート材１１に複数の第１レンズ２５が設けられたレンズシートが市販品として入手可能な場合がある。このようなレンズシートを活用する場合には、装飾シート１の製造方法の流れとして、レンズシートの製造も含めて、上記例６〜例９の流れが適用され得る。
【符号の説明】
【００５２】
１…装飾シート、３…レンズ、１１…シート材、１３…透光層、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、２１…第１図柄、２１ａ…第１図柄パターン、２３…第２図柄、２３ａ…第２図柄パターン、２５…第１レンズ、２５ａ…第１レンズパターン、２７…第２レンズ、２７ａ…第２レンズパターン、２９…組、３１…組、３１ａ…組、３３…虚像ユニット、３７…組、３７ａ…組、３９…虚像ユニット、４１…第１模様、４３…第２模様、５１…液状体、５３…吐出ヘッド、５５…紫外光、５７…液状体、５９…液状体、Ｄ１…距離、Ｄ２…距離、Ｆ１…焦点、Ｆ２…焦点、Ｐ…間隔、Ｑ…間隔、Ｒ…間隔。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾体の製造方法、装飾体等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図柄を立体的な虚像として視認することができる装飾体が知られている。
このような装飾体では、従来、複数の凸レンズが設けられた透明シートの凸レンズ側とは反対側の面に、凸レンズに対応して印刷された第１の模様（図柄）と、この第１の模様に積層された透明性の積層シートと、積層シートの凸レンズ側とは反対側の面に凸レンズに対応して印刷された第２の模様（図柄）と、を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７６１８６１号公報（第３頁、第６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された装飾体によれば、第１の模様と第２の模様との相対位置の変化を視認することができる。これにより、装飾体の装飾性を向上させることができる。
しかしながら、この装飾体では、凸レンズの焦点を第１の模様及び第２の模様のうちの一方の模様に合わせると、凸レンズの焦点は、他方の模様からずれやすい。このため、凸レンズを介して一方の模様が鮮明に視認され得るのに対して、他方の模様はぼやけやすい。
つまり、従来の装飾体では、複数の図柄を鮮明に視認することが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］光透過性を有するシートの第１面に設けられた複数の第１図柄と、光透過性を有する材料で構成され、前記複数の第１図柄の前記シート側とは反対側に設けられた透光層と、前記透光層の前記シート側とは反対側に、前記複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられた第２図柄と、を有する前記シートの前記第１面とは反対側の第２面に複数のレンズを、前記レンズのそれぞれを、互いに対をなす前記第１図柄及び前記第２図柄の組のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、前記レンズ形成工程では、前記シートの前記第２面に配置される第１レンズと、前記第１レンズの前記シート側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む前記レンズを形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【０００７】
この適用例の装飾体の製造方法は、光透過性を有するシートに複数のレンズを形成するレンズ形成工程を含む。
このシートは、第１面と、第１面とは反対側の面である第２面と、を有する。第１面には、複数の第１図柄が設けられている。
複数の第１図柄のシート側とは反対側には、光透過性を有する材料で構成された透光層が設けられている。透光層のシート側とは反対側には、複数の第２図柄が設けられている。
複数の第２図柄は、それぞれ、複数の第１図柄のそれぞれに対応している。互いに対応する第１図柄及び第２図柄は、一組の対をなしている。
レンズ形成工程では、シートの第２面に複数のレンズを形成する。このとき、レンズのそれぞれを、互いに対をなす第１図柄及び第２図柄の組のそれぞれに対応させる。これにより、この装飾体では、複数のレンズを介して第１図柄及び第２図柄が虚像として視認され得る。
この製造方法では、レンズ形成工程において、シートの第２面に配置される第１レンズと、第１レンズのシート側とは反対側で第１レンズに重なる第２レンズと、を含むレンズを形成する。これにより、少なくとも第１レンズ及び第２レンズを含む複数段のレンズを形成することができる。このため、複数の焦点を有するレンズを形成することができる。この結果、例えば、第１レンズの焦点を第２図柄に合わせ、第２レンズの焦点を第１図柄に合わせることができる。これにより、第１図柄及び第２図柄のそれぞれを鮮明に視認しやすくすることができる。
【０００８】
［適用例２］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記シートの前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【０００９】
この適用例では、レンズ形成工程において、光の照射を受けることによって硬化する液状体をシートの第２面に塗布してから、第２面に塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数のレンズを形成することができる。
【００１０】
［適用例３］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程は、前記液状体を前記シートの前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、前記第１レンズ形成工程の後に、液状体を前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、前記第１レンズに塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１１】
この適用例では、レンズ形成工程は、複数の第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、第１レンズ形成工程の後に、複数の第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む。
第１レンズ形成工程では、液状体をシートの第２面に塗布してから、第２面に塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数の第１レンズを形成する。
第２レンズ形成工程では、液状体を複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、第１レンズに塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数の第２レンズを形成する。
この製造方法によれば、第１レンズを構成する液状体の少なくとも一部を硬化させてから、この第１レンズに重ねて第２レンズを構成する液状体を塗布するので、第１レンズを構成する液状体と第２レンズを構成する液状体とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第１レンズと第２レンズとを明確に区分しやすくすることができる。
【００１２】
［適用例４］上記の装飾体の製造方法であって、前記第１レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記シートの前記第２面に塗布し、前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１３】
この適用例では、第１レンズ形成工程において、液状体をインクジェット法でシートの第２面に塗布する。また、第２レンズ形成工程において、液状体をインクジェット法で複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する。これにより、第１レンズを構成する液状体、及び第２レンズを構成する液状体のそれぞれを塗布することができる。
【００１４】
［適用例５］上記の装飾体の製造方法であって、前記複数の第１図柄及び複数の前記第２図柄のそれぞれを、インクジェット法で形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１５】
この適用例では、複数の第１図柄及び複数の第２図柄のそれぞれを、インクジェット法で形成するので、レンズ形成工程における液状体の塗布の方法と、複数の第１図柄及び複数の第２図柄のそれぞれの形成方法とを互いに同じインクジェット法にそろえることができる。この結果、装飾体の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。
【００１６】
［適用例６］上記の装飾体の製造方法であって、前記透光層をインクジェット法で形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１７】
この適用例では、透光層をインクジェット法で形成するので、レンズ形成工程における液状体の塗布の方法と、複数の第１図柄及び複数の第２図柄のそれぞれの形成方法と、透光層の形成方法とを相互に同じインクジェット法にそろえることができる。この結果、装飾体の製造方法の効率化を一層図りやすくすることができる。
【００１８】
［適用例７］光透過性を有するシートと、前記シートの第１面に設けられた複数の第１図柄と、光透過性を有する材料で構成され、前記複数の第１図柄の前記シート側とは反対側に設けられた透光層と、前記透光層の前記シート側とは反対側に、前記複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられた第２図柄と、互いに対をなす前記第１図柄及び前記第２図柄の組のそれぞれに対応して設けられ、且つ、前記シートの前記第１面とは反対側の第２面に設けられた複数のレンズと、を有し、前記複数のレンズは、それぞれ、前記シートの前記第２面に設けられた第１レンズと、前記第１レンズの前記シート側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む、ことを特徴とする装飾体。
【００１９】
この適用例の装飾体は、シートと、複数の第１図柄と、透光層と、複数の第２図柄と、複数のレンズと、を有する。
シートは、光透過性を有する。
複数の第１図柄は、シートの第１面に設けられている。
透光層は、光透過性を有する材料で構成されている。透光層は、複数の第１図柄のシート側とは反対側に設けられている。
複数の第２図柄は、透光層のシート側とは反対側に設けられている。複数の第２図柄は、それぞれ、複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられている。
複数のレンズは、シートの第１面とは反対側の第２面に設けられている。複数のレンズは、それぞれ、互いに対をなす第１図柄及び第２図柄の組のそれぞれに対応して設けられている。
上記により、この装飾体では、複数のレンズを介して第１図柄及び第２図柄が虚像として視認され得る。
そして、この装飾体では、複数のレンズは、それぞれ、シートの第２面に設けられた第１レンズと、第１レンズのシート側とは反対側で第１レンズに重なる第２レンズと、を含む。つまり、この装飾体は、少なくとも第１レンズ及び第２レンズを含む複数段のレンズを有している。このため、この装飾体では、複数の焦点を有するレンズを介して第１図柄及び第２図柄を視認することができる。このとき、例えば、第１レンズの焦点を第２図柄に合わせ、第２レンズの焦点を第１図柄に合わせることができる。これにより、第１図柄及び第２図柄のそれぞれを鮮明に視認しやすくすることができる。
【００２０】
［適用例８］上記の装飾体であって、前記第１レンズの焦点が、前記第２図柄に合っており、前記第２レンズの焦点が、前記第１図柄に合っている、ことを特徴とする装飾体。
【００２１】
この適用例では、第１レンズの焦点が第２図柄に合っており、第２レンズの焦点が第１図柄に合っているので、第１図柄及び第２図柄のそれぞれを鮮明に視認しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における装飾シートの平面図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】本実施形態におけるレンズと第１図柄との配置を説明する平面図。
【図４】本実施形態におけるレンズと第２図柄との配置を説明する平面図。
【図５】本実施形態における虚像ユニットの配置を説明する平面図。
【図６】本実施形態における装飾シートの平面図。
【図７】図２中のＢ部の拡大図。
【図８】本実施形態における装飾シートの製造方法の流れを示す図。
【図９】本実施形態におけるレンズ形成工程の流れを示す図。
【図１０】本実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１１】本実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面を参照しながら、実施形態について説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
本実施形態における装飾シート１は、図１に示すように、複数のレンズ３を有している。図１では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が誇張され、且つレンズ３の個数が減じられている。
【００２４】
複数のレンズ３は、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに沿って配列している。本実施形態では、Ｙ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ列５を構成している。また、本実施形態では、Ｘ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ行７を構成している。
本実施形態において、Ｙ方向は、レンズ列５が延在する方向である。そして、Ｘ方向は、平面視で、Ｙ方向とは交差する方向である。つまり、本実施形態では、複数のレンズ列５が、Ｘ方向に並んでいる。なお、本実施形態では、Ｘ方向とＹ方向とが互いに直交している。このため、複数のレンズ３は、Ｘ方向を行方向とし、Ｙ方向を列方向として、マトリクス状に配列している。
本実施形態では、Ｘ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。また、Ｙ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。
【００２５】
また、装飾シート１は、図１中のＡ−Ａ線における断面図である図２に示すように、シート材１１と、透光層１３と、を有している。
シート材１１は、光透過性を有する材料で構成されており、第１面１５ａと、第２面１５ｂと、を有している。上述した複数のレンズ３は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第１面１５ａには、複数の第１図柄２１が描かれている。シート材１１の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどが採用され得る。
透光層１３は、光透過性を有する材料で構成されており、シート材１１の第１面１５ａに設けられている。透光層１３は、シート材１１の第１面１５ａ側から複数の第１図柄２１を覆っている。このため、透光層１３は、複数の第１図柄２１のシート材１１側とは反対側に設けられているともみなされ得る。
透光層１３のシート材１１側とは反対側には、複数の第２図柄２３が描かれている。
【００２６】
本実施形態では、複数のレンズ３は、それぞれ、第１レンズ２５と、第２レンズ２７と、を含む。
第１レンズ２５は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第２レンズ２７は、第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側で、第１レンズ２５に重なっている。つまり、本実施形態では、第２レンズ２７は、第１レンズ２５に積層されている。このため、複数のレンズ３は、それぞれ、シート材１１の第２面１５ｂに設けられた第１レンズ２５に第２レンズ２７を積層した構成を有している。
【００２７】
複数の第１図柄２１は、それぞれ、複数のレンズ３のそれぞれに対応している。つまり、本実施形態では、レンズ３ごとに第１図柄２１が設けられている。ただし、複数のレンズ３の中には、２つの第１図柄２１に対応するものが含まれている。複数の第１図柄２１のそれぞれが、複数のレンズ３のそれぞれに対応するという表現には、複数の第１図柄２１が１つのレンズ３に対応する場合も含まれる。さらに、複数の第１図柄２１のそれぞれが、複数のレンズ３のそれぞれに対応するという表現には、１つの第１図柄２１が複数のレンズ３に対応する場合も含まれる。
複数の第２図柄２３は、それぞれ、複数の第１図柄２１のそれぞれに対応している。つまり、本実施形態では、第１図柄２１ごとに第２図柄２３が設けられている。
【００２８】
前述したように、本実施形態では、レンズ３ごとに第１図柄２１が設けられている。このため、複数の第２図柄２３は、それぞれ、複数のレンズ３のそれぞれに対応している。つまり、本実施形態では、レンズ３ごとに第２図柄２３が設けられている。ただし、複数の第２図柄２３の中には、２つのレンズ３に対応するものが含まれている。複数の第２図柄２３のそれぞれが、複数のレンズ３のそれぞれに対応するという表現には、複数の第２図柄２３が１つのレンズ３に対応する場合も、１つの第２図柄２３が複数のレンズ３に対応する場合も含まれる。
本実施形態では、レンズ３ごとに第１図柄２１及び第２図柄２３が設けられているので、レンズ３に対応する第１図柄２１と第２図柄２３とが１組の組２９を構成する。換言すれば、第１図柄２１及び第２図柄２３の組２９ごとにレンズ３が設けられているともみなされ得る。
【００２９】
複数の第１図柄２１は、レンズ３と第１図柄２１との配置を説明する平面図である図３に示すように、Ｘ方向に間隔Ｑで並んでいる。また、複数の第１図柄２１は、Ｙ方向においても、間隔Ｑで並んでいる。なお、間隔Ｑは、間隔Ｐよりも短い。図３では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が破線で示されている。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ａと、このレンズ３ａに対応する第１図柄２１との位置ずれが０である場合、レンズ３ａからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と第１図柄２１との組３１が出現する。なお、本実施形態では、間隔Ｑが間隔Ｐよりも短いので、１つのレンズ３に２つの第１図柄２１が対応する組３１が存在する。
【００３０】
また、このレンズ３ａからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と第１図柄２１との組３１が出現する。
レンズ３ａから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と第１図柄２１との組３１よりも１つ前の組３１ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３３を構成する。
１つの虚像ユニット３３では、第１図柄２１を拡大した１つの模様が虚像として視認され得る。以下において、虚像ユニット３３に出現する模様は、第１模様と呼ばれる。
【００３１】
複数の第２図柄２３は、レンズ３と第２図柄２３との配置を説明する平面図である図４に示すように、Ｘ方向に間隔Ｒで並んでいる。また、複数の第２図柄２３は、Ｙ方向においても、間隔Ｒで並んでいる。なお、間隔Ｒは、間隔Ｐよりも長い。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ｂと、このレンズ３ｂに対応する第２図柄２３との位置ずれが０である場合、レンズ３ｂからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と第２図柄２３との組３７が出現する。なお、本実施形態では、間隔Ｒが間隔Ｐよりも長いので、１つの第２図柄２３が２つのレンズ３に対応する組３７が存在する。
【００３２】
また、このレンズ３ｂからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と第２図柄２３との組３７が出現する。
レンズ３ｂから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と第２図柄２３との組３７よりも１つ前の組３７ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３９を構成する。
１つの虚像ユニット３９では、第２図柄２３を拡大した１つの模様が虚像として視認され得る。以下において、虚像ユニット３９に出現する模様は、第２模様と呼ばれる。
なお、レンズ３ａとレンズ３ｂとが互いに同一のレンズ３である場合と、レンズ３ａとレンズ３ｂとが互いに異なるレンズ３である場合とが考えられる。本実施形態では、レンズ３ａとレンズ３ｂとが、互いに同一のレンズ３であっても、互いに異なるレンズ３であってもよい。
【００３３】
本実施形態では、虚像ユニット３３の配置を説明する平面図である図５（ａ）に示すように、複数の虚像ユニット３３が、Ｘ方向及びＹ方向の双方に並んでいる。このため、装飾シート１では、複数のレンズ３側から装飾シート１を目視すると、虚像ユニット３３ごとに、前述した第１模様４１が出現する。
また、本実施形態では、虚像ユニット３９の配置を説明する平面図である図５（ｂ）に示すように、複数の虚像ユニット３９が、Ｘ方向及びＹ方向の双方に並んでいる。このため、装飾シート１では、複数のレンズ３側から装飾シート１を目視すると、虚像ユニット３９ごとに、前述した第２模様４３が出現する。
【００３４】
なお、図５では、構成をわかりやすく示すため、虚像ユニット３３と虚像ユニット３９とを、それぞれ異なる図面で示したが、装飾シート１において、虚像ユニット３３と虚像ユニット３９とは互いに重なっている。つまり、装飾シート１では、図６に示すように、第１模様４１及び第２模様４３の双方が視認され得る。
また、本実施形態では、第１模様４１と第２模様４３とをわかりやすく区別するために、第１模様４１が水玉模様を呈し、第２模様４３が四角模様を呈している。第１模様４１及び第２模様４３の態様は、これらに限定されず、種々の模様が採用され得る。また、第１模様４１及び第２模様４３のそれぞれに採用される模様には、記号や文字、図形、画像、紋様などの種々の模様が含まれる。
【００３５】
前述したように、虚像ユニット３３と虚像ユニット３９とは、互いに重なる領域を含んでいる。このため、虚像として出現する第１模様４１及び第２模様４３は、互いに重なる部分を含んでいる。
互いに重なる部分を含む第１模様４１及び第２模様４３では、第２模様４３が、第１模様４１よりも浮き出た状態で視認される。換言すれば、第１模様４１は、第２模様４３よりも沈み込んだ状態で視認される。この浮き沈み状態は、複数のレンズ３の間隔Ｐと、複数の第１図柄２１の間隔Ｑと、複数の第２図柄２３の間隔Ｒとの関係によって決まる。
【００３６】
つまり、第１図柄２１の間隔Ｑがレンズ３の間隔Ｐよりも短いので、第１模様４１は、背景として視認されるシート材１１の第１面１５ａ（図２）よりも複数のレンズ３側とは反対側に沈み込んだ状態で視認される。
また、第２図柄２３の間隔Ｒがレンズ３の間隔Ｐよりも長いので、第２模様４３は、背景として視認されるシート材１１の第１面１５ａ（図２）よりも複数のレンズ３側に浮き出た状態で視認される。
このため、装飾シート１では、第２模様４３が、第１模様４１よりも浮き出た状態で視認される。
【００３７】
また、装飾シート１では、装飾シート１に対する視線の角度を変化させると、第１模様４１及び第２模様４３のそれぞれが変位する。
さらに、装飾シート１では、第１図柄２１と第２図柄２３との間に透光層１３が設けられているので、視点から第１図柄２１までの距離と、視点から第２図柄２３までの距離との間に差異がある。このため、装飾シート１に対する視線の角度を変化させると、第１模様４１と第２模様４３とが互いに相対変位する。
【００３８】
ここで、本実施形態では、複数のレンズ３のそれぞれにおいて、図２中のＢ部の拡大図である図７に示すように、第１レンズ２５の透光層１３側の焦点Ｆ１の位置は、透光層１３のシート材１１側とは反対側の面に設定されている。
また、第２レンズ２７の透光層１３側の焦点Ｆ２の位置は、シート材１１の第１面１５ａに設定されている。
上記により、第１レンズ２５の焦点Ｆ１を第２図柄２３に合わせやすくすることができる。また、第２レンズ２７の焦点Ｆ２を第１図柄２１に合わせやすくすることができる。
【００３９】
本実施形態では、第１レンズ２５の焦点Ｆ１が第２図柄２３に合っており、第２レンズ２７の焦点Ｆ２が第１図柄２１に合っている。
このため、第１レンズ２５を介して視認する第２図柄２３を鮮明な虚像として視認することができる。また、第２レンズ２７を介して視認する第１図柄２１を鮮明な虚像として視認することができる。
この結果、虚像ユニット３３における複数の第１図柄２１の集合体として視認される第１模様４１を、鮮明な虚像として視認することができる。また、虚像ユニット３９における複数の第２図柄２３の集合体として視認される第２模様４３を、鮮明な虚像として視認することができる。
つまり、本実施形態によれば、第１図柄２１と第２図柄２３とで視点からの距離が互いに異なっていても、レンズ３を介して視認される第１模様４１と第２模様４３とをそれぞれ鮮明に視認することができる。
【００４０】
装飾シート１の製造方法について説明する。
本実施形態における装飾シート１の製造方法は、図８に示すように、第１描画工程Ｓ１と、透光層形成工程Ｓ２と、第２描画工程Ｓ３と、レンズ形成工程Ｓ４と、を有している。
レンズ形成工程Ｓ４は、図９に示すように、第１レンズ形成工程Ｓ４０１と、第２レンズ形成工程Ｓ４０２と、を有している。
【００４１】
第１描画工程Ｓ１では、まず、図１０（ａ）に示すように、シート材１１の第１面１５ａに、液状体５１を塗布することによって、シート材１１の第１面１５ａに複数の第１図柄パターン２１ａを描画する。液状体５１は、紫外光の照射を受けることによって硬化する性質である光硬化性を有している。
複数の第１図柄パターン２１ａの描画には、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が活用され得る。
吐出ヘッド５３から液状体５１を液滴５１ａとして吐出する技術は、インクジェット技術と呼ばれる。そして、インクジェット技術を活用して液状体５１などを所定の位置に配置する方法は、インクジェット法と呼ばれる。このインクジェット法は、塗布法の１つである。
次いで、図１０（ｂ）に示すように、複数の第１図柄パターン２１ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第１図柄パターン２１ａを構成する液状体５１が硬化し、複数の第１図柄２１が形成される。
【００４２】
次いで、透光層形成工程Ｓ２では、まず、図１０（ｃ）に示すように、シート材１１の第１面１５ａに液状体５７を塗布することによって、液状体５７で複数の第１図柄２１を覆う透光層１３ａを形成する。
このとき、液状体５７の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
なお、液状体５７は、光透過性を有している。このような液状体５７としては、例えば、アクリル系やエポキシ系などの液状体５７が採用され得る。なお、上述した液状体５１としては、液状体５７に顔料などの色素を混合したものが採用され得る。これにより、透光層１３ａと第１図柄２１とが識別され、第１図柄２１を図柄として認識することができる。
また、液状体５７は、光硬化性を有している。
透光層１３ａの形成に次いで、図１０（ｄ）に示すように、透光層１３ａに紫外光５５を照射する。これにより、透光層１３ａを構成する液状体５７が硬化し、透光層１３が形成される。
【００４３】
次いで、第２描画工程Ｓ３では、まず、図１０（ｅ）に示すように、透光層１３のシート材１１側とは反対側に、液状体５１を塗布することによって、透光層１３に複数の第２図柄パターン２３ａを描画する。
このとき、液状体５１の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
次いで、図１０（ｆ）に示すように、複数の第２図柄パターン２３ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第２図柄パターン２３ａを構成する液状体５１が硬化し、複数の第２図柄２３が形成される。
なお、第２図柄パターン２３ａを描画するときの液状体５１と、第１図柄パターン２１ａを描画するときの液状体５１とは、互いに同じものであっても、互いに異なるものであってもよい。例えば、第１図柄パターン２１ａを描画するときと、第２図柄パターン２３ａを描画するときとで、互いに色が異なる色の液状体５１を用いれば、第１図柄２１の色と第２図柄２３の色とを異ならせることができる。
【００４４】
次いで、レンズ形成工程Ｓ４の第１レンズ形成工程Ｓ４０１では、まず、図１１（ａ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに、液状体５９を塗布することによって、シート材１１の第２面１５ｂに複数の第１レンズパターン２５ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
液状体５９は、光透過性を有している。液状体５９としては、例えば、アクリル系やエポキシ系などの液状体５９が採用され得る。また、液状体５９は、光硬化性を有している。
なお、透光層１３ａを形成するときの液状体５７と、第１レンズパターン２５ａを描画するときの液状体５９とは、互いに同じものであっても、互いに異なるものであってもよい。
複数の第１レンズパターン２５ａの描画に次いで、図１１（ｂ）に示すように、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第１レンズ２５が形成される。
【００４５】
次いで、レンズ形成工程Ｓ４の第２レンズ形成工程Ｓ４０２では、まず、図１１（ｃ）に示すように、複数の第１レンズ２５のシート材１１側とは反対側に、液状体５９を各第１レンズ２５に重ねて塗布することによって、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第２レンズパターン２７ａの描画に次いで、図１１（ｄ）に示すように、複数の第２レンズパターン２７ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第２レンズ２７が形成される。
上記により、図２に示す装飾シート１が製造され得る。
【００４６】
本実施形態において、装飾シート１が装飾体に対応し、シート材１１がシートに対応している。
本実施形態では、レンズ形成工程Ｓ４において、複数の第１レンズパターン２５ａに紫外光５５を照射してから、複数の第２レンズパターン２７ａを描画する方法が採用されている。これにより、複数の第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９の少なくとも一部を硬化させてから、複数の第２レンズパターン２７ａを描画することができる。このため、第１レンズパターン２５ａを構成する液状体５９と第２レンズパターン２７ａを構成する液状体５９とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第１レンズ２５と第２レンズ２７とを明確に区分しやすくすることができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、第１レンズ形成工程Ｓ４０１及び第２レンズ形成工程Ｓ４０２において、それぞれ、液状体５９の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、液状体５９の塗布方法は、これに限定されない。液状体５９の塗布方法としては、例えば、シリンジ法やディスペンス法などの種々の塗布方法も採用され得る。
【００４８】
また、本実施形態では、第１図柄２１の形成及び第２図柄２３の形成において、それぞれ、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、第１図柄２１の形成方法及び第２図柄２３の形成方法は、これに限定されない。第１図柄２１の形成方法及び第２図柄２３の形成方法としては、それぞれ、例えば、スクリーン印刷などの印刷法も採用され得る。
しかしながら、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用すれば、レンズ形成工程Ｓ４における液状体５９の塗布方法と、第１描画工程Ｓ１及び第２描画工程Ｓ３における液状体５１の塗布方法とを、互いに同じインクジェット法に統一することができる。これにより、装飾シート１の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。このため、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用することは好ましい。
【００４９】
また、本実施形態では、透光層１３ａの形成において、液状体５７の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、液状体５７の塗布方法は、これに限定されない。液状体５７の塗布方法としては、例えば、スピンコート法やスリットコート法などの種々の塗布方法も採用され得る。
しかしながら、液状体５７の塗布方法としてインクジェット法を採用すれば、レンズ形成工程Ｓ４における液状体５９の塗布方法と、透光層形成工程Ｓ２における液状体５７の塗布方法とを、互いに同じインクジェット法に統一することができる。これにより、装飾シート１の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。このため、液状体５７の塗布方法としてインクジェット法を採用することは好ましい。
【００５０】
なお、本実施形態では、装飾シート１の製造方法として、第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、及び第２レンズ形成工程Ｓ４０２を、この順序で実施する流れが採用されている。しかしながら、装飾シート１の製造方法の流れは、これに限定されず、種々の変更を実施することができる。
以下に、装飾シート１の製造方法の流れの例を記す。以下の例では、記載されている順序で工程が流れていく。
［例１］第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例２］第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第２描画工程Ｓ３、第２レンズ形成工程Ｓ４０２の順。
［例３］第１描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例４］第１描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、透光層形成工程Ｓ２、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例５］第１描画工程Ｓ１、第１レンズ形成工程Ｓ４０１、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３、第２レンズ形成工程Ｓ４０２の順。
【００５１】
［例６］第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例７］第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第１描画工程Ｓ１、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例８］第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第２レンズ形成工程Ｓ４０２、第２描画工程Ｓ３の順。
［例９］第１レンズ形成工程Ｓ４０１、第１描画工程Ｓ１、透光層形成工程Ｓ２、第２描画工程Ｓ３、第２レンズ形成工程Ｓ４０２の順。
例えば、シート材１１に複数の第１レンズ２５が設けられたレンズシートが市販品として入手可能な場合がある。このようなレンズシートを活用する場合には、装飾シート１の製造方法の流れとして、レンズシートの製造も含めて、上記例６〜例９の流れが適用され得る。
【符号の説明】
【００５２】
１…装飾シート、３…レンズ、１１…シート材、１３…透光層、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、２１…第１図柄、２１ａ…第１図柄パターン、２３…第２図柄、２３ａ…第２図柄パターン、２５…第１レンズ、２５ａ…第１レンズパターン、２７…第２レンズ、２７ａ…第２レンズパターン、２９…組、３１…組、３１ａ…組、３３…虚像ユニット、３７…組、３７ａ…組、３９…虚像ユニット、４１…第１模様、４３…第２模様、５１…液状体、５３…吐出ヘッド、５５…紫外光、５７…液状体、５９…液状体、Ｄ１…距離、Ｄ２…距離、Ｆ１…焦点、Ｆ２…焦点、Ｐ…間隔、Ｑ…間隔、Ｒ…間隔。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有するシートの第１面に設けられた複数の第１図柄と、
光透過性を有する材料で構成され、前記複数の第１図柄の前記シート側とは反対側に設けられた透光層と、
前記透光層の前記シート側とは反対側に、前記複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられた第２図柄と、
を有する前記シートの前記第１面とは反対側の第２面に複数のレンズを、前記レンズのそれぞれを、互いに対をなす前記第１図柄及び前記第２図柄の組のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、
前記レンズ形成工程では、前記シートの前記第２面に配置される第１レンズと、前記第１レンズの前記シート側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む前記レンズを形成する、
ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項２】
前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記シートの前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の装飾体の製造方法。
【請求項３】
前記レンズ形成工程は、
前記液状体を前記シートの前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、
前記第１レンズ形成工程の後に、液状体を前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、前記第１レンズに塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の装飾体の製造方法。
【請求項４】
前記第１レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記シートの前記第２面に塗布し、
前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する、
ことを特徴とする請求項３に記載の装飾体の製造方法。
【請求項５】
前記複数の第１図柄及び複数の前記第２図柄のそれぞれを、インクジェット法で形成する、
ことを特徴とする請求項４に記載の装飾体の製造方法。
【請求項６】
前記透光層をインクジェット法で形成する、
ことを特徴とする請求項５に記載の装飾体の製造方法。
【請求項７】
光透過性を有するシートと、
前記シートの第１面に設けられた複数の第１図柄と、
光透過性を有する材料で構成され、前記複数の第１図柄の前記シート側とは反対側に設けられた透光層と、
前記透光層の前記シート側とは反対側に、前記複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられた第２図柄と、
互いに対をなす前記第１図柄及び前記第２図柄の組のそれぞれに対応して設けられ、且つ、前記シートの前記第１面とは反対側の第２面に設けられた複数のレンズと、を有し、
前記複数のレンズは、それぞれ、
前記シートの前記第２面に設けられた第１レンズと、
前記第１レンズの前記シート側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む、
ことを特徴とする装飾体。
【請求項８】
前記第１レンズの焦点が、前記第２図柄に合っており、
前記第２レンズの焦点が、前記第１図柄に合っている、
ことを特徴とする請求項７に記載の装飾体。
【請求項１】
光透過性を有するシートの第１面に設けられた複数の第１図柄と、
光透過性を有する材料で構成され、前記複数の第１図柄の前記シート側とは反対側に設けられた透光層と、
前記透光層の前記シート側とは反対側に、前記複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられた第２図柄と、
を有する前記シートの前記第１面とは反対側の第２面に複数のレンズを、前記レンズのそれぞれを、互いに対をなす前記第１図柄及び前記第２図柄の組のそれぞれに対応させて、形成するレンズ形成工程を含み、
前記レンズ形成工程では、前記シートの前記第２面に配置される第１レンズと、前記第１レンズの前記シート側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む前記レンズを形成する、
ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項２】
前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記シートの前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の装飾体の製造方法。
【請求項３】
前記レンズ形成工程は、
前記液状体を前記シートの前記第２面に塗布してから、前記第２面に塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第１レンズを形成する第１レンズ形成工程と、
前記第１レンズ形成工程の後に、液状体を前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布してから、前記第１レンズに塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズを形成する第２レンズ形成工程と、を含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の装飾体の製造方法。
【請求項４】
前記第１レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記シートの前記第２面に塗布し、
前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記複数の第１レンズのそれぞれに重ねて塗布する、
ことを特徴とする請求項３に記載の装飾体の製造方法。
【請求項５】
前記複数の第１図柄及び複数の前記第２図柄のそれぞれを、インクジェット法で形成する、
ことを特徴とする請求項４に記載の装飾体の製造方法。
【請求項６】
前記透光層をインクジェット法で形成する、
ことを特徴とする請求項５に記載の装飾体の製造方法。
【請求項７】
光透過性を有するシートと、
前記シートの第１面に設けられた複数の第１図柄と、
光透過性を有する材料で構成され、前記複数の第１図柄の前記シート側とは反対側に設けられた透光層と、
前記透光層の前記シート側とは反対側に、前記複数の第１図柄のそれぞれに対応して設けられた第２図柄と、
互いに対をなす前記第１図柄及び前記第２図柄の組のそれぞれに対応して設けられ、且つ、前記シートの前記第１面とは反対側の第２面に設けられた複数のレンズと、を有し、
前記複数のレンズは、それぞれ、
前記シートの前記第２面に設けられた第１レンズと、
前記第１レンズの前記シート側とは反対側で前記第１レンズに重なる第２レンズと、を含む、
ことを特徴とする装飾体。
【請求項８】
前記第１レンズの焦点が、前記第２図柄に合っており、
前記第２レンズの焦点が、前記第１図柄に合っている、
ことを特徴とする請求項７に記載の装飾体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−６３６１３（Ｐ２０１３−６３６１３Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０４２９１（Ｐ２０１１−２０４２９１）
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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