計量注出容器
【課題】部品点数の増加を抑えつつ、計量された内容物を確実に目的とする被注出部分に注出できる使い勝手の良好な、新規な計量注出容器を提供する。
【解決手段】先端が筒状部１１ｃを通って外界に露出する可動栓１３と、天壁を有し本体に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、キャップの周壁の内面に、可動栓のリップ１３ｈに着脱可能に係合するリブを設け、キャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げで、シェル１１の内側に内容物を供給する一方、可動栓の押し下げで、注出させる計量注出容器であって、可動栓は、シャフト部１２ｂを取り囲む筒状周壁１３ａによりその内側に貫通孔が形成された筒体からなり、中栓１２は、仕切壁１２ａをシャフト部１２ｂ周りに窪ませてなる環状凹部１２ｃを有し、この環状凹部１２ｃを、開閉可能に封止する弾性弁１４を一体に設ける。
【解決手段】先端が筒状部１１ｃを通って外界に露出する可動栓１３と、天壁を有し本体に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、キャップの周壁の内面に、可動栓のリップ１３ｈに着脱可能に係合するリブを設け、キャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げで、シェル１１の内側に内容物を供給する一方、可動栓の押し下げで、注出させる計量注出容器であって、可動栓は、シャフト部１２ｂを取り囲む筒状周壁１３ａによりその内側に貫通孔が形成された筒体からなり、中栓１２は、仕切壁１２ａをシャフト部１２ｂ周りに窪ませてなる環状凹部１２ｃを有し、この環状凹部１２ｃを、開閉可能に封止する弾性弁１４を一体に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げ操作に次いで容器を倒立させることで、容器からの内容物を一定量だけ計量した後、当該可動栓の押し下げ操作により、かかる計量済みの内容物を小出しに注出することができる計量注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の計量注出容器には、容器本体の口部の外側に装着される装着筒を有し当該装着筒から上方に膨出するドーム部及び当該ドーム部から起立する筒状部が形成されたシェル部材と、
このシェル部材の内側に嵌合して当該シェル部材と口部とを仕切る仕切壁を有し容器本体の倒立によって当該容器本体の内容物をシェル部材の内側に供給する供給孔が形成された中栓と、
この中栓の仕切壁から起立するシャフト部に沿って上下に移動可能に支持されると共に、先端がシェル部材の筒状部を通って外界に露出する可動栓と、
この可動栓の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げで、当該可動栓の先端注出口に通じる連通孔をシェル部材の筒状部で閉じると共に中栓の供給孔を開いてシェル部材の内側に内容物を供給する一方、当該可動栓の押し下げで、供給孔を閉じると共に前記連通孔をシェル部材の筒状部から開くことでシェル部材内の内容物を先端注出口から注出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７５９４２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来技術は、シェル部材内に内容物を計量した後、容器本体を倒立させて内容物を注出させる際に、内容物が不意に流出してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記のような事実に鑑みてなされたものでありその目的とするところは、部品点数の増加を抑えつつ、計量された内容物を確実に目的とする被注出部分に注出できる使い勝手の良好な、新規な計量注出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の計量注出器は、口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部の外側に装着される装着筒を有し当該装着筒から上方に膨出するドーム部及び当該ドーム部から起立する筒状部が形成されたシェル部材と、
このシェル部材の内側に配置されて当該シェル部材と口部とを仕切る仕切壁を有し容器本体の倒立によって当該容器本体の内容物をシェル部材の内側に供給する供給孔が形成された中栓と、
この中栓の仕切壁から起立するシャフト部に沿って上下に移動可能に支持されると共に、先端がシェル部材の筒状部を通って外界に露出する可動栓と、
この可動栓の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第１係合部に着脱可能に係合する第２係合部を設け、
キャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げで、当該可動栓の筒状周壁に貫設される連通孔をシェル部材の筒状部で閉じると共に中栓の供給孔を開いてシェル部材の内側に内容物を供給する一方、当該可動栓の押し下げで、供給孔を閉じると共に前記連通孔をシェル部材の筒状部から開くことでシェル部材内の内容物を先端注出口から注出させる計量注出容器であって、
この可動栓は、中栓のシャフト部を取り囲む筒状周壁によりその内側に貫通孔が形成された筒体からなり、
当該筒状周壁の内面に、シャフト部に摺動可能に接触する内面シール部を備えると共に、当該筒状周壁にその内側に形成した貫通孔よりなる流路を介して先端注出口に通じる前記連通孔が形成され、
中栓は、仕切壁をシャフト部周りに窪ませてなる環状凹部を有し、この環状凹部を、可動栓を押し下げたときに、当該可動栓の下端部が収納されるように形成すると共に、当該環状凹部に供給孔を形成することで、可動栓の下端部外面を、環状凹部を形作る外筒面に摺動可能に接触して当該供給孔を閉じる外面シール部として機能させ、
更に、当該シャフト部の先端に、可動栓を押し下げたときに、先端注出口を流路から開閉可能に封止する弾性弁を一体に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
弾性弁としては、例えば、先端注出口から先端が露出する押圧部を有する弁体と、この弁体をシャフト部の先端に繋げる波形の弾性部とからなるものが挙げられる。当該弾性部によれば、その肉厚、形状などを適宜選択することによって、目的とする弾性力（付勢力）に調整し、適切な密閉性を達成することができる。
【０００８】
また、可動栓には、その先端注出口周りに、外向きに膨出する係合用リップを設け、この係合用リップをキャップの裏面から垂下された周壁内面に設けた係合用リブに着脱可能に係合させることで、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げるように構成する。更に、可動栓の押し下げに関しても、キャップの裏側に押圧用の突起を設けることで、キャップを閉めたときに、当該突起が可動栓を押し下げるように構成することができる。
【０００９】
また、装着筒としては、容器の外側に螺着されるものや、容器の外側に嵌合させるもの等が挙げられるが、容器の外側に嵌合させる場合には、容器の外側から突出する突起が引っ掛かって当該装着筒を係止する段部を形成する係止孔を備えるものが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、キャップの取り外しに伴い可動栓を引き上げた後、その先端注出口が下向きになるように、容器ごと倒立させるに次いで、当該可動栓を再び押し込めば、シェル部材と中栓との間に一定量の内容物を閉じ込めることができる。このため、容器を元の状態に戻しても、閉じ込められた内容物が容器内に戻ることがない。即ち、本発明では、従来と同様の操作で、常に一定量の内容物を計量することができる。
【００１１】
しかも、可動栓を押し下げた状態では、当該可動栓の先端注出口が弾性弁で封止されるため、この状態で容器を倒立させても内容物が不意に流出したり、飛散したりすることがなく、目的とする被注出部分に対して、確実に注出することができる。
【００１２】
内容物の注出に際しては、可動栓から突出する弾性弁の弁体を押し込めば、従来と同様、かかる計量済みの内容物を、その押し込み時間に応じた小出しの注出が可能となる。
【００１３】
また、本発明では、可動栓を筒体とし、中栓のシャフト部の先端に弾性弁を一体に設けているため、この弾性弁の上から可動栓を被せるだけの簡単な組み付け作業により、この可動栓の内側に形成した流路（貫通孔）内に弾性弁を配置することができる。このため、部品点数の増加を抑制することができる。
【００１４】
従って、本発明によれば、部品点数の増加を抑えつつ、計量された内容物を確実に目的とする被注出部分に注出できる使い勝手の良好な、新規な計量注出容器を提供することができる。
【００１５】
加えて、装着筒に、容器の外側から突出する突起が引っ掛かって当該装着筒を係止する段部を形成する係止孔を設ければ、容器に対する高い嵌合強度が得られるため、口部の開封が阻止されることによって、内容物に対する品質保証の役目も果たす。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一形態である計量注出容器を側面から示す要部断面図である。
【図２】同形態を、キャップを取り外した状態で示す要部断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】(a),(b)はそれぞれ、同形態からの注出が可能な状態及び、その注出時の状態を示す要部断面図である。
【図５】同形態に係るキャップの内装体を一部断面で示す正面図である。
【図６】同形態に係るシェル部材の装着筒の嵌合部を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の計量注出器を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一形態である計量注出容器を側面から示す要部断面図である。また、図２は、同形態の計量注出器１０を、キャップ３０を取り外した状態で示す要部断面図である。更に、図３は、容器本体２０の口部２１を省略して示す図２のＸ−Ｘ断面図である。なお、図２は、本発明に従う計量注出容器を図３のＹ−Ｙ断面に相当する断面にて示す。加えて、図４(a),(b)はそれぞれ、計量注出器１０からの注出が可能な状態及び、その注出時の状態を示す要部断面図である。図５は、キャップ３０の内装体３１を一部断面で示す正面図である。図６はそれぞれ、同形態に係るシェル部材１１の装着筒１１ａの嵌合部と、従来の嵌合部とを示す要部断面図である。
【００１９】
符号１１は、図１に示すように、容器本体２０の口部２１の外側に装着される装着筒１１ａを有し当該装着筒１１ａから上方に膨出するドーム部１１ｂ及び当該ドーム部１１ｂから起立する筒状部１１ｃが形成されたシェル部材である。
【００２０】
符号１２は、シェル部材１１の内側に嵌合して当該シェル部材１１と口部２１とを仕切る仕切壁１２ａを有する中栓である。仕切壁１２ａからは、シャフト部１２ｂが軸線Ｏに沿って起立する。
【００２１】
また、仕切壁１２ａには、図２に示すように、軸線Ｏ（シャフト部１２ｂ）周りに下向きに窪んだ環状凹部１２ｃが形成されている。環状凹部１２ｃには、図３に示すように、軸線Ｏ周りに間隔を空けて、容器本体２０の倒立によって当該容器本体２０の内容物をシェル部材１１の内側に供給する３つの貫通孔（以下、「供給孔」という）Ａ1が形成されている。本形態の供給孔Ａ1は、図２に示すように、環状凹部１２ｃを形作る内筒部１２ｃ1と底部１２ｃ2との間の領域に形成されている。
【００２２】
なお、本形態では、仕切壁１２ａの裏面（下面）に、口部２１の内側を垂下する筒状部１２ｄが一体に設けられている。この筒状部１２ｄの外面には更に、当該外面の一部から膨出し、口部２１の内面を液密状態に保持する環状のシール部１２ｅが一体に設けられている。
【００２３】
また、本発明によれば、中栓１２がシェル部材１１の内側に嵌合することで、シェル部材１１と中栓１２とを一体化させているが、本形態では、仕切壁１２ａの外縁上部に軸線Ｏ周りに環状の嵌合膨出部１２ｆを形成し、この嵌合膨出部１２ｆを、シェル部材１１の装着筒１１ａとドーム部１１ｂとの連結部内側に環状に設けられた嵌合溝部１１ｄにアンダーカット嵌合（段差による引っ掛かりを伴う嵌合）させることで、かかる一体化を実現している。
【００２４】
符号１３は、シャフト部１２ｂに沿って上下に移動可能に支持される可動栓である。可動栓１３は、その内側に貫通孔が形成された筒体からなる。可動栓１３を形作る筒状周壁１３ａは、シャフト部１２ｂを取り囲む大径の可動栓基部１３ａ1と、この可動栓基部１３ａ1と一体に繋がり、当該可動栓基部１３ａ1よりも小径な可動栓本体部１３ａ2とからなる。
【００２５】
筒状周壁１３ａのうち、可動栓基部１３ａ1の内面には、シャフト部１２ｂに摺動可能に接触する内面シール部１３ｂを備える。また、内面シール部１３ｂよりも上方の貫通孔によって先端注出口Ａ2に通じる流路Ｃが形成される。内面シール部１３ｂは、可動栓基部１３ａ1の内面からシャフト部１２ｂを取り囲むように環状に膨出することで、シャフト部１２ｂとの間の液密性を確保すると共に、シャフト部１２ｂに沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。
【００２６】
可動栓１３の流路Ｃには、可動栓基部１３ａ1と可動栓本体部１３ａ2との内径差によって、軸線Ｏ周りに内向きに突出する環状段差１３ｃが形成されている。
【００２７】
これに対し、シャフト部１２ｂには、その先端外縁を軸線Ｏ周りに環状に窪ませてなる環状段差１２ｇが形成されている。この環状段差１２ｇは、可動栓１３の環状段差１３ｃと接触することで、可動栓１３の下死点を規定する。可動栓１３の先端（以下、「可動栓先端という」）１３ｅは、当該可動栓１３が下死点にある状態でも、図１等に示すように、シェル部材１１の筒状部１１ｃを通って外界に露出する。
【００２８】
また、可動栓１３には、図２に示すように、可動栓基部１３ａ1と可動栓本体部１３ａ2との外径差によって、軸線Ｏ周りに外向きに突出する環状段差１３ｄが形成されている。
【００２９】
これに対し、筒状部１１ｃには、その下端内縁を軸線Ｏ周りに環状に窪ませてなる環状段差１１ｅが形成されている。この環状段差１１ｅは、可動栓１３の環状段差１３ｄと接触することで、可動栓１３の上死点を規定する。これにより、可動栓１３が上死点に達しても、当該可動栓１３は、図２等に示すように、シェル部材１１から抜け落ちることがない。
【００３０】
なお、筒状部１１ｃの内面には、可動栓本体部１３ａ2を取り囲んで当該内面の一部から一体に膨出する環状のシール部１１ｆが一体に形成されている。シール部１１ｆは、可動栓本体部１３ａ2に摺動可能に接触することで、可動栓本体部１３ａ2との間の液密性を確保すると共に、シャフト部１２ｂに沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。
【００３１】
これに対し、中栓１２の環状凹部１２ｃは、図１等に示すように、可動栓１３を押し下げたときに、その可動栓基部１３ａ1の下端部を収納するように形成されている。このため、本発明では、可動栓１３の下端部外面を、環状凹部１２ｃを形作る外筒部１２ｃ3の側面ｆに摺動可能に接触して当該供給孔Ａ1を閉じるシール部として機能させる。
【００３２】
特に、本形態では、図２に示すように、可動栓基部１３ａ1の下端部外面の一部を、その軸線Ｏ周りに環状に膨出させ、膨出部１３ｆを設け、この膨出部１３ｆを外面シール部（以下、「外面シール部１３ｆ」という）とする。これにより、後述のキャップ３０の取り外しに伴う可動栓１３の引き上げで、図２に示すように、供給孔Ａ1を開いてシェル部材１１の内側に容器２１からの内容物を供給する一方、当該キャップ３０の取り付けに伴う可動栓１３の押し下げで、図１に示すように、供給孔Ａ1を閉じてシェル部材１１の内側に容器２１からの内容物が供給されることを阻止する。
【００３３】
これに対し、可動栓本体部１３ａ2を形作る筒状周壁には、図４に示すように、シェル部材１１と中栓１２との間に形成された貯留空間Ｒを流路Ｃに通じさせる複数の連通孔Ａ3が形成されている。連通孔Ａ3は、可動栓１３の引き上げで、図２に示すように、筒状部１１ｃの内面で閉じられるときには、貯留空間Ｒ内の内容物を流路Ｃに導くことなく封止される一方、可動栓１３の押し下げで、図４に示すように、貯留空間Ｒ内の内容物を当該流路Ｃに導く。これにより、可動栓１３の引き上げで、先端注出口Ａ2に通じる連通孔Ａ3を筒状部１１ｃで閉じた状態で貯留空間Ｒに内容物を計量した後、当該可動栓１３の押し下げで、連通孔Ａ2を筒状部１１ｃから開くことで、計量されたシェル部材１１内の内容物を先端注出口Ａ2から注出することができる。
【００３４】
符号１４は、図４に示すように、シャフト部１２ｂの先端に、可動栓１３を押し下げたときに、先端注出口Ａ2を流路Ｃから開閉可能に封止する弾性弁である。弾性弁１４は、弁体１４ａを有し、この弁体１４ａが波形の弾性部１４ｂを介して一体成形されている。
【００３５】
弁体１４ａは、図４(a)に示すように、先端注出口Ａ2を形作る先端注出口縁部１３ｇに抜け止め保持されるフランジ部１４ａ1と、このフランジ部１４ａ1に一体に繋がり先端注出口Ａ2から露出する押圧部１４ａ2とからなる。
【００３６】
押圧部１４ａ2には、その軸線Ｏ周りに複数の切り欠き１４ａ3が形成されている。これにより、弁体１４ａが弾性部１４ｂからの付勢力に抗して可動栓１３の流路Ｃ内に押し込まれて、フランジ部１４ａ1が先端注出口縁部１３ｇから離間すると、図４(b)に示すように、流路Ｃ内の内容物は、先端注出口Ａ2と切り欠き１４ａ3との間の隙間を経て外界に注出することができる。逆に、弁体１４ａの押し込みを解除すれば、図４(a)に示すように、弁体１４ａは弾性部１４ｂからの付勢力により先端注出口Ａ2を封止する。
【００３７】
また、可動栓１３には、その先端注出口Ａ2周りに、外向きに環状に膨出する係合用リップ（以下、「リップ」という）１３ｈが設けられている。本形態では、リップ１３ｈをキャップ３０の裏面から垂下された周壁３１ｂ内面に設けた係合用リブ（以下、「リブ」という）３０ａに着脱可能にアンダーカット嵌合させることで、図２に示すように、キャップ３０の取り外しと同時に、可動栓１３を引き上げるように構成している。
【００３８】
キャップ３０は、内装体３１と外装体３２との二重壁構造である。内装体３１は、図５に示すように、計量注出器１０の上側に配置される天壁３１ａを有し、この天壁３１ａからは、図１に示すように、当該キャップ３０を閉じたときに可動栓１３を取り囲む周壁３１ｂが一体に垂下している。
【００３９】
リブ３０ａは、図５に示すように、当該周壁３１ｂの内面の一部を軸線Ｏ周りに環状に膨出させてなる。これにより、リブ３０ａは、図１に示すように、キャップ３０を閉じたときに可動栓１３のリップ１３ｈに着脱可能にアンダーカット嵌合する。
【００４０】
更に、キャップ３０は、可動栓１３の押し下げに関しても、図５に示すように、内装体３１の裏側（周壁３１ｂの内面）に押圧用の突起３０ｂを設けることで、キャップ３０を閉めたときに、図１に示すように、この押圧用突起３０ｂが可動栓１３の先端１３ｅを押し下げるように構成している。
【００４１】
なお、本形態では、キャップ３０を内装体３１と外装体３２との二重壁構造とし、この内装体３１に、リブ３０ａ及び押圧用突起３０ｂを設けているが、キャップ３０は単一部材からなるキャップであってもよい。
【００４２】
次に、本形態の作用を説明する。
【００４３】
本形態では、図１に示す状態からキャップ３０を外すべく、当該キャップ３０を回して引き上げると、キャップ３０のリブ３０ａが可動栓１３のリップ１３ｈに引っ掛かっているため、可動栓１３もいっしょに引き上がる。リブ３０ａとリップ１３ｈとの引っ掛かりは、一定の力で外れるため、最終的には、図２に示すように、可動栓１３を上死点まで引き上げた後、キャップ３０は容器本体２０の口部２１から外れる。
【００４４】
この引き上げで、当該可動栓１３は、図２に示すように、連通孔Ａ3を筒状部１１ｃで閉じると共に供給孔Ａ1を開く。これにより、その先端注出口Ａ2が下向きになるように、容器本体２０ごと倒立させれば、容器本体２０内の内容物は、その口部２１から供給孔Ａ1を経てシェル部材１１と中栓１２との間に形成された貯留空間Ｒ内に供給される。
【００４５】
次いで、可動栓１３を被注出部分（被塗布面）に当てる等して再び押し込めば、可動栓１３は、その外面シール部１３ｆを介して中栓１２の環状凹部１２ｃの外筒部１２ｃ3との気密性を確保しながら下降することで、図４(a)に示すように、シェル部材１１に押し込まれた状態になり、供給孔Ａ1は、図１及び図４(a)に示すように封止されるものの、連通孔Ａ3は、貯留空間Ｒを流路Ｃに連通させる。
【００４６】
しかしながら、本形態では、図４(a)に示すように、弁体１４ａが弾性部１４ｂからの付勢力により先端注出口Ａ2を封止し続ける。これにより、シェル部材１１と中栓１２との間の貯留空間および流路Ｃに一定量の内容物を閉じ込めることができる。即ち、本形態では、従来と同様の操作で、常に一定量の内容物を計量することができる。
【００４７】
つまり、可動栓１３を押し込んだ状態でも、当該可動栓１３の先端注出口Ａ2は、図４(a)に示すように弾性弁１４で封止されるため、不意に、計量された内容物が先端注出口Ａ2から飛散するようなことがない。
【００４８】
内容物の注出に際しては、図４(b)に示すように、可動栓１３から突出する弁体１４ａを被注出部（被塗布面）に押し当てて押し込めば、従来と同様、かかる計量済みの内容物を、その押し込み時間に応じた小出しの注出が可能となる。
【００４９】
また、本発明では、可動栓１３を筒体としたため、本形態の如く、シャフト部１２ｂの先端に弾性弁１４を一体に設けても、この弾性弁１４の上から可動栓１３を被せるだけの簡単な組み付け作業により、この可動栓１３の内側に形成した流路（貫通孔）Ｃ内に弾性弁１４を配置することができる。
【００５０】
従って、本形態によれば、部品点数の増加を抑えつつ、計量された内容物を確実に目的とする被注出部分に注出できる使い勝手の良好な、新規な計量注出器を提供することができる。
【００５１】
また本形態は、可動栓１３の内面に内面シール部１３ｂを設けると共に、その外面に外面シール部１３ｆを設け、各シール部１３ｂ及び１３ｆがそれぞれ、シャフト部１２ｂの外面及び、凹部外筒部１２ｃ3の内面に摺動するように構成しているため、中栓１１に形成された供給孔Ａ1を効果的に密閉することができ、且つ、可動栓１３の安定した上下動を実現できる。
【００５２】
加えて、本形態では、装着筒１１ａを口部２１に装着するに際し、図６に示すように、口部２１の外面に、全周に亘って連続した環状の係止突起２２を設け、当該係止突起２２によって装着筒１１ａを固定している。
【００５３】
詳細には、装着筒１１ａに係止孔ｈを設けることで、係止段部１１ｇを形成し、この係止段部１１ｇに、係止突起２２を引っ掛かけるようにしてアンダーカット嵌合させている。この場合、図６の領域Ｙに示すように、係止段部１１ｇの先端は、水平に張り出して鋭利な形状となるので、係止突起２２を確実に引っ掛けることができ、嵌合強度が向上する。
【００５４】
かかる構成によれば、嵌合強度が高まることで、容器本体２０の口部２１の開封が阻止されることによって、内容物に対する品質保証の役目も果たす。
【００５５】
上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、可動栓の外観形状は、本形態のような円筒形状ではなく、角形状とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、一定量だけ計量した後、かかる計量済みの内容物を小出しに注出することが求められるものに採用することができ、その内容物には、例えば、育毛剤等の薬液や化粧液等が挙げられる。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 計量注出器
１１ シェル部材
１１ａ 装着筒
１１ｂ ドーム部
１１ｃ 筒状部
１１ｄ 嵌合溝部
１１ｅ 環状段差
１１ｆ 環状シール部
１１ｇ 係止段部
１２ 中栓
１２ａ 仕切壁
１２ｂ シャフト部
１２ｃ 環状凹部
１２ｃ1 凹部内筒部
１２ｃ2 凹部底部
１２ｃ3 凹部外筒部
１２ｅ 環状シール部
１２ｆ 嵌合膨出部
１２ｇ 環状段差
１３ 可動栓
１３ａ 可動栓筒状周壁
１３ａ1 可動栓基部
１３ａ2 可動栓本体部
１３ｂ 内面シール部（可動栓内面側環状シール部）
１３ｃ 内側環状段差
１３ｄ 外側環状段差
１３ｅ 可動栓先端
１３ｆ 外面シール部
１３ｇ 先端注出口縁部
１３ｈ 係合用リップ
１４ 弾性弁
１４ａ 弁体
１４ａ1 フランジ部
１４ａ2 押圧部
１４ａ3 切り欠き
１４ｂ 弾性部
２０ 計量注出容器
２１ 容器口部
２２ 係止突起
３０ キャップ
３０ａ 係合用リブ
３０ｂ 押圧用突起
３１ キャップ内装体
３１ａ 天壁
３１ｂ 周壁
３２ キャップ外装体
Ａ1 供給孔
Ａ2 先端注出口
Ａ3 連通孔
Ｃ 流路
ｈ 係止孔
Ｒ 貯留空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げ操作に次いで容器を倒立させることで、容器からの内容物を一定量だけ計量した後、当該可動栓の押し下げ操作により、かかる計量済みの内容物を小出しに注出することができる計量注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の計量注出容器には、容器本体の口部の外側に装着される装着筒を有し当該装着筒から上方に膨出するドーム部及び当該ドーム部から起立する筒状部が形成されたシェル部材と、
このシェル部材の内側に嵌合して当該シェル部材と口部とを仕切る仕切壁を有し容器本体の倒立によって当該容器本体の内容物をシェル部材の内側に供給する供給孔が形成された中栓と、
この中栓の仕切壁から起立するシャフト部に沿って上下に移動可能に支持されると共に、先端がシェル部材の筒状部を通って外界に露出する可動栓と、
この可動栓の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げで、当該可動栓の先端注出口に通じる連通孔をシェル部材の筒状部で閉じると共に中栓の供給孔を開いてシェル部材の内側に内容物を供給する一方、当該可動栓の押し下げで、供給孔を閉じると共に前記連通孔をシェル部材の筒状部から開くことでシェル部材内の内容物を先端注出口から注出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７５９４２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来技術は、シェル部材内に内容物を計量した後、容器本体を倒立させて内容物を注出させる際に、内容物が不意に流出してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記のような事実に鑑みてなされたものでありその目的とするところは、部品点数の増加を抑えつつ、計量された内容物を確実に目的とする被注出部分に注出できる使い勝手の良好な、新規な計量注出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の計量注出器は、口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部の外側に装着される装着筒を有し当該装着筒から上方に膨出するドーム部及び当該ドーム部から起立する筒状部が形成されたシェル部材と、
このシェル部材の内側に配置されて当該シェル部材と口部とを仕切る仕切壁を有し容器本体の倒立によって当該容器本体の内容物をシェル部材の内側に供給する供給孔が形成された中栓と、
この中栓の仕切壁から起立するシャフト部に沿って上下に移動可能に支持されると共に、先端がシェル部材の筒状部を通って外界に露出する可動栓と、
この可動栓の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第１係合部に着脱可能に係合する第２係合部を設け、
キャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げで、当該可動栓の筒状周壁に貫設される連通孔をシェル部材の筒状部で閉じると共に中栓の供給孔を開いてシェル部材の内側に内容物を供給する一方、当該可動栓の押し下げで、供給孔を閉じると共に前記連通孔をシェル部材の筒状部から開くことでシェル部材内の内容物を先端注出口から注出させる計量注出容器であって、
この可動栓は、中栓のシャフト部を取り囲む筒状周壁によりその内側に貫通孔が形成された筒体からなり、
当該筒状周壁の内面に、シャフト部に摺動可能に接触する内面シール部を備えると共に、当該筒状周壁にその内側に形成した貫通孔よりなる流路を介して先端注出口に通じる前記連通孔が形成され、
中栓は、仕切壁をシャフト部周りに窪ませてなる環状凹部を有し、この環状凹部を、可動栓を押し下げたときに、当該可動栓の下端部が収納されるように形成すると共に、当該環状凹部に供給孔を形成することで、可動栓の下端部外面を、環状凹部を形作る外筒面に摺動可能に接触して当該供給孔を閉じる外面シール部として機能させ、
更に、当該シャフト部の先端に、可動栓を押し下げたときに、先端注出口を流路から開閉可能に封止する弾性弁を一体に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
弾性弁としては、例えば、先端注出口から先端が露出する押圧部を有する弁体と、この弁体をシャフト部の先端に繋げる波形の弾性部とからなるものが挙げられる。当該弾性部によれば、その肉厚、形状などを適宜選択することによって、目的とする弾性力（付勢力）に調整し、適切な密閉性を達成することができる。
【０００８】
また、可動栓には、その先端注出口周りに、外向きに膨出する係合用リップを設け、この係合用リップをキャップの裏面から垂下された周壁内面に設けた係合用リブに着脱可能に係合させることで、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げるように構成する。更に、可動栓の押し下げに関しても、キャップの裏側に押圧用の突起を設けることで、キャップを閉めたときに、当該突起が可動栓を押し下げるように構成することができる。
【０００９】
また、装着筒としては、容器の外側に螺着されるものや、容器の外側に嵌合させるもの等が挙げられるが、容器の外側に嵌合させる場合には、容器の外側から突出する突起が引っ掛かって当該装着筒を係止する段部を形成する係止孔を備えるものが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、キャップの取り外しに伴い可動栓を引き上げた後、その先端注出口が下向きになるように、容器ごと倒立させるに次いで、当該可動栓を再び押し込めば、シェル部材と中栓との間に一定量の内容物を閉じ込めることができる。このため、容器を元の状態に戻しても、閉じ込められた内容物が容器内に戻ることがない。即ち、本発明では、従来と同様の操作で、常に一定量の内容物を計量することができる。
【００１１】
しかも、可動栓を押し下げた状態では、当該可動栓の先端注出口が弾性弁で封止されるため、この状態で容器を倒立させても内容物が不意に流出したり、飛散したりすることがなく、目的とする被注出部分に対して、確実に注出することができる。
【００１２】
内容物の注出に際しては、可動栓から突出する弾性弁の弁体を押し込めば、従来と同様、かかる計量済みの内容物を、その押し込み時間に応じた小出しの注出が可能となる。
【００１３】
また、本発明では、可動栓を筒体とし、中栓のシャフト部の先端に弾性弁を一体に設けているため、この弾性弁の上から可動栓を被せるだけの簡単な組み付け作業により、この可動栓の内側に形成した流路（貫通孔）内に弾性弁を配置することができる。このため、部品点数の増加を抑制することができる。
【００１４】
従って、本発明によれば、部品点数の増加を抑えつつ、計量された内容物を確実に目的とする被注出部分に注出できる使い勝手の良好な、新規な計量注出容器を提供することができる。
【００１５】
加えて、装着筒に、容器の外側から突出する突起が引っ掛かって当該装着筒を係止する段部を形成する係止孔を設ければ、容器に対する高い嵌合強度が得られるため、口部の開封が阻止されることによって、内容物に対する品質保証の役目も果たす。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一形態である計量注出容器を側面から示す要部断面図である。
【図２】同形態を、キャップを取り外した状態で示す要部断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】(a),(b)はそれぞれ、同形態からの注出が可能な状態及び、その注出時の状態を示す要部断面図である。
【図５】同形態に係るキャップの内装体を一部断面で示す正面図である。
【図６】同形態に係るシェル部材の装着筒の嵌合部を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の計量注出器を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一形態である計量注出容器を側面から示す要部断面図である。また、図２は、同形態の計量注出器１０を、キャップ３０を取り外した状態で示す要部断面図である。更に、図３は、容器本体２０の口部２１を省略して示す図２のＸ−Ｘ断面図である。なお、図２は、本発明に従う計量注出容器を図３のＹ−Ｙ断面に相当する断面にて示す。加えて、図４(a),(b)はそれぞれ、計量注出器１０からの注出が可能な状態及び、その注出時の状態を示す要部断面図である。図５は、キャップ３０の内装体３１を一部断面で示す正面図である。図６はそれぞれ、同形態に係るシェル部材１１の装着筒１１ａの嵌合部と、従来の嵌合部とを示す要部断面図である。
【００１９】
符号１１は、図１に示すように、容器本体２０の口部２１の外側に装着される装着筒１１ａを有し当該装着筒１１ａから上方に膨出するドーム部１１ｂ及び当該ドーム部１１ｂから起立する筒状部１１ｃが形成されたシェル部材である。
【００２０】
符号１２は、シェル部材１１の内側に嵌合して当該シェル部材１１と口部２１とを仕切る仕切壁１２ａを有する中栓である。仕切壁１２ａからは、シャフト部１２ｂが軸線Ｏに沿って起立する。
【００２１】
また、仕切壁１２ａには、図２に示すように、軸線Ｏ（シャフト部１２ｂ）周りに下向きに窪んだ環状凹部１２ｃが形成されている。環状凹部１２ｃには、図３に示すように、軸線Ｏ周りに間隔を空けて、容器本体２０の倒立によって当該容器本体２０の内容物をシェル部材１１の内側に供給する３つの貫通孔（以下、「供給孔」という）Ａ1が形成されている。本形態の供給孔Ａ1は、図２に示すように、環状凹部１２ｃを形作る内筒部１２ｃ1と底部１２ｃ2との間の領域に形成されている。
【００２２】
なお、本形態では、仕切壁１２ａの裏面（下面）に、口部２１の内側を垂下する筒状部１２ｄが一体に設けられている。この筒状部１２ｄの外面には更に、当該外面の一部から膨出し、口部２１の内面を液密状態に保持する環状のシール部１２ｅが一体に設けられている。
【００２３】
また、本発明によれば、中栓１２がシェル部材１１の内側に嵌合することで、シェル部材１１と中栓１２とを一体化させているが、本形態では、仕切壁１２ａの外縁上部に軸線Ｏ周りに環状の嵌合膨出部１２ｆを形成し、この嵌合膨出部１２ｆを、シェル部材１１の装着筒１１ａとドーム部１１ｂとの連結部内側に環状に設けられた嵌合溝部１１ｄにアンダーカット嵌合（段差による引っ掛かりを伴う嵌合）させることで、かかる一体化を実現している。
【００２４】
符号１３は、シャフト部１２ｂに沿って上下に移動可能に支持される可動栓である。可動栓１３は、その内側に貫通孔が形成された筒体からなる。可動栓１３を形作る筒状周壁１３ａは、シャフト部１２ｂを取り囲む大径の可動栓基部１３ａ1と、この可動栓基部１３ａ1と一体に繋がり、当該可動栓基部１３ａ1よりも小径な可動栓本体部１３ａ2とからなる。
【００２５】
筒状周壁１３ａのうち、可動栓基部１３ａ1の内面には、シャフト部１２ｂに摺動可能に接触する内面シール部１３ｂを備える。また、内面シール部１３ｂよりも上方の貫通孔によって先端注出口Ａ2に通じる流路Ｃが形成される。内面シール部１３ｂは、可動栓基部１３ａ1の内面からシャフト部１２ｂを取り囲むように環状に膨出することで、シャフト部１２ｂとの間の液密性を確保すると共に、シャフト部１２ｂに沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。
【００２６】
可動栓１３の流路Ｃには、可動栓基部１３ａ1と可動栓本体部１３ａ2との内径差によって、軸線Ｏ周りに内向きに突出する環状段差１３ｃが形成されている。
【００２７】
これに対し、シャフト部１２ｂには、その先端外縁を軸線Ｏ周りに環状に窪ませてなる環状段差１２ｇが形成されている。この環状段差１２ｇは、可動栓１３の環状段差１３ｃと接触することで、可動栓１３の下死点を規定する。可動栓１３の先端（以下、「可動栓先端という」）１３ｅは、当該可動栓１３が下死点にある状態でも、図１等に示すように、シェル部材１１の筒状部１１ｃを通って外界に露出する。
【００２８】
また、可動栓１３には、図２に示すように、可動栓基部１３ａ1と可動栓本体部１３ａ2との外径差によって、軸線Ｏ周りに外向きに突出する環状段差１３ｄが形成されている。
【００２９】
これに対し、筒状部１１ｃには、その下端内縁を軸線Ｏ周りに環状に窪ませてなる環状段差１１ｅが形成されている。この環状段差１１ｅは、可動栓１３の環状段差１３ｄと接触することで、可動栓１３の上死点を規定する。これにより、可動栓１３が上死点に達しても、当該可動栓１３は、図２等に示すように、シェル部材１１から抜け落ちることがない。
【００３０】
なお、筒状部１１ｃの内面には、可動栓本体部１３ａ2を取り囲んで当該内面の一部から一体に膨出する環状のシール部１１ｆが一体に形成されている。シール部１１ｆは、可動栓本体部１３ａ2に摺動可能に接触することで、可動栓本体部１３ａ2との間の液密性を確保すると共に、シャフト部１２ｂに沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。
【００３１】
これに対し、中栓１２の環状凹部１２ｃは、図１等に示すように、可動栓１３を押し下げたときに、その可動栓基部１３ａ1の下端部を収納するように形成されている。このため、本発明では、可動栓１３の下端部外面を、環状凹部１２ｃを形作る外筒部１２ｃ3の側面ｆに摺動可能に接触して当該供給孔Ａ1を閉じるシール部として機能させる。
【００３２】
特に、本形態では、図２に示すように、可動栓基部１３ａ1の下端部外面の一部を、その軸線Ｏ周りに環状に膨出させ、膨出部１３ｆを設け、この膨出部１３ｆを外面シール部（以下、「外面シール部１３ｆ」という）とする。これにより、後述のキャップ３０の取り外しに伴う可動栓１３の引き上げで、図２に示すように、供給孔Ａ1を開いてシェル部材１１の内側に容器２１からの内容物を供給する一方、当該キャップ３０の取り付けに伴う可動栓１３の押し下げで、図１に示すように、供給孔Ａ1を閉じてシェル部材１１の内側に容器２１からの内容物が供給されることを阻止する。
【００３３】
これに対し、可動栓本体部１３ａ2を形作る筒状周壁には、図４に示すように、シェル部材１１と中栓１２との間に形成された貯留空間Ｒを流路Ｃに通じさせる複数の連通孔Ａ3が形成されている。連通孔Ａ3は、可動栓１３の引き上げで、図２に示すように、筒状部１１ｃの内面で閉じられるときには、貯留空間Ｒ内の内容物を流路Ｃに導くことなく封止される一方、可動栓１３の押し下げで、図４に示すように、貯留空間Ｒ内の内容物を当該流路Ｃに導く。これにより、可動栓１３の引き上げで、先端注出口Ａ2に通じる連通孔Ａ3を筒状部１１ｃで閉じた状態で貯留空間Ｒに内容物を計量した後、当該可動栓１３の押し下げで、連通孔Ａ2を筒状部１１ｃから開くことで、計量されたシェル部材１１内の内容物を先端注出口Ａ2から注出することができる。
【００３４】
符号１４は、図４に示すように、シャフト部１２ｂの先端に、可動栓１３を押し下げたときに、先端注出口Ａ2を流路Ｃから開閉可能に封止する弾性弁である。弾性弁１４は、弁体１４ａを有し、この弁体１４ａが波形の弾性部１４ｂを介して一体成形されている。
【００３５】
弁体１４ａは、図４(a)に示すように、先端注出口Ａ2を形作る先端注出口縁部１３ｇに抜け止め保持されるフランジ部１４ａ1と、このフランジ部１４ａ1に一体に繋がり先端注出口Ａ2から露出する押圧部１４ａ2とからなる。
【００３６】
押圧部１４ａ2には、その軸線Ｏ周りに複数の切り欠き１４ａ3が形成されている。これにより、弁体１４ａが弾性部１４ｂからの付勢力に抗して可動栓１３の流路Ｃ内に押し込まれて、フランジ部１４ａ1が先端注出口縁部１３ｇから離間すると、図４(b)に示すように、流路Ｃ内の内容物は、先端注出口Ａ2と切り欠き１４ａ3との間の隙間を経て外界に注出することができる。逆に、弁体１４ａの押し込みを解除すれば、図４(a)に示すように、弁体１４ａは弾性部１４ｂからの付勢力により先端注出口Ａ2を封止する。
【００３７】
また、可動栓１３には、その先端注出口Ａ2周りに、外向きに環状に膨出する係合用リップ（以下、「リップ」という）１３ｈが設けられている。本形態では、リップ１３ｈをキャップ３０の裏面から垂下された周壁３１ｂ内面に設けた係合用リブ（以下、「リブ」という）３０ａに着脱可能にアンダーカット嵌合させることで、図２に示すように、キャップ３０の取り外しと同時に、可動栓１３を引き上げるように構成している。
【００３８】
キャップ３０は、内装体３１と外装体３２との二重壁構造である。内装体３１は、図５に示すように、計量注出器１０の上側に配置される天壁３１ａを有し、この天壁３１ａからは、図１に示すように、当該キャップ３０を閉じたときに可動栓１３を取り囲む周壁３１ｂが一体に垂下している。
【００３９】
リブ３０ａは、図５に示すように、当該周壁３１ｂの内面の一部を軸線Ｏ周りに環状に膨出させてなる。これにより、リブ３０ａは、図１に示すように、キャップ３０を閉じたときに可動栓１３のリップ１３ｈに着脱可能にアンダーカット嵌合する。
【００４０】
更に、キャップ３０は、可動栓１３の押し下げに関しても、図５に示すように、内装体３１の裏側（周壁３１ｂの内面）に押圧用の突起３０ｂを設けることで、キャップ３０を閉めたときに、図１に示すように、この押圧用突起３０ｂが可動栓１３の先端１３ｅを押し下げるように構成している。
【００４１】
なお、本形態では、キャップ３０を内装体３１と外装体３２との二重壁構造とし、この内装体３１に、リブ３０ａ及び押圧用突起３０ｂを設けているが、キャップ３０は単一部材からなるキャップであってもよい。
【００４２】
次に、本形態の作用を説明する。
【００４３】
本形態では、図１に示す状態からキャップ３０を外すべく、当該キャップ３０を回して引き上げると、キャップ３０のリブ３０ａが可動栓１３のリップ１３ｈに引っ掛かっているため、可動栓１３もいっしょに引き上がる。リブ３０ａとリップ１３ｈとの引っ掛かりは、一定の力で外れるため、最終的には、図２に示すように、可動栓１３を上死点まで引き上げた後、キャップ３０は容器本体２０の口部２１から外れる。
【００４４】
この引き上げで、当該可動栓１３は、図２に示すように、連通孔Ａ3を筒状部１１ｃで閉じると共に供給孔Ａ1を開く。これにより、その先端注出口Ａ2が下向きになるように、容器本体２０ごと倒立させれば、容器本体２０内の内容物は、その口部２１から供給孔Ａ1を経てシェル部材１１と中栓１２との間に形成された貯留空間Ｒ内に供給される。
【００４５】
次いで、可動栓１３を被注出部分（被塗布面）に当てる等して再び押し込めば、可動栓１３は、その外面シール部１３ｆを介して中栓１２の環状凹部１２ｃの外筒部１２ｃ3との気密性を確保しながら下降することで、図４(a)に示すように、シェル部材１１に押し込まれた状態になり、供給孔Ａ1は、図１及び図４(a)に示すように封止されるものの、連通孔Ａ3は、貯留空間Ｒを流路Ｃに連通させる。
【００４６】
しかしながら、本形態では、図４(a)に示すように、弁体１４ａが弾性部１４ｂからの付勢力により先端注出口Ａ2を封止し続ける。これにより、シェル部材１１と中栓１２との間の貯留空間および流路Ｃに一定量の内容物を閉じ込めることができる。即ち、本形態では、従来と同様の操作で、常に一定量の内容物を計量することができる。
【００４７】
つまり、可動栓１３を押し込んだ状態でも、当該可動栓１３の先端注出口Ａ2は、図４(a)に示すように弾性弁１４で封止されるため、不意に、計量された内容物が先端注出口Ａ2から飛散するようなことがない。
【００４８】
内容物の注出に際しては、図４(b)に示すように、可動栓１３から突出する弁体１４ａを被注出部（被塗布面）に押し当てて押し込めば、従来と同様、かかる計量済みの内容物を、その押し込み時間に応じた小出しの注出が可能となる。
【００４９】
また、本発明では、可動栓１３を筒体としたため、本形態の如く、シャフト部１２ｂの先端に弾性弁１４を一体に設けても、この弾性弁１４の上から可動栓１３を被せるだけの簡単な組み付け作業により、この可動栓１３の内側に形成した流路（貫通孔）Ｃ内に弾性弁１４を配置することができる。
【００５０】
従って、本形態によれば、部品点数の増加を抑えつつ、計量された内容物を確実に目的とする被注出部分に注出できる使い勝手の良好な、新規な計量注出器を提供することができる。
【００５１】
また本形態は、可動栓１３の内面に内面シール部１３ｂを設けると共に、その外面に外面シール部１３ｆを設け、各シール部１３ｂ及び１３ｆがそれぞれ、シャフト部１２ｂの外面及び、凹部外筒部１２ｃ3の内面に摺動するように構成しているため、中栓１１に形成された供給孔Ａ1を効果的に密閉することができ、且つ、可動栓１３の安定した上下動を実現できる。
【００５２】
加えて、本形態では、装着筒１１ａを口部２１に装着するに際し、図６に示すように、口部２１の外面に、全周に亘って連続した環状の係止突起２２を設け、当該係止突起２２によって装着筒１１ａを固定している。
【００５３】
詳細には、装着筒１１ａに係止孔ｈを設けることで、係止段部１１ｇを形成し、この係止段部１１ｇに、係止突起２２を引っ掛かけるようにしてアンダーカット嵌合させている。この場合、図６の領域Ｙに示すように、係止段部１１ｇの先端は、水平に張り出して鋭利な形状となるので、係止突起２２を確実に引っ掛けることができ、嵌合強度が向上する。
【００５４】
かかる構成によれば、嵌合強度が高まることで、容器本体２０の口部２１の開封が阻止されることによって、内容物に対する品質保証の役目も果たす。
【００５５】
上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、可動栓の外観形状は、本形態のような円筒形状ではなく、角形状とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、一定量だけ計量した後、かかる計量済みの内容物を小出しに注出することが求められるものに採用することができ、その内容物には、例えば、育毛剤等の薬液や化粧液等が挙げられる。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 計量注出器
１１ シェル部材
１１ａ 装着筒
１１ｂ ドーム部
１１ｃ 筒状部
１１ｄ 嵌合溝部
１１ｅ 環状段差
１１ｆ 環状シール部
１１ｇ 係止段部
１２ 中栓
１２ａ 仕切壁
１２ｂ シャフト部
１２ｃ 環状凹部
１２ｃ1 凹部内筒部
１２ｃ2 凹部底部
１２ｃ3 凹部外筒部
１２ｅ 環状シール部
１２ｆ 嵌合膨出部
１２ｇ 環状段差
１３ 可動栓
１３ａ 可動栓筒状周壁
１３ａ1 可動栓基部
１３ａ2 可動栓本体部
１３ｂ 内面シール部（可動栓内面側環状シール部）
１３ｃ 内側環状段差
１３ｄ 外側環状段差
１３ｅ 可動栓先端
１３ｆ 外面シール部
１３ｇ 先端注出口縁部
１３ｈ 係合用リップ
１４ 弾性弁
１４ａ 弁体
１４ａ1 フランジ部
１４ａ2 押圧部
１４ａ3 切り欠き
１４ｂ 弾性部
２０ 計量注出容器
２１ 容器口部
２２ 係止突起
３０ キャップ
３０ａ 係合用リブ
３０ｂ 押圧用突起
３１ キャップ内装体
３１ａ 天壁
３１ｂ 周壁
３２ キャップ外装体
Ａ1 供給孔
Ａ2 先端注出口
Ａ3 連通孔
Ｃ 流路
ｈ 係止孔
Ｒ 貯留空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部の外側に装着される装着筒を有し当該装着筒から上方に膨出するドーム部及び当該ドーム部から起立する筒状部が形成されたシェル部材と、
このシェル部材の内側に配置されて当該シェル部材と口部とを仕切る仕切壁を有し容器本体の倒立によって当該容器本体の内容物をシェル部材の内側に供給する供給孔が形成された中栓と、
この中栓の仕切壁から起立するシャフト部に沿って上下に移動可能に支持されると共に、先端がシェル部材の筒状部を通って外界に露出する可動栓と、
この可動栓の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第１係合部に着脱可能に係合する第２係合部を設け、
キャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げで、当該可動栓の筒状周壁に貫設される連通孔をシェル部材の筒状部で閉じると共に中栓の供給孔を開いてシェル部材の内側に内容物を供給する一方、当該可動栓の押し下げで、供給孔を閉じると共に前記連通孔をシェル部材の筒状部から開くことでシェル部材内の内容物を先端注出口から注出させる計量注出容器であって、
この可動栓は、中栓のシャフト部を取り囲む筒状周壁によりその内側に貫通孔が形成された筒体からなり、
当該筒状周壁の内面に、シャフト部に摺動可能に接触する内面シール部を備えると共に、当該筒状周壁にその内側に形成した貫通孔よりなる流路を介して先端注出口に通じる前記連通孔が形成され、
中栓は、仕切壁をシャフト部周りに窪ませてなる環状凹部を有し、この環状凹部を、可動栓を押し下げたときに、当該可動栓の下端部が収納されるように形成すると共に、当該環状凹部に供給孔を形成することで、可動栓の下端部外面を、環状凹部を形作る外筒面に摺動可能に接触して当該供給孔を閉じる外面シール部として機能させ、
更に、当該シャフト部の先端に、可動栓を押し下げたときに、先端注出口を流路から開閉可能に封止する弾性弁を一体に設けたことを特徴とする計量注出容器。
【請求項１】
口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部の外側に装着される装着筒を有し当該装着筒から上方に膨出するドーム部及び当該ドーム部から起立する筒状部が形成されたシェル部材と、
このシェル部材の内側に配置されて当該シェル部材と口部とを仕切る仕切壁を有し容器本体の倒立によって当該容器本体の内容物をシェル部材の内側に供給する供給孔が形成された中栓と、
この中栓の仕切壁から起立するシャフト部に沿って上下に移動可能に支持されると共に、先端がシェル部材の筒状部を通って外界に露出する可動栓と、
この可動栓の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第１係合部に着脱可能に係合する第２係合部を設け、
キャップの取り外しに伴う可動栓の引き上げで、当該可動栓の筒状周壁に貫設される連通孔をシェル部材の筒状部で閉じると共に中栓の供給孔を開いてシェル部材の内側に内容物を供給する一方、当該可動栓の押し下げで、供給孔を閉じると共に前記連通孔をシェル部材の筒状部から開くことでシェル部材内の内容物を先端注出口から注出させる計量注出容器であって、
この可動栓は、中栓のシャフト部を取り囲む筒状周壁によりその内側に貫通孔が形成された筒体からなり、
当該筒状周壁の内面に、シャフト部に摺動可能に接触する内面シール部を備えると共に、当該筒状周壁にその内側に形成した貫通孔よりなる流路を介して先端注出口に通じる前記連通孔が形成され、
中栓は、仕切壁をシャフト部周りに窪ませてなる環状凹部を有し、この環状凹部を、可動栓を押し下げたときに、当該可動栓の下端部が収納されるように形成すると共に、当該環状凹部に供給孔を形成することで、可動栓の下端部外面を、環状凹部を形作る外筒面に摺動可能に接触して当該供給孔を閉じる外面シール部として機能させ、
更に、当該シャフト部の先端に、可動栓を押し下げたときに、先端注出口を流路から開閉可能に封止する弾性弁を一体に設けたことを特徴とする計量注出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６７４３６（Ｐ２０１３−６７４３６Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１３−１２５１７（Ｐ２０１３−１２５１７）
【出願日】平成２５年１月２５日（２０１３．１．２５）
【分割の表示】特願２００８−２７００８３（Ｐ２００８−２７００８３）の分割
【原出願日】平成２０年１０月２０日（２００８．１０．２０）
【出願人】（０００００２８１９）大正製薬株式会社 (437)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２５年１月２５日（２０１３．１．２５）
【分割の表示】特願２００８−２７００８３（Ｐ２００８−２７００８３）の分割
【原出願日】平成２０年１０月２０日（２００８．１０．２０）
【出願人】（０００００２８１９）大正製薬株式会社 (437)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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