遮熱断熱性骨材入りスプレー缶および塗布液の塗布方法
【課題】塗布作業性に優れる遮熱断熱性骨材入りスプレー缶を提供する。
【解決手段】耐圧性の缶本体110と、缶本体110の上部に設けた弁120と、弁120を開閉操作する操作部材130と、操作部材130に設けた噴出ノズル140と、缶本体110内に収容した塗布液10を、弁120を介して前記噴射ノズル140のノズル口141に導く導出管150と、缶本体110内の上部に充填した噴射剤160を具備し、塗布液10を、水溶性樹脂12により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子11と、水溶性樹脂12をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子11および比重１超の遮熱顔料13が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体16を含む遮熱断熱性骨材水溶液から構成する。
【解決手段】耐圧性の缶本体110と、缶本体110の上部に設けた弁120と、弁120を開閉操作する操作部材130と、操作部材130に設けた噴出ノズル140と、缶本体110内に収容した塗布液10を、弁120を介して前記噴射ノズル140のノズル口141に導く導出管150と、缶本体110内の上部に充填した噴射剤160を具備し、塗布液10を、水溶性樹脂12により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子11と、水溶性樹脂12をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子11および比重１超の遮熱顔料13が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体16を含む遮熱断熱性骨材水溶液から構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布作業性に優れた遮熱断熱性骨材入りのスプレー缶および塗布液の塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の外面や工場の屋根外面に被覆して太陽光の照射による建物内や工場内の温度上昇を防ぎ、冷房費の低減を図ったり、あるいはタンカーや陸上タンク等の外面に被覆して内部の揮発性成分の蒸発減量を抑えたりするための遮熱塗料あるいは断熱塗料が知られている（特許文献１ないし特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２３１９７号公報
【特許文献２】特開２００１−６４５５４号公報
【特許文献１】特開２００４−１０９０３号公報
【特許文献２】特開２０１０−７０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの遮熱塗料あるいは断熱塗料は、現場に業務用の塗装機械や大きな塗料缶を持ち込んで塗布作業を行わなければならず、また屋根外面への塗布作業では、大きな塗料缶を持ち上げるのが大変なので小さい缶に小分けして屋根の上に持ち上げ、塗布作業を行わなければならず、いずれにしろ機械および塗料缶の現場への持ち運びに大変不便で、塗布作業性がよいとは言えなかった。
【０００５】
また、上記の遮熱塗料や断熱塗料、あるいは抗菌塗料は、その原材料の粒子径の大きさと比重差によって、通常一般の塗料のようにスプレー方式には適用させることができなかった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、塗布作業性に優れる遮熱断性熱骨材入りスプレー缶を提供することを目的とする。また、遮熱性および断熱性に優れた遮熱断熱塗膜が容易に得られる塗布液の塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、耐圧性の缶本体と、缶本体の上部に設けた弁と、弁を開閉操作する操作部材と、操作部材に設けた噴出ノズルと、缶本体内に収容した塗布液を、弁を介して前記噴射ノズルに導く導出管と、缶本体内の上部に充填した噴射剤を具備してなり、前記塗布液は、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む遮熱断熱性骨材水溶液からなることを主要な特徴とする。
【０００８】
ここで、バルーン粒子は、比重１未満のセラミック系、アルミナ系またはガラス系等のバルーン粒子からなり、断熱性および保温性に優れる。また、比重が１を超える遮熱顔料は、例えば酸化チタンや鉄クロム等からなり、これらは赤外線反射効果があって、遮熱性に優れ、耐久性にも優れる。また、セラミック系またはガラス系等のバルーン粒子は吸水率が０．１％以下であり、防水機能があるため、塗布乾燥後の遮熱断熱塗膜層に防水機能を付与する。
【０００９】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶によると、塗布対象面に対し所定の距離でスプレー缶を保持し、缶本体上部の操作部材の押圧操作により弁を開くと、操作部材の前面の噴射ノズルと缶本体内の導出管が互いに連通し、缶本体内の噴射剤の加圧によって塗布液（遮熱断熱骨材水溶液）が導出管を通り、噴射ノズルから塗布対象面に吹き付けられる。これにより塗布対象面に対し所定の距離を保持したままスプレー缶を上下方向へあるいは左右方向へ移動させることにより、塗布対象面全面に遮熱断熱性骨材水溶液を塗布し、乾燥後、強固な遮熱断熱塗膜を形成させることができる。
【００１０】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶を用いることにより、だれでも気軽に建物の外面や内面に塗布作業を効率よく行い、強固な遮熱断熱塗膜を形成することができる。
【００１１】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、缶器本体内に攪拌体を収容したことを第２の特徴とする。塗布にあたり、缶本体をよく振って缶本体内の攪拌体で缶本体内の遮熱断熱性骨材水溶液を攪拌し、同水溶液を十分に混練し、水溶液中にバルーン粒子やバルーン粒子・遮熱顔料結合体の骨材を均一化に分散させた状態で、同遮熱断熱性骨材水溶液を塗布作業することができる。遮熱断熱塗膜の施工品質を向上させる。
【００１２】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、噴射ノズルのノズル口を密閉状態に閉塞する栓体を備えることを第３の特徴とする。不使用時には、噴射ノズルのノズル口を栓体で閉塞することにより、水溶液に含まれるバルーン粒子や遮熱顔料の骨材によりノズルが詰まることを防止できる。
【００１３】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、噴射ノズルのノズル口径を０．３〜３．０ｍｍとしたことを第４の特徴とする。ノズル口の口径が０．３ｍｍ未満であると、水溶液に含まれるバルーン粒子や遮熱顔料の骨材によりノズルが詰まりやすくなる。また、３．０ｍｍを超えると、缶本体内の遮熱断熱性水溶液が一気に吐出され、直ぐに使い切るので、好ましくない。
【００１４】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、遮熱断熱性骨材水溶液を得るにあたり、バルーン粒子１００重量％に対し、水１０〜５５重量％、水溶性樹脂１０〜８０を混錬して一次混練水溶液を得、一次混練水溶液１００重量％に対し、遮熱顔料１〜８０重量％を混錬して最終の遮熱断熱性骨材水溶液を得ることを第５の特徴とする。
【００１５】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、比重が１を超える遮熱顔料として、酸化チタン（ＴｉＯ２）および／または鉄クロム（Ｆｅ-Ｃｒ）を用いることを第６の特徴とする。
【００１６】
遮熱顔料として、酸化チタンおよび／または鉄クロムを用いることにより、抗菌性および減菌性を発揮する。すなわち、遮熱断熱性骨材水溶液を外装材に塗布することにより、遮熱断熱塗膜層に含まれる酸化チタン等の光触媒効果により有機物質や菌を分解する。また、遮熱断熱性骨材水溶液を内装材に塗布することにより、室内環境の改善、ホルムアルデヒド等の臭いや汚れの付着を抑止する。
【００１７】
本発明に係る塗布液の塗布方法は、スプレー缶を用いて、塗布対象面に、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む遮熱断熱性骨材水溶液を塗布しおよび乾燥させて、前記塗布対象面に、表層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとしてバルーン粒子と遮熱顔料が結合されたバルーン粒子・遮熱顔料結合体が多数配列され、内層部に水溶性樹脂をバインダーとしてバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱塗膜層を形成させることを主要な特徴とする。
【００１８】
本発明に係る塗布液の塗布方法によれば、スプレー缶を用いて、塗布対象面に遮熱断熱性骨材水溶液を吹き付けて乾燥させるだけで、外層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとしてバルーン粒子と遮熱顔料が強固に定着し、遮熱・断熱性能の高い遮熱断熱塗膜層が容易に形成される。また、表層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとする酸化チタン等の遮熱顔料が強固に定着されるから、抗菌性および耐久性に優れる遮熱断熱塗膜層が得られる。さらに、保温性や防水性をも付与できる。
【００１９】
本発明に係る塗布液の塗布方法は、遮熱断熱塗膜層の乾燥厚さを１００〜３０００μとしたことを第２の特徴とする。
【００２０】
乾燥厚さが１００μ未満であると断熱性が低下し、３０００μを超えると膜厚み強度が不足し、ひび割れ、亀裂などの原因となる。このため１００〜３０００μの範囲が、断熱性と強度上の理由から好ましい。
【００２１】
塗布対象面、例えば、屋根材、床面に遮熱断熱性骨材水溶液を所定厚さに吹き付けると、バルーン粒子の浮力によって、塗膜層の表層部に、バルーン粒子に結合された比重が１を超える遮熱顔料が浮上する。比重１超の遮熱顔料は、その重さによって沈降し、単体では塗膜層の表層部に浮上しないのに対し、バルーン粒子の浮力を利用して塗膜層の表層部に浮上させ、遮熱顔料を表面に並べて露出および強固に定着させることができる。これにより、乾燥後の遮熱断熱性塗布液の表層部に遮熱顔料が並ぶことにより、遮熱性および断熱性が向上する。また、防水性が向上する。これにより、遮熱性、断熱性、防水性、保温性に優れた屋根材、床面等を施工できる。
【００２２】
塗膜層の乾燥後は、遮熱バインダーがバルーン粒子と遮熱顔料の結合状態を強固に保持し、塗膜層の耐久性を発揮する。さらには、水溶性樹脂を用い有機溶剤を使用しないから、作業環境や安全衛生にも最適である。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶を用いることにより、スプレー缶に収容された遮熱断熱性骨材水溶液を、屋根材や建物の外面、床面、内装材その他に吹き付けて、だれでも手軽に塗布作業することができる。これにより、塗布作業性に優れるとともに、強固な遮熱断熱塗膜層を得ることができる。また、遮熱断熱性骨材水溶液は噴射剤とともに耐性の缶本体内に収容するから、手軽に作業現場に持ち運びすることができ、従来のように大きな塗料缶を作業現場に持ち込むという不便さを解消できるという優れた効果を奏する。
【００２４】
また、本発明に係る塗布液の塗布方法によると、本発明に係るスプレー缶を用いて塗布対象面に遮熱断熱性骨材水溶液を吹き付けるだけで、遮熱性や断熱性、耐久性、保温性、抗菌性に優れた強固な遮熱断熱塗膜層を形成できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】遮熱断熱性骨材入りスプレー缶の断面図、
【図２】図１のスプレー缶の要部断面図、
【図３】図１のスプレー缶の作用を示す要部断面図、
【図４】図１のスプレー缶に用いる遮熱断熱性骨材水溶液の製造手順を示すフロー図、
【図５】（Ａ）は一次混練物を示す図、（Ｂ）は最終の二次混練物（遮熱断熱性骨材水溶液）を示す図、
【図６】（Ａ）ないし（Ｅ）は噴射ノズルのノズル断面を示す図、
【図７】図１のスプレー缶の栓体を示す要部説明図、
【図８】図１のスプレー缶を用いて壁面に塗布作業を行っている様子を示す説明図、
【図９】塗布乾燥後の遮熱断熱塗膜を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図１ないし図９は本発明の一実施形態を示すもので、図１において、符号１００は遮熱断熱性骨材入りスプレー缶を示している。
【００２７】
遮熱断熱性骨材入りスプレー缶１００（以下、「スプレー缶１００」という）は、図１に示すように、耐圧性の缶本体１１０と、缶本体１１０の上部に設けられた弁１２０と、弁１２０を開閉操作する操作部材１３０と、操作部材１３０の前面に設けられた噴射ノズル１４０と、缶本体内１１０に収容された塗布液１０を、弁１２０を介して前記噴射ノズル１４０へ導く導出管１５０と、缶本体１１０内の上部空間に充填された噴射剤１６０と、缶本体１１０内に収容された攪拌体１７０から構成されている。
【００２８】
耐圧性の缶本体１１０は、鉄またはアルミニウム等の金属製からなり、耐圧性のある密閉容器で、その内部の下部に塗布液１０が収容され、上部空間には噴射剤１６０が充填されている。噴射剤１６０としてはＬＰガスや代替フロン、二酸化炭素などが用いられる。缶本体１１０の天板部１１１には上下に連通する支持筒部１１２が立設され、この支持筒部１１２内には弁１２０の主要部材である弁ハウジング１２１が取り付け支持されている。図２に示すように、弁ハウジング１２１内にはスプリング１２２により上方に付勢されてスプリング１２２の付勢力に抗して下方に移動可能な移動子１２３が配置されている。
【００２９】
移動子１２３の上部には操作部材１３０が一体に取り付けられており、一方、弁ハウジング１２１の下部には導出管１５０の上端が接合されている。導出管１５０内の液通路１５０ａと弁ハウジング１２１内の液通路１２１ａとは互いに連通し、移動子１２３内に設けられた液通路１２３ａと操作部材１３０内に設けられた液通路１３０ａとは互いに連通している。操作部材１３０内に設けられた液通路１３０ａは噴出ノズル１４０のノズル口１４１に連通している。移動子１２３と弁ハウジング１２１との間には、通常時（未使用時）には移動子１２３の液通路１２３ａと弁ハウジング内の液通路１２１ａとの間を遮断し、図３に示すように、操作部材１３０の押下げ操作により弾性変形してその間を連通させる弾性パッキン部材１２４が設けられている。これら弁ハウジング１２１、スプリング１２２、移動子１２３、弾性パッキン部材１２４は、弁１２０を構成する。
【００３０】
噴射ノズル１４０のノズル口１４１は、図示例の場合、図１に示すように正面視して扁平形状をしており、液通路１３０ａからノズル口１４１に向けて液通路１３０ａの断面が次第に扁平形状となるように変化している。噴射ノズル１４０を図１の矢印の向きに回転させることにより、ノズル口１４１を横長から縦長に切り替えることができる。これにより、ノズル口１４１を横長にしたときは上下方向に塗布し、ノズル口１４１を縦長にしたときは横方向に塗布して、使い分けすることができる。
【００３１】
塗布液１０は、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む遮熱断熱性骨材水溶液からなる。比重が１を超える遮熱顔料としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）および／または鉄クロム（Ｆｅ-Ｃｒ）を用いる。遮熱断熱性骨材水溶液は、骨材としてバルーン粒子１００重量％に対し、水１０〜５５重量％、水溶性樹脂１０〜８０を混錬して一次混練水溶液を得、一次混練水溶液１００重量％に対し、骨材として遮熱顔料１〜８０重量％を混錬して最終の遮熱断熱性骨材水溶液を得る。
【００３２】
攪拌体１７０は、例えば所定の大きさ（直径０．５〜３．０ｃｍ）のガラス製やプラスチック製の球体からなり、塗布作業開始にあたり、缶本体１１０をよく振って缶本体１１０内の遮熱断熱性骨材水溶液１０を攪拌体１７０により攪拌し、同水溶液を十分に混練して、水溶液中に含まれるバルーン粒子、遮熱顔料、バルーン粒子・遮熱顔料結合体を均一に拡散させる役割をする。
【００３３】
塗布液１０、すなわち遮熱断熱性骨材水溶液１０は具体的には次のようにして得られる。図４のフローチャートに示すように、混練容器内に骨材としてバルーン粒子１１、水溶性樹脂１２、水１４の各材料を投入し、攪拌および混練して、一次混錬物１５を得る。各材料の配合割合はバルーン粒子１００重量部に対し、水５０重量部、水溶性樹脂５０重量部とする。なお、バルーン粒子１００重量部に対し、水は１０〜５５重量部のうちから、水溶性樹脂は１０〜８０重量部のうちから、それぞれ適宜選択できる。混練容器内で攪拌板を回転させることにより、個々のバルーン粒子１１の周囲に水溶性樹脂１２がコーティングされる。バルーン粒子１１はセラミック系を用い、粒径２０ミクロン〜１００ミクロン、平均空孔率１０％以上、比重０．８以下の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の球状体を用いる。酸化アルミニウムは、約１４００℃の高温で焼成されることによって球体形状で平均空孔率１０％以上のバルーン粒子が安定して得られる。水溶性樹脂１２にはアクリル樹脂等を用いる。
【００３４】
混練容器内で一次混練物１５を攪拌することにより、図５（Ａ）に示すように、バルーン粒子１１が水溶液中に攪拌分散し、個々のバルーン粒子１１の周囲に水溶性樹脂１２がコーティングされる。
【００３５】
次に、混練容器中の一次混練物１５に骨材として遮熱顔料（例えば酸化チタン）１３を投入し、攪拌および混練して、最終の遮熱断熱性骨材水溶液（二次混練物）１０を得る。このときの配合割合は、一次混練物１００重量部に対し、遮熱顔料３０重量部とする。なお、一次混錬物１００重量部に対し、遮熱顔料は１〜８０重量部のうちから適宜選択することができる。遮熱顔料１３を後から投入することで、図５（Ｂ）に示すように、個々のバルーン粒子１１の周囲に水溶性樹脂１２が遮熱バインダーとなって遮熱顔料１３が結合し、バルーン粒子・遮熱顔料結合体１６を形成する。また、バルーン粒子・遮熱顔料結合体１６が互いに結合し、複合ユニットＵを構成する場合もある。
【００３６】
上記の遮熱断熱性骨材水溶液１０を良好に噴出させるために、噴射ノズル１４０のノズル口１４１の最小口径Ｄは、０．３〜３．０ｍｍに設定される。これにより、遮熱断熱性骨材水溶液１０に含まれるバルーン粒子や遮熱顔料が操作部材１３０の液通路１３０ａやノズル口１４１に詰まることを防止できる。ノズル口１４１の形状は、図６（Ａ）ないし（Ｅ）に示すように、菱形状、楕円形状、丸形状とすることができる。噴射ノズル１４０が回転可能とされているから、図６（Ａ）から同図（Ｂ）、図６（Ｃ）から同図（Ｄ）に示すように、菱形状および楕円形状のノズル口１４１を、縦長から横長の姿勢に切り替えできる。遮熱断熱性骨材水溶液１０を塗布対象面に均等にムラなく噴射させるためには楕円形状または扁平形状が好ましい。この場合のノズルの最小口径Ｄは短手方向となる。
【００３７】
噴射ノズル１４０は、液通路１３０ａの一部を上下に分岐させて、中央のノズル口の上下に扁平な分岐ノズル口を開口し、中央ノズル口から水溶液が噴出されると同時に上の分岐ノズル口から斜め下向きにかつ下の分岐ノズル口から斜め上向きに水溶液が噴出されることで全体として断面扁平形状となって壁面１に吹き付けるようにしてもよい。
【００３８】
図７は、噴射ノズル１４０のノズル口１４１を密閉状態に閉塞する栓体１８０を示している。栓体１８０は、頭部１８１と挿入部１８２とからなり、噴射ノズル１４０のノズル口１４１から挿入部１８２を液通路１３０ａ内に気密状態に圧入することによって、スプレー缶１００の不使用時には、噴射ノズル１４０のノズル口を密閉状態に閉塞し、これにより液通路１３０ａ内に残留する遮熱断熱性骨材水溶液１０が乾燥するのを防止し、同水溶液１０中に含まれるバルーン粒子や遮熱顔料によりノズルが詰まることを防止するようになっている。
【００３９】
次に、上記構成のスプレー缶１００を用いて塗布作業する方法について以下に説明する。
【００４０】
まず、塗布作業開始にあたり、缶本体１１０をよく振って缶本体１１０内の攪拌体１７０により中の遮熱断熱性骨材水溶液１０を攪拌し、同水溶液を十分に混練して水溶液中に含まれるバルーン粒子１１、バルーン粒子・遮熱顔料結合体１６を均一に拡散させる。
【００４１】
次に、図８（Ａ）に示すように、壁面１に対し、所定の距離でスプレー缶１００を保持し、缶本体１１０上部の操作部材１３０を指Ｆで押圧操作すると、噴射ノズル１４０から遮熱断熱性骨材水溶液１０が噴射され、壁面１に吹き付けられる。壁面１に対し所定の距離を保持したまま、一定のゆっくりした速度で上から下方向へあるいは横方向へスプレー缶１００を移動させることにより、同図（Ｂ）に示すように、壁面１に遮熱断熱性骨材水溶液を均一にむらなく塗布できる。缶本体１１０上部の操作部材１３０を指Ｆで押圧操作すると、図３に示すように、下降する移動子１２３により弾性パッキン部材１２４が下方に屈曲されて、移動子１２３の液通路１２３ａと弁ハウジング内の液通路１２１ａとの間が互いに連通される。これにより、缶本体１１０内で噴射剤１６０により加圧された遮熱断熱性骨材水溶液１０が、導出管１５０内の液通路１５０ａ、弁ハウジング内の液通路１２１ａ、移動子１２３の液通路１２３ａ、操作部材１３０内の液通路１３０ａを通り、先端の噴射ノズル１４０から壁面１へ向けて霧状に噴射される。
【００４２】
スプレー缶１００を用いることにより、壁面１を含む塗布対象面にだれでも手軽に遮熱断熱性骨材水溶液を塗布できる。塗布された遮熱断熱性骨材水溶液１０は、乾燥により、強固な遮熱断熱塗膜を形成する。
【００４３】
図９は本発明のスプレー缶１００を用いて屋根材２の上面に遮熱断熱性骨材水溶液１０を吹き付けて塗布した例である。屋根材２の上面に遮熱断熱性骨材水溶液１０を吹き付けると、水溶液中の遮熱顔料１３がバルーン粒子１１と結合しているので、個々のバルーン粒子１１の浮力の合計が遮熱顔料１３の沈降力を上回ることにより、個々のバルーン粒子・遮熱顔料結合体１６が遮熱断熱性骨材水溶物１０の表層部に浮上する。そして、塗布された遮熱断熱性骨材水溶物１０が乾燥することにより、屋根材２の表面に、表層部３Ａに水溶性樹脂１２を遮熱バインダーとしてバルーン粒子１１と遮熱顔料１３が結合されたバルーン粒子・遮熱顔料結合体が多数配列され、内層部３Ｂに水溶性樹脂１２をバインダーとしてバルーン粒子１１が多数配列された遮熱断熱塗膜層３が形成される。遮熱断熱塗膜層３の乾燥厚さは、遮熱断熱性骨材水溶液１０の１回または数回の重ね塗りによって、１００〜３０００μとすることが望ましい。
【００４４】
遮熱断熱塗膜層３の表層部３Ａは内層部３Ｂよりも遮熱顔料１３の占める割合が高く、内層部３Ｂは表層部３Ａよりもバルーン粒子１１の占める割合が高い。バルーン粒子１１には比重が１未満のセラミック系またはガラス系が用いられ、遮熱顔料１３には比重が１を超える酸化チタンまたは鉄クロムが用いられる。かかる遮熱断熱塗膜層３内の配置により、遮熱断熱塗膜層３の表面に照射された太陽光は、表層部３Ａの遮熱顔料１３と水溶性樹脂遮熱バインダー１２により反射されて遮熱効果が発揮される。また、表層部３Ａおよび内層部３Ｂのバルーン粒子１１により断熱されて断熱効果が発揮される。バルーン粒子１１は、保温性に優れるとともに、吸水率が０．１％以下で防水機能があり、遮熱断熱塗膜層３に防水機能を付与する。これにより、遮熱断熱塗膜層３に優れた保温性と防水性を持たせることができる。
【００４５】
遮熱断熱塗膜層３の乾燥後は、水溶性樹脂１２が遮熱バインダーとしてバルーン粒子１１と遮熱顔料１３の結合状態を強固に保持し、塗膜層３の耐久性を発揮する。さらには、水溶性樹脂１２を用い、有機溶剤を使用しないから、有機溶剤を使用する場合に有機溶剤が表層に表出して、遮熱顔料のもつ本来の機能を阻害するような事態を防止できる。
【００４６】
遮熱顔料１３として、酸化チタンを用いることにより、抗菌性および減菌性を発揮する。すなわち、外装材に用いることにより、遮熱断熱塗膜層３に含まれる酸化チタンの光触媒効果により有機物質や菌を分解する。また、内装材に用いることにより、室内環境の改善、ホルムアルデヒド、ＶＯＣ等の分解作用で臭いや汚れの付着を抑止する。
【００４７】
本発明のスプレー缶１００により塗布可能な対象物は、建物や工場の他、車、カーテン、壁紙、テント、冷蔵庫などが可能である。建物や工場にあっては、外壁、内壁、天井、床などさまざまな場所に手軽に塗布可能である。また、車やカーテン、テントに塗布することにより遮熱性および断熱性を手軽に付与でき、冷蔵庫に塗布することにより断熱性や抗菌性を手軽に付与できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、だれでも手軽に遮熱断熱塗膜層を施工できるスプレー缶として、幅広い用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 壁面
２ 屋根材
３ 遮熱断熱塗膜層
１０ 遮熱断熱性骨材水溶液
１１ バルーン粒子
１２ 水溶性樹脂（水溶性樹脂バインダー）
１３ 遮熱顔料
１４ 水
１５ 一次混錬物
１６ バルーン粒子・遮熱顔料結合体
１００ スプレー缶
１１０ 缶本体
１１１ 天板部
１１２ 支持筒部
１２０ 弁
１２１ 弁ハウジング
１２１ａ，１２３ａ，１３０ａ 液通路
１２２ スプリング
１２３ 移動子
１２４ 弾性パッキン部材
１３０ 操作部材
１４０ 噴射ノズル
１４１ ノズル口
１５０ 導出管
１６０ 噴射剤
１７０ 攪拌体
１８０ 栓体
１８１ 頭部
１８２ 挿入部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布作業性に優れた遮熱断熱性骨材入りのスプレー缶および塗布液の塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の外面や工場の屋根外面に被覆して太陽光の照射による建物内や工場内の温度上昇を防ぎ、冷房費の低減を図ったり、あるいはタンカーや陸上タンク等の外面に被覆して内部の揮発性成分の蒸発減量を抑えたりするための遮熱塗料あるいは断熱塗料が知られている（特許文献１ないし特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２３１９７号公報
【特許文献２】特開２００１−６４５５４号公報
【特許文献１】特開２００４−１０９０３号公報
【特許文献２】特開２０１０−７０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの遮熱塗料あるいは断熱塗料は、現場に業務用の塗装機械や大きな塗料缶を持ち込んで塗布作業を行わなければならず、また屋根外面への塗布作業では、大きな塗料缶を持ち上げるのが大変なので小さい缶に小分けして屋根の上に持ち上げ、塗布作業を行わなければならず、いずれにしろ機械および塗料缶の現場への持ち運びに大変不便で、塗布作業性がよいとは言えなかった。
【０００５】
また、上記の遮熱塗料や断熱塗料、あるいは抗菌塗料は、その原材料の粒子径の大きさと比重差によって、通常一般の塗料のようにスプレー方式には適用させることができなかった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、塗布作業性に優れる遮熱断性熱骨材入りスプレー缶を提供することを目的とする。また、遮熱性および断熱性に優れた遮熱断熱塗膜が容易に得られる塗布液の塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、耐圧性の缶本体と、缶本体の上部に設けた弁と、弁を開閉操作する操作部材と、操作部材に設けた噴出ノズルと、缶本体内に収容した塗布液を、弁を介して前記噴射ノズルに導く導出管と、缶本体内の上部に充填した噴射剤を具備してなり、前記塗布液は、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む遮熱断熱性骨材水溶液からなることを主要な特徴とする。
【０００８】
ここで、バルーン粒子は、比重１未満のセラミック系、アルミナ系またはガラス系等のバルーン粒子からなり、断熱性および保温性に優れる。また、比重が１を超える遮熱顔料は、例えば酸化チタンや鉄クロム等からなり、これらは赤外線反射効果があって、遮熱性に優れ、耐久性にも優れる。また、セラミック系またはガラス系等のバルーン粒子は吸水率が０．１％以下であり、防水機能があるため、塗布乾燥後の遮熱断熱塗膜層に防水機能を付与する。
【０００９】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶によると、塗布対象面に対し所定の距離でスプレー缶を保持し、缶本体上部の操作部材の押圧操作により弁を開くと、操作部材の前面の噴射ノズルと缶本体内の導出管が互いに連通し、缶本体内の噴射剤の加圧によって塗布液（遮熱断熱骨材水溶液）が導出管を通り、噴射ノズルから塗布対象面に吹き付けられる。これにより塗布対象面に対し所定の距離を保持したままスプレー缶を上下方向へあるいは左右方向へ移動させることにより、塗布対象面全面に遮熱断熱性骨材水溶液を塗布し、乾燥後、強固な遮熱断熱塗膜を形成させることができる。
【００１０】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶を用いることにより、だれでも気軽に建物の外面や内面に塗布作業を効率よく行い、強固な遮熱断熱塗膜を形成することができる。
【００１１】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、缶器本体内に攪拌体を収容したことを第２の特徴とする。塗布にあたり、缶本体をよく振って缶本体内の攪拌体で缶本体内の遮熱断熱性骨材水溶液を攪拌し、同水溶液を十分に混練し、水溶液中にバルーン粒子やバルーン粒子・遮熱顔料結合体の骨材を均一化に分散させた状態で、同遮熱断熱性骨材水溶液を塗布作業することができる。遮熱断熱塗膜の施工品質を向上させる。
【００１２】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、噴射ノズルのノズル口を密閉状態に閉塞する栓体を備えることを第３の特徴とする。不使用時には、噴射ノズルのノズル口を栓体で閉塞することにより、水溶液に含まれるバルーン粒子や遮熱顔料の骨材によりノズルが詰まることを防止できる。
【００１３】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、噴射ノズルのノズル口径を０．３〜３．０ｍｍとしたことを第４の特徴とする。ノズル口の口径が０．３ｍｍ未満であると、水溶液に含まれるバルーン粒子や遮熱顔料の骨材によりノズルが詰まりやすくなる。また、３．０ｍｍを超えると、缶本体内の遮熱断熱性水溶液が一気に吐出され、直ぐに使い切るので、好ましくない。
【００１４】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、遮熱断熱性骨材水溶液を得るにあたり、バルーン粒子１００重量％に対し、水１０〜５５重量％、水溶性樹脂１０〜８０を混錬して一次混練水溶液を得、一次混練水溶液１００重量％に対し、遮熱顔料１〜８０重量％を混錬して最終の遮熱断熱性骨材水溶液を得ることを第５の特徴とする。
【００１５】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、比重が１を超える遮熱顔料として、酸化チタン（ＴｉＯ２）および／または鉄クロム（Ｆｅ-Ｃｒ）を用いることを第６の特徴とする。
【００１６】
遮熱顔料として、酸化チタンおよび／または鉄クロムを用いることにより、抗菌性および減菌性を発揮する。すなわち、遮熱断熱性骨材水溶液を外装材に塗布することにより、遮熱断熱塗膜層に含まれる酸化チタン等の光触媒効果により有機物質や菌を分解する。また、遮熱断熱性骨材水溶液を内装材に塗布することにより、室内環境の改善、ホルムアルデヒド等の臭いや汚れの付着を抑止する。
【００１７】
本発明に係る塗布液の塗布方法は、スプレー缶を用いて、塗布対象面に、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む遮熱断熱性骨材水溶液を塗布しおよび乾燥させて、前記塗布対象面に、表層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとしてバルーン粒子と遮熱顔料が結合されたバルーン粒子・遮熱顔料結合体が多数配列され、内層部に水溶性樹脂をバインダーとしてバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱塗膜層を形成させることを主要な特徴とする。
【００１８】
本発明に係る塗布液の塗布方法によれば、スプレー缶を用いて、塗布対象面に遮熱断熱性骨材水溶液を吹き付けて乾燥させるだけで、外層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとしてバルーン粒子と遮熱顔料が強固に定着し、遮熱・断熱性能の高い遮熱断熱塗膜層が容易に形成される。また、表層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとする酸化チタン等の遮熱顔料が強固に定着されるから、抗菌性および耐久性に優れる遮熱断熱塗膜層が得られる。さらに、保温性や防水性をも付与できる。
【００１９】
本発明に係る塗布液の塗布方法は、遮熱断熱塗膜層の乾燥厚さを１００〜３０００μとしたことを第２の特徴とする。
【００２０】
乾燥厚さが１００μ未満であると断熱性が低下し、３０００μを超えると膜厚み強度が不足し、ひび割れ、亀裂などの原因となる。このため１００〜３０００μの範囲が、断熱性と強度上の理由から好ましい。
【００２１】
塗布対象面、例えば、屋根材、床面に遮熱断熱性骨材水溶液を所定厚さに吹き付けると、バルーン粒子の浮力によって、塗膜層の表層部に、バルーン粒子に結合された比重が１を超える遮熱顔料が浮上する。比重１超の遮熱顔料は、その重さによって沈降し、単体では塗膜層の表層部に浮上しないのに対し、バルーン粒子の浮力を利用して塗膜層の表層部に浮上させ、遮熱顔料を表面に並べて露出および強固に定着させることができる。これにより、乾燥後の遮熱断熱性塗布液の表層部に遮熱顔料が並ぶことにより、遮熱性および断熱性が向上する。また、防水性が向上する。これにより、遮熱性、断熱性、防水性、保温性に優れた屋根材、床面等を施工できる。
【００２２】
塗膜層の乾燥後は、遮熱バインダーがバルーン粒子と遮熱顔料の結合状態を強固に保持し、塗膜層の耐久性を発揮する。さらには、水溶性樹脂を用い有機溶剤を使用しないから、作業環境や安全衛生にも最適である。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶を用いることにより、スプレー缶に収容された遮熱断熱性骨材水溶液を、屋根材や建物の外面、床面、内装材その他に吹き付けて、だれでも手軽に塗布作業することができる。これにより、塗布作業性に優れるとともに、強固な遮熱断熱塗膜層を得ることができる。また、遮熱断熱性骨材水溶液は噴射剤とともに耐性の缶本体内に収容するから、手軽に作業現場に持ち運びすることができ、従来のように大きな塗料缶を作業現場に持ち込むという不便さを解消できるという優れた効果を奏する。
【００２４】
また、本発明に係る塗布液の塗布方法によると、本発明に係るスプレー缶を用いて塗布対象面に遮熱断熱性骨材水溶液を吹き付けるだけで、遮熱性や断熱性、耐久性、保温性、抗菌性に優れた強固な遮熱断熱塗膜層を形成できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】遮熱断熱性骨材入りスプレー缶の断面図、
【図２】図１のスプレー缶の要部断面図、
【図３】図１のスプレー缶の作用を示す要部断面図、
【図４】図１のスプレー缶に用いる遮熱断熱性骨材水溶液の製造手順を示すフロー図、
【図５】（Ａ）は一次混練物を示す図、（Ｂ）は最終の二次混練物（遮熱断熱性骨材水溶液）を示す図、
【図６】（Ａ）ないし（Ｅ）は噴射ノズルのノズル断面を示す図、
【図７】図１のスプレー缶の栓体を示す要部説明図、
【図８】図１のスプレー缶を用いて壁面に塗布作業を行っている様子を示す説明図、
【図９】塗布乾燥後の遮熱断熱塗膜を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図１ないし図９は本発明の一実施形態を示すもので、図１において、符号１００は遮熱断熱性骨材入りスプレー缶を示している。
【００２７】
遮熱断熱性骨材入りスプレー缶１００（以下、「スプレー缶１００」という）は、図１に示すように、耐圧性の缶本体１１０と、缶本体１１０の上部に設けられた弁１２０と、弁１２０を開閉操作する操作部材１３０と、操作部材１３０の前面に設けられた噴射ノズル１４０と、缶本体内１１０に収容された塗布液１０を、弁１２０を介して前記噴射ノズル１４０へ導く導出管１５０と、缶本体１１０内の上部空間に充填された噴射剤１６０と、缶本体１１０内に収容された攪拌体１７０から構成されている。
【００２８】
耐圧性の缶本体１１０は、鉄またはアルミニウム等の金属製からなり、耐圧性のある密閉容器で、その内部の下部に塗布液１０が収容され、上部空間には噴射剤１６０が充填されている。噴射剤１６０としてはＬＰガスや代替フロン、二酸化炭素などが用いられる。缶本体１１０の天板部１１１には上下に連通する支持筒部１１２が立設され、この支持筒部１１２内には弁１２０の主要部材である弁ハウジング１２１が取り付け支持されている。図２に示すように、弁ハウジング１２１内にはスプリング１２２により上方に付勢されてスプリング１２２の付勢力に抗して下方に移動可能な移動子１２３が配置されている。
【００２９】
移動子１２３の上部には操作部材１３０が一体に取り付けられており、一方、弁ハウジング１２１の下部には導出管１５０の上端が接合されている。導出管１５０内の液通路１５０ａと弁ハウジング１２１内の液通路１２１ａとは互いに連通し、移動子１２３内に設けられた液通路１２３ａと操作部材１３０内に設けられた液通路１３０ａとは互いに連通している。操作部材１３０内に設けられた液通路１３０ａは噴出ノズル１４０のノズル口１４１に連通している。移動子１２３と弁ハウジング１２１との間には、通常時（未使用時）には移動子１２３の液通路１２３ａと弁ハウジング内の液通路１２１ａとの間を遮断し、図３に示すように、操作部材１３０の押下げ操作により弾性変形してその間を連通させる弾性パッキン部材１２４が設けられている。これら弁ハウジング１２１、スプリング１２２、移動子１２３、弾性パッキン部材１２４は、弁１２０を構成する。
【００３０】
噴射ノズル１４０のノズル口１４１は、図示例の場合、図１に示すように正面視して扁平形状をしており、液通路１３０ａからノズル口１４１に向けて液通路１３０ａの断面が次第に扁平形状となるように変化している。噴射ノズル１４０を図１の矢印の向きに回転させることにより、ノズル口１４１を横長から縦長に切り替えることができる。これにより、ノズル口１４１を横長にしたときは上下方向に塗布し、ノズル口１４１を縦長にしたときは横方向に塗布して、使い分けすることができる。
【００３１】
塗布液１０は、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む遮熱断熱性骨材水溶液からなる。比重が１を超える遮熱顔料としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）および／または鉄クロム（Ｆｅ-Ｃｒ）を用いる。遮熱断熱性骨材水溶液は、骨材としてバルーン粒子１００重量％に対し、水１０〜５５重量％、水溶性樹脂１０〜８０を混錬して一次混練水溶液を得、一次混練水溶液１００重量％に対し、骨材として遮熱顔料１〜８０重量％を混錬して最終の遮熱断熱性骨材水溶液を得る。
【００３２】
攪拌体１７０は、例えば所定の大きさ（直径０．５〜３．０ｃｍ）のガラス製やプラスチック製の球体からなり、塗布作業開始にあたり、缶本体１１０をよく振って缶本体１１０内の遮熱断熱性骨材水溶液１０を攪拌体１７０により攪拌し、同水溶液を十分に混練して、水溶液中に含まれるバルーン粒子、遮熱顔料、バルーン粒子・遮熱顔料結合体を均一に拡散させる役割をする。
【００３３】
塗布液１０、すなわち遮熱断熱性骨材水溶液１０は具体的には次のようにして得られる。図４のフローチャートに示すように、混練容器内に骨材としてバルーン粒子１１、水溶性樹脂１２、水１４の各材料を投入し、攪拌および混練して、一次混錬物１５を得る。各材料の配合割合はバルーン粒子１００重量部に対し、水５０重量部、水溶性樹脂５０重量部とする。なお、バルーン粒子１００重量部に対し、水は１０〜５５重量部のうちから、水溶性樹脂は１０〜８０重量部のうちから、それぞれ適宜選択できる。混練容器内で攪拌板を回転させることにより、個々のバルーン粒子１１の周囲に水溶性樹脂１２がコーティングされる。バルーン粒子１１はセラミック系を用い、粒径２０ミクロン〜１００ミクロン、平均空孔率１０％以上、比重０．８以下の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の球状体を用いる。酸化アルミニウムは、約１４００℃の高温で焼成されることによって球体形状で平均空孔率１０％以上のバルーン粒子が安定して得られる。水溶性樹脂１２にはアクリル樹脂等を用いる。
【００３４】
混練容器内で一次混練物１５を攪拌することにより、図５（Ａ）に示すように、バルーン粒子１１が水溶液中に攪拌分散し、個々のバルーン粒子１１の周囲に水溶性樹脂１２がコーティングされる。
【００３５】
次に、混練容器中の一次混練物１５に骨材として遮熱顔料（例えば酸化チタン）１３を投入し、攪拌および混練して、最終の遮熱断熱性骨材水溶液（二次混練物）１０を得る。このときの配合割合は、一次混練物１００重量部に対し、遮熱顔料３０重量部とする。なお、一次混錬物１００重量部に対し、遮熱顔料は１〜８０重量部のうちから適宜選択することができる。遮熱顔料１３を後から投入することで、図５（Ｂ）に示すように、個々のバルーン粒子１１の周囲に水溶性樹脂１２が遮熱バインダーとなって遮熱顔料１３が結合し、バルーン粒子・遮熱顔料結合体１６を形成する。また、バルーン粒子・遮熱顔料結合体１６が互いに結合し、複合ユニットＵを構成する場合もある。
【００３６】
上記の遮熱断熱性骨材水溶液１０を良好に噴出させるために、噴射ノズル１４０のノズル口１４１の最小口径Ｄは、０．３〜３．０ｍｍに設定される。これにより、遮熱断熱性骨材水溶液１０に含まれるバルーン粒子や遮熱顔料が操作部材１３０の液通路１３０ａやノズル口１４１に詰まることを防止できる。ノズル口１４１の形状は、図６（Ａ）ないし（Ｅ）に示すように、菱形状、楕円形状、丸形状とすることができる。噴射ノズル１４０が回転可能とされているから、図６（Ａ）から同図（Ｂ）、図６（Ｃ）から同図（Ｄ）に示すように、菱形状および楕円形状のノズル口１４１を、縦長から横長の姿勢に切り替えできる。遮熱断熱性骨材水溶液１０を塗布対象面に均等にムラなく噴射させるためには楕円形状または扁平形状が好ましい。この場合のノズルの最小口径Ｄは短手方向となる。
【００３７】
噴射ノズル１４０は、液通路１３０ａの一部を上下に分岐させて、中央のノズル口の上下に扁平な分岐ノズル口を開口し、中央ノズル口から水溶液が噴出されると同時に上の分岐ノズル口から斜め下向きにかつ下の分岐ノズル口から斜め上向きに水溶液が噴出されることで全体として断面扁平形状となって壁面１に吹き付けるようにしてもよい。
【００３８】
図７は、噴射ノズル１４０のノズル口１４１を密閉状態に閉塞する栓体１８０を示している。栓体１８０は、頭部１８１と挿入部１８２とからなり、噴射ノズル１４０のノズル口１４１から挿入部１８２を液通路１３０ａ内に気密状態に圧入することによって、スプレー缶１００の不使用時には、噴射ノズル１４０のノズル口を密閉状態に閉塞し、これにより液通路１３０ａ内に残留する遮熱断熱性骨材水溶液１０が乾燥するのを防止し、同水溶液１０中に含まれるバルーン粒子や遮熱顔料によりノズルが詰まることを防止するようになっている。
【００３９】
次に、上記構成のスプレー缶１００を用いて塗布作業する方法について以下に説明する。
【００４０】
まず、塗布作業開始にあたり、缶本体１１０をよく振って缶本体１１０内の攪拌体１７０により中の遮熱断熱性骨材水溶液１０を攪拌し、同水溶液を十分に混練して水溶液中に含まれるバルーン粒子１１、バルーン粒子・遮熱顔料結合体１６を均一に拡散させる。
【００４１】
次に、図８（Ａ）に示すように、壁面１に対し、所定の距離でスプレー缶１００を保持し、缶本体１１０上部の操作部材１３０を指Ｆで押圧操作すると、噴射ノズル１４０から遮熱断熱性骨材水溶液１０が噴射され、壁面１に吹き付けられる。壁面１に対し所定の距離を保持したまま、一定のゆっくりした速度で上から下方向へあるいは横方向へスプレー缶１００を移動させることにより、同図（Ｂ）に示すように、壁面１に遮熱断熱性骨材水溶液を均一にむらなく塗布できる。缶本体１１０上部の操作部材１３０を指Ｆで押圧操作すると、図３に示すように、下降する移動子１２３により弾性パッキン部材１２４が下方に屈曲されて、移動子１２３の液通路１２３ａと弁ハウジング内の液通路１２１ａとの間が互いに連通される。これにより、缶本体１１０内で噴射剤１６０により加圧された遮熱断熱性骨材水溶液１０が、導出管１５０内の液通路１５０ａ、弁ハウジング内の液通路１２１ａ、移動子１２３の液通路１２３ａ、操作部材１３０内の液通路１３０ａを通り、先端の噴射ノズル１４０から壁面１へ向けて霧状に噴射される。
【００４２】
スプレー缶１００を用いることにより、壁面１を含む塗布対象面にだれでも手軽に遮熱断熱性骨材水溶液を塗布できる。塗布された遮熱断熱性骨材水溶液１０は、乾燥により、強固な遮熱断熱塗膜を形成する。
【００４３】
図９は本発明のスプレー缶１００を用いて屋根材２の上面に遮熱断熱性骨材水溶液１０を吹き付けて塗布した例である。屋根材２の上面に遮熱断熱性骨材水溶液１０を吹き付けると、水溶液中の遮熱顔料１３がバルーン粒子１１と結合しているので、個々のバルーン粒子１１の浮力の合計が遮熱顔料１３の沈降力を上回ることにより、個々のバルーン粒子・遮熱顔料結合体１６が遮熱断熱性骨材水溶物１０の表層部に浮上する。そして、塗布された遮熱断熱性骨材水溶物１０が乾燥することにより、屋根材２の表面に、表層部３Ａに水溶性樹脂１２を遮熱バインダーとしてバルーン粒子１１と遮熱顔料１３が結合されたバルーン粒子・遮熱顔料結合体が多数配列され、内層部３Ｂに水溶性樹脂１２をバインダーとしてバルーン粒子１１が多数配列された遮熱断熱塗膜層３が形成される。遮熱断熱塗膜層３の乾燥厚さは、遮熱断熱性骨材水溶液１０の１回または数回の重ね塗りによって、１００〜３０００μとすることが望ましい。
【００４４】
遮熱断熱塗膜層３の表層部３Ａは内層部３Ｂよりも遮熱顔料１３の占める割合が高く、内層部３Ｂは表層部３Ａよりもバルーン粒子１１の占める割合が高い。バルーン粒子１１には比重が１未満のセラミック系またはガラス系が用いられ、遮熱顔料１３には比重が１を超える酸化チタンまたは鉄クロムが用いられる。かかる遮熱断熱塗膜層３内の配置により、遮熱断熱塗膜層３の表面に照射された太陽光は、表層部３Ａの遮熱顔料１３と水溶性樹脂遮熱バインダー１２により反射されて遮熱効果が発揮される。また、表層部３Ａおよび内層部３Ｂのバルーン粒子１１により断熱されて断熱効果が発揮される。バルーン粒子１１は、保温性に優れるとともに、吸水率が０．１％以下で防水機能があり、遮熱断熱塗膜層３に防水機能を付与する。これにより、遮熱断熱塗膜層３に優れた保温性と防水性を持たせることができる。
【００４５】
遮熱断熱塗膜層３の乾燥後は、水溶性樹脂１２が遮熱バインダーとしてバルーン粒子１１と遮熱顔料１３の結合状態を強固に保持し、塗膜層３の耐久性を発揮する。さらには、水溶性樹脂１２を用い、有機溶剤を使用しないから、有機溶剤を使用する場合に有機溶剤が表層に表出して、遮熱顔料のもつ本来の機能を阻害するような事態を防止できる。
【００４６】
遮熱顔料１３として、酸化チタンを用いることにより、抗菌性および減菌性を発揮する。すなわち、外装材に用いることにより、遮熱断熱塗膜層３に含まれる酸化チタンの光触媒効果により有機物質や菌を分解する。また、内装材に用いることにより、室内環境の改善、ホルムアルデヒド、ＶＯＣ等の分解作用で臭いや汚れの付着を抑止する。
【００４７】
本発明のスプレー缶１００により塗布可能な対象物は、建物や工場の他、車、カーテン、壁紙、テント、冷蔵庫などが可能である。建物や工場にあっては、外壁、内壁、天井、床などさまざまな場所に手軽に塗布可能である。また、車やカーテン、テントに塗布することにより遮熱性および断熱性を手軽に付与でき、冷蔵庫に塗布することにより断熱性や抗菌性を手軽に付与できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る遮熱断熱性骨材入りスプレー缶は、だれでも手軽に遮熱断熱塗膜層を施工できるスプレー缶として、幅広い用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 壁面
２ 屋根材
３ 遮熱断熱塗膜層
１０ 遮熱断熱性骨材水溶液
１１ バルーン粒子
１２ 水溶性樹脂（水溶性樹脂バインダー）
１３ 遮熱顔料
１４ 水
１５ 一次混錬物
１６ バルーン粒子・遮熱顔料結合体
１００ スプレー缶
１１０ 缶本体
１１１ 天板部
１１２ 支持筒部
１２０ 弁
１２１ 弁ハウジング
１２１ａ，１２３ａ，１３０ａ 液通路
１２２ スプリング
１２３ 移動子
１２４ 弾性パッキン部材
１３０ 操作部材
１４０ 噴射ノズル
１４１ ノズル口
１５０ 導出管
１６０ 噴射剤
１７０ 攪拌体
１８０ 栓体
１８１ 頭部
１８２ 挿入部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧性の缶本体と、缶本体の上部に設けられた弁と、弁を開閉操作する操作部材と、操作部材に設けられた噴出ノズルと、缶本体内に収容された塗布液を、弁を介して前記噴射ノズルに導く導出管と、缶本体内の上部に充填された噴射剤を具備してなり、前記塗布液は、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む遮熱断熱性骨材水溶液からなることを特徴とする遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項２】
缶本体内に攪拌体が収容されていることを特徴とする請求項１記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項３】
噴射ノズルのノズル口を密閉状態に閉塞する栓体を備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項４】
噴射ノズルのノズル口径が０．３〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項５】
遮熱断熱性骨材水溶液を得るにあたり、バルーン粒子１００重量％に対し、水１０〜５５重量％、水溶性樹脂１０〜８０を混錬して一次混練水溶液を得、一次混練水溶液１００重量％に対し、遮熱顔料１〜８０重量％を混錬して最終の遮熱断熱性骨材水溶液を得ることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項６】
比重が１を超える遮熱顔料として、酸化チタン（ＴｉＯ２）および／または鉄クロム（Ｆｅ-Ｃｒ）を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項７】
請求項１記載のスプレー缶を用いて、塗布対象面に、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む混練水溶液を塗布しおよび乾燥させて、前記塗布対象面に、表層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとしてバルーン粒子と遮熱顔料が結合されたバルーン粒子・遮熱顔料結合体が多数配列され、内層部に水溶性樹脂をバインダーとしてバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱塗膜層を形成させることを特徴とする塗布液の塗布方法。
【請求項８】
遮熱断熱塗膜層の乾燥厚さを１００〜３０００μとしたことを特徴とする請求項７記載の塗布液の塗布方法。
【請求項１】
耐圧性の缶本体と、缶本体の上部に設けられた弁と、弁を開閉操作する操作部材と、操作部材に設けられた噴出ノズルと、缶本体内に収容された塗布液を、弁を介して前記噴射ノズルに導く導出管と、缶本体内の上部に充填された噴射剤を具備してなり、前記塗布液は、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む遮熱断熱性骨材水溶液からなることを特徴とする遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項２】
缶本体内に攪拌体が収容されていることを特徴とする請求項１記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項３】
噴射ノズルのノズル口を密閉状態に閉塞する栓体を備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項４】
噴射ノズルのノズル口径が０．３〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項５】
遮熱断熱性骨材水溶液を得るにあたり、バルーン粒子１００重量％に対し、水１０〜５５重量％、水溶性樹脂１０〜８０を混錬して一次混練水溶液を得、一次混練水溶液１００重量％に対し、遮熱顔料１〜８０重量％を混錬して最終の遮熱断熱性骨材水溶液を得ることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項６】
比重が１を超える遮熱顔料として、酸化チタン（ＴｉＯ２）および／または鉄クロム（Ｆｅ-Ｃｒ）を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の遮熱断熱性骨材入りスプレー缶。
【請求項７】
請求項１記載のスプレー缶を用いて、塗布対象面に、水溶性樹脂により被覆された比重１未満のセラミック系またはガラス系の多数のバルーン粒子と、水溶性樹脂をバインダーとして比重１未満のセラミック系またはガラス系のバルーン粒子および比重１超の遮熱顔料が結合された多数のバルーン粒子・遮熱顔料結合体を含む混練水溶液を塗布しおよび乾燥させて、前記塗布対象面に、表層部に水溶性樹脂を遮熱バインダーとしてバルーン粒子と遮熱顔料が結合されたバルーン粒子・遮熱顔料結合体が多数配列され、内層部に水溶性樹脂をバインダーとしてバルーン粒子が多数配列された遮熱断熱塗膜層を形成させることを特徴とする塗布液の塗布方法。
【請求項８】
遮熱断熱塗膜層の乾燥厚さを１００〜３０００μとしたことを特徴とする請求項７記載の塗布液の塗布方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−６７７１４（Ｐ２０１３−６７７１４Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６８４７（Ｐ２０１１−２０６８４７）
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（５０８１３０６６１）スターハード株式会社 (7)
【出願人】（５１１２３０４５１）株式会社ジャンプアップ・コーポレーション (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（５０８１３０６６１）スターハード株式会社 (7)
【出願人】（５１１２３０４５１）株式会社ジャンプアップ・コーポレーション (1)
【Ｆターム（参考）】
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